JP4147824B2

JP4147824B2 - Liquid crystal display

Info

Publication number: JP4147824B2
Application number: JP2002165031A
Authority: JP
Inventors: 俊哉西尾; 拓也西本; 昭男谷繁
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2002-06-06
Filing date: 2002-06-06
Publication date: 2008-09-10
Anticipated expiration: 2022-06-06
Also published as: JP2004012728A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、主に１９インチ以上の比較的大型の液晶表示に適した液晶表示装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
主に１９インチ以上の比較的大型の液晶パネルで、液晶パネルの背面に直下型の蛍光ランプを収納配置したランプ室を設け、このランプ室と液晶パネルとの間に光拡散板を配置したものでは、光拡散板をランプ室の外周縁で支持している為、光拡散板の中央が自重により湾曲し、液晶パネルの表示品質等に影響を及ぼすという問題がある。
【０００３】
一方、上記問題点を解消すべく、例えば特開平７−５６１４１号公報や、特開２００１−２６６６３４号公報に示される様に、拡散板やシートの中心部分とその周囲、或いは液晶パネルの略全面を複数のピン状支持部材で支持したものがあるが、前者の中心部分のみで支持する場合、液晶パネルの大型化に伴って荷重が中心に集中して変形し、その周囲に配置した支持部材が機能しないで輝度むらが発生し易いという問題があり、後者の場合には、上記前者の問題と併せて支持部材の中で実際に機能している部分は数点であり、無駄となる支持部材があるという問題がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
そこで本発明は、バックライトの光拡散板やシート類を効果的に支持し、これらの変形を確実に防止すると同時に、部品点数の削減によるコストダウン等を計る事を目的とするものである。
【０００５】
本発明は、ランプ室と、このランプ室内に並列配置した複数の直管状の蛍光ランプと、上記ランプ室の背面に配置された反射板と、この反射板上で上記蛍光ランプ間に各々設けられた複数の樹脂製反射材と、上記蛍光ランプの前面に配置した光拡散板と、この光拡散板の前面に配設した液晶パネルとを備えたものにおいて、前記反射材には、上記光拡散板を支持する支持突起が一体的に形成されており、前記支持突起は、前記液晶パネルの二つの対角線のそれぞれを３等分する位置の近傍である４箇所に各々設けられて成るものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明の実施例を先ず図１に基づき説明すると、１は例えば１９インチ以上の比較的大型で横長の液晶表示装置で、バックライト装置２の前面に、大画面に適したＳＴＮ液晶パネルやＴＦＴ液晶パネルにて構成した液晶表示器３を連結して構成している。
【０００８】
一方、上記バックライト装置２は、図２にても示す様に、有底箱状の底ケース４の開口部５に、板厚が２〜３ｍｍ程度でアクリルやポリカーボネート等の透光性樹脂からなる光拡散板６を配置していると共に、この光拡散板の前面に集光性シート７・・等を積層したシート類を配置して構成している。
【０００９】
又、上記底ケース４の開口部５口縁には、該部を外側に向けて折曲して鍔部８を一体形成し、この鍔部に上記光拡散板６等の外周縁を載置していると共に、上記鍔部８に板金を略Ｌ字状に折曲成形したセンターシャーシ９をビス１０留めし、このセンターシャーシの上片１１と上記鍔部８により、上記光拡散板６やシート類を固定している。
【００１０】
更に上記液晶表示器３は、２枚の透明電極付きガラス基板１２，１２の間に液晶を封入し、かつこれらガラス基板の前後に偏向板や位相差板等の光学シート１３，１３を配置して構成した液晶パネル１４を、上記センターシャーシ９の上片１１の前面に載置し、そして、断面略Ｌ字状で金属性薄板の成形品から成る外枠１５を上記センターシャーシ９にビス１６・・止めすることで、センターシャーシ９の上片１１と外枠１５の前辺１７との間に液晶パネル１４を固定して構成している。
【００１１】
又、上記底ケース４の内部にはランプ室１８を区画形成していると共に、底ケース４の内面には、内表面を光反射率の高い白色系に着色した反射板１９を配置し、かつ上記ランプ室１８内部には、冷陰極蛍光管や熱陰極蛍光管等から成る複数の蛍光ランプ２０・・を横並びにて、所謂直下型に収納配置している。
【００１２】
一方、上記反射板１９の底面上には図３にても示す様に上記蛍光ランプ２０・・間に位置して、ポリカーボネート等の樹脂材にて成形した断面が三角形状の複数のリフレクタ２１・・を所定の間隔を置いて並列配置し、これらを背面よりビス２２・・固定し、蛍光ランプ２０・・から放射された光を光拡散板６に向けて反射する様に構成している。尚、上記リフレクタ２１・・の材質に高反射グレードを用いることで、液晶パネル１４の輝度を向上する事ができる。
【００１３】
又、上記リフレクタ２１・・には、図４にても示す様に、上記底ケース４の開口部５の対角線２３，２３を略３等分する位置に近接する４箇所に、先端を上記光拡散板６の背面に当接してこれを支持するピン状の支持突起２４・・を一体的に突出形成している。
【００１４】
更に、上記反射板１９のリフレクタ２１・・取付け位置には抜き孔２５・・を穿孔すると共に、これに対向位置して底ケース４に座押し２６・・を一体に折曲形成し、これら座押し部分にて上記ビス２２・・固定を行っている。これにより、座押し２６・・にてリフレクタ２１・・の位置決めを簡単かつ確実に行う事が出来ると共に、ビス２２・・の締め付けにより発生する応力による反射板１９の変形を防止し、変形による乱反射による液晶パネル１４の輝度むら等を防止出来るものである。
【００１５】
上記支持突起２４・・にて、光拡散板６や集光性シート７・・等のシート類を支持することで、これらのたわみ量が略等しい位置にて、光拡散板６等の荷重を略均等に分散させて支持突起２４・・にて効率的に支持する事ができ、支持個所の削減に伴う部品点数の削減によるコストダウンを計る事が出来ると同時に、光拡散板６等の変形による表示品質の低下等を防止する事が出来るものである。
【００１６】
尚、上記実施例にて示す支持突起２４・・の位置はこれに限定されるものではなく、液晶パネル１４の大きさ等に応じて適宜設定すれば良い。又、上記実施例では支持突起２４・・をリフレクタ２１・・に一体成形しているが、これに限定されることなく、例えばリフレクタ２１・・の支持突起２４・・形成部分に取付孔を穿孔し、別部材として成形した支持突起２４・・をビスや接着剤で固定しても良い。
【００１７】
【発明の効果】
本発明の構成により、ランプ室に並列配置した複数の蛍光ランプ間に樹脂製の反射材を配置したものにおいて、この反射材の液晶パネル中央部よりコーナー寄りの数箇所に光拡散板を支持する支持突起を設けたことで、これら支持部材にて光拡散板等の荷重を略均等に分散して支持する事が出来、これによりわずかな支持突起で効果的に光拡散板等を支持し、これらの変形による表示品質の低下を防止する事が出来るものである。
【００１８】
又本発明の構成により、支持突起を液晶パネルの対角線を略３等分する位置に形成したことで、光拡散板等のたわみ量が略等しい位置にてこれらを確実に支持し、支持部材が受ける荷重を略均等に分散し、支持荷重の片寄りによる光拡散板等の変形を防止する事が出来るものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による実施例を示す分解斜視図である。
【図２】同じく要部の側面縦断面図である。
【図３】同じく要部の側面縦断面図である。
【図４】同じくバックライト装置の平面図である。
【符号の説明】
６光拡散板
１４液晶パネル
１８ランプ室
１９反射板
２０蛍光ランプ
２１反射材
２４支持突起[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a liquid crystal display device suitable mainly for a relatively large liquid crystal display of 19 inches or more.
[0002]
[Prior art]
This is a relatively large liquid crystal panel of 19 inches or more, with a lamp chamber containing a direct fluorescent lamp on the back of the liquid crystal panel, and a light diffusion plate placed between the lamp chamber and the liquid crystal panel. However, since the light diffusing plate is supported by the outer peripheral edge of the lamp chamber, there is a problem that the center of the light diffusing plate is bent by its own weight and affects the display quality of the liquid crystal panel.
[0003]
On the other hand, in order to solve the above problems, for example, as disclosed in JP-A-7-56141 and JP-A-2001-266634, the central portion of the diffusion plate and the sheet and the periphery thereof, or substantially the entire surface of the liquid crystal panel. Is supported by a plurality of pin-shaped support members, but when the former is supported only by the central part, the load is concentrated in the center as the liquid crystal panel increases in size, and the support members are arranged around it. However, in the latter case, there are several parts of the support member that are actually functioning in combination with the former problem, which is a wasteful support. There is a problem that there is a member.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
Therefore, the present invention aims to effectively support the light diffusing plate and sheets of the backlight, prevent these deformations reliably, and at the same time reduce the cost by reducing the number of parts.
[0005]
The present invention provides a lamp chamber, a plurality of straight tubular fluorescent lamps arranged in parallel in the lamp chamber, a reflector disposed on the back surface of the lamp chamber, and the fluorescent lamp on the reflector between the fluorescent lamps. A plurality of resin reflectors, a light diffusing plate disposed in front of the fluorescent lamp, and a liquid crystal panel disposed in front of the light diffusing plate. Support protrusions for supporting the plate are integrally formed, and the support protrusions are respectively provided at four locations in the vicinity of the position where each of the two diagonal lines of the liquid crystal panel is divided into three equal parts. .
[0007]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
An embodiment of the present invention will be described first with reference to FIG. 1. Reference numeral 1 denotes a relatively large and horizontally long liquid crystal display device of, for example, 19 inches or more, and an STN liquid crystal panel or TFT suitable for a large screen on the front surface of the backlight device 2. A liquid crystal display 3 constituted by a liquid crystal panel is connected.
[0008]
On the other hand, as shown in FIG. 2, the backlight device 2 is made of a transparent resin such as acrylic or polycarbonate having a thickness of about 2 to 3 mm in the opening 5 of the bottom case 4 having a bottomed box shape. The light diffusing plate 6 is arranged, and the light diffusing plate 6 is arranged on the front surface of the light diffusing plate.
[0009]
In addition, a flange 8 is integrally formed at the opening 5 mouth edge of the bottom case 4 by bending the portion outward, and the outer peripheral edge of the light diffusion plate 6 and the like is placed on the flange. In addition, a center chassis 9 formed by bending a sheet metal into a substantially L-shape is fastened to the flange portion 8 with screws 10, and the light diffusion plate 6 and the center piece 11 and the flange portion 8 are Sheets are fixed.
[0010]
Further, the liquid crystal display 3 encloses liquid crystal between two glass substrates 12 and 12 with transparent electrodes, and optical sheets 13 and 13 such as a deflector plate and a phase difference plate are arranged before and after these glass substrates. The liquid crystal panel 14 configured as described above is placed on the front surface of the upper piece 11 of the center chassis 9, and an outer frame 15 made of a molded metal thin plate having a substantially L-shaped cross section is attached to the center chassis 9 with screws 16. The liquid crystal panel 14 is fixed between the upper piece 11 of the center chassis 9 and the front side 17 of the outer frame 15 by being stopped.
[0011]
In addition, a lamp chamber 18 is defined in the inside of the bottom case 4, and on the inner surface of the bottom case 4, a reflector 19 whose inner surface is colored white with high light reflectance is disposed, and Inside the lamp chamber 18, a plurality of fluorescent lamps 20... Composed of cold cathode fluorescent tubes, hot cathode fluorescent tubes and the like are accommodated in a so-called direct type.
[0012]
On the other hand, on the bottom surface of the reflecting plate 19, as shown in FIG. 3, a plurality of reflectors 21, which are located between the fluorescent lamps 20, are formed of a resin material such as polycarbonate and have a triangular shape. Are arranged in parallel at predetermined intervals, these are fixed from the back with screws 22..., And the light emitted from the fluorescent lamp 20 is reflected toward the light diffusion plate 6. In addition, the brightness | luminance of the liquid crystal panel 14 can be improved by using a highly reflective grade for the material of the said reflectors 21 ....
[0013]
Further, as shown in FIG. 4, the reflectors 21... Have tips at the four points close to the position where the diagonal lines 23 and 23 of the opening 5 of the bottom case 4 are divided into approximately three equal parts. Pin-like support protrusions 24 are formed so as to protrude integrally with the back surface of the diffusion plate 6 to support it.
[0014]
Further, the reflector 21 of the reflection plate 19 is provided with a punch hole 25 at the mounting position, and a seat push 26.. The screw 22 is fixed at the pushing portion. This makes it possible to easily and reliably position the reflectors 21 with the seat pushers 26... And prevents the reflection plate 19 from being deformed by the stress generated by tightening the screws 22. This can prevent unevenness of the brightness of the liquid crystal panel 14 due to the above.
[0015]
By supporting the light diffusing plate 6 and the light condensing sheet 7 with the support protrusions 24, etc., the load of the light diffusing plate 6 and the like is applied at a position where the amount of deflection is substantially equal. It is possible to disperse substantially evenly and support efficiently by the support protrusions 24 .. It is possible to reduce costs by reducing the number of parts associated with the reduction of the support points, and at the same time, deformation of the light diffusion plate 6 and the like. It is possible to prevent the display quality from being deteriorated due to.
[0016]
The positions of the support protrusions 24 in the above embodiment are not limited to this, and may be set as appropriate according to the size of the liquid crystal panel 14 and the like. In the above embodiment, the support protrusions 24 are integrally formed with the reflectors 21. However, the present invention is not limited to this. For example, a mounting hole is formed in the support protrusions 24 of the reflector 21. However, the support protrusions 24 formed as separate members may be fixed with screws or an adhesive.
[0017]
【The invention's effect】
According to the configuration of the present invention, in the case where a resin-made reflective material is arranged between a plurality of fluorescent lamps arranged in parallel in the lamp chamber, the light diffusing plate is supported at several locations closer to the corner than the central portion of the liquid crystal panel of the reflective material. By providing the support protrusion, it is possible to support the light diffusing plate and the like by distributing the load almost uniformly by these supporting members, thereby effectively supporting the light diffusing plate and the like with a few supporting protrusions, It is possible to prevent deterioration in display quality due to these deformations.
[0018]
Further, according to the configuration of the present invention, the support protrusion is formed at a position where the diagonal line of the liquid crystal panel is divided into approximately three parts, so that these are reliably supported at a position where the deflection amount of the light diffusing plate or the like is approximately equal. It is possible to disperse the received load substantially evenly and prevent deformation of the light diffusing plate or the like due to the deviation of the support load.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an exploded perspective view showing an embodiment according to the present invention.
FIG. 2 is a side longitudinal sectional view of the main part of the same.
FIG. 3 is a side longitudinal sectional view of the main part of the same.
FIG. 4 is a plan view of the backlight device.
[Explanation of symbols]
6 Light diffusing plate 14 Liquid crystal panel 18 Lamp chamber 19 Reflecting plate 20 Fluorescent lamp 21 Reflecting material 24 Support protrusion

Claims

A lamp chamber; a plurality of straight tubular fluorescent lamps arranged in parallel in the lamp chamber; a reflector disposed on the back of the lamp chamber; and a plurality of resins provided between the fluorescent lamps on the reflector. In what is provided with a reflector, a light diffusing plate arranged in front of the fluorescent lamp, and a liquid crystal panel arranged in front of the light diffusing plate,
A support protrusion for supporting the light diffusion plate is integrally formed on the reflective material,
2. The liquid crystal display device according to claim 1, wherein the support protrusions are provided at four locations in the vicinity of a position where each of the two diagonal lines of the liquid crystal panel is divided into three equal parts.