JP4145435B2

JP4145435B2 - Resin dryer

Info

Publication number: JP4145435B2
Application number: JP25542799A
Authority: JP
Inventors: 孝徳山本; 博明吉川; 茂俊秋山; 恵市宇佐美
Original assignee: Takagi Industrial Co Ltd
Current assignee: Takagi Industrial Co Ltd
Priority date: 1999-09-09
Filing date: 1999-09-09
Publication date: 2008-09-03
Anticipated expiration: 2019-09-09
Also published as: JP2001079838A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、樹脂成形前の樹脂ペレットの乾燥に用いられる樹脂乾燥装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、樹脂成形の成形材料である樹脂ペレット中に水分が含まれていると、成形時の加熱でその水分が気化し、成形品の品質低下や不良品を発生させる。そのため、成形前に射出成形機に供給すべき樹脂ペレットに乾燥処理が施されている。この乾燥処理は加熱によるが、その加熱温度が水分の蒸発温度である１００℃を越えると、樹脂ペレットに色調変化等の不都合を生じさせることがある。このため、従来から樹脂ペレットの乾燥処理には、一定の減圧下に樹脂ペレットを置いて加熱し、色調変化等の劣化防止が図られてきた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、樹脂成形は連続処理であり、成形に必要な樹脂の連続供給が不可欠である。しかしながら、部品等の故障が原因で樹脂乾燥装置を停止させると、その停止が樹脂成形の生産性を著しく阻害することになる。
【０００４】
そこで、本発明は、乾燥処理の積算時間又は積算回数から故障の到来を予測して部品交換等を効率化し、樹脂供給及び樹脂成形の生産性を向上させた樹脂乾燥装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の樹脂乾燥装置は、射出成形機（１０）に供給すべき樹脂（樹脂ペレット２）を乾燥させる樹脂乾燥装置であって、樹脂の乾燥処理、減圧処理、加熱処理、補給処理、供給処理等の各種の処理を行っており、その手段（乾燥処理槽４、ブロワー１８、ヒータ６０、ヒートパイプ６２、真空ポンプ７０等）の使用回数や使用時間には限界があるから、その積算時間又は積算回数を管理し、その表示や報知により、乾燥処理の積算時間又は積算回数から故障の到来を予測して部品交換等を効率化し、射出成形機の緊急停止等の不都合を回避して樹脂供給及び樹脂成形の生産性を向上させることができる。
【０００６】
請求項１に係る本発明の樹脂乾燥装置は、射出成形機（１０）の樹脂成形に連動して樹脂（樹脂ペレット２）を乾燥させ、前記射出成形機の樹脂成形に応じて乾燥樹脂を供給する樹脂乾燥装置であって、乾燥すべき前記樹脂を入れる乾燥処理槽（４）と、この乾燥処理槽を減圧させる減圧手段（真空ポンプ７０）と、前記乾燥処理槽内の前記樹脂を加熱する加熱手段（ヒータ６０、６４、ヒートパイプ６２）と、前記乾燥処理槽へ前記樹脂を供給する補給手段（ペレットタンク６、補給管１４、ブロワー１８）と、前記乾燥処理槽から前記射出成形機へ前記樹脂を供給する供給手段（貯留槽８、ブロワー１８、送気管２６、供給管１１２）と、前記乾燥処理槽、前記減圧手段、前記加熱手段、前記補給手段又は前記供給手段の動作時間の積算時間又は動作回数の積算回数を記憶する記憶手段（ＥＥＰＲＯＭ２１６）と、前記乾燥処理槽の乾燥処理、前記乾燥処理槽への前記樹脂の補給、前記乾燥処理槽から前記射出成形機への前記樹脂の供給を制御するとともに、前記乾燥処理槽、前記減圧手段、前記加熱手段、前記補給手段又は前記供給手段の動作時間又は動作回数を積算し、その積算時間又は積算回数を前記記憶手段に記憶させ、前記積算時間又は前記積算回数が所定値に到達したとき、前記積算時間又は前記積算回数が所定値に到達したことを表す告知出力を発生する制御手段（制御装置２００）とを備えたことを特徴とする。
【０００７】
この樹脂乾燥装置において、樹脂を入れる乾燥処理槽には気密性が要求され、減圧手段は真空ポンプ（７０）、配管系統（通気管７２）、圧力スイッチ（７６）等を備え、加熱手段はヒータ（６０）等を備え、補給手段はペレットタンク（６）、ブロワー（１８）、配管系統（補給管１４、吸引管２０）、開閉弁（２２、３２）等を備え、供給手段は貯留槽（８）、ブロワー（１８）、配管系統（供給管１１２）、開閉弁（３０、３２、１１６）等を備え、制御手段（制御装置２００）は、各種センサ（温度センサ５８、６６、６８、圧力スイッチ７６、近接センサ４２、４４、４６、９８、１００、１０２、１０４、１２０）、記憶手段（ＲＡＭ２１２、ＲＯＭ２１４、ＥＥＰＲＯＭ２１６）等を備えて構成され、消耗する各種の機能部品等で構成されている。このため、乾燥処理槽を含む各機能部品の使用回数や使用時間は有限であり、当然寿命を有する。寿命が到来するまで使用を継続すれば、何れかの部品が故障し、樹脂乾燥装置を停止させることとなる。そこで、乾燥処理槽、減圧手段、加熱手段、補給手段又は供給手段の動作時間又は動作回数を積算し、その積算時間又は積算回数を記憶すれば、その積算時間又は積算回数から故障の発生を予測でき、部品の交換時期を設定することができ、成形処理中に射出成形機を緊急停止させる等の不都合の発生を回避することができ、樹脂射出成形の生産性を高めることができる。
【０００８】
請求項２に係る本発明の樹脂乾燥装置は、前記制御手段が積算する前記積算時間又は前記積算回数に前記樹脂の乾燥、減圧、補給又は供給の各制御を実行する機能部品の動作時間又は動作回数の積算を含むことを特徴とする。即ち、乾燥処理槽、減圧手段、加熱手段、補給手段、供給手段、制御手段は各種の機能部品を備えており、その機能部品の動作時間又は動作回数を積算してもよく、その値から部品の交換時期を設定することもでき、成形処理中に射出成形機を緊急停止させる等の不都合の発生を回避することができ、樹脂射出成形の生産性を高めることができる。
【０００９】
請求項３に係る本発明の樹脂乾燥装置は、前記制御手段から前記積算回数又は前記積算時間を表す表示出力を受け、前記積算回数又は前記積算時間又は双方を表示する表示手段（表示器２８８）を備えたことを特徴とする。即ち、積算回数や積算時間を使用者に告知する手段として表示手段を備えることにより、この表示手段に積算時間、積算回数の何れか一方又は双方を表示することにより、その表示値即ち、実働時間から故障発生時間の予測をすることができる。
【００１０】
請求項４に係る本発明の樹脂乾燥装置は、前記制御手段から前記積算回数又は前記積算時間が所定値に到達したことを表す出力を受け、前記積算時間又は前記積算回数が所定値に到達したことを報知する報知手段（音声回路２６６、スピーカー２６８）を備えたことを特徴とする。即ち、積算回数又は積算時間が予め設定した値に到達したことを報知手段により視覚的又は聴覚的等の手段で報知すれば、使用者は未然に故障や部品交換等の到来時期を知ることができる。
【００１１】
請求項５に係る本発明の樹脂乾燥装置は、前記制御手段が、特定の機能部品の故障を検知し、故障した前記機能部品と故障発生時の積算時間又は積算回数を記憶することを特徴とする。即ち、特定の機能部品が故障した場合、その故障に至るまでの積算時間又は積算回数を記憶し、その機能部品の次の交換時期を予測することができ、成形処理中に射出成形機を緊急停止させる等の不都合の発生を回避することができる。
【００１２】
請求項６に係る本発明の樹脂乾燥装置は、前記制御手段が発生する異常履歴出力を受け、異常履歴を表示する表示手段（表示器２８８）を備えたことを特徴とする。即ち、制御手段には機能部品等の故障等の異常発生の履歴を記憶させ、その異常履歴出力を表示手段に表示することにより、その機能部品の故障等の異常の発生時期や交換時期の予測に利用することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図面に示した実施形態を参照して詳細に説明する。
【００１４】
図１は本発明の樹脂乾燥装置の一実施形態を示し、図２及び図３はその乾燥処理装置の下部を示している。この樹脂乾燥装置は、乾燥すべき樹脂である樹脂ペレット２を乾燥処理槽４にペレットタンク６から導き、乾燥後の樹脂ペレット２を貯留槽８から射出成形機１０側に供給するものである。
【００１５】
乾燥すべき樹脂ペレット２を入れる乾燥処理槽４の上部には、乾燥処理槽４に補給すべき樹脂ペレット２を貯める補給槽としてのホッパー１２が設けられている。このホッパー１２はペレットタンク６と補給管１４を介して連結され、補給管１４の中途部には外気を吸引する吸引器１６が設けられている。また、ホッパー１２には送吸気手段であるブロワー１８が吸引管２０を介して連結され、吸引管２０の途上には開閉弁２２及びフィルタ２４が設けられ、ブロワー１８の排気側には送気管２６、排気管２８及び開閉弁３０、３２が設けられている。即ち、ペレットタンク６及びブロワー１８等は、乾燥処理槽４に対する樹脂ペレット２の補給手段を構成している。したがって、開閉弁３０を閉じ、開閉弁２２、３２を開いて通気路を形成し、ブロワー１８を駆動してホッパー１２内を負圧にすると、補給管１４に吸引器１６を通して空気が流れるので、ペレットタンク６から樹脂ペレット２が吸い込まれてホッパー１２に装填される。矢印ａ、ｂ、ｃは空気の流れ、ｄは樹脂ペレット２及び空気の流れを示す。
【００１６】
ホッパー１２の下側には開閉機構３４が設けられ、この開閉機構３４の開閉に応じて樹脂ペレット２が乾燥処理槽４に補給される。開閉機構３４は、エアシリンダ３６を駆動手段とする開閉板３８を備えており、開閉板３８の移動によって開閉機構３４を介してホッパー１２と連結筒４０との間が遮断又は開通する。矢印ｅは開閉板３８の移動方向を示している。この開閉板３８の移動は開閉検出手段としての近接センサ４２、４４で検出される。連結筒４０は、開閉機構３４を介してホッパー１２を乾燥処理槽４に支持する支持手段であって、その周囲面には樹脂ペレット２を検出する手段として近接センサ４６が設けられている。
【００１７】
そして、乾燥処理槽４は、樹脂ペレット２を下方に案内するため、底面側を円錐状とした円筒形であって、外装体４８の内部に内槽５０を備えたものである。内槽５０には、補給される樹脂ペレット２を乾燥処理槽４内に均一に分散させる手段として第１の成層器５２と、樹脂ペレット２が乾燥処理槽４の中央部分のみから落下して周囲部分が残留するような不都合を防止するために樹脂ペレット２を乾燥処理槽４内に均等に保持するための手段として第２の成層器５４が設けられている。各成層器５２、５４は上下方向に連結されており、その連結筒５６の周面部には温度センサ５８が取り付けられている。また、内槽５０内には、樹脂ペレット２の加熱手段として複数のヒータ６０及びヒートパイプ６２が設置され、内槽５０の外面には加熱手段としてヒータ６４、内槽５０の内壁面には壁面温度を検出する温度センサ６６、６８が設置されている。また、各成層器５２、５４の外面部は熱伝導面を構成している。
【００１８】
内槽５０には乾燥処理槽４の減圧手段としての真空ポンプ７０が通気管７２を通して接続されており、通気管７２にはフィルタ７４及び圧力スイッチ７６が設けられている。圧力スイッチ７６は、乾燥処理槽４内の減圧状態を監視し、所定の減圧状態に移行したとき、それを表すスイッチ出力を発生する。矢印ｆは、減圧時の空気の排出を示している。また、内槽５０内には真空破壊弁７８が通気管８０を介して接続されており、真空破壊弁７８が導通したとき、乾燥処理槽４内は外気の流入により大気圧に復帰する。
【００１９】
この乾燥処理槽４の排出口８２には、連結部８４を介して貯留槽８が設けられている。図２及び図３に示すように、連結部８４は第１及び第２の開閉手段として開閉板８８、９０を備えており、開閉支持体８５と連結部８４の内壁部との間にはＯリング８７、８９が設けられて気密が保持されている。
【００２０】
開閉支持体８５には、図２に示すように、排出口８２に開放されて樹脂ペレット２を咬み込むための凹部として切欠き凹部９１が形成されており、開閉板８８が閉じられた際にその端面部側は切欠き凹部９１の下側に当たり、切欠き凹部９１の内部に樹脂ペレット２が入り、その落下が防止される。
【００２１】
また、開閉支持体８５の内部には、開閉板８８、９０の間に空間部９２が形成されている。開閉板８８はエアシリンダ９４を、開閉板９０はエアシリンダ９６を駆動手段とし、個別に連結部８４を開閉する。開閉板８８の移動は開閉検出手段としての近接センサ９８、１００、開閉板９０の移動は開閉検出手段としての近接センサ１０２、１０４で個別に検出される。矢印ｇは開閉板８８の開閉移動、ｈは開閉板９０の開閉移動を示している。また、開閉板８８、９０の間に形成された空間部９２には、内部へ空気を漏洩させるリーク管１０６が設けられ、このリーク管１０６はリークバルブ１０８によって開閉され、外気流入量の調節により、乾燥処理槽４内を所定の圧力に調整することができる。矢印ｉは空気の流入を示す。
【００２２】
開閉板８８は、その開時間によって落下させる樹脂ペレット２の量を設定する計量手段を構成し、また、図３に示すように、開閉板９０は、閉じられたとき、連結部８４を通して乾燥処理槽４の排出口８２を密封し、気密保持手段として機能する。即ち、開閉板８８、９０は、共に排出口８２を開閉する機能を有し、前者が樹脂ペレット２の通過を制限し、後者が気密保持を行うものであり、開閉機能の分担を図っている。
【００２３】
そして、貯留槽８は、射出成形機１０側のホッパー１１０と供給管１１２を介して連結されるとともに、送気管２６を通してブロワー１８と連結されている。即ち、ブロワー１８及び供給管１１２等によって乾燥処理槽４の樹脂ペレット２を射出成形機１０へ供給する供給手段が構成されている。また、ホッパー１１０とブロワー１８の吸引側とは吸気管１１４を通して連結されており、この吸気管１１４には開閉弁１１６が設けられている。即ち、開閉弁２２、３２を閉じ、開閉弁３０、１１６を開くことにより、供給管１１２と吸気管１１４を通して閉回路を構成し、ブロワー１８を駆動すると、貯留槽８から乾燥後の樹脂ペレット２がホッパー１１０内に導かれ、装填される。ホッパー１１０の下側には樹脂タンク１１８が設けられ、この樹脂タンク１１８にホッパー１１０から樹脂ペレット２が供給され、樹脂成形に供される。矢印ｊ、ｌは空気、矢印ｋは樹脂ペレット２及び空気の流れを示している。樹脂タンク１１８には、樹脂ペレット２の有無を検出する検出手段である近接センサ１２０が設けられている。
【００２４】
次に、図４は、樹脂乾燥装置の制御部を示している。即ち、この制御部は、乾燥処理槽４の乾燥処理、乾燥処理槽４への樹脂ペレット２の補給、乾燥処理槽４から射出成形機１０への樹脂ペレット２の供給を制御するとともに、乾燥処理槽４、減圧手段としての真空ポンプ７０等、加熱手段としてのヒータ６０及びヒートパイプ６２等、樹脂ペレット２の補給手段としてのペレットタンク６及びブロワー１８等、供給手段としてのブロワー１８及び供給管１１２等の動作時間又は動作回数を積算し、その積算時間又は積算回数を記憶するものである。この制御部にはマイクロコンピュータを用いた制御手段としての制御装置２００が設けられており、この制御装置２００には、制御動作を行う制御演算部２０２が設けられている。制御演算部２０２とタッチパネルスイッチ２０４は連係されている。
【００２５】
制御演算部２０２には、ＣＰＵ２０６、計測のためのＴＩＭＥＲ２０８、ＣＯＵＮＴＥＲ２１０、各種制御指令、演算値を一次記憶するＲＡＭ２１２、ＣＰＵ２０６の動作プログラム、設定データを格納したＲＯＭ２１４、各種設定データや積算回数や積算時間、故障等の異常発生の回数や履歴等を記憶する不揮発記憶手段としてのＥＥＰＲＯＭ２１６等が設けられている。また、各種センサ入力を受ける複数の入力ポート２１８、２２０、２２６、２２８、アクチュエータへの駆動出力を送出する複数の出力ポート２３０、２３２、２３４、２３６、２３８、２４０、２４２、２７０を備えている。即ち、入力ポート２１８には検出回路２４４を通して温度センサ５８、６６、６８が接続されている。入力ポート２２０には、検出回路２４６を通して近接センサ４２、４４、４６、９８、１００、１０２、１０４、１２０、また、入力ポート２２６には、検出回路２５２を通して圧力スイッチ７６が接続されている。また、出力ポート２３０、２３２、２３４、２３６、２３８、２４０には駆動回路２５４、２５６、２５８、２６０、２６２、２６４が接続され、それぞれに真空ポンプ７０、ブロワー１８、ヒータ６０、６４、エアシリンダ３６、９４、９６、開閉弁２２、３０、３２、１１６、真空破壊弁７８が接続されている。また、出力ポート２４２には報知手段として音声回路２６６を介してスピーカー２６８が接続されている。
【００２６】
また、入力ポート２２８及び出力ポート２７０には、タッチパネルスイッチ２０４が接続されており、このタッチパネルスイッチ２０４は、制御指令入力、設定入力、異常表示、動作情報等を階層的に画像として表示し、その画像にて指定された入力位置をスイッチとして受け付ける手段である。このタッチパネルスイッチ２０４には画像の階層表示、スイッチ入力位置制御等を行うＣＰＵ２７２、制御データを一時記憶するＲＡＭ２７４、画像データを格納するＥＥＰＲＯＭ等からなる画像メモリ２７６、ＣＰＵ２７２の制御プログラム、設定データを格納したＲＯＭ２７８、入力回路２８０、出力回路２８２、液晶駆動回路２８４、検出回路２８６より構成され、液晶駆動回路２８４には液晶表示を行う表示手段として表示器２８８が、また検出回路２８６には液晶画面に設けられたスイッチ２９０が接続されている。
【００２７】
以上の構成において、樹脂乾燥装置の動作を説明する。
【００２８】
図５は、この樹脂乾燥装置の動作を示すフローチャートである。タッチパネルスイッチ２０４のスイッチ２９０の操作により制御装置２００の運転を開始すると、ステップＳ１では乾燥モードに移行し、乾燥処理槽４内が減圧され、加熱乾燥が行われる。
【００２９】
ステップＳ２ではスイッチ２９０により樹脂ペレット２の補給モードが選択されたか否かを判定し、樹脂補給モードが選択されたとき、ステップＳ３に移行して、樹脂補給モードが実行される。ステップＳ４ではスイッチ２９０により樹脂供給・補給モードが選択されたか否かを判定し、樹脂供給・補給モードが選択されたときは、ステップＳ５に移行し、樹脂供給・補給モードを実行する。
【００３０】
ステップＳ６ではスイッチ２９０により樹脂供給モードが選択されたか否かを判定し、樹脂供給モードが選択されたときは、ステップＳ７の樹脂供給モードに移行する。ステップＳ８では乾燥処理槽４内に樹脂ペレット２が残留しているか否かを判定し、樹脂ペレット２が無ければ運転を停止する。
【００３１】
即ち、この樹脂乾燥装置の制御動作には、乾燥モード、樹脂補給モード、樹脂供給・補給モード及び樹脂供給モードがある。
【００３２】
乾燥モードは、乾燥処理槽４に充填された樹脂ペレット２を減圧下で加熱し、乾燥するモードである。即ち、乾燥処理槽４に樹脂ペレット２が装填されると、真空ポンプ７０を駆動して乾燥処理槽４を減圧状態に保持する。即ち、開閉板８８を閉じるとともに、開閉板３８、９０を閉じて乾燥処理槽４を密閉状態にし、真空ポンプ７０を作動させて乾燥処理槽４内を減圧し、ヒータ６０、６４により樹脂ペレット２を加熱して乾燥を行う。真空ポンプ７０の作動に伴い、リーク管１０６から外気が乾燥処理槽４内に流入し、乾燥処理槽４内は５０〜１００ｔｏｒｒ程の減圧状態に保持される。樹脂ペレット２から発生した蒸気は真空ポンプ７０の吸引によりリーク管１０６から流入する外気とともに、矢印ｆで示すように、外部に排出される。乾燥処理槽４内は減圧により水の蒸発温度が低下する。これにより、ヒータ６０、６４の加熱温度を樹脂ペレット２の変色が生じない温度以下に保持することができる。真空ポンプ７０を停止し、真空破壊弁７８を動作させることにより乾燥処理槽４内を大気圧に回復させることができる。
【００３３】
次に、樹脂補給モードは、乾燥処理槽４へ未乾燥の樹脂ペレット２を装填するモードである。即ち、この制御動作では、開閉板３８を開き、開閉弁３０、１１６を閉じるとともに、開閉弁２２、３２を開いて、補給管１４、吸引管２０、排気管２８よりなる空気通路を形成し、ブロワー１８の動作により、ペレットタンク６から樹脂ペレット２をホッパー１２に導き、乾燥処理槽４に補給する。近接センサ４６が樹脂ペレット２を検知するまでブロワー１８を動作させる。乾燥処理槽４内に樹脂ペレット２が充填されたとき、開閉板３８を閉じて真空乾燥を実行する。なお、ブロワー１８は所定時間毎に数回に分けて動作させる間欠動作とし、所定時間内に所定回数だけブロワー１８を動作させても、近接センサ４６が樹脂ペレット２を検知しない場合には、ペレットタンク６内が空であると判定し、その判定出力としてスピーカー２６８から警報音を発し、又は、表示器２８８にその旨を表示する。
【００３４】
次に、樹脂供給・補給モードは、乾燥処理槽４で乾燥処理した樹脂ペレット２を計量して射出成形機１０に供給し、それによる不足分をペレットタンク６から乾燥処理槽４に補給するモードである。射出成形機１０の成形作業が進み、樹脂タンク１１８の樹脂ペレット２が消費されたことを近接センサ１２０が検知すると、乾燥処理槽４内を大気圧に戻し、開閉板３８、９０を開くとともに、開閉板８８を所定時間だけ開き、乾燥処理槽４内の樹脂ペレット２を貯留槽８に自由落下させる。貯留槽８への落下量、即ち、供給量は、開閉板８８の開時間を変えることにより調整することができる。そして、開閉弁２２、３２を閉じ、開閉弁３０、１１６を開いて送気管２６、供給管１１２、吸気管１１４の空気循環路を形成し、ブロワー１８を所定時間動作させて空気圧力により貯留槽８の樹脂ペレット２を樹脂タンク１１８に供給する。近接センサ１２０により樹脂ペレット２の蓄積が検出されないときには、再度、開閉板９０、８８を開き、ブロワー１８を動作させて樹脂ペレット２を供給状態にする。その後、開閉板３８を開き、近接センサ４６が樹脂ペレット２を検出するまで補給状態とする。
【００３５】
次に、樹脂供給モードは、乾燥処理槽４内の樹脂ペレット２が無くなるまで射出成形機１０に樹脂ペレット２を供給するモードである。この供給動作は前述の通りである。なお、所定時間内に所定回数だけ樹脂ペレット２の供給を行っても、近接センサ１２０が検出しなければ、乾燥処理槽４内が空であると判定して供給及び乾燥運転を停止する。
【００３６】
次に、図６は、樹脂ペレット２の供給等の動作タイミングを示し、Ａは近接センサ１２０の検出信号を示す。この検出信号の立上りを動作指令として真空ポンプ７０が動作を停止する。Ｂはこの真空ポンプ７０の動作、Ｃは真空破壊弁７８の開動作を示し、乾燥処理槽４内を大気圧に回復させる。Ｄは開閉板９０の開閉、Ｅは開閉板８８の開閉を示す。この真空破壊弁７８の開動作から時間ｔａ後、開閉板９０を開き、更に、時間ｔｂ後に開閉弁８８を開く。開閉板８８は、所定量の樹脂ペレット２を供給するための計量時間ｔｃだけ開き、所定量の樹脂ペレット２を貯留槽８に自由落下させる。その後、開閉板８８を閉止させ、樹脂ペレット２が貯留槽８に落下完了する時間ｔｄの後、開閉板９０を閉止する。Ｆはブロワー１８の動作を示す。即ち、開閉板９０の閉止後、真空ポンプ７０が再び動作を開始し、ブロワー１８を時間ｔｅだけ動作させ、貯留槽８内の樹脂ペレット２を射出成形機１０側に供給する。ブロワー１８は近接センサ１２０が樹脂ペレット２の蓄積を検出した後も時間ｔｆだけ動作して、供給管１１２内の樹脂ペレット２の残留を防止する。
【００３７】
即ち、この樹脂乾燥装置では、乾燥処理槽４と貯留槽８との間に間隔を設けて２つの開閉板８８、９０が設けられているので、開閉板８８が閉じられた際、図２に示すように、開閉板８８と連結部８４の内壁面との間に落下する樹脂ペレット２を切欠き凹部９１に咬み込んで樹脂ペレット２の落下を阻止し、落下させる樹脂ペレット２の供給量を計量する。即ち、開閉板８８の閉塞では、乾燥処理槽４を密閉し、気密状態に保持することができない。
【００３８】
この開閉板８８の遮断動作の後、図３に示すように、開閉板９０を閉じることにより乾燥処理槽４を密閉し、気密状態に保持することができ、空間部９２は開閉板８８及び咬み込んで保持されている樹脂ペレット２と開閉板９０の開閉とが接触しない程度に開閉板８８、９０の間に間隔を設定するものである。この結果、開閉板９０は、樹脂ペレット２と接触することなく、確実に乾燥処理槽４を気密状態にすることができる。
【００３９】
次に、異常の検出動作について説明すると、図４に示す制御部において、以下の異常の検出を行う。
【００４０】
ａ圧力スイッチ７６の異常検出
真空ポンプ７０の動作開始前に圧力スイッチ７６が減圧信号を出力したときは「圧力スイッチ異常」等のメッセージを表示又は音声にて報知し、圧力スイッチ７６の交換を指示する。
【００４１】
ｂ減圧異常の検出
真空ポンプ７０の動作を開始し、所定時間経過後に圧力スイッチ７６により所定の圧力まで減圧されないときは、真空ポンプ７０を停止し、真空破壊弁７８を動作させ、開閉板３８、８８、９０を数回開閉させた後、再び真空ポンプ７０を動作させて減圧を開始する。これらの動作を数回実行して圧力スイッチ７６により乾燥処理槽４が減圧されない場合、「真空異常」等のメッセージを表示又は音声により報知して真空ポンプ７０又は開閉板３８、８８、９０の気密維持のためのパッキン、Ｏリング８７、８９等の交換を指示する。
【００４２】
ｃ開閉板３８、８８、９０の異常検出
エアシリンダ３６、９４、９６を動作させて開閉板３８、８８、９０を開閉し、近接センサ４２、４４、９８、１００、１０２、１０４より信号が検出されないときは、該当する開閉板３８、８８、９０を数回開閉し、開閉検出信号が出力されたか否かを判定する。開閉検出信号が得られなければ「開閉板（３８）の開異常」、「開閉板（３８）の閉異常」、「開閉板（８８）の開異常」、「開閉板（８８）の閉異常」、「開閉板（９０）の開異常」、「開閉板（９０）の閉異常」等のメッセージを表示又は音声により報知する。
【００４３】
ｄヒータ６０、６４の異常検出
温度センサ５８、６６、６８によりヒータ６０、６４による温度上昇を検出し、所定時間経過しても温度上昇が確認されなければ、「ヒータ断線異常」等のメッセージを表示又は音声により報知する。
【００４４】
ｅ過熱異常検出
温度センサ５８、６６、６８によりヒータ６０、６４の加熱による温度上昇が所定温度を越えたときは「ヒータ過熱異常」等のメッセージを表示又は音声により報知する。
【００４５】
ｆ温度センサ５８、６６、６８の異常検出
温度センサ５８、６６、６８の出力値を受けることにより、検出回路２４４にて断線等の異常を監視する。温度センサ５８、６６又は６８の断線が検出されたときは、「温度センサ（５８、６６又は６８）の異常」等のメッセージを表示又は音声にて報知する。
【００４６】
ｇ樹脂供給異常の検出
開閉板８８、９０を開いて貯留槽８に樹脂ペレット２を供給し、ブロワー１８を作動させて近接センサ１２０からの出力信号を確認する。出力信号が検出されないとき、開閉板８８、９０の開閉とブロワー１８を数回動作させ、出力信号が検出されなければ「樹脂供給異常」等のメッセージを表示又は音声にて報知し、ブロワー１８の異常、又は、送気管２６、供給管１１２、吸気管１１４等の閉塞を報知する。
【００４７】
次に、図７は、この樹脂乾燥装置の動作時間、動作回数の積算及びその記憶を示すフローチャートである。
【００４８】
ステップＳ１１では電源供給が開始され、制御装置２００が動作を開始したか否かを判定する。給電時には、ステップＳ１２に移行して電源供給開始からの時間経過、電源の投入、遮断の何れか一方又は双方の回数の積算記憶処理を開始する。電源遮断時には、ステップＳ１３に移行して動作時間、動作回数の積算記憶処理を終了する。
【００４９】
ステップＳ１４では、スイッチ２９０の操作による樹脂補給モード、樹脂供給・補給モード、樹脂供給モードの何れかの自動運転動作が選択されたか否かを判定する。自動運転動作時にはステップＳ１５に移行して自動運転時間、回数の積算記憶処理を開始する。自動運転動作時でないときは、ステップＳ１６に移行して、自動運転時間、回数の積算記憶処理を終了する。
【００５０】
ステップＳ１７では真空ポンプ７０が動作を開始したか否かを判定する。真空ポンプ７０が動作を開始したとき、ステップＳ１８に移行し、真空ポンプ７０の動作時間、回数の積算記憶処理を開始する。真空ポンプ７０が動作していない場合、ステップＳ１９に移行して真空ポンプ７０の動作時間、回数の積算記憶処理を終了する。
【００５１】
ステップＳ２０ではブロワー１８が動作を開始したか否かを判定する。ブロワ１８が動作を開始したとき、ステップＳ２１に移行し、ブロワー１８の動作時間、回数の積算記憶処理を開始する。ブロワー１８が動作していないとき、ステップＳ２２に移行してブロワー１８の動作時間、回数の積算記憶処理を終了する。
【００５２】
ステップＳ２３では開閉板３８が動作を開始したか否かを判定する。開閉板３８が開閉動作を開始したとき、ステップＳ２４に移行し、開閉板３８の動作回数又は動作時間の積算記憶処理を開始する。開閉板３８が動作を停止しているとき、ステップＳ２５に移行して開閉板３８の動作回数又は動作時間の積算記憶処理を終了する。
【００５３】
ステップＳ２６では開閉板８８、９０が動作を開始したか否かを判定する。開閉板８８、９０が動作を開始したとき、ステップＳ２７に移行し、開閉板８８、９０の動作回数又は動作時間の積算記憶処理を開始する。開閉板８８、９０が動作を停止しているとき、ステップＳ２８に移行して開閉板８８、９０の動作回数又は動作時間の積算記憶処理を終了する。
【００５４】
次に、図８は、動作時間又は動作回数を積算し、それを記憶した積算時間、積算回数を表示する動作フローチャートである。
【００５５】
ステップＳ３１では制御装置２００の給電時間、給電回数又は自動運転による積算時間、積算回数が所定値に到達したか否かを判定する。所定値に到達したときはステップＳ３２に移行し、警告音、報知音声、表示等により積算時間、積算回数を報知する。なお、報知時間、回数は任意に変更することができる。
【００５６】
ステップＳ３３では真空ポンプ７０の動作時間又は動作回数を積算し、その積算値である積算時間又は積算回数が所定値に到達したか否かを判定する。積算値が所定値に到達したときはステップＳ３４に移行し、警告音、報知音声、表示等により積算時間、積算回数を報知する。
【００５７】
ステップＳ３５ではブロワー１８の動作時間又は動作回数を積算し、その積算値である積算時間又は積算回数が所定値に到達したか否かを判定する。積算値が所定値に到達したとき、ステップＳ３６に移行し、警告音、報知音声、表示等により積算時間、積算回数を報知する。
【００５８】
ステップＳ３７では開閉板３８、８８、９０の動作時間又は動作回数を積算し、その積算値である積算時間又は積算回数が所定値に到達したか否かを判定する。積算値が所定値に到達したとき、ステップＳ３８に移行し、警告音、報知音声、表示等により積算時間、積算回数を報知する。
【００５９】
ステップＳ３９ではスイッチ２９０の操作により、各時間、回数の積算値、即ち、積算時間、積算回数を表示する指令がなされたか否かを判定する。ＹＥＳのときはステップＳ４０に移行し報知音声、表示等により積算時間、積算回数を報知する。
【００６０】
次に、図９は、故障等の異常発生の回数や履歴の報知に関するフローチャートを示す。
【００６１】
運転が開始されると、ステップＳ５１にて各動作時間又は動作回数の積算値の記憶モードに入る。このモードにおいて、ステップＳ５２では異常検出があったか否かを判定する。異常検出が確認された場合には、ステップＳ５３に移行し、故障等の異常履歴記憶モードに移行し、その処理を行う。また、異常検出が確認されていない場合には、ステップＳ５４に移行し、故障等の異常履歴表示命令があったか否かを判定する。異常履歴表示命令があった場合には、ステップＳ５５に移行して異常履歴表示モードに移行し、その処理を行う。異常履歴表示命令がなかった場合には、ステップＳ５６に移行して運転停止か否かを判定し、運転停止でない場合には、ステップＳ５１に戻り、運転停止の場合には、運転停止、即ち、運転終了となる。
【００６２】
以上の処理を通して、故障等の異常履歴の検出及び報知を行うことができ、成形途上での停止等の不測の事態の発生を予測して部品の交換等の保守点検を行うことができるので、樹脂成形の生産性を高めることができる。
【００６３】
なお、実施形態では、代表的な手段や機能部品の積算回数や積算時間を例にとって説明したが、積算時間や積算回数を以て管理すべき手段や機能部品には、実施例には具体的に記載されていないが、経年変化や耐用時間が問題となる各種部品を含む。
【００６４】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、次の効果が得られる。
ａ動作時間又は動作回数を積算記憶し、その積算時間又は積算回数によって故障発生時期を予測することができ、事前のメンテナンスにより故障発生を予防でき、乾燥処理の積算時間又は積算回数から故障の到来を予測して部品交換等を効率化し、樹脂供給及び樹脂成形の生産性を向上させることができる。
ｂ機能部品の個々の積算時間、積算回数の記憶により、より細かな故障発生時期の予測が可能となり、事前のメンテナンスにより故障発生を予防でき、樹脂射出成形の生産性を向上させることができる。
ｃ積算時間、積算回数を視覚的又は聴覚的な表示を以て確認することができ、故障発生時期を容易に知ることができる。
ｄ故障発生の履歴を記憶して表示でき、故障発生時期を予想でき、不測の事態の発生を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の樹脂乾燥装置の一実施形態を示す図である。
【図２】本発明の樹脂乾燥装置の部分拡大断面図である。
【図３】本発明の樹脂乾燥装置の部分拡大断面図である。
【図４】この樹脂乾燥装置の制御部を示すブロック図である。
【図５】この樹脂乾燥装置の動作を示すフローチャートである。
【図６】この樹脂乾燥装置の動作を示すタイミングチャートである。
【図７】樹脂乾燥装置における動作時間及び動作回数の積算及び記憶処理を示すフローチャートである。
【図８】樹脂乾燥装置における積算時間及び積算回数の報知を示すフローチャートである。
【図９】樹脂乾燥装置における異常履歴の記憶及び報知を示すフローチャートである。
【符号の説明】
２樹脂ペレット（樹脂）
４乾燥処理槽
６ペレットタンク（補給手段）
８貯留槽（供給手段）
１０射出成形機
１４補給管（補給手段）
１８ブロワー（補給手段、供給手段）
２６送気管（供給手段）
４２、４４、４６、９８、１００、１０２、１０４、１２０近接センサ
６０ヒータ（加熱手段）
６２ヒートパイプ（加熱手段）
６４ヒータ（加熱手段）
５８、６６、６８温度センサ
７０真空ポンプ（減圧手段）
７２通気管
７８圧力スイッチ
１１２供給管（供給手段）
２００制御装置（制御手段）
２１２ＲＡＭ（記憶手段）
２１４ＲＯＭ（記憶手段）
２１６ＥＥＰＲＯＭ（記憶手段）
２６６音声回路（報知手段）
２６８スピーカー（報知手段）
２８８表示器（表示手段）[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a resin drying apparatus used for drying resin pellets before resin molding.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, when moisture is contained in resin pellets, which are molding materials for resin molding, the moisture is vaporized by heating at the time of molding, and the quality of molded products is deteriorated and defective products are generated. Therefore, the drying process is performed to the resin pellet which should be supplied to an injection molding machine before shaping | molding. Although this drying treatment is based on heating, if the heating temperature exceeds 100 ° C., which is the evaporation temperature of moisture, there may be inconveniences such as color change in the resin pellets. For this reason, conventionally, in the drying treatment of resin pellets, the resin pellets are placed under a certain reduced pressure and heated to prevent deterioration such as color tone change.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, resin molding is a continuous process, and continuous supply of resin necessary for molding is indispensable. However, if the resin drying apparatus is stopped due to a failure of a part or the like, the stop significantly hinders the resin molding productivity.
[0004]
Accordingly, an object of the present invention is to provide a resin drying apparatus that predicts the arrival of a failure from the accumulated time or number of times of drying processing, improves the efficiency of parts replacement, and improves the productivity of resin supply and resin molding. And
[0005]
[Means for Solving the Problems]
The resin drying apparatus of the present invention is a resin drying apparatus for drying a resin (resin pellet 2) to be supplied to an injection molding machine (10), and is a resin drying process, a decompression process, a heating process, a replenishment process, and a supply process. Etc., and the number of times and time of use of the means (drying treatment tank 4, blower 18, heater 60, heat pipe 62, vacuum pump 70, etc.) are limited. Manages the number of times of integration, and displays and reports the predicted time of failure from the accumulated time or number of times of drying processing to make parts replacement more efficient, avoiding inconveniences such as emergency stop of the injection molding machine, and supplying resin And productivity of resin molding can be improved.
[0006]
The resin drying apparatus of the present invention according to claim 1 dries the resin (resin pellet 2) in conjunction with the resin molding of the injection molding machine (10), and supplies the dry resin according to the resin molding of the injection molding machine. A drying apparatus (4) for storing the resin to be dried, a decompression means (vacuum pump 70) for depressurizing the drying process tank, and heating the resin in the drying process tank. Heating means (heaters 60, 64, heat pipe 62), replenishing means (pellet tank 6, replenishing pipe 14, blower 18) for supplying the resin to the drying treatment tank, and from the drying treatment tank to the injection molding machine Integration of operating time of supply means (storage tank 8, blower 18, air supply pipe 26, supply pipe 112) for supplying the resin and the drying treatment tank, the pressure reducing means, the heating means, the replenishing means or the supply means. Storage means (EEPROM 216) for storing the number of intervals or the number of operations, and drying treatment of the drying treatment tank, replenishment of the resin to the drying treatment tank, and the resin from the drying treatment tank to the injection molding machine While controlling the supply, the operation time or the number of operations of the drying treatment tank, the decompression unit, the heating unit, the replenishment unit or the supply unit is integrated, the integration time or the number of operations is stored in the storage unit, The integration time or the integration count is a predetermined value Reached When the integration time or the integration count is a predetermined value Reached And a control means (control device 200) for generating a notification output indicating that.
[0007]
In this resin drying apparatus, the drying treatment tank into which the resin is put is required to be airtight, the decompression means includes a vacuum pump (70), a piping system (vent pipe 72), a pressure switch (76), etc., and the heating means is a heater. (60) etc., the replenishing means comprises a pellet tank (6), blower (18), piping system (replenishment pipe 14, suction pipe 20), on-off valves (22, 32), etc., and the supplying means is a storage tank ( 8), a blower (18), a piping system (supply pipe 112), an on-off valve (30, 32, 116), etc., and the control means (control device 200) includes various sensors (temperature sensors 58, 66, 68, pressure). Switch, proximity sensor 42, 44, 46, 98, 100, 102, 104, 120), storage means (RAM 212, ROM 214, EEPROM 216), etc. In is configured. For this reason, the frequency | count of use and use time of each functional component containing a drying processing tank are limited, and naturally it has a lifetime. If the use is continued until the end of the service life, one of the parts breaks down and the resin drying apparatus is stopped. Therefore, if the operation time or the number of operations of the drying treatment tank, decompression unit, heating unit, replenishment unit or supply unit is integrated and the integration time or integration number is stored, the occurrence of failure is predicted from the integration time or integration count. In addition, it is possible to set the part replacement time, to avoid the occurrence of inconveniences such as emergency stop of the injection molding machine during the molding process, and to increase the productivity of the resin injection molding.
[0008]
According to a second aspect of the present invention, there is provided the resin drying apparatus according to the second aspect of the present invention. It includes the integration of the number of times. That is, the drying processing tank, the pressure reducing means, the heating means, the replenishing means, the supplying means, and the control means are provided with various functional parts, and the operation time or the number of times of the functional parts may be integrated. It is also possible to set the replacement time, avoid the occurrence of inconvenience such as an emergency stop of the injection molding machine during the molding process, and increase the productivity of resin injection molding.
[0009]
The resin drying apparatus of the present invention according to claim 3 is a display means (display 288) for receiving the display output indicating the cumulative number or the cumulative time from the control means and displaying the cumulative number or the cumulative time or both. It is provided with. That is, by providing a display means as a means for notifying the user of the number of integrations and the integration time, by displaying either one or both of the integration time and the number of integrations on this display means, the display value, that is, the actual working time. Thus, the failure occurrence time can be predicted.
[0010]
The resin drying apparatus of the present invention according to claim 4 receives an output indicating that the integration number or the integration time has reached a predetermined value from the control means, and the integration time or the integration number has reached a predetermined value. It is characterized by providing notification means (sound circuit 266, speaker 268) for notifying that. In other words, the user can know the arrival time of failure, parts replacement, etc. by notifying the visual means or the visual means by means of notifying that the number of times or the time has reached a preset value. it can.
[0011]
The resin drying apparatus of the present invention according to claim 5 is characterized in that the control means detects a failure of a specific functional component and stores the failed functional component and the accumulated time or the accumulated number of times when the failure occurs. To do. In other words, when a specific functional part fails, the accumulated time or number of times until the failure is stored can be stored, and the next replacement time of the functional part can be predicted, and the injection molding machine can be Inconveniences such as stopping can be avoided.
[0012]
According to a sixth aspect of the present invention, there is provided a resin drying apparatus according to the present invention, further comprising display means (display 288) for receiving an abnormality history output generated by the control means and displaying the abnormality history. In other words, the control means stores the history of occurrence of abnormalities such as malfunctions of functional parts, etc., and the output of the abnormal history is displayed on the display means, thereby predicting the timing of occurrence and replacement of abnormalities such as malfunctions of the functional parts. Can be used.
[0013]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to embodiments shown in the drawings.
[0014]
FIG. 1 shows an embodiment of the resin drying apparatus of the present invention, and FIGS. 2 and 3 show the lower part of the drying processing apparatus. In this resin drying apparatus, resin pellets 2 which are resins to be dried are guided from a pellet tank 6 to a drying treatment tank 4, and dried resin pellets 2 are supplied from a storage tank 8 to the injection molding machine 10 side.
[0015]
A hopper 12 as a replenishing tank for storing the resin pellets 2 to be replenished to the drying treatment tank 4 is provided on the upper part of the drying treatment tank 4 for storing the resin pellets 2 to be dried. The hopper 12 is connected to the pellet tank 6 via a supply pipe 14, and a suction unit 16 for sucking outside air is provided in the middle of the supply pipe 14. The hopper 12 is connected to a blower 18 serving as an air supply / intake unit via a suction pipe 20. An opening / closing valve 22 and a filter 24 are provided in the middle of the suction pipe 20, and an air supply pipe 26 is provided on the exhaust side of the blower 18. The exhaust pipe 28 and the opening / closing valves 30 and 32 are provided. That is, the pellet tank 6 and the blower 18 constitute a replenishing means for the resin pellet 2 to the drying treatment tank 4. Therefore, if the on-off valve 30 is closed, the on-off valves 22 and 32 are opened to form a ventilation path, and the blower 18 is driven to make the inside of the hopper 12 have a negative pressure, air flows into the supply pipe 14 through the aspirator 16. The resin pellet 2 is sucked from the pellet tank 6 and loaded into the hopper 12. Arrows a, b, and c indicate the air flow, and d indicates the resin pellet 2 and the air flow.
[0016]
An opening / closing mechanism 34 is provided below the hopper 12, and the resin pellet 2 is supplied to the drying treatment tank 4 in accordance with the opening / closing of the opening / closing mechanism 34. The opening / closing mechanism 34 includes an opening / closing plate 38 using the air cylinder 36 as a driving means, and the movement of the opening / closing plate 38 blocks or opens the hopper 12 and the connecting cylinder 40 via the opening / closing mechanism 34. An arrow e indicates the moving direction of the opening / closing plate 38. The movement of the opening / closing plate 38 is detected by proximity sensors 42 and 44 as opening / closing detection means. The connecting cylinder 40 is a supporting means for supporting the hopper 12 to the drying treatment tank 4 via the opening / closing mechanism 34, and a proximity sensor 46 is provided on the peripheral surface as a means for detecting the resin pellet 2.
[0017]
The drying treatment tank 4 has a cylindrical shape with a conical bottom surface in order to guide the resin pellet 2 downward, and includes an inner tank 50 inside the exterior body 48. In the inner tank 50, as a means for uniformly dispersing the resin pellets 2 to be replenished in the drying treatment tank 4, the first stratifier 52 and the resin pellets 2 fall from only the central portion of the drying treatment tank 4 and the surroundings In order to prevent the inconvenience that the portion remains, a second stratifier 54 is provided as a means for uniformly holding the resin pellet 2 in the drying treatment tank 4. Each of the stratifiers 52 and 54 is connected in the vertical direction, and a temperature sensor 58 is attached to the peripheral surface portion of the connecting cylinder 56. A plurality of heaters 60 and heat pipes 62 are installed as heating means for the resin pellets 2 in the inner tank 50, heaters 64 are provided as heating means on the outer surface of the inner tank 50, and wall surfaces are provided on the inner wall surface of the inner tank 50. Temperature sensors 66 and 68 for detecting the temperature are installed. Further, the outer surface portions of the respective stratifiers 52 and 54 constitute a heat conducting surface.
[0018]
The inner tank 50 is connected to a vacuum pump 70 as a decompression unit of the drying treatment tank 4 through a vent pipe 72, and the vent pipe 72 is provided with a filter 74 and a pressure switch 76. The pressure switch 76 monitors the depressurized state in the drying treatment tank 4 and generates a switch output indicating the depressurized state when the pressure switch 76 shifts to a predetermined depressurized state. An arrow f indicates the discharge of air during decompression. A vacuum breaker valve 78 is connected to the inner tank 50 via a vent pipe 80. When the vacuum breaker valve 78 is turned on, the drying treatment tank 4 returns to atmospheric pressure due to the inflow of outside air.
[0019]
A storage tank 8 is provided at a discharge port 82 of the drying treatment tank 4 via a connecting portion 84. As shown in FIGS. 2 and 3, the connecting portion 84 includes opening and closing plates 88 and 90 as first and second opening / closing means, and an O between the opening / closing support body 85 and the inner wall portion of the connecting portion 84. Rings 87 and 89 are provided to maintain airtightness.
[0020]
As shown in FIG. 2, the opening / closing support body 85 is formed with a notch recess 91 as a recess for opening the discharge port 82 to bite the resin pellet 2, and when the opening / closing plate 88 is closed. The end surface portion side hits the lower side of the notch recess 91, and the resin pellet 2 enters the inside of the notch recess 91, thereby preventing the fall.
[0021]
A space 92 is formed between the opening and closing plates 88 and 90 inside the opening and closing support 85. The opening / closing plate 88 uses the air cylinder 94 and the opening / closing plate 90 uses the air cylinder 96 as driving means to individually open and close the connecting portions 84. The movement of the opening / closing plate 88 is individually detected by the proximity sensors 98 and 100 as opening / closing detection means, and the movement of the opening / closing plate 90 is individually detected by the proximity sensors 102 and 104 as opening / closing detection means. An arrow g indicates opening / closing movement of the opening / closing plate 88, and h indicates opening / closing movement of the opening / closing plate 90. The space 92 formed between the opening and closing plates 88 and 90 is provided with a leak pipe 106 that leaks air to the inside. The leak pipe 106 is opened and closed by a leak valve 108, and the outside air inflow amount is adjusted. The inside of the drying treatment tank 4 can be adjusted to a predetermined pressure. Arrow i indicates the inflow of air.
[0022]
The opening / closing plate 88 constitutes a measuring means for setting the amount of the resin pellets 2 to be dropped depending on the opening time. Also, as shown in FIG. 3, the opening / closing plate 90 is dried through the connecting portion 84 when closed. The discharge port 82 of the tank 4 is sealed and functions as an airtight holding means. That is, the opening and closing plates 88 and 90 both have a function of opening and closing the discharge port 82, the former restricts the passage of the resin pellet 2 and the latter performs airtight holding, and shares the opening and closing function. .
[0023]
The storage tank 8 is connected to a hopper 110 on the injection molding machine 10 side via a supply pipe 112 and is connected to a blower 18 through an air supply pipe 26. That is, the blower 18, the supply pipe 112, and the like constitute supply means for supplying the resin pellet 2 in the drying treatment tank 4 to the injection molding machine 10. The hopper 110 and the suction side of the blower 18 are connected through an intake pipe 114, and an open / close valve 116 is provided in the intake pipe 114. That is, by closing the on-off valves 22 and 32 and opening the on-off valves 30 and 116, a closed circuit is formed through the supply pipe 112 and the intake pipe 114, and when the blower 18 is driven, the resin pellets 2 dried from the storage tank 8 are dried. Is introduced into the hopper 110 and loaded. A resin tank 118 is provided below the hopper 110, and the resin pellets 2 are supplied from the hopper 110 to the resin tank 118 for resin molding. Arrows j and l indicate air, and arrow k indicates the resin pellet 2 and the flow of air. The resin tank 118 is provided with a proximity sensor 120 that is detection means for detecting the presence or absence of the resin pellet 2.
[0024]
Next, FIG. 4 has shown the control part of the resin drying apparatus. That is, the control unit controls the drying process of the drying process tank 4, the replenishment of the resin pellets 2 to the drying process tank 4, the supply of the resin pellets 2 from the drying process tank 4 to the injection molding machine 10, and the drying process. Tank 4, vacuum pump 70 as decompression means, heater 60 and heat pipe 62 as heating means, pellet tank 6 and blower 18 as supply means for resin pellet 2, etc., blower 18 and supply pipe 112 as supply means The operation time or the number of operations is integrated, and the integration time or the number of operations is stored. The control unit is provided with a control device 200 as a control means using a microcomputer, and the control device 200 is provided with a control arithmetic unit 202 that performs a control operation. The control calculation unit 202 and the touch panel switch 204 are linked.
[0025]
The control calculation unit 202 includes a CPU 206, a TIMER 208 for measurement, a COUNTER 210, a RAM 212 for temporarily storing various control commands and calculation values, an operation program for the CPU 206, a ROM 214 for storing setting data, various setting data, the number of times of integration, and an integration time. An EEPROM 216 or the like is provided as nonvolatile storage means for storing the number of occurrences of abnormality such as failure, history, and the like. Also provided are a plurality of input ports 218, 220, 226, 228 for receiving various sensor inputs and a plurality of output ports 230, 232, 234, 236, 238, 240, 242, 270 for sending drive outputs to the actuators. . That is, temperature sensors 58, 66, and 68 are connected to the input port 218 through the detection circuit 244. Proximity sensors 42, 44, 46, 98, 100, 102, 104, 120 are connected to the input port 220 through the detection circuit 246, and a pressure switch 76 is connected to the input port 226 through the detection circuit 252. Further, driving circuits 254, 256, 258, 260, 262, 264 are connected to the output ports 230, 232, 234, 236, 238, 240, respectively, and the vacuum pump 70, the blower 18, the heaters 60, 64, and the air cylinder are connected thereto. 36, 94, 96, open / close valves 22, 30, 32, 116, and vacuum breaker valve 78 are connected. A speaker 268 is connected to the output port 242 via an audio circuit 266 as a notification means.
[0026]
A touch panel switch 204 is connected to the input port 228 and the output port 270. The touch panel switch 204 hierarchically displays control command input, setting input, abnormality display, operation information, and the like as images. This is means for receiving an input position designated by an image as a switch. The touch panel switch 204 stores a CPU 272 that performs image hierarchical display, switch input position control, and the like, a RAM 274 that temporarily stores control data, an image memory 276 that includes an EEPROM that stores image data, a control program for the CPU 272, and setting data. ROM 278, input circuit 280, output circuit 282, liquid crystal drive circuit 284, and detection circuit 286. The liquid crystal drive circuit 284 has a display 288 as a display means for performing liquid crystal display, and the detection circuit 286 has a liquid crystal screen. A provided switch 290 is connected.
[0027]
With the above configuration, the operation of the resin drying apparatus will be described.
[0028]
FIG. 5 is a flowchart showing the operation of this resin drying apparatus. When the operation of the control device 200 is started by the operation of the switch 290 of the touch panel switch 204, in step S1, the mode is shifted to the drying mode, the inside of the drying treatment tank 4 is depressurized, and heat drying is performed.
[0029]
In step S2, it is determined whether or not the resin pellet 2 replenishment mode is selected by the switch 290. When the resin replenishment mode is selected, the process proceeds to step S3 and the resin replenishment mode is executed. In step S4, it is determined whether or not the resin supply / replenishment mode is selected by the switch 290. When the resin supply / replenishment mode is selected, the process proceeds to step S5 to execute the resin supply / replenishment mode.
[0030]
In step S6, it is determined whether or not the resin supply mode is selected by the switch 290. When the resin supply mode is selected, the process proceeds to the resin supply mode in step S7. In step S8, it is determined whether or not the resin pellet 2 remains in the drying treatment tank 4. If there is no resin pellet 2, the operation is stopped.
[0031]
That is, the control operation of the resin drying apparatus includes a drying mode, a resin replenishment mode, a resin supply / replenishment mode, and a resin supply mode.
[0032]
The drying mode is a mode in which the resin pellets 2 filled in the drying treatment tank 4 are heated under reduced pressure and dried. That is, when the resin pellet 2 is loaded in the drying treatment tank 4, the vacuum pump 70 is driven to keep the drying treatment tank 4 in a reduced pressure state. That is, the opening and closing plate 88 is closed, the opening and closing plates 38 and 90 are closed to make the drying treatment tank 4 hermetically sealed, the vacuum pump 70 is operated to depressurize the inside of the drying treatment tank 4, and the resin pellets 2 are heated by the heaters 60 and 64. Is dried by heating. With the operation of the vacuum pump 70, outside air flows into the drying treatment tank 4 from the leak pipe 106, and the inside of the drying treatment tank 4 is maintained in a reduced pressure state of about 50 to 100 torr. The vapor generated from the resin pellet 2 is discharged to the outside as indicated by an arrow f along with the outside air flowing in from the leak pipe 106 by the suction of the vacuum pump 70. The evaporation temperature of water decreases in the drying treatment tank 4 due to the reduced pressure. Thereby, the heating temperature of the heaters 60 and 64 can be kept below a temperature at which the discoloration of the resin pellet 2 does not occur. The inside of the drying treatment tank 4 can be recovered to atmospheric pressure by stopping the vacuum pump 70 and operating the vacuum breaker valve 78.
[0033]
Next, the resin replenishment mode is a mode in which undried resin pellets 2 are loaded into the drying treatment tank 4. That is, in this control operation, the open / close plate 38 is opened, the open / close valves 30 and 116 are closed, and the open / close valves 22 and 32 are opened to form an air passage including the supply pipe 14, the suction pipe 20, and the exhaust pipe 28, By the operation of the blower 18, the resin pellet 2 is guided from the pellet tank 6 to the hopper 12 and supplied to the drying treatment tank 4. The blower 18 is operated until the proximity sensor 46 detects the resin pellet 2. When the resin pellet 2 is filled in the drying treatment tank 4, the opening / closing plate 38 is closed and vacuum drying is executed. The blower 18 is intermittently operated by being divided into several times every predetermined time. If the proximity sensor 46 does not detect the resin pellet 2 even if the blower 18 is operated a predetermined number of times within the predetermined time, the pellet 18 It is determined that the inside of the tank 6 is empty, and an alarm sound is emitted from the speaker 268 as the determination output, or the fact is displayed on the display 288.
[0034]
Next, the resin supply / replenishment mode is a mode in which the resin pellets 2 subjected to the drying treatment in the drying treatment tank 4 are weighed and supplied to the injection molding machine 10, and the shortage resulting therefrom is replenished from the pellet tank 6 to the drying treatment tank 4. It is. When the proximity sensor 120 detects that the resin pellet 2 in the resin tank 118 has been consumed as the molding operation of the injection molding machine 10 proceeds, the inside of the drying treatment tank 4 is returned to atmospheric pressure, and the opening and closing plates 38 and 90 are opened. The opening / closing plate 88 is opened for a predetermined time, and the resin pellets 2 in the drying treatment tank 4 are freely dropped into the storage tank 8. The amount dropped into the storage tank 8, that is, the supply amount can be adjusted by changing the opening time of the opening and closing plate 88. Then, the on-off valves 22 and 32 are closed, the on-off valves 30 and 116 are opened to form an air circulation path of the air supply pipe 26, the supply pipe 112, and the intake pipe 114, and the blower 18 is operated for a predetermined time to store the tank by the air pressure. Eight resin pellets 2 are supplied to the resin tank 118. When the accumulation of the resin pellet 2 is not detected by the proximity sensor 120, the opening / closing plates 90 and 88 are opened again, and the blower 18 is operated so that the resin pellet 2 is supplied. Thereafter, the opening / closing plate 38 is opened, and the proximity sensor 46 Until the resin pellet 2 is detected.
[0035]
Next, the resin supply mode is a mode in which the resin pellets 2 are supplied to the injection molding machine 10 until the resin pellets 2 in the drying treatment tank 4 disappear. This supply operation is as described above. Even if the resin pellet 2 is supplied a predetermined number of times within a predetermined time, if the proximity sensor 120 does not detect it, it is determined that the inside of the drying treatment tank 4 is empty, and the supply and drying operations are stopped.
[0036]
Next, FIG. 6 shows operation timings such as supply of the resin pellet 2, and A shows a detection signal of the proximity sensor 120. The vacuum pump 70 stops operating with the rise of the detection signal as an operation command. B shows the operation of the vacuum pump 70, and C shows the opening operation of the vacuum break valve 78. The inside of the drying treatment tank 4 is restored to atmospheric pressure. D indicates opening / closing of the opening / closing plate 90, and E indicates opening / closing of the opening / closing plate 88. The opening / closing plate 90 is opened after a time ta from the opening operation of the vacuum breaking valve 78, and the opening / closing valve 88 is opened after a time tb. The opening / closing plate 88 is opened for a metering time tc for supplying a predetermined amount of the resin pellets 2 and allows the predetermined amount of the resin pellets 2 to freely fall into the storage tank 8. Thereafter, the opening / closing plate 88 is closed, and the opening / closing plate 90 is closed after the time td when the resin pellet 2 is completely dropped into the storage tank 8. F indicates the operation of the blower 18. That is, after the opening / closing plate 90 is closed, the vacuum pump 70 starts to operate again, the blower 18 is operated for a time te, and the resin pellet 2 in the storage tank 8 is supplied to the injection molding machine 10 side. The blower 18 operates for a time tf even after the proximity sensor 120 detects the accumulation of the resin pellets 2 to prevent the resin pellets 2 in the supply pipe 112 from remaining.
[0037]
That is, in this resin drying apparatus, since the two opening and closing plates 88 and 90 are provided with a space between the drying treatment tank 4 and the storage tank 8, when the opening and closing plate 88 is closed, FIG. As shown, the resin pellet 2 falling between the opening / closing plate 88 and the inner wall surface of the connecting portion 84 is cut into the notch 91 to prevent the resin pellet 2 from falling, and the supply amount of the resin pellet 2 to be dropped is reduced. Weigh. That is, when the opening / closing plate 88 is closed, the drying treatment tank 4 cannot be sealed and kept in an airtight state.
[0038]
After the closing operation of the opening / closing plate 88, as shown in FIG. 3, the drying treatment tank 4 can be sealed and kept airtight by closing the opening / closing plate 90, and the space 92 has the opening / closing plate 88 and the bite. The interval between the opening and closing plates 88 and 90 is set so that the resin pellet 2 held in contact with the opening and closing of the opening and closing plate 90 is not in contact. As a result, the opening / closing plate 90 can reliably bring the drying treatment tank 4 into an airtight state without coming into contact with the resin pellet 2.
[0039]
Next, the abnormality detection operation will be described. In the control unit shown in FIG. 4, the following abnormality is detected.
[0040]
a Abnormal detection of pressure switch 76
When the pressure switch 76 outputs a pressure reduction signal before the operation of the vacuum pump 70 is started, a message such as “abnormal pressure switch” is displayed or voiced to instruct the replacement of the pressure switch 76.
[0041]
b Detection of abnormal decompression
When the operation of the vacuum pump 70 is started and the pressure switch 76 does not reduce the pressure to the predetermined pressure after a predetermined time has elapsed, the vacuum pump 70 is stopped, the vacuum breaker valve 78 is operated, and the open / close plates 38, 88, 90 are several. After being opened and closed once, the vacuum pump 70 is operated again to start depressurization. When these operations are performed several times and the drying tank 4 is not depressurized by the pressure switch 76, a message such as “vacuum abnormality” is displayed or voiced to notify the airtightness of the vacuum pump 70 or the open / close plates 38, 88, 90. Instructing replacement of packing, O-rings 87, 89, etc. for maintenance.
[0042]
c Detection of abnormalities in the open / close plates
When the air cylinders 36, 94, 96 are operated to open / close the open / close plates 38, 88, 90, and no signals are detected from the proximity sensors 42, 44, 98, 100, 102, 104, the corresponding open / close plates 38, 88 , 90 is opened and closed several times to determine whether an open / close detection signal is output. If the open / close detection signal is not obtained, “open / close plate (38) open error”, “open / close plate (38) close error”, “open / close plate (88) open error”, “open / close plate (88) close error” ”,“ Opening / closing plate (90) opening abnormality ”,“ opening / closing plate (90) opening abnormality ”, and the like are displayed or sounded.
[0043]
d Abnormality detection of heaters 60 and 64
If the temperature sensor 58, 66, 68 detects a temperature rise due to the heaters 60, 64 and the temperature rise is not confirmed even after a predetermined time has passed, a message such as “heater disconnection abnormality” is displayed or voiced.
[0044]
e Overheat abnormality detection
When the temperature rise due to heating of the heaters 60, 64 exceeds a predetermined temperature by the temperature sensors 58, 66, 68, a message such as “abnormal heater overheating” is displayed or voiced.
[0045]
f Temperature sensor 58, 66, 68 abnormality detection
By receiving the output values of the temperature sensors 58, 66 and 68, the detection circuit 244 monitors abnormalities such as disconnection. When disconnection of the temperature sensor 58, 66 or 68 is detected, a message such as “abnormality of the temperature sensor (58, 66 or 68)” is displayed or notified by voice.
[0046]
g Detection of resin supply abnormality
Opening the opening and closing plates 88 and 90 to supply the resin pellets 2 to the storage tank 8 and operating the blower 18 Sensor The output signal from 120 is confirmed. When the output signal is not detected, the opening and closing of the opening and closing plates 88 and 90 and the blower 18 are operated several times. If the output signal is not detected, a message such as “resin supply abnormality” is displayed or voiced, and the blower 18 Abnormality or blockage of the air supply pipe 26, the supply pipe 112, the intake pipe 114, etc. is notified.
[0047]
Next, FIG. 7 is a flowchart showing the operation time, the total number of operations, and the storage of the operation time of the resin drying apparatus.
[0048]
In step S11, power supply is started, and it is determined whether or not the control device 200 has started operation. At the time of power feeding, the process proceeds to step S12, and the cumulative storage process is started for the number of times of one or both of the elapse of time from the start of power supply, power on and off. When the power is shut off, the process proceeds to step S13, and the accumulated storage process of the operation time and the number of operations ends.
[0049]
In step S <b> 14, it is determined whether any one of a resin replenishment mode, a resin supply / replenishment mode, and a resin supply mode by operating the switch 290 is selected. At the time of the automatic operation, the process proceeds to step S15, and the automatic storage time and number of times accumulation storage process is started. When it is not during the automatic operation, the process proceeds to step S16, and the automatic storage time and number of times accumulation storage process is terminated.
[0050]
In step S17, it is determined whether or not the vacuum pump 70 has started operation. When the operation of the vacuum pump 70 is started, the process proceeds to step S18, and the accumulated storage processing of the operation time and the number of times of the vacuum pump 70 is started. When the vacuum pump 70 is not operating, the process proceeds to step S19, and the accumulated storage process of the operating time and the number of times of the vacuum pump 70 is ended.
[0051]
In step S20, it is determined whether or not the blower 18 has started operation. When the blower 18 starts to operate, the process proceeds to step S21, and the cumulative storage process of the operation time and the number of times of the blower 18 is started. When the blower 18 is not operating, the process proceeds to step S22, and the cumulative storage process of the operation time and the number of times of the blower 18 is terminated.
[0052]
In step S23, it is determined whether or not the opening / closing plate 38 has started operation. When the opening / closing plate 38 starts an opening / closing operation, the process proceeds to step S24, where the number of operations or the operation time of the opening / closing plate 38 is accumulated. When the operation of the opening / closing plate 38 is stopped, the process proceeds to step S25, and the accumulated storage process of the number of operations or operation time of the opening / closing plate 38 is ended.
[0053]
In step S26, it is determined whether or not the opening and closing plates 88 and 90 have started operation. When the opening and closing plates 88 and 90 start to operate, the process proceeds to step S27, and the accumulated storage processing of the number of operations or the operating time of the opening and closing plates 88 and 90 is started. When the operation of the opening / closing plates 88, 90 is stopped, the process proceeds to step S28, and the accumulated storage process of the number of operations or the operation time of the opening / closing plates 88, 90 is ended.
[0054]
Next, FIG. 8 is an operation flowchart for accumulating the operation time or the number of operations and displaying the accumulated time and the number of times of accumulation.
[0055]
In step S31, it is determined whether or not the power supply time of the control device 200, the number of times of power supply, the integration time by automatic operation, and the number of integration have reached a predetermined value. When the predetermined value is reached, the process proceeds to step S32, where the integration time and the number of integrations are notified by a warning sound, notification sound, display, and the like. The notification time and the number of times can be arbitrarily changed.
[0056]
In step S33, the operation time or the number of operations of the vacuum pump 70 is integrated, and it is determined whether or not the integration time or the number of integrations, which is the integrated value, has reached a predetermined value. When the integrated value reaches the predetermined value, the process proceeds to step S34, and the integrated time and the integrated number are notified by a warning sound, a notification sound, a display, or the like.
[0057]
In step S35, the operation time or the number of operations of the blower 18 is integrated, and it is determined whether or not the integration time or the number of integrations, which is the integrated value, has reached a predetermined value. When the integrated value reaches the predetermined value, the process proceeds to step S36, and the integrated time and the integrated number are notified by a warning sound, a notification sound, a display, and the like.
[0058]
In step S37, the operating time or the number of times of operation of the open / close plates 38, 88, 90 is integrated, and it is determined whether or not the integrated time or the integrated number that is the integrated value has reached a predetermined value. When the integrated value reaches the predetermined value, the process proceeds to step S38, and the integrated time and the integrated number are notified by a warning sound, a notification sound, a display, and the like.
[0059]
In step S39, it is determined by operating the switch 290 whether or not a command for displaying the integrated value of each time and the number of times, that is, the integration time and the number of times of integration, has been issued. If YES, the process proceeds to step S40, and the integration time and the number of integrations are notified by a notification voice, display, and the like.
[0060]
Next, FIG. 9 shows a flowchart regarding the number of occurrences of abnormalities such as failures and the notification of history.
[0061]
When the operation is started, in a step S51, a mode for storing the accumulated value of each operation time or the number of operations is entered. In this mode, it is determined in step S52 whether or not an abnormality has been detected. When the abnormality detection is confirmed, the process proceeds to step S53, the process proceeds to the abnormality history storage mode such as failure, and the process is performed. If the abnormality detection is not confirmed, the process proceeds to step S54, and it is determined whether there is an abnormality history display command such as a failure. If there is an abnormality history display command, the process proceeds to step S55 to shift to the abnormality history display mode and the process is performed. If there is no abnormality history display command, the process proceeds to step S56 to determine whether or not to stop the operation. If not, the process returns to step S51. The operation ends.
[0062]
Through the above process, it is possible to detect and notify abnormality history such as failure, etc., and to predict the occurrence of unexpected situations such as stoppage during molding, so that maintenance inspection such as replacement of parts can be performed, The productivity of resin molding can be increased.
[0063]
In the embodiment, the number of integrations and the integration time of representative means and functional parts have been described as examples. However, the means and functional parts to be managed with the integration time and the integration number are specifically described in the examples. Although not done, it includes various parts that are subject to aging and longevity.
[0064]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the following effects can be obtained.
a The operation time or the number of operations can be accumulated and stored, the failure occurrence time can be predicted by the accumulated time or the number of accumulations, the occurrence of the failure can be prevented by prior maintenance, and the arrival of the failure from the accumulated time or the number of times of the drying process Therefore, it is possible to improve the efficiency of parts replacement and the like, and to improve the productivity of resin supply and resin molding.
b. By storing the individual integration time and the number of integrations of the functional parts, it is possible to predict the failure occurrence time more precisely, prevent the occurrence of failure by prior maintenance, and improve the productivity of resin injection molding.
c Integration time and number of integration can be confirmed by visual or auditory display, and the failure occurrence time can be easily known.
d The history of failure occurrence can be stored and displayed, the failure occurrence time can be predicted, and the occurrence of unforeseen situations can be prevented.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram showing an embodiment of a resin drying apparatus of the present invention.
FIG. 2 is a partially enlarged sectional view of the resin drying apparatus of the present invention.
FIG. 3 is a partially enlarged sectional view of the resin drying apparatus of the present invention.
FIG. 4 is a block diagram illustrating a control unit of the resin drying apparatus.
FIG. 5 is a flowchart showing the operation of the resin drying apparatus.
FIG. 6 is a timing chart showing the operation of this resin drying apparatus.
FIG. 7 is a flowchart showing integration and storage processing of the operation time and the number of operations in the resin drying apparatus.
FIG. 8 is a flowchart showing notification of integration time and integration count in the resin drying apparatus.
FIG. 9 is a flowchart showing storage and notification of an abnormality history in the resin drying apparatus.
[Explanation of symbols]
2 Resin pellet (resin)
4 Drying treatment tank
6 Pellet tank (replenishment means)
8 Reservoir (supply means)
10 Injection molding machine
14 Supply pipe (supply means)
18 Blower (replenishment means, supply means)
26 Air supply pipe (supply means)
42, 44, 46, 98, 100, 102, 104, 120 Proximity sensor
60 Heater (heating means)
62 Heat pipe (heating means)
64 Heater (heating means)
58, 66, 68 Temperature sensor
70 Vacuum pump (pressure reduction means)
72 Vent pipe
78 Pressure switch
112 Supply pipe (supply means)
200 Control device (control means)
212 RAM (storage means)
214 ROM (storage means)
216 EEPROM (storage means)
266 Audio circuit (notification means)
268 Speaker (notification means)
288 Display (display means)

Claims

A resin drying device that dries resin in conjunction with resin molding of an injection molding machine and supplies dry resin in accordance with resin molding of the injection molding machine,
A drying treatment tank containing the resin to be dried;
Decompression means for decompressing the drying treatment tank;
Heating means for heating the resin in the drying treatment tank;
Replenishment means for replenishing the resin to the drying treatment tank;
Supply means for supplying the resin from the drying treatment tank to the injection molding machine;
Storage means for storing the accumulated time of operation time or the accumulated number of operations of the drying treatment tank, the pressure reducing means, the heating means, the replenishing means or the supply means;
The drying treatment tank, the replenishment of the resin to the drying treatment tank, the supply of the resin from the drying treatment tank to the injection molding machine are controlled, and the drying treatment tank, the pressure reducing means, and the heating Means, the replenishing means, or the supply means is integrated with the operation time or the number of operations, and the storage time is stored in the storage means. When the integration time or the integration number reaches a predetermined value , the integration is performed. Control means for generating a notification output indicating that the time or the cumulative number has reached a predetermined value;
A resin drying apparatus comprising:

2. The integration time or the number of integrations integrated by the control means includes integration of operation times or operation times of functional parts that execute control of drying, decompression, replenishment or supply of the resin. The resin drying apparatus as described.

3. The resin drying apparatus according to claim 1, further comprising a display unit configured to receive a display output representing the integration number or the integration time from the control unit and display the integration number or the integration time or both. .

Characterized in that it comprises an informing means for receiving an output indicating that the integration number or the integration time has reached a predetermined value from the control means and notifying that the integration time or the integration number has reached a predetermined value. The resin drying apparatus according to claim 1 or 2.

2. The resin drying apparatus according to claim 1, wherein the control unit detects a failure of a specific functional component, and stores the failed functional component and an integration time or an integration count when the failure occurs.

2. The resin drying apparatus according to claim 1, further comprising display means for receiving an abnormality history output generated by the control means and displaying the abnormality history.