JP4134833B2 - Optical component device - Google Patents

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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、光信号伝送用に規格化された光部品(例えば、導波路デバイス等の光機能素子)と光ファイバとを接続するための接続構造が簡単に得られる光部品装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
通信分野においては、高速・大容量伝送が可能な光ファイバが伝送線路の主流となり、既に中・長距離幹線のほとんどが従来のメタルケーブルから光ファイバケーブルに代わっている。さらに、数年後には各家庭までの線路も光ファイバ化しようとする光加入者系伝送システムの実現に向けた取組みが急ピッチで進められている。
【0003】
光ファイバ同士の突き合わせ接続には、従来から融着接続やコネクタによる接続が行われてきた。
しかし、融着接続は光ファイバの突き合わせ面を溶かし込んで接続するため信頼性が高い反面、接続後の補強などに時間が掛かること、融着用の装置が高価であること、融着装置を作動させるための電源が必要であること等が問題となっていた。
また、コネクタを使用した接続は、各光ファイバ端部へのコネクタ装着に手間がかかること、コネクタ自体にかなりのコストがかかること、コネクタによって接続部の嵩が増大し、接続部の収納に大きな収納スペースの確保が必要になること等が問題となっていた。
【0004】
そこで、光ファイバ相互の突き合わせ接続を安価に、且つ容易に実現する装置として、図5に示すメカニカルスプライス51が提案されている。
このメカニカルスプライス51は、光ファイバ52の心線53の位置合わせを行うためのV溝54が形成された基板55と、その上部から心線53を押えて固定する押え板56と、これら基板55と押え板56とを上下から挟持して固定するクランプばね57とを有している。
上記のV溝54に光ファイバ52を接続する際には、図5(b)に示すように基板55と押え板56との間のくさび挿入溝58にくさび59を挿入して押し広げ、その隙間に両端から光ファイバ52を挿入して心線53を互いに突き合わせた後、図5(c)に示すように、くさび59を抜くことで、クランプばね57の復元力によって、V溝54に挿入した光ファイバ52が押え板56によって押圧固定され、V溝54上で突き合わされた光ファイバ相互が接続された状態になる(例えば、特許文献1参照)。
【0005】
【特許文献1】
特開平9−318836号公報
【0006】
なお、図5に示すメカニカルスプライス51は、単心用のものであるが、図6に示すような、4心用のメカニカルスプライス61もある。このメカニカルスプライス61は、V溝62が4列に形成されており、各心線63がV溝62にそれぞれ挿入されるようになっている。
【0007】
ところで、近年では、更に高い伝送品質の維持等を目的として、光信号伝送用の光部品(例えば、導波路デバイスや、伝送信号を規制する薄膜フィルタ等を上げることができ、これらの部品は光機能素子とも呼ばれる)を介して光ファイバ相互を接続する接続形態も増えていて、このような接続形態においても、簡易な接続を実現するメカニカルスプライスの開発が望まれている。
【0008】
しかし、従来のメカニカルスプライスは、光ファイバ相互を突き合わせ接続することを前提としており、光部品を介して光ファイバ相互を接続することはできなかった。
そこで、光ファイバを位置決めするV溝を有した基板の先端上面に、基板上の光ファイバと突き合わせ接続する光部品を位置決めさせた接続構造が提案された(例えば、特許文献2参照)。
【0009】
【特許文献2】
特開平9−230167号公報
【0010】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記特許文献2に開示の接続構造は、光ファイバの一端に光部品を突き合わせ接続させるだけの構造で、光ファイバ相互を光部品を介して接続する場合には、例えば、光部品を位置決めする手段を有した複数個の基板相互を更に高精度に調心して連結しなければならず、基板相互の位置合わせのために治具が必要になったり、あるいは基板相互を結合する部品が新たに必要となり、組み立て工程が煩雑化すると共に、高精度な接続が困難になるという問題があった。
【0011】
本発明は、前述した問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、光信号伝送用の光部品を介して光ファイバを接続させる接続構造を、面倒な調心作業等を不要にして、簡単に得ることのできる光部品装置を提供することにある。
【0012】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明に係る光部品装置は、請求項1に記載したように、上面に部品載置領域が設けられると共に、前記部品載置領域に隣接して光ファイバを位置合わせするファイバ載置部が設けられた基板と、前記ファイバ載置部に重ねられて光ファイバを押える押え板と、光信号伝送回路を内蔵し前記部品載置領域に載置される光部品と、前記基板と押え板とを上下から弾性挟持するクランプばねと、前記部品載置領域に載置された前記光部品を着脱可能に前記基板に固定する部品固定手段とを備え、前記押え板の前記部品載置領域に相応する位置には、前記光部品を嵌入させる開口窓を貫通形成したことを特徴とする。
【0013】
このように構成した光部品装置においては、光信号伝送回路を内蔵した光部品と、この光部品を介して接続する光ファイバ相互のそれぞれが、単一の基板上で位置合わせされるため、従来技術での複数の基板相互を専用の治具を用いて位置合わせするような面倒な作業が不用になり、光信号伝送用の光部品を介して光ファイバ相互を接続するための接続構造を、簡単に得ることができる。
特に、押え板に貫通形成した開口窓と光部品との嵌め合い公差を適宜に選定しておけば、光部品は開口窓への嵌合だけで位置決めや、固定等が図れる。
【0014】
また、請求項2に記載の光部品装置は、上記目的を達成するために、請求項1に記載の光部品装置において、更に、前記部品固定手段は、前記基板と前記光部品とを上下から挟持する前記クランプばねとしたことを特徴とするものである。
【0015】
このように構成された光部品装置においては、光部品の基板への固定構造が、押え板を基板に固定する構造と同一になり、クランプばねの共用等によって、固定用部品の多様化や部品点数の増加を抑えることができる。
【0018】
なお、好ましくは、前記光部品装置における光部品は、請求項に記載のように、前記光部品として、導波路デバイス、光フィルタ、ファイバグレーティング、MEMS、アンプ等の各種の部品を規定寸法に規格化しておき、規格化したこれらの部品は択一的に選択されて前記部品載置領域に搭載可能にした構成とすると良い。このようにすると、光ファイバ同士の接合部に付与する機能を、光部品の交換等によって簡単に変更することができる。
【0019】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面に基づいて本発明の好適な実施の形態に係る光部品装置を詳細に説明する。
図1及び図2は、発明に係る光部品装置の第1の実施の形態を示したもので、図1は組み立て状態の斜視図、図2は要部の横断面図である。
【0020】
この第1の実施の形態の光部品装置21は、上面の所定位置に規定寸法の部品載置領域23aが設けられると共に、部品載置領域23aに隣接する前後2つの領域にV溝23bによって光ファイバ25,26を位置合わせするファイバ載置部23cがそれぞれ設けられた基板23と、各ファイバ載置部23cの上に重ねられてV溝23bに設置された光ファイバ25,26を押える押え板27と、V溝23bに設置された光ファイバ25,26端が突き合わせ接続される光信号伝送回路を内蔵して部品載置領域23aに載置される光部品29と、基板23と押え板27とを上下から弾性挟持して固定するクランプばね31と、部品載置領域23aに載置された光部品29を着脱可能に基板23に固定する部品固定手段33とを備えている。
【0021】
本実施の形態の場合、基板23は、接続する光ファイバ25,26の軸線方向に細長い直方体状で、その上面の中央部に部品載置領域23aが設定されている。
また、基板23の上面上で、部品載置領域23aを挟む長手方向の両端の領域が、それぞれV溝23bを有したファイバ載置部23cとなっている。
各ファイバ載置部23cは、V溝23bを4列に形成したもので、4心の光ファイバケーブルの各芯線を、所定の高さ位置及び間隔に位置決めして、部品載置領域23aに載置された光部品29に整合させる。
【0022】
クランプばね31は、ばね鋼等の板材を基板23及び押え板27を上下から挟む断面コ字状に折曲成形したものである。
本実施の形態の場合、部品固定手段33は、クランプばね31と同様に断面コ字状に折曲成形したクランプばねで、基板23と光部品29とを上下から挟持して固定する。
【0023】
また、本実施の形態の場合、押え板27は前後2カ所のファイバ載置部23cを一括して覆うように基板23の上面に相応する外形寸法の一部品としており、この押え板27の部品載置領域23aに相応する位置には、光部品29を嵌入させる開口窓27aを貫通形成した構成になっている。
【0024】
本実施の形態では、光部品29として、導波路デバイス、光フィルタ、ファイバグレーティング、MEMS、アンプ等の各種の部品を規定寸法に規格化しておき、規格化したこれらの部品を択一的に選択して部品載置領域23aに搭載し、各ファイバ載置部23cに光ファイバ25,26を装着することで、2箇所のファイバ載置部23cに設置された光ファイバ25,26同士が光部品29を介して接続された接続構造を得る。
【0025】
基板23と押え板27との突き合わせ面の端部には、図示のように、くさびを挿入するためのくさび挿入溝36が装備されている。このくさび挿入溝36にくさびを挿入することで、基板23と押え板27間をクランプばね31の付勢力に抗して開いて、各ファイバ載置部23cに光ファイバ25,26の挿抜を行う点は、従来のメカニカルスプライスと同様である。
【0026】
以上の光部品装置21においては、光信号伝送回路を内蔵した光部品29と、この光部品29を介して接続する光ファイバ25,26相互のそれぞれとが、単一の基板23上で位置合わせされるため、複数の基板相互を専用の治具を用いて位置合わせするような面倒な作業を省略できる。
従って、光信号伝送用の光部品29を介して光ファイバ25,26相互を接続するための接続構造は、面倒な調心作業等が不要で、簡単に得ることができ、光ファイバ25,26相互の接続部に光部品29によって所望の信号処理機能を付加することで、優れた伝送品質の維持等を図ることができる。
【0027】
また、本実施の形態の光部品装置21では、部品固定手段33として、基板23と光部品29とを上下から挟持して固定するクランプばねを採用したため、光部品29の基板23への固定構造が、押え板27を基板23に固定する構造と同一となり、クランプばねの共用等によって、固定用部品の多様化や部品点数の増加を抑えて、光部品装置21の構成を簡略化することができる。
【0028】
また、本実施の形態では、2カ所のファイバ載置部23cの上に重ねて配置する押え板27が単一部品に統合されているため、ファイバ載置部23cが増えても押え板27は一つで済み、光部品装置21の構成部品点数の増加を抑えて、コストの低減を図ることができる。
更に、本実施の形態では、基板23上に重ねられる押え板27には、基板23上の部品載置領域23aに対応して、光部品29を嵌入させる開口窓27aを貫通形成した構成のため、開口窓27aと光部品29との嵌め合い公差を適宜に選定しておけば、光部品29は開口窓27aへの嵌合だけでも位置決め、固定等が図れ、クランプばね33の簡略化又は省略を図って、コストの増大を抑えることができる。
【0029】
また、本実施の形態では、基板23の部品載置領域23aに設置する光部品29は、導波路デバイス、光フィルタ、ファイバグレーティング、MEMS、アンプ等の各種の部品から択一的に選択することができ、光ファイバ25、26同士の接合部に付与する機能を、光部品29の交換等によって簡単に変更することができて、多様な接続需要に、簡単、且つ柔軟に対応可能になる。
【0030】
図3及び図4は本発明に係る光部品装置の参考例を示したもので、図3は参考例の光部品装置の全体斜視図、図4は図3に示した光部品装置の基板に光部品を組み付けた状態での斜視図である。
この参考例に示した光部品装置37は、基板23の前後2カ所にファイバ載置部23c,23cを装備し、これらの2つのファイバ載置部23c,23c間に部品載置領域23aが設定され、その部品載置領域23aに光部品29が載置されて、各ファイバ載置部23c,23cに装着された光ファイバ25,26を光部品29を介して接続する点では、上記の第1の実施の形態と共通である。
【0031】
ただし、本参考例の場合は、各ファイバ載置部23cに設置された光ファイバ25,26を押える押え板27が、ファイバ載置部23c毎に独立した形態となっていて、それぞれ個別に断面コ字状のクランプばね31によって基板23に固定されるようになっている。
また、光部品29は、基板23上の部品載置領域23aに載置された状態で、部品固定手段33によって基板23に固定される。部品固定手段33は、クランプばね31と同様の断面コ字状のクランプばねである点は、第1の実施の形態の場合と同様であり、また、各押え板27が、くさび挿入溝36へのくさびの挿入によって開かれる点も、第1の実施の形態の場合と同様である。
【0032】
なお、この参考例で基板23上に搭載した光部品29は、図4に示すように、伝送路29aの分岐又は合流を行う導波路デバイス(PLC)であるが、第1の実施の形態で説明したように、光フィルタ、ファイバグレーティング、MEMS、アンプ等のいずれかに交換することが可能である。
【0033】
以上の参考例のように、押え板27をファイバ載置部23c毎に独立させた構成とすると、押え板27の数量は増えるが、押え板27には光部品29を嵌入させる開口窓等の加工が必要なくなり、押え板27の構造を単純化することができる。
【0034】
なお、上記の実施の形態、参考例では、基板23上に設置する光部品29が対向配置される光ファイバ25,26相互を接合するものであるため、基板23上には、部品載置領域23aを挟んで対向する前後2領域に、それぞれファイバ載置部23cを装備する構成とした。
しかし、基板23上に設置する光部品29が、例えば、MEMS等の光スイッチで、3方向又は4方向に光ファイバが接続される構造の場合は、それに応じて、基板23上に装備するファイバ載置部23cの数量が変更されることは言うまでもない。あるいは、光部品29を設置した基板23を多層に重ねた積層構造とすることもできる。
即ち、本発明に係る光部品装置において、基板23上に装備するファイバ載置部23cの数量,位置等は、上記の実施の形態に限定されない。必要に応じて、任意数に増減することが考えられる。
【0035】
また、基板23上に設置する光部品29は、内蔵する機能回路を、導波路デバイス、光フィルタ、ファイバグレーティング、MEMS、アンプ等のいずれか一つに限定する必要はない。例えば、導波路デバイスに光フィルタ機能を付加した複合デバイスを内蔵した構成とすることも考えられる。
【0036】
【発明の効果】
本発明の光部品装置によれば、光信号伝送回路を内蔵した光部品と、この光部品を介して接続する光ファイバ相互のそれぞれが、単一の基板上で位置合わせされるため、従来技術として用いられていた複数の基板相互を専用の治具を用いて位置合わせするような面倒な作業が不用となる。
従って、光信号伝送用の光部品を介して光ファイバ相互を接続するための接続構造は、面倒な調心作業等を不要して、簡単に得ることができ、光ファイバ相互の接続部に光部品によって所望の信号処理機能を付加することで、多様な接続需要に対し、簡単、且つ、柔軟に対応可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明に係る光部品装置の第1の実施の形態の斜視図である。
【図2】図1に示した光部品装置の光部品を搭載した横断面図である。
【図3】 本発明に係る光部品装置の参考例の全体斜視図である。
【図4】図3に示した光部品装置の基板に光部品を組み付けた状態での斜視図である。
【図5】従来のメカニカルスプライスの構成の説明図で、(a)は光ファイバを挿入前の斜視図と横断面図、(b)はメカニカルスプライスの基板と押え板との間をくさびの挿入によって開いて光ファイバを挿入する時の斜視図と横断面図、(c)は基板上に挿入した光ファイバの固定状態の斜視図と横断面図である。
【図6】従来の更に別のメカニカルスプライスの構成を示す横断面図である。
【符号の説明】
21 光部品装置
23 基板
23a 部品載置領域
23b V溝
23c ファイバ載置部
25,26 光ファイバ
27 押え板
27a 開口窓
29 光部品
31 クランプばね
33 部品固定手段
36 くさび挿入溝
37 光部品装置
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an optical component device that can easily obtain a connection structure for connecting an optical component (for example, an optical functional element such as a waveguide device) standardized for optical signal transmission and an optical fiber. .
[0002]
[Prior art]
In the communication field, optical fibers capable of high-speed and large-capacity transmission have become the mainstream of transmission lines, and most medium- and long-distance trunk lines have already been replaced with optical fiber cables instead of conventional metal cables. Furthermore, efforts are being made at a rapid pace toward the realization of an optical subscriber transmission system in which the transmission line to each home is to be made into an optical fiber in several years.
[0003]
Conventionally, fusion connection or connection by a connector has been performed for butt connection between optical fibers.
However, fusion splicing is highly reliable because it melts the abutment surface of the optical fiber, but it takes time to reinforce after connection, the fusion device is expensive, and the fusion device is activated. The problem is that a power source is required for the operation.
In addition, the connection using the connector requires time and effort for mounting the connector on the end of each optical fiber, the connector itself costs considerably, the connector increases the bulk of the connection, and the storage of the connection is large. The need to secure storage space has become a problem.
[0004]
Therefore, a mechanical splice 51 shown in FIG. 5 has been proposed as an apparatus that can easily and inexpensively realize a butt connection between optical fibers.
The mechanical splice 51 includes a substrate 55 on which a V-groove 54 for aligning the core wire 53 of the optical fiber 52 is formed, a presser plate 56 that presses and fixes the core wire 53 from above, and these substrates 55. And a clamp spring 57 that clamps and holds the presser plate 56 from above and below.
When connecting the optical fiber 52 to the V-groove 54, as shown in FIG. 5 (b), the wedge 59 is inserted into the wedge insertion groove 58 between the substrate 55 and the presser plate 56 and spread. After the optical fibers 52 are inserted into the gap from both ends and the core wires 53 are abutted with each other, the wedge 59 is removed as shown in FIG. The optical fiber 52 is pressed and fixed by the holding plate 56, and the optical fibers abutted on the V-groove 54 are connected to each other (see, for example, Patent Document 1).
[0005]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Laid-Open No. 9-318836 [0006]
The mechanical splice 51 shown in FIG. 5 is for a single core, but there is also a four-fiber mechanical splice 61 as shown in FIG. In this mechanical splice 61, V grooves 62 are formed in four rows, and each core wire 63 is inserted into the V groove 62, respectively.
[0007]
By the way, in recent years, for the purpose of maintaining higher transmission quality, optical components for optical signal transmission (for example, waveguide devices, thin film filters for regulating transmission signals, etc. can be raised. There is an increasing number of connection forms for connecting optical fibers to each other via a functional element), and it is desired to develop a mechanical splice that realizes simple connection even in such a connection form.
[0008]
However, the conventional mechanical splice is based on the premise that the optical fibers are connected to each other, and the optical fibers cannot be connected to each other through optical components.
In view of this, a connection structure has been proposed in which an optical component to be butt-connected to the optical fiber on the substrate is positioned on the top surface of the front end of the substrate having a V-groove for positioning the optical fiber (for example, see Patent Document 2).
[0009]
[Patent Document 2]
Japanese Patent Laid-Open No. 9-230167
[Problems to be solved by the invention]
However, the connection structure disclosed in Patent Document 2 is a structure in which an optical component is merely connected to one end of an optical fiber. When optical fibers are connected to each other via an optical component, for example, the optical component is positioned. It is necessary to align and connect a plurality of substrates having means for performing alignment with higher accuracy, and a jig is necessary for the alignment between the substrates, or a new part for connecting the substrates is newly added. As a result, the assembly process becomes complicated, and high-precision connection becomes difficult.
[0011]
The present invention has been made in view of the above-described problems, and an object thereof is to eliminate the need for troublesome alignment work and the like for a connection structure for connecting an optical fiber via an optical component for optical signal transmission. An object of the present invention is to provide an optical component device that can be easily obtained.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, an optical component device according to the present invention has a component placement area on an upper surface and positions an optical fiber adjacent to the component placement area. A substrate provided with a fiber placement portion to be aligned, a pressing plate that is superimposed on the fiber placement portion and presses an optical fiber, and an optical component that contains an optical signal transmission circuit and is placed in the component placement region. A clamp spring that elastically clamps the substrate and the pressing plate from above and below, and component fixing means for removably fixing the optical component mounted on the component mounting region to the substrate . An opening window through which the optical component is inserted is formed at a position corresponding to the component placement region .
[0013]
In the optical component device configured as described above, the optical component incorporating the optical signal transmission circuit and the optical fibers connected via the optical component are aligned on a single substrate. A connection structure for connecting optical fibers to each other through optical components for optical signal transmission, which eliminates the troublesome work of aligning multiple substrates with technology using a dedicated jig, Can be easily obtained.
In particular, if the fitting tolerance between the opening window penetratingly formed in the holding plate and the optical component is appropriately selected, the optical component can be positioned, fixed, etc. only by fitting to the opening window.
[0014]
Further, in order to achieve the above object, the optical component device according to claim 2 is the optical component device according to claim 1, wherein the component fixing means further connects the substrate and the optical component from above and below. The clamp spring is sandwiched between the clamp springs.
[0015]
In the optical component device configured as described above, the structure for fixing the optical component to the substrate is the same as the structure for fixing the presser plate to the substrate. The increase in points can be suppressed.
[0018]
Incidentally, preferably, the optical components in the optical component unit, as claimed in claim 3, as the light component, waveguide devices, optical filters, fiber gratings, MEMS, the various components of the specified size, such as amplifier It is preferable to have a configuration in which these standardized parts are selectively selected and can be mounted in the part placement area. If it does in this way, the function provided to the junction part of optical fibers can be easily changed by replacement | exchange etc. of optical components.
[0019]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an optical component device according to a preferred embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
1 and 2 show a first embodiment of an optical component device according to the invention. FIG. 1 is a perspective view of an assembled state, and FIG. 2 is a cross-sectional view of a main part.
[0020]
In the optical component device 21 according to the first embodiment, a component placement area 23a having a specified size is provided at a predetermined position on the upper surface, and light is transmitted by V grooves 23b in two front and rear areas adjacent to the component placement area 23a. A base plate 23 provided with fiber placement portions 23c for aligning the fibers 25 and 26, and a press plate for pressing the optical fibers 25 and 26 placed on the respective fiber placement portions 23c and placed in the V-groove 23b. 27, an optical signal transmission circuit in which the ends of optical fibers 25 and 26 installed in the V-groove 23b are butt-connected, and an optical component 29 mounted on the component mounting region 23a, a substrate 23, and a pressing plate 27 Are clamped elastically from above and below, and component fixing means 33 for detachably fixing the optical component 29 placed on the component placement region 23a to the substrate 23 is provided.
[0021]
In the case of the present embodiment, the substrate 23 has a rectangular parallelepiped shape elongated in the axial direction of the optical fibers 25 and 26 to be connected, and a component placement region 23a is set at the center of the upper surface thereof.
In addition, on the upper surface of the substrate 23, regions at both ends in the longitudinal direction sandwiching the component placement region 23a are fiber placement portions 23c each having a V groove 23b.
Each fiber placement portion 23c is formed of four rows of V-grooves 23b, and each core wire of a four-core optical fiber cable is positioned at a predetermined height position and interval to be placed on the component placement region 23a. Align with the placed optical component 29.
[0022]
The clamp spring 31 is formed by bending a plate material such as spring steel into a U-shaped cross section with the substrate 23 and the holding plate 27 sandwiched from above and below.
In the case of the present embodiment, the component fixing means 33 is a clamp spring bent into a U-shaped cross section like the clamp spring 31 and clamps and fixes the substrate 23 and the optical component 29 from above and below.
[0023]
In the case of the present embodiment, the presser plate 27 is a component having an outer dimension corresponding to the upper surface of the substrate 23 so as to collectively cover the two fiber mounting portions 23c at the front and rear. An opening window 27a into which the optical component 29 is inserted is formed at a position corresponding to the placement region 23a.
[0024]
In this embodiment, as the optical component 29, various components such as a waveguide device, an optical filter, a fiber grating, a MEMS, and an amplifier are standardized to specified dimensions, and these standardized components are selectively selected. Then, the optical fibers 25 and 26 installed in the two fiber mounting portions 23c are optical components by mounting the optical fibers 25 and 26 on the fiber mounting portions 23c. A connection structure connected through 29 is obtained.
[0025]
As shown in the figure, a wedge insertion groove 36 for inserting a wedge is provided at the end of the abutting surface between the substrate 23 and the holding plate 27. By inserting the wedge into the wedge insertion groove 36, the space between the substrate 23 and the holding plate 27 is opened against the urging force of the clamp spring 31, and the optical fibers 25 and 26 are inserted into and removed from the fiber placement portions 23c. The point is the same as the conventional mechanical splice.
[0026]
In the optical component device 21 described above, the optical component 29 incorporating the optical signal transmission circuit and the optical fibers 25 and 26 connected via the optical component 29 are aligned on a single substrate 23. Therefore, the troublesome work of aligning a plurality of substrates using a dedicated jig can be omitted.
Therefore, the connection structure for connecting the optical fibers 25 and 26 via the optical component 29 for optical signal transmission can be easily obtained without the troublesome alignment work and the like. By adding a desired signal processing function to the mutual connection parts by the optical component 29, it is possible to maintain excellent transmission quality.
[0027]
Further, in the optical component device 21 of the present embodiment, a clamp spring that clamps and fixes the substrate 23 and the optical component 29 from above and below is adopted as the component fixing means 33, so that the structure for fixing the optical component 29 to the substrate 23 is adopted. However, the structure of the optical component device 21 can be simplified by suppressing the diversification of the fixing parts and the increase in the number of parts by sharing the clamp springs, etc. it can.
[0028]
Further, in this embodiment, since the presser plate 27 that is placed over the two fiber placement portions 23c is integrated into a single component, the presser plate 27 can be used even if the fiber placement portions 23c increase. One is sufficient, and the increase in the number of components of the optical component device 21 can be suppressed, and the cost can be reduced.
Furthermore, in the present embodiment, the holding plate 27 stacked on the substrate 23 has a configuration in which an opening window 27a for inserting the optical component 29 is formed so as to penetrate the presser plate 27 corresponding to the component placement region 23a on the substrate 23. If the fitting tolerance between the opening window 27a and the optical component 29 is appropriately selected, the optical component 29 can be positioned, fixed, etc. only by fitting to the opening window 27a, and the clamp spring 33 can be simplified or omitted. As a result, an increase in cost can be suppressed.
[0029]
In the present embodiment, the optical component 29 to be installed in the component placement region 23a of the substrate 23 is alternatively selected from various components such as a waveguide device, an optical filter, a fiber grating, a MEMS, and an amplifier. The function imparted to the joint between the optical fibers 25 and 26 can be easily changed by exchanging the optical component 29 or the like, so that various connection demands can be easily and flexibly dealt with.
[0030]
3 and 4 show a reference example of the optical component device according to the present invention. FIG. 3 is an overall perspective view of the optical component device of the reference example , and FIG. 4 shows the substrate of the optical component device shown in FIG. It is a perspective view in the state where an optical component was assembled.
The optical component device 37 shown in this reference example is equipped with fiber placement portions 23c and 23c at two locations on the front and rear sides of the substrate 23, and a component placement region 23a is set between these two fiber placement portions 23c and 23c. The optical component 29 is placed on the component placement region 23a, and the optical fibers 25 and 26 attached to the fiber placement portions 23c and 23c are connected via the optical component 29. This is common to the first embodiment.
[0031]
However, in the case of the present reference example, the holding plate 27 for holding the optical fibers 25 and 26 installed in each fiber mounting portion 23c has an independent form for each fiber mounting portion 23c, and each has a cross section individually. It is fixed to the substrate 23 by a U-shaped clamp spring 31.
The optical component 29 is fixed to the substrate 23 by the component fixing means 33 in a state where the optical component 29 is mounted on the component mounting region 23 a on the substrate 23. The component fixing means 33 is a clamp spring having a U-shaped cross section similar to the clamp spring 31, as in the case of the first embodiment, and each presser plate 27 is connected to the wedge insertion groove 36. The point opened by inserting the wedge is the same as in the first embodiment.
[0032]
The optical component 29 mounted on the substrate 23 in this reference example is a waveguide device (PLC) that branches or merges the transmission path 29a as shown in FIG. 4, but in the first embodiment, As described, it can be replaced with any one of an optical filter, a fiber grating, a MEMS, an amplifier, and the like.
[0033]
As in the above reference example , when the holding plate 27 is configured to be independent for each fiber placement portion 23c, the number of the holding plates 27 increases, but the holding plate 27 has an opening window or the like for inserting the optical component 29 or the like. Processing is not necessary, and the structure of the presser plate 27 can be simplified.
[0034]
Note that the implementation of the above, the reference example, since the optical component 29 is placed on the substrate 23 is to bond the optical fibers 25 and 26 mutually disposed opposite, on the substrate 23, component placement Each of the two front and rear regions facing each other across the region 23a is equipped with a fiber placement portion 23c.
However, when the optical component 29 installed on the substrate 23 is a structure in which optical fibers are connected in three directions or four directions by an optical switch such as a MEMS, for example, a fiber to be provided on the substrate 23 correspondingly. Needless to say, the quantity of the mounting portions 23c is changed. Or it can also be set as the laminated structure which laminated | stacked the board | substrate 23 which installed the optical component 29 in the multilayer.
That is, in the optical component device according to the present invention, the number, position, and the like of the fiber placement portion 23c provided on the substrate 23 are not limited to the above embodiment. It is conceivable that the number is increased or decreased as required.
[0035]
Further, the optical component 29 installed on the substrate 23 need not limit the built-in functional circuit to any one of a waveguide device, an optical filter, a fiber grating, a MEMS, an amplifier, and the like. For example, a configuration in which a composite device in which an optical filter function is added to a waveguide device is incorporated may be considered.
[0036]
【The invention's effect】
According to the optical component device of the present invention, the optical component incorporating the optical signal transmission circuit and each of the optical fibers connected via the optical component are aligned on a single substrate. The troublesome work of aligning a plurality of substrates used as the above using a dedicated jig becomes unnecessary.
Accordingly, a connection structure for connecting optical fibers via optical components for optical signal transmission can be easily obtained without the need for troublesome alignment work. By adding a desired signal processing function depending on parts, it is possible to easily and flexibly respond to various connection demands.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of a first embodiment of an optical component device according to the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view in which the optical component of the optical component device shown in FIG. 1 is mounted.
FIG. 3 is an overall perspective view of a reference example of an optical component device according to the present invention.
4 is a perspective view of the optical component device shown in FIG. 3 with optical components assembled to the substrate.
FIGS. 5A and 5B are explanatory views of the structure of a conventional mechanical splice, wherein FIG. 5A is a perspective view and a cross-sectional view before inserting an optical fiber, and FIG. (C) is a perspective view and a cross-sectional view of a fixed state of the optical fiber inserted on the substrate.
FIG. 6 is a cross-sectional view showing the configuration of still another conventional mechanical splice.
[Explanation of symbols]
21 Optical component device 23 Substrate 23a Component placement region 23b V groove 23c Fiber placement portion 25, 26 Optical fiber 27 Press plate 27a Open window 29 Optical component 31 Clamp spring 33 Component fixing means 36 Wedge insertion groove 37 Optical component device

Claims (3)

上面に部品載置領域が設けられると共に、前記部品載置領域に隣接して光ファイバを位置合わせするファイバ載置部が設けられた基板と、前記ファイバ載置部に重ねられて光ファイバを押える押え板と、光信号伝送回路を内蔵し前記部品載置領域に載置される光部品と、前記基板と押え板とを上下から弾性挟持するクランプばねと、前記部品載置領域に載置された前記光部品を着脱可能に前記基板に固定する部品固定手段とを備え、
前記押え板の前記部品載置領域に相応する位置には、前記光部品を嵌入させる開口窓を貫通形成したことを特徴とする光部品装置。
A component placement region is provided on the upper surface, and a substrate provided with a fiber placement portion that aligns the optical fiber adjacent to the component placement region, and an optical fiber that is superimposed on the fiber placement portion and holds the optical fiber. A holding plate, an optical component that incorporates an optical signal transmission circuit and is placed in the component placement region, a clamp spring that elastically holds the substrate and the retainer plate from above and below, and is placed in the component placement region. Component fixing means for removably fixing the optical component to the substrate,
An optical component device , wherein an opening window for inserting the optical component is formed at a position corresponding to the component placement region of the pressing plate .
前記部品固定手段は、前記基板と前記光部品とを上下から挟持する前記クランプばねとしたことを特徴とする請求項1に記載の光部品装置。  The optical component device according to claim 1, wherein the component fixing means is the clamp spring that sandwiches the substrate and the optical component from above and below. 前記光部品として、導波路デバイス、光フィルタ、ファイバグレーティング、MEMS、アンプ等の各種の部品を規定寸法に規格化しておき、規格化したこれらの部品は択一的に選択されて前記部品載置領域に搭載可能であることを特徴とする請求項1又は2に記載の光部品装置。 As the optical component, various components such as a waveguide device, an optical filter, a fiber grating, a MEMS, and an amplifier are standardized to specified dimensions, and these standardized components are selectively selected and placed on the component. The optical component device according to claim 1 , wherein the optical component device can be mounted in a region .
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