JP4140998B2

JP4140998B2 - Polarizing plate with diffusion layer and liquid crystal display device using the polarizing plate

Info

Publication number: JP4140998B2
Application number: JP36484797A
Authority: JP
Inventors: 行光岩田; 典永中村
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1997-12-22
Filing date: 1997-12-22
Publication date: 2008-08-27
Anticipated expiration: 2017-12-22
Also published as: JPH11183712A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、光学用途に使用される拡散層付偏光板およびそれらをもちいた液晶表示装置に関するものであって、特に液晶表示装置やワードプロセッサ、コンピュータ等の表示装置表面の光拡散や偏光のために有用な光学材料等に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、需要が拡大しているノート型パソコンやワープロ、液晶テレビ、液晶表示装置等のディスプレイにおいては、視認性を高めるために各種の光拡散性フィルムや偏光板が使用されている。これらの機器をより明るく見やすくするため、これらの材料に要求される性能も高くなってきている。
このような光拡散性フィルムや偏光板の素材としては、複屈折が小さい、すなわち光学的異方性が小さい素材であることが好ましい。このため、ポリエステル、ポリカーボネイト等に比べて光学的異方性が小さいセルロース系の基材フィルムが用いられているが、以下に述べるような問題があった。
【０００３】
従来の光拡散性フィルムや偏光板は、以下のように構成されている。
図６は、従来の光拡散性フィルム、図７は従来の偏光板、を示す概略断面を示す図である。光拡散性フィルムは、図６のように基材フィルム６１上に透光性樹脂層６２を設けて当該樹脂層中に透光性や非透光性拡散剤６３を分散した構成となっている。この光拡散性フィルムは、画像観察範囲において光を適切に拡散させるとともに、複屈折を生じない特性等が求められている。
一方、偏光板は、図７のように、ポリビニルアルコール等の基材フィルムにヨウ素や二色性染料を吸着せしめた偏光素子フィルム７１と、表面に接着剤層７２を介して保護層７３、裏面に接着剤層７４を介して剥離フィルム７５を設けた形態とされている。保護層７３は、偏光素子フィルムの機械的強度や耐湿熱性を高めるためのもので、その材料としては、セルロースアセテート系フィルム、アクリル系フィルムの他、４−フッ化エチレン−６フッ化プロピレン系共重合体等のフッ素系樹脂フィルム、ポリエステル樹脂等が用いられている。
この偏光板は十分な偏光特性とともに、複屈折を生じない特性、偏光素子と保護フィルムとの密着性等が求められている。しかし、従来の偏光板では、十分な光拡散効果と小さい複屈折の双方の特性を満たすものは得られていなかった。また、この光拡散フィルムを偏光板の保護フィルムとして使用する場合も、これらの特性が不十分であり、また偏光素子フィルムとの密着性が十分でないという問題もあった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本発明では、適切な光拡散効果と小さい複屈折および保護フィルムの密着性の条件を満たす光拡散性樹脂層や光拡散フィルムおよび十分な偏光特性を併せ持つ拡散層付偏光板等を提供すべく検討してなされたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決する本発明の光拡散性樹脂層の第１は、セルロース系樹脂からなり、平面な膜状に形成された樹脂層中に当該樹脂との屈折率の差が、０．０２以上であって１．０以下であり、かつその粒径が、５ｎｍ以上であって５０μｍ以下である拡散剤を含有することを特徴とする光拡散性樹脂層、にある。
上記課題を解決する本発明の光拡散性樹脂層の第２は、上記第１の光拡散性樹脂層において、光拡散性樹脂層の法線方向表面におけるヘイズ値が３以上であって、当該法線方向表面のヘイズ値と、これから±６０°の方向のヘイズ値の差が、０．１〜７であることを特徴とする。
上記課題を解決する本発明の光拡散性樹脂層の第３は、上記第１または第２の光拡散性樹脂層において、セルロース系樹脂がトリアセチルセルロース、セルロースアセテートプロピオネート、セルロースアセテートブチレートであることを特徴とする。
かかる光拡散性樹脂層であるため、拡散効果が適切であり、複屈折が少なくディスプレイ表示に適した光拡散性樹脂層が得られる。
【０００６】
上記課題を解決する本発明の光拡散性フィルムの第１は、上記第１ないし第３の光拡散性樹脂層が透明基材フィルム上に形成されていることを特徴とする。
上記課題を解決する本発明の光拡散性フィルムの第２は、上記第１の光拡散性フィルムであって、透明基材フィルムがトリアセチルセルロースからなることを特徴とする。上記課題を解決する本発明の光拡散性フィルムの第３は、上記第１の光拡散性フィルムであって、透明基材フィルムが鹸化処理されたトリアセチルセルロースからなることを特徴とする。
かかる光拡散性フィルムであるため、拡散効果が適切であり、複屈折が少なくディスプレイ表示に適した光拡散性フィルムが得られる。
【０００７】
上記課題を解決する本発明の拡散層付偏光板の第１は、鹸化処理したトリアセチルセルロースフィルムに、上記第１または第２の光拡散性樹脂層を設け、当該光拡散性樹脂層側に、接着剤層を介して、偏光素子フィルムを積層したことを特徴とする拡散層付偏光板、にある。
上記課題を解決する本発明の拡散層付偏光板の第２は、鹸化処理したトリアセチルセルロースフィルムに、上記第１または第２の光拡散性樹脂層を設け、当該光拡散性樹脂層側に、接着剤層を介して、偏光素子フィルムを積層し、当該偏光素子フィルム層側に、さらに接着剤層を介して、鹸化処理したトリアセチルセルロースフィルムを積層したことを特徴とする拡散層付偏光板、にある。
上記課題を解決する本発明の拡散層付偏光板の第３は、鹸化処理したトリアセチルセルロースフィルムに、上記第１または第２の光拡散性樹脂層を設け、当該光拡散性樹脂層側に、接着剤層を介して、延伸したポリビニルアルコールフィルムに二色性染料を染色して形成した偏光素子フィルムを積層したことを特徴とする拡散層付偏光板、にある。
上記課題を解決する本発明の拡散層付偏光板の第４は、鹸化処理したトリアセチルセルロースフィルムに、上記第１または第２の光拡散性樹脂層を設け、当該光拡散性樹脂層側に、接着剤層を介して、延伸したポリビニルアルコールフィルムに二色性染料を染色して形成した偏光素子フィルムを積層し、当該ポリビニルアルコールフィルム層側に、さらに接着剤層を介して、鹸化処理したトリアセチルセルロースフィルムを積層したことを特徴とする拡散層付偏光板、にある。
かかる拡散層付偏光板であるため、拡散効果が適切であり、複屈折が少なく、かつ十分な偏光を行うディスプレイ表示に適した拡散層付偏光板が得られる。
【０００８】
上記課題を解決する本発明の液晶表示装置は、上記第１ないし第４のいずれかの拡散層付偏光板を用いたことを特徴とする液晶表示装置、にある。かかる液晶表示装置であるため、拡散効果が適切であり、視認性に優れた液晶表示装置が得られる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
図１は、本発明の光拡散性樹脂層の実施形態、図２は、本発明の光拡散性フィルムの実施形態、図３は、本発明の拡散層付偏光板の第１の実施形態、図４は、本発明の拡散層付偏光板の第２の実施形態、図５は、本発明の液晶表示装置の実施形態、を示す概略断面図である。
【００１０】
本発明の光拡散性樹脂層１０は、図１のように、セルロース系樹脂からなる平面な膜状の透光性樹脂１１中に、当該樹脂との屈折率の差が、０．０２以上であって１．０以下であり、かつその粒径が、５ｎｍ以上であって５０μｍ以下である有機または無機の微粒子からなる拡散剤１２を含有することを特徴とする。透光性樹脂にセルロース系樹脂を使用するのは複屈折が少ないことと、密着性向上のため、セルロース系フィルムを鹸化処理した場合に、鹸化処理を樹脂層と同時にできるためである。また、屈折率を０．０２以上とするのは、０．０２未満では実質的な拡散効果が得られず、拡散させるためには拡散剤の添加量を非常に多くする必要があるからである。屈折率を１．０以下とするのは、１．０より大きい場合は、透光性樹脂中の拡散剤の含有量を少なくする必要があって、均一な光拡散性樹脂層が得られないからである。
【００１１】
また、粒径が５ｎｍ以上とするのは、５ｎｍ未満では樹脂層への分散が困難となるとともに、入手できる均一な微粒子材料は５ｎｍが限界であるからでもある。また、粒径が５０μｍ以下とするのは、５０μｍより大きい場合は樹脂層表面に拡散剤が突出して凹凸化し、表面が白色化し画面の視認性を低下させるとともに、フィルムが厚くなり成形できる拡散剤や樹脂に制約を生じるからである。
本発明の光拡散性樹脂層１０は、多くの場合、基材フィルムと一体の形態で使用されるが、樹脂層単層の状態で光源装置や各種光学機器の表面に施して使用することもできる。
【００１２】
本発明の光拡散性樹脂層１０は、その拡散層法線方向表面におけるヘイズ値が３以上であって、樹脂層平面の法線方向のヘイズ値と、これから±６０°の方向のヘイズ値の差が、０．１〜７であることが好ましい。法線方向表面におけるヘイズ値が３未満である場合は光拡散性がなく、樹脂層平面の法線方向ヘイズ値と、これから±６０°の方向のヘイズ値の差が、７を超えるとディスプレイ装置等に適用した場合に画面の均一な明るさが得られず表示品位が低下するからである。
【００１３】
本発明の光拡散性樹脂層１０の透光性樹脂１１には各種の樹脂組成物を使用することが可能であるが、トリアセチルセルロース（屈折率；１．５０）、セルロースアセテートプロピオネート（屈折率；１．４７）、セルロースアセテートブチレート（屈折率；１．４７〜１．５０）、セルロース（屈折率；１．５４）、セルローストリブチレート（屈折率；１．４８）等のセルロース系樹脂であることが、適度な光拡散性が得られ、また偏光板との接着性が良い等の理由で好ましい。
【００１４】
透光性樹脂１１に含有させる拡散剤１２としては、プラスチックビーズが好適であり、特に透明度が高く、マトリックス樹脂との屈折率の差が前述のような数値になるものが好ましい。
このようなプラスチックビーズとしては、メラミンビーズ（屈折率；１．５７）、アクリルビーズ（屈折率；１．４９）、アクリル−スチレンビーズ（屈折率；１．５４）、ポリカーボネートビーズ、ポリエチレンビーズ、塩ビビーズ等が用いられる。また、酸化セリウム（ＣｅＯ₂屈折率；１．６３）等の無機系の拡散剤であっても良い。酸化セリウムの場合は、５ｎｍ程度までの微粒子のものが入手できる。これらの拡散剤の粒径は、前述のように、５ｎｍ〜５０μｍのものを適宜選択して用いる。
【００１５】
上記のような有機フィラーとして透光性拡散剤を添加した場合には、樹脂組成物中で有機フィラーが沈降しやすいので、沈降防止のためにシリカ等の無機フィラーを添加してもよい。なお、無機フィラーは添加すればする程有機フィラーの沈降防止に有効であるが、塗膜の透明性に悪影響を与える。好ましくは、粒径０．５μｍ以下の無機フィラーを透光性樹脂に対して塗膜の透明性を損なわない程度、例えば０．１重量％未満含有させると沈降を防止することができる。
【００１６】
セルロース系樹脂の屈折率は、概略、１．４６〜１．５４の範囲であるが、拡散剤１２の屈折率との比較において、用いる樹脂の屈折率が低い場合には、透光性樹脂１１に、屈折率の高い無機質微粒子である、ＴｉＯ₂（屈折率；２．３〜２．７）、Ｙ₂Ｏ₃（屈折率；１．８７）、Ｌａ₂Ｏ₃（屈折率；１．９５）、ＺｒＯ₂（屈折率；２．０５）等を塗膜の拡散性を保持できる程度に加えて、屈折率を上げて調整することができる。
【００１７】
本発明の光拡散性フィルム２０は、図２のように、透明基材フィルム２１上に、光拡散性樹脂層１０が形成された形態となっている。光拡散性樹脂層１０は、透光性樹脂１１中に分散された拡散剤１２とからなっている。
【００１８】
透明基材フィルム２１は、各種の透明樹脂フィルムを使用することができ、例えば、ポリメタクリル酸メチル、ポリカーボネート、ポリスチレン、ジエチレングリコールビスアリルカーボネート、アクリロニトリルスチレン共重合体、メタクリル酸メチル−スチレン共重合体、ポリ（４−メチルペンテン−１）等の光学用プラスチックやトリアセチルセルロース、セルロースアセテートプロピオネート、セルロースアセテートブチレート、ジアセチルセルロース等の各種のセルロース系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリエーテルサルホン、アクリロニトリル、塩化ビニル等の樹脂フィルム等である。これらの樹脂フィルムの内、ポリカーボネートやポリスチレンのように分子中にベンゼン環をもつポリマーは、一般に複屈折を起こしやすい。複屈折を生じるフィルムは前記のようにディスプレイ表示において視認性を低下させる。従って、本発明の光拡散性フィルムでは、複屈折の小さいトリアセチルセルロース、セルロースアセテートプロピオネート、セルロースアセテートブチレートフィルムを使用することが好ましい。これらのフィルムの厚さは、通常２５μｍ〜１０００μｍ程度である。
【００１９】
本発明の光拡散性フィルム２０は、上記のように、複屈折の小さいトリアセチルセルロース、セルロースアセテートプロピオネート、セルロースアセテートブチレートフィルムを使用することが好ましいが、なかでもトリアセチルセルロースが、コストが低く最も製造に向いている。
【００２０】
さらに、本発明の光拡散性フィルム２０には、上記トリアセチルセルロースフィルムを使用することが好ましいが、偏光板に使用した際に、偏光素子フィルムと熱あるいは湿度に対する収縮特性が大きく異なるため、剥離、シワ等の故障を生じる場合がある。そこで、上記トリアセチルセルロースフィルムを鹸化処理して使用することが、接着剤との密着性を向上させる点でさらに好ましい。鹸化処理は、フィルムを希薄なアルカリ水溶液に短時間浸漬することによって、表面層を僅かに鹸化することによって効果が得られる。
【００２１】
本発明の拡散層付偏光板の第１の実施形態３０は、図３のように、ポリビニルアルコール等の透明基材フィルムにヨウ素や二色性染料を吸着せしめた偏光素子フィルム３１と、その表面に接着剤層３２を介して保護フィルムとして光拡散性フィルム２０が積層されていることを特徴とする。保護フィルム基材２１には、前記のようにトリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルムを使用することが好ましく、なかでも当該ＴＡＣフィルムを鹸化処理して使用することが好ましい。
拡散層付偏光板の第１の実施形態３０は、請求項７および請求項９記載の拡散層付偏光板の形態を示すことになる。
【００２２】
偏光素子フィルム３１に使用するポリビニルアルコール系フィルムは特に限定されるものではなく、通常使用されているポリビニルアルコール系フィルムを使用することができる。例えば、ポリビニルアルコールフィルム、ポリビニルホルマールフィルム、ポリビニルアセタールフィルム、ポリ（エチレン−酢酸ビニール）共重合体フィルム等を一軸に延伸したもの等が挙げられる。
フィルムの厚みも特に限定されるものではなく、例えば、５０〜１５０μｍ程度のものが用いられる。
【００２３】
本発明の拡散層付偏光板の第２の実施形態４０は、図４のように、ポリビニルアルコール等の基材フィルムにヨウ素や二色性染料を吸着せしめた偏光素子フィルム３１と、その表面に接着剤層３２を介して保護フィルムとして光拡散性フィルム２０が積層されていることは、第１の実施形態３０の拡散層付偏光板と同様であって、第２の実施形態の拡散層付偏光板は、偏光素子フィルム３１の他方面側に接着剤層４２を介して、鹸化処理した保護フィルム４１としてＴＡＣフィルムが、さらに積層されていることを特徴とする。
拡散層付偏光板の第２の実施形態４０は、請求項８および請求項１０記載の拡散層付偏光板の形態を示すことになる。
【００２４】
偏光素子フィルム３１の両外側に設けられるＴＡＣフィルムは、複屈折が僅かであり、偏光が乱されないので、偏光素子フィルム３１となるＰＶＡ＋二色性染料と積層しても、偏光が乱されない。従って、このような本発明の拡散層付偏光板３０，４０を用いて表示品位の優れた液晶表示装置を得ることができる。
【００２５】
図５は、本発明の液晶表示装置の実施形態を示している。
本発明の液晶表示装置５０は、図５のように透光性液晶素子５１の背面にバックライト光源５２を設け、液晶素子５１の前面に本発明の拡散層付偏光板４０を設けた構成となっている。拡散層付偏光板は、図５では、図４のような第２の実施形態４０のものとされているが、図３のような第１の実施形態の拡散層付偏光板３０であってもよい。透光性液晶素子５１は、周知のように、透明電極の付いた前面基板５１１と背面基板５１３との間に液晶５１２を充填した構造となっており、前面基板５１１にはカラーフィルターが、背面基板５１３にはスイッチング素子または画素電極が形成されている。なお、液晶素子５１とバックライト光源５２の間には通常の偏光板５３が使用される。
【００２６】
【実施例】
以下、本発明の実施例について、図１、図２、図４、図５を参照して説明する。
（光拡散性樹脂層、光拡散フィルムの実施例１）
厚さ８０μｍのトリアセチルセルロースフィルム（富士写真フィルム株式会社製）を透明基材フィルム２１として、当該基材フィルム上に、セルロース系樹脂と拡散剤を下記組成に配合して混合した塗布液を、乾燥後の厚さが１０μｍになるように、グラビアコート法で塗布して、熱乾燥し、本発明の光拡散性樹脂層１０および光拡散性フィルム２０を完成した（図１、図２）。
＜塗布液組成＞
セルロースアセテートプロピオネート樹脂（屈折率１．５０）
（バイエル社製「セリドールＣＰ」）１００重量部
メラミンビーズ（屈折率１．５７）平均粒径１．２μｍ
（日本触媒株式会社製「エポスタ」）３．８９重量部
トルエン１０００重量部
【００２７】
上記塗布液の溶媒として、トルエンを使用するのは、透明基材フィルムであるトリアセチルセルロースフィルムの非溶解性の溶剤であるトルエンを用いるにもかかわらず、透明基材フィルム２１と樹脂層との密着性を良好にすることができ、しかもこのトルエンは、透明基材フィルムであるトリアセチルセルロースフィルムを溶解させないので、基材表面が白化せず、透明性が保たれるという利点があるからである。
【００２８】
（光拡散性樹脂層、光拡散フィルムの実施例２）
厚さ８０μｍのトリアセチルセルロースフィルム（富士写真フィルム株式会社製）を透明基材フィルム２１として、当該基材フィルム上に、セルロース系樹脂と拡散剤を下記組成に配合して混合した下記組成の塗布液を、乾燥後の厚さが１０μｍになるように、グラビアコート法で塗布して、熱乾燥し、本発明の光拡散性樹脂層１０および光拡散性フィルム２０を完成した（図１、図２）。
従来、０．１μｍ以下の微粒の拡散剤は分散が困難と言われるが、本実施例では分散剤を使用せずに酸化セリウムビーズの分散を行うことができた。
＜塗布液組成＞
セルロースアセテートプロピオネート樹脂（屈折率１．５０）
（バイエル社製「セリドールＣＰ」）１００重量部
酸化セリウム（ＣｅＯ₂）ビーズ（屈折率１．６３）
（平均粒径５．０ｎｍ）１０重量部
トルエン１０００重量部
【００２９】
（拡散層付偏光板の実施例）
上記実施例１および実施例２で得られた光拡散性フィルムを、２規定の水酸化カリウム（ＫＯＨ）溶液中に、６０°Ｃ、１分間浸漬して、フィルム基材と樹脂層の双方を鹸化処理した。
一方、延伸した厚み７５μｍのポリビニルアルコールフィルム（クラレ株式会社製「クラレビニロン」）を一軸延伸した基材とし、当該基材をメチレンブルー５部（重量）とメチルアルコール１０部からなる溶液に１分間浸漬して染色した後、引き上げ、速やかに乾燥後、硫酸酸性重クロム酸カリ溶液に２分間浸漬し、水洗乾燥後一定方向に軽く布で摩擦した。かくして摩擦方向に光軸を有する偏光素子フィルム３１を得た。
鹸化処理した光拡散性フィルムの樹脂層上に、ウレタン系接着剤（武田薬品製「タケラック」硬化剤「タケネート」）を５μｍ厚で塗工し、上記で準備した偏光素子フィルム３１をその上に圧着した。さらに、偏光素子フィルム上に、ウレタン系接着剤（武田薬品製「タケラック」硬化剤「タケネート」）を５μｍ厚で塗工した後、上記と同様に鹸化処理した厚さ８０μｍのトリアセチルセルロースフィルム（富士写真フィルム株式会社製）をその上に圧着した。
これにより本発明の第２の実施形態の拡散層付偏光板４０が完成した（図４）。
【００３０】
かくして得られた拡散層付偏光板４０の光学特性は下表のとおりであった。

上表のように、偏光度、全光線透過率およびヘイズ値が十分な光拡散性拡散層付偏光板が得られた。
【００３１】
なお、偏光度の測定は、偏光板を２枚準備し、この２枚の偏光板を重ね合わせた状態で測定し、以下の式により求めた値である。
【数１】

ここで、Ｈ_pは２枚の偏光板の重ね合わせを偏光素子フィルムの配向方向が同一方向になるように重ね合わせた状態で測定した値であり、Ｈ_Cは２枚の偏光板の重ね合わせを偏光素子フィルムの配向方向が直交方向になるように重ね合わせた状態で測定した値である。
また、全光線透過率の測定は、ＪＩＳＫ７１０５により、ヘイズ値の測定は、「ヘイズ、透明プラスチックの透過率標準試験方法」ＡＳＴＭＤ１００３に準じた測定を、東洋精機（株）製「ヘイズカードプラス」により測定した。
【００３２】
また、光拡散性フィルムおよび偏光板の耐久性試験を、▲１▼１００°Ｃ／ドライ、１０００時間 ▲２▼８０°Ｃ／９５％ＲＨ、１０００時間 ▲３▼−３０°Ｃ、１０００時間の３条件で行ったが、いずれの条件において、いずれの実施例の場合も、層間の密着性の劣化等は認められなかった。
【００３３】
（液晶表示装置の実施例）
上記実施例１および実施例２で得られた拡散層付偏光板４０を、透光性液晶素子５１の背面にバックライト光源５２を設け、液晶素子５１の前面に、拡散層付偏光板を設け本発明の液晶表示装置を完成した（図５）。得られた液晶表示装置は適切な光拡散を行い、画像の視認性の優れたものであった。
【００３４】
【発明の効果】
本発明の光拡散性樹脂層は、セルロース系樹脂層中に、適切な屈折率および粒径の拡散剤が分散されているので、各種光学材料に使用して好適な光拡散性樹脂層が得られる。また、本発明の光拡散性フィルムはこのような光拡散性樹脂層が透明基材上に形成されているので液晶表示装置等の各種の光学的用途に幅広く使用することができる。さらに、本発明の拡散層付偏光板はこのような光拡散性フィルムが一体にされているので、液晶表示装置等に使用して偏光特性とともに適切な光拡散を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の光拡散性樹脂層の実施形態を示す概略断面図である。
【図２】本発明の光拡散性フィルムの実施形態を示す概略断面図である。
【図３】本発明の拡散層付偏光板の第１の実施形態を示す概略断面図である。
【図４】本発明の拡散層付偏光板の第２の実施形態を示す概略断面図である。
【図５】本発明の液晶表示装置を示す断面図である。
【図６】従来の光拡散性フィルムを示す概略断面図である。
【図７】従来の偏光板を示す概略断面図である。
【符号の説明】
１０光拡散性樹脂層
１１透光性樹脂
１２拡散剤
２０光拡散性フィルム
２１透明基材フィルム
３０拡散層付偏光板の第１の実施形態
３１偏光素子フィルム
３２接着剤層
４０拡散層付偏光板の第２の実施形態
４１保護フィルム
４２接着剤層
５０液晶表示装置
５１透光性液晶素子
５２バックライト光源
５３偏光板
６１基材フィルム
６２透光性樹脂層
６３拡散剤
７１偏光素子フィルム
７２，７４接着剤層
７３保護層
７５剥離フィルム
５１１前面基板
５１２液晶
５１３背面基板[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a liquid crystal display device using diffusion layer-attached polarizing plate that is used in optical applications and those, in particular a liquid crystal display device or a word processor, for light diffusion and polarization of the display device surface such as a computer The present invention relates to an optical material useful for.
[0002]
[Prior art]
In recent years, in displays such as notebook personal computers, word processors, liquid crystal televisions, and liquid crystal display devices, for which demand is increasing, various light diffusing films and polarizing plates are used to improve visibility. In order to make these devices brighter and easier to see, the performance required for these materials is also increasing.
The material for such a light diffusing film or polarizing plate is preferably a material having a small birefringence, that is, a small optical anisotropy. For this reason, cellulosic base films having smaller optical anisotropy than polyester, polycarbonate and the like are used, but there are problems as described below.
[0003]
Conventional light diffusing films and polarizing plates are configured as follows.
FIG. 6 is a schematic cross-sectional view showing a conventional light diffusing film, and FIG. 7 is a conventional polarizing plate. As shown in FIG. 6, the light diffusing film has a structure in which a light transmissive resin layer 62 is provided on a base film 61 and a light transmissive or non-light transmissive diffusing agent 63 is dispersed in the resin layer. . This light diffusing film is required to have characteristics such as appropriately diffusing light in the image observation range and not causing birefringence.
On the other hand, as shown in FIG. 7, the polarizing plate is composed of a polarizing element film 71 in which iodine or a dichroic dye is adsorbed on a base film such as polyvinyl alcohol, and a protective layer 73 on the surface through an adhesive layer 72. Further, a release film 75 is provided through an adhesive layer 74. The protective layer 73 is intended to increase the mechanical strength and heat-and-moisture resistance of the polarizing element film. The material of the protective layer 73 includes cellulose acetate film and acrylic film, as well as 4-fluoroethylene-6-propylene-propylene system. A fluorine resin film such as a polymer, a polyester resin, or the like is used.
This polarizing plate is required to have sufficient polarization characteristics, characteristics that do not cause birefringence, adhesion between the polarizing element and the protective film, and the like. However, no conventional polarizing plate satisfying both the characteristics of a sufficient light diffusion effect and small birefringence has been obtained. Moreover, when using this light-diffusion film as a protective film of a polarizing plate, there existed a problem that these characteristics were inadequate and adhesiveness with a polarizing element film was not enough.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
In view of this, the present invention provides a light diffusing resin layer, a light diffusing film, a polarizing plate with a diffusing layer, and the like that satisfy the conditions of an appropriate light diffusing effect, small birefringence and protective film adhesion, and the like. It was made after consideration.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
The first of the light diffusing resin layer of the present invention that solves the above problems is made of a cellulose resin, and the difference in refractive index between the resin and the resin layer formed in a planar film shape is 0.02 or more. And a light diffusing resin layer characterized by containing a diffusing agent having a particle size of 1.0 nm or less and a particle size of 5 nm or more and 50 μm or less.
The second of the light diffusing resin layer of the present invention that solves the above problem is that, in the first light diffusing resin layer, the haze value on the surface in the normal direction of the light diffusing resin layer is 3 or more, The difference between the haze value on the surface in the normal direction and the haze value in the direction of ± 60 ° from now is 0.1 to 7.
A third of the light diffusing resin layer of the present invention that solves the above problems is that in the first or second light diffusing resin layer, the cellulose resin is triacetyl cellulose, cellulose acetate propionate, cellulose acetate butyrate. It is characterized by being.
Since it is such a light diffusing resin layer, a diffusion effect is appropriate, and a light diffusing resin layer with little birefringence and suitable for display can be obtained.
[0006]
A first light diffusing film of the present invention that solves the above problems is characterized in that the first to third light diffusing resin layers are formed on a transparent substrate film.
A second light diffusing film of the present invention that solves the above problems is the first light diffusing film, wherein the transparent substrate film is made of triacetyl cellulose. A third light diffusing film of the present invention that solves the above problems is the first light diffusing film, characterized in that the transparent substrate film is made of saponified triacetyl cellulose.
Since it is such a light diffusive film, the light diffusive film suitable for a display display with a suitable diffusion effect and few birefringences is obtained.
[0007]
The first polarizing plate with a diffusion layer of the present invention that solves the above-mentioned problems is that a saponified triacetyl cellulose film is provided with the first or second light diffusing resin layer, on the light diffusing resin layer side. In the polarizing plate with a diffusion layer, the polarizing element film is laminated through an adhesive layer.
The second polarizing plate with a diffusing layer of the present invention that solves the above-mentioned problems is that a saponified triacetyl cellulose film is provided with the first or second light diffusing resin layer, on the light diffusing resin layer side. A polarizing film with a diffusion layer, characterized in that a polarizing element film is laminated through an adhesive layer, and a saponified triacetyl cellulose film is further laminated on the polarizing element film layer side through an adhesive layer. On board.
The third polarizing plate with a diffusion layer of the present invention that solves the above-mentioned problem is that a saponified triacetyl cellulose film is provided with the first or second light diffusing resin layer, and the light diffusing resin layer side is provided. The polarizing plate with a diffusion layer is characterized in that a polarizing element film formed by dyeing a dichroic dye on a stretched polyvinyl alcohol film is laminated via an adhesive layer.
A fourth polarizing plate with a diffusing layer of the present invention that solves the above problems is that a saponified triacetyl cellulose film is provided with the first or second light diffusing resin layer, on the light diffusing resin layer side. The polarizing element film formed by dyeing a dichroic dye on the stretched polyvinyl alcohol film was laminated through the adhesive layer, and the polyvinyl alcohol film layer side was further saponified through the adhesive layer. There exists in the polarizing plate with a diffusion layer characterized by laminating | stacking a triacetyl cellulose film.
Because of such a polarizing plate with a diffusion layer, it is possible to obtain a polarizing plate with a diffusion layer that has a suitable diffusion effect, has little birefringence, and is suitable for display display that performs sufficient polarization.
[0008]
A liquid crystal display device of the present invention that solves the above-described problems is a liquid crystal display device using any one of the first to fourth polarizing plates with a diffusion layer. Since it is such a liquid crystal display device, a diffusion effect is appropriate and a liquid crystal display device with excellent visibility can be obtained.
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
1 is an embodiment of a light diffusing resin layer of the present invention, FIG. 2 is an embodiment of a light diffusing film of the present invention, FIG. 3 is a first embodiment of a polarizing plate with a diffusion layer of the present invention, FIG. 4 is a schematic cross-sectional view showing a second embodiment of the polarizing plate with a diffusion layer of the present invention, and FIG. 5 is an embodiment of the liquid crystal display device of the present invention.
[0010]
As shown in FIG. 1, the light diffusing resin layer 10 of the present invention has a refractive index difference of 0.02 or more in a planar film-like translucent resin 11 made of a cellulose resin. The diffusing agent 12 is made of organic or inorganic fine particles having a particle size of 1.0 nm or less and a particle size of 5 nm or more and 50 μm or less. The reason why the cellulose-based resin is used as the light-transmitting resin is that the birefringence is low and, in order to improve the adhesion, when the cellulose-based film is saponified, the saponification can be performed simultaneously with the resin layer. The reason why the refractive index is 0.02 or more is that a substantial diffusion effect cannot be obtained if the refractive index is less than 0.02, and it is necessary to increase the amount of the diffusing agent in order to diffuse the refractive index. . If the refractive index is 1.0 or less, if it is greater than 1.0, it is necessary to reduce the content of the diffusing agent in the translucent resin, and a uniform light diffusing resin layer cannot be obtained. Because.
[0011]
The reason why the particle size is 5 nm or more is that if it is less than 5 nm, it is difficult to disperse in the resin layer, and 5 nm is the limit for the available uniform fine particle material. In addition, when the particle size is 50 μm or less, when the particle size is larger than 50 μm, the diffusing agent protrudes and becomes uneven on the surface of the resin layer, the surface becomes white and the visibility of the screen decreases, and the film becomes thick and can be molded. This is because restrictions are imposed on the resin.
In many cases, the light diffusing resin layer 10 of the present invention is used in an integrated form with a base film. However, the light diffusing resin layer 10 may be applied to the surface of a light source device or various optical devices in a state of a single resin layer. it can.
[0012]
The light diffusing resin layer 10 of the present invention has a haze value of 3 or more on the surface in the normal direction of the diffusion layer, a haze value in the normal direction of the resin layer plane, and a haze value in the direction of ± 60 ° from now on. The difference is preferably from 0.1 to 7. When the haze value on the surface in the normal direction is less than 3, there is no light diffusibility, and when the difference between the haze value in the normal direction on the resin layer plane and the haze value in the direction of ± 60 ° exceeds 7, the display device This is because uniform brightness of the screen cannot be obtained and the display quality is deteriorated.
[0013]
Various resin compositions can be used for the light-transmitting resin 11 of the light diffusing resin layer 10 of the present invention, but triacetyl cellulose (refractive index: 1.50), cellulose acetate propionate ( Refractive index; 1.47), cellulose acetate butyrate (refractive index; 1.47 to 1.50), cellulose (refractive index; 1.54), cellulose tributyrate (refractive index; 1.48), etc. It is preferable that it is a resin based on the reason that an appropriate light diffusibility is obtained and the adhesiveness to the polarizing plate is good.
[0014]
As the diffusing agent 12 to be contained in the translucent resin 11, plastic beads are preferable, and those having particularly high transparency and a difference in refractive index from the matrix resin are preferable.
As such plastic beads, melamine beads (refractive index; 1.57), acrylic beads (refractive index; 1.49), acrylic-styrene beads (refractive index; 1.54), polycarbonate beads, polyethylene beads, salt Bibeads and the like are used. Further, an inorganic diffusing agent such as cerium oxide (CeO ₂ refractive index; 1.63) may be used. In the case of cerium oxide, fine particles up to about 5 nm can be obtained. As described above, the particle size of these diffusing agents is appropriately selected from 5 nm to 50 μm.
[0015]
When a translucent diffusing agent is added as the organic filler as described above, the organic filler is likely to settle in the resin composition. Therefore, an inorganic filler such as silica may be added to prevent sedimentation. The more inorganic filler is added, the more effective it is to prevent the organic filler from settling, but it adversely affects the transparency of the coating film. Preferably, when an inorganic filler having a particle size of 0.5 μm or less is contained in an amount that does not impair the transparency of the coating film with respect to the translucent resin, for example, less than 0.1% by weight, sedimentation can be prevented.
[0016]
The refractive index of the cellulosic resin is generally in the range of 1.46 to 1.54. However, when the refractive index of the resin used is low in comparison with the refractive index of the diffusing agent 12, the translucent resin 11 is used. In addition, TiO ₂ (refractive index; 2.3 to 2.7), Y ₂ O ₃ (refractive index; 1.87), La ₂ O ₃ (refractive index; 1.95), which are inorganic fine particles having a high refractive index. ), ZrO ₂ (refractive index; 2.05), etc. can be added to such an extent that the diffusibility of the coating film can be maintained, and the refractive index can be increased for adjustment.
[0017]
As shown in FIG. 2, the light diffusing film 20 of the present invention has a form in which a light diffusing resin layer 10 is formed on a transparent substrate film 21. The light diffusing resin layer 10 is composed of a diffusing agent 12 dispersed in the light transmitting resin 11.
[0018]
Various transparent resin films can be used as the transparent substrate film 21, for example, polymethyl methacrylate, polycarbonate, polystyrene, diethylene glycol bisallyl carbonate, acrylonitrile styrene copolymer, methyl methacrylate-styrene copolymer, Optical plastics such as poly (4-methylpentene-1), various cellulose resins such as triacetyl cellulose, cellulose acetate propionate, cellulose acetate butyrate, diacetyl cellulose, polyethylene terephthalate, polyethersulfone, acrylonitrile, Resin film such as vinyl chloride. Of these resin films, polymers having a benzene ring in the molecule such as polycarbonate and polystyrene generally tend to cause birefringence. As described above, the birefringent film reduces visibility in display. Therefore, in the light diffusive film of the present invention, it is preferable to use a triacetyl cellulose, cellulose acetate propionate, or cellulose acetate butyrate film having a small birefringence. The thickness of these films is usually about 25 μm to 1000 μm.
[0019]
As described above, the light diffusing film 20 of the present invention is preferably a triacetyl cellulose, cellulose acetate propionate, or cellulose acetate butyrate film having a small birefringence. Is the most suitable for manufacturing.
[0020]
Furthermore, it is preferable to use the triacetyl cellulose film as the light diffusing film 20 of the present invention, but when used in a polarizing plate, the polarizing element film and the shrinkage characteristics with respect to heat or humidity are greatly different. Failures such as wrinkles may occur. Therefore, it is more preferable to use the triacetyl cellulose film after saponification treatment in terms of improving the adhesion with the adhesive. The saponification treatment is effective by slightly saponifying the surface layer by immersing the film in a dilute alkaline aqueous solution for a short time.
[0021]
As shown in FIG. 3, the polarizing plate with a diffusion layer according to the first embodiment 30 includes a polarizing element film 31 in which iodine or a dichroic dye is adsorbed on a transparent base film such as polyvinyl alcohol, and the surface thereof. A light diffusing film 20 is laminated as a protective film with an adhesive layer 32 interposed therebetween. As described above, it is preferable to use a triacetyl cellulose (TAC) film for the protective film substrate 21, and it is preferable to use the TAC film after saponification.
The first embodiment 30 of the polarizing plate with a diffusion layer shows the form of the polarizing plate with a diffusion layer according to claims 7 and 9.
[0022]
The polyvinyl alcohol film used for the polarizing element film 31 is not particularly limited, and a commonly used polyvinyl alcohol film can be used. For example, what extended | stretched uniaxially the polyvinyl alcohol film, the polyvinyl formal film, the polyvinyl acetal film, the poly (ethylene-vinyl acetate) copolymer film, etc. are mentioned.
The thickness of the film is not particularly limited, and for example, a film having a thickness of about 50 to 150 μm is used.
[0023]
As shown in FIG. 4, the polarizing plate with a diffusion layer according to the second embodiment 40 of the present invention has a polarizing element film 31 in which iodine or a dichroic dye is adsorbed on a base film such as polyvinyl alcohol, and the surface thereof. The fact that the light diffusing film 20 is laminated as a protective film via the adhesive layer 32 is the same as the polarizing plate with a diffusing layer of the first embodiment 30, and with the diffusing layer of the second embodiment. The polarizing plate is characterized in that a TAC film is further laminated as a saponified protective film 41 on the other side of the polarizing element film 31 with an adhesive layer 42 interposed therebetween.
The second embodiment 40 of the polarizing plate with a diffusion layer shows the form of the polarizing plate with a diffusion layer according to claims 8 and 10.
[0024]
The TAC films provided on both outer sides of the polarizing element film 31 have little birefringence and are not disturbed in polarized light. Therefore, even when laminated with the PVA + dichroic dye to be the polarizing element film 31, the polarized light is not disturbed. Therefore, a liquid crystal display device having excellent display quality can be obtained by using the

polarizing plates

30 and 40 with a diffusion layer of the present invention.
[0025]
FIG. 5 shows an embodiment of the liquid crystal display device of the present invention.
The liquid crystal display device 50 of the present invention has a configuration in which a backlight light source 52 is provided on the back surface of a translucent liquid crystal element 51 and the polarizing plate 40 with a diffusion layer of the present invention is provided on the front surface of the liquid crystal element 51 as shown in FIG. It has become. In FIG. 5, the polarizing plate with a diffusion layer is the one in the second embodiment 40 as shown in FIG. 4, but the polarizing plate 30 with the diffusion layer in the first embodiment as shown in FIG. Also good. As is well known, the translucent liquid crystal element 51 has a structure in which a liquid crystal 512 is filled between a front substrate 511 with a transparent electrode and a rear substrate 513, and a color filter is provided on the front substrate 511. A switching element or a pixel electrode is formed on the substrate 513. A normal polarizing plate 53 is used between the liquid crystal element 51 and the backlight light source 52.
[0026]
【Example】
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to FIGS. 1, 2, 4, and 5.
(Example 1 of light diffusing resin layer and light diffusing film)
Using a triacetyl cellulose film (produced by Fuji Photo Film Co., Ltd.) having a thickness of 80 μm as a transparent base film 21, a coating liquid in which a cellulose resin and a diffusing agent are blended in the following composition and mixed on the base film, It was applied by a gravure coating method so that the thickness after drying was 10 μm, and was thermally dried to complete the light diffusing resin layer 10 and the light diffusing film 20 of the present invention (FIGS. 1 and 2).
<Coating solution composition>
Cellulose acetate propionate resin (refractive index 1.50)
("Celidol CP" manufactured by Bayer) 100 parts by weight melamine beads (refractive index 1.57) average particle size 1.2 μm
(“Eposta” manufactured by Nippon Shokubai Co., Ltd.) 3.89 parts by weight Toluene 1000 parts by weight
Although toluene is used as the solvent of the coating solution, toluene, which is a non-soluble solvent for the triacetyl cellulose film, which is a transparent substrate film, is used between the transparent substrate film 21 and the resin layer. Adhesiveness can be improved, and since this toluene does not dissolve the triacetyl cellulose film, which is a transparent substrate film, the substrate surface is not whitened and has the advantage of maintaining transparency. is there.
[0028]
(Example 2 of light diffusing resin layer and light diffusing film)
Application of the following composition in which a triacetyl cellulose film (produced by Fuji Photo Film Co., Ltd.) having a thickness of 80 μm is used as a transparent base film 21, and a cellulose resin and a diffusing agent are blended in the following composition on the base film The liquid was applied by a gravure coating method so that the thickness after drying was 10 μm and thermally dried to complete the light diffusing resin layer 10 and the light diffusing film 20 of the present invention (FIG. 1, FIG. 2).
Conventionally, it is said that a fine diffusing agent having a particle size of 0.1 μm or less is difficult to disperse, but in this example, cerium oxide beads could be dispersed without using a dispersing agent.
<Coating solution composition>
Cellulose acetate propionate resin (refractive index 1.50)
("Ceridol CP" manufactured by Bayer) 100 parts by weight of cerium oxide (CeO ₂ ) beads (refractive index 1.63)
(Average particle size 5.0 nm) 10 parts by weight Toluene 1000 parts by weight
(Example of polarizing plate with diffusion layer)
The light diffusive film obtained in Example 1 and Example 2 above was immersed in a 2N potassium hydroxide (KOH) solution at 60 ° C. for 1 minute, and both the film substrate and the resin layer were covered. Saponification treatment was performed.
On the other hand, a stretched polyvinyl alcohol film having a thickness of 75 μm (“Kuraray Vinylon” manufactured by Kuraray Co., Ltd.) was used as a uniaxially stretched substrate, and the substrate was immersed in a solution consisting of 5 parts (by weight) of methylene blue and 10 parts of methyl alcohol for 1 minute. After dyeing, it was pulled up, dried quickly, immersed in a sulfuric acid potassium dichromate solution for 2 minutes, washed with water, dried and rubbed lightly in a certain direction with a cloth. Thus, a polarizing element film 31 having an optical axis in the friction direction was obtained.
On the resin layer of the saponified light diffusing film, a urethane-based adhesive (“Takelac” made by Takeda Pharmaceutical Co., Ltd., “Takenate”) is applied in a thickness of 5 μm, and the polarizing element film 31 prepared above is applied thereon. Crimped. Further, a urethane adhesive (“Takelac” manufactured by Takeda Pharmaceutical Co., Ltd., “Takenate”) was applied to the polarizing element film in a thickness of 5 μm, and then saponified in the same manner as described above, and then a 80 μm thick triacetyl cellulose film ( Fuji Photo Film Co., Ltd.) was crimped onto it.
Thereby, the polarizing plate 40 with a diffused layer of the 2nd Embodiment of this invention was completed (FIG. 4).
[0030]
The optical characteristics of the polarizing plate 40 with a diffusion layer thus obtained were as shown in the table below.

As shown in the above table, a polarizing plate with a light diffusing diffusion layer having a sufficient degree of polarization, total light transmittance, and haze value was obtained.
[0031]
In addition, the measurement of a polarization degree is the value calculated | required by the following formula | equation, measuring in the state which prepared 2 sheets of polarizing plates, and piled up these 2 polarizing plates.
[Expression 1]

Here, _Hp is a value measured in a state where the two polarizing plates are overlapped so that the polarizing element films are aligned in the same direction, and _HC is the overlapping of the two polarizing plates. Is a value measured in a state where the orientation directions of the polarizing element films are superposed so as to be orthogonal to each other.
Further, the total light transmittance is measured according to JISK7105, and the haze value is measured according to “haze, transparent plastic transmittance standard test method” ASTM D1003, using “Haze Card Plus” manufactured by Toyo Seiki Co., Ltd. It was measured.
[0032]
In addition, the durability test of the light diffusing film and the polarizing plate was carried out as follows: (1) 100 ° C / dry, 1000 hours (2) 80 ° C / 95% RH, 1000 hours (3) -30 ° C, 1000 hours Although it was performed under three conditions, deterioration of adhesion between layers was not observed in any of the examples under any condition.
[0033]
(Example of liquid crystal display device)
The polarizing plate 40 with the diffusion layer obtained in Example 1 and Example 2 is provided with the backlight source 52 on the back surface of the translucent liquid crystal element 51 and the polarizing plate with the diffusion layer provided on the front surface of the liquid crystal element 51. The liquid crystal display device of the present invention was completed (FIG. 5). The obtained liquid crystal display device performed appropriate light diffusion and was excellent in image visibility.
[0034]
【The invention's effect】
In the light diffusing resin layer of the present invention, a diffusing agent having an appropriate refractive index and particle size is dispersed in the cellulose resin layer, so that a light diffusing resin layer suitable for use in various optical materials can be obtained. It is done. Further, the light diffusing film of the present invention can be widely used for various optical applications such as a liquid crystal display device because such a light diffusing resin layer is formed on a transparent substrate. Furthermore, the polarizing plate with a diffusion layer of the present invention is integrated with such a light diffusive film, so that it can be used for a liquid crystal display device or the like to perform appropriate light diffusion together with polarization characteristics.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing an embodiment of a light diffusing resin layer of the present invention.
FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing an embodiment of a light diffusing film of the present invention.
FIG. 3 is a schematic cross-sectional view showing a first embodiment of a polarizing plate with a diffusion layer of the present invention.
FIG. 4 is a schematic cross-sectional view showing a second embodiment of the polarizing plate with a diffusion layer of the present invention.
FIG. 5 is a cross-sectional view showing a liquid crystal display device of the present invention.
FIG. 6 is a schematic cross-sectional view showing a conventional light diffusing film.
FIG. 7 is a schematic sectional view showing a conventional polarizing plate.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Light diffusable resin layer 11 Translucent resin 12 Diffusing agent 20 Light diffusible film 21 Transparent base film 30 1st Embodiment 31 of polarizing plate with a diffused layer Polarizing element film 32 Adhesive layer 40 Polarizing plate with a diffused layer Protective film 42 Adhesive layer 50 Liquid crystal display device 51 Translucent liquid crystal element 52 Back light source 53 Polarizing plate 61 Base film 62 Translucent resin layer 63 Diffusing agent 71 Polarizing element films 72 and 74 Adhesive layer 73 Protective layer 75 Release film 511 Front substrate 512 Liquid crystal 513 Rear substrate

Claims

In a translucent resin layer formed of a cellulose-based resin on a triacetyl cellulose film and formed into a planar film, the difference in refractive index from the resin is 0.02 or more and 0.13 or less. And having a particle size of 5 nm or more and 50 μm or less and containing a diffusing agent which is melamine beads, acrylic beads, acrylic-styrene beads, polycarbonate beads, polyethylene beads, polyvinyl chloride beads or cerium oxide. With a flat diffusion layer for a liquid crystal display device having a backlight source, characterized in that a light diffusing resin layer is provided and a polarizing element film is laminated on the light diffusing resin layer side through an adhesive layer Polarizer.

The haze value on the surface in the normal direction of the light diffusing resin layer is 3 or more, and the difference between the haze value on the surface in the normal direction and the haze value in the direction of ± 60 ° is 0.1-7. A polarizing plate with a planar diffusion layer for a liquid crystal display device having the backlight source according to claim 1.

3. A polarized light with a plane diffusion layer for a liquid crystal display device having a backlight source according to claim 1, wherein the cellulose resin is triacetyl cellulose, cellulose acetate propionate, or cellulose acetate butyrate. Board.

4. The polarizing plate with a planar diffusion layer for a liquid crystal display device having a backlight source according to claim 1, wherein the triacetyl cellulose film is saponified.

The plane for a liquid crystal display device having a backlight source according to claim 1, wherein the polarizing element film is a polarizing element film formed by dyeing a dichroic dye on a stretched polyvinyl alcohol film. Polarizing plate with diffusion layer.

6. A flat diffusion layer for a liquid crystal display device having a backlight source according to claim 5, wherein a saponified triacetyl cellulose film is further laminated on the polyvinyl alcohol film layer side through an adhesive layer. Polarizer.

A liquid crystal display device having a backlight light source, wherein the polarizing plate with a planar diffusion layer according to claim 1 is used.