JP4120060B2 - Carton removal device - Google Patents

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JP4120060B2
JP4120060B2 JP28195098A JP28195098A JP4120060B2 JP 4120060 B2 JP4120060 B2 JP 4120060B2 JP 28195098 A JP28195098 A JP 28195098A JP 28195098 A JP28195098 A JP 28195098A JP 4120060 B2 JP4120060 B2 JP 4120060B2
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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明はカートン取出し装置に係り、特に、ワンタッチカートン等のように扁平に折り畳まれてカートンマガジンあるいはカートンホッパ内に多数枚収容されたカートンを、取出し手段によって一枚ずつ取出すカートン取出し装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
扁平に折り畳まれたカートンを多数枚重ねてカートンマガジンまたはホッパ内に収容し、吸盤等を備えた取出し手段によって一枚ずつ取出した後、このカートンを起函して搬送コンベヤに引渡すようにしたカートン取出し装置が従来から知られている。
【0003】
ところで、近年、前記カートンとして、折込み工程や糊付け工程を必要とせず、起函すると直ちに四方の壁面と底部とが形成されるワンタッチカートンが広く用いられている。このワンタッチカートンは、折り畳まれた状態では、四方の壁面が二面ずつ向かい合わせにされて互いに密着し、底面は、前記密着した壁面の下部内に折込まれ、さらに、一つの壁面の上部に直立した状態で蓋が接続された構成になっている。このような構成のワンタッチカートンは、折り畳まれた状態では、底部が折込まれている下部側が上方の部分の数倍の厚さを有している。そのため、多数枚のワンタッチカートンを重ねると、底面側が厚く上部側が薄い扇形になってしまい不安定であるため、所定枚数毎に区分してフィンガーで前後を保持しながら直立させた状態で搬送し、カートンの取出し部に供給するようにしている。
【0004】
前述のように、従来は、ワンタッチカートンを一定の枚数ずつに区分し、チェーンコンベヤに取付けたフィンガーによって前後を押さえて搬送し、取出し位置では、後面側を前記フィンガーによって支持するとともに、前面側を複数の保持爪によって保持した状態で停止させ、前面側から吸盤等を備えた取出し手段によって一枚ずつ取出すようになっている。
【0005】
従来のカートン取出し装置は、直立した状態の一群のカートンを、保持爪とフィンガーによって前後から保持し、保持爪が設けられている前面側から一枚ずつ順次取出すようになっているため、保持爪と後方のフィンガーとの間に保持されているワンタッチカートン等のカートンの枚数が多い間は安定して保持することができるが、カートンが順次取出されて枚数が次第に少なくなってくると、後方のフィンガーによる押し圧が作用しなくなるためカートンが倒れてしまうという問題があった。
【0006】
そこで、本発明者らは、カートンを順次取出して枚数が少なくなっても、安定して保持することができるカートン取出し装置を発明し出願した(特願平9−136084号公報)。図12は、前記公報に記載されたカートン取出し装置の構成を簡略化して示す図であり、このカートン取出し装置は、無端状チェーン8に所定の間隔で取付けられた複数のフィンガー10と、これらフィンガー10に押されて移動するカートンCの下面を支持する支持レール28と、一端がこの支持レール28の下流側に連結され、他端が上下に昇降可能なリフトレール30と、このリフトレール30の先端を上昇させてリフトレール30を傾斜させるエアシリンダ36と、リフトレール30上に移動してきたカートンCの背後を支持するフィンガー10(10−1)を後傾させるカム等の姿勢変更手段(図示せず)と、リフトレール30上に固定されてカートンCの前面下端部を支持する固定ストッパ34と、傾斜しているリフトレール30上のカートンCを一枚ずつ取出す取出し手段(図示しないが吸盤によって吸着して取出すようになっている)とを備えている。
【0007】
【発明が解決しようとする課題】
前記公報に記載されたカートン取出し装置では、カートン取出し手段の吸盤を先頭のカートンCに押し付けつつ吸引して順次取出すようになっている。そのため、先頭のカートンCを取出してカートンCに対する押し圧を開放したときに、カートンC自身の弾性力によってカートンCの姿勢が乱れ、次に取出されるカートンCが倒れてしまう場合があった。特にカートンCのサイズが小さい場合には、カートンCの弾性力に対して重量が軽いため、横倒しになりやすいという問題があった。
【0008】
本発明は前記課題を解決するためになされたもので、ワンタッチカートン等のカートンを安定した姿勢で保持して、確実に取出しを行なうことができるカートン取出し装置を提供することを目的とするものである。
【0009】
【課題を解決するための手段】
本発明に係るカートン取出し装置は、無端状チェーンと、この無端状チェーンに所定間隔で取付けられ、カートンを起立状態で保持して搬送する複数のフィンガーと、このフィンガーに押されて移動するカートンの下面を支持する支持レールと、この支持レールの下流端に揺動可能に連結されたリフトレールと、このリフトレールの先端を上昇させて傾斜させる上昇手段と、リフトレール上に移動してきたカートンの背後のフィンガーを後傾させる姿勢変更手段と、前記傾斜したリフトレール上のカートンを一枚ずつ取出す取出し手段とを備えており、さらに、前記リフトレール上に進退動可能に配置した押圧プレートと、この押圧プレートをカートン方向に向けて進退動させる移動手段とから成るカートン押圧手段を設けたものである。
【0010】
本発明に係るカートン取出し装置では、傾斜したリフトレール上で、背後のフィンガーに寄りかかった一群のカートンが、前面側を押圧プレートによって押さえられて安定した状態で保持され、取出しの際には取出し手段の動作にタイミングを合わせて押圧プレートを進退動させることにより、カートンを安定した姿勢で保持するとともに、確実な取出しが可能になる。
【0011】
【発明の実施の形態】
以下、図面に示す実施の形態により本発明を説明する。図1ないし図5は本発明の一実施の形態に係るカートン取出し装置のカートンホッパ部を示すもので、図1は図4のI−I線に沿う断面図、図2は図4のII−II線に沿う断面図、図3は図5のIII−III線に沿う断面図、図4は平面図、図5は図1のV−V線に沿う断面図である。このカートンホッパ2は間欠的に走行・停止するチェーンコンベヤ4を備えており、シート状に折り畳まれたまれたワンタッチカートン等のカートンを所定枚数ずつに区分して搬送し、カートン取出し部Aに供給する。このチェーンコンベヤ4は、搬送方向上流側のアイドルスプロケット(図示しないが図1の左方に位置している)と下流側の駆動スプロケット6との間に掛け回された無端状チェーン8と、このチェーン8に一定の間隔で取付けられた複数のフィンガー10とを備えており、前後のフィンガー10の間に所定枚数のカートンを直立した状態で保持し、チェーン8が間欠的に走行することによりこのカートンを取出し位置Aに順次供給する。
【0012】
下流側の駆動スプロケット6は、図5に示すように、駆動シャフト12に連結されて一体的に回転する4枚のスプロケット6A,6B,6C,6Dから成り、また、図示しない上流側のアイドルスプロケットも同様に4枚のスプロケットから成っており、これら上流側と下流側の各スプロケット間にそれぞれチェーン8(8A,8B,8C,8D)が巻き回されている。四本のチェーン8A,8B,8C,8Dは二本ずつが一組となっており、これら二本のチェーン8A,8Bおよび8C,8D間は、所定間隔毎に配置された水平ピン14によって連結され、各水平ピン14にそれぞれ前記フィンガー10が回転自在に取付けられている。両側の二組のチェーン8A,8Bと8C,8Dには、長手方向の同位置に水平ピン14が連結されており、各組のチェーン8A,8Bと8C,8Dに取付けられている両側のフィンガー10は、チェーン8の走行に伴って並んで前進する。これらフィンガー10は、水平ピン14に取付けられている下部10a側は細く、上部のカートンを押圧する部分10bは広い幅を有している。
【0013】
四枚のスプロケット6(6A,6B,6C,6D)は二枚ずつが組になっており、図5の右側の一組6A,6Bは駆動シャフト12に固定され、左側の一組6C,6Dは駆動シャフト12に沿って移動可能になっている。また、図示しない上流側のアイドルスプロケットも同様に、二枚一組のスプロケットがアイドルシャフトに固定され、他の一組はアイドルシャフトの軸方向に移動可能になっており、駆動スプロケット6とアイドルスプロケット両者の軸方向に移動可能なスプロケットを等量だけ移動させることにより、二組のチェーン8A,8Bと8C,8Dの間隔、すなわち両側のフィンガー10の間隔を調整して異なるサイズのカートンに兼用することができる。
【0014】
前記各フィンガー10の、水平ピン14に回転自在に支持されている取付け部10aの後方側にはレバー16が固定され、このレバー16の揺動端にカムフォロア18が取付けられている。そして、各フィンガー10の背面側とチェーン8との間に引張りばね19が装着されて、フィンガー10を常時後方へ向けて引き付けている。前記無端状チェーン8が、その上部側(搬送側)を水平に走行している部分の下方には、水平な固定カム20が配置されており、前記カムフォロア18はこの水平カム20のカム面上を移動する。水平カム20は高い位置(すなわち、チェーン8との距離が近い位置)にあり、この水平カム20上にカムフォロア18が当接しているときには、フィンガー10は直立した状態を維持している。
【0015】
チェーン8が水平に走行している部分と、駆動スプロケット6の周囲を回転移動する部分との間に、斜め下方へ向かって走行する部分が設けられており、この斜め下方へ走行する部分の下方には、前記チェーン8の水平走行部分の水平カム20との距離よりも大きい間隔を隔てて傾斜カム22が配置されている。
【0016】
また、チェーン8の水平走行部分の下流端部の下方、すなわち、前記水平カム20と傾斜カム22との間に昇降カム24が設けられている。この昇降カム24はカム昇降用エアシリンダ26の作動ロッドに連結され、前記水平カム20の高さと一致する上昇位置と、傾斜カム22の上端部の高さと一致する下降位置との間で昇降することができる。前記カムフォロア18が、上昇している昇降カム24上にあるときには、水平カム20上を走行しているときと同様に、フィンガー10が直立しており、一方、カムフォロア18が、下降した位置にある昇降カム24および傾斜カム22上にあるときには、フィンガー10はチェーン8に対して後方に傾斜するようになっている。なお、傾斜カム22には一部にチェーン8との距離が接近した部分22aがあり、カムフォロア18がこの部分22aを移動している間は、後傾していたフィンガー10がチェーン8に対して一時ほぼ直立した状態になる。
【0017】
チェーン8が水平に走行する部分の上方に、前記フィンガー10によって後方から押圧されて前進するカートンCの底部を支持する支持レール28が配置されている。支持レール28は、各組の二本のチェーン8A,8Bと8C,8Dの上方に、それぞれ狭い間隔を隔てて二枚ずつ平行に配置されており、各組のチェーンに取付けられているフィンガー10下部の細い取付け部10aがこれら二枚の支持レール28Aと28Bおよび28Cと28Dのそれぞれの間を進行し、フィンガー10の上部の押圧部10bは支持レール28A,28B,28C,28Dの上方を移動するようになっている。
【0018】
チェーン8が水平に走行する部分の上方に固定されている支持レール28の下流端(図1の右端)に、リフトレール30が揺動可能に連結されている。リフトレール30も四本のレール30A,30B,30C,30Dから成り、それぞれ四枚の支持レール28A,28B,28C,28Dに連結され、さらにその先端が二枚ずつ固定されている。中間のリフトレール30B,30Cは各支持レール28B,28Cよりも幅が狭く、固定されている一対のレール30Aと30Bおよび30Cと30Dの間にそれぞれ広い間隙が形成されており、この間隙内をフィンガー10の上部の幅の広い押圧部10bが通過できるようになっている(図4参照)。
【0019】
四枚のリフトレール30A,30B,30C,30Dのうち外側の二枚のレール30A,30D上に、搬送されてきたカートンCの両側を支持するサイドガイド32(32A,32B)が取付けられている。
【0020】
また、内側の二枚のリフトレール30B,30C上には、カートンCの押圧手段60が設けられている。この押圧手段60は、リフトレール30の下流端の上方に取付けられた進退動用シリンダ62と、この進退動用シリンダ62の作動ロッドの先端に固定され、シリンダ62の作動によってリフトレール30の上流側に向かって進退動する押圧プレート64とを備えている。各リフトレール30の側面には、図6ないし図8に示すように、ガイドレール66が固定されており、前記押圧プレート64の下面に取付けられたスライダ68がこのガイドレール66に嵌合し、押圧プレート64の進退動を案内するようになっている。
【0021】
前記カートンホッパ2のリフトレール30上に保持されているカートンCを一枚ずつ取出すカートン取出し手段は、従来周知の各種構成のものを用いることができる。例えば、前記明細書に記載されているように、複数の吸盤を備えたロボットハンドをロボットによって動作させることにより、カートンを吸着し取出すようにしても良い。なお、この出願では、図10および図11中に省略して図示するように、吸盤70を備えたロボットハンドをロボットにより動作させるようにしたカートン取出し手段を用いている。
【0022】
以上の構成に係るカートン取出し装置の作動について説明する。チェーン8に一定の間隔で取付けられている各フィンガー10の間に所定枚数のカートンCが挿入される。チェーン8は前後のフィンガー10間の距離1ピッチ分ずつ間欠的に走行する。前記カートンCはチェーン8の上方に固定されている支持レール28上に載り、後方のフィンガー10に押されて前進する。搬送中は、各フィンガー10の背面側下端に固定されているレバー16に取付けられたカムフォロア18が、下方に配置された水平カム20上を移動しているので、各フィンガー10は直立した状態を維持している。
【0023】
フィンガー10は、その間隔1ピッチ分ずつ間欠的に前進していき、チェーン8の水平走行部分の下流端に近づくと、そのフィンガー10の背後に取付けられたカムフォロア18が、水平カム20上から昇降カム24上へ乗り移る。このときには、昇降カム24は昇降用エアシリンダ26の作動により上昇した位置、すなわち水平カム20とほぼ同じ高さにあり、カムフォロア18は水平カム20上から昇降カム24上にスムーズに乗り移る。
【0024】
このとき、例えば、チェーン8の水平走行部分の下流端上に停止しているフィンガ10(10−1)(図1参照)によって押圧されて支持レール28上を搬送されてきたカートンCは、固定の支持レール28から揺動可能なリフトレール30上に押し出される。このようにしてチェーン8が走行してカートンCを搬送している間は、リフトレール30の先端に連結されているリフト用エアシリンダ36は収縮して、リフトレール30を水平状態にしている。
【0025】
その後、チェーン8が走行を停止して各フィンガー10が図1に示す位置10−0,10−1,10−2に一時停止すると、リフト用エアシリンダ36を作動させてリフトレール30の先端を上昇させるとともに、昇降カム駆動用エアシリンダ26により昇降カム24を下降させる。リフトレール30が図1の二点鎖線に示すように傾斜し(この例では約20度傾斜している)、一方、リフトレール30上のカートンCを搬送してきたフィンガー10(10−1)は同図に示すように後傾する。すると、リフトレール30上のカートンCは、後方のフィンガー10(10−1)にもたれかかった状態になる。このときには、押圧手段60の進退動用エアシリンダ62が作動ロッドを伸張させて、押圧プレート64を先頭のカートンCの下端に押し付けて、一群のカートンC全体を安定した姿勢で保持している。
【0026】
図9に示すように、カートン取出し位置Aに供給されたカートンCが、傾斜したリフトレール30上で、後方のフィンガー10(10−1)によって背面側を支持されるとともに、前面の下部を押圧プレート64によって押さえられた状態になっているので、極めて安定した姿勢で保持されている。このようにカートン取出し位置Aに、前後のフィンガー10間に収容されて搬送されてきた一群のカートンCが停止すると、前記カートン取出し手段(ロボットハンド)の吸盤70がロボットの動作によって移動され、先頭のカートンCに押し付けられつつ吸引する。
【0027】
ロボットが圧力センサによりカートンCの吸着を確認した後、進退動用エアシリンダ62を作動させて押圧プレート64をカートンCから離れる位置まで後退させる(図10参照)。次に、ロボットハンドの吸盤70を少し後退させてから上方へ移動させて、吸盤70が吸着している先頭のカートンCを上方へ抜取る(図11参照)。
【0028】
その後、ロボットの移動信号により先頭のカートンCを抜取ったことを確認した後、進退動用エアシリンダ62を作動させて押圧プレート64を前進させ、図11のように姿勢が崩れかけているカートン群を押し戻して、図9に示すような安定した姿勢でカートンCを保持する。カートンCが順次取出されて次第に枚数が減ることにより吸着位置が変化することについては、ロボットによる取出し手段であり問題はなく対応できるが、カートンCの傾斜が変る等の姿勢の乱れには対応することができない。しかしながら、前述のように、先頭のカートンCを取出したために姿勢が乱れたカートンCを、押圧プレート64によって押し戻して正しい姿勢にした後、吸着・取出しを行なうので、常に確実に取出しを行なうことができる。
【0029】
なお、カートン取出し手段は、押し出しプレート64がカートンCの前面を押さえているので、カートンCを上方へ持ち上げて抜き取るようにしているが、押し出しプレート64を前進させてカートンCを押圧した状態のまま上方へ抜き取ろうとすると、吸着されている先頭のカートンCとともに次のカートンCも一緒に持上げられてしまうため、ロボットが吸着信号を検出した後、押圧プレート64を一旦後退させ、抜取り信号を確認した後再び前進させるようにしている。
【0030】
【発明の効果】
以上述べたように本発明によれば、無端状チェーンに所定間隔で取付けられ、カートンを起立状態で保持して搬送するフィンガーと、このフィンガーに押されて移動するカートンの下面を支持する支持レールと、この支持レールの下流端に揺動可能に連結されたリフトレールと、このリフトレールの先端を上昇させて傾斜させる上昇手段と、リフトレール上に移動してきたカートンの背後のフィンガーを後傾させる姿勢変更手段と、前記傾斜したリフトレール上のカートンを一枚ずつ取出す取出し手段とを備えたカートン取出し装置において、前記リフトレール上に進退動可能に配置した押圧プレートと、この押圧プレートをカートン方向に向けて進退動させる移動手段とから成るカートン押圧手段を設けたことにより、ワンタッチカートン等のカートンを安定した姿勢で保持することができ、取出し手段によって確実に取出すことができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の一実施例に係るカートン取出し装置の要部を示すもので、図4のI−I線に沿う断面図である。
【図2】前記カートン取出し装置を下流側から見た図であり、図4のII−II線に沿う断面図である。
【図3】前記カートン取出し装置を上流側から見た図であり、図5のIII−III線に沿う断面図である。
【図4】前記カートン取出し装置の要部の平面図である。
【図5】前記カートン取出し装置を上方から見た図であり、図1のV−V線に沿う断面図である。
【図6】前記カートン取出し装置のカートン押圧手段を示す縦断面図である。
【図7】図6の右側面図である。
【図8】図6の平面図である。
【図9】前記カートン取出し装置の作動を説明する図である。
【図10】前記カートン取出し装置の作動を説明する図である。
【図11】前記カートン取出し装置の作動を説明する図である。
【図12】従来のカートン取出し装置の構成を簡略化して示す図である。
【符号の説明】
C カートン
8 無端状チェーン
10 フィンガー
24 姿勢変更手段(昇降カム)
28 支持レール
30 リフトレール
36 上昇手段(昇降用エアシリンダ)
60 カートン押圧手段
62 移動手段(進退用エアシリンダ)
64 押圧プレート
70 吸着手段(吸盤)
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a carton take-out device, and more particularly, to a carton take-out device that takes out one carton at a time by a take-out means, such as a one-touch carton, which is folded flat and accommodated in a carton magazine or a carton hopper. is there.
[0002]
[Prior art]
Cartons in which a number of flatly folded cartons are stacked and accommodated in a carton magazine or hopper, taken out one by one by a take-out means equipped with a suction cup, etc., and then the cartons are opened and delivered to a conveyor. A take-out device is conventionally known.
[0003]
By the way, in recent years, as the carton, a one-touch carton that does not require a folding process or a gluing process and forms a wall and a bottom in four directions immediately after opening is widely used. When the one-touch carton is folded, the four wall surfaces face each other so that they are in close contact with each other, and the bottom surface is folded into the lower part of the close wall surface, and further upright on the upper part of one wall surface. In this state, the lid is connected. When the one-touch carton having such a configuration is folded, the lower side where the bottom part is folded has a thickness several times that of the upper part. Therefore, when a large number of one-touch cartons are stacked, the bottom side is thick and the upper side is thin and unstable, so it is unstable, so that it is conveyed in an upright state while holding the front and back with fingers, The carton is supplied to the take-out part.
[0004]
As described above, conventionally, the one-touch carton is divided into a certain number of pieces and conveyed by pressing the front and back with fingers attached to the chain conveyor, and at the take-out position, the rear side is supported by the fingers and the front side is It is stopped in a state where it is held by a plurality of holding claws, and is taken out one by one from the front side by taking-out means provided with a suction cup or the like.
[0005]
Conventional carton take-out devices hold a group of upright cartons from the front and back by holding claws and fingers, and take out one by one from the front side where the holding claws are provided. It can be held stably while the number of cartons such as one-touch cartons held between the fingers and the rear fingers is large, but when the number of cartons is gradually removed and the number gradually decreases, There was a problem that the carton would collapse because the pressure applied by the fingers would not work.
[0006]
Accordingly, the present inventors have invented and filed a carton take-out apparatus that can stably hold a carton even if the number of the carton is taken out sequentially (Japanese Patent Application No. 9-136084). FIG. 12 is a diagram showing a simplified configuration of the carton take-out device described in the above publication. The carton take-out device includes a plurality of fingers 10 attached to the endless chain 8 at predetermined intervals, and these fingers. A support rail 28 that supports the lower surface of the carton C that is pushed by 10, a lift rail 30 that has one end connected to the downstream side of the support rail 28, and the other end that can be moved up and down, and the lift rail 30. Posture changing means such as an air cylinder 36 for raising the tip and tilting the lift rail 30 and a cam or the like for tilting the finger 10 (10-1) supporting the back of the carton C moving on the lift rail 30 backward (FIG. (Not shown), a fixed stopper 34 that is fixed on the lift rail 30 and supports the lower end of the front surface of the carton C, and the inclined lift rail 3 (Although not shown are adapted to retrieve adsorbed by suction cup) extraction means for taking out a carton C of the upper one by one and a.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
In the carton take-out device described in the above publication, the suction cups of the carton take-out means are sucked while being pressed against the top carton C and taken out sequentially. For this reason, when the leading carton C is taken out and the pressing pressure on the carton C is released, the carton C's posture is disturbed by the elastic force of the carton C itself, and the carton C that is taken out next may fall down. In particular, when the size of the carton C is small, the weight is light with respect to the elastic force of the carton C, so that there is a problem that the carton C tends to lie down.
[0008]
The present invention has been made to solve the above-described problems, and an object of the present invention is to provide a carton take-out device that can hold a carton such as a one-touch carton in a stable posture and can reliably take out the carton. is there.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
A carton take-out device according to the present invention includes an endless chain, a plurality of fingers that are attached to the endless chain at a predetermined interval, hold and convey the carton in an upright state, and a carton that is moved by being pushed by the fingers. A support rail that supports the lower surface, a lift rail that is swingably connected to the downstream end of the support rail, a lifting means that lifts and tilts the tip of the lift rail, and a carton that has moved over the lift rail. A posture changing means for tilting the fingers behind and a take-out means for taking out the cartons on the inclined lift rail one by one; and a pressing plate arranged to be movable forward and backward on the lift rail; A carton pressing means comprising a moving means for moving the pressing plate forward and backward in the carton direction is provided.
[0010]
In the carton take-out device according to the present invention, a group of cartons leaning against the fingers on the back on an inclined lift rail are held in a stable state with the front side pressed by a pressing plate, and are taken out at the time of take-out. By moving the pressing plate forward and backward in time with the operation of the means, the carton can be held in a stable posture and reliably taken out.
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The present invention will be described below with reference to embodiments shown in the drawings. 1 to 5 show a carton hopper portion of a carton take-out device according to an embodiment of the present invention. FIG. 1 is a cross-sectional view taken along line II of FIG. 4, and FIG. FIG. 3 is a sectional view taken along line III-III in FIG. 5, FIG. 4 is a plan view, and FIG. 5 is a sectional view taken along line V-V in FIG. The carton hopper 2 is provided with a chain conveyor 4 that travels and stops intermittently. A carton such as a one-touch carton folded into a sheet is divided into a predetermined number of sheets, and is supplied to a carton take-out section A. To do. The chain conveyor 4 includes an endless chain 8 that is looped between an idle sprocket on the upstream side in the conveying direction (not shown but located on the left side of FIG. 1) and a drive sprocket 6 on the downstream side. A plurality of fingers 10 attached to the chain 8 at regular intervals, a predetermined number of cartons are held upright between the front and rear fingers 10, and the chain 8 intermittently travels to The carton is taken out and sequentially supplied to position A.
[0012]
As shown in FIG. 5, the downstream drive sprocket 6 is composed of four sprockets 6A, 6B, 6C, and 6D that are connected to the drive shaft 12 and rotate integrally therewith, and an upstream idle sprocket (not shown). Similarly, it consists of four sprockets, and a chain 8 (8A, 8B, 8C, 8D) is wound around each of the upstream and downstream sprockets. Each of the four chains 8A, 8B, 8C, 8D is a set, and the two chains 8A, 8B and 8C, 8D are connected by horizontal pins 14 arranged at predetermined intervals. The fingers 10 are rotatably attached to the horizontal pins 14, respectively. A horizontal pin 14 is connected to the two pairs of chains 8A, 8B and 8C, 8D at the same position in the longitudinal direction, and the fingers on both sides attached to the chains 8A, 8B and 8C, 8D of each pair 10 advances side by side as the chain 8 travels. These fingers 10 are narrow on the lower 10a side attached to the horizontal pin 14, and a portion 10b that presses the upper carton has a wide width.
[0013]
The four sprockets 6 (6A, 6B, 6C, 6D) are in pairs, and the right set 6A, 6B in FIG. 5 is fixed to the drive shaft 12, and the left set 6C, 6D. Is movable along the drive shaft 12. Similarly, an upstream idle sprocket (not shown) has a set of two sprockets fixed to the idle shaft, and the other set is movable in the axial direction of the idle shaft. By moving the two sprockets that are movable in the axial direction by an equal amount, the distance between the two pairs of chains 8A, 8B and 8C, 8D, that is, the distance between the fingers 10 on both sides is adjusted. be able to.
[0014]
A lever 16 is fixed to the rear side of the mounting portion 10 a that is rotatably supported by the horizontal pin 14 of each finger 10, and a cam follower 18 is attached to the swinging end of the lever 16. And the tension spring 19 is mounted | worn between the back side of each finger 10, and the chain 8, and the finger 10 is always attracted toward back. A horizontal fixed cam 20 is disposed below a portion where the endless chain 8 travels horizontally on the upper side (conveying side), and the cam follower 18 is located on the cam surface of the horizontal cam 20. To move. The horizontal cam 20 is at a high position (that is, a position close to the chain 8), and when the cam follower 18 is in contact with the horizontal cam 20, the finger 10 is maintained in an upright state.
[0015]
A portion that runs obliquely downward is provided between a portion where the chain 8 runs horizontally and a portion that rotates around the drive sprocket 6. Below the portion that runs obliquely below The inclined cams 22 are arranged at a distance larger than the distance between the horizontal running portion of the chain 8 and the horizontal cam 20.
[0016]
Further, an elevating cam 24 is provided below the downstream end of the horizontal running portion of the chain 8, that is, between the horizontal cam 20 and the inclined cam 22. The elevating cam 24 is connected to an operating rod of a cam elevating air cylinder 26 and moves up and down between a raised position that matches the height of the horizontal cam 20 and a lowered position that matches the height of the upper end of the inclined cam 22. be able to. When the cam follower 18 is on the ascending / descending cam 24, the finger 10 is upright, while the cam follower 18 is in the lowered position, similar to when traveling on the horizontal cam 20. The fingers 10 are inclined backward with respect to the chain 8 when they are on the elevating cam 24 and the inclined cam 22. The inclined cam 22 has a portion 22a that is close to the chain 8 at a part thereof. While the cam follower 18 is moving along the portion 22a, the finger 10 that is inclined backward is moved with respect to the chain 8. It becomes almost upright temporarily.
[0017]
Above the portion where the chain 8 runs horizontally, a support rail 28 is disposed that supports the bottom of the carton C that is pushed forward from the rear by the fingers 10. Two supporting rails 28 are arranged in parallel above each of the two chains 8A, 8B and 8C, 8D of each group at a small interval, and the fingers 10 attached to the chains of each group. The lower thin mounting portion 10a advances between the two support rails 28A and 28B and 28C and 28D, and the upper pressing portion 10b of the finger 10 moves above the support rails 28A, 28B, 28C and 28D. It is supposed to be.
[0018]
A lift rail 30 is swingably connected to a downstream end (right end in FIG. 1) of a support rail 28 fixed above a portion where the chain 8 travels horizontally. The lift rail 30 is also composed of four rails 30A, 30B, 30C, and 30D, which are connected to the four support rails 28A, 28B, 28C, and 28D, respectively, and the tips thereof are fixed two by two. The intermediate lift rails 30B and 30C are narrower than the support rails 28B and 28C, and a wide gap is formed between the fixed pair of rails 30A and 30B and 30C and 30D. The wide pressing part 10b of the upper part of the finger 10 can pass now (refer FIG. 4).
[0019]
Side guides 32 (32A, 32B) that support both sides of the conveyed carton C are mounted on the two outer rails 30A, 30D of the four lift rails 30A, 30B, 30C, 30D. .
[0020]
Further, a pressing means 60 for the carton C is provided on the two inner lift rails 30B and 30C. The pressing means 60 is fixed to the forward / backward moving cylinder 62 mounted above the downstream end of the lift rail 30 and the tip of the operating rod of the forward / backward moving cylinder 62, and is moved to the upstream side of the lift rail 30 by the operation of the cylinder 62. And a pressing plate 64 that moves forward and backward. As shown in FIGS. 6 to 8, a guide rail 66 is fixed to the side surface of each lift rail 30, and a slider 68 attached to the lower surface of the pressing plate 64 is fitted to the guide rail 66. The advance and retreat of the pressing plate 64 is guided.
[0021]
As the carton take-out means for taking out the cartons C held on the lift rails 30 of the carton hopper 2 one by one, various well-known configurations can be used. For example, as described in the above specification, a carton may be sucked and taken out by operating a robot hand having a plurality of suction cups by a robot. In this application, as shown in FIG. 10 and FIG. 11, the carton taking-out means in which the robot hand provided with the suction cup 70 is operated by the robot is used.
[0022]
The operation of the carton removing device according to the above configuration will be described. A predetermined number of cartons C are inserted between the fingers 10 attached to the chain 8 at regular intervals. The chain 8 travels intermittently by a distance of 1 pitch between the front and rear fingers 10. The carton C is placed on a support rail 28 fixed above the chain 8 and is pushed forward by the rear finger 10 to advance. During conveyance, the cam followers 18 attached to the levers 16 fixed to the lower rear side lower end of the fingers 10 are moving on the horizontal cams 20 arranged below, so that each finger 10 is in an upright state. Is maintained.
[0023]
The fingers 10 move forward intermittently by one pitch, and when the fingers 10 approach the downstream end of the horizontal running portion of the chain 8, the cam followers 18 attached to the back of the fingers 10 move up and down from the horizontal cam 20. Transfer onto the cam 24. At this time, the raising / lowering cam 24 is at a position raised by the operation of the raising / lowering air cylinder 26, that is, at substantially the same height as the horizontal cam 20, and the cam follower 18 smoothly moves from the horizontal cam 20 onto the raising / lowering cam 24.
[0024]
At this time, for example, the carton C that has been transported on the support rail 28 by being pressed by the finger 10 (10-1) (see FIG. 1) stopped on the downstream end of the horizontal running portion of the chain 8 is fixed. The support rail 28 is pushed out onto a liftable rail 30. In this way, while the chain 8 travels and transports the carton C, the lift air cylinder 36 connected to the tip of the lift rail 30 contracts to bring the lift rail 30 into a horizontal state.
[0025]
Thereafter, when the chain 8 stops traveling and each finger 10 temporarily stops at the positions 10-0, 10-1, and 10-2 shown in FIG. 1, the lift air cylinder 36 is operated so that the tip of the lift rail 30 is moved. While raising, the raising / lowering cam 24 is lowered by the raising / lowering cam drive air cylinder 26. The lift rail 30 is inclined as shown by a two-dot chain line in FIG. 1 (in this example, is inclined about 20 degrees), while the finger 10 (10-1) carrying the carton C on the lift rail 30 is It tilts backward as shown in the figure. Then, the carton C on the lift rail 30 is in a state of leaning against the rear finger 10 (10-1). At this time, the advancing / retreating air cylinder 62 of the pressing means 60 extends the operating rod and presses the pressing plate 64 against the lower end of the leading carton C to hold the entire group of cartons C in a stable posture.
[0026]
As shown in FIG. 9, the carton C supplied to the carton unloading position A is supported on the back side by the rear fingers 10 (10-1) on the inclined lift rail 30 and presses the lower part of the front surface. Since it is pressed by the plate 64, it is held in an extremely stable posture. Thus, when the group of cartons C accommodated and transported between the front and rear fingers 10 stops at the carton take-out position A, the suction cup 70 of the carton take-out means (robot hand) is moved by the operation of the robot, Suction while being pressed against the carton C.
[0027]
After the robot confirms the adsorption of the carton C by the pressure sensor, the advancing / retreating air cylinder 62 is operated to retract the pressing plate 64 to a position away from the carton C (see FIG. 10). Next, the suction cup 70 of the robot hand is slightly retracted and then moved upward, and the top carton C adsorbed by the suction cup 70 is extracted upward (see FIG. 11).
[0028]
Thereafter, after confirming that the leading carton C has been removed by the movement signal of the robot, the advancing / retreating air cylinder 62 is operated to advance the pressing plate 64, and the carton group whose posture is about to collapse as shown in FIG. To hold the carton C in a stable posture as shown in FIG. The fact that the suction position changes as the number of the cartons C is sequentially taken out and is gradually reduced can be dealt with without any problem because it is a taking-out means by the robot, but it corresponds to the posture disturbance such as the inclination of the carton C changing. I can't. However, as described above, the carton C whose posture is disordered because the leading carton C is taken out is pushed back by the pressing plate 64 to obtain the correct posture, and then is sucked and taken out. it can.
[0029]
In the carton take-out means, since the push-out plate 64 holds the front surface of the carton C, the carton C is lifted upward and removed. However, the push-out plate 64 is advanced to keep the carton C pressed. If you try to pull upward, the next carton C will be lifted together with the first carton C that is being picked up. After the robot detects the picking signal, it will retract the pressure plate 64 and check the picking signal. After that, I try to move forward again.
[0030]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, fingers that are attached to an endless chain at a predetermined interval, hold and convey the carton in an upright state, and a support rail that supports the lower surface of the carton that is pushed and moved by the finger. A lift rail that is swingably connected to the downstream end of the support rail, a lifting means that lifts and tilts the tip of the lift rail, and a finger behind the carton that has moved on the lift rail is tilted backward. A carton take-out apparatus comprising: a posture changing means for taking out; and a take-out means for taking out the cartons on the inclined lift rail one by one; a press plate disposed on the lift rail so as to be movable forward and backward; and One-touch carton by providing a carton pressing means comprising moving means for moving forward and backward in the direction The carton can be held in a stable posture, it is possible to reliably take out the extraction means.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view taken along the line II of FIG. 4, showing a main part of a carton removing device according to an embodiment of the present invention.
2 is a view of the carton take-out device as viewed from the downstream side, and is a cross-sectional view taken along line II-II in FIG.
3 is a view of the carton take-out device as viewed from the upstream side, and is a cross-sectional view taken along line III-III in FIG.
FIG. 4 is a plan view of a main part of the carton removing device.
5 is a view of the carton take-out device as viewed from above, and is a cross-sectional view taken along line VV of FIG.
FIG. 6 is a longitudinal sectional view showing a carton pressing means of the carton removing device.
7 is a right side view of FIG. 6. FIG.
FIG. 8 is a plan view of FIG. 6;
FIG. 9 is a view for explaining the operation of the carton removing device.
FIG. 10 is a diagram for explaining the operation of the carton removing device.
FIG. 11 is a view for explaining the operation of the carton removing device.
FIG. 12 is a diagram showing a simplified configuration of a conventional carton removing device.
[Explanation of symbols]
C Carton 8 Endless chain 10 Finger 24 Posture changing means (elevating cam)
28 Support rail 30 Lift rail 36 Lifting means (lifting air cylinder)
60 Carton pressing means 62 Moving means (advancing / retracting air cylinder)
64 Pressing plate 70 Suction means (suction cup)

Claims (2)

無端状チェーンに所定間隔で取付けられ、カートンを起立状態で保持して搬送するフィンガーと、このフィンガーに押されて移動するカートンの下面を支持する支持レールと、この支持レールの下流端に揺動可能に連結されたリフトレールと、このリフトレールの先端を上昇させて傾斜させる上昇手段と、リフトレール上に移動してきたカートンの背後のフィンガーを後傾させる姿勢変更手段と、前記傾斜したリフトレール上のカートンを一枚ずつ取出す取出し手段とを備えたカートン取出し装置において、
前記リフトレール上に進退動可能に配置した押圧プレートと、この押圧プレートをカートン方向に向けて進退動させる移動手段とから成るカートン押圧手段を設けたことを特徴とするカートン取出し装置。
Fingers that are attached to the endless chain at a predetermined interval, hold and convey the carton in an upright state, a support rail that supports the lower surface of the carton that is pushed and moved by the finger, and swings at the downstream end of the support rail Lift rails connected to each other, lifting means for raising and tilting the tip of the lift rails, posture changing means for tilting the fingers behind the carton that has moved onto the lift rails, and the inclined lift rails In the carton take-out device provided with take-out means for taking out the upper cartons one by one
A carton take-out apparatus comprising carton pressing means comprising a pressing plate arranged on the lift rail so as to be movable back and forth, and moving means for moving the pressing plate forward and backward in the carton direction.
前記取出し手段は、カートンの前面に圧接して吸着する吸着手段を備えており、この吸着手段によってカートンを吸着したときに前記押圧プレートを後退させ、抜き取った直後に前進させることを特徴とする請求項1に記載のカートン取出し装置。The said taking-out means is provided with the adsorption means which press-fits and adsorb | sucks to the front surface of a carton, When the carton is adsorb | sucked by this adsorption means, the said press plate is retracted, It is advanced immediately after extracting. Item 4. A carton takeout device according to Item 1.
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