JP4148012B2

JP4148012B2 - 管状部材の連結構造

Info

Publication number: JP4148012B2
Application number: JP2003125450A
Authority: JP
Inventors: 英将太田; 誠治柏熊
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2003-04-30
Filing date: 2003-04-30
Publication date: 2008-09-10
Anticipated expiration: 2023-04-30
Also published as: JP2004332765A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、管継手を介して管状部材同士を連結する管状部材の連結構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、管状部材同士の連結は、管継手を螺合させることにより行われていた。すなわち、管状部材の開放端近傍の内周面に雌ネジ部を形成する一方、管継手の外周面に雄ネジ部を形成し、前記雌ネジ部と前記雄ネジ部とを螺合することにより管状部材同士を連結していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述のような従来の連結構造では、管状部材の内周面や管継手の外周面にそれぞれねじ切り加工を施さなければならず、手間を要し、コスト高を招いていた。
【０００４】
しかも、このようなねじ切り加工を行った場合、雌ネジ部及び雄ネジ部のネジ相当部分の肉厚が薄くなるため、機械的な強度不足を招くおそれもあった。
【０００５】
また、管状部材を水中や土中に埋設させて使用する場合、該管状部材が腐食するのを防止するために、防錆処理を施すことが行われる。
【０００６】
しかしながら、防錆処理は、通常、ねじ切り加工を行う前に行われることから、結果的に雄ネジ部及び雌ネジ部には防錆処理がなされず、このため長期間の使用に耐えることができず、ネジ部分から腐蝕が進行するおそれがあった。
【０００７】
例えば、集中豪雨や地震等で生じる地すべり防止用の水抜集水管では、ねじ切り加工して形成された雌ネジ部を有する管状部材同士を、雄ネジ部を有する管継手で接続しているが、雌ネジ部及び雄ネジ部には防錆処理が施されていないため、長期間の使用によりネジ部分から腐蝕が進行し、このため水抜集水管が劣化してしまうという問題点があった。
【０００８】
本発明はこのような事情に鑑みなされたものであって、管状部材と管継手を螺合させなくとも、管状部材同士を容易に連結させることができ、しかも連結部分の強度を確保でき、かつ耐蝕性を確保することが可能な管状部材の連結構造を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明に係る管状部材の連結構造は、管継手を介して管状部材同士を連結する管状部材の連結構造であって、前記管状部材の開放端近傍の外周には、複数の凹部が所定間隔毎に螺旋状に形成されると共に、前記管継手の外周には、凸状螺旋部が形成され、前記管継手の一方の端部が、前記管状部材に回転挿入されて前記管状部材の前記凹部が前記管継手の凸状螺旋部に係着され、かつ、前記管状部材とは別の管状部材が、前記管継手の他方の端部に回転外嵌されて前記別の管状部材の凹部が前記管継手の凸状螺旋部に係着され、前記管状部材同士が前記管継手を介して連結されていることを特徴としている。
【００１０】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態を図面に基づき詳説する。
【００１１】
図１は本発明に係る管状部材の連結構造に使用される管状部材の一実施の形態を示す要部正面図であり、図２は該管状部材の縦断面図である。
【００１２】
図１及び図２において、管状部材１は、円筒形状を有すると共に、略溝形状の複数の凹部２が開放端３近傍の外周上に所定間隔ｔ毎に螺旋状に形成されている。所定間隔ｔは、後述する凸状螺旋部に係着可能な間隔とされている。
【００１３】
図３は、本発明の連結構造に使用される管継手の半断面図である。
【００１４】
すなわち、該管継手４は、前記管状部材が挿入可能となるような外径寸法を有して円筒形状に形成されている。また、該管継手４の外周は、略中央に平滑部５が形成されると共に、該平滑部５を挟んで両側には凸状螺旋部６ａ、６ｂがそれぞれ形成されている。
【００１５】
そして、図４に示すように、管継手４の一方の端部が、管状部材１の内周面に矢印Ａ方向に回転させながら挿入されると、管状部材１の前記凹部２は管継手４の凸状螺旋部６ａに係着される。
【００１６】
その後、図５に示すように、前記管状部材１とは別の管状部材１′が、前記管継手４の他方の端部４に矢印Ｂ方向に回転させながら外嵌されると、管状部材１′の凹部２′が管継手４の凸状螺旋部６ｂに係着される。そして、これにより管状部材１、１′は管継手４を介して連結される。
【００１７】
このように本実施の形態によれば、管状部材１、１′の外周に形成された凹部２、２′を管継手４の外周に形成された凸状螺旋部６ａ、６ｂに係着させることによって、管状部材１、１′同士を連結しているので、管状部材１、１′や管継手４に対し、手間を要するねじ切り加工を施さなくとも、管状部材１、１′同士を容易に連結することができる。
【００１８】
しかも、ねじ切り加工を施していないことから、連結部分の肉厚が極端に薄くなることもなく、該連結部分の強度低下を招くのを防止することができる。
【００１９】
また、管状部材や管継手にねじ切り加工を行う代わりに、管状部材１、１′に凹部２、２′を形成し、かつ管継手４に凸状螺旋部６ａ、６ｂを形成しているので、凹凸加工を行う前に前記管状部材１、１′及び前記管継手４に防錆処理を施すことにより、凹部２、２′や凸状螺旋部６ａ、６ｂにも万遍なく防錆処理を施すことができる。したがって連結された管状部材１、１′を土中や水中に埋設させて使用した場合であっても、連結部分の防錆性を損なうこともなく、所望の耐蝕性を確保することが可能となる。
【００２０】
【発明の効果】
以上詳述したように本発明の管状部材の連結構造は、管継手を介して管状部材同士を連結する管状部材の連結構造であって、前記管状部材の開放端近傍の外周には、凹部が所定間隔毎に螺旋状に形成されると共に、前記管継手の外周には、凸状螺旋部が形成され、前記管継手の一方の端部が、前記管状部材に回転挿入されて前記管状部材の前記凹部が前記管継手の凸状螺旋部に係着され、かつ、前記管状部材とは別の管状部材が、前記管継手の他方の端部に回転外嵌されて前記別の管状部材の凹部が前記管継手の凸状螺旋部に係着され、前記管状部材同士が前記管継手を介して連結されているので、管状部材や管継手に対し手間を要するねじ切り加工を施さなくとも、管状部材同士を容易に連結することができる。また、ねじ切り加工を施さないことから、連結部分の肉厚が極端に薄くなることもなく、連結部分の強度低下を招くのを防止することができる。
【００２１】
さらに、管状部材や管継手にねじ切り加工を行う代わりに、管状部材に複数の凹部を形成し、かつ管継手に前記凹部と係合する凸状螺旋部を形成しているので、凹凸加工を行う前に前記管状部材及び前記管継手に防錆処理を施すことにより、凹部や凸状螺旋部にも万遍なく防錆処理を施すことができる。したがって連結構造の管状部材を土中や水中に埋設させて使用した場合であっても、連結部分の防錆性を損なうこともなく、所望の耐蝕性を確保することが可能となる。
【００２２】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の管状部材の一実施の形態を示す要部正面図である。
【図２】図１の縦断面図である。
【図３】管継手の半断面図である。
【図４】管状部材と管継手との接続状態を示す半断面図である。
【図５】管状部材の接続状態を示す半断面図である。
【符号の説明】
１、１′ 管状部材
２、２′ 凹部
３開放端
４管継手
６ａ、６ｂ凸状螺旋部

Claims

管継手を介して管状部材同士を連結する管状部材の連結構造であって、
前記管状部材の開放端近傍の外周には、複数の凹部が所定間隔毎に螺旋状に形成されると共に、前記管継手の外周には、凸状螺旋部が形成され、
前記管継手の一方の端部が、前記管状部材に回転挿入されて前記管状部材の前記凹部が前記管継手の凸状螺旋部に係着され、かつ、前記管状部材とは別の管状部材が、前記管継手の他方の端部に回転外嵌されて前記別の管状部材の凹部が前記管継手の凸状螺旋部に係着され、前記管状部材同士が前記管継手を介して連結されていることを特徴とする管状部材の連結構造。