JP4117817B2 - Color image forming apparatus - Google Patents

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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
この発明は、2成分現像剤を使用したカラー画像形成装置に関し、特にそれにおける現像剤供給手段および現像剤回収手段の改良に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来、複写機やプリンタ等のカラー画像形成装置に広く採用されている乾式型の現像装置では、粉体の現像剤としてトナーとキャリアからなる2成分系現像剤が用いられ、現像時には現像ローラを回転し、その上に現像剤を担持しつつ搬送し、その現像剤によって潜像担持体に形成された静電潜像を可視化している。このような画像形成装置では、装置の小型化の要求に応えるため、各ユニット間の距離を詰めて配置している。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
このため、画像形成装置が稼働時、待機時に画像形成装置本体内の温度が上昇し、現像装置内のトナーの温度が上昇することになる。トナーの温度が上昇すると、トナー自体の帯電量(Q/M)が低下して地汚れ等画質の低下をもたらすこととなる。そこで、現像装置内の現像剤の温度上昇を極力抑えたい。また、このような現像剤を用いた場合、キャリアは経時的に劣化するため現像剤の全体を必要に応じて新しいものと交換する必要がある。
【0004】
したがって、初期の画質を維持するためにはトナーをできるだけ早く消費して新しいトナーに交換することが求められるが、現像装置内のトナー量が少ないと頻繁にトナー交換をすることとなる。
【0005】
この交換は画像形成装置をいったん停止し、作業することとなるため、稼働時間が中断されることになる。したがって、交換回数はできるだけ少ない方がよいので、現像剤の量を多く現像ユニット内に入れることができればよいが、潜像担持体である感光体まわりの画像領域内にはクリーニングユニットや帯電ユニットや転写ユニット等の他ユニットも存在し、現像装置そのものを大きくすると画像形成装置全体の大型化や複雑化を招くこととなる。
【0006】
また、カラー画像形成装置においては複数の現像装置を有するため、その配置によって(熱源から近いもの遠いもの)、各現像装置内の温度には差がある。
【0007】
そこで、この発明の第1の目的は、各現像装置内に別々に温度センサを具備することにより、各現像器内の温度変化に応じそれぞれの現像剤を独立して供給および回収して、温度上昇による画質低下を防ぐことができるカラー画像形成装置を提供することにある。
【0008】
この発明の第2の目的は、現像剤補給タンクの位置を、現像装置本体から独立した位置に持っていくことが可能で、できるだけ多くの現像剤を保持でき、メンテナンス性の向上も図れるカラー画像形成装置を提供することにある。
【0009】
この発明の第3の目的は、現像剤濃度の均一化が図れるカラー画像形成装置を提供することにある。
【0010】
この発明の第4の目的は、現像剤の移送中に温度上昇をすることがなく供給できるカラー画像形成装置を提供することにある。
【0011】
【課題を解決するための手段】
上記第1の目的を達成するため、この発明によるカラー画像形成装置は、
静電潜像を作成する各色の潜像担持体と、
それらの各色の潜像担持体に形成された静電潜像を可視像処理して前記潜像担持体上に、記録材に転写する可視像を形成する各色の現像装置と、
前記各色の現像装置に設けてその内部の現像剤温度を検出する現像剤温度センサと、
各色の現像剤供給タンク内の現像剤を前記各色の現像装置に向けて送り出す各色の現像剤供給手段と、
前記各色の現像装置の現像剤を前記各色の現像剤供給タンクに向けて送り出す各色の現像剤回収手段と、
前記各色の現像装置の現像剤供給手段および現像剤回収手段を、前記各色の現像剤温度センサの検出温度に応じて各色毎に制御して、各色の現像剤温度センサの検出温度が所定温度T1以上になると、その色の現像剤供給手段および現像剤回収手段を駆動させ、所定温度T2以下になると、その色の現像剤供給手段および現像剤回収手段を停止させる制御手段と、
を備えたことを特徴とする。
【0013】
第2の目的を達成するため、各現像装置は、トナーとキャリアを含む現像剤を担持して潜像担持体と対向する現像領域に搬送する現像剤担持体と、該現像剤担持体の幅方向における一端から他端に現像剤を搬送し、また他端から一端に現像剤を搬送する横攪拌手段と、各現像装置内の現像剤を各色の現像剤回収手段に向けて搬送する搬送手段とを備えている。
【0014】
第3の目的を達成するため、各現像剤供給タンクは、貯留する現像剤を攪拌する攪拌移送手段を具備している。各現像剤供給タンクの攪拌移送手段は、各々独立して制御されて駆動する。
【0015】
第4の目的を達成するため、現像剤供給手段および現像剤回収手段は、それぞれ回転軸方向に現像剤を移動させる気体移送手段と、該気体移送手段により移動させられる現像剤を拡散させた状態で流動させるための気体を供給する気体供給手段と、気体移送手段を介して現像装置と現像剤供給タンクとを連結するパイプとを具備している。
【0016】
【発明の実施の形態】
次に、この発明の実施の形態を図面にしたがって詳細に説明する。
図1は、この発明によるカラー画像形成装置の全体概要構成を示す。
【0017】
このカラー画像形成装置0は、複写機として利用するため、原稿載置台CGに載置されている原稿を露光するための光源、反射鏡、結像レンズを含む読み取り機構8を備え、その読み取った画像に応じて書き込みユニット9のレーザを、ブラック、イエロ、マゼンダ、シアンの各色の潜像担持体である感光体1BL、1Y、1M、1Cに照射し、書き込みを行い静電潜像を作成する。
【0018】
各感光体1BL、1Y、1M、1Cに形成された静電潜像は、各色の現像装置2BL、2Y、2M、2Cによって可視像処理され、給紙装置11から給送され来る記録Pに転写ベルト10a、各色の転写器10BL、10Y、10M、10Cによって静電転写される。転写された記録は、各色の分離帯電器10bBL、10bY、10bM、10bCによって各感光体より分離され、定着器13によって定着され排紙部14から排紙される。
【0019】
また、転写後、転写ベルト10aに残留したトナー等を除去するクリーニング装置15、各色の感光体面上の残留トナーを除去するクリーニング装置12BL、12Y、12M、12Cを具備している。
【0020】
現像剤供給装置3は、各色の現像剤供給タンク3aBL、3aY、3aM、3aC、共通の廃トナー収容器3e、各色のトナー収容器3dBL、3dY、3dM、3dC、気体移送手段4、該気体移送手段4により移送する現像剤を流動化するための気体を供給する気体供給手段6からなり、各色の現像装置2BL、2Y、2M、2Cと、各色の現像剤供給タンク3aBL、3aY、3aM、3aC内の現像剤を各色の現像装置2BL、2Y、2M、2Cに向けて送り出す各色の現像剤供給手段および各色の現像装置2BL、2Y、2M、2Cの現像剤を各色の現像剤供給タンク3aBL、3aY、3aM、3aCに向けて送り出す各色の現像剤回収手段を介して連結されており、またトナー回収手段17と各色のクリーニング装置12BL、12Y、12M、12Cにも連結されており、これらを介して現像剤の供給と回収を行っている。
【0021】
気体移送手段4は、ブラック、イエロ、マゼンダ、シアンの各現像剤を移送する各色の粉体ポンプ4aBL、4aY、4aM、4aCを有しており、各色の現像装置2BL、2Y、2M、2Cに対して、各色の現像剤供給タンク3aBL、3aY、3aM、3aC内の現像剤を、気体供給手段6の各色用気体ポンプ6aBL、6aY、6aM、6aCから供給される空気との混合気として現像剤供給手段の各色用現像剤供給パイプ5aBL、5aY、5aM、5aCを介して搬送する。
【0022】
図2、3、4に一つの現像装置(ブラック)2BLを代表に示すが、その他の色の現像装置2Y、2M、2Cはこれと同じ構造である。
【0023】
感光体に向けた現像装置2BLの開口部から一部が露出するように現像剤担持体としてのマグネット内蔵の現像ローラ2aが配設されている。そのマグネットは、図2において、この現像ローラ2aを時計と見なした場合に、ほぼ7時の感光体と対向する方向に現像主極P1、ほぼ6時と4時の方向にそれぞれに現像剤搬送用の磁極P2、P3、ほぼ2時および1時それぞれの方向に第1搬送ローラ2bへの現像剤受け渡し用の磁極P4、P5(磁極P5は省略可)、ほぼ10時の現像ドクタ2sと対向する方向に現像剤規制のための磁極P6が、それぞれ形成されている。各磁極の磁性は、たとえばP1がN、P2がS、P3がN、P4がS、P5がN、P6がSである。
【0024】
そして、現像ローラ2a上方であって、現像ローラ2a内マグネットの磁極がなく、磁力が他の方向よりも格段に小さい方向範囲に、剤受け部材として上方が開口している樋状の剤受けケース2dが配設されている。この剤受け受けケース2dは、図2において紙面を貫く方向(感光体の軸方向)に長さを有し、現像ローラ2aの幅方向(図2におけるほぼ左右方向)の中心に位置する最下部は、現像ローラ2aの12時よりも若干11時よりの方向にずれている。この剤受けケース2dの内部に、後述する横攪拌手段としての横攪拌ユニット20が設けられている。
【0025】
横攪拌ユニット20は、図2において紙面を貫く方向(以下、中心軸方向)の奥側(一端側)から手前側(他端側)へ現像剤を送る外側の攪拌部2lおよび螺旋状のスクリュウ2mと、中心軸方向の手前側(他端側)から奥側(一端側)へ現像剤を送る内側の搬送スクリュウ2nとが協働する。
【0026】
この横攪拌ユニット20はデュアルミキサーであり、外側スクリュウパドル2oは中空円筒部2pと、該中空円筒部2pの周面から放射状に伸びる複数の軸線と平行な攪拌板部2lと中心軸方向に沿い奥側(一端側)から手前側(他端側)に向けて現像剤を搬送する螺旋状のスクリュウ2mとを備え、この中空円筒部2p内に、中心軸方向に沿って手前側(他端側)から奥側(手前側)に現像剤を搬送する内側スクリュウ2nが収容されている。中空円筒部2pの手前側(他端側)側端部には、スクリュウ2mで手前側(他端側)端部まで搬送してきた現像剤を中空内部に進入させる図示しない剤取り込み口が形成され、奥側(一端側)端部には、内側スクリュウ2nで奥側(一端側)端部まで搬送してきた現像剤を外部に排出させる図示しない剤排出口が形成されている。
【0027】
剤受けケース2dの右側には、ケース右側壁に沿って、搬送手段である第1〜第3搬送ローラ2b、2e、2fが配設され、これらで、現像ローラ2aから現像剤を除去し、かつ、除去した現像剤を第2現像剤受けケース2gの上部開口の右端部まで汲み上げる汲み上げ搬送手段を構成している。
【0028】
第1搬送ローラ2bは、図中ほぼ2時の方向から現像ローラ2aに対向し、この第1搬送ローラ2bに第2搬送ローラ2eが対向し、さらに、この第2搬送ローラ2eに上方から第3搬送ローラ2fが対向する。そして、この第1〜3搬送ローラ2b、2e、2fは、互いに同一の構造をしており、剤受けケース2dとは反対側で現像剤を搬送するように、それぞれ内部に回転不能のマグネットを収容している。
【0029】
剤受けケース2dの左側には、書き込みユニット1のケース2h内面との間に所定の間隔を有しており、この間隔部分が、剤受けケース2dの左側壁上端部を越えてオーバーフローした現像剤の現像ローラ2a表面への現像剤搬送経路2iになっている。この通路の途中に位置するユニットケース2hの内面は、傾斜面2h’になっており、この傾斜面に検知面2jがこの傾斜面とほぼ同一面になるように温度センサ2kが設けられている。
【0030】
以上の構成において、現像ローラ2aに担持されて感光体の対向部を通過した現像剤は、第1搬送ローラ2bにより現像ローラ上からほぼ100パーセント除去されて第2搬送ローラ2eに受け渡され、さらに第3搬送ローラ2fに受け渡され、遠心力などで第2剤受けケース2gの右側の上端縁を越えてこの第2剤受けケース2g内に流下する。流下した現像剤は、第2剤受けケース2g内に溜まり、中心軸方向に長さを有する横搬送スクリュウ2qによって現像装置2の奥側(一端側)から手前側(他端側)に送られる。手前側(他端側)に送られた現像剤は、図3に示すように第2剤受けケース2gの下方に開口している鉛直方向に長さを有するパイプ2rに落下し、溜められる。パイプ2rの下端部は、横搬送スクリュウの部位に連通状に連結されている。
【0031】
図3に、横攪拌ユニット20と現像剤回収手段の粉体ポンプユニット(気体移送手段)4との関係を示す。横搬送スクリュウ40a1の軸の一端側は、軸受けおよび軸封部を介してケースの外に突出しており、この突出部にはギヤG1が固定されていて、このギヤG1はギヤG2と噛み合い、ギヤG2はモータ40a6と連結されている。モータ40a6は横搬送スクリュウ40a1に駆動力を与えるものである。パイプ2rに溜められた現像剤はそれ自身の自重と、横搬送スクリュウ40a1により粉体ポンプ本体40a7に移送される。
【0032】
粉体ポンプ本体40a7としては、通称モーノポンプと呼ばれるスクリュウポンプを用いる。このポンプは、駆動モータ40a6と横搬送スクリュウ40a1を介して連結されたロータ40a2とゴム材料等の弾性体でつくられていてロータ40a2を包囲している固定されたステータ40a3、このステータ40a3を保持するホルダ40a4等を具備している。
【0033】
ステータ40a3の側面とホルダ40a4の内壁面の間に1mm程度の隙間があり、現像剤通路40a8に連通している。この隙間から現像剤通路に、搬送用の気体としてエアーを吹き込むように、エアー供給口40a9が設けられている。エアー供給口40a9は現像剤通路40a8に連通しており、外側はエアポンプ(気体ポンプ)6aBLに設けられた管6bを介して連通している。エアポンプ6aBLは作動すると、エアー供給口40a9を介して現像剤にエアーを吹き込む。これによりポンプから出る現像剤は流動化が促進され、粉体ポンプでの現像剤移送がより確実なものとなる。粉体ポンプ本体40a10を通過したトナーは現像剤回収パイプ16を通り、現像剤供給タンク3aBLに送られる。現像剤回収パイプ16は、フレキシブルでかつ耐トナー性に優れた材料を用いることが非常に有効である。
【0034】
図5、6、7において、現像剤供給タンク3aBLには、最下部に現像装置に向け現像剤を移送する搬送スクリュウ4a1に現像剤供給手段の粉体ポンプ4aBLから延長されている軸に沿ってスクリュウの螺旋羽根がついている。この粉体ポンプ4aBLの作動によって、現像剤はフレキシブルパイプ4a7を介して現像装置2BLへ向けて送り出される。
【0035】
現像剤供給タンク3aBLの内部で搬送スクリュウ4a1の上方には、少なくとも1個の、通常は複数個の攪拌移送手段3b1,3b2,3b3、(この場合3個)が上下方向に間隔をあけて、配設されている。
【0036】
一番下の攪拌移送手段3b1は、ギヤG3と噛み合中間ギヤG6および該中間ギヤG6と噛み合う攪拌移送手段3b1と一体的なギヤG7を介して、モータM1により駆動される。中段の攪拌移送手段3b2、最上段の攪拌移送手段3b3はそれぞれが有するモータM2,M3により駆動される。なお、クラッチ付き歯車機構を介して単一の駆動手段により任意の攪拌移送手段を駆動することも可能である。
【0037】
最上段の攪拌移送手段3b3は、フレキシブルパイプ16aBLを介して現像装置から移送される現像剤と現像剤供給タンク3aBL内の現像剤、さらには付設のトナー収容器3dBLからの必要に応じて補給されるトナーを攪拌して、現像剤のトナー濃度を均一化する。攪拌移送手段3b1、3b2、3b3と搬送スクリュ4a1は図5の矢印D・E・F・Gのように現像剤供給タンク3aBLの幅方向において互いに逆向きに収容現像剤を回転駆動される。
【0038】
これにより、現像剤の一方向の片寄りを防ぐことができ、トナーの濃度むらを回避し、早めの濃度均一化が実現する。
【0039】
また、攪拌移送手段3b1、3b2、3b3の近傍にはそれぞれトナー濃度センサ3c1、3c2、3c3が設けられている。このトナー濃度センサ3c1、3c2、3c3によって、現像剤供給タンク3aBLのトナー濃度が一定値を下回った場合トナー収容器3dBLよりトナーが供給され、攪拌、搬送される。また、このトナー濃度センサ3c1、3c2、3c3は、現像剤の透磁率変化に基づいてトナー濃度を検知するものである。トナー濃度センサ3c1、3c2、3c3により検知されたトナー濃度値は基準値と比較され、トナー濃度が一定値を下回ってトナー不足状態になった場合に、その不足分に応じた大きさのトナー補給信号が図示省略のトナー補給回路に出力されるようになっている。
【0040】
図8において、温度センサ2kにより検知された現像剤温度値は、CPU等から構成される制御手段18aに入力される。制御手段18aでは、検知された現像剤の温度値がRAM、ROM等のメモリに設定されている基準値と比較され、温度度が一定値を上回って現像剤の温度が上がった状態になった場合に、動作中はもちろん機械が停止状態においても駆動信号が出力され、各色の現像剤供給タンク内の現像剤を各色の現像装置に向けて送り出す各色の現像剤供給手段18bと、各色の現像装置の現像剤を各色の現像剤供給タンクに向けて送り出す各色の現像剤回収手段18cが同時に駆動されるようになっている。
【0041】
これにより現像剤の横攪拌搬送作業から粉体ポンプによって回収され、同時に現像剤を供給し、現像装置内の温度が所定の温度下がるまで繰り返し行われる。
【0042】
次に、温度制御について図9を参照して説明する。
ステップS1では、温度センサ2kにより検知された現像装置内の現像剤温度が、所定温度T1に達したかどうかが判断される。所定の温度に達していれば、ステップS2に進み、現像剤供給手段、現像剤回収手段の同時駆動を開始する。これにより現像剤供給タンク3aBLを経て循環し、現像剤の温度が低下していく。
【0043】
ステップS3では、現像剤の温度が所定の温度T2(T1>T2)以下に下がったかどうかが判断される。所定の温度T2以下に下がったと判断されたときはステップS4に進み、現像剤供給手段、現像剤回収手段の駆動を停止する。
【0044】
以上のような構成で各色も同様に同形状の構成になっている。
また、各色感光体クリーニング装置12BL、12Y、12M、12Cによって回収されたトナーは各々トナー回収手段17によってトナー収容器3dBL、3dY、3dM、3dCに移送される。この際も図示されないが粉体ポンプを使用する。回収された各色のトナーは各トナー収容器のなかで未使用トナーと混合されリサイクルされる。
このようにして現像装置内の現像剤の温度上昇を防ぎ画質の安定化を図る。
【0045】
請求項1のカラー画像形成装置によれば、温度センサで現像装置内の温度を見ながら現像剤の供給、回収を行っているので、温度上昇による画質低下を防ぐことができる。
【0046】
請求項のカラー画像形成装置によれば、現像剤担持体の幅方向における一端から他端に現像剤を搬送し、また他端から一端に現像剤を搬送するとともに、各現像装置内の現像剤を各色の現像剤回収手段に向けて搬送するので、現像剤供給タンクの位置を、現像装置本体から独立した位置に持っていくことが可能で、できるだけ多くの現像剤を保持でき、メンテナンス性の向上も図れる。
【0047】
請求項のカラー画像形成装置によれば、現像剤供給タンク内に攪拌移送手段を有しているので、補給されたトナー、回収された現像剤を現像剤供給タンク内の現像剤とともに攪拌して濃度の均一な現像剤を得ることができる。
【0048】
請求項のカラー画像形成装置によれば、各現像剤供給タンク毎に攪拌移送手段が制御されるので、濃度の異常な現像剤供給タンクのみ攪拌して均一な現像剤濃度にすることができる。
【0049】
請求項のカラー画像形成装置によれば、現像剤を気体とともに移送するので、現像剤の移送中に温度上昇をすることが無く供給できるので、画質低下を防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】この発明によるカラー画像形成装置の全体概要構成図である。
【図2】一つの現像装置の内部構造を示す断面図である。
【図3】それにおける横攪拌ユニットと粉体ポンプユニット(気体移送手段)との関係を示す断面図である。
【図4】一つの現像装置と、これに現像剤を供給する現像剤供給装置の一部の斜視図である。
【図5】現像剤供給装置の断面図である。
【図6】同上のX−X位置の断面図である。
【図7】現像剤供給装置の一部の断面図である。
【図8】現像剤供給手段および現像剤回収手段を現像剤温度センサの検出温度に応じて制御する制御手段のブロック図である。
【図9】同制御手段の動作フローチャートである。
【符号の説明】
0 カラー画像形成装置
1BL、1Y、1M、1C 感光体(潜像担持体)
2a 現像ローラ(現像剤担持体)
2b、2e、2f 搬送ローラ(搬送手段)
2BL、2Y、2M、2C 現像装置
2k 現像剤温度センサ
2q 横搬送スクリュウ
3 現像剤供給装置
3aBL、3aY、3aM、3aC 現像剤供給タンク
3b1、3b2、3b3 撹拌移送手段
3dBL、3dY、3dM、3dC トナー収容器
4 気体移送手段
4a7 フレキシブルパイプ
5aBL、5aY、5aM、5aC 現像剤供給パイプ
6 気体供給手段
6aBL、6aY、6aM、6aC 気体ポンプ
16 現像剤回収パイプ
18a 制御手段
18b 現像剤供給手段
18c 現像剤回収手段
20 横攪拌ユニット(横撹拌手段)
40a1 横搬送スクリュウ
P 記録材
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a color image forming apparatus using a two-component developer, and more particularly to improvement of developer supply means and developer recovery means.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, dry type developing devices widely used in color image forming apparatuses such as copying machines and printers use a two-component developer composed of toner and a carrier as a powder developer, and a developing roller is used for development. The developer is rotated and conveyed while carrying the developer thereon, and the electrostatic latent image formed on the latent image carrier is visualized by the developer. In such an image forming apparatus, in order to meet the demand for downsizing of the apparatus, the distances between the units are arranged close to each other.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
For this reason, the temperature in the image forming apparatus main body rises when the image forming apparatus is in operation or during standby, and the temperature of the toner in the developing apparatus rises. When the temperature of the toner rises, the charge amount (Q / M) of the toner itself is lowered, resulting in deterioration of image quality such as background stains. Therefore, we want to suppress the temperature rise of the developer in the developing device as much as possible. Further, when such a developer is used, the carrier deteriorates with time, so that the entire developer needs to be replaced with a new one as necessary.
[0004]
Therefore, in order to maintain the initial image quality, it is required to consume the toner as soon as possible and replace it with a new toner. However, if the amount of toner in the developing device is small, the toner is frequently replaced.
[0005]
This replacement temporarily stops the operation of the image forming apparatus, so that the operation time is interrupted. Therefore, the number of replacements should be as small as possible. Therefore, it is sufficient that the amount of the developer can be increased in the developing unit. However, the cleaning unit, the charging unit, Other units such as a transfer unit also exist, and if the developing device itself is enlarged, the entire image forming apparatus is increased in size and complexity.
[0006]
In addition, since the color image forming apparatus has a plurality of developing devices, depending on the arrangement (those close to or far from the heat source), there is a difference in temperature in each developing device.
[0007]
Accordingly, a first object of the present invention is to provide a temperature sensor separately in each developing device, so that each developer can be supplied and recovered independently according to a temperature change in each developing device, An object of the present invention is to provide a color image forming apparatus capable of preventing image quality deterioration due to an increase.
[0008]
A second object of the present invention is to provide a color image that can bring the position of the developer replenishing tank to a position independent of the developing device main body, hold as much developer as possible, and improve maintainability. It is to provide a forming apparatus.
[0009]
A third object of the present invention is to provide a color image forming apparatus capable of making the developer concentration uniform.
[0010]
A fourth object of the present invention is to provide a color image forming apparatus which can be supplied without increasing the temperature during the transfer of the developer.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the first object, a color image forming apparatus according to the present invention comprises:
A latent image carrier for each color that creates an electrostatic latent image; and
A developing device for each color that forms a visible image on the latent image carrier by performing visible image processing on the latent electrostatic image formed on the latent image carrier for each color, and
A developer temperature sensor that is provided in each color developing device and detects the developer temperature therein;
Developer supply means for each color for sending the developer in the developer supply tank for each color toward the developing device for each color;
Each color developer collecting means for sending the developer of each color developing device toward the developer supply tank for each color;
The developer supplying means and the developer collecting means of the developing device for each color are controlled for each color according to the detected temperature of the developer temperature sensor for each color, and the detected temperature of the developer temperature sensor for each color is a predetermined temperature T1. When the above is reached, control means for driving the developer supplying means and developer collecting means for that color, and stopping the developer supplying means and developer collecting means for that color when the temperature falls below a predetermined temperature T2 .
It is provided with.
[0013]
In order to achieve the second object, each developing device includes a developer carrying member that carries a developer containing toner and a carrier and conveys the developer to a developing region facing the latent image carrying member, and a width of the developer carrying member. Transverse agitating means for conveying the developer from one end to the other end in the direction and conveying the developer from the other end to the one end, and conveying means for conveying the developer in each developing device toward the developer collecting means for each color And.
[0014]
In order to achieve the third object, each developer supply tank includes an agitation transfer means for agitating the stored developer. The agitation transfer means of each developer supply tank is independently controlled and driven.
[0015]
To achieve the fourth object, the developer supplying means and developer recovering means, a state of the gas transfer means for moving the developer in each axial direction, is diffused developer is moved by the gas transfer means And a pipe for connecting the developing device and the developer supply tank via the gas transfer means .
[0016]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
FIG. 1 shows an overall schematic configuration of a color image forming apparatus according to the present invention.
[0017]
The color image forming apparatus 0 includes a reading mechanism 8 including a light source, a reflecting mirror, and an imaging lens for exposing a document placed on a document placing table CG for use as a copying machine. According to the image, the laser of the writing unit 9 is irradiated to the photosensitive members 1BL, 1Y, 1M, and 1C, which are latent image carriers of black, yellow, magenta, and cyan, and writing is performed to create an electrostatic latent image. .
[0018]
Each photoreceptor 1BL, 1Y, 1M, electrostatic latent images formed on the 1C, each color developing devices 2 BL, 2Y, 2M, is processed visible image by 2C, the recording material comes fed from the sheet feeding device 11 The toner image is electrostatically transferred to P by a transfer belt 10a and transfer devices 10BL, 10Y, 10M, and 10C for each color. The transferred recording material is separated from each photoconductor by separation chargers 10bBL, 10bY, 10bM, and 10bC for each color, fixed by the fixing unit 13, and discharged from the paper discharge unit 14.
[0019]
Further, after the transfer, a cleaning device 15 that removes toner remaining on the transfer belt 10a and cleaning devices 12BL, 12Y, 12M, and 12C that remove residual toner on the surface of the photoreceptor of each color are provided.
[0020]
The developer supply device 3 includes a developer supply tank 3aBL, 3aY, 3aM, 3aC for each color, a common waste toner container 3e, a toner container 3dBL for each color, 3dY, 3dM, 3dC, a gas transfer unit 4, and a gas transfer unit. It comprises gas supply means 6 for supplying a gas for fluidizing the developer transferred by means 4, and each color developing device 2BL, 2Y, 2M, 2C and each color developer supply tank 3aBL, 3aY, 3aM, 3aC. The developer supplying means for feeding each color toward the developing devices 2BL, 2Y, 2M, and 2C for each color , and the developing devices 2BL, 2Y, 2M, and 2C for each color are supplied to the developer supplying tank 3aBL for each color. , 3aY, 3aM, are connected through the respective colors of developer collecting hand stage for feeding toward the 3aC, also toner recovery unit 17 and the color of the cleaning device 12B , 12Y, doing 12M, are connected to 12C, the recovery and the supply of the developer through these.
[0021]
The gas transfer means 4 includes powder pumps 4aBL, 4aY, 4aM, and 4aC for each color that transfer black, yellow, magenta, and cyan developers. On the other hand, the developer in the developer supply tanks 3aBL, 3aY, 3aM, and 3aC for each color is used as a mixture with the air supplied from the gas pumps 6aBL, 6aY, 6aM, and 6aC for each color of the gas supply means 6. each color developer supplying pipe 5aBL supply hand stage, 5aY, 5aM, conveys through the 5ac.
[0022]
2, 3 and 4 representatively show one developing device (black) 2BL, but the developing devices 2Y, 2M and 2C of other colors have the same structure.
[0023]
A developing roller 2a with a built-in magnet as a developer carrying member is disposed so that a part is exposed from the opening of the developing device 2BL facing the photosensitive member. When the developing roller 2a is regarded as a clock in FIG. 2, the magnet is a developing main pole P1 in a direction facing the photoconductor at about 7 o'clock, and a developer in directions at about 6 o'clock and 4 o'clock, respectively. Magnetic poles P2 and P3 for conveyance, magnetic poles P4 and P5 for delivering developer to the first conveyance roller 2b in directions of approximately 2 o'clock and 1 o'clock (the magnetic pole P5 can be omitted), and a developing doctor 2s at approximately 10 o'clock Magnetic poles P6 for regulating the developer are formed in opposite directions. The magnetic properties of each magnetic pole are, for example, that P1 is N, P2 is S, P3 is N, P4 is S, P5 is N, and P6 is S.
[0024]
Then, a bowl-shaped agent receiving case that is above the developing roller 2a, has no magnet magnetic pole in the developing roller 2a, and opens upward as an agent receiving member in a direction range in which the magnetic force is much smaller than the other directions. 2d is arranged. The agent receiving case 2d has a length in a direction penetrating the paper surface (axial direction of the photosensitive member) in FIG. Is slightly shifted in the direction from 11 o'clock to 12 o'clock of the developing roller 2a. A lateral agitation unit 20 as a lateral agitation means described later is provided inside the agent receiving case 2d.
[0025]
The lateral agitation unit 20 includes an outer agitation unit 2l and a helical screw that sends the developer from the back side (one end side) to the front side (the other end side) in the direction penetrating the paper surface in FIG. and 2m, conveying screw 2n cooperate in the direction of the central axis of the front side in the (other end side) that feed the developer to the back side (one end side) side.
[0026]
The horizontal stirring unit 20 is a dual mixer, and the outer screw paddle 2o is formed along a hollow cylindrical portion 2p, a stirring plate portion 2l parallel to a plurality of axes extending radially from the peripheral surface of the hollow cylindrical portion 2p, and the central axis direction. A spiral screw 2m that conveys the developer from the back side (one end side) toward the near side (the other end side), and the near side (the other end) along the central axis direction in the hollow cylindrical portion 2p. The inner screw 2n for conveying the developer from the back side to the back side (front side) is accommodated. An unillustrated agent intake port is formed at the front side (other end side) end of the hollow cylindrical portion 2p to allow the developer conveyed to the front side (other end side) end with the screw 2m to enter the hollow interior. At the back side (one end side) end, an agent discharge port (not shown) for discharging the developer conveyed to the back side (one end side) end by the inner screw 2n is formed.
[0027]
On the right side of the agent receiving case 2d, first to third conveying rollers 2b, 2e, and 2f that are conveying means are disposed along the right side wall of the case. With these, the developer is removed from the developing roller 2a, In addition, a pumping means for pumping the removed developer to the right end of the upper opening of the second developer receiving case 2g is configured.
[0028]
The first transport roller 2b faces the developing roller 2a from about 2 o'clock in the figure, the second transport roller 2e faces the first transport roller 2b, and the second transport roller 2e from above is Three transport rollers 2f face each other. The first to third transport rollers 2b, 2e, and 2f have the same structure as each other, and a non-rotatable magnet is provided therein so as to transport the developer on the side opposite to the agent receiving case 2d. Contained.
[0029]
On the left side of the agent receiving case 2d, there is a predetermined interval between the inner surface of the case 2h of the writing unit 1, and this interval portion overflows beyond the upper end of the left side wall of the agent receiving case 2d. This is a developer transport path 2i to the surface of the developing roller 2a. The inner surface of the unit case 2h located in the middle of the passage is an inclined surface 2h ′, and a temperature sensor 2k is provided on the inclined surface so that the detection surface 2j is substantially flush with the inclined surface. .
[0030]
In the above configuration, the developer carried on the developing roller 2a and passing through the facing portion of the photosensitive member is removed from the developing roller by almost 100% by the first conveying roller 2b and transferred to the second conveying roller 2e. Further, it is delivered to the third transport roller 2f and flows down into the second agent receiving case 2g over the right upper edge of the second agent receiving case 2g by centrifugal force or the like. The developer that has flowed down accumulates in the second agent receiving case 2g, and is sent from the back side (one end side) to the near side (the other end side) of the developing device 2 by a lateral conveying screw 2q having a length in the central axis direction. . As shown in FIG. 3, the developer sent to the near side (the other end side) falls and is stored in a pipe 2r having a length in the vertical direction that opens below the second agent receiving case 2g. The lower end of the pipe 2r is connected to the side of the horizontal conveying screw in a continuous manner.
[0031]
FIG. 3 shows the relationship between the lateral stirring unit 20 and the powder pump unit (gas transfer means) 4 of the developer recovery means . One end of the shaft of the lateral conveying screw 40a1 protrudes outside the case via a bearing and a shaft seal, and a gear G1 is fixed to the protruding portion. The gear G1 meshes with the gear G2, and the gear G2 is connected to the motor 40a6. The motor 40a6 gives a driving force to the lateral conveying screw 40a1. The developer stored in the pipe 2r is transferred to the powder pump main body 40a7 by its own weight and the lateral conveying screw 40a1.
[0032]
As the powder pump main body 40a7, a screw pump commonly called a MONO pump is used. This pump includes a rotor 40a2 connected via a drive motor 40a6 and a lateral conveying screw 40a1, a fixed stator 40a3 that is made of an elastic body such as a rubber material and surrounds the rotor 40a2, and holds the stator 40a3. Holder 40a4 and the like.
[0033]
There is a gap of about 1 mm between the side surface of the stator 40a3 and the inner wall surface of the holder 40a4, and communicates with the developer passage 40a8. An air supply port 40a9 is provided so as to blow air as a conveying gas from the gap into the developer passage. The air supply port 40a9 communicates with the developer passage 40a8, and the outside communicates with a pipe 6b provided in the air pump (gas pump) 6aBL. When the air pump 6aBL is activated, air is blown into the developer through the air supply port 40a9. As a result, fluidization of the developer coming out of the pump is promoted, and the developer transfer by the powder pump becomes more reliable. The toner that has passed through the powder pump body 40a10 passes through the developer recovery pipe 16 and is sent to the developer supply tank 3aBL. As the developer recovery pipe 16, it is very effective to use a material that is flexible and excellent in toner resistance.
[0034]
5, 6, and 7, the developer supply tank 3 a BL is provided along the axis extending from the powder pump 4 a BL of the developer supply means to the transport screw 4 a 1 that transfers the developer toward the developing device at the bottom. It has a screw spiral blade. By the operation of the powder pump 4aBL, the developer is sent out toward the developing device 2BL via the flexible pipe 4a7.
[0035]
Inside the developer supply tank 3aBL, above the conveying screw 4a1, at least one, usually a plurality of stirring and conveying means 3b1, 3b2, 3b3 (in this case, three) (three in this case) are spaced vertically. It is arranged.
[0036]
The lowermost agitation transfer means 3b1 is driven by a motor M1 via a gear G7 that meshes with the gear G3 and a gear G7 that is integral with the agitation transfer means 3b1 that meshes with the intermediate gear G6. The middle agitation transfer means 3b2 and the uppermost agitation transfer means 3b3 are driven by motors M2 and M3, respectively. In addition, it is also possible to drive arbitrary stirring transfer means by a single drive means through a gear mechanism with a clutch.
[0037]
The uppermost agitation transfer means 3b3 is replenished as necessary from the developer transferred from the developing device via the flexible pipe 16aBL, the developer in the developer supply tank 3aBL, and further from the attached toner container 3dBL. The toner density of the developer is made uniform by stirring the toner. The agitating / transporting means 3b1, 3b2, 3b3 and the conveying screw 4a1 are rotationally driven in the opposite directions in the width direction of the developer supply tank 3aBL as indicated by arrows D, E, F, and G in FIG.
[0038]
As a result, deviation of the developer in one direction can be prevented, toner density unevenness can be avoided, and early density uniformization can be realized.
[0039]
In addition, toner concentration sensors 3c1, 3c2, 3c3 are provided in the vicinity of the agitation transfer means 3b1, 3b2, 3b3, respectively. When the toner concentration in the developer supply tank 3aBL falls below a certain value by the toner concentration sensors 3c1, 3c2, and 3c3, the toner is supplied from the toner container 3dBL, and is stirred and transported. The toner density sensors 3c1, 3c2, 3c3 detect the toner density based on the change in the magnetic permeability of the developer. The toner density values detected by the toner density sensors 3c1, 3c2, and 3c3 are compared with a reference value, and when the toner density falls below a certain value and the toner becomes insufficient, the toner is supplied in a size corresponding to the shortage. A signal is output to a toner supply circuit (not shown).
[0040]
In FIG. 8, the developer temperature value detected by the temperature sensor 2k is input to the control means 18a composed of a CPU or the like. In the control means 18a, the detected temperature value of the developer is compared with a reference value set in a memory such as a RAM or a ROM, and the temperature has exceeded a certain value and the temperature of the developer has risen. In this case, a drive signal is output not only during the operation but also when the machine is stopped, and the developer supply means 18b for each color that sends the developer in the developer supply tank for each color toward the developing device for each color, and the development for each color. The developer collecting means 18c for each color that feeds the developer of the apparatus toward the developer supply tank for each color is driven simultaneously.
[0041]
Thus, the developer is recovered from the lateral stirring and conveying operation by the powder pump, and simultaneously the developer is supplied, and the process is repeated until the temperature in the developing device drops to a predetermined temperature.
[0042]
Next, temperature control will be described with reference to FIG.
In step S1, it is determined whether or not the developer temperature in the developing device detected by the temperature sensor 2k has reached a predetermined temperature T1. If the predetermined temperature has been reached, the process proceeds to step S2, and simultaneous driving of the developer supply means and the developer recovery means is started. As a result, the developer circulates through the developer supply tank 3aBL, and the temperature of the developer decreases.
[0043]
In step S3, it is determined whether or not the developer temperature has fallen below a predetermined temperature T2 (T1> T2). When it is determined that the temperature has fallen below the predetermined temperature T2, the process proceeds to step S4 , and the driving of the developer supply means and the developer recovery means is stopped.
[0044]
With the above configuration, each color is similarly configured.
Further, the toners collected by the respective color photoconductor cleaning devices 12BL, 12Y, 12M, and 12C are transferred to the toner containers 3dBL, 3dY, 3dM, and 3dC by the toner collecting means 17, respectively. At this time, a powder pump is used although not shown. The collected toner of each color is mixed with unused toner in each toner container and recycled.
In this way, the temperature of the developer in the developing device is prevented from increasing, and the image quality is stabilized.
[0045]
According to the color image forming apparatus of the first aspect, since the developer is supplied and recovered while monitoring the temperature in the developing device with the temperature sensor, it is possible to prevent the image quality from being lowered due to the temperature rise.
[0046]
According to the color image forming apparatus of the second aspect , the developer is conveyed from one end to the other end in the width direction of the developer carrier, and the developer is conveyed from the other end to the one end. Since the developer is transported toward the developer collecting means for each color, the developer supply tank can be moved to a position independent of the main body of the developing device, so that as much developer as possible can be retained and maintainability is maintained. Can be improved.
[0047]
According to the color image forming apparatus of the third aspect , since the developer supply tank has the stirring transfer means, the supplied toner and the collected developer are stirred together with the developer in the developer supply tank. Thus, a developer having a uniform density can be obtained.
[0048]
According to the color image forming apparatus of the fourth aspect , since the agitation transfer means is controlled for each developer supply tank, only the developer supply tank having an abnormal concentration can be agitated to obtain a uniform developer concentration. .
[0049]
According to the color image forming apparatus of the fifth aspect , since the developer is transferred together with the gas, the developer can be supplied without increasing the temperature during the transfer of the developer, so that the image quality can be prevented from being deteriorated.
[Brief description of the drawings]
1 is an overall schematic configuration diagram of a color image forming apparatus according to the present invention;
FIG. 2 is a cross-sectional view showing an internal structure of one developing device.
FIG. 3 is a cross-sectional view showing the relationship between the horizontal agitation unit and the powder pump unit (gas transfer means).
FIG. 4 is a perspective view of one developing device and a part of a developer supplying device that supplies a developer to the developing device.
FIG. 5 is a cross-sectional view of a developer supply device.
FIG. 6 is a sectional view taken along the line XX of the above.
FIG. 7 is a partial cross-sectional view of the developer supply device.
FIG. 8 is a block diagram of control means for controlling the developer supply means and the developer recovery means according to the temperature detected by the developer temperature sensor.
FIG. 9 is an operation flowchart of the control means.
[Explanation of symbols]
0 color image forming apparatus 1BL, 1Y, 1M, 1C photoconductor (latent image carrier)
2a Development roller (developer carrier)
2b, 2e, 2f Conveying roller (conveying means)
2BL, 2Y, 2M, 2C Developing device 2k Developer temperature sensor 2q Side feed screw 3 Developer supply device 3aBL, 3aY, 3aM, 3aC Developer supply tank
3b1 , 3b2, 3b3 Stirring transfer means 3dBL, 3dY, 3dM, 3dC Toner container 4 Gas transfer means 4a7 Flexible pipe 5aBL, 5aY, 5aM, 5aC Developer supply pipe 6 Gas supply means 6aBL, 6aY, 6aM, 6aC Gas pump
16 Developer recovery pipe 18a Control means 18b Developer supply means 18c Developer recovery means 20 Horizontal stirring unit (horizontal stirring means)
40a1 Horizontal transfer screw
P Recording material

Claims (5)

静電潜像を作成する各色の潜像担持体と、
それらの各色の潜像担持体に形成された静電潜像を可視像処理して前記潜像担持体上に、記録材に転写する可視像を形成する各色の現像装置と、
前記各色の現像装置に設けてその内部の現像剤温度を検出する現像剤温度センサと、
各色の現像剤供給タンク内の現像剤を前記各色の現像装置に向けて送り出す各色の現像剤供給手段と、
前記各色の現像装置の現像剤を前記各色の現像剤供給タンクに向けて送り出す各色の現像剤回収手段と、
前記各色の現像装置の現像剤供給手段および現像剤回収手段を、前記各色の現像剤温度センサの検出温度に応じて各色毎に制御して、各色の現像剤温度センサの検出温度が所定温度T1以上になると、その色の現像剤供給手段および現像剤回収手段を駆動させ、所定温度T2以下になると、その色の現像剤供給手段および現像剤回収手段を停止させる制御手段と、
を備えたことを特徴とする、カラー画像形成装置。
A latent image carrier for each color that creates an electrostatic latent image; and
A developing device for each color that forms a visible image on the latent image carrier by performing visible image processing on the latent electrostatic image formed on the latent image carrier for each color, and
A developer temperature sensor which is provided in the developing device for each color and detects the developer temperature therein;
Developer supply means for each color for sending the developer in the developer supply tank for each color toward the developing device for each color;
Developer collecting means for each color for sending the developer of each color developing device toward the developer supply tank for each color;
The developer supplying means and the developer collecting means of the developing device for each color are controlled for each color according to the detected temperature of the developer temperature sensor for each color, and the detected temperature of the developer temperature sensor for each color is a predetermined temperature T1. When the above is reached, control means for driving the developer supplying means and developer collecting means for that color, and stopping the developer supplying means and developer collecting means for that color when the temperature falls below a predetermined temperature T2 .
A color image forming apparatus comprising:
各現像装置は、トナーとキャリアを含む現像剤を担持して潜像担持体と対向する現像領域に搬送する現像剤担持体と、該現像剤担持体の幅方向における一端から他端に現像剤を搬送し、また他端から一端に現像剤を搬送する横攪拌手段と、各現像装置内の現像剤を各色の現像剤回収手段に向けて搬送する搬送手段とを備えていることを特徴とする、請求項1に記載のカラー画像形成装置。Each developing device includes a developer carrying member that carries a developer containing toner and a carrier and conveys the developer to a developing region facing the latent image carrying member, and a developer from one end to the other end in the width direction of the developer carrying member. And a lateral agitation unit that conveys the developer from one end to the other, and a conveyance unit that conveys the developer in each developing device toward the developer collecting unit for each color. The color image forming apparatus according to claim 1 . 各現像剤供給タンクは、貯留する現像剤を攪拌する攪拌移送手段を具備していることを特徴とする、請求項1、または2に記載のカラー画像形成装置。Each developer supply tank, characterized in that it comprises the agitation transport means for stirring the developer reservoir, a color image forming apparatus according to claim 1 or 2,. 各現像剤供給タンクの攪拌移送手段は、各々独立して制御されて駆動することを特徴する、請求項に記載のカラー画像形成装置。Each agitating means for transferring the developer supply tank, and drives are controlled each independently, the color image forming apparatus according to claim 3. 現像剤供給手段および現像剤回収手段は、それぞれ回転軸方向に現像剤を移動させる気体移送手段と、該気体移送手段により移動させられる現像剤を拡散させた状態で流動させるための気体を供給する気体供給手段と、前記気体移送手段を介して前記現像装置と前記現像剤供給タンクとを連結するパイプとを具備していること特徴とする、請求項2、3、または4に記載のカラー画像形成装置。The developer supply means and the developer recovery means respectively supply a gas transfer means for moving the developer in the direction of the rotation axis, and a gas for flowing the developer moved by the gas transfer means in a diffused state. 5. The color image according to claim 2 , further comprising a gas supply unit and a pipe connecting the developing device and the developer supply tank through the gas transfer unit. Forming equipment.
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