JP4123218B2

JP4123218B2 - Stranding machine

Info

Publication number: JP4123218B2
Application number: JP2004306924A
Authority: JP
Inventors: 勲植田; 龍平西田
Original assignee: 濱名鐵工株式会社; 株式会社西田電機製作所
Priority date: 2004-10-21
Filing date: 2004-10-21
Publication date: 2008-07-23
Anticipated expiration: 2024-10-21
Also published as: JP2006118090A

Description

本発明は、撚線機に関する。 The present invention relates to a stranded wire machine.

従来、撚線を製造する工程と、撚線に２次加工を施す工程とは、全く別工程であった。すなわち、撚線機としては、たとえば下記特許文献１に開示せられているような２度撚集合機が用いられるが、製造された撚線は、いったん巻き取りドラムに巻き取られる。そして、この巻き取りドラムが２次加工を行う装置まで運ばれ、今度はこの巻き取りドラムが供給ドラムとなされ、撚線に前記装置により２次加工が施されて巻き取りリールに巻き取られていた。
特開２００２−３４８０３８号公報 Conventionally, the step of manufacturing a stranded wire and the step of subjecting the stranded wire to secondary processing have been completely different steps. That is, as the twisting machine, for example, a two-degree twist gathering machine as disclosed in Patent Document 1 below is used, but the manufactured twisted wire is once wound around a winding drum. Then, the take-up drum is conveyed to a device for performing secondary processing. This time, the take-up drum is used as a supply drum, and the twisted wire is subjected to secondary processing by the device and wound on a take-up reel. It was.
JP 2002-348038 A

２次加工を行う前に撚線をいったん巻き取りドラムに巻き取るということは、全体の製造工程を煩雑にするばかりではなく、巻き取りドラムを２次加工装置まで運ぶのに人手を必要とした。 Winding the stranded wire once on the winding drum before performing the secondary processing not only complicates the whole manufacturing process but also requires manpower to carry the winding drum to the secondary processing device. .

また、複数の素線を撚り合わせて撚線を製造するさい、素線供給ボビンから繰り出される素線に付与する張力は、使用される素線の太さに対応していなければならない。すなわち、素線の太さが太くなればなる程素線に付与せられる張力を大きくする必要がある。また、素線供給ボビンから繰り出される素線の張り具合や撚状態を目視して素線に付与する張力値を適切な値に変更したい場合がある。 In addition, when producing a stranded wire by twisting a plurality of strands, the tension applied to the strand fed from the strand supply bobbin must correspond to the thickness of the strand used. That is, it is necessary to increase the tension applied to the strand as the thickness of the strand increases. Further, there is a case where it is desired to change the tension value applied to the strand to an appropriate value by visually observing the tension or twisted state of the strand fed from the strand supply bobbin.

本発明の目的は、上記のような問題を解消するために、撚線の製造工程に２次加工工程を直結することができる撚線機を提供するにある。 An object of the present invention is to provide a stranded wire machine capable of directly coupling a secondary processing step to a stranded wire manufacturing process in order to solve the above-described problems.

本発明の他の目的は、撚線機の稼働開始時に、素線に付与する張力をその素線の太さに対応して適切な値に定めることができ、また、稼働中に素線に付与する張力値を適切な値に変更することができる撚線機を提供するにある。 Another object of the present invention is to set the tension applied to the strand to an appropriate value corresponding to the thickness of the strand at the start of operation of the twisting machine, and to the strand during operation. It is in providing the stranding machine which can change the tension value to provide to an appropriate value.

請求項１の発明による撚線機は、クレードルに着脱自在に装着せられた複数の素線を供給する素線供給ボビンと、素線供給ボビンを回転せしめるインバータ制御の可変速モータと、クレードルの周囲を回転せしめられる弓形フライヤと、弓形フライヤの一端が第１フライヤ取付部材を介して取り付けられかつ周壁に横長孔を有する第１中空水平主軸と、弓形フライヤの他端が第２フライヤ取付部材を介して取り付けられかつ周壁に横長孔を有する第２中空水平主軸と、一部が横長孔より中空部内にはめ入れられて第１中空水平主軸に取り付けられ複数の素線を中空部および横長孔を通して弓形フライヤに案内するとともに弓形フライヤの回転にともなって複数の素線に１度目の撚を与える第１撚付与兼ガイドローラと、一部が横長孔より中空部内にはめ入れられて第２中空水平主軸に取り付けられ１度撚線を横長孔および中空部を通して第２中空水平主軸の前方に配置せられたキヤプスタンに案内するとともに弓形フライヤの回転にともなって１度撚線に２度目の撚を与える第２撚付与兼ガイドローラと、素線供給ボビンから繰り出される素線の張力を調整する素線張力調整装置を備えており、素線張力調整装置が、素線供給ボビンから繰り出される素線の張力を調整する張力調整ダンサーローラーと、ダンサーローラー取付部材に設けられかつ片方の縁が長さ方向に傾斜している傾斜面となされている板状移動片と、移動片の傾斜面の基準位置に対向状にのぞませられた傾斜面との間の間隙変化検出手段と、ダンサーローラーをこれに掛け渡された素線の張力に逆らう方向に付勢するばねとよりなり、間隙変化検出手段は、間隙の変化に応じて電圧が変化し、電圧変化信号によりモータの回転速度を制御するようになされており、基準位置が移動片の傾斜面のうちの素線に付与せられる張力値に対応する位置であるものである。 According to a first aspect of the present invention, there is provided a stranding machine including a strand supply bobbin for supplying a plurality of strands detachably attached to a cradle, an inverter-controlled variable speed motor for rotating the strand supply bobbin, An arc-shaped flyer whose periphery is rotated, a first hollow horizontal main shaft having one end of the arc-shaped flyer attached through a first flyer-attaching member and having a laterally long hole in the peripheral wall, and the other end of the arc-shaped flyer having a second flyer-attaching member And a second hollow horizontal main shaft having a laterally long hole in the peripheral wall, and a part of the hollow horizontal main shaft fitted into the hollow portion through the laterally long hole and attached to the first hollow horizontal main shaft, and a plurality of strands passing through the hollow portion and the laterally long hole. A first twisting and guiding roller that guides the bow flyer and applies the first twist to a plurality of strands as the bow flyer rotates, and a part of the guide roller is hollow from the horizontally long hole. It is inserted into the second hollow horizontal main shaft and guided once to the capstan disposed in front of the second hollow horizontal main shaft through the horizontally long hole and the hollow portion. A second twist imparting and guiding roller that applies a second twist to the twisted strand, and a strand tension adjusting device that adjusts the tension of the strand fed from the strand supply bobbin , A tension adjusting dancer roller for adjusting the tension of the wire fed from the wire supply bobbin, and a plate-shaped moving piece provided on the dancer roller mounting member and having an inclined surface with one edge inclined in the length direction And a gap change detecting means between the inclined surface of the moving piece facing the reference position of the inclined surface, and a dancer roller is urged in a direction against the tension of the wire stretched across the dancer roller The gap change detecting means changes the voltage according to the change of the gap, and controls the rotation speed of the motor by the voltage change signal, and the reference position is within the inclined surface of the moving piece. It is a position corresponding to the tension value applied to the element wire.

請求項２の発明は、請求項１記載の撚線機において、操作盤の内部に、線太さに比例するように決められたばねの縮み量に対応する張力値と、間隙変化検出手段より発する電圧値との関係が記憶せしめられており、稼働開始時に、使用する素線の設定張力値を操作盤により入力すると、キャプスタンが低速で回転し、素線の掛けられたダンサーローラーがばねに抗して移動することにより、素線に張力が生じて張力値が次第に増加し、入力された設定張力値位置でダンサーローラーが停止してキャプスタンと素線供給ボビンとが同時に回転し、設定張力値の下に素線供給ボビンからの素線の繰り出しが開始せられるようになされており、前記ダンサーローラー停止時において、間隙変化検出手段が移動片の傾斜面に対向状にのぞむ傾斜面のその位置が、基準位置となされるものである。 The invention of claim 2 is the stranding machine according to claim 1, wherein, in the interior of the control panel, the tension values corresponding to the amount of contraction of the spring which is determined to be proportional to the line thickness, emits than the gap change detecting means The relationship with the voltage value is memorized, and when the set tension value of the wire to be used is input with the operation panel at the start of operation, the capstan rotates at a low speed, and the dancer roller with the wire hung on the spring By moving against the tension, tension is generated in the strand, and the tension value gradually increases.The dancer roller stops at the set tension value position, and the capstan and the strand supply bobbin rotate simultaneously. Under the tension value, the feeding of the strand from the strand supply bobbin is started, and when the dancer roller is stopped, the gap change detecting means is arranged so as to face the inclined surface of the moving piece. So Position is what is done with the reference position.

請求項３の発明は、請求項２記載の撚線機において、稼働中に張力値を変更したい場合、変更張力値を操作盤により入力すると、入力された変更張力値と設定張力値との差が＋か−かに応じて素線供給ボビンの回転速度が遅くなるようにまたは速くなるように変更され、素線の掛けられたダンサーローラーがばね力に抗する方向およびばねにより付勢せられている方向のいずれか一方に移動し、張力値が増または減に変更され、変更張力位置でダンサーローラーが停止し、元の速度でキャプスタンと素線供給ボビンとが回転し、変更張力値の下に素線供給ボビンからの素線の繰り出しが継続せられるようになされており、前記ダンサーローラーの移動後において、間隙変化検出手段が移動片の傾斜面に対向状にのぞむ傾斜面のその位置が、基準位置となされるものである。 The invention according to claim 3, the difference in stranding machine according to claim 2, wherein, if you want to change the tension value during operation, when input by the operation panel to change the tension value, and set tension value and the inputted modified tension value Depending on whether the wire feed bobbin is + or-, the wire feed bobbin is changed so that the rotation speed of the wire bobbin becomes slow or fast, and the dancer roller on which the wire is hung is biased by the direction and spring against the spring force. The tension value is changed to increase or decrease, the dancer roller stops at the change tension position, the capstan and the wire supply bobbin rotate at the original speed, and the change tension value The wire feed from the wire supply bobbin is continued underneath, and after the dancer roller is moved, the gap change detecting means is located on the inclined surface that faces the inclined surface of the moving piece. Position is base It is intended to be made with the position.

請求項１の発明による撚線機によれば、撚線の製造工程に２次加工工程を直結することができるので、撚線を製造し、さらに撚線に２次加工を施す場合、全体の工程を簡素化しうるとともに省人化しうる利点があり、しかも稼働中に、素線の所定張力値に変動が生じた場合、自動的に正しい張力値に調整せられる。 According to the twisted wire machine of the invention of claim 1, since the secondary processing step can be directly connected to the manufacturing step of the twisted wire, when the twisted wire is manufactured and the secondary processing is further applied to the twisted wire, There is an advantage that the process can be simplified and labor can be saved, and when the predetermined tension value of the strand changes during operation, the tension value is automatically adjusted to the correct tension value.

また、請求項２の発明による撚線機によれば、稼働開始時に、素線に付与する張力値をその素線の太さに対応して適切な値に定めることができる。 Moreover, according to the twisting machine by the invention of Claim 2 , the tension | tensile_strength value provided to a strand can be set to an appropriate value corresponding to the thickness of the strand at the time of an operation start.

さらに、請求項３の発明による撚線機によれば、稼働中に、素線に付与する張力値を適切な値に変更することができる。 Furthermore, according to the twisted wire machine of the invention of claim 3 , the tension value applied to the strand can be changed to an appropriate value during operation.

本発明を実施するための最良の形態を、以下図面を参照して説明する。 The best mode for carrying out the present invention will be described below with reference to the drawings.

なお、以下、「前」とは図１、図２、図４〜図７および図１１の左側を、「後」とは同図の右側を、「左」とは図２、図５〜７の上側を、「右」とは同図の下側を、「内」とは装置の中心線側を、「外」とはその反対側をそれぞれいうものとする。 Hereinafter, “front” refers to the left side of FIGS. 1, 2, 4 to 7 and FIG. 11, “rear” refers to the right side of FIG. 1, and “left” refers to FIGS. “Right” means the lower side of the figure, “Inside” means the center line side of the apparatus, and “Outside” means the opposite side.

図１および図２は、撚線機（A）を示すものである。同図の撚線機（A）は、２度撚集合機であって、クレードル（1）に着脱自在に装着せられた並列状の７本の銅の素線（W１）を供給する素線供給ボビン（2）と、クレードル（1）の周囲を回転せしめられる弓形フライヤ（3）と、弓形フライヤ（3）の一端が第１フライヤ取り付け部材（4）を介して取り付けられかつ周壁に横長孔を有する第１中空水平主軸（5）と、弓形フライヤ（3）の他端が第２フライヤ取り付け部材（6）を介して取り付けられかつ周壁に横長孔を有する第２中空水平主軸（7）と、一部が横長孔より中空部内にはめ入れられて第１中空水平主軸（5）に取り付けられ７本の素線（W1）を中空部および横長孔を通して弓形フライヤ（3）に案内するとともに、弓形フライヤ（3）の回転にともなって7本の素線（W1）に１度目の撚を与えて１度撚線（W2）となす第１撚付与兼ガイドローラ（8）と、一部が横長孔より中空部内にはめ入れられて第２中空水平主軸（7）に取り付けられ１度撚線（W2）を横長孔および中空部を通して第２中空水平主軸（７）の前方に配置せられたキヤプスタン（a）（図１１参照）に案内するとともに弓形フライヤ（3）の回転にともなって１度撚線（W2）に２度目の撚を与えて所定の撚線（T1）となす第２撚付与兼ガイドローラ（9）と、素線供給ボビン（2）から繰り出される素線（W1）の張力を調整する素線張力調整装置（10）とを備えているものである。 1 and 2 show a twisting machine (A). The twisted wire machine (A) in the figure is a two-degree twist gathering machine that supplies seven parallel copper wires (W1) detachably attached to the cradle (1). A supply bobbin (2), an arcuate flyer (3) rotated around the cradle (1), and one end of the arcuate flyer (3) are attached via a first flyer attachment member (4) and have a horizontally long hole in the peripheral wall. And a second hollow horizontal main shaft (7) having the other end of the arcuate flyer (3) attached via a second flyer attachment member (6) and having a laterally long hole in the peripheral wall; , Part of which is inserted into the hollow part from the horizontally long hole and attached to the first hollow horizontal main shaft (5), and guides the seven strands (W1) to the arc-shaped flyer (3) through the hollow part and the horizontally long hole; As the bow flyer (3) rotates, the first twist is applied to the seven strands (W1). 1st twisted and guide roller (8) which is twisted once (W2) and partly inserted into the hollow part through the horizontally elongated hole and attached to the second hollow horizontal main shaft (7). (W2) is guided to the capstan (a) (see FIG. 11) disposed in front of the second hollow horizontal main shaft (7) through the horizontally long hole and the hollow portion, and once with the rotation of the bow-shaped flyer (3). The second twisting and guide roller (9) that gives a second twist to the stranded wire (W2) to form a predetermined stranded wire (T1), and the wire (W1) fed out from the wire supply bobbin (2) And a wire tension adjusting device (10) for adjusting the tension.

図１〜図３に示されているように、素線供給ボビン（2）は、クレードル（1）の左右側枠の下端に渡し止められた水平板（72）の下面に取り付けられたインバータ制御のブレーキ付き可変速モータ（11）により伝動手段を介して駆動せられる。伝動手段は、モータ（11）の出力軸（12）に取り付けられた第１プーリ（13）と、クレードル（1）の左右側枠に回転自在に渡し止められている軸（14）の左寄りに取り付けられた第２プーリ（15）と、第１プーリ（13）と第２プーリ（15）に掛け渡された第１べルト（16）と、同軸（14）の右寄りに取り付けられた第３プーリ（17）と、クレードル（1）の左右側枠に貫通状に固定せられた雌ねじ筒（18）の内方突出端部にベアリングを介して取り付けられたタイミングプーリ（20）と、第３プーリ（17）からタイミングプーリ（20）に掛け渡された第２べルト（21）と、周縁部外面にタイミングプーリ（20）にあけられた連結孔（22）に浅く差し込まれている連結ピン（23）を有し、内面中央に素線供給ボビン（2）の中心孔の開口端に差し込まれるピントル（24）を有する回転部材（25）よりなる。素線供給ボビン（2）は、クレードル（1）に着脱自在であり、ボビン着脱装置により着脱せられる。ボビン着脱装置は、クレードル（1）の左右側枠に、両端部が左右側枠から突出するように回転自在に渡し止められかつ右端に着脱自在なラチエットハンドル嵌め止め用六角部（26）を有する軸（27）の両端に取り付けられた第１スプロケットホイール（28）と、雌ねじ筒（18）にねじ込まれている雄ねじ筒（29）の外端部に取り付けられた第２スプロケットホイール（30）と、第１スプロケットホイール（28）と第２スプロケットホイール（30）とに掛け渡されたエンドレスチエーン（31）と、雄ねじ筒（29）にベアリングを介して挿入せられかつ内端が回転部材（25）に連結せられた中心軸（32）よりなる。右側の雌ねじ筒（18）および雄ねじ筒（29）は、左側の雌ねじ筒（18）および雄ねじ筒（29）とねじ方向が逆となされている。素線供給ボビン（2）をクレードル（1）に装着するさい、第１スプロケットホイール（28）と第２スプロケットホイール（30）とは、図２の鎖線位置にある。軸（27）の六角部（26）にラチエットハンドルを嵌め、軸（27）を手動回転すると、左右の雄ねじ筒（29）は、上記スプロケット・チエーン伝動手段を介して回転しながら内方へねじ送られる。その結果、回転部材（25）も内方へ前進し、素線供給ボビン（2）の中心孔の開口端にピントル（24）が差し込まれる。回転部材（25）の前進限において、これに設けられたキャリヤピン（図示略）が素線供給ボビン（2）のフランジ外面にあけられた孔（図示略）にはまり込み、素線供給ボビン（2）がクレードル（1）に装着せられる。キャリヤピンは、回転部材（25）の内面偏心位置に半径方向にのびるように設けられた長孔に回転部材（25）の内面と面一に嵌め込まれかつばねにより素線供給ボビン（2）側に付勢せられた揺動片（図示略）に設けられており、ねじ送りによる回転部材（25）の最後の回転のさい、揺動片が外側に傾斜しフランジ外面を滑動していたキャリヤピンがフランジの孔位置にくると、ばね力により孔に自動的に嵌め込まれる。これにより、タイミングプーリ（20）に伝達せられるモータ（11）の回転駆動力は、タイミングプーリ（20）から連結ピン（23）を介して回転部材（25）に、そして回転部材（25）からキャリヤピンを介して素線供給ボビン（2）に伝達せられる。軸（27）を逆転すると、素線供給ボビン（2）の中心孔の開口端からピントル（24）が抜け、素線供給ボビン（2）はクレードル（1）から離脱する。このさい連結ピン（23）はタイミングプーリ（20）の連結孔（22）に深く差し込まれ、回転部材（25）の外方への後退に支障がないようになされている。また、第１スプロケットホイール（28）は、第２スプロケットホイール（30）の左右方向の移動に合わせて左右方向に移動しうるように、軸（27）にキー止めされている。 As shown in FIGS. 1 to 3, the wire supply bobbin (2) is an inverter control attached to the lower surface of the horizontal plate (72) secured to the lower ends of the left and right side frames of the cradle (1). It is driven via a transmission means by a variable speed motor (11) with a brake. The transmission means is located on the left side of the first pulley (13) attached to the output shaft (12) of the motor (11) and the shaft (14) rotatably held on the left and right side frames of the cradle (1). The attached second pulley (15), the first belt (16) spanned between the first pulley (13) and the second pulley (15), and the third attached to the right side of the coaxial (14) A pulley (17), a timing pulley (20) attached via a bearing to an inwardly projecting end of a female screw cylinder (18) fixed in a penetrating manner to the left and right side frames of the cradle (1), and a third A second belt (21) spanned from the pulley (17) to the timing pulley (20) and a connecting pin that is shallowly inserted into the outer peripheral surface of the connecting hole (22) opened in the timing pulley (20) (23) has a pin to be inserted into the open end of the central bore of the strand supply bobbin (2) to the inner surface center Consisting of rotating member (25) having a le (24). The strand supply bobbin (2) is detachably attached to the cradle (1) and is attached / detached by a bobbin attaching / detaching device. The bobbin attaching / detaching device has a hexagonal portion (26) for fixing a ratchet handle that is rotatably fixed to the left and right side frames of the cradle (1) so that both ends protrude from the left and right side frames and is detachable at the right end. A first sprocket wheel (28) attached to both ends of the shaft (27), and a second sprocket wheel (30) attached to the outer end of the male screw cylinder (29) screwed into the female screw cylinder (18); The endless chain (31) spanned between the first sprocket wheel (28) and the second sprocket wheel (30), and inserted into the male screw cylinder (29) via a bearing, and the inner end is a rotating member (25 ) To the central axis (32). The screw direction of the female screw cylinder (18) and the male screw cylinder (29) on the right side is opposite to that of the female screw cylinder (18) and male screw cylinder (29) on the left side. When the strand supply bobbin (2) is mounted on the cradle (1), the first sprocket wheel (28) and the second sprocket wheel (30) are in the chain line positions in FIG. When the ratchet handle is fitted to the hexagonal part (26) of the shaft (27) and the shaft (27) is manually rotated, the left and right male screw cylinders (29) are screwed inward while rotating via the sprocket / chain transmission means. Sent. As a result, the rotating member (25) also advances inward, and the pintle (24) is inserted into the open end of the center hole of the strand supply bobbin (2). At the forward limit of the rotating member (25), a carrier pin (not shown) provided on the rotating member (25) fits into a hole (not shown) formed in the outer surface of the flange of the strand supply bobbin (2), and the strand supply bobbin ( 2) is attached to the cradle (1). The carrier pin is fitted to the inner surface of the rotating member (25) in a long hole provided so as to extend radially in the eccentric position of the inner surface of the rotating member (25), and the element supply bobbin (2) side by a spring Provided on a swinging piece (not shown) biased by the carrier, and during the last rotation of the rotating member (25) by screw feed, the swinging piece is inclined outward and slid on the outer surface of the flange. When the pin comes to the hole position of the flange, it is automatically fitted into the hole by the spring force. Thereby, the rotational driving force of the motor (11) transmitted to the timing pulley (20) is transmitted from the timing pulley (20) to the rotating member (25) via the connecting pin (23) and from the rotating member (25). It is transmitted to the wire supply bobbin (2) via the carrier pin. When the shaft (27) is reversed, the pintle (24) comes out from the open end of the center hole of the strand supply bobbin (2), and the strand supply bobbin (2) is detached from the cradle (1). At this time, the connecting pin (23) is inserted deeply into the connecting hole (22) of the timing pulley (20) so that the rotating member (25) does not interfere with outward retreat. The first sprocket wheel (28) is keyed to the shaft (27) so that it can move in the left-right direction in accordance with the movement in the left-right direction of the second sprocket wheel (30).

素線張力調整装置（10）の詳細は、図３〜図５に示されている。素線張力調整装置（10）は、素線供給ボビン（2）から繰り出される素線（W1）の張力を調整する張力調整ダンサーローラー（34）と、ダンサーローラー取付部材（35）に設けられかつ片方すなわち左方の側縁が前から後にかけて内方に傾斜した傾斜面（36）となされている、平面からみて前後方向に長いほぼ長方形の板状移動片（37）と、移動片（37）の傾斜面（36）のあらかじめ定められた基準位置に対向状にのぞませられた傾斜面（36）との間の間隙変化検出手段（38）と、ダンサーローラー（34）をこれに掛け渡された素線（W１）の張力に逆らう方向に付勢するばね（39）とよりなる。図４および図５において、ダンサーローラー（34）の実線位置は、撚線機（A）の非稼働時における素線（W1）に張力が加わっていない後退限を、鎖線位置は、撚線機（A）の稼働時において素線（W1）に張力が最大に加わった前進限をそれぞれ示す。撚線機（A）の稼働時において、移動片（37）と一体のダンサーローラー（34）は、常態で実線位置と鎖線位置の中間所定位置にあり、これに対応する間隙変化検出手段（38）と傾斜面（36）との間隙（S）が基準間隙となされる。間隙変化検出手段（38）と傾斜面（36）との間隙（S）が基準間隙より大きくなるということは、素線（W１）の張力が大きすぎて線伸びや断線が発生することを意味するので、モータ（11）の回転をより速くする必要があり、逆に、間隙（S）が基準間隙より小さくなるということは、素線（W１）の張力が小さすぎ、撚があまくなることを意味するので、モータ（11）の回転をより遅くする必要がある。間隙変化検出手段（38）は、間隙（S）の変化に応じて電圧が変化し、電圧変化信号によりモータ（11）の回転速度を制御するようになされている。なお、第１中空主軸（5）に引き込まれる素線（W1）の線速度は、常に一定である。 Details of the strand tension adjusting device (10) are shown in FIGS. The strand tension adjusting device (10) is provided on the tension adjusting dancer roller (34) for adjusting the tension of the strand (W1) fed out from the strand supply bobbin (2 ) and the dancer roller mounting member (35) and A substantially rectangular plate-shaped moving piece (37) that is long in the front-rear direction when viewed from the plane, and a moving piece (37 ) And the changer detecting means (38) between the inclined surface (36) facing the predetermined reference position of the inclined surface (36) and the dancer roller (34). It comprises a spring (39) that biases in a direction against the tension of the passed strand (W1). 4 and 5, the solid line position of the dancer roller (34) is the retreat limit where no tension is applied to the strand (W1) when the twisting machine (A) is not in operation, and the chain line position is the twisting machine. (A) Indicates the forward limit where the tension is applied to the wire (W1) at the maximum during operation. When the stranding machine (A) is in operation, the dancer roller (34) integrated with the moving piece (37) is normally in a predetermined position between the solid line position and the chain line position, and the corresponding gap change detecting means (38 ) And the inclined surface (36) is the reference gap. That the gap (S) between the gap change detecting means (38) and the inclined surface (36) is larger than the reference gap means that the tension of the wire (W1) is too large and wire elongation or disconnection occurs. Therefore, it is necessary to make the rotation of the motor (11) faster, and conversely, the fact that the gap (S) is smaller than the reference gap means that the tension of the wire (W1) is too small and the twist becomes rough. Therefore, it is necessary to slow down the rotation of the motor (11). The gap change detecting means (38) changes the voltage according to the change of the gap (S), and controls the rotation speed of the motor (11) by the voltage change signal. The linear velocity of the wire (W1) drawn into the first hollow main shaft (5) is always constant.

ダンサーローラー（34）の前方には、間隔をおいてダンサーローラー（34）と対をなし、これとの間に素線（W１）が掛け渡される固定ローラー（40）が配置されている。両ローラー（34）（40）の軸は左方にのびている。ダンサーローラー（34）は、２つのＶ溝を有し、固定ローラー（40）は、３つのＶ溝を有している。ダンサーローラー取付部材（35）は、右側面からみてＨ形で、巾広の水平部にローラー軸が取り付けられており、前後の垂直部の上下両端に方形ブロック状左方突出部（35a）（35b）が設けられている。前側の上下左方突出部（35a）の間には、前面が上下左方突出部（35a）の前面と面一の垂直壁（35c）がこれらに連なって設けられており、移動片（37）は、前後下左方突出部（35a）（35b）の下面に固着されている。ダンサーローラー取付部材（35）の前方には、これと並んで右側面からみて縦長方形で上下端に方形ブロック状左方突出部（41a）を有する固定ローラー取付部材（41）が配置されている。ダンサーローラー取付部材（35）の前後上端左方突出部（35a）（35b）と固定ローラー取付部材（41）の上端左方突出部（41a）とに上ガイドバー（42）が、ダンサーローラー取付部材（35）の前後下端左方突出部（35a）（35b）と固定ローラー取付部材（41）の下端左方突出部（41a）とに下ガイドバー（71）がそれぞれ貫通せしめられ、両ガイドバー（42）（71）の前端は、クレードル（1）の左側枠の上端に右方突出状に設けられている台板（43）上に固定された右側面からみてＬ形の前支持板（44）の上端と同中程に、両ガイドバー（42）（71）の後端は、前支持板（44）と所定間隔をおいてこれと対向状に台板（43）上に固定された右側面からみて逆Ｌ形の後支持板（45）の上端と中程に、それぞれ止められている。後支持板（45）の下半には、移動片（37）の通過用右向き凹所（46）が設けられている。ばね（39）は、コイルばねであって、両ガイドバー（42）（71）の中間に配された心棒（47）に嵌められており、心棒（47）の前端は、前支持板（44）にあけられた孔（48）を貫通しかつ前支持板（44）の孔を塞ぐように前支持板（44）の前面に固着せられたばね前端受け止め板（49）に止められ、心棒（47）の後端は、ダンサーローラー取付部材（35）の垂直壁（35c）にあけられた孔（50）を貫通して後支持板（45）に止められている。ばね（39）の後端は、ダンサーローラー取付部材（35）の垂直壁（35c）に受けられている。間隙変化検出手段（38）は、台板（43）上に固定された正面からみてＬ形の取付部材（51）の上端に取り付けられている。後支持板（45）の後面には、上端右側に第１ガイドローラ（52）を有する縦長板状取付部材（53）の屈曲垂直下端部（53a）が固着されている（図５〜図７では省略）。第１ガイドローラ（52）は、ダンサーローラー（34）の斜め後上方に位置しかつ内側に傾斜しており、素線供給ボビン（2）から繰り出された７本の素線（W１）がこれに掛け渡され、第１ガイドローラ（52）の前下方にある固定ローラー（40）の左側の溝に案内するものである。７本の素線（W１）は、固定ローラー（40）の左側の溝からダンサーローラー（34）の左側の溝を巡って固定ローラー（40）の真中の溝、ついでダンサーローラー（34）の右側の溝を巡って固定ローラー（40）の右側の溝に至り、後下方の後述する第２ガイドローラに案内される。なお、ダンサーローラー（34）は、２つのＶ溝を、固定ローラー（40）は、３つのＶ溝をそれぞれ有しているおり、７本の素線（W1）が固定ローラー（40）とダンサーローラー（34）に２回掛け巡らされているが、１回だけ掛け巡らしてもよい。ただ２回より１回の方が素線（W1）に対する張力の加わり具合が敏感に反応する。要するに、素線（W1）の太さと本数とにより、前記掛け巡らせ回数は適宜決定される。また、場合によっては、固定ローラー（40）はなくてもよい。この場合、第１ガイドローラ（52）は、ダンサーローラー（34）の前上方に位置せしめられる。 In front of the dancer roller (34), there is a fixed roller (40) that is paired with the dancer roller (34) at an interval and over which the wire (W1) is stretched. The axes of both rollers (34) and (40) extend to the left. The dancer roller (34) has two V grooves and the fixed roller (40) has three V grooves. The dancer roller mounting member (35) is H-shaped when viewed from the right side, and a roller shaft is mounted on the wide horizontal part, and a rectangular block-like left protrusion (35a) ( 35b) is provided. A vertical wall (35c) that is flush with the front surface of the upper and lower left protrusions (35a) is provided between the front upper and lower left protrusions (35a). ) Is fixed to the lower surface of the front and rear lower left protrusions (35a) and (35b). In front of the dancer roller mounting member (35), a fixed roller mounting member (41) having a vertical rectangular shape and a rectangular block-like left protruding portion (41a) at the upper and lower ends as viewed from the right side is arranged side by side. . The upper guide bar (42) is mounted on the dancer roller on the upper and lower left protrusions (35a) (35b) of the dancer roller mounting member (35) and the upper left protrusion (41a) of the fixed roller mounting member (41). The lower guide bar (71) is passed through the front and rear lower left protrusions (35a) and (35b) of the member (35) and the lower left protrusion (41a) of the fixed roller mounting member (41). The front end of the bar (42) (71) is an L-shaped front support plate as seen from the right side fixed on the base plate (43) provided in a protruding state on the upper end of the left frame of the cradle (1) In the middle of the upper end of (44), the rear ends of both guide bars (42) (71) are fixed on the base plate (43) so as to face the front support plate (44) with a predetermined distance. When viewed from the right side, the inverted L-shaped rear support plate (45) is stopped at the upper end and the middle. In the lower half of the rear support plate (45), a rightward recess (46) for passing the moving piece (37) is provided. The spring (39) is a coil spring and is fitted to a mandrel (47) disposed between the two guide bars (42) (71 ). The front end of the mandrel (47) is connected to the front support plate (44). ) And is fixed to the front end support plate (49) fixed to the front surface of the front support plate (44) so as to close the hole of the front support plate (44). 47) The rear end of the dancer roller mounting member (35) passes through a hole (50) formed in the vertical wall (35c) and is fixed to the rear support plate (45). The rear end of the spring (39) is received by the vertical wall (35c) of the dancer roller mounting member (35). The gap change detecting means (38) is attached to the upper end of the L-shaped attachment member (51) when viewed from the front surface fixed on the base plate (43). A bent vertical lower end portion (53a) of a vertically long plate-like mounting member (53) having a first guide roller (52) on the right side of the upper end is fixed to the rear surface of the rear support plate (45) (FIGS. 5 to 7). Omitted). The first guide roller (52) is located obliquely above and rearward of the dancer roller (34), and the seven strands (W1) fed from the strand supply bobbin (2) are And is guided to the groove on the left side of the fixed roller (40) at the front lower side of the first guide roller (52). Seven strands (W1) go from the left groove of the fixed roller (40) to the left groove of the dancer roller (34), the middle groove of the fixed roller (40), and then the right side of the dancer roller (34). To the groove on the right side of the fixed roller (40), and is guided by a second guide roller, which will be described later, below. The dancer roller (34) has two V-grooves, and the fixed roller (40) has three V-grooves. The seven strands (W1) are the fixed roller (40) and the dancer. Although it is wound around the roller (34) twice, it may be wound around only once. However, the tension applied to the wire (W1) reacts more sensitively once than twice. In short, the number of times of wrapping is appropriately determined depending on the thickness and number of the wires (W1). In some cases, the fixed roller (40) may be omitted. In this case, the first guide roller (52) is positioned in front of and above the dancer roller (34).

図１および図２に示されているように、ダンサーローラー（34）の下方において、クレードル（1）の左右側枠に横桟（54）が渡しとめられている。横桟（54）の長さの中程上面には、前横長方形ブロック（55）が固着されており、これに左右平行に後方水平突出棒（56）が設けられ、両平突出棒（56）が後横長方形ブロック（57）の前後方向にあけられた左右の貫通孔に貫通せられ、後横長方形ブロック（57）が両平突出棒（56）に前後位置調節自在に固定されている。第１中空水平主軸（5）の前端開口部には、撚口（58）が設けられている。後横長方形ブロック（57）には、円形の目板（59）の脚（60）が立てられている。目板（59）には、図１０に示されているように、1本の素線用中心ガイド孔（61）があけられており、これは、撚口（58）の前方延長線上にある。目板（59）の前側には、1本の素線（W１）の周囲に撚り合わされる６本の素線（W１）を、中心ガイド孔（61）を中心として描かれる同一円周上に等間隔になるように分散せしめる６つの分散用ガイドホイール（62）が放射状に配置せられており、各ガイドホイール（62）の後部が目板（59）に放射状に設けられた切り欠き（63）にのぞんでいる。 As shown in FIG. 1 and FIG. 2, below the dancer roller (34) , a horizontal beam (54) is fastened to the left and right side frames of the cradle (1). A front horizontal rectangular block (55) is fixed to the middle upper surface of the length of the horizontal beam (54), and a rear horizontal protruding bar (56) is provided in parallel to the left and right sides. ) Is inserted through the left and right through holes in the front and rear rectangular block (57) in the front and rear direction, and the rear horizontal rectangular block (57) is fixed to both flat protruding bars (56) so that the front and rear position can be adjusted. . A twist opening (58) is provided in the front end opening of the first hollow horizontal main shaft (5). A leg (60) of a circular eye plate (59) is erected on the rear lateral rectangular block (57). As shown in FIG. 10, the core plate (59) has a single wire center guide hole (61), which is on the front extension line of the twisted hole (58). . On the front side of the eye plate (59), six strands (W1) twisted around one strand (W1) are placed on the same circumference drawn around the center guide hole (61). Six dispersing guide wheels (62) that are dispersed so as to be evenly spaced are arranged radially, and the rear portion of each guide wheel (62) is a notch (63) provided radially on the eye plate (59). )

図１、図３および図９に示されているように、ダンサーローラー（34）と固定ローラー（40）の間において、台板（43）右端に正面からみて倒Ｌ形の取付板（64）が垂下状に固着されており、取付板（64）の右側下部に固定ローラー（40）から下方にのびた７本の素線（W１）を下側から巡らせる第２ガイドローラ（65）が、取付板（64）の右側上部に第２ガイドローラ（65）からの７本の素線（W１）を目板（59）に案内する第３ガイドローラ（66）がそれぞれ取り付けられている。第２ガイドローラ（65）は、図９に示されているように、1本の素線（W１）が入れられるＶ溝付き中央ローラ（65ａ）およびそれぞれ３本の素線（W１）が入れられるＶ溝付き左右ローラ（65ｂ）の３枚重ねよりなり、中央ローラ（65ａ）は、取付板（64）から右側にのびた回転自在な軸（67）にキー（68）で止られてこれと一体的に回転するようになされ，左右ローラ（65ｂ）は、同じ軸（67）にベアリング（69）を介してこれとは別個に回転するようになされている。軸（67）には、取付板（64）の左側に設けられたれた制動手段であるパーマヒストルクコントローラ（70）が関与せしめられており、キャプスタン（a）で引っ張られる撚線（T1）の中心線となる1本の素線（W１）に張力が付与せしめられるようになっている。第３ガイドローラ（65）には、３つのＶ溝が設けられており、真中の溝に1本の素線（W１）が入れられて目板（59）の中心ガイド孔（61）に案内せられ、両側の溝にそれぞれ３本の素線（W１）が入れられて６つの分散用ガイドホイール（62）に案内せられる（図１０参照）。 1, 3, and 9, between the dancer roller (34) and the fixed roller (40), the base plate (43) is placed on the right end of the mounting plate (64) as viewed from the front. The second guide roller (65) is attached to the lower right side of the mounting plate (64) and the seven guide wires (W1) extending downward from the fixed roller (40) from the lower side are attached to the mounting plate (64). A third guide roller (66) for guiding seven strands (W1) from the second guide roller (65) to the eye plate (59) is attached to the upper right side of the plate (64). As shown in FIG. 9, the second guide roller (65) has a V-grooved central roller (65a) for receiving one strand (W1) and three strands (W1) for each. The left and right rollers (65b) with V-grooves are stacked in three, and the center roller (65a) is stopped by a key (68) on a rotatable shaft (67) extending from the mounting plate (64) to the right. The left and right rollers (65b) are rotated on the same shaft (67) via a bearing (69) separately from the left and right rollers (65b). The shaft (67) is associated with the Permahis torque controller (70), which is a braking means provided on the left side of the mounting plate (64), and is twisted by the capstan (a) (T1) Tension is applied to one strand (W1) which is the center line of the wire. The third guide roller (65) is provided with three V-grooves, and one strand (W1) is inserted into the middle groove and guided to the center guide hole (61) of the eye plate (59). Then, three strands (W1) are respectively inserted into the grooves on both sides and guided to the six dispersion guide wheels (62) (see FIG. 10) .

上記撚線機において、図８の上半に示されているように、操作盤（図示略）の内部に、線太さに比例するように決められたばねの縮み量に対応する張力値と、間隙変化検出手段より発する電圧値との関係が記憶せしめられており、稼働開始時に、使用する素線の設定張力値を操作盤により入力すると、キャプスタン（a）が低速で回転し、素線（W１）の掛けられたダンサーローラー（34）がばね（39）のばね力に抗して移動することにより、素線（W１）に張力が生じて張力値が次第に増加し、入力された設定張力値位置でダンサーローラー（34）が停止してキャプスタン（a）と素線供給ボビン（2）とが同時に回転し、設定張力値の下に素線供給ボビン（2）からの素線（W１）の繰り出しが開始せられるようになされている。前記ダンサーローラー（34）の停止時において、間隙変化検出手段（38）が移動片（37）の傾斜面（36）に対向状にのぞむ傾斜面（36）のその位置が、基準位置となされる。 In the above stranded wire machine, as shown in the upper half of FIG. 8, inside the operation panel (not shown), a tension value corresponding to the amount of contraction of the spring determined to be proportional to the wire thickness; The relationship with the voltage value generated by the gap change detection means is memorized. When the set tension value of the strand used is input at the operation panel at the start of operation, the capstan (a) rotates at a low speed and the strand When the dancer roller (34) with (W1) is moved against the spring force of the spring (39), tension is generated in the strand (W1) and the tension value gradually increases. The dancer roller (34) stops at the tension value position, the capstan (a) and the wire supply bobbin (2) rotate simultaneously, and the wire (2) from the wire supply bobbin (2) under the set tension value ( The payout of W1) is started. When the dancer roller (34) is stopped, the position of the inclined surface (36) that the gap change detecting means (38) looks into the inclined surface (36) of the moving piece (37) is set as the reference position. .

ダンサーローラー（34）が図５の位置から前方に移動することにより、ばね（39）が圧縮される程ばね力が大きくなり、それだけ素線（W１）の張力値が大きくなる。いま仮に、操作盤の内部に記憶せしめられているのが、太さの異なる２本の素線に対応する適切な２つの張力値であるとする。そして、細い方の素線の設定張力値を操作盤により入力すると、操作盤に入力された設定張力値が表示され、図６に示されているように、ダンサーローラー（34）が前方に移動し、細い方の素線の設定張力値に対応する位置で停止する。この位置は、間隙変化検出手段（38）が移動片（37）の傾斜面（36）に対向状にのぞむ傾斜面（36）のその位置であり、これが細い方の素線の基準位置（イ）となされる。太い方の素線の設定張力値を操作盤により入力すると、操作盤に入力された設定張力値が表示される。この場合は、図７に示されているように、ダンサーローラー（34）がさらに前方に移動し、太い方の素線の設定張力値に対応する位置で停止する。この位置は、間隙変化検出手段（38）が移動片（37）の傾斜面（36）に対向状にのぞむ傾斜面（36）のその位置であり、これが太い方の素線の基準位置（ロ）となされる。細い方の素線の場合における間隙変化検出手段（38）と基準位置（イ）との間隙（S1）より太い方の素線の場合における間隙変化検出手段（38）と基準位置（ロ）との間隙（S2）の方が大きい。 As the dancer roller (34) moves forward from the position shown in FIG. 5, the spring force increases as the spring (39) is compressed, and the tension value of the wire (W1) increases accordingly. Now, suppose that what is stored in the inside of the operation panel are two appropriate tension values corresponding to two strands having different thicknesses. When the set tension value of the thin wire is input using the operation panel, the set tension value input to the operation panel is displayed, and the dancer roller (34) moves forward as shown in FIG. Then, stop at the position corresponding to the set tension value of the thin strand. This position is that position of the inclined surface (36) that the gap change detecting means (38) looks in opposition to the inclined surface (36) of the moving piece (37), and this is the reference position (i.e. ). When the set tension value of the thicker strand is input from the operation panel, the set tension value input to the operation panel is displayed. In this case, as shown in FIG. 7, the dancer roller (34) moves further forward and stops at a position corresponding to the set tension value of the thicker strand. This position is the position of the inclined surface (36) that the gap change detecting means (38) looks in opposition to the inclined surface (36) of the moving piece (37), and this is the reference position (b) of the thicker strand. ). The gap change detection means (38) and the reference position (b) in the case of the thicker strand than the gap (S1) between the gap change detection means (38) and the reference position (b) in the case of the thinner strand The gap (S2) is larger.

なお、移動片（37）の前後の向きを上記実施形態と逆にし、左方の側縁を前から後にかけて外方に傾斜した傾斜面とすることができる。上記実施形態では、間隙（S）の増大に伴って間隙変化検出手段（38）より発する電圧値が大きくなれば、張力値が大きくなる関係にあったが、傾斜方向を逆にした場合、間隙（S）の減少に伴って間隙変化検出手段（38）より発する電圧値が小さくなれば、張力値が大きくなるような関係を操作盤内部に記憶させておけばよい。 Note that the front and rear direction of the movable piece (37) can be reversed to that of the above embodiment, and the left side edge can be formed as an inclined surface inclined outward from the front to the rear. In the above embodiment, the tension value increases as the voltage value generated by the gap change detecting means (38) increases as the gap (S) increases. However, when the tilt direction is reversed, the gap value increases. If the voltage value generated from the gap change detecting means (38) decreases as (S) decreases, a relationship that increases the tension value may be stored in the operation panel.

上記撚線機において、図８の下半に示されているように、稼働中に張力値を変更したい場合、変更張力値を操作盤により入力すると、入力された変更張力値と設定張力値との差が＋か−かに応じて素線（W１）の掛けられたダンサーローラー（34）がばね力に抗する方向（前方）およびばね（39）により付勢せられている方向（後方）のいずれか一方に移動し、張力値が増または減に変更され、入力された変更張力位置でダンサーローラー（34）が停止し、元の速度でキャプスタン（a）と素線供給ボビン（2）とが回転し、変更張力値の下に素線供給ボビン（2）からの素線（W１）の繰り出しが継続せられるようになされている。前記ダンサーローラー（34）の移動後において、間隙変化検出手段（34）が移動片（37）の傾斜面（36）に対向状にのぞむ傾斜面（36）のその位置が、張力値変更後の基準位置となされる。 In the above stranded wire machine, as shown in the lower half of FIG. 8, when it is desired to change the tension value during operation, when the changed tension value is input through the operation panel, the input changed tension value and set tension value Depending on whether the difference between the two is + or-, the dancer roller (34) hung by the wire (W1) resists the spring force (front) and is biased by the spring (39) (rear) The tension value is changed to increase or decrease, the dancer roller (34) stops at the input change tension position, and the capstan (a) and the wire feed bobbin (2 ) And the wire (W1) is continuously fed from the wire supply bobbin (2) under the changed tension value. After the dancer roller (34) is moved, the position of the inclined surface (36) that the gap change detecting means (34) is opposed to the inclined surface (36) of the moving piece (37) is the position after the tension value change. It becomes a reference position.

図１１は、本発明の撚線機に合成樹脂押出成形機を組み合わせ、本発明の撚線機により製造された撚線に合成樹脂を被覆し、合成樹脂被覆撚線を製造する工程を示す全体の概略説明ブロック図で、同図に示されているように、キャプスタン（a）を前側に備え複数の素線を撚り合わせて撚線となす撚線機（A）で製造された撚線（T1）が、撚線機（A）から引き続き合成樹脂押出成形機（B）に供給せられて撚線（T1）に合成樹脂が被覆せられ、合成樹脂が被覆された撚線（T2）（図１２参照）が合成樹脂押出成形機（B）の前側に配置せられた巻き取りリール（C）により巻き取られるようになされているものである。撚線機（A）のキャプスタン（a）と合成樹脂成形押出機（B）との間には、貯線装置（D）が介在されている。キャプスタン（a）は、前後２つのドラムからなり、撚線（T1）を撚線機（A）の本体から引き出すとともに、ガイドローラ（図示略）を介して合成樹脂押出成形機（B）の方に送るようになっている。貯線装置（D）は、撚線機（A）のキャプスタン（a）から送り出される撚線（T1）と引き続き合成樹脂成形押出機（B）に引き込まれる線撚（T1）との線速度差を吸収するために、撚線機（A）のキャプスタン（a）と合成樹脂成形押出機（B）との間に撚線（T1）をいったん貯える装置である。 FIG. 11 shows an overall process of manufacturing a synthetic resin-coated stranded wire by combining a synthetic resin extrusion molding machine with the stranded wire machine of the present invention, covering the stranded wire manufactured by the stranded wire machine of the present invention with a synthetic resin. As shown in the figure, a twisted wire manufactured by a twisting machine (A) that has a capstan (a) on the front side and twists a plurality of strands into a twisted wire. (T1) is continuously supplied from the twisted wire machine (A) to the synthetic resin extrusion molding machine (B), and the twisted wire (T1) is covered with the synthetic resin, and the twisted wire (T2) covered with the synthetic resin. (See FIG. 12) is wound by a take-up reel (C) disposed on the front side of the synthetic resin extrusion molding machine (B). A storage device (D) is interposed between the capstan (a) of the twisted wire machine (A) and the synthetic resin molding extruder (B). The capstan (a) consists of two front and rear drums, pulls the stranded wire (T1) from the main body of the stranded wire machine (A), and passes through the guide roller (not shown) of the synthetic resin extrusion molding machine (B). To be sent to The storage device (D) is the linear velocity between the twisted wire (T1) fed from the capstan (a) of the twisted wire machine (A) and the wire twist (T1) that is subsequently drawn into the synthetic resin molding extruder (B). In order to absorb the difference, the twisted wire (T1) is temporarily stored between the capstan (a) of the twisted wire machine (A) and the synthetic resin molding extruder (B).

本発明の撚線機によれば、撚線機（A）の本体内に素線供給ボビン（2）があり、素線供給ボビン（2）から繰り出された素線（W1）を弓形フライヤ（3）の回転により２度撚せられて撚線（T1）となし、これを撚線機（A）の前側にあるキャプスタン（a）により撚線機（A）の本体から引き出すものであるから、撚線（T1）に引き続いてなんらかの２次加工を施したい場合は、上記合成樹脂成形押出機（B）に限らず、他の２次加工用装置を撚線機（A）に組み合わせればよい。他の２次加工用装置の具体例としては、アルミニウム管外被装置、テープ巻機および編組機等を挙げることができる。 According to the stranding machine of the present invention, the strand supply bobbin (2) is provided in the main body of the stranding machine (A), and the strand (W1) fed out from the strand supply bobbin (2) Twisted twice by the rotation of 3) to form a stranded wire (T1), which is pulled out from the main body of the stranded wire machine (A) by the capstan (a) on the front side of the stranded wire machine (A). From the above, if you want to perform any secondary processing after the twisted wire (T1), you can combine other secondary processing devices with the twisted wire machine (A), not just the synthetic resin molding extruder (B). That's fine. Specific examples of the other secondary processing apparatus include an aluminum tube jacket apparatus, a tape winding machine, and a braiding machine.

撚線機の右側面図である。It is a right view of a stranded wire machine. 撚線機の一部を切り欠いた平面図である。It is the top view which notched a part of stranding machine. 図１のIII―III線矢視図である。FIG. 3 is a view taken along the line III-III in FIG. 1. 素線張力調整装置の拡大右側面図である。It is an expansion right side view of a strand tension adjusting device. 素線張力調整装置の拡大平面図である。It is an enlarged plan view of a strand tension adjusting device. 細い方の素線の設定張力値を操作盤により入力した場合における素線張力調整装置の拡大平面図である。It is an enlarged plan view of the strand tension adjusting device when the set tension value of the narrower strand is inputted from the operation panel. 太い方の素線の設定張力値を操作盤により入力した場合における素線張力調整装置の拡大平面図である。It is an enlarged plan view of the strand tension adjusting device when the set tension value of the thicker strand is input from the operation panel. 稼働開始時に、使用する素線の設定張力値を操作盤により入力したさい素線が設定張力値になるまでの作動順序、さらに、稼働中に張力値を変更したい場合、変更張力値を操作盤により入力したさい素線が変更張力値になるまでの作動順序を示すフローチャートである。Enter the set tension value of the wire to be used at the start of operation from the operation panel. The operation sequence until the wire reaches the set tension value. If you want to change the tension value during operation, change the tension value to the operation panel. It is a flowchart which shows the operation | movement order until the silicon wire input by (2) becomes a change tension value. 第２および第３ガイドローラ部分の拡大背面図で、第２ガイドローラのみ垂直断面が示されている。In the enlarged rear view of the second and third guide roller portions, only the second guide roller shows a vertical cross section. 目板部分の拡大背面図である。It is an enlarged rear view of the eyeplate part. 本発明の撚線機に合成樹脂押出機を組み合わせた状態を示す概略説明ブロック図である。It is a schematic explanatory block diagram which shows the state which combined the synthetic resin extruder with the strand wire machine of this invention. 合成樹脂被覆撚線の拡大斜視断面図である。It is an expansion perspective sectional view of a synthetic resin covering twisted wire.

Explanation of symbols

A 撚線機
a キャプスタン
W1 素線
W2 １度撚線
T1 撚線
1 クレードル
2 素線供給ボビン
3 弓形フライヤ
4 第１フライヤ取付部材
5 弓形フライヤ
6 第２フライヤ取付部材
7 第２中空水平主軸
8 第１撚付与兼ガイドローラ
9 第2撚付与兼ガイドローラ
10 素線張力調整装置
34 ダンサーローラ
35 ダンサーローラ取付部材
36 移動片の傾斜面
37 移動片
38 間隙変化検出手段
39 ばね A Stranding machine
a Capstan
W1 strand
W2 Twisted wire
T1 stranded wire
1 Cradle
2 Wire supply bobbin
3 bow flyer
4 First flyer mounting member
5 bow flyer
6 Second flyer mounting member
7 Second hollow horizontal spindle
8 1st twisting and guide roller
9 2nd twisting and guide roller
10 Wire tension adjuster
34 Dancer Laura
35 Dancer roller mounting member
36 Inclined surface of moving piece
37 Moving piece
38 Gap change detection means
39 Spring

Claims

A wire supply bobbin for supplying a plurality of wires detachably attached to the cradle, an inverter-controlled variable speed motor for rotating the wire supply bobbin, a bow flyer for rotating around the cradle, and a bow flyer The first hollow horizontal main shaft having one end thereof attached through a first flyer attachment member and having a laterally long hole in the peripheral wall, and the other end of the arcuate flyer attached through a second flyer attachment member and having a laterally long hole in the peripheral wall A second hollow horizontal main shaft and a part of which is inserted into the hollow portion through the horizontally long hole and attached to the first hollow horizontal main shaft, guides a plurality of strands to the arched flyer through the hollow portion and the horizontally long hole, and rotates the arched flyer. Along with the first twist imparting and guiding roller for first twisting a plurality of strands, the second hollow water is partially inserted into the hollow portion from the horizontally long hole. The first twisted wire attached to the main shaft is guided to the capstan disposed in front of the second hollow horizontal main shaft through the horizontally long hole and the hollow portion, and the second twist is applied to the first twisted wire as the arc-shaped flyer rotates. The second twist imparting and guide roller and a strand tension adjusting device for adjusting the tension of the strand fed out from the strand supply bobbin are provided . Tension adjusting dancer roller for adjusting tension, plate-like moving piece provided on the dancer roller mounting member and having one edge inclined in the length direction, and the reference position of the inclined surface of the moving piece The gap change detecting means between the inclined surface that is faced to the opposite side and the spring that urges the dancer roller in the direction against the tension of the strands stretched across it is detected. The means changes the voltage according to the change of the gap, and controls the rotation speed of the motor by the voltage change signal, and the tension value given to the strand of the inclined surface of the moving piece as the reference position Twisted wire machine that corresponds to the position .

The relationship between the tension value corresponding to the amount of spring contraction determined to be proportional to the line thickness and the voltage value generated by the gap change detection means is stored in the operation panel and is used at the start of operation. When the set tension value of the strand to be input is input from the operation panel, the capstan rotates at a low speed, and the dancer roller on which the strand is hung moves against the spring. Gradually increases, the dancer roller stops at the input set tension value position, the capstan and the strand supply bobbin rotate simultaneously, and the feeding of the strand from the strand supply bobbin starts under the set tension value have been made as sera, when the dancer roller stop, the position of the inclined surface gap change detecting means faces the face shape with the inclined surface of the movable piece, the reference position and the stranding machine according to claim 1 wherein, taken

If you want to change the tension value during operation, enter the changed tension value using the operation panel, and the rotation speed of the wire supply bobbin will slow down depending on whether the difference between the entered changed tension value and the set tension value is + or-. The dancer roller with the strands moved to either the direction against the spring force or the direction biased by the spring, increasing or decreasing the tension value. The dancer roller stops at the changed tension position, the capstan and the strand supply bobbin rotate at the original speed, and the strand feeding from the strand supply bobbin is continued under the changed tension value. The twisted wire machine according to claim 2 , wherein after the dancer roller is moved, the position of the inclined surface that the gap change detecting means looks in opposition to the inclined surface of the moving piece becomes the reference position.