JP3674218B2

JP3674218B2 - Light bulbs and lighting fixtures

Info

Publication number: JP3674218B2
Application number: JP04502197A
Authority: JP
Inventors: 誠別所
Original assignee: Toshiba Lighting and Technology Corp
Current assignee: Toshiba Lighting and Technology Corp
Priority date: 1997-02-28
Filing date: 1997-02-28
Publication date: 2005-07-20
Anticipated expiration: 2017-02-28
Also published as: JPH10241636A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は発光源として用いられるコイル状フィラメントをバルブ内に封装した電球およびこの電球を装着した照明器具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
電球はガラスバルブ内にアルゴンなどの不活性ガスとともに、タングステン素線をコイル状に巻回したものをさらに巻回した二重コイル状のフィラメントを発光源として封装している。そして、点灯により上記コイル状フィラメントが徐々に蒸発して細るなどの原因で断線するまでが寿命とされ、汎用の電球では定格寿命が１０００時間程度となっている。
【０００３】
また、電球の一種のハロゲン電球は、バルブ内に不活性ガスとともに微量のハロゲン族元素（Ｉ、Ｂｒ、Ｃｌ、Ｆ）が封入され、コイル状フィラメントから蒸発したタングステンとハロゲン族元素との間の化学的な循環反応（ハロゲンサイクル）を利用している。
【０００４】
すなわち、フィラメントから蒸発したタングステンをハロゲンサイクルを利用して、フィラメントに戻しそのやせ細りを防ぐようにしている。しかし、蒸発したタングステンが元の位置に戻るならば寿命は半永久的となって好ましいが、実際には完全に元の位置に戻らずに、フィラメントに徐々にやせ細りの部分が生じついには断線に至るが、汎用の電球に比べ光束を同じとすれば寿命を２倍の２０００時間まで向上させることができる。
【０００５】
また、このハロゲン電球は、ハロゲンサイクルを活発化するためバルブの温度が２５０℃以上となるよう設計されているとともに、フィラメントの蒸発を抑制するため不活性ガスの封入圧力が高い、小形で高効率のものである。
【０００６】
そして、近年に至り、さらにの高効率化および省エネルギ化の一環として電球分野においても種々の工夫がなされている。ハロゲン電球においては、バルブの表面に多層光干渉膜からなる可視光透過赤外線反射膜を形成するとともに、バルブ軸に沿ってコイル状フィラメントを配設することによって、フィラメントから放射された赤外線をこの反射膜で効率よく反射してフィラメントに帰還させ、これによってフィラメントを加熱して発光効率を高めることが行われている。
【０００７】
また、この種ハロゲン電球で可視光透過赤外線反射膜を形成していないバルブ内にバルブの軸に沿ってコイル状フィラメントを配設したものにおいて、定格点灯時のフィラメントの軸方向における各部温度は図７に点線Ａで示すようにフィラメントの中央部が最も高温な山形の分布をなしている。また、可視光透過赤外線反射膜を形成した直管形などのバルブ内にバルブの軸に沿ってフィラメントを配設したものにおいても、図７に実線Ｂで示すようにフィラメントの中央部が最も高温な山形で、しかも、赤外線反射膜の作用で膜なしに比べて相対的に高い温度の分布をなしている。
【０００８】
上述したように赤外線反射膜の有無に拘らず、コイル状フィラメントの中央部が最高温度となるのは、端部は放熱が多いが中央部は両側からの伝導熱や放射熱を受け温度が高まるためで、通常からこのフィラメントの中央部における断線が多い。この断線は、フィラメントに欠陥などがあるとその部分が過熱して高温度になるホットスポットを生じるためで、フィラメントの中央部は特に高温度となるためここに欠陥などがあるとホットスポットが発生し易い。そして、このホットスポットはフィラメントを形成するタングステンが蒸発やスパッタされて、他の部分より早くやせ細って電気抵抗値が上がる結果、ますます過熱され早期に断線してしまうものである。
【０００９】
そこで、このコイル状フィラメント中央部の昇温を避け、フィラメント各部位における温度差をできるだけ少なくする手段として、フィラメントの中央部と端部とでそのコイルのピッチや径を変えたり、また、可視光透過赤外線反射膜を形成したものでは上記のほか被膜の厚さを部分的に変えたりあるいはバルブの形状を変えバルブ部位によって反射特性を変えるなどのことが行なわれている。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上述したように手段を講じても定格寿命以下でコイル状フィラメントの中央部に断線を生じる電球があり、本発明者はこのフィラメントの断線について究明をした。
【００１１】
本発明者の考察によると、点灯時にコイル状フィラメントの温度が高温度となる部分においてフィラメントの隣接部位との温度差が大きいと、すなわち、温度勾配の大きい部分に断線が多いことを見出だした。
【００１２】
これは、上記ホットスポットの発生にも関係するかも知れないが、点灯中のコイル状フィラメントにおいて高温度となる部分は、フィラメント素線を構成するタングステン原子が移動し、不純物の蒸発や消失によつてポア（空孔）が発生し、これが成長してフィラメントの断面積を局部的に小さくし電気的抵抗値を増加する結果、この部分が過熱し高温となって断線に至ると考えられる。
【００１３】
そこで、本発明はコイル状フィラメント点灯時に高温度（２５００Ｋ以上）となる部分において、延在するフィラメントの温度勾配を規制することによって、タングステン素線中にポア（空孔）の生じ難い長寿命の電球およびこの電球を装着した照明器具を提供することを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１に記載の電球は、ガラスバルブと、バルブ内に配設されたリード部材と、バルブ内に封入された不活性ガスと、リード部材に継線されたコイル状フィラメントとを具備し、定格点灯時にコイル状フィラメントが２５００Ｋ以上となる部位のタングステン素線における温度勾配の最大値が２．５度／ｍｍ以下であることを特徴とする。
【００１５】
電球点灯時にコイル状フィラメントの２５００Ｋ以上となる部分における温度分布を改良して、フィラメント延在方向の温度勾配を小さくして急激な温度差部分をなくし、タングステン素線中にポア（空孔）が生じ難く、フィラメントに局部的な高温部の発生がない。
【００１６】
そして、上記でコイル状に巻回されたものを展開したタングステン素線における温度勾配が２．５度（℃）／ｍｍを越えると、点灯中タングステン素線中にポア（空孔）が生じ易く、その部分が過熱し高温となって早期に断線に至るという問題がある。
【００１７】
本発明の請求項２に記載の電球は、ガラスバルブと、バルブの表面に形成された可視光透過赤外線反射膜と、バルブ内に配設されたリード部材と、バルブ内に封入された不活性ガスと、バルブ中心軸に沿うようリード部材に継線されたコイル状フィラメントとを具備し、定格点灯時にコイル状フィラメントが２５００Ｋ以上となる部位のタングステン素線における温度勾配の最大値が２．５度／ｍｍ以下であることを特徴とする。
【００１８】
可視光透過赤外線反射膜を有する電球は、赤外線反射膜により赤外線をフィラメントに戻しフィラメントを加熱しているので、被膜を形成していない電球に比べてフィラメントの温度が高くなるが、上記請求項１に記載したと同様な作用によりフィラメントに局部的な高温部の発生がない。
【００１９】
なお、可視光透過赤外線反射膜の形成はバルブの外表面に限らず、バルブの内表面であってもよく、内外表面の少なくとも一方に形成してあればよい。また、可視光透過赤外線反射膜の材料として、高屈折率層膜には二酸化チタン（ＴｉＯ₂）、五酸化タンタル（Ｔａ₂Ｏ₅）、二酸化ジルコン（ＺｒＯ₂）、二酸化亜鉛（ＺｎＯ₂）など、低屈折率層膜としては二酸化ケイ素（ＳｉＯ₂）やふっ化マグネシウム（ＭｇＦ）などがある。
【００２０】
本発明の請求項３に記載の電球は、バルブ形状が直管状、楕円状、長円状、球状のうちから選ばれた少なくとも一種を有することを特徴とする。
【００２１】
バルブ形状を適宜選ぶことにより、バルブの表面に形成した可視光透過赤外線反射膜の反射特性を変化させて赤外線の戻りを調整しコイル状フィラメントの温度分布の均一化をはかることができる。
【００２２】
また、バルブの形状は、楕円状や球状部の間に直管状部を連設するなど複数の形状が組合わせられたものであってもよく、フィラメントへの赤外線の戻りを平均的によくするよう設計するのが好ましい。
【００２３】
本発明の請求項４に記載の電球は、バルブ内にハロゲンガスおよび不活性ガスが封入されていることを特徴とする。
【００２４】
ハロゲン電球に適用して、上記請求項１ないし３に記載したと同様な作用を奏する。
【００２５】
本発明の請求項５に記載の照明器具は、器具本体と、器具本体に配設されたソケットと、ソケットに装着された請求項１ないし４のいずれか一記載の電球とを具備していることを特徴とする。
【００２６】
上記請求項１ないし４に記載の作用を奏する電球は、フィラメントに局部的な高温部の発生がなく短寿命とならないので、電球交換頻度の低い照明器具が得られる。
【００２７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。図１は小形投光用のハロゲン電球Ｌの一部断面正面図、図２は二重コイル状フィラメントを拡大した一部切欠正面図、図３は図１の電球Ｌをバルブ軸が水平な状態で点灯したときの二重コイル状フィラメントの温度分布を示す。
【００２８】
図中１は、石英ガラスからなる回転楕円形状のバルブ、２はバルブ１の一端部に形成された圧潰封止部、３はバルブ１の他端部に設けられた排気管、４はバルブ１の外表面に形成されている可視光透過赤外線反射膜、５は圧潰封止部２に耐熱性接着剤５１を介し接合された口金である。
【００２９】
上記バルブ１は、長軸長さ２ａが１８．０ｍｍ、短軸長さ２ｂが１４．０ｍｍ、焦点間距離が１１．３ｍｍ、両端部の円筒部径が１０．５ｍｍであり、（ｘ²／ａ²）＋（ｙ²／ｂ²）＝１の周を有している。そして、バルブ１の外表面に形成された可視光透過赤外線反射膜（以下、赤反膜と称する。）４は、高屈折率層を形成する二酸化チタン（ＴｉＯ₂）膜と、低屈折率層を形成する二酸化ケイ素（ＳｉＯ₂）膜とを交互に積層した多層干渉膜からなる。
【００３０】
また、バルブ１の内部には二重コイル状のフィラメント６およびハロゲン（ＣＨ₂Ｂｒ₂…４００ｐｐｍ）を含む不活性ガス（Ａｒ９０容量％、残部Ｎ）が約３気圧封入してある。上記コイル状フィラメント６は両端の足部６３，６３がリード部材を形成する内部リード線７１，７１に継線され、バルブ１の中心軸に沿って配設されている。また、この内部リード線７１，７１の他端はバルブ１の端部の圧潰封止部２内に封止されたモリブデン箔７２，７２に接続されている。また，各モリブデン箔７２，７２の他端側には外部リード線７３，７３が接続されている。また、８はコイル状フィラメント６の中間部を支持するアンカである。また、このハロゲン電球Ｌはたとえば定格が１１０Ｖ６５Ｗで、上記二重コイル状フィラメント６の構成（コイルデータ）は、ＭＧが約８．９２のタングステン素線６１を、内径Ｄ１が約０．３０ｍｍ、ピッチＰ１が約０．１０９ｍｍで約５５３ターン巻回した長さが約６０．３ｍｍの単コイル６２を、さらに、内径Ｄ２が約０．８０ｍｍ、ピッチＰ２が約０．８２ｍｍで両端部に約８ｍｍの単コイルからなる足部６３，６３を残して約１１ターン巻回した二重コイル６４部の長さＬ２が約９ｍｍで、その全長ＣＬを約２５ｍｍとした。
【００３１】
上記構成の電球Ｌを点灯すると、バルブ１の中心軸上に配設した二重コイル状のフィラメント６から放射した光のうち可視光はバルブ１および赤反膜４を透過してバルブ１外方へと放射される。また、フィラメント６から放射した赤外線は赤反膜４で反射されてフィラメント６に戻りフィラメント６を加熱する。なお、このフィラメント６と赤反膜４との間での赤外線の授受は反復行われる。
【００３２】
そして、上記では赤反膜４を形成したバルブ１の形状を楕円面としてあるので、赤反膜４からの反射赤外線はフィラメント６の中心部に集中して戻らず各部分に分散されて、点灯時のフィラメント６の温度は図３に示すような分布となる。すなわち、この場合のフィラメント６の温度分布は図３に示すように、全長に亘りほぼ均一になり、高温のホットスポットの発生はなく、中心部の温度を下げ部分的な過熱を防ぐことができる。
【００３３】
したがって、この実施の形態によれば、コイル状フィラメント６の材料であるタングステンの局部的な蒸発がなく早期に細まって断線することを防ぎ、長寿命の電球Ｌを提供できる。
【００３４】
そして、上記構成としたフィラメント６の各部位の温度をさらに詳細に検討すると、端部を除くフィラメント６中間部の２５００Ｋ以上となる高温部における隣接部の温度差（温度勾配）が従来品に比べて小さくなっていた。すなわち、図４に示すように、バルブ１軸を水平にして点灯した電球Ｌの二重コイル６４の中間部の或るターンＴ１と隣接するターンＴ２とのほぼ同一位置Ｅ，Ｆ点にあるタングステン素線６１の温度は一方が約２８００Ｋに対して他方は約２７５０Ｋで、その温度差ΔＴは約５０℃であった。そして、この二重コイル６４の１ターンは、コイル部６４および６２を巻き戻しタングステン素線６１として展開した長さＰＬは約４１．３ｍｍあり、その温度勾配（温度差ΔＴ／展開した長さＰＬ）は、タングステン素線６１の１ｍｍ当たり１．２１℃であった。
【００３５】
したがって、点灯中のコイル状フィラメント６において２５００Ｋ以上の高温度となる二重コイル６４部分の温度勾配が大きいと、フィラメント素線中にタングステン原子の移動、蒸発や不純物の消失によるポア（空孔）の発生が起き易く、フィラメント６の断面積を小さくして電気的抵抗値を増す結果、早期にこの部分が過熱し高温となって断線となる短寿命を生じるが、上記のように温度勾配を小さくすることによって適正な寿命を得ることができた。
【００３６】
また、本発明者の実験によれば定格が１００／１１０Ｖ６５Ｗの上記品種において、コイル状フィラメント６が２５００Ｋ以上の高温度となる部分の温度勾配（温度差ΔＴ／展開した長さＰＬ）が、コイル部を展開した素線６１部位で測定して最大で２．５度（℃）／ｍｍ以下であればよかった。
また、二重コイル６４部分でも１ターン目や１１ターン目の端部では温度勾配が大きくても点灯時のフィラメント６温度が２５００Ｋ未満であれば、タングステン原子の移動、蒸発や不純物の消失によるポア（空孔）が生じないので、局部的なやせ細りがなくこの部分からの断線はなかった。
【００３７】
なお、上記コイル状フィラメント６の温度勾配の測定は、パイロメータを用い行った。上記タングステン素線６１部分では二重コイルの隣り合うターンのほぼ同一箇所が展開した場合の３８ｍｍ離れた位置である。
【００３８】
そして、上記実施の形態では１１０Ｖ６５Ｗのハロゲン電球Ｌについて述べたが、本発明は定格が１００／１１０Ｖ４０〜１００Ｗの電球に適用して、コイル状フィラメント６の温度勾配を２．５度／ｍｍ以下と抑えることにより、上記と同様な作用効果が得られた。
【００３９】
したがって、フィラメント６設計にあたり、上記のような温度勾配を考慮したフィラメントデータとすることによって、電球Ｌの短寿命の発生を防止できる。また、図５は本発明の実施の形態を示す照明器具９である。この図５中、９１は天井面などに取着される基台、９２は支持ポール、９３はポール９２の先端に回動自在に取付けられた自在継手、９４はこの自在継手が設けられた器具本体、９５は器具本体の前方開口部内に設けられた反射体で、この反射体９５の部分にはソケット（図示しない。）が配設され、このソケット（図示しない。）にたとえば図１に示すハロゲン電球Ｌの口金５を装着することにより照明器具９が構成されている。
【００４０】
この器具９のソケット（図示しない。）へ装着された電球Ｌは、フィラメント６に通電して点灯する。そして、上述した電球Ｌと同様な作用をして定格寿命を全うすることができる。
【００４１】
なお、本発明は上記実施の形態に限定されない。たとえば、ランプはバルブの一端に封止部を形成した投光用ハロゲン電球に限らず、他の用途やハロゲンを封入していない種類の電球でもよく、また、封止部がバルブの両端部に設けてあるものでもよい。また、封止部は圧潰封止に限らず、バルブを収縮して形成した封止部でもよく、また、モリブデン箔などの金属箔に限らず、線状の封着部材を用いるものであってもよい。
【００４２】
また、電球は、図６（ａ）に示すように反射鏡８の基部８１内に電球Ｌの圧潰封止部２を配置して耐熱性接着剤８２を介して一体に接合したり、あるいは図示しないが反射鏡の基部近傍に配設したソケットに電球の口金部を装着して一体的にした反射鏡付き電球に適用することもできる。
【００４３】
また、バルブ形状は楕円状に限らず、図６（ｂ）に示す直管状のものや長円状、や球状などから選ばれた少なくとも一種を有するものであって、楕円状や球状部の間に直管状部を設けるなど複数の形状が組合わせられた複合形状であってもよい。また、バルブのガラス材質は石英ガラスに限らず、所要の透光性と光屈折率と耐熱性を併有するものであれば他の硬質や軟質のガラス材質であってもよい。さらに、ガラスバルブの表面に可視光透過赤外線反射膜が形成してあっても、形成してなくても構わない。
【００４４】
さらにまた、照明器具も、上記実施の形態に示したものに限らず、他の構造のものであってもよい。
【００４５】
【発明の効果】
請求項１の発明によれば、フィラメント延在方向の温度勾配が小さく急激な温度差部分がなく、短寿命を生じることがないとともに寿命のばらつきが小さい電球を提供できる。
【００４６】
また、請求項２および３の発明によれば、バルブの表面に可視光透過赤外線反射膜を形成した電球において、上記請求項１の記載と同様な効果を奏する。
【００４７】
また、請求項４の発明によれば、ハロゲン電球に適用して上記請求項１ないし３の記載と同様な効果を奏する。
【００４８】
さらに、請求項５の発明によれば、請求項１ないし４のいずれか一記載の電球を備えているので、電球の短寿命がない、電球交換頻度の低いメンテナンスの容易な照明器具を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態を示す投光用ハロゲン電球の一部断面正面図である。
【図２】二重コイル状フィラメントを拡大した一部切欠正面図である。
【図３】図１の電球Ｌをバルブ軸が水平な状態で点灯したときのフィラメントの温度分布を示す説明図である。
【図４】二重コイルフィラメントの隣接するターンの温度勾配を説明する説明図である。
【図５】本発明の実施の形態を示す照明器具の斜視図である。
【図６】（ａ）および（ｂ）は、本発明の他の実施の形態を示すハロゲン電球の一部断面正面図である。
【図７】従来の電球をバルブ軸が水平な状態で点灯したときのフィラメントの温度分布を示す説明図である。
【符号の説明】
Ｌ：電球
１：バルブ
２：圧潰封止部
４：可視光透過赤外線反射膜（赤反膜）
６：コイル状フィラメント
６１：タングステン素線
６２：単コイル
６４：二重コイル
７：リード部材
９：照明器具
９４：器具本体[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a luminaire fitted with bulb and the bulb coiled filament was sealed instrumentation within the valve to be used as a light emitting source.
[0002]
[Prior art]
The light bulb is sealed with a double coiled filament in which a tungsten wire is wound in a coil shape together with an inert gas such as argon in a glass bulb as a light source. And it is a lifetime until it breaks due to the coiled filament gradually evaporating and thinning due to lighting, and a general-purpose light bulb has a rated life of about 1000 hours.
[0003]
In addition, a kind of halogen bulb is a bulb in which a small amount of a halogen group element (I, Br, Cl, F) is enclosed in the bulb together with an inert gas, and between tungsten and the halogen group element evaporated from the coiled filament. A chemical circulation reaction (halogen cycle) is used.
[0004]
That is, tungsten evaporated from the filament is returned to the filament using a halogen cycle to prevent the thinning. However, if the evaporated tungsten returns to its original position, the lifetime is preferably semi-permanent, but in practice it does not return completely to its original position, but the filament gradually fades and eventually breaks. However, if the luminous flux is the same as that of a general-purpose light bulb, the lifetime can be doubled to 2000 hours.
[0005]
In addition, this halogen bulb is designed to have a bulb temperature of 250 ° C. or higher in order to activate the halogen cycle, and it is small and highly efficient with a high inert gas filling pressure to suppress filament evaporation. belongs to.
[0006]
In recent years, various devices have been devised in the field of electric bulbs as part of higher efficiency and energy saving. In a halogen bulb, a visible light transmitting infrared reflecting film composed of a multilayer optical interference film is formed on the surface of the bulb, and a coiled filament is disposed along the bulb axis to reflect infrared rays emitted from the filament. The light is efficiently reflected by the film and returned to the filament, thereby heating the filament to increase the light emission efficiency.
[0007]
Further, in this type of halogen bulb, in which a visible light transmitting infrared reflective film is not formed and a coiled filament is disposed along the axis of the bulb, the temperature of each part in the axial direction of the filament during rated lighting is shown in FIG. As shown by the dotted line A in FIG. 7 , the central part of the filament has the highest temperature distribution. Further, even in a straight tube or the like in which a visible light transmitting infrared reflecting film is formed, a filament is disposed along the axis of the bulb, as shown by a solid line B in FIG. In addition, the distribution of the temperature is relatively high as compared with the case where no film is formed due to the action of the infrared reflecting film.
[0008]
As described above, regardless of the presence or absence of the infrared reflecting film, the central portion of the coiled filament has the highest temperature because the end portion has a large amount of heat dissipation, but the central portion receives the heat of conduction and radiant heat from both sides and the temperature rises. For this reason, there are usually many breaks in the center of the filament. This disconnection is because if there is a defect in the filament, it will overheat and generate a hot spot where the temperature becomes high, and the center part of the filament will be at a particularly high temperature. Easy to do. This hot spot is formed by evaporating or sputtering tungsten forming the filament, thinning faster than other portions and increasing the electric resistance, resulting in more overheating and early disconnection.
[0009]
Therefore, as a means of avoiding the temperature rise in the central part of the coiled filament and reducing the temperature difference in each part of the filament as much as possible, the coil pitch and diameter are changed between the central part and the end part of the filament, and visible light In the case where a transmission infrared reflection film is formed, in addition to the above, the thickness of the coating is partially changed, or the shape of the bulb is changed to change the reflection characteristics depending on the bulb portion.
[0010]
[Problems to be solved by the invention]
However, as described above, there is a light bulb that causes a break in the center of the coiled filament within the rated life even when the measures are taken, and the present inventor has investigated the breakage of the filament.
[0011]
According to the inventor's consideration, it has been found that when the temperature of the coiled filament becomes high during lighting, the temperature difference from the adjacent portion of the filament is large, that is, there are many disconnections in the portion where the temperature gradient is large. .
[0012]
This may be related to the occurrence of the hot spot, but in the coiled filament that is lit, the portion of the coil filament that is at a high temperature is moved by the tungsten atoms that make up the filament wire, and the evaporation and disappearance of impurities. As a result, pores (holes) are generated and grow to locally reduce the cross-sectional area of the filament and increase the electrical resistance value. As a result, this portion is overheated and becomes high temperature, leading to disconnection.
[0013]
Therefore, the present invention has a long service life in which pores (holes) are not easily generated in the tungsten wire by regulating the temperature gradient of the extending filament in the portion where the temperature is high (at 2500 K or more) when the coiled filament is turned on. An object of the present invention is to provide a light bulb and a lighting fixture equipped with the light bulb.
[0014]
[Means for Solving the Problems]
A light bulb according to claim 1 of the present invention comprises a glass bulb, a lead member disposed in the bulb, an inert gas sealed in the bulb, and a coiled filament connected to the lead member. comprising coiled filaments during rated lighting is characterized in maximum 2.5 degrees / mm or less der Rukoto temperature gradient in the tungsten wire of the portion becomes higher 2500 K.
[0015]
To improve your Keru temperature distribution at a portion to be the least 2500K coiled filament during bulb lit, to reduce the temperature gradient of the filament extending direction eliminate sudden temperature difference portion, while the tungsten wire pores (vacancy ) Hardly occur, and there is no local high-temperature portion in the filament.
[0016]
When the temperature gradient in the tungsten wire developed from the coiled wire described above exceeds 2.5 degrees (° C.) / Mm, pores (holes) are easily generated in the tungsten wire during lighting. There is a problem that the part is overheated and becomes a high temperature, leading to disconnection at an early stage.
[0017]
The light bulb according to claim 2 of the present invention includes a glass bulb, a visible light transmitting infrared reflecting film formed on the surface of the bulb, a lead member disposed in the bulb, and an inert material enclosed in the bulb. Gas and a coiled filament connected to the lead member along the central axis of the bulb, and the maximum value of the temperature gradient in the tungsten strand at the portion where the coiled filament is 2500 K or more when rated lighting is 2.5 characterized by the following der Rukoto degrees / mm.
[0018]
In the light bulb having the visible light transmitting infrared reflection film, since the infrared ray is returned to the filament by the infrared reflection film and the filament is heated, the temperature of the filament is higher than that of the light bulb without the coating. The filament does not generate a local high temperature part by the same action as described in the above.
[0019]
The formation of the visible light transmitting infrared reflection film is not limited to the outer surface of the bulb, but may be the inner surface of the bulb, as long as it is formed on at least one of the inner and outer surfaces. In addition, as a material for the visible light transmitting infrared reflecting film, titanium dioxide (TiO ₂ ), tantalum pentoxide (Ta ₂ O ₅ ), zircon dioxide (ZrO ₂ ), zinc dioxide (ZnO ₂ ), etc. are used for the high refractive index layer film. Examples of the low refractive index layer film include silicon dioxide (SiO ₂ ) and magnesium fluoride (MgF).
[0020]
The bulb according to claim 3 of the present invention is characterized in that the bulb shape has at least one selected from a straight tube shape, an elliptical shape, an oval shape, and a spherical shape.
[0021]
By choosing the valve shape appropriately as possible out that by changing the reflection characteristic of the visible light transmittance infrared reflecting film formed on the surface of the valve made uniform temperature distribution of the adjusted coil filament infrared return.
[0022]
The shape of the bulb may be a combination of a plurality of shapes such as an elliptical shape or a straight tubular portion connected between the spherical portions, and improves the return of infrared rays to the filament on average. It is preferable to design as follows.
[0023]
The bulb according to claim 4 of the present invention is characterized in that a halogen gas and an inert gas are enclosed in a bulb.
[0024]
When applied to a halogen light bulb, the same effects as described in the first to third aspects of the present invention are achieved.
[0025]
A lighting fixture according to a fifth aspect of the present invention includes a fixture main body, a socket disposed in the fixture main body, and the light bulb according to any one of claims 1 to 4 attached to the socket. It is characterized by that.
[0026]
Since the light bulb having the effects described in claims 1 to 4 does not have a locally high temperature part in the filament and does not have a short life, a lighting apparatus with a low frequency of light bulb replacement can be obtained.
[0027]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. 1 is a partially sectional front view of a small-sized light-emitting halogen bulb L, FIG. 2 is a partially cutaway front view in which a double coil filament is enlarged, and FIG. 3 is a state in which the bulb L of FIG. The temperature distribution of the double coil filament when turned on is shown.
[0028]
In the figure, 1 is a spheroidal valve made of quartz glass, 2 is a crushing sealing part formed at one end of the valve 1, 3 is an exhaust pipe provided at the other end of the valve 1, 4 is a valve 1 A visible light transmitting infrared reflecting film 5 formed on the outer surface of the base plate 5 is a base bonded to the crushing sealing portion 2 via a heat resistant adhesive 51.
[0029]
The bulb 1 has a major axis length 2a of 18.0 mm, a minor axis length 2b of 14.0 mm, a focal distance of 11.3 mm, and cylindrical diameters of both ends of 10.5 mm, (x ² / a ² ) + (y ² / b ² ) = 1. A visible light transmitting infrared reflecting film (hereinafter referred to as “red anti-film”) 4 formed on the outer surface of the bulb 1 includes a titanium dioxide (TiO ₂ ) film forming a high refractive index layer and a low refractive index layer. The multilayer interference film is formed by alternately laminating silicon dioxide (SiO ₂ ) films that form the film.
[0030]
Further, inside the bulb 1, an inert gas (Ar 90 vol%, balance N) containing a double coil filament 6 and halogen (CH ₂ Br ₂ ... 400 ppm) is sealed at about 3 atm. The coiled filament 6 is connected along the central axis of the bulb 1 with leg portions 63 and 63 at both ends connected to internal lead wires 71 and 71 forming a lead member. The other ends of the internal lead wires 71 and 71 are connected to molybdenum foils 72 and 72 sealed in the crushing sealing portion 2 at the end of the bulb 1. In addition, external lead wires 73 and 73 are connected to the other end sides of the respective molybdenum foils 72 and 72. Reference numeral 8 denotes an anchor that supports an intermediate portion of the coiled filament 6. The halogen bulb L has a rating of 110V65W, for example, and the configuration (coil data) of the double coil filament 6 is a tungsten wire 61 having an MG of about 8.92, an inner diameter D1 of about 0.30 mm, and a pitch. A single coil 62 having a length of about 60.3 mm and a length of about 553 turns with P1 being about 0.109 mm, further having an inner diameter D2 of about 0.80 mm, a pitch P2 of about 0.82 mm, and about 8 mm at both ends. The length L2 of the double coil 64 part wound about 11 turns leaving the legs 63, 63 made of a single coil was about 9 mm, and the total length CL was about 25 mm.
[0031]
When the light bulb L having the above configuration is turned on, visible light out of the light emitted from the double-coiled filament 6 disposed on the central axis of the bulb 1 passes through the bulb 1 and the red anti-membrane 4 and is outside the bulb 1. Radiated to Infrared radiation radiated from the filament 6 is reflected by the red film 4 and returns to the filament 6 to heat the filament 6. It should be noted that the infrared rays are repeatedly exchanged between the filament 6 and the red anti-film 4.
[0032]
In the above, since the shape of the bulb 1 formed with the red anti-film 4 is an ellipsoidal surface, the reflected infrared rays from the red anti-film 4 are not concentrated on the central part of the filament 6 but dispersed in each part to light up. The temperature of the filament 6 at the time has a distribution as shown in FIG. In other words, the temperature distribution of the filament 6 in this case is almost uniform over the entire length as shown in FIG. 3, no hot spot is generated, and the central temperature can be lowered to prevent partial overheating. .
[0033]
Therefore, according to this embodiment, there is no local evaporation of tungsten, which is the material of the coiled filament 6, and it is possible to prevent a thinning and disconnection at an early stage and to provide a long-life bulb L.
[0034]
When the temperature of each part of the filament 6 having the above-described configuration is examined in more detail, the temperature difference (temperature gradient) of the adjacent portion in the high-temperature portion that is 2500 K or more in the intermediate portion of the filament 6 excluding the end portion is compared with the conventional product. It was getting smaller. That is, as shown in FIG. 4, tungsten at substantially the same positions E and F between a certain turn T1 and an adjacent turn T2 in the middle of the double coil 64 of the light bulb L that is lit with the bulb 1 axis horizontal. The temperature of the strand 61 was about 2800K on one side and about 2750K on the other side, and the temperature difference ΔT was about 50 ° C. Then, one turn of the double coil 64 has a length PL of about 41.3 mm in which the coil portions 64 and 62 are unwound and developed as a tungsten wire 61, and the temperature gradient (temperature difference ΔT / expanded length PL). ) Was 1.21 ° C. per 1 mm of the tungsten wire 61.
[0035]
Therefore, when the temperature gradient of the double coil 64 portion, which is a high temperature of 2500 K or higher, is large in the coiled filament 6 that is lit, pores (holes) due to the movement, evaporation, and disappearance of impurities in the filament strands. As a result of reducing the cross-sectional area of the filament 6 and increasing the electrical resistance, this part is overheated at an early stage, resulting in a short life resulting in disconnection. However, as described above, the temperature gradient is reduced. By reducing the size, an appropriate life could be obtained.
[0036]
Further, according to the experiment of the present inventor, in the above-mentioned varieties having a rating of 100 / 110V65W, the temperature gradient (temperature difference ΔT / expanded length PL) of the portion where the coiled filament 6 becomes a high temperature of 2500 K or more is It was good if the maximum was 2.5 degrees (° C.) / Mm or less as measured at the 61 strands where the part was developed.
Further, even in the double coil 64 portion, even if the temperature gradient is large at the end of the first turn or the eleventh turn, if the temperature of the filament 6 at the time of lighting is less than 2500 K, the pores due to the movement of tungsten atoms, evaporation, and disappearance of impurities Since no (hole) was generated, there was no local thinning and no disconnection from this portion.
[0037]
The temperature gradient of the coiled filament 6 was measured using a pyrometer. In the tungsten wire 61 part, it is a position 38 mm away when substantially the same part of adjacent turns of the double coil is developed.
[0038]
And although the 110V65W halogen light bulb L was described in the above embodiment, the present invention is applied to a light bulb having a rating of 100 / 110V40-100W, and the temperature gradient of the coiled filament 6 is 2.5 degrees / mm or less. By suppressing, the same effect as the above was obtained.
[0039]
Therefore, when the filament 6 is designed with the filament data considering the temperature gradient as described above, the short life of the light bulb L can be prevented. Moreover, FIG. 5 is the lighting fixture 9 which shows embodiment of this invention. In FIG. 5 , 91 is a base attached to the ceiling surface, 92 is a support pole, 93 is a universal joint pivotally attached to the tip of the pole 92, and 94 is an instrument provided with this universal joint. A main body 95 is a reflector provided in the front opening of the instrument body, and a socket (not shown) is disposed in the reflector 95, and the socket (not shown) is shown in FIG. A lighting fixture 9 is configured by mounting the base 5 of the halogen light bulb L.
[0040]
The light bulb L attached to the socket (not shown) of the instrument 9 is turned on by energizing the filament 6. And the rated life can be fulfilled by the same action as the above-mentioned light bulb L.
[0041]
The present invention is not limited to the above embodiment. For example, the lamp is not limited to a light emitting halogen bulb in which a sealing portion is formed at one end of the bulb, but may be a bulb that does not enclose halogen for other uses or has a sealing portion at both ends of the bulb. It may be provided. Further, the sealing portion is not limited to the crushing sealing, and may be a sealing portion formed by contracting the valve, and is not limited to a metal foil such as a molybdenum foil, but uses a linear sealing member. Also good.
[0042]
Further, as shown in FIG. 6 (a), the light bulb is integrally joined via a heat-resistant adhesive 82 by disposing the crushing sealing portion 2 of the light bulb L in the base 81 of the reflecting mirror 8, or illustrated. However, the present invention can also be applied to a light bulb with a reflector that is integrated by attaching a cap portion of a light bulb to a socket disposed near the base of the reflector.
[0043]
Further, the bulb shape is not limited to an elliptical shape, and has at least one selected from a straight tubular shape, an oval shape, a spherical shape, and the like shown in FIG. It may be a composite shape in which a plurality of shapes are combined, such as providing a straight tubular portion. The glass material of the bulb is not limited to quartz glass, but may be other hard or soft glass material as long as it has required translucency, light refractive index, and heat resistance. Furthermore, the visible light transmitting infrared reflecting film may or may not be formed on the surface of the glass bulb.
[0044]
Furthermore, the lighting fixtures are not limited to those shown in the above embodiment, and may have other structures.
[0045]
【The invention's effect】
According to the present invention, there is no temperature gradient is small sharp temperature difference portion of the filament extending direction, can provide a light bulb variation in lifetime is small with never produce short-lived.
[0046]
Further, according to the inventions of claims 2 and 3, the same effect as described in claim 1 can be obtained in a light bulb in which a visible light transmitting infrared reflecting film is formed on the surface of the bulb.
[0047]
According to the invention of claim 4, when applied to a halogen light bulb, the same effects as those of claims 1 to 3 are obtained.
[0048]
Furthermore, according to the invention of claim 5, since the light bulb according to any one of claims 1 to 4 is provided, there is provided a lighting device that does not have a short life of the light bulb and is easy to maintain with a low frequency of bulb replacement. be able to.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a partial cross-sectional front view of a halogen lamp for projection showing an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a partially cutaway front view in which a double coiled filament is enlarged.
FIG. 3 is an explanatory diagram showing a temperature distribution of a filament when the light bulb L of FIG. 1 is lit with the bulb axis being horizontal.
FIG. 4 is an explanatory diagram for explaining a temperature gradient of adjacent turns of a double coil filament.
FIG. 5 is a perspective view of a lighting fixture showing an embodiment of the present invention.
FIGS. 6A and 6B are partial cross-sectional front views of a halogen light bulb showing another embodiment of the present invention.
FIG. 7 is an explanatory diagram showing a temperature distribution of a filament when a conventional light bulb is lit with the bulb axis being horizontal.
[Explanation of symbols]
L: Light bulb 1: Bulb 2: Crushing sealing part 4: Visible light transmitting infrared reflecting film (red film)
6: Coiled filament 61: Tungsten strand 62: Single coil 64: Double coil 7: Lead member 9: Lighting fixture 94: Appliance main body

Claims

With a glass bulb;
A lead member disposed within the valve;
An inert gas enclosed in a valve;
A coiled filament connected to the lead member ;
Bulb comprising, wherein the maximum value is 2.5 degrees / mm or less der Rukoto temperature gradient in the tungsten wire of the portion coiled filament during rated lighting is more than 2500K to.

With a glass bulb;
A visible light transmitting infrared reflecting film formed on the surface of the bulb;
A lead member disposed within the valve;
An inert gas enclosed in a valve;
A coiled filament connected to the lead member along the central axis of the valve ;
Bulb comprising, wherein the maximum value is 2.5 degrees / mm or less der Rukoto temperature gradient in the tungsten wire of the portion coiled filament during rated lighting is more than 2500K to.

The bulb according to claim 2, wherein the bulb has at least one selected from a straight tube shape, an elliptical shape, an oval shape, and a spherical shape.

The bulb according to any one of claims 1 to 3, wherein a halogen gas and an inert gas are sealed in the bulb.

An instrument body;
A socket disposed in the instrument body;
A light bulb as claimed in any one of claims 1 to 4 mounted in a socket;
The lighting fixture characterized by comprising.