JP4161235B2

JP4161235B2 - Bulbs, reflector bulbs and lighting fixtures

Info

Publication number: JP4161235B2
Application number: JP27733698A
Authority: JP
Inventors: 誠別所; 哲也菅野
Original assignee: Toshiba Lighting and Technology Corp
Current assignee: Toshiba Lighting and Technology Corp
Priority date: 1997-09-30
Filing date: 1998-09-30
Publication date: 2008-10-08
Anticipated expiration: 2018-09-30
Also published as: JPH11167902A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、赤外線反射膜を有する電球、反射鏡付き電球および照明器具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来この種の電球は、特開平４−４７６６０号公報（従来例１）に開示されている。この電球は、フィラメントと、フィラメントを内部に配設するとともに、フィラメントが存在する部分を回転楕円体に形成し、フィラメントが存在しない部分を回転楕円体に連接した円筒形に形成したガラスバルブと、このバルブの回転楕円体表面に形成された赤外線反射膜とで構成されている。なお、フィラメントは、回転楕円体の２つの焦点間に配設されている。
【０００３】
これによると、電球点灯時、フィラメントから放射された赤外線は、赤外線反射膜で反射されて２つの焦点間に配設されたフィラメントに帰還するので、フィラメントを効率よく過熱させることができ、発光効率（ｌｍ／Ｗ）を向上させることができるというものである。
【０００４】
また、特開昭５７−３８５５７号（従来例２）の第１図には、回転楕円体ではないが円筒状のバルブの先端部に排気管を形成してこの排気管内部に一端がほぼＵ字状に形成された内部リード線を配設させてなる電球が開示されていが、その作用・効果については、何ら開示されているものではない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来例１の電球のバルブにおいて、回転楕円体に形成されかつ赤外線反射膜が形成されている部分は、フィラメントが存在する部分のみであり、したがってこの部分以外に放射された赤外線は、フィラメントに帰還しなくなり発光効率の向上に寄与しないものである。
【０００６】
すなわち、バルブにおいてフィラメントが存在しない部分は、円筒形を有しており、さらに赤外線反射膜を形成してないので赤外線はこの部分を透過して外部に放射されていることになり発光効率の向上が望めない。
【０００７】
また、一部が回転楕円体に形成されたバルブに赤外線反射膜を形成してフィラメントから放射された赤外線をフィラメントに効率よく帰還させる場合には、フィラメントが回転楕円体の長軸上に正確に位置決めさせることも発光効率を向上させるという点において大きな課題である。
【０００８】
そこで、フィラメントを精度良くバルブ軸上に配置するためには、フィラメントに連なる内部リード線の一端を排気管内部に精度良く挿入する必要がある。そのためには、フィラメントおよびこれに接続される内部リード線で構成されたマウントの組立て精度を向上させることの他に排気管を精度良くバルブに接続形成することが必要である。
【０００９】
そして、例えば排気管をバルブへ接続した直後に、接続部に所定の径のピンを挿入して内径を均一化すれば良い。接続部に於いて、排気管の内径が最もばらつくためである。必要に応じて、ピンを挿入する部分の長さは決めれば良く、また必要に応じて、挿入時にバルブまたは排気管を加熱することができる。一般的には、図７に示すように排気管６２ｅの肉厚がバルブ６２内部に垂下６２ｇする場合が多い。
一方、電球を製造する場合には、マウントはキャリアマシンに一時固定され、マウントに排気管がチャックされたバルブを被せた後に封止が行われる。このことからも、マウントの中心軸とバルブ軸の中心とはほぼ一致しているとともに、挿入部と排気管内壁との抵抗が少ないことが重要である。
【００１０】
したがって、排気管の内径の均一性を確保する要件としては、排気管を内部リード線の一端よりも先においてつなぎ直した、あるいは中心軸を修正したことが必要となる。
本発明では、フィラメントを精度良くバルブ軸上に配設することのできる電球、反射鏡付き電球および照明器具を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、フィラメントと；フィラメントがほぼ長軸上に配設され、かつフィラメントを包囲するように形成された略回転楕円体部、内部の長手方向中間部位に凸状部を有し、略回転楕円体部の一端に連接されて凸状部よりも先端側で封止された排気管、略回転楕円体部の他端に形成された円筒部および円筒部の一端に形成された封止部を有して構成された透光性気密容器と；透光性気密容器の略回転楕円体部の少なくとも主要部に形成された赤外線反射膜と；フィラメントに電気的に接続されるとともに、一端方向に排気管の凸状部の前記略回転楕円体部側に近接して排気管内に配設される係止部を有し、他端が透光性気密容器の封止部に配設された内部リード線と；透光性気密容器の封止部内で内部リード線と電気的に接続され、封止部から外に導出された外部リード線と；を具備していることを特徴としている。
【００１２】
請求項２の発明は、フィラメントと；フィラメントがほぼ長軸上に配設され、かつフィラメントを包囲するように形成された略回転楕円体部、この略回転楕円体部の一端側の一部を延長させた部分との継ぎ目によって内部に形成された凸状部を有し一端がこの凸状部よりも先端側で封止られているとともに他端が略回転楕円体部の一端に連接された排気管、略回転楕円体部の他端に形成された円筒部および円筒部の一端に形成された封止部を有して構成された透光性気密容器と；透光性気密容器の略回転楕円体部の少なくとも主要部に形成された赤外線反射膜と；フィラメントに電気的に接続されるとともに、一端方向に封止られた凸状部の前記略回転楕円体部側近傍の排気管内に配設される係止部を有し、他端が透光性気密容器の封止部に配設された内部リード線と；透光性気密容器の封止部内で内部リード線と電気的に接続され、封止部から外に導出された外部リード線と；を具備していることを特徴とする。
【００１３】
請求項３の発明は、請求項１または２記載の電球において、略回転楕円体部および円筒部の間には縮径部が形成され、この縮径部を境界にして、略回転楕円体部の体積は円筒部の体積の約７ないし約９倍であることを特徴とする。
【００１４】
請求項４の発明は、請求項１または２記載の電球において、フィラメント端面と内部リード線が溶接により固着されていることを特徴とする。
【００１５】
請求項５の発明は、請求項４記載の電球において、溶接部は、タングステンまたはタングステン合金で形成されていることを特徴とする。
【００１６】
請求項６の発明は、請求項１ないし５いずれか一記載の電球と；電球に光学的に対向して配設された反射体と；を具備していることを特徴とする。
【００１７】
請求項７の発明は、請求項１ないし５いずれか一記載の電球と；ネック部を有するとともに、反射曲面が電球に光学的に対向して配設された反射体と；ネック部の内面に形成された遮光膜と；を具備していることを特徴とする。
【００１８】
請求項８の発明は、器具本体と；器具本体に配設された請求項５または７いずれか一記載の電球と；を具備していることを特徴とする。
【００１９】
上記各発明において、透光性気密容器の材料としては、耐火性を有するものであればよく、石英ガラス、セラミックス等を使用することができる。
【００２０】
縮径部とは、その外径が円筒部の外径よりも径小であって円筒部に連接している部分をいい、内径はフィラメントおよび内部リード線との組立体等が挿通できる程度の大きさであればよい。また、円筒部が縮径部よりも径大となるので、特に量産時に上記組立体の内部リード線同士が電気的に接触するのを抑制することができる。
【００２１】
略回転楕円体部とは、短軸および長軸を有する楕円について長軸を軸として回転させて得られる回転楕円体の一部をいう。そして、回転楕円体に近似するものも許容する。
【００２２】
赤外線反射膜は、フィラメントから放射された赤外線をフィラメントに帰還させることができるものであればなんでもよく、例えば低屈折率層と高屈折率層とを交互に積層して構成される光干渉膜がある。光干渉膜は、光の干渉を利用して特定の波長領域の光を通過または反射させる膜をいう。なお、低屈折率層の材料は、例えば酸化ケイ素（ＳｉＯ2 ）、ふっ化マグネシウム（ＭｇＦ2 ）等、高屈折率層の材料は、例えば酸化チタン（ＴｉＯ2 ）、酸化タンタル（Ｔａ2Ｏ5 ）、酸化ジルコニウム（ＺｒＯ2 ）、硫化亜鉛（ＺｎＳ）、酸化錫（ＳｎＯ2）等がある。
【００２３】
内部および外部リード線の材料は、フィラメントに電力を供給できるものであり、電球では耐熱性等からモリブデン線が使用される。
【００２４】
係止部は、内部リード線の一部を成形して形成されるものであって、排気管内部に当接されるものをいい、その形状は任意である。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の第１の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００２６】
図１は、本発明の第１の実施の形態を示す電球の側面図、図２は、同じくバルブの要部縦断面図、図３は、同じく側面図である。
【００２７】
図において、符号１は、フィラメントであり、多重コイル部１ａと多重コイル部１ａの両端部に中間部１ｂ，１ｂを介して形成されたレグ部１ｃ，１ｃとを有している。フィラメント１の多重コイル部１ａは、略回転楕円体部２ｄの第１の焦点Ｆ１および第２の焦点Ｆ２にほぼ跨る長さを有し、多重コイル部１ａの端部はこれら焦点Ｆ１およびＦ２の上または焦点を含むその近傍に配置されるようになっている。
【００２８】
また、符号２は、透光性気密容器例えば石英ガラスバルブで形成されており、多重コイル部１ａの中心軸がほぼ長軸上に配設され、かつ多重コイル部１ａを包囲するように形成された略回転楕円体部２ｄ、略回転楕円体部２ｄの一端に連接された縮径部２ｃ、一端が縮径部２ｃに連接されるとともに縮径部２ｃよりも径大に形成された円筒部２ｂ、円筒部２ｂの他端に形成された封止部２ａおよび略回転楕円体部２ｄの他端に連接され、内部に凸状部２ｆが形成された排気管２ｅを有してなり、多重コイル部１ａの縮径部２ｃ側端部１ｄ近傍から縮径部２ｃの外表面を見込んだ角度θが１７０゜以下に構成されてなる。例えばθ＝９０゜である。凸状部２ｆは、排気管２ｅの継ぎ目であり、この継ぎ目までは略回転楕円体部の一部を延長させて排気管の２ｅの一部を構成させている。
【００２９】
したがって、略回転楕円体部２ｄの長軸と排気管２ｅの軸がずれないので、内部リード線の一端を挿入してフィラメント１を略回転楕円体部２ｄ内に配置する場合、この略回転楕円体部２ｄの軸上にほぼ位置決めされて配設される。
【００３０】
ここで、縮径部の外表面を見込んだ角度θとは、多重コイル部の縮径部側端部近傍を中心として縮径部の外表面を通る線で囲まれた角度をいう。測定方法としては、電球側面を拡大投影器で拡大して得られる電球の投影面において、縮径部側端部近傍を中心として縮径部の外表面を通る線を左右２本引いたときに得られる角度をいう。θ＞１７０゜の場合には、略回転楕円体部を縮径部等まで形成するできなくなり、多重コイル部を包囲できない。好適な範囲は、発光効率が顕著に向上することと、製造工程において透光性気密容器内にフィラメントと内部リード線との組立体を挿入するしやすさから５０゜≦θ≦９０゜である。
【００３１】
また、図３によると、略回転楕円体部および円筒部の間には縮径部が形成され、この縮径部を境界にして、略回転楕円体部２ｄの体積Ａは、円筒部２ｂの体積Ｂの約７ないし約９倍となるように構成される。また、略回転楕円体部２ｄと円筒部２ｂの接合である縮径部２ｃ内径が８〜９ｍｍであり略回転楕円体部２ｄ最大径が１３〜１５ｍｍでありフィラメント１の発光部長さが８〜１１ｍｍである。
【００３２】
すなわち、円筒部２ｂに対する略回転楕円体部２ｄの体積比率が少ないと、電球点灯時にガラスバルブ２内の封入ガスの対流に支障を来たし、円筒部２ｂにハロゲンガスがコンデンスして内部リード線を過度にエッチングして脆くなる。この結果、適正な寿命を確保できない等の不具合があるが、実験等により、円筒部２ｂ内にハロゲンガスがコンデンスすることが抑制され、電球の寿命を確保することができる。
【００３３】
また、円筒部２ｂに対する略回転楕円体部２ｄの体積比率が大きい場合、すなわち、略回転楕円体部２ｄが大きい場合には、電球全体が大きくなりコンパクト化が図れにくくなることや内部温度が低下する傾向にあるので、ハロゲンサイクルの機能が低下し、黒化等により寿命を確保できにくくなる。また、円筒部２ｂが小さい場合には、フィラメント、内部リード線およびガラスビーズが一体に構成されたフィラメント構造体を透光性気密容器内に挿入して配設できにくくなり、量産化に向きにくくなるものである。
【００３４】
さらに、略回転楕円体部２ｄの表面には赤外線反射膜３が形成されている。赤外線反射膜３は、例えば酸化タンタル（Ｔａ2Ｏ5）からなる高屈折率層と、酸化ケイ素（ＳｉＯ2 ）からなる低屈折率層とを交互に、例えば合計９〜５０層の多層膜として構成したものであり、このような赤外線反射膜３は光干渉作用により赤外線を反射し可視光を透過する。
【００３５】
さらに詳しくは、赤外線反射膜３は、透光性気密容器２の表面にカット波長λ1で規定された下記７層の第一の積層物、この上にカット波長λ2で規定された下記７層を少なくとも２周期積層した第二の積層物およびこの上に形成された短波長通過積層物からなる第三の積層物で構成されている。
【００３６】
ここで、第一および第二の積層物の各７層は、例えば、光学的膜厚がそれぞれL/a , H/b , L/c , H/d , L/c , H/b , L/a（2≦a≦4、5≦b≦15、5≦c≦15、1≦d≦2.5）で規定される。また、LおよびHはそれぞれ低屈折率材料および高屈折率材料の積層物の波長の1/4に等しい光学的膜厚を表し、その積層物の波長は反射率が最大となる値で定義される。この赤外線反射膜３を使用した場合、定格点灯時のフィラメント色温度は、約2700Ｋ（ケルビン）以上であり、膜特性を維持しつつ、コーティング単価を低減する方法を提供できる。特に色温度が2700Ｋ以上の場合においては、全放射束に占める長波長側の赤外放射束の比率が低下することにより、長波長側の赤外反射特性はそれほど重要ではないことが判明した。
【００３７】
さらに、第１の内部リード線４は、フィラメント１の一端であるレグ部１ｃに接続されるとともに、一部を成形して形成される係止部４ａ，４ｂを排気管２ｅ内の凸状部２ｆに近接して配設されている。また、第２の内部リード線５は、フィラメント１の他端であるレグ部１ｃに接続されている。これら第１および第２の内部リード線４，５は、ガラスビーズ６に保持され、ガラスビーズ６は、透光性気密容器２の円筒部２ｂ内に配設されている。なお、フィラメント１と内部リード線とは、フィラメント１のレグ部１ｃ，１ｃ先端と内部リード線４、５の一端を溶接されて固着されており、溶接部１ｄは、タングステンまたはタングステン合金で形成される。これによると、フィラメント１のレグ部１ｃ，１ｃの移動が抑制されるようになり、フィラメント１の移動が抑制できて略回転楕円体部２ｄ内に確実に位置決めできる。
【００３８】
また、リング形に形成された第２の係止部４ｂは、そのリング外径ｄ4としたとき、１．５ｍｍ≦ｄ4≦２．５ｍｍにするのがよい。このリング形状の第２の係止部４ｂは、排気管２ｅの内面に接触しているのがよいが、排気管２ｅに挿入する時の抵抗を小さくするため若干の隙間を存在させていてもよいができるだけ隙間は無い方がよい。
【００３９】
さらにまた、第１および第２の内部リード線４，５の他端は、封止部２ａ内に配設された金属箔７，７例えばモリブデン箔に接続されている。また、バルブ２内には．ハロゲンガスが封入されている。さらに、金属箔７，７には、透光性気密容器２から外に導出される外部リード線８，９が接続されている。
【００４０】
そして、透光性気密容器２の封止部２ａには、セラミックス製の絶縁ベース１０が装着され、この絶縁ベース１０は封止部２ａに対して接着剤１１によって接合されている。この絶縁ベース１０には、電気的接続手段１２例えば電気的接続部１２ａ、１２ｂを有するねじ込み形口金が装着されており、外部リード線８，９は電気的接続部１２ａ、１２ｂにそれぞれ接続されている。
【００４１】
また、本実施の形態において、透光性気密容器２の略回転楕円体部２ｄの最大外径をＤ、円筒部２ｂの内径をｄ1、排気管２ｅの内径をｄ2としたとき、ｄ1≦ｄ2、Ｄ≧１．５ｄ1を満足している。また、排気管２ｅの内径をｄ2、第１の内部リードの外径をｄ3としたとき、２．５ｍｍ≦ｄ2≦６．０ｍｍ、０．２ｍｍ≦ｄ3≦０．３５ｍｍを満足している。
【００４２】
次に、本発明に関連する他の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００４３】
図４は、上記他の実施の形態を示す電球の側面図である。本実施の形態においては、第１の実施の形態の電球と同じ構成には、同一の符号を付してその説明を省略する。
【００４４】
本実施の形態では、略回転楕円体部２ｄの一端に連接された排気管２ｅにおいて、内部に凸状部２ｆを有していたが、この凸状部２ｆ近傍２ｇで封止られているので、凸状部２ｆが明確に判別できにくいものである。そして、この封止られた凸状部近傍２ｇの排気管２ｅ内には、内部リード線４の係止部４ａが配設されるものである。これによると、凸状部２ｆ近傍２ｇの比較的管内径が狭くなっている部分で排気管を封止するので、封止しやすい。すなわち、排気管を封止切る際に、バーナーの温度を上げすぎると略回転楕円体部２ｄを変形させてしまいがちであるが、排気管内径が凸状部２ｆにより狭くなっている分、略回転楕円体部２ｄが変形する前に排気管を封止切ることができる。
【００４５】
図５は、本発明の第２の実施の形態を示す反射鏡付き電球の一部断面側面図である。図において、符号１３は、反射体であり、電球がこの内部に配設されている。この電球は、本発明の第１の実施の形態で説明した電球から絶縁ベース１０を取りの除いたものであり、その他の構成は同じである。
【００４６】
まず、反射体１３は、前面が拡開された開口部およびこの開口部に対向する方向にネック部を有する基体１３ａの内面を反射面１３ｂを形成してなる。そして、開口部には前面ガラス１４、ネック部１３ｃにはセラミックス製の絶縁ベース１５が装着されている。
【００４７】
この絶縁ベース１５には、電気的接続部１６ａ、１６ｂを有するねじ込み形口金１６が装着されており、電球の外部リード線８，９は電気的接続部１６ａ、１６ｂにそれぞれ接続されている。さらに、ネック部１３ｃの内面には、遮光膜１３ｄが形成されている。この遮光膜１３ｄは、反射率１０％以上の耐熱性反射膜で形成されている。耐熱材料には、金属あるいはＳｉＯ2またはＡｌ2Ｏ3を主成分としている。この遮光膜１３ｄにより、この部分からの光の漏れを低減できるので、不必要な配光を抑えることができる。
【００４８】
反射体１３と電球との接着に用いる接着剤は、水平断面において反射体とバルブとの間の空間面積の７０％以下に充填されており、反射体による光の利用効率を高めている。そのための手段として、ネック部１３ｃの内径を上記のように規定し、従来再利用することなく吸収していたバルブ端部方向へ放射される可視光の一部を反射性耐熱材料により反射体１３へ帰還させ、照射効率を増大する。
【００４９】
フィラメント長さが長い１００Ｖ程度のハロゲン電球を対象に、光線追跡法によりミラーによる光の利用状況を調査したが、有効に利用されている部分はフィラメント中央部の全長の約1/3程度の部分しか無いことが分かった。その結果、従来バルブ後方に放射され、再利用されること無く他の部材に吸収あるいは後方に透過されていた可視光を有効に、かつ製造工程が煩雑にならない様に反射させることにより、反射体１３より前方に照射される光束を増加できるものである。
【００５０】
また、赤外線は赤外線反射膜３により透光性気密容器２内に帰還されるから反射体１３に達しなくなり反射体１３の温度上昇が抑制されるとともに、赤外線を嫌う被照射体に可視光を照射するのに有効である。
【００５１】
図６は、本発明の第３の実施の形態を示す照明器具の斜視図。図において、照明器具は、器具本体１７と器具本体１７に配設された反射鏡付き電球１８とで構成されている。これによると、赤外線は赤外線反射膜により透光性気密容器内に帰還されるから反射体に達しなくなり反射体および器具本体の温度上昇が抑制されるとともに、赤外線を嫌う被照射体に可視光を照射するのに有効である。
【００５２】
【発明の効果】
請求項１の発明では、透光性気密容器の長軸と排気管の軸とがほぼ一致しているので、内部リード線の係止部が排気管内の凸状部の略回転楕円体部側に近接して配設されることによりフィラメントを精度良く透光性気密容器の軸上に配設することができ、フィラメントから放射された赤外線をフィラメントに効率よく帰還させることができるので、発光効率が向上する。
【００５３】
請求項２の発明では、略回転楕円体部の一端側の一部を延長させた部分と排気管をつないだときの継ぎ目によって形成された排気管内の凸状部の略回転楕円体部側に内部リード線の係止部が近接して配設されることにより、透光性気密容器の長軸と排気管の軸とを調整しつつフィラメントを精度良く透光性気密容器の軸上に配設することができ、フィラメントから放射された赤外線をフィラメントに効率よく帰還させることができるので、発光効率が向上する。
【００５４】
請求項３の発明では、請求項１の発明の効果に加えて、円筒部内にハロゲンガスがコンデンスするのを抑制でき、電球の寿命を確保することができる。
【００５５】
請求項４の発明では、請求項１の発明の効果に加えて、フィラメント端面と内部リード線が溶接により固着されるので、透光性気密容器の軸上に配設できやすくなる。
【００５６】
請求項５の発明では、請求項１の発明の効果に加えて、溶接部は、タングステンまたはタングステン合金で形成されているので、強度が向上する。
【００５７】
請求項６の発明では、発光効率が向上した反射鏡付き電球を提供できる。
【００５８】
請求項７の発明では、請求項６の発明の効果に加えて、配光特性に優れた反射鏡付き電球を得ることができる。
【００５９】
請求項８の発明では、発光効率が向上した照明器具を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態を示す電球の側面図。
【図２】同じくバルブの要部縦断面図。
【図３】同じく側面図。
【図４】本発明に関連する他の実施の形態を示す電球の側面図。
【図５】本発明の第２の実施の形態を示す反射鏡付き電球の一部断面側面図。
【図６】本発明の第３の実施の形態を示す照明器具の斜視図。
【図７】従来のバルブの要部縦断面図。
【符号の説明】
１…フィラメント
１ａ…多重コイル部
１ｂ…中間部
１ｃ…レグ部
１ｄ…端部
２…透光性気密容器
２ａ…封止部
２ｂ…円筒部
２ｃ…縮径部
２ｄ…略回転楕円体部
２ｅ…排気管
３…赤外線反射膜
４…第１の内部リード線
４ａ，４ｂ…係止部
５…第２の内部リード線
６…ガラスビーズ
７…金属箔
８，９…外部リード線
１２…電気的接続手段[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a light bulb having an infrared reflective film, a light bulb with a reflector, and a lighting fixture.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, this type of light bulb is disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 4-47660 (conventional example 1). The bulb includes a filament, a glass bulb formed in a cylindrical shape in which the filament is disposed inside, a portion where the filament is present is formed in a spheroid, and a portion where the filament is not present is connected to the spheroid, It is comprised with the infrared reflecting film formed in the rotation ellipsoid surface of this valve | bulb. The filament is disposed between two focal points of the spheroid.
[0003]
According to this, when the light bulb is lit, the infrared rays emitted from the filament are reflected by the infrared reflecting film and returned to the filament disposed between the two focal points, so that the filament can be efficiently overheated and the luminous efficiency can be improved. (Lm / W) can be improved.
[0004]
Further, FIG. 1 of Japanese Patent Laid-Open No. 57-38557 (conventional example 2) shows that an exhaust pipe is formed at the tip of a cylindrical valve that is not a spheroid, but one end of the exhaust pipe is substantially U-shaped. A light bulb in which an internal lead wire formed in a letter shape is disposed is disclosed, but its action and effect are not disclosed at all.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the bulb of the conventional example 1, the portion formed in the spheroid and the infrared reflecting film is formed only on the portion where the filament exists. It does not contribute to the improvement of luminous efficiency.
[0006]
That is, the part where the filament does not exist in the bulb has a cylindrical shape, and further, since no infrared reflecting film is formed, the infrared ray is transmitted through this part and radiated to the outside, and the luminous efficiency is improved. I can't hope.
[0007]
In addition, when an infrared reflecting film is formed on a bulb partially formed in a spheroid and the infrared radiation emitted from the filament is efficiently returned to the filament, the filament is accurately positioned on the long axis of the spheroid. Positioning is also a major problem in terms of improving luminous efficiency.
[0008]
Therefore, in order to arrange the filament on the valve shaft with high accuracy, it is necessary to insert one end of the internal lead wire connected to the filament into the exhaust pipe with high accuracy. For this purpose, it is necessary to connect and form the exhaust pipe to the valve with high accuracy in addition to improving the assembly accuracy of the mount composed of the filament and the internal lead wire connected to the filament.
[0009]
For example, immediately after the exhaust pipe is connected to the valve, a pin having a predetermined diameter may be inserted into the connection portion to make the inner diameter uniform. This is because the inner diameter of the exhaust pipe varies most at the connecting portion. The length of the portion into which the pin is inserted may be determined as necessary, and the valve or the exhaust pipe can be heated at the time of insertion as necessary. In general, as shown in FIG. 7, the thickness of the exhaust pipe 62 e often hangs down 62 g inside the valve 62.
On the other hand, when manufacturing a light bulb, the mount is temporarily fixed to a carrier machine, and sealing is performed after the mount is covered with a valve having an exhaust pipe chucked thereon. For this reason as well, it is important that the center axis of the mount and the center of the valve shaft substantially coincide with each other and that the resistance between the insertion portion and the inner wall of the exhaust pipe is small.
[0010]
Therefore, as a requirement to ensure the uniformity of the inner diameter of the exhaust pipe, it is necessary to reconnect the exhaust pipe before one end of the internal lead wire or to correct the central axis.
An object of the present invention is to provide a light bulb, a light bulb with a reflecting mirror, and a lighting fixture in which a filament can be accurately arranged on a bulb shaft.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
The invention of claim 1 has a filament; a substantially spheroid portion formed so as to surround the filament, and a convex portion at an intermediate portion in the longitudinal direction. An exhaust pipe connected to one end of the substantially spheroid part and sealed on the tip side from the convex part, a cylindrical part formed at the other end of the substantially spheroid part, and one end of the cylindrical part A translucent airtight container configured with a sealing portion; an infrared reflecting film formed on at least a main part of a substantially spheroid of the translucent airtight container; and electrically connected to the filament A locking portion disposed in the exhaust pipe adjacent to the substantially spheroid portion side of the convex portion of the exhaust pipe in one end direction, and the other end disposed in the sealing portion of the translucent airtight container. An internal lead wire provided; electrically connected to the internal lead wire within the sealed portion of the translucent airtight container It is characterized in that it comprises a; and the external lead wire is led out of the sealing portion.
[0012]
The invention of claim 2 includes a filament; a substantially spheroid part formed so as to surround the filament, and a part of one end side of the substantially spheroid part. It has a convex part formed inside by a joint with the extended part, and one end is sealed on the tip side from this convex part, and the other end is connected to one end of the substantially spheroid part A translucent airtight container configured to include an exhaust pipe, a cylindrical portion formed at the other end of the substantially spheroid and a sealing portion formed at one end of the cylindrical portion; An infrared reflecting film formed on at least the main part of the spheroid part; and in the exhaust pipe in the vicinity of the substantially spheroid part side of the convex part electrically connected to the filament and sealed in one end direction It has a locking part to be arranged, and the other end is a sealing part of the translucent airtight container An internal lead wire provided; and an external lead wire electrically connected to the internal lead wire in the sealing portion of the light-transmitting airtight container and led out from the sealing portion. And
[0013]
According to a third aspect of the present invention, in the electric bulb according to the first or second aspect, a reduced diameter portion is formed between the substantially spheroid portion and the cylindrical portion, and the substantially spheroid portion is formed with the reduced diameter portion as a boundary. The volume of is about 7 to about 9 times the volume of the cylindrical portion.
[0014]
According to a fourth aspect of the present invention, in the light bulb according to the first or second aspect, the filament end face and the internal lead wire are fixed by welding.
[0015]
According to a fifth aspect of the present invention, in the electric bulb according to the fourth aspect, the welded portion is formed of tungsten or a tungsten alloy.
[0016]
The invention of claim 6 is characterized by comprising: the light bulb according to any one of claims 1 to 5; and a reflector optically opposed to the light bulb.
[0017]
The invention according to claim 7 is the light bulb according to any one of claims 1 to 5; a reflector having a neck portion and a reflection curved surface optically opposed to the light bulb; and an inner surface of the neck portion And a formed light shielding film.
[0018]
The invention according to claim 8 is characterized by comprising: an instrument body; and the light bulb according to any one of claims 5 or 7 disposed on the instrument body.
[0019]
In each of the above inventions, the material of the light-transmitting hermetic container may be any material having fire resistance, and quartz glass, ceramics, or the like can be used.
[0020]
The reduced diameter portion is a portion where the outer diameter is smaller than the outer diameter of the cylindrical portion and is connected to the cylindrical portion, and the inner diameter is such that an assembly of the filament and the internal lead wire can be inserted. Any size is acceptable. Further, since the cylindrical portion is larger in diameter than the reduced diameter portion, it is possible to suppress electrical contact between the internal lead wires of the assembly particularly during mass production.
[0021]
The term “substantially spheroid” refers to a part of a spheroid obtained by rotating an ellipse having a short axis and a long axis around the long axis. And what approximates a spheroid is also permitted.
[0022]
The infrared reflection film may be anything as long as it can return the infrared rays radiated from the filament to the filament. For example, an optical interference film formed by alternately laminating low refractive index layers and high refractive index layers is used. is there. The optical interference film refers to a film that transmits or reflects light in a specific wavelength region using light interference. The material of the low refractive index layer is, for example, silicon oxide (SiO2), magnesium fluoride (MgF2), and the material of the high refractive index layer is, for example, titanium oxide (TiO2), tantalum oxide (Ta2O5), zirconium oxide (ZrO2). ), Zinc sulfide (ZnS), tin oxide (SnO2), and the like.
[0023]
The material of the internal and external lead wires can supply power to the filament, and a molybdenum wire is used for the light bulb because of heat resistance.
[0024]
The locking portion is formed by molding a part of the internal lead wire, and is in contact with the inside of the exhaust pipe, and its shape is arbitrary.
[0025]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, a first embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0026]
FIG. 1 is a side view of a light bulb showing a first embodiment of the present invention, FIG. 2 is a longitudinal sectional view of a main part of the bulb, and FIG. 3 is a side view of the same.
[0027]
In the figure, reference numeral 1 denotes a filament having a multiple coil portion 1a and leg portions 1c and 1c formed at both ends of the multiple coil portion 1a via intermediate portions 1b and 1b. The multi-coil portion 1a of the filament 1 has a length substantially straddling the first focal point F1 and the second focal point F2 of the substantially spheroid portion 2d, and the end of the multi-coil portion 1a has the focal points F1 and F2. It is arranged at the top or in the vicinity thereof including the focal point.
[0028]
Reference numeral 2 is formed of a translucent airtight container such as a quartz glass bulb, and is formed so that the central axis of the multiple coil portion 1a is substantially on the long axis and surrounds the multiple coil portion 1a. The substantially spheroidal portion 2d, the reduced diameter portion 2c connected to one end of the substantially spheroidal portion 2d, and the cylindrical portion having one end connected to the reduced diameter portion 2c and larger in diameter than the reduced diameter portion 2c. 2b, a sealing portion 2a formed at the other end of the cylindrical portion 2b, and an exhaust pipe 2e connected to the other end of the substantially spheroid portion 2d, and having a convex portion 2f formed therein. The angle θ of the coil portion 1a from which the outer surface of the reduced diameter portion 2c is viewed from near the end portion 1d on the reduced diameter portion 2c side is configured to be 170 ° or less. For example, θ = 90 °. The convex part 2f is a joint of the exhaust pipe 2e, and a part of the substantially spheroidal part is extended to the joint to form a part of the exhaust pipe 2e.
[0029]
Therefore, since the major axis of the substantially spheroid 2d and the axis of the exhaust pipe 2e are not shifted, when the filament 1 is disposed in the substantially spheroid 2d by inserting one end of the internal lead wire, the substantially spheroid 2d is inserted. The body part 2d is disposed so as to be substantially positioned on the axis.
[0030]
Here, the angle θ that looks at the outer surface of the reduced diameter portion means an angle surrounded by a line passing through the outer surface of the reduced diameter portion with the vicinity of the reduced diameter portion side end portion of the multiple coil portion as the center. As a measurement method, when a light bulb projection surface obtained by magnifying the side surface of the light bulb with a magnifying projector is drawn on the right and left two lines passing through the outer surface of the reduced diameter portion around the reduced diameter side end portion The angle obtained. When θ> 170 °, it becomes impossible to form the substantially spheroidal part up to the reduced diameter part or the like, and the multiple coil part cannot be surrounded. A preferable range is 50 ° ≦ θ ≦ 90 ° because the luminous efficiency is remarkably improved and the assembly of the filament and the internal lead wire is easily inserted into the light-transmitting hermetic container in the manufacturing process. .
[0031]
Further, according to FIG. 3, a reduced diameter portion is formed between the approximately spheroid and the cylindrical portion, and the volume A of the approximately spheroid 2d is defined by the cylindrical portion 2b with the reduced diameter portion as a boundary. It is configured to be about 7 to about 9 times the volume B. Further, the inner diameter of the reduced diameter portion 2c, which is a joint between the approximate spheroid portion 2d and the cylindrical portion 2b, is 8 to 9 mm, the maximum diameter of the approximate spheroid portion 2d is 13 to 15 mm, and the light emitting portion length of the filament 1 is 8 to 8 mm. 11 mm.
[0032]
That is, if the volume ratio of the substantially spheroid portion 2d to the cylindrical portion 2b is small, the convection of the enclosed gas in the glass bulb 2 is hindered when the bulb is turned on, and halogen gas condenses in the cylindrical portion 2b and the internal lead wire is connected. Etching excessively makes it brittle. As a result, there is a problem that an appropriate life cannot be ensured. However, condensation of halogen gas in the cylindrical portion 2b is suppressed by experiments and the like, and the life of the bulb can be secured.
[0033]
Further, when the volume ratio of the substantially spheroid 2d to the cylindrical part 2b is large, that is, when the substantially spheroid 2d is large, the entire bulb becomes large and it is difficult to make it compact, and the internal temperature decreases. Therefore, the function of the halogen cycle is lowered, and it becomes difficult to ensure the lifetime due to blackening or the like. In addition, when the cylindrical portion 2b is small, it becomes difficult to insert and arrange the filament structure in which the filament, the internal lead wire, and the glass bead are integrated into the translucent airtight container, and it is not suitable for mass production. It will be.
[0034]
Further, an infrared reflecting film 3 is formed on the surface of the substantially spheroid 2d. The infrared reflecting film 3 is configured by alternately forming a high refractive index layer made of, for example, tantalum oxide (Ta2O5) and a low refractive index layer made of silicon oxide (SiO2), for example, as a multilayer film having a total of 9 to 50 layers. In addition, such an infrared reflecting film 3 reflects infrared rays by optical interference and transmits visible light.
[0035]
More specifically, the infrared reflecting film 3 has the following seven layers defined by the cut wavelength λ1 on the surface of the light-transmitting hermetic container 2, and the following seven layers defined by the cut wavelength λ2 on the first laminate. It consists of a third laminate composed of a second laminate laminated at least two periods and a short wavelength pass laminate formed thereon.
[0036]
Here, each of the seven layers of the first and second laminates has, for example, optical thicknesses of L / a, H / b, L / c, H / d, L / c, H / b, L / a (2 ≦ a ≦ 4, 5 ≦ b ≦ 15, 5 ≦ c ≦ 15, 1 ≦ d ≦ 2.5). L and H represent optical film thicknesses equal to 1/4 of the wavelength of the laminate of the low refractive index material and the high refractive index material, respectively, and the wavelength of the laminate is defined by a value that maximizes the reflectance. The When this infrared reflective film 3 is used, the filament color temperature at the rated lighting is about 2700 K (Kelvin) or more, and it is possible to provide a method of reducing the coating unit cost while maintaining the film characteristics. In particular, when the color temperature is 2700 K or higher, the ratio of the long-wavelength infrared radiant flux to the total radiant flux decreases, and it has been found that the long-wavelength infrared reflection characteristics are not so important.
[0037]
Further, the first internal lead wire 4 is connected to the leg portion 1c which is one end of the filament 1, and the locking portions 4a and 4b formed by forming a part thereof are formed as convex portions in the exhaust pipe 2e. It is arranged close to 2f. The second internal lead wire 5 is connected to a leg portion 1 c that is the other end of the filament 1. The first and second internal lead wires 4 and 5 are held by the glass beads 6, and the glass beads 6 are disposed in the cylindrical portion 2 b of the translucent airtight container 2. The filament 1 and the internal lead wire are fixed by welding the ends of the leg portions 1c and 1c of the filament 1 and one end of the internal lead wires 4 and 5, and the weld portion 1d is formed of tungsten or a tungsten alloy. The According to this, the movement of the leg portions 1c, 1c of the filament 1 is suppressed, the movement of the filament 1 can be suppressed, and the positioning can be reliably performed in the substantially spheroid 2d.
[0038]
Further, the second locking portion 4b formed in a ring shape is preferably set to 1.5 mm ≦ d4 ≦ 2.5 mm when the ring outer diameter is d4. The ring-shaped second locking portion 4b is preferably in contact with the inner surface of the exhaust pipe 2e, but may have a slight gap to reduce resistance when inserted into the exhaust pipe 2e. It is better but there should be no gap as much as possible.
[0039]
Furthermore, the other ends of the first and second internal lead wires 4 and 5 are connected to metal foils 7 and 7 such as molybdenum foil disposed in the sealing portion 2a. In the valve 2,. Halogen gas is enclosed. Furthermore, external lead wires 8 and 9 led out from the translucent airtight container 2 are connected to the metal foils 7 and 7.
[0040]
A ceramic insulating base 10 is attached to the sealing portion 2a of the translucent airtight container 2, and the insulating base 10 is bonded to the sealing portion 2a by an adhesive 11. The insulating base 10 is equipped with an electrical connection means 12, for example, a screw-type base having electrical connection portions 12a and 12b, and the external lead wires 8 and 9 are connected to the electrical connection portions 12a and 12b, respectively. Yes.
[0041]
Further, in the present embodiment, when the maximum outer diameter of the substantially spheroidal portion 2d of the translucent airtight container 2 is D, the inner diameter of the cylindrical portion 2b is d1, and the inner diameter of the exhaust pipe 2e is d2, d1 ≦ d2. D ≧ 1.5d1 is satisfied. Further, when the inner diameter of the exhaust pipe 2e is d2 and the outer diameter of the first internal lead is d3, 2.5 mm ≦ d2 ≦ 6.0 mm and 0.2 mm ≦ d3 ≦ 0.35 mm are satisfied.
[0042]
Next, another embodiment related to the present invention will be described with reference to the drawings.
[0043]
FIG. 4 is a side view of a light bulb showing the other embodiment. In the present embodiment, the same components as those of the light bulb of the first embodiment are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.
[0044]
In the present embodiment, the exhaust pipe 2e connected to one end of the substantially spheroid portion 2d has the convex portion 2f inside, but is sealed by the vicinity 2g of the convex portion 2f. The convex portion 2f is difficult to clearly distinguish. And the latching | locking part 4a of the internal lead wire 4 is arrange | positioned in the exhaust pipe 2e of 2g vicinity of this sealed convex-shaped part. According to this, since the exhaust pipe is sealed at the portion where the inner diameter of the pipe 2f in the vicinity 2g is relatively narrow, it is easy to seal. That is, when sealing the exhaust pipe, if the temperature of the burner is raised too much, the spheroid part 2d tends to be deformed, but the exhaust pipe inner diameter is narrowed by the convex part 2f. The exhaust pipe can be sealed before the spheroid 2d is deformed.
[0045]
FIG. 5 is a partial cross-sectional side view of a light bulb with a reflector, showing a second embodiment of the present invention. In the figure, reference numeral 13 denotes a reflector, and a light bulb is disposed therein. This electric bulb is obtained by removing the insulating base 10 from the electric bulb described in the first embodiment of the present invention, and the other configurations are the same.
[0046]
First, the reflector 13 is formed by forming a reflection surface 13b on the inner surface of a base body 13a having an opening whose front surface is widened and a neck portion in a direction opposite to the opening. A front glass 14 is attached to the opening, and a ceramic insulating base 15 is attached to the neck 13c.
[0047]
A screw-type base 16 having electrical connection portions 16a and 16b is attached to the insulating base 15, and external lead wires 8 and 9 of the bulb are connected to the electrical connection portions 16a and 16b, respectively. Further, a light shielding film 13d is formed on the inner surface of the neck portion 13c. The light shielding film 13d is formed of a heat resistant reflective film having a reflectance of 10% or more. The heat-resistant material is mainly composed of metal or SiO2 or Al2O3. Since the light shielding film 13d can reduce light leakage from this portion, unnecessary light distribution can be suppressed.
[0048]
The adhesive used for bonding the reflector 13 and the light bulb is filled to 70% or less of the space area between the reflector and the bulb in the horizontal cross section, thereby increasing the light use efficiency by the reflector. As a means for that purpose, the inner diameter of the neck portion 13c is defined as described above, and a part of the visible light radiated toward the bulb end portion that has been absorbed without being reused in the past is reflected by the reflective heat-resistant material. To increase the irradiation efficiency.
[0049]
Targeting a halogen bulb with a long filament length of about 100V, we investigated the use of light by the mirror by the ray tracing method, but the part that is effectively used is about 1/3 of the total length of the filament center. I knew that there was nothing. As a result, it is possible to effectively reflect visible light that has been radiated rearward of the bulb and absorbed or transmitted rearward to other members without being reused, so that the manufacturing process is not complicated. 13 can increase the luminous flux irradiated forward.
[0050]
Further, since infrared rays are returned to the translucent airtight container 2 by the infrared reflecting film 3, they do not reach the reflector 13 and the temperature rise of the reflector 13 is suppressed, and the irradiated object that hates infrared rays is irradiated with visible light. It is effective to do.
[0051]
FIG. 6 is a perspective view of a lighting fixture showing a third embodiment of the present invention. In the figure, the lighting fixture is composed of a fixture body 17 and a light bulb 18 with a reflector disposed in the fixture body 17. According to this, since infrared rays are returned to the translucent airtight container by the infrared reflecting film, they do not reach the reflectors, and the temperature rise of the reflector and the instrument body is suppressed, and visible light is irradiated to the irradiated object that hates infrared rays. It is effective for irradiation.
[0052]
【The invention's effect】
In the first aspect of the invention, since the major axis of the translucent airtight container and the axis of the exhaust pipe substantially coincide with each other, the engaging portion of the internal lead wire is on the substantially spheroidal part side of the convex part in the exhaust pipe. Since the filament can be arranged on the axis of the light-transmitting airtight container with high accuracy and the infrared rays emitted from the filament can be efficiently returned to the filament, the luminous efficiency can be improved. Will improve.
[0053]
In the invention according to claim 2, on the substantially spheroid part side of the convex part in the exhaust pipe formed by the seam when the exhaust pipe is connected to the part where one end side of the substantially spheroid part is extended. By arranging the locking portions of the internal lead wires close to each other, the filament can be accurately placed on the axis of the light-transmitting hermetic container while adjusting the long axis of the light-transmitting hermetic container and the axis of the exhaust pipe. Since the infrared rays emitted from the filament can be efficiently returned to the filament, the luminous efficiency is improved.
[0054]
In the invention of claim 3, in addition to the effect of the invention of claim 1, the halogen gas can be prevented from condensing in the cylindrical portion, and the life of the bulb can be secured.
[0055]
In the invention of claim 4, in addition to the effect of the invention of claim 1, since the filament end face and the internal lead wire are fixed by welding, it becomes easy to dispose on the axis of the translucent airtight container.
[0056]
In the invention of claim 5, in addition to the effect of the invention of claim 1, the welded portion is formed of tungsten or a tungsten alloy, so that the strength is improved.
[0057]
In invention of Claim 6, the light bulb with a reflector which luminous efficiency improved can be provided.
[0058]
In the invention of claim 7, in addition to the effect of the invention of claim 6, a light bulb with a reflector having excellent light distribution characteristics can be obtained.
[0059]
In invention of Claim 8, the lighting fixture which luminous efficiency improved can be provided.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side view of a light bulb showing a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a longitudinal sectional view of the main part of the valve.
FIG. 3 is a side view of the same.
FIG. 4 is a side view of a light bulb showing another embodiment related to the present invention.
FIG. 5 is a partial cross-sectional side view of a light bulb with a reflecting mirror showing a second embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a perspective view of a lighting fixture showing a third embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a longitudinal sectional view of a main part of a conventional valve.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Filament 1a ... Multiple coil part 1b ... Intermediate | middle part 1c ... Leg part 1d ... End part 2 ... Translucent airtight container 2a ... Sealing part 2b ... Cylindrical part 2c ... Reduced diameter part 2d ... Substantial spheroid part 2e ... Exhaust pipe 3 ... Infrared reflective film 4 ... First internal lead wires 4a, 4b ... Locking portion 5 ... Second internal lead wire 6 ... Glass beads 7 ... Metal foil 8, 9 ... External lead wire 12 ... Electrical connection means

Claims

With filaments;
The filament is arranged on the long axis and has a substantially spheroid part formed so as to surround the filament, and has a convex part at the inside in the longitudinal direction, and is connected to one end of the substantially spheroid part. The exhaust pipe is sealed at the tip side from the convex part, the cylindrical part formed at the other end of the substantially spheroid part, and the sealing part formed at one end of the cylindrical part. A translucent airtight container;
An infrared reflecting film formed on at least the main part of the substantially spheroid of the translucent airtight container;
It is electrically connected to the filament, and has a locking portion disposed in the exhaust pipe adjacent to the substantially spheroid portion side of the convex portion of the exhaust pipe in one end direction, and the other end is translucent An internal lead wire disposed in the sealing portion of the airtight container;
An external lead wire that is electrically connected to the internal lead wire within the sealed portion of the translucent airtight container and is led out from the sealed portion;
A light bulb characterized by comprising:

With filaments;
A filament is arranged on the major axis and is formed so as to surround the filament, and a substantially spheroidal part, and a part of one end side of the substantially spheroidal part is extended to the inside. An exhaust pipe having a convex portion formed and having one end sealed at the tip side of the convex portion and the other end connected to one end of the substantially spheroid, A translucent airtight container configured to have a cylindrical portion formed at the end and a sealing portion formed at one end of the cylindrical portion;
An infrared reflecting film formed on at least the main part of the substantially spheroid of the translucent airtight container;
It has an engaging part that is electrically connected to the filament and is disposed in the exhaust pipe in the vicinity of the substantially spheroidal part side of the convex part sealed in one end direction, and the other end is translucent An internal lead wire disposed in the sealing part of the airtight container;
An external lead wire that is electrically connected to the internal lead wire within the sealed portion of the translucent airtight container and is led out from the sealed portion;
A light bulb characterized by comprising:

A reduced diameter portion is formed between the substantially spheroid portion and the cylindrical portion, and the volume of the substantially spheroid portion is about 7 to about 9 times the volume of the cylindrical portion with this reduced diameter portion as a boundary. The light bulb according to claim 1 or 2.

3. A light bulb according to claim 1, wherein the filament end face and the internal lead wire are fixed by welding.

The light bulb according to claim 4, wherein the welded portion is formed of tungsten or a tungsten alloy.

A light bulb as claimed in any one of claims 1 to 5;
A reflector disposed optically opposite the bulb;
A light bulb with a reflector, comprising:

A light bulb as claimed in any one of claims 1 to 5;
A reflector having a neck and a reflective curved surface disposed optically opposite the bulb;
A light-shielding film formed on the inner surface of the neck portion;
A light bulb with a reflector, comprising:

An instrument body;
A light bulb as claimed in any one of claims 5 to 7 disposed in an appliance body;
The lighting fixture characterized by comprising.