JP4141081B2 - Photosensitive material processing equipment - Google Patents

Description

と規定したときに、前記ブラシローラによって前記感光材料をブラッシングしたときの巻跡の視認性が所定のレベル以下となるように前記巻跡指数Ｌを設定し、設定した前記巻跡指数Ｌが得られるブラシローラ、前記感光材料の搬送速度Ｖ、前記ブラシローラの回転数Ｎ及び前記毛材の押し込み量Ｓで、前記感光材料の表面をブラッシング処理する。
【００１１】
帯状部材をローラ本体に螺旋状に巻き付けて形成したブラシローラによって感光材料をブラッシングする場合、感光材料がブラシローラの毛材に接触してから離れるまでの時間に、帯状部材の間の隙間がローラの軸方向に移動する距離と、帯状部材間の隙間寸法の関係によって、この隙間が起因する擦りムラの度合いが変化することにより、感光材料上にスジ状の擦りムラとなる巻跡を生じさせる。
【００１２】
ここから、帯状部材の幅寸法、帯状部材をローラ本体に螺旋状に巻き付けた時の軸線方向に沿って隣接する帯状部材の間の隙間寸法、毛材を含めたブラシローラの外径寸法、ローラ本体の外径である軸径寸法、感光材料の搬送速度、ブラシローラの回転数及びブラシローラによって感光材料をブラッシングする時の毛材の押込み量をパラメータとし、感光材料の表面の擦りムラが少なくなるようにこれらのパラメータを設定することにより、擦りムラが感光材料の表面に現れるのを抑え、感光材料の仕上り品質を向上させることができる。
【００１３】
これらのパラメータは、前記帯状部材の幅寸法をＷ、前記帯状部材間の隙間寸法をｈ、前記ブラシローラの外径寸法をＲ、前記軸径寸法をｒ、前記搬送速度をＶ、前記回転数をＮ、前記押込み量をＳとしたときの前記巻跡指数Ｌを、
【００１４】
【数３】

【００１５】
と規定する。し、感光材料の表面に生じる巻跡指数が所定の範囲となるように設定すれば良い。
【００１６】
また、前記感光材料として、感光性平版印刷版の一種であるフォトポリマー版の処理に適用するときには、前記巻跡指数Ｌが、０＜Ｌ≦０．０１５、より好ましくは、０＜Ｌ≦０．０１に設定すればよい。
【００１７】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を説明する。図１には、例えば感光材料として感光性平版印刷版を処理する自動現像装置の概略構成を示している。この自動現像装置１００では、感光性平版印刷版のうちのフォトポリマー版１０２を処理する。フォトポリマー版１０２は、アルミニウム板によって形成した支持体に、光接合層、光重合層及びオーバーコート層が重ねられて感光層が形成されており、レーザ光によって画像の露光がなされることにより、光重合層の画像部の重合反応を促進させる。
【００１８】
画像露光されたフォトポリマー版１０２は、図１の左端に位置する前加熱部１１０へ送られる。前加熱部１１０では、フォトポリマー版１０２を水平に保持して搬送するための２個の搬送ローラ対１１２、１１４が配設され、その間にヒータユニット１１６が設けられている。このヒータユニット１１６に対向してフォトポリマー版１０２の搬送路下側にはガイド板１１８が設けられ、ヒータユニット１１６のヒータ面とフォトポリマー版１０２との距離を一定に保持するようになっている。
【００１９】
フォトポリマー版１０２は、このヒータユニット１１６により加熱されることにより光重合層の受光部の重合度が増し、耐刷性の向上が図られる。
【００２０】
前加熱部１１０の下流側には、前水洗部１２０が設けられており、前加熱が終了したフォトポリマー版１０２は、水平状態で前水洗部１２０へ送り込まれる。
【００２１】
前水洗部１２０には、フォトポリマー版１０２を水平に保持して搬送するための２個の搬送ローラ対１２２、１２４が配設され、その間の搬送路よりも上側にブラシローラ１２６が配設されている。また、このブラシローラ１２６よりも若干上流側には、フォトポリマー版１０２の搬送路へ向けて水を吐出するスプレーパイプ１２８が配置されている。ここで、スプレーパイプ１２８から水が吐出され、ブラシローラ１２６が回転（図１の反時計方向回転）している状態でフォトポリマー版１０２が搬送されてくると、フォトポリマー版１０２の最上層のオーバーコート層が湿潤し、ブラシローラ１２６によってブラッシングされることにより除去される。
【００２２】
前水洗部１２０の下流側には、現像部１３０が配置されている。この現像部１３０には、現像液が貯留された貯留槽１３２が設けられており、この現像液にフォトポリマー版１０２を浸漬することで、光重合層の未受光領域を膨潤させ、未受光領域を取り除くようになっている。
【００２３】
現像部１３０の挿入口及び排出口のそれぞれの近傍には、搬送ローラ対１３４、１３６が設けられており、搬送ローラ対１３４は、フォトポリマー版１０２を貯留槽１３２へ案内し、搬送ローラ対１３６は、フォトポリマー版１０２を次工程のリンス部１３８へ案内する役目を有している。
【００２４】
貯留槽１３２には、ガイド板１４０が設けられフォトポリマー版１０２は、このガイド板１４０に案内され、大きな円弧を描いて搬送される。この貯留槽１３２には、フォトポリマー版１０２の搬送路よりも上側にブラシローラ１４２が設けられており、また、このブラシローラ１４２に対向して搬送路よりも下側には一対の受けローラ１４４、１４６が配設されている。
【００２５】
フォトポリマー版１０２はこのブラシローラ１４２と受けローラ１４４、１４６との間に挟持されながら搬送される。このときに、フォトポリマー版１０２の光重合層に、所定の圧力でブラシローラ１４２が当たるようになっており、このブラシローラ１４２の回転によってブラッシングされることにより、フォトポリマー版１０２から光重合層の未受光領域が除去される。なお、光重合層は、受光領域と未受光領域との境目付近の不要な未受光領域もブラシローラ１４２のブラッシングによって確実に除去される。
【００２６】
リンス部１３８には、フォトポリマー版１０２を水平に保持して搬送するための２個の搬送ローラ対１４８、１５０が配設され、その間の搬送路の上下方向にそれぞれスプレーパイプ１５２、１５４が配設されている。このスプレーパイプ１５２、１５４からは水洗水が吐出するようになっている。
【００２７】
現像部１３０から排出されたフォトポリマー版１０２は、リンス部１３８を通過するときに、スプレーパイプ１５２、１５４から吐出される水により表裏面が洗浄されて、次工程のフィニッシャー部１５６へと送られる。
【００２８】
フィニッシャー部１５６には、フォトポリマー版１０２を水平に保持して搬送するための２個の搬送ローラ対１５８、１６０が配設され、その間の搬送路の上側にはスプレーパイプ１６２が配設されている。このスプレーパイプ１６２からは、搬送ローラ対１５８、１６０によって搬送されるフォトポリマー版１０２へ向けてフィニッシャー液（不感脂化液）が吐出される。これにより、フォトポリマー版１０２は、画像形成面がコーティングされる。
【００２９】
以上がフォトポリマー版１０２の処理の工程であり、これらの工程が終了したフォトポリマー版１０２は、乾燥部（図示省略）で乾燥され、全ての処理が完了する。
【００３０】
ここで、自動現送装置１０に設けているブラシローラ１２６、１４２について説明する。なお、基本となるのは現像部１３０に使用されているブラシローラ１４２であるため、この現像部１３０用のブラシローラ１４２を例に説明する。
【００３１】
図２に示すように、ブラシローラ１４２は、芯材としてのローラ本体１６４と、このローラ本体１６４の外周部に巻き付けられた帯状のブラッシング用帯体１６６（以下、単に帯体１６６という）とで構成されている。
【００３２】
帯体１６６は、図３（Ａ）に示すように、まずシート状の基材である織物１６８を対で対向させて保持し、これら織物１６８に掛け渡すように毛材１７０をおり込む。
【００３３】
毛材１７０は、例えば天然繊維または人造繊維材としてのパイルが適用されている。なお、毛材１７０は、適度な細さであれば、金属であってもよい。また、織物１６８は、天然繊維、人造繊維に限らず細い金属であってもよい。すなわち、毛材１７０の材質としては、植物繊維、動物繊維等の天然繊維や、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６・１０、ナイロン１１等のポリアミド系、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル系、ポリアクリロニトリル、ポリアクリル酸アルキル等のポリアクリル系、ポリプロピレン、ポリスチレン等の人造繊維及びステンレススチール、真鍮等の金属繊維の適用が可能である。
【００３４】
ここで、毛材１７０を織物１６８に緊張状態で織り込んだ後、毛材１７０の中間部でカットすることにより、本実施形態で適用される帯体１６６（図３（Ｂ）参照）が完成する。この帯体１６６をローラ１６４の周面に螺旋状に巻き付けた後（ 図３（Ｃ）参照）、毛材１７０の長さを均等に整えるようにさらにシャーリングすることにより（ 図３（Ｄ）参照）、ブラシローラ１４２を得ている。
【００３５】
図２に示すように、ブラシローラ１４２は、ローラ本体１６４の両端部に締結バンドを巻き付けることにより、帯体１６６の基材である織物１６８をローラ本体１６４の両端部で固定している。
【００３６】
なお、締結バンド１７２によって帯体１６６をローラ本体１６４に固定するときには、毛材１７０が織り込まれているまま、締結バンド１７２によって締め付けて固定するようにしてもよいが、図２に示すように、締結バンド１７２に対向する両端部の所定の領域の毛材１７０をシャーリング等を行うことにより刈り込むか、予めローラ本体１６４の両端部に対向する領域に毛材１７０を織り込まないようにして帯体１６６を形成するようにしても良い。
【００３７】
また、締結バンド１７２を用いて帯体１６６をローラ本体１６４の端部で固定するときには、ローラ本体１６４の軸端部の周面に対向する織物１６８の裏面側に若干の接着剤を塗布するなどして、織物１６８を仮止めした状態で行うことが好ましい。
【００３８】
ところで、このように形成したブラシローラ１２６、１４２を用いてフォトポリマー版１０２のブラッシングを行ったときにも、ローラ本体１６４に巻き付けた織物１６８の間に少なからず隙間が生じているために、フォトポリマー版１０２の表面に擦りムラが生じてしまうことがある。
【００３９】
このため、自動現像装置１０では、現像部１３０に設けているブラシローラ１４２を例に、ブラシローラ１４２とフォトポリマー版１０２に関係する変更可能な種々のパラメータを選択し、それぞれのパラメータを適正な範囲とすることにより、フォトポリマー版１０２に擦りムラが生じるのを抑えるようにしている。
【００４０】
図４に示すように、フォトポリマー版１０２の所定位置がブラシローラ１４２によって擦られているときには、ブラシローラ１４２の毛材１７０が角度θの範囲で接触する。このときに、ローラ本体１６４に巻き付けた織物１６８の間の隙間に起因する擦りムラがフォトポリマー版１０２の表面に巻跡として目立ってしまうのを抑えるためには、織物１６８の隙間が狭ければ良い。
【００４１】
ここから、擦りムラに影響するパラメータとしては、フォトポリマー版１０２の搬送速度Ｖ（mm／sec）、ブラシローラ１４２の回転数Ｎ（ｒ／sec）があり、また、ブラシローラ１４２の外径寸法Ｒ（mm）、ローラ本体１６４の外径寸法である軸径寸法ｒ（mm）、ブラシローラ１４２をフォトポリマー版１０２に接触させた状態からブラッシングする状態に押し付けたときに毛材１７０が折れ曲がる寸法である毛材１７０の押込み量Ｓ（mm）がある。
【００４２】
ここで、フォトポリマー版１０２をブラッシングした時にフォトポリマー版１０２の表面に巻跡として生じる擦りムラの程度を巻跡指数Ｌとしたときに、例えば、帯状部材１６６の幅寸法Wを５０mm、帯状部材１６６の間の間隔ｈを２mm、ブラシローラ１４２の外径寸法Ｒを４０ｍｍ、ローラ本体１６４の軸径寸法ｒを２９mm、フォトポリマー版１０２の搬送速度Ｖを１１２０mm／secとし、押込み量Ｓを、０．５ｍｍ、１．０mm、１．５mmとしたときのそれぞれに対して、ブラシローラ１４２の回転数N（ｒ／sec）を所定の範囲（例えば４０（ｒ／min）〜１６０（ｒ／min）の範囲、１ｒ／min＝６０r／sec）で変化させた場合、図６（Ａ）に示す結果が得られる。なお、図６（A）では、回転数Ｎを１分間当たりの回転数として示している。
【００４３】
すなわち、回転数Ｎが下がることにより、巻跡指数Ｌは、徐々に大きくなる。また、押込み量Ｓが小さい場合に比べて押込み量Ｓが大きいときの方が巻跡指数Ｌを小さくすることができる。
【００４４】
また、帯状部材１６６間の間隔ｈを２mm、ブラシローラ１４２の外径寸法Ｒを４０ｍｍ、ローラ本体１６４の軸径寸法ｒを２９mm、フォトポリマー版１０２の搬送速度Ｖを１１２０mm／secを固定したまま、帯状部材１６６の幅寸法Ｗを７０mm、とし、押込み量Ｓを、同様に０．５ｍｍ、１．０mm、１．５mmとしたときのそれぞれに対して、ブラシローラ１４２の回転数N（ｒ／sec）を所定の範囲（例えば４０（ｒ／min）〜１６０（ｒ／min）の範囲）で変化させることにより、図６（Ｂ）に示す結果が得られる。
【００４５】
この場合も前記した図６（Ａ）に示すように、回転数Ｎが大きくなることにより巻跡指数Ｌは小さくなり、また、押込み量Ｓが大きくすることによっても、巻跡指数Ｌを小さくすることができる。さらに、帯状部材１６６の幅寸法を大きくすることにより、巻跡指数Ｌが全体に低くなる。
【００４６】
このように、前記した各パラメータのそれぞれを適宜変化させてフォトポリマー版１０２をブラッシングする実験結果に基づいて、巻跡指数Ｌは、前記したパラメータによって、以下に示す数式として表すことが可能となると言う結果が得られた。
【００４７】
【数４】

【００４８】
一方、前記した数式によって得られる巻跡指数Ｌと、巻跡視認レベルが図５に示すように関連していると言う結果を得ている。
【００４９】
すなわち、巻跡（擦りムラ）は、織物１６８の隙間ｈが存在する限り（０＜ｈ）少なからず生じるが、フォトポリマー版１０２上で、この巻跡が確認できるか否かは、巻跡の程度によって変わる。巻跡の程度は、巻跡が視認できずに実質的に巻跡が生じていないとみなすことができる範囲と、巻跡が視認できるが実質的にフォトポリマー版１０２の仕上りに影響しないとみなすことができる範囲及び巻跡がフォトポリマー版１０２の仕上り品質を損ねてしまっている範囲に分けることができる。
【００５０】
ここで、自動現像装置１０として必要なことは、少なくとも巻跡がフォトポリマー版１０２の仕上り品質に影響しないことであり、より好ましくは、フォトポリマー版１０２上で巻跡が確認（視認）できない程度に抑えられることである。
【００５１】
図５に示すように、巻跡指数Ｌが０．０１以下の場合は、巻跡の視認は不可能な状態であり、また、巻跡指数Ｌが０．０１を越えると巻跡の視認は可能となるが、巻跡指数Ｌが０．０１５以下では、フォトポリマー版１０２の仕上り品質で実質的に影響を及ぼさない状態であった。
【００５２】
したがって、巻跡指数Ｌは、０＜Ｌ≦０．０１５であることが好ましく、０＜Ｌ≦０．０１０であることがより好ましい。自動現像装置１００では、巻跡指数Ｌが上記した範囲となるように設定している。
【００５３】
以下に、この巻跡指数Ｌに基づいた各パラメータの設定例を、実施例として説明する。
【００５４】
（実施例１）
自動現像装置１００でのフォトポリマー版１０２の処理時間は、各処理工程の構成、現像液等の処理性能等によって定まるため、この処理時間によって搬送速度Ｖが定まる。ここから、このフォトポリマー版１０２の搬送速度Ｖを、Ｖ＝２３．３（mm／sec）と設定する。
【００５５】
また、帯状部材１６６の幅寸法Ｗ、間隔ｈ、ブラシローラ１４２の外径寸法Ｒ及び軸径寸法ｒをそれぞれ、Ｗ＝７０ｍｍ、ｈ＝２ｍｍ、Ｒ＝４０mm及びr＝２９mmとして、押込み量Ｓが所定の範囲（例えば０．５mm〜２．０mm）で任意の値を取りうるものとする。
【００５６】
このような場合、押込み量Ｓが最も小さいとき（Ｓ＝０．５mm）が最悪条件となるので、回転数Ｎ（ｒ／min）は、５８．２ｒ／min以上とすることが好ましく（０＜Ｌ≦０．０１５で、Ｎ≧５８．２ｒ／min）、７１．５ｒ／minとすることがより好ましい（０＜Ｌ≦０．０１でＮ≧７１．５ｒ／min）。
【００５７】
（第２実施例）
第１実施例で、各パラメータのばらつきを考慮した場合、巻跡指数Ｌを下げるためには、幅寸法Ｗは大きいことが望ましく、隙間ｈは小さいことが望ましい。また、外径寸法Ｒは大きく、軸径寸法ｒは小さいことが望ましく、搬送速度Ｖは遅いことが望ましい。
【００５８】
ここで安全性を確保するために、それぞれのパラメータを１０％悪化させ（Ｗ＝６３ｍｍ、ｈ＝２．２mm、Ｒ＝３６ｍｍ、ｒ＝３１．９ｍｍ、Ｖ＝１５４０ｍｍ／min（２６．６mm／sec）、さらに、回転数Ｎは高いことが望ましいので、この回転数Ｎについても１０％の余裕を見るようにしたときには、回転数Ｎ（ｒ／min）は、８４．６ｒ／min以上とすることが好ましく（０＜Ｌ≦０．０１５で、Ｎ≧８４．６ｒ／min）、１０４ｒ／minとすることがより好ましい（０＜Ｌ≦０．０１でＮ≧１０４ｒ／min）。
【００５９】
（第３実施例）
第１実施例でパラメータの誤差範囲（例えば公差として）が設定されているときに、回転数Ｎを設定するときには、それぞれのパラメータにおいて、最悪条件で回転数Ｎを設定すれば良い。
【００６０】
例えば、Ｗ＝７０±２ｍｍではW＝６８mm、ｈ＝２±１mmではｈ＝３mm、Ｒ＝４０±１mmではR＝３９ｍｍ、ｒ＝２９±０．５mmではr＝２９．５ｍｍ、Ｖ＝１４００±７０ｍｍ／min（５％）ではＶ＝１４７０mm／minとすることにより、回転数Ｎ（ｒ／min）は、７８．４ｒ／min以上とすることが好ましく（０＜Ｌ≦０．０１５で、Ｎ≧７８．４ｒ／min）、９６．２ｒ／minとすることがより好ましい（０＜Ｌ≦０．０１でＮ≧９６．２ｒ／min）。
【００６１】
（第４実施例）
自動現像装置１００側の条件及びブラシローラ１４２の条件が決定している場合、調整可能なパラメータは、帯状部材１６６の幅寸法W及び巻き付けるときの間隔ｈとなる。
【００６２】
ここで、例えば、外径寸法ＲがR＝４０±１mm、軸径寸法ｒがr＝２９±０．５mm、搬送速度ＶがＶ＝１４００±７０ｍｍ／min、回転数ＮがＮ＝９０±５r／min及び押込み量Ｓが０．５mm≦Ｓ≦２．０mmであるとする。
【００６３】
このとき、間隔ｈがｈ＝１±０．５mmであれば、幅寸法Ｗは、５０．５mm以上とすることが好ましく（０＜Ｌ≦０．０１５で、Ｗ≧５０．５mm）、５６．６mmとすることがより好ましい（０＜Ｌ≦０．０１でＷ≧５６．６mm）。
【００６４】
また、間隔ｈがｈ＝２±１mmであれば、幅寸法Ｗは、６４．６mm以上とすることが好ましく（０＜Ｌ≦０．０１５で、Ｗ≧６４．６mm）、７３mmとすることがより好ましい（０＜Ｌ≦０．０１でＷ≧７３mm）。
【００６５】
さらに、幅寸法ＷがＷ＝５０±１mmであれば、間隔ｈは、０mm＜ｈ≦１．３mmとすることが好ましく（０＜Ｌ≦０．０１５）、０mm＜ｈ≦０．９mmとすることがより好ましい（０＜Ｌ≦０．０１）。
【００６６】
また、幅寸法ＷがＷ＝７８±１mmであれば、間隔ｈは、０mm＜ｈ≦８．２mmとすることが好ましく（０＜Ｌ≦０．０１５）、０mm＜ｈ≦４mmとすることがより好ましい（０＜Ｌ≦０．０１）。
【００６７】
このように構成することにより、ブラシローラ１４２によってブラッシングして処理したフォトポリマー版１０２に帯状部材１６６の隙間が起因する擦りムラによって、仕上り品質の低下を生じさせるのを確実に防止することができる。
【００６８】
なお、本実施の形態では、１本の帯状部材１６６をローラ本体１６４に螺旋状に巻き付けたブラシローラ１４２を例に説明したが、複数本の帯状部材をローラ本体１６４に螺旋状に巻きつけるようにしても良い。この場合、例えば、幅寸法ｗの帯状部材１６６をｆ本用いて、隙間ｈで螺旋状に巻き付けたとしたときの幅寸法Ｗを、
W＝ｗ・ｆ＋ｈ・（ｆ−１）
とすれば良い。
【００６９】
なお、以上説明した本実施の形態は、本発明の構成を限定するものではない。本発明は、現像部１３０に設けたブラシローラ１４２に限らず、前水洗部１２０に設けたブラシローラ１２６に適用しても良い。また、これ以外の処理工程にブラシローラを設けた場合にも、該当するブラシローラに適用することができる。
【００７０】
また、本実施の形態では、毛材１７０を帯板状の基体である織物１６８に織り込んで製作した帯状部材である帯体１６６を適用したが、これに限らず帯板状の基体に接着剤を塗布して毛材を静電植毛によって接着剤に植毛した帯状部材等の毛材を表面に設けた他の帯状部材にも適用することができる。
【００７１】
また、本実施の形態では、フォトポリマー版１０２を処理する自動現像装置１０を用いて説明したが、本発明は、フォトポリマー版１０２に限らず、サーマル版、水なし平版印刷版などの従来公知の感光性平版印刷版の処理に適用することができる。また、感光性平版印刷版に限らず、Ｘ線フィルム、一般白黒フィルム、カラーフィルム、黒白印画紙、カラー印画紙等の他の感光材料を処理する感光材料処理装置において、ブラシローラを用いるときには、本発明の適用が可能である。このときに、それぞれの感光材料に合わせて巻跡指数Ｌの適否の判定レベルを設定すれば良い。
【００７２】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、帯状部材を螺旋状に巻き付けたブラシローラによって感光材料をブラッシングしながら処理するときに、擦りムラとして現れる巻跡の視認性が所定のレベルとなるように、ローラ本体に巻き付けた帯状部材の隙間に起因する擦りムラに影響するパラメータを設定し、設定したパラメータで感光材料のブラッシングを行うことにより、帯状部材の隙間が起因する擦りムラを抑えて、仕上がり品質の良い感光材料を得ることができると言う優れた効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に適用した自動現像装置の概略構成図である。
【図２】本実施の形態に適用したブラシローラを示す概略斜視図である。
【図３】（Ａ）乃至（Ｄ）は、本実施の形態に適用される帯体の製造工程の一例を示す流れ図である。
【図４】ブラシローラによるフォトポリマー版のブラッシングを示す概略図である。
【図５】巻跡指数と巻跡の関連を示す線図である。
【図６】（Ａ）及び（Ｂ）は、それぞれ押込み量を基準とした回転数に対する巻跡指数を示す線図である。
【符号の説明】
１００ 自動現像装置（感光材料処理装置）
１０２ フォトポリマー版（感光材料）
１２０ 前水洗部
１２６、１４２ ブラシローラ
１３０ 現像部
１３２ 貯留槽
１６４ ローラ本体
１６６ 帯状部材
１６８ 織物
１７０ 毛材[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a photosensitive material processing apparatus for processing the surface of a photosensitive material such as a photosensitive lithographic printing plate by brushing with a brush roller.
[0002]
[Prior art]
The photosensitive material includes a photosensitive lithographic printing plate (printing plate) in which a photosensitive layer is formed on the surface of a support using an aluminum plate or the like. The printing plate includes a so-called photopolymer plate in which a photopolymerization layer is formed as a photosensitive layer.
[0003]
In an automatic developing device that is a photosensitive material processing device that develops a printing plate subjected to image exposure, an unnecessary photosensitive layer ( for example, a photopolymerization layer in a photopolymer plate is used) by immersing the printing plate in a developer. ) Is swollen and removed from the support to form an image. Further, in the automatic developing device, the surface of the printing plate immersed in the developer is brushed with a brush roller to promote the removal of an unnecessary photosensitive layer from the support.
[0004]
Brush roller used in the process of printing plate, which was wound a channel brush roller body and is Molton roller. However, a brush roller using a channel brush has high durability, but is liable to rub on the printing plate. In addition, the Molton roller is superior to the brush roller using the channel brush in terms of rubbing unevenness, but has low durability. In printing plates , brush roller rubbing unevenness greatly affects the finished quality. For example, a photopolymer plate needs to be strongly brushed as compared with other printing plates, and therefore, rubbing unevenness is easily noticeable.
[0005]
That is, in the brush roller using the channel brush, it is difficult to plant the bristle material at a uniform density and angle, and when the channel member is wound around the roller body, a gap is formed between the channels serving as a base. In order to fill the gaps between the channel discharge channels, it is necessary to lengthen the ends of the hair material. However, if the hair ends are lengthened, the waist of the hair material becomes weak and it is difficult to brush strongly. In addition, if the bristle material is thickened in order to strengthen the bristle material, it will cause rubbing on the printing plate .
[0006]
In addition, when the Molton roller is strongly brushed and a pressure is partially applied to the roller surface, the roller surface is deformed, resulting in uneven rubbing or the like.
[0007]
For such a brush roller, a brush roller in which a belt-like member obtained by weaving a hair material on a belt-plate-like fabric is spirally wound around a roller body may be used.
[0008]
However, in a brush roller formed by winding a belt-like member in a spiral shape, the gap between the belt-like members wound around the roller body can be extremely narrow, but this gap remains not a little. For this reason, even in a brush roller using a belt-like member, the rubbing unevenness of the printing plate surface due to this gap may be noticeable as a trace.
[0009]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention has been made in view of the above-described facts, and when brushing a photosensitive material using a brush roller in which a belt-like member having a hair material planted on a roller body is spirally wound, a gap between the belt-like members is exposed to light. It is an object of the present invention to propose a photosensitive material processing apparatus which suppresses the appearance of traces on the material surface.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention provides a brush roller formed by spirally winding a belt-like member provided with a bristle material on the surface of a belt-like substrate from one end side to the other end side of the peripheral surface of the roller body. A photosensitive material processing apparatus for brushing a surface of a photosensitive material that is rotated and conveyed at a predetermined speed, wherein the width W of the belt-shaped member and the axial direction when the belt-shaped member is spirally wound around the roller body A gap dimension h between the belt-like members adjacent to each other, an outer diameter dimension R of the brush roller including the bristle material, an axial diameter dimension r which is an outer diameter of the roller body, a conveyance speed V of the photosensitive material, The winding index L, with the rotational speed N of the brush roller and the pushing amount S of the bristle when the photosensitive material is brushed by the brush roller as parameters,
[Expression 2]

The roll index L is set so that the visibility of the trace when the photosensitive material is brushed by the brush roller is below a predetermined level , and the set roll index L is obtained. The surface of the photosensitive material is brushed with the brush roller, the conveyance speed V of the photosensitive material, the rotational speed N of the brush roller, and the pushing amount S of the bristle material.
[0011]
When the photosensitive material is brushed by a brush roller formed by spirally winding a belt-like member around the roller body, the gap between the belt-like members is not longer than the time between the photosensitive material coming into contact with the bristle material of the brush roller and leaving. Depending on the relationship between the axial movement distance and the gap dimension between the belt-like members , the degree of unevenness of the friction caused by this gap changes, thereby generating a trace that causes streaky unevenness on the photosensitive material. .
[0012]
From here, the width dimension of the band-shaped member, the gap dimension between adjacent band-shaped members along the axial direction when the band-shaped member is spirally wound around the roller body, the outer diameter dimension of the brush roller including the hair material, the roller Shaft unevenness on the surface of the photosensitive material is small, with the shaft diameter as the outer diameter of the main body, the photosensitive material transport speed, the number of rotations of the brush roller, and the pushing amount of the hair material when brushing the photosensitive material with the brush roller as parameters. By setting these parameters in such a way, it is possible to suppress the occurrence of unevenness of rubbing on the surface of the photosensitive material and improve the finished quality of the photosensitive material.
[0013]
These parameters are W for the width of the band-shaped member, h for the gap between the band-shaped members, R for the outer diameter of the brush roller, r for the shaft diameter, V for the conveyance speed, and the rotation speed. Is N, and the amount of indentation L is S,
[0014]
[Equation 3]

[0015]
It prescribes. In addition, the winding index generated on the surface of the photosensitive material may be set within a predetermined range.
[0016]
Further, examples of the photosensitive material, sometimes applied to the processing of photopolymer plate which is a kind of the photosensitive lithographic printing plate, said Makiato index L is, 0 <L ≦ 0.015, more preferably, 0 <L ≦ 0 .01 can be set .
[0017]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
An embodiment of the present invention will be described. FIG. 1 shows a schematic configuration of an automatic developing apparatus that processes, for example, a photosensitive lithographic printing plate as a photosensitive material. In the automatic developing apparatus 100, the photopolymer plate 102 of the photosensitive lithographic printing plate is processed. The photopolymer plate 102 has a photosensitive layer formed by superimposing a photobonding layer, a photopolymerization layer and an overcoat layer on a support formed of an aluminum plate, and by exposing an image with a laser beam, The polymerization reaction of the image portion of the photopolymerization layer is promoted.
[0018]
The photopolymer plate 102 subjected to image exposure is sent to a preheating unit 110 located at the left end of FIG. In the pre-heating unit 110, two conveyance roller pairs 112 and 114 for conveying the photopolymer plate 102 while holding it horizontally are disposed, and a heater unit 116 is provided therebetween. A guide plate 118 is provided on the lower side of the transport path of the photopolymer plate 102 so as to face the heater unit 116, and the distance between the heater surface of the heater unit 116 and the photopolymer plate 102 is kept constant. .
[0019]
When the photopolymer plate 102 is heated by the heater unit 116, the degree of polymerization of the light receiving portion of the photopolymerization layer is increased, and the printing durability is improved.
[0020]
A pre-water washing unit 120 is provided on the downstream side of the pre-heating unit 110, and the photopolymer plate 102 that has been pre-heated is sent to the pre-water washing unit 120 in a horizontal state.
[0021]
In the pre-water washing section 120, two conveyance roller pairs 122 and 124 for horizontally conveying the photopolymer plate 102 are disposed, and a brush roller 126 is disposed above the conveyance path therebetween. ing. A spray pipe 128 that discharges water toward the conveyance path of the photopolymer plate 102 is arranged slightly upstream from the brush roller 126. Here, when water is discharged from the spray pipe 128 and the photopolymer plate 102 is conveyed while the brush roller 126 is rotating (counterclockwise in FIG. 1), the uppermost layer of the photopolymer plate 102 is transported. The overcoat layer is wetted and removed by brushing with the brush roller 126.
[0022]
A developing unit 130 is disposed on the downstream side of the pre-water washing unit 120. The developing unit 130 is provided with a storage tank 132 in which a developer is stored. By immersing the photopolymer plate 102 in the developer, the non-light-receiving region of the photopolymerization layer is swollen. Is supposed to be removed.
[0023]
Conveying roller pairs 134 and 136 are provided in the vicinity of the insertion port and the discharging port of the developing unit 130, respectively. The conveying roller pair 134 guides the photopolymer plate 102 to the storage tank 132, and the conveying roller pair 136. Serves to guide the photopolymer plate 102 to the rinse section 138 in the next step.
[0024]
The storage tank 132 is provided with a guide plate 140, and the photopolymer plate 102 is guided by the guide plate 140 and conveyed in a large arc. The storage tank 132 is provided with a brush roller 142 above the transport path of the photopolymer plate 102, and a pair of receiving rollers 144 facing the brush roller 142 and below the transport path. 146 is disposed.
[0025]
The photopolymer plate 102 is conveyed while being sandwiched between the brush roller 142 and the receiving rollers 144 and 146. At this time, the photopolymerization layer of the photopolymer plate 102 is made to hit the brush roller 142 with a predetermined pressure. The non-light-receiving area is removed. The photopolymerization layer also reliably removes unnecessary non-light-receiving areas near the boundary between the light-receiving areas and the non-light-receiving areas by brushing with the brush roller 142.
[0026]
The rinse section 138 is provided with two conveyance roller pairs 148 and 150 for horizontally holding and conveying the photopolymer plate 102, and spray pipes 152 and 154 are arranged in the vertical direction of the conveyance path therebetween. It is installed. Washing water is discharged from the spray pipes 152 and 154.
[0027]
When the photopolymer plate 102 discharged from the developing unit 130 passes through the rinse unit 138, the front and back surfaces are washed with water discharged from the spray pipes 152 and 154, and sent to the finisher unit 156 in the next process. .
[0028]
The finisher unit 156 is provided with two conveyance roller pairs 158 and 160 for horizontally holding and conveying the photopolymer plate 102, and a spray pipe 162 is disposed above the conveyance path therebetween. Yes. From the spray pipe 162, a finisher liquid (desensitizing liquid) is discharged toward the photopolymer plate 102 conveyed by the conveying roller pair 158 and 160. As a result, the image forming surface of the photopolymer plate 102 is coated.
[0029]
The above is the process of processing the photopolymer plate 102. The photopolymer plate 102 after completing these steps is dried in a drying section (not shown), and all the processes are completed.
[0030]
Here, the brush rollers 126 and 142 provided in the automatic transfer device 10 will be described. Note that the brush roller 142 used in the developing unit 130 is fundamental, so the brush roller 142 for the developing unit 130 will be described as an example.
[0031]
As shown in FIG. 2, the brush roller 142 is composed of a roller main body 164 as a core material and a belt-like brushing belt 166 (hereinafter simply referred to as a belt 166) wound around the outer periphery of the roller main body 164. It is configured.
[0032]
As shown in FIG. 3A, the band body 166 first holds the fabric 168 that is a sheet-like base material in pairs and holds the bristle material 170 so as to span the fabric 168.
[0033]
For the hair material 170, for example, a pile as a natural fiber or an artificial fiber material is applied. The bristle material 170 may be a metal as long as it has an appropriate thickness. The fabric 168 is not limited to natural fibers and artificial fibers, and may be a thin metal. That is, as a material of the hair material 170, natural fibers such as plant fibers and animal fibers, polyamide systems such as nylon 6, nylon 66, nylon 6/10, nylon 11, polyester systems such as polyethylene terephthalate and polybutylene terephthalate, Application can be made of polyacrylic resins such as polyacrylonitrile and polyalkyl acrylate, artificial fibers such as polypropylene and polystyrene, and metal fibers such as stainless steel and brass.
[0034]
Here, after the hair material 170 is woven into the fabric 168 in a tensioned state, the hair material 170 is cut at an intermediate portion of the hair material 170, thereby completing the belt body 166 (see FIG. 3B) applied in the present embodiment. . After the band 166 is spirally wound around the peripheral surface of the roller 164 (see FIG. 3C), the band 166 is further sheared so as to evenly adjust the length of the bristle material 170 (see FIG. 3D). ), A brush roller 142 is obtained.
[0035]
As shown in FIG. 2, the brush roller 142 fixes the fabric 168, which is a base material of the band body 166, at both ends of the roller body 164 by winding a fastening band around both ends of the roller body 164.
[0036]
In addition, when fixing the band body 166 to the roller main body 164 with the fastening band 172, the bristle material 170 may be woven and tightened with the fastening band 172, but as shown in FIG. The band body 166 is trimmed by performing shearing or the like on the bristle material 170 in a predetermined region at both ends facing the fastening band 172, or is not woven in the region facing the both ends of the roller body 164 in advance. May be formed.
[0037]
Further, when the band body 166 is fixed at the end of the roller body 164 using the fastening band 172, a slight amount of adhesive is applied to the back surface side of the fabric 168 facing the peripheral surface of the shaft end of the roller body 164. And it is preferable to carry out with the fabric 168 temporarily fixed.
[0038]
By the way, even when the photopolymer plate 102 is brushed using the brush rollers 126 and 142 formed in this way, there is not a little gap between the fabrics 168 wound around the roller body 164. Rubbing unevenness may occur on the surface of the polymer plate 102.
[0039]
For this reason, the automatic developing apparatus 10 selects various parameters that can be changed related to the brush roller 142 and the photopolymer plate 102 by taking the brush roller 142 provided in the developing unit 130 as an example, and sets each parameter appropriately. By setting it as the range, the occurrence of rubbing unevenness in the photopolymer plate 102 is suppressed.
[0040]
As shown in FIG. 4, when a predetermined position of the photopolymer plate 102 is rubbed by the brush roller 142, the bristle material 170 of the brush roller 142 contacts in the range of the angle θ. At this time, in order to prevent the friction unevenness due to the gap between the fabrics 168 wound around the roller main body 164 from being noticeable as winding marks on the surface of the photopolymer plate 102, the gap between the fabrics 168 should be narrow. good.
[0041]
From here, parameters affecting the rubbing unevenness include the conveyance speed V (mm / sec) of the photopolymer plate 102, the rotation speed N (r / sec) of the brush roller 142, and the outer diameter of the brush roller 142. R (mm), shaft diameter r (mm), which is the outer diameter of the roller body 164, and dimensions in which the bristle material 170 bends when the brush roller 142 is pressed from the state in contact with the photopolymer plate 102 to the state of brushing. There is a pressing amount S (mm) of the bristle material 170.
[0042]
Here, when the degree of rubbing unevenness generated as a trace on the surface of the photopolymer plate 102 when the photopolymer plate 102 is brushed is defined as a roll index L, for example, the width dimension W of the strip member 166 is 50 mm, The distance h between the 166 is 2 mm, the outer diameter R of the brush roller 142 is 40 mm, the shaft diameter r of the roller body 164 is 29 mm, the conveying speed V of the photopolymer plate 102 is 1120 mm / sec, and the pushing amount S is The rotation speed N (r / sec) of the brush roller 142 is set within a predetermined range (for example, 40 (r / min) to 160 (r / min) for each of 0.5 mm, 1.0 mm, and 1.5 mm. ) Range, 1r / min = 60 r / sec), the result shown in FIG. 6A is obtained. In FIG. 6A, the rotational speed N is shown as the rotational speed per minute.
[0043]
That is, as the rotational speed N decreases, the winding index L gradually increases. Further, the winding index L can be made smaller when the push amount S is larger than when the push amount S is small.
[0044]
Further, the interval h between the belt-like members 166 is 2 mm, the outer diameter R of the brush roller 142 is 40 mm, the shaft diameter r of the roller body 164 is 29 mm, and the conveyance speed V of the photopolymer plate 102 is fixed at 1120 mm / sec. When the width W of the belt-like member 166 is 70 mm and the pressing amount S is similarly 0.5 mm, 1.0 mm, and 1.5 mm, the rotational speed N (r / r By changing (sec) within a predetermined range (for example, a range of 40 (r / min) to 160 (r / min)), the result shown in FIG. 6B is obtained.
[0045]
Also in this case, as shown in FIG. 6A, the winding index L decreases as the rotational speed N increases, and the winding index L decreases as the pushing amount S increases. be able to. Further, by increasing the width dimension of the belt-like member 166, the winding index L is lowered as a whole.
[0046]
As described above, based on the experimental results of brushing the photopolymer plate 102 by appropriately changing each of the above-described parameters, the roll index L can be expressed by the above-described parameters as the following mathematical expression. The result to say was obtained.
[0047]
[Expression 4]

[0048]
On the other hand, the result is that the roll index L obtained by the above-described mathematical formula and the trace visual recognition level are related as shown in FIG.
[0049]
That is, as long as there is a gap h between the fabrics 168 (0 <h), the trace (scratch unevenness) occurs not a little, but whether or not this trace can be confirmed on the photopolymer plate 102 depends on the trace of the trace. It depends on the degree. The extent of the winding is considered to be a range in which the winding cannot be visually recognized and substantially no winding is generated, and that the winding is visible but does not substantially affect the finish of the photopolymer plate 102. It is possible to divide the range into a range in which the finishing quality of the photopolymer plate 102 is impaired.
[0050]
Here, what is necessary for the automatic developing device 10 is that at least the trace does not affect the finished quality of the photopolymer plate 102, and more preferably, the trace cannot be confirmed (viewed) on the photopolymer plate 102. It can be suppressed to.
[0051]
As shown in FIG. 5, when the roll index L is 0.01 or less, it is impossible to visually recognize the trace, and when the roll index L exceeds 0.01, the visual recognition of the roll is not possible. Although it becomes possible, when the roll index L was 0.015 or less, the finished quality of the photopolymer plate 102 was not substantially affected.
[0052]
Therefore, the winding index L is preferably 0 <L ≦ 0.015, and more preferably 0 <L ≦ 0.010. In the automatic developing apparatus 100, the winding index L is set to be in the above-described range.
[0053]
Hereinafter, an example of setting each parameter based on the winding index L will be described as an example.
[0054]
(Example 1)
Since the processing time of the photopolymer plate 102 in the automatic developing apparatus 100 is determined by the configuration of each processing step, processing performance of a developing solution, and the like, the transport speed V is determined by this processing time. From here, the conveyance speed V of this photopolymer plate 102 is set to V = 23.3 (mm / sec).
[0055]
Further, when the width W of the belt-like member 166, the interval h, the outer diameter R and the shaft diameter r of the brush roller 142 are W = 70 mm, h = 2 mm, R = 40 mm and r = 29 mm, respectively, the pushing amount S is An arbitrary value can be taken in a predetermined range (for example, 0.5 mm to 2.0 mm).
[0056]
In such a case, since the worst condition is when the push-in amount S is the smallest (S = 0.5 mm), the rotational speed N (r / min) is preferably 58.2 r / min or more (0 < More preferably, L ≦ 0.015 and N ≧ 58.2 r / min) and 71.5 r / min (0 <L ≦ 0.01 and N ≧ 71.5 r / min).
[0057]
(Second embodiment)
In the first embodiment, when the variation of each parameter is taken into consideration, in order to lower the winding index L, it is desirable that the width dimension W is large and the gap h is small. Further, it is desirable that the outer diameter R is large, the shaft diameter r is small, and the conveying speed V is slow.
[0058]
Here, in order to ensure safety, each parameter is deteriorated by 10% (W = 63 mm, h = 2.2 mm, R = 36 mm, r = 31.9 mm, V = 1540 mm / min (26.6 mm / sec). ) Furthermore, since it is desirable that the rotational speed N is high, the rotational speed N (r / min) should be 84.6 r / min or more when a 10% margin is also observed for this rotational speed N. (0 <L ≦ 0.015, N ≧ 84.6 r / min), more preferably 104 r / min (0 <L ≦ 0.01, N ≧ 104 r / min).
[0059]
(Third embodiment)
In the first embodiment, when the parameter error range (for example, as a tolerance) is set, when setting the rotation speed N, the rotation speed N may be set under the worst condition for each parameter.
[0060]
For example, W = 68 mm for W = 70 ± 2 mm, h = 3 mm for h = 2 ± 1 mm, R = 39 mm for R = 40 ± 1 mm, r = 29.5 mm for r = 29 ± 0.5 mm, V = 1400 ± At 70 mm / min (5%), by setting V = 1470 mm / min, the rotational speed N (r / min) is preferably 78.4 r / min or more (0 <L ≦ 0.015, N ≧ 78.4 r / min) and 96.2 r / min are more preferable (0 <L ≦ 0.01 and N ≧ 96.2 r / min).
[0061]
(Fourth embodiment)
When the conditions on the automatic developing apparatus 100 side and the conditions of the brush roller 142 are determined, the adjustable parameters are the width dimension W of the belt-like member 166 and the interval h when winding.
[0062]
Here, for example, the outer diameter R is R = 40 ± 1 mm, the shaft diameter r is r = 29 ± 0.5 mm, the conveyance speed V is V = 1400 ± 70 mm / min, and the rotational speed N is N = 90 ± 5r. / Min and the push-in amount S are 0.5 mm ≦ S ≦ 2.0 mm.
[0063]
At this time, if the interval h is h = 1 ± 0.5 mm, the width dimension W is preferably 50.5 mm or more (0 <L ≦ 0.015, W ≧ 50.5 mm), 56. More preferably, it is 6 mm (0 <L ≦ 0.01 and W ≧ 56.6 mm).
[0064]
If the distance h is h = 2 ± 1 mm, the width dimension W is preferably 64.6 mm or more (0 <L ≦ 0.015, W ≧ 64.6 mm), and 73 mm. More preferably (0 <L ≦ 0.01 and W ≧ 73 mm).
[0065]
Further, if the width dimension W is W = 50 ± 1 mm, the interval h is preferably 0 mm <h ≦ 1.3 mm (0 <L ≦ 0.015), and 0 mm <h ≦ 0.9 mm. Is more preferable (0 <L ≦ 0.01).
[0066]
If the width dimension W is W = 78 ± 1 mm, the interval h is preferably 0 mm <h ≦ 8.2 mm (0 <L ≦ 0.015), and 0 mm <h ≦ 4 mm. More preferred (0 <L ≦ 0.01).
[0067]
By configuring in this manner, it is possible to reliably prevent the quality of the finished product from being deteriorated due to the frictional unevenness caused by the gaps in the band-shaped member 166 in the photopolymer plate 102 brushed and processed by the brush roller 142. .
[0068]
In this embodiment, the brush roller 142 in which one belt-like member 166 is spirally wound around the roller main body 164 has been described as an example. However, a plurality of belt-like members are spirally wound around the roller main body 164. Anyway. In this case, for example, the width dimension W when it is assumed that the band-shaped member 166 having the width dimension w is spirally wound with the gap h is used.
W = w · f + h · (f−1)
What should I do?
[0069]
The present embodiment described above does not limit the configuration of the present invention. The present invention is not limited to the brush roller 142 provided in the developing unit 130 but may be applied to the brush roller 126 provided in the pre-rinsing unit 120. In addition, when a brush roller is provided in other processing steps, it can be applied to the corresponding brush roller.
[0070]
In this embodiment, the band body 166 that is a band-shaped member manufactured by weaving the bristle material 170 into the fabric 168 that is a band-plate-shaped substrate is used. However, the present invention is not limited thereto, and the adhesive is applied to the band-shaped substrate. It can be applied to other band-shaped members provided with a hair material such as a band-shaped member in which the hair material is applied to the adhesive by electrostatic flocking.
[0071]
In the present embodiment, the automatic developing apparatus 10 that processes the photopolymer plate 102 has been described. However, the present invention is not limited to the photopolymer plate 102, and is conventionally known such as a thermal plate and a waterless lithographic printing plate. It can be applied to the processing of photosensitive lithographic printing plates. In addition, when using a brush roller in a photosensitive material processing apparatus that processes other photosensitive materials such as an X-ray film, a general black-and-white film, a color film, black-and-white photographic paper, and color photographic paper as well as a photosensitive lithographic printing plate, The present invention can be applied. At this time, the determination level of suitability of the roll index L may be set in accordance with each photosensitive material.
[0072]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, when the photosensitive material is brushed and processed by the brush roller in which the belt-like member is wound spirally, the visibility of the traces appearing as uneven rubbing becomes a predetermined level. the parameters affecting the rubbing irregularities attributable to the gap between the belt-shaped member wound around the roller body to set, by performing a brushing of the photosensitive material with the parameters set, suppressing the rubbing unevenness due gap of the belt-shaped member, An excellent effect is obtained that a light-sensitive material with good finished quality can be obtained.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic configuration diagram of an automatic developing apparatus applied to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a schematic perspective view showing a brush roller applied to the present embodiment.
FIGS. 3A to 3D are flowcharts showing an example of a manufacturing process of a band applied to the present embodiment.
FIG. 4 is a schematic view showing brushing of a photopolymer plate by a brush roller.
FIG. 5 is a diagram showing a relationship between a roll index and a roll mark.
FIGS. 6A and 6B are diagrams each showing a winding index with respect to the number of rotations based on an indentation amount. FIGS.
[Explanation of symbols]
100 Automatic development equipment (photosensitive material processing equipment)
102 Photopolymer plate (photosensitive material)
120 Pre-water washing units 126 and 142 Brush roller 130 Developing unit 132 Storage tank 164 Roller body 166 Strip member 168 Fabric 170 Hair material

Claims (2)

A photosensitive material that is transported at a predetermined speed by rotating a brush roller formed by spirally winding a belt-like member provided with a bristle material on the surface of a belt-like substrate around the peripheral surface of the roller body from one end side to the other end side. A photosensitive material processing apparatus for brushing a surface,
The width W of the belt-like member, the gap size h between the belt-like members adjacent along the axial direction when the belt-like member is spirally wound around the roller body, and the brush roller including the bristle material The outer diameter R, the shaft diameter r which is the outer diameter of the roller body, the photosensitive material transport speed V, the rotation speed N of the brush roller, and the bristle material when the photosensitive material is brushed by the brush roller The winding index L with the indentation amount S as a parameter,

When stipulating
The winding index L is set so that the visibility of the winding when the photosensitive material is brushed by the brush roller is below a predetermined level ,
The brush roller with which the set winding index L is obtained, the conveyance speed V of the photosensitive material, the rotation speed N of the brush roller and the pushing amount S of the bristle material,
A photosensitive material processing apparatus for brushing a surface of the photosensitive material. As the photosensitive material, the winding index L when applied to a photopolymer plate of a photosensitive lithographic printing plate is set to 0 <L ≦ 0.015, more preferably 0 <L ≦ 0.01 . The photosensitive material processing apparatus according to claim 1.

Images