JP4156448B2 - Water trapping agent and organic EL element - Google Patents
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Landscapes
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、有機ＥＬ素子に関するものであり、非発光部であるダークスポットの発生及び成長を抑制する捕水剤の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に有機ＥＬ素子（有機エレクトロルミネッセンス素子）は、蛍光性有機化合物を含む薄膜である有機ＥＬ層を陽極と陰極との間に挟んだ積層体の発光部構造を有し、前記蛍光性有機化合物を含む薄膜に正孔（ホール）及び電子を注入して再結合させることにより励起子（エキシトン）を生成させ、この励起子が失活する際の光の放出（蛍光・燐光）を利用する自発光素子である。
【０００３】
ところで、上記有機ＥＬ素子の最大の課題は発光部の寿命の改善である。寿命が短い原因として、ダークスポットと呼ばれる非発光ドットの発生がある。この非発光ドットは点灯経過時間とともに成長し、次第に非発光面積が大きくなり、発光部の発光輝度は低下していく。そして、前記非発光部の直径が数１０μｍ以上に成長すると目視でも確認できるようになり、ここで製品としての寿命が尽きることとなる。このダークスポットが発生する主原因としては、有機ＥＬ素子を構成している有機ＥＬ層が密封容器内の水分や酸素と反応して部分的にダークスポットが発生・成長する現象が知られている。
【０００４】
そこで、有機ＥＬ素子を配設する密封容器内に水分を極力少なくすることが必要であり、特に発光部に使用する有機材料に水分が無い状態に精製処理することが重要である。また、密封容器内に水分が残ることがないように、基板上に発光部を成膜する時に用いる真空チャンバーの内部や、発光部を形成した基板の上面に発光部を覆って封止キャップを取り付ける素子の封止作業等の製作工程において、容器内の水分を極力取り除く様に工夫し、ドライプロセスで有機ＥＬ素子の製造が行われている。しかしながら、それでも製造工程から水分を完全に取り去ることができずダークスポットの発生及び成長が皆無にならないのが現状である。
【０００５】
このように、有機ＥＬ素子の最大の課題は、容器内の水分を完全に無くすことによりダークスポットを根絶するか、または小さなダークスポットを成長させないことにより、素子としての長寿命化を図ることである。その対策として、市販されている有機ＥＬ素子では、容器内に別途乾燥手段である無機系の乾燥剤を設けて封止することで前記問題点の改善を図っている。係る技術は、本発明に関連するものであり、下記の特許文献１示すように公知の技術分野である。
【０００６】
さらに、従来の無機系の乾燥手段が粉末であるための問題点を改良して、水分と反応性の高い有機金属系化合物を膜状にして捕水層を形成し、化学反応を利用して効果的に水分を捕水し、酸素等を含有しないで、有機ＥＬ周辺部におけるダークスポットの発生及び成長を抑えることができる捕水手段を作業性よく形成する技術は、下記の特許文献２として開示してある。
【０００７】
【特許文献１】
特開２００２−２６７１３８号公報
【０００８】
【特許文献２】
特開２００２−３３１８７号公報
【０００９】
図２は有機ＥＬ素子の封止構造を示した部分断面図である。図２に示すように、ガラス等で生成されているガラス基板上５２に、互いに対向する陽極電極５５、陰極電極５６と、陽極電極５５と陰極電極５６との間に有機ＥＬ素子５１の有機発光層５４が狭持された構造を有している。ここでは、封止キャップ５３に凹部５９を設け、ここに捕水剤５７である酸化バリウム（ＢａＯ）の粉末を入れ、粉が管内に飛散しないように水分透過性のテープ６０で固定する。ここで、封止管内は乾燥した窒素で満たされており、外部からの水分の侵入を防ぐためにエポキシ樹脂を用いた接着剤５８基板と封止管を固定している。
【００１０】
また図３に示すように、ガラス基板７２上に設けた、互いに対向する陽極電極７５、陰極電極７６間に有機ＥＬ素子７１の有機ＥＬ発光層７４が狭持された発光部の構造を有している。前記有機発光層７４には、ホール注入層７４ａ、ホール輸送層７４ｂ、発光層兼電子輸送層７４ｃの３層の積層構造となっている。また、前記有機発光層７４がガラス基板７２と封止キャップ７３とシール部７８からなる気密容器内に設けられるとともに, 気密容器内には捕水剤層７７を設け、前記有機ＥＬ材料の有機ＥＬ発光層７４を水分による汚染から防止している。前記捕水剤層７７は有機金属化合物の薄膜で構成され、前記有機金属化合物は化学式（化２）（化３）（化４）で示される。
【００１１】
【化２】
【化３】
【化４】
前記化学式（化２）（化３）（化４）で示される有機金属化合物は有機溶剤に可溶で実装時には液状であり、それをガラス表面をサンドブラスタ等の加工機器を用いてザグリ加工した平面ガラス板からなる封止キャップ７３の内側全面に塗布し、厚さ１０μｍの捕水剤層７７としていた。これは、粉末の捕水剤を利用する場合と比較して、テープ６０不要で封止キャップ７３に凹部を形成する必要がなく、有機ＥＬ素子全体の厚みを薄くすることができる。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の捕水剤である酸化バリウム（ＢａＯ）は劇物であるため、作業環境や市場に出てからの取り扱い等の問題が生じる。また、酸化バリウムは、粉末であるため封入する際に飛散したりして利便性が悪い。さらに捕水材が粉末状であったため、捕水材を封入する封入スペースを別途設けなければならないため素子全体が厚くなるという問題があった。上記の問題を解決した薄膜の捕水剤は、例えば（化２）のような構造であり、酸化バリウムに比べて利便性は改善された。
【００１６】
そこで、本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、捕水速度を向上させて効果的に水分を吸着し、有機ＥＬ素子のダークスポットの発生及び成長を抑制する捕水剤と、この捕水剤を乾燥手段として設けた有機ＥＬ素子を提供することを目的としている。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１の発明に係る捕水剤は、密閉構造を有する電子デバイス内側に設けられ、当該デバイス内の水分を化学的吸着する下記化学式（化７）、（化８）、（化１０）、（化１１）、（化１３）で示される化合物のうち任意に選択された少なくとも一の化合物からなることを特徴とする。
【００２１】
請求項２に記載された有機ＥＬ素子は、少なくとも一方が透明である一対の電極間に有機化合物からなる正孔注入層、正孔輸送層、発光層が積層された有機ＥＬ発光部と、前記有機ＥＬ発光部を封止する気密容器と、前記気密容器内に設けられた捕水剤を有する有機ＥＬ素子において、前記捕水剤が請求項１記載の捕水剤のうちの少なくとも一の捕水剤で構成されていることを特徴とする。
【００２２】
図１に示すように、有機ＥＬ素子１は、絶縁性及び透光性を有する矩形状の板ガラスをガラス基板２としている。このガラス基板２の内側表面上には、透明性を有する導電材料により陽極５がパターン形成されている。前記透明性を有する導電材料として、例えばＩＴＯ膜は、例えば真空蒸着法、スパッタ法等のＰＶＤ（Ｐｈｙｓｉｃａｌ Ｖａｐｏｒ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）法によりガラス基板２の全面に成膜される。その後、フォトリソグラフィ法の手段により所望の形状にパターニングされ、陽極５を形成する。前記陽極５の一部は、引き出し電極としてのガラス基板２の端部まで引き出されて不図示の駆動回路に接続される。
【００２３】
陽極５の上面には、例えば、分子線蒸着法、抵抗加熱法等のＰＶＤ法により、有機化合物材料の薄膜による有機ＥＬ層４が積層されている。図１の例における有機ＥＬ層４は、陽極５の上に数１０ｎｍの膜厚で形成された銅フタロシアニン（ＣｕＰｃ）からなるホール注入層４ａと、該ホール注入層４ａの上面に数１０ｎｍの膜厚で成膜されたＢｉｓ（（Ｎ−（１−ｎａｐｈｔｙｌ−ｎ−ｐｈｅｎｙｌ））ｂｅｎｚｉｄｉｎｅ（αーＮＰＤ）からなるホール輸送層４ｂと、該ホール輸送層４ｂの上面に数１０ｎｍの膜厚で成膜されたトリス（８−キノリノラト）アルミニウム（Ａｌｑ3 ）からなる発光層兼電子輸送層４ｃの３層構造からなる。そして前記陽極５、有機ＥＬ層４及び後述する陰極６との５層構造からなる積層体により、発光部が形成されている。
【００２４】
前記陰極６は図１に示すように、有機ＥＬ層４（詳しくはＡｌｑ3 からなる発光層兼電子輸送層４ｃ）の上面に金属薄膜により形成されている。前記金属薄膜の材料は例えばＡｌ、Ｌｉ、Ｍｇ、Ｉｎ等の仕事関数の小さい金属材料単体やＡｌ−Ｌｉ、Ｍｇ−Ａｇ等の仕事関数の小さい合金である。前記陰極６の膜厚は、例えば数１０ｎｍ〜数１００ｎｍ（好ましくは５０ｎｍ〜２００ｎｍ）の薄膜で形成される。陰極の一部は、ガラス基板２の端部まで引き出されて引き出し電極として不図示の駆動回路に接続される。
【００２５】
一方、前記ガラス基板２に対面して矩形状の板ガラスからなる封止キャップ３を用意する。この封止キャップ３の外周部には、例えば紫外線硬化型接着剤等によるシール部が後述の封止工程で形成される。該シール部を残してその内側の封止キャップ３の内面には捕水剤層７が配設される。
【００２６】
本願発明に係る（化１）に示すような構造の金属錯体は次のようにして案出された。
従来例の（化３）に示す有機金属錯体の水分との反応は下記の化学式 (化５）に示すような反応式で行なわれる。
【００２７】
【化５】
このように、金属錯体の環状の部分が開環して水分子と反応する。この反応は付加反応あるいは置換反応であり、水分子を化学吸着する。この反応機構を考察すると、金属錯体のＡｌ−Ｏ結合の電荷はＡｌd+−Ｏd-のように分極している。水分子は上記アルミニウムと酸素の結合を攻撃し、この結合を分解するように反応する。ここで、中心金属のアルミニウムと水との反応をし易くするためには、電荷の偏り、すなわち分極を大きくすること、また配位子の立体障害を小さくすることが考えられる。
【００２９】
アルミニウム金属と酸素の分極を大きくするには、金属錯体に二つ以上の異なる配位子を用いて、分極を大きくすることが出来る。例えば、窒素分子を持つアミン系配位子は、電子を金属錯体に与えて窒素分子はプラスになる。また、カルボン酸をもつ配位子は、電子を吸引するので、金属をマイナスに分極する。よってこの金属錯体は大きな分極が生じ、ダイポールモーメントが形成される。以上の考察に基づき、水分子を化学吸着しやすい有機化合物として、前記化学式（化１）に示す分子構造の有機化合物を考案するに至ったものである。
【００３０】
捕水剤を使用する場合は、有機溶媒に溶解して塗布する。使用することができる有機溶媒は、キシレン、トルエン、へプタン、ヘキサン、シクロヘキサン、ミネラルスピリット等の炭化水素系、メタノール、エタノール、プロパノール、シクロヘキサノールなどのアルコール系、メチルケトン、メチルイソプチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン系、プロピルエーテル、メチルセロソルブ、セロソルブ、プチルセロソルブ、メチルカルビトール、プチルカルビトール等のエーテル系等があげられ、これらから選ばれた１種もしくは２種以上の有機溶媒が使用できる。
【００３１】
このように本発明に係る前記（化１）に示す有機金属化合物の捕水剤によれば、塗布にあたって使用可能な溶媒は炭化水素系の有機溶媒に限られない。従って、スクリーン印刷法で被着する場合は、有機溶剤としてブチルカルビトール、テルピネオール等に溶解させることができる。バインダーとしてはエチルセルロースやヒドロキシプロピルセルロースなどのセルロース系のポリマーが使用できる。又、ポリメタクリレート、ポリアクリルレートなどもポリマーとして使用できる。
【００３２】
スクリーン印刷法以外の塗膜形成方法としては、スピンナ一法、スプレー法、ディスペンサー法、インクジェット法、ドクターブレード法、オフセット印刷法等がある。また、乾燥手段としては、オーブン、真空オーブン、ホットプレート、遠赤外線ベルト炉などがある。通常これらの乾燥手段は、乾燥窒素雰囲気中で行われる。
【００３３】
封止工程は、水分を極力取り除いた不活性ガス（例えばドライ窒素）やドライエアによるドライ雰囲気において、矩形状の封止キャップ３の外周に例えば紫外線硬化樹脂による接着剤が封止部材８として塗布され、ガラス基板２と封止キャップ３が封止部材８により密封固着される。この封止キャップ３により、陽極５、有機ＥＬ層４及び陰極６が保護される。
【００３４】
次に、（化１）に示す有機金属化合物の置換基Ｒの一例を示すが、（化１）の有機金属化合物の置換基Ｒはこれらのみに限られるものではない。
式中、Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３はそれぞれ独立に水素、炭素数１個以上のアルキル基、アリール基、シクロアルキル基、アシル基、アルコキシド基、複素環基を示す。あるいはそれぞれの基の水素の少なくとも一部をハロゲン元素で置換した物でもよい。またＲ１，Ｒ２，Ｒ３のそれぞれが連結されていても良い。また、ポリマーでも良い。
【００３５】
Ｒは、炭素数１個以上のアルキル基、アルケニル基、アリール基、シクロアルキル基、複素環基、アシル基を示す。アルキル基は置換もしくは未置換のものであるが、具体例としてはメチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ｓｅｃ−ブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、ノニル基、デシル基、ウンデシル基、ドデシル基、トリデシル基、テトラデシル基、ペンタデシル基、ヘキサデシル基、ヘプタデシル基、オクタデシル基、ノナデシル基、イコシル基、ヘンイコシル基、ドコシル等とあるが好ましくは炭素数が８以上のものが良い。置換若しくは未置換基の具体例として以下に示すものが好適である。またこれらのオリゴマー、ポリマーでも良い。アルケニル基はビニル基、アリル基、ブテニル基、ペンテニル基、ヘキシセニル基等であるが、好ましくは炭素数が８以上置換若しくは未置換基の具体例として以下に示すものが好適である。またこれらのオリゴマー、ポリマーでも良い。
【００３６】
アリール基は置換もしくは未置換のもので、具体例としては、フェニル基、トリル基、４−シアノフェニル基、ビフェニル基、ｏ，ｍ，ｐ−テルフェニル基、ナフチル基、アントラニル基、フェナントレニル基、フルオレニル基、９−フェニルアントラニル基、９，１０ージフェニルアントラニル基、ピレニル基等がありが好ましくは炭素数が８以上のものが良い。またこれらのオリゴマー、ポリマーでも良い。
【００３７】
置換もしくは未置換のアルコキシ基の具体例としては、メトキシ基、ｎ−ブトキシ基、ｔｅｒｔーブトキシ基、トリクロロメトキシ基、トリフルオロメトキシ基等でありが好ましくは炭素数が８以上のものが良い。またこれらのオリゴマー、ポリマーでも良い。
【００３８】
置換もしくは未置換のシクロアルキル基の具体例としては、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、ノルボナン基、アダマンタン基、４ーメチルシクロヘキシル基、４−シアノシクロヘキシル基等であり好ましくは炭素数が８以上のものが良い。またこれらのオリゴマー、ポリマーでも良い。
【００３９】
置換もしくは未置換の複素環基の具体例としては、ピロール基、ピロリン基、ピラゾール基、ピラゾリン基、イミダゾール基、トリアゾール基、ピリジン基、ピリダジン基、ピリミジン基、ピラジン基、トリアジン基、インドール基、ベンズイミダゾール基、プリン基、キノリン基、イソキノリン基、シノリン基、キノキサリン基、ベンゾキノリン基、フルオレノン基、ジシアノフルオレノン基、カルバゾール基、オキサゾール基、オキサジアゾール基、チアゾール基、チアジアゾール基、ベンゾオキサゾール基、ベンゾチアゾール基、ベンゾトリアゾール基、ビスベンゾオキサゾール基、ビスベンゾチアゾール基、ビスベンゾイミダゾール基等がある。またこれらのオリゴマー、ポリマーでも良い。
【００４０】
置換もしくは未置換のアシル基の具体例としては、ホルミル基、アセチル基、プロピオニル基、ブチリル基、イソブチリル基、バレリル基、イソバレリル基、ピバロイル基、ラウロイル基、ミリストイル基、パルミトイル基、ステアロイル基、オキサリル基、マロニル基、スクシニル基、グルタリル基、アジポイル基、ピメロイル基、スベロイル基、アゼラオイル基、セバコイル基、アクリロイル基、プロピオロイル基、メタクリロイル基、クロトノイル基、イソクロトノイル基、オレオイル基、エライドイル基、マレオイル基、フマロイル基、シトラコノイル基、メサコノイル基、カンホロイル基、ベンゾイル基、フタロイル基、イソフタロイル基、テレフタロイル基、ナフトイル基、トルオイル基、ヒドロアトロポイル基、アトロポイル基、シンナモイル基、フロイル基、テノイル基、ニコチノイル基、イソニコチノイル基、グリコロイル基、ラクトイル基、グリセロイル基、タルトロノイル基、マロイル基、タルタロイル基、トロポイル基、ベンジロイル基、サリチロイル基、アニソイル基、バニロイル基、ベラトロイル基、ピペロニロイル基、プロトカテクオイル基、ガロイル基、グリオキシロイル基、ピルボイル基、アセトアセチル基、メソオキサリル基、メソオキサロ基、オキサルアセチル基、オキサルアセト基、レブリノイル基これらのアシル基にフッソ、塩素、臭素、ヨウ素などが置換しても良い。好ましくはアシル基の炭素は8 以上良い。またこれらのオリゴマー、ポリマーでも良い。
【００４１】
前記アシル基の具体例としては、ホルミル基、アセチル基、プロピオル基、イソプチリル基、バレリル基、イソバレリル基、ピバロイル基、ラウロイル基、ミリストイル基、パルミトイル基、ステアロイル基、オキサリル基、マロニル基、スクシニル基、ダルタリル基、ポイル基、ピメロイル基、スベロイル基、アゼラオイル基、セバコイル基、アクリロイル基、プロピオロイル基、メタクリロイル基、クロトノイル基、イソクロトノイル基、オレオイル基、エライドイル基、マレオイル基、フマアロイル基、シトラコノイル基、メサコノイル基、カンホロイル基、ベンゾイル基、フタロイル基、イソフタロイル基、テレフタロイル基、ナフトイル基、トルオイル基、ヒドロアトロポイル基、アトロポイル基、シンナモイル基、フロイル基、テノイル基、ニコチノイル基、イソニコチノイル基、グリコロイル基、ラクトイル基、グリセロイル基、タルトロノイル基、マロイル基、タルタロイル基、トロポイル基、ゼンジロイル基、サルチロイル基、アニソイル基、バニロイル基、ベラトロイル基、ピペロニロイル基、プロトカクテオイル基、ガロイル基、グリオキシロイル基、ピルボイル基、アセトアセチル基、メソオキサリル基、メソオキサロ基、オキサルアセチル基、オキサルアセト基、レブリノイル基、又はこれらのアシル基にフッ素、塩素、臭素、ヨウ素などが置換しても良い。
【００４２】
【実施例】
次に本発明の実施例と比較例を挙げさらに具体的に説明する。
１．実施例１
実施例１乃至３に係る化合物Ａを化学式（化６）に示す。
【００４３】
【化６】
化学式（化６）で示す化合物は以下のように合成を行う。
３６ｇの水と２６０ｇのイソプロパノールの沸混合物の蒸気を、６１２ｇのアルミニウムイソプロパノールに導入した。最初は、８０℃に加熱し、最終的には１２０℃まで加熱した。５０ｇのミネラルスピリッツを加えた後、１６ｇの水と１１５ｇのイソプロパノールの沸騰した混合物の蒸気をフラスコの中に通す。これに５０ｇのミネラルスピリッツを加え、１７０℃まで温度を上げた。その後、イソプロパノールはミネラルスピリッツの一部とともに真空蒸留により留去した。３５０ｇの白い固形物であるｃｙｃｌｉｃ ｉｓｏｐｒｏｐｏｘｙ ａｌｕｍｉｎｕｍ ｏｘｉｄｅ ｔｒｉｍｅｒ ｐｏｗｄｅｒを得た（化）。これは、ミネラルスピリッツを１４％含んでいる。この得られた化合物Ａをもとに、（化７）、（化８）、（化９）の合成を進める。合成は以下の通りに行う。
【００４５】
化学式（化７）で示す化合物の合成は以下の通りに行う。
【００４６】
【化７】
得られたｃｙｃｌｉｃ ｉｓｏｐｒｏｐｏｘｙ ａｌｕｍｉｎｕｍ ｏｘｉｄｅ ｔｒｉｍｅｒ ｐｏｗｄｅｒ（化６）をイソプロパノールに再溶解して６５％溶液にした。それから８０℃に加熱した後、酢酸をゆっくりと加える。この際、この３量体１ｍｏｌに対して酢酸１ｍｏｌを加えた。１ｍｏｌのイソプロパノールが脱離してからイソプロパノールは留去した。留去後、ｃｙｃｌｉｃ ｔｒｉｍｅｒｉｃ ａｌｕｍｉｎｕｍ ｏｘｉｄｅ ａｃｅｔａｔｅ ｄｉｉｓｏｐｒｏｐｏｘｉｄｅが得られた（化７）。
【００４８】
化学式（化８）で示す化合物の合成は以下の通りに行う。
【００４９】
【化８】
得られたｃｙｃｌｉｃ ｉｓｏｐｒｏｐｏｘｙ ａｌｕｍｉｎｕｍ ｏｘｉｄｅ ｔｒｉｍｅｒ ｐｏｗｄｅｒ（化６）をイソプロパノールに再溶解して６５％溶液にした。それから８０℃に加熱した後、酢酸をゆっくりと加える。この際、この３量体１ｍｏｌに対して酢酸２ｍｏｌを加えた。１ｍｏｌのイソプロパノールが脱離してからイソプロパノールは留去した。留去後、ｃｙｃｌｉｃ ｔｒｉｍｅｒｉｃ ａｌｕｍｉｎｕｍ ｏｘｉｄｅ ｄｉａｃｅｔａｔｅ ｉｓｏｐｒｏｐｏｘｉｄｅが得られた（化８）。
【００５１】
化学式（化９）で示す化合物の合成は以下の通りに行う。
【００５２】
【化９】
上記の方法の他に、１回のアルミニウムートリイソプロポシド（ＡＩＰ）から目的のものを合成することができる。例えば、アルミニウムートリイソプロポシド（ＡＩＰ）と酢酸及び水をモル比で３：２：３の割合で加えて反応させることで、ａｌｋｏｘｙ ａｌｕｍｉｎｕｍ ｏｘｉｄｅ ｄｉａｃｙｌａｔｅが得られた。
【００５４】
次に上記化合物を有機ＥＬ素子に使用する際の作製手順の例を記載する。（化７）又は（化８）にて生成した化合物を、図１に示す有機ＥＬ素子に用いる。この有機ＥＬ素子１は、矩形の板ガラスによるガラス基板２と、このガラス基板２に対面して設けたガラスの封止キャップ３がシール部の接着剤８により封止され密封容器を形成している。この密封容器の一部分であるガラス基板２の上には、透明性を有する導電材料として、ＩＴＯ膜による陽極５を２００ｎｍ、スパッタ法により全面に成膜した。更にフォトリソグラフィ法により所望の形状にパターニングして陽極５を形成した。電極としての前記陽極５の一部は、ガラス基板２の端部まで引き出されて引き出し電極として不図示の駆動回路に接続している。
【００５５】
前記ＩＴＯ膜付きガラス基板を洗浄、乾燥後、真空蒸着装置にセットして１０-6ｔｏｒｒの真空度に排気した後、ホール注入層４ａとして２０ｎｍの膜厚で銅フタロシアニン（ＣｕＰｃ）を前記陽極５の上面に蒸着形成する。さらに、前記ホール注入層４ａの上面にホール輸送層４ｂとして３０ｎｍの膜厚でＢｉｓ（Ｎ−（１−ｎａｐｈｔｙｌ−ｎ−ｐｈｅｎｙｌ）ｂｅｎｚｉｄｉｎｅ（α−ＮＰＤ）を成膜して積層する。次に、発光層兼電子輸送層４ｃとして５０ｎｍの膜厚でトリス（８−キノリノラト）アルミニウム（Ａｌｑ3 ）を成膜積層する。さらに、上部電極（陰極）としてＡｌ−Ｌｉ合金を共蒸着法により２００ｎｍの膜厚で積層して形成する。前記陰極の一部は、ガラス基板２の端部まで引き出されて不図示の駆動回路に接続される。
【００５６】
次に、真空を解除し乾燥窒素中で封止を行う。乾燥窒素雰囲気下でザグリ加工ガラス基板に、上記化合物（化７）又は（化８）を有機溶媒に溶解させたものを塗布する。そして、塗布した封止基板をホットプレートを用いて１５０℃まで加熱し、溶媒成分を揮発させて固化させた。
【００５７】
封止基板の温度が室温まで冷めた後、前記板ガラスの封止キャップにシール部となる紫外線硬化エポキシ樹脂８を塗布して乾燥させる。水分を極力取り除いたドライエアによるドライ雰囲気中において、前記有機ＥＬ発光層を形成したガラス基板と前記封止キャップを対向させて張り合わせ、紫外線を照射して硬化させた。
【００５８】
次に、密封後水分との反応を進めるために１００℃で１時間エージングのために加熱した。
【００５９】
この有機ＥＬ素子の発光部について、８５℃、湿度８５％の環境での加速寿命試験を行い、ダークスポットの成長について顕微鏡観察を行った。１００時間経過後、捕水剤を用いない比較例に比べてダークスポット径の成長は極めて遅く、ほとんど成長していなかった。したがって、本発明の材料が有機ＥＬ用の捕水剤として十分機能を発揮していることが確認できた。
【００６０】
尚、加速寿命試験の１００時間は、加速をしない一般の寿命試験の数１０００時間に相当すると思われる。
【００６１】
図１に示すように、有機ＥＬ素子１の封止キャップ３は板ガラスの平板状であるが、これに限定するものではなく、外周のシール部が凸出して捕水手段を形成する部分が凹部になっている容器状の封止キャップの構造でもよい。また、これらの化合物を用いた捕水剤の使用例としては、ガラス基板に塗布するだけでなく、封止キャップを固着する前に有機ＥＬ素子に無害な溶媒で液状にした捕水剤を充填させた後、密封するようにしてもよい。
【００６２】
２．実施例２
本実施例では、実施例１で使用した化合物Ａをもとに、有機酸として酢酸の代わりにオクチル酸を使用して合成した。この場合の実施例を（化１０）、（化１１）、（化１２）としてそれぞれ挙げる。
【００６３】
化学式（化１０）で示す化合物の合成は以下の通りに行う。
【００６４】
【化１０】
化合物Ａとして得られたｃｙｃｌｉｃ ｉｓｏｐｒｏｐｏｘｙ ａｌｕｍｉｎｕｍ ｏｘｉｄｅ ｔｒｉｍｅｒ ｐｏｗｄｅｒ（化６）をイソプロパノールに再溶解して６５％溶液にした。それを８０℃に加熱した後オクチル酸をゆっくりと加える。この際、この３量体１ｍｏｌに対してオクチル酸を１ｍｏｌ加えた。１ｍｏｌのイソプロパノールが脱離してからイソプロパノールを留去した。留去後、ｃｙｃｌｉｃ ｔｒｉｍｅｒｉｃ ａｌｕｍｉｎｕｍ ｏｘｉｄｅ ｏｃｔｏａｔｅ ｄｉｉｓｏｐｒｏｐｏｘｉｄｅ（化１０）が得られた。
【００６６】
化学式（化１１）で示す化合物の合成は以下の通りに行う。
【００６７】
【化１１】
化合物Ａとして得られたｃｙｃｌｉｃ ｉｓｏｐｒｏｐｏｘｙ ａｌｕｍｉｎｕｍ ｏｘｉｄｅ ｔｒｉｍｅｒ ｐｏｗｄｅｒ（化６）をイソプロパノールに再溶解して６５％溶液にした。それを８０℃に加熱した後オクチル酸をゆっくりと加える。この際、この３量体１ｍｏｌに対してオクチル酸を２ｍｏｌ加えた。２ｍｏｌのイソプロパノールが脱離してからイソプロパノールを留去した。留去後、ｃｙｃｌｉｃ ｔｒｉｍｅｒｉｃ ａｌｕｍｉｎｕｍ ｏｘｉｄｅ ｄｉｏｃｔｏａｔｅ ｉｓｏｐｒｏｐｏｘｉｄｅ（化１１）が得られた。
【００６９】
化学式（化１２）で示す化合物の合成は以下の通りに行う。
【００７０】
【化１２】
上記の方法の他に、一回の合成でアルミニウムートリイソプロポシド（ＡＩＰ）から目的のものを合成することができる。例えば、アルミニウムートリイソプロポシド（ＡＩＰ）とオクチル酢及び水をモル比で３：２：３の割合で加えて反応させることで、ａｌｋｏｘｙ ａｌｕｍｉｎｕｍ ｏｘｉｄｅ ｄｉａｃｙｌａｔｅが得られた。
【００７２】
前記化合物Ｂを厚膜印刷法の一例であるスクリーン印刷法で有機ＥＬ素子に形成した。構造は実施例１と同様であるので図１を使って本実施例を説明するが、ガラス基板２及びガラス基板上の有機発光部については実施例１と同様であるので、説明を省略する。
【００７３】
ＩＴＯ膜付きガラス基板を洗浄、乾燥後、真空蒸着装置にセットして１０-6ｔｏｒｒの真空度に排気した後、ホール注入層４ａとして２０ｎｍの膜厚で銅フタロシアニン（ＣｕＰｃ）を前記陽極５の上面に蒸着形成する。さらに、前記ホール注入層４ａの上面にホール輸送層４ｂとして３０ｎｍの膜厚でＢｉｓ（Ｎ−（１−ｎａｐｈｔｙｌ−ｎ−ｐｈｅｎｙｌ）ｂｅｎｚｉｄｉｎｅ（α−ＮＰＤ）を成膜して積層する。次に、発光層兼電子輸送層４ｃとして５０ｎｍの膜厚でトリス（８−キノリノラト）アルミニウム（Ａｌｑ3 ）を成膜積層する。さらに、上部電極（陰極）としてＡｌ−Ｌｉ合金を共蒸着法により２００ｎｍの膜厚で積層して形成する。前記陰極の一部は、ガラス基板２の端部まで引き出されて不図示の駆動回路に接続される。
【００７４】
次に、真空を解除し乾燥窒素中で封止を行う。乾燥窒素雰囲気下でザグリ加工ガラス基板に上記化合物（化１０）または、（化１１）を有機溶媒に溶解させたものを塗布する。そして、塗布した封止基板をホットプレートを用いて１５０℃まで加熱し、溶媒成分を揮発させて固化させた。
【００７５】
封止基板の温度が室温まで冷めた後、前記板ガラスの封止キャップにシール部となる紫外線硬化エポキシ樹脂８を塗布して乾燥させる。水分を極力取り除いたドライエアによるドライ雰囲気中において、前記有機ＥＬ発光層を形成したガラス基板と前記封止キャップを対向させて張り合わせ、紫外線を照射して硬化させた。
【００７６】
次に、密封後水分との反応を進めるために１００℃で１時間エージングのために加熱した。
【００７７】
この有機ＥＬ素子の発光部について、８５℃、湿度８５％の環境での加速寿命試験を行い、ダークスポットの成長について顕微鏡観察を行った。１００時間経過後、捕水剤を用いない比較例に比べてダークスポット径の成長は極めて遅く、ほとんど成長していなかった。したがって、本発明の材料が有機ＥＬ用の捕水剤として十分機能を発揮していることが確認できた。
【００７８】
図１に示すように、有機ＥＬ素子１の封止キャップ３は板ガラスの平板状であるが、これに限定するものではなく、外周のシール部が凸出して捕水手段を形成する部分が凹部になっている容器状の封止キャップの構造でもよい。また、これらの化合物を用いた捕水剤の使用例としては、ガラス基板に塗布するだけでなく、封止キャップを固着する前に有機ＥＬ素子に無害な溶媒で液状にした捕水剤を充填させた後、密封するようにしてもよい。
【００７９】
３．実施例３
本実施例では、実施例１、２で使用した化合物Ａをもとに、有機酸として酢酸、オクチル酸の代わりにステアリン酸を使用して合成した。この場合の実施例を（化１３）、（化１４）、（化１５）としてそれぞれ挙げる。
【００８０】
化学式（化１３）で示す化合物の合成は以下の通りに行う。
【００８１】
【化１３】
化合物Ａとして得られたｃｙｃｌｉｃ ｉｓｏｐｒｏｐｏｘｙ ａｌｕｍｉｎｕｍ ｏｘｉｄｅ ｔｒｉｍｅｒ ｐｏｗｄｅｒ（化６）をイソプロパノールに再溶解して６５％溶液にした。それを８０℃に加熱した後、ステアリン酸をゆっくりと加える。この際、この３量体１ｍｏｌに対してステアリン酸を１ｍｏｌ加えた。１ｍｏｌのイソプロパノールが脱離してからイソプロパノールを留去した。留去後、ｃｙｃｌｉｃ ｔｒｉｍｅｒｉｃ ａｌｕｍｉｎｕｍ ｏｘｉｄｅ ｓｔｅａｒａｔｅ ｄｉｉｓｏｐｒｏｐｏｘｉｄｅ（化１３）が得られた。
【００８６】
化学式（化１５）で示す化合物の合成は以下の通りに行う。
【００８７】
【化１５】
上記の方法の他に、一回の合成でアルミニウムートリイソプロポシド（ＡＩＰ）から目的のものを合成することができる。例えば、アルミニウムートリイソプロポシド（ＡＩＰ）とステアリン酢及び水をモル比で３：２：３の割合で加えて反応させることで、ａｌｋｏｘｙ ａｌｕｍｉｎｕｍ ｏｘｉｄｅ ｄｉａｃｙｌａｔｅが得られた。
【００８９】
前記化合物Ｂを厚膜印刷法の一例であるスクリーン印刷法で有機ＥＬ素子に形成した。構造は実施例１と同様であるので図１を使って本実施例を説明するが、ガラス基板２及びガラス基板上の有機発光部については実施例１と同様であるので、説明を省略する。
【００９０】
ＩＴＯ膜付きガラス基板を洗浄、乾燥後、真空蒸着装置にセットして１０-6ｔｏｒｒの真空度に排気した後、ホール注入層４ａとして２０ｎｍの膜厚で銅フタロシアニン（ＣｕＰｃ）を前記陽極５の上面に蒸着形成する。さらに、前記ホール注入層４ａの上面にホール輸送層４ｂとして３０ｎｍの膜厚でＢｉｓ（Ｎ−（１−ｎａｐｈｔｙｌ−ｎ−ｐｈｅｎｙｌ）ｂｅｎｚｉｄｉｎｅ（α−ＮＰＤ）を成膜して積層する。次に、発光層兼電子輸送層４ｃとして５０ｎｍの膜厚でトリス（８−キノリノラト）アルミニウム（Ａｌｑ3 ）を成膜積層する。さらに、上部電極（陰極）としてＡｌ−Ｌｉ合金を共蒸着法により２００ｎｍの膜厚で積層して形成する。前記陰極の一部は、ガラス基板２の端部まで引き出されて不図示の駆動回路に接続される。
【００９１】
次に、真空を解除し乾燥窒素中で封止を行う。乾燥窒素雰囲気下でザグリ加工ガラス基板に上記化合物（化１３）または、（化１４）を有機溶媒に溶解させたものを塗布する。そして、塗布した封止基板をホットプレートを用いて１５０℃まで加熱し、溶媒成分を揮発させて固化させた。
【００９２】
封止基板の温度が室温まで冷めた後、前記板ガラスの封止キャップにシール部となる紫外線硬化エポキシ樹脂８を塗布して乾燥させる。水分を極力取り除いたドライエアによるドライ雰囲気中において、前記有機ＥＬ発光層を形成したガラス基板と前記封止キャップを対向させて張り合わせ、紫外線を照射して硬化させた。
【００９３】
次に、密封後水分との反応を進めるために１００℃で１時間エージングのために加熱した。
【００９４】
この有機ＥＬ素子の発光部について、８５℃、湿度８５％の環境での加速寿命試験を行い、ダークスポットの成長について顕微鏡観察を行った。１００時間経過後、捕水剤を用いない比較例に比べてダークスポット径の成長は極めて遅く、ほとんど成長していなかった。したがって、本発明の材料が有機ＥＬ用の捕水剤として十分機能を発揮していることが確認できた。
【００９５】
図１に示すように、有機ＥＬ素子１の封止キャップ３は板ガラスの平板状であるが、これに限定するものではなく、外周のシール部が凸出して捕水手段を形成する部分が凹部になっている容器状の封止キャップの構造でもよい。また、これらの化合物を用いた捕水剤の使用例としては、ガラス基板に塗布するだけでなく、封止キャップを固着する前に有機ＥＬ素子に無害な溶媒で液状にした捕水剤を充填させた後、密封するようにしてもよい。
【００９６】
上述した実施例１乃至３の有機金属化合物は、製造する過程の最終段階にて溶媒を減圧条件下のもと、化合物の温度を通常は１８０℃前後で乾燥させる。しかし、乾燥温度を２００℃以上にして乾燥させる場合もある。この乾燥工程時に、上述した実施例の化合物が脱水反応を起こすことがある。このとき、実施例の置換基同士がエーテル結合することにより、置換基同士が結合することがある。このような場合でも、上述した化合物と比較しても捕水能力が落ちることは無く同等以上の捕水効果が期待できる。また、上述した実施例１乃至３記載の化合物同士やそれ以外の化合物を混合して使用する場合、互いの相乗効果により実施例の化合物単体で使用して効果と同様かそれ以上の捕水能力が得られることもある。
【００９７】
また、環状構造の周りに配位子が多く結合している置換基を結合することにより、化合物自体が捕水するとともに置換基による化合物の疎水効果を上げることができる。これにより、水分を素子自体に接近した場合に疎水効果により水分を近づきにくくする効果が得られる。
【００９８】
上述した実施例１乃至３は、化合物中の金属をアルミニウムを使用しているが、上記以外のものでも同様な効果を奏する化合物を合成することが可能である。例えば、コバルト（Ｃｏ）、クロム（Ｃｒ）、スズ（Ｓｎ）、鉛（Ｐｂ）、トリウム（Ｔｈ）、セリウム（Ｃｅ）、インジウム（Ｉｎ）などがある。また、有機酸に関しても同様に上述した有機酸に限らない。
【００９９】
実施例１乃至３の有機金属化合物は人体に対して無害であるため、有機ＥＬ素子を作製する上で利便性が向上することになる。また、有機ＥＬ素子に限らずとも、例えばプラズマディスプレイ、太陽電池や電子ペーパ−等の密閉構造を有し水分を嫌う様々な電子デバイスにも使用することができる。
【０１００】
次に、実施例２に示した化学反応を例にして、捕水剤と水との反応のメカニズムについて具体的に説明する。
【０１０１】
【化１６】
ここに示した反応では、水分子とイソプロポキシドとの置換反応である。イソプロポキシドとオクチレート（２−エチルヘキサン酸）との分子の嵩高さを考えると、オクチレートの方がイソプロポキシドよりも嵩高い。この事から水分子は、立体障害を受けるので、Ａｌ原子に近づくことができない。イソプロポキシドと反応を形成しているＡｌ原子の方が立体障害が少ないため攻撃しやすい。また、オクチレートとＡｌ原子との結合は強く加水分解を受けないが、イソプロポキシドとＡｌ原子の結合は容易に加水分解を生じる。
【０１０３】
【化１７】
次に、（化１６）に示した反応についての詳細を（化１７）にて説明する。水分子は、求核的に立体障害の少ないイソプロポキシド基のついたＡｌ原子を攻撃する。それと同時にイソプロポキシドは脱離する。つまり、求核置換反応（ＳＮ２反応）を行なう。２つのオクチレート基は、水に対する立体障害と共鳴安定化により水と反応しない。
【０１０５】
【化１８】
【化１９】
【化２０】
（化１８）で示す反応は、水によりＡｌ−Ｏの六員環が開環する。そして水は、開環した箇所のＡｌ原子と付加反応をして結合する。（化１９）の反応は、水との反応順序は断定はできないが、理論上存在する水分子と付加反応を起こすことによりＡｌ（ＯＨ3 ）が生成する。そして、水が付加反応した（化２０）に示した化合物にさらに水分子が結合すると、Ａｌ−Ｏの結合が離れる。
【０１０９】
【化２１】
以上の反応のまとめが（化２１）である。この反応からわかるように、まずアルコキシドと水との反応が起こる。このため、置換基による立体障害が減り、次の水との反応が起こり易くなる。また、この化合物の六員環のＡｌ原子と酸素原子との分極の仕方に偏りがあるので、従来の置換基が総てオクチレートのものよりも開環し易くなる。
【０１１１】
４．比較例
４−１．比較例１
捕水手段を設けない点において相違するが、その他の点は実施例１乃至３と同様な構造である有機ＥＬ素子を形成した。
この有機ＥＬ素子の発光状態を顕微鏡を用いて観察した後、8 ５℃・8 ５％の高温高湿度雰囲気に入れ、加速寿命試験で捕水効果の確認を行った。１００時間経過後、素子を取り出し同様に発光状態を顕微鏡を用いて観察した。その結果、、非発光部（ダークスポット）は大きくすでに５０μｍ以上に成長しており顕微鏡を使わない目視でも観察できるほどであった。
【０１１２】
４−２．比較例２
次に、比較例として置喚基Ｒが１種類である化合物（化６）及び（化２２）を捕水剤として用いて、有機ＥＬ素子を作製した。
【０１１３】
【化２２】
捕水剤が相違するが、その他の点は実施例１乃至３と同様な構造である有機ＥＬ素子を形成した。
この有機ＥＬ素子の発光状態を顕微鏡を用いて観察した後、8 ５℃・8 ５％の高温高湿度雰囲気に入れ、加速寿命試験で捕水効果の確認を行った。３００時間経過後、素子を取り出し同様に発光状態を顕微鏡を用いて観察した。その結果、非発光部は成長しており、この材料が捕水剤として働いているものの、実施例１乃至３にて合成した化合物の方が捕水能力は高く、効果が大きいことがわかった。
【０１１５】
【発明の効果】
以上の説明で明らかなように、本発明によれば、単一の置換基をもつものより、置換基の種類を少なくとも２種類以上もつものの方が立体障害により状態が不安定になる。これにより捕水能力が従来のものに比べて向上し、ダークスポットの成長の抑制する効果を奏する。よって、有機ＥＬ素子の保存寿命と駆動寿命を大きく改善することができる。
【０１１６】
また、捕水材が粉末状でないため捕水材の封入方法が多様化した。これにより、封入スペースを設ける必要が無くなり有機ＥＬ素子自体を薄くすることができ、且つ、有機ＥＬ素子を作製する際の作業効率が大きく改善できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による実施の形態を示す有機ＥＬ素子の側断面図。
【図２】従来例を示す有機ＥＬ素子の側断面図。
【図３】従来例を示す有機ＥＬ素子の側断面図。
【符号の説明】
１，５１，７１…有機ＥＬ素子
２，５２，７２…ガラス基板
３，５３，７３…封止キャップ
４，５４，７４…有機ＥＬ層
５，５５，７５…陽極
６，５６，７６…陰極
７，５７，７７…捕水手段
８，５８，７８…接着剤
５９…凹部
６０…テープ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an organic EL element, and relates to an improvement in a water catching agent that suppresses the generation and growth of dark spots that are non-light emitting portions.
[0002]
[Prior art]
In general, an organic EL element (organic electroluminescence element) has a light-emitting part structure of a laminate in which an organic EL layer, which is a thin film containing a fluorescent organic compound, is sandwiched between an anode and a cathode, Self-emission using light emission (fluorescence / phosphorescence) when excitons are generated by injecting holes and electrons into the containing thin film and recombining them to generate excitons. It is an element.
[0003]
By the way, the biggest problem of the organic EL element is to improve the lifetime of the light emitting part. The cause of the short lifetime is the occurrence of non-light emitting dots called dark spots. This non-light emitting dot grows with the lighting elapsed time, gradually increases the non-light emitting area, and the light emission luminance of the light emitting portion decreases. When the diameter of the non-light-emitting portion grows to several tens of μm or more, it can be visually confirmed, and the life as a product is exhausted here. The main cause of this dark spot is the phenomenon that the organic EL layer constituting the organic EL element reacts with moisture and oxygen in the sealed container to partially generate and grow dark spots. .
[0004]
Therefore, it is necessary to reduce the moisture in the sealed container in which the organic EL element is disposed as much as possible. In particular, it is important to purify the organic material used for the light emitting portion so that there is no moisture. In addition, in order to prevent moisture from remaining in the sealed container, a sealing cap is provided so as to cover the light emitting part inside the vacuum chamber used when forming the light emitting part on the substrate or on the upper surface of the substrate on which the light emitting part is formed. In a manufacturing process such as a sealing operation of an element to be attached, an organic EL element is manufactured by a dry process by devising to remove moisture in the container as much as possible. However, in the current situation, moisture cannot be completely removed from the manufacturing process, and the generation and growth of dark spots are not completely eliminated.
[0005]
In this way, the biggest problem with organic EL devices is to eradicate dark spots by completely eliminating moisture in the container, or not to grow small dark spots, thereby extending the lifetime of the device. is there. As a countermeasure, in a commercially available organic EL element, the above-mentioned problem is improved by providing an inorganic desiccant as a drying means in a container and sealing it. Such a technique is related to the present invention, and is a known technical field as shown in Patent Document 1 below.
[0006]
Furthermore, the problem of the conventional inorganic drying means being powder is improved, a water-reactive organometallic compound is formed into a film to form a water catching layer, and a chemical reaction is utilized. A technique for forming water capturing means with good workability that effectively captures moisture and does not contain oxygen or the like and can suppress the generation and growth of dark spots in the periphery of the organic EL is disclosed in
[0007]
[Patent Document 1]
JP 2002-267138 A
[0008]
[Patent Document 2]
JP 2002-33187 A
[0009]
FIG. 2 is a partial cross-sectional view showing a sealing structure of an organic EL element. As shown in FIG. 2, the
[0010]
Further, as shown in FIG. 3, the light emitting unit structure is provided on the
[0011]
[Chemical 2]
[Chemical 3]
[Formula 4]
The organometallic compound represented by the chemical formulas (Chemical Formula 2) (Chemical Formula 3) (Chemical Formula 4) is soluble in an organic solvent and is liquid when mounted, and the glass surface is subjected to a counterbore process using a processing device such as a sandblaster. It was applied to the entire inner surface of the sealing
[0015]
[Problems to be solved by the invention]
However, since barium oxide (BaO), which is a conventional water trapping agent, is a deleterious substance, problems such as working environment and handling after entering the market arise. Moreover, since barium oxide is a powder, it is scattered when encapsulated and is not convenient. Furthermore, since the water catching material was in the form of powder, there was a problem that the entire element would be thick because an enclosure space for enclosing the water catching material had to be provided separately. The thin film water-absorbing agent that has solved the above problem has a structure as shown in (Chemical Formula 2), for example, and has improved convenience compared to barium oxide.
[0016]
Therefore, the present invention has been made in view of the above-mentioned problems, and a water catching agent that improves water catching speed and effectively adsorbs moisture, and suppresses the occurrence and growth of dark spots in organic EL elements. An object of the present invention is to provide an organic EL device provided with this water-capturing agent as a drying means.
[0017]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the water-absorbing agent according to the invention of claim 1 is:The following chemical formulas (Chemical Formula 7), (Chemical Formula 8), (Chemical Formula 10), (Chemical Formula 11), and (Chemical Formula 13) are provided inside the electronic device having a sealed structure and chemically adsorb moisture in the device. It consists of at least one compound arbitrarily selected from the compoundsIt is characterized by that.
[0021]
Claim2The organic EL device described in 1) includes an organic EL light emitting unit in which a hole injection layer made of an organic compound, a hole transport layer, and a light emitting layer are laminated between a pair of electrodes, at least one of which is transparent; In the organic EL element which has the airtight container which seals a part, and the water capturing agent provided in the said airtight container, the said water capturing agent is a claim.1It is composed of at least one of the listed water catching agents.The
[0022]
As shown in FIG. 1, the organic EL element 1 uses a rectangular plate glass having insulating properties and translucency as a
[0023]
On the upper surface of the
[0024]
As shown in FIG. 1, the
[0025]
On the other hand, a sealing
[0026]
A metal complex having the structure shown in (Chemical Formula 1) according to the present invention has been devised as follows.
The reaction of the organometallic complex shown in (Chemical Formula 3) with water in the conventional example is carried out according to the following chemical formula (Chemical Formula 5).
[0027]
[Chemical formula 5]
In this way, the cyclic part of the metal complex opens and reacts with water molecules. This reaction is an addition reaction or a substitution reaction, and chemically adsorbs water molecules. Considering this reaction mechanism, the charge of the Al-O bond of the metal complex is Al.d +-Od-It is polarized like. Water molecules attack the bond between the aluminum and oxygen and react to break this bond. Here, in order to facilitate the reaction between the central metal aluminum and water, it is conceivable to increase the charge bias, that is, the polarization, and to reduce the steric hindrance of the ligand.
[0029]
To increase the polarization of aluminum metal and oxygen, the polarization can be increased by using two or more different ligands in the metal complex. For example, an amine-based ligand having a nitrogen molecule gives electrons to the metal complex, and the nitrogen molecule becomes positive. In addition, a ligand having a carboxylic acid attracts electrons and polarizes the metal negatively. Therefore, this metal complex has a large polarization, and a dipole moment is formed. Based on the above consideration, an organic compound having a molecular structure represented by the above chemical formula (Chemical Formula 1) has been devised as an organic compound that easily adsorbs water molecules.
[0030]
When using a water catching agent, dissolve it in an organic solvent and apply it. Organic solvents that can be used include hydrocarbons such as xylene, toluene, heptane, hexane, cyclohexane, and mineral spirits, alcohols such as methanol, ethanol, propanol, and cyclohexanol, methyl ketones, methyl isobutyl ketone, and cyclohexanone. And ethers such as ketones, propyl ethers, methyl cellosolves, cellosolves, ptyl cellosolves, methyl carbitols, ptyl carbitols, and the like, and one or more organic solvents selected from these can be used.
[0031]
Thus, according to the water-absorbing agent of the organometallic compound shown in the above (Chemical Formula 1) according to the present invention, the solvent that can be used for coating is not limited to the hydrocarbon-based organic solvent. Therefore, when depositing by the screen printing method, it can be dissolved in butyl carbitol, terpineol or the like as an organic solvent. Cellulose polymers such as ethyl cellulose and hydroxypropyl cellulose can be used as the binder. Polymethacrylate, polyacrylate, etc. can also be used as the polymer.
[0032]
Examples of the coating film forming method other than the screen printing method include a spinner method, a spray method, a dispenser method, an ink jet method, a doctor blade method, and an offset printing method. Examples of the drying means include an oven, a vacuum oven, a hot plate, and a far infrared belt furnace. Usually, these drying means are performed in a dry nitrogen atmosphere.
[0033]
In the sealing step, an adhesive made of, for example, an ultraviolet curable resin is applied to the outer periphery of the
[0034]
Next, although an example of the substituent R of the organometallic compound shown in (Chemical Formula 1) is shown, the substituent R of the organometallic compound of (Chemical Formula 1) is not limited thereto.
In the formula, R1, R2, and R3 each independently represent hydrogen, an alkyl group having 1 or more carbon atoms, an aryl group, a cycloalkyl group, an acyl group, an alkoxide group, or a heterocyclic group. Or the thing which substituted at least one part of hydrogen of each group with the halogen element may be sufficient. Moreover, each of R1, R2, R3 may be connected. Moreover, a polymer may be sufficient.
[0035]
R represents an alkyl group having 1 or more carbon atoms, an alkenyl group, an aryl group, a cycloalkyl group, a heterocyclic group, or an acyl group. The alkyl group is substituted or unsubstituted, and specific examples include methyl group, ethyl group, propyl group, butyl group, sec-butyl group, tert-butyl group, pentyl group, hexyl group, heptyl group, octyl group. , Nonyl group, decyl group, undecyl group, dodecyl group, tridecyl group, tetradecyl group, pentadecyl group, hexadecyl group, heptadecyl group, octadecyl group, nonadecyl group, icosyl group, heicosyl group, docosyl, etc. 8 or more is good. Specific examples of the substituted or unsubstituted group are as follows. These oligomers and polymers may also be used. The alkenyl group is a vinyl group, an allyl group, a butenyl group, a pentenyl group, a hexenyl group, or the like. Preferred examples of the substituted or unsubstituted group having 8 or more carbon atoms are shown below. These oligomers and polymers may also be used.
[0036]
The aryl group is substituted or unsubstituted, and specific examples include phenyl group, tolyl group, 4-cyanophenyl group, biphenyl group, o, m, p-terphenyl group, naphthyl group, anthranyl group, phenanthrenyl group, There are a fluorenyl group, a 9-phenylanthranyl group, a 9,10-diphenylanthranyl group, a pyrenyl group, and the like, preferably those having 8 or more carbon atoms. These oligomers and polymers may also be used.
[0037]
Specific examples of the substituted or unsubstituted alkoxy group include a methoxy group, an n-butoxy group, a tert-butoxy group, a trichloromethoxy group, and a trifluoromethoxy group, preferably those having 8 or more carbon atoms. These oligomers and polymers may also be used.
[0038]
Specific examples of the substituted or unsubstituted cycloalkyl group include a cyclopentyl group, a cyclohexyl group, a norbonane group, an adamantane group, a 4-methylcyclohexyl group, a 4-cyanocyclohexyl group, and preferably those having 8 or more carbon atoms. good. These oligomers and polymers may also be used.
[0039]
Specific examples of the substituted or unsubstituted heterocyclic group include pyrrole group, pyrroline group, pyrazole group, pyrazoline group, imidazole group, triazole group, pyridine group, pyridazine group, pyrimidine group, pyrazine group, triazine group, indole group, Benzimidazole group, purine group, quinoline group, isoquinoline group, sinoline group, quinoxaline group, benzoquinoline group, fluorenone group, dicyanofluorenone group, carbazole group, oxazole group, oxadiazole group, thiazole group, thiadiazole group, benzoxazole group Benzothiazole group, benzotriazole group, bisbenzoxazole group, bisbenzothiazole group, bisbenzimidazole group and the like. These oligomers and polymers may also be used.
[0040]
Specific examples of the substituted or unsubstituted acyl group include formyl, acetyl, propionyl, butyryl, isobutyryl, valeryl, isovaleryl, pivaloyl, lauroyl, myristoyl, palmitoyl, stearoyl, oxalyl Group, malonyl group, succinyl group, glutaryl group, adipoyl group, pimeloyl group, suberoyl group, azelaoil group, sebacoyl group, acryloyl group, propioloyl group, methacryloyl group, crotonoyl group, isocrotonoyl group, oleoyl group, elidoyl group, maleoyl group , Fumaroyl group, citraconoyl group, mesaconoyl group, camphoroyl group, benzoyl group, phthaloyl group, isophthaloyl group, terephthaloyl group, naphthoyl group, toluoyl group, hydroatropoyl group, atropoyl group , Cinnamoyl group, furoyl group, thenoyl group, nicotinoyl group, isonicotinoyl group, glycoloyl group, lactoyl group, glyceroyl group, tartronoyl group, maloyl group, tartaloyl group, tropoyl group, benzyloyl group, salicyloyl group, anisoyl group, vanilloyl group, veratroyl group Group, piperoniloyl group, protocatechuyl group, galloyl group, glyoxyloyl group, pyrvoyl group, acetoacetyl group, mesooxalyl group, mesooxalo group, oxalacetyl group, oxalaceto group, levulinoyl group Fluoro, chlorine, Bromine, iodine, etc. may be substituted. Preferably, the acyl group has 8 or more carbon atoms. These oligomers and polymers may also be used.
[0041]
Specific examples of the acyl group include a formyl group, an acetyl group, a propiol group, an isoptylyl group, a valeryl group, an isovaleryl group, a pivaloyl group, a lauroyl group, a myristoyl group, a palmitoyl group, a stearoyl group, an oxalyl group, a malonyl group, and a succinyl group. , Dartaryl group, poyl group, pimeloyl group, suberoyl group, azelaoil group, sebacoyl group, acryloyl group, propioroyl group, methacryloyl group, crotonoyl group, isocrotonoyl group, oleoyl group, elideyl group, maleoyl group, fumaaroyl group, citraconoyl group, Mesaconoyl group, camphoroyl group, benzoyl group, phthaloyl group, isophthaloyl group, terephthaloyl group, naphthoyl group, toluoyl group, hydroatropoyl group, atropoyl group, cinnamoyl group, furoyl group, Noyl group, nicotinoyl group, isonicotinoyl group, glycoloyl group, lactoyl group, glyceroyl group, tartronoyl group, maloyl group, tartaloyl group, tropoyl group, zendiloyl group, saltiroyl group, anisoyl group, vanilloyl group, veratroyl group, piperonyl group, protocacte Oil group, galloyl group, glyoxyloyl group, pyrvoyl group, acetoacetyl group, mesooxalyl group, mesooxalo group, oxalacetyl group, oxalaceto group, levulinoyl group, or these acyl groups include fluorine, chlorine, bromine, iodine, etc. It may be replaced.
[0042]
【Example】
Next, examples and comparative examples of the present invention will be described in more detail.
1. Example 1
Compound A according to Examples 1 to 3 is represented by the chemical formula (Formula 6).
[0043]
[Chemical 6]
The compound represented by the chemical formula (Chemical Formula 6) is synthesized as follows.
A vapor of a boiling mixture of 36 g water and 260 g isopropanol was introduced into 612 g aluminum isopropanol. Initially it was heated to 80 ° C. and finally to 120 ° C. After the addition of 50 g of mineral spirits, steam of a boiling mixture of 16 g water and 115 g isopropanol is passed through the flask. To this was added 50 g of mineral spirits and the temperature was raised to 170 ° C. Thereafter, isopropanol was distilled off together with a part of the mineral spirits by vacuum distillation. 350 g of white isopropoxy aluminum oxide trimer powder was obtained. This contains 14% mineral spirits. Based on the obtained compound A, synthesis of (Chemical Formula 7), (Chemical Formula 8), and (Chemical Formula 9) is advanced. The synthesis is performed as follows.
[0045]
The compound represented by the chemical formula (Chemical Formula 7) is synthesized as follows.
[0046]
[Chemical 7]
The obtained cyclic isopropoxy aluminum oxide trimer powder (chemical formula 6) was redissolved in isopropanol to make a 65% solution. Then, after heating to 80 ° C., acetic acid is added slowly. At this time, 1 mol of acetic acid was added to 1 mol of the trimer. After 1 mol of isopropanol had been released, isopropanol was distilled off. After the distillation, cyclic trimeric aluminum oxide acetate diisopropoxide was obtained (Chemical Formula 7).
[0048]
The compound represented by the chemical formula (Chemical Formula 8) is synthesized as follows.
[0049]
[Chemical 8]
The obtained cyclic isopropoxy aluminum oxide trimer powder (chemical formula 6) was redissolved in isopropanol to make a 65% solution. Then, after heating to 80 ° C., acetic acid is added slowly. At this time, 2 mol of acetic acid was added to 1 mol of the trimer. After 1 mol of isopropanol had been released, isopropanol was distilled off. Cyclic trimeric aluminum oxide dioxide isopropoxide was obtained after distillation (Chemical Formula 8).
[0051]
The synthesis of the compound represented by the chemical formula (Chemical Formula 9) is performed as follows.
[0052]
[Chemical 9]
In addition to the above method, the desired product can be synthesized from a single aluminum-triisoproposide (AIP). For example, alkoxy aluminum oxide diacylate was obtained by adding aluminum-triisoproposide (AIP), acetic acid and water in a molar ratio of 3: 2: 3 and reacting them.
[0054]
Next, the example of the preparation procedure at the time of using the said compound for an organic EL element is described. The compound produced in (Chemical Formula 7) or (Chemical Formula 8) is used in the organic EL device shown in FIG. In this organic EL element 1, a
[0055]
The glass substrate with the ITO film is washed and dried, and then set in a vacuum deposition apparatus.-6After evacuating to the degree of vacuum of torr, copper phthalocyanine (CuPc) is deposited on the upper surface of the
[0056]
Next, the vacuum is released and sealing is performed in dry nitrogen. In a dry nitrogen atmosphere, a compound obtained by dissolving the above compound (Chemical Formula 7) or (Chemical Formula 8) in an organic solvent is applied to a counterbored glass substrate. And the apply | coated sealing substrate was heated to 150 degreeC using the hotplate, the solvent component was volatilized and it was solidified.
[0057]
After the temperature of the sealing substrate is cooled to room temperature, an ultraviolet curable epoxy resin 8 serving as a seal portion is applied to the sealing cap of the plate glass and dried. In a dry atmosphere with dry air from which moisture was removed as much as possible, the glass substrate on which the organic EL light emitting layer had been formed and the sealing cap were bonded to each other and cured by irradiation with ultraviolet rays.
[0058]
Next, after sealing, it was heated for aging at 100 ° C. for 1 hour in order to advance the reaction with moisture.
[0059]
The light emitting part of the organic EL element was subjected to an accelerated life test in an environment of 85 ° C. and a humidity of 85%, and a dark spot was observed with a microscope. After 100 hours, the growth of the dark spot diameter was extremely slow as compared with the comparative example using no water trapping agent, and almost no growth occurred. Therefore, it has confirmed that the material of this invention was fully functioning as a water catching agent for organic EL.
[0060]
It should be noted that 100 hours of the accelerated life test is considered to correspond to several thousand hours of a general life test without acceleration.
[0061]
As shown in FIG. 1, the sealing
[0062]
2. Example 2
In this example, the compound A used in Example 1 was synthesized using octylic acid instead of acetic acid as the organic acid. Examples in this case are given as (Chemical Formula 10), (Chemical Formula 11), and (Chemical Formula 12), respectively.
[0063]
The compound represented by the chemical formula (Chemical Formula 10) is synthesized as follows.
[0064]
[Chemical Formula 10]
The cyclic isopropoxy aluminum oxide trimer powder (Chemical Formula 6) obtained as Compound A was redissolved in isopropanol to make a 65% solution. After it is heated to 80 ° C., octylic acid is slowly added. At this time, 1 mol of octylic acid was added to 1 mol of the trimer. After 1 mol of isopropanol was eliminated, isopropanol was distilled off. After distillation, cyclic trimeric aluminum oxide octoate diisopropoxide (Chemical Formula 10) was obtained.
[0066]
Synthesis of the compound represented by the chemical formula (Chemical Formula 11) is performed as follows.
[0067]
Embedded image
The cyclic isopropoxy aluminum oxide trimer powder (Chemical Formula 6) obtained as Compound A was redissolved in isopropanol to make a 65% solution. After it is heated to 80 ° C., octylic acid is slowly added. At this time, 2 mol of octylic acid was added to 1 mol of this trimer. After 2 mol of isopropanol was eliminated, isopropanol was distilled off. After distilling off, cyclic trimethyl aluminum oxide dioprote isopropoxide (Chemical Formula 11) was obtained.
[0069]
Synthesis of the compound represented by the chemical formula (Chemical Formula 12) is performed as follows.
[0070]
Embedded image
In addition to the above method, the desired product can be synthesized from aluminum-triisoproposide (AIP) by a single synthesis. For example, alkoxy aluminum oxide diacidate was obtained by adding aluminum-triisoproposide (AIP), octyl vinegar and water in a molar ratio of 3: 2: 3 and reacting them.
[0072]
The compound B was formed on the organic EL element by a screen printing method which is an example of a thick film printing method. Since the structure is the same as that of the first embodiment, this embodiment will be described with reference to FIG. 1. However, the
[0073]
After the glass substrate with ITO film is cleaned and dried, it is set in a vacuum deposition apparatus and 10-6After evacuating to the degree of vacuum of torr, copper phthalocyanine (CuPc) is deposited on the upper surface of the
[0074]
Next, the vacuum is released and sealing is performed in dry nitrogen. In a dry nitrogen atmosphere, a compound obtained by dissolving the above compound (Chemical Formula 10) or (Chemical Formula 11) in an organic solvent is applied to a counterbored glass substrate. And the apply | coated sealing substrate was heated to 150 degreeC using the hotplate, the solvent component was volatilized and it was solidified.
[0075]
After the temperature of the sealing substrate is cooled to room temperature, an ultraviolet curable epoxy resin 8 serving as a seal portion is applied to the sealing cap of the plate glass and dried. In a dry atmosphere with dry air from which moisture was removed as much as possible, the glass substrate on which the organic EL light emitting layer had been formed and the sealing cap were bonded to each other and cured by irradiation with ultraviolet rays.
[0076]
Next, after sealing, it was heated for aging at 100 ° C. for 1 hour in order to advance the reaction with moisture.
[0077]
The light emitting part of the organic EL element was subjected to an accelerated life test in an environment of 85 ° C. and a humidity of 85%, and a dark spot was observed with a microscope. After 100 hours, the growth of the dark spot diameter was extremely slow as compared with the comparative example using no water trapping agent, and almost no growth occurred. Therefore, it has confirmed that the material of this invention was fully functioning as a water catching agent for organic EL.
[0078]
As shown in FIG. 1, the sealing
[0079]
3. Example 3
In this example, the compound A used in Examples 1 and 2 was synthesized using acetic acid and stearic acid instead of octylic acid as organic acids. Examples in this case are shown as (Chemical Formula 13), (Chemical Formula 14), and (Chemical Formula 15), respectively.
[0080]
Synthesis of the compound represented by the chemical formula (Chemical Formula 13) is performed as follows.
[0081]
Embedded image
The cyclic isopropoxy aluminum oxide trimer powder (Chemical Formula 6) obtained as Compound A was redissolved in isopropanol to make a 65% solution. After it is heated to 80 ° C., stearic acid is added slowly. At this time, 1 mol of stearic acid was added to 1 mol of the trimer. After 1 mol of isopropanol was eliminated, isopropanol was distilled off. After the distillation, cyclic trimeric aluminum oxide stearate diisopropoxide (Chemical Formula 13) was obtained.
[0086]
Synthesis of the compound represented by the chemical formula (Chemical Formula 15) is performed as follows.
[0087]
Embedded image
In addition to the above method, the desired product can be synthesized from aluminum-triisoproposide (AIP) by a single synthesis. For example, alkoxy aluminum oxide diacidate was obtained by adding aluminum-triisoproposide (AIP), stearin vinegar, and water in a molar ratio of 3: 2: 3 and reacting them.
[0089]
The compound B was formed on the organic EL element by a screen printing method which is an example of a thick film printing method. Since the structure is the same as that of the first embodiment, this embodiment will be described with reference to FIG. 1. However, the
[0090]
After the glass substrate with ITO film is cleaned and dried, it is set in a vacuum deposition apparatus and 10-6After evacuating to the degree of vacuum of torr, copper phthalocyanine (CuPc) is deposited on the upper surface of the
[0091]
Next, the vacuum is released and sealing is performed in dry nitrogen. In a dry nitrogen atmosphere, a compound obtained by dissolving the compound (Chemical Formula 13) or (Chemical Formula 14) in an organic solvent is applied to a counterbore processed glass substrate. And the apply | coated sealing substrate was heated to 150 degreeC using the hotplate, the solvent component was volatilized and it was solidified.
[0092]
After the temperature of the sealing substrate is cooled to room temperature, an ultraviolet curable epoxy resin 8 serving as a seal portion is applied to the sealing cap of the plate glass and dried. In a dry atmosphere with dry air from which moisture was removed as much as possible, the glass substrate on which the organic EL light emitting layer had been formed and the sealing cap were bonded to each other and cured by irradiation with ultraviolet rays.
[0093]
Next, after sealing, it was heated for aging at 100 ° C. for 1 hour in order to advance the reaction with moisture.
[0094]
The light emitting part of the organic EL element was subjected to an accelerated life test in an environment of 85 ° C. and a humidity of 85%, and a dark spot was observed with a microscope. After 100 hours, the growth of the dark spot diameter was extremely slow as compared with the comparative example using no water trapping agent, and almost no growth occurred. Therefore, it has confirmed that the material of this invention was fully functioning as a water catching agent for organic EL.
[0095]
As shown in FIG. 1, the sealing
[0096]
The organometallic compounds of Examples 1 to 3 described above are dried at a final temperature of about 180 ° C. under the reduced pressure of the solvent in the final stage of the production process. However, drying may be performed at a drying temperature of 200 ° C. or higher. During the drying process, the compounds of the above-described examples may cause a dehydration reaction. At this time, the substituents of the examples may be bonded to each other by ether bonding. Even in such a case, even if compared with the above-mentioned compounds, the water-capturing ability is not lowered and an equivalent or higher water-capturing effect can be expected. In addition, when the compounds described in Examples 1 to 3 described above and other compounds are mixed and used, the ability to collect water is the same as or higher than the effect obtained by using the compounds of the examples alone due to the synergistic effect of each other. May be obtained.
[0097]
In addition, by binding a substituent having a large amount of ligands around the cyclic structure, the compound itself can capture water and increase the hydrophobic effect of the compound by the substituent. Thereby, when moisture approaches the element itself, an effect of making moisture difficult to approach due to the hydrophobic effect can be obtained.
[0098]
In Examples 1 to 3 described above, aluminum is used as the metal in the compound, but it is possible to synthesize a compound having the same effect even if it is other than the above. For example, there are cobalt (Co), chromium (Cr), tin (Sn), lead (Pb), thorium (Th), cerium (Ce), indium (In), and the like. Similarly, the organic acid is not limited to the organic acid described above.
[0099]
Since the organometallic compounds of Examples 1 to 3 are harmless to the human body, convenience is improved in manufacturing the organic EL element. Moreover, it can be used not only for organic EL elements but also for various electronic devices that have a sealed structure such as a plasma display, a solar battery, and electronic paper and that dislike moisture.
[0100]
Next, taking the chemical reaction shown in Example 2 as an example, the mechanism of the reaction between the water trapping agent and water will be specifically described.
[0101]
Embedded image
The reaction shown here is a substitution reaction between water molecules and isopropoxide. Considering the bulkiness of the molecules of isopropoxide and octylate (2-ethylhexanoic acid), octylate is bulkier than isopropoxide. Because of this, water molecules are sterically hindered and cannot approach Al atoms. Al atoms forming a reaction with isopropoxide are easier to attack because they have less steric hindrance. In addition, the bond between octylate and Al atom is not strongly hydrolyzed, but the bond between isopropoxide and Al atom easily undergoes hydrolysis.
[0103]
Embedded image
Next, details of the reaction shown in (Chemical Formula 16) will be described in (Chemical Formula 17). Water molecules attack Al atoms with isopropoxide groups that are nucleophilically less sterically hindered. At the same time, isopropoxide is eliminated. That is, a nucleophilic substitution reaction (SN2 reaction) is performed. The two octylate groups do not react with water due to steric hindrance to water and resonance stabilization.
[0105]
Embedded image
Embedded image
Embedded image
In the reaction represented by (Chemical Formula 18), the six-membered ring of Al—O is opened by water. Then, water is bonded by an addition reaction with the Al atom at the location where the ring is opened. In the reaction of (Chemical Formula 19), the reaction sequence with water cannot be determined, but by causing an addition reaction with a theoretically present water molecule, Al (OH)Three) Is generated. And if a water molecule couple | bonds with the compound shown to the addition reaction (chemical formula 20) with water further, the coupling | bonding of Al-O will leave | separate.
[0109]
Embedded image
The summary of the above reaction is (Chemical Formula 21). As can be seen from this reaction, the reaction between alkoxide and water occurs first. For this reason, the steric hindrance by a substituent reduces and it becomes easy to react with the following water. In addition, since the polarization of the Al atom and oxygen atom of the six-membered ring of this compound is biased, all of the conventional substituents are easier to open than those of octylate.
[0111]
4). Comparative example
4-1. Comparative Example 1
An organic EL element having the same structure as in Examples 1 to 3 was formed except that water collecting means was not provided.
After observing the light emission state of this organic EL element using a microscope, it was placed in a high-temperature and high-humidity atmosphere at 85 ° C. and 85%, and the water capturing effect was confirmed by an accelerated life test. After 100 hours, the device was taken out and the emission state was similarly observed using a microscope. As a result, the non-light-emitting portion (dark spot) was already large and grown to 50 μm or more, so that it could be observed visually without using a microscope.
[0112]
4-2. Comparative Example 2
Next, as a comparative example, an organic EL device was produced using a compound (chemical formula 6) and chemical formula (22) having one type of anchoring group R as a water-absorbing agent.
[0113]
Embedded image
Although the water-absorbing agent is different, an organic EL element having the same structure as in Examples 1 to 3 was formed in other points.
After observing the light emission state of this organic EL element using a microscope, it was placed in a high-temperature and high-humidity atmosphere at 85 ° C. and 85%, and the water capturing effect was confirmed by an accelerated life test. After 300 hours, the device was taken out and the emission state was similarly observed using a microscope. As a result, it was found that the non-light-emitting portion was growing and the compound synthesized in Examples 1 to 3 had higher water-capturing ability and greater effect although this material worked as a water-capturing agent. .
[0115]
【The invention's effect】
As apparent from the above description, according to the present invention, the state having at least two kinds of substituents is more unstable due to steric hindrance than the one having a single substituent. As a result, the water catching ability is improved as compared with the conventional one, and the effect of suppressing the growth of dark spots is exhibited. Therefore, the storage life and driving life of the organic EL element can be greatly improved.
[0116]
Moreover, since the water catching material is not in powder form, the method of enclosing the water catching material has been diversified. Thereby, it is not necessary to provide an enclosed space, the organic EL element itself can be made thin, and the work efficiency when producing the organic EL element can be greatly improved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side sectional view of an organic EL device showing an embodiment according to the present invention.
FIG. 2 is a side sectional view of an organic EL element showing a conventional example.
FIG. 3 is a side sectional view of an organic EL element showing a conventional example.
[Explanation of symbols]
1, 51, 71 ... Organic EL element
2, 52, 72 ... Glass substrate
3, 53, 73 ... Sealing cap
4, 54, 74 ... Organic EL layer
5,55,75 ... Anode
6, 56, 76 ... Cathode
7, 57, 77 ... Water catching means
8, 58, 78 ... adhesive
59 ... concave
60 ... tape
Claims (2)
前記有機ＥＬ発光部を封止する気密容器と、
前記気密容器内に設けられた捕水剤を有する有機ＥＬ素子において、
前記捕水剤が請求項１記載の捕水剤のうちの少なくとも一の捕水剤で構成されていることを特徴とする有機ＥＬ素子。An organic EL light emitting unit in which a hole injection layer made of an organic compound, a hole transport layer, and a light emitting layer are laminated between a pair of electrodes at least one of which is transparent;
An airtight container for sealing the organic EL light emitting unit;
In the organic EL element having a water capturing agent provided in the airtight container,
The organic EL element characterized in that the water-capturing agent is composed of at least one water-capturing agent of claim 1 Symbol placing water catching agent.
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