JP4143964B2

JP4143964B2 - Dispensing container

Info

Publication number: JP4143964B2
Application number: JP2002381510A
Authority: JP
Inventors: 古澤　　光夫; 次男荒井
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 2002-12-27
Filing date: 2002-12-27
Publication date: 2008-09-03
Anticipated expiration: 2022-12-27
Also published as: JP2004210345A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、容器内部へ外気を侵入させることなく、内容液の注出が可能な注出容器に関し、特に、定形に成形された外層と、この外層に剥離可能に積層した内層とから構成される、スクイズ変形可能な一般にデラミボトルと称されるブロー成形容器本体を有する注出容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
特許文献１には、外層の内側に内層を剥離可能に積層し、上部に内容液の注出口を形成する口筒部を設け、外層の一部に、外層と内層との間に外気を導入する通気口を開設した、スクイズ変形可能な容器本体を有する注出容器についての記載があり、通気口を内容液の吐出口よりも開口面積の小さい小孔により構成して、従来必要であった逆止弁を省いても、外層と内層の間に存在する空気を外部に逃すことなく加圧して注出操作ができ、コスト低減できるとしている。
【０００３】
また、特許文献２にはスクイズタイプの容器ではないが、ブロー成形の際、底部底面にブロー割り金型のピンチオフ部により偏平に押し潰されて形成された底シール部の外層と内層を開口して通気口を形成した容器についての記載がある。
【０００４】
【特許文献１】
特願２００１−１４６２６０号公報
【特許文献２】
特願２００２−３６３４４号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特許文献１記載の従来技術にあっては、従来必要であった逆止弁を省いても、外層と内層の間に存在する空気を外部に逃すことなく加圧して注出操作ができるとしているが、通気口を内容液の吐出口よりも開口面積の小さい小孔により構成しているので、外層への小孔の形成に時間と手間を要すると共に、スクイズ後の外層と内層の間への外気の導入速度が小さく、外層の原形への復帰に時間を要し、内容液の粘度あるいは残量によっては小孔からの空気の漏れのため、スクイズによる注出操作をスムーズに実施できないという、問題を有する。
【０００６】
そこで、本発明は、上記した従来技術における不安を解消すべく創案されたもので、底シール部を逆止弁機能を有する通気口として利用することを技術的課題として、構造の簡素化、製造工程の簡略化等による、一般にデラミボトルと称される容器本体を有したスクイズタイプの注出容器の製造コスト低減を目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記技術的課題を解決するための本発明のうち、請求項１記載の発明は、
スクイズ変形可能で復元自在な可撓性を有する外層の内側に、萎み変形自在な内層を剥離可能に積層し、上部に口筒部を設け、底部底面にブロー割り金型のピンチオフ部により偏平に押し潰されて形成された底シール部の外層と内層とを剥離して外層と内層との層間に外気を導入する通気口を開設したブロー成形された有底筒状の容器本体を有すること、
容器本体内への内容液の逆流および外気の流入を阻止し、口筒部を開閉する第１逆止弁を有すること、
容器本体の胴部に対向位置する一対の胴部パーティングラインの形成部分近傍での胴部の押圧による通気口の閉鎖可能に、胴部の胴部パーティングライン形成位置方向に内容液注出のための押圧領域を設定すること、
にある。
【０００８】
本願発明者は、底部底面にブロー割り金型のピンチオフ部により偏平に押し潰されて形成された底シール部の外層と内層との間に外気を導入する通気口を開設した注出容器について各種試験を実施した結果、容器本体の胴部に対向位置する一対の胴部パーティングラインの形成部分近傍で、胴部を押圧することにより通気口に逆止弁を付設しなくても、外層と内層の層間に存在する空気を外部に逃すことなく加圧してスクイズによる注出操作をスムーズに実施できることを発見し本発明に至った。
【０００９】
上記した発見の作用効果は概容下記のように説明される。
すなわち、一対の胴部パーティングラインの形成部分近傍で胴部を押圧すると、胴部パーティングライン方向位置において、底部の底周壁が持ち上がり状に変形するが、一方で胴部パーティングラインに直角な方向位置では底周壁が下降状に変形する。この胴部パーティングラインに直角な方向位置での底周壁の下降状の変形により、底シール部の特に先端部分には底部パーティングラインに直角な方向に押圧力が作用して、この先端部分で外層と内層を剥離して形成された通気口が閉じ、逆止弁としての機能（以下第２逆止弁機能と記す。）が発揮され、口筒部を開閉する第１逆止弁の作用効果と併せてスクイズによる注出操作がスムーズに達成される。
【００１０】
請求項１記載の構成は上記のような作用効果を基に創出されたものであり、容器本体の胴部に対向位置する一対の胴部パーティングラインの形成部分での胴部の押圧による通気口の閉鎖可能に、胴部パーティングライン形成位置方向に内容液注出のための押圧領域を設定することにより、使用者がこの押圧領域を押圧すると、通気口が閉じ第２逆止弁機能が発揮され、外層と内層の層間に密閉された空気により、内層内部に収納された内容液の圧力が上昇し第１逆止弁が開き内容液がスムーズに注出される。
【００１１】
また、注出操作を終了して押圧状態を解除すると、底シール部の先端部分に作用していた底部パーティングラインに直角な方向への押圧力が解除され、外層と内層を剥離して形成された通気口が開き、第１逆止弁の作用機能により内容液の注出が止まり、内層内部への内容液の逆流および外気の流入が止められると共に、通気口から外気が外層と内層の層間に進入して、外層が元の形状に復元する。この際内層は減容変形した状態を保持したままであるので、外層と内層の剥離がさらに進行する。
【００１２】
第１逆止弁の逆止機能により、内部容体内への外気の流入がないので、内層内部に空気溜りができる恐れがなく、このため注出容器をどのような姿勢で使用しても、簡単にすばやく注出することができ、また空気による内容物の分解、酸化劣化等の問題も防ぐことができる。
【００１３】
請求項２記載の発明の手段は請求項１記載の発明において、胴部に凹部を形成し押圧領域とすること、にある。
【００１４】
請求項２記載の上記構成により、使用者が凹部により胴部パーティングライン位置方向の押圧領域を明確に認識できると共に、凹部のため押圧操作を容易に実施することができる。
【００１５】
なお、押圧領域となる凹部の胴部における高さ範囲は、第２逆止弁機能が有効に作用する範囲を考慮して、容器の全体形状、外層の剛性、内容液の粘度等の条件によって適宜設定することができる。通常底部直上の位置から上方に向けて、押圧による通気口を閉じる作用効果は徐々に小さくなる。
【００１６】
請求項３記載の発明の手段は、請求項１記載の発明において、胴部を切欠き部を有する外装筒で外装し、この切欠部を押圧領域とすること、にある。
【００１７】
請求項３記載の上記構成により、胴部の外装された部分では押圧ができず、押圧部位が押圧領域となる切欠部に限定され、使用時に確実にパーティングライン形成部近傍を押圧するので、第２逆止弁機能を確実に作用させることができ、注出操作をスムーズに実施できる。
【００１８】
請求項４記載の発明の手段は、請求項１記載の発明において、容器本体を楕円筒状とし、胴部のパーティングラインの形成位置を楕円短軸方向とし、胴部の扁平部を押圧領域とすること、にある。
【００１９】
請求項４記載の上記構成により、楕円筒状の胴部を有するスクイズタイプの容器では、通常使用者はその掴持あるいは押圧のし易さから楕円筒状胴部の短軸方向、すなわち扁平な部分を押圧して使用するので、第２逆止弁機能を作用させながらスムーズな注出操作を達成することができる。
【００２０】
請求項５記載の発明の手段は、請求項１、２、３または４記載の発明において押圧領域を表示して示すこと、にある。
【００２１】
請求項５記載の上記構成により、たとえば押圧領域への印刷、ラベルの貼付等の手段により押圧領域を明確に示すことにより、使用者が確実に押圧領域を押圧するので、凹部、切欠部、楕円筒の扁平部等の形状的な押圧領域設定手段と相俟って第２逆止弁機能を作用させながらのスムーズな注出操作をより確実に達成することができる。なお、容器の使用目的によっては表示単独で押圧領域設定の手段とすることもできる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照にしながら説明する。
図１〜図５は本発明の注出容器の第１実施例を示すものであり、有底円筒状の容器本体１と注出キャップ体２１から構成され、図１〜図２は容器本体１を、図３は容器本体１の口筒部６に注出キャップ体２１を螺合組付けした状態を示す。
【００２３】
容器本体１はダイレクトブロー成形方法により成形された壜体であり、高密度ポリエチレン製樹脂からなる外層２と、高密度ポリエチレン製樹脂との相溶性が小さいナイロン製樹脂からなる内層３とを積層した構成であり、外層２は復元自在な可撓性を有し、内層３は肉薄であり内圧の減少により、内方に萎み変形自在に、減容変形する。
【００２４】
容器本体１は円筒状の胴部４を有し、上方には肩部５を介して口筒部６が立設されており、底部７は中央部が凹んでおり、その周縁に起立姿勢における接地部となる底周壁８を有し、底部４底面の底部パーティングラインＰＬ２上にブロー割り金型のピンチオフ部により偏平に押し潰されて形成された底シール部１１が突条状に形成されている。
【００２５】
胴部４の胴部パーティングラインＰＬ１方向位置には円筒状の一部を平坦にするようにして凹部１７を形成し押圧領域１６を設定する構成としている。
【００２６】
底部４底面に形成された底シール部１１はその断面をみると内層３を両側からサンドイッチ状に外層２で挟んだ状態であるが、外層２を形成する高密度ポリエチレン製樹脂と、内層３を形成するナイロン製樹脂の相溶性が小さいので、両層は剥離可能な状態であり、容器本体１の成形後、予め底部７に何らかの力を加えることにより容易に外層２と内層３を剥離させ、外層２と内層３の層間の１３に外気を導入するための通気口１４が形成される。（図５（ａ）参照）
【００２７】
ここで、上記胴部４に形成された凹部１７を両側から押圧すると（図４中の白抜き矢印で示された押圧方向Ｐ）、胴部パーティングラインＰＬ１方向に位置する底周壁８が持ち上がり状に変形する（図４中の白抜き矢印ｕｐ参照）一方で、胴部パーティングラインＰＬ１に直角な方向位置では底周壁８が下降状に変形する（図４中の白抜き矢印ｄｏｗｎ参照）。
【００２８】
上記胴部パーティングラインＰＬ１に直角な方向位置での底周壁８の下降状の変形により、底シール部１１が底周壁８近傍の位置で下降状に変形し（図５（ａ）中の白抜き矢印ｄｏｗｎ参照）、その結果底シール部１１の特に先端部分において、底部パーティングラインＰＬ２に直角な方向に押圧力が作用し（図５（ａ）中の黒矢印参照）、この先端部分で外層２と内層３を剥離して形成された通気口１４が閉じ（図５（ｂ）参照）、第２逆止弁機能が発揮される。
【００２９】
注出キャップ体２０は図３に示すように、中央部に開口部２３を設けた頂壁を有し、内周面に容器本体１の口筒部６と螺合するための螺条を刻設した、有頂円筒体のキャップ本体２１と、このキャップ本体２１の頂壁上面に、開口部２３を内部に位置して起立連接した注出筒２７とを有し、この注出筒２７の先端の注出口２２から内容液が外部に注出され、注出口２２をカバーキャップ２９で蓋をしている。
【００３０】
注出キャップ体２０は螺合により容器本体１の口筒部６に組付けつけられ、キャップ本体２１の頂壁の下面に垂下設したシール筒片２８と、頂壁の下面がそれぞれ容器本体１の口筒部６の内周面上端と上端面に密着して気密性が保持される。
【００３１】
また、開口部２３に第１逆止弁２５を設置、この第１逆止弁２５は、常時には開口部２３を閉鎖して、外部の空気の進入を止める逆止機能と、容器本体１をスクイズして内容液を注出する際には、内圧により開き、開口部２３を開放する機能を有する。
【００３２】
次に上記第１実施例による注出容器の使用状態について説明する。
前記のように構成された注出容器においては容器本体１をスクイズすると、底シール部１１の通気口１４が閉じ、第２逆止弁機能が発揮され、外層２と内層３の層間１３に密閉された空気の圧力が上昇し、内層３内に収容されている内容液の圧力が上昇して、第１逆止弁２５を開き、注出キャップ体２０の先端の注出口２２より外部に注出され、内層３は内容液が減少した分だけ萎み状に減容変形する。
【００３３】
その後容器本体１のスクイズを止め、押し圧を解除すると、底シール部１１の通気口１４が開き第２逆止弁機能の作用が解除され、外気を層間１３に導入しながら、外層２は弾性回復力により元の形に復元すると共に、内層３内の圧力が外気圧に戻り、第１逆止弁２５が閉じ内容液の注出が止まる。ここで、内層３は萎み状の減容変形した形状を保持したままであり、図１（ａ）中の２点鎖線で例示されるように外層２と内層３との剥離が進行する。
【００３４】
図６は本発明の注出容器の第２実施例を示す平面図（ａ）と側面図（ｂ）である。他の構成は第１実施例と同様であるが、第１実施例が凹部１７で押圧領域を１６を設定している替わりに、胴部４の適宜設定された高さ範囲を切欠き部１９を有した外装筒１８で外装し、この切欠き部１９を胴部４の胴部パーティングラインＰＬ１方向位置に配置して押圧領域１６を設定している。
【００３５】
ここで、外装筒１８を比較的肉厚にしておけば、切欠き部１９以外の部分でのスクイズ操作は不能と成るので、使用時には必ず押圧領域１６を押圧することになる。
【００３６】
図７は本発明の注出容器の第３実施例を示す平面図であり、他の構成は第１実施例と同様であるが、胴部４が楕円筒状であり、第１実施例が凹部１７で押圧領域を１６を設定している替わりに、胴部パーティングラインＰＬ１の形成位置を楕円の短軸方向位置とすることにより、胴部４の扁平部を押圧領域に設定している。
【００３７】
ここで、楕円筒状の胴部４を有するスクイズタイプの注出容器では、通常使用者はその掴持あるいは押圧のし易さから楕円筒状胴部４の短軸方向、すなわち扁平な部分を押圧して使用するので、第２逆止弁機能を作用させながらスムーズな注出操作を達成することができる。
【００３８】
なお、前述した第１〜第３実施例は容器本体１の胴部４の形状のみにより押圧領域１６を設定したものであるが、併せて胴部４の押圧領域１６を示す説明文、記号、図形等を印刷あるいはラベルの貼付等で表示することにより、使用者が押圧領域１６を確実に押圧するので、第２逆止弁機能を作用させながらのスムーズな注出操作をより確実に達成できる注出容器とすることができる。
【００３９】
【発明の効果】
本発明は、上記した構成になっているので、以下に示す効果を奏する。
請求項１記載の発明にあっては、胴部パーティングライン位置方向に内容液注出のための押圧領域を設定することにより、底シール部を逆止弁機能を有する通気口として利用することが可能となり、構造の簡素化、製造工程の簡略化等ができ、一般にデラミボトルと称されるスクイズタイプの注出容器の製造コスト低減が可能となる。
【００４０】
請求項２記載の発明にあっては、使用者が容器のパーティングライン位置方向の押圧領域を明確に認識できると共に、凹部のため押圧操作を容易に実施することができる。
【００４１】
請求項３記載の発明にあっては、胴部の外装された部分では押圧ができず、押圧部位が押圧領域となる切欠部に限定され、使用時に確実に胴部パーティングライン形成部近傍を押圧するので、底シール部の通気口の逆止弁機能を確実に作用させることができ、注出操作をスムーズに実施できる。
【００４２】
請求項４記載の発明にあっては、楕円筒状の胴部を有するスクイズタイプの容器では、通常使用者はその掴持あるいは押圧のし易さから楕円筒状胴部の短軸方向、すなわち扁平な部分を押圧して使用するので、底シール部の通気口の逆止弁機能を作用させることができ、注出操作をスムーズに実施できる。
【００４３】
請求項５記載の発明にあっては、特に形状による押圧領域の設定と、表示を併用することにより、使用者がより確実に押圧領域を押圧するので、底シール部の通気口の逆止弁機能をより確実に作用させて、注出操作をスムーズに実施できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例の容器本体を示す、半縦断側面図（ａ）と底面図（ｂ）。
【図２】図１に示した容器本体の平面図。
【図３】本発明の第１実施例を示す、要部拡大半縦断側面図。
【図４】図１に示した容器本体の下部を斜視図で示す、説明図。
【図５】図４中のＡ−Ａ線に沿って切断し、底シール部を要部拡大縦断面図で示す、説明図
【図６】本発明の第２実施例の容器本体を示す、平面図（ａ）および側面図。
【図７】本発明の第３実施例の容器本体を示す、平面図。
【符号の説明】
１；容器本体
２；外層
３；内層
４；胴部
５；肩部
６；口筒部
７；底部
８；底周壁
１１；底シール部
１３；層間
１４；通気口
１６；押圧領域
１７；凹部
１８；外装筒
１９；切欠き部
２０；注出キャップ体
２１；キャップ本体
２２；注出口
２３；開口部
２５；第１逆止弁
２７；注出筒
２８；シール筒片
２９；カバーキャップ
Ｐ；押圧方向
ＰＬ１；胴部パーティングライン
ＰＬ２；底部パーティングライン[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a dispensing container capable of dispensing a content liquid without allowing outside air to enter the container, and in particular, includes an outer layer formed into a fixed shape and an inner layer that is peelably laminated on the outer layer. The present invention relates to a dispensing container having a blow-molded container body generally referred to as a delamination bottle that can be squeezed.
[0002]
[Prior art]
In Patent Document 1, the inner layer is peelably laminated on the inner side of the outer layer, and a mouth tube portion that forms a spout for the content liquid is provided on the upper portion, and outside air is introduced between the outer layer and a part of the outer layer. There is a description of a pouring container having a squeeze-deformable container body that has a vent opening that is configured to be a small hole having a smaller opening area than the discharge port for the content liquid, which has been conventionally required Even if the check valve is omitted, the air existing between the outer layer and the inner layer can be pressurized and discharged without escaping to the outside, and the cost can be reduced.
[0003]
In Patent Document 2, although not a squeeze-type container, the outer and inner layers of the bottom seal portion formed by flattening by the pinch-off portion of the blow split mold are opened on the bottom of the bottom during blow molding. There is a description of a container in which a vent is formed.
[0004]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Application No. 2001-146260 [Patent Document 2]
Japanese Patent Application No. 2002-36344
[Problems to be solved by the invention]
However, in the prior art described in Patent Document 1, even if the check valve that has been necessary in the past is omitted, the air present between the outer layer and the inner layer can be pressurized and discharged without escaping outside. However, since the vent is configured with a small hole having a smaller opening area than the discharge port of the content liquid, it takes time and labor to form a small hole in the outer layer, and between the outer layer and the inner layer after squeezing The speed of introducing outside air into the tank is small, and it takes time to return the outer layer to its original shape. Depending on the viscosity or remaining amount of the liquid, air can leak out from the small holes, so the squeeze out operation cannot be performed smoothly. I have a problem.
[0006]
Therefore, the present invention was devised to eliminate the anxiety in the prior art described above, and the use of the bottom seal portion as a vent having a check valve function as a technical problem simplifies and manufactures the structure. The purpose is to reduce the manufacturing cost of a squeeze-type dispensing container having a container body generally called a delami bottle by simplifying the process.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
Of the present invention for solving the above technical problem, the invention according to claim 1 is:
A squeeze-deformable and flexible outer layer has a flexible inner layer that can be peeled and layered in a peelable manner, a top tube is provided on the bottom, and the bottom surface is flattened by the pinch-off part of the blow split mold. A blow-molded bottomed cylindrical container body having a vent opening for introducing the outside air between the outer layer and the inner layer by peeling the outer layer and the inner layer of the bottom seal portion formed by crushing ,
Having a first check valve that prevents backflow of the content liquid into the container body and inflow of outside air and opens and closes the mouth tube portion;
The liquid is poured in the direction of the body parting line formation position of the body part so that the vent can be closed by pressing the body part near the formation part of the pair of body parting lines facing the body part of the container body. Setting the pressing area for,
It is in.
[0008]
The inventor of the present application has various kinds of pouring containers in which a vent opening for introducing outside air is provided between the outer layer and the inner layer of the bottom seal portion formed by being flattened by a pinch-off portion of a blow split mold on the bottom surface of the bottom portion. As a result of carrying out the test, the outer layer and the outer layer were formed without pressing a check valve on the vent by pressing the torso in the vicinity of the forming part of the pair of torso parting lines facing the torso of the container body. It was discovered that the air existing between the inner layers was pressurized without escaping to the outside, and the dispensing operation by squeeze could be carried out smoothly, leading to the present invention.
[0009]
The effects of the above discovery are outlined as follows.
That is, when the body part is pressed in the vicinity of the formation part of the pair of body parting lines, the bottom peripheral wall of the bottom part is lifted and deformed at a position in the body parting line direction, but at right angles to the body parting line. At a certain position, the bottom peripheral wall is deformed downward. Due to the downward deformation of the bottom peripheral wall at a position perpendicular to the body parting line, a pressing force acts in the direction perpendicular to the bottom parting line, particularly at the tip of the bottom seal part. The vent formed by separating the outer layer from the inner layer is closed, and the function of the check valve (hereinafter referred to as the second check valve function) is exhibited, and the first check valve that opens and closes the mouth tube portion Together with the action effect, the dispensing operation by squeeze is achieved smoothly.
[0010]
The structure according to claim 1 is created based on the above-described operation and effect, and aeration is performed by pressing the body part at a part where a pair of body parting lines are positioned opposite to the body part of the container body. By setting a pressing area for pouring the content liquid in the direction of the body parting line formation position so that the mouth can be closed, when the user presses the pressing area, the vent is closed and the second check valve function The air sealed between the outer layer and the inner layer raises the pressure of the content liquid stored in the inner layer, opens the first check valve, and smoothly dispenses the content liquid.
[0011]
Moreover, when the pushing operation is finished and the pressing state is released, the pressing force in the direction perpendicular to the bottom parting line that has acted on the tip portion of the bottom seal portion is released, and the outer layer and the inner layer are separated from each other. The vent is opened, and the operation of the first check valve stops the discharge of the content liquid, the back flow of the content liquid and the inflow of the outside air into the inner layer are stopped, and the outside air flows between the outer layer and the inner layer from the vent. Entering between the layers, the outer layer is restored to its original shape. At this time, since the inner layer remains in the reduced volume deformed state, the separation between the outer layer and the inner layer further proceeds.
[0012]
Due to the non-return function of the first check valve, there is no inflow of outside air into the internal container, so there is no risk of air trapping inside the inner layer, so no matter how the dispensing container is used, It can be poured out easily and quickly, and problems such as decomposition of contents and oxidative deterioration due to air can be prevented.
[0013]
According to a second aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, a concave portion is formed in the body portion to form a pressing area.
[0014]
According to the above configuration of the second aspect, the user can clearly recognize the pressing area in the body parting line position direction by the concave portion, and can easily perform the pressing operation because of the concave portion.
[0015]
Note that the height range of the body portion of the recess serving as the pressing region depends on conditions such as the overall shape of the container, the rigidity of the outer layer, and the viscosity of the content liquid, taking into consideration the range in which the second check valve function acts effectively. It can be set appropriately. Usually, the effect of closing the vent hole by pressing gradually decreases from the position directly above the bottom to the upper side.
[0016]
According to a third aspect of the present invention, in the first aspect of the invention, the body is externally covered with an outer cylinder having a notch, and the notch is used as a pressing region.
[0017]
According to the above-described configuration of claim 3, it is not possible to press at the exterior part of the body part, and the pressing part is limited to the notch part serving as the pressing area, and reliably presses the vicinity of the parting line forming part at the time of use. The second check valve function can be acted reliably, and the dispensing operation can be carried out smoothly.
[0018]
According to a fourth aspect of the present invention, in the first aspect of the invention, the container body is an elliptical cylinder, the parting line forming position of the trunk is in the elliptical short axis direction, and the flat part of the trunk is a pressing region. To be.
[0019]
In the squeeze-type container having an elliptical cylindrical body, the user usually has a short axis direction of the elliptical cylindrical body, that is, a flat shape because of the ease of gripping or pressing. Since the portion is pressed and used, a smooth dispensing operation can be achieved while the second check valve function is acting.
[0020]
The means of the invention described in claim 5 is to display and indicate the pressing area in the invention of claim 1, 2, 3 or 4.
[0021]
According to the above-described configuration according to claim 5, the user can surely press the pressing area by clearly indicating the pressing area by means such as printing on the pressing area, sticking a label, etc. In combination with the shape pressing area setting means such as the flat portion of the cylinder, the smooth dispensing operation can be more reliably achieved while the second check valve function is acting. Depending on the purpose of use of the container, the display alone can be used as a means for setting the pressing area.
[0022]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
1 to 5 show a first embodiment of a dispensing container according to the present invention, which comprises a bottomed cylindrical container body 1 and a dispensing cap body 21, and FIGS. FIG. 3 shows a state in which the extraction cap body 21 is screwed and assembled to the mouth tube portion 6 of the container body 1.
[0023]
The container body 1 is a casing formed by a direct blow molding method, and an outer layer 2 made of a high-density polyethylene resin and an inner layer 3 made of a nylon resin that has low compatibility with the high-density polyethylene resin are laminated. In this configuration, the outer layer 2 has reversible flexibility, and the inner layer 3 is thin, and is reduced in volume so as to be deflated and deformed inward due to a decrease in internal pressure.
[0024]
The container body 1 has a cylindrical body portion 4, a mouth tube portion 6 is erected on the upper side via a shoulder portion 5, and a bottom portion 7 has a recessed central portion, and the peripheral edge thereof is in a standing posture. A bottom seal portion 11 having a bottom peripheral wall 8 serving as a grounding portion and formed by being flattened by a pinch-off portion of a blow split mold on a bottom parting line PL2 on the bottom surface of the bottom portion 4 is formed in a ridge shape. ing.
[0025]
At the position of the body part 4 in the body parting line PL1 direction, a concave portion 17 is formed so as to flatten a part of the cylindrical shape, and the pressing region 16 is set.
[0026]
The bottom seal portion 11 formed on the bottom surface of the bottom portion 4 is in a state where the inner layer 3 is sandwiched between the outer layers 2 from both sides in a cross section, but the high-density polyethylene resin forming the outer layer 2 and the inner layer 3 are Since the compatibility of the nylon resin to be formed is small, both layers are in a peelable state, and after forming the container body 1, the outer layer 2 and the inner layer 3 are easily peeled by applying some force to the bottom 7 in advance, A vent hole 14 for introducing outside air is formed in the space 13 between the outer layer 2 and the inner layer 3. (See Fig. 5 (a))
[0027]
Here, when the concave portion 17 formed in the body portion 4 is pressed from both sides (pressing direction P indicated by the white arrow in FIG. 4), the bottom peripheral wall 8 located in the direction of the body parting line PL1 is lifted. 4 (see the white arrow up in FIG. 4), the bottom peripheral wall 8 is deformed downward (see the white arrow down in FIG. 4) at a position perpendicular to the body parting line PL1. .
[0028]
Due to the downward deformation of the bottom peripheral wall 8 at a position perpendicular to the body parting line PL1, the bottom seal portion 11 is deformed downward at a position near the bottom peripheral wall 8 (white in FIG. 5 (a)). As a result, a pressing force acts in a direction perpendicular to the bottom parting line PL2 (see the black arrow in FIG. 5A), particularly at the tip portion of the bottom seal portion 11 (see the black arrow in FIG. 5A). The vent hole 14 formed by separating the outer layer 2 and the inner layer 3 is closed (see FIG. 5B), and the second check valve function is exhibited.
[0029]
As shown in FIG. 3, the dispensing cap body 20 has a top wall provided with an opening 23 at the center, and a thread for threading engagement with the mouth tube portion 6 of the container body 1 is formed on the inner peripheral surface. A cap body 21 having a cylindrical shape with a top, and a pouring cylinder 27 with the opening 23 positioned inside and being connected upright on the top wall of the cap body 21. The content liquid is poured out from the spout 22 at the tip, and the spout 22 is covered with a cover cap 29.
[0030]
The dispensing cap body 20 is assembled to the mouth tube portion 6 of the container body 1 by screwing, and the seal cylinder piece 28 suspended from the lower surface of the top wall of the cap body 21 and the lower surface of the top wall are respectively the container body 1. The mouth tube portion 6 is tightly adhered to the upper end and the upper end surface of the inner peripheral surface to maintain airtightness.
[0031]
In addition, a first check valve 25 is provided in the opening 23, and the first check valve 25 is provided with a check function that normally closes the opening 23 to stop the outside air from entering, and the container body 1. When the content liquid is squeezed out and squeezed, it has a function of opening by the internal pressure and opening the opening 23.
[0032]
Next, the usage state of the dispensing container according to the first embodiment will be described.
In the pouring container configured as described above, when the container body 1 is squeezed, the vent 14 of the bottom seal portion 11 is closed, the second check valve function is exhibited, and the outer layer 2 and the inner layer 3 are sealed between the layers 13. The pressure of the discharged air rises, the pressure of the content liquid stored in the inner layer 3 rises, the first check valve 25 is opened, and the outside is poured from the spout 22 at the tip of the spout cap body 20. The inner layer 3 is reduced in volume and deformed by the amount of the content liquid decreased.
[0033]
Thereafter, when the squeeze of the container body 1 is stopped and the pressing pressure is released, the vent 14 of the bottom seal portion 11 is opened, the function of the second check valve function is released, and the outer layer 2 is elastic while introducing the outside air into the interlayer 13. While restoring to the original shape by the restoring force, the pressure in the inner layer 3 returns to the external pressure, the first check valve 25 is closed, and the dispensing of the content liquid is stopped. Here, the inner layer 3 remains in a deflated and reduced shape, and peeling between the outer layer 2 and the inner layer 3 proceeds as exemplified by a two-dot chain line in FIG.
[0034]
FIG. 6 is a plan view (a) and a side view (b) showing a second embodiment of the dispensing container of the present invention. Other configurations are the same as those of the first embodiment, but instead of the first embodiment in which the depression 17 is set as the pressing area 16, the appropriately set height range of the body portion 4 is notched 19. The notched portion 18 is disposed at a position in the body parting line PL1 direction of the body part 4 to set the pressing region 16.
[0035]
Here, if the outer cylinder 18 is made relatively thick, a squeeze operation at a portion other than the notch portion 19 becomes impossible, so the pressing area 16 is always pressed during use.
[0036]
FIG. 7 is a plan view showing a third embodiment of the dispensing container of the present invention, and the other configuration is the same as that of the first embodiment, but the body 4 is in the shape of an elliptic cylinder, and the first embodiment is Instead of setting the pressing area 16 in the recess 17, the flat part of the trunk 4 is set as the pressing area by setting the formation position of the trunk parting line PL1 to the position of the ellipse minor axis direction. .
[0037]
Here, in a squeeze-type pouring container having an elliptical cylindrical body 4, a normal user usually removes the short axis direction of the elliptical cylindrical body 4, that is, a flat portion from the viewpoint of ease of gripping or pressing. Since it presses and uses, smooth extraction operation can be achieved, making the 2nd non-return valve function act.
[0038]
In addition, although the 1st-3rd Example mentioned above sets the press area | region 16 only by the shape of the trunk | drum 4 of the container main body 1, the explanatory note, symbol which shows the press area | region 16 of the trunk | drum 4 collectively, By displaying a figure or the like by printing or label sticking, the user reliably presses the pressing region 16, so that a smooth dispensing operation can be more reliably achieved while the second check valve function is functioning. Can be a dispensing container.
[0039]
【The invention's effect】
Since the present invention has the above-described configuration, the following effects can be obtained.
In the first aspect of the invention, the bottom seal portion is used as a vent having a check valve function by setting a pressing region for extracting the content liquid in the position of the body parting line. Therefore, the structure can be simplified, the manufacturing process can be simplified, and the manufacturing cost of a squeeze-type dispensing container generally called a delami bottle can be reduced.
[0040]
In the invention according to the second aspect, the user can clearly recognize the pressing area in the direction of the parting line position of the container and can easily perform the pressing operation because of the recess.
[0041]
In the invention of claim 3, it is not possible to press at the outer portion of the body part, and the pressing part is limited to the notch part that becomes the pressing region, and the vicinity of the body parting line forming part can be surely used at the time of use. Since it presses, the check valve function of the vent of the bottom seal portion can be made to act reliably, and the dispensing operation can be carried out smoothly.
[0042]
In the invention of claim 4, in a squeeze-type container having an elliptical cylindrical body, a normal user can easily grasp or press the container, so that the minor axis direction of the elliptical cylindrical body, Since the flat portion is pressed and used, the check valve function of the vent of the bottom seal portion can be operated, and the dispensing operation can be carried out smoothly.
[0043]
In the invention according to claim 5, since the user presses the pressing area more surely by using both the setting of the pressing area depending on the shape and the display, the check valve for the vent of the bottom seal portion The function can be applied more reliably and the dispensing operation can be carried out smoothly.
[Brief description of the drawings]
FIGS. 1A and 1B are a half vertical side view and a bottom view, respectively, showing a container body according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a plan view of the container main body shown in FIG.
FIG. 3 is an enlarged half vertical sectional side view of a main part showing a first embodiment of the present invention.
4 is an explanatory view showing a lower part of the container body shown in FIG. 1 in a perspective view. FIG.
FIG. 5 is an explanatory view cut along the line AA in FIG. 4 and showing the bottom seal part in an enlarged vertical sectional view of the main part. FIG. 6 shows the container body of the second embodiment of the present invention. The top view (a) and side view.
FIG. 7 is a plan view showing a container body according to a third embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1; Container body 2; Outer layer 3; Inner layer 4; Body part 5; Shoulder part 6; Mouth part 7; Bottom part 8; Bottom peripheral wall 11; Outer cylinder 19; Notch 20; Outlet cap body 21; Cap body 22; Outlet 23; Opening 25; First check valve 27; Outlet cylinder 28; Seal cylinder piece 29; Cover cap P; Direction PL1; Body parting line PL2; Bottom parting line

Claims

A squeeze-deformable and flexible outer layer (2) has a flexible inner layer (3) that can be peeled and laminated inside the outer layer (2) so that it can be peeled off. Peel off the outer layer (2) and the inner layer (3) of the bottom seal portion (11) formed by flattening by the pinch-off portion of the blow split mold, and the outer layer (2) and the inner layer (3) A blow-molded bottomed cylindrical container body (1) having a vent hole (14) for introducing outside air between the layers (13) of the container, a backflow of the content liquid into the container body (1) and the outside air A pouring container having a first check valve (25) for preventing inflow and opening and closing the mouth tube part (6), wherein the pair of containers are opposed to the body part (4) of the container body (1). The direction of the trunk parting line (PL1) formation position of the trunk part (4) so that the vent (14) can be closed by pressing the trunk part (4) in the vicinity of the formation part of the trunk parting line (PL1) A pressure area (16) for dispensing the content liquid. It was, squeeze type of dispensing container.

The dispensing container according to claim 1, wherein a recess (17) is formed in the body (4) to form a pressing region (16).

The dispensing container according to claim 1, wherein the body (4) is externally covered with an external cylinder (18) having a notch (19), and the notch (19) is used as a pressing region (16).

The container body (1) has an elliptical cylindrical shape, the formation part of the trunk parting line (PL1) of the trunk part (4) is the elliptical short axis direction, and the flat part of the trunk part (4) is the pressing region (16). The dispensing container according to claim 1.

5. The dispensing container according to claim 1, 2, 3 or 4, characterized by displaying and indicating the pressing area (16).