JP4152166B2 - 流体噴出体取付構造 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、流体噴出体を、流体通流管の先端部に内嵌状態に取り付ける流体噴出体取付構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
上記流体噴出体取付構造は、例えば流体噴出体としてのガスノズルを流体噴出体としてのガス管に取り付けるための構造であって、前記ガスノズルは、例えばガスコンロやガス給湯器等のガス機器における点火用として用いられることになる。
【０００３】
かかる流体噴出体取付構造として、従来では、図５に示すように、流体噴出体１０における流体通流管１１に内嵌される管状部１０Ａに、環状溝Ｕを形成し、流体噴出体１０の管状部１０Ａを流体通流管１１に挿入した状態において、管状部１０Ａにおける環状溝Ｕに対応する部分を全周にわたって内方側にかしめることによって取り付けるように構成していた。ちなみに、例示図においては、環状溝Ｕとして、流体噴出体１０の軸心方向に間隔を隔てて２個が形成されており、それら環状溝Ｕの夫々に対応する流体通流管部分が内方側にかしめられれるようになっている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
【特許文献１】
特開２０００−３２０７４５号公報参照
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の流体噴出体取付構造においては、流体噴出体１０と流体通流管１１とを管軸心方向に相対移動させて、流体噴出体１０の管状部１０Ａを流体通流管１１に内嵌させる工程と、次に、管状部１０Ａにおける環状溝Ｕに対応する部分を全周にわたって内方側にかしめる工程との２工程を要するものとなり、作業性が悪いものであった。
【０００６】
本発明は、かかる点に着目して為されたものであり、その目的は、作業性の向上を図ることが可能な流体噴出体取付構造を提供する点にある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１は、流体噴出体を、流体通流管の先端部に内嵌状態に取り付ける流体噴出体取付構造であって、
前記流体通流管の先端部に、管長手方向に沿って後退押圧されるに伴って径方向内方側に塑性変形する環状の塑性変形部が形成され、
前記流体噴出体に、前記流体通流管に挿入するに伴って前記塑性変形部を押圧する環状の押圧部、及び、前記塑性変形部が径方向内方に変形するに伴ってその先端縁部が嵌入する凹溝部が形成されている点を特徴とする。
【０００８】
すなわち、流体噴出体と流体通流管とを管軸心方向に相対移動させて、流体噴出体を流体通流管に挿入するに伴って、流体通流管の先端部の塑性変形部が流体噴出体の環状の押圧部と接当して径方向内方に変形することになり、そして、その変形に伴って塑性変形部の先端縁部が流体噴出体の凹溝部に嵌入して、流体噴出体が流体通流管に対して内嵌状態に取り付けられることになる。
【０００９】
したがって、流体噴出体と流体通流管とを管軸心方向に相対移動させることにより、流体噴出体を流体通流管に挿入することと、流体通流管の先端縁部の塑性変形部を流体噴出体の凹溝部に嵌入させることとを行って、流体噴出体を流体通流管に対して内嵌状態に取り付けることができるものであるから、つまり、流体噴出体と流体通流管とを管軸心方向に相対移動させる工程を行うだけで、流体噴出体を流体通流管に挿入し、流体通流管の先端縁部の塑性変形部を流体噴出体の凹溝部に嵌入させて、流体噴出体を流体通流管に対して内嵌状態に取り付けることができるものであり、作業性の向上を図れるものとなる。
【００１０】
請求項２の流体噴出体取付構造は、請求項１の特徴に加えて、前記塑性変形部が、前記流体通流管から膨出する状態で形成され、前記流体噴出体の前記凹溝よりも基端側に、前記流体通流管に圧入される管状部が形成されている点を特徴とする。
【００１１】
すなわち、流体噴出体と流体通流管とを管軸心方向に相対移動させて、流体噴出体を流体通流管に挿入するに伴って、塑性変形部の先端縁部が流体噴出体の凹溝部に嵌入することに加えて、流体噴出体における凹溝部よりも基端側に形成されている管状部が、流体通流管に圧入されて、流体噴出体が流体通流管に対して内嵌状態に取り付けられることになる。つまり、流体噴出体の管状部が流体通流管に圧入され、且つ、塑性変形部の先端縁部が流体噴出体の凹溝部に嵌入する状態で、流体噴出体を流体通流管に取付ることができる。
【００１２】
したがって、請求項１で述べた作用効果に加えて、流体噴出体の管状部を流体通流管に圧入させて、流体の漏れ等を抑制することが可能となる状態で、流体噴出体を流体通流管に取り付けることができるものなる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１〜図３に示すように、流体噴出体としての金属製のガスノズル１と、流体通流管としての金属製のガスパイプ２とが設けられており、ガスノズル１がガスパイプ２に内嵌状態に取り付けられている。
説明を加えると、ガスパイプ２の先端部には、管長手方向沿って後退押圧されるに伴って径方向内方側に塑性変形する環状の塑性変形部２Ａが、ガスパイプ２から膨出する状態で形成されている。つまり、塑性変形部２Ａは、ガスパイプ２から径方向外方に伸びる鍔状部Ｓ１と、その鍔状部Ｓ１の先端部から径方向内方側で且つ先端側に傾斜して伸びる傾斜状部Ｓ２とを備えるように形成されて、傾斜状部Ｓ２が、管長手方向に後退押圧されるに伴ってその先端部を径方向内方側に変位するように塑性変形するように構成されている。
【００１４】
前記ガスノズル１には、ガスパイプ２に挿入するに伴って前記塑性変形部２Ａを押圧する環状の押圧部１Ａ、前記塑性変形部１Ａが径方向内方に変形するに伴ってその先端縁部が嵌入する凹溝部Ｗ、及び、その凹溝部Ｗよりも基端側に位置してガスパイプ２に圧入される管状部１Ｂが形成されている。
【００１５】
したがって、ガスノズル１とガスパイプ２とを管軸心方向に相対移動させて、ガスノズル１をガスパイプに挿入するに伴って、ガスパイプ２の先端部の塑性変形部２Ａがガスノズル１の環状の押圧部１Ａと接当して径方向内方に変形することになり、そして、その変形に伴って塑性変形部２Ａの先端縁部がガスノズル１の凹溝部Ｗに嵌入して、ガスノズル１がガスパイプ２に対して内嵌状態に取り付けられることになり、加えて、ガスノズル１における凹溝部Ｗよりも基端側に形成されている管状部１Ｂが、ガスパイプ２に圧入されることになる。つまり、ガスノズル１の管状部１Ｂがガスパイプ２に圧入され、且つ、ガスパイプ２の塑性塑性変形部２Ａの先端縁部がガスノズル１の凹溝部Ｗに嵌入する状態で、ガスノズル１をガスパイプ２に取付ることができる。
【００１６】
そして、このようにガスノズル１の管状部１Ｂをガスパイプ２に圧入し、且つ、ガスパイプ２の塑性変形部２Ａの先端縁部をガスノズル１の凹溝部Ｗに嵌入させてガスノズル１をガスパイプ２に取付た状態においては、塑性塑性変形部２Ａの先端縁部がガスノズル１の凹溝部Ｗに嵌入されることにより、ガスノズル１とガスパイプ２とが内嵌状態で外れ無いように位置決めされることになり、しかも、ガスノズル１の管状部１Ｂがガスパイプ２に圧入されることにより、ガス漏れの無い状態にシールすることができるようになっている。
【００１７】
〔別実施形態〕
次に別実施形態を説明する。
【００１８】
（１）上記の実施形態においては、ガスノズル１を流体噴出体として例示し、ガスパイプ２を流体通流管と例示する場合について説明したが、流体噴出体としては、液体等の種々の流体を噴出するものに適用でき、流体噴出体に合せて流体通流管も種々変更できる。
（２）塑性変形部２Ａとしては、管長手方向に沿って後退押圧されるに伴って径方向内方側に塑性変形するものであればよく、具体形状は各種変更可能である。そして、図４に示すように、押圧部1Ａの押圧面Ｔを径方向内方側ほど後退変位する傾斜面に形成すれば、塑性変形部２Ａの径方向内方側への変形を円滑に行わせ易いものとなってよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】ガスノズルとガスパイプとの取付前の状態を示す側面図
【図２】ガスノズルとガスパイプとの取付途中の状態を示す側面図
【図３】ガスノズルとガスパイプとの取付状態を示す側面図
【図４】別の実施形態を示す一部切り欠き側面図
【図５】従来例を示す一部切り欠き側面図
【符号の説明】
１ 流体噴出体
１Ａ 押圧部
１Ｂ 管状部
２ 流体通流管
２Ａ 塑性変形部
Ｗ 凹溝部

Claims (2)

1. 流体噴出体を、流体通流管の先端部に内嵌状態に取り付ける流体噴出体取付構造であって、
   前記流体通流管の先端部に、管長手方向に沿って後退押圧されるに伴って径方向内方側に塑性変形する環状の塑性変形部が形成され、
   前記流体噴出体に、前記流体通流管に挿入するに伴って前記塑性変形部を押圧する環状の押圧部、及び、前記塑性変形部が径方向内方に変形するに伴ってその先端縁部が嵌入する凹溝部が形成されている流体噴出体取付構造。
2. 前記塑性変形部が、前記流体通流管から膨出する状態で形成され、前記流体噴出体の前記凹溝よりも基端側に、前記流体通流管に圧入される管状部が形成されている請求項１記載の流体噴出体取付構造。

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