JP4160872B2 - Disposable diaper packaging - Google Patents

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JP4160872B2
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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
この発明は、使い捨ておむつの包装体に関する。
【0002】
【従来の技術】
特表平11−501275号公報(特許文献1)には、名称を使い捨てオムツ用のバッグとする発明が記載されている。この発明によれば、使い捨ておむつが上下二段をなして直方体のバッグで包装されている。おむつのそれぞれは、前後胴周り域の端縁部が重なり合うように股下域で二つに折曲されており、下段のおむつは、それらの端縁部を上方に向けて並び、上段のおむつは、それらの端縁部を下方に向けて並んでいる。下段のおむつと上段のおむつとは、端縁部どうしが上下方向において密着している。このバッグでは、一側面のほぼ全体に形成された細孔の列に沿ってバッグを破ることにより、おむつを取り出すための大きな開口を形成することができる。その開口の一例は、EP A 406928号公報に記載されている。
【0003】
実用新案登録第2591646号公報(特許文献2)には、使い捨ておむつ等のパッケージに係る考案(発明)が記載されている。このパッケージは直方体のもので、隣り合う側面と側面とがコーナーを形成している。隣り合う側面のそれぞれには、このコーナーを挟むように、開封用ミシン目が形成されている。このパッケージは、そのミシン目に沿って開封することによって、パッケージのコーナーから使い捨ておむつを取り出すことができる。
【0004】
特開2001−261062号公報(特許文献3)にもまた、使い捨ておむつ等のパッケージに係る発明が記載されている。このパッケージでは、互いに平行して上下方向へ延びる2本の仮想線それぞれに沿ってスリットが間欠的に形成されるとともに、仮想線の上下端部のいずれかには、2本の仮想線の離間寸法よりも大きく広がる弧状の仮想線に沿ってスリットが間欠的に形成される。このパッケージは、それを形成しているシート材料がこれらのスリットに沿って切り裂かれ、開封される。弧状の仮想線に沿って間欠的に延びるスリットは、パッケージの開封をスタートさせる部位として使用される。
【0005】
【特許文献1】
特表平11−501275号公報
【特許文献2】
実用新案登録第2591646号公報
【特許文献3】
特開2001−261062号公報
【0006】
【発明が解決しようとする課題】
特許文献1に記載のバッグの一例では、二段に重ねられて上下それぞれに位置する使い捨ておむつの端縁部どうしが接し合う。一般に、使い捨ておむつの端縁部は剛性の低い部位であって、胴周り弾性部材の収縮に伴って多数のギャザーが生じている。また、バッグの中では使い捨ておむつが圧縮された状態にある。それゆえ、バッグの中で上下に重ねられたおむつでは、端縁部どうしが絡み合っている。特許文献1には、このバッグからおむつを取り出すための手段として側面の一つに大きな開口を形成することが記載されているが、側面のほぼ全体に形成される大きな開口は、おむつの取り出しを容易にするものではあっても、おむつを取り出した後では、開口が形成される前に整然と並んでいた多数のおむつが乱れて、その後にはおむつを取り出しにくくなるとか、大きな開口からはごみが入り易いとか、バッグを体裁のよい形で保管しておくことが難しいということがある。
【0007】
そこで、このバッグに特許文献2で実施されているミシン目を採用すると、取り出し用の幅の狭い開口が形成される。ただし、この開口は、閉じることができないものであるから、使い捨ておむつを汚す原因となるごみの進入を防ぐに足るのもではない。
【0008】
また、特許文献1のバッグに特許文献3で実施されているミシン目を採用すると、バッグが底部から上方に向かって破られて、バッグの下方に取り出し用の開口が形成される。このようなバッグでは、それが破られても、破られた部分が垂れ下がって開口を塞ぐように作用するので、開口からのごみの進入を防ぐことができる。しかし、このバッグでは、下段の使い捨ておむつから取り出し始めるから、二段に重ねられて整然と並ぶ使い捨ておむつの列が崩れ易く、その列が一度崩れると、おむつの取り出しに手間がかかるようになる。もっとも、特許文献1のバッグに対しては、高さ方向の中間部位から上方に向かって特許文献3のミシン目を施すこともできる。ただし、そのようなバッグでは、その中間部位におむつ取り出し用の開口が形成されても、その開口の内側では、上下の使い捨ておむつの端縁部どうしが絡み合っていて個々のおむつを正確に識別することが難しいから、1個の使い捨ておむつを取り出そうとするときに、誤って2個の使い捨ておむつを取り出してしまうことがある。
【0009】
この発明では、包装体に形成された開口からの個々の使い捨ておむつの取り出しが容易であって、しかもその開口からのごみの進入を防止することが可能な使い捨ておむつ包装体の提供を課題にしている。
【0010】
【課題を解決するための手段】
前記課題解決のために、この発明が対象とするのは、透液性表面シートと不透液裏面シートとこれら両シート間に介在する吸液性コアとを含み、前後方向を有する股下域の前方に前胴周り域が形成される一方、前記股下域の後方に後胴周り域が形成されており、前記前胴周り域と後胴周り域とがそれらの幅方向へ延びる前端縁部と後端縁部とを有する使い捨ておむつが、前記裏面シートを外側にして前記股下域で前記前後方向へ二つに折曲されておむつ折り畳み体を形成しており、前記おむつ折り畳み体の複数個が上下二段に積み重ねられた状態でシート材料によって包装されることにより、これらおむつ折り畳み体とシート材料とで六面体が形成されている使い捨ておむつ包装体である。
【0011】
かかる使い捨ておむつ包装体において、この発明が特徴とするところは、次のとおりである。前記上下二段の各段に位置する複数個の前記おむつ折り畳み体は、個々の高さと幅とが同じになるように折り畳まれていて、前記股下域を下に向け、前記前後端縁部を上に向けて、互いに前記前後胴周り域のいずれかを当接させて並べられている。前記下段に位置する前記おむつ折り畳み体の前記前後端縁部の上に前記上段に位置する前記折り畳み体の前記股下域が載せられている。前記六面体は、互いに平行して水平方向に広がる頂面部と底面部、互いに平行して垂直方向へ広がる第1,第2側面部、互いに平行して垂直方向へ広がるとともに前記第1,第2側面部と直交する第3,第4側面部とを有し、前記第1,第2側面部のそれぞれと前記第3,第4側面部のそれぞれとが互いに直交して4本の稜線を形成しており、前記4本の稜線のうちのいずれか1本の稜線を形成している両側面部に、これら両側面部が形成している前記稜線に沿って前記シート材料を容易に破ることができるようにするための垂直方向へ延びる各1条のスリットの列が形成されており、前記両側面部に形成された前記スリットの列とスリットの列との間には、前記上段に位置する前記折り畳み体の前記股下域よりも下方において前記スリットの列それぞれと交差する方向へ延びるスリットの列が介在している。
【0012】
この発明には、次のような好ましい実施態様がある。
(1)前記両側面部に形成されて垂直方向へ延びる前記スリットの列どうしの間隔が前記垂直方向において一様である。
(2)前記両側面部に形成されて垂直方向へ延びる前記スリットの列どうしの間隔は、前記交差する方向へ延びるスリットの列よりも上方において広く、下方において狭く形成されている。
(3)前記交差方向へ延びるスリットの列は、前記垂直方向下方に向かって凸となるように湾曲しているか、またはV字を画くように下方に向かって傾斜しているかのいずれかの態様にある。
(4)前記両側面部に形成されて前記垂直方向へ延びる前記スリットの列それぞれの上方への延長線上および下方への延長線上の少なくとも一方には、前記スリットの列どうしの間隔よりも長さが長く、かつそれら延長線と交差して水平方向へ延びるスリットの列が形成されている。
【0013】
【発明の実施の形態】
添付の図面を参照して、この発明に係る使い捨ておむつ包装体の詳細を説明すると、以下のとおりである。
【0014】
図1は、使い捨ておむつ1が折り畳まれて上下二段に積み重ねられるときの手順を示す図である。図1の(a)は、折り畳まれる前のおむつ1の部分破断平面図である。おむつ1は、透液性表面シート2と、不透液性裏面シート3と、これら両シート2,3間に介在する吸液性コア4とを有する。両シート2,3は、コア4の周縁から延出する部分で重なり合い接着または溶着により互いに接合して図の上下方向である前後方向に長い矩形のおむつ本体5を形成している。本体5は、股下域8と、股下域8の前方に位置する前胴周り域6と、股下域8の後方に位置する後胴周り域7からなり、前後胴周り域6,7それぞれにおける本体5の側縁部5a,5bからは一対の前方翼部11a,11bと一対の後方翼部12a,12bとが側方へ延びている。後方翼部12a,12bの内面にはメカニカルファスナのフック部材13a,13bが取り付けられている。本体5は、前後胴周り域6,7のそれぞれに表面シート2と裏面シート3とが重なり合うことによって形成されており、コア4を含むことのない前端縁部16と後端縁部17とを有し、これら前後端縁部16,17では、帯状の胴周り弾性部材18,19が本体5の幅方向へ伸長された状態で表面シート2および/または裏面シート3の内面にホットメルト接着剤(図示せず)を介して接合している。本体5はまた、両側縁部5a,5bに脚周り弾性部材21,22を有し、これら弾性部材21,22が前後方向へ伸長された状態で表面シート2および/または裏面シート3の内面にホットメルト接着剤(図示せず)を介して接合している。両側縁部5a,5bの内面には、防漏カフ23,24が形成されている。これら防漏カフ23,24は、前後方向に長い矩形のシート片からなり、外縁部26,27と、前端縁部28,29(図1の(b)参照)と、後端縁部31,32(図1の(b)参照)とが接着または溶着によって表面シート2に接合しているが、内縁部33,34は表面シート2に接合しておらず、表面シート2と協動して、おむつ1の内方に向かって開口可能なポケット36,37を形成している。
【0015】
図1の(b)では、おむつ1の側縁部5a,5bの一部分と、前方翼部11a,11bと、後方翼部12a,12bとがおむつ1の内方に向かって表面シート2に折り重ねられている。
【0016】
図1の(c)では、(b)のおむつ1が、おむつ1の前後方向の寸法を二等分して股下域8を横断している中心線D−Dに沿って表面シート2を内側にして二つに折曲されて、おむつ1の折り畳み体41を形成している。折り畳み体41は、頂部43と底部44とを有し、頂部43は、コア4を含むことのない前後端縁部16,17によって形成されており、剛性の低い柔軟な部位である。頂部43の下方であって、表面シート2と裏面シート3との間にコア4が介在している部位の外面には、ターゲットテープ42が裏面シート3に接着または溶着によって取り付けられている。ターゲットテープ42は、フック部材13a,13bが離脱可能に止着するメカニカルファスナのループ部材である。折り畳み体41の底部44は、おむつ1の股下域8によって形成されており、コア4を含む剛性の高い部位である。
【0017】
図1の(d)は、図1の(c)において個々のおむつ1が同じ高さと同じ幅とを有するように折り畳まれてなる複数の折り畳み体41が仮想線で示された包装用シート材料46によって包まれて包装体51(図2参照)となるときの状態を示す図である。複数の折り畳み体41は、上下二段に重ねられており、上段52および下段53のそれぞれにおいて、折り畳み体41の前胴周り域6がそれと隣り合う折り畳み体41の後胴周り域7と接し合うように双頭矢印A方向へ並べられている。下段53を形成するように並べられた折り畳み体41は、頂部43を形成しているおむつ1の前後端縁部16,17の上に上段52を形成するように並べられた折り畳み体41の底部44が載せられている。
【0018】
図2は、この発明に係る使い捨ておむつ包装体51の部分破断斜視図である。包装体51は、図1の(d)に示されているように、上下二段をなすように重ねられた複数の折り畳み体41と、これらの折り畳み体41を包装するシート材料46とからなる。包装体51は、実質的な意味において折り畳み体41とシート材料46とで六面体を形成しているもので、互いに平行して水平方向に広がる頂面部58と底面部59、互いに平行して垂直方向に広がる第1側面部61と第2側面部62、互いに平行して垂直方向に広がるとともに第1側面部61と第2側面部62とに直交する第3側面部63と第4側面部64とを有する。これら第1〜第4側面部61〜64は、第1側面部61と第3側面部63とで垂直方向に延びる第1稜線71、第3側面部63と第2側面部62とで垂直方向に延びる第2稜線72、第2側面部62と第4側面部64とで垂直方向に延びる第3稜線73、第4側面部64と第1側面部61とで垂直方向に延びる第4稜線74を形成している。頂面部58は、把手部76を有し、その把手部76につながる部位76a,76bが緩やかな斜面を形成しているが、実質的には水平面とみなし得る部位である。
【0019】
第1〜第4稜線71〜74のうちの第4稜線74を形成している第1側面部61と第4側面部64とには、第4稜線74に沿って垂直方向へ延びる第1スリット列81と第2スリット列82とが形成されている。第1スリット列81と第2スリット列82とは、上段52の折り畳み体41と下段53の折り畳み体41とが重なり合う部位を通り包装体51の高さをほぼ二等分して水平方向へ延びる中央線Mよりも上方と中央線Mよりも下方とのそれぞれに所要の長さだけ延びている。第1スリット列81と第2スリット列82との間隔Wは、各スリット列81,82から第4稜線74までの水平距離の和として求められる値であって、図示例の包装体51では、この間隔Wが垂直方向において一様である。好ましい間隔Wは、10〜100mmの範囲にある。中央線Mの下方には、第4稜線74に交差してほぼ水平に延びており、第1スリット列81と第2スリット列82とにも交差するように延びる第3スリット列83が形成されている。第1スリット列81と第2スリット列82それぞれの上下両端部には、水平方向に延びるストッパー用スリット86,87,88,89が形成されている。また、ストッパー用スリット86,88の上方、およびストッパー用スリット87,89の下方には水平方向へ延びる第4スリット列91と第5スリット列92とが形成されている。第4スリット列91と第5スリット列92とは、第1スリット列81と第2スリット列82との延長線と交差し、第1スリット列81と第2スリット列82との間隔Wよりも長くなるように延びている。
【0020】
図3は、図2と同様な図であるが、図3の包装体51には、折り畳み体41を1つずつ取り出すための開口101が形成されている。図2の包装体51において、第1スリット列81と第2スリット列82との間にあって第3スリット列83のすぐ上に位置する部位93を包装体51の外方へ摘み出すようにするか、または指先で包装体51の内方へ押すようにすると、部位93の近傍に位置する第1,第2,第3スリット列81,82,83においてシート材料46が破れる。破れたシート材料46を包装体51の上方へ向かって引き上げるようにすると、シート材料46が第1,第2スリット列81,82に沿ってさらに破れて帯状部分98が生じるとともに、開口101が形成される。開口101では、上段52において第4稜線74の内側に位置していた折り畳み体41の底部44が露出しているから、この底部44を摘めば、折り畳み体41を1個だけ確実かつ速やかに取り出すことができる。開口101では、折り畳み体41の底部44の他に、下段53に位置する折り畳み体41の頂部43も露出しており、この頂部43には胴周り弾性部材18,19の収縮によってギャザーが生じているが、剛性の高い底部44はそのような頂部43と容易に識別できるから、包装体51では、誤って下段53の折り畳み体41を取り出すという恐れがない。
【0021】
第1,第2スリット81,82に沿って上方に向かって破れるシート材料46は、ストッパー用スリット86,88に到達してその破れが止まる。但し、破れて生じたシート材料46の帯状部98は、さらに強く上方に向かって引張られると、シート材料46が、第4スリット列91に到達するまで破れるととともに、第4スリット列91でも破れて、帯状部98が帯片として包装体51から切り離される。下段53の折り畳み体41を取り出すときには、第3スリット列83の下方に位置する部位94(図2参照)に指をかけて、シート材料46を下方に向かって引張ればよい。シート材料46は、第1,第2スリット列81,82に沿って破れてストッパー用スリット87,89に到達してその破れが止まる。シート材料46が破れると仮想の引出し線で示される帯状部99が生じ、その帯状部99がさらに強く下方に向かって引張られると、シート材料46は第5スリット列92に到達するまで破れるとともに、第5スリット列92でも破れて、帯状部99が帯片として包装体51から切り離される。
【0022】
図4は、この発明の実施態様の一例を示す図2と同様な図である。図4の包装体51の第1スリット列81と第2スリット列82とのそれぞれは、第3スリット列83を境界線にして上方スリット列81aと下方スリット列81b、および上方スリット列82aと下方スリット列82bとに分かれている。第1スリット列81と第2スリット列82との間隔Wのうちで、上方スリット列81aと82aとの間隔Wが、好ましくは10〜100mmの範囲にあり、下方スリット列81bと82bとの間隔WがWよりも小さく、好ましくはWよりも5〜20mm小さい範囲にある。このように形成された図4の包装体51では、シート材料46を上方に向かって破るための上方スリット列81a,82aと、シート材料46を下方に向かって破るための下方スリット列81b,82bとを容易に識別できるので、シート材料46を破るときの方向を間違えることがない。
【0023】
この発明に係る包装体51において、図1に例示された開放型の使い捨ておむつ1は、パンツ型のおむつに代えることができる。パンツ型のおむつは、前胴周り域と後胴周り域との間に位置する両サイド部分をおむつの内方へ折り込んで、平面形状がほぼ矩形を呈するような折り畳み体にした後に、図2の如き包装体51とすることが好ましい。包装体51に使用するシート材料46には、プラスチックフィルムや紙などを使用することができる。フィルムが一軸延伸したものである場合には、第1、第2スリット列81,82が延びる方向をフィルムの延伸方向に一致させておくと、シート材料46が破り易くなる。第1〜第5スリット列81〜83,91,92は、シート材料46に例えばミシン目を施すことによって得ることができる。これらのスリット列81〜83,91,92における個々のスリットの長さと、列をなして隣り合うスリットどうしの離間寸法とは、シート材料46の性状を考慮して適宜の値に設計すればよいものであるが、一般的には、その長さが0.5〜3mmの範囲にあり、その離間寸法が1〜6mmの範囲にあることが好ましい。
【0024】
第3スリット列83は、おおむね水平方向へ延びるものであるが、部位93を摘んだり、押したりしたときにシート材料46が簡単に破れるように、図4の如く下方に向かって凸となるように湾曲していたり、V字を画くように直線的に傾斜していたりしてもよい。第3スリット列83はまた、中央線Mよりも5〜40mm下方に位置していると、シート材料46を上方に向かって破いたときに、上段52に位置する折り畳み体41の底部44が摘み易いように露出する。包装体51に形成されている第4、第5スリット列91,92とストッパ用スリット86,87,88,89とは、これらのいずれかを省くことも可能である。
【0025】
【発明の効果】
この発明に係る使い捨ておむつ包装体は、二つに折り畳まれたおむつが上下二段に重ねられており、下段に位置するおむつの端縁部の上に上段に位置するおむつの股下域が載せられているから、剛性の低いその端縁部にギャザーが生じたり、包装の影響による変形が生じたりしても、その端縁部に重なる上段のおむつの剛性の高い股下域は、そのギャザーや変形の影響を受けて変形するということがない。この包装体には、互いに直交して1本の垂直な稜線を形成している両側縁部それぞれに垂直方向に延びるスリットの列が形成されるとともに、これらスリットの列の間には、これらスリットの列と交差するように延びるスリットの列が形成されており、この交差するように延びるスリットの列は、下段のおむつの端縁部と上段のおむつの股下域とが重なり合う部位よりも下方に位置しているから、その交差するように延びるスリットの列よりも上方に向かって包装体のシート材料を破っておむつ取り出し用の開口を形成すれば、その開口には上段のおむつの変形していない股下域が露出する。この股下域は、下段のおむつの端縁部と容易に識別できるから、上段のおむつは、それを一個ずつ確実かつ速やかに取り出すことができる。上方に向かって破ったシート材料からは帯状部が生じ、その帯状部はそれから手を離せば垂れ下がり、開口の少なくとも一部分を塞いで包装体へのごみの進入を防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】使い捨ておむつの折り畳み手順を示す図。
【図2】使い捨ておむつ包装体の部分破断斜視図。
【図3】開口が形成された包装体についての図2と同様な図。
【図4】実施態様の一例を示す図2と同様な図。
【符号の説明】
1 使い捨ておむつ
2 表面シート
3 裏面シート
4 コア
6 前胴周り域
7 後胴周り域
8 股下域
16 前端縁部
17 後端縁部
41 おむつ折り畳み体
51 包装体
58 頂面部
59 底面部
61 第1側面部
62 第2側面部
63 第3側面部
64 第4側面部
71,72,73,74 稜線
81,82 スリットの列(第1、第2スリット列)
83 スリットの列(第3スリット列)
91,92 スリットの列
W,W,W 間隔
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a package for disposable diapers.
[0002]
[Prior art]
Japanese Patent Publication No. 11-501275 (Patent Document 1) describes an invention whose name is a bag for disposable diapers. According to this invention, the disposable diaper is packaged in a rectangular parallelepiped bag in two upper and lower stages. Each diaper is folded in two at the crotch area so that the edge edges of the front and back waist area overlap, the lower diapers are lined up with their edge edges upward, the upper diaper is These edge portions are lined up downward. In the lower diaper and the upper diaper, end edges are in close contact with each other in the vertical direction. In this bag, a large opening for taking out the diaper can be formed by breaking the bag along a row of pores formed almost entirely on one side surface. An example of the opening is described in EP A 406928.
[0003]
Japanese Utility Model Registration No. 2591646 (Patent Document 2) describes a device (invention) relating to a package such as a disposable diaper. This package is a rectangular parallelepiped, and the side surface and the side surface adjacent to each other form a corner. An opening perforation is formed on each of the adjacent side surfaces so as to sandwich this corner. The package can be removed from the corner of the package by opening it along its perforation.
[0004]
Japanese Patent Laying-Open No. 2001-261062 (Patent Document 3) also describes an invention relating to a package such as a disposable diaper. In this package, slits are intermittently formed along each of two virtual lines extending in the vertical direction in parallel with each other, and the two virtual lines are separated from each other at the upper and lower ends of the virtual line. Slits are intermittently formed along arcuate imaginary lines that extend larger than the dimensions. The package is unsealed by the sheet material forming it being cut along these slits. The slit extending intermittently along the arcuate imaginary line is used as a part for starting the opening of the package.
[0005]
[Patent Document 1]
Japanese National Patent Publication No. 11-501275 [Patent Document 2]
Utility Model Registration No. 2591646 [Patent Document 3]
Japanese Patent Laid-Open No. 2001-261062
[Problems to be solved by the invention]
In an example of the bag described in Patent Document 1, the edge portions of disposable diapers that are stacked in two stages and are positioned above and below are in contact with each other. Generally, the edge part of a disposable diaper is a part with low rigidity, and many gathers have arisen with shrinkage | contraction of a waist circumference elastic member. In the bag, the disposable diaper is in a compressed state. Therefore, in the diaper stacked up and down in the bag, the edge portions are intertwined. Patent Document 1 describes that a large opening is formed on one of the side surfaces as a means for taking out the diaper from the bag. However, the large opening formed on almost the entire side surface allows the diaper to be removed. Even if it is easy to do, after removing the diaper, many diapers arranged in order before the opening is formed are disturbed, and after that it becomes difficult to remove the diaper, or there is garbage from the large opening. There are times when it is easy to enter and it is difficult to keep the bag in good shape.
[0007]
Therefore, when the perforation implemented in Patent Document 2 is adopted in this bag, an opening having a narrow width for extraction is formed. However, since this opening cannot be closed, it is not sufficient to prevent the entry of garbage that causes the disposable diaper to become dirty.
[0008]
Moreover, when the perforation implemented by patent document 3 is employ | adopted for the bag of patent document 1, a bag will be torn upwards from a bottom part, and the opening for extraction will be formed under the bag. In such a bag, even if it is torn, the broken portion hangs down and closes the opening, so that it is possible to prevent the entry of garbage from the opening. However, since this bag begins to be taken out from the lower disposable diaper, the rows of disposable diapers that are stacked in two rows and are arranged in an orderly manner tend to collapse, and once the row collapses, it takes time to take out the diapers. However, the perforation of Patent Document 3 can be applied to the bag of Patent Document 1 upward from the intermediate portion in the height direction. However, in such a bag, even if an opening for taking out the diaper is formed at the intermediate portion, the edge portions of the upper and lower disposable diapers are intertwined inside the opening so that each diaper is accurately identified. Since it is difficult, when trying to take out one disposable diaper, two disposable diapers may be taken out by mistake.
[0009]
An object of the present invention is to provide a disposable diaper package that can be easily taken out from an individual disposable diaper from an opening formed in the package and that can prevent entry of garbage from the opening. Yes.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, the present invention is directed to a crotch region having a front-rear direction including a liquid-permeable surface sheet, a liquid-impermeable back sheet, and a liquid-absorbent core interposed between the two sheets. A front waistline area is formed in the front, a rear waistline area is formed in the rear of the crotch area, and a front edge that extends in the width direction of the front waistline area and the back waistline area. A disposable diaper having a rear edge portion is folded in two in the front-rear direction in the crotch region with the back sheet facing outside to form a diaper folded body, and a plurality of the diaper folded bodies are It is a disposable diaper packaging body in which a hexahedron is formed by folding these diapers and the sheet material by being packaged by the sheet material in a state of being stacked in two upper and lower stages.
[0011]
In such a disposable diaper package , the present invention is characterized as follows. The plurality of diaper folding bodies located in each of the two upper and lower tiers are folded so that each height and width are the same, with the crotch region facing downward, and the front and rear end edges being The upper and lower waist regions are arranged in contact with each other toward the top. The crotch region of the folded body located in the upper stage is placed on the front and rear end edges of the folded diaper body located in the lower stage. The hexahedron is parallel to each other and spreads in the horizontal direction, the top surface and the bottom surface, the first and second side surfaces extending in parallel to each other in the vertical direction, and the first and second side surfaces extending in parallel to each other in the vertical direction. Each of the first and second side surfaces and each of the third and fourth side surfaces are orthogonal to each other to form four ridge lines. And the sheet material can be easily broken along the ridgeline formed by the both side surface portions on both side surface portions forming any one of the four ridgelines. A row of slits extending in the vertical direction is formed, and the folding body positioned in the upper stage is formed between the rows of slits formed on the side surface portions and the rows of slits. The slit below the crotch region Rows of slits extending in a direction intersecting with each column is interposed.
[0012]
The present invention has the following preferred embodiments.
(1) The interval between the rows of slits formed on the both side surfaces and extending in the vertical direction is uniform in the vertical direction.
(2) The interval between the rows of slits formed on the both side surfaces and extending in the vertical direction is wider above the row of slits extending in the intersecting direction and narrower below.
(3) Either of the rows of slits extending in the intersecting direction is curved so as to be convex downward in the vertical direction, or is inclined downward so as to draw a V-shape. It is in.
(4) At least one of the upper and lower extension lines of the slit rows formed in the both side surfaces and extending in the vertical direction has a length longer than the interval between the slit rows. A row of slits is formed which is long and extends in the horizontal direction across the extension lines.
[0013]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The details of the disposable diaper package according to the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.
[0014]
FIG. 1 is a diagram illustrating a procedure when disposable diapers 1 are folded and stacked in two upper and lower stages. FIG. 1A is a partially broken plan view of the diaper 1 before being folded. The diaper 1 includes a liquid-permeable top sheet 2, a liquid-impervious back sheet 3, and a liquid-absorbent core 4 interposed between the two sheets 2 and 3. The two sheets 2 and 3 are overlapped at a portion extending from the peripheral edge of the core 4 and joined to each other by adhesion or welding to form a rectangular diaper body 5 which is long in the front-rear direction which is the vertical direction in the figure. The main body 5 includes a crotch region 8, a front waist region 6 located in front of the crotch region 8, and a rear waist region 7 located behind the crotch region 8. A pair of front wing portions 11a and 11b and a pair of rear wing portions 12a and 12b extend laterally from the side edge portions 5a and 5b. Hook members 13a and 13b of mechanical fasteners are attached to the inner surfaces of the rear wing portions 12a and 12b. The main body 5 is formed by overlapping the front sheet 2 and the back sheet 3 in the front and rear waist areas 6 and 7, and includes a front edge 16 and a rear edge 17 that do not include the core 4. The front and rear end edges 16 and 17 have hot melt adhesives on the inner surfaces of the top sheet 2 and / or the back sheet 3 in a state where the belt-like waist elastic members 18 and 19 are extended in the width direction of the main body 5. (Not shown). The main body 5 also has leg-around elastic members 21 and 22 at both side edges 5a and 5b, and the elastic members 21 and 22 are extended in the front-rear direction on the inner surface of the top sheet 2 and / or the back sheet 3. It joins via a hot-melt-adhesive (not shown). Leak-proof cuffs 23 and 24 are formed on the inner surfaces of the side edges 5a and 5b. These leak-proof cuffs 23, 24 are formed of rectangular sheet pieces that are long in the front-rear direction, and include outer edge portions 26, 27, front end edge portions 28 and 29 (see FIG. 1B), rear end edge portion 31, 32 (see FIG. 1B) is bonded to the surface sheet 2 by adhesion or welding, but the inner edge portions 33 and 34 are not bonded to the surface sheet 2, and cooperate with the surface sheet 2. The pockets 36 and 37 that can be opened toward the inside of the diaper 1 are formed.
[0015]
In FIG. 1 (b), a part of the side edges 5a, 5b of the diaper 1, the front wing parts 11a, 11b, and the rear wing parts 12a, 12b are folded into the top sheet 2 toward the inside of the diaper 1. It is piled up.
[0016]
In FIG. 1 (c), the diaper 1 of (b) divides the front-rear direction dimension of the diaper 1 into two and divides the topsheet 2 along the center line DD crossing the crotch region 8. Thus, the folded body 41 of the diaper 1 is formed. The folding body 41 has a top portion 43 and a bottom portion 44, and the top portion 43 is formed by the front and rear end edges 16 and 17 that do not include the core 4, and is a flexible portion with low rigidity. A target tape 42 is attached to the back surface sheet 3 by adhesion or welding on the outer surface of the portion below the top 43 where the core 4 is interposed between the top sheet 2 and the back sheet 3. The target tape 42 is a loop member of a mechanical fastener to which the hook members 13a and 13b are detachably fixed. The bottom 44 of the folded body 41 is formed by the crotch region 8 of the diaper 1 and is a highly rigid part including the core 4.
[0017]
FIG. 1 (d) shows a packaging sheet material in which a plurality of folded bodies 41 formed by folding each diaper 1 in FIG. 1 (c) so as to have the same height and width are indicated by phantom lines. It is a figure which shows a state when it is wrapped by 46 and becomes the package 51 (refer FIG. 2). The plurality of folding bodies 41 are stacked in two upper and lower stages, and in each of the upper stage 52 and the lower stage 53, the front waist area 6 of the folding body 41 is in contact with the rear waist area 7 of the folding body 41 adjacent thereto. Are arranged in the double-headed arrow A direction. The folded bodies 41 arranged so as to form the lower stage 53 are the bottoms of the folded bodies 41 arranged so as to form the upper stage 52 on the front and rear end edges 16, 17 of the diaper 1 forming the top part 43. 44 is placed.
[0018]
FIG. 2 is a partially broken perspective view of a disposable diaper package 51 according to the present invention. As shown in FIG. 1D, the package 51 includes a plurality of folded bodies 41 that are stacked in two upper and lower stages, and a sheet material 46 that packages these folded bodies 41. . The packaging body 51 forms a hexahedron with the folded body 41 and the sheet material 46 in a substantial sense. The top surface portion 58 and the bottom surface portion 59 spread in parallel to each other in the horizontal direction, and are parallel to each other in the vertical direction. A first side surface portion 61 and a second side surface portion 62 extending in parallel to each other, and a third side surface portion 63 and a fourth side surface portion 64 extending in parallel and perpendicular to each other and perpendicular to the first side surface portion 61 and the second side surface portion 62. Have The first to fourth side portions 61 to 64 are perpendicular to the first ridgeline 71 extending in the vertical direction between the first side surface portion 61 and the third side surface portion 63 and between the third side surface portion 63 and the second side surface portion 62. A second ridgeline 72 extending in the vertical direction, a third ridgeline 73 extending in the vertical direction between the second side surface portion 62 and the fourth side surface portion 64, and a fourth ridgeline 74 extending in the vertical direction between the fourth side surface portion 64 and the first side surface portion 61. Is forming. The top surface portion 58 has a handle portion 76, and the portions 76a and 76b connected to the handle portion 76 form a gentle slope, but can be regarded as a substantially horizontal surface.
[0019]
A first slit extending in the vertical direction along the fourth ridge line 74 is formed in the first side surface portion 61 and the fourth side surface portion 64 forming the fourth ridge line 74 of the first to fourth ridge lines 71 to 74. A row 81 and a second slit row 82 are formed. The first slit row 81 and the second slit row 82 pass through a portion where the folded body 41 of the upper stage 52 and the folded body 41 of the lower stage 53 overlap, and extend in the horizontal direction by dividing the height of the packaging body 51 into approximately two equal parts. A predetermined length extends above the center line M and below the center line M. The interval W between the first slit row 81 and the second slit row 82 is a value obtained as the sum of the horizontal distances from the respective slit rows 81, 82 to the fourth ridge line 74, and in the package 51 of the illustrated example, This interval W is uniform in the vertical direction. A preferable interval W is in a range of 10 to 100 mm. Below the center line M, a third slit row 83 is formed which extends substantially horizontally across the fourth ridge line 74 and extends so as to also intersect the first slit row 81 and the second slit row 82. ing. Stopper slits 86, 87, 88, 89 extending in the horizontal direction are formed at the upper and lower ends of each of the first slit row 81 and the second slit row 82. A fourth slit row 91 and a fifth slit row 92 extending in the horizontal direction are formed above the stopper slits 86 and 88 and below the stopper slits 87 and 89. The fourth slit row 91 and the fifth slit row 92 intersect the extension line of the first slit row 81 and the second slit row 82, and are larger than the interval W between the first slit row 81 and the second slit row 82. It extends to be longer.
[0020]
FIG. 3 is a view similar to FIG. 2, but an opening 101 for taking out the folding bodies 41 one by one is formed in the packaging body 51 of FIG. 3. In the packaging body 51 of FIG. 2, a part 93 located between the first slit row 81 and the second slit row 82 and positioned immediately above the third slit row 83 is to be extracted to the outside of the packaging body 51. Alternatively, when the fingertip is pushed inward of the package 51, the sheet material 46 is broken at the first, second, and third slit rows 81, 82, 83 located in the vicinity of the portion 93. When the torn sheet material 46 is pulled up toward the upper side of the package 51, the sheet material 46 is further broken along the first and second slit rows 81 and 82 to form a band-like portion 98 and the opening 101 is formed. Is done. In the opening 101, the bottom portion 44 of the folding body 41 located inside the fourth ridge line 74 in the upper stage 52 is exposed. If the bottom portion 44 is picked, only one folding body 41 is reliably and quickly removed. be able to. In the opening 101, in addition to the bottom 44 of the folding body 41, the top 43 of the folding body 41 located in the lower stage 53 is also exposed, and gathers are generated in the top 43 due to contraction of the waist elastic members 18 and 19. However, since the highly rigid bottom portion 44 can be easily distinguished from such a top portion 43, there is no fear that the folding body 41 of the lower stage 53 is taken out by mistake in the packaging body 51.
[0021]
The sheet material 46 that tears upward along the first and second slits 81 and 82 reaches the stopper slits 86 and 88 and stops breaking. However, when the belt-like portion 98 of the sheet material 46 that has been torn is further strongly pulled upward, the sheet material 46 is torn until it reaches the fourth slit row 91 and also torn in the fourth slit row 91. Thus, the band-like portion 98 is cut off from the package 51 as a band piece. When the folding body 41 of the lower stage 53 is taken out, the sheet material 46 may be pulled downward by placing a finger on the portion 94 (see FIG. 2) located below the third slit row 83. The sheet material 46 is torn along the first and second slit rows 81 and 82 and reaches the stopper slits 87 and 89 to stop the tearing. When the sheet material 46 is torn, a band-like portion 99 indicated by an imaginary lead line is generated, and when the band-like portion 99 is further strongly pulled downward, the sheet material 46 is torn until it reaches the fifth slit row 92, and Even the fifth slit row 92 is torn and the strip 99 is cut off from the package 51 as a strip.
[0022]
FIG. 4 is a view similar to FIG. 2 showing an example of the embodiment of the present invention. Each of the first slit row 81 and the second slit row 82 of the package 51 of FIG. 4 has an upper slit row 81a and a lower slit row 81b, and an upper slit row 82a and a lower portion, with the third slit row 83 as a boundary line. It is divided into slit rows 82b. Of spacing W between the first slit row 81 and the second slit rows 82, distance W 1 between the upper slit rows 81a and 82a is preferably in the range of 10 to 100 mm, the lower slit rows 81b and 82b distance W 2 is smaller than W 1, preferably in the 5~20mm range smaller than W 1. 4 formed in this way, upper slit rows 81a and 82a for breaking the sheet material 46 upward, and lower slit rows 81b and 82b for breaking the sheet material 46 downward. Can be easily identified, so that the direction when the sheet material 46 is broken is not mistaken.
[0023]
In the package 51 according to the present invention, the open-type disposable diaper 1 illustrated in FIG. 1 can be replaced with a pants-type diaper. The pants-type diaper is formed by folding both side portions located between the front waist area and the back waist area into the inside of the diaper so that the planar shape is a substantially rectangular shape. Such a package 51 is preferable. As the sheet material 46 used for the package 51, a plastic film, paper, or the like can be used. In the case where the film is uniaxially stretched, the sheet material 46 is easily broken when the direction in which the first and second slit rows 81 and 82 extend is matched with the film stretching direction. The first to fifth slit rows 81 to 83, 91 and 92 can be obtained by, for example, perforating the sheet material 46. The lengths of the individual slits in the slit rows 81 to 83, 91, and 92 and the distance between adjacent slits in the row may be designed to an appropriate value in consideration of the properties of the sheet material 46. In general, however, the length is preferably in the range of 0.5 to 3 mm, and the separation dimension is preferably in the range of 1 to 6 mm.
[0024]
The third slit row 83 extends generally in the horizontal direction, but protrudes downward as shown in FIG. 4 so that the sheet material 46 can be easily broken when the portion 93 is picked or pushed. Or may be inclined linearly so as to draw a V-shape. When the third slit row 83 is located 5 to 40 mm below the center line M, the bottom 44 of the folding body 41 located on the upper stage 52 is picked when the sheet material 46 is broken upward. It is exposed for ease. Any of the fourth and fifth slit rows 91 and 92 and the stopper slits 86, 87, 88 and 89 formed in the package 51 can be omitted.
[0025]
【The invention's effect】
In the disposable diaper package according to the present invention, the diaper folded in two is stacked in two upper and lower stages, and the crotch region of the upper diaper is placed on the edge of the lower diaper. Therefore, even if gathering occurs at the edge part with low rigidity or deformation due to the influence of packaging, the crotch area where the rigidity of the upper diaper that overlaps the edge part is gathered or deformed It will not be deformed under the influence of. In this package, a row of slits extending in the vertical direction is formed on both side edges forming one vertical ridge line orthogonal to each other, and between these slit rows, these slits are formed. A row of slits extending so as to intersect the row of the lower diaper is formed, and the row of slits extending so as to intersect the lower side is lower than a portion where the edge of the lower diaper and the crotch region of the upper diaper overlap. Therefore, if an opening for taking out a diaper is formed by tearing the sheet material of the package toward the upper side of the row of slits extending so as to intersect, the upper diaper is deformed in the opening. No inseam area is exposed. Since this crotch region can be easily identified from the edge of the lower diaper, the upper diaper can reliably and quickly take it out one by one. A band-shaped portion is formed from the sheet material that has been broken upward, and the band-shaped portion hangs down when the hand is released from the sheet material, and can block at least a part of the opening to prevent entry of dust into the package.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a view showing a procedure for folding a disposable diaper.
FIG. 2 is a partially broken perspective view of a disposable diaper package.
FIG. 3 is a view similar to FIG. 2 with respect to a package in which an opening is formed.
FIG. 4 is a view similar to FIG. 2 showing an example of the embodiment.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Disposable diaper 2 Top sheet 3 Back sheet 4 Core 6 Front waist area 7 Rear waist area 8 Inseam area 16 Front edge 17 Rear edge 41 Diaper folding body 51 Packaging body 58 Top surface 59 Bottom surface 61 First side Part 62 Second side face part 63 Third side face part 64 Fourth side face part 71, 72, 73, 74 Edge line 81, 82 Row of slits (first and second slit rows)
83 Slit row (3rd slit row)
91, 92 Slit rows W, W 1 , W 2 spacing

Claims (5)

透液性表面シートと不透液裏面シートとこれら両シート間に介在する吸液性コアとを含み、前後方向を有する股下域の前方に前胴周り域が形成される一方、前記股下域の後方に後胴周り域が形成されており、前記前胴周り域と後胴周り域とがそれらの幅方向へ延びる前端縁部と後端縁部とを有する使い捨ておむつが、前記裏面シートを外側にして前記股下域で前記前後方向へ二つに折曲されておむつ折り畳み体を形成しており、前記おむつ折り畳み体の複数個が上下二段に積み重ねられた状態でシート材料によって包装されることにより、これらおむつ折り畳み体とシート材料とで六面体が形成されている使い捨ておむつ包装体において、
前記上下二段の各段に位置する複数個の前記おむつ折り畳み体は、個々の高さと幅とが同じになるように折り畳まれていて、前記股下域を下に向け、前記前後端縁部を上に向けて、互いに前記前後胴周り域のいずれかを当接させて並べられており、前記下段に位置する前記おむつ折り畳み体の前記前後端縁部の上に前記上段に位置する前記折り畳み体の前記股下域が載せられており、
前記六面体は、互いに平行して水平方向に広がる頂面部と底面部、互いに平行して垂直方向へ広がる第1,第2側面部、互いに平行して垂直方向へ広がるとともに前記第1,第2側面部と直交する第3,第4側面部とを有し、前記第1,第2側面部のそれぞれと前記第3,第4側面部のそれぞれとが互いに直交して4本の稜線を形成しており、前記4本の稜線のうちのいずれか1本の稜線を形成している両側面部に、これら両側面部が形成している前記稜線に沿って前記シート材料を容易に破ることができるようにするための垂直方向へ延びる各1条のスリットの列が形成されており、前記両側面部に形成された前記スリットの列とスリットの列との間には、前記上段に位置する前記折り畳み体の前記股下域よりも下方において前記スリットの列それぞれと交差する方向へ延びるスリットの列が介在していることを特徴とする前記包装体。
Including a liquid-permeable surface sheet, a liquid-impermeable back sheet, and a liquid-absorbent core interposed between the two sheets, and a front waistline region is formed in front of a crotch region having a front-rear direction, A disposable diaper having a front waistline and a rear waistline extending in the width direction of the front waistline and the back waistline is formed on the back side. In the crotch region, the diaper folded body is formed by being folded in two in the front-rear direction, and a plurality of the diaper folded bodies are packaged by a sheet material in a state of being stacked in two upper and lower stages. According to the disposable diaper packaging body in which a hexahedron is formed by these diaper folded body and sheet material,
The plurality of diaper folding bodies located in each of the two upper and lower tiers are folded so that each height and width are the same, with the crotch region facing downward, and the front and rear end edges being The folded body positioned in the upper stage on the front and rear end edges of the diaper folded body positioned in the lower stage, and arranged in contact with one of the front and rear waist areas. the crotch region has been put in,
The hexahedron is parallel to each other and spreads in the horizontal direction, the top surface and the bottom surface, the first and second side surfaces extending in parallel to each other in the vertical direction, and the first and second side surfaces extending in parallel to each other in the vertical direction. Each of the first and second side surfaces and each of the third and fourth side surfaces are orthogonal to each other to form four ridge lines. And the sheet material can be easily broken along the ridgeline formed by the both side surface portions on both side surface portions forming any one of the four ridgelines. A row of slits extending in the vertical direction is formed, and the folding body positioned in the upper stage is formed between the rows of slits formed on the side surface portions and the rows of slits. The slit below the crotch region The packaging body rows of slits extending in a direction intersecting with each column, characterized in that interposed.
前記両側面部に形成されて垂直方向へ延びる前記スリットの列どうしの間隔が前記垂直方向において一様である請求項記載の包装体。Package of claim 1 wherein the uniform spacing of the columns each other of the slits extending in the both side surface portions in formed by vertically in the vertical direction. 前記両側面部に形成されて垂直方向へ延びる前記スリットの列どうしの間隔は、前記交差する方向へ延びるスリットの列よりも上方において広く、下方において狭く形成されている請求項1又は2記載の包装体。The packaging according to claim 1 or 2 , wherein the interval between the rows of slits formed on the side surface portions and extending in the vertical direction is wider above the row of slits extending in the intersecting direction and narrower below. body. 前記交差方向へ延びるスリットの列は、前記垂直方向下方に向かって凸となるように湾曲しているか、またはV字を画くように下方に向かって傾斜しているかのいずれかの態様にある請求項1〜3のいずれかに記載の包装体。The rows of slits extending in the intersecting direction are either curved so as to be convex downward in the vertical direction, or inclined downward so as to draw a V-shape. Item 4. The package according to any one of Items 1 to 3 . 前記両側面部に形成されて前記垂直方向へ延びる前記スリットの列それぞれの上方への延長線上および下方への延長線上の少なくとも一方には、前記スリットの列どうしの間隔よりも長さが長く、かつそれら延長線と交差して水平方向へ延びるスリットの列が形成されている請求項1〜4のいずれかに記載の包装体。At least one of the upper and lower extension lines of each of the slit rows extending in the vertical direction formed on the both side surfaces is longer than the interval between the slit rows, and The package according to any one of claims 1 to 4 , wherein a row of slits extending in the horizontal direction intersecting with the extension lines is formed.
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