JP4115684B2

JP4115684B2 - Image forming method and toner

Info

Publication number: JP4115684B2
Application number: JP2001195332A
Authority: JP
Inventors: 裕高橋; 弘治鈴木; 正葛西; 孝幸小池; 浩明松田; 和之矢崎; 三夫青木; 直人霜田; 昭宏伊藤
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 2001-06-27
Filing date: 2001-06-27
Publication date: 2008-07-09
Anticipated expiration: 2021-06-27
Also published as: JP2003015347A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、デジタル複写機、プリンタ、ファクシミリ、装置あるいはこれら複合機等の電子写真方式の画像形成方法、画像形成装置、及びこれら画像形成方法及び装置に用いられる２成分現像剤用のトナーに関し、特に電子写真方式において、トナーリサイクル機構を備えた画像形成に用いる２成分現像剤用のトナー、及びこのトナーを用いた画像形成方法、画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
２成分現像を用いた電子写真法を用いた画像形成法は広く知られ、プリンタや複写機等に利用されている。
【０００３】
最近は、特開昭６０−４１０７９号公報に開示されているように、トナーにより感光体上に形成された潜像を現像画像装置として転写後に感光体ドラムに残留したトナーを除去するためのクリーナーと、クリーナーで除去されたトナーを現像装置に戻すリサイクル装置とを有するものが多くなってきている。
【０００４】
また、特開平１１−７３０７９号公報に開示されているように、リサイクルトナー搬送の一手段としてクリーニング部で回収されたトナーを、スクリューポンプおよびエアー供給手段を有するトナー移送手段の作動により気体流と混合してパイプやチューブでレイアウト自由に排トナーをニューマティック状態が多分に保持された状態で搬送し現像装置に戻す技術が提案されている。
【０００５】
更にまた、特開平７−１９９５３８号公報に開示されているように、低温定着のリサイクルシステムにおいてもトナー劣化が少なく長時間良好な画質を形成することのできるトナーとして、流動性向上剤として、帯電量を増加させる添加剤と減少させる添加剤の２種類を含有し、更に離型剤としてカルナウバワックス等を含有したトナーが提案されている。
【０００６】
最近は、コピー機にもプリンタ機能が付加されたものが多く、コピーやプリント１枚のみの出力が多くなり、コピー、プリント枚数に対し現像での現像剤の攪拌時間が多くなってきている。
【０００７】
現像装置においては、現像剤の攪拌が現像剤の劣化に大きく影響している。現像剤が現像ローラに汲み上げられ、ドクター部でキャリアとトナーは擦られる。その結果、現像剤の温度上昇となり、局部的にトナーの成分がキャリアに付着する。オイルレストナーには、定着離型性を確保するためにワックスが分散している。現像剤に熱ストレスを加えた場合、ワックスがトナー表面に出てワックス過多となり、キャリア表面にもワックスを付着させてしまう。その結果、トナー極性が負の場合、同じ極性のワックスがキャリアに付着することにより現像剤の帯電量が低下してしまう。
【０００８】
また画像濃度制御方式として、感光体上の付着トナーの濃さを光検知してトナー濃度を制御して画像濃度をコントロールする方式が使われている。その結果、トナー帯電量が低下すると現像γ特性が立って、飽和画像濃度が低くなる。
【０００９】
上記従来技術のスクリューポンプとは、内部にダブルピッチの螺旋溝を設けた雌ネジ形ゴム製ステータ、該ステータ内に回転自在に嵌挿された雄ネジ形金属ロータより構成された一軸偏心スクリューポンプ（通称モーノポンプ）が使われている。現像、クリーニングで劣化したトナーは更に、スクリューポンプ構成されたトナー搬送手段でトナーにストレスが掛かり、トナー同士の凝集体ができて現像装置に戻される。そして、補給された新しいトナーとリサイクルで戻ったトナーを混合され、そして現像される。
その結果、画像濃度低下やシャープ性不良といった問題とトナー凝集体が原因となる黒ポチが発生し、現像剤寿命が極端に短くなってしまう。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
従って、本発明の目的は、上記した従来の技術を鑑み、トナーへの熱ストレス、機械ストレスに強く、クリーニング部からの回収トナーを現像部に戻すリサイクルするシステムを有する画像形成においても、画像濃度低下やシャープ性不良、黒ポチ等のない、安定した画像が得られるトナー条件を備えた画像形成方法及びそのための２成分現像剤用トナーを提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記課題は、本発明の（１）「ワックスを分散したトナーとキャリアから成る２成分現像剤を用い、オイルレス定着を行ない、クリーニングからの回収トナーを現像部に戻すリサイクルするシステムで、回収トナーの搬送手段として空気流を利用する画像形成方法であって、前記ワックスは、カルナウバワックス、またはライスワックスであり、該ワックスの原材料平均粒径が３００〜５００μｍであり、前記トナーは、体積平均粒径が５〜１０μｍで、５μｍ以下のトナー粒子を６０〜７０個数％含むことを特徴とする画像形成方法」により達成される。
【００１２】
また上記課題は、本発明の（２）「ワックスを分散したトナーとキャリアから成る２成分現像剤を用い、オイルレス定着を行ない、クリーニングからの回収トナーを現像部に戻すリサイクルするシステムで、回収トナーの搬送手段として空気流を利用する画像形成方法用トナーであって、前記ワックスは、カルナウバワックス、またはライスワックスであり、該ワックスの原材料平均粒径が３００〜５００μｍであり、前記トナーは、体積平均粒径が５〜１０μｍで、５μｍ以下のトナー粒子を６０〜７０個数％含むことを特徴とするトナー」により達成される。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を詳細に説明する。
まず、本発明で実施の機械構成について説明する。
図１のデジタル複写機は、周知の電子写真方式を用い、内部にドラム状感光体（１）を備えている。感光体（１）の周囲には矢印（Ａ）で示す回転方向に沿って、電子写真複写行程を実施する帯電器（２）、露光手段（３）、現像部の現像手段である現像装置（４）、転写手段（５）、クリーニング手段（６）が配置されている。
露光手段（３）は、複写機上面の原稿載置台（７）に置かれた原稿を読み取り手段（８）によって読み取られた画像信号を基に、感光体（１）上に静電潜像を形成する。
感光体（１）上に形成された静電潜像は、現像手段（４）によってトナー像化され、そのトナー像が給紙装置（９）から給送されてくる転写紙に転写手段（５）によって静電転写される。トナー像が載った転写紙は、定着手段（１０）に搬送、定着された後に、機外へ排出される。
【００１５】
次に、図１、２を用いてこの画像形成工程に用いられているトナーの動きについて説明する。現像装置（４）は、二成分現像装置で現像タンク（５０）内にキャリアとトナーからなる現像剤を内包している。現像装置（４）がトナー像を形成すると、現像剤のトナーが消費され、その割合（トナー濃度）が減少する。そこで、画像濃度の低下を抑えるために、現像剤中のトナー濃度Ｖｔがトナー濃度の目標値Ｖｒｅｆに対して所定値以下になると、トナーホッパー（５１）からトナーを補給して、現像剤中のトナー濃度を維持することが行なわれる。現像剤中のトナー濃度は、現像装置下ケースにとりついている透磁率センサ（５２）によって測定される。トナー濃度の目標値Ｖｒｅｆは、感光体上に作成した測定用トナー像（Ｐパターン）をフォトセンサーで測定した値Ｖｓｐにより設定される。トナーホッパ（５１）から補給ローラ（５３）を介して補給されたトナーは、現像装置（４）内の攪拌部材（５４）によって、キャリアと攪拌・摩擦帯電される。キャリアとトナーからなる現像剤は、パドルホイール（５５）によって、現像ローラ（５６）へ跳ね上げられ、現像ローラ（５６）内の磁石によって、現像ローラ（５６）上に吸着する。現像ローラ外周のスリーブにより現像剤は搬送され、余剰分は現像ドクタ（５７）により掻き落とされる。感光体側に搬送された現像剤中のトナーが静電潜像に対応して、現像バイアスにより付着する。
【００１６】
上記現像によって感光体（１）上に付着したトナーは、転写手段（５）によって転写紙に静電転写されるが、約１０％のトナーは未転写となって感光体上に残る。未転写トナーはクリーニング手段（６）のクリーニングブレード（６ａ）やブラシローラ（６ｂ）によって感光体から掻き落とされるようになっていて、この掻き落とされた回収トナーを、リサイクルトナーとして再使用するためトナーリサイクル装置に送られる。図３にトナーリサイクル装置を示した。トナーリサイクル装置には、気体流移送手段として、モーノポンプとも呼ばれる粉体スクリューポンプ（２０）が設置されている。クリーニングより送られた回収トナーは、トナー挿入口（２１）より粉体スクリューポンプ（２０）に入り、気体供給手段（３０）により供給される気体（空気）と混合し流動化され、粉体スクリューポンプにて発生する吐出圧により移送されて現像手段（４）に戻り、再度現像に使用される。更に、粉体スクリューポンプについて図４で説明する。この粉体スクリューポンプ（２０）は、ホルダに固定されたステータ（２２）と、ステータ（２２）と接触して回転することにより軸方向に回収トナーを移動させるロータ（２３）とを有し、ステータ（２２）がロータ（２３）を包み込むように通路を形成して配置されている。ロータ（２３）は、横搬送スクリュー（２４）の軸と係合している。この横搬送スクリュー（２４）の他端は、シール部材、軸受、クラッチと係合し、画像形成装置本体からの駆動をタイミングベルト、タイミングプーリ、クラッチを介して、ロータ（２３）、横搬送スクリュー（２４）が回転駆動される。この粉体スクリューポンプ（２０）は、マイクロ・プロセッシング・ユニット（ＭＰＵ）により駆動開始して回収トナーの移送動作を開始した後、所定時間回転駆動して停止し、回収トナーの移送動作を停止するように間欠回転駆動して、回収トナー移送動作が間欠的に行われるように制御されている。
【００１７】
他方、転写手段（５）の転写ベルト（５ａ）上にも未転写部や非画像部の感光体（１）と接触してトナーが付着するため、クリーニング手段（１１）が設けられている。転写ベルト（５ａ）上の残留トナーは、ベルトに摺接するクリーニングブレード（図示せず）により掻き落とすようになっている。この掻き落とされたトナーには、紙粉等の異物が含まれる可能性が高いため、本発明では、リサイクルせずに排出口（５ｂ）から自重落下して、トナーガイドスクリューパイプ（点線）を介して回収トナー容器としての廃トナータンク（１４）に送られる。
【００１８】
次に、以上のシステムで使用するトナーの構成について説明する。
トナーに混練するワックス成分としてカルナウバワックス及び／またはライスワックス及び／または合成エステルワックスを用いることが重要である。
カルナウバワックスはカルナウバヤシの葉から得られる天然のワックスであるが、特に遊離脂肪酸脱離した低酸価タイプのものが結着樹脂中に均一分散が可能であるので好ましい。
ライスワックスは米糠から抽出される米糠油を精製する際に、脱ろうまたはウィンタリング工程で製出される粗ろうを精製して得られる天然ワックスである。
合成エステルワックスは、単官能直鎖脂肪酸と単官能直鎖アルコールからエステル反応で合成される。
これらのワックス成分は単独または併用して使用される。ワックス成分の添加量は０．５〜１０重量部が好ましい。
【００１９】
また、本発明では、カルナウバワックス及び／またはライスワックス及び／または合成エステルワックスの平均粒径が１００〜５００μｍであることが重要である。
ワックス成分はトナー中に均一に、しかも所望の粒径で分散していることが極めて望ましい。好ましい分散径としては０．１〜５μｍ程度である。しかしながら、原材料のワックス粒子は、粒径分布も非常に広いものが多い。
このようなワックスを用いたトナーは、ワックス分散径が不均一となり、０．０１〜５０μｍ程度の粒径分布となってしまう。
ワックスを１００〜５００μｍにすることで、所望する分散径とすることが可能となる。ワックスの平均粒径が５００μｍ以上の場合、トナー中の分散径が大きくなり、フィルミング性、スペント性及び耐熱保存性が悪化する。
また、ワックスの平均粒径が１００μｍ以下の場合、トナー中の分散径が小さくなり、低温定着性、オフセット性が悪化する。
【００２０】
なお、ワックス原材料粒径は、振動フルイによる測定法、レーザーによる測定法などで調べる。レーザー法による測定の一例として、堀場製作所ＬＡ−９２０を用い、循環速度を５〜７にして、分散媒としてメタノールを用いて調べた。
ワックスのトナー中の分散径は、トナーの透過型走査電子顕微鏡により撮影されたワックス粒子の写真画像を画像解析装置ルーゼックスIIIＵ（株式会社ニレコ）を用い画像解析により求めた。
【００２１】
また、本発明で使用される結着樹脂としては従来公知の樹脂が全て使用可能である。
例えば、スチレン、ポリ−α−スチルスチレン、スチレン−クロロスチレン共重合体、スチレン−プロピレン共重合体、スチレン−ブタジェン共重合体、スチレン−塩化ビニル共重合体、スチレン−酢酸ビニル共重合体、スチレン−マレイン酸共重合体、スチレン−アクリル酸エステル共重合体、スチレン−メタクリル酸エステル共重合体、スチレン−α−クロルアクリル酸メチル共重合体、スチレン−アクリロニトリル−アクリル酸エステル共重合体等のスチレン系樹脂（スチレンまたはスチレン置換体を含む単重合体または共重合体）、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、塩化ビニル樹脂、ロジン変性マレイン酸樹脂、フェノール樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、石油樹脂、ポリウレタン樹脂、ケトン樹脂、エチレン−エチルアクリレート共重合体、キシレン樹脂、ポリビニルブチラート樹脂などが挙げられる。また、単独使用も可能であるが、二種類以上併用しても良い。
また、これら樹脂の製造方法も特に限定されるものではなく、塊状重合、溶液重合、乳化重合、懸濁重合いずれも使用できる。
【００２２】
また、外添剤としては、無機微粒子を好ましく用いることができる。この無機微粒子の一次粒子径は、５ｍμ〜２μｍであることが好ましく、特に５ｍμ〜５００ｍμであることが好ましい。また、ＢＥＴ法による比表面積は、２０〜５００ｍ２／ｇであることが好ましい。この無機微粒子の使用割合は、トナーの０．０１〜５重量％であることが好ましく、特に０．０１〜２．０重量％であることが好ましい。無機微粒子の具体例としては、例えばシリカ、アルミナ、酸化チタン、チタン酸バリウム、チタン酸マグネシウム、チタン酸カルシウム、チタン酸ストロンチウム、酸化亜鉛、酸化スズ、ケイ砂、クレー、雲母、ケイ灰石、ケイソウ土、酸化クロム、酸化セリウム、ペンガラ、三酸化アンチモン、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム、硫酸パリウム、炭酸バリウム、炭酸カルシウム、炭化ケイ素、窒化ケイ素などを挙げることができる。
【００２３】
この他、高分子系微粒子、たとえばソープフリー乳化重合や懸濁重合、分散重合によって得られるポリスチレン、メタクリル酸エステルやアクリル酸エステル共重合体やシリコーン、ベンゾグアナミン、ナイロンなどの重縮合系、熱硬化性樹脂による重合体粒子が挙げられる。
【００２４】
本発明に使用される着色剤としては、従来からトナー用着色剤として使用されてきた顔料及び染料の全てが適用される。具体的には、カーボンブラック、ランプブラック、鉄黒、群青、ニグロシン染料、アニリンブルー、カルコオイルブルー、オイルブラック、アゾオイルブラックなど特に限定されない。
着色剤の使用量は１〜１０重量部、好ましくは３〜７重量部である。
また、本発明のトナーを磁性一成分トナーとして用いる場合は、酸化鉄、マグネタイト、フェライトなどの磁性微粉末を添加することができる。
【００２５】
本発明のトナーの製造方法は、従来公知の方法でよく、結着樹脂、ワックス成分、着色剤、その他場合によっては荷電制御剤等をミキサー等を用いて混合し、熱ロール、エクストルーダー等の混練機を用い混練した後、冷却固化し、これをジェットミル等の粉砕で粉砕し、その後分級し得られる。
トナーの粒径としては、５〜１０μｍが望ましい。トナー粒径が大きいと、得られる画像の解像力が悪くなる。また、小さすぎるとトナー流動性の低下を招く。なお、測定はＣｏｕｌｔｅｒＭＵＬＴＩＳＩＺＥＲ IIｅを使用した。なおアパーチャー径は１００μｍである。
【００２６】
上記トナーに無機無粉末を添加するには、スーパーミキサー、ヘンシェルミキサーなどの混合機を用いる。また、例えば本発明のトナーを二成分系乾式トナーとして使用する場合に混合して使用するキャリアとしては、ガラス、鉄、フェライト、ニッケル、ジルコン、シリカ等を主成分とする、粒径３０〜５００μｍ程度の粉末、または、該粉末を芯材としてスチレン−アクリル系樹脂、シリコン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリフッ化ビニリデン系樹脂等をコーティングしたものから適宜選択して使用可能である。
【００２７】
【実施例】
（実施例１）
以下、実施例に用いたトナーについて詳細に説明する。
ポリエステル樹脂６０重量％
スチレン−ブチルアクリレート３５重量％
ポリプロピレン５重量％
カーボンブラック４重量％
金属アゾ染料１重量％
以上の組成の混合物をヘンシェルミキサーで十分に混合した後、ロールミルで１３０℃〜１４０℃の温度で３０分程度加熱溶融し、常温まで冷却後、得られた混合物を粉砕、分級し、母体トナーを得た。以上の母体トナー１ｋｇに対して、添加剤としてシリカ粉末を１．５重量％の割合で加え、ヘンシェルミキサーにて１０００ｒｐｍで３分間混合しトナーを得た。
【００２８】
トナーを分級する際、微紛および粗粉のカットレベルを操作することで、トナーの平均粒径およびトナー中に含まれる微紛含有量を制御することができる。
トナー粒径としては、５〜１０μｍが望ましい。トナー粒径が小さすぎるとトナーの流動性の低下を招き、黒ポチやクリーニング不良等の原因となる。また、トナー組成の均一化が難しく、帯電量がばらつき、トナーが機内に飛散する場合がある。トナー粒径が大きすぎると得られる画像の解像力や階調性、ハーフトーンの粒状性が著しく低下する。解像力や階調性、粒状性の面から見るとトナー粒径１０μｍ以上のものは好ましくない。
【００２９】
サンプルとして体積平均粒径９．５μｍのトナー中に平均粒径５μｍ以下の微紛トナーをそれぞれ４０個数％、５０個数％、６０個数％、７０個数％、８０個数％、９０個数％含んだトナーを作成した。トナー粒径測定にはCoulter Multisizer IIeを使用した。なお、アパーチャー径は１００μｍである。これらのサンプルを用いてデジタル複写機（リコー製ＭＦ７０７０）でランニング試験を行ない、トナーがリサイクルによる熱ストレス、機械ストレスを受けることでどのような変化が起きるかを確認した。
【００３０】
テスト機は、既に上記した図１のデジタル複写機の改造機である。感光体（１）の周囲には、矢印（Ａ）で示す回転方向に沿って、電子写真複写工程を実施する帯電器（２）、露光手段（３）、現像手段（４）、転写手段（５）、クリーニング手段（６）が配置されている。上記の微紛量を振ったトナーサンプルをキャリアと混合して直接現像機内に入れて使用した。どのトナーサンプルについてもキャリアは共通とし、平均粒径６５μｍのものを使用した。キャリアとトナーの重量混合比は一定とした。このようにして得られた剤サンプルを立ち上げるために５００枚程度のランニングを行ない、Ｖｓｐ、Ｖｓｇ、Ｖｒｅｆ、Ｖｔの値がそれぞれ適切な値になっていることを確認した。ランニングに用いた画像は６％文字チャート、画像評価用画像はリコー標準プリンタチャートである。剤が立ち上がった後に、各サンプルについてそれぞれ３万枚（３０Ｋ）のランニング試験を行なった後、トナー評価用画像を出力して、画像品質および異常画像等を評価した。
ランニングは１ｔｏ２連続モード（インターバル１２秒）にて行ない、ランニング試験中はトナー温度を監視した（１ｔｏ２連続モードとは、１枚の原稿から両面コピーを１枚取り、機械停止後インターバルを間に挟んで、画像出力を繰り返すテストの方法である）。
表１に、体積平均粒径５μｍ以下トナー（微紛トナー）含有量の画像への影響について示す。
【００３１】
【表１】

微紛量６０％未満では解像度や粒状性などの点で、画質の悪さが顕著であった。逆に微紛量が７０％以上では帯電が低下しており、現像剤劣化が現われている。また、画像濃度低下、凝集度が悪いことによる異常画像も現われている。
以上の結果より、体積平均粒径５μｍ以下のトナー含有量は６０個数％以上７０個数％未満で問題のない画像が得られることがわかる。
【００３２】
次に、テスト機として使用したデジタル複写機のリサイクル機能を停止し、新しい現像剤に入れ替えて、上で述べた例と同じく１ｔｏ２モードで６％文字チャートを使用し３万枚のランニング試験を行ない、画像を評価した。表２に微紛トナー含有量の画像への影響（リサイクルなし）を示す。
【００３３】
【表２】

リサイクルを行なった場合のランニングテスト結果と比べ、特に微紛トナー含有率８０個数％のトナーと９０個数％のトナーの画像が改善されている。表１に示したトナー凝集による黒ポチ、帯電不良による飽和画像濃度の低下等の異常画像は、トナーがクリーニング部とリサイクル部を通過するときにストレスを受け劣化していることが原因であることが分かる。実施例１に示した粉体スクリューポンプは基本的にトナーを混合気として移送するが、ローターとステータの接触部分が摺れあいながらトナーを移送しているため、その狭部にトナーが入り、トナーに摩擦熱、剪断力、圧力によるストレスを与え、凝集体を作る。
リサイクルによるトナーへのストレスに強く、かつ粒状性、解像度に優れた画像を形成するために、表１に示されるように、トナー条件として微紛トナーを６０個数％〜７０個数％含むことが重要である。
【００３４】
（実施例２）
次に、実施例１の処方において、ポリプロピレンの原材料粒径を変えたものと、ポリプロピレンをカルナウバワックス、ライスワックスに置き換え、原材料粒径を変えたものをトナーサンプルとして作成した。トナーの体積平均粒径は９．５μｍ、５μｍ以下の微紛含有量は７０個数％とした。
作成したサンプルを表３に示す。
【００３５】
【表３】

以上のサンプルを実施例１と同様に６％文字チャートを使い、１ｔｏ２モードで３万枚のランニングテストを行なった後、画像サンプルを調べた。
また、ワックスの原材料粒径を小さくすると、トナー中のワックスの分散径が小さくなり、低温での定着性、オフセット性が弱くなる。低温での定着性を評価するために、低温低湿環境室（室温１０℃、湿度１５％）にて、コピー電源を入れてから１時間放置後に連続で１０枚の画像サンプルを取り、それぞれ定着性を測り、最も定着性の悪い画像サンプルの定着性を比べた。
その結果を表４に示す。
【００３６】
【表４】

以上の結果から、リサイクルによるトナーへのストレスに強く、低温定着性に優れるトナー条件として、ワックスにカルナウバワックス、ライスワックスなどの低融点ワックスを用い、かつトナーの原材料粒径が１００μｍ〜５００μｍであることが重要であることが分かる。
なお、解像度はトナー帯電量の低いサンプルがわずかに悪く、粒状度はほぼすべて変わりがなかった。
【００３７】
【発明の効果】
以上、詳細かつ具体的な説明から明からなように、本発明により、クリーニングからの回収トナーを現像部に戻すリサイクルするシステムを有する電子写真画像形成装置に用いるトナーにおいて、平均粒径５μｍ以下の場合、トナー流動性が悪化し、熱履歴（リサイクルによるストレス）を長期に亘り受けると、ますますトナーの流動性が悪化する。トナー組成の均一化が難しく、黒ポチ、トナー飛散を招く。平均粒径１０μｍ以上の場合、熱履歴に対しては強いが画像品質の改善効果が少ない。５μｍ以下が６０個数％以下の場合、熱履歴に対しては強いが、画像品質の改善効果が少ない。５μｍ以下が７０個数％以上の場合、トナー流動性が著しく悪化し、熱履歴を長期に亘り受けると、ますますトナーの流動性が悪化する。トナー組成の均一化が難しく、黒ポチ、トナー飛散を招く。よって、平均粒径は５μｍ〜１０μｍ、かつ、５μｍ以下が６０個数％〜７０個数％であるトナー構成とすることで、リサイクルシステムを有する電子写真画像形成装置において、安定して画像品質のよい画像形成方法、およびトナーを提供できる。
本発明により、リサイクル、現像でのストレスによるワックス成分の染み出しを押さえるためには、トナー中のワックスの分散径を小さくすることが有効であるが、ワックスの分散径を小さくすると低温での定着性が悪くなる。カルナウバワックス、ライスワックス、合成エステルワックスといった融点の低いワックスを用いることで、小さい分散径であっても低温で良好な定着性を維持できる。
本発明により、ワックスの原材料の平均粒径が５００μｍ以上の場合、トナー中の分散径が大きくなり、フィルミング性、スペント性及び耐熱保存性が悪化する。また、ワックスの原材料の平均粒径が１００μｍ以下の場合、トナー中の分散径が小さくなり、低温定着性、オフセット性が悪化する。よって、ワックスの原材料の平均粒径を１００μｍ〜５００μｍとすることで、リサイクルでのストレスに強く、定着性に優れたトナーとなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に用いた画像形成装置例としてのデジタル画像形成装置の概略図である。
【図２】本発明に用いた感光体周り、及び現像装置の概略図である。
【図３】本発明に用いたリサイクル装置の概略図である。
【図４】本発明に用いた粉体スクリューポンプの概略図である。
【符号の説明】
１感光体
２帯電器
３露光手段
４現像手段
５転写手段
５ａ転写ベルト
５ｂ排出口
６クリーニング手段
６ａクリーニングブレード
６ｂブラシローラ
６ｃ排出口
７原稿載置台
８読み取り手段
９給紙装置
１０定着手段
１１クリーニング手段
１４廃トナータンク
２０粉体スクリューポンプ
２１トナー挿入口
２２ステータ
２３ロータ
２４横搬送スクリュー
３０気体供給手段
５０現像タンク
５１トナーホッパー
５２透磁率センサ
５３補給ローラ
５４攪拌部材
５５パドルホイール
５６現像ローラ
５７現像ドクタ
５８トナー受け部
６０現像部ホッパー
Ａ回転方向[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an electrophotographic image forming method, an image forming apparatus, and a toner for a two-component developer used in these image forming method and apparatus, such as a digital copying machine, a printer, a facsimile, an apparatus, or a multifunction machine thereof. In particular, in electrophotography, the present invention relates to a toner for a two-component developer used for image formation having a toner recycling mechanism, an image forming method using the toner, and an image forming apparatus.
[0002]
[Prior art]
Image forming methods using electrophotography using two-component development are widely known and are used in printers, copiers and the like.
[0003]
Recently, as disclosed in JP-A-60-41079, a cleaner for removing a toner remaining on a photosensitive drum after transferring a latent image formed on the photosensitive member with a toner as a developing image device. And a recycling device for returning the toner removed by the cleaner to the developing device are increasing.
[0004]
Further, as disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 11-73079, the toner collected by the cleaning unit as one means for transporting the recycled toner is changed into a gas flow by the operation of the toner transfer means having a screw pump and an air supply means. A technique has been proposed in which waste toner is mixed and freely conveyed in a pipe or tube so that the toner is transported in a state where the pneumatic state is maintained and returned to the developing device.
[0005]
Further, as disclosed in JP-A-7-199538, as a toner capable of forming good image quality for a long time with little toner deterioration in a low-temperature fixing recycling system, There has been proposed a toner containing two types of additives, an additive for increasing the amount and an additive for decreasing, and further containing carnauba wax as a release agent.
[0006]
Recently, many copiers have a printer function added, and the output of only one copy or print has increased, and the developer agitation time has increased with respect to the number of copies and prints.
[0007]
In the developing device, the stirring of the developer greatly affects the deterioration of the developer. The developer is pumped up to the developing roller, and the carrier and the toner are rubbed at the doctor portion. As a result, the temperature of the developer increases, and the toner component locally adheres to the carrier. In the oilless toner, wax is dispersed in order to ensure fixing releasability. When a thermal stress is applied to the developer, the wax comes out on the toner surface and becomes excessive, and the wax adheres to the carrier surface. As a result, when the toner polarity is negative, the same amount of wax adheres to the carrier, thereby reducing the charge amount of the developer.
[0008]
As an image density control method, a method is used in which the density of toner adhering on the photosensitive member is detected by light to control the toner density to control the image density. As a result, when the toner charge amount is reduced, the development γ characteristic is established and the saturated image density is lowered.
[0009]
The above-described conventional screw pump is a uniaxial eccentric screw pump constituted by a female screw type rubber stator having a double pitch spiral groove therein and a male screw type metal rotor that is rotatably fitted in the stator. (Commonly known as the MONO pump) is used. The toner deteriorated by the development and cleaning is further subjected to stress by the toner conveying means constituted by a screw pump, and an aggregate of the toners is formed and returned to the developing device. Then, the replenished new toner and the recycled toner are mixed and developed.
As a result, problems such as a decrease in image density and poor sharpness and black spots caused by toner aggregates occur, and the developer life becomes extremely short.
[0010]
[Problems to be solved by the invention]
Accordingly, an object of the present invention is to provide an image density that is resistant to thermal stress and mechanical stress on a toner and has a system that recycles toner collected from a cleaning unit to a developing unit in view of the above-described conventional technology. An object of the present invention is to provide an image forming method having toner conditions for obtaining a stable image free from deterioration, poor sharpness, black spots and the like, and a toner for two-component developer therefor.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
The above-mentioned problems are solved by (1) a system for recycling oil-free fixing using a two-component developer comprising a wax-dispersed toner and a carrier and returning the recovered toner from the cleaning to the developing unit. The wax is carnauba wax or rice wax, the raw material has an average particle diameter of 300 to 500 μm, and the toner has a volume average This is achieved by an image forming method characterized by comprising 60 to 70 % by number of toner particles having a particle diameter of 5 to 10 μm and 5 μm or less.
[0012]
Further, the above-described problem is solved by ( 2 ) “recycle system that uses a two-component developer composed of a wax-dispersed toner and a carrier, performs oil-less fixing, and returns the collected toner from the cleaning to the developing unit. A toner for an image forming method that uses an air flow as a toner conveying means, wherein the wax is carnauba wax or rice wax, and the wax has an average raw material particle size of 300 to 500 μm, and the toner is a volume average particle size of at 5 to 10 [mu] m, are achieved by toner ", characterized in that it comprises the following toner particles 5 [mu] m 60 to 70% by number.
[0014]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described in detail.
First, a machine configuration according to the present invention will be described.
The digital copying machine shown in FIG. 1 uses a well-known electrophotographic system and includes a drum-shaped photosensitive member (1) inside. Around the photosensitive member (1), along the rotation direction indicated by the arrow (A), a charger (2) for carrying out an electrophotographic copying process, an exposure means (3), and a developing device (developing means for developing part) 4) A transfer means (5) and a cleaning means (6) are arranged.
The exposure means (3) generates an electrostatic latent image on the photosensitive member (1) based on the image signal read by the reading means (8) on the original placed on the original table (7) on the upper surface of the copying machine. Form.
The electrostatic latent image formed on the photosensitive member (1) is converted into a toner image by the developing means (4), and the toner image is transferred onto the transfer paper fed from the paper feeding device (9). ) Is electrostatically transferred. The transfer paper on which the toner image is placed is conveyed and fixed to the fixing means (10), and then discharged outside the apparatus.
[0015]
Next, the movement of the toner used in the image forming process will be described with reference to FIGS. The developing device (4) is a two-component developing device in which a developer composed of a carrier and toner is contained in a developing tank (50). When the developing device (4) forms a toner image, the toner of the developer is consumed, and the ratio (toner concentration) decreases. Therefore, in order to suppress the decrease in the image density, when the toner density Vt in the developer falls below a predetermined value with respect to the target value Vref of the toner density, the toner is replenished from the toner hopper (51), The toner density is maintained. The toner concentration in the developer is measured by a magnetic permeability sensor (52) attached to the lower case of the developing device. The target value Vref of the toner density is set by a value Vsp obtained by measuring a measurement toner image (P pattern) created on the photoconductor with a photosensor. The toner replenished from the toner hopper (51) via the replenishing roller (53) is agitated and frictionally charged with the carrier by the agitating member (54) in the developing device (4). The developer composed of the carrier and the toner is splashed up to the developing roller (56) by the paddle wheel (55), and is attracted onto the developing roller (56) by the magnet in the developing roller (56). The developer is conveyed by the sleeve on the outer periphery of the developing roller, and the excess is scraped off by the developing doctor (57). The toner in the developer conveyed to the photoreceptor side adheres to the electrostatic latent image by a developing bias.
[0016]
The toner adhering to the photoconductor (1) by the development is electrostatically transferred to the transfer paper by the transfer means (5), but about 10% of the toner remains untransferred and remains on the photoconductor. The untransferred toner is scraped off from the photosensitive member by the cleaning blade (6a) and the brush roller (6b) of the cleaning means (6), and the recovered toner thus scraped is reused as recycled toner. Sent to a toner recycling device. FIG. 3 shows a toner recycling apparatus. In the toner recycling apparatus, a powder screw pump (20), also called a Mono pump, is installed as a gas flow transfer means. The collected toner sent from the cleaning enters the powder screw pump (20) through the toner insertion port (21), is mixed with the gas (air) supplied by the gas supply means (30), and is fluidized. It is transferred by the discharge pressure generated by the pump, returns to the developing means (4), and is used again for development. Further, the powder screw pump will be described with reference to FIG. The powder screw pump (20) includes a stator (22) fixed to a holder, and a rotor (23) that moves recovered toner in an axial direction by rotating in contact with the stator (22). The stator (22) is disposed so as to form a passage so as to enclose the rotor (23). The rotor (23) is engaged with the shaft of the lateral conveying screw (24). The other end of the lateral conveying screw (24) is engaged with a seal member, a bearing, and a clutch, and the drive from the image forming apparatus main body is performed via a timing belt, a timing pulley, and a clutch, the rotor (23), the lateral conveying screw. (24) is driven to rotate. The powder screw pump (20) starts to be driven by a micro processing unit (MPU) and starts a transfer operation of the collected toner, and then is rotated and stopped for a predetermined time to stop the transfer operation of the recovered toner. In this way, the recovered toner transfer operation is controlled to be intermittently driven.
[0017]
On the other hand, a cleaning means (11) is also provided on the transfer belt (5a) of the transfer means (5) because the toner adheres in contact with the non-transferred portion or non-image portion of the photoreceptor (1). Residual toner on the transfer belt (5a) is scraped off by a cleaning blade (not shown) in sliding contact with the belt. Since the scraped toner is likely to contain foreign matters such as paper dust, in the present invention, the toner guide screw pipe (dotted line) is dropped by its own weight from the discharge port (5b) without being recycled. To the waste toner tank (14) as a collected toner container.
[0018]
Next, the configuration of the toner used in the above system will be described.
It is important to use carnauba wax and / or rice wax and / or synthetic ester wax as the wax component to be kneaded with the toner.
Carnauba wax is a natural wax obtained from the leaves of carnauba palm, and a low acid value type from which free fatty acids are eliminated is particularly preferable because it can be uniformly dispersed in the binder resin.
Rice wax is a natural wax obtained by refining crude wax produced in a dewaxing or wintering process when refining rice bran oil extracted from rice bran.
Synthetic ester wax is synthesized by ester reaction from monofunctional linear fatty acid and monofunctional linear alcohol.
These wax components are used alone or in combination. The added amount of the wax component is preferably 0.5 to 10 parts by weight.
[0019]
In the present invention, it is important that the average particle size of the carnauba wax and / or rice wax and / or synthetic ester wax is 100 to 500 μm.
It is highly desirable that the wax component is uniformly dispersed in the toner with a desired particle size. A preferable dispersion diameter is about 0.1 to 5 μm. However, the raw material wax particles often have a very wide particle size distribution.
A toner using such a wax has a non-uniform wax dispersion diameter and a particle size distribution of about 0.01 to 50 μm.
By setting the wax to 100 to 500 μm, a desired dispersion diameter can be obtained. When the average particle diameter of the wax is 500 μm or more, the dispersion diameter in the toner becomes large, and the filming property, spent property, and heat resistant storage property are deteriorated.
Further, when the average particle size of the wax is 100 μm or less, the dispersion diameter in the toner becomes small, and the low-temperature fixability and the offset property deteriorate.
[0020]
The particle diameter of the wax raw material is examined by a measurement method using a vibration sieve or a measurement method using a laser. As an example of the measurement by the laser method, HORIBA, Ltd. LA-920 was used, the circulation rate was set to 5 to 7, and methanol was used as a dispersion medium.
The dispersion diameter of the wax in the toner was obtained by image analysis of a photographic image of the wax particles taken with a transmission scanning electron microscope of the toner using an image analyzer Luzex IIIU (Nireco Corporation).
[0021]
Further, as the binder resin used in the present invention, all conventionally known resins can be used.
For example, styrene, poly-α-still styrene, styrene-chlorostyrene copolymer, styrene-propylene copolymer, styrene-butadiene copolymer, styrene-vinyl chloride copolymer, styrene-vinyl acetate copolymer, styrene -Styrene such as maleic acid copolymer, styrene-acrylic acid ester copolymer, styrene-methacrylic acid ester copolymer, styrene-α-chloroacrylic acid methyl copolymer, styrene-acrylonitrile-acrylic acid ester copolymer Resin (monopolymer or copolymer containing styrene or styrene-substituted product), polyester resin, epoxy resin, vinyl chloride resin, rosin-modified maleic acid resin, phenol resin, polyethylene resin, polypropylene resin, petroleum resin, polyurethane resin, Ketone resin, ethylene-ethylene Examples thereof include a acrylate copolymer, a xylene resin, and a polyvinyl butyrate resin. Moreover, although single use is also possible, you may use together two or more types.
Moreover, the manufacturing method of these resin is not specifically limited, either bulk polymerization, solution polymerization, emulsion polymerization, and suspension polymerization can be used.
[0022]
As the external additive, inorganic fine particles can be preferably used. The primary particle diameter of the inorganic fine particles is preferably 5 mμ to 2 μm, and particularly preferably 5 mμ to 500 mμ. Moreover, it is preferable that the specific surface area by BET method is 20-500 m <2> / g. The proportion of the inorganic fine particles used is preferably 0.01 to 5% by weight of the toner, and particularly preferably 0.01 to 2.0% by weight. Specific examples of the inorganic fine particles include, for example, silica, alumina, titanium oxide, barium titanate, magnesium titanate, calcium titanate, strontium titanate, zinc oxide, tin oxide, quartz sand, clay, mica, wollastonite, diatomaceous earth. Examples include soil, chromium oxide, cerium oxide, pengala, antimony trioxide, magnesium oxide, zirconium oxide, parium sulfate, barium carbonate, calcium carbonate, silicon carbide, and silicon nitride.
[0023]
In addition, polymer fine particles, such as polystyrene obtained by soap-free emulsion polymerization, suspension polymerization, and dispersion polymerization, methacrylic acid ester, acrylic acid ester copolymer, polycondensation system such as silicone, benzoguanamine, nylon, thermosetting Examples thereof include polymer particles made of a resin.
[0024]
As the colorant used in the present invention, all of the pigments and dyes conventionally used as toner colorants are applied. Specifically, carbon black, lamp black, iron black, ultramarine blue, nigrosine dye, aniline blue, calco oil blue, oil black, azo oil black and the like are not particularly limited.
The amount of the colorant used is 1 to 10 parts by weight, preferably 3 to 7 parts by weight.
When the toner of the present invention is used as a magnetic one-component toner, magnetic fine powders such as iron oxide, magnetite, and ferrite can be added.
[0025]
The toner production method of the present invention may be a conventionally known method, in which a binder resin, a wax component, a colorant, and other charge control agents are mixed using a mixer or the like, and a heat roll, an extruder, etc. After kneading using a kneader, it is cooled and solidified, pulverized by pulverization with a jet mill or the like, and then classified.
The particle size of the toner is preferably 5 to 10 μm. When the toner particle size is large, the resolution of the obtained image is deteriorated. On the other hand, if it is too small, the toner fluidity is lowered. In addition, the measurement used Coulter MULTISIZER IIe. The aperture diameter is 100 μm.
[0026]
In order to add inorganic non-powder to the toner, a mixer such as a super mixer or a Henschel mixer is used. Further, for example, when the toner of the present invention is used as a two-component dry toner, the carrier used by mixing is mainly composed of glass, iron, ferrite, nickel, zircon, silica, etc., and has a particle size of 30 to 500 μm. It is possible to appropriately select and use a powder of a certain degree, or a powder coated with a styrene-acrylic resin, a silicon resin, a polyamide resin, a polyvinylidene fluoride resin, or the like using the powder as a core material.
[0027]
【Example】
(Example 1)
Hereinafter, the toner used in the examples will be described in detail.
60% by weight polyester resin
Styrene-butyl acrylate 35% by weight
5% by weight polypropylene
4% carbon black
1% by weight of metal azo dye
The mixture having the above composition is sufficiently mixed with a Henschel mixer, heated and melted at a temperature of 130 ° C. to 140 ° C. for about 30 minutes with a roll mill, cooled to room temperature, and then the obtained mixture is pulverized and classified to obtain a base toner. Obtained. To 1 kg of the above base toner, silica powder as an additive was added at a ratio of 1.5% by weight, and mixed with a Henschel mixer at 1000 rpm for 3 minutes to obtain a toner.
[0028]
When classifying the toner, the average particle diameter of the toner and the content of the fine powder contained in the toner can be controlled by manipulating the cut levels of the fine powder and the coarse powder.
The toner particle size is preferably 5 to 10 μm. If the toner particle size is too small, the fluidity of the toner is lowered, which causes black spots and poor cleaning. Further, it is difficult to make the toner composition uniform, the charge amount varies, and the toner may be scattered in the machine. If the toner particle size is too large, the resolution, gradation, and halftone graininess of the resulting image will be significantly reduced. From the viewpoint of resolving power, gradation, and graininess, those having a toner particle size of 10 μm or more are not preferable.
[0029]
As a sample, a toner containing 40%, 50%, 60%, 70%, 80%, and 90% of fine powder toner having an average particle size of 5 μm or less in a toner having a volume average particle size of 9.5 μm. It was created. Coulter Multisizer IIe was used for toner particle size measurement. The aperture diameter is 100 μm. Using these samples, a running test was performed with a digital copying machine (MF7070 manufactured by Ricoh), and it was confirmed what changes occurred when the toner was subjected to thermal stress and mechanical stress due to recycling.
[0030]
The test machine is a modified machine of the digital copying machine shown in FIG. Around the photoconductor (1), there are a charger (2), an exposure means (3), a developing means (4), a transfer means (for carrying out the electrophotographic copying process along the rotation direction indicated by the arrow (A). 5) A cleaning means (6) is arranged. The toner sample having the above fine powder amount was mixed with a carrier and directly put in a developing machine for use. The carrier was the same for all toner samples, and those having an average particle diameter of 65 μm were used. The weight mixing ratio of carrier and toner was constant. In order to start up the agent sample thus obtained, about 500 sheets were run, and it was confirmed that the values of Vsp, Vsg, Vref, and Vt were appropriate values. The image used for running is a 6% character chart, and the image for image evaluation is a Ricoh standard printer chart. After starting the agent, each sample was subjected to a running test of 30,000 sheets (30K), and a toner evaluation image was output to evaluate image quality, abnormal image, and the like.
Running was performed in 1 to 2 continuous mode (interval 12 seconds), and the toner temperature was monitored during the running test (in 1 to 2 continuous mode, one copy of a double-sided copy was taken from one document, and the interval was sandwiched after the machine stopped. This is a test method that repeats image output).
Table 1 shows the influence on the image of the toner (fine toner) content with a volume average particle size of 5 μm or less.
[0031]
[Table 1]

When the amount of fine powder was less than 60%, the bad image quality was remarkable in terms of resolution and graininess. On the other hand, when the amount of fine powder is 70 % or more, the charge is lowered and the developer is deteriorated. In addition, abnormal images due to a decrease in image density and a low degree of aggregation also appear.
From the above results, it can be seen that a problem-free image can be obtained when the toner content with a volume average particle size of 5 μm or less is 60% by number or more and less than 70 % by number.
[0032]
Next, stop the recycling function of the digital copier used as a test machine, replace it with a new developer, and perform a running test of 30,000 sheets using the 6% character chart in the 1 to 2 mode as in the above example. The image was evaluated. Table 2 shows the influence of the fine toner content on the image (no recycling).
[0033]
[Table 2]

Compared with the running test result in the case of recycling, the images of the toner having a fine powder toner content of 80% by number and 90% by number of toner are particularly improved. The abnormal images such as black spots due to toner aggregation and lowering of saturated image density due to poor charging shown in Table 1 are caused by deterioration caused by stress when the toner passes through the cleaning portion and the recycling portion. I understand. The powder screw pump shown in Example 1 basically transfers toner as an air-fuel mixture, but since the toner is transferred while the contact portion between the rotor and the stator slides, the toner enters the narrow portion, The toner is subjected to stress due to frictional heat, shearing force, and pressure to form aggregates.
In order to form an image that is resistant to toner stress due to recycling, and has excellent graininess and resolution, as shown in Table 1, it is important to include 60% to 70 % by weight of fine powder toner as a toner condition. It is.
[0034]
(Example 2)
Next, in the formulation of Example 1, toner samples were prepared by changing the raw material particle size of polypropylene, and replacing polypropylene with carnauba wax and rice wax and changing the raw material particle size. The volume average particle size of the toner was 9.5 μm, and the content of fine particles of 5 μm or less was 70% by number.
Table 3 shows the created samples.
[0035]
[Table 3]

Using the 6% character chart for the above sample in the same manner as in Example 1, a running test of 30,000 sheets in the 1 to 2 mode was performed, and then the image sample was examined.
Further, when the particle diameter of the raw material of the wax is reduced, the dispersed diameter of the wax in the toner is reduced, and the fixing property and the offset property at a low temperature are weakened. In order to evaluate the fixability at low temperature, 10 image samples were taken continuously after leaving the copy power on for 1 hour in the low temperature and low humidity environment room (room temperature 10 ° C, humidity 15%). And compared the fixability of the image samples with the worst fixability.
The results are shown in Table 4.
[0036]
[Table 4]

From the above results, as toner conditions that are resistant to stress due to recycling and excellent in low-temperature fixability, a low melting point wax such as carnauba wax or rice wax is used as the wax, and the raw material particle diameter of the toner is 100 μm to 500 μm. It turns out that it is important.
The resolution was slightly worse for the samples with a low toner charge amount, and the granularity was almost unchanged.
[0037]
【The invention's effect】
Thus, as such a light from the detailed and concrete description, in the more the onset bright, used in electrophotographic image forming apparatus having a system for recycling return the recovered toner from the cleaning to the developing unit the toner, the average particle diameter of 5μm In the following cases, the toner fluidity is deteriorated, and when the thermal history (stress due to recycling) is applied for a long time, the toner fluidity is further deteriorated. It is difficult to make the toner composition uniform, resulting in black spots and toner scattering. When the average particle size is 10 μm or more, it is strong against heat history but has little effect of improving image quality. When 5 μm or less is 60% by number or less, the heat history is strong, but the effect of improving the image quality is small. When 5 μm or less is 70 % by number or more, the toner fluidity is remarkably deteriorated, and when the heat history is received for a long time, the toner fluidity is further deteriorated. It is difficult to make the toner composition uniform, resulting in black spots and toner scattering. Therefore, an image having stable and good image quality can be obtained in an electrophotographic image forming apparatus having a recycling system by adopting a toner configuration in which the average particle size is 5 μm to 10 μm and the particle size of 5 μm or less is 60% by number to 70 % by number. A forming method and a toner can be provided.
More this onset bright, recycling, in order to suppress the exudation of wax components by stress in development, it is effective to reduce the dispersion diameter of the wax in the toner, reducing the dispersion diameter of the wax at low temperature The fixability of the is deteriorated. By using a wax having a low melting point such as carnauba wax, rice wax, or synthetic ester wax, good fixability can be maintained at a low temperature even with a small dispersion diameter.
More this onset bright, when the average particle diameter of the wax in the raw material is more than 500 [mu] m, the dispersion diameter in the toner becomes large, filming resistance, spent resistance and heat-resistant storage stability is deteriorated. When the average particle size of the wax raw material is 100 μm or less, the dispersion diameter in the toner becomes small, and the low-temperature fixability and offset property deteriorate. Therefore, by setting the average particle size of the raw material of the wax to 100 μm to 500 μm, the toner is strong against stress in recycling and excellent in fixing property.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic diagram of a digital image forming apparatus as an example of an image forming apparatus used in the present invention.
FIG. 2 is a schematic view of the periphery of a photoconductor used in the present invention and a developing device.
FIG. 3 is a schematic view of a recycling apparatus used in the present invention.
FIG. 4 is a schematic view of a powder screw pump used in the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Photoconductor 2 Charging device 3 Exposure means 4 Developing means 5 Transfer means 5a Transfer belt 5b Discharge port 6 Cleaning means 6a Cleaning blade

6b Brush roller

6c Discharge port 7 Document placement table 8 Reading means 9 Paper feeding device 10 Fixing means 11 Cleaning means 14 Waste toner tank 20 Powder screw pump 21 Toner insertion port 22 Stator 23 Rotor 24 Horizontal conveying screw 30 Gas supply means 50 Development tank 51 Toner hopper 52 Magnetic permeability sensor 53 Replenishment roller 54 Stirring member 55 Paddle wheel 56 Development roller 57 Development doctor 58 Toner receiving portion 60 Developing portion hopper A Rotation direction

Claims

This is a system that uses a two-component developer consisting of toner dispersed with wax and a carrier, performs oilless fixing, and recycles the recovered toner from the cleaning to the developing unit, and uses air flow as a means for transporting the recovered toner. The wax is carnauba wax or rice wax, the raw material average particle size of the wax is 300 to 500 μm , and the toner has a volume average particle size of 5 to 10 μm and 5 μm or less. An image forming method comprising 60 to 70 % by number of toner particles .

This is a system that uses a two-component developer consisting of toner dispersed with wax and a carrier, performs oilless fixing, and recycles the recovered toner from the cleaning to the developing unit, and uses air flow as a means for transporting the recovered toner. A toner for a method, wherein the wax is carnauba wax or rice wax, the raw material has an average particle diameter of 300 to 500 μm , and the toner has a volume average particle diameter of 5 to 10 μm and 5 μm. A toner comprising 60 to 70 % by number of the following toner particles .