JP4149093B2 - Connecting device in raw partition - Google Patents

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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明はローパーティションにおける連結装置に係り、特に連結に際して工具を用いることなく、数少ない部品で連結することができ、しかも連結部のパーティションの前後方向へずれが生じないようにしたローパーティションにおける連結装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
一般にオフィス等の事務室においては、比較的広いスペース内に部署毎にデスクを纏めて配置するために隣り合う部署との間は間仕切り等が設けられている。
この間仕切りや目隠しには一般に比較的高さの低いパーティション(ローパーティション)を連結設置して室を仕切るようになされている。
【0003】
これらパーティション間の連結装置としては一般に工具を使用しないで施工することができるようにしたビスレスの連結構造が増加している。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
このようにして連結された間仕切りパーティションは、ビス止めのパーティンションの場合と比較して簡単に連結が可能なため施工性は向上したが、連結施工後の使用中において隣り合うパーティション同士の下端部は一線に揃っても、上端部を連結する連結具が強度不足の点から人または物に接触して押された状態となるとパーティション同士が前後にずれが生じて不揃いになりやすく、見栄えも悪くなるという問題があった。
【0005】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記のような問題点の対策としてビス止めに近い強度を確保しつつさらに隣り合うパーティション同士にずれが生ずることがなく、施工性も向上させることのできるローパーティションにおける連結装置を提供することを課題としてなされたものである。
【0006】
すなわち請求項1記載の発明は、隣設されるローパーティションの上端間を連結するための連結具を備え、この連結具は、隣設されるローパーティションの上端プレートに跨がっておかれる連結具本体を有し、この連結具本体には、ローパーティションの上端プレートの所定位置に穿設された位置決め孔に係合して両パーティションを拘束するための位置決め突部と、ローパーティションの上端プレートに穿設された取付孔を貫通して該上端プレートの下面に圧接される圧接部を有する固定用部片と、この固定用部片に先端が枢支された操作レバーとを有し、この操作レバーを倒したとき前記固定用部片の圧接部を上端プレートの下面に圧接させて固定するようにしたことにある。
【0007】
上記構成によれば、2個のローパーティション同士の連結は、まず、2個のパーティション同士の側面間を上端を除いて側面で固定したのち、隣設されるローパーティションの上端プレートの所定位置に穿設された位置決め孔間に連結具の連結具本体を跨がるように載置し、連結具本体に設けられている位置決め突部を位置決め孔に係合して両パーティションを拘束するとともに、連結具本体の上面に載置される固定用部片の圧接部を該上端プレートの下面に臨ませたのち、操作レバーの倒伏により前記下面に圧接させることにより固定状態に連結することができる。
【0008】
また1個のパネルの側面とエンド支柱の側面との連結の場合も前記に準じて同様に行える。
【0009】
請求項2記載にかかる発明は、隣設されるローパーティションの上端間を連結するための連結具を備え、この連結具は、隣設されるローパーティションの上端プレートに跨がっておかれる連結具本体を有し、この連結具本体には、ローパーティションの上端プレートの所定位置に穿設された位置決め孔に係合して両パーティションを拘束するための位置決め突部と、ローパーティションの上端プレートに穿設された取付孔を貫通して該上端プレートの下面に圧接される圧接部を有する固定用部片と、この固定用部片に先端が枢支された操作レバーと、この操作レバーを倒したとき該レバーの側面に突設されたピンが嵌合して倒伏位置を定める位置決め溝とが設けられ、前記操作レバーの先端部外周には該レバーの倒伏時に前記固定用部片の圧接部を上端プレートの下面に圧接させるためのカム部を有するようにしたことにある。
【0010】
上記構成によれば、前項の固定による連結の際に、操作レバーには枢支点近くに予め側面側に突設されたピンを有しており、これに対して連結具本体側にはこのピンを受け入れる位置決め溝を設けてあるので、前記操作レバーの倒伏時、前記ピンはこの溝で位置決めされ、同時に前記レバーの先端部外周に突設したカム部が上端プレートの下面に圧接するように作動するので強固に連結される。
【0011】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図面に示す実施の形態を参照して説明する。
【0012】
図1は本発明のローパーティションにおける連結装置の全体を分解した状態とした斜視図を示すもので、図1における2個のパネル枠1,1′の側面1a,1a′同士をジョイント支柱2を介して、または図1の右側の1個のパネル枠1′の側面1a′をジョイント支柱2′を突き合わせにより連結する場合、ジョイント支柱2,2′の側面に列設された取付孔2a,2aに一般に用いられている複数個の連結具(図示せず)が予め挿着されていて、この連結具を前記パネル1,1′の各側面1a,1a′に穿設された挿入孔3a,3aにそれぞれ挿入することによりこれらが一体に連結されるようになっている。
【0013】
同様に直角方向に配置された図1の左側の2個のパネル枠1,1″の側面1a,1a″同士を連結する場合も前記と同様にコーナジョイント支柱2″に予め取付けた連結具をパネル1,1″の側面1a,1a″の挿入孔3a,3aに挿着することによりこれらが一体に連結されるようになっている。
【0014】
また各パネル枠1,1′,1″の上面の少なくとも両端部は上端プレート1b,1b′,1b″(1b′,1b″は1bと同じものであるから以下、1bとして説明する)が形成されている。
【0015】
そして上述のように連結された各パネル枠1と1′、1′とジョイント支柱2′、および1と1″の間に位置する上端プレート1b上にはそれぞれストレート用連結具4,コーナ用連結具5および末端用連結具6が取着されるようになっていて、その結果各パネル枠間の幅方向へのずれがこれにより防止されることになる。
【0016】
図中、符号7は表面パネル、8は巾木、9は笠木、10はエンドカバー、11はエンドキャップ、12は支柱カバー、13はコーナキャップ、14は笠木エンド、2bは支柱に設けられた他部材取付用孔を示す。
【0017】
図2乃至図7は本発明の要部である連結具4(ストレート用)を示すもので、図2は側面図、図3は図2の平面図である。ここで連結具4は大別して連結具本体4a、固定用部片4bおよび操作レバー4cとで構成されている。
【0018】
連結具本体4aは図5(B)に示すように断面の上方が開放されたU字型で、長手方向は図2に示すように適宜長さを有し、底部の両端は下方に垂下して位置決め突部4a′に形成されている。
【0019】
連結具本体4aには図3に示すように底部に固定用部片4bの上部を貫通可能な幅で適宜長さを有するスリット15が長手方向に、かつ両端側に設けられている。また連結具本体4aには図2に示すように操作レバー4cが2点鎖線の位置からX方向に平行移動してその後実線位置に回動したとき、操作レバー4cに設けられているピン16をスムーズに受け入れるため一方の側面が傾斜面17aとなった位置決め溝17がそれぞれ設けられている。
【0020】
固定用部片4bは図7にその詳細を示すように四角形状の一辺を直角に折り曲げてL形とした2片を背中合わせに重ね、両水平部分を外側とする圧接部4b′に、垂直部分を立設状態の基部4b″に形成したもので、重なった基部4b″の厚みは前記スリット15内を移動できる寸法とされ、基部4b″の上部には連結具本体4a内に収まる程度に適宜長さの軸18が厚さ方向に突出した状態に挿着されている。
【0021】
操作レバー4cの先端部4c′は前記固定用部片4bの基部4b″を両側から挟むようにヨーク状に形成され、この内側に前記固定用部片4bの基部4b″を挿入して先端部4c′の一側から他側へ軸18を通すことにより前記操作レバー4cを固定用部片4bに対して軸18を中心として回動可能となるように取付けられている。
【0022】
また操作レバー4cの基端部4c′には図7(B)に示すように操作部4c″に対し直交する位置に頂部を有するカム部19が形成されており、前記操作部4c″には軸18に平行に前記ピン16が操作部4c″の両側に突出するように固着されている。このピン16は図2に示したように操作レバー4cを倒伏状態に回動したとき両端部が連結具本体4aの位置決め溝17から外れないように連結具本体4aの幅と等しいかこれよりも若干長めになっている。
【0023】
つぎに図1、図4および図5に示すようにパネル枠1,1′の上部には上面より低い位置に凹部状に形成された上端プレート1bがあって、この部分に本発明による連結具4が取付けられるようになっている。
【0024】
すなわち上端プレート1bの長手方向には所定位置に前記連結具本体4aの位置決め突部4a′用の位置決め孔20が、また位置決め孔20よりも端部寄りの位置に固定用部片4bの圧接部4b′を通過させて基部4b″のみを中央に移動させることができるようにした四角形状の孔21aと長細形状の孔21bとを組み合わせてなる凸型状をなす異形の取付孔21がそれぞれ設けられている。
【0025】
なお前記上端プレート1bは図5に示した実施形態ではパネル枠1,1′とは別体のものを示したが、パネル枠1,1′と一体に形成してたものであってもよい。
【0026】
つぎに上端プレート1bに連結具4を取付ける場合の手順について説明する。
【0027】
予め連結具本体4aの取付孔15,15に操作レバー4cの固定用部片4bを取付けておく。
【0028】
次いでこの連結具4を上端プレート1bに取付けるには、図5(B)に示す連結具4を図6に示すように嵌合させて行なう。
【0029】
すなわち2つの直列した上端プレート1b,1b′にそれぞれ設けられた位置決め孔20,20に1個の連結具本体4aの両端部の位置決め突部4a′,4a′を係合させて、上端プレート1b,1b′に連結具本体4aを仮止めする。
【0030】
そのうえで連結具本体4aの底部から突出している圧接部4b′を上端プレート1b,1bにそれぞれ設けられた取付孔21,21の四角形状の孔21aに合わせて貫通させてから基部4b″を長細形状の孔21b側に移動させる。
【0031】
これにより固定用部片4bの圧接部4b′は上端プレート1b,1b′の下面より下側に位置することになり、上方への引上げは不可能となる。これは図2において2点鎖線で示された操作レバー4cが起立したままで中央方向に平行移動した状態となったからである。
【0032】
この状態から操作レバー4cのピン16が連結具本体4aの位置決め溝17と対応する位置にスライドさせ、その位置で操作レバー4cを図2に示す実線のように回動させると操作レバー4cのピン16は連結具本体4aの傾斜面17aを滑り、位置決め溝17内に落ち込んで操作レバー4cはこの位置にロックされる。上記ピン16が位置決め溝17に係合したことは、固定用部片4bの基部4b″が取付孔21の長細形状の孔21b側に位置したことになり、確実な締着が保証される。
【0033】
一方この操作レバー4cの作動によりそのカム部19が連結具本体4aの底部上面に圧接するので下側の圧接部4b′が引上げられて上側はカム部19により、下側は圧接部4b′で上端プレート1b,1b′を挟み込む。これにより操作レバー4cはカム部19の摩擦で戻ることはなくなり、固定が確実に行える。
【0034】
そして固定が確実に行われた時点で、図6に示すようにパネル枠1の上に笠木9が取付けられる。
【0035】
図8および図9は本発明の他の実施形態の平面図および側面を示すもので、図2乃至図7が上端プレート1b,1b′にストレート用連結具4を用いたのに対してコーナ用連結具5を用いた点が相違する。
【0036】
したがって上端プレート1b,1b″が互いに直角をなすように配置されているため連結具5の連結具本体5aの形状も当然のことながら連結具本体4aを中央で直角に曲げた形状のものとなる。しかしながら連結具5を構成する連結具本体5a以外の固定用部片4b、および操作レバー4cは連結具4のものが共用できるし、また上端プレート1b,1b″の形状も1b,1b′と全く構造的には同一なため図面には同一の符号を付して再度の説明は省略する。
【0037】
なお図1に示したパネル枠1′とジョイント支柱2とを上部で連結する末端用連結具6の場合は連結具本体4aを中央位置で切断した形状のものが使用される。 したがってこの場合は固定用部片4b、および操作レバー4cは連結具4のもの1個のみとなるが、取付方法は同一である。
【0038】
【発明の効果】
本発明は以上説明したように、上端プレートをパネル枠に対してパネル枠の上面よりも低い位置の凹部として設け、この凹部に連結具を外れないように取付けたことにより連結されたパネル枠相互間にずれの生ずるような不具合は全くなくなる。さらに具体的には、
1)請求項1によれば、隣設されるローパーティションの上端プレートの所定位置に穿設された位置決め孔間に連結具の連結具本体を跨がるように載置し、連結具本体に設けた位置決め突部を位置決め孔に係合して両パーティションを拘束するとともに、連結具本体の上面に載置される固定用部片の圧接部を該上端プレートの下面に臨ませたのち、操作レバーの倒伏により前記下面に圧接させるようにしたから固定による連結をスムーズに行え、ローパーティション同士の前後方向のずれも発生しない。
【0039】
2)請求項2によれば、前1項の固定による連結の際に、操作レバーには枢支点近くには予め側面側に突設されたピンを有しており、これに対して連結具本体側にはこのピンを受け入れる位置決め溝を設けてあるので、前記操作レバーの倒伏時、前記ピンはこの溝で位置決めされ、同時に操作レバーの基端部外周に突設したカム部が上端プレートの下面に圧接させるように作動するので固定による連結がさらに強化され、しかもローパーティション同士の前後方向のずれも発生しない。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明にかかるローパーティションにおける連結装置の一実施形態を示す分解斜視図。
【図2】本発明の要部であるストレート用連結具の一実施形態を示す側面図。
【図3】図2の平面図。
【図4】本発明の連結具が取付けられる上端プレート部分の平面図。
【図5】図4を側面方向から見た場合の分解断面図を示し、(A)は笠木、(B)は連結具、(C)はローパーティションの上端プレート。
【図6】図5を組立てた状態を示す断面図。
【図7】本発明の要部である連結具の固定用部片と操作レバーの関係を示す組立図で、(A)は平面図、(B)は側面図、(C)は(B)の左側面図。
【図8】本発明の他の実施形態であるコーナー用連結具の平面図
【図9】図8の側面図。
【符号の説明】
1,1′,1″ ローパーティション
1b,1b′,1b″ 上端プレート
2,2′,2″ ジョイント支柱
2a 他部材取付用孔
4,5,6 連結具
4a,5a 連結具本体
4a′ 位置決め突部
4b 固定用部片
4b′ 圧接部
4b″ 基部
4c 操作レバー
4c′先端部
15 スリット
16 ピン
17 位置決め溝
18 軸
19 カム部
20 位置決め孔
21 取付孔
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a coupling device in a low partition, and in particular, a coupling device in a low partition that can be coupled with few parts without using a tool for coupling, and prevents the coupling portion from being displaced in the front-rear direction. About.
[0002]
[Prior art]
Generally, in an office room such as an office, a partition or the like is provided between adjacent departments so that desks are arranged for each department in a relatively wide space.
In general, a partition having a relatively low height (low partition) is connected and partitioned to partition or blindfold the room.
[0003]
As a connecting device between these partitions, a screwless connecting structure which can be generally constructed without using a tool is increasing.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
The partition partitions connected in this way can be easily connected compared to the case of partitioning with screws, so workability has improved, but the lower end of adjacent partitions during use after connection construction. Even if they are aligned, if the connection tool that connects the upper ends is pressed in contact with a person or an object due to insufficient strength, the partitions are likely to be misaligned back and forth, resulting in poor appearance and poor appearance. There was a problem of becoming.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
The present invention provides a connecting device in a low partition that can improve the workability without causing a shift between adjacent partitions while ensuring strength close to screwing as a countermeasure against the above problems. It was made as an issue.
[0006]
That is, the invention described in claim 1 includes a connector for connecting the upper ends of adjacent row partitions, and the connector is connected across the upper plate of the adjacent row partition. A positioning projection for engaging with a positioning hole drilled at a predetermined position of the upper end plate of the low partition to restrain both partitions, and an upper end plate of the low partition A fixing piece having a pressure contact portion that is pressed against the lower surface of the upper end plate through the mounting hole formed in the upper end plate, and an operating lever pivoted on the fixing portion. When the operation lever is tilted, the pressure contact portion of the fixing piece is brought into pressure contact with the lower surface of the upper end plate to be fixed.
[0007]
According to the above configuration, the two row partitions are connected to each other by first fixing the side surfaces between the two partitions on the side surface except for the upper end, and then placing the row partitions at a predetermined position on the upper plate of the adjacent row partition. The positioning tool is placed so as to straddle the connecting tool main body between the drilled positioning holes, and the positioning protrusions provided on the connecting tool main body are engaged with the positioning holes to restrain both partitions. After the pressing portion of the fixing piece placed on the upper surface of the connector main body faces the lower surface of the upper end plate, it can be connected in a fixed state by being pressed against the lower surface by the fall of the operating lever.
[0008]
Further, the connection between the side surface of one panel and the side surface of the end column can be performed in the same manner as described above.
[0009]
The invention according to claim 2 is provided with a connector for connecting the upper ends of adjacent row partitions, and the connector is connected across the upper plate of the adjacent low partition. A positioning projection for engaging with a positioning hole drilled at a predetermined position of the upper end plate of the low partition to restrain both partitions, and an upper end plate of the low partition A fixing part having a pressure contact portion that is pressed against the lower surface of the upper end plate through the mounting hole formed in the upper end plate, an operation lever whose tip is pivotally supported by the fixing part, and the operation lever. A positioning groove is provided for fitting a pin projecting on the side surface of the lever when it is tilted to determine a lying position, and the outer periphery of the distal end of the operating lever has a pressure applied to the fixing piece when the lever is tilted. Parts lies in the so having a cam portion for pressing the lower surface of the upper plate.
[0010]
According to the above configuration, the operation lever has a pin protruding in advance on the side surface near the pivot point during the connection by fixing in the preceding paragraph, and on the other hand, the pin on the connector main body side. Since the positioning groove for receiving is provided, the pin is positioned in this groove when the operating lever is lying down, and at the same time, the cam part protruding from the outer periphery of the tip of the lever is operated to press against the lower surface of the upper end plate Therefore, it is strongly connected.
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The present invention will be described below with reference to embodiments shown in the drawings.
[0012]
FIG. 1 is a perspective view in which the whole coupling device in the low partition according to the present invention is disassembled. The side faces 1a and 1a 'of the two panel frames 1 and 1' in FIG. 1 or when the side surface 1a 'of one panel frame 1' on the right side of FIG. 1 is connected by butting the joint column 2 ', the mounting holes 2a, 2a arranged on the side surface of the joint column 2, 2' A plurality of connecting tools (not shown) generally used are inserted in advance, and the connecting holes are inserted into the side surfaces 1a and 1a 'of the panels 1 and 1'. By inserting each into 3a, these are connected integrally.
[0013]
Similarly, when connecting the side surfaces 1a, 1a "of the two left-side panel frames 1, 1" of FIG. 1 arranged in a right angle direction, a connecting tool previously attached to the corner joint column 2 "is used in the same manner as described above. These are integrally connected by being inserted into the insertion holes 3a, 3a of the side surfaces 1a, 1a "of the panel 1, 1".
[0014]
Further, at least both ends of the upper surface of each panel frame 1, 1 ', 1 "are formed with upper end plates 1b, 1b', 1b" (1b ', 1b "is the same as 1b, and will be described as 1b below). Has been.
[0015]
On the upper end plate 1b located between the panel frames 1, 1 ', 1', the joint support 2 ', and 1 and 1 "connected as described above, the straight connector 4 and the corner connection are respectively provided. The tool 5 and the terminal connector 6 are attached, and as a result, the shift in the width direction between the panel frames is prevented.
[0016]
In the figure, reference numeral 7 is a front panel, 8 is a baseboard, 9 is a cap, 10 is an end cover, 11 is an end cap, 12 is a support cover, 13 is a corner cap, 14 is a cap end, and 2b is provided on the support. The hole for other member attachment is shown.
[0017]
2 to 7 show a connecting tool 4 (for straight) which is a main part of the present invention. FIG. 2 is a side view and FIG. 3 is a plan view of FIG. Here, the connector 4 is roughly divided into a connector main body 4a, a fixing piece 4b, and an operation lever 4c.
[0018]
As shown in FIG. 5 (B), the connector main body 4a is U-shaped with an open top, and the longitudinal direction has an appropriate length as shown in FIG. 2, and both ends of the bottom portion hang downward. Are formed on the positioning protrusion 4a '.
[0019]
As shown in FIG. 3, the connector main body 4a is provided with slits 15 in the longitudinal direction and at both ends on the bottom so as to have a width that can penetrate the upper portion of the fixing piece 4b. Further, as shown in FIG. 2, when the operation lever 4c is translated in the X direction from the position of the two-dot chain line and then rotated to the solid line position, the pin 16 provided on the operation lever 4c is provided on the connector body 4a. Positioning grooves 17 whose one side surface is an inclined surface 17a are provided for smooth reception.
[0020]
As shown in detail in FIG. 7, the fixing piece 4b is formed by bending two sides of a square shape into a right angle and overlapping L pieces back to back. Is formed on the base portion 4b "in a standing state, and the thickness of the overlapping base portion 4b" is dimensioned so that it can move in the slit 15, and the upper portion of the base portion 4b "is appropriately adjusted so that it can be accommodated in the connector main body 4a. The length shaft 18 is inserted in a state protruding in the thickness direction.
[0021]
The distal end portion 4c 'of the operation lever 4c is formed in a yoke shape so as to sandwich the base portion 4b "of the fixing piece 4b from both sides, and the base portion 4b" of the fixing piece 4b is inserted inside the distal end portion. By passing the shaft 18 from one side of the 4c 'to the other side, the operation lever 4c is attached to the fixing piece 4b so as to be rotatable about the shaft 18.
[0022]
Further, as shown in FIG. 7B, a cam portion 19 having a top portion at a position orthogonal to the operation portion 4c ″ is formed at the base end portion 4c ′ of the operation lever 4c. The pin 16 is fixed in parallel to the shaft 18 so as to protrude on both sides of the operation portion 4c ″. As shown in FIG. 2, both ends of the pin 16 are rotated when the operation lever 4c is turned to the lying down state. The width of the connector main body 4a is equal to or slightly longer than the width of the connector main body 4a so as not to be disengaged from the positioning groove 17 of the connector main body 4a.
[0023]
Next, as shown in FIGS. 1, 4 and 5, the upper portion of the panel frame 1, 1 'has an upper end plate 1b formed in a recessed shape at a position lower than the upper surface. 4 can be attached.
[0024]
That is, the positioning hole 20 for the positioning protrusion 4a 'of the connector main body 4a is located at a predetermined position in the longitudinal direction of the upper end plate 1b, and the pressure contact portion of the fixing piece 4b is located closer to the end than the positioning hole 20. 4b 'passes through the base 4b "so that only the base 4b" can be moved to the center, and each of the odd-shaped mounting holes 21 is formed by combining a rectangular hole 21a and an elongated hole 21b. Is provided.
[0025]
In the embodiment shown in FIG. 5, the upper end plate 1b is separate from the panel frames 1 and 1 ', but may be formed integrally with the panel frames 1 and 1'. .
[0026]
Next, a procedure for attaching the connector 4 to the upper end plate 1b will be described.
[0027]
The fixing piece 4b of the operation lever 4c is previously attached to the attachment holes 15 and 15 of the connector main body 4a.
[0028]
Next, in order to attach the connector 4 to the upper end plate 1b, the connector 4 shown in FIG. 5 (B) is fitted as shown in FIG.
[0029]
That is, the positioning protrusions 4a 'and 4a' at both ends of one connector body 4a are engaged with the positioning holes 20 and 20 provided in the two serially connected upper end plates 1b and 1b ', respectively, so that the upper end plate 1b is engaged. , 1b ′ temporarily fix the connector main body 4a.
[0030]
After that, the press contact portion 4b 'protruding from the bottom of the connector main body 4a is passed through the mounting holes 21 and 21 provided in the upper end plates 1b and 1b in accordance with the rectangular holes 21a, and then the base portion 4b "is elongated. It moves to the shape hole 21b side.
[0031]
As a result, the pressure contact portion 4b 'of the fixing piece 4b is positioned below the lower surfaces of the upper end plates 1b and 1b', and cannot be pulled upward. This is because the operation lever 4c indicated by a two-dot chain line in FIG. 2 is in a state of being translated in the central direction while standing.
[0032]
From this state, when the pin 16 of the operating lever 4c is slid to a position corresponding to the positioning groove 17 of the connector main body 4a, and the operating lever 4c is rotated at that position as shown by the solid line in FIG. 16 slides on the inclined surface 17a of the connector main body 4a, falls into the positioning groove 17, and the operation lever 4c is locked in this position. The fact that the pin 16 is engaged with the positioning groove 17 means that the base portion 4b ″ of the fixing piece 4b is positioned on the side of the elongated hole 21b of the mounting hole 21, and secure fastening is assured. .
[0033]
On the other hand, the operation of the operation lever 4c causes the cam portion 19 to come into pressure contact with the upper surface of the bottom of the connector main body 4a, so that the lower pressure contact portion 4b 'is pulled up, the upper side is the cam portion 19, and the lower side is the pressure contact portion 4b'. The upper end plates 1b and 1b 'are sandwiched. As a result, the operating lever 4c does not return due to the friction of the cam portion 19 and can be fixed securely.
[0034]
When the fixing is performed securely, the headboard 9 is attached on the panel frame 1 as shown in FIG.
[0035]
FIGS. 8 and 9 show a plan view and a side view of another embodiment of the present invention. In FIGS. 2 to 7, the straight connector 4 is used for the upper end plates 1b and 1b '. The point using the connector 5 is different.
[0036]
Accordingly, since the upper end plates 1b and 1b ″ are arranged so as to form a right angle with each other, the shape of the connector main body 5a of the connector 5 is naturally a shape obtained by bending the connector main body 4a at a right angle at the center. However, the fixing member 4b other than the connector main body 5a constituting the connector 5 and the operation lever 4c can be shared by the connector 4, and the shapes of the upper end plates 1b and 1b ″ are also 1b and 1b ′. Since they are completely the same in structure, the same reference numerals are given to the drawings, and the description thereof is omitted.
[0037]
In the case of the terminal connector 6 that connects the panel frame 1 'and the joint support 2 shown in FIG. 1 at the upper part, a shape obtained by cutting the connector body 4a at the center position is used. Therefore, in this case, the fixing piece 4b and the operation lever 4c are only one of the coupling tool 4, but the mounting method is the same.
[0038]
【The invention's effect】
In the present invention, as described above, the upper end plate is provided as a recessed portion at a position lower than the upper surface of the panel frame with respect to the panel frame, and the panel frames connected to each other by being attached so as not to remove the connector. There will be no problems that cause a gap. More specifically,
1) According to the first aspect, the coupling tool body of the coupling tool is placed so as to straddle between the positioning holes drilled at a predetermined position of the upper end plate of the adjacent low partition. Engage the positioning protrusion provided to the positioning hole to restrain both partitions, and operate the pressing part of the fixing piece placed on the upper surface of the connector body facing the lower surface of the upper end plate. Since the lever is pressed down against the lower surface, the fixing can be smoothly connected and the front and rear of the low partitions do not shift.
[0039]
2) According to the second aspect, in the case of the connection by the fixing of the previous item 1, the operation lever has a pin projecting in advance on the side surface in the vicinity of the pivot point. Since the positioning groove for receiving this pin is provided on the main body side, the pin is positioned by this groove when the operation lever is tilted, and at the same time, the cam portion protruding from the outer periphery of the base end portion of the operation lever is provided on the upper end plate. Since it operates so as to be brought into pressure contact with the lower surface, the connection by fixing is further strengthened, and further, there is no deviation in the front-rear direction between the raw partitions.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an exploded perspective view showing an embodiment of a connecting device in a low partition according to the present invention.
FIG. 2 is a side view showing an embodiment of a straight connector which is a main part of the present invention.
FIG. 3 is a plan view of FIG. 2;
FIG. 4 is a plan view of an upper end plate portion to which the connector of the present invention is attached.
5 is an exploded cross-sectional view of FIG. 4 when viewed from the side, where (A) is a headboard, (B) is a connector, and (C) is an upper end plate of a low partition.
6 is a cross-sectional view showing the assembled state of FIG. 5;
FIGS. 7A and 7B are assembly diagrams showing a relationship between a fixing piece of a connector and an operation lever, which is a main part of the present invention, where FIG. 7A is a plan view, FIG. 7B is a side view, and FIG. Left side view.
8 is a plan view of a corner coupler according to another embodiment of the present invention. FIG. 9 is a side view of FIG.
[Explanation of symbols]
1, 1 ', 1 "Low partition 1b, 1b', 1b" Top plate 2, 2 ', 2 "Joint column 2a Other member mounting holes 4, 5, 6 Connector 4a, 5a Connector body 4a' Positioning protrusion Part 4b Fixing piece 4b 'Pressure contact part 4b "Base part 4c Operation lever 4c' Tip part 15 Slit 16 Pin 17 Positioning groove 18 Shaft 19 Cam part 20 Positioning hole 21 Mounting hole

Claims (1)

隣設されるローパーティションの上端間を連結するための連結具を備え、この連結具は、隣設されるローパーティションの上端プレートに跨がっておかれる連結具本体を有し、この連結具本体には、ローパーティションの上端プレートの所定位置に穿設された位置決め孔に係合して両パーティションを拘束するための位置決め突部と、ローパーティションの上端プレートに穿設された取付孔を貫通して該上端プレートの下面に圧接される圧接部を有する固定用部片と、この固定用部片に先端が枢支された操作レバーと、この操作レバーを倒したとき該レバーの側面に突設されたピンが嵌合して倒伏位置を定める位置決め溝とが設けられ、前記操作レバーの先端部外周には該レバーの倒伏時に前記固定用部片の圧接部を上端プレートの下面に圧接させるためのカム部を有していることを特徴とするローパーティションにおける連結装置。  A connecting tool for connecting the upper ends of adjacent row partitions is provided. The connecting tool has a connecting tool body straddling the upper end plate of the adjacent row partition. The main body passes through a positioning projection that engages a positioning hole drilled at a predetermined position on the upper plate of the low partition and restrains both partitions, and a mounting hole drilled in the upper plate of the low partition. Then, a fixing piece having a pressure contact portion pressed against the lower surface of the upper end plate, an operation lever pivotally supported on the fixing portion, and a side surface of the lever when the operation lever is tilted. A positioning groove is provided to determine the fall position by fitting the provided pin, and the pressure contact portion of the fixing piece is pressed against the lower surface of the upper end plate at the outer periphery of the tip of the operation lever when the lever is fallen. Coupling device in the low partition, characterized in that it has a cam portion for.
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