JP4156389B2

JP4156389B2 - Condensation water absorber

Info

Publication number: JP4156389B2
Application number: JP2003014224A
Authority: JP
Inventors: 憲一古川; 展督本郷
Original assignee: Nippon Foil Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Nippon Foil Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2003-01-23
Filing date: 2003-01-23
Publication date: 2008-09-24
Anticipated expiration: 2023-01-23
Also published as: JP2004223869A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、建物のガラス、窓枠、壁面等のように結露が生じる面、即ち、結露発生面に貼着、剥離を繰り返して行うことができ、発生した結露水を吸収、除去することができる結露水吸収体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
冬場には、室内外の温度差が原因となって室内側のガラス面に結露水が生じ、このような場合には、布でガラス面を拭いて結露水を布に吸収させて除去していた。こののようにガラス面に結露水が発生する度にガラス面を布で拭くのは面倒であることから、特許文献１に示したように、繊維径が０．１デニール以下である織布又は不織布の片面に粘着剤層を設けた結露防止用シートが提案されている。
【０００３】
そして、上記結露防止用シートは、その粘着剤層によってガラス面の下端部に貼着させて用いられ、ガラス面に発生し、自重により落下してきた結露水を吸収、除去する。
【０００４】
しかしながら、上記結露防止用シートは、その粘着剤層によってガラス面に貼着した後は剥がすことなく長期間に亘ってガラス面に貼着させて用いられるものであって、この結露防止用シートの不織布内に吸収された水分は、ガラス面に貼着させた状態で自然乾燥させることによって蒸発、除去させて、結露防止用シートにおける不織布の結露水の吸収能力を再生させていた。
【０００５】
従って、ガラス面に発生した結露水の量が多くて、結露水の量が結露防止用シートにおける不織布の結露水の吸収許容量を短時間のうちに越えてしまった場合には、結露防止用シートの不織布が結露水をもはや吸収できない状態となって、ガラス面上の結露水を吸収することができずにガラス面に結露水が溜まってしまうといった問題点があった。
【０００６】
そこで、結露防止用シートをガラス面から一旦、剥離し、結露防止用シートを絞る等して、結露防止用シートの不織布内に吸収された結露水を積極的に除去することも考えられるが、結露防止用シートを絞ると、粘着剤層同士がひっついてしまって再使用することができず、仮に、結露防止用シートの粘着剤層同士がひっつかないように不織布内の結露水を除去できたとしても、一度、ガラス面から剥離させた粘着剤層の粘着力は大きく低下し、再度、結露防止用シートをガラス面に貼着させて使用させようとしても、すぐにガラス面から剥離してしまうといった問題点があった。
【０００７】
【特許文献１】
特開平６−５７８３１号公報（特許請求の範囲）
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、建物のガラス面、窓枠、壁面等の結露発生面に繰り返して貼着、剥離して用いることができると共に吸収した結露水を簡単に除去して再生させることができる結露水吸収体を提供する。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の結露水吸収体は、結露発生面に貼着、剥離を繰り返して行うことができる発泡シートの一面に、結露発生面で発生した結露水を吸収する不織布を積層一体化してなる結露水吸収体であって、上記発泡シートは、上記不織布に開口した連続気泡を有しており、上記発泡シートが吸収した結露水を不織布側に移行可能に構成していることを特徴とする。
【００１０】
又、請求項２に記載の結露水吸収体は、請求項１に記載の結露水吸収体において、発泡シートは、アクリル系樹脂中に熱分解型発泡剤を添加してなる発泡性樹脂組成物をフィルム上に塗工した上で発泡させてなり、上記フィルムに接していた面が平滑面とされ、この平滑面を結露発生面に貼着するように構成されていることを特徴とする。
【００１１】
【作用】
本発明の結露水吸収体は、粘着剤を用いることなく、その発泡シートの他面を結露発生面に直接、貼着、剥離させて繰り返して用いることができることから、使用しているうちに、不織布が吸収した結露水量が、不織布の吸収可能な結露水量を越えた場合には、結露水吸収体を結露発生面から一旦、剥離し、結露水吸収体を絞る等することによって、不織布内に吸収された結露水を除去して不織布の結露水吸収能力を回復させた上で、再度、結露水吸収体をその発泡シートによって結露発生面に貼着させて、結露発生面に発生した結露水を継続的に且つ効果的に吸収、除去することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明の結露水吸収体の一例を図面を参照しつつ説明する。結露水吸収体Ａは、図１及び図２に示したように、結露発生面Ｂに貼着、剥離を繰り返して行うことができる発泡シート１の一面に、結露発生面Ｂで発生した結露水を吸収する不織布２を積層一体化してなる。
【００１３】
上記結露水吸収体Ａの発泡シート１は、建物のガラス面、窓枠、壁面等のような結露が発生する面、即ち、結露発生面に貼着、剥離を繰り返して行えるものであればよい。このような発泡シート１としては、熱可塑性樹脂、好ましくはアクリル系樹脂中に熱分解型発泡剤を添加してなる発泡性樹脂組成物を平滑なポリエチレンテレフタレートフィルム上に一定厚みに塗工した上で熱分解型発泡剤の分解温度以上に加熱し、発泡性樹脂組成物中の熱分解型発泡剤を分解させてアクリル系樹脂を発泡させてなる熱可塑性樹脂発泡シートが好ましい。
【００１４】
このようにして得られた熱可塑性樹脂発泡シートは、ポリエチレンテレフタレートフィルムに接していた面が平滑面に形成され、この平滑面が結露発生面に直接、繰り返して貼着、剥離可能に形成されている。
【００１５】
なお、上記熱分解型発泡剤としては、従来から発泡シートの製造に用いられているものであればよく、例えば、アゾジカルボンアミド、アゾビスイソブチロニトリル、ヒドラドジカルボンアミド等が挙げられる。
【００１６】
更に、上記発泡シート１の気泡形態は、連続気泡或いは独立気泡の何れであってもよいが、連続気泡であることが好ましく、発泡シート１が吸収した結露水を不織布側に移行させて発泡シート１の膨潤を防止し、発泡シート１の膨潤に起因した結露発生面Ｂからの剥離を防止することができる点から、連続気泡が不織布２を積層させている面に開口した気泡形態を有している。
【００１７】
又、上記発泡シート１の発泡倍率は、小さいと、発泡シート１の柔軟性が低下して結露発生面Ｂに沿って密着させた状態に貼着させることができず、結露水吸収体Ａが結露発生面Ｂから容易に剥離してしまうといった問題点が発生することがあり、又、大きいと、不織布２に吸収された結露水を除去するために結露水吸収体Ａを絞る等した際に発泡シート１が破損することがあるので、１．５〜４倍が好ましい。なお、上記発泡シート１の発泡倍率とは、発泡シートを構成する樹脂の比重を発泡シートの比重で除したものをいう。
【００１８】
更に、上記発泡シート１の厚みは、薄いと、発泡シート１の物理的強度が低下し、不織布２に吸収された結露水を除去するために結露水吸収体Ａを絞る等した際に発泡シート１が破損することがあり、又、厚いと、結露発生面Ｂに発生した結露水が発泡シート１の上端面に溜まってしまい、結露水が不織布２内に円滑に吸収されないことがあるので、０．２〜２．０ｍｍが好ましく、１〜１．５ｍｍがより好ましい。
【００１９】
そして、上記発泡シート１の一面には不織布２が積層一体化されている。この不織布２を構成する繊維は、特に限定されず、例えば、レーヨン；アクリル系繊維；ポリエチレンテレフタレート繊維；ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維等のポリオレフィン系繊維；ナイロン；ポリウレタン系繊維；綿、麻等の天然繊維等が挙げられ、レーヨン、アクリル系繊維、ポリエチレンテレフタレート繊維が好ましく、レーヨンとアクリル系繊維とを併用すること、レーヨンとポリエチレンテレフタレート繊維とを併用すること、吸水率が３０重量％以上であるアクリル系繊維と、界面活性剤を表面に付着させたポリエチレンテレフタレート繊維とを併用することがより好ましく、レーヨンとアクリル系繊維とを併用することが特に好ましい。
【００２０】
なお、上記アクリル系繊維とは、アクリロニトリルの単独重合体又はアクリロニトリルとこれと共重合可能な単量体との共重合体を紡糸して得られる繊維をいう。そして、上記単量体としては、特に限定されず、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、酢酸ビニル、塩化ビニル、メタクリルスルホン酸、ポリアルキレングリコール等が挙げられる。上記アクリロニトリルとこれと共重合可能な単量体との共重合体におけるアクリロニトリルの含有量は、６０〜９０重量％含有されていればよい。
【００２１】
ここで、レーヨンとアクリル系繊維とを併用するのが好ましい理由は下記の通りである。即ち、レーヨンは、その内部に水を吸収することができるので結露発生面に発生した結露水の拭き取り性が高いという長所を有するものの、内部に水を吸収することから、吸収した水の蒸散速度や不織布を絞った際の吸収した結露水の吐き出し度合いが低いといった短所を有する。
【００２２】
一方、アクリル系繊維は、その表面に凹凸部を有しており、この凹凸部に水を溜めるため、結露発生面から除去した水の蒸散速度や不織布を絞った際の吸収した結露水の吐き出し度合いが高いといった長所を有するものの、上述のように、表面の凹凸部に水を溜めるものであることから、結露発生面に発生した結露水の拭き取り性がそれほど高くないものである。
【００２３】
従って、レーヨンとアクリル系繊維とを併用することによって、レーヨン及びアクリル系繊維の互いの欠点を補完しつつ、互いの長所を効果的に発揮させることができるからである。
【００２４】
そして、レーヨンとアクリル系繊維とを併用する場合には、不織布２中におけるレーヨンの含有量は、少ないと、結露発生面に発生した結露水の拭き取り性が低下することがあり、又、多いと、不織布中に吸収した結露水の蒸散速度及び吐き出し度合いが低下することがあるので、１０〜５０重量％が好ましく、２０〜４０重量％がより好ましい。同様の理由で、レーヨンとアクリル系繊維とを併用する場合には、不織布２中におけるアクリル系繊維の含有量は、５０〜９０重量％が好ましく、６０〜８０重量％がより好ましい。
【００２５】
又、レーヨンとポリエチレンテレフタレート繊維とを併用する場合には、不織布２中におけるレーヨンの含有量は、少ないと、結露発生面に発生した結露水の拭き取り性が低下することがあり、又、多いと、不織布中に吸収した結露水の蒸散速度及び吐き出し度合いが低下することがあるので、２０〜４０重量％が好ましく、２５〜３５重量％がより好ましい。同様の理由で、レーヨンとポリエチレンテレフタレート繊維とを併用する場合には、不織布２中におけるポリエチレンテレフタレート繊維の含有量は、６０〜８０重量％が好ましく、６５〜７５重量％がより好ましい。
【００２６】
更に、上記アクリル系繊維の吸水率とは、以下の要領で測定されたものをいう。即ち、先ず、アクリル系繊維を９０℃で３０分間乾燥させた後、アクリル系繊維の重量Ｗ₁を測定する。次に、このアクリル系繊維をイオン交換水中に完全に浸漬させて３時間放置した後に重量Ｗ₂を測定し、下記式によりアクリル系繊維の吸水率を算出する。
吸水率（重量％）＝１００×（Ｗ₂−Ｗ₁）／Ｗ₁
【００２７】
又、上記界面活性剤としては、特に限定されず、例えば、ポリオキシエチレンアルキルエーテルカルボン酸塩、アシル化ペプチド等のカルボン酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルナフタレンスルホン酸塩等のスルホン酸塩、高級アルコール硫酸エステル塩、第二級高級アルコール硫酸エステル塩、ポリオキシアルキルエーテル硫酸塩等の硫酸エステル塩、アルキルリン酸塩等のリン酸エステル塩等の陰イオン界面活性剤、脂肪族アミン塩、脂肪族四級アンモニウム塩等の陽イオン界面活性剤、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル等の非イオン界面活性剤等が挙げられる。
【００２８】
そして、アクリル系繊維とポリエチレンテレフタレート繊維とを併用する場合には、不織布２中におけるアクリル系繊維の含有量は、６０〜８０重量％が好ましく、６５〜７５重量％がより好ましい。同様の理由で、アクリル系繊維とポリエチレンテレフタレート繊維とを併用する場合には、不織布２中におけるポリエチレンテレフタレート繊維の含有量は、２０〜４０重量％が好ましく、２５〜３５重量％がより好ましい。
【００２９】
又、不織布２を構成している繊維の繊維径は、細いと、不織布２の物理的強度が低下することがあり、又、太いと、結露水の吸収能力及び拭き取り性が低下することがあるので、１〜５デニールが好ましい。
【００３０】
具体的には、レーヨンとアクリル系繊維とを併用する場合には下記の通りである。即ち、レーヨンは、細いと、不織布の物理的強度が低下したり或いは不織布の表面に毛玉が発生することがあり、又、太いと、結露水の拭き取り能力が低下することがあるので、１．８〜３．０デニールが好ましい。
【００３１】
そして、アクリル系繊維は、細いと、不織布の物理的強度が低下したり或いは不織布の表面に毛玉が発生することがあり、又、太いと、結露水の拭き取り能力が低下することがあるので、１〜４デニールが好ましく、１．２〜３．５デニールがより好ましい。
【００３２】
更に、アクリル系繊維は、カード通過性を向上させるために、太さの異なるものを併用するのが好ましく、このような場合には、アクリル系繊維としては、１．３〜１．７デニールの細いアクリル系繊維と、２．８〜３．２デニールの太いアクリル系繊維とを併用するのが好ましい。
【００３３】
又、レーヨンとポリエチレンテレフタレート繊維とを併用する場合には、レーヨンは１．８〜３．０デニールが好ましく、ポリエチレンエレフタレート繊維は１．２〜３．５デニールが好ましい。
【００３４】
更に、アクリル系繊維とポリエチレンテレフタレート繊維とを併用する場合には、アクリル系繊維は２〜３．５デニールが好ましく、ポリエチレンテレフタレート繊維は１〜３デニールが好ましい。
【００３５】
又、上記不織布２の目付は、小さいと、結露水吸収体Ａの結露水の吸収能力が低下することがあり、又、大きいと、結露水吸収体Ａの重量が大きくなってしまい、結露水吸収体Ａが結露発生面Ｂから剥離し易くなるので、１８０〜４００ｇ／ｍ²が好ましく、２００〜３５０ｇ／ｍ²がより好ましい。
【００３６】
更に、上記不織布２として、異なる種類の不織布を複数層、好ましくは、二層重ね合わせたものとしてもよく、このような不織布構成としては、図３に示したように、例えば、レーヨンとアクリル系繊維とを併用してなり且つニードルパンチによって繊維同士を交絡させてなる不織布2aと、レーヨンとポリエチレンテレフタレート繊維とを併用してなり且つ高圧水流によって繊維同士を交絡させてなる不織布2bとを重ね合わせた不織布構成や、上記吸水率が３０重量％以上であるアクリル系繊維と界面活性剤を表面に付着させたポリエチレンテレフタレート繊維とを併用してなる不織布2aと、界面活性剤を表面に付着させたポリエチレンテレフタレート繊維からなる不織布2bとを重ね合わせた不織布構成が挙げられ、レーヨンとアクリル系繊維とを併用してなり且つニードルパンチによって繊維同士を交絡させてなる不織布2aと、レーヨンとポリエチレンテレフタレート繊維とを併用してなり且つ高圧水流によって繊維同士を交絡させてなる不織布2bとを重ね合わせた不織布構成が好ましい。なお、上記不織布2a及び上記不織布2bは、発泡シート１の一面に不織布2a（内側）、不織布2b（外側）の順序で積層一体化される。
【００３７】
又、上記不織布２（2b）の表面にアクリル系繊維を含有する場合には、不織布２（2b）の表面をエチレンカーボネートで処理することによってアクリル系繊維を溶かしてアクリル系繊維同士を部分的に一体化させることによって、不織布２（2b）の表面に毛玉が発生するのを抑制して結露水吸収体Ａの拭き取り性が低下するのを防止するのが好ましい。
【００３８】
次に、上記結露水吸収体Ａの製造方法を説明する。結露水吸収体Ａの製造方法は、特に限定されず、例えば、発泡シート１の一面を全面的に或いは部分的に溶融状態とした上で、この発泡シート１の一面に不織布２を熱融着により積層一体化させて結露水吸収体Ａを製造する方法、発泡シート１と不織布２とを全面的に或いは部分的に接着剤を介して積層一体化させる結露水吸収体Ａの製造方法が挙げられる。
【００３９】
ここで、上記熱融着を部分的に行い或いは上記接着剤を部分的に介在させると、発泡シート１と不織布２との間に通気性を確保でき、発泡シート１が吸収した結露水を不織布１側に移行させることによって、発泡シート１内の結露水を円滑に除去することができ好ましい。
【００４０】
続いて、上記結露水吸収体Ａの使用要領について説明すると、この結露水吸収体Ａは、建物のガラス面、窓枠、壁面等のような結露が発生する箇所、即ち、結露発生面Ｂに発泡シート１の他面を粘着剤等を介在させることなく直接、貼着させて用いられる。
【００４１】
具体的には、上記結露水吸収体Ａは、図４に示したように、結露発生面Ｂ（図ではガラス面）の下端部に貼着させて用いられる。そして、結露発生面Ｂに発生した結露水の一部は自重により結露発生面Ｂ上を下方に向かって流れ落ち、この流れ落ちてきた結露水は、結露水吸収体Ａの不織布２に円滑に吸収される。
【００４２】
そして、結露水吸収体Ａの不織布２が結露水を吸収し、不織布２が吸収した量が、不織布２が結露水を吸収することができる許容量を越えた場合には、結露水吸収体Ａを結露発生面Ｂから剥離して、結露水吸収体Ａを図５に示したように絞る等し、不織布２内に吸収させた結露水を絞り出して不織布２の結露水の吸収能力を回復させた上で、再度、結露水吸収体Ａを、その発泡体１の他面を接着剤等を介在させることなく直接、結露発生面Ｂ上に貼着させることによって、結露発生面に繰り返して貼着、剥離可能に貼着して継続的に結露発生面Ｂに発生した結露水を吸収、除去することができる。
【００４３】
つまり、結露水吸収体Ａは絞る等の外力を加えても外形が変形したり或いは破断したりするといったことはないことから、結露水吸収体Ａの不織布２が結露水を吸収して結露水の吸収能力が低下した場合には、簡単な作業でもって不織布２中の結露水を直ちに除去して、不織布２の当初有する結露水の吸収能力を簡単に略回復させることができる。
【００４４】
そして、結露水吸収体Ａは、その発泡体Ａによって結露水発生面Ｂに繰り返して貼着、剥離させることができることから、上記のようにして結露水の吸収能力を回復させた不織布２を有する結露水吸収体Ａを結露発生面Ｂに再度、確実に貼着させて長期間に亘って継続的に用いることができる。
【００４５】
なお、結露水吸収体Ａは、上述の如く、結露水発生面Ｂに繰り返して貼着、剥離することができることから、結露水発生面Ｂに結露水が発生していない時には結露水吸収体Ａを結露水発生面Ｂから剥離して別の場所に保管しておき、必要な時に、結露水吸収体Ａを結露水発生面Ｂに貼着して用いることもできる。
【００４６】
又、結露水発生面Ｂに発生した結露水の一部は結露水発生面Ｂに微細に散在した状態となるが、このような場合には、図６に示したように、結露水吸収体Ａを手で持ち、この結露水吸収体Ａで結露水発生面Ｂを直接拭くことによって結露水発生面Ｂ上の結露水を効果的に且つ簡単に拭き取り吸収し除去することができる。
【００４７】
【発明の効果】
本発明の結露水吸収体は、結露発生面に貼着、剥離を繰り返して行うことができる発泡シートの一面に、結露発生面で発生した結露水を吸収する不織布を積層一体化してなることを特徴とするので、結露水吸収体の不織布がその結露水の吸収許容量まで結露水を吸収した場合には、結露水吸収体を結露発生面から剥離して、不織布内の結露水を絞る等して除去し、不織布の結露水吸収能力を回復させた上で、再度、結露発生面に貼着させて継続的に結露水発生面上に発生した結露水を効果的に且つ継続的に吸収、除去することができる。
【００４８】
このように、本発明の結露水吸収体は、その発泡体によって結露発生面に貼着、剥離を繰り返すことができるので、一つの結露水吸収体で長期間に亘って繰り返して使用することができ地球環境にも優れている。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の結露水吸収体を示した斜視図である。
【図２】図１の結露水吸収体の横断面図である。
【図３】結露水吸収体の他の一例を示した横断面図である。
【図４】図１の結露水吸収体の使用要領を示した斜視図である。
【図５】結露水吸収体から吸収した結露水を除去する要領を示した斜視図である。
【図６】結露水吸収体で結露発生面の結露水を拭く要領を示した斜視図である。
【符号の説明】
１発泡シート
２、2a、2b 不織布
Ａ結露水吸収体
Ｂ結露発生面[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention can repeatedly perform sticking and peeling on a surface where condensation occurs such as glass, window frame, wall surface, etc. of a building, that is, a surface where condensation occurs, and can absorb and remove the generated condensed water. The present invention relates to a condensed water absorber.
[0002]
[Prior art]
In winter, condensation occurs on the glass surface inside the room due to the temperature difference between the inside and outside of the room.In such a case, the glass surface is wiped with a cloth and absorbed by the cloth. It was. Since it is cumbersome to wipe the glass surface with a cloth each time dew condensation water is generated on the glass surface, as shown in Patent Document 1, a woven fabric having a fiber diameter of 0.1 denier or less, or A sheet for preventing condensation has been proposed in which an adhesive layer is provided on one side of a nonwoven fabric.
[0003]
And the said sheet | seat for dew condensation is used by making it stick to the lower end part of a glass surface with the adhesive layer, and absorbs and removes the dew condensation water which generate | occur | produced on the glass surface and fell by dead weight.
[0004]
However, the above anti-condensation sheet is used by adhering to the glass surface for a long period of time without being peeled off after adhering to the glass surface by the adhesive layer. The moisture absorbed in the nonwoven fabric was evaporated and removed by natural drying in a state of being adhered to the glass surface, thereby regenerating the ability to absorb condensed water in the nonwoven fabric in the condensation prevention sheet.
[0005]
Therefore, if the amount of condensed water generated on the glass surface is large and the amount of condensed water exceeds the allowable amount of condensed water absorbed by the nonwoven fabric in the anti-condensation sheet within a short time, it is There is a problem in that the nonwoven fabric of the sheet can no longer absorb the dew condensation water, and the dew condensation water on the glass surface cannot be absorbed and the dew condensation water accumulates on the glass surface.
[0006]
Therefore, it is conceivable to positively remove the condensed water absorbed in the non-woven fabric of the anti-condensation sheet by temporarily peeling the anti-condensation sheet from the glass surface and squeezing the anti-condensation sheet. If the anti-condensation sheet is squeezed, the adhesive layers will stick together and cannot be reused, and the condensed water in the nonwoven fabric can be removed so that the adhesive layers of the anti-condensation sheet do not stick together. Even once, the adhesive strength of the pressure-sensitive adhesive layer once peeled off from the glass surface is greatly reduced, and even if the anti-condensation sheet is again attached to the glass surface for use, it immediately peels off from the glass surface. There was a problem such as.
[0007]
[Patent Document 1]
JP-A-6-57831 (Claims)
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention can be used by repeatedly adhering to and peeling from a condensation-generating surface such as a glass surface, a window frame, or a wall surface of a building, and can absorb and remove the condensed water that has been absorbed. Provide the body.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
The dew condensation water absorber according to claim 1 is formed by laminating and integrating a nonwoven fabric that absorbs dew condensation water generated on the dew generation surface on one surface of the foam sheet that can be repeatedly adhered and peeled to the dew generation surface. The dew condensation water absorber, wherein the foam sheet has open cells opened in the non-woven fabric, and the dew condensation water absorbed by the foam sheet is configured to be transferred to the non-woven fabric side. To do.
[0010]
Further, the dew condensation water absorber according to claim 2 is the dew condensation water absorber according to claim 1, wherein the foam sheet is a foamable resin composition obtained by adding a thermally decomposable foaming agent to an acrylic resin. The film is foamed after being coated on the film, and the surface in contact with the film is a smooth surface, and the smooth surface is adhered to the dew condensation generating surface.
[0011]
[Action]
Since the dew condensation water absorber of the present invention can be used by repeatedly sticking and peeling the other side of the foam sheet directly on the dew condensation generating surface without using an adhesive, If the amount of condensed water absorbed by the nonwoven fabric exceeds the amount of condensed water that can be absorbed by the nonwoven fabric, remove the condensed water absorber from the surface where condensation occurs and squeeze the condensed water absorber. After removing the condensed water that has been absorbed to restore the condensed water absorption capacity of the nonwoven fabric, the condensed water absorber is adhered to the surface where condensation occurs using the foam sheet again, and the condensed water generated on the surface where condensation occurs. Can be absorbed and removed continuously and effectively.
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
An example of the condensed water absorber of the present invention will be described with reference to the drawings. As shown in FIGS. 1 and 2, the dew condensation water absorber A is formed on the dew generation surface B on one surface of the foam sheet 1 that can be repeatedly adhered and peeled to the dew generation surface B. Is formed by laminating and integrating the nonwoven fabric 2 that absorbs water.
[0013]
The foamed sheet 1 of the dew condensation water absorber A may be any surface that can be repeatedly adhered and peeled to the surface where condensation occurs, such as the glass surface, window frame, wall surface, etc. of the building. . As such a foam sheet 1, a foamable resin composition obtained by adding a pyrolytic foaming agent to a thermoplastic resin, preferably an acrylic resin, is coated on a smooth polyethylene terephthalate film to a certain thickness. A thermoplastic resin foam sheet obtained by heating at or above the decomposition temperature of the thermally decomposable foaming agent to decompose the thermally decomposable foaming agent in the foamable resin composition to foam the acrylic resin is preferable.
[0014]
The surface of the thermoplastic resin foam sheet thus obtained is in contact with the polyethylene terephthalate film is formed as a smooth surface, and this smooth surface is formed directly and repeatedly on the dew condensation generating surface so that it can be peeled off and peeled off. Yes.
[0015]
In addition, as said thermal decomposition type foaming agent, what is conventionally used for manufacture of a foam sheet may be used, for example, azodicarbonamide, azobisisobutyronitrile, hydrado dicarbonamide, etc. are mentioned.
[0016]
Further, the foam form of the foam sheet 1 may be either open cells or closed cells, but is preferably open cells, and the condensed water absorbed by the foam sheet 1 is transferred to the nonwoven fabric side to form the foam sheet. 1 has a bubble form in which open cells are opened on the surface on which the nonwoven fabric 2 is laminated, from the point that it is possible to prevent the swelling of the foamed sheet 1 and prevent the dew from the dew generation surface B due to the swelling of the foam sheet 1. It is .
[0017]
Moreover, if the expansion ratio of the foam sheet 1 is small, the flexibility of the foam sheet 1 is lowered and cannot be adhered in a state of being closely adhered along the dew generation surface B. The problem that it easily peels off from the dew condensation generation surface B may occur, and if it is large, when the dew condensation water absorber A is squeezed to remove the dew condensation water absorbed by the nonwoven fabric 2. Since the foam sheet 1 may be damaged, 1.5 to 4 times is preferable. The expansion ratio of the foamed sheet 1 is obtained by dividing the specific gravity of the resin constituting the foamed sheet by the specific gravity of the foamed sheet.
[0018]
Further, if the thickness of the foam sheet 1 is thin, the physical strength of the foam sheet 1 is reduced, and the foam sheet when the condensed water absorber A is squeezed to remove the condensed water absorbed by the nonwoven fabric 2. 1 may be damaged, and if it is thick, the dew condensation water generated on the dew condensation occurrence surface B accumulates on the upper end surface of the foam sheet 1, and the dew condensation water may not be absorbed smoothly into the nonwoven fabric 2. 0.2-2.0 mm is preferable and 1-1.5 mm is more preferable.
[0019]
A nonwoven fabric 2 is laminated and integrated on one surface of the foam sheet 1. The fiber constituting the nonwoven fabric 2 is not particularly limited. For example, rayon; acrylic fiber; polyethylene terephthalate fiber; polyolefin fiber such as polyethylene fiber or polypropylene fiber; nylon; polyurethane fiber; natural fiber such as cotton or hemp Rayon, acrylic fiber, and polyethylene terephthalate fiber are preferable. Use of rayon and acrylic fiber in combination, use of rayon and polyethylene terephthalate fiber in combination, acrylic resin having water absorption of 30% by weight or more It is more preferable to use a fiber together with a polyethylene terephthalate fiber having a surfactant attached to the surface, and it is particularly preferable to use a rayon and an acrylic fiber in combination.
[0020]
The acrylic fiber refers to a fiber obtained by spinning an acrylonitrile homopolymer or a copolymer of acrylonitrile and a monomer copolymerizable therewith. And as said monomer, it is not specifically limited, For example, acrylic acid, methacrylic acid, vinyl acetate, vinyl chloride, methacrylsulfonic acid, polyalkylene glycol, etc. are mentioned. The acrylonitrile content in the copolymer of acrylonitrile and a monomer copolymerizable therewith only needs to be 60 to 90% by weight.
[0021]
Here, the reason why it is preferable to use rayon and acrylic fiber in combination is as follows. In other words, rayon has the advantage of being able to absorb water in its interior, so it has a high wiping property for condensed water generated on the surface where condensation occurs, but it absorbs water inside, so the transpiration rate of absorbed water In addition, there is a disadvantage that the degree of discharged condensed water absorbed when the nonwoven fabric is squeezed is low.
[0022]
On the other hand, acrylic fibers have irregularities on the surface, and water is accumulated in these irregularities, so the transpiration rate of water removed from the condensation generation surface and the discharge of condensed water absorbed when the nonwoven fabric is squeezed. Although it has the advantage that the degree is high, as described above, it collects water on the uneven portion of the surface, and therefore, the wiping property of the condensed water generated on the condensation generating surface is not so high.
[0023]
Therefore, by using rayon and acrylic fiber in combination, the advantages of each other can be effectively exhibited while complementing each other's drawbacks of rayon and acrylic fiber.
[0024]
And when using together rayon and an acrylic fiber, when the content of rayon in the nonwoven fabric 2 is small, the wiping property of the dew condensation water generated on the dew condensation generation surface may be reduced, and Since the transpiration rate of the condensed water absorbed in the nonwoven fabric and the degree of discharge may decrease, it is preferably 10 to 50% by weight, more preferably 20 to 40% by weight. For the same reason, when the rayon and the acrylic fiber are used in combination, the content of the acrylic fiber in the nonwoven fabric 2 is preferably 50 to 90% by weight, and more preferably 60 to 80% by weight.
[0025]
In the case where rayon and polyethylene terephthalate fiber are used in combination, if the content of rayon in the nonwoven fabric 2 is small, the wiping property of the dew condensation water generated on the dew condensation generating surface may be lowered, and if it is large, Since the transpiration rate of the condensed water absorbed in the nonwoven fabric and the degree of discharge may decrease, 20 to 40% by weight is preferable, and 25 to 35% by weight is more preferable. For the same reason, when the rayon and the polyethylene terephthalate fiber are used in combination, the content of the polyethylene terephthalate fiber in the nonwoven fabric 2 is preferably 60 to 80% by weight, and more preferably 65 to 75% by weight.
[0026]
Furthermore, the water absorption rate of the acrylic fiber refers to that measured in the following manner. That is, first, the acrylic fiber is dried at 90 ° C. for 30 minutes, and then the weight W ₁ of the acrylic fiber is measured. Next, after the acrylic fiber is completely immersed in ion-exchanged water and left for 3 hours, the weight W ₂ is measured, and the water absorption rate of the acrylic fiber is calculated by the following formula.
Water absorption (% by weight) = 100 × (W ₂ −W ₁ ) / W ₁
[0027]
The surfactant is not particularly limited, and examples thereof include polyoxyethylene alkyl ether carboxylates, carboxylates such as acylated peptides, sulfonates such as alkyl benzene sulfonates and alkyl naphthalene sulfonates, Anionic surfactants such as higher alcohol sulfates, secondary higher alcohol sulfates, sulfates such as polyoxyalkyl ether sulfates, phosphates such as alkyl phosphates, aliphatic amine salts, Examples include cationic surfactants such as aliphatic quaternary ammonium salts, and nonionic surfactants such as polyoxyethylene alkyl ethers and polyoxyethylene alkyl phenyl ethers.
[0028]
And when using together an acrylic fiber and a polyethylene terephthalate fiber, 60-80 weight% is preferable and, as for content of the acrylic fiber in the nonwoven fabric 2, 65-75 weight% is more preferable. For the same reason, when the acrylic fiber and the polyethylene terephthalate fiber are used in combination, the content of the polyethylene terephthalate fiber in the nonwoven fabric 2 is preferably 20 to 40% by weight, and more preferably 25 to 35% by weight.
[0029]
Further, if the fiber diameter of the fibers constituting the nonwoven fabric 2 is thin, the physical strength of the nonwoven fabric 2 may be reduced, and if it is thick, the ability to absorb condensed water and the wiping property may be reduced. Therefore, 1 to 5 denier is preferable.
[0030]
Specifically, when the rayon and acrylic fiber are used in combination, it is as follows. That is, if the rayon is thin, the physical strength of the nonwoven fabric may be reduced or pills may be generated on the surface of the nonwoven fabric. If the rayon is thick, the ability to wipe off condensed water may be reduced. .8 to 3.0 denier is preferred.
[0031]
If the acrylic fiber is thin, the physical strength of the nonwoven fabric may be reduced, or pills may be generated on the surface of the nonwoven fabric. If it is thick, the ability to wipe off condensed water may be reduced. 1-4 denier is preferred, and 1.2-3.5 denier is more preferred.
[0032]
Further, it is preferable to use acrylic fibers having different thicknesses in order to improve the card passing property. In such a case, the acrylic fibers are 1.3 to 1.7 denier. It is preferable to use a thin acrylic fiber in combination with a thick acrylic fiber of 2.8 to 3.2 denier.
[0033]
When rayon and polyethylene terephthalate fiber are used in combination, rayon is preferably 1.8 to 3.0 denier, and polyethylene terephthalate fiber is preferably 1.2 to 3.5 denier.
[0034]
Further, when acrylic fiber and polyethylene terephthalate fiber are used in combination, acrylic fiber is preferably 2-3.5 denier, and polyethylene terephthalate fiber is preferably 1-3 denier.
[0035]
Moreover, if the fabric weight of the said nonwoven fabric 2 is small, the condensed water absorption capacity of the condensed water absorber A may decrease, and if it is large, the weight of the condensed water absorber A will increase, and the condensed water will increase. Since it becomes easy to peel the absorber A from the dew condensation generating surface B, 180 to 400 g / m ² is preferable, and 200 to 350 g / m ² is more preferable.
[0036]
Furthermore, the nonwoven fabric 2 may be a laminate of different types of nonwoven fabrics, preferably two layers, and as such a nonwoven fabric configuration, as shown in FIG. 3, for example, rayon and acrylic A non-woven fabric 2a, which is a combination of fibers and entangled with each other by needle punching, and a non-woven fabric 2b, which is a combination of rayon and polyethylene terephthalate fibers and is entangled with each other by high-pressure water flow, are superposed. The nonwoven fabric 2a formed by using a combination of a non-woven fabric structure, acrylic fiber having a water absorption of 30% by weight or more, and polyethylene terephthalate fiber having a surfactant adhered to the surface, and a surfactant adhered to the surface Non-woven fabric structure with non-woven fabric 2b made of polyethylene terephthalate fiber is mentioned, rayon and acrylic fiber And a nonwoven fabric 2a formed by interlacing fibers with a needle punch and a nonwoven fabric 2b formed by using a rayon and a polyethylene terephthalate fiber together and entangled with a high-pressure water stream. A configuration is preferred. The nonwoven fabric 2a and the nonwoven fabric 2b are laminated and integrated on one surface of the foamed sheet 1 in the order of the nonwoven fabric 2a (inner side) and the nonwoven fabric 2b (outer side).
[0037]
When the surface of the non-woven fabric 2 (2b) contains acrylic fibers, the surface of the non-woven fabric 2 (2b) is treated with ethylene carbonate to dissolve the acrylic fibers and partially connect the acrylic fibers to each other. By integrating, it is preferable to suppress the occurrence of pills on the surface of the nonwoven fabric 2 (2b) and prevent the wiping property of the condensed water absorber A from deteriorating.
[0038]
Next, a method for producing the condensed water absorber A will be described. The manufacturing method of the condensed water absorber A is not particularly limited. For example, after making one surface of the foamed sheet 1 completely or partially molten, the nonwoven fabric 2 is heat-sealed to one surface of the foamed sheet 1. And a method for producing the condensed water absorber A by laminating and integrating, and a method for producing the condensed water absorber A in which the foamed sheet 1 and the nonwoven fabric 2 are laminated or integrated entirely or partially via an adhesive. It is done.
[0039]
Here, when the heat sealing is partially performed or the adhesive is partially interposed, air permeability can be ensured between the foam sheet 1 and the nonwoven fabric 2, and the condensed water absorbed by the foam sheet 1 is removed from the nonwoven fabric. By shifting to the 1 side, the dew condensation water in the foam sheet 1 can be removed smoothly, which is preferable.
[0040]
Subsequently, the usage procedure of the condensed water absorber A will be described. The condensed water absorber A is formed on a portion where condensation occurs such as a glass surface, a window frame, a wall surface, etc. of a building, that is, a condensation generation surface B. The other surface of the foam sheet 1 is directly attached without using an adhesive or the like.
[0041]
Specifically, as shown in FIG. 4, the dew condensation water absorber A is used by being attached to the lower end portion of the dew generation surface B (the glass surface in the figure). A part of the dew condensation water generated on the dew condensation generation surface B flows down on the dew generation surface B due to its own weight, and the dew condensation water that has flowed down is smoothly absorbed by the nonwoven fabric 2 of the dew condensation water absorber A. The
[0042]
And when the nonwoven fabric 2 of the condensed water absorber A absorbs condensed water and the amount absorbed by the nonwoven fabric 2 exceeds the allowable amount that the nonwoven fabric 2 can absorb condensed water, the condensed water absorber A Is removed from the condensation generation surface B, and the condensed water absorber A is squeezed as shown in FIG. 5 to squeeze the condensed water absorbed in the nonwoven fabric 2 to restore the condensed water absorption capacity of the nonwoven fabric 2. After that, the dew condensation water absorber A is repeatedly applied to the dew generation surface by directly attaching the other surface of the foam 1 to the dew generation surface B without interposing an adhesive or the like. It is possible to absorb and remove the dew condensation water generated on the dew condensation generation surface B by sticking it so that it can be attached and peeled off.
[0043]
That is, the condensed water absorber A is not deformed or broken even when an external force such as squeezing is applied. Therefore, the nonwoven fabric 2 of the condensed water absorber A absorbs the condensed water and the condensed water. When the absorption capacity of the non-woven fabric 2 is reduced, the condensed water in the nonwoven fabric 2 can be immediately removed by a simple operation, and the absorption capacity of the condensed water initially possessed by the nonwoven fabric 2 can be easily and substantially recovered.
[0044]
And since the dew condensation water absorber A can be repeatedly stuck and peeled to the dew condensation water generating surface B by the foam A, it has the nonwoven fabric 2 which restored the dew condensation water absorption ability as mentioned above. The dew condensation water absorber A can be reliably adhered to the dew generation surface B again and used continuously over a long period of time.
[0045]
In addition, since the dew condensation water absorber A can be repeatedly stuck on and peeled off from the dew condensation water generation surface B as described above, the dew condensation water absorber A when no dew condensation water is generated on the dew condensation water generation surface B. Can be peeled off from the dew condensation water generation surface B and stored in another place, and the dew condensation water absorber A can be adhered to the dew condensation water generation surface B when necessary.
[0046]
Further, a part of the dew condensation water generated on the dew condensation water generation surface B is finely scattered on the dew condensation water generation surface B. In such a case, as shown in FIG. By holding A by hand and directly wiping the condensed water generating surface B with the condensed water absorber A, the condensed water on the condensed water generating surface B can be effectively wiped and absorbed and removed.
[0047]
【The invention's effect】
The dew condensation water absorber of the present invention is formed by laminating and integrating a nonwoven fabric that absorbs dew condensation water generated on the dew generation surface on one surface of the foam sheet that can be repeatedly adhered and peeled to the dew generation surface. Because it is a feature, when the condensed water absorbent absorbs the condensed water up to the allowable amount of condensed water absorption, the condensed water absorbent is peeled off from the surface where the condensed water is generated, and the condensed water in the nonwoven fabric is reduced. After removing the condensed water absorption capacity of the nonwoven fabric, the condensed water generated on the surface where the condensed water is generated can be absorbed effectively and continuously by sticking it again on the surface where the condensed water is generated. Can be removed.
[0048]
Thus, since the dew condensation water absorber of the present invention can be repeatedly stuck and peeled to the dew generation surface by the foam, it can be used repeatedly over a long period of time with a single dew condensation water absorber. It is also excellent for the global environment.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing a condensed water absorber according to the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view of the condensed water absorber shown in FIG.
FIG. 3 is a cross-sectional view showing another example of a condensed water absorber.
4 is a perspective view showing how to use the dew condensation water absorber shown in FIG. 1; FIG.
FIG. 5 is a perspective view showing a procedure for removing condensed water absorbed from the condensed water absorber.
FIG. 6 is a perspective view showing a procedure for wiping the condensed water on the surface where condensation occurs with the condensed water absorber.
[Explanation of symbols]
1 Foam sheet 2, 2a, 2b Non-woven fabric A Condensation water absorber B Condensation occurrence surface

Claims

A foamed water absorbent body comprising a non-woven fabric that integrally integrates a nonwoven fabric that absorbs the condensed water generated on the surface on which condensation occurs on one surface of the foamed sheet that can be repeatedly adhered and peeled to the surface on which condensation occurs. Has a continuous cell opened in the nonwoven fabric, and is configured so that the condensed water absorbed by the foamed sheet can be transferred to the nonwoven fabric side.

The foam sheet is formed by applying a foamable resin composition obtained by adding a thermally decomposable foaming agent to an acrylic resin and then foaming the film. The surface in contact with the film is a smooth surface. The condensed water absorber according to claim 1, wherein the smooth surface is adhered to a dew condensation generating surface.