JP4125699B2 - Active energy ray-curable adhesive curable composition for bonded optical disc, and method for producing optical disc - Google Patents
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Description
本発明は、光学式の情報記録層を有する2枚のディスク状基板を、記録層が内側になるように活性エネルギー線硬化型接着剤により貼り合わせた構造の光ディスクを得るのに用いる活性エネルギー線硬化型接着剤に関する。 The present invention is an active energy using two disc-shaped substrate having an information recording layer of the optical and, for the recording layer to obtain an optical disc of the laminated structure by the active energy ray-curable adhesive such that the inner The present invention relates to a linear curable adhesive.
単位面積当たりの記憶容量が多い光ディスクの用途が益々拡がりつつある現在、光ディスクの小型化や光ディスクの両面利用への期待が高まっている。
現在、レーザーディスク、光磁気ディスク、デジタルビデオディスク等の分野における両面使用可能な光ディスク基板には、エラストマー系ホットメルトなどの接着剤によって2枚のディスク状基板を積層接着した貼り合わせ光ディスクが一般的に使用されている。
Currently, the use of optical discs with a large storage capacity per unit area is expanding more and more, and there are increasing expectations for downsizing optical discs and using both sides of optical discs.
Currently, optical disc substrates that can be used on both sides in the fields of laser discs, magneto-optical discs, digital video discs, and the like are generally bonded optical discs in which two disc-like substrates are laminated and bonded with an adhesive such as an elastomeric hot melt. Is used.
しかしながら、これらのホットメルト系接着剤は熱可塑性樹脂であるため、60℃、90%RHあるいは80℃、85%RHの如き高温多湿雰囲気下での耐久試験において、接着力が常温での1/5〜1/10程度に低下し、ディスク状基板同士の部分的剥離、貼り合わせのズレ等が発生することがあり、耐久性の面で不充分であった。 However, since these hot-melt adhesives are thermoplastic resins, in a durability test under a high-temperature and high-humidity atmosphere such as 60 ° C., 90% RH or 80 ° C., 85% RH, the adhesive strength is 1 / The thickness was reduced to about 5 to 1/10, and partial peeling between the disc-shaped substrates, misalignment of the bonding, and the like may occur, which is insufficient in terms of durability.
また、硬化性粘着剤組成物をディスク状基板の貼り合わせに用いる方法も知られているが、このような硬化性粘着剤組成物を用いて十分な接着力を得るには、常温で24時間から48時間という長時間を必要とし、これを短時間で硬化させるためには、120℃もの高温下で接着剤の硬化を行うことが必要となる(例えば、特許文献1および特許文献2を参照)。
さらに、前記粘着剤を用いた貼り合わせ方法では、ホットメルトコーターを用いたり、粘着性プリプレグを用いて貼り合わせることになるため、いずれも2枚のディスク状基板間に気泡が入りやすいという問題点を有している。
特に、0.6mm厚程度の薄型ディスク状基板同士を貼り合わせ場合には、気泡部分と接着部分の間に歪みが生じ、その歪みが記録層にまで影響を及ぼし、光ディスクからのデータのピックアップに問題が生じる恐れがある。
Further, a method of using a curable pressure-sensitive adhesive composition for laminating a disk-shaped substrate is also known, but in order to obtain a sufficient adhesive force using such a curable pressure-sensitive adhesive composition, 24 hours at room temperature. In order to cure this in a short time, it is necessary to cure the adhesive at a high temperature of 120 ° C. (see, for example,
Furthermore, in the laminating method using the pressure-sensitive adhesive, since a hot melt coater or an adhesive prepreg is used for the laminating, there is a problem that air bubbles easily enter between the two disk-shaped substrates. have.
In particular, when laminating thin disk-shaped substrates of about 0.6 mm thickness, distortion occurs between the bubble part and the adhesive part, and the distortion affects the recording layer, which is used for picking up data from the optical disk. Problems may arise.
そこで、これを解決するために低温及び薄膜接着の方法の一つとして、紫外線硬化型接着剤をロールコート、スピンコート、スクリーン印刷方式等によりディスク状基板に塗布し、ディスク状基板同士を貼り合わせる試みがされているが、塗布時あるいは貼り合わせ時の気泡の除去等が困難であるとともに、その塗布効率が低いという問題点を有している。
このように、高温塗工、厚膜接着、長時間硬化等による光ディスク基板の接着技術では、光ディスクの更なる高密度化、小型化、薄板化、軽量化に対しては、性能が不十分であり、実用化できる技術は、確立されていないのが現状である。
In order to solve this problem, as one of the low temperature and thin film bonding methods, an ultraviolet curable adhesive is applied to the disk substrates by roll coating, spin coating, screen printing, etc., and the disk substrates are bonded together. Although attempts have been made, it is difficult to remove bubbles during coating or bonding, and the coating efficiency is low.
As described above, the optical disk substrate bonding technology by high temperature coating, thick film bonding, long-time curing, etc., has insufficient performance for further increase in density, size reduction, thinning, and weight reduction of the optical disk. There is no technology that can be put into practical use.
このような状況下、紫外線硬化型接着剤を用い、ディスク状基板同士を、気泡を混入することなく、低温、高速で貼り合わせができ、かつ耐久性のある貼り合わせ光ディスクを得るのに好適な組成物が要求されている。 Under such circumstances, an ultraviolet curable adhesive is used, and it is suitable for obtaining a durable bonded optical disk that can be bonded to each other at low temperature and high speed without mixing bubbles between the disk-shaped substrates. There is a need for a composition.
本発明は、400〜450nmの可視光領域に光吸収スペクトルを有するアシルホスフィンオキサイド類またはビスアシルホスフィンオキサイド類の光重合開始剤を含むことを特徴とする、光学式の情報記録層を有する2枚のディスク状基板貼り合わせ光ディスク用活性エネルギー線硬化型接着剤にある。
The
このように、本発明の貼り合わせ光ディスク用接着剤を用いれば、低温、薄膜、高速で、しかも耐久性に優れた貼り合わせ光ディスクを得ることができ、かつ作業性も良好であることから産業性の利用度は大である。 As described above, when the adhesive for bonded optical disks of the present invention is used, a bonded optical disk with low temperature, thin film, high speed and excellent durability can be obtained, and the workability is also good. The utilization of is large.
本発明でいう貼り合わせディスクとは、光学式の記録層を有する2枚のディスク状基板を用いてなるものであり、そのディスク状基板を情報の再生が可能なように該記録層を内側になるように貼り合わせることにより、片面または両面に光により読みとり又は読み書き可能な、もしくは、光により読みとり光及び磁気により書き込み可能な記録層を有する光ディスクのことを意味する。
また、少なくとも一方が中心に穴を有するディスク状基板を用いることにより、本発明の接着剤はより効果を発揮するものである。以下、本発明の接着剤について詳細に説明する。
The laminated disk in the present invention are those obtained by using the two disk-shaped substrate having a recording layer of the optical and, the recording layer as reproduction is possible that disk-shaped substrate information inside The optical disk has a recording layer that can be read or written by light on one side or both sides, or can be read by light and written by magnetism.
Moreover, the adhesive of this invention exhibits a more effect by using the disk-shaped board | substrate which has a hole in the center at least one side. Hereinafter, the adhesive of the present invention will be described in detail.
まず、図1に示したように、ディスク状基板の貼り合わせ面の同心円内側と同心円外側の表面積が等しくなる位置に、活性エネルギー線硬化型接着剤3を塗布する。
このような位置に活性エネルギー線硬化型接着剤3を塗布することにより、該接着剤3をディスク状基板1の全面に広げることができ、かつ接着剤塗布部内側の空気はディスク状基板の中心穴2から抜け、接着剤塗布部外側の空気は該基板外周部から抜けるので、気泡が入らずに貼り合わせすることが可能となる。
この際の該接着剤3の塗布方法は、ディスク状基板1と同心円状であれば、帯状に連続しても、鎖状、点状に塗布しても特に限定されるものではないが、工業的には、塗料供給プログラムの設計上、図1に示すように帯状に連続に塗布することが好ましい。
First, as shown in FIG. 1, the active energy ray-
By applying the active energy ray-
The method of applying the
次に、図2に示したように、該接着剤3を有するディスク状基板1の面に、他方のディスク状基板1を重ね合わせ(図2−a)、次いで、ディスク状基板1枚分の重量以上の力で押圧して(図2−b)、塗布した接着剤3を内側及び外側に向けてディスク状基板1,1’の貼り合わせ面全面に広げ(図2−b〜図2−c)、気泡を入れることなくディスク状基板間に該接着剤3を充填させ(図2−c)、この片面又は両面に、両面の場合は同時又は交互に活性エネルギー線を照射して該接着剤3を硬化させる。
ディスク状基板を重ね合わせる方法としては、特に限定されるものではなく、例えば、該基板を図1のように水平に設置し、他方のディスク状基板を上又は下から該基板の貼り合わせ面に重ねるか、もしくは該基板を垂直に設置し、他方のディスク状基板を左又は右から該基板の貼り合わせ面に重ねる方法等が採用でき、活性エネルギー線硬化型接着剤の粘度等により適宜選択すればよい。
特に、図1のように活性エネルギー線硬化型接着剤を塗布したディスク状基板を水平に設置し、上からの他方のディスク状基板をのせて、該基板の自量以上の力により圧着すると、作業性よく、かつ気泡が入らずに貼り合わせることができるため好ましい。
Next, as shown in FIG. 2, the other disk-
The method for superimposing the disk-shaped substrates is not particularly limited. For example, the substrate is placed horizontally as shown in FIG. 1, and the other disk-shaped substrate is placed on the bonding surface of the substrates from above or below. It is possible to adopt a method such as stacking or placing the substrate vertically, and stacking the other disk-shaped substrate on the bonding surface of the substrate from the left or right, and the method is appropriately selected depending on the viscosity of the active energy ray-curable adhesive That's fine.
In particular, as shown in FIG. 1, when a disk-shaped substrate coated with an active energy ray-curable adhesive is horizontally installed, the other disk-shaped substrate from above is placed, and pressure-bonded with a force greater than its own amount, It is preferable because it is easy to work and can be bonded without bubbles.
本発明において、ディスク状基板間に気泡が入るのを防止するために、貼り合わせ工程を真空中で行ってもよい。この場合、活性エネルギー線硬化型接着剤を一方のディスク状基板1に塗布して他方のディスク状基板1’を重ねた直後、すなわち、図2−aの状態で真空中に数秒〜数分間放置することが好ましい。
In the present invention, the bonding step may be performed in a vacuum in order to prevent bubbles from entering between the disk-shaped substrates. In this case, immediately after the active energy ray-curable adhesive is applied to one disk-
ディスク状基板自体の反りやその基材厚のムラにより、該基板の内周部及び/又は外周部に10〜50μm程度の空隙が存在する場合には、空隙の体積に応じて塗布位置及び塗布量を適宜選択する必要があり、接着剤が必要以上にはみ出さないような塗布量を選択すればよい。 If there is a gap of about 10 to 50 μm in the inner and / or outer periphery of the substrate due to the warpage of the disk-like substrate itself or unevenness of the base material thickness, the application position and application depending on the volume of the gap It is necessary to select the amount appropriately, and it is only necessary to select a coating amount so that the adhesive does not protrude more than necessary.
ここで用いるディスク状基板の材料は、光ディスクとして一般に用いられている射出成形基板、2P基板、押し出し成形基板の何れでもよく、貼り合わせる基板同士が同じでも異なっていても構わない。
具体的には、ポリメチルメタクリレート等のアクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン樹脂、及びそれらの混合樹脂等の透明なプラスチック射出成形基板や無機ガラスによるものが挙げられる。
The material of the disk-shaped substrate used here may be any of an injection-molded substrate, 2P substrate, and extrusion-molded substrate generally used as an optical disk, and the substrates to be bonded may be the same or different.
Specific examples include transparent plastic injection molded substrates such as acrylic resins such as polymethyl methacrylate, polycarbonate resins, polyolefin resins, polystyrene resins, and mixed resins thereof, and inorganic glass.
また、活性エネルギー線硬化型接着剤の接着性を考慮すると、本発明に用いる情報記録層を有するディスク状基板は、波長領域200〜450nmの光線透過率が0.01%以上であることが望ましい。
該領域の光線透過率が0.01%より低いと、活性エネルギー線硬化型接着剤の硬化に必要なエネルギー量が多くなるため活性エネルギー線照射時間が長くなり、短時間で貼り合わせることが困難となり、また、照射するエネルギー量が多いために、その照射線源であるUVランプからの熱によって、ディスク状基板が加熱され、反りや変形を引き起こしてしまう場合もある。
In consideration of the adhesiveness of the active energy ray-curable adhesive, the disk-shaped substrate having the information recording layer used in the present invention preferably has a light transmittance of 0.01% or more in the wavelength region of 200 to 450 nm. .
If the light transmittance of the region is lower than 0.01%, the amount of energy required for curing the active energy ray-curable adhesive increases, so that the active energy ray irradiation time becomes long and it is difficult to bond them in a short time. In addition, since the amount of energy to be irradiated is large, the disk-shaped substrate is heated by the heat from the UV lamp as the irradiation source, which may cause warping or deformation.
本発明の接着剤は、400〜450nmの可視光領域に光吸収スペクトルを有する光重合開始剤を含む組成物であればよく、特に限定されるものではない。なお、ここでいう「400〜450nmの可視光領域に光吸収スペクトルを有する」とは、少なくとも400〜450nmの領域に光吸収スペクトルがあればよいことを意味する。例えば、200〜450nm領域の光によりラジカルを発生する光重合開始剤を添加した(メタ)アクリレート系エステル類の混合物などを使用することができる。 The adhesive of this invention should just be a composition containing the photoinitiator which has a light absorption spectrum in a 400-450 nm visible region, and is not specifically limited. Here, “having a light absorption spectrum in the visible light region of 400 to 450 nm” means that the light absorption spectrum needs to be at least in the region of 400 to 450 nm. For example, a mixture of (meth) acrylate esters to which a photopolymerization initiator that generates radicals by light in the 200 to 450 nm region can be used.
この活性エネルギー線硬化型接着剤の主成分である(メタ)アクリレート系エステルの具体例としては、2−エチルヘキシル(メタ)アクリレート、エトキシエチル(メタ)アクリレート、テトラヒドロフルフリル(メタ)アクリレート、クレゾールエトキシ(メタ)アクリレート、イソボルニル(メタ)アクリレート、2−ヒドロキシエチル(メタ)アクリレート、2−ヒドロキシプロピル(メタ)アクリレート、3−ヒドロキシブチル(メタ)アクリレート、4−ヒドロキシブチル(メタ)アクリレート、2−ヒドロキシペンチル(メタ)アクリレート、4−ヒドロキシペンチル(メタ)アクリレート、2−ヒドロキシエチル(メタ)アクリレートまたは2−ヒドロキシプロピル(メタ)アクリレートへのエチレンオキサイドあるいはプロピレンオキサイドの付加物、トリメチロールプロパントリ(メタ)アクリレート、トリメチロールエタントリ(メタ)アクリレート、グリセリントリ(メタ)アクリレート、ペンタエリスリトールトリ(メタ)アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ(メタ)アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ(メタ)アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ(メタ)アクリレート、1,3−ブタンジオールジ(メタ)アクリレート、1,4−ブタンジオールジ(メタ)アクリレート、1,6−ヘキサンジオールジ(メタ)アクリレート、1,9−ノナンジアクリレート、ジエチレングリコールジ(メタ)アクリレート、ポリエチレングリコールジ(メタ)アクリレート、ポリプロピレングリコールジ(メタ)アクリレート、ネオペンチルグリコールジ(メタ)アクリレート、ビスフェノールAポリオキシエチレンジ(メタ)アクリレート、トリシクロデカンジメタノールジ(メタ)アクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジ(メタ)アクリレート等の(メタ)アクリル酸エステル類等が挙げられる。
Specific examples of the (meth) acrylate ester that is the main component of the active energy ray-curable adhesive include 2-ethylhexyl (meth) acrylate, ethoxyethyl (meth) acrylate, tetrahydrofurfuryl (meth) acrylate, and cresol ethoxy. (Meth) acrylate, isobornyl (meth) acrylate, 2-hydroxyethyl (meth) acrylate, 2-hydroxypropyl (meth) acrylate, 3-hydroxybutyl (meth) acrylate, 4-hydroxybutyl (meth) acrylate, 2-hydroxy Ethylene oxide or propylene to pentyl (meth) acrylate, 4-hydroxypentyl (meth) acrylate, 2-hydroxyethyl (meth) acrylate or 2-hydroxypropyl (meth) acrylate Pyrene oxide adducts, trimethylolpropane tri (meth) acrylate, trimethylolethane tri (meth) acrylate, glycerin tri (meth) acrylate, pentaerythritol tri (meth) acrylate, pentaerythritol tetra (meth) acrylate, dipentaerythritol Penta (meth) acrylate, dipentaerythritol hexa (meth) acrylate, 1,3-butanediol di (meth) acrylate, 1,4-butanediol di (meth) acrylate, 1,6-hexanediol di (meth)
また、その他、フタル酸、アジピン酸等の多塩基酸と、エチレングリコール、ヘキサンジオール、ブタンジオール等の多価アルコールと(メタ)アクリル酸またはその誘導体との反応で得られるポリエステルポリ(メタ)アクリレート類、エポキシ(メタ)アクリレート類、ヘキサメチレンジイソシアネートに水酸基を持つ(メタ)アクリレート、例えば、2−ヒドロキシエチルアクリレート等を反応させたり、ポリオールとポリイソシアネートと2−ヒドロキシエチルアクリレートのような水酸基含有モノマーとの反応で得られるウレタンポリ(メタ)アクリレート類、ポリシロキサンと(メタ)アクリル酸化合物との反応によって得られるポリシロキサンポリ(メタ)アクリレート類、ポリアミドと(メタ)アクリル酸化合物との反応によって得られるポリアミドポリ(メタ)アクリレート類等が挙げられる。 In addition, polyester poly (meth) acrylates obtained by reacting polybasic acids such as phthalic acid and adipic acid, polyhydric alcohols such as ethylene glycol, hexanediol, and butanediol with (meth) acrylic acid or derivatives thereof. , Epoxy (meth) acrylates, hexamethylene diisocyanate having a hydroxyl group (meth) acrylate such as 2-hydroxyethyl acrylate, or a hydroxyl group-containing monomer such as polyol, polyisocyanate and 2-hydroxyethyl acrylate For reaction of urethane poly (meth) acrylates obtained by reaction with polysiloxane, polysiloxane poly (meth) acrylates obtained by reaction of polysiloxane and (meth) acrylic acid compound, polyamide and (meth) acrylic acid compound Polyamide poly (meth) acrylates and the like obtained I and the like.
本発明に用いられる光重合開始剤は、400〜450nmの可視光領域に光吸収スペクトルを有する光重合開始剤を含むものであればよく、例えば、400〜450nmの可視光領域に光吸収スペクトルを有しかつ200〜450nm領域の光によりラジカルを発生する光重合開始剤が挙げられる。 The photopolymerization initiator used in the present invention only needs to contain a photopolymerization initiator having a light absorption spectrum in the visible light region of 400 to 450 nm. For example, the photopolymerization initiator has a light absorption spectrum in the visible light region of 400 to 450 nm. And a photopolymerization initiator that generates radicals by light in the 200 to 450 nm region.
この400〜450nmの可視光領域に光吸収スペクトルを有する光重合開始剤の具体例としては、例えば2,4,6−トリメチルベンゾイル−ジフェニルホスフィンオキサイド、2,4,6−トリメチルベンゾイル−エトキシ−フェニルホスフィンオキサイド等のアシルホスフィンオキサイド類や、ビス(2,6−ジメトキシベンゾイル)−2,4,4−トリメチルペンチルホスフィンオキサイド、ビス(2,4,6−トリメチルベンゾイル)メチルホスフィンオキサイド等のビスアシルホスフィンオキサイド類が挙げられる。
これらの光重合開始剤は、記録層を有するディスク状基板の紫外線透過率が低い場合に特に有効である。
Specific examples of the photopolymerization initiator having a light absorption spectrum in the visible light region of 400 to 450 nm include, for example, 2,4,6-trimethylbenzoyl-diphenylphosphine oxide, 2,4,6-trimethylbenzoyl-ethoxy-phenyl. Acylphosphine oxides such as phosphine oxide, bisacylphosphine such as bis (2,6-dimethoxybenzoyl) -2,4,4-trimethylpentylphosphine oxide, bis (2,4,6-trimethylbenzoyl) methylphosphine oxide And oxides.
These photopolymerization initiators are particularly effective when the disk-shaped substrate having the recording layer has a low ultraviolet transmittance.
200〜450nm領域の光によりラジカルを発生する光重合開始剤の具体例としては、例えば、2−ヒドロキシ−2−メチル−1−フェニルプロパン−1−オン、1−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、2−メチル−1−[4−(メチルチオ)]フェニル]−2−モルホリノプロパン−1−オンなどのアセトフェノン系光重合開始剤、ベンゾイン、ベンゾインエーテル、ベンジルジメチルケタール、ベンゾインアルキルエーテルなどのベンゾイン系光重合開始剤、ベンゾフェノン、ベンゾイル安息香酸、フェニルベンゾフェノン、ヒドロキシベンゾフェノンなどのベンゾフェノン系光重合開始剤、チオキサントン、クロルチオキサントン、メチルチオキサントン、エチルチオキサントン、プロピルチオキサントン、フロロチオキサントンなどのチオキサントン系光重合開始剤、グリオキシエステル類、アシルオキシムエステル類、アシルホスフィンオキサイド類、ビスアシルホスフィンオキサイド類等が挙げられる。 Specific examples of photopolymerization initiators that generate radicals by light in the 200 to 450 nm region include, for example, 2-hydroxy-2-methyl-1-phenylpropan-1-one, 1-hydroxycyclohexyl phenyl ketone, 2-methyl Acetophenone photopolymerization initiators such as -1- [4- (methylthio)] phenyl] -2-morpholinopropan-1-one, and benzoin photopolymerization initiators such as benzoin, benzoin ether, benzyldimethyl ketal, and benzoin alkyl ether Benzophenone photopolymerization initiators such as benzophenone, benzoylbenzoic acid, phenylbenzophenone, hydroxybenzophenone, thioxanthone, chlorothioxanthone, methylthioxanthone, ethylthioxanthone, propylthioxanthone, fluorothioxa Thioxanthone photopolymerization initiators such as tons, glyoxy esters, acyl oxime esters, acylphosphine oxides, bisacylphosphine oxides, and the like.
本発明においては、さらに反応性を高めるために、脂肪族アミンあるいはミヒラーズケトン、ジエチルアミノフェノン、ジメチルアミノ安息香酸エチル、ジメチルアミノ安息香酸イソアシルなどの芳香族アミンを光重合開始助剤として添加することもできる。 In the present invention, an aliphatic amine or an aromatic amine such as Michler's ketone, diethylaminophenone, ethyl dimethylaminobenzoate, and isoacyl dimethylaminobenzoate can be added as a photopolymerization initiation aid to further increase the reactivity. .
本発明の接着剤は、この他に必要に応じて熱重合禁止剤、シランカップリング剤、可塑剤等を添加することもできる。
また、本発明の接着剤を用いて貼り合わせ光ディスクを得るには、活性エネルギー線硬化型接着剤の粘度を常温において20000cps以下とすることが好ましい。
この粘度が20000cpsを超えると、ディスク状基板間に該接着剤を広げて充填するのに長時間を要し、また、これにより工業的生産を行うとコストアップにもつながる。
In addition to this, the adhesive of this invention can also add a thermal-polymerization inhibitor, a silane coupling agent, a plasticizer, etc. as needed.
In addition, in order to obtain a bonded optical disk using the adhesive of the present invention, the viscosity of the active energy ray-curable adhesive is preferably 20000 cps or less at room temperature.
When the viscosity exceeds 20000 cps, it takes a long time to spread and fill the adhesive between the disk-shaped substrates, and this leads to an increase in cost when industrial production is performed.
本発明で用いる活性エネルギー線の光源は、特に限定するものではないが、超高圧水銀ランプ、高圧水銀ランプ、中圧水銀ランプ、低圧水銀ランプ、メタルハライドランプ、キセノンランプ等を使用することが出来る。
紫外線照射時に発生する光源の熱で、ディスク状基板が変形する場合には、コールドミラーリフレクターや熱線反射フィルターを配した紫外線照射装置を用いれば良いが、さらに、光源の熱によるディスク状基板の変形を防止するには、紫外線を透過するガラス板等で、貼り合わせディスク状基板(図2−cの状態)を押さえることが好ましい。
このような貼り合わせ方法により、本発明は、光学式の情報記録層を有するディスク状基板である、情報の再生が可能な光ディスクを得ることができる。
The light source of the active energy ray used in the present invention is not particularly limited, and an ultrahigh pressure mercury lamp, a high pressure mercury lamp, a medium pressure mercury lamp, a low pressure mercury lamp, a metal halide lamp, a xenon lamp, or the like can be used.
When the disk-shaped substrate is deformed by the heat of the light source generated during ultraviolet irradiation, an ultraviolet irradiation device with a cold mirror reflector or heat ray reflection filter may be used. In addition, the disk-shaped substrate is deformed by the heat of the light source. In order to prevent this, it is preferable to hold the bonded disk-shaped substrate (the state shown in FIG. 2-c) with a glass plate or the like that transmits ultraviolet rays.
Such bonding method, the present invention is a disk-shaped substrate having an information recording layer of the optical and can reproduce information to obtain an optical disk as possible.
以下に、本発明の内容をより具体的に説明するために代表的な実施例を示すが、本発明はこれらの実施例で限定されるものではない。
なお、本実施例の評価方法は、下記の通りである。
In order to explain the content of the present invention more specifically, representative examples are shown below, but the present invention is not limited to these examples.
In addition, the evaluation method of a present Example is as follows.
接着状態:
得られた貼り合わせ光ディスクについて、ナイフエッジによりその接着剤層とディスク状基板との間を剥離し、接着剤層の状態を目視にて評価した。
耐久試験:
得られた貼り合わせ光ディスクについて、80℃、85%RHの高温多湿条件下で500時間耐久試験を行い、外観を目視にて評価した。
Adhesion state:
About the obtained bonded optical disk, the adhesive layer and the disk-shaped substrate were peeled off with a knife edge, and the state of the adhesive layer was visually evaluated.
An endurance test:
The obtained bonded optical disk was subjected to a 500-hour durability test under high-temperature and high-humidity conditions of 80 ° C. and 85% RH, and the appearance was visually evaluated.
[活性エネルギー線硬化型接着剤の調製]
表1に示す組成のアクリル酸エステル類及び光重合開始剤を混合して、活性エネルギー線硬化型接着剤A及び活性エネルギー線硬化型接着剤Bを得た。
[Preparation of active energy ray-curable adhesive]
Acrylic esters having a composition shown in Table 1 and a photopolymerization initiator were mixed to obtain an active energy ray-curable adhesive A and an active energy ray-curable adhesive B.
DPHA:ジペンタエリスリトールヘキアクリレート
TMPTA:トリメチロールプロパントリアクリレート
BPE4:ビスフェノールAテトラオキシエチレンジアクリレート
ルシリンTPO:BASF社製光重合開始剤(2,4,6−トリメチルベンゾイル−ジフェニルホスフィンオキサイド)
イルガキュア1700:チバガイギー社製光重合開始剤(ビス(2,6−ジメトキシベンゾイル)−2,4,4−トリメチルペンチルホスフィンオキサイドと2−ヒドロキシ−2−メチル−1−フェニル−プロパン−1−オンの1対3混合物)
DPHA: dipentaerythritol hexacrylate TMPTA: trimethylolpropane triacrylate BPE4: bisphenol A tetraoxyethylene diacrylate lucillin TPO: photopolymerization initiator manufactured by BASF (2,4,6-trimethylbenzoyl-diphenylphosphine oxide)
Irgacure 1700: Ciba-Geigy photoinitiator (bis (2,6-dimethyl preparative Kishibenzoiru) -2,4,4-trimethyl pentyl phosphine oxide and 2-hydroxy-2-methyl-1-phenyl - propane-1 1 to 3 mixture on)
[実施例1、2]
アルミ蒸着層(厚み:500オングストローム)からなる情報記録層(図1−4)を片面に有するポリカーボネート製ディスク状基板(基板厚:0.6mm、中心穴:径15mm、外径:120mm)の情報記録層側に、該基板中心から40mmの位置にある同心円上に、図1−3に示すように均一に総量0.3gの表1に示す活性エネルギー線硬化型接着剤をディスペンサを用いて滴下した。
ついで、同型のディスク状基板(図2−1')を、記録層(図2−4及び図2−4')が対向するように、また、中心穴(図2−2及び図2−2')が合致するように上方から重ね合わせた。
上方のディスク状基板の記録層(図2−4')は、活性エネルギー線硬化型接着剤(図2−3)の頂点部と最初は点で接触し、徐々に接触面積が増加していき、気泡は接着面に入らなかった。
その後、その重ねあわせたディスク状基板を放置して断面を経時的に観察したところ、上方のディスク状基板の自重により、貼り合わせに用いた活性エネルギー線硬化型接着剤が塗布初期の同心円上から内周側及び外周側に押し広げられ、図2−aから図2−bを経て、図2−cに示す状態で安定化した。
ついで、高圧水銀灯(120W/cm)1灯を有する紫外線照射装置を用いて、ランプ高さ25cmの条件で片面に紫外線を20秒間照射し、完全に2枚のディスク状基板同士を硬化接着した。この評価結果は、表2に示す。
[Examples 1 and 2]
Information of a polycarbonate disk-shaped substrate (substrate thickness: 0.6 mm, center hole: diameter 15 mm, outer diameter: 120 mm) having an information recording layer (FIGS. 1-4) consisting of an aluminum vapor deposition layer (thickness: 500 angstroms) on one side To the recording layer side, a total amount of 0.3 g of the active energy ray-curable adhesive shown in Table 1 is dropped evenly on a concentric circle located 40 mm from the center of the substrate using a dispenser as shown in FIG. did.
Next, the disc-shaped substrate of the same type (FIG. 2-1 ′) is placed so that the recording layer (FIGS. 2-4 and 2-4 ′) face each other and the center hole (FIGS. 2-2 and 2-2). Overlaid from above so that ') matches.
The recording layer of the upper disk-shaped substrate (FIG. 2-4 ′) first contacts with the apex of the active energy ray-curable adhesive (FIG. 2-3), and the contact area gradually increases. The bubbles did not enter the adhesive surface.
Then, when the overlapped disk-shaped substrate was left and the cross section was observed over time, the active energy ray-curable adhesive used for bonding was removed from the concentric circles at the initial application stage due to the weight of the upper disk-shaped substrate. It was expanded to the inner peripheral side and the outer peripheral side, and stabilized in the state shown in FIG. 2-c through FIG. 2-a to FIG. 2-b.
Then, using a UV irradiation device having one high pressure mercury lamp (120 W / cm), UV light was irradiated on one side for 20 seconds under the condition of a lamp height of 25 cm, and the two disk-shaped substrates were completely cured and bonded to each other. The evaluation results are shown in Table 2.
[実施例3]
表1に示す活性エネルギー線硬化型接着剤Bを用いる以外は、実施例1と同様にして2枚のディスク状基板を重ね合わせて安定化させた後、実施例1と同様の紫外線照射装置を用いて、片面に紫外線を10秒間照射した後、裏返して他方の面にもさらに10秒間紫外線を照射し、完全に2枚のディスク状基板同士を硬化接着した。この評価結果は、表2に示す。
[Example 3]
Except for using the active energy ray-curable adhesive B shown in Table 1, two disk-shaped substrates were stacked and stabilized in the same manner as in Example 1, and then the same ultraviolet irradiation apparatus as in Example 1 was used. Using, after irradiating ultraviolet rays on one side for 10 seconds, it was turned upside down and further irradiated with ultraviolet rays on the other side for 10 seconds, and the two disk-shaped substrates were completely cured and bonded to each other. The evaluation results are shown in Table 2.
[実施例4]
実施例1と同様にして、2枚のディスク状基板を重ね合わせて安定化させた後、120W/cmの高圧水銀灯をガラス板ステージを介して上下に各1灯配置した紫外線照射装置を用いて、ランプ高さ25cmの条件で、ガラス板上に重ね合わせたディスク状基板を乗せ、両面から同時に10秒間紫外線を照射し、完全に2枚のディスク状基板同士を硬化接着した。この評価結果は、表2に示す。
[Example 4]
In the same manner as in Example 1, after superimposing and stabilizing two disk-shaped substrates, an ultraviolet irradiation device in which 120 W / cm high-pressure mercury lamps are arranged one above the other through a glass plate stage is used. Then, under the condition of a lamp height of 25 cm, the disk-shaped substrate superimposed on the glass plate was placed, and ultraviolet rays were simultaneously irradiated from both sides for 10 seconds, and the two disk-shaped substrates were completely cured and bonded to each other. The evaluation results are shown in Table 2.
[比較例2]
実施例1で用いたディスク状基板の記録層側全面にACIジャパンリミテッド社製ホットメルト接着剤(商品名:エバーグリップPS450−56)をホットメルトコーターにより塗工した後、他方の同型のディスク状基板を重ねて、プレス機により、1.5kgf/cm2の圧力で加圧接着した。この評価結果は、表2に示す。
[Comparative Example 2]
A hot melt adhesive (trade name: Evergrip PS450-56) manufactured by ACI Japan Limited was applied to the entire recording layer side of the disk-shaped substrate used in Example 1 with a hot melt coater, and then the other disk of the same type. The substrates were stacked and pressure-bonded with a press at a pressure of 1.5 kgf / cm 2 . The evaluation results are shown in Table 2.
1,1’:ディスク状基板
2,2’:中心穴
3 :活性エネルギー線硬化型接着剤
4,4’:情報記録層
1, 1 ': Disc-shaped
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