JP4157360B2

JP4157360B2 - Orifice member for liquid-filled vibration isolator and jig used for assembly of the orifice member

Info

Publication number: JP4157360B2
Application number: JP2002311273A
Authority: JP
Inventors: 宏樹岡田; 康徳牧内
Original assignee: Togo Seisakusho Corp
Current assignee: Togo Seisakusho Corp
Priority date: 2002-10-25
Filing date: 2002-10-25
Publication date: 2008-10-01
Anticipated expiration: 2022-10-25
Also published as: JP2004144238A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液体封入式防振装置用オリフィス部材とそのオリフィス部材の組付けに使用する治工具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の液体封入式防振装置用オリフィス部材には、図１０に示すように、オリフィスケース１１０と、そのオリフィスケース１１０内に圧入によって取付けられた押えカバー１２０と、前記オリフィスケース１１０と前記押えカバー１２０との間に挟持された弾性を有する可動膜１３０とを備えるものがある（例えば、特許文献１参照。）。なお、オリフィス部材（図１０に符号、１０８を付す）は、図示しない液体封入式防振装置におけるゴム弾性体の流体室内に配置される。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００１−１０８００８号公報（第３頁、図１及び図４参照）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記したオリフィス部材１０８によると、オリフィスケース１１０に対する押えカバー１２０の圧入や、オリフィスケース１１０及び押えカバー１２０の寸法等の条件によって、両部材１１０，１２０の組付強度が変化し、可動膜１３０の取付状態が損なわれるという問題がある。また、オリフィスケース１１０と押えカバー１２０とが共に樹脂製である場合は、両部材１１０、１２０を超音波溶着等の溶着により組付けることがある。この場合も、溶着条件等によって、上記した圧入の場合と同様の問題があった。
【０００５】
本発明が解決しようとする課題は、ケース体とカバー体との間に膜体を適正に取付けることのできる液体封入式防振装置用オリフィス部材とそのオリフィス部材の組付けに使用する治工具を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決する請求項１に記載された発明の液体封入式防振装置用オリフィス部材は、液体封入式防振装置におけるゴム弾性体の流体室内に配置されるケース体と、そのケース体に取付けられるカバー体と、前記ケース体と前記カバー体との間に挟持される弾性を有する膜体とを備える。前記ケース体は、ほぼ円筒形状の筒壁部を有している。前記カバー体は、前記ケース体の筒壁部内に嵌合する立壁部を有している。前記ケース体の筒壁部と前記カバー体の立壁部とは、相互に嵌合させた状態で回動することによって抜け止め状態に係合するツイストロック手段を介して組付けられる。前記ツイストロック手段を、前記ケース体の筒壁部と前記カバー体の立壁部との嵌合周面の間に設ける。このように構成すると、ケース体の筒壁部と前記カバー体の立壁部とがツイストロック手段を介して機械的に組付けられる。これにより、圧入や溶着等による組付けと異なり、諸条件による組付強度への悪影響がほとんどなく、ケース体とカバー体との間に膜体を適正に取付けることができる。さらに、ケース体の筒壁部と前記カバー体の立壁部との嵌合周面の間にツイストロック手段を設けたことにより、ツイストロック手段にかかる突起物をオリフィス部材の外形上に突出させなくて済むので、オリフィス部材をコンパクトに構成することができる。
【０００７】
また、前記ツイストロック手段が、前記ケース体の筒壁部の内周面と前記カバー体の立壁部の外周面のどちらか一方の嵌合周面に突出された係合突起と、他方の嵌合周面に形成されかつ周方向に延びる係合溝部を有する係合孔とにより構成される。前記ケース体の筒壁部内に対する前記カバー体の立壁部の嵌合にともない前記係合孔内に前記係合突起が嵌合可能に形成される。前記ケース体に対する前記カバー体の回動にともない前記係合溝部内に前記係合突起が係合可能に形成されている。これにより、ケース体に対するカバー体の嵌合にともない係合孔内に係合突起が嵌合された状態で、ケース体に対するカバー体の回動にともない係合孔の係合溝部内に係合突起が係合されるツイストロック手段が得られる。
また、前記ケース体と前記カバー体とは、前記係合突起が前記係合孔の係合溝部内に係合した状態で前記膜体の弾性により相反方向に軸移動可能に設けられるとよい。
また、前記ケース体又は前記カバー体には、それを回動操作するための治工具が有する係合凸部又は係合凹部を係脱可能に係合する係合凹部又は係合凸部が形成されているとよい。
【０００８】
また、請求項２に記載された発明の液体封入式防振装置用オリフィス部材は、請求項１に記載の液体封入式防振装置用オリフィス部材における前記ケース体と前記カバー体との間には、前記係合突起が前記係合孔の係合溝部内に係合した状態での前記膜体の弾性による相反方向の軸移動によって係合する回り止め手段を設ける。前記回り止め手段は、前記係合突起に突出された回り止め凸部と、前記係合孔の係合溝部に凹設された回り止め凹部とにより構成されている。このように構成すると、係合孔の係合溝部内に係合突起が係合した状態で、膜体の弾性によるケース体とカバー体との相反方向の軸移動によって回り止め手段の回り止め凸部と回り止め凹部とが係合する。したがって、ケース体とカバー体を特別な操作を要することなく確実に回り止めすることができる。
【０００９】
また、請求項３に記載された発明の液体封入式防振装置用オリフィス部材の組付けに使用する治工具は、請求項１又は２に記載の液体封入式防振装置用オリフィス部材における前記ケース体又は前記カバー体に形成された係合凹部又は係合凸部に対して係脱可能な係合凸部又は係合凹部を有しかつ前記ケース体又は前記カバー体に対して係合状態で回動操作可能に構成する。このように構成すると、治工具の係合凸部又は係合凹部をケース体又はカバー体の係合凹部又は係合凸部に係合した状態で、治工具を回動操作することにより、専用の設備を要することなく、ケース体とカバー体を容易にかつ適正に組付けることができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
［実施の形態１］
本発明の実施の形態１を説明する。本実施の形態では、液体封入式防振装置として、自動車のボディに対してエンジンを含むパワーユニットを防振支持するための自動車用エンジンマウントを例示する。図１に示すように、液体封入式防振装置Ｍは、第１の取付部材１と第２の取付部材２とゴム弾性体３とを備えている。第１の取付部材１は、金属製でほぼ円板形状に形成されており、その中央部に上方へ突出する取付ボルト１ａが設けられている。第１の取付部材１は、自動車の振動発生源であるパワーユニット（図示省略）に取付けられる。また、第２の取付部材２は、金属製でほぼ円筒形状に形成されており、その上端部には上方へ向かって拡開するテーパ部２ａ、及び、テーパ部２ａの上端部から外径方向に張り出すフランジ部２ｂを有している。第２の取付部材２の下端部には、径方向内方にかしめられたかしめ部２ｃが形成されている。第２の取付部材２は、自動車のボディ（図示省略）に取付けられる。また、ゴム弾性体３は、ゴム製でほぼ円錐台状に形成されており、その上端面に第１の取付部材１が加硫接着されていると共に、その下半部に一体形成した筒状部３ａの外周面に第２の取付部材２が加硫接着されている。このようして、第１の取付部材１と第２の取付部材２がゴム弾性体３により弾性的に連結されている。また、ゴム弾性体３には、筒状部３ａ内に開口する凹所３ｂが形成されている。
【００１１】
前記ゴム弾性体３の筒状部３ａの下端部内には、ダイヤフラム４が配置されている。ダイヤフラム４は、撓み変形可能なゴム製でほぼ円板状に形成されている。ダイヤフラム４の外周部には、ほぼ円環状のリング金具４ａが加硫接着されている。リング金具４ａは、前記第２の取付部材２のかしめ部２ｃのかしめにより固定されている。このため、ゴム弾性体３の筒状部３ａの開口端部がダイヤフラム４によって流体密に覆蓋され、ゴム弾性体３とダイヤフラム４との間に流体室５が形成されている。流体室５には、例えば、ポリエチレングリコール、水、アルキレングリコール等の液体が封入されている。なお、ダイヤフラム４の下面側は大気に開放されている。
【００１２】
前記ゴム弾性体３の筒状部３ａ内には、前記ダイヤフラム４上に位置するオリフィス部材８が配置されている。オリフィス部材８は、前記第２の取付部材２のかしめ部２ｃのかしめによりダイヤフラム４のリング金具４ａと共に固定されている。オリフィス部材８によって、前記流体室５が上側の受圧室６と下側の平衡室７とに区画されている。なお、オリフィス部材８の上端外周部は、前記ゴム弾性体３の筒状部３ａの上端部内に形成された環状の段差部３ｃに対し流体密に圧接されている。これにより、オリフィス部材８は、第２の取付部材２のかしめ部２ｃとゴム弾性体３の段差部３ｃとによりサンドイッチ状に固定されている。
【００１３】
次に、前記オリフィス部材８の構成を説明する。図１に示すように、オリフィス部材８は、オリフィスケース１０と押えカバー２０と可動膜３０とを備えている（図２及び図４参照）。図４において、オリフィスケース１０は、例えばＰＰＳ樹脂等の樹脂製で、ほぼ円筒形状の筒壁部１２と、ほぼ有底円筒状の上底壁部１７ａを有する内筒部１７と、内筒部１７の下端部と筒壁部１２の内壁面との間に架設された円環状の接続壁部１８とを有し、下方に開口された凹部１１を形成している。筒壁部１２の外周面には、ほぼ螺旋状の溝部１５が形成されている。溝部１５の下端部は筒壁部１２に設けた下連通窓（図示省略）により下方に開口され、その溝部１５の上端部は筒壁部１２に設けた上連通窓（図示省略）により上方に開口されている。また、前記接続壁部１８の下面には、その径方向の中間部において断面ほぼ半円状をなす環状溝１８ａが形成されている。接続壁部１８の下面のうち環状溝１８ａより内周側の面は、その外周側の面よりも凹んでいる。なお、オリフィスケース１０は本明細書でいう「ケース体」に相当する。
【００１４】
図４に示すように、前記押えカバー２０は、例えばＳＰＣＣ等の金属製でほぼ円環板状にプレス加工されている。押えカバー２０は、外周部の取付フランジ２１と、内周部の押えフランジ２３と、取付フランジ２１の内端部から押えフランジ２３の外端部に立上がる立壁部２２とを有している。取付フランジ２１は、前記オリフィスケース１０の筒壁部１２の下端面に対して重合可能に形成されている（図２参照）。取付フランジ２１には、前記オリフィスケース１０の下連通窓と連通可能な連通孔（図示省略）が形成されている。また、図２に示すように、立壁部２２は、オリフィスケース１０の筒壁部１２の下部内に嵌合可能に形成されている。また、押えフランジ２３の上面は、前記オリフィスケース１０の接続壁部１８の下面と面対称状に形成されており，その径方向の中間部に環状溝２３ａが形成されている（図４参照）。押えカバー２０は、前記オリフィスケース１０に対して嵌合させた状態で回動されることによって抜け止め状態に係合するツイストロック手段ＴＬ（図２及び図３参照）を介して組付けられる。ツイストロック手段ＴＬについては後ほど詳しく述べる。なお、押えカバー２０は本明細書でいう「カバー体」に相当する。
【００１５】
図４に示すように、前記可動膜３０は、ゴム製で、ほぼ円板状の膜板部３１と、膜板部３１の外周部に断面ほぼ円形状に膨出する固定部３２とを有している（図５参照）。固定部３２は、前記オリフィスケース１０の接続壁部１８と前記押えカバー２０の押えフランジ２３との間において、両環状溝１８ａ，２３ａの間に嵌合された状態で弾性を利用して圧縮状態で挟持されている（図２参照）。膜板部３１は、弾性変形可能いわゆる撓み変形可能となっている。また、図２に示すように、可動膜３０によってオリフィスケース１０の内筒部１７内に流体密の副液室９が形成されている。副液室９は、前記溝部１５内と連通路（図示省略）を介して連通されている。なお、可動膜３０は本明細書でいう「膜体」に相当する。
【００１６】
上記したオリフィス部材８は、前にも述べたように、液体封入式防振装置Ｍの流体室５内に配置される（図１参照）。このとき、オリフィスケース１０の外周面がゴム弾性体３の筒状部３ａ内に流体密に装入されることにより、オリフィスケース１０の溝部１５の外周側開口面が筒状部３ａにより流体密に覆蓋され、溝部１５内にオリフィス通路１６が形成される。オリフィス通路１６は、その上端部が上連通窓（図示省略）を通じて受圧室６と連通され、その下端部が下連通窓（図示省略）及び押えカバー２０の連通孔（図示省略）を通じて平衡室７と連通される。また、オリフィス通路１６は、連通路（図示省略）を通じて副液室９と連通される。したがって、受圧室６には、第１の取付部材１と第２の取付部材２の間への振動入力時における液体の流動によって、ゴム弾性体３の弾性変形に伴う圧力変化が生じる。また、副液室９は、前記液体の流動による可動膜３０の膜板部３１の弾性変形に基づいて容積変化を許容する。また、平衡室７は、前記液体の流動によるダイヤフラム４の変形に基づいて容積変化を許容する。
【００１７】
次に、要部とするところのツイストロック手段ＴＬについて詳述する。図２に示すように、ツイストロック手段ＴＬは、前記オリフィスケース１０と前記押えカバー２０とを嵌合させた状態で回動することによって抜け止め状態に係合するものである。すなわち、ツイストロック手段ＴＬは、オリフィスケース１０の筒壁部１２の内周面に突出された適数個（例えば、３個）の係合突起４０と、押えカバー２０の立壁部２２（図４参照）に開口されかつ各係合突起４０にそれぞれ対応する係合孔５０とからなる（図５参照）。なお、オリフィスケース１０の筒壁部１２の内周面と、その内周面に面接触状に嵌合する押えカバー２０の立壁部２２の外周面とは、本明細書でいう「嵌合周面」に相当する。
【００１８】
図５に示すように、前記係合突起４０は、前記筒壁部１２の内周面に対し周方向に所定間隔で形成されている。係合突起４０は、筒壁部１２の開口端部における内周面上に突出されて周方向に長いほぼ長四角形板状に形成されている。また、前記係合孔５０は、前記立壁部２２に対し周方向に所定間隔で形成されている。係合孔５０は、図６に示すように、前記押えカバー２０の軸方向に延びる嵌合孔部５１と、嵌合孔部５１の下端部に連続しかつ右回り方向（図５中、矢印Ｙ参照）に延びる係合溝部５２とにより形成されている。なお、本明細書における「右回り方向」及び「左回り方向」とは、オリフィスケース１０及び押えカバー２０の下面に向かって見た場合の方向である。
【００１９】
図５に示すように、前記取付フランジ２１の内周側端部には、前記係合孔５０の係合溝部５２を含む下端部に連続する切欠き溝部５０ｂが形成されている。また、前記押えフランジ２３の外周側端部には、係合孔５０の前記嵌合孔部５１の上端部に連続する凹溝部５０ａが形成されている。したがって、嵌合孔部５１には、前記オリフィスケース１０に対する前記押えカバー２０の嵌合にともない係合突起４０が凹溝部５０ａを通して嵌合可能となっている（図６中、二点鎖線４０（１）参照）。また、係合溝部５２は、オリフィスケース１０に対する嵌合後の押えカバー２０の左回り方向（図５中、矢印Ｚ参照）の回動にともない、係合突起４０を受け入れ可能に形成されている（図６中、二点鎖線４０（２）参照）。
【００２０】
図４に示すように、前記押えカバー２０は、前記オリフィスケース１０に対して次の治工具６０（図７参照）を使用して容易に組付けることができる。ちなみに、押えカバー２０の取付フランジ２１の外周側端部には、ほぼ半円状をなす適数個（例えば２個）の係合凹部２５が周方向に所定間隔で形成されている。また、治工具６０は、図７に示すように、本体部６１と操作部６５とを備えている（図４参照）。本体部６１は、押えカバー２０の取付フランジ２１の下面に対し重合可能なほぼ円板状に形成されている。本体部６１の上面には、押えカバー２０の立壁部２２内に嵌合可能なほぼ円板状の嵌合部６２が突出されている。本体部６１の外周面には、相反方向に突出しかつ本体部６１と同一平面をなす上面を有する一対の膨出部６３が形成されている。各膨出部６３の上面には、押えカバー２０の各係合凹部２５に係脱可能なほぼ円柱状の係合凸部６４が形成されている。また、操作部６５は、本体部６１の下面よりほぼ半円形板状に突出されている。
【００２１】
次に、上記したツイストロック手段ＴＬを介して、オリフィスケース１０に押えカバー２０を組付ける場合の一例を説明する。まず、図７に示す状態から押えカバー２０を治工具６０にセットする。すなわち、嵌合部６２に立壁部２２を嵌合し、各係合凸部６４と各係合凹部２５とを係合させる。この状態で、オリフィスケース１０の下面に押えカバー２０を嵌合（図２参照）させることにより、押えカバー２０の各係合孔５０の嵌合孔部５１内にオリフィスケース１０の各係合突起４０がそれぞれ嵌合される（図６中、二点鎖線４０（１）参照）。次に、治工具６０の操作部６５を摘んで左回り方向（図５中、矢印Ｚ参照）へ捻ることにより、押えカバー２０が同方向に回動される。これにともない、係合突起４０が係合孔５０の係合溝部５２内にそれぞれ係合される（図６中、二点鎖線４０（２）参照）。このようにして、オリフィスケース１０と押えカバー２０との組付けが完了する（図２及び図３参照）。その後、治工具６０は、押えカバー２０から軸方向に分離して撤収すればよい。上記のように組付られたオリフィス部材８では、各係合突起４０と各係合孔５０の係合溝部５２との係合により、オリフィスケース１０と押えカバー２０とが軸方向（図２において上下方向）に抜け止めされた状態となり、両部材１０，２０を分離することができない。また、上記した組付手順と逆順によれば、オリフィスケース１０と押えカバー２０とを分解することができる。
【００２２】
また、オリフィスケース１０と押えカバー２０との組付けに際しての回動時には、オリフィスケース１０と押えカバー２０とを可動膜３０の固定部３２の弾性を利用して押し付けた状態で行なう。そして、係合突起４０と係合孔５０との係合が完了したならば、オリフィスケース１０と押えカバー２０に対する押し付け力を開放する。すると、オリフィスケース１０と押えカバー２０とが可動膜３０の固定部３２の弾性いわゆる弾性復元力により相反方向に軸移動され、係合突起４０と係合孔５０の係合溝部５２の口縁部とが当接し合うことにより、両部材１０，２０の相互間のがたつきが防止される。また、両部材１０，２０が軸方向に抜け止め状態に保持されると共に、両部材１０，２０の戻り方向の回動が防止される。したがって、可動膜３０をオリフィスケース１０と押えカバー２０によるサンドイッチ構造をもって組付けると同時に、可動膜３０の固定部３２を弾性により圧縮状態で挟持することができる。
【００２３】
上記した液体封入式防振装置用オリフィス部材８（図１及び図２参照）によると、オリフィスケース１０と押えカバー２０とがツイストロック手段ＴＬを介して機械的に組付けられる。これにより、従来の圧入や溶着等による組付けと異なり、諸条件による組付強度への悪影響がほとんどなく、オリフィスケース１０と押えカバー２０との間に可動膜３０を適正に取付けることができる。さらに、オリフィスケース１０と押えカバー２０との嵌合周面の間にツイストロック手段ＴＬを設けたことにより、ツイストロック手段ＴＬにかかる突起物をオリフィス部材８の外形上に突出させなくて済むので、オリフィス部材８をコンパクトに構成することができる。このことは、オリフィス部材８の外形上に突出する突起物が制約を受ける場合に有効である。
【００２４】
また、オリフィスケース１０に対する押えカバー２０の嵌合にともない係合孔５０内に係合突起４０が嵌合された状態で、オリフィスケース１０に対する押えカバー２０の回動にともない係合孔５０の係合溝部５２内に係合突起４０が係合されるツイストロック手段ＴＬが得られる（図２、図３及び図６参照）。
【００２５】
また、オリフィスケース１０に押えカバー２０をツイストロック手段ＴＬにより組付けるオリフィス部材８によれば、次の付随的効果も認められる。
（１）従来必要とされた専用の設備、すなわち圧入する場合のプレス設備、溶着する場合の溶着設備等が不要になるので、設備費を低減することができる。
（２）従来の圧入、溶着等の場合と異なり、オリフィスケース１０と押えカバー２０の組付状態を目視判定により容易に確認することができる。
（３）オリフィスケース１０と押えカバー２０の組付状態が不適正の場合には容易に組付し直すことができるので、不具合品の発生割合を減少することができる。すなわち、圧入、溶着等の場合には、組付し直すことができないため、組付完了品のオリフィス部材に形状不具合、ばらつき、可動膜のセット位置の不具合等が発生すると、例えば１ロット全てのオリフィス部材がＮＧ（不具合品）となるが、組付けし直すことにより、そのような不具合を改善することができる。
（４）圧入の場合には圧入力が不均一になる可能性が高く、また溶着の場合には、溶着力が不均一になる可能性が高いのに対し、組付状態が不均一になる要因がないので、組付状態の均一化を図ることができる。
（５）オリフィスケース１０と押えカバー２０の組付けに要する力Ｆ１と、組付後の分解に要する力Ｆ２との関係が、Ｆ１＜Ｆ２となるため、組付完了後の不用意な分解を防止あるいは低減することができる。すなわち、圧入の場合には、圧入に要する力ｆ１と、圧入後の抜け外れを起こす力ｆ２との関係が、ｆ１＞ｆ２となるため、組付完了後に不用意な分解するおそれがあるのに対し、上記したＦ１＜Ｆ２の関係により、そのような不具合を改善することができる。
（６）従来の場合には、十分な組付強度を確保するためにオリフィスケース１１０と押えカバー１２０の接合部分における径方向の肉厚ｇ（図１０参照）を大きく設定する必要があるためスペース上の制約ができる。これに対し、前記肉厚ｇを大きく設定しなくてもオリフィスケース１０と押えカバー２０との十分な組付強度が確保することができるので、スペース上の制約を解消することができる。
（７）従来の場合には、十分な組付強度を確保するためにオリフィスケース１１０と押えカバー１２０の接合部分における軸方向の接合長さｆ（図１０参照）を大きく設定する必要がある。このため、オリフィスケース１１０内の奥深い位置に可動膜１３０を組付けなければならず、その組付けがしにくいのに対し、前記接合長さｆを大きく設定しなくてもオリフィスケース１０と押えカバー２０との十分な組付強度が確保することができるので、可動膜３０を容易に組付けることができる。
【００２６】
また、上記治工具６０によると、治工具６０を押えカバー２０に係合した状態で回動操作することにより、専用の設備を要することなく、オリフィスケース１０と押えカバー２０を容易にかつ適正に組付けることができる。
【００２７】
また、オリフィスケース１０と押えカバー２０との間に可動膜３０が適正に取付けられたオリフィス部材８を、ゴム弾性体３の流体室５内に配置した液体封入式防振装置Ｍを提供することができる（図１参照）。
【００２８】
［実施の形態２］
本発明の実施の形態２を参照して説明する。実施の形態２は、上記した実施の形態１の一部を変更したものであるからその変更部分について詳述し、重複する説明は省略する。実施の形態２は、図８及び図９に示すように、前記実施の形態１におけるツイストロック手段ＴＬに回り止め手段（符号省略）を設けたものである。図９に示すように、回り止め手段は、押えカバー２０に設けた回り止め凹部５４と、オリフィスケース１０に設けた回り止め凸部４２とにより構成される。回り止め凹部５４は、押えカバー２０の係合孔５０における係合溝部５２の奥端部（図９において左端部）上に凹設されている。また、回り止め凸部４２は、オリフィスケース１０の係合突起４０の上に対し、回り止め凹部５４に対応して突出されている。
【００２９】
次に、上記した回り止め手段を備えたツイストロック手段ＴＬを介して、オリフィスケース１０に押えカバー２０を組付ける場合を説明する。上記実施の形態１と同様に、オリフィスケース１０に押えカバー２０を嵌合させることにより、係合孔５０の嵌合孔部５１内に係合突起４０が嵌合される（図９中、二点鎖線４０（１）参照）。次に、オリフィスケース１０に対し押えカバー２０を、可動膜３０（図５参照）の固定部３２の弾性を利用して押し付けた状態で左回り方向（図８中、矢印Ｚ参照）へ回動させる。これにより、係合突起４０が係合孔５０の係合溝部５２内に係合される（図９中、二点鎖線４０（２）参照）。そして、前記押し付け力を開放すると、可動膜３０（図５参照）の固定部３２の弾性によるオリフィスケース１０と押えカバー２０との相反方向の軸移動によって、回り止め凹部５４と回り止め凸部４２とが係合する（図９中、二点鎖線４０（３）参照）。このようにして、オリフィスケース１０と押えカバー２０との組付けが完了する。また、上記した組付手順と逆順によれば、オリフィスケース１０と押えカバー２０とを分解することができる。
【００３０】
上記した液体封入式防振装置用オリフィス部材８（図８参照）によると、オリフィスケース１０と押えカバー２０を特別な操作を要することなく確実に回り止めすることができる。
【００３１】
本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更が可能である。例えば、本発明は、自動車用エンジンマウントの他、ボディマウント、ディファレンシャルマウント、あるいは自動車以外の液体封入式防振装置のオリフィス部材に適用することができる。また、オリフィスケース１０は、樹脂製に限らず、アルミ合金等の金属製でもよい。また、押えカバー２０は、金属製に限らず、樹脂製でもよい。また、係合突起４０を押えカバー２０に設け、係合孔５０をオリフィスケース１０に設けることができる。また、回り止め凸部４２を係合孔５０に設け、回り止め凹部５４を係合突起４０に設けることができる。また、回り止め手段は、ツイストロック手段ＴＬとは別々に設けることができる。また、治工具６０に係合凹部２５を設け、押えカバー２０に係合凸部６４を設けることができる。また、治工具６０を、オリフィスケース１０に対して係脱可能でかつ係合状態で回動操作可能に構成してもよい。また、その他、一々列挙しないが、本発明は、当業者の知識に基づいて、種々の変更、修正、改良等を加えて実施することができる。
【００３２】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明の液体封入式防振装置用オリフィス部材によれば、ケース体とカバー体とがツイストロック手段を介して機械的に組付けられるものであるから、圧入や溶着等による組付けと異なり、諸条件による組付強度への悪影響がほとんどなく、ケース体とカバー体との間に膜体を適正に取付けることができる。さらに、ケース体とカバー体との嵌合周面の間にツイストロック手段を設けることにより、ツイストロック手段をコンパクトに構成することができる。また、本発明の治工具によれば、ケース体とカバー体を容易にかつ適正に組付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１にかかる液体封入式防振装置を示す断面図である。
【図２】液体封入式防振装置用オリフィス部材を一部破断して示す側面図である。
【図３】液体封入式防振装置用オリフィス部材を示す下面図である。
【図４】液体封入式防振装置用オリフィス部材を一部破断して示す分解図である。
【図５】液体封入式防振装置用オリフィス部材を示す分解斜視図である。
【図６】ツイストロック手段の係合突起と係合孔との関係を示す説明図である。
【図７】治工具と押えカバーとの関係を示す斜視図である。
【図８】本発明の実施の形態２にかかる液体封入式防振装置を示す分解斜視図である。
【図９】ツイストロック手段の係合突起と係合孔との関係を示す説明図である。
【図１０】従来の技術にかかるオリフィス部材を一部破断して示す側面図である。
【符号の説明】
３ゴム弾性体
５流体室
８液体封入式防振装置用オリフィス部材
１０ケース体（オリフィスケース）
２０カバー体（押えカバー）
３０膜体（可動膜）
４０係合突起
４２回り止め凸部
５０係合孔
５１嵌合孔部
５２係合溝部
５４回り止め凹部
６０治工具
Ｍ液体封入式防振装置
ＴＬツイストロック手段[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an orifice member for a liquid-filled vibration isolator and a jig used for assembling the orifice member.
[0002]
[Prior art]
As shown in FIG. 10, a conventional orifice member for a liquid filled type vibration isolator includes an orifice case 110, a presser cover 120 attached by press fitting into the orifice case 110, the orifice case 110, and the presser cover. Some have a movable film 130 having elasticity sandwiched between them (see, for example, Patent Document 1). The orifice member (reference numeral 108 in FIG. 10) is disposed in a fluid chamber of a rubber elastic body in a liquid-filled vibration isolator (not shown).
[0003]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Laid-Open No. 2001-108008 (see page 3, FIG. 1 and FIG. 4)
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, according to the orifice member 108 described above, the assembly strength of both the members 110 and 120 varies depending on conditions such as the press-fit of the presser cover 120 into the orifice case 110 and the dimensions of the orifice case 110 and the presser cover 120, and the movable film. There exists a problem that the attachment state of 130 is impaired. When both the orifice case 110 and the presser cover 120 are made of resin, the members 110 and 120 may be assembled by welding such as ultrasonic welding. Also in this case, there was a problem similar to that in the case of the press-fitting described above due to welding conditions and the like.
[0005]
The problem to be solved by the present invention is to provide an orifice member for a liquid-filled vibration isolator capable of properly attaching a film body between a case body and a cover body, and a jig used for assembling the orifice member. It is to provide.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
An orifice member for a liquid-filled vibration isolator according to the first aspect of the present invention that solves the above-described problem includes a case body disposed in a fluid chamber of a rubber elastic body in the liquid-filled vibration isolator, and the case body. A cover body to be attached; and a film body having elasticity sandwiched between the case body and the cover body. The case body has a substantially cylindrical cylindrical wall portion. The cover body has a standing wall portion that fits into the cylindrical wall portion of the case body. The cylindrical wall portion of the case body and the standing wall portion of the cover body are assembled via twist lock means that engages in a retaining state by rotating in a state of being fitted to each other. The twist lock means, provided between the connection circumferential surface of the upright wall portion of the cover member and the cylindrical wall portion of the case body. If comprised in this way, the cylindrical wall part of a case body and the standing wall part of the said cover body will be assembled | attached mechanically via a twist lock | rock means. Thereby, unlike the assembly by press fitting or welding, there is almost no adverse effect on the assembly strength due to various conditions, and the film body can be properly attached between the case body and the cover body. Further, by providing twist lock means between the fitting peripheral surface of the cylindrical wall portion of the case body and the standing wall portion of the cover body, the protrusions on the twist lock means do not protrude on the outer shape of the orifice member. Therefore, the orifice member can be made compact.
[0007]
Further , the twist lock means includes an engaging protrusion protruding from one of the inner peripheral surface of the cylindrical wall portion of the case body and the outer peripheral surface of the standing wall portion of the cover body , and the other fitting. It is comprised by the engagement hole which has the engaging groove part formed in a surrounding surface and extended in the circumferential direction. The engagement protrusion is formed in the engagement hole so that the engagement protrusion can be fitted with the fitting of the standing wall portion of the cover body into the cylindrical wall portion of the case body. The engagement protrusion is formed in the engagement groove portion so as to be engageable with the rotation of the cover body with respect to the case body. As a result , the engagement protrusion is fitted in the engagement hole when the cover body is fitted to the case body, and the engagement hole is engaged in the engagement groove portion of the engagement hole as the cover body rotates with respect to the case body. Twist lock means with which the protrusion is engaged is obtained.
The case body and the cover body may be provided so as to be axially movable in the opposite direction by the elasticity of the film body in a state where the engagement protrusion is engaged in the engagement groove portion of the engagement hole.
Further, the case body or the cover body is formed with an engagement recess or an engagement protrusion that removably engages an engagement protrusion or engagement recess of a jig for rotating the case body. It is good to be.
[0008]
An orifice member for a liquid-filled vibration isolator according to claim 2 is provided between the case body and the cover body in the orifice member for a liquid-filled vibration isolator according to claim 1. , provided detent means for the engaging projection is engaged by the axial movement of opposite directions by the elasticity of the membrane body in engagement with the engagement groove of the engagement hole. The anti-rotation means includes an anti-rotation projection protruding from the engagement protrusion and an anti-rotation recess formed in the engagement groove of the engagement hole. With this configuration, the anti-rotation means of the anti-rotation means is caused by the axial movement of the case body and the cover body in the opposite direction due to the elasticity of the film body in a state where the engagement protrusion is engaged in the engagement groove portion of the engagement hole. The part and the rotation stopper recess engage with each other. Therefore, the case body and the cover body can be reliably prevented from rotating without requiring a special operation.
[0009]
A jig used for assembling the orifice member for a liquid-filled vibration isolator according to the invention described in claim 3 is the case of the orifice member for a liquid-filled vibration isolator according to claim 1 or 2. in the engaged state with respect to the body or have engaged detachable engaging projection or the engaging recess with respect to the engaging concave portion or the engaging convex portion formed in the cover member and the case body or said cover body It is configured so that it can be rotated. If comprised in this way, in the state which engaged the engagement convex part or engagement concave part of the tool with the engagement concave part or engagement convex part of the case body or the cover body , it is exclusive by rotating the jig tool. The case body and the cover body can be assembled easily and properly without the need for the above equipment.
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
[Embodiment 1]
Embodiment 1 of the present invention will be described. In the present embodiment, as an example of a liquid-filled vibration isolator, an automobile engine mount for supporting vibration isolation of a power unit including an engine with respect to an automobile body is illustrated. As shown in FIG. 1, the liquid filled type vibration damping device M includes a first mounting member 1, a second mounting member 2, and a rubber elastic body 3. The first mounting member 1 is made of metal and is formed in a substantially disk shape, and a mounting bolt 1a protruding upward is provided at the center thereof. The first attachment member 1 is attached to a power unit (not shown) that is a vibration generation source of an automobile. The second mounting member 2 is made of metal and has a substantially cylindrical shape. The upper end of the second mounting member 2 expands upward, and the outer diameter direction extends from the upper end of the tapered portion 2a. It has a flange portion 2b that projects over the surface. A caulking portion 2 c that is caulked radially inward is formed at the lower end portion of the second mounting member 2. The second attachment member 2 is attached to the body (not shown) of the automobile. The rubber elastic body 3 is made of rubber and has a substantially truncated cone shape. The first mounting member 1 is vulcanized and bonded to the upper end surface of the rubber elastic body 3 and is integrally formed in the lower half portion thereof. The second mounting member 2 is vulcanized and bonded to the outer peripheral surface of the portion 3a. In this way, the first mounting member 1 and the second mounting member 2 are elastically connected by the rubber elastic body 3. The rubber elastic body 3 is formed with a recess 3b that opens into the cylindrical portion 3a.
[0011]
A diaphragm 4 is disposed in the lower end portion of the cylindrical portion 3 a of the rubber elastic body 3. The diaphragm 4 is made of rubber that can be bent and deformed, and is formed in a substantially disc shape. A substantially annular ring metal fitting 4 a is vulcanized and bonded to the outer peripheral portion of the diaphragm 4. The ring metal fitting 4a is fixed by caulking of the caulking portion 2c of the second mounting member 2. Therefore, the opening end of the cylindrical portion 3 a of the rubber elastic body 3 is fluid-tightly covered with the diaphragm 4, and a fluid chamber 5 is formed between the rubber elastic body 3 and the diaphragm 4. The fluid chamber 5 is filled with a liquid such as polyethylene glycol, water, or alkylene glycol. The lower surface side of the diaphragm 4 is open to the atmosphere.
[0012]
An orifice member 8 located on the diaphragm 4 is disposed in the cylindrical portion 3 a of the rubber elastic body 3. The orifice member 8 is fixed together with the ring fitting 4a of the diaphragm 4 by caulking of the caulking portion 2c of the second mounting member 2. The fluid chamber 5 is divided into an upper pressure receiving chamber 6 and a lower equilibrium chamber 7 by an orifice member 8. Note that the upper end outer peripheral portion of the orifice member 8 is fluid-tightly pressed against an annular step portion 3c formed in the upper end portion of the cylindrical portion 3a of the rubber elastic body 3. Accordingly, the orifice member 8 is fixed in a sandwich shape by the caulking portion 2 c of the second mounting member 2 and the step portion 3 c of the rubber elastic body 3.
[0013]
Next, the configuration of the orifice member 8 will be described. As shown in FIG. 1, the orifice member 8 includes an orifice case 10, a presser cover 20, and a movable film 30 (see FIGS. 2 and 4). In FIG. 4, an orifice case 10 is made of a resin such as PPS resin, for example, and has a substantially cylindrical cylindrical wall portion 12, an inner cylindrical portion 17 having a substantially bottomed cylindrical upper bottom wall portion 17a, and an inner cylindrical portion. 17 has an annular connecting wall portion 18 laid between the lower end portion 17 and the inner wall surface of the cylindrical wall portion 12, and forms a recessed portion 11 opened downward. A substantially spiral groove portion 15 is formed on the outer peripheral surface of the cylindrical wall portion 12. The lower end portion of the groove portion 15 is opened downward by a lower communication window (not shown) provided in the cylindrical wall portion 12, and the upper end portion of the groove portion 15 is opened upward by an upper communication window (not shown) provided in the cylindrical wall portion 12. It is open. Further, an annular groove 18a having a substantially semicircular cross section is formed on the lower surface of the connecting wall portion 18 in the radial intermediate portion. Of the lower surface of the connecting wall 18, the surface on the inner peripheral side from the annular groove 18 a is recessed from the surface on the outer peripheral side. The orifice case 10 corresponds to a “case body” in this specification.
[0014]
As shown in FIG. 4, the presser cover 20 is made of a metal such as SPCC and is pressed into a substantially annular plate shape. The presser cover 20 includes an outer peripheral mounting flange 21, an inner peripheral presser flange 23, and an upright wall portion 22 that rises from the inner end of the mounting flange 21 to the outer end of the presser flange 23. The mounting flange 21 is formed to be superposed on the lower end surface of the cylindrical wall portion 12 of the orifice case 10 (see FIG. 2). The mounting flange 21 is formed with a communication hole (not shown) that can communicate with the lower communication window of the orifice case 10. Further, as shown in FIG. 2, the standing wall portion 22 is formed so as to be fitted in the lower portion of the cylindrical wall portion 12 of the orifice case 10. Further, the upper surface of the presser flange 23 is formed symmetrically with the lower surface of the connection wall portion 18 of the orifice case 10, and an annular groove 23a is formed in the radial intermediate portion (see FIG. 4). . The presser cover 20 is assembled via twist lock means TL (see FIGS. 2 and 3) that is engaged with the orifice case 10 so that the presser cover 20 is rotated while being fitted to the orifice case 10. The twist lock means TL will be described in detail later. The presser cover 20 corresponds to a “cover body” in this specification.
[0015]
As shown in FIG. 4, the movable film 30 is made of rubber and has a substantially disk-shaped film plate part 31 and a fixed part 32 that bulges in a substantially circular cross section on the outer periphery of the film plate part 31. (See FIG. 5). The fixed portion 32 is compressed between the connecting wall portion 18 of the orifice case 10 and the presser flange 23 of the presser cover 20 by using elasticity while being fitted between the annular grooves 18a and 23a. (See FIG. 2). The membrane plate portion 31 can be elastically deformed and can be flexibly deformed. Further, as shown in FIG. 2, a fluid-tight sub liquid chamber 9 is formed in the inner cylindrical portion 17 of the orifice case 10 by the movable film 30. The auxiliary liquid chamber 9 is communicated with the inside of the groove portion 15 via a communication path (not shown). The movable film 30 corresponds to a “film body” in this specification.
[0016]
As described above, the orifice member 8 is arranged in the fluid chamber 5 of the liquid-filled vibration isolator M (see FIG. 1). At this time, the outer peripheral surface of the orifice case 10 is fluid-tightly inserted into the cylindrical portion 3a of the rubber elastic body 3, so that the outer peripheral side opening surface of the groove portion 15 of the orifice case 10 is fluid-tightened by the cylindrical portion 3a. The orifice passage 16 is formed in the groove portion 15. The upper end of the orifice passage 16 communicates with the pressure receiving chamber 6 through an upper communication window (not shown), and the lower end of the orifice passage 16 passes through a lower communication window (not shown) and a communication hole (not shown) of the presser cover 20. Communicated with. The orifice passage 16 communicates with the auxiliary liquid chamber 9 through a communication passage (not shown). Therefore, in the pressure receiving chamber 6, a pressure change due to elastic deformation of the rubber elastic body 3 occurs due to the flow of the liquid at the time of vibration input between the first mounting member 1 and the second mounting member 2. Further, the sub liquid chamber 9 allows a volume change based on elastic deformation of the film plate portion 31 of the movable film 30 due to the flow of the liquid. Further, the equilibrium chamber 7 allows a volume change based on the deformation of the diaphragm 4 due to the flow of the liquid.
[0017]
Next, the twist lock means TL as the main part will be described in detail. As shown in FIG. 2, the twist lock means TL engages in a retaining state by rotating in a state where the orifice case 10 and the presser cover 20 are fitted. That is, the twist lock means TL includes an appropriate number (for example, three) of engaging protrusions 40 protruding from the inner peripheral surface of the cylindrical wall portion 12 of the orifice case 10 and the standing wall portion 22 of the presser cover 20 (FIG. 4). And the engagement holes 50 respectively corresponding to the engagement protrusions 40 (see FIG. 5). In addition, the inner peripheral surface of the cylindrical wall portion 12 of the orifice case 10 and the outer peripheral surface of the standing wall portion 22 of the presser cover 20 that is fitted to the inner peripheral surface in a surface contact manner are referred to as “fitting peripheral” in this specification. Corresponds to "face".
[0018]
As shown in FIG. 5, the engagement protrusions 40 are formed at predetermined intervals in the circumferential direction with respect to the inner peripheral surface of the cylindrical wall portion 12. The engagement protrusion 40 is formed in a substantially rectangular plate shape that protrudes on the inner peripheral surface at the opening end of the cylindrical wall portion 12 and is long in the circumferential direction. The engagement holes 50 are formed at a predetermined interval in the circumferential direction with respect to the standing wall portion 22. As shown in FIG. 6, the engagement hole 50 is continuous with the fitting hole 51 extending in the axial direction of the presser cover 20 and the lower end of the fitting hole 51 and in the clockwise direction (in FIG. And an engaging groove 52 extending in the direction Y). In the present specification, the “clockwise direction” and the “counterclockwise direction” are directions when viewed toward the lower surfaces of the orifice case 10 and the presser cover 20.
[0019]
As shown in FIG. 5, a notch groove portion 50 b that is continuous with a lower end portion including the engagement groove portion 52 of the engagement hole 50 is formed at the inner peripheral end portion of the mounting flange 21. Further, a concave groove portion 50 a that is continuous with the upper end portion of the fitting hole portion 51 of the engagement hole 50 is formed at the outer peripheral side end portion of the presser flange 23. Therefore, the engaging projections 40 can be fitted into the fitting hole 51 through the concave groove 50a as the presser cover 20 is fitted to the orifice case 10 (two-dot chain line 40 (in FIG. 6). 1)). Further, the engagement groove 52 is formed so as to be able to receive the engagement protrusion 40 as the presser cover 20 is fitted in the orifice case 10 in the counterclockwise direction (see arrow Z in FIG. 5). (Refer to the two-dot chain line 40 (2) in FIG. 6).
[0020]
As shown in FIG. 4, the presser cover 20 can be easily assembled to the orifice case 10 using the following jig 60 (see FIG. 7). Incidentally, an appropriate number of (for example, two) engaging recesses 25 having a substantially semicircular shape are formed at predetermined intervals in the circumferential direction at the outer peripheral side end portion of the mounting flange 21 of the presser cover 20. Moreover, the jig 60 is provided with the main-body part 61 and the operation part 65, as shown in FIG. 7 (refer FIG. 4). The main body 61 is formed in a substantially disk shape that can be superposed on the lower surface of the mounting flange 21 of the presser cover 20. A substantially disc-shaped fitting portion 62 that can be fitted into the standing wall portion 22 of the presser cover 20 protrudes from the upper surface of the main body portion 61. On the outer peripheral surface of the main body portion 61, a pair of bulging portions 63 having an upper surface that protrudes in the opposite direction and is flush with the main body portion 61 are formed. On the upper surface of each bulging portion 63, a substantially cylindrical engaging convex portion 64 that can be engaged with and disengaged from each engaging concave portion 25 of the presser cover 20 is formed. The operation unit 65 protrudes from the lower surface of the main body 61 in a substantially semicircular plate shape.
[0021]
Next, an example of the case where the presser cover 20 is assembled to the orifice case 10 via the twist lock means TL described above will be described. First, the presser cover 20 is set on the jig 60 from the state shown in FIG. That is, the standing wall portion 22 is fitted to the fitting portion 62, and the respective engaging convex portions 64 and the respective engaging concave portions 25 are engaged. In this state, by fitting the presser cover 20 to the lower surface of the orifice case 10 (see FIG. 2), the engagement protrusions of the orifice case 10 are fitted into the engagement hole portions 51 of the engagement holes 50 of the presser cover 20. 40 are respectively fitted (see the two-dot chain line 40 (1) in FIG. 6). Next, the presser cover 20 is rotated in the same direction by picking the operation portion 65 of the jig 60 and twisting it in the counterclockwise direction (see arrow Z in FIG. 5). Accordingly, the engagement protrusions 40 are respectively engaged in the engagement groove portions 52 of the engagement holes 50 (see the two-dot chain line 40 (2) in FIG. 6). In this way, the assembly of the orifice case 10 and the presser cover 20 is completed (see FIGS. 2 and 3). Thereafter, the jig 60 may be separated from the presser cover 20 in the axial direction and withdrawn. In the orifice member 8 assembled as described above, the orifice case 10 and the presser cover 20 are moved in the axial direction (in FIG. 2) by the engagement between the engagement protrusions 40 and the engagement groove portions 52 of the engagement holes 50. The two members 10 and 20 cannot be separated from each other. Further, according to the reverse order of the assembly procedure described above, the orifice case 10 and the presser cover 20 can be disassembled.
[0022]
Further, when the orifice case 10 and the presser cover 20 are assembled, the orifice case 10 and the presser cover 20 are pressed with the elasticity of the fixed portion 32 of the movable film 30. When the engagement between the engagement protrusion 40 and the engagement hole 50 is completed, the pressing force against the orifice case 10 and the presser cover 20 is released. Then, the orifice case 10 and the presser cover 20 are axially moved in opposite directions by the so-called elastic restoring force of the fixed portion 32 of the movable film 30, and the rim portion of the engagement groove 40 of the engagement protrusion 40 and the engagement hole 50. Are in contact with each other to prevent rattling between the members 10 and 20. In addition, both the members 10 and 20 are held in a state of being prevented from coming off in the axial direction, and the rotation of both the members 10 and 20 in the return direction is prevented. Accordingly, the movable film 30 can be assembled with a sandwich structure of the orifice case 10 and the presser cover 20, and at the same time, the fixed portion 32 of the movable film 30 can be held in a compressed state by elasticity.
[0023]
According to the above-described orifice member 8 for liquid-filled vibration isolator (see FIGS. 1 and 2), the orifice case 10 and the presser cover 20 are mechanically assembled via the twist lock means TL. Thereby, unlike the conventional assembly by press fitting or welding, there is almost no adverse effect on the assembly strength due to various conditions, and the movable film 30 can be properly attached between the orifice case 10 and the presser cover 20. Furthermore, since the twist lock means TL is provided between the fitting peripheral surfaces of the orifice case 10 and the presser cover 20, it is not necessary to project the protrusions on the twist lock means TL on the outer shape of the orifice member 8. The orifice member 8 can be configured in a compact manner. This is effective when a projection protruding on the outer shape of the orifice member 8 is restricted.
[0024]
Further, the engagement hole 50 is engaged with the rotation of the presser cover 20 with respect to the orifice case 10 in a state where the engagement protrusion 40 is fitted in the engagement hole 50 with the presser cover 20 being fitted with the orifice case 10. Twist lock means TL with which the engaging protrusion 40 is engaged in the groove 52 is obtained (see FIGS. 2, 3 and 6).
[0025]
Further, according to the orifice member 8 in which the presser cover 20 is assembled to the orifice case 10 by the twist lock means TL, the following incidental effect is also recognized.
(1) Since dedicated equipment required conventionally, that is, press equipment for press-fitting, welding equipment for welding, and the like are no longer necessary, equipment costs can be reduced.
(2) Unlike conventional press-fitting and welding, the assembled state of the orifice case 10 and the presser cover 20 can be easily confirmed by visual judgment.
(3) When the assembled state of the orifice case 10 and the presser cover 20 is improper, it can be easily reassembled, so that the occurrence rate of defective products can be reduced. In other words, in the case of press-fitting, welding, etc., reassembly cannot be performed. Therefore, if there is a shape defect, variation, defect in the movable film set position, etc. in the orifice member of the completed assembly, for example, all of one lot The orifice member becomes NG (defective product), but such a problem can be improved by reassembling.
(4) In the case of press fitting, there is a high possibility that the press input will be non-uniform, and in the case of welding, the welding force is likely to be non-uniform, while the assembled state becomes non-uniform. Since there is no factor, the assembly state can be made uniform.
(5) Since the relationship between the force F1 required for assembly of the orifice case 10 and the presser cover 20 and the force F2 required for disassembly after assembly is F1 <F2, careless disassembly after assembly is completed. Can be prevented or reduced. In other words, in the case of press-fitting, the relationship between the force f1 required for press-fitting and the force f2 that causes detachment after press-fitting is f1> f2, and thus there is a risk of inadvertent disassembly after assembly is completed. On the other hand, such a problem can be improved by the relationship of F1 <F2.
(6) In the conventional case, the radial thickness g (see FIG. 10) at the joined portion of the orifice case 110 and the presser cover 120 needs to be set large in order to ensure sufficient assembly strength. The above restrictions can be made. On the other hand, since sufficient assembling strength between the orifice case 10 and the presser cover 20 can be ensured without setting the wall thickness g large, space constraints can be eliminated.
(7) In the conventional case, it is necessary to set a large joint length f (see FIG. 10) in the axial direction at the joint portion between the orifice case 110 and the presser cover 120 in order to ensure sufficient assembly strength. For this reason, the movable film 130 must be assembled at a deep position in the orifice case 110, which is difficult to assemble, but the orifice case 10 and the presser cover are not required to be set large. Since sufficient assembling strength with 20 can be ensured, the movable film 30 can be easily assembled.
[0026]
Further, according to the jig 60, the orifice case 10 and the presser cover 20 can be easily and appropriately moved by rotating the jig 60 while the jig 60 is engaged with the presser cover 20, without requiring special equipment. Can be assembled.
[0027]
In addition, a liquid-filled vibration isolator M in which an orifice member 8 in which a movable film 30 is appropriately attached between an orifice case 10 and a presser cover 20 is disposed in a fluid chamber 5 of a rubber elastic body 3 is provided. (See FIG. 1).
[0028]
[Embodiment 2]
A description will be given with reference to Embodiment 2 of the present invention. Since the second embodiment is obtained by changing a part of the first embodiment described above, the changed portion will be described in detail, and a duplicate description will be omitted. In the second embodiment, as shown in FIGS. 8 and 9, the twist lock means TL in the first embodiment is provided with a detent means (reference numeral omitted). As shown in FIG. 9, the detent means is constituted by a detent recess 54 provided in the presser cover 20 and a detent projection 42 provided in the orifice case 10. The rotation stopper recess 54 is recessed on the rear end portion (left end portion in FIG. 9) of the engagement groove portion 52 in the engagement hole 50 of the presser cover 20. Further, the rotation prevention convex portion 42 protrudes from the engagement protrusion 40 of the orifice case 10 in correspondence with the rotation prevention concave portion 54.
[0029]
Next, a case where the presser cover 20 is assembled to the orifice case 10 through the twist lock means TL provided with the above-described rotation preventing means will be described. As in the first embodiment, by fitting the presser cover 20 to the orifice case 10, the engagement protrusion 40 is fitted in the fitting hole portion 51 of the engagement hole 50 (see FIG. (See dotted line 40 (1)). Next, the presser cover 20 is rotated counterclockwise (see arrow Z in FIG. 8) in a state where the presser cover 20 is pressed against the orifice case 10 using the elasticity of the fixed portion 32 of the movable film 30 (see FIG. 5). Let Thereby, the engagement protrusion 40 is engaged in the engagement groove portion 52 of the engagement hole 50 (refer to the two-dot chain line 40 (2) in FIG. 9). When the pressing force is released, the anti-rotation concave portion 54 and the anti-rotation convex portion 42 are caused by the axial movement of the orifice case 10 and the presser cover 20 in the opposite directions due to the elasticity of the fixed portion 32 of the movable film 30 (see FIG. 5). Engage with each other (see a two-dot chain line 40 (3) in FIG. 9). In this way, the assembly of the orifice case 10 and the presser cover 20 is completed. Further, according to the reverse order of the assembly procedure described above, the orifice case 10 and the presser cover 20 can be disassembled.
[0030]
According to the orifice member 8 (see FIG. 8) for a liquid-filled vibration isolator, the orifice case 10 and the presser cover 20 can be reliably prevented from rotating without requiring a special operation.
[0031]
The present invention is not limited to the embodiment described above, and can be modified without departing from the gist of the present invention. For example, the present invention can be applied to a body mount, a differential mount, or an orifice member of a liquid-filled vibration isolator other than an automobile, in addition to an automobile engine mount. Further, the orifice case 10 is not limited to resin, but may be made of metal such as aluminum alloy. Further, the presser cover 20 is not limited to metal and may be made of resin. Further, the engagement protrusion 40 can be provided in the presser cover 20, and the engagement hole 50 can be provided in the orifice case 10. Further, the rotation prevention convex portion 42 can be provided in the engagement hole 50, and the rotation prevention concave portion 54 can be provided in the engagement protrusion 40. Further, the detent means can be provided separately from the twist lock means TL. In addition, the engagement recess 25 can be provided in the jig 60, and the engagement protrusion 64 can be provided in the presser cover 20. Further, the jig 60 may be configured so as to be able to be engaged with and disengaged from the orifice case 10 and to be rotated in an engaged state. In addition, although not listed one by one, the present invention can be implemented with various changes, modifications, improvements, and the like based on the knowledge of those skilled in the art.
[0032]
【The invention's effect】
As described above, according to the orifice member for a liquid filled type vibration damping device of the present invention, the case body and the cover body are mechanically assembled via the twist lock means, so that press fitting, welding, etc. Unlike the assembly by, there is almost no adverse effect on the assembly strength due to various conditions, and the film body can be properly attached between the case body and the cover body. Furthermore, the twist lock means can be made compact by providing the twist lock means between the fitting peripheral surfaces of the case body and the cover body. Moreover, according to the jig of this invention, a case body and a cover body can be assembled | attached easily and appropriately.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing a liquid-filled vibration isolator according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a side view showing a partially broken orifice member for a liquid filled type vibration damping device.
FIG. 3 is a bottom view showing an orifice member for a liquid filled type vibration damping device.
FIG. 4 is an exploded view showing a partially broken orifice member for a liquid filled type vibration damping device.
FIG. 5 is an exploded perspective view showing an orifice member for a liquid filled type vibration damping device.
FIG. 6 is an explanatory view showing the relationship between the engagement protrusions of the twist lock means and the engagement holes.
FIG. 7 is a perspective view showing the relationship between the jig and the presser cover.
FIG. 8 is an exploded perspective view showing a liquid-filled vibration isolator according to Embodiment 2 of the present invention.
FIG. 9 is an explanatory view showing the relationship between the engagement protrusions of the twist lock means and the engagement holes.
FIG. 10 is a side view showing a partially broken orifice member according to a conventional technique.
[Explanation of symbols]
3 Rubber elastic body 5 Fluid chamber 8 Orifice member for liquid-filled vibration isolator 10 Case body (orifice case)
20 Cover body (presser cover)
30 Film body (movable film)
40 Engagement projection 42 Anti-rotation convex part 50 Engagement hole 51 Fitting hole part 52 Engaging groove part 54 Anti-rotation concave part 60 Jig tool M Liquid-filled vibration isolator TL Twist lock means

Claims

A case body disposed in a fluid chamber of a rubber elastic body in a liquid filled type vibration isolator, a cover body attached to the case body, and an elastic film body sandwiched between the case body and the cover body An orifice member for a liquid-filled vibration isolator comprising:
The case body has a substantially cylindrical cylindrical wall portion,
The cover body has a standing wall portion that fits into the cylindrical wall portion of the case body,
The cylindrical wall portion of the case body and the standing wall portion of the cover body are assembled through twist lock means that engage in a retaining state by rotating in a state of being fitted to each other,
The twist lock means, provided between the connection circumferential surface of the upright wall portion of the cover member and the cylindrical wall portion of said case body,
The twist lock means includes an engagement protrusion protruding from one of the inner peripheral surface of the cylindrical wall portion of the case body and the outer peripheral surface of the standing wall portion of the cover body, and the other fitting peripheral surface. And an engagement hole having an engagement groove formed in the surface and extending in the circumferential direction, and the engagement in the engagement hole with the fitting of the standing wall of the cover body to the inside of the cylindrical wall of the case body A protrusion is formed so as to be fitted, and the engagement protrusion is formed in the engagement groove portion so as to be engageable with the rotation of the cover body with respect to the case body,
The case body and the cover body are provided so as to be axially movable in the opposite direction by the elasticity of the film body in a state where the engagement protrusion is engaged in the engagement groove portion of the engagement hole,
The case body or the cover body is formed with an engagement recess or engagement protrusion that removably engages an engagement protrusion or engagement recess of a jig for rotating the case body. liquid-filled vibration damping device orifice member characterized by there.

Between the cover member and the case body, the engaging projection is engaged by the axial movement of opposite directions by the elasticity of the membrane body in engagement with the engagement groove of the engagement hole Provide a detent means ,
It said detent means, according to claim 1, characterized in that it is configured with detent protrusion that protrudes in the engaging projection, by a detent recess which is recessed in the engagement groove part of the engaging hole Orifice member for liquid-filled vibration isolator as described in 1.

It has an engagement convex part or an engagement concave part which can be engaged / disengaged with respect to the engagement concave part or the engagement convex part formed in the case body or the cover body , and is engaged with the case body or the cover body. The jig used for assembling the orifice member for a liquid-filled vibration isolator according to claim 1 or 2 , characterized in that it can be rotated in a state.