JP4139243B2

JP4139243B2 - Laminating apparatus and laminating method

Info

Publication number: JP4139243B2
Application number: JP2003037690A
Authority: JP
Inventors: 和敏江元; 孝博山内
Original assignee: TDK Corp
Current assignee: TDK Corp
Priority date: 2003-02-17
Filing date: 2003-02-17
Publication date: 2008-08-27
Anticipated expiration: 2023-02-17
Also published as: JP2004243706A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、長尺状の可撓性フィルム基材Ａと長尺状の可撓性フィルム基材Ｂとを接着剤を介して連続的にラミネートするためのラミネート装置、及び連続的ラミネート方法に関する。本発明は、フィルム積層体の製造に用いられ、例えば、各種の機能性を有する機能性フィルム（基材Ａ又は基材Ｂのいずれか一方）に接着剤層を付与し、その接着剤層を機能性フィルムの使用時まで保護しておくためのセパレーター（基材Ａ又は基材Ｂのいずれか他方）を接着剤層面に設けることに適用される。
【０００２】
【従来の技術】
２つの可撓性フィルム基材同士を接着剤を介してラミネートする装置としては、一方のフィルム基材の片面にグラビアロールを用いて接着剤を塗布し、乾燥後、接着剤塗布面に他方のフィルム基材を貼り合わせるドライラミネート装置が知られている。
【０００３】
また、特開平１１−３４８１２０号公報には、巻出し機からフィルム基材を巻き出して走行させ、一方の基材の片面にダイコーターを用いて接着剤を塗布し、乾燥後、接着剤塗布面に他方のフィルム基材を貼り合わせ、巻取り機に巻き取るラミネート装置が開示されている。
【０００４】
しかしながら、これら従来公知の装置を用いると、ラミネート製造ライン開始時において、フィルム基材の走行開始から所定走行速度に達しフィルムのテンションが安定するまでの予備走行の間には、塗布装置によって接着剤塗布が行われない。すなわち、予備走行の間には、両フィルム基材の間に接着剤がない状態で両フィルム基材が巻取り機に巻き取られてしまう。そのため、両フィルム基材の間にエアー同伴が起こり、両フィルム基材間にズレが生じ、巻き不良となる。この初期のエアー同伴又は巻き不良は、その後の巻き状態にも悪影響を及ぼし、転写シワ等の原因となる。
【０００５】
また、ラミネート製造ライン停止時において、フィルム基材の走行停止前には、塗布装置によって接着剤塗布が行われない。すなわち、停止直前の走行の間には、両フィルム基材の間に接着剤がない状態で両フィルム基材が巻取り機に巻き取られてしまう。そのため、ライン開始時と同様に、両フィルム基材の間にエアー同伴が起こり、両フィルム基材間にズレが生じ、巻き不良となる。
【０００６】
さらに、フィルム基材の安定走行中において、コーターヘッド先端に付着物があった場合には、コーターヘッドを一時的にフィルム基材から離してその付着物を除去することが必要となる。このような接着剤塗布休止の間にも、やはり、両フィルム基材の間に接着剤がない状態で両フィルム基材が巻取り機に巻き取られてしまう。そのため、同様に、両フィルム基材の間にエアー同伴が起こり、両フィルム基材間にズレが生じ、巻き不良となる。
【０００７】
【特許文献１】
特開平１１−３４８１２０号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本発明の目的は、上記従来技術の問題点を解決し、ラミネート製造ライン開始時から製造ライン停止時に至るまで、２つのフィルム基材の間にエアー同伴を起こすことなく、安定したラミネートを行うことのできるラミネート装置を提供することにある。また、本発明の目的は、ラミネート方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、片面に接着剤が塗布され且つ前記接着剤を介して長尺状基材Ｂとラミネートされるべき長尺状基材Ａを一定経路に沿って走行させる走行手段と、
基材Ａの前記片面側に設けられ、ラミネート製造ラインの所定走行速度で安定走行している基材Ａの前記片面に接着剤塗布を行うための主塗布装置と、
基材Ａの前記片面側の主塗布装置よりも上流側もしくは下流側に設けられ、ラミネート製造ライン開始時において基材Ａの走行開始から前記所定走行速度に達するまでの予備走行の間に低速走行している基材Ａ、又は、ラミネート製造ライン停止時において基材Ａの走行停止前に前記所定走行速度よりも低速走行している基材Ａの前記片面に接着剤塗布を補助的に行うための補助塗布装置と、
主塗布装置及び補助塗布装置のいずれよりも下流側に設けられ、長尺状基材Ａの接着剤塗布面と長尺状基材Ｂとをラミネートするためのラミネート手段と、
ラミネート手段に長尺状基材Ｂを供給するための基材Ｂ供給手段とを備え、
前記主塗布装置は、グラビアロール及びダイコーターから選ばれ、走行する基材Ａに対する塗布位置と、走行する基材Ａから離された塗布待機位置との間を移動可能に設けられており、
前記補助塗布装置は、走行する基材Ａに対する塗布位置と、走行する基材Ａから離された塗布待機位置との間を移動可能に設けられており、
前記補助塗布装置の塗布ヘッドは、接着剤を含浸できる材料で構成されている、ラミネート装置である。
【００１２】
本発明は、ラミネート手段は、ニップロールである、前記のラミネート装置である。
【００１３】
また、本発明は、長尺状基材Ａを一定経路に沿って走行させ、基材Ａの片面に主塗布装置を用いて接着剤を塗布し、接着剤の塗布後に、長尺状基材Ａの接着剤塗布面と長尺状基材Ｂとをラミネートするラミネート方法であって、
前記のラミネート装置を用いて、
(a) ラミネート製造ライン開始時における基材Ａの走行開始から主塗布装置による接着剤塗布開始までの間、
(b) ラミネート製造中の基材Ａの走行中における主塗布装置による接着剤塗布休止の間、及び
(c) ラミネート製造ライン停止時における基材Ａの走行停止前の主塗布装置による接着剤塗布停止から基材Ａの走行停止までの間
のいずれにおいても、前記主塗布装置を塗布待機位置にセットすると共に、前記補助塗布装置を塗布位置にセットして、前記補助塗布装置を用いて、基材Ａの前記片面に接着剤を塗布することを特徴とするラミネート方法である。
【００１４】
なお、本明細書において、上流及び下流とは、基材Ａの走行方向を基準とする。
【００１５】
より特別には、各種機能性フィルムの製造におけるラミネート装置及びラミネート方法に関する。
【００１６】
【発明の実施の形態】
本発明のラミネート装置の実施の形態を図面を参照して説明する。
図１は、本発明のラミネート装置の一例の概略図である。図２は、本発明のラミネート装置における補助塗布装置の一例の概略側面図である。図３は、同補助塗布装置の一例の概略正面図である。図４は、同補助塗布装置の他の一例の概略正面図である。
【００１７】
図面を参照して、本発明のラミネート装置は、基材Ａの巻出し機(1) 、バキュームロール(2) 、巻取り機(3) 及び適宜配置される各ガイドローラ(4)(5)(6)(7)(8)(9)(10)(11)から主として構成される基材Ａの走行手段と、主塗布装置(20)と、補助塗布装置(30)と、ラミネート手段としての上下一対のニップロール(40)(41)と、ニップロール(40)(41)に基材Ｂを供給する基材Ｂの巻出し機(50)及び適宜配置されるガイドローラ(51)と、バキュームロール(2) の下流側に配置された乾燥炉(60)とを備えている。
【００１８】
図１の例では、補助塗布装置(30)は、主塗布装置(20)よりも上流側に設けられているが、この例に限らず、補助塗布装置(30)は、主塗布装置(20)よりも下流側に設けられていてもよい。また、場合によっては、補助塗布装置(30)は複数個設けられてもよく、主塗布装置(20)よりも上流側及び下流側の双方に設けられていてもよい。
【００１９】
補助塗布装置(30)は、走行する基材Ａに対してその塗布ヘッド(32)が接する塗布位置（図２に示されている）と、走行する基材Ａから離された塗布待機位置（図１に示されている）との間を（図示の場合には垂直方向に）移動可能に設けられている。
【００２０】
補助塗布装置(30)として、その塗布ヘッド(32)が接着剤塗布液を含浸できる材料、例えばポリエテスル等の化学繊維製の布（織布ないしは不織布）、綿布等で構成されている装置を用いる。塗布ヘッドが接着剤塗布液を含浸できる材料でできていると、塗布ヘッドから接着剤塗布液が垂れることを防止でき、また、基材の走行が停止した状態で塗布ヘッドが基材面に比較的長い時間接触しても、補助塗布装置(30)から基材Ａへの接着剤塗布液の過剰供給による厚塗りを防止できる。
【００２１】
補助塗布装置(30)のより具体的な例が図２、図３及び図４に示されている。
図２及び図３において、補助塗布装置(30)は、走行する基材の幅方向にのびた略円筒形の装置本体(31)と綿布製塗布ヘッド(32)とから主として構成される。装置本体(31)内部には基材幅方向にのびた液溜め(31a) が形成され、液溜め(31a) に連通して上方開口スリット(31b) が形成されている。塗布ヘッド(32)は、スリット(31b) の先端開口を覆うように装置本体(31)上に配置され、基材の全幅と同程度の長さに塗布ヘッド(32)の長さが設定されている。塗布ヘッド(32)は、スリット(31b) の先端開口を覆っていればよく、装置本体(31)の全周にわたって巻かれた布からなっていてもよい。液溜め(31a) には、塗布装置(30)外部に設置された接着剤塗布液容器(33)からパイプ(34)を通じて、接着剤塗布液の消費に応じて塗布液が供給されるようになされている。
【００２２】
図２のように、補助塗布装置(30)が塗布位置にセットされると、塗布ヘッド(32)が走行する基材Ａの面に接触し、接着剤塗布液が塗布される。図２では、液溜め(31a) からスリット(31b) を通じて綿布製塗布ヘッド(32)中に接着剤塗布液が含浸している様子が示されている。一方、補助塗布装置(30)が下方に移動させられ塗布待機位置にセットされると、塗布ヘッド(32)は走行する基材Ａから離され、補助塗布装置(30)による塗布は行われない。
【００２３】
図４においては、液溜め(31a) には、塗布装置(30)外部に設置された接着剤塗布液容器(33)からパイプ(34)を通じて、ポンプ(35)によって接着剤塗布液が供給されるようになされている。もちろん、これらの図に示された装置以外の補助塗布装置を用いることができる。
【００２４】
主塗布装置(20)としては、グラビアロール、又はダイコーターを用いる。図１には、主塗布装置(20)としてダイコーターが例示されている。ダイコーター(20)には、図示しない接着剤塗布液供給装置から塗布液供給を受ける液溜めと、液溜めに連通したダイスリットと、その先端吐出口とが形成されている。ダイコータ(20)は、走行する基材Ａに対して先端吐出口が接着剤塗布液を塗布できるように配置されている。主塗布装置(20)も、補助塗布装置(30)におけるのと同様に、塗布位置と塗布待機位置とに移動可能とされている。
【００２５】
主塗布装置(20)と補助塗布装置(30)は、動作が連動されており、基本的には、主塗布装置(20)が塗布位置にセットされている場合には、補助塗布装置(30)が塗布待機位置にセットされ、主塗布装置(20)が塗布待機位置にセットされている場合には、補助塗布装置(30)が塗布位置にセットされる。主塗布装置(20)と補助塗布装置(30)との間の基材Ａの走行時間も考慮して、基材Ａ面に接着剤塗布液の未塗布区間が生じないように、主塗布装置(20)と補助塗布装置(30)の塗布動作を調整するとよい。
【００２６】
主塗布装置(20)の下流側には、ガイドローラ(8)(9)を介してバキュームロール(2) が配置され、バキュームロール(2) の下流側には乾燥炉(60)が配置されている。乾燥炉(60)の下流側には、ガイドローラ(10)(11)を介して上下一対のニップロール(40)(41)が配置され、基材Ｂの巻出し機(50)からニップロール(40)(41)間に基材Ｂを供給するようになされ、ニップロール(40)(41)によって、基材Ａの接着剤塗布面と基材Ｂの所定面とが接して基材Ａと基材Ｂとがラミネートされるようになされている。ニップロール(40)(41)の下流側には巻取り機(3) が配置されている。図示の例では、ラミネート手段として上下一対のニップロールが示されているが、他のラミネート手段でもよい。
【００２７】
上記ラミネート装置を用いた本発明のラミネート方法について説明する。
(a) ラミネート製造ライン開始時（基材Ａの走行開始から主塗布装置による接着剤塗布開始までの間）
フィルム基材Ａの走行開始から所定走行速度に達しフィルムのテンションが安定するまでの予備走行の間には、主塗布装置(20)は塗布待機位置にセットされ、補助塗布装置(30)が塗布位置にセットされ、補助塗布装置(30)によって接着剤塗布を行う。図３又は図４に例示のような接着剤塗布液を含浸できる布製の塗布ヘッドを有する補助塗布装置(30)を用いると、走行開始時からテンションの安定しない低速走行時のフィルム基材の面に対しても、接着剤塗布液を補助的に塗布することができる。この際の接着剤塗布液の塗布量は、安定走行時の主塗布装置(20)による塗布量よりも少なくても構わない。この段階でのダイコーターによる塗布は困難である。
【００２８】
接着剤塗布液が塗布されたフィルム基材Ａは、乾燥炉(60)により乾燥処理され、ニップロール(40)(41)間に送り込まれる。一方、巻出し機(50)からフィルム基材Ｂがニップロール(40)(41)間に送り込まれ、フィルム基材Ａとフィルム基材Ｂとが接着剤を介して圧着ラミネートされ、フィルム積層体として巻取り機(3) に巻き取られる。このように、製造ライン開始時の予備走行の間にも、接着剤が補助的に塗布されるので、フィルム基材Ａとフィルム基材Ｂとの間にエアー同伴やズレを起こすことなく両基材がラミネートされ、フィルム積層体として巻取り機(3) に良好に巻き取られる。
【００２９】
(b) 基材Ａの走行中における主塗布装置による接着剤塗布休止の間
予備走行後、所定走行速度に達しフィルムのテンションが安定すると、補助塗布装置(30)を塗布待機位置に移動させると共に、主塗布装置(20)を塗布位置に移動させ、フィルム基材Ａへの接着剤塗布液の塗布は主塗布装置(20)によって行う。そして、ニップロール(40)(41)によってフィルム基材Ａとフィルム基材Ｂとが接着剤を介して圧着ラミネートされ、安定なフィルム積層体が巻取り機(3) に良好に巻き取られる。
【００３０】
しかし、フィルム基材の安定走行中において、主塗布装置(20)のコーターヘッド先端に何らかの付着が起こったり、その他の異常が起こった場合には、主塗布装置(20)を塗布待機位置に一時的に移動させると共に、塗布待機位置にある補助塗布装置(30)を塗布位置に移動させ、補助塗布装置(30)によって接着剤塗布を行う。補助的塗布の間に、主塗布装置(20)のコーターヘッドから付着物を除去する。付着物除去後に、再び、主塗布装置(20)を塗布位置に移動させ主塗布装置(20)による塗布を再開すると共に、補助塗布装置(30)を塗布待機位置に移動させる。このようにして、主塗布装置の塗布休止の間にも、補助塗布装置(30)によって接着剤が補助的に塗布されるので、ニップロール(40)(41)によってフィルム基材Ａとフィルム基材Ｂとの間にエアー同伴やズレを起こすことなく両基材がラミネートされ、フィルム積層体として巻取り機(3) に良好に巻き取られる。
【００３１】
(c) ラミネート製造ライン停止時（基材Ａの走行停止前の主塗布装置による接着剤塗布停止から基材Ａの走行停止までの間）
フィルム基材の走行停止前には、主塗布装置(20)を塗布待機位置に移動させると共に、塗布待機位置にある補助塗布装置(30)を塗布位置に移動させ、補助塗布装置(30)によって接着剤塗布を行う。図３又は図４に例示のような接着剤塗布液を含浸できる布製の塗布ヘッドを有する補助塗布装置(30)を用いると、次第に低速走行となっていくフィルム基材の面に対しても、接着剤塗布液を補助的に塗布することができる。このように、製造ライン停止前の低速走行の間にも、接着剤が補助的に塗布されるので、ニップロール(40)(41)によってフィルム基材Ａとフィルム基材Ｂとの間にエアー同伴やズレを起こすことなく両基材がラミネートされ、フィルム積層体として巻取り機(3) に良好に巻き取られる。
【００３２】
本発明において、(a) ラミネート製造ライン開始時、(b) 基材Ａの走行中における主塗布装置による接着剤塗布休止の間、及び(c) ラミネート製造ライン停止時のいずれの場合においても、補助塗布装置(30)を用いた補助的塗布を行う。
【００３３】
以上のようにして、主塗布装置(20)に加えて補助塗布装置を(30)用いることによって、フィルム基材Ａへの接着剤未塗布区間をなくすことができ、ニップロール(40)(41)によってフィルム基材Ａとフィルム基材Ｂとの間にエアー同伴やズレを起こすことなく両基材がラミネートされ、フィルム積層体として常に良好な状態で巻取り機(3) に巻き取られる。
【００３４】
本発明は、各種の機能性を有する機能性フィルムに接着剤層を付与し、その接着剤層を機能性フィルムの使用時まで保護しておくためのセパレーターを接着剤層面に設けることに適用される。この場合において、機能性フィルムを基材Ａとして、これに接着剤層を付与し、セパレーターを基材Ｂとして、機能性フィルムとセパレーターをラミネートしてもよく、あるいは、セパレーターを基材Ａとして、これに接着剤層を付与し、機能性フィルムを基材Ｂとして、機能性フィルムとセパレーターをラミネートしてもよい。
【００３５】
【実施例】
以下、実施例により本発明を更に具体的に説明するが、本発明はこれのみに限定されるものではない。
【００３６】
［実施例１：転写用反射防止フィルムの製造］
ラミネートによるフィルム積層体として、図５に示す層構成の転写用反射防止フィルムを図１に示した装置を用いて製造した。図５において、転写用反射防止フィルムは、支持体(71)上に反射防止層(72)（低屈折率層(72a) 及び高屈折率層(27b) ）、紫外線硬化性接着剤層(73)及びセパレーター(75)をこの順で有する。使用に際しては、セパレーター(75)を剥がし、対象物体に貼り付け、接着剤層(73)を紫外線照射により硬化させる。
【００３７】
（低屈折率層の形成）
日本化薬製アクリル系紫外線硬化樹脂ＫＡＹＡＮＯＶＡＦＯＰ１７００（固形分濃度８０重量％）を溶剤（メチルエチルケトン／トルエン＝２／１）で希釈し、固形分濃度４０重量％として、低屈折率層塗布液とした。この塗布液を３８μｍ厚の長尺剥離ＰＥＴフィルム(71)＃４３（幅：１００ｍｍ、帝人デュポンフィルム製）上に塗布、７０℃、１分間で乾燥し、紫外線を照射して（照射量５００ｍＪ／ｃｍ²）硬化させ、０．０９μｍ厚の低屈折率層(72a) を形成した。
【００３８】
（高屈折率層の形成）
平均一次粒径が約１０ｎｍのアンチモンドープ酸化錫（ＡＴＯ）超微粒子をビニル基を含むシランカップリング剤で表面処理した微粒子のエタノール分散液（触媒化成（株）製、固形分濃度２０重量％）９０重量部と、平均一次粒径が約１０ｎｍの酸化チタン超微粒子をビニル基を含むシランカップリング剤で表面処理した微粒子のエタノール分散液（触媒化成（株）製、固形分濃度１５重量％）４０重量部との混合液に、エタノール３５０重量部を加え、高屈折率層塗布液とした。得られた塗布液を前記低屈折率層(72a) 上に塗布、乾燥し、０．０９μｍ厚の高屈折率層(72b) を形成した。
【００３９】
ＰＥＴフィルム(71)上に低屈折率層(72a) 及び高屈折率層(72b) が形成された積層体を基材Ｂとして、高屈折率層(72b) 面が基材Ａとのラミネート面となるように巻出し機(50)にセットした。一方、セパレーターＳ３１４（幅：１００ｍｍ、帝人デュポンフィルム製）(75)を基材Ａとして、その剥離処理面が接着剤塗布面となるように巻出し機(1) にセットした。
【００４０】
紫外線硬化型ハードコート剤（主成分：アクリル系モノマー）ＵＶＨＣ−１１０５（ＧＥ東芝シリコーン（株）製）１００重量部に、アクリル系樹脂１ＢＲ−３０５（大成化工（株）製、固形分濃度３９．５重量％）８４重量部と、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）１４９重量部とを加えて、接着剤層塗布液とした。
【００４１】
基材Ａをテンション２０ｋｇ／ｍ（走行速度５０ｍ／ｍｉｎ）となるまで予備走行させた。この間、ダイコーター(20)は塗布待機位置にセットされ、図４の補助塗布装置(30)が塗布位置にセットされ、補助塗布装置(30)によって接着剤塗布を行った。接着剤塗布液が塗布された基材Ａを、乾燥炉(60)により乾燥処理し、ニップロール(40)(41)において、基材Ｂと接着剤を介して圧着ラミネートし、巻取り機(3) に連続的に巻き取った。
【００４２】
基材Ａのテンション２０ｋｇ／ｍ、走行速度５０ｍ／ｍｉｎで安定走行となったところ（この間、約１分間を要した。）で、ダイコーター(20)を塗布位置にセットし塗布を開始すると共に、未塗布区間が生じないように、補助塗布装置(30)を塗布待機位置に移動させた。ダイコーター(20)による塗布は、乾燥後の接着剤膜厚が５μｍとなるように設定した。接着剤塗布液が塗布されたフィルム基材Ａを、乾燥炉(60)により乾燥処理し、ニップロール(40)(41)において、基材Ｂと接着剤を介して圧着ラミネートし、巻取り機(3) に連続的に巻き取った。
【００４３】
ライン停止のために１分間かけて基材走行を停止した。基材Ａのテンションを小さくするに際して、補助塗布装置(30)を塗布位置にセットし塗布を開始すると共に、未塗布区間が生じないように、ダイコーター(20)を塗布待機位置に移動させた。接着剤塗布液が塗布された基材Ａを、乾燥炉(60)により乾燥処理し、ニップロール(40)(41)において、基材Ｂと接着剤を介して圧着ラミネートし、巻取り機(3) に連続的に巻き取った。
【００４４】
いずれの場合にも、ニップロール(40)(41)によって基材Ａと基材Ｂとの間にエアー同伴やズレを起こすことなく両基材がラミネートされ、フィルム積層体として常に良好な状態で巻取り機(3) に巻き取られた。このようにして、図５に示す転写用反射防止フィルムを得た。
【００４５】
【発明の効果】
本発明によれば、長尺状の可撓性フィルム基材Ａと長尺状の可撓性フィルム基材Ｂとを接着剤を介して連続的にラミネートするためのラミネート装置、及び連続的ラミネート方法が提供される。本発明によれば、接着剤の未塗布区間が生じないので、ラミネート製造ライン開始時から製造ライン停止時に至るまで、常に基材Ａと基材Ｂとの間にエアー同伴やズレを起こすことなく両基材がラミネートされ、フィルム積層体として常に良好な状態で巻き取られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のラミネート装置の一例の概略図である。
【図２】本発明のラミネート装置における補助塗布装置の一例の概略側面図である。
【図３】同補助塗布装置の一例の概略正面図である。
【図４】同補助塗布装置の他の一例の概略正面図である。
【図５】本発明により製造される転写用反射防止フィルムの層構成例を示す断面図である。
【符号の説明】
Ａ：基材
Ｂ：基材
(1) ：巻出し機
(2) ：バキュームロール
(3) ：巻取り機
(4)(5)(6)(7)(8)(9)(10)(11)(51)：ガイドローラ
(20)：主塗布装置
(30)：補助塗布装置
(40)(41)：ニップロール
(50)：巻出し機
(60)：乾燥炉[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a laminating apparatus for continuously laminating a long flexible film substrate A and a long flexible film substrate B via an adhesive, and a continuous laminating method. . The present invention is used for production of a film laminate. For example, an adhesive layer is applied to a functional film having various functionalities (either base material A or base material B). It is applied to providing a separator (either the base material A or the base material B) for protecting the functional film until the time of use on the adhesive layer surface.
[0002]
[Prior art]
As an apparatus for laminating two flexible film bases via an adhesive, an adhesive is applied to one side of one film base using a gravure roll, and after drying, the other side is applied to the adhesive application side. A dry laminating apparatus for bonding a film base material is known.
[0003]
Japanese Patent Application Laid-Open No. 11-348120 discloses that a film base material is unwound from an unwinding machine and travels, and an adhesive is applied to one side of one base material using a die coater. After drying, an adhesive is applied. A laminating apparatus is disclosed in which the other film substrate is bonded to the surface and wound on a winder.
[0004]
However, when these conventionally known devices are used, at the start of the laminate production line, the adhesive is applied by the coating device during the preliminary travel from the start of travel of the film base until the predetermined travel speed is reached and the film tension is stabilized. Application is not performed. That is, during preliminary travel, both film substrates are wound up by a winder with no adhesive between the film substrates. For this reason, air entrainment occurs between the two film base materials, and a deviation occurs between the two film base materials, resulting in poor winding. This initial air entrainment or winding failure also adversely affects the subsequent winding state, causing transfer wrinkles and the like.
[0005]
Further, when the laminate production line is stopped, the application of the adhesive is not performed by the coating device before the traveling of the film base material is stopped. That is, during traveling immediately before stopping, both film base materials are wound on the winder with no adhesive between the two film base materials. Therefore, as with the start of the line, air entrainment occurs between the two film substrates, causing a shift between the two film substrates, resulting in poor winding.
[0006]
Furthermore, when there is an adherent at the tip of the coater head during stable running of the film substrate, it is necessary to temporarily remove the coater head from the film substrate to remove the deposit. Also during such an adhesive application pause, both film base materials are wound on the winder with no adhesive between the two film base materials. Therefore, similarly, air entrainment occurs between the two film base materials, and a deviation occurs between the two film base materials, resulting in poor winding.
[0007]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Laid-Open No. 11-348120
[Problems to be solved by the invention]
Therefore, the object of the present invention is to solve the above-mentioned problems of the prior art, and from the start of the laminate production line to the stop of the production line, without causing air entrainment between the two film substrates, a stable laminate can be obtained. An object of the present invention is to provide a laminating apparatus that can be used. Another object of the present invention is to provide a laminating method.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
The present invention is a traveling means for traveling along a fixed path a long base material A to be laminated with the long base material B with the adhesive applied on one side and the adhesive.
A main coating device for applying an adhesive to the one surface of the substrate A which is provided on the one surface side of the substrate A and is stably traveling at a predetermined traveling speed of the laminate production line ;
Provided on the upstream side or downstream side of the main coating device on one side of the substrate A, and travels at a low speed during the preliminary travel from the start of travel of the substrate A to the predetermined travel speed at the start of the laminate production line. to which base a, or, for performing an adhesive applied to the one surface of the base material a which are low-speed traveling than the predetermined speed before the travel stop of the base material a in the lamination manufacturing line stops supplementary An auxiliary application device of
A laminating means provided on the downstream side of both the main coating device and the auxiliary coating device, for laminating the adhesive application surface of the elongated substrate A and the elongated substrate B;
E Bei the substrate B supply means for supplying an elongated substrate B to the laminate means,
The main coating device is selected from a gravure roll and a die coater, and is provided so as to be movable between a coating position on the traveling substrate A and a coating standby position separated from the traveling substrate A,
The auxiliary coating device is provided so as to be movable between a coating position for the traveling substrate A and a coating standby position separated from the traveling substrate A,
The coating head of the auxiliary coating device is a laminating device made of a material that can be impregnated with an adhesive .
[0012]
The present invention is the above laminating apparatus, wherein the laminating means is a nip roll.
[0013]
In the present invention, the long base A is run along a fixed path, the adhesive is applied to one side of the base A using a main coating device, and the long base is applied after the adhesive is applied. A laminating method of laminating the adhesive application surface of A and the elongated substrate B,
Using the laminating device,
(a) From the start of travel of the base material A at the start of the laminate production line to the start of adhesive application by the main coating device,
(b) during suspension of adhesive application by the main coating device during travel of the substrate A during laminate manufacture ; and
(c) Between the time when the base material A is stopped from traveling by the main coating device before the base material A is stopped when the laminate production line is stopped.
In any of, the set of the main coating apparatus to a coating standby position, and set the auxiliary coating device in a coating position, by using the auxiliary coating device for applying adhesive to said one surface of the base material A The laminating method is characterized by the above.
[0014]
In the present specification, upstream and downstream are based on the traveling direction of the substrate A.
[0015]
More particularly, the present invention relates to a laminating apparatus and a laminating method in manufacturing various functional films.
[0016]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
An embodiment of a laminating apparatus of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a schematic view of an example of a laminating apparatus of the present invention. FIG. 2 is a schematic side view of an example of an auxiliary coating apparatus in the laminating apparatus of the present invention. FIG. 3 is a schematic front view of an example of the auxiliary coating apparatus. FIG. 4 is a schematic front view of another example of the auxiliary coating apparatus.
[0017]
Referring to the drawings, the laminating apparatus of the present invention comprises a substrate A unwinder (1), a vacuum roll (2), a winder (3), and guide rollers (4) and (5) appropriately disposed. (6) (7) (8) (9) (10) (11) as a traveling means for the base material A, a main coating device (20), an auxiliary coating device (30), and a laminating means A pair of upper and lower nip rolls (40) and (41), an unwinder (50) for the base material B for supplying the base material B to the nip rolls (40) and (41), a guide roller (51) appropriately disposed, and a vacuum A drying furnace (60) disposed downstream of the roll (2).
[0018]
In the example of FIG. 1, the auxiliary coating device (30) is provided on the upstream side of the main coating device (20). However, the auxiliary coating device (30) is not limited to this example, and the auxiliary coating device (30) is not limited to the main coating device (20). ) May be provided on the downstream side. In some cases, a plurality of auxiliary coating devices (30) may be provided, and may be provided on both the upstream side and the downstream side of the main coating device (20).
[0019]
The auxiliary coating device (30) has a coating position (shown in FIG. 2) where the coating head (32) is in contact with the traveling substrate A, and a coating standby position (separated from the traveling substrate A). (Shown in FIG. 1) (in the illustrated case, in the vertical direction).
[0020]
As auxiliary coating device (30), the material that the coating head (32) can be impregnated with an adhesive coating solution, for example, chemical fiber cloth made of such Porietesuru (woven or nonwoven), a device that consists of cotton cloth or the like using Ru. If the coating head is made of a material that can be impregnated with the adhesive coating liquid, the coating liquid can be prevented from dripping from the coating head, and the coating head can be compared with the substrate surface when the substrate is stopped running. Even if contact is made for a long time, thick coating due to excessive supply of the adhesive coating solution from the auxiliary coating device (30) to the substrate A can be prevented.
[0021]
More specific examples of the auxiliary coating device (30) are shown in FIGS.
2 and 3, the auxiliary coating device (30) is mainly composed of a substantially cylindrical device body (31) extending in the width direction of the traveling substrate and a cotton fabric coating head (32). A liquid reservoir (31a) extending in the substrate width direction is formed inside the apparatus main body (31), and an upper opening slit (31b) is formed in communication with the liquid reservoir (31a). The coating head (32) is disposed on the apparatus main body (31) so as to cover the tip opening of the slit (31b), and the length of the coating head (32) is set to the same length as the entire width of the substrate. ing. The coating head (32) only needs to cover the tip opening of the slit (31b), and may be made of a cloth wound around the entire circumference of the apparatus main body (31). The liquid reservoir (31a) is supplied with the coating liquid according to the consumption of the adhesive coating liquid through the pipe (34) from the adhesive coating liquid container (33) installed outside the coating apparatus (30). Has been made.
[0022]
As shown in FIG. 2, when the auxiliary coating device (30) is set at the coating position, the coating head (32) comes into contact with the surface of the substrate A on which it travels, and the adhesive coating liquid is coated. FIG. 2 shows a state where the adhesive coating liquid is impregnated into the cotton coating head (32) from the liquid reservoir (31a) through the slit (31b). On the other hand, when the auxiliary coating device (30) is moved downward and set at the coating standby position, the coating head (32) is separated from the traveling substrate A, and coating by the auxiliary coating device (30) is not performed. .
[0023]
In FIG. 4, an adhesive coating liquid is supplied to the liquid reservoir (31a) from an adhesive coating liquid container (33) installed outside the coating apparatus (30) through a pipe (34) by a pump (35). It is made so that. Of course, auxiliary coating devices other than those shown in these figures can be used.
[0024]
The main application device (20), Ru using grayed Labia roll, or a die coater over. FIG. 1 illustrates a die coater as the main coating device (20). The die coater (20) is formed with a liquid reservoir that receives supply of a coating liquid from an adhesive coating liquid supply device (not shown), a die slit that communicates with the liquid reservoir, and a tip discharge port. The die coater (20) is arranged so that the tip discharge port can apply the adhesive coating liquid to the traveling substrate A. The main coating device (20) is also movable between the coating position and the coating standby position in the same manner as in the auxiliary coating device (30).
[0025]
The operation of the main coating device (20) and the auxiliary coating device (30) is linked, and basically, when the main coating device (20) is set at the coating position, the auxiliary coating device (30 ) Is set at the application standby position and the main application device (20) is set at the application standby position, the auxiliary application device (30) is set at the application position. In consideration of the travel time of the base material A between the main coating device (20) and the auxiliary coating device (30), the main coating device is arranged so that an uncoated section of the adhesive coating liquid does not occur on the base material A surface. The application operation of (20) and the auxiliary application device (30) may be adjusted.
[0026]
A vacuum roll (2) is arranged on the downstream side of the main coating device (20) via guide rollers (8) and (9), and a drying furnace (60) is arranged on the downstream side of the vacuum roll (2). ing. A pair of upper and lower nip rolls (40) and (41) are arranged on the downstream side of the drying furnace (60) via guide rollers (10) and (11), and the nip roll (40 ) (41), the base material B is supplied, and the adhesive application surface of the base material A and the predetermined surface of the base material B are in contact with each other by the nip rolls (40) and (41). B is laminated. A winder (3) is disposed downstream of the nip rolls (40) (41). In the illustrated example, a pair of upper and lower nip rolls is shown as the laminating means, but other laminating means may be used.
[0027]
The laminating method of the present invention using the laminating apparatus will be described.
(a) At the start of the laminate production line (between the start of travel of substrate A and the start of adhesive application by the main coating device)
During the preliminary travel from the start of travel of the film base A until the predetermined travel speed is reached and the film tension is stabilized, the main coating device (20) is set at the coating standby position and the auxiliary coating device (30) is coated. The adhesive is applied by the auxiliary coating device (30). When the auxiliary coating device (30) having a cloth coating head that can be impregnated with the adhesive coating solution as illustrated in FIG. 3 or FIG. 4 is used, the surface of the film base during low-speed travel where the tension is not stable from the start of travel In contrast, the adhesive coating liquid can be applied supplementarily. The amount of the adhesive coating solution applied at this time may be smaller than the amount applied by the main coating device (20) during stable running. Application by a die coater at this stage is difficult.
[0028]
The film base A coated with the adhesive coating solution is dried by a drying furnace (60) and fed between nip rolls (40) (41). On the other hand, the film base B is fed from the unwinding machine (50) between the nip rolls (40) (41), and the film base A and the film base B are pressure-bonded and laminated via an adhesive to form a film laminate. It is wound on a winder (3). In this way, since the adhesive is supplementarily applied during the preliminary running at the start of the production line, both groups can be obtained without causing air entrainment or displacement between the film base A and the film base B. The material is laminated and wound as a film laminate on the winder (3).
[0029]
(b) After the preliminary running during the adhesive application pause by the main coating device while the substrate A is running, when the predetermined running speed is reached and the film tension is stabilized, the auxiliary coating device (30) is moved to the coating standby position. Then, the main coating device (20) is moved to the coating position, and the application of the adhesive coating solution to the film substrate A is performed by the main coating device (20). Then, the film base A and the film base B are pressure-bonded and laminated via the adhesive by the nip rolls 40 and 41, and the stable film laminate is wound up well on the winder 3.
[0030]
However, if any adhesion occurs on the tip of the coater head of the main coating device (20) or other abnormality occurs during stable running of the film base, the main coating device (20) is temporarily placed at the coating standby position. The auxiliary coating device (30) in the coating standby position is moved to the coating position, and the auxiliary coating device (30) applies the adhesive. During the auxiliary application, deposits are removed from the coater head of the main application device (20). After removing the deposits, the main coating device (20) is moved again to the coating position, the coating by the main coating device (20) is resumed, and the auxiliary coating device (30) is moved to the coating standby position. In this way, since the adhesive is supplementarily applied by the auxiliary coating device (30) even during the application stop of the main coating device, the film base A and the film base by the nip rolls (40, 41). Both base materials are laminated without causing air entrainment or misalignment with B, and are well wound on the winder (3) as a film laminate.
[0031]
(c) When the laminate production line is stopped (between the stop of application of the adhesive by the main coating apparatus and the stop of travel of the base A before the stop of travel of the base A)
Before stopping travel of the film substrate, the main coating device (20) is moved to the coating standby position, and the auxiliary coating device (30) in the coating standby position is moved to the coating position, and the auxiliary coating device (30) Apply adhesive. Using the auxiliary coating apparatus (30) having a cloth coating head that can be impregnated with the adhesive coating liquid as illustrated in FIG. 3 or FIG. An adhesive coating solution can be applied supplementarily. As described above, since the adhesive is supplementarily applied even during low-speed traveling before the production line is stopped, air entrainment is caused between the film base A and the film base B by the nip rolls (40) and (41). Both base materials are laminated without causing misalignment, and can be wound up well on a winder (3) as a film laminate.
[0032]
In the present invention, (a) at the start of the laminate production line, (b) during the suspension of the adhesive application by the main coating apparatus while the base material A is running, and (c) at any time when the laminate production line is stopped, It intends row auxiliary coating using an auxiliary coating device (30).
[0033]
As described above, by using the auxiliary coating device (30) in addition to the main coating device (20), it is possible to eliminate the section where the adhesive is not applied to the film base A, and the nip rolls (40) (41). Thus, the two substrates are laminated without causing air entrainment or displacement between the film substrate A and the film substrate B, and the film laminate is wound around the winder (3) in a always good state.
[0034]
The present invention is applied to providing an adhesive layer on a functional film having various functionalities and providing a separator on the adhesive layer surface for protecting the adhesive layer until the functional film is used. The In this case, the functional film may be used as the base material A, an adhesive layer may be applied thereto, the separator may be used as the base material B, and the functional film and the separator may be laminated. Alternatively, the separator may be used as the base material A. An adhesive layer may be applied thereto, and the functional film and the separator may be laminated using the functional film as the base material B.
[0035]
【Example】
EXAMPLES Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to examples, but the present invention is not limited to these examples.
[0036]
[Example 1: Production of antireflection film for transfer]
As a film laminate by lamination, an antireflection film for transfer having a layer structure shown in FIG. 5 was produced using the apparatus shown in FIG. In FIG. 5, the antireflection film for transfer comprises an antireflection layer (72) (a low refractive index layer (72a) and a high refractive index layer (27b)), an ultraviolet curable adhesive layer (73) on a support (71). ) And separator (75) in this order. In use, the separator (75) is peeled off and attached to the target object, and the adhesive layer (73) is cured by ultraviolet irradiation.
[0037]
(Formation of a low refractive index layer)
Nippon Kayaku's acrylic UV curable resin KAYANOVA FOP1700 (solid content concentration 80% by weight) was diluted with a solvent (methyl ethyl ketone / toluene = 2/1) to obtain a solid content concentration of 40% by weight to obtain a low refractive index layer coating solution. . This coating solution was applied onto a 38 μm-thick long release PET film (71) # 43 (width: 100 mm, manufactured by Teijin DuPont Film), dried at 70 ° C. for 1 minute, and irradiated with ultraviolet rays (irradiation amount 500 mJ / cm ² ) to form a low refractive index layer (72a) having a thickness of 0.09 μm.
[0038]
(Formation of high refractive index layer)
Antimony-doped tin oxide (ATO) ultrafine particles having an average primary particle size of about 10 nm are subjected to surface treatment with a silane coupling agent containing a vinyl group. Ethanol dispersion (catalyst conversion Co., Ltd., solid content concentration: 20% by weight) 90 parts by weight and ethanol dispersion of fine particles obtained by surface-treating ultrafine titanium oxide particles having an average primary particle size of about 10 nm with a silane coupling agent containing a vinyl group (catalyst conversion Co., Ltd., solid content concentration 15% by weight) 350 parts by weight of ethanol was added to the mixed solution with 40 parts by weight to obtain a high refractive index layer coating solution. The obtained coating solution was applied onto the low refractive index layer (72a) and dried to form a high refractive index layer (72b) having a thickness of 0.09 μm.
[0039]
A laminate in which a low refractive index layer (72a) and a high refractive index layer (72b) are formed on a PET film (71) is a base material B, and the surface of the high refractive index layer (72b) is a laminate surface with the base material A It set to the unwinder (50) so that it might become. On the other hand, separator S314 (width: 100 mm, manufactured by Teijin DuPont Films) (75) was used as the base material A, and the separator A 314 was set in the unwinder (1) so that the release-treated surface became the adhesive-coated surface.
[0040]
UV curing type hard coat agent (main component: acrylic monomer) UVHC-1105 (manufactured by GE Toshiba Silicone) 100 parts by weight of acrylic resin 1BR-305 (manufactured by Taisei Kako Co., Ltd., solid concentration 39. 5 wt%) 84 parts by weight and 149 parts by weight of methyl ethyl ketone (MEK) were added to obtain an adhesive layer coating solution.
[0041]
The base material A was preliminarily traveled until the tension reached 20 kg / m (traveling speed 50 m / min). During this time, the die coater (20) was set at the coating standby position, the auxiliary coating device (30) of FIG. 4 was set at the coating position, and the auxiliary coating device (30) applied the adhesive. The base material A coated with the adhesive coating liquid is dried by a drying furnace (60), and is pressure-bonded and laminated in the nip rolls (40) and (41) via the base material B and the adhesive. ) Continuously wound up.
[0042]
When the substrate A was stably run at a tension of 20 kg / m and a running speed of 50 m / min (about 1 minute was required during this period), the die coater (20) was set at the application position and application started. The auxiliary coating device (30) was moved to the coating standby position so that no uncoated section was generated. The application by the die coater (20) was set so that the adhesive film thickness after drying was 5 μm. The film substrate A coated with the adhesive coating solution is dried by a drying furnace (60), and is pressure-bonded and laminated with the substrate B and the adhesive in the nip rolls (40) and (41). 3) was continuously wound up.
[0043]
The substrate running was stopped for 1 minute to stop the line. In order to reduce the tension of the substrate A, the auxiliary coating device (30) is set at the coating position to start coating, and the die coater (20) is moved to the coating standby position so that no uncoated section occurs. . The base material A to which the adhesive coating solution has been applied is dried by a drying furnace (60), and in the nip rolls (40) and (41), the base material B is pressure-bonded and laminated via the adhesive, and a winder (3 ) Continuously wound up.
[0044]
In either case, the nip rolls (40) and (41) laminate both substrates without causing air entrainment or displacement between the substrate A and the substrate B, so that the film laminate is always wound in a good state. Rolled up by take-up machine (3). Thus, the antireflection film for transfer shown in FIG. 5 was obtained.
[0045]
【The invention's effect】
According to the present invention, a laminating apparatus for continuously laminating a long flexible film substrate A and a long flexible film substrate B via an adhesive, and continuous lamination A method is provided. According to the present invention, there is no adhesive non-applied section, so there is no air entrainment or misalignment between the substrate A and the substrate B at all times from the start of the laminate production line to the stop of the production line. Both base materials are laminated, and are always wound up in a good state as a film laminate.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic view of an example of a laminating apparatus of the present invention.
FIG. 2 is a schematic side view of an example of an auxiliary coating apparatus in the laminating apparatus of the present invention.
FIG. 3 is a schematic front view of an example of the auxiliary coating apparatus.
FIG. 4 is a schematic front view of another example of the auxiliary coating apparatus.
FIG. 5 is a cross-sectional view showing a layer configuration example of an antireflection film for transfer produced according to the present invention.
[Explanation of symbols]
A: Base material B: Base material
(1): Unwinding machine
(2): Vacuum roll
(3): Winding machine
(4) (5) (6) (7) (8) (9) (10) (11) (51): Guide roller
(20): Main coating device
(30): Auxiliary coating device
(40) (41): Nip roll
(50): Unwinder
(60): Drying furnace

Claims

Traveling means for traveling an elongated base material A to be laminated with the elongated base material B through the adhesive applied on one side along a predetermined path;
A main coating device for applying an adhesive to the one surface of the substrate A which is provided on the one surface side of the substrate A and is stably traveling at a predetermined traveling speed of the laminate production line ;
Provided on the upstream side or downstream side of the main coating device on one side of the substrate A, and travels at a low speed during the preliminary travel from the start of travel of the substrate A to the predetermined travel speed at the start of the laminate production line. In order to supplementarily apply the adhesive to the one side of the base material A that is running or the base material A that is running at a speed lower than the predetermined running speed before the running of the base material A is stopped when the laminate production line is stopped. An auxiliary application device of
A laminating means provided on the downstream side of both the main coating device and the auxiliary coating device, for laminating the adhesive application surface of the elongated substrate A and the elongated substrate B;
E Bei the substrate B supply means for supplying an elongated substrate B to the laminate means,
The main coating device is selected from a gravure roll and a die coater, and is provided so as to be movable between a coating position on the traveling substrate A and a coating standby position separated from the traveling substrate A,
The auxiliary coating device is provided so as to be movable between a coating position for the traveling substrate A and a coating standby position separated from the traveling substrate A,
The laminating apparatus , wherein the coating head of the auxiliary coating apparatus is made of a material that can be impregnated with an adhesive .

Laminating means is a nip roll laminating apparatus according to claim 1.

The long base A is run along a fixed path, the adhesive is applied to one side of the base A using the main coating device, and the adhesive is applied to the long base A after the adhesive is applied. And laminating a long substrate B,
Using the laminating apparatus according to claim 1 or 2,
(a) From the start of travel of the base material A at the start of the laminate production line to the start of adhesive application by the main coating device,
(b) during the suspension of adhesive application by the main application device during travel of the substrate A during laminate manufacture ; and
(c) Between the stop of the application of the adhesive by the main coating device and the stop of the travel of the base A before the stop of the travel of the base A when the laminate production line is stopped
In any of, the set of the main coating apparatus to a coating standby position, and set the auxiliary coating device in a coating position, by using the auxiliary coating device for applying adhesive to said one surface of the base material A A laminating method characterized by the above.