JP4141863B2 - Sound absorbing material - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は吸音材に関し、自動車用に好適に使用することができ、特に自動車の座席の下、天井装飾材と車体との間、ダッシュボード内、ドアパネル装飾材と車体との間、或いはトランク装飾材と車体との間に配置して使用できる吸音材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、自動車などの車両や建築物における静寂性を保つために、各種吸音材が使用されている。例えば、吸音材として、「繊維径が６ミクロン以下の極細繊維を含む目付が２０〜２００ｇ／ｍ２の不織布（Ａ）と、目付が５０〜２０００ｇ／ｍ２の不織布（Ｂ）とが積層一体化されてなり、２５℃における破断伸度が２５％以上である吸音材」が提案されている（特許文献１）。この吸音材においては、極細繊維を含む不織布（Ａ）のへたり防止、形態安定性の付与、毛羽立ちの抑制及び嵩高性の維持のために、不織布（Ｂ）と積層しており、具体的には、ニードルパンチ法により一体化している。しかしながら、この吸音材は積層一体化方向と直交する方向からの音に対しては十分に吸音できないものであった。
【０００３】
また、吸音体構造として、「騒音の入射方向に対して剛体の前方に多孔質媒体を介して極細繊維薄膜を配してなる吸音体構造」が提案されている（特許文献２）。この吸音体構造においては、多孔質媒体と極細繊維薄膜とは接着又はニードルパンチングによって積層できることが開示されている。しかしながら、この吸音構造体も積層方向と直交する方向からの音に対しては十分に吸音できないものであった。
【０００４】
更に、サイレンサー構造として、「柔軟な袋体に充填される未成形の粉体状ないし繊維状の吸音材と、袋体に延長形成した取付部とをもつサイレンサー構造」が提案されている（特許文献３）。このサイレンサー構造においては、柔軟な袋体として、ポリエステルスパンボンド不織布や微孔フィルムを開示している。しかしながら、このサイレンサー構造は吸音性の不十分なものであった。
【０００５】
【特許文献１】
特開２００２−１６１４６５号公報（特許請求の範囲、段落番号００１８、００２１など）
【特許文献２】
特開２０００−２３８１５７号公報（特許請求の範囲、段落番号００１１など）
【特許文献３】
特開２０００−８０９２５号公報（特許請求の範囲、段落番号０００９など）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記の問題点を解決するためになされたものであり、全方向から音を十分に吸音することのできる、吸音性の優れる吸音材を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１にかかる発明は、「繊度が０．０１〜３ｄｔｅｘの繊維から構成されている、通気度が１〜５０ｃｍ３／ｃｍ２／ｓｅｃ．の低通気性繊維シートにより囲まれた空間内に、前記低通気性繊維シートよりも通気性の高い高通気性繊維シートが存在していることを特徴とする吸音材」である。このように、請求項１にかかる吸音材（以下、「第１吸音材」という）は、通気度が１〜５０ｃｍ３／ｃｍ２／ｓｅｃ．の低通気性繊維シートと高通気性繊維シートとの通気度の差を利用した粘性吸音効果により吸音性能に優れており、また、低通気性繊維シートによって閉鎖空間を形成しているため、どの方向からの音も十分に吸音できるものである。
【０００８】
本発明の請求項２にかかる発明は、「低通気性繊維シートと高通気性繊維シートとは結合していないことを特徴とする、請求項１記載の吸音材」である。このように、低通気性繊維シートと高通気性繊維シートとが結合していないと、これら繊維シートの境界面における繊維の自由度が高いため、更に吸音効果の高いものである。
【０００９】
本発明の請求項３にかかる発明は、「高通気性繊維シートを構成する繊維同士は、単に絡んだ状態にあることを特徴とする、請求項１又は請求項２記載の吸音材」である。このように、高通気性繊維シートを構成する繊維同士が、単に絡んだ状態にあると、繊維の自由度が高いため、更に吸音効果の高いものである。
【００１０】
本発明の請求項４にかかる発明は、「高通気性繊維シートが、開繊ウエブ又はニードルパンチ不織布からなることを特徴とする、請求項１〜請求項３のいずれかに記載の吸音材」である。このような開繊ウエブ又はニードルパンチ不織布からなる高通気性繊維シートは、単に絡んだ状態にあり、繊維の自由度が高いため、更に吸音効果の高いものである。
【００１１】
本発明の請求項５にかかる発明は、「通気度が１〜５０ｃｍ３／ｃｍ２／ｓｅｃ．の低通気性繊維シートにより囲まれた空間内に、繊維及び／又は粉体からなる充填材が充填されていることを特徴とする吸音材」である。請求項５にかかる吸音材（以下、「第２吸音材」という）は、通気度が１〜５０ｃｍ３／ｃｍ２／ｓｅｃ．の低通気性繊維シートと充填材との通気度の差を利用した粘性吸音効果により吸音性能に優れており、また、低通気性繊維シートによって閉鎖空間を形成しているため、どの方向からの音も十分に吸音できるものである。
【００１２】
本発明の請求項６にかかる発明は、「低通気性繊維シートと充填材とは結合していないことを特徴とする、請求項５記載の吸音材」である。このように、低通気性繊維シートと充填材とが結合していないと、低通気性繊維シートと充填材との境界面における充填材の自由度が高いため、更に吸音効果の高いものである。
【００１３】
本発明の請求項７にかかる発明は、「充填材を構成する繊維同士、粉体同士、或いは繊維と粉体とは、融着も接着剤による接着もしていないことを特徴とする、請求項５又は請求項６記載の吸音材」である。このように、充填材を構成する繊維同士、粉体同士、或いは繊維と粉体とが、融着も接着剤による接着もしていないと、充填材の自由度が高いため、更に吸音効果の高いものである。
【００１５】
本発明の請求項８にかかる発明は、「低通気性繊維シートが流体流絡合不織布からなることを特徴とする、請求項１〜請求項７のいずれかに記載の吸音材」である。この流体流絡合不織布は、目付が低くても繊維密度が均一であることができるため、安定した吸音性を発揮できる。
【００１６】
本発明の請求項９にかかる発明は、「低通気性繊維シートは、分割繊維から発生した繊度が０．５ｄｔｅｘ以下の極細繊維を含んでいることを特徴とする、請求項１〜請求項８のいずれかに記載の吸音材」である。このような低通気性繊維シートは、通気度が１〜５０ｃｍ３／ｃｍ２／ｓｅｃ．であることが容易であるため、好適に使用できる。
【００１７】
本発明の請求項１０にかかる発明は、「自動車用に用いることを特徴とする、請求項１〜請求項９のいずれかに記載の吸音材」である。このように、自動車用の吸音材として好適に使用できる。特に、自動車の座席の下、天井装飾材と車体との間、ダッシュボード内、ドアパネル装飾材と車体との間、或いはトランク装飾材と車体との間に配置して使用できる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
本発明の第１吸音材、第２吸音材のいずれにおいても、通気度が１〜５０ｃｍ３／ｃｍ２／ｓｅｃ．の低通気性繊維シートを備えており、この低通気性繊維シートによって、囲まれた空間を形成している。したがって、どの方向からの音に対しても効果的に吸音することができる。
【００１９】
本発明の低通気性繊維シートの通気度は１〜５０ｃｍ３／ｃｍ２／ｓｅｃ．である必要がある。これは、通気度が１ｃｍ３／ｃｍ２／ｓｅｃ．未満であると、高周波における吸音が著しく低下するためであり、好ましくは３ｃｍ３／ｃｍ２／ｓｅｃ．以上であり、より好ましくは５ｃｍ３／ｃｍ２／ｓｅｃ．以上である。他方、通気度が５０ｃｍ３／ｃｍ２／ｓｅｃ．を超えると、低周波における吸音が著しく低下するためであり、好ましくは４０ｃｍ３／ｃｍ２／ｓｅｃ．以下であり、より好ましくは３０ｃｍ３／ｃｍ２／ｓｅｃ．以下である。この「通気度」は、ＪＩＳ Ｌ １０９６（６．２７．１ Ａ法（フラジール法））に規定されている方法により測定して得られる値をいう。
【００２０】
このような低通気性繊維シートは、目付が低くても前記通気度を有する低通気性繊維シートであることができるように、繊度が０．０１〜３ｄｔｅｘの繊維から構成されているのが好ましい。より好ましくは繊度が０．１〜２ｄｔｅｘの繊維から構成されている。なお、「繊度」とは、ＪＩＳ Ｌ １０１５に規定されているＡ法により得られる値を意味する。
【００２１】
また、低通気性繊維シートを構成する繊維は繊維長が１１０ｍｍ以下の短繊維から構成されていても良いし、繊維長が１１０ｍｍを超える長繊維から構成されていても良いし、短繊維と長繊維とが混在していても良い。この「繊維長」は、ＪＩＳ Ｌ １０１５（化学繊維ステープル試験法）Ｂ法（補正ステープルダイヤグラム法）により得られる値をいう。
【００２２】
なお、低通気性繊維シートを構成する繊維は特に限定するものではないが、例えば、ガラス繊維や炭素繊維などの無機繊維、絹、羊毛、綿、麻などの天然繊維、レーヨン繊維などの再生繊維、アセテート繊維などの半合成繊維、ポリアミド系繊維、ポリビニルアルコール繊維、アクリル繊維、ポリエステル系繊維、ポリ塩化ビニル系繊維、ポリ塩化ビニリデン繊維、ポリウレタン繊維、ポリエチレン系繊維、ポリプロピレン系繊維、ポリメチルペンテン系繊維、芳香族ポリアミド繊維などの合成繊維から構成することができる。なお、低通気性繊維シートは１種類又は２種類以上の繊維から構成することができる。
【００２３】
また、低通気性繊維シートを構成する繊維は、横断面形状が円形又は非円形の繊維であることができる。また、樹脂の存在していない部分を有する多孔繊維、又は中空繊維であることもできる。
【００２４】
本発明の低通気性繊維シートの態様は、特に限定されるものではないが、例えば、織物、編物、不織布、或いはこれらの積層態様であることができる。これらの中でも、適当な繊度の繊維から構成することによって前記通気度を有する低通気性繊維シートであることが容易である不織布態様を含んでいるのが好ましい。この好適である不織布態様としては、例えば、メルトブロー法により製造した不織布の態様、ニードルパンチした繊維ウエブをカレンダー加工により圧縮させた不織布の態様、流体流絡合不織布の態様、などを挙げることができる。これらの中でも、流体流絡合不織布の態様であると、目付が低くても繊維密度が均一であることができ、安定した吸音性を発揮できるため好適である。この流体流絡合不織布は流体流（特に水流）を繊維ウエブに対して噴出させることによって、繊維同士を絡合させて不織布化したものであり、従来公知の方法により製造することができる。
【００２５】
本発明の低通気性繊維シートは、分割繊維から発生した繊度が０．５ｄｔｅｘ以下の極細繊維を含んでいるのが好ましい。このような低通気性繊維シートは、通気度が１〜５０ｃｍ３／ｃｍ２／ｓｅｃ．であることが容易であるためである。なお、分割繊維とは、（１）横断面形状がオレンジ状又は多層積層状であるように、相溶性の低い樹脂を組合せた繊維、（２）ある溶媒によって溶解する樹脂と、前記溶媒によって溶解しないか、溶解速度が前記樹脂よりも遅い樹脂とを含む繊維、（３）ある溶媒による膨潤の程度の異なる樹脂を含む繊維、などを意味し、（１）の分割繊維の場合、水流などの流体流やニードルなどの外力によって分割して、繊度が０．５ｄｔｅｘ以下の極細繊維を発生させることができ、（２）の分割繊維の場合、ある溶媒によって樹脂成分を溶解させて除去することによって、繊度が０．５ｄｔｅｘ以下の極細繊維を発生させることができ、（３）の分割繊維の場合、ある溶媒に晒すことによって、膨潤の程度の差を利用して、繊度が０．５ｄｔｅｘ以下の極細繊維を発生させることができる。これらの中でも、（１）又は（３）の分割繊維であると、分割繊維の構成樹脂量が減少せず、前記通気度であることがより容易であるため好適である。なお、極細繊維の繊度の下限は特に限定するものではないが、０．０００１ｄｔｅｘ程度が適当である。また、極細繊維の含有量は低通気性繊維シートの通気度が前記範囲内にあれば良く、特に限定するものではない。更に、極細繊維を含む低通気性繊維シートは上述の理由により、流体流絡合不織布からなるのが好ましい。したがって、上記（１）の分割繊維を使用して繊維ウエブを形成した後に、流体流（特に水流）を繊維ウエブに対して噴出させることによって、分割繊維を分割して極細繊維を発生させるとともに、繊維同士を絡合させて不織布化するのが最も好ましい。
【００２６】
本発明の低通気性繊維シートの目付（１ｍ２あたりの質量）は前記通気度であれば良く、特に限定するものではないが、２０〜２００ｇ／ｍ２であるのが好ましく、５０〜１５０ｇ／ｍ２であるのがより好ましい。また、低通気性繊維シートの厚さ（１．９６ｋＰａ荷重時の厚さ）も特に限定するものではないが、０．１〜２．０ｍｍであるのが好ましく、０．５〜１．５ｍｍであるのがより好ましい。
【００２７】
本発明の第１吸音材は上述のような低通気性繊維シートにより囲まれた空間内に、低通気性繊維シートよりも通気性の高い高通気性繊維シートが存在するものである。そのため、第１吸音材は低通気性繊維シートと高通気性繊維シートとの通気度の差を利用した粘性吸音効果により吸音性能に優れるものである。
【００２８】
第１吸音材における高通気性繊維シートの通気度は、低通気性繊維シートよりも通気度が高ければ良く、特に限定するものではない。
【００２９】
第１吸音材における高通気性繊維シートは、低通気性繊維シートよりも通気性が高い限り、どのような繊維シートから構成されていても良いが、高通気性繊維シートを構成する繊維同士は、単に絡んだ状態にあるのが好ましい。このような状態にあると、繊維の自由度が高いため吸音効果に優れているためである。この「単に絡んだ状態」とは、絡みのみによって繊維シート形態を維持していることを意味し、例えば、構成繊維の融着や接着剤による接着によって結合していない状態にある。より具体的には、開繊ウエブ、流体流絡合不織布、ニードルパンチ不織布を挙げることができ、これらの中でも、目付や厚さの選択の幅が広く、各種用途に適する吸音特性を発揮できる、開繊ウエブ又はニードルパンチ不織布からなるのが好ましい。なお、開繊ウエブは、カード機等によって繊維を開繊しただけで、繊維同士を結合させるための工程（例えば、絡合工程、融着工程、接着工程）を経ていない繊維ウエブであり、繊維の巻縮によって、繊維同士が絡んで形態を維持した状態にある。
【００３０】
なお、第１吸音材を構成する高通気性繊維シートを構成する繊維は特に限定されるものではないが、低通気性繊維シートを構成する繊維と同様の繊維から構成することができる。なお、高通気性繊維シートも１種類又は２種類以上の繊維から構成することができるし、横断面形状が円形又は非円形の繊維、多孔繊維及び／又は中空繊維を含んでいることができる。
【００３１】
本発明の高通気性繊維シートの目付は前記通気度である限り、特に限定するものではないが、１００〜１０００ｇ／ｍ２であるのが好ましく、３００〜６００ｇ／ｍ２であるのがより好ましい。また、高通気性繊維シートの厚さ（９８Ｐａ荷重時の厚さ）も特に限定するものではないが、５〜２０ｍｍであるのが好ましく、１０〜１５ｍｍであるのがより好ましい。
【００３２】
本発明の第１吸音材においては、上記のような高通気性繊維シートが前述のような低通気性繊維シートにより囲まれた閉鎖空間に存在している。その存在状態は、低通気性繊維シートと高通気性繊維シートとが結合している状態、低通気性繊維シートと高通気性繊維シートとが結合していない状態、のいずれでもあることができるが、低通気性繊維シートと高通気性繊維シートとの界面における繊維の自由度が高いことによって吸音性能により優れているように、後者のように低通気性繊維シートと高通気性繊維シートとが結合していない状態にあるのが好ましい。この結合していない状態として、例えば、低通気性繊維シートと高通気性繊維シートとが絡合、融着、及び／又は接着によって結合していない状態、を挙げることができる。このような状態は低通気性繊維シートによって囲まれて形成された空間（例えば、袋）に、高通気性繊維シートを充填又は挿入することによって形成できる。
【００３３】
本発明の第１吸音材は、例えば次のようにして製造することができる。まず、低通気性繊維シート２枚を重ね合わせた後、それらの周縁を、一部を残して結合（例えば、縫製、融着、接着、絡合など）して、袋状とする。次いで、この袋状の低通気性繊維シート間に高通気性繊維シートを充填又は挿入する。その後、結合していない周縁を、同様にして結合することにより、低通気性繊維シートにより囲まれた閉鎖空間に高通気性繊維シートが存在する第１吸音材を得ることができる。
【００３４】
本発明の第２吸音材は前述のような低通気性繊維シートにより囲まれた空間内に、繊維及び／又は粉体からなる充填材が充填されたものである。そのため、第２吸音材も低通気性繊維シートと充填材との通気度の差を利用した粘性吸音効果により吸音性能に優れるものである。
【００３５】
第２吸音材における充填材である繊維又は粉体はどのような状態にあっても良いが、充填材である繊維同士、粉体同士、或いは繊維と粉体とは、融着も接着剤による接着もしていないのが好ましい。このような状態にあると、充填材である繊維及び／又は粉体の自由度が高く、更に吸音性能に優れているためである。なお、繊維同士が絡んでいたとしても、繊維の自由度はある程度確保されているため、吸音性能への影響は小さい。
【００３６】
なお、第２吸音材における充填材である繊維の種類、繊度等は特に限定されるものではないが、低通気性繊維シートを構成できる繊維と同様の繊維に加えて、反毛綿であることができる。反毛綿であると、リサイクル性に優れているという効果を奏する。なお、充填材である繊維も１種類又は２種類以上の繊維から構成することができるし、横断面形状が円形又は非円形の繊維、多孔繊維及び／又は中空繊維を含んでいることができる。
【００３７】
また、第２吸音材における充填材である粉体は特に限定されるものではないが、平均粒子径が５０〜５００μｍの粉体を使用できる。また、粉体構成材料としては、例えば、ポリエステル粉体などの有機粉体、砂などの無機粉体を挙げることができる。この充填材である粉体も１種類又は２種類以上の粉体から構成することができるし、繊維と組み合わされて使用することもできる。なお、平均粒子径は、粉体を走査型電子顕微鏡で拡大して撮影し、任意の５００個以上の粉体の粒子径を測定した後、これら粉体の粒子径から算出した算術平均値をいう。粉体が球形でない場合には、個々の粉体の外接円の直径を、個々の粉体の粒子径とみなす。
【００３８】
本発明の第２吸音材における充填材（繊維、粉体）の充填量は特に限定するものではないが、１００〜１０００ｇ／ｍ２であるのが好ましく、３００〜６００ｇ／ｍ２であるのがより好ましい。
【００３９】
本発明の第２吸音材においては、上記のような充填材が前述のような低通気性繊維シートにより囲まれた閉鎖空間に充填されている。本発明の第２吸音材においては、充填材である繊維及び／又は粉体の自由度が高く、吸音性能に優れているように、低通気性繊維シートと充填材（繊維及び／又は粉体）とが結合していない状態にあるのが好ましい。この結合していない状態として、例えば、低通気性繊維シートと充填材とが絡合、融着、及び／又は接着によって結合していない状態、を挙げることができる。このような状態は低通気性繊維シートによって囲まれて形成された空間（例えば、袋）に、充填材を単に充填することによって形成できる。
【００４０】
本発明の第２吸音材は、例えば次のようにして製造することができる。まず、低通気性繊維シート２枚を重ね合わせた後、それらの周縁を、一部を残して結合（例えば、縫製、融着、接着、絡合など）して、袋状とする。次いで、この袋状の低通気性繊維シート間に充填材を充填する。その後、結合していない周縁を、同様にして結合することにより、低通気性繊維シートにより囲まれた閉鎖空間に充填材が充填された第２吸音材を得ることができる。
【００４１】
以上のように、本発明の第１吸音材、第２吸音材ともに、吸音材全体が低通気性繊維シートから構成されており、しかも低通気性シートにより形成された空間内に高通気性繊維シート又は充填材が存在しているため、全方向からの音を吸音することができ、しかも吸音性能の優れるものである。そのため、自動車などの車両や建築物などの、静寂性を必要とする用途に使用することができる。特に、自動車の座席の下、天井装飾材と車体との間、ダッシュボード内、ドアパネル装飾材と車体との間、或いはトランク装飾材と車体との間に配置して、車内における静寂性を保ち、快適なドライブを提供できるものである。
【００４２】
以下に、本発明の実施例を記載するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【００４３】
【実施例】
（実施例１）
ポリエステルとナイロンからなる１６分割可能な分割繊維（繊度：２．２ｄｔｅｘ、繊度が約０．１４ｄｔｅｘのポリエステル極細繊維と繊度が約０．１４ｄｔｅｘのナイロン極細繊維とに分割可能、繊維長：５１ｍｍ、横断面形状：オレンジ状）をカード機を用いて開繊して繊維ウエブを形成した後、繊維ウエブに対して圧力１５ＭＰａの水流を噴出して、分割繊維をポリエステル極細繊維とナイロン極細繊維とに分割するとともに絡合して、目付が１００ｇ／ｍ２で、厚さが０．６ｍｍの水流絡合不織布を製造し、これを低通気性繊維シート（通気度：１１．５ｃｍ３／ｃｍ２／ｓｅｃ．）とした。
【００４４】
他方、ポリエステル繊維（繊度：６．６ｄｔｅｘ、繊維長：５１ｍｍ、横断面形状：円形）をカード機を用いて開繊して繊維ウエブを形成した後、針密度１５０本／ｃｍ２でニードルパンチ絡合を実施して、目付が３００ｇ／ｍ２で、厚さが１３．８ｍｍのニードルパンチ不織布を製造し、これを高通気性繊維シート（通気度：１６０ｃｍ３／ｃｍ２／ｓｅｃ．）とした。
【００４５】
次いで、前記低通気性繊維シートを３０ｃｍ角の袋状に縫製した後、その中に２８ｃｍ角の大きさに裁断した前記高通気性繊維シートを詰め込み、詰め込み口を縫製して、本発明の吸音材（全体の厚さ：１５ｍｍ、低通気性繊維シートと高通気性繊維シートとは結合していない）を製造した。
【００４６】
（実施例２）
ポリエステル繊維（繊度：１．６５ｄｔｅｘ、繊維長：５１ｍｍ、横断面形状：円形）をカード機を用いて開繊して繊維ウエブを形成した後、繊維ウエブに対して圧力１５ＭＰａの水流を噴出して絡合し、目付が１５０ｇ／ｍ２で、厚さが０．６ｍｍの水流絡合不織布を製造し、これを低通気性繊維シート（通気度：４０．５ｃｍ３／ｃｍ２／ｓｅｃ．）とした。また、実施例１と同じ高通気性繊維シート（通気度：１６０ｃｍ３／ｃｍ２／ｓｅｃ．）を用意した。
【００４７】
次いで、実施例１と全く同様にして、前記低通気性繊維シートからなる袋中に前記高通気性繊維シートを詰め込み、本発明の吸音材（全体の厚さ：１５ｍｍ、低通気性繊維シートと高通気性繊維シートとは結合していない）を製造した。
【００４８】
（比較例１）
ポリエステル繊維（繊度：６．６ｄｔｅｘ、繊維長：５１ｍｍ、横断面形状：円形）をカード機を用いて開繊して繊維ウエブを形成した後、針密度１５０本／ｃｍ２でニードルパンチ絡合を実施して、目付が５００ｇ／ｍ２で、厚さが１５ｍｍのニードルパンチ不織布を製造し、これを比較用の吸音材（通気度：１００ｃｍ３／ｃｍ２／ｓｅｃ．）とした。
【００４９】
（比較例２）
比較例１と同じ吸音材（通気度：１００ｃｍ３／ｃｍ２／ｓｅｃ．）、つまりニードルパンチ不織布を用意した。
【００５０】
次いで、前記ニードルパンチ不織布の片面に、厚さ５０μｍのポリエステルフィルム（通気度：０ｃｍ３／ｃｍ２／ｓｅｃ．）を接着剤により貼り合わせて、比較用の吸音材（全体の厚さ：１５ｍｍ）を製造した。
【００５１】
（比較例３）
ポリエステル繊維（繊度：１．６５ｄｔｅｘ、繊維長：５１ｍｍ、横断面形状：円形）をカード機を用いて開繊して繊維ウエブを形成した後、繊維ウエブに対して圧力１５ＭＰａの水流を噴出して絡合し、目付が１００ｇ／ｍ２で、厚さが０．５ｍｍの水流絡合不織布（通気度：６１．５ｃｍ３／ｃｍ２／ｓｅｃ．）を製造した。また、実施例１の高通気性繊維シート（通気度：１６０ｃｍ３／ｃｍ２／ｓｅｃ．）と同じニードルパンチ不織布を用意した。
【００５２】
次いで、実施例１と全く同様にして、前記水流絡合不織布からなる袋中に前記ニードルパンチ不織布を詰め込み、比較用の吸音材（全体の厚さ：１５ｍｍ、水流絡合不織布とニードルパンチ不織布とは結合していない）を製造した。
【００５３】
（吸音性能の測定）
各吸音材の周波数５００、１０００、２０００、及び４０００Ｈｚにおける吸音率をＪＩＳ−Ａ１４０５に準じて測定した。なお、比較例２においては、ポリエステルフィルム側からの吸音率を測定した。この結果は表１に示す通りであった。
【００５４】
【表１】
＃２：ニードルパンチ不織布とフィルムとの単なる積層
【００５５】
この実施例１又は実施例２の吸音材と比較例１の吸音材との比較から、低通気性繊維シートと高通気性繊維シートとの組合せによって、吸音性能が優れていること、実施例１の吸音材と比較例２の吸音材との比較から、低通気性繊維シートの通気性が１ｃｍ３／ｃｍ２／ｓｅｃ．以上であることによって吸音性能に優れていること、実施例２の吸音材と比較例３の吸音材との比較から、低通気性繊維シートの通気性が５０ｃｍ３／ｃｍ２／ｓｅｃ．以下であることによって吸音性能に優れていること、及び実施例１の吸音材と実施例２の吸音材との比較から、低通気性繊維シートの通気度が４０ｃｍ３／ｃｍ２／ｓｅｃ．以下（特には２０ｃｍ３／ｃｍ２／ｓｅｃ．以下）である方がより吸音性能に優れていることがわかった。
【００５６】
【発明の効果】
本発明の吸音材は、どの方向からの音も十分に吸音できる、吸音性能の優れるものである。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a sound-absorbing material and can be suitably used for automobiles, and in particular, under a seat of an automobile, between a ceiling decoration material and a vehicle body, in a dashboard, between a door panel decoration material and a vehicle body, or a trunk decoration. The present invention relates to a sound absorbing material that can be used by being disposed between a material and a vehicle body.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, various sound absorbing materials have been used in order to maintain silence in vehicles such as automobiles and buildings. For example, as a sound absorbing material, “the basis weight including an ultrafine fiber having a fiber diameter of 6 microns or less is 20 to 200 g / m 2. 2 Non-woven fabric (A) with a basis weight of 50 to 2000 g / m 2 And a non-woven fabric (B) are laminated and integrated, and a “sound absorbing material having a breaking elongation at 25 ° C. of 25% or more” has been proposed (Patent Document 1). In this sound-absorbing material, the nonwoven fabric (A) containing ultrafine fibers is laminated with the nonwoven fabric (B) in order to prevent sag of the nonwoven fabric (A), impart form stability, suppress fuzz and maintain bulkiness. Are integrated by the needle punch method. However, this sound-absorbing material cannot sufficiently absorb sound from a direction orthogonal to the laminated integrated direction.
[0003]
Further, as a sound absorber structure, a “sound absorber structure in which an ultrafine fiber thin film is disposed through a porous medium in front of a rigid body with respect to a noise incident direction” has been proposed (Patent Document 2). In this sound absorber structure, it is disclosed that the porous medium and the ultrafine fiber thin film can be laminated by bonding or needle punching. However, this sound absorbing structure also cannot absorb sound sufficiently for sound from a direction orthogonal to the stacking direction.
[0004]
Furthermore, as a silencer structure, a “silencer structure having an unmolded powdery or fibrous sound-absorbing material filled in a flexible bag body and an attachment part extended to the bag body” has been proposed (patent) Reference 3). In this silencer structure, polyester spunbond nonwoven fabric and microporous film are disclosed as flexible bags. However, this silencer structure is insufficient in sound absorption.
[0005]
[Patent Document 1]
JP 2002-161465 (Claims, paragraph numbers 0018, 0021, etc.)
[Patent Document 2]
JP 2000-238157 A (claims, paragraph number 0011, etc.)
[Patent Document 3]
JP 2000-80925 A (claims, paragraph number 0009, etc.)
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention has been made to solve the above-described problems, and an object thereof is to provide a sound-absorbing material that can absorb sound sufficiently from all directions and has excellent sound-absorbing properties.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The invention according to claim 1 of the present invention is “ It is composed of fibers having a fineness of 0.01 to 3 dtex, Air permeability is 1-50cm 3 / Cm 2 / Sec. The sound-absorbing material is characterized in that a high-breathable fiber sheet having higher breathability than the low-breathable fiber sheet exists in a space surrounded by the low-breathable fiber sheet. Thus, the sound absorbing material according to claim 1 (hereinafter referred to as “first sound absorbing material”) has an air permeability of 1 to 50 cm. 3 / Cm 2 / Sec. The sound absorption performance is excellent due to the viscous sound absorption effect utilizing the difference in air permeability between the low-breathable fiber sheet and the high-breathable fiber sheet, and the closed space is formed by the low-breathable fiber sheet. Sound from the direction can be absorbed sufficiently.
[0008]
The invention according to claim 2 of the present invention is “the sound-absorbing material according to claim 1, wherein the low-breathable fiber sheet and the highly-breathable fiber sheet are not bonded”. Thus, if the low air permeability fiber sheet and the high air permeability fiber sheet are not bonded, the degree of freedom of fibers at the boundary surface between these fiber sheets is high, and therefore the sound absorbing effect is further enhanced.
[0009]
The invention according to claim 3 of the present invention is the “sound-absorbing material according to claim 1 or 2, wherein the fibers constituting the highly air-permeable fiber sheet are simply in an entangled state”. . Thus, when the fibers constituting the highly air-permeable fiber sheet are simply entangled with each other, the degree of freedom of the fibers is high, so that the sound absorbing effect is further high.
[0010]
The invention according to claim 4 of the present invention is “the sound-absorbing material according to claim 1, wherein the highly breathable fiber sheet is made of a spread web or a needle punched nonwoven fabric”. It is. Such a highly breathable fiber sheet made of a spread web or a needle punched nonwoven fabric is simply in an entangled state and has a high degree of sound absorption because it has a high degree of freedom of fibers.
[0011]
The invention according to claim 5 of the present invention is described as follows. 3 / Cm 2 / Sec. The sound-absorbing material is characterized in that the space surrounded by the low air-permeable fiber sheet is filled with a filler made of fiber and / or powder. The sound absorbing material according to claim 5 (hereinafter referred to as “second sound absorbing material”) has an air permeability of 1 to 50 cm. 3 / Cm 2 / Sec. The sound absorption performance is excellent due to the viscous sound absorption effect utilizing the difference in air permeability between the low breathability fiber sheet and the filler, and since the closed space is formed by the low breathability fiber sheet, from which direction Sound can also be absorbed sufficiently.
[0012]
The invention according to claim 6 of the present invention is “the sound-absorbing material according to claim 5, wherein the low-breathable fiber sheet and the filler are not bonded”. Thus, if the low air permeability fiber sheet and the filler are not bonded, the degree of freedom of the filler at the interface between the low air permeability fiber sheet and the filler is high, and therefore the sound absorbing effect is further high. .
[0013]
The invention according to claim 7 of the present invention is characterized in that “the fibers constituting the filler, the powders, or the fibers and the powders are not fused or bonded by an adhesive. 5 or Claim 6 ”. Thus, if the fibers constituting the filler, the powders, or the fibers and the powders are not fused or bonded by an adhesive, the degree of freedom of the filler is high, so that the sound absorbing effect is even higher. Is.
[0015]
Claims of the invention 8 The invention according to claim 1 is characterized in that the low-breathable fiber sheet is made of a fluid-entangled nonwoven fabric. 7 The sound absorbing material according to any one of the above. Since this fluid flow entangled nonwoven fabric can have a uniform fiber density even if the basis weight is low, it can exhibit stable sound absorption.
[0016]
Claims of the invention 9 The invention according to claim 1 is characterized in that the low-breathable fiber sheet includes ultrafine fibers having a fineness of 0.5 dtex or less generated from the divided fibers. 8 The sound absorbing material according to any one of the above. Such a low air permeability fiber sheet has an air permeability of 1 to 50 cm. 3 / Cm 2 / Sec. Therefore, it can be preferably used.
[0017]
Claims of the invention 10 The invention according to claim 1 is characterized in that it is used for automobiles. 9 The sound absorbing material according to any one of the above. Thus, it can be suitably used as a sound absorbing material for automobiles. In particular, it can be used under a car seat, between a ceiling decoration material and a vehicle body, in a dashboard, between a door panel decoration material and a vehicle body, or between a trunk decoration material and a vehicle body.
[0018]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
In any of the first sound absorbing material and the second sound absorbing material of the present invention, the air permeability is 1 to 50 cm. 3 / Cm 2 / Sec. The low-breathable fiber sheet is provided, and an enclosed space is formed by the low-breathable fiber sheet. Therefore, it is possible to effectively absorb sound from any direction.
[0019]
The air permeability of the low breathable fiber sheet of the present invention is 1 to 50 cm. 3 / Cm 2 / Sec. Need to be. This is a 1cm air permeability 3 / Cm 2 / Sec. If it is less than 1, the sound absorption at high frequency is remarkably lowered, preferably 3 cm. 3 / Cm 2 / Sec. Above, more preferably 5cm 3 / Cm 2 / Sec. That's it. On the other hand, the air permeability is 50cm 3 / Cm 2 / Sec. This is because the sound absorption at low frequencies is remarkably reduced, preferably 40 cm. 3 / Cm 2 / Sec. Or less, more preferably 30 cm 3 / Cm 2 / Sec. It is as follows. This “air permeability” refers to a value obtained by measurement according to a method defined in JIS L 1096 (6.27.1 A method (Fragile method)).
[0020]
Such a low-breathable fiber sheet is preferably composed of fibers having a fineness of 0.01 to 3 dtex so that the low-breathable fiber sheet can have the air permeability even if the basis weight is low. . More preferably, it is composed of fibers having a fineness of 0.1 to 2 dtex. The “fineness” means a value obtained by the method A defined in JIS L 1015.
[0021]
The fibers constituting the low air permeability fiber sheet may be composed of short fibers having a fiber length of 110 mm or less, may be composed of long fibers having a fiber length exceeding 110 mm, or may be composed of short fibers and long fibers. Fibers may be mixed. The “fiber length” refers to a value obtained by JIS L 1015 (chemical fiber staple test method) B method (corrected staple diagram method).
[0022]
The fibers constituting the low-breathable fiber sheet are not particularly limited. For example, inorganic fibers such as glass fibers and carbon fibers, natural fibers such as silk, wool, cotton and hemp, and regenerated fibers such as rayon fibers. Semi-synthetic fibers such as acetate fibers, polyamide fibers, polyvinyl alcohol fibers, acrylic fibers, polyester fibers, polyvinyl chloride fibers, polyvinylidene chloride fibers, polyurethane fibers, polyethylene fibers, polypropylene fibers, polymethylpentene fibers It can be composed of synthetic fibers such as fibers and aromatic polyamide fibers. In addition, a low air permeability fiber sheet can be comprised from 1 type or 2 or more types of fiber.
[0023]
Moreover, the fiber which comprises a low air permeability fiber sheet can be a fiber whose cross-sectional shape is circular or non-circular. Moreover, it can also be a porous fiber having a portion where no resin is present, or a hollow fiber.
[0024]
Although the aspect of the low air permeability fiber sheet of this invention is not specifically limited, For example, it can be a woven fabric, a knitted fabric, a nonwoven fabric, or these laminated aspects. Among these, it is preferable to include a non-woven fabric that can be easily made of a low-breathable fiber sheet having the above-described air permeability by being composed of fibers having an appropriate fineness. Examples of the preferred non-woven fabric embodiment include a non-woven fabric produced by a melt blow method, a non-woven fabric obtained by compressing a needle punched fiber web by calendering, and a fluid-flow entangled non-woven fabric. . Among these, the fluid flow entangled nonwoven fabric is preferable because the fiber density can be uniform even when the basis weight is low, and stable sound absorption can be exhibited. This fluid flow entangled nonwoven fabric is a nonwoven fabric in which fibers are entangled by ejecting a fluid stream (especially a water stream) to the fiber web, and can be produced by a conventionally known method.
[0025]
The low breathable fiber sheet of the present invention preferably contains ultrafine fibers having a fineness of 0.5 dtex or less generated from the divided fibers. Such a low air permeability fiber sheet has an air permeability of 1 to 50 cm. 3 / Cm 2 / Sec. This is because it is easy. The split fibers are (1) fibers in which resins having a low compatibility are combined so that the cross-sectional shape is orange or multi-layered, and (2) a resin that is dissolved by a solvent and a solvent that is dissolved by the solvent. Or a fiber containing a resin whose dissolution rate is slower than that of the resin, (3) a fiber containing a resin having a different degree of swelling by a solvent, and the like in the case of the split fiber of (1) The fine fiber having a fineness of 0.5 dtex or less can be generated by being divided by an external force such as a fluid flow or a needle. In the case of the divided fiber (2), the resin component is dissolved and removed by a certain solvent. In addition, it is possible to generate ultrafine fibers having a fineness of 0.5 dtex or less. In the case of the split fiber of (3), the fineness is 0.5 dtex or less by utilizing the difference in the degree of swelling when exposed to a certain solvent. It can be generated in the ultrafine fibers. Among these, the split fiber (1) or (3) is preferable because the constituent resin amount of the split fiber does not decrease and the air permeability is easier. The lower limit of the fineness of the ultrafine fiber is not particularly limited, but about 0.0001 dtex is appropriate. Further, the content of the ultrafine fiber is not particularly limited as long as the air permeability of the low air permeability fiber sheet is within the above range. Furthermore, the low air permeability fiber sheet containing ultrafine fibers is preferably made of a fluid flow entangled non-woven fabric for the reasons described above. Therefore, after forming the fiber web using the split fibers of (1) above, the fluid stream (especially the water stream) is jetted onto the fiber web, thereby splitting the split fibers and generating ultrafine fibers, Most preferably, the fibers are intertwined into a non-woven fabric.
[0026]
The basis weight of the low air permeability fiber sheet of the present invention (1 m 2 Per mass) is not particularly limited as long as the air permeability is 20 to 200 g / m. 2 Preferably, it is 50 to 150 g / m. 2 It is more preferable that Further, the thickness of the low breathable fiber sheet (thickness at 1.96 kPa load) is not particularly limited, but is preferably 0.1 to 2.0 mm, and preferably 0.5 to 1.5 mm. More preferably.
[0027]
The first sound-absorbing material of the present invention has a highly breathable fiber sheet having a higher breathability than the low breathable fiber sheet in the space surrounded by the low breathable fiber sheet as described above. Therefore, the first sound absorbing material has excellent sound absorbing performance due to the viscous sound absorbing effect utilizing the difference in air permeability between the low air permeability fiber sheet and the high air permeability fiber sheet.
[0028]
The air permeability of the highly air permeable fiber sheet in the first sound absorbing material is not particularly limited as long as the air permeability is higher than that of the low air permeable fiber sheet.
[0029]
The highly breathable fiber sheet in the first sound absorbing material may be composed of any fiber sheet as long as the breathability is higher than that of the low breathable fiber sheet, but the fibers constituting the highly breathable fiber sheet are Preferably, it is simply in an entangled state. This is because in such a state, the degree of freedom of the fibers is high and the sound absorbing effect is excellent. This “simply entangled state” means that the fiber sheet form is maintained only by entanglement, for example, it is not in a state of being bonded by fusing of constituent fibers or adhesion by an adhesive. More specifically, the spread web, fluid entangled nonwoven fabric, needle punched nonwoven fabric can be mentioned, among these, the range of selection of basis weight and thickness is wide, and can exhibit sound absorption characteristics suitable for various applications. It is preferably made of a spread web or a needle punched nonwoven fabric. The opening web is a fiber web that has not been subjected to a process (for example, an entanglement process, a fusion process, or an adhesion process) for bonding the fibers by simply opening the fibers with a card machine or the like. The fibers are in a state where the fibers are entangled with each other and maintained in a form.
[0030]
In addition, although the fiber which comprises the highly air permeable fiber sheet which comprises a 1st sound absorption material is not specifically limited, It can comprise from the fiber similar to the fiber which comprises a low air permeable fiber sheet. In addition, the highly air-permeable fiber sheet can also be comprised from 1 type, or 2 or more types of fiber, and the cross-sectional shape can contain the circular or non-circular fiber, the porous fiber, and / or the hollow fiber.
[0031]
The basis weight of the highly breathable fiber sheet of the present invention is not particularly limited as long as it has the air permeability, but is 100 to 1000 g / m. 2 Preferably, 300 to 600 g / m 2 It is more preferable that Moreover, although the thickness (thickness at the time of 98 Pa load) of a highly air permeable fiber sheet is not specifically limited, It is preferable that it is 5-20 mm, and it is more preferable that it is 10-15 mm.
[0032]
In the 1st sound-absorbing material of this invention, the above high air permeability fiber sheets exist in the closed space enclosed with the above low air permeability fiber sheets. The existence state can be any of a state where the low air permeability fiber sheet and the high air permeability fiber sheet are bonded, and a state where the low air permeability fiber sheet and the high air permeability fiber sheet are not bonded. As the latter, the low-breathable fiber sheet and the high-breathable fiber sheet are superior in sound absorption performance due to the high degree of freedom of the fiber at the interface between the low-breathable fiber sheet and the high-breathable fiber sheet. Are preferably in an unbonded state. Examples of the unbonded state include a state in which the low-breathable fiber sheet and the highly-breathable fiber sheet are not bound by entanglement, fusion, and / or adhesion. Such a state can be formed by filling or inserting a high air permeability fiber sheet into a space (for example, a bag) surrounded by the low air permeability fiber sheet.
[0033]
The first sound absorbing material of the present invention can be manufactured, for example, as follows. First, after superposing two low-breathable fiber sheets, their peripheral edges are joined (for example, sewing, fusion, adhesion, entanglement, etc.) leaving a part to form a bag shape. Subsequently, a high air permeability fiber sheet is filled or inserted between the bag-like low air permeability fiber sheets. Then, the 1st sound-absorbing material in which the highly air permeable fiber sheet exists in the closed space enclosed by the low air permeable fiber sheet can be obtained by similarly bonding the non-bonded peripheral edges.
[0034]
The second sound-absorbing material of the present invention is a material in which a space made up of the low-breathable fiber sheet as described above is filled with a filler made of fibers and / or powder. For this reason, the second sound absorbing material also has excellent sound absorbing performance due to the viscous sound absorbing effect utilizing the difference in air permeability between the low air-permeable fiber sheet and the filler.
[0035]
The fibers or powders that are fillers in the second sound absorbing material may be in any state, but the fibers that are fillers, the powders, or the fibers and the powders are also fused by an adhesive. It is preferable not to adhere. This is because in such a state, the degree of freedom of the fiber and / or powder as the filler is high and the sound absorbing performance is excellent. Even if the fibers are entangled with each other, the degree of freedom of the fibers is ensured to some extent, so the influence on the sound absorption performance is small.
[0036]
In addition, although the kind of fiber which is a filler in a 2nd sound-absorbing material, a fineness, etc. are not specifically limited, In addition to the fiber similar to the fiber which can comprise a low air permeability fiber sheet, it is anti-wool Can do. If it is anti-wool, it has the effect of being excellent in recyclability. In addition, the fiber which is a filler can also be comprised from 1 type or 2 or more types of fibers, and the cross-sectional shape can contain the fiber of a circular or non-circular shape, a porous fiber, and / or a hollow fiber.
[0037]
Moreover, although the powder which is a filler in a 2nd sound absorbing material is not specifically limited, The powder with an average particle diameter of 50-500 micrometers can be used. Examples of the powder constituent material include organic powders such as polyester powder and inorganic powders such as sand. The powder as the filler can also be composed of one type or two or more types of powder, or can be used in combination with fibers. The average particle diameter is obtained by enlarging and photographing the powder with a scanning electron microscope, measuring the particle diameter of any 500 or more powders, and then calculating the arithmetic average value calculated from the particle diameters of these powders. Say. When the powder is not spherical, the diameter of the circumscribed circle of each powder is regarded as the particle diameter of each powder.
[0038]
The filling amount of the filler (fiber, powder) in the second sound absorbing material of the present invention is not particularly limited, but is 100 to 1000 g / m. 2 Preferably, 300 to 600 g / m 2 It is more preferable that
[0039]
In the second sound absorbing material of the present invention, the above-described filler is filled in a closed space surrounded by the low-breathable fiber sheet as described above. In the second sound absorbing material of the present invention, the low-breathable fiber sheet and the filler (fiber and / or powder are used so that the degree of freedom of the fiber and / or powder as the filler is high and the sound absorbing performance is excellent. ) Is preferably not bonded. Examples of the unbonded state include a state in which the low-breathable fiber sheet and the filler are not bonded by entanglement, fusion, and / or adhesion. Such a state can be formed by simply filling a space (for example, a bag) surrounded by the low air permeability fiber sheet with a filler.
[0040]
The second sound absorbing material of the present invention can be manufactured, for example, as follows. First, after superposing two low-breathable fiber sheets, their peripheral edges are joined (for example, sewing, fusion, adhesion, entanglement, etc.) leaving a part to form a bag shape. Subsequently, a filler is filled between the bag-like low-breathable fiber sheets. Then, the 2nd sound-absorbing material with which the closed space enclosed by the low air permeability fiber sheet was filled can be obtained by couple | bonding the periphery which is not couple | bonded similarly.
[0041]
As described above, both the first sound absorbing material and the second sound absorbing material of the present invention are composed of the low breathability fiber sheet as a whole, and the high breathability fiber is formed in the space formed by the low breathability sheet. Since the sheet or filler is present, sound from all directions can be absorbed, and the sound absorbing performance is excellent. Therefore, it can be used for applications requiring quietness such as vehicles such as automobiles and buildings. In particular, it is placed under the car seat, between the ceiling decoration material and the car body, in the dashboard, between the door panel decoration material and the car body, or between the trunk decoration material and the car body, to keep quiet in the car. It can provide a comfortable drive.
[0042]
Examples of the present invention will be described below, but the present invention is not limited to the following examples.
[0043]
【Example】
(Example 1)
Divided into 16 split fibers made of polyester and nylon (fineness: 2.2 dtex, can be divided into polyester ultrafine fiber with fineness of about 0.14 dtex and nylon ultrafine fiber with fineness of about 0.14 dtex, fiber length: 51 mm, transverse After forming a fiber web using a card machine, the surface shape is orange, and then a water flow with a pressure of 15 MPa is jetted onto the fiber web to divide the split fibers into polyester microfibers and nylon microfibers. At the same time, the basis weight is 100 g / m 2 Then, a water-entangled nonwoven fabric having a thickness of 0.6 mm was manufactured, and this was made into a low-breathable fiber sheet (air permeability: 11.5 cm). 3 / Cm 2 / Sec. ).
[0044]
On the other hand, polyester fibers (fineness: 6.6 dtex, fiber length: 51 mm, cross-sectional shape: circular) are opened using a card machine to form a fiber web, and then the needle density is 150 / cm. 2 The needle punch is entangled with a weight of 300 g / m 2 Then, a needle punched nonwoven fabric having a thickness of 13.8 mm was produced, and this was made into a highly breathable fiber sheet (air permeability: 160 cm). 3 / Cm 2 / Sec. ).
[0045]
Next, the low-breathable fiber sheet is sewed into a 30-cm square bag, and then the high-breathable fiber sheet cut into a 28-cm square size is stuffed therein, and the stuffing port is sewn, so that the sound absorption of the present invention is achieved. A material (total thickness: 15 mm, low-breathable fiber sheet and high-breathable fiber sheet are not bonded) was produced.
[0046]
(Example 2)
A polyester fiber (fineness: 1.65 dtex, fiber length: 51 mm, cross-sectional shape: circular) is opened using a card machine to form a fiber web, and then a water flow with a pressure of 15 MPa is jetted onto the fiber web. Entanglement, basis weight is 150g / m 2 Then, a water-entangled nonwoven fabric having a thickness of 0.6 mm was produced, and this was made into a low-breathable fiber sheet (air permeability: 40.5 cm). 3 / Cm 2 / Sec. ). Further, the same highly breathable fiber sheet as in Example 1 (air permeability: 160 cm 3 / Cm 2 / Sec. ) Was prepared.
[0047]
Next, in the same manner as in Example 1, the highly breathable fiber sheet was packed in a bag made of the low breathable fiber sheet, and the sound absorbing material of the present invention (total thickness: 15 mm, low breathable fiber sheet and Not bonded to a highly breathable fiber sheet).
[0048]
(Comparative Example 1)
Polyester fibers (fineness: 6.6 dtex, fiber length: 51 mm, cross-sectional shape: circular) are opened using a card machine to form a fiber web, and then a needle density of 150 / cm 2 The needle punch is entangled and the basis weight is 500 g / m 2 Thus, a needle punched nonwoven fabric having a thickness of 15 mm was manufactured, and this was used as a comparative sound absorbing material (air permeability: 100 cm). 3 / Cm 2 / Sec. ).
[0049]
(Comparative Example 2)
The same sound absorbing material as in Comparative Example 1 (Air permeability: 100 cm 3 / Cm 2 / Sec. ) That is, a needle punched nonwoven fabric was prepared.
[0050]
Subsequently, a polyester film (air permeability: 0 cm) having a thickness of 50 μm is formed on one side of the needle punched nonwoven fabric. 3 / Cm 2 / Sec. ) Were bonded together with an adhesive to produce a comparative sound absorbing material (total thickness: 15 mm).
[0051]
(Comparative Example 3)
A polyester fiber (fineness: 1.65 dtex, fiber length: 51 mm, cross-sectional shape: circular) is opened using a card machine to form a fiber web, and then a water flow with a pressure of 15 MPa is jetted onto the fiber web. Entanglement, basis weight is 100g / m 2 And a water-entangled nonwoven fabric with a thickness of 0.5 mm (air permeability: 61.5 cm 3 / Cm 2 / Sec. ) Was manufactured. Further, the highly breathable fiber sheet of Example 1 (air permeability: 160 cm 3 / Cm 2 / Sec. The same needle punched nonwoven fabric as in (1) was prepared.
[0052]
Next, in exactly the same manner as in Example 1, the needle punched nonwoven fabric was packed in a bag made of the water entangled nonwoven fabric, and a comparative sound absorbing material (total thickness: 15 mm, water entangled nonwoven fabric and needle punched nonwoven fabric) Is not bonded).
[0053]
(Measurement of sound absorption performance)
The sound absorption coefficient at frequencies 500, 1000, 2000, and 4000 Hz of each sound absorbing material was measured according to JIS-A1405. In Comparative Example 2, the sound absorption rate from the polyester film side was measured. The results are shown in Table 1.
[0054]
[Table 1]
# 2: Simple lamination of needle punched nonwoven fabric and film
[0055]
From the comparison between the sound absorbing material of Example 1 or Example 2 and the sound absorbing material of Comparative Example 1, the sound absorbing performance is excellent by the combination of the low air permeability fiber sheet and the high air permeability fiber sheet. From the comparison of the sound absorbing material of Comparative Example 2 and the sound absorbing material of Comparative Example 2, the air permeability of the low breathable fiber sheet is 1 cm. 3 / Cm 2 / Sec. From the above, the sound absorbing performance is excellent, and the sound absorbing material of Example 2 and the sound absorbing material of Comparative Example 3 are compared. 3 / Cm 2 / Sec. The air permeability of the low-breathable fiber sheet is 40 cm from the fact that the sound-absorbing performance is excellent due to the following and the comparison between the sound-absorbing material of Example 1 and the sound-absorbing material of Example 2. 3 / Cm 2 / Sec. Below (especially 20cm 3 / Cm 2 / Sec. The following was found to be more excellent in sound absorption performance.
[0056]
【The invention's effect】
The sound-absorbing material of the present invention has excellent sound-absorbing performance that can sufficiently absorb sound from any direction.
Claims (10)
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| JP2005204739A (en) * | 2004-01-20 | 2005-08-04 | Kawashima Textile Manuf Ltd | Sound absorbing cloth and sound absorbing surface material |
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