JP4133032B2 - Electromagnetic shielding window structure - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電磁波シールド性能を向上させた電磁波シールド窓構造に関する。
【0002】
【従来の技術】
電磁波シールド窓に使用されている電磁波シールドガラスには、導電性金属メッシュ等のシールド材(又はシールド膜)をガラスで挟み込んだ電磁波シールド層内部形成型と、導電性金属膜をガラス表面に塗布又は蒸着した電磁波シールド膜表面形成型とがある。窓枠には一般にアルミサッシが用いられており、アルミサッシは材質上導電性であるので、それ自体は電磁波を漏洩しないが、内外の表面全域が錆止めのためにアルマイト処理されているので、アルミサッシの表面は電気的には絶縁層となり、アルミサッシは、そのままでは電磁波シールドガラスの内部の電磁波シールド層又は表面の導電性金属膜とは電気的に導通しない。このため、電磁波シールドガラスとアルミサッシとの間で電磁波シールド性能が低下するという問題がある。
【0003】
その問題について説明すると、図1は、電磁波シールド層内部形成型の電磁波シールドガラスを用い、その電磁波シールド層とアルミサッシとの間で電気的に導通をせずに、電磁波シールドガラスをアルミサッシにセットした場合である。電磁波シールドガラス1は、ガラス2・3にて導電性金属メッシュのシールド材4を挟み、このシールド材4の周縁部である端子部4aをガラス2・3の周縁から突出させたものである。同図では、電磁波シールドガラス1の周縁部は、アルミサッシ5の溝内に挿入して溝内面との間に充填した内側のシーリング材6及び外側のシーリング材7にて溝内に固定され、またシールド材4の端子部4aは、内側のシーリング材6に巻き込まれてアルミサッシ5の溝内面に添えられている。
【0004】
この図1の場合、アルミサッシ5の内表面(溝内面)はアルマイトによる絶縁層(アルマイト処理層)8Aとなっているので、シールド材4の端子部4aとアルミサッシ5とは電気的に導通せず、室外(躯体9の外方)からの電磁波のうち、シールド材4を反射してからアルミサッシ5の溝の金属面とシールド材4の端子部4aとを繰り返し反射し、シールド材4を再び反射する電磁波1(図中は丸数字)は、躯体9の内方へ侵入する。室内からの電磁波も同様である。
【0005】
また、アルミサッシ5の外表面も同様に絶縁膜(アルマイト処理層)8Bとなっているので、躯体9の室内側表面に電磁シールド層10が施されていても、電磁波2(図中は丸数字)は、この絶縁層8Bを透過してアルミサッシ5と電磁シールド層10の間の隙間から侵入する。なお、符号11は、アルミサッシ5の溝内で電磁波シールドガラス1の周縁を受けるセッティングブロックである。
【0006】
電磁波シールド層内部形成型の電磁波シールドガラスとアルミサッシとの間に電磁波シールドを施した電磁波シールド窓として、例えば特開2000−54754号公報に記載のものがある。この電磁波シールド窓では、電磁波シールドガラスの電磁波シールド層(スパッタリング膜)よりの導電端子を、ガラスの端縁からガラス表面へとコ字状に添接し、この導電端子に接するように、導電性バックアップ材又は導電性ガスケットをガラス表面とアルミサッシの溝内面との間に詰め込み、更にその外側において、ガラス表面とアルミサッシの溝内面との間にガラスシーリング材を詰め込んでいる。
【0007】
しかし、これでは、ガラス表面上の導電端子と導電性バックアップ材又は導電性ガスケットとは電気的に導通するものの、導電性バックアップ材又は導電性ガスケットとアルミサッシの金属面との間は、アルミサッシのアルマイト処理層のために導通せず、アルミサッシがアルマイト処理されていることによる電磁波侵入・漏洩の問題は解消されない。
【0008】
そこで、図2に示すように、アルミサッシに代えてステンレスサッシ12を用い、電磁波シールドガラス1のシールド材4の端子部4aを巻き込むようにして、導電性ガスケット13をガラス表面とステンレスサッシ12の溝内面との間に詰め込み、またステンレスサッシ12の外表面を、躯体9の内表面の電磁シールド層10に接触させれば、上記のような電磁波侵入・漏洩の問題は解消され、30dB以上の電磁波シールド性能を有する電磁波シールド窓とすることができる。
【0009】
しかしながら、ステンレスサッシはアルミサッシに比べてコストが高く、一般の居室の窓枠の大半はアルミサッシであるため、一般の居室をリニューアル工事により電磁波シールドオフィスに性能アップする場合、アルミサッシをステンレスサッシに交換するには、その交換工事も含めてコストが掛かりすぎる。
【0010】
一方、図3に示すように、アルミサッシ5をそのまま用い、そのアルマイト処理層を部分的に剥がして、アルミサッシ5の金属面とシールド材4の端子部4a及び導電性ガスケット13との間の電気的導通、及びアルミサッシ5の金属面と躯体9の内表面の電磁シールド層10との間の電気的導通をとれば、上記のような電磁波侵入・漏洩の問題は解消され、30dB以上の電磁波シールド性能を有する電磁波シールド窓とすることができる。同図において、符号14が、アルミサッシ5の溝内面のアルマイト処理層8Aを剥がした部分、15が、アルミサッシ5の外表面のアルマイト処理層8Bを剥がした部分である。
【0011】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、アルマイト処理層を剥がすと錆びが発生する。また、アルマイト処理層を部分的に欠如したアルミサッシを製造することは困難であるため、アルマイト処理層の剥離作業は現場で実施することになるが、その作業は大変面倒であるに加え、シールド性能にバラツキが生ずることは否めない。
【0012】
そこで、本発明の目的は、アルミサッシのアルマイト処理層を剥がして電気的導通をとらなくとも、アルマイト処理層があることによる電磁波侵入・漏洩の問題を簡単に解消できる電磁波シールド窓構造を提供することにある。
【0013】
【課題を解決するための手段】
請求項1に係る本発明の電磁波シールド窓構造では、図4に示す実施例及び図5に示す実施例のように、アルミサッシ5の表面に、その表面より一部分が越える金属当て板16が付設され、その越えた部分の内側面と、電磁波シールドガラス1の表面と、アツミサッシ5の溝内のアルマイト処理層8Aの表面とで形成される空間に、導電性シーリング材17が充填され、その導電性シーリング材充填部に、電磁波シールドガラス1から突出したシールド材4の端子部4aが埋設されているとともに、その導電性シーリング材充填部の外側において、金属当て板16の内側面と電磁波シールドガラス1の表面との間に、シーリング材6が充填されている。
【0014】
請求項2に係る本発明の電磁波シールド窓構造では、さらに、シールド材4の端子部4aを巻き込む導電性ガスケット13が、導電性シーリング材17の充填部に密着させて、アルミサッシ5の溝内に挿入されている。
【0015】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【0016】
図4は本発明の第1実施例を示す。ここで用いる電磁波シールドガラス1は、前述した図1〜図3の場合と同様に、ガラス2・3にて導電性金属メッシュのシールド材4を挟み、このシールド材4の周縁部である端子部4aをガラス2・3の周縁から突出させたものである。アルミサッシ5は、内外表面のアルマイト処理層8A・8Bを剥がさずにそのまま使用する。施工は次のような工程で行う。
【0017】
<1>電磁波シールドガラス1の周縁部をアルミサッシ5の溝内にセットする。
<2>シールド材4の突出した端子部4aを導電性ガスケット13で巻き込んで、この導電性ガスケット13をガラス2の表面とアルミサッシ5の溝内面との間に挿入する。
<3>アルミサッシ5の表面の幅員を超える幅のステンレスの平板であるステンレス当て板(金属当て板)16をアルミサッシ5の室内側の表面上に付設する。この際、ステンレス当て板16の一方側は、躯体9の表面の電磁波シールド層10との間に隙間が生じないように、電磁波シールド層10に密着させ、ステンレス当て板16の他方側は、アルミサッシ5の表面からはみ出させる。ステンレス当て板16は、アルミサッシ5又は躯体9に対してビス等で固定する。
<4>ガラス2の表面とアルミサッシ5の溝内面との間、及びガラス2の表面とステンレス当て板16との間に導電性シーリング材17を充填する。その際、導電性シーリング材17を導電性ガスケット13に密着させるとともに、シールド材4の端子部4aの一部分が、導電性シーリング材17に埋設されるようにする。
<5>仕上げとして、導電性シーリング材17の外側において、ガラス2の表面とステンレス当て板16との間に通常のシーリング材6を充填する。ガラス3の表面とアルミサッシ5の溝内面との間にも、シーリング材7を充填する。このシーリング材7は先に充填しておいてもよい。
【0018】
このようにして施工された電磁波シールド窓構造は、ガラス2の表面とアルミサッシ5の溝内面との間に詰め込んだ導電性ガスケット13と導電性シーリング材17とが、電磁波シールドガラス1の周縁部とアルミサッシ5の溝内面との間で電磁波シールドを補填する導電性バックアップ部18となり、更にアルミサッシ5の表面に付設したステンレス当て板16が、この導電性バックアップ部18を躯体9の表面の電磁波シールド層10へと連続して電気的に導通させるので、アルミサッシ5の内外表面にアルマイト処理層8A・8Bがそのままあっても、電磁波の侵入・漏洩を防止できる。
【0019】
図5に示す第2実施例は、図4における導電性ガスケット13を省略し、導電性シーリング材17のみで導電性バックアップ部18を構成したものである。この場合、導電性ガスケット13の挿入は行わず、導電性シーリング材17でシールド材4の端子部4aを巻き込むようにして、ガラス2の表面とアルミサッシ5の溝内面との間、及びガラス2の表面とステンレス当て板16との間に導電性シーリング材17を充填する。その後、ガラス2の表面とステンレス当て板16との間に通常のシーリング材6を充填する。
【0020】
図6に示す参考実施例は、平板のステンレス当て板に代えてアングル部16aを有するL形のステンレス当て板16を用いることで、図4における導電性シーリング材17を省略したものである。この場合、次の工程で施工する。
【0021】
<1>電磁波シールドガラス1の周縁部をアルミサッシ5の溝内にセットする。<2>シールド材4の突出した端子部4aを導電性ガスケット13で巻き込んで、この導電性ガスケット13をガラス2の表面とアルミサッシ5の溝内面との間に挿入する。
<3>アングル部16aを有するL形のステンレス当て板(金属当て板)16をアルミサッシ5の室内側の表面上に付設する。この際、ステンレス当て板16の一方側は、躯体9の表面の電磁波シールド層10との間に隙間が生じないように、電磁波シールド層10に密着させ、アングル部16aは、電磁波シールドガラス1側に向けてそのガラス表面との間に僅かな隙間を残す。
<4>アングル部16aと導電性ガスケット13との間において、ガラス2の表面とアルミサッシ5の溝内面との間に通常のシーリング材6を充填する。その際、シールド材4の端子部4aの先端部分を、シーリング材6で押さえるようにしてアングル部16aに接触させれば、シールド材4は、ステンレス当て板16を介して躯体9の表面の電磁波シールド層10と電気的に導通される。
【0022】
図7は、図6に示す参考実施例で本発明者らが実験した電磁波シールド性能の実測グラフで、図4の第1実施例及び図5の第2実施例のように、シールド材4の端子部4aの一部分が、導電性シーリング材17に埋設されていなくとも、水平偏波及び垂直偏波とも、30dB以上の性能を達成できた。
【0023】
なお、アルミサッシ5の表面上に付設する金属当て板としては、ステンレス板が好適であるが、それに代えてアルミニウム板等の他の金属板を用いてもよい。
【0024】
【発明の効果】
【0025】
本発明によると次のような効果がある。
(1)電磁波シールドガラスのガラス表面とアルミサッシの溝内面との間に充填した導電性シーリング材充填部と、アルミサッシの表面上に付設した金属当て板とが、電磁波シールドガラスの内部のシールド材と躯体表面の電磁波シールド層との間を補填して電磁波シールドし、しかも、電磁波シールドガラスから突出したシールド材の端子部は、アルミサッシの溝内に充填した導電性シーリング材充填部に埋設されるので、アルミサッシの内外表面にアルマイト処理層がそのままあっても、電磁波の侵入・漏洩を確実に防止できる。
従って、施工性が非常に良く、窓枠がアルミサッシである一般の窓を電磁波シールド窓に改造する場合、その工事を簡単かつ経済的に行える。また、簡単な構造であるにも拘わらず充分なシールド性能を確保できる。
【0026】
(2)電磁波シールドガラス内のシールド材が、導電性シーリング材充填部及び金属当て板を介して躯体表面の電磁波シールド層と電気的導通状態にされるので、電磁波シールド性能が向上する。
【0027】
(3)導電性シーリング材は、アルミサッシの溝内を超えて金属当て板と電磁波シールドガラスのガラス表面との間にまで充填されているので、金属当て板と導電性シーリング材との電気的導通性を高めることができるとともに、シーリング性も高まる。
【0028】
(4)アルミサッシの溝内に充填してシールド材の端子部を埋設した導電性シーリング材充填部を、通常のシーリング材にて溝外から保護できる。
【0029】
請求項2に係る発明によると、上記の効果に加え、次のような効果がある。
(5)アルミサッシの溝内に挿入した導電性ガスケットによって、電磁波シールドガラス内のシールド材と導電性シーリング材充填部との電気的導通性を一層高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】 電磁波シールド層内部形成型の電磁波シールドガラスを用い、それとアルミサッシとの間を電磁波シールド構造にしない従来例を示す断面図である。
【図2】 アルミサッシに代えてステンレスサッシを用い、それと電磁波シールドガラスとの間を電磁波シールド構造にした従来例を示す断面図である。
【図3】 アルミサッシのアルマイト処理層を部分的に剥がし、それと電磁波シールドガラスとの間を電磁波シールド構造にした従来例を示す断面図である。
【図4】 本発明の第1実施例の電磁波シールド窓構造を示す断面図である。
【図5】 本発明の第2実施例の電磁波シールド窓構造を示す断面図である。
【図6】 参考実施例の電磁波シールド窓構造を示す断面図である。
【図7】 図6の参考実施例で実験した電磁波シールド性能の実測グラフである。
【符号の説明】
1 電磁波シールドガラス
2・3 ガラス
4 シールド材
4a 端子部
5 アルミサッシ
6・7 シーリング材
8A・8B アルマイト処理層
9 躯体
10 電磁波シールド層
11 セッティングブロック
12 ステンレスサッシ
13 導電性ガスケット
14・15 アルマイト処理層を剥がした部分
16 ステンレス当て板(金属当て板)
17 導電性シーリング材
18 導電性バックアップ部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an electromagnetic shielding window structure with improved electromagnetic shielding performance.
[0002]
[Prior art]
The electromagnetic wave shielding glass used for the electromagnetic wave shielding window includes an electromagnetic shielding layer internal forming type in which a shielding material (or a shielding film) such as a conductive metal mesh is sandwiched between glasses, and a conductive metal film is applied to the glass surface. There is a deposited electromagnetic shielding film surface forming type. An aluminum sash is generally used for the window frame, and since the aluminum sash is conductive in terms of material, it does not leak electromagnetic waves itself, but the entire inner and outer surfaces are anodized to prevent rusting. The surface of the sash is electrically an insulating layer, and the aluminum sash is not electrically connected to the electromagnetic shielding layer inside the electromagnetic shielding glass or the conductive metal film on the surface as it is. For this reason, there exists a problem that electromagnetic wave shielding performance falls between electromagnetic wave shielding glass and an aluminum sash.
[0003]
To explain the problem, FIG. 1 uses an electromagnetic wave shielding glass formed inside an electromagnetic wave shielding layer, and the electromagnetic wave shielding glass is made into an aluminum sash without electrical conduction between the electromagnetic wave shielding layer and the aluminum sash. This is the case. The electromagnetic
[0004]
In the case of FIG. 1, since the inner surface (groove inner surface) of the
[0005]
Similarly, since the outer surface of the
[0006]
An example of an electromagnetic wave shielding window in which an electromagnetic wave shield is provided between an electromagnetic wave shielding glass of an electromagnetic wave shielding layer forming type and an aluminum sash is disclosed in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-54754. In this electromagnetic shielding window, a conductive backup from the electromagnetic shielding layer (sputtering film) of the electromagnetic shielding glass is attached in a U shape from the edge of the glass to the glass surface, and the conductive backup is made so as to contact the conductive terminal. A material or a conductive gasket is packed between the glass surface and the inner surface of the groove of the aluminum sash, and further, a glass sealing material is packed between the glass surface and the inner surface of the groove of the aluminum sash.
[0007]
However, in this case, although the conductive terminal on the glass surface and the conductive backup material or conductive gasket are electrically connected, the space between the conductive backup material or conductive gasket and the metal surface of the aluminum sash is not limited to the aluminum sash. The alumite treatment layer is not conductive, and the problem of electromagnetic wave intrusion and leakage due to the aluminum sash being anodized is not solved.
[0008]
Therefore, as shown in FIG. 2, a
[0009]
However, stainless steel sashes are more expensive than aluminum sashes, and most of the window frames of ordinary rooms are made of aluminum sashes. Therefore, when upgrading the performance of an ordinary room to an electromagnetic shielding office by renewal construction, the aluminum sash is made of stainless steel. To replace it, it is too expensive, including the replacement work.
[0010]
On the other hand, as shown in FIG. 3, the
[0011]
[Problems to be solved by the invention]
However, rusting occurs when the anodized layer is peeled off. Also, since it is difficult to manufacture an aluminum sash that is partially lacking an anodized layer, the anodized layer is peeled off on site, which is very cumbersome and includes shielding. It cannot be denied that the performance varies.
[0012]
Therefore, an object of the present invention is to provide an electromagnetic wave shielding window structure that can easily solve the problem of electromagnetic wave intrusion / leakage due to the presence of the anodized layer without peeling off the anodized layer of the aluminum sash and establishing electrical conduction. There is.
[0013]
[Means for Solving the Problems]
In the electromagnetic wave shielding window structure according to the first aspect of the present invention, as in the embodiment shown in FIG. 4 and the embodiment shown in FIG. 5, a
[0014]
In the electromagnetic wave shielding window structure according to the second aspect of the present invention, the
[0015]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
[0016]
FIG. 4 shows a first embodiment of the present invention. As in the case of FIGS. 1 to 3 described above, the electromagnetic
[0017]
<1> The periphery of the electromagnetic
<2> The protruding
<3> A stainless steel plate (metal plate) 16, which is a stainless steel flat plate having a width exceeding the width of the surface of the
<4> A
As a <5> finish, a normal sealing material 6 is filled between the surface of the
[0018]
The electromagnetic wave shielding window structure thus constructed is such that the
[0019]
In the second embodiment shown in FIG. 5, the
[0020]
In the reference embodiment shown in FIG. 6, the
[0021]
<1> The periphery of the electromagnetic
<3> An L-shaped stainless steel plate (metal plate) 16 having an
<4> Between the
[0022]
FIG. 7 is an actual measurement graph of the electromagnetic shielding performance which the present inventors experimented in the reference example shown in FIG. 6, and the shielding
[0023]
A stainless steel plate is suitable as the metal pad attached on the surface of the
[0024]
【The invention's effect】
[0025]
The present invention has the following effects.
(1) A conductive sealing material filling portion filled between the glass surface of the electromagnetic wave shielding glass and the inner surface of the groove of the aluminum sash, and a metal pad attached on the surface of the aluminum sash are used as a shield inside the electromagnetic wave shielding glass. Shielding the electromagnetic wave by compensating between the material and the electromagnetic shielding layer on the housing surface, and the terminal part of the shielding material protruding from the electromagnetic shielding glass is embedded in the conductive sealing material filling part filled in the groove of the aluminum sash Therefore, even if the alumite treatment layer is left on the inner and outer surfaces of the aluminum sash, it is possible to reliably prevent electromagnetic waves from entering and leaking.
Therefore, the workability is very good, and when a general window whose window frame is an aluminum sash is remodeled to an electromagnetic wave shield window, the work can be performed easily and economically. In addition, despite the simple structure, sufficient shielding performance can be ensured.
[0026]
(2) Since the shielding material in the electromagnetic wave shielding glass is brought into electrical conduction with the electromagnetic wave shielding layer on the surface of the housing through the conductive sealing material filling part and the metal pad, the electromagnetic wave shielding performance is improved.
[0027]
(3) Since the conductive sealing material is filled between the metal sash and the glass surface of the electromagnetic shielding glass beyond the groove of the aluminum sash, the electrical contact between the metal proof plate and the conductive sealing material The electrical conductivity can be enhanced and the sealing property is also enhanced.
[0028]
(4) The conductive sealing material filling portion filled in the groove of the aluminum sash and embedded with the terminal portion of the shield material can be protected from the outside of the groove with a normal sealing material.
[0029]
According to the invention which concerns on
(5) The electrical conductivity between the shielding material in the electromagnetic wave shielding glass and the conductive sealing material filling portion can be further enhanced by the conductive gasket inserted into the groove of the aluminum sash.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing a conventional example in which an electromagnetic wave shielding glass with an internal electromagnetic wave shielding layer is used and an electromagnetic wave shielding structure is not provided between the glass and the aluminum sash.
FIG. 2 is a cross-sectional view showing a conventional example in which a stainless steel sash is used instead of an aluminum sash and an electromagnetic wave shielding structure is provided between the stainless steel sash and the electromagnetic wave shielding glass.
FIG. 3 is a sectional view showing a conventional example in which an alumite treatment layer of an aluminum sash is partially peeled off and an electromagnetic wave shielding structure is formed between the aluminum sash and the electromagnetic wave shielding glass.
FIG. 4 is a cross-sectional view showing an electromagnetic wave shielding window structure according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a sectional view showing an electromagnetic wave shielding window structure according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a cross-sectional view showing an electromagnetic wave shielding window structure of a reference example.
7 is an actual measurement graph of electromagnetic wave shielding performance tested in the reference example of FIG. 6;
[Explanation of symbols]
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