JP4156337B2

JP4156337B2 - Laminated polyester film

Info

Publication number: JP4156337B2
Application number: JP2002300428A
Authority: JP
Inventors: 孝鈴木
Original assignee: Mitsubishi Plastics Inc
Current assignee: Mitsubishi Plastics Inc
Priority date: 2002-10-15
Filing date: 2002-10-15
Publication date: 2008-09-24
Anticipated expiration: 2022-10-15
Also published as: JP2004136447A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、引裂性に優れ、かつ、優れた機械的強度、透明性、耐熱性、寸法安定性、ガスバリアー性、耐油性、耐溶剤性を有し、菓子、スープ、漬物、レトルトパウチなどの食品をはじめ、医薬品、日用品等の包装材料や各種工業用として有用なポリエステルフィルムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ポリエチレンテレフタレートに代表される二軸延伸ポリエステルフィルムは、その優れた機械的特性、電気的特性、耐薬品性、寸法安定性等の点から、情報記録材料、コンデンサー用、包装用、製版用、電絶用、写真フィルム用等、多くの分野で基材として用いられている。
近年、かかるポリエステルフィルムの有する優れた特性を生かし各種包装用フィルムとして用いられており、また環境問題の重要性に関する認識が高まる中、特にポリエステルフィルムはその廃棄処理時に環境汚染を抑制できることから今後さらにその利用範囲は広がろうとしている。
食品、医薬品、雑貨の包装には、各種のプラスチックフィルムを用いた包装袋が多く使用されており、例えばレトルト用パウチ等に、ヒートシール性を有するフィルムが使用されている。しかし、二軸延伸ポリエステルフィルムを用いた包装材料はその優れた機械的特性が災いして、引裂開封性が悪いという問題点を有している。
【０００３】
開封する際の引裂開封性が悪いことから、手で容易に開封することができなかったり、場合によっては、内容物が飛散し衣類を汚したりする等のトラブルがある。
また、粉体の包装用として、帯電防止性能を備えたプラスチックフィルムを用いた包装袋が多く用いられているが、手切れ性が悪いことから、内容物が飛散しトラブルとなるケースがある。
これらのトラブルを改良するための手段が提案されているものの、不十分であるのが現状である（例えば、特許文献１および２参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００２−６８３１２号公報
【特許文献２】
特開２００１−３１５２８３号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記実情に鑑みなされたものであって、その解決課題は、二軸延伸ポリエステルフィルムの優れた、機械的強度、透明性、耐熱性、寸法安定性、ガスバリアー性、耐油性、耐溶剤性を損なうことなく、引裂開封性を向上し、意匠性も高めることもでき、かつ低コストで生産できる二軸延伸ポリエステルフィルムを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記課題に鑑み鋭意検討した結果、特定の構成を有するフィルムによれば、上記課題が容易に解決できることを見いだし、本発明を完成するに至った。
【０００７】
すなわち、本発明の要旨は、ポリブチレンテレフタレートと、イソフタル酸成分を共重合したポリエチレンテレフタレートとを含むポリエステル原料からなる層（Ａ層）と、Ａ層の両面に接するポリエチレンテレフタレート層（Ｂ層）とからなる積層フィルムであり、Ａ層中のポリブチレンテレフタレートの含有量が５〜５０重量％であり、Ａ層における全ジカルボン酸成分中のイソフタル酸成分の割合が１〜２０モル％であり、引張破断強度が４０〜２２０ＭＰａであることを特徴とする積層ポリエステルフィルムに存する。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明の積層ポリエステルフィルムはポリブチレンテレフタレートと共重合ポリエチレンテレフタレートとを含む層（Ａ層）と、ポリエステル層（Ｂ層）とから構成される。
本発明でいうポリエステルとは、ジカルボン酸と、ジオールとからあるいはヒドロキシカルボンと酸から重縮合によって得られるエステル基を含むポリマーを指す。ジカルボン酸としては、テレフタル酸、イソフタル酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸等を、ジオールとしては、エチレングリコール、１，４−ブタンジオール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ネオペンチルグリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、ポリエチレングリコール等を、ヒドロキシカルボン酸としては、ｐ−ヒドロキシ安息香酸、６−ヒドロキシ−２−ナフトエ酸等をそれぞれ例示することができる。
【０００９】
かかるポリマーの代表的なものとして、ポリエチレンテレフタレートやポリエチレンー２、６ナフタレート等が例示される。これらのポリマーはホモポリマーであってもよく、また第３成分を共重合させたものでもよい。
ポリブチレンテレフタレートは酸成分がテレフタル酸、グリコール成分が１，４ブタンジオールからなるポリエステルであり公知の製法ですなわちテレフタル酸ジメチルと１，４ブタンジオールからのエステル交換法、テレフタル酸と１，４ブタンジオールとの直接エステル化によりオリゴマーを得た後、溶融重合して得られるものであるが、本発明の効果を損なわない範囲で、イソフタル酸や他の共重合成分を共重合することができる。
【００１０】
またポリブチレンテレフタレートの割合は積層ポリエステルフィルムにしたときＡ層の５〜５０重量％、さらには１０〜４０重量％の範囲にするのがよい。
共重合成分とする共重合ポリエチレンテレフタレートは、酸成分がテレフタル酸及びイソフタル酸、グリコール成分がエチレングリコールからなるポリエステルで代表され、公知の製法ですなわちテレフタル酸ジメチルとエチレングリコールからのエステル交換法、テレフタル酸とエチレングリコールとの直接エステル化によりオリゴマーを得た後、溶融重合して得られるものであるが、本発明の効果を損なわない範囲で、他の共重合成分を共重合することができる。
【００１１】
他の共重合成分として酸成分としてはアジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、デカンジカルボン酸等の脂肪族ジカルボン酸、フタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、２，７−ナフタレンジカルボン酸、１，５−ナフタレンジカルボン酸、ジフェノキシエタンジカルボン酸、ジフェニルジカルボン酸、ジフェニルエーテルジカルボン酸、アンスラセンジカルボン酸等の芳香族カルボン酸等を例示することができる。またアルコール成分としてはジエチレングリコール、プロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、ブタンジオール、ペンタンジオール、ヘキサンジオール等の脂肪族ジオール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコール等のポリアルキレングリコール等を例示することができる。これらは単独あるいは２種以上を使用することができる。
【００１２】
さらに共重合成分の割合は積層ポリエステルフィルムにしたときＡ層における全ジカルボン成分中のイソフタル酸成分の割合を通常１〜２０モル％、好ましくは５〜１５モル％にするのがよい。
本発明におけるポリエステルフィルムは平均粒径３．０μｍ以下の微粒子を含有することが、フィルムの巻上げ工程および印刷加工工程での作業性を向上させる上で望ましい。この微粒子は有機系、無機系の如何を問わず、例として、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸バリウム、硫酸カルシウム、リン酸カルシウム、リン酸リチウム、リン酸マグネシウム、フッ化リチウム、酸化アルミニウム、酸化珪素、カオリン、および架橋高分子微粉体を挙げることができるが、これらに限定されるものではない。
【００１３】
この際、配合する微粒子は、単成分でもよく、また、２成分以上を同時に用いてもよい。２成分以上用いる場合は、それらの全体の平均粒径および含有量が上記した範囲内であればよい。原料ポリエステルに対する前記各粒子の配合方法は、特に限定されないが、例えばポリエステルの重合工程に各粒子を添加する方法または原料ポリエステルと各粒子を溶融混練する方法などが好適である。
本発明におけるポリエステルフィルムは上記したポリブチレンテレフタレートと共重合ポリエチレンテレフタレートを混合し、また別途用意したポリエステル原料をそれぞれ別のエクストルーダーに代表される周知の溶融押出装置に供給し、当該ポリマーの融点以上の温度に加熱し溶融する。次いでスリット状のダイより溶融ポリマーを押出して積層し、回転冷却ドラム状でガラス転移温度以下の温度になるよう急冷固化し、実質的に非晶状態の未配向シートを得る。このシートを２軸方向に延伸してフィルム化し、熱固定を施すことで得られる。この場合、延伸方法は逐次２軸延伸でも同時２軸延伸でもよい。また、必要に応じ、熱固定を施す前または後に再度縦および／または横方向に延伸してもよい。本発明においては、包装材料として十分な寸法安定性、腰を得るため延伸倍率を面積倍率として１５倍以上とし、熱固定温度は２００℃以上であることが好ましい。熱固定温度が低すぎると製品フィルムの熱収縮率が大きくなり、ラミネート等の包装加工時に寸法変化が大きくなってしまい包装材料として適さない。好ましいフィルムの熱収縮率は１５０℃３０分間における値で１０％以下、さらには５％以下である。
【００１４】
本発明のポリエステルフィルムの引張破断強度は４０〜２２０ＭＰａである。引張破断強度が２２０ＭＰａを超えるとフィルムの引裂性が損なわれ、引張破断強度が小さすぎると加工時に破断したりして包装材料として適さない。
本発明のポリエステルフィルムのフィルムヘーズ値は通常１０％以下、好ましくは７％以下である。ヘーズ値が１０％を超えるとフィルムの透明性が損なわれる傾向があり、包装材料として適さない場合がある。
本発明のポリエステルフィルムの厚みは通常６〜３８μｍ、好ましくは９〜２５μｍで、Ａ層の厚みを全体の厚みに対し５０〜８０％にすることが好ましい。厚みが薄いと腰が弱くなって加工時にシワになったり、破断したりして包装材料として適さないことがある。また厚くしすぎると引裂強度が大きくなり、包装材料として適さない場合がある。
【００１５】
【実施例】
以下、本発明を実施例によりさらに詳細に説明するが、本発明はその要旨を越えない限り、以下の実施例に限定されるものではない。なお、種々の諸物性、特性は以下のように測定、または定義されたものである。
【００１６】
（１）フィルム厚み
フィルムを１０枚重ねてマイクロメータ法にて厚さを測定し１０で除して平均値を求めフィルム厚みとした。
【００１７】
（２）融点
融点（Ｔｍ）の測定はパーキンエルマー性示差走査カロリーメーターＤＳＣ７型を用いて測定した。ＤＳＣ測定条件は以下のとおりである。すなわち、試料フィルム６ｍｇをＤＳＣ装置にセットし、３００℃の温度で５分間溶融保持した後、液体窒素にて急冷した。急冷試料を０℃より１０℃／分の速度で昇温し、融点を検知した。
【００１８】
（３）引張破断強度
（株）インテスコ製引張り試験機モデル２００１型を用いて、温度２３℃、湿度５０％ＲＨに調節された室内において長さ（チャック間）５０ｍｍ、幅１５ｍｍの試料フィルムを２００ｍｍ／分の歪み速度で引張り、フィルム破断時の荷重を測定し、下記式により引張破断強度を求めた。
引張破断強度（ＭＰａ）＝切断時の荷重(Ｎ)／試料フィルムの断面積(ｍｍ^２)
【００１９】
（４）収縮率
フィルムを長さ方向および幅方向に３５ｍｍ幅×１０００ｍｍ長の短冊状にサンプルを切り出し無張力状態にて１８０℃に設定されたオーブン（タバイエスペック（株）製：熱風循環炉）中に３分間熱処理を行い、熱処理前後の長さを直尺により測定し、下記式にて熱収縮率を求めた。
熱収縮率（％）＝［（ａ−ｂ）／ａ］ × １００
（上記式中、ａは熱処理前のサンプルの長さ（ｍｍ）、ｂは熱処理後のサンプルの長さ（ｍｍ）を表す）
【００２０】
（５）ヘーズ
ＪＩＳＫ７１０５に準じ、日本電色工業社製積分球式濁度計ＮＤＨ−２０Ｄによりフィルムのヘーズを測定した。
【００２１】
（６）引裂性
フィルムに切れ込みを入れずに、スムーズに手で引き裂けるかどうか下記基準で評価した。評価は長手方向（ＭＤ）および幅方向（ＴＤ）に対して、それぞれ行った。
評価Ａ：容易に手で引き裂くことができるもの
評価Ｂ：比較的容易には手で引き裂くことができるもの
評価Ｃ：容易には手で引き裂くことができないもの
【００２２】
実施例１
（ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）の製造）
ジカルボン酸成分としてテレフタル酸、多価アルコール成分として１，４−ブタンジオールをそれぞれ使用し、常法の重縮合で製造した。融点（Ｔｍ）＝２２５℃、ガラス転移温度（Ｔｇ）＝３７．２℃、固有粘度（[η]）＝１．０５であった。
【００２３】
（イソフタル酸共重合ポリエチレンテレフタレート（ＩＰＡｃｏ−ＰＥＴ）の製造）
ジカルボン酸成分としてイソフタル酸およびテレフタル酸し、多価アルコール成分としてエチレングリコールを使用し、常法の重縮合で製造した。ジカルボン酸成分中のイソフタル酸含量は２２モル％であった。融点（Ｔｍ）＝２００℃、ガラス転移温度（Ｔｇ）＝７４．２℃、固有粘度（[η]）＝０．６９であった。
（ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）の製造）
ジカルボン酸成分としてテレフタル酸、多価アルコール成分としてエチレングリコールをそれぞれ使用し、常法の重縮合で製造した。融点（Ｔｍ）＝２５４℃、ガラス転移温度（Ｔｇ）＝７５．２℃、固有粘度（[η]）＝０．７０であった。
【００２４】
（積層フィルムの製造）
ＰＢＴの含有量が３０重量％、ジカルボン酸成分中のイソフタル酸含量は１０モル％であるＰＢＴ、ＩＰＡｃｏ−ＰＥＴおよびＰＥＴの混合ペレットと、ＰＥＴのペレットをそれぞれ別の押出機に溶融させて、積層ダイを用いＰＥＴ（Ｂ層）／ＰＢＴ、ＩＰＡｃｏ−ＰＥＴ混合ＰＥＴ（Ａ層）／ＰＥＴ（Ｂ層）の構成の２種３層積層ポリエステル樹脂を表面温度３０℃の冷却ドラムに押出して、急冷し厚さ約１８０μｍの未延伸フィルムを得た。
次いで、８０℃にて縦方向に３．８倍延伸した後、テンター内で予熱工程を経て９０℃で４．０倍、横延伸、１９０℃で１０秒間の熱処理を行い、厚さ１２μｍの積層ポリエステルフィルムを得た。得られたフィルムの特性を下記表１に示す。
【００２５】
実施例２
Ａ層中のジカルボン酸成分中のイソフタル酸成分のモル比を３％になるように変更した以外は実施例１と同じような操作を繰り返した。得られたフィルムの特性を表１に示す。
【００２６】
実施例３
Ａ層中のポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）の含有量を５重量％になるように変更させた以外は実施例１と同じような操作を繰り返した。得られたフィルムの特性を表１に示す。
【００２７】
実施例４
ポリエステルフィルムの厚みを２０μｍにした以外は実施例１と同じような操作を繰り返した。得られたフィルムの特性を表１に示す。
【００２８】
比較例１
Ａ層中のポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）の含有量を０にした以外は実施例１と同じような操作を繰り返した。得られたフィルムの特性を表１に示す。
【００２９】
比較例２
Ａ層中のイソフタル酸共重合ポリエステルテレフタレート（ＩＰＡｃｏ-ＰＥＴ）の含有量を０にした以外は実施例と同じような操作を繰り返した。得られたフォルムの特性を表１に示す。
【００３０】
【表１】

【００３１】
【発明の効果】
本発明によれば、機械的強度、透明性、耐熱性、寸法安定性、ガスバリアー性、耐油性、耐溶剤性を損なうことなく、引裂開封性を向上し、意匠性も高めることもでき、かつ低コストで生産できる積層ポリエステルフィルムを提供するができ、その工業的価値は高い。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention is excellent in tearability and has excellent mechanical strength, transparency, heat resistance, dimensional stability, gas barrier properties, oil resistance, solvent resistance, confectionery, soup, pickles, retort pouches, etc. In addition to foodstuffs, pharmaceutical materials, daily necessities and other packaging materials and various polyester films useful for industrial use.
[0002]
[Prior art]
Biaxially stretched polyester film, represented by polyethylene terephthalate, has excellent mechanical properties, electrical properties, chemical resistance, dimensional stability, etc., for information recording materials, capacitors, packaging, plate making, electrical It is used as a base material in many fields, such as for use at all times and for photographic film.
In recent years, it has been used as various packaging films taking advantage of the excellent properties of such polyester films, and while the awareness of the importance of environmental issues is increasing, especially polyester films can further suppress environmental pollution during their disposal. The range of use is expanding.
Many packaging bags using various plastic films are used for packaging foods, pharmaceuticals, and miscellaneous goods. For example, films having heat sealability are used for pouches for retort. However, the packaging material using the biaxially stretched polyester film has a problem in that its excellent mechanical properties are damaged, and tear tearability is poor.
[0003]
Since the tear-opening property at the time of opening is poor, it cannot be easily opened by hand, and in some cases, the contents scatter and stain clothes.
In addition, packaging bags using a plastic film having antistatic performance are often used for packaging powders, but there are cases in which the contents are scattered due to poor hand cutting properties.
Although means for improving these troubles have been proposed, it is currently insufficient (see, for example, Patent Documents 1 and 2).
[0004]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Laid-Open No. 2002-68312 [Patent Document 2]
Japanese Patent Application Laid-Open No. 2001-315283
[Problems to be solved by the invention]
The present invention has been made in view of the above circumstances, and the problem to be solved is the excellent mechanical strength, transparency, heat resistance, dimensional stability, gas barrier properties, oil resistance, resistance to biaxially stretched polyester films. An object of the present invention is to provide a biaxially stretched polyester film that can improve tear-opening properties, enhance designability, and can be produced at low cost without impairing solvent properties.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
As a result of intensive studies in view of the above problems, the present inventors have found that the above problems can be easily solved by a film having a specific configuration, and have completed the present invention.
[0007]
That is, the gist of the present invention is that a layer (A layer) made of a polyester raw material containing polybutylene terephthalate and polyethylene terephthalate copolymerized with an isophthalic acid component, and a polyethylene terephthalate layer (B layer) in contact with both sides of the A layer. A polybutylene terephthalate content in the A layer is 5 to 50% by weight, the proportion of the isophthalic acid component in the total dicarboxylic acid component in the A layer is 1 to 20 mol%, and tensile film It exists in the laminated polyester film characterized by the breaking strength being 40-220 MPa.
[0008]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The laminated polyester film of the present invention comprises a layer (A layer) containing polybutylene terephthalate and copolymer polyethylene terephthalate, and a polyester layer (B layer).
The polyester referred to in the present invention refers to a polymer containing an ester group obtained by polycondensation from a dicarboxylic acid and a diol or from a hydroxycarboxylic acid and an acid. Examples of dicarboxylic acids include terephthalic acid, isophthalic acid, adipic acid, azelaic acid, sebacic acid, 2,6-naphthalenedicarboxylic acid, 1,4-cyclohexanedicarboxylic acid, and diols include ethylene glycol and 1,4-butane. Examples include diol, diethylene glycol, triethylene glycol, neopentyl glycol, 1,4-cyclohexanedimethanol, polyethylene glycol and the like, and examples of hydroxycarboxylic acid include p-hydroxybenzoic acid and 6-hydroxy-2-naphthoic acid. be able to.
[0009]
Typical examples of such polymers include polyethylene terephthalate and polyethylene-2, 6 naphthalate. These polymers may be homopolymers or may be a copolymer of the third component.
Polybutylene terephthalate is a polyester in which the acid component is terephthalic acid and the glycol component is 1,4 butanediol, and is a known process, that is, a transesterification method from dimethyl terephthalate and 1,4 butanediol, terephthalic acid and 1,4 butane. Although an oligomer is obtained by direct esterification with a diol and then obtained by melt polymerization, isophthalic acid and other copolymerization components can be copolymerized within a range not impairing the effects of the present invention.
[0010]
The proportion of polybutylene terephthalate is preferably in the range of 5 to 50% by weight, more preferably 10 to 40% by weight of the A layer when a laminated polyester film is formed.
Copolymerized polyethylene terephthalate used as a copolymerization component is represented by polyesters in which the acid component is terephthalic acid and isophthalic acid and the glycol component is ethylene glycol, and is a transesterification method using dimethyl terephthalate and ethylene glycol by a known production method. Although an oligomer is obtained by direct esterification of an acid and ethylene glycol and then obtained by melt polymerization, other copolymerization components can be copolymerized as long as the effects of the present invention are not impaired.
[0011]
As other copolymer components, acid components include aliphatic dicarboxylic acids such as adipic acid, azelaic acid, sebacic acid, decanedicarboxylic acid, phthalic acid, 2,6-naphthalenedicarboxylic acid, 2,7-naphthalenedicarboxylic acid, 1, Examples thereof include aromatic carboxylic acids such as 5-naphthalenedicarboxylic acid, diphenoxyethanedicarboxylic acid, diphenyldicarboxylic acid, diphenyletherdicarboxylic acid, and anthracenedicarboxylic acid. Examples of the alcohol component include aliphatic diols such as diethylene glycol, propylene glycol, neopentyl glycol, butanediol, pentanediol and hexanediol, and polyalkylene glycols such as polyethylene glycol, polypropylene glycol and polytetramethylene glycol. . These may be used alone or in combination of two or more.
[0012]
Furthermore, the proportion of the copolymer component is usually 1 to 20 mol%, preferably 5 to 15 mol% of the isophthalic acid component in all dicarboxylic components in the A layer when a laminated polyester film is formed.
The polyester film in the present invention preferably contains fine particles having an average particle size of 3.0 μm or less in order to improve workability in the film winding process and the printing process. These fine particles may be organic or inorganic, and examples include calcium carbonate, magnesium carbonate, barium carbonate, calcium sulfate, calcium phosphate, lithium phosphate, magnesium phosphate, lithium fluoride, aluminum oxide, silicon oxide, and kaolin. And crosslinked polymer fine powders, but are not limited thereto.
[0013]
At this time, the fine particles to be blended may be a single component, or two or more components may be used simultaneously. When two or more components are used, the average particle size and content of the whole may be within the above-described range. The method of blending each particle with the raw material polyester is not particularly limited, and for example, a method of adding each particle to the polyester polymerization step or a method of melt-kneading the raw material polyester and each particle is suitable.
The polyester film in the present invention is a mixture of the above-mentioned polybutylene terephthalate and copolymerized polyethylene terephthalate, and the separately prepared polyester raw material is supplied to a well-known melt extrusion apparatus represented by another extruder, and the melting point of the polymer is exceeded. It is heated to the temperature of and melted. Next, the molten polymer is extruded and laminated from a slit-shaped die, and is rapidly cooled and solidified in a rotary cooling drum shape so as to have a temperature equal to or lower than the glass transition temperature, thereby obtaining a substantially amorphous unoriented sheet. This sheet is obtained by stretching in a biaxial direction to form a film and heat-setting. In this case, the stretching method may be sequential biaxial stretching or simultaneous biaxial stretching. Moreover, you may extend | stretch longitudinally and / or a horizontal direction again before or after performing heat setting as needed. In the present invention, in order to obtain sufficient dimensional stability and waist as a packaging material, it is preferable that the draw ratio is 15 times or more as the area magnification, and the heat setting temperature is 200 ° C. or more. If the heat setting temperature is too low, the heat shrinkage rate of the product film increases, and the dimensional change increases during packaging processing such as laminating, which is not suitable as a packaging material. The heat shrinkage rate of the preferred film is 10% or less, further 5% or less as measured at 150 ° C. for 30 minutes.
[0014]
The tensile breaking strength of the polyester film of the present invention is 40 to 220 MPa. If the tensile strength at break exceeds 220 MPa, the tearability of the film is impaired, and if the tensile strength at break is too small, the film is broken during processing and is not suitable as a packaging material.
The film haze value of the polyester film of the present invention is usually 10% or less, preferably 7% or less. If the haze value exceeds 10%, the transparency of the film tends to be impaired, and it may not be suitable as a packaging material.
The thickness of the polyester film of the present invention is usually 6 to 38 μm, preferably 9 to 25 μm, and the thickness of the A layer is preferably 50 to 80% of the total thickness. If the thickness is thin, the waist may become weak and may be wrinkled or broken during processing, making it unsuitable as a packaging material. On the other hand, if it is too thick, the tear strength increases, which may not be suitable as a packaging material.
[0015]
【Example】
EXAMPLES Hereinafter, although an Example demonstrates this invention further in detail, this invention is not limited to a following example, unless the summary is exceeded. Various physical properties and characteristics are measured or defined as follows.
[0016]
(1) Film thickness Ten films were stacked, the thickness was measured by a micrometer method, and divided by 10 to obtain an average value to obtain the film thickness.
[0017]
(2) Melting | fusing point melting | fusing point (Tm) was measured using the Perkin-Elmer differential scanning calorimeter DSC7 type | mold. The DSC measurement conditions are as follows. That is, 6 mg of the sample film was set in a DSC apparatus, melted and held at a temperature of 300 ° C. for 5 minutes, and then rapidly cooled with liquid nitrogen. The rapidly cooled sample was heated from 0 ° C. at a rate of 10 ° C./min, and the melting point was detected.
[0018]
(3) Tensile strength at break Using an Intesco tensile tester model 2001 type, a sample film having a length (between chucks) of 50 mm and a width of 15 mm in a room adjusted to a temperature of 23 ° C. and a humidity of 50% RH is 200 mm. The film was pulled at a strain rate of / min, the load at the time of film breakage was measured, and the tensile break strength was determined by the following formula.
Tensile strength at break (MPa) = Load at cutting (N) / Cross-sectional area of sample film (mm ² )
[0019]
(4) A shrinkage film was cut into a strip of 35 mm width × 1000 mm length in the length direction and width direction, and an oven set at 180 ° C. in a non-tension state (produced by Tabai Espec Co., Ltd .: hot air circulating furnace) Heat treatment was performed for 3 minutes, the length before and after the heat treatment was measured with a straight scale, and the thermal shrinkage rate was determined by the following formula.
Thermal contraction rate (%) = [(ab) / a] × 100
(In the above formula, a represents the length (mm) of the sample before heat treatment, and b represents the length (mm) of the sample after heat treatment)
[0020]
(5) Haze The haze of the film was measured with an integrating sphere turbidimeter NDH-20D manufactured by Nippon Denshoku Industries Co., Ltd. according to JIS K7105.
[0021]
(6) Evaluation was made based on the following criteria as to whether or not the tearable film could be torn smoothly by hand without making a cut. Evaluation was performed with respect to the longitudinal direction (MD) and the width direction (TD), respectively.
Evaluation A: An object that can be easily torn by hand Evaluation B: An object that can be easily torn by hand Evaluation C: An object that cannot be easily torn by hand [0022]
Example 1
(Production of polybutylene terephthalate (PBT))
The terephthalic acid was used as the dicarboxylic acid component and 1,4-butanediol was used as the polyhydric alcohol component, respectively. Melting point (Tm) = 225 ° C., glass transition temperature (Tg) = 37.2 ° C., intrinsic viscosity ([η]) = 1.05.
[0023]
(Production of isophthalic acid copolymerized polyethylene terephthalate (IPAco-PET))
Isophthalic acid and terephthalic acid were used as the dicarboxylic acid component, and ethylene glycol was used as the polyhydric alcohol component. The isophthalic acid content in the dicarboxylic acid component was 22 mol%. Melting point (Tm) = 200 ° C., glass transition temperature (Tg) = 74.2 ° C., intrinsic viscosity ([η]) = 0.69.
(Manufacture of polyethylene terephthalate (PET))
The terephthalic acid was used as the dicarboxylic acid component and ethylene glycol was used as the polyhydric alcohol component, respectively. Melting point (Tm) = 254 ° C., glass transition temperature (Tg) = 75.2 ° C., intrinsic viscosity ([η]) = 0.70.
[0024]
(Manufacture of laminated film)
PBT, IPAco-PET and PET mixed pellets having a PBT content of 30% by weight and an isophthalic acid content of 10 mol% in the dicarboxylic acid component, and PET pellets were melted in separate extruders and laminated. A die is used to extrude a two-layer / three-layer laminated polyester resin of PET (B layer) / PBT, IPAco-PET mixed PET (A layer) / PET (B layer) onto a cooling drum having a surface temperature of 30 ° C., and then rapidly cool. An unstretched film having a thickness of about 180 μm was obtained.
Next, the film was stretched 3.8 times in the longitudinal direction at 80 ° C., and then subjected to a preheating process in a tenter, 4.0 times at 90 ° C., laterally stretched, and heat-treated at 190 ° C. for 10 seconds to form a 12 μm thick laminate A polyester film was obtained. The properties of the obtained film are shown in Table 1 below.
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Example 2
The same operation as in Example 1 was repeated except that the molar ratio of the isophthalic acid component in the dicarboxylic acid component in the A layer was changed to 3%. The properties of the obtained film are shown in Table 1.
[0026]
Example 3
The same operation as in Example 1 was repeated except that the content of polybutylene terephthalate (PBT) in the A layer was changed to 5% by weight. The properties of the obtained film are shown in Table 1.
[0027]
Example 4
The same operation as in Example 1 was repeated except that the thickness of the polyester film was 20 μm. The properties of the obtained film are shown in Table 1.
[0028]
Comparative Example 1
The same operation as in Example 1 was repeated except that the content of polybutylene terephthalate (PBT) in the A layer was 0. The properties of the obtained film are shown in Table 1.
[0029]
Comparative Example 2
The same operation as in the example was repeated except that the content of isophthalic acid copolymer polyester terephthalate (IPAco-PET) in layer A was 0. Table 1 shows the characteristics of the obtained form.
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[Table 1]

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【The invention's effect】
According to the present invention, the mechanical strength, transparency, heat resistance, dimensional stability, gas barrier properties, oil resistance, solvent resistance can be improved without damaging the tear-opening property, and the design can be enhanced. In addition, a laminated polyester film that can be produced at low cost can be provided, and its industrial value is high.

Claims

And polybutylene terephthalate, a layer made of a polyester raw material containing polyethylene terephthalate obtained by copolymerizing isophthalic acid components (A layer), a laminated film consisting of polyethylene terephthalate layer in contact with both sides of the A layer (B layer), A The content of polybutylene terephthalate in the layer is 5 to 50% by weight, the proportion of the isophthalic acid component in the total dicarboxylic acid component in the layer A is 1 to 20 mol%, and the tensile strength at break is 40 to 220 MPa. A laminated polyester film characterized by that.