JP4132171B2

JP4132171B2 - Split ring pliers

Info

Publication number: JP4132171B2
Application number: JP02201898A
Authority: JP
Inventors: 政弘安達
Original assignee: 株式会社デュオ
Priority date: 1998-02-03
Filing date: 1998-02-03
Publication date: 2008-08-13
Anticipated expiration: 2018-02-03
Also published as: JPH11216679A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、螺旋状に複数回巻回されたスプリットリングのリング間を離間させるためのスプリットリング用プライヤーに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、釣り用の疑似餌に釣り針を取付ける場合には、疑似餌と釣り針とに設けられた金属輪をスプリットリングによって連結することにより行われる。このスプリットリングは、金属製の丸棒を螺旋状に複数回巻回することによって形成されている。そして、このスプリットリングのリング間を離間させ、金属輪等を連結させる際には、スプリットリング用プライヤーが使用される。
【０００３】
従来のスプリットリング用プライヤーとしては、以下に挙げるような構成のものが知られている。すなわち、スプリットリング用プライヤーは、一体的に形成された第１作動アーム及び第１操作アームと、一体的に形成された第２作動アーム及び第２操作アームとがほぼ中央で回動可能に連結されることで構成されている。このとき、第１操作アームと第２操作アームとは、互いに対向するように配置されるとともに、第１作動アームと第２作動アームとが互いに対向するように配置されている。そして、第１操作アーム及び第２操作アームを互いに開閉させることによって、第１作動アーム及び第２作動アームが開閉されるようになっている。
【０００４】
第２作動アームは、先端に向かうほど細くなるように形成され、その先端部には、第２作動アームの長手方向の軸線に対して直交方向に突出する三角形状の押圧部が突出形成されている。また、第１作動アームの内側面は、凹凸状に形成された把持面とされている。
【０００５】
そして、このスプリットリング用プライヤーを使用する際には、まず、第１作動アームの先端部に、螺旋状に複数回巻回されたスプリットリングの一端側のリングに係合させる。次いで、第２作動アームの押圧部の先端を、一端側のリングとそのリングに対向するリングとの間に嵌入させる。そして、両操作アームを操作して、両操作アームを開閉させ、両リングの間に押圧部を挟持させることによって、両リングを離間させる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、従来のスプリットリング用プライヤーは、スプリットリングのリング間に押圧部を挟持させ両リングを離間させることから、両リングの間は、押圧部の幅以上には開かず、リング間の開きが小さいという問題があった。
【０００７】
また、スプリットリング用プライヤーの押圧部がリング間に挟持されることから、押圧部をリングから容易に引き抜くことができず、リング上における押圧部の位置を変更する際、容易に移動することができないという問題もあった。
【０００８】
この発明は、このような従来の技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的とするところは、スプリットリングのリング間を大きく開くことができるとともに、押圧部をリング間より容易に引き抜き、移動することができるスプリットリング用プライヤーを提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、請求項１に記載のスプリットリング用プライヤーの発明は、第１操作アームと、第１作動アームとを有するプライヤ片と、第２操作アームと第２作動アームとを有するプライヤ片とが、それぞれ回動軸において互いに回動自在に組み合わされて成り、
前記第１作動アームは、その先端内側をスプリットリングにおける受け側リング内周面に係合する受け部とし、一方、前記第２作動アームは、その先端に突出片を形成するものであり、この突出片は、第１、第２作動アームが、閉鎖状態において前記第１作動アーム側にその先端を覆う範囲から更に張り出す形状とするとともに、突出片先端にはスプリットリングにおける押圧側リングに係合する押圧部が段差状に形成されて成り、
前記第１、第２両作動アームを拡げた状態で、第１作動アームの受け部がスプリットリングの受け側リングの内側に係合し、一方第２作動アームの突出片先端の押圧部がスプリットリングの押圧側リングの外側に係合した状態とし、前記第１操作アームと第２操作アームを閉じる方向へ操作して第１、第２両作動アームを接近させることにより、受け部と押圧部とに係合している受け側リングと押圧側リングとを離間させることを特徴とするものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施形態を、図１〜図３に基づいて詳細に説明する。図３に示すようにスプリットリング１１は、丸棒が螺旋状にほぼ２回巻回されることによって形成されている。スプリットリング１１の両端側は、受け側リング１２として形成されるとともに、その受け側リング１２と対向する部分は、押圧側リング１３として形成されている。そして、図中に２点鎖線で示すようなリング１４は、一方の受け側リング１２と押圧側リング１３との間に挟入され、周回されて他方の受け側リング１２と押圧側リング１３との間からスプリットリング１１内に案内されることによって、リング１４がスプリットリング１１に連結されている。
【００１１】
図１（ａ）及び（ｂ）に示すように、実施形態のスプリットリング用プライヤー２０は、第１開閉中心部２１を有する第１プライヤー片２２と、第２開閉中心部２３を有する第２プライヤー片２４とから構成されている。そして、図１（ａ）に２点鎖線で示したように、第１開閉中心部２１と第２開閉中心部２３の両支持孔２５に回動軸２６を連通することによって、両プライヤー片２２，２４は、互いに対向するように開閉可能に支持されている。
【００１２】
第１プライヤー片２２は、金属によりほぼ逆Ｓ字状に形成され、第１開閉中心部２１より基端部は第１操作アーム２７とされるとともに、第１開閉中心部２１より先端部は第１作動アーム２８とされている。
【００１３】
第１開閉中心部２１は、その中心に前記回動軸２６を挿通するための第１支持孔２５ａを有する円筒状に形成されるとともに、その厚みは、第１プライヤー片２２の厚みの半分となるように設定されている。
【００１４】
第１操作アーム２７は、第１開閉中心部２１に連なる正面ほぼ台形状の連結部２７ａと、その連結部２７ａから基端へと連なる正面円弧状の把持部２７ｂとから構成されている。把持部２７ｂは全体がほぼ均一な太さの扁平な棒状に形成され、連結部２７ａは短い角棒状に形成されている。
【００１５】
第１作動アーム２８は、先端にいくほど細くなるようにほぼ四角錐形状に形成され、第１操作アーム２７の対角線上に位置するように、第１開閉中心部２１から先端側へ延びている。
【００１６】
第１作動アーム２８の一側面には、その基端に刃部２９が形成されている。さらに、第１作動アーム２８の先端内面には、円弧状に切り欠き形成された受け部３０が設けられている。また、刃部２９と受け部３０との間の内面には、凹凸形状をなす挟着面３１が形成されている。
【００１７】
第２プライヤー片２４は、金属によりＳ字状に形成され、第２開閉中心部２３より基端部は第２操作アーム３２とされるとともに、第２開閉中心部２３より先端部は第２作動アーム３３とされている。
【００１８】
第２開閉中心部２３は、その中心に前記回動軸２６を挿通するための第２支持孔２５ｂを有する円筒状に形成されるとともに、その厚みは、第２プライヤー片２４の厚みの半分となるように設定されている。
【００１９】
第２操作アーム３２は、第１操作アーム２７と対応するように構成され、第２開閉中心部２３に連なる正面ほぼ台形状の連結部３２ａと、その連結部３２ａから基端へと連なる正面円弧状の把持部３２ｂとから構成されている。把持部３２ｂは全体がほぼ均一な太さの扁平な棒状に形成され、連結部３２ａは短い角棒状に形成されている。
【００２０】
第２作動アーム３３は、先端にいくほど細くなるようにほぼ四角錐形状に形成され、第２操作アーム３２の対角線上に位置するように、第２開閉中心部２３から先端側へ延びている。
【００２１】
突出片３４は、第２作動アーム３３の先端を第１作動アーム２８側へ山型となるように折り曲げて形成されている。押圧部３５は、図２、図５に示すように突出片３４の外側先端部に段差状に形成されるとともに、この段差の下段部は、その自由端である先端側ほど薄くなるようにした傾斜面３５ａを有している。この第２作動アーム３３の一側面には、その基端に刃部２９が形成され、前記第１作動アーム２８の刃部２９との間で対象物を切断できるようになっている。また、刃部２９と突出片３４との間の内面には、凹凸形状をなす挟着面３１が形成され、前記第１作動アーム２８の挟着面３１との間で対象物を挟着できるようになっている。
【００２２】
第１作動アーム２８の受け部３０は、スプリットリング１１の受け側リング１２の内周面と係合できるようになっている。また、第２作動アーム３３の押圧部３５は、スプリットリング１１の押圧側リング１３の外周面と係合できるようになっている。そして、図２（ｂ）に示すように、両操作アーム２７，３２を開閉操作することにより、受け側リング１２が第１作動アーム２８の受け部３０に支持された状態で押圧側リング１３が第２作動アーム３３に押圧され、受け側リング１２と離間されるようになっている。このとき、第１作動アーム２８の先端面と第２作動アーム３３の押圧部３５の下端面とが、互いに接近するように構成されている。
【００２３】
前記スプリットリング用プライヤー２０の作用について以下に記載する。図３に示すように、スプリットリング１１に、２点鎖線で示すようなリング１４が連結される際には、一方の受け側リング１２と押圧側リング１３とを離間させ、受け側リング１２と押圧側リング１３との間に形成される隙間内にリング１４が挟入される。次いで、スプリットリング１１を周回させながら、他方の受け側リング１２へとリング１４を案内させることによって、スプリットリング１１内にリング１４が案内されリング１４がスプリットリング１１に連結される。
【００２４】
このような操作を容易に行うために、スプリットリング用プライヤー２０が使用される。まず、スプリットリング１１の一方の受け側リング１２の端部近傍位置において、受け側リング１２の内周面と第１作動アーム２８の受け部３０とが係合される。同時に、受け側リング１２と対向する押圧側リング１３の外周面と第２作動アーム３３の押圧部３５とが係合される。
【００２５】
次いで、両操作アーム２７，３２を閉じる方向へ操作することによって、受け部３０の先端と押圧部３５の先端とを近接させると、図２（ａ）に示すように、押圧部３５の先端は、受け側リング１２と押圧側リング１３との間に配置される。このまま両操作アーム２７，３２をさらに閉じる方向へと操作し、受け部３０の先端面と押圧部３５とを接近させると、図２（ｂ）に示すように、押圧側リング１３は押圧部３５の傾斜面３５ａ及び突出片３４の先端に押圧され、その形状を変化させながらスプリットリング１１の中心寄りへ移動される。このとき、受け側リング１２は、受け部３０によって支持されているため、押圧された押圧側リング１３から離間される。
【００２６】
その後、一方の受け側リング１２と押圧側リング１３との間の隙間にリング１４が挟入される。この状態から、スプリットリング１１を周回させ、押圧部３５による押圧位置を少しずつ移動させながら、リング１４をスプリットリング１１内へ案内させることにより、スプリットリング１１とリング１４との連結が行われる。
【００２７】
前記の実施形態によって発揮される効果について、以下に記載する。
実施形態のスプリットリング用プライヤー２０によれば、第１作動アーム２８の先端に受け部３０が設けられ、第２作動アーム３３の先端には、段差状に突出形成された押圧部３５を先端に有する突出片３４が曲げ形成されている。この受け部３０は、スプリットリング１１の受け側リング１２を支持するとともに、押圧部３５は押圧側リング１３を押圧するように構成されている。このため、押圧部３５がスプリットリング１１の間に挟持されないことから、スプリットリング１１の両リング１２，１３間を大きく開くことができるとともに、押圧部３５を両リング１２，１３間より容易に引き抜き、移動することができる。
【００２８】
実施形態のスプリットリング用プライヤー２０によれば、押圧部３５は、図２、図５に示すように突出片３４の外側先端部に段差状に形成されるとともに、この段差の下段部は、その自由端である先端側ほど薄くなるようにした傾斜面３５ａを有している。このため、スプリットリング１１の押圧側リング１３を容易かつ確実に押圧することができる。
【００２９】
実施形態のスプリットリング用プライヤー２０によれば、受け部３０を円弧状に切り欠きして形成したことにより、リング径、線径の異なるスプリットリング１１に幅広く対応して支持することができる。
【００３０】
実施形態のスプリットリング用プライヤー２０によれば、第１作動アーム２８の受け部３０先端と第２作動アーム３３の押圧部３５の下端面とが両作動アーム２８，３３を開閉させたときに接近するように構成されている。このため、押圧部３５をスプリットリング１１の両リング１２，１３間に確実に配置させることができ、受け部３０と押圧部３５とが近接した位置でスプリットリング１１をより効果的に押圧することができる。
【００３１】
実施形態のスプリットリング用プライヤー２０によれば、両作動アーム２８，３３の一側面には各々刃部２９が形成されている。このため、これらの刃部２９の間で糸、針金等の対象物を切断することができる。
【００３２】
実施形態のスプリットリング用プライヤー２０によれば、両作動アーム２８，３３の一側面にはそれぞれ凹凸形状をなす挟着面３１が形成されている。このため、これらの挟着面３１に糸、針金等の対象物を滑ることなく挟着することができる。
【００３３】
なお、この発明は、次のように変更して具体化することも可能である。
本実施形態のスプリットリング用プライヤー２０において、図４に示すように、第１作動アーム２８の受け部３０を段差状に形成すること。
このように構成した場合、本質的に本実施形態と同様の効果を得ることができるとともに、受け部３０を容易に形成することができる。
【００３４】
本実施形態のスプリットリング用プライヤー２０において、第１作動アーム２８の受け部３０と対向する第２作動アーム３３の一側面上に、受け部３０の形状に対応する膨出部３６を形成することも可能である。すなわち、図５に示すように、第１作動アーム２８と第２作動アーム３３を閉じた際に、受け部３０に形成される隙間を埋めるように膨出部３６を形成すること。
このように構成した場合、第１作動アーム２８の先端においても対象物を挟着することができる。
【００３５】
本実施形態のスプリットリング用プライヤー２０において、両作動アーム２８，３３の一側面に形成される刃部２９を省略して構成すること。
このように構成した場合、スプリットリング用プライヤー２０の構成を簡易化し、製造コストの低減を図ることができる。
【００３６】
本実施形態のスプリットリング用プライヤー２０において、両操作アーム２７，３２の間に両操作アーム２７，３２を開く方向に付勢するコイルスプリング、板バネ等の付勢部材を設けること。
このように構成した場合、両操作アーム２７，３２の開閉操作をより容易に行うことができる。さらに、前記実施形態より把握できる技術的思想について以下に記載する。
【００３７】
前記受け部を円弧状に形成したスプリットリング用プライヤーとしてもよい。このように構成した場合、スプリットリングを受け部により容易に係合させることができる。
【００３８】
前記突出片を山型状に折曲げ形成し、その先端側の部分を第２作動アームから第１作動アームに向かって下がるように構成したスプリットリング用プライヤーとしてもよい。
【００３９】
このように構成した場合、押圧部がスプリットリングのなす平面に沿って押圧側リングを押圧することができ、リング間を離間させる操作をより確実に行うことができる。
【００４０】
前記第１作動アームと第２作動アームの互いに対向する面上にそれぞれ刃部を形成したスプリットリング用プライヤーとしてもよい。
このように構成した場合、刃部において対象物を切断することができる。
【００４１】
【発明の効果】
以上詳述したように、この発明によれば、次のような効果を奏する。請求項１に記載の発明のスプリットリング用プライヤーによれば、第１作動アームの先端には受け部が設けられ、第２作動アームの先端側には突出片が設けられるとともに、その先端に押圧部が備えられている。このため、スプリットリングのリング間を大きく開くことができるとともに、押圧部をリング間より容易に引き抜き、移動することができる。
更に押圧部３５は、図２、図５に示すように突出片３４の外側先端部に段差状に形成されるとともに、本実施例ではこの段差の下段部は、その自由端である先端側ほど薄くなるようにした傾斜面３５ａを有している。このため、スプリットリングの押圧側リングを容易かつ確実に押圧することができる。
また更に、受け部を段差状に形成したことにより、リング径、線径の異なるスプリットリングに幅広く対応して支持することができる。
また更に、第１作動アームの受け部と第２作動アームの突出片の先端の押圧部とが両作動アームを開閉させたとき接近するように構成されている。これにより、第１作動アームの受け部と第２作動アームの突出片とが近接した位置でスプリットリングをより効果的に押圧することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は、実施形態のスプリットリング用プライヤーを示す正面図、（ｂ）は、実施形態のスプリットリング用プライヤーを示す側面図。
【図２】（ａ）は、スプリットリング用プライヤーの先端を近接させた状態を示す拡大した断面図、（ｂ）は、スプリットリング用プライヤーの先端を接近させた状態を示す拡大した断面図。
【図３】スプリットリングを示す斜視図。
【図４】別形態の受け部を示す拡大した状態の部分正面図。
【図５】別形態のスプリットリング用プライヤーを示す部分正面図。
【符号の説明】
１１…スプリットリング
１２…受け側リング
１３…押圧側リング
２０…スプリットリング用プライヤー
２１…第１開閉中心部
２３…第２開閉中心部
２７…第１操作アーム
２８…第１作動アーム
３０…受け部
３２…第２操作アーム
３３…第２作動アーム
３４…突出片
３５…押圧部
３５ａ…傾斜面[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a split ring pliers for separating the rings of a split ring wound a plurality of times in a spiral shape.
[0002]
[Prior art]
For example, when a fishing hook is attached to a fishing pseudo bait, a metal ring provided on the pseudo bait and the fishing hook is connected by a split ring. This split ring is formed by winding a metal round bar in a spiral shape a plurality of times. A split ring pliers is used to separate the split rings from each other and connect metal rings or the like.
[0003]
As the conventional split ring pliers, those having the following configurations are known. That is, in the split ring pliers, the first operating arm and the first operating arm that are integrally formed and the second operating arm and the second operating arm that are integrally formed are connected to each other so as to be rotatable at a substantially central position. Is made up of. At this time, the first operating arm and the second operating arm are arranged to face each other, and the first operating arm and the second operating arm are arranged to face each other. The first operating arm and the second operating arm are opened and closed by opening and closing the first operating arm and the second operating arm.
[0004]
The second operating arm is formed to become thinner toward the tip, and a triangular pressing portion that protrudes in a direction orthogonal to the longitudinal axis of the second operating arm is formed to protrude at the tip. Yes. The inner side surface of the first operating arm is a gripping surface formed in an uneven shape.
[0005]
When the split ring pliers are used, first, the tip end portion of the first operating arm is engaged with a ring on one end side of the split ring wound in a spiral manner. Next, the tip of the pressing portion of the second operating arm is fitted between the ring on one end side and the ring facing the ring. Then, both the operating arms are operated, both the operating arms are opened and closed, and the pressing portions are sandwiched between the both rings, thereby separating the both rings.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, since the conventional split ring pliers sandwich the pressing portion between the split ring rings and separate the two rings, the two rings do not open beyond the width of the pressing portion, and the opening between the rings does not open. There was a problem of being small.
[0007]
In addition, since the pressing portion of the split ring pliers is sandwiched between the rings, the pressing portion cannot be easily pulled out of the ring, and can easily move when the position of the pressing portion on the ring is changed. There was also a problem that it was not possible.
[0008]
The present invention has been made paying attention to such problems existing in the prior art. An object of the present invention is to provide a split ring pliers that can widely open between the rings of the split ring and can easily pull out and move the pressing portion between the rings.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the invention of a split ring pliers according to claim 1 includes a first operating arm, a plier piece having a first operating arm, a second operating arm, and a second operating arm. And a pliers piece having a pivotable combination with each other on a pivot shaft,
The first operating arm has a receiving portion that engages with the inner peripheral surface of the receiving ring in the split ring on the inner side of the tip, while the second operating arm forms a protruding piece at the tip. The projecting piece has a shape in which the first and second operating arms further protrude from the range covering the tip of the first working arm toward the first working arm in the closed state, and the projecting piece is engaged with the pressing side ring of the split ring. The pressing part to be joined is formed in a step shape,
With both the first and second operating arms expanded, the receiving portion of the first operating arm engages with the inner side of the receiving ring of the split ring, while the pressing portion at the tip of the protruding piece of the second operating arm splits. By engaging the outer side of the ring on the pressing side of the ring and operating the first operating arm and the second operating arm in the closing direction to bring the first and second operating arms closer, the receiving unit and the pressing unit The receiving side ring and the pressing side ring engaged with each other are separated from each other.
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to FIGS. As shown in FIG. 3, the split ring 11 is formed by winding a round bar in a spiral shape almost twice. Both ends of the split ring 11 are formed as a receiving ring 12, and a portion facing the receiving ring 12 is formed as a pressing ring 13. And the ring 14 as shown by a two-dot chain line in the figure is sandwiched between one receiving side ring 12 and the pressing side ring 13 and is circulated so that the other receiving side ring 12 and the pressing side ring 13 The ring 14 is connected to the split ring 11 by being guided into the split ring 11 from between.
[0011]
As shown in FIGS. 1A and 1B, the split ring pliers 20 of the embodiment include a first plier piece 22 having a first opening / closing center portion 21 and a second pliers having a second opening / closing center portion 23. It consists of a piece 24. Then, as indicated by a two-dot chain line in FIG. 1A, the pivot shafts 26 are communicated with both support holes 25 of the first opening / closing center portion 21 and the second opening / closing center portion 23, whereby both pliers pieces 22 are provided. , 24 are supported to be openable and closable so as to face each other.
[0012]
The first pliers piece 22 is formed of a metal in a substantially inverted S shape, the base end of the first opening / closing center 21 is a first operating arm 27, and the tip of the first opening / closing center 21 is first. One operating arm 28 is provided.
[0013]
The first opening / closing center portion 21 is formed in a cylindrical shape having a first support hole 25a for inserting the rotation shaft 26 in the center thereof, and the thickness thereof is half of the thickness of the first pliers piece 22. It is set to be.
[0014]
The first operation arm 27 includes a front substantially trapezoidal connecting portion 27a connected to the first opening / closing center portion 21, and a front arc-shaped gripping portion 27b connected from the connecting portion 27a to the base end. The grip portion 27b is formed in a flat bar shape having a substantially uniform thickness as a whole, and the connecting portion 27a is formed in a short square bar shape.
[0015]
The first operating arm 28 is formed in a substantially quadrangular pyramid shape so as to become thinner toward the tip, and extends from the first opening / closing center portion 21 to the tip side so as to be positioned on the diagonal line of the first operation arm 27. .
[0016]
A blade portion 29 is formed at the base end of one side surface of the first operating arm 28. Furthermore, a receiving portion 30 that is cut out in an arc shape is provided on the inner surface of the distal end of the first operating arm 28. In addition, a sandwiching surface 31 having an uneven shape is formed on the inner surface between the blade portion 29 and the receiving portion 30.
[0017]
The second pliers piece 24 is formed in an S-shape with metal, the base end portion is the second operation arm 32 from the second opening / closing center portion 23, and the distal end portion is second operation from the second opening / closing center portion 23. The arm 33 is used.
[0018]
The second opening / closing center portion 23 is formed in a cylindrical shape having a second support hole 25b for inserting the rotation shaft 26 in the center thereof, and the thickness thereof is half of the thickness of the second pliers piece 24. It is set to be.
[0019]
The second operating arm 32 is configured to correspond to the first operating arm 27, and includes a front substantially trapezoidal connecting portion 32a continuous to the second opening / closing central portion 23, and a front circle connected to the base end from the connecting portion 32a. It is comprised from the arc-shaped holding part 32b. The grip portion 32b is formed in a flat bar shape with a substantially uniform thickness as a whole, and the connecting portion 32a is formed in a short square bar shape.
[0020]
The second operating arm 33 is formed in a substantially quadrangular pyramid shape so as to become thinner toward the tip, and extends from the second opening / closing center portion 23 to the tip side so as to be positioned on a diagonal line of the second operation arm 32. .
[0021]
The projecting piece 34 is formed by bending the tip of the second operating arm 33 toward the first operating arm 28 so as to form a mountain shape. As shown in FIGS. 2 and 5 , the pressing portion 35 is formed in a stepped shape on the outer front end portion of the protruding piece 34, and the lower step portion of the step is made thinner toward the free end . It has an inclined surface 35a. A blade portion 29 is formed at the base end of one side surface of the second operation arm 33 so that the object can be cut between the blade portion 29 of the first operation arm 28. Further, the inner surface between the blade portion 29 and the protruding piece 34 is formed with a sandwiching surface 31 having an uneven shape, so that an object can be sandwiched between the sandwiching surface 31 of the first operating arm 28. It is like that.
[0022]
The receiving portion 30 of the first operating arm 28 can be engaged with the inner peripheral surface of the receiving side ring 12 of the split ring 11. The pressing portion 35 of the second operating arm 33 can be engaged with the outer peripheral surface of the pressing side ring 13 of the split ring 11. Then, as shown in FIG. 2 (b), by opening and closing both the operation arms 27 and 32, the pressing side ring 13 is moved while the receiving side ring 12 is supported by the receiving portion 30 of the first operating arm 28. The second operating arm 33 is pressed to be separated from the receiving ring 12. At this time, the front end surface of the first operating arm 28 and the lower end surface of the pressing portion 35 of the second operating arm 33 are configured to approach each other.
[0023]
The operation of the split ring pliers 20 will be described below. As shown in FIG. 3, when the ring 14 as shown by a two-dot chain line is connected to the split ring 11, one receiving side ring 12 and the pressing side ring 13 are separated from each other, and the receiving side ring 12 The ring 14 is inserted into a gap formed between the pressing side ring 13 and the ring 14. Next, the ring 14 is guided to the other receiving side ring 12 while rotating the split ring 11, whereby the ring 14 is guided into the split ring 11 and the ring 14 is connected to the split ring 11.
[0024]
In order to easily perform such operations, a split ring pliers 20 are used. First, in the vicinity of the end of one receiving ring 12 of the split ring 11, the inner peripheral surface of the receiving ring 12 and the receiving part 30 of the first operating arm 28 are engaged. At the same time, the outer peripheral surface of the pressing side ring 13 facing the receiving side ring 12 and the pressing portion 35 of the second operating arm 33 are engaged.
[0025]
Next, by operating both operating arms 27 and 32 in the closing direction, when the tip of the receiving portion 30 and the tip of the pressing portion 35 are brought close to each other, as shown in FIG. The receiving side ring 12 and the pressing side ring 13 are disposed. If the two operating arms 27 and 32 are further operated in the closing direction to bring the distal end surface of the receiving portion 30 close to the pressing portion 35, the pressing side ring 13 is pressed against the pressing portion 35 as shown in FIG. The inclined surface 35a and the tip of the protruding piece 34 are pressed and moved toward the center of the split ring 11 while changing their shapes. At this time, since the receiving side ring 12 is supported by the receiving portion 30, the receiving side ring 12 is separated from the pressed pressing side ring 13.
[0026]
Thereafter, the ring 14 is inserted into the gap between the one receiving side ring 12 and the pressing side ring 13. From this state, the split ring 11 is circulated, and the ring 14 is guided into the split ring 11 while moving the pressing position by the pressing portion 35 little by little, whereby the split ring 11 and the ring 14 are connected.
[0027]
The effects exhibited by the above embodiment will be described below.
According to the split ring pliers 20 of the embodiment, the receiving portion 30 is provided at the tip of the first operating arm 28, and the pressing portion 35 protruding and formed in a step shape is provided at the tip of the second operating arm 33. The protruding piece 34 is bent and formed. The receiving portion 30 is configured to support the receiving side ring 12 of the split ring 11 and the pressing portion 35 is configured to press the pressing side ring 13. For this reason, since the pressing portion 35 is not sandwiched between the split rings 11, the space between both the rings 12 and 13 of the split ring 11 can be greatly opened, and the pressing portion 35 can be easily pulled out from between both the rings 12 and 13. Can move.
[0028]
According to the split ring pliers 20 of the embodiment, the pressing portion 35 is formed in a step shape at the outer front end portion of the protruding piece 34 as shown in FIGS. 2 and 5, and the lower step portion of the step is An inclined surface 35a is formed so as to be thinner toward the distal end side which is a free end . For this reason, the pressing side ring 13 of the split ring 11 can be easily and reliably pressed.
[0029]
According to the split ring pliers 20 of the embodiment, the receiving portion 30 is formed by cutting out into an arc shape, so that the split ring 11 having different ring diameters and wire diameters can be supported correspondingly.
[0030]
According to the split ring pliers 20 of the embodiment, the front end of the receiving portion 30 of the first operating arm 28 and the lower end surface of the pressing portion 35 of the second operating arm 33 approach when both the operating arms 28 and 33 are opened and closed. Is configured to do. For this reason, the pressing part 35 can be reliably arranged between the rings 12 and 13 of the split ring 11, and the split ring 11 is pressed more effectively at a position where the receiving part 30 and the pressing part 35 are close to each other. Can do.
[0031]
According to the split ring pliers 20 of the embodiment, the blade portions 29 are respectively formed on one side surfaces of the operating arms 28 and 33. For this reason, objects, such as a thread | yarn and a wire, can be cut | disconnected between these blade parts 29. FIG.
[0032]
According to the split ring pliers 20 of the embodiment, the sandwiching surfaces 31 each having a concavo-convex shape are formed on one side surface of both the operating arms 28 and 33. For this reason, objects, such as a thread | yarn and a wire, can be clamped on these clamping surfaces 31 without slipping.
[0033]
It should be noted that the present invention can be modified and embodied as follows.
In the split ring pliers 20 of the present embodiment, as shown in FIG. 4, the receiving portion 30 of the first operating arm 28 is formed in a step shape.
When configured in this manner, the same effects as those of the present embodiment can be essentially obtained, and the receiving portion 30 can be easily formed.
[0034]
In the split ring pliers 20 of this embodiment, a bulging portion 36 corresponding to the shape of the receiving portion 30 is formed on one side surface of the second operating arm 33 facing the receiving portion 30 of the first operating arm 28. Is also possible . That is, as shown in FIG. 5, the bulging portion 36 is formed so as to fill a gap formed in the receiving portion 30 when the first operating arm 28 and the second operating arm 33 are closed.
When configured in this manner, the object can be sandwiched also at the tip of the first operating arm 28.
[0035]
In the split ring pliers 20 of the present embodiment, the blade portion 29 formed on one side surface of both the operating arms 28 and 33 is omitted.
When configured in this manner, the configuration of the split ring pliers 20 can be simplified and the manufacturing cost can be reduced.
[0036]
In the split ring pliers 20 of the present embodiment, a biasing member such as a coil spring or a leaf spring that biases the operation arms 27 and 32 in the opening direction is provided between the operation arms 27 and 32.
When configured in this way, the opening and closing operation of both operation arms 27 and 32 can be performed more easily. Further, the technical idea that can be grasped from the embodiment will be described below.
[0037]
The receiving portion may be a split ring pliers formed in an arc shape. When comprised in this way, a split ring can be easily engaged with a receiving part.
[0038]
The projecting piece may be bent in a mountain shape, and the split ring pliers may be configured such that the tip side portion thereof is lowered from the second operating arm toward the first operating arm.
[0039]
When comprised in this way, a press part can press a press side ring along the plane which a split ring makes, and the operation which spaces apart between rings can be performed more reliably.
[0040]
It is good also as a split ring pliers which respectively formed the blade part on the mutually opposing surface of the said 1st operating arm and a 2nd operating arm.
When comprised in this way, a target object can be cut | disconnected in a blade part.
[0041]
【The invention's effect】
As described in detail above, the present invention has the following effects. According to the split ring pliers of the first aspect of the present invention, the receiving portion is provided at the tip of the first operating arm, the protruding piece is provided at the tip of the second operating arm, and the tip is pressed against the tip. Department is provided. For this reason, while being able to open largely between the rings of a split ring, a press part can be easily extracted and moved from between rings.
Further, as shown in FIGS. 2 and 5 , the pressing portion 35 is formed in a stepped shape at the outer front end portion of the protruding piece 34, and in this embodiment, the lower step portion of the step is closer to the front end side which is the free end. It has the inclined surface 35a made thin. For this reason, the pressing side ring of a split ring can be pressed easily and reliably.
Furthermore, by forming the receiving portion in a stepped shape, it is possible to support a wide range of split rings having different ring diameters and wire diameters.
Still further, the receiving portion of the first operating arm and the pressing portion at the tip of the protruding piece of the second operating arm are configured to approach when both operating arms are opened and closed. Thereby, the split ring can be more effectively pressed at a position where the receiving portion of the first operating arm and the protruding piece of the second operating arm are close to each other.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1A is a front view showing a split ring pliers according to an embodiment, and FIG. 1B is a side view showing the split ring pliers according to the embodiment.
2A is an enlarged cross-sectional view showing a state in which the tips of split ring pliers are brought close to each other, and FIG. 2B is an enlarged cross-sectional view showing a state in which the tips of split ring pliers are brought close to each other;
FIG. 3 is a perspective view showing a split ring.
FIG. 4 is an enlarged partial front view showing a receiving portion of another embodiment.
FIG. 5 is a partial front view showing another type of split ring pliers.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 ... Split ring 12 ... Receiving side ring 13 ... Pressing side ring 20 ... Split ring pliers 21 ... 1st opening-and-closing center part 23 ... 2nd opening-and-closing center part 27 ... 1st operation arm 28 ... 1st operation arm 30 ... Reception part 32 ... 2nd operation arm 33 ... 2nd operation arm 34 ... Projection piece 35 ... Press part 35a ... Inclined surface

Claims

A plier piece having a first operation arm, a first operation arm, and a plier piece having a second operation arm and a second operation arm are combined in a rotatable manner with respect to each other on a rotation shaft.
The first operating arm has a receiving portion that engages with the inner peripheral surface of the receiving ring in the split ring on the inner side of the tip, while the second operating arm forms a protruding piece at the tip. The projecting piece has a shape in which the first and second operating arms further protrude from the range covering the tip of the first working arm toward the first working arm in the closed state, and the projecting piece is engaged with the pressing side ring of the split ring. The pressing part to be joined is formed in a step shape,
With both the first and second operating arms expanded, the receiving portion of the first operating arm engages with the inner side of the receiving ring of the split ring, while the pressing portion at the tip of the protruding piece of the second operating arm splits. By engaging the outer side of the ring on the pressing side of the ring and operating the first operating arm and the second operating arm in the closing direction to bring the first and second operating arms closer, the receiving unit and the pressing unit A split ring pliers characterized in that a receiving side ring and a pressing side ring engaged with each other are separated from each other .