JP4138212B2

JP4138212B2 - Kneading machine

Info

Publication number: JP4138212B2
Application number: JP2000205958A
Authority: JP
Inventors: 慎之林; 高司森部; 雅史原
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date: 2000-07-07
Filing date: 2000-07-07
Publication date: 2008-08-27
Anticipated expiration: 2020-07-07
Also published as: JP2002018263A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はゴム、プラスチック等の混練に使用する混練機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の一般的な混練機の断面図を図７に示す。図７において、１は混練機のケーシング、２は同ケーシング１およびフローティングウェイト２５、ドロップドア２６とによって密閉される混練室、３は混練用のロータ、４は同ロータ３の軸である。２本のロータ３は混練室２内に互いに平行に配設されており、ロータ軸４の端部に設置された図示しない駆動装置（モータ、動力伝達用歯車等）により、互いに異なる方向に回転する。また、ロータ３には一部が半径方向に突出した突出部５が形成されており、混練室２の内壁は上記突出部５の回転時の軌跡に対応する曲面形状になっている。
【０００３】
本混練機では、昇降可能なフローティングウェイト２５が上昇した状態（図７の二点鎖線）で、ゴム、プラスチック等の原料および薬品等の添加物（以後、単に混練物と称す）をホッパ２７の投入口２８から混練室２内に投入し、フローティングウェイト２５が下降して混練物を加圧する。その状態にてロータ３を回転させ、ロータ３の間に混練物を噛み込むことによって、混練作業が行なわれる。そして、混練が終了すると混練物はケーシング１下部のドロップドア２６を開放することにより外部に排出される。
【０００４】
本混練機においては、ロータ軸４が混練室２を貫通するように配置されているため、加圧状態で混練される混練物が混練室２の端部から外部へ漏洩しないよう、ロータ軸４やロータ３の端面に漏洩防止手段を設ける必要がある。したがって、従来の装置では、例えば図８の混練機端部の概略構造図に示すようなダストシール２２を用いて密封している。同ダストシール２２はバネ２４のバネ力により押え金２３を介して、常にロータ３の端面に押し付けられているから、ラビリンス等他の漏洩防止手段と比べて非常に効果的である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、回転を伴うロータ３の端面と固定のケーシング１との間には寸法精度の問題等から隙間Ｂ（０．５〜１．０ｍｍ程度）が不可欠であり、隙間Ｂに混練物が侵入することが考えられる。さらに、ケーシング１とダストシール２２との隙間Ａにまで混練物が達してしまうと、ダストシール２２とケーシング１とが固着してしまうため、バネ２４により力を加えても、ダストシール２２がロータ３の端面に十分接触しなくなるという不具合が生じる。その結果、ロータ３の端面とダストシール２２との間に生じる隙間から混練物が漏洩してしまう。
【０００６】
したがって本発明の目的はケーシング１とロータ３との隙間Ｂに混練物が侵入しても、ケーシング１とダストシール２２との隙間Ａにまで混練物が到達することを防止して、混練機外部への混練物の漏洩を防止できる混練機を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上述した課題を解決するため、以下のような手段を提供するものである。
混練物を入れるケーシングと、同ケーシング内の混練室で回転する混練用ロータとを有する混練機において、
（１）上記ロータの端面と相対する上記ケーシングの内面に段差を設け、同段差は、上記ロータ端面と上記ケーシングとの隙間が、ロータ外周側よりも内周側が小さくなるように形成された段差であることを特徴とする混練機。
（２）上記ロータの端面と相対する上記ケーシングの内面に隙間調整部材を装着して、上記ロータ端面と上記ケーシングとの隙間寸法よりも、上記ロータ端面と上記隙間調整部材との隙間寸法を小さく形成したことを特徴とする混練機。
（３）上記ケーシング内面と上記ロータ端面との間に屈曲する隙間を形成し、上記ロータ端面と上記ケーシングとの隙間は、ロータ外周側よりも内周側が小さくなるように形成された隙間であることを特徴とする混練機。
（４）上記ロータ端面に段差部を形成するか、または上記ロータの軸に円板状のスリーブを取り付け、上記屈曲する隙間を形成させたことを特徴とする上記（３）に記載の混練機。
（５）上記ケーシングのロータ端面対向部に隙間調整部材を装着したことを特徴とする上記（３）または（４）のいずれかに記載の混練機。
【０００８】
そして、上記各手段はそれぞれ以下のような作用を有する。
（１）ロータの端面とケーシングとの隙間を、ロータ外周側よりも内周側が小さくなるように形成したことで、混練物が侵入しようとする隙間の断面積が減少され、それ以上の混練機外部側への漏洩が防止される。
（２）ロータ端面とケーシングとの隙間寸法よりも、上記ロータ端面と上記隙間調整部材との隙間寸法を小さく形成したことで、混練物が侵入しようとする隙間の断面積が減少され、それ以上の混練機外部側への漏洩が防止される。さらに、上記隙間調整部材により、ロータ端面と隙間調整部材との隙間寸法が適宜調整される。
（３）ロータの端面とケーシングとの隙間を、ロータ外周側よりも内周側が小さくなるように形成したことで、混練物が侵入しようとする隙間の断面積が減少され、それ以上の混練機外部側への漏洩が防止される。さらに、屈曲する隙間により、混練機外部までの距離がより長く形成される。
（４）ロータの端面とケーシングとの隙間を、ロータ外周側よりも内周側が小さくなるように形成したことで、混練物が侵入しようとする隙間の断面積が減少され、それ以上の混練機外部側への漏洩が防止される。さらに、屈曲する隙間により、混練機外部までの距離がより長く形成される。
（５）上記（３）または（４）に加え、隙間調整部材により、屈曲する隙間寸法の一部が適宜調整される。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明の第１の実施の形態を、図１により説明する。
図１において、１は混練機のケーシング、２は混練室、３は混練用のロータ、４は同ロータ３の軸、２１は同ロータ３の回転方向、２２はダストシール、２３は押え金、２４はバネ、そして６は同ロータ３の端面と相対する同ケーシング１の端面に設けられた段差であり、同段差６によって同ケーシング１には円環状の凸部が形成され、ロータ３外周側の隙間寸法ａ１よりも、ロータ３内周側の隙間寸法ｂ１の方が小さく形成されている。なお、図１では省略されているが、図７に示す従来例と同様に、混練室２はケーシング１およびフローティングウェイト２５、ドロップドア２６とによって密閉され、内壁は上記ロータ突出部５の回転時の軌跡に対応する曲面形状になっている。さらに、ロータ３は混練室２内に２本平行に配設され、ロータ軸４の端部に設置された図示しない駆動装置（モータ、動力伝達用歯車等）によって、互いに異方向に回転する構成になっており、従来例と同様の混練作業が行なわれる。
【００１０】
図１に示す段差６によれば、混練作業に伴なってロータ３の端面とケーシング１との隙間のうち、ロータ３外周側の隙間寸法ａ１で示す部分に混練物が侵入しても、ロータ３内周側の隙間寸法ｂ１で示す部分の隙間の方を小さく形成することで、混練物が侵入しようとする隙間の断面積を減少させているから、ケーシング１とダストシール２２との隙間Ａ１にまで混練物が侵入するのを防止することができる。
【００１１】
次に本発明の第２の実施の形態を、図２により説明する。
図２において、１は混練機のケーシング、２は混練室、３は混練用のロータ、４は同ロータ３の軸、２１はロータ３の回転方向、２２はダストシール、２３は押え金、２４はバネ、そして７は同ロータ３の端面と相対する同ケーシング１の内面に装着された隙間調整部材、８はシム、９はボルトである。同隙間調整部材７は、中空状の円筒と中空状の円板とを組合せた形状であり、シム８を介してボルト９によりケーシングに固定されている。なお、図２では省略されているが、その他の構成は図７に示す従来例と同様であり、従来例と同様の混練作業が行なわれる。
【００１２】
図２に示す隙間調整部材７によれば、混練作業に伴なってロータ３の端面とケーシング１との隙間のうち、ロータ３外周側の隙間寸法ａ２で示す部分に混練物が侵入しても、同隙間調整部材７とロータ３端面との隙間寸法ｂ２、つまりロータ３内周側の隙間の方を小さく形成することで、混練物が侵入しようとする隙間の断面積を減少させているから、隙間調整部材７とダストシール２２との隙間Ａ２にまで混練物が侵入するのを防止することができる。さらに、本実施の形態ではシム８の厚さを変えることによって隙間調整部材７とロータ３の端面との隙間を変えることができるから、部品の寸法誤差や組立誤差等により隙間寸法がずれたとしても適宜調整することができ、より効果的に混練物の漏洩を防止できる。
【００１３】
なお、図２に示した隙間調整部材７は中空状の円筒と中空状の円板とを組合せた形状で、シム８を介してボルト９によりケーシング１に固定するよう形成されているが、隙間調整部材自体が軸方向に移動してロータ３端面との隙間を調整できる構造であってもよく、例えば、隙間調整部材が中空状の円筒で、軸方向に長い長穴を開孔してボルトによりケーシング１に固定するなど、形状は特に限定されない。
【００１４】
次に本発明の第３の実施の形態を、図３により説明する。
図３において、１は混練機のケーシング、２は混練室、３は混練用のロータ、４は同ロータ３の軸、２１はロータ３の回転方向、２２はダストシール、２３は押え金、２４はバネ、そして１０は同ロータ軸４に取り付けられた円板状のスリーブである。なお、図３では省略されているが、その他の構成は図７に示す従来例と同様であり、従来例と同様の混練作業が行なわれる。
【００１５】
図３に示すスリーブ１０によれば、混練作業に伴なってロータ３の端面とケーシング１との隙間のうち、ロータ３外周側の隙間寸法ａ３で示す部分に混練物が侵入しても、同スリーブ１０の外周面と同スリーブ１０の外周面と相対する同ケーシング１の内面との隙間寸法ｂ３をｂ３＜ａ３と形成すること、または、同スリーブ１０の端面と同スリーブ１０の端面と相対する同ケーシング１の内面との隙間寸法ｃ３をｃ３＜ａ３と形成することで、混練物が侵入しようとする隙間の断面積を減少させているから、ケーシング１とダストシール２２との隙間Ａ３にまで混練物が侵入するのを防止することができる。また、スリーブ１０により屈曲した隙間を形成しているので、ダストシール２２までの距離を長く形成できるから、より効果的にケーシング１とダストシール２２との隙間Ａ３にまで混練物が侵入するのを防止することができる。
【００１６】
次に本発明の第４の実施の形態を、図４により説明する。図４において、１は混練機のケーシング、２は混練室、３は混練用のロータ、４は同ロータ３の軸、２１はロータ３の回転方向、２２はダストシール、２３は押え金、２４はバネ、そして１１は同ロータ軸４に取り付けられた円板状のスリーブ、１２は同ロータ３の端面と相対する同ケーシング１の内面に装着された隙間調整部材、１３はシム、１４はボルトである。同隙間調整部材１２は、中空状の円筒と中空状の円板とを組合せた形状であり、シム１３を介してボルト１４によりケーシングに固定されている。なお、図４では省略されているが、その他の構成は図７に示す従来例と同様であり、従来例と同様の混練作業が行なわれる。
【００１７】
図４に示すスリーブ１１および隙間調整部材１２によれば、ロータ３の端面とケーシング１との隙間のうち、ロータ３外周側の隙間寸法ａ４で示す部分に混練物が侵入しても、同スリーブ１１の外周面と同スリーブ１１の外周面と相対する同ケーシング１の内面との隙間寸法ｂ４をｂ４＜ａ４と形成すること、または、同スリーブ１１の端面と同スリーブ１１の端面と相対する同隙間調整部材１２との隙間寸法ｃ４をｃ４＜ａ４と形成することで、混練物が侵入しようとする隙間の断面積を減少させており、かつ、屈曲した隙間によってダストシール２２までの距離をより長く形成しているから、隙間調整部材１２とダストシール２２との隙間Ａ４にまで混練物が侵入するのを防止することができる。さらに、本実施の形態ではシム１３の厚さを変えることによって隙間調整部材１２とスリーブ１１の端面との隙間を変えることができるから、部品の寸法誤差や組立誤差等により隙間寸法がずれたとしても適宜調整することができ、より効果的に混練物の漏洩を防止できる。
【００１８】
なお、図４に示した隙間調整部材１２は中空状の円筒と中空状の円板とを組合せた形状で、シム１３を介してボルト１４によりケーシングに固定するよう形成されているが、隙間調整部材自体が軸方向に移動してスリーブ１１の端面との隙間を調整できる構造であってもよく、例えば、隙間調整部材が中空状の円筒で、軸方向に長い長穴を開孔してボルトによりケーシング１に固定するなど、形状は特に限定されない。
【００１９】
次にその他の検討例１の形態を、図５により説明する。図５において、１は混練機のケーシング、２は混練室、３は混練用のロータ、４は同ロータ３の軸、２１はロータ３の回転方向、２２はダストシール、２３は押え金、２４はバネ、そして１５は同ロータ軸４に取り付けられた円板状のスリーブ、１６は同スリーブ１５の外周面に付設されたフィン、１７は同スリーブ１５と相対する上記ケーシング１の内面に取り付けられた円環状の快削部材である。なお、図５では省略されているが、その他の構成は図７に示す従来例と同様であり、従来例と同様の混練作業が行なわれる。
【００２０】
図５に示すフィン１６と快削部材１７とは、組立時においては隙間がない状態、すなわち両者は接触した状態で形成されている。したがって、混練物が例えば硬質のゴムであって混練作業中にロータ３およびロータ軸４が半径方向に撓んだとしても、フィン１６が快削部材１７を削り取りながら回転することで、摩擦による動力損失を最低限に抑え、かつ両者の隙間を最小に保つことができる。
【００２１】
よって、図５に示すフィン１６付きのスリーブ１5と快削部材１７とによれば、混練作業に伴なってロータ３の端面とケーシング１との隙間に混練物が侵入しても、混練物はフィン１６によってせき止められるから、ケーシング１とダストシール２２との隙間Ａ５にまで混練物が侵入するのを防止することができる。
【００２２】
なお、本検討例１の形態に係る混練機では、ロータ軸４にフィン１６が付いたスリーブ１５を取り付け、ケーシング１に快削部材１７を取り付けたが、ケーシング１側にフィンが付いたスリーブ１５を取り付け、ロータ軸４側に快削部材を取り付けても良い。また、快削部材の材質は例えば銅合金やアルミ合金、ニッケル合金が使用されるが、混練物と混ざっても問題がない樹脂等で製作すればより良い。
【００２３】
次にその他の検討例２の形態を、図６により説明する。図６において、１は混練機のケーシング、２は混練室、３は混練用のロータ、４は同ロータ３の軸、２１はロータ３の回転方向、２２はダストシール、２３は押え金、２４はバネ、そして１８は同ロータ軸４に取り付けられた円板状のスリーブ、１９は同スリーブ１８の外周面に付設された螺旋状のフィン、２０は同スリーブ１８と相対する上記ケーシング１の内面に取り付けられた円環状の快削部材である。なお、図６では省略されているが、その他の構成は図７に示す従来例と同様であり、従来例と同様の混練作業が行なわれる。
【００２４】
図６に示す螺旋状のフィン１９と快削部材２０とは、組立時においては隙間がない状態、すなわち両者は接触した状態で形成されている。したがって、混練物が例えば硬質のゴムであって混練作業中にロータ３およびロータ軸４が半径方向に撓んだとしても、螺旋状のフィン１９が快削部材２０を削り取りながら回転することで摩擦による動力損失を最低限に抑え、かつ両者の隙間を最小に保つことができる。また、螺旋状のフィン１９はロータ軸４の端面方向に対して左上がりに形成されているから、混練物がスリーブ１８と快削部材２０との隙間に入ったとしても、ロータの回転と共に混練室側に戻されるから、ケーシング１とダストシール２２との隙間Ａ６にまで混練物が侵入するのを防止することができる。
【００２５】
なお、本検討例２の形態に係る混練機では、ロータ軸４に螺旋状のフィン１９が付いたスリーブ１８を取り付け、ケーシング１側に快削部材２０を取り付けたが、ケーシング１にフィンが付いたスリーブ１８を取り付け、ロータ軸４側に快削部材を取り付けても良い。また、快削部材の材質は例えば銅合金やアルミ合金、ニッケル合金が使用されるが、混練物と混ざっても問題がない樹脂等で製作すればより良い。
【００２６】
【発明の効果】
本願の請求項１に記載された発明によると、ロータの端面と相対するケーシングの内面に段差を設け、同段差は、上記ロータ端面と上記ケーシングとの隙間が、ロータ外周側よりも内周側が小さくなるように形成したことにより、混練物が侵入しようとする隙間の断面積が減少するので、それ以上の混練機外部側への漏洩を防止することができる。
【００２７】
本願の請求項２に記載された発明によると、ロータの端面と相対する上記ケーシングの内面に隙間調整部材を装着して、上記ロータ端面と上記ケーシングとの隙間寸法よりも、上記ロータ端面と上記隙間調整部材との隙間寸法を小さく形成したことにより、混練物が侵入しようとする隙間の断面積が減少するので、それ以上の混練機外部側への漏洩を防止することができる。さらに、上記隙間調整部材により、ロータ端面とケーシング内面との隙間寸法を適宜調整することができるから、より効果的に混練物の漏洩を防止することができる。
【００２８】
本願の請求項３に記載された発明によると、ケーシング内面と上記ロータ端面との間に屈曲する隙間を形成し、上記ロータ端面と上記ケーシングとの隙間は、ロータ外周側よりも内周側が小さくなるように形成したことにより、混練物が侵入しようとする隙間の断面積が減少するので、それ以上の混練機外部側への漏洩を防止することができる。さらに、上記屈曲する隙間により、混練機外部までの距離をより長く形成することができるから、より効果的に混練物の漏洩を防止することができる。
【００２９】
本願の請求項４に記載された発明によると、ロータ端面に段差部を形成するか、または上記ロータの軸に円板状のスリーブを取り付けて、上記屈曲する隙間を形成させたことにより、混練物が侵入しようとする隙間の断面積が減少するので、それ以上の混練機外部側への漏洩を防止できる。さらに、上記屈曲する隙間により、混練機外部までの距離をより長く形成することができるから、より効果的に混練物の漏洩を防止することができる。
【００３０】
本願の請求項５に記載された発明によると、上記請求項３または請求項４に加え、ケーシングのロータ端面対向部に隙間調整部材を装着したことにより、屈曲する隙間寸法の一部を適宜調整することができる。
【００３３】
以上のように、本願の請求項１ないし請求項５に記載された発明によると、ダストシールの部分にまで混練物が侵入するのを防止できるから、混練物が混練機外部へ漏洩するのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る混練機端部の概略構造図である。
【図２】本発明の第２の実施の形態に係る混練機端部の概略構造図である。
【図３】本発明の第３の実施の形態に係る混練機端部の概略構造図である。
【図４】本発明の第４の実施の形態に係る混練機端部の概略構造図である。
【図５】その他の検討例１の形態に係る混練機端部の概略構造図である。
【図６】その他の検討例２の形態に係る混練機端部の概略構造図である。
【図７】従来の一般的な混練機の断面図である。
【図８】従来の混練機端部の概略構造図である。
【符号の説明】
１ケーシング
２混練室
３ロータ
４ロータ軸
５突出部
６段差
７隙間調整部材
８シム
９ボルト
１０スリーブ
１１スリーブ
１２隙間調整部材
１３シム
１４ボルト
１５スリーブ
１６フィン
１７快削部材
１８スリーブ
１９螺旋状フィン
２０快削部材
２１回転方向
２２ダストシール
２３押え金
２４バネ
２５フローティングウェイト
２６ドロップドア
２７ホッパ
２８投入口 [0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a kneader used for kneading rubber, plastic and the like.
[0002]
[Prior art]
A sectional view of a conventional general kneader is shown in FIG. In FIG. 7, 1 is a kneader casing, 2 is a kneading chamber sealed by the casing 1, the floating weight 25, and a drop door 26, 3 is a kneading rotor, and 4 is a shaft of the rotor 3. The two rotors 3 are arranged in parallel in the kneading chamber 2 and are rotated in different directions by driving devices (not shown) (motors, power transmission gears, etc.) installed at the end of the rotor shaft 4. To do. Further, the rotor 3 is formed with a protruding portion 5 that partially protrudes in the radial direction, and the inner wall of the kneading chamber 2 has a curved surface shape corresponding to the locus when the protruding portion 5 rotates.
[0003]
In this kneader, raw materials such as rubber and plastic, and additives such as chemicals (hereinafter simply referred to as kneaded material) are transferred to the hopper 27 while the floating weight 25 that can be raised and lowered is raised (two-dot chain line in FIG. 7). The material is charged into the kneading chamber 2 from the charging port 28, and the floating weight 25 is lowered to pressurize the kneaded material. In this state, the rotor 3 is rotated, and the kneaded material is caught between the rotors 3 to perform the kneading operation. When the kneading is completed, the kneaded material is discharged to the outside by opening the drop door 26 at the bottom of the casing 1.
[0004]
In the present kneader, the rotor shaft 4 is disposed so as to penetrate the kneading chamber 2, so that the kneaded material kneaded under pressure does not leak from the end of the kneading chamber 2 to the outside. Further, it is necessary to provide a leakage preventing means on the end face of the rotor 3. Therefore, in the conventional apparatus, for example, a dust seal 22 as shown in the schematic structural diagram of the end of the kneader in FIG. 8 is used for sealing. Since the dust seal 22 is always pressed against the end surface of the rotor 3 via the presser foot 23 by the spring force of the spring 24, it is very effective as compared with other leakage prevention means such as a labyrinth.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, a gap B (about 0.5 to 1.0 mm) is indispensable between the end face of the rotor 3 with rotation and the fixed casing 1 due to a problem of dimensional accuracy, and the kneaded material enters the gap B. It is possible. Furthermore, if the kneaded material reaches the gap A between the casing 1 and the dust seal 22, the dust seal 22 and the casing 1 are fixed, so that even if a force is applied by the spring 24, the dust seal 22 remains on the end surface of the rotor 3. There is a problem that it does not fully contact the surface. As a result, the kneaded material leaks from the gap formed between the end face of the rotor 3 and the dust seal 22.
[0006]
Accordingly, an object of the present invention is to prevent the kneaded material from reaching the gap A between the casing 1 and the dust seal 22 even if the kneaded material enters the gap B between the casing 1 and the rotor 3, and to the outside of the kneader. An object of the present invention is to provide a kneader capable of preventing leakage of the kneaded product.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The present invention provides the following means to solve the above-described problems.
In a kneading machine having a casing for storing a kneaded product and a kneading rotor rotating in a kneading chamber in the casing,
(1) A step is provided on the inner surface of the casing facing the end surface of the rotor, and the step is formed such that the gap between the rotor end surface and the casing is smaller on the inner peripheral side than on the rotor outer peripheral side. A kneader characterized by the above.
(2) A clearance adjustment member is mounted on the inner surface of the casing opposite to the end surface of the rotor, and the clearance between the rotor end surface and the clearance adjustment member is made smaller than the clearance between the rotor end surface and the casing. A kneader characterized by being formed.
(3) A bending gap is formed between the casing inner surface and the rotor end face, and the gap between the rotor end face and the casing is a gap formed so that the inner peripheral side is smaller than the rotor outer peripheral side. A kneader characterized by that.
(4) The kneading machine according to (3), wherein a stepped portion is formed on the rotor end face, or a disk-shaped sleeve is attached to a shaft of the rotor to form the bending gap. .
(5) kneading machine according to any of the above (3) or (4), characterized that you mounted the gap adjusting member to the rotor end face facing portion of the casing.
[0008]
And each said means has the following effects, respectively.
(1) Since the gap between the rotor end face and the casing is formed so that the inner circumferential side is smaller than the outer circumferential side of the rotor, the cross-sectional area of the gap through which the kneaded material enters is reduced. Leakage to the outside is prevented.
(2) By forming the gap dimension between the rotor end face and the gap adjusting member smaller than the gap dimension between the rotor end face and the casing, the cross-sectional area of the gap into which the kneaded material tries to enter is reduced. Leakage to the outside of the kneader is prevented. Furthermore, the gap dimension between the rotor end surface and the gap adjustment member is appropriately adjusted by the gap adjustment member.
(3) Since the gap between the rotor end face and the casing is formed so that the inner circumferential side is smaller than the outer circumferential side of the rotor, the cross-sectional area of the gap through which the kneaded material enters is reduced. Leakage to the outside is prevented. Furthermore, the distance to the outside of the kneader is formed longer by the bending gap.
(4) Since the gap between the rotor end face and the casing is formed so that the inner circumferential side is smaller than the outer circumferential side of the rotor, the cross-sectional area of the gap through which the kneaded material enters is reduced. Leakage to the outside is prevented. Furthermore, the distance to the outside of the kneader is formed longer by the bending gap.
(5) In addition to the above (3) or (4), a part of the gap dimension to be bent is appropriately adjusted by the gap adjusting member .
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
A first embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
In FIG. 1, 1 is a kneader casing, 2 is a kneading chamber, 3 is a rotor for kneading, 4 is a shaft of the rotor 3, 21 is a rotation direction of the rotor 3, 22 is a dust seal, 23 is a presser foot, 24 Is a step provided on the end surface of the casing 1 facing the end surface of the rotor 3, and an annular convex portion is formed on the casing 1 by the step 6, The clearance dimension b1 on the inner peripheral side of the rotor 3 is formed smaller than the clearance dimension a1. Although omitted in FIG. 1, as in the conventional example shown in FIG. 7, the kneading chamber 2 is sealed by the casing 1, the floating weight 25, and the drop door 26, and the inner wall is when the rotor protrusion 5 is rotated. It has a curved surface shape corresponding to the locus. Further, two rotors 3 are arranged in parallel in the kneading chamber 2 and are rotated in different directions by a driving device (not shown) (motor, power transmission gear, etc.) installed at the end of the rotor shaft 4. Thus, the same kneading operation as in the conventional example is performed.
[0010]
According to the step 6 shown in FIG. 1, even if the kneaded material enters the portion indicated by the gap dimension a <b> 1 on the outer peripheral side of the rotor 3 in the gap between the end surface of the rotor 3 and the casing 1 during the kneading operation, 3 Since the cross-sectional area of the gap into which the kneaded material enters is reduced by forming the gap in the portion indicated by the gap dimension b1 on the inner peripheral side smaller, the gap A1 between the casing 1 and the dust seal 22 is reduced. It is possible to prevent the kneaded material from entering.
[0011]
Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
In FIG. 2, 1 is a casing of a kneading machine, 2 is a kneading chamber, 3 is a rotor for kneading, 4 is a shaft of the rotor 3, 21 is a rotating direction of the rotor 3, 22 is a dust seal, 23 is a presser foot, and 24 is A spring, 7 is a gap adjusting member mounted on the inner surface of the casing 1 facing the end surface of the rotor 3, 8 is a shim, and 9 is a bolt. The gap adjusting member 7 has a combination of a hollow cylinder and a hollow disc, and is fixed to the casing by a bolt 9 via a shim 8. Although omitted in FIG. 2, other configurations are the same as in the conventional example shown in FIG. 7, and the same kneading operation as in the conventional example is performed.
[0012]
According to the gap adjusting member 7 shown in FIG. 2, even if the kneaded material enters the portion indicated by the gap dimension a <b> 2 on the outer peripheral side of the rotor 3 in the gap between the end surface of the rotor 3 and the casing 1 during the kneading operation. Since the gap dimension b2 between the gap adjusting member 7 and the end face of the rotor 3, that is, the gap on the inner peripheral side of the rotor 3 is formed smaller, the cross-sectional area of the gap into which the kneaded material enters is reduced. The kneaded material can be prevented from entering the gap A2 between the gap adjusting member 7 and the dust seal 22. Furthermore, in the present embodiment, the gap between the gap adjusting member 7 and the end face of the rotor 3 can be changed by changing the thickness of the shim 8, so that the gap dimension is shifted due to part dimensional errors, assembly errors, etc. Can be adjusted as appropriate, and leakage of the kneaded material can be more effectively prevented.
[0013]
The gap adjusting member 7 shown in FIG. 2 is formed by combining a hollow cylinder and a hollow disk and is fixed to the casing 1 with a bolt 9 via a shim 8. The adjustment member itself may move in the axial direction to adjust the gap with the end face of the rotor 3. For example, the gap adjustment member is a hollow cylinder, and a long elongated hole is opened in the axial direction. The shape is not particularly limited.
[0014]
Next, a third embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
In FIG. 3, 1 is a kneader casing, 2 is a kneading chamber, 3 is a rotor for kneading, 4 is a shaft of the rotor 3, 21 is a rotation direction of the rotor 3, 22 is a dust seal, 23 is a presser foot, and 24 is A spring and 10 is a disk-shaped sleeve attached to the rotor shaft 4. Although omitted in FIG. 3, the other configurations are the same as in the conventional example shown in FIG. 7, and the same kneading work as in the conventional example is performed.
[0015]
According to the sleeve 10 shown in FIG. 3, even if the kneaded material enters the portion indicated by the gap dimension a <b> 3 on the outer periphery side of the rotor 3 in the gap between the end surface of the rotor 3 and the casing 1 during the kneading operation. The gap dimension b3 between the outer peripheral surface of the sleeve 10 and the inner surface of the casing 1 facing the outer peripheral surface of the sleeve 10 is formed as b3 <a3, or the end surface of the sleeve 10 and the end surface of the sleeve 10 are opposed to each other. By forming the gap c3 with the inner surface of the casing 1 as c3 <a3, the cross-sectional area of the gap through which the kneaded material enters is reduced, so that the gap A3 between the casing 1 and the dust seal 22 is kneaded. An object can be prevented from entering. In addition, since the gap bent by the sleeve 10 is formed, the distance to the dust seal 22 can be increased, so that the kneaded material can be more effectively prevented from entering the gap A3 between the casing 1 and the dust seal 22. be able to.
[0016]
Next, a fourth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. In FIG. 4, 1 is a kneader casing, 2 is a kneading chamber, 3 is a rotor for kneading, 4 is a shaft of the rotor 3, 21 is a rotation direction of the rotor 3, 22 is a dust seal, 23 is a presser foot, and 24 is A spring, 11 is a disk-shaped sleeve attached to the rotor shaft 4, 12 is a gap adjusting member mounted on the inner surface of the casing 1 facing the end surface of the rotor 3, 13 is a shim, and 14 is a bolt. is there. The gap adjusting member 12 has a combination of a hollow cylinder and a hollow disk, and is fixed to the casing by a bolt 14 via a shim 13 . Although omitted in FIG. 4, other configurations are the same as in the conventional example shown in FIG. 7, and the same kneading operation as in the conventional example is performed.
[0017]
According to the sleeve 11 and the gap adjusting member 12 shown in FIG. 4, even if the kneaded material enters the portion indicated by the gap dimension a <b> 4 on the outer periphery side of the rotor 3 in the gap between the end surface of the rotor 3 and the casing 1. The gap dimension b4 between the outer peripheral surface of the sleeve 11 and the inner surface of the casing 1 facing the outer peripheral surface of the sleeve 11 is formed as b4 <a4, or the end surface of the sleeve 11 and the end surface of the sleeve 11 are the same. By forming the gap dimension c4 with the gap adjusting member 12 as c4 <a4, the cross-sectional area of the gap through which the kneaded material enters is reduced, and the distance to the dust seal 22 is increased by the bent gap. Since it is formed, it is possible to prevent the kneaded material from entering the gap A4 between the gap adjusting member 12 and the dust seal 22. Furthermore, in the present embodiment, the gap between the gap adjusting member 12 and the end face of the sleeve 11 can be changed by changing the thickness of the shim 13, so that the gap dimension is shifted due to part dimensional errors or assembly errors. Can be adjusted as appropriate, and leakage of the kneaded material can be more effectively prevented.
[0018]
Note that the gap adjusting member 12 shown in FIG. 4 is a combination of a hollow cylinder and a hollow disk, and is formed to be fixed to the casing by a bolt 14 via a shim 13. The member itself may move in the axial direction so that the gap with the end surface of the sleeve 11 can be adjusted. For example, the gap adjusting member is a hollow cylinder, and a long hole is opened in the axial direction to form a bolt. The shape is not particularly limited.
[0019]
Next, the form of other examination example 1 will be described with reference to FIG. In FIG. 5, 1 is a kneader casing, 2 is a kneading chamber, 3 is a rotor for kneading, 4 is a shaft of the rotor 3, 21 is a rotation direction of the rotor 3, 22 is a dust seal, 23 is a presser foot, and 24 is A spring, 15 is a disk-like sleeve attached to the rotor shaft 4, 16 is a fin attached to the outer peripheral surface of the sleeve 15, and 17 is attached to the inner surface of the casing 1 facing the sleeve 15. An annular free-cutting member. Although omitted in FIG. 5, other configurations are the same as in the conventional example shown in FIG. 7, and the same kneading operation as in the conventional example is performed.
[0020]
The fin 16 and the free cutting member 17 shown in FIG. 5 are formed in a state where there is no gap at the time of assembly, that is, both are in contact with each other. Therefore, even if the kneaded material is, for example, hard rubber, and the rotor 3 and the rotor shaft 4 are bent in the radial direction during the kneading operation, the fin 16 rotates while scraping the free-cutting member 17, so Loss can be minimized and the gap between the two can be kept to a minimum.
[0021]
Therefore, according to the sleeve 15 with the fins 16 and the free cutting member 17 shown in FIG. 5, even if the kneaded material enters the gap between the end surface of the rotor 3 and the casing 1 during the kneading operation, Since the fin 16 prevents the kneaded material from entering the gap A5 between the casing 1 and the dust seal 22, it can be prevented.
[0022]
In the kneader according to the embodiment the present study example 1, fitted with a sleeve 15 which fins 16 had attached to the rotor shaft 4, but fitted with Kaikezu member 17 to the casing 1, the sleeve 15 with fins on the casing 1 side And a free-cutting member may be attached to the rotor shaft 4 side. The material of the free-cutting member is, for example, a copper alloy, an aluminum alloy, or a nickel alloy.
[0023]
Next, another form of Study Example 2 will be described with reference to FIG. In FIG. 6, 1 is a casing of a kneading machine, 2 is a kneading chamber, 3 is a rotor for kneading, 4 is a shaft of the rotor 3, 21 is a rotation direction of the rotor 3, 22 is a dust seal, 23 is a presser foot, 24 is spring, and 18 is disc-shaped sleeve attached to the rotor shaft 4, the fins of the spirally annexed to the outer peripheral surface of the sleeve 1 8 19, 20 the inner surface of the opposing the casing 1 and the sleeve 18 It is an annular free-cutting member attached to. Although omitted in FIG. 6, other configurations are the same as in the conventional example shown in FIG. 7, and the same kneading work as in the conventional example is performed.
[0024]
The spiral fin 19 and the free cutting member 20 shown in FIG. 6 are formed in a state where there is no gap at the time of assembly, that is, both are in contact with each other. Therefore, even if the kneaded material is, for example, hard rubber and the rotor 3 and the rotor shaft 4 are bent in the radial direction during the kneading operation, the spiral fin 19 rotates while scraping the free-cutting member 20 to cause friction. The power loss due to can be minimized, and the gap between the two can be kept to a minimum. Further, since the spiral fin 19 is formed to rise to the left with respect to the end face direction of the rotor shaft 4, even if the kneaded material enters the gap between the sleeve 18 and the free-cutting member 20, kneading is performed with the rotation of the rotor. Since it returns to the chamber side, it is possible to prevent the kneaded material from entering the gap A6 between the casing 1 and the dust seal 22.
[0025]
In the kneader according to the embodiment the present study example 2, the sleeve 18 a spiral fin 19 there were with attached to the rotor shaft 4, but fitted with Kaikezu member 20 to the casing 1 side, with fins on the casing 1 The sleeve 18 may be attached and a free cutting member may be attached to the rotor shaft 4 side. The material of the free-cutting member is, for example, a copper alloy, an aluminum alloy, or a nickel alloy.
[0026]
【The invention's effect】
According to the invention described in claim 1 of the present application, the step is provided on the inner surface of the casing facing the end surface of the rotor, and the step is formed such that the gap between the rotor end surface and the casing is closer to the inner peripheral side than the rotor outer peripheral side. Since the cross-sectional area of the gap into which the kneaded material enters is reduced by forming it to be small, further leakage to the outside of the kneader can be prevented.
[0027]
According to the invention described in claim 2 of the present application, a clearance adjustment member is mounted on the inner surface of the casing facing the end surface of the rotor, and the rotor end surface and the above-described clearance are larger than the clearance dimension between the rotor end surface and the casing. By forming the gap dimension with the gap adjusting member small, the cross-sectional area of the gap into which the kneaded product is to enter decreases, so that further leakage to the outside of the kneader can be prevented. Furthermore, since the gap dimension between the rotor end surface and the casing inner surface can be appropriately adjusted by the gap adjusting member, leakage of the kneaded material can be more effectively prevented.
[0028]
According to the invention described in claim 3 of the present application, a gap is formed between the casing inner surface and the rotor end surface, and the gap between the rotor end surface and the casing is smaller on the inner peripheral side than on the rotor outer peripheral side. Since the cross-sectional area of the gap into which the kneaded material is to enter decreases due to the formation, the further leakage to the outside of the kneader can be prevented. Furthermore, since the distance to the outside of the kneader can be formed longer by the bending gap, leakage of the kneaded material can be more effectively prevented.
[0029]
According to the invention described in claim 4 of the present application, kneading is performed by forming a stepped portion on the rotor end surface or attaching a disk-shaped sleeve to the shaft of the rotor to form the bending gap. Since the cross-sectional area of the gap through which the material enters is reduced, further leakage to the outside of the kneader can be prevented. Furthermore, since the distance to the outside of the kneader can be formed longer by the bending gap, leakage of the kneaded material can be more effectively prevented.
[0030]
According to the invention described in claim 5 of the present application, in addition to the above-described claim 3 or 4, a part of the gap dimension to be bent is appropriately adjusted by attaching the gap adjusting member to the rotor end surface facing portion of the casing. can do.
[0033]
As described above, according to the invention described in claims 1 to 5 of the present application, since the kneaded material can be prevented from entering the dust seal portion, the kneaded material can be prevented from leaking outside the kneader. can do.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic structural diagram of an end portion of a kneader according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a schematic structural diagram of an end portion of a kneader according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a schematic structural diagram of an end portion of a kneader according to a third embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a schematic structural diagram of an end portion of a kneader according to a fourth embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a schematic structural diagram of an end portion of a kneader according to a form of other examination example 1 ;
FIG. 6 is a schematic structural diagram of an end portion of a kneader according to a form of other examination example 2 ;
FIG. 7 is a cross-sectional view of a conventional general kneader.
FIG. 8 is a schematic structural diagram of an end portion of a conventional kneader.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Casing 2 Kneading chamber 3 Rotor 4 Rotor shaft 5 Protruding part 6 Level difference 7 Gap adjusting member 8 Shim 9 Bolt 10 Sleeve
11 sleeve 12 clearance adjustment member
13 sim
14 volts
15 sleeves
16 fins
17 free cutting materials
18 sleeves
19 spiral fins
20 free cutting materials
21 rotation direction 22 dust seal
23 presser foot
24 springs
25 floating weights
26 drop door
27 hoppers
28 slot

Claims

In a kneader having a casing for containing a kneaded material and a kneading rotor rotating in a kneading chamber in the casing, a step is provided on the inner surface of the casing facing the end surface of the rotor, and the step is different from the rotor end surface. The kneading machine characterized in that the gap with the casing is a step formed so that the inner circumferential side is smaller than the outer circumferential side of the rotor.

In a kneading machine having a casing for containing a kneaded material and a kneading rotor rotating in a kneading chamber in the casing, a clearance adjustment member is attached to the inner surface of the casing facing the end surface of the rotor, A kneader characterized in that a gap dimension between the rotor end surface and the gap adjusting member is smaller than a gap dimension between the casing and the casing.

In a kneader having a casing for containing a kneaded product and a kneading rotor rotating in a kneading chamber in the casing, a bending gap is formed between the casing inner surface and the rotor end surface, and the rotor end surface and the casing Is a gap formed so that the inner circumference side is smaller than the outer circumference side of the rotor.

4. The kneader according to claim 3, wherein a stepped portion is formed on the rotor end face, or a disk-shaped sleeve is attached to the shaft of the rotor to form the bending gap.

The kneading machine according to any one of claims 3 and 4, wherein a gap adjusting member is mounted on the rotor end surface facing portion of the casing .