JP4156166B2

JP4156166B2 - Receiver dryer

Info

Publication number: JP4156166B2
Application number: JP2000034571A
Authority: JP
Inventors: 卓司古田
Original assignee: Fujikoki Corp
Current assignee: Fujikoki Corp
Priority date: 2000-02-14
Filing date: 2000-02-14
Publication date: 2008-09-24
Anticipated expiration: 2020-02-14
Also published as: JP2001221542A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、車両用冷・暖房システムに用いられ、液相冷媒を貯留するまたは液相冷媒が通過するレシーバドライヤに関する。
【０００２】
【従来の技術】
図３は車両用冷・暖房システムに用いられる従来のレシーバドライヤを示し、図３において符号１は上端が開口するタンクで、このタンク１は円筒形状をなし、その底面２１が平坦中央部２２に向かったテーパ傾斜面２２ａを有する略摺鉢状に形成されている。２３は前記タンク１の中心部に配置される冷媒吸出管で、高さ方向に対する中間位置にはフィルタ係止部４が膨出形成されている。
【０００３】
２４は前記吸出管２３の下端部に取付けられた受け部材で、吸出管２３の下端部に穴内端段部２６が当接するようにされる取付穴２５と、この取付穴２５に連通する側面開口の下端凹溝からなる冷媒吸出用の通孔２７(取付穴２５の下端部に連通する横貫通孔であっても良い)と、前記傾斜面２２ａに沿って平坦中央部２２に誘導停止される下端傾斜面２４ａとを有する図４に示すような形状の吸出管取付部材として形成され、この吸出管取付部材である受け部材２４を前記タンク１の底面中央部２２に当接して、前記吸出管２３をタンク中心部に図３の如く支持している。
【０００４】
４０は前記吸出管２３のフィルタ係止部４上に支持してタンク１内に保持されるフィルタ部で、多数の通液小孔を有するパンチングメタルや網体等の円板で形成され中心孔を前記吸出管２３に挿入してフィルタ係止部４の上に係止される保持板２８ａと、この保持板の上に載置される冷媒中の塵埃を除去するためのフェルト等の下部フィルタ２９と、この下部フィルタ上に充填される冷媒中の水分を除去するための所定量の乾燥剤３０と、この乾燥剤３０の上を覆う冷媒中の塵埃を除去するためのフェルト等の上部フィルタ２９ａと、多数の通液小孔を有するパンチングメタルや網体等の円板で形成され中心孔を前記吸出管２３に挿入して上部フィルタ２９ａの上に被着される押え板２８ｂとから構成される。
【０００５】
なお、前記保持板２８ａと押え板２８ｂの外周部及び中心孔部は網付きとなっており、その外周鍔固はタンク１の内周面部に略接するようになっているが、前記保持板２８ａ及び押え板２８ｂの鍔はなくても良い。また、前記下部フィルタ２９及び上部フィルタ２９ａの外径はタンク１の内面径よりやや大きく、その外径を弾性的に縮めてタンク１内に挿入されるようになっているが、この下部フィルタ２９及び上部フィルタ２９ａの外径をタンク１の内面径と略同一にすることも可能である。
【０００６】
３１は前記タンク１の上端開口部に嵌合しタンク接合部を図３の如く溶接して固定されるヘッダで、このヘッダ３１は冷媒流入配管(図示せず)を取付けるための流出口３３と、この流出口３３に連通し前記吸出管２３の上端部を気密にシールするＯリング等のシール部材３６を設け、前記接合口３４の下方先端部３６を図５の如くかしめることにより固定している。従って、前記ヘッダ３１をタンク１の上端開口部に嵌合したときに前記吸出管２３の上端部は前記接合口３４の内孔３７に嵌挿され、シール部材３６により気密にシールされる。なお、３８はサイトグラスを示す。
【０００７】
而して、前記構成のレシーバドライヤを組立てるには、下端に受け部材２４を取付けた吸出管２３に、その上端部より保持板２８ａと下部フィルタ２９を挿通してフィルタ係止部４上に係止させ、更にこの保持板２８ａ及び下部フィルタ２９を嵌挿保持した吸出管２３をタンク１内に上端開口部から挿入すると、この吸出管２３の下端部、即ち受け部材２４の部分はタンク底面２１の傾斜面２２ａに添って滑落し、タンク底面２１の平坦中央部２２で止まる。一方、前記フィルタ２９の弾性により吸出管２３の上方部分はタンク１の中心部に位置決めされる。次に、下部フィルタ２９上に所定量の乾燥剤３０をタンク１の上端開口部から充填して、上部フィルタ２９ａと押え板２８ｂを被せ、更にヘッダ３１をタンク１の上端開口部に嵌合させる。
【０００８】
この場合、前記吸出管２３の上端部はタンク１の中心部に位置決めされているので、この吸出管上端部はヘッダ中心接合口３４の内孔３７に嵌り、Ｏリング等のシール部材３６により気密にシールされる。また、前記受け部材２４によってタンク底面２１の平坦中央部２２と吸出管２３の下端部との間に図３に示すような適正な隙間が確保される。
【０００９】
前記ヘッダ３１はタンク１の上端開口部に嵌合した後に、タンク１との接合部を溶接等によって固定し前記タンク１を密閉する。従って、流入口３２より流入する気液２相の冷媒中の液冷媒は、フィルタ部４０を通過して水分及び塵埃が除去され、タンク１の下部に液冷媒３９が貯留される。
【００１０】
この液冷媒３９は受け部材２４の通孔２７を通り、吸出管２３と流出口３３を経て図示しない温度膨張弁等に供給される。なお、タンク１の上部に貯留されるガス状冷媒は吸出管２３の上端部とヘッダ３１との接合部が気密になっているので流出口３３側に流れることはない。前記実施例ではタンク１の形状を円筒形としたが、必ずしも円筒形状でなくて良く、ヘッダ３１やフィルタ部４０などをタンク形状に合わせれば良い。
【００１１】
更に図３に示すレシーバドライヤを天地逆にして使用する場合があり、この場合の例を図６に示す。図６においては、液相冷媒の流入口と流出口が図３のレシーバドライヤと逆になる点が異なり、したがって、３３′が冷媒の流入口及び３２′が冷媒の流出口となり、他の構造は同一であるので同一部分には同一符号を付して説明を省略する。
【００１２】
而して、図６において、冷媒の流入口３３′から流入した液相冷媒は図の矢印の如く流れて流出口３２′より外部に至る。なお、図６においては、図３のサイトグラス３８は省略して示している。
【００１３】
この種レシーバドライヤにおいて、車両用冷・暖房システムの冷媒の洩れの有無を検出するために、螢光剤を具備せしめ、万一冷媒がシステム内において洩れている場合には、冷媒と共に流出する螢光剤を紫外線の照射により検出することが、特表平１０−５０２７３７号公報に開示されている。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
上述した冷媒の冷・暖房システムからの漏れを検出するための螢光剤は、レシーバドライヤ内に配置された乾燥剤と共に具備されている。このため、螢光剤は、乾燥剤によって固定されているのと同様の状態にて具備されていることとなる。
【００１５】
しかるに、螢光剤５０がそのような状態にて具備されたレシーバドライヤについては、レシーバドライヤが完成品となった後に、螢光剤５０がレシーバドライヤ内に存在するか否かの確認が要求される。
【００１６】
即ち、螢光剤５０は、レシーバドライヤの乾燥剤内に自動化により又は手動により投入され、具備せしめるが、自動化の場合には機械の不調により又は手動の場合には投入を忘れる場合が生ずることにより、レシーバドライヤ内に螢光体５０が存在しないことが生じる場合があり、レシーバドライヤ内の螢光体の有無の確認が必要となるのである。この螢光体の有無の確認には、例えばＸ線による投影等があるが、設備的に高価となり、しかもその設備も大きなものとなり、実用上問題となる。
【００１７】
本発明は、上記のような課題に鑑みてなされたもので、その目的とするところは螢光剤を含む部材をレシーバドライヤの乾燥剤充填部外に配置することにより、レシーバドライヤ内での螢光剤含む部材の有無の点検が容易にでき、製造コストを低く抑えることのできるレシーバドライヤを提供することにある。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
前記の目的を達成すべく、本発明に係るレシーバドライヤは、タンク内の所定部分に乾燥剤が配置されたレシーバドライヤであって、上記乾燥剤の配置部分外でかつ液冷媒が通過する空間内に蛍光剤を含む部材がフリー状態で配置されており、上記螢光剤を液冷媒が通過する。そして、上記螢光剤を含む部材がレシーバドライヤ内にフリーの状態で配置されていることを特徴としている。
【００１９】
好ましい態様では、上記乾燥剤がフィルタ部に存在すると共に、上記螢光剤を含む部材が上記フィルタ部の上流側に配置されている。
【００２０】
かかる構成とされた本発明に係るレシーバドライヤにおいては、螢光剤を含む部材がレシーバドライヤ内にフリー状態で配置されているので、手振りで容易に螢光剤を含む部材の有無を点検・確認することができ、製造コストを低く抑えることができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面を参照しながら説明する。
図１は、本発明に係るレシーバドライヤの一実施形態を示す断面図であり、図示実施形態のレシーバドライヤは、図６に示すレシーバドライヤにおいて、螢光剤５０が乾燥剤３０の配置部分外となるフィルタ部４０の上流側である上部空間６０内に具備されている。即ち、螢光剤５０は螢光剤をポリエステルに含浸させた例えば、厚さ８mm、直径１２．７mmの円柱状に形成されたウエハであるため、円筒状のタンク１内壁にフリー状態で装着される。かかる装着の状態により、レシーバドライヤを手振りすることにより、容易に螢光剤５０の有無が点検・確認できる。しかも、かかる実施形態においては、螢光剤５０はポリエステルのウエハであるため、レシーバドライヤの冷媒通路中を移動しても、タンク１内部の他部品に影響を与えることはないのであり、又、螢光剤５０の移動により万一繊維等の異物が発生しても、螢光剤はフィルタ部４０で捕獲が可能となる等の作用効果を奏するのである。
【００２２】
なお、図１の実施形態のレシーバドライヤは、図６のレシーバドライヤに対して螢光剤５０を具備せしめた点が異なるのであるので、同一部分には同一符号を付して説明を省略する。なお、図１の矢印は液相冷媒の流れ方向を示している。
【００２３】
図２は、本発明に係るレシーバドライヤの他の実施形態を示す断面図である。図示実施形態のレシーバドライヤは、図３に示すレシーバドライヤにおいて、螢光剤５０が、乾燥剤３０の配置された部分外となるフィルタ部４０の上流側である上部空間６０′内に具備されている。かかる実施形態においても、螢光剤５０は、円筒状のタンク１内壁にフリー状態で装着され、レシーバドライヤを手振りすることにより、容易に螢光剤５０の有無が点検・確認できる。更に、図２の実施形態においても、図１の実施形態と同様の作用効果を奏する。
【００２４】
【発明の効果】
以上の説明から理解されるように、本発明のレシーバドライヤは、螢光剤を含む部材がレシーバドライヤ内にフリー状態で配置されているので、容易に螢光剤を含む部材の有無を点検・確認することができ、装置コスト・製造コストを低く抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るレシーバドライヤの一実施形態を示す断面図。
【図２】本発明に係るレシーバドライヤの他の実施形態を示す断面図。
【図３】従来のレシーバドライヤの断面図。
【図４】図３のレシーバドライヤの主要部を示す図。
【図５】図３のレシーバドライヤの主要部を示す図。
【図６】図３のレシーバドライヤを天地逆にした状態で示す断面図。
【符号の説明】
１タンク
３０乾燥剤
４０フィルタ部
５０螢光剤
６０上部空間[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a receiver dryer that is used in a vehicle cooling / heating system and stores liquid phase refrigerant or through which liquid phase refrigerant passes.
[0002]
[Prior art]
FIG. 3 shows a conventional receiver dryer used in a vehicle cooling / heating system. In FIG. 3, reference numeral 1 is a tank having an open upper end. The tank 1 has a cylindrical shape and a bottom surface 21 at a flat central portion 22. It is formed in a substantially bowl shape having a tapered inclined surface 22a that faces. Reference numeral 23 denotes a refrigerant suction pipe disposed at the center of the tank 1, and a filter locking portion 4 bulges out at an intermediate position in the height direction.
[0003]
Reference numeral 24 denotes a receiving member attached to the lower end portion of the suction pipe 23, a mounting hole 25 in which the hole inner end step portion 26 comes into contact with the lower end portion of the suction pipe 23, and a side opening communicating with the mounting hole 25. The refrigerant suction through hole 27 (which may be a lateral through hole communicating with the lower end portion of the mounting hole 25) and the flat central portion 22 along the inclined surface 22a is stopped. The suction pipe mounting member is formed as a suction pipe mounting member having a shape as shown in FIG. 4 having a lower end inclined surface 24a. The suction pipe mounting member 24 is brought into contact with the bottom center portion 22 of the tank 1 to 23 is supported at the center of the tank as shown in FIG.
[0004]
Reference numeral 40 denotes a filter portion supported on the filter locking portion 4 of the suction pipe 23 and held in the tank 1, which is formed by a circular plate such as a punching metal or a net having a large number of small liquid passage holes. Is inserted into the suction pipe 23 and is retained on the filter retaining portion 4, and a lower filter such as felt for removing dust in the refrigerant placed on the retaining plate. 29, a predetermined amount of desiccant 30 for removing moisture in the refrigerant filled on the lower filter, and an upper filter such as felt for removing dust in the refrigerant covering the desiccant 30 29a, and a presser plate 28b formed by a punching metal having a large number of small holes and a center plate, and a center hole inserted into the suction pipe 23 and deposited on the upper filter 29a. Is done.
[0005]
The outer peripheral portion and the center hole portion of the holding plate 28a and the holding plate 28b are netted, and the outer peripheral rigidity is substantially in contact with the inner peripheral surface portion of the tank 1, but the holding plate 28a Further, the presser plate 28b may not be wrinkled. The outer diameters of the lower filter 29 and the upper filter 29a are slightly larger than the inner diameter of the tank 1, and the outer diameter of the lower filter 29 and the upper filter 29a are elastically contracted to be inserted into the tank 1. In addition, the outer diameter of the upper filter 29 a can be made substantially the same as the inner diameter of the tank 1.
[0006]
Reference numeral 31 denotes a header which is fitted to the upper end opening of the tank 1 and welded and fixed to the tank joint as shown in FIG. 3, and this header 31 is provided with an outlet 33 for attaching a refrigerant inflow pipe (not shown). A sealing member 36 such as an O-ring that communicates with the outlet 33 and hermetically seals the upper end of the suction pipe 23 is provided, and the lower end 36 of the joint 34 is fixed by caulking as shown in FIG. ing. Accordingly, when the header 31 is fitted into the upper end opening of the tank 1, the upper end of the suction pipe 23 is inserted into the inner hole 37 of the joint port 34 and hermetically sealed by the seal member 36. Reference numeral 38 denotes a sight glass.
[0007]
Thus, in order to assemble the receiver dryer having the above-described configuration, the holding plate 28a and the lower filter 29 are inserted into the suction pipe 23 having the receiving member 24 attached to the lower end thereof from the upper end portion, and are engaged on the filter locking portion 4. Further, when the suction pipe 23 into which the holding plate 28a and the lower filter 29 are inserted and held is inserted into the tank 1 from the upper end opening, the lower end of the suction pipe 23, that is, the receiving member 24 portion is the bottom surface 21 of the tank. It slides down along the inclined surface 22a and stops at the flat central portion 22 of the tank bottom surface 21. On the other hand, the upper portion of the suction pipe 23 is positioned at the center of the tank 1 due to the elasticity of the filter 29. Next, a predetermined amount of desiccant 30 is filled on the lower filter 29 from the upper end opening of the tank 1, and the upper filter 29 a and the holding plate 28 b are covered, and the header 31 is fitted into the upper end opening of the tank 1. .
[0008]
In this case, since the upper end of the suction pipe 23 is positioned at the center of the tank 1, the upper end of the suction pipe is fitted into the inner hole 37 of the header center joint 34 and is airtight by a sealing member 36 such as an O-ring. Sealed. Further, the receiving member 24 ensures an appropriate gap as shown in FIG. 3 between the flat central portion 22 of the tank bottom surface 21 and the lower end portion of the suction pipe 23.
[0009]
After the header 31 is fitted into the upper end opening of the tank 1, the joint with the tank 1 is fixed by welding or the like to seal the tank 1. Therefore, the liquid refrigerant in the gas-liquid two-phase refrigerant flowing from the inlet 32 passes through the filter unit 40 to remove moisture and dust, and the liquid refrigerant 39 is stored in the lower portion of the tank 1.
[0010]
The liquid refrigerant 39 passes through the through hole 27 of the receiving member 24 and is supplied to a temperature expansion valve (not shown) through the suction pipe 23 and the outlet 33. The gaseous refrigerant stored in the upper part of the tank 1 does not flow to the outlet 33 side because the joint between the upper end of the suction pipe 23 and the header 31 is airtight. In the above-described embodiment, the shape of the tank 1 is a cylindrical shape. However, the shape is not necessarily a cylindrical shape, and the header 31 and the filter unit 40 may be matched to the tank shape.
[0011]
Further, the receiver dryer shown in FIG. 3 may be used upside down, and an example of this case is shown in FIG. 6 differs in that the inlet and outlet of the liquid-phase refrigerant are opposite to those of the receiver dryer of FIG. 3, and therefore, 33 'serves as the refrigerant inlet and 32' serves as the refrigerant outlet. Are the same, the same parts are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted.
[0012]
Thus, in FIG. 6, the liquid-phase refrigerant that has flowed in from the refrigerant inlet 33 ′ flows as indicated by the arrow in the figure and reaches the outside through the outlet 32 ′. In FIG. 6, the sight glass 38 of FIG. 3 is omitted.
[0013]
In this kind of receiver dryer, in order to detect the presence or absence of the leakage of the refrigerant in the vehicle cooling / heating system, a fluorescent agent is provided. It is disclosed in Japanese Patent Publication No. 10-502737 that the photo agent is detected by irradiation with ultraviolet rays.
[0014]
[Problems to be solved by the invention]
The fluorescent agent for detecting the above-described refrigerant leakage from the cooling / heating system is provided together with a desiccant disposed in the receiver dryer. For this reason, the fluorescent agent is provided in the same state as that fixed by the desiccant.
[0015]
However, for the receiver dryer in which the fluorescent agent 50 is provided in such a state, after the receiver dryer becomes a finished product, it is required to check whether the fluorescent agent 50 is present in the receiver dryer. The
[0016]
That is, the fluorescent agent 50 is put into the desiccant of the receiver dryer by automation or manually, and is provided, but in the case of automation, it may be caused by a malfunction of the machine, or in the case of manual operation, it may be forgotten. In some cases, the phosphor 50 may not be present in the receiver dryer, and it is necessary to confirm the presence or absence of the phosphor in the receiver dryer. The confirmation of the presence or absence of the phosphor includes, for example, projection by X-rays, but it is expensive in terms of equipment, and the equipment becomes large, which causes a problem in practical use.
[0017]
The present invention has been made in view of the above-described problems, the Rukoto to place the member containing the fluorescent agent and its object the desiccant-filled outer receiver drier, in the receiver-drier It is an object of the present invention to provide a receiver dryer that can easily check the presence or absence of a member containing a fluorescent agent and can reduce the manufacturing cost.
[0018]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, a receiver dryer according to the present invention is a receiver dryer in which a desiccant is disposed in a predetermined portion of a tank, and is outside a portion where the desiccant is disposed and in a space through which liquid refrigerant passes. The member containing the fluorescent agent is disposed in a free state, and the liquid refrigerant passes through the fluorescent agent. And the member containing the said fluorescent agent is arrange | positioned in the receiver dryer in the free state, It is characterized by the above-mentioned.
[0019]
In a preferred embodiment, the desiccant is present in the filter part, and the member containing the fluorescent agent is disposed on the upstream side of the filter part.
[0020]
In the receiver drier according to such a configuration as has been present invention, inspection and check for members including the member containing the fluorescent agent Runode are arranged in a free state in the receiver drier, easily fluorescent agent in gesture The manufacturing cost can be kept low.
[0021]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
FIG. 1 is a cross-sectional view showing an embodiment of a receiver dryer according to the present invention. The receiver dryer of the illustrated embodiment is the same as the receiver dryer shown in FIG. It is provided in the upper space 60 on the upstream side of the filter unit 40. That is, the fluorescent agent 50 is, for example, a wafer formed in a columnar shape having a thickness of 8 mm and a diameter of 12.7 mm, in which the fluorescent agent is impregnated with polyester, and is thus mounted on the inner wall of the cylindrical tank 1 in a free state. The The presence / absence of the fluorescent agent 50 can be easily inspected / confirmed by shaking the receiver dryer in such a mounted state. Moreover, in this embodiment, since the fluorescent agent 50 is a polyester wafer, it does not affect other parts inside the tank 1 even if it moves in the refrigerant passage of the receiver dryer. Even if a foreign substance such as a fiber is generated by the movement of the fluorescent agent 50, the fluorescent agent has an effect such as being able to be captured by the filter unit 40.
[0022]
The receiver dryer of the embodiment of FIG. 1 is different from the receiver dryer of FIG. 6 in that the fluorescent agent 50 is provided. Therefore, the same parts are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted. In addition, the arrow of FIG. 1 has shown the flow direction of the liquid phase refrigerant | coolant.
[0023]
FIG. 2 is a sectional view showing another embodiment of the receiver dryer according to the present invention. In the receiver dryer of the illustrated embodiment, in the receiver dryer shown in FIG. 3, the fluorescent agent 50 is provided in the upper space 60 ′ on the upstream side of the filter unit 40 outside the portion where the desiccant 30 is disposed. Yes. Also in such an embodiment, the fluorescent agent 50 is mounted on the inner wall of the cylindrical tank 1 in a free state, and the presence or absence of the fluorescent agent 50 can be easily inspected and confirmed by shaking the receiver dryer. Furthermore, the embodiment of FIG. 2 also has the same operational effects as the embodiment of FIG.
[0024]
【The invention's effect】
As can be understood from the above description, the receiver dryer of the present invention has a member containing the fluorescent agent disposed in a free state in the receiver dryer, so it is easy to check whether there is a member containing the fluorescent agent. As a result, the device cost and the manufacturing cost can be kept low.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing an embodiment of a receiver dryer according to the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view showing another embodiment of a receiver dryer according to the present invention.
FIG. 3 is a cross-sectional view of a conventional receiver dryer.
4 is a diagram showing a main part of the receiver dryer of FIG. 3;
5 is a diagram showing a main part of the receiver dryer of FIG. 3;
6 is a cross-sectional view showing the receiver dryer of FIG. 3 upside down. FIG.
[Explanation of symbols]
1 tank 30 desiccant 40 filter part 50 fluorescent agent 60 upper space

Claims

It is a receiver dryer in which a desiccant is disposed in a predetermined part of the tank, and a member containing a fluorescent agent is disposed in a free state in a space where the liquid refrigerant passes outside the part where the desiccant is disposed. Featured receiver dryer.

The receiver dryer according to claim 1, wherein the desiccant is present in the filter portion, and a member containing the fluorescent agent is disposed on the upstream side of the filter portion.