JP4119431B2 - デンプン及びポリマーを含む高伸長で分裂可能な多成分繊維 - Google Patents
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Description
本発明はまた、スプリット繊維を含む不織布ウェブ及び使い捨て物品を対象とする。不織布ウェブはまた、本発明のスプリット繊維とブレンドされる他の合成繊維又は天然繊維を含有してもよい。
本明細書で使用される全てのパーセント、比率、及び割合は、特に指定しない限り、組成物の重量パーセントによる。全ての平均値は、特に明示的な指示がない限り、組成物又はその構成成分の「重量で」計算される。ポリマーに関する「平均分子量」又は「分子量」は、指示がない限り、数平均分子量を指す。数平均分子量は、特記しない限り、ゲル透過クロマトグラフィーにより測定される。本明細書にて引用される全ての特許又は他の刊行物は、参考文献を引用した目的のために、そこに含まれる全ての本文に関して、本明細書に参考として組み込まれる。かかる特許又は刊行物を含むことは、引用した参考文献が、先行技術として引用可能であること、又はその主題が本発明に対する材料の先行技術であることの承認であることを意図していない。本明細書中に記載される組成物、製品及び方法は、本明細書に記載される所要の及び/若しくは任意の構成要素、成分、組成物又は工程のいずれか、あるいは全てを含む、それらから本質的に成る、あるいはそれらから成ることができる。
本明細書は、(1)本発明の材料、(2)多成分繊維の形状、(3)多成分繊維及びスプリット繊維の材料特性、(4)プロセス及び(5)物品の詳細な説明を含む。
(構成成分A:熱可塑性ポリマー)
熱可塑性ポリマー並びに熱可塑性ポリマー構成成分の好適な融解温度は、約60℃〜約300℃、好ましくは約80℃〜約250℃、及び好ましくは100℃〜215℃である。熱可塑性ポリマー含有構成成分の組成物の融解温度が上述の範囲内になるように、観察される融解温度を下げるべく可塑剤又は希釈剤又は他のポリマーを使用する場合、250℃よりも高い融解温度(Tm)を有する熱可塑性ポリマーを使用してもよい。0℃未満のガラス転移(Tg)温度を有する熱可塑性ポリマーを使用することが望ましいことがある。熱可塑性ポリマー構成成分は、溶融紡糸に適するレオロジー特性を有する。ポリマーの分子量は、ポリマー分子間のからみ合いを可能にするのに十分に高く、しかし溶融紡糸可能であるべく十分に低いものでなければならない。溶融紡糸に適する熱可塑性ポリマーは、約1,000,000g/mol以下、好ましくは約5,000g/mol〜約800,000g/mol、より好ましくは約10,000g/mol〜約700,000g/mol、及び最も好ましくは約20,000g/mol〜約500,000g/molの分子量を有することができる。
本発明は、低コストの天然に生じるバイオポリマーであるデンプンの使用に関する。本発明で使用されるデンプンは、熱可塑性の非構造化(destructured)デンプンである。用語「非構造化(destructurized)デンプン」は、もはやその天然に生じる粒状構造ではないデンプンを意味するのに使用される。用語「熱可塑性デンプン」又は「TPS」は、それが紡糸されて繊維になることができるように、その熱可塑性流動特性を向上させるための可塑剤を有するデンプンを意味するのに使用される。天然デンプンは、従来の熱可塑性ポリマーのように溶融したり、流動したりしない。天然デンプンは一般に粒状構造を有するため、望ましくは天然デンプンが「非構造化((destructurized)又は(destructured))」されてから、熱可塑性材料のように溶融加工及び紡糸されるべきである。理論に束縛されるつもりはないが、デンプンの粒状構造は、デンプン粒子内に別個のアミロペクチン及びアミロース領域の構造を具備する粒子を特徴とする。この粒状構造は非構造化中に破壊され、その後、溶媒又は可塑剤の存在下でデンプン構成成分の容量が拡張され得る。溶媒又は可塑剤の存在下で非構造化を受けるデンプンはまた、典型的には、溶媒又は可塑剤を用いて非構造化されていないデンプンよりも粘度が高くなる。結果として生じる非構造化デンプンはゼラチン化形態をなすか、又は乾燥及び/若しくは徐冷されると結晶形態をなし得る。しかしながら、一旦破壊されると、デンプンの天然の粒状構造は一般には元に戻らない。デンプンは、繊維紡糸プロセスに影響を与える塊が存在しないように十分に非構造化されることが望ましい。デンプンを非構造化するのに使用される非構造化剤は、デンプンと共に紡糸される繊維中に残存しないように除去されるのであれば、更なる加工中デンプンと共に残存してもよいし、一時的なものであってもよい。
デンプンを非構造化し、デンプンを流動可能にするために、即ち、熱可塑性デンプンを作製するために、本発明では1以上の可塑剤を使用することができる。上述のように、可塑剤をデンプンのための非構造化剤として使用してもよい。その可塑剤は、熱可塑性デンプンのための可塑剤として機能するべく非構造化デンプン構成成分内に残存してもよく、又は除去されて、熱可塑性デンプン構成成分において別の可塑剤と置換されてもよい。可塑剤はまた、最終製品の可撓性を向上させることができ、これは組成物のガラス転移温度の低下に起因するものと考えられる。熱可塑性ポリマー構成成分のための可塑剤又は希釈剤は、ポリマーの融解温度を低下させ、最終製品の可撓性を修正し、又は熱可塑性デンプンのブレンドとの全体的な相溶性を向上させるために存在してもよい。更に、より高い融解温度を有する熱可塑性ポリマーは、ポリマーの融解温度を抑える可塑剤又は希釈剤が存在する場合に使用されてもよい。
任意には、他の成分も、熱可塑性デンプン及び熱可塑性ポリマー組成物に組み込まれてもよい。これらの任意成分は、構成成分の約49重量%以下、又は約0.1重量%〜約30重量%、又は約0.1重量%〜約10重量%の量で存在してもよい。加工性を改変するため、並びに/又は最終製品の弾性、引張強度、及び弾性率のような物理的特性を改変するために、任意の材料を使用してもよい。他の効果としては、酸化安定性を含む安定性、輝度、色、可撓性、弾力性、作業性、加工助剤、粘度調節剤、及び抑臭が挙げられるが、これらに限定されない。好ましい加工助剤は、ステアリン酸マグネシウムである。特にデンプン構成成分において所望され得る別の任意材料はエチレンアクリル酸であり、これはダウケミカル社(Dow Chemical Company)によりプリマコア(Primacore)として市販されている。任意成分の例は、米国特許出願09/853,131に見られる。
多構成成分という用語は、本明細書で使用する時、押出成形機器からの出口で、互いに空間的な関係で2以上の別個の部分を有する繊維として定義される。本明細書で用いる時、構成成分とは、繊維の別の部分と空間的関係を有する繊維の別個の部分として定義される。本発明の繊維は、少なくとも2成分繊維である。用語、多構成成分は、互いに空間的な関係で2つの別個の部分を有する繊維として定義される2構成成分を含む。多成分繊維の異なった構成成分は、繊維の断面を横切る実質的に識別可能な区域に配置され、繊維の長さに沿って連続して伸張する。
本発明の多成分繊維は、多くの異なる形状であってもよい。
図2は、中空の8区分されたパイ形状を示す。
図3は、リボン形状を有する2成分繊維の断面図を示した概略図である。
図4は、サイド・バイ・サイド形状を有する2成分繊維の断面図を示した概略図である。
図4Aは、サイド・バイ・サイド形状を示す。
図4Bは、曲線的な隣接線を有するサイド・バイ・サイド形状を示す。この隣接線は、2つのセグメントが交わるところである。セグメントYは、セグメントXよりもより多量に存在する。
図4Cは、セグメントYが曲線的な隣接線を有してセグメントXの両側に位置しているサイド・バイ・サイド形状である。
図4Dは、セグメントYがセグメントXの両側に位置しているサイド・バイ・サイド形状である。
図4Eは、YがXの先端に位置している成形されたサイド・バイ・サイド形状である。
図5は、セグメントX、Y及びZを有するリボン形状を有する3成分繊維の断面図を示す概略図であり、X及びYは上述の通りであることができ、ZはX及び/又はYから分裂可能な別の構成成分であり得る。
本発明は分裂可能な多成分繊維、並びにその多成分繊維から得られるスプリット繊維に関するので、2種類の繊維直径について言及することができる。用語「スプリット繊維」は、多成分繊維の1以上の構成成分を分離させることによって多成分繊維を1以上の繊維に分離又は分裂して得られる繊維を含むように使用される。分裂は、例えば、構成成分の化学的除去(例えば、構成成分の溶解又は繊維の構成成分の分離を促進する助剤の含有などであるが、これらに限定されない)並びに構成成分の機械的除去、及びこれらの組み合わせなどの当該技術分野におけるいかなる技法によっても達成させることができる。機械的分裂は、力の印加(延伸、水流交絡、伸張などを含むが、これらに限定されない)により達成させることができる。互いに高い相溶性を有さない構成成分を有する多成分繊維は、繊維の紡糸によるか、又は一旦成形された繊維の通常処理により自然に分裂し得る。構成成分は、当該技術分野において既知の多数の技法により溶解除去され得る。これらには、例として、可塑剤、又は溶媒若しくは反応性媒体(液体又は気体)で溶解されるべきポリマーを曝すことが含まれる。また、表面エネルギーに関して著しい差異がある構成成分から作製され、互いに隣接するセグメントは、より容易に分裂できる傾向があり、成形時又はスピナレットの毛管から出た時に、自然に分裂し得る。多成分繊維を分裂させる技法は、以下により詳細に説明される。
本発明の構成成分を含有する非デンプン熱可塑性ポリマーに相当する本発明のスプリット繊維は、高められた伸張性又は伸びを有する。伸張性又は伸びは、破断までの伸びにより測定される。伸張性又は伸びは、印加された力の下で伸長可能であるものとして定義されるが、必ずしも回復しない。破断までの伸びは、繊維が分離するまで伸張することができる距離として測定される。
多成分繊維を製造する第一工程は、配合又は混合工程であることができる。配合工程において、原材料は、典型的には剪断力の下で加熱される。熱の存在下での剪断は、組成物の適切な選択と共に、均質な溶融物を生じさせ得る。溶融物は、続いて繊維が形成される押出成形機に入れられる。繊維の収集物は、結果として不織布ウェブを形成する熱、圧力、化学的バインダー、機械的なからみ合い、及びこれらの組み合わせを用いて共に組み合わされる。続いて、不織布は物品へと組み立てられる。
配合工程の目的は、繊維の各構成成分に関する均質な溶融組成物を生成することである。好ましくは、溶融組成物は均質であり、これは溶融物の成分の均一な分布が存在するということを意味する。結果として生じた1又は複数の溶融組成物は、紡糸する繊維に対して本質的には水を含まないはずである。本質的に存在しないということは、紡糸の間に繊維を最終的に破壊し得る泡を生じさせるような、実質的な問題を起こさないこととして定義される。溶融組成物の遊離水含有量は、約1%以下、約0.5%以下、又は約0.15%以下であり得る。全水分含有量は、結合水及び遊離水を含む。好ましくは全水分含有量(結合水及び遊離水を含む)は、約1%以下である。この低い水分含有量を達成するには、デンプン又はポリマーを、加工前に乾燥させる必要がある場合があり、及び/又はいかなる遊離水をも除去すべく加工中に真空が適用される。本明細書の熱可塑性デンプン又は他の構成成分は、高温、例えば約60℃で紡糸前に乾燥され得る。乾燥温度は、構成成分の構成要素の化学的性質により決定される。故に、異なる組成物は、異なる乾燥温度を用いることができ、これは20℃から150℃の範囲であり得、一般的にはポリマーの融解温度よりも低い。構成成分の乾燥は、例えば、連続していてもよいし、又は紡糸と組み合わせた別個の工程としてでもよい。当該技術分野において周知であるような乾燥のためのこのような技法を、本発明の目的のために使用することができる。
2.押出成形機内で熱及び剪断力を加えることにより、デンプンを完全に非構造化する。デンプン及び可塑剤の混合物は、典型的には、デンプンがゼラチン化するまで、約10秒〜約15分の期間に亘って120℃〜180℃に加熱される。
3.典型的には少なくとも一回、押出成形機中の溶融物に真空を適用して遊離水を除去することができる。真空は、例えば、押出成形機の長さのおよそ3分の2の距離まで、又は操作者が所望するその他の点に適用することができる。
4.あるいは、複数の可塑剤又はデンプンのブレンドを導入するために、複数の供給領域を用いることができる。
5.あるいは、デンプンを液体の可塑剤と事前に混合し、押出成形機内にポンプで送り込むことができる。
本発明の繊維は、溶融紡糸により作製することができる。溶融紡糸は、溶液からの湿式又は乾式紡糸などの他の紡糸とは区別され、かかる代替方法においては、溶媒が溶融物中に存在し、押出物からそれを揮発させるか、又は放散させることにより排除される。
溶融物に関する紡糸温度は、約105℃〜約300℃の範囲であることができ、幾つかの実施形態においては、約130℃〜約250℃、又は約150℃〜約210℃であり得る。加工温度は、各構成成分の化学的性質、分子量、及び濃度によって決まる。
一般に、本発明には、高い繊維紡糸速度が所望される。約10メートル/分以上の繊維紡糸速度を使用することができる。本明細書の幾つかの実施形態において、繊維紡糸速度は、約100〜約7,000メートル/分、又は約300〜約3,000メートル/分、又は約500〜約2,000メートル/分である。
好適な多成分溶融紡糸機器は、例えば米国フロリダ州メルボルン(Melbourne,Florida USA)にあるヒルズ社(Hills Inc.)から市販され、米国特許第5,162,074号(ヒルズ社)に記載されている。
スピナレットの毛管の寸法は、所望の繊維の大きさ及び作り(design)、紡糸条件、並びにポリマー特性に応じて変更できる。好適な毛管の寸法には、長さ対直径比4(直径0.350mm)が挙げられるが、これに限定されない。
当業者により理解されるように、繊維の紡糸及び構成成分の配合は、任意にはインラインで行うことができ、配合、乾燥及び紡糸は連続するプロセスである。
また、上述の実施形態の組み合わせが多成分繊維に存在してもよく、又は多成分繊維に適用されてもよい。当業者に既知であろう他の方法を使用してもよい。所望であれば、仕上げ材の塗布又は他の材料での含浸により、これらの繊維を更に処理することができる。
当該技術分野において既知のいかなる好適な方法によって、スプリット繊維を繊維性ウェブ及び不織布に変換してもよい。不織布の基材は、例えば、様々な異なる結合方法を利用して形成されてもよい。連続繊維は産業界で標準的なスパンボンド又はメルトブロウンタイプの技術を使用してウェブに形成でき、一方、短繊維は産業界で標準的なカーディング、エアレイド又は湿式載置技術を使用してウェブに形成できる。代表的な結合方法には、カレンダ(圧力及び熱)、通気加熱、機械的なからみ合い、流体力学的なからみ合い、ニードルパンチ、並びに化学結合及び/又は樹脂結合が挙げられる。熱結合可能な繊維は、加圧熱及び通気熱結合方法に必要である。本明細書の不織布ウェブ及び基材は、熱可塑性ポリマー構成成分のスプリット繊維、デンプン構成成分のスプリット繊維又はこれらの組み合わせを使用して作製することができる。更に、本発明のスプリット繊維は、合成繊維及び天然繊維を含むがこれらに限定されない当該技術分野において既知の他の繊維と組み合わせることができる。本明細書のスプリット繊維は、本発明に従って得られるスプリット繊維に含まれる構成要素を含む繊維に関する当該技術分野において既知のいかなる目的のためにも使用することができる。
中空区分化パイ:2成分パックのセットアップは、16区分されたパイ形状を含有する。構成成分Aは、ベーセルプロファックス(Basell Profax)PH−835である。構成成分BはTPS構成成分であり、60部のスタードライ(StarDri)1、40部のソルビトール、15部のプリマコア(Primacore)5980−I及び1部のステアリン酸マグネシウムを用いて配合される。各成分を温度を徐々に上げながら溶融及び混合する押出システムに同時に添加する。この手順は、デンプンがかなりの時間180℃を超えて加熱される場合に生じるデンプンの熱分解を最小にする。スピナレットの加工温度は190℃である。構成成分A対構成成分Bの比は4:1である。質量処理量は0.8ghmである。機械的なワインディングによる繊維速度は500メートル/分(m/分)である。構成成分Aは、機械的変形の下で構成成分Bから容易に分裂する。破断までの伸びが複合繊維において測定される時、その値は、平均構成成分Aフィラメント直径16μmで643%である。故に、繊維の伸びを比較例1と比較すると、破断までの伸びは、同等の質量処理量で全体的な直径がより小さい実施例1における方が著しく高い。TPS構成成分である構成成分Bは、水に浸漬させることにより容易に除去され、多成分繊維と同様の伸びを有する8PPの繊維を生じることができる。
中空区分化パイ:2成分パックのセットアップは、16区分されたパイ形状を含有する。構成成分Aは、ベーセルプロファックス(Basell Profax)PH−835である。構成成分BはTPS構成成分であり、60部のスタードライ(StarDri)1、40部のソルビトール及び1部のステアリン酸マグネシウムを用いて配合される。各成分を温度を徐々に上げながら溶融及び混合する押出システムに同時に添加する。この手順は、デンプンがかなりの時間180℃を超えて加熱される場合に生じるデンプンの熱分解を最小にする。スピナレットの加工温度は190℃である。構成成分A対構成成分Bの比は2.33:1である。質量処理量は0.8ghmである。機械的なワインディングによる繊維速度は500m/分である。構成成分Aは、機械的変形の下で構成成分Bから容易に分裂する。破断までの伸びを複合繊維において測定する時、その値は、平均構成成分Aフィラメント直径16μmで678%である。故に、繊維の伸びを比較例1と比較すると、破断までの伸びは、全体的な直径がより小さい実施例1における方が著しく高い。TPS構成成分である構成成分Bは、水に浸漬させることにより容易に除去され、多成分繊維と同様の伸びを有する8PPの繊維を生じることができる。
中空区分化パイ:2成分パックのセットアップは、16区分されたパイ形状を含有する。構成成分Aは、ベーセルプロファックス(Basell Profax)PH−835である。構成成分BはTPS構成成分であり、60部のスタードライ(StarDri)1、40部のソルビトール及び1部のステアリン酸マグネシウムを用いて配合される。各成分を温度を徐々に上げながら溶融及び混合する押出システムに同時に添加する。この手順は、デンプンがかなりの時間180℃を超えて加熱される場合に生じるデンプンの熱分解を最小にする。スピナレットの加工温度は190℃である。構成成分A対構成成分Bの比は9:1である。質量処理量は0.7ghmである。機械的なワインディングによる繊維速度は500m/分である。構成成分Aは、機械的変形の下で構成成分Bから容易に分裂する。破断までの伸びを複合繊維において測定する時、その値は、平均構成成分Aフィラメント直径16μmで620%である。故に、繊維の伸びを比較例1と比較すると、破断までの伸びは、全体的な直径がより小さい実施例1における方が著しく高い。TPS構成成分である構成成分Bは、水に浸漬させることにより容易に除去され、多成分繊維と同様の伸びを有する8PPの繊維を生じることができる。
中空区分化パイ:2成分パックのセットアップは、16区分されたパイ形状を含有する。構成成分Aは、ベーセルプロファックス(Basell Profax)PH−835である。構成成分BはTPS構成成分であり、60部のスタードライ(StarDri)1、40部のソルビトール及び1部のステアリン酸マグネシウムを用いて配合される。各成分を温度を徐々に上げながら溶融及び混合する押出システムに同時に添加する。この手順は、デンプンがかなりの時間180℃を超えて加熱される場合に生じるデンプンの熱分解を最小にする。スピナレットの加工温度は190℃である。構成成分A対構成成分Bの比は1:1である。質量処理量は1.2ghmである。機械的なワインディングによる繊維速度は500m/分である。構成成分Aは、機械的変形の下で構成成分Bから容易に分裂する。破断までの伸びが複合繊維において測定される時、その値は、平均構成成分Aフィラメント直径16μmで790%である。故に、繊維の伸びを比較例1と比較すると、破断までの伸びは、全体的な直径がより小さい実施例1における方が著しく高い。TPS構成成分である構成成分Bは、水に浸漬させることにより容易に除去され、多成分繊維としての伸びを有する8PPの繊維を生じることができる。
中空区分化パイ:2成分パックのセットアップは、16区分されたパイ形状を含有する。構成成分Aは、ベーセルプロファックス(Basell Profax)PH−835である。構成成分BはTPS構成成分であり、60部のスタードライ(StarDri)1、40部のソルビトール、12部のダウプリマコア(Dow Primacore)5980−I及び1部のステアリン酸マグネシウムを用いて配合される。各成分を温度を徐々に上げながら溶融及び混合する押出システムに同時に添加する。この手順は、デンプンがかなりの時間180℃を超えて加熱される場合に生じるデンプンの熱分解を最小にする。スピナレットの加工温度は190℃である。構成成分A対構成成分Bの比は4:1である。質量処理量は0.8ghmである。機械的なワインディングによる繊維速度は500m/分である。構成成分Aは、機械的変形の下で構成成分Bから容易に分裂する。破断までの伸びが複合繊維において測定される時、その値は、平均構成成分Aフィラメント直径16μmで640%である。故に、繊維の伸びを比較例1と比較すると、破断までの伸びは、同等の質量処理量で全体的な直径がより小さい実施例1における方が著しく高い。TPS構成成分である構成成分Bは、水に浸漬させることにより容易に除去され、多成分繊維と同様の伸びを有する8PPの繊維を生じることができる。
Claims (19)
- 第一の構成成分の溶融組成物と、第二の構成成分の溶融組成物とから得ることのできる分裂可能な多成分繊維であって、
前記各溶融組成物の全水分量はそれぞれ1%以下であり、
前記多成分繊維は、
A.非デンプン熱可塑性ポリマーを含む前記第一の構成成分の少なくとも1つの非包囲セグメントと、
B.熱可塑性デンプンを含む前記第二の構成成分の少なくとも1つの非包囲セグメントと
を含み、
(i)前記第二の構成成分は、前記第一の構成成分から分裂されるか又は除去されて、前記第一の構成成分から本質的に成る少なくとも1つのスプリット繊維を提供することが可能であり、および
(ii)前記第一の構成成分のスプリット繊維は1.0よりも大きい破断までの伸び比を有し、
(iii)前記熱可塑性デンプンは、非構造化されたデンプンと、可塑剤とを含み、前記可塑剤は、糖類、糖アルコール類、ポリオール類及びそれらの混合物からなる群から選択され、前記ポリオール類は、グリセロール、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、ブチレングリコール、ヘキサントリオール及びそれらの混合物からなる群から選択されるものであることを特徴とする多成分繊維。 - 前記分裂可能な多成分繊維が、海島型、区分化されたパイ、中空の区分化されたパイ、サイド・バイ・サイド、区分化されたリボン、先端のある多葉断面型及びこれらの組み合わせから成る群から選択される形状を有する請求項1に記載の分裂可能な多成分繊維。
- 前記分裂可能な多成分繊維が、約400マイクロメートル以下、あるいは約200マイクロメートル以下の直径を有する請求項1又は2に記載の多成分繊維。
- 前記第一の構成成分が複数の別個のセグメントを含み、前記セグメントの各々が、約50マイクロメートル以下、あるいは約25マイクロメートル以下の直径を有する請求項1〜3のいずれか一項に記載の多成分繊維。
- 前記構成成分Aの熱可塑性ポリマーが、ポリオレフィン類、ポリエステル類、ポリアミド類、及びこれらのコポリマー並びにこれらの組み合わせから成る群から選択される請求項1〜4のいずれか一項に記載の分裂可能な多成分繊維。
- 前記第一の構成成分が最大約49%のデンプンを含み、前記第二の構成成分が最大約49重量%の非デンプン熱可塑性ポリマーを含む請求項1〜5のいずれか一項に記載の分裂可能な多成分繊維。
- 前記破断までの伸び比が約2.0以上である請求項1〜6のいずれか一項に記載の分裂可能な多成分繊維。
- 請求項1〜7のいずれか一項に記載の分裂可能な多成分繊維に由来するスプリット繊維。
- 前記スプリット繊維が、前記第一の構成成分に由来する請求項8に記載のスプリット繊維。
- 前記スプリット繊維が、前記第二の構成成分に由来するスプリット繊維を更に含む請求項9に記載のスプリット繊維。
- (a) 第一の構成成分の溶融組成物と、第二の構成成分の溶融組成物とから得ることができる多成分繊維であって、前記各溶融組成物の全水分量はそれぞれ1%以下であり、
前記多成分繊維は
(i)非デンプン熱可塑性ポリマーを含む第一の構成成分の少なくとも1つの非包囲セグメントと、
(ii)熱可塑性デンプンを含む第二の構成成分の少なくとも1つの非包囲セグメントとを有し、
前記熱可塑性デンプンは、非構造化されたデンプンと、可塑剤とを含み、前記可塑剤は、糖類、糖アルコール類、ポリオール類及びそれらの混合物からなる群から選択され、前記ポリオール類は、グリセロール、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、ブチレングリコール、ヘキサントリオール及びそれらの混合物からなる群から選択されるものである多成分繊維を提供する工程、及び
(b)前記多成分繊維から少なくとも前記第二の構成成分を分裂して、前記第一の構成成分に由来する少なくとも1つのスプリット繊維を提供する工程
を含む、繊維を作製する方法であって、
前記第一の構成成分のスプリット繊維は1.0よりも大きい破断までの伸び比を有する方法。 - 前記破断までの伸び比が約1.5以上である請求項11に記載の方法。
- 前記第一の構成成分が複数の別個のセグメントを含み、前記方法が前記第一の構成成分に由来する複数のスプリット繊維を提供する請求項11又は12に記載の方法。
- 前記分裂工程(b)が、前記第二の構成成分に由来するスプリット繊維を更に提供する請求項13に記載の方法。
- 前記多成分繊維がスピナレットから形成され、前記多成分繊維が前記スピナレットから出る時に分裂する請求項11〜14のいずれか一項に記載の方法。
- 前記分裂工程が、機械的エネルギーの印加を含む請求項11〜15のいずれか一項に記載の方法。
- 前記分裂工程が、前記第二の構成成分を溶解することを含む請求項11〜16のいずれか一項に記載の方法。
- 請求項11に記載のスプリット繊維を含む不織布ウェブ。
- 請求項18に記載の不織布ウェブを含む使い捨て物品。
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