JP4115647B2

JP4115647B2 - Electroacoustic transducer

Info

Publication number: JP4115647B2
Application number: JP2000054495A
Authority: JP
Inventors: 潔漆畑; 博巳山田; 宏藤浪
Original assignee: Star Micronics Co Ltd
Current assignee: Star Micronics Co Ltd
Priority date: 2000-02-29
Filing date: 2000-02-29
Publication date: 2008-07-09
Anticipated expiration: 2020-02-29
Also published as: JP2001245398A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、補聴器等に用いられる電気音響変換器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の電気音響変換器として、たとえば特開昭５８−９９０９９号公報に開示されたようなものが知られている。この特開昭５８−９９０９９号公報に開示された電気音響変換器は、枠体と、枠体内に配設される略平板状の振動板と、枠体及び振動板の上面に固定されて振動板を枠体に対して振動可能に支持する振動膜としての樹脂フィルムと、を備えている。また、上述した振動板及び樹脂フィルムは、アーマチュア、コイル、マグネット等を有するモータアセンブリが配設される室と、外部（外気）と連通する室とを画成して設けられている。
【０００３】
上述したような構成の電気音響変換器においては、外気圧が変化した場合においても振動板が適切に振動するように、振動板及び樹脂フィルムを挟んで画成される室間の気圧差を調整するためのベント穴が設けられており、このベント穴は、通常、樹脂フィルムの振動板と枠体との間の部分に形成されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、ベント穴の開口面積（径）が変化した場合に、電気音響変換器の音圧周波数特性が変化する、特に、ベント穴の開口面積が大きくなると低周波数領域における音圧が低下することから、適切な音圧周波数特性を得るためには、ベント穴の開口面積を所望の大きさとなるように管理する必要がある。
【０００５】
しかしながら、上述したような構成の電気音響変換器においては、ベント穴が形成されることになる樹脂フィルムの振動板と枠体との間の部分は、振動板の振動幅を確保するために、通常、断面が略円弧状に形成されており、ベント穴を形成する位置がずれた場合、ベント穴の開口面積（径）が変化して、適切な音圧周波数特性が得られないという問題点を有している。
【０００６】
本発明は上述の点に鑑みてなされたもので、ベント穴の開口面積の管理を容易に行うことができ、適切な音圧周波数特性を有した電気音響変換器を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る電気音響変換器は、枠体と、枠体内に配設される略平板状の振動板と、枠体及び振動板に接着固定されて振動板を枠体に対して振動可能に支持する振動膜と、を備えた電気音響変換器であって、振動板は、振動膜が接着固定されることにより振動膜に覆われる平面部分を有し、平面部分には穴部が形成されており、振動膜の穴部に対応する位置には、振動板及び振動膜を挟んで画成される室間の気圧差を調整するためのベント穴が形成されていることを特徴としている。
【０００８】
本発明に係る電気音響変換器では、振動板における振動膜が接着固定されることにより振動膜に覆われる平面部分に穴部が形成され、振動膜の穴部に対応する部分にベント穴が形成されているので、ベント穴が形成される、振動膜の穴部に対応する部分は略平面状を呈することになるので、ベント穴を形成する位置がずれた場合においても、ベント穴の開口面積の変化が抑制される。このため、ベント穴の開口面積の管理を容易に行うことができ、製品毎での音圧周波数特性のばらつきが抑制されて、適切な音圧周波数特性を有した電気音響変換器を得ることができる。
【０００９】
また、振動板にアーマチュアの振動を伝える駆動ピンを更に備え、平面板には、駆動ピンを固定するための駆動ピン固定用穴部が形成されており、穴部は、駆動ピン固定用穴部と所定の方向に所定距離隔てられた位置に形成されていることが好ましい。このように、穴部が、振動板において、駆動ピンを固定するための駆動ピン固定用穴部と所定の方向に所定距離隔てられた位置に形成されることにより、穴部と駆動ピン固定用穴部とを、枠体及び振動板に振動膜を固定するときの振動板の位置決め用の穴部として利用することができ、振動板の位置決めを確実に行うことができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しながら本発明による電気音響変換器の好適な実施形態について詳細に説明する。
【００１１】
図１は、本発明の実施形態に係る電気音響変換器の斜視図であり、図２は、同じく電気音響変換器のハウジングの一部を切り欠いた側面図であり、図３は、同じく電気音響変換器のトップハウジングを取った状態での斜視図であり、図４は、同じく電気音響変換器の分解斜視図である。
【００１２】
電気音響変換器１は、図１に示されるように、ハウジング２とダイヤフラムユニット部３とを有している。ハウジング２はトップハウジング４とボトムハウジング５とからなり、トップハウジング４とボトムハウジング５とは、ダイヤフラムユニット部３を挟持した状態でレーザー溶接及び接着剤等を用いることによりにより互いに固定される。ボトムハウジング５は上面が開口した箱形状を呈しており、この上面開口部は、図３に示されるように、ダイヤフラムユニット部３にて覆われ、ボトムハウジング５とダイヤフラムユニット部３とで画成される空間には、図２及び図４に示されるように、駆動ユニット部１０が配設される。駆動ユニット部１０は、ボトムハウジング５の底部にスペーサ６を介して載置された状態でレーザー溶接等によりスペーサ６に固定される。スペーサ６は、レーザー溶接及び接着剤等を用いることにより、ボトムハウジング５（底部）に固定される。
【００１３】
また、ダイヤフラムユニット部３の上面はトップハウジング４により覆われている。トップハウジング４には、その一部に切り欠き部７が形成されており、図２に示されるように、この切り欠き部７を介して、ダイヤフラムユニット部３とトップハウジング４とで画成される空間とハウジング２外の空間とが連通する。
【００１４】
次に、駆動ユニット部１０の構成について、図５〜図９に基づいて説明する。図５は、駆動ユニット部１０の平面図であり、図６は同じく側面図であり、図７は、同じく背面図であり、図８は、同じく正面図であり、図９は、同じく分解斜視図である。駆動ユニット部１０は、アーマチュア部１１、ボビン部２１、一対の磁石３１，３１、及び、駆動ピン４１を有している。
【００１５】
アーマチュア部１１は、図９にも示されるように、金属板を平面視で略Ｅ字状に折り曲げ加工した板状の部材であり、基板部１２と、基板部１２の両端部から延びる一対の側板部１３，１３と、基板部１２の中央部から側板部１３，１３間を延びるアーマチュア１４と、を有している。
【００１６】
ボビン部２１は、図５及び図９に示されるように、基部２２、導線３３が巻回されるコイル巻回部２３、及び、一対の磁石３１，３１が位置決めされる磁石位置決め部２４を有しており、これらの基部２２と、コイル巻回部２３と、磁石位置決め部２４とは樹脂材料により一体成形されている。
【００１７】
基部２２は、アーマチュア部１１の基板部１２と略平行となる面を構成しており、この基部２２の中央部には、アーマチュア１４が貫通する穴部２５が形成されている。また、基部２２には、導線３３の端部が電気的に接続されるコイル側端子部３４，３４と、外部から信号が入力される信号入力用端子部３５，３５とが、設けられている。コイル側端子部３４，３４と信号入力用端子部３５，３５とは、基部２２の内部において、電気的に接続されており、ボビン部２１を一体成形するときに、基部２２を構成する部分にインサートされることにより、設けられる。
【００１８】
基部２２の信号入力用端子部３５，３５が設けられる部分は、図６〜図８に示されるように、信号入力用端子部３５，３５の端部に向って突出した突部２６，２６が一体に形成されている。この突部２６，２６は、駆動ユニット部１０がボトムハウジング５に対して組み付けられるときに、ボトムハウジング５の底部に形成された貫通穴８，８に挿入されることになり、突部２６，２６が貫通穴８，８に挿入されることにより、ボトムハウジング５に対する駆動ユニット部１０の位置決めが行われる。駆動ユニット部１０がボトムハウジング５に固定された状態においては、図２に示されるように、突部２６，２６の一部及び信号入力用端子部３５，３５がハウジング２の外に突出することになる。突部２６，２６と貫通穴８，８との間には接着剤が塗布される。
【００１９】
コイル巻回部２３には、導線３３が巻回されることにより、コイル３６が形成される。本実施形態においては、導線３３として線径が２５μｍ程度の銅線を用いており、導線３３をコイル巻回部２３に１０００回程度巻回している。導線３３の端部は、コイル側端子部３４，３４にからげられ、その後アーク溶接されることによりコイル側端子部３４，３４に固定されて、接続されている。
【００２０】
磁石位置決め部２４は、一対の磁石３１，３１が所定の間隔を有した状態で位置決めするための間隙形成部２７，２７が形成されている。磁石３１，３１が間隙形成部２７，２７を挟持することにより、磁石３１，３１の間にアーマチュア１４の先端部が挿入されるための間隙が構成されることになる。磁石３１，３１は、磁石位置決め部２４の外側に設けられた磁石保持部２８に対して接着等により固定される。この磁石保持部２８は、磁石位置決め部２４（ボビン部２１）とは別材料の磁性体からなり、ボビン部２１を一体成形するときに、磁石位置決め部２４を構成する部分の外側に配設されることにより、磁石位置決め部２４（ボビン部２１）と一体的に設けられる。なお、必ずしも磁石保持部２８は、ボビン部２１を一体成形するときに磁石位置決め部２４（ボビン部２１）と一体的に設けるように構成する必要はなく、ボビン部２１を一体成形した後に、接着等によりボビン部２１に固定するように構成してもよい。
【００２１】
駆動ピン４１は、後述するダイヤフラム５２と略平行なダイヤフラム側平面部４２と、このダイヤフラム側平面部４２とは略直交する方向に延びてアーマチュア１４の端部に固定されるアーマチュア側平面部４３とを有している。これらのダイヤフラム側平面部４２とアーマチュア側平面部４３とは、金属板を略Ｌ字状に折り曲げることにより、一体に成形されている。
【００２２】
アーマチュア部１１とボビン部２１とは、アーマチュア１４が基部２２の穴部２５から挿入され、コイル３６内及び、磁石３１，３１の間に形成された間隙を貫通して、図５〜図８に示されるように、アーマチュア１４の端部がボビン部２１（磁石位置決め部２４）の端部より突出した状態で、組み付けられる。アーマチュア部１１とボビン部２１との組み付けは、磁石保持部２８にアーマチュア部１１の側板部１３，１３をレーザー溶接等で固定することにより行われる。磁石保持部２８に側板部１３，１３が固定されて、アーマチュア部１１とボビン部２１とが組み付けられた状態においては、ボビン部２１の基部２２とアーマチュア部１１の基板部１２との間には所定の間隙が形成されている。このため、基部２２と基板部１２との当接が防止されて、アーマチュア１４の振動に対してボビン部２１（基部２２）が悪影響を及ぼすことが防止できる。
【００２３】
駆動ピン４１のアーマチュア側平面部４３は、図５〜図８に示されるように、ボビン部２１（磁石位置決め部２４）の端部より突出したアーマチュア１４の端部にレーザー溶接等で固定される。駆動ピン４１には、図１０及び図１１に示されるように、アーマチュア１４の端部に固定するときの位置決め部４４が一体に形成されており、この位置決め部４４は、アーマチュア側平面部４３がアーマチュア１４の端部に固定された後に、駆動ピン４１（アーマチュア側平面部４３）から切断されて切り離される。
【００２４】
次に、ダイヤフラムユニット部３の構成について、図１２〜図１５に基づいて説明する。図１２は、ダイヤフラムユニット部３の平面図であり、図１３及び図１４は同じく要部拡大断面図であり、図１５は、同じく分解斜視図である。ダイヤフラムユニット部３は、枠体としてのダイヤフラムフレーム５１、略平板状の振動板としてのダイヤフラム５２、及び、振動膜（ダイヤフラムシート）として熱可塑性の樹脂フィルム５３を有している。なお、この振動膜は樹脂フィルムの他に、シリコーンゴム等により形成することも可能である。
【００２５】
ダイヤフラム５２は、図１２に示されるように、ダイヤフラムフレーム５１内に配設されている。樹脂フィルム５３は、ダイヤフラムフレーム５１及びダイヤフラム５２の上面に固定されてダイヤフラム５２をダイヤフラムフレーム５１に対して振動可能に支持する。樹脂フィルム５３のダイヤフラムフレーム５１及びダイヤフラム５２への固定は、ダイヤフラムフレーム５１及びダイヤフラム５２の上面に接着剤を塗布した後に、加熱して圧着することにより行われる。樹脂フィルム５３のダイヤフラムフレーム５１とダイヤフラム５２との間の部分は、図１４に示されるように、ボトムハウジング５とダイヤフラムユニット部３とで画成される空間に向って凸又は凹となる略円弧状に形成されており、ダイヤフラム５２の振動幅を確保して、その振動を阻害しないように構成されている。
【００２６】
ダイヤフラム５２は平面視で略長方形状を呈しており、剛性を確保するための凹部５４，５４が形成されている。ダイヤフラム５２の樹脂フィルム５３が固定される平面部分には、穴部５５と、駆動ピンを固定するための駆動ピン固定用穴部５６とが形成されている。駆動ピン固定用穴部５６は、駆動ピン４１のダイヤフラム側平面部４２に対応する位置に形成されており、穴部５５と駆動ピン固定用穴部５６とは、ダイヤフラム５２の長辺方向に所定間隔隔てて、ダイヤフラム５２の短辺近傍の位置に形成されることになる。ここで、穴部５５は、各請求項における穴部を構成している。詳しくはこの穴部５５は、駆動ピン４１がダイヤフラム５２に接続される駆動ピン固定用穴部５６とダイヤフラム５２上でできる限り距離を隔てて配置されるよう、ダイヤフラム５２の長辺方向のダイヤフラムフレーム５１近傍に相対して配置されている。このように穴部５５と駆動ピン固定用穴部５６の距離を隔てて配置することで適正な振動が得られ音圧周波数特性が向上する。
【００２７】
ダイヤフラム５２の樹脂フィルム５３が固定される平面部分に形成された穴部５５は、樹脂フィルム５３に覆われており、樹脂フィルム５３の穴部５５に対応する部分には、ベント穴５７が形成されている。ベント穴５７は、ハウジング２外の空間と連通した、ダイヤフラムユニット部３とトップハウジング４とで画成される空間と、ボトムハウジング５とダイヤフラムユニット部３とで画成される空間との気圧差、すなわちダイヤフラムユニット部３（ダイヤフラム５２及び樹脂フィルム５３）を挟んで画成されて形成される室間の気圧差を調整するためのものであり、レーザービームを照射することにより形成される。本実施形態においては、ベント穴５７の直径は３０μｍ程度に設定されている。
【００２８】
駆動ピン固定用穴部５６も、ダイヤフラム５２に樹脂フィルム５３が固定された状態においては、穴部５５と同様に、樹脂フィルム５３に覆われることになるが、樹脂フィルム５３の駆動ピン固定用穴部５６を覆う部分は、レーザービームを照射することにより、駆動ピン固定用穴部５６の外径よりも大きく除去される。
【００２９】
樹脂フィルム５３をダイヤフラムフレーム５１及びダイヤフラム５２に固定するときには、ダイヤフラムフレーム５１及びダイヤフラム５２は、ダイヤフラムフレーム５１がダイヤフラム５２の振動を阻害することがないように、ダイヤフラムフレーム５１とダイヤフラム５２との間には、図１３に示されるように、所定の間隙が形成された状態で位置決めされる。ダイヤフラム５２の位置決めは、穴部５５及び駆動ピン固定用穴部５６に位置決めピン（図示せず）を挿入することにより行われる。また、ダイヤフラムフレーム５１の位置決めは、その外側を位置決めジク（図示せず）により挟むことにより行われる。
【００３０】
このように、穴部５５及び駆動ピン固定用穴部５６とを、樹脂フィルム５３をダイヤフラムフレーム５１及びダイヤフラム５２に固定するときのダイヤフラム５２の位置決め用の穴部として利用することができ、ダイヤフラム５２の位置決めを確実に行うことができる。また、別途位置決め用の穴部を形成する必要がなく、ダイヤフラム５２を成形するための製造工程の簡素化を図ることができる。
【００３１】
ボトムハウジング５とダイヤフラムユニット部３とは、駆動ユニット部１０が固定されたボトムハウジング５の上面開口部をダイヤフラムユニット部３にて覆った状態において、レーザー溶接及び接着剤等を用いて固定される。駆動ピン固定用穴部５６がダイヤフラム５２のダイヤフラム側平面部４２に対応する位置に形成されていることから、ボトムハウジング５とダイヤフラムユニット部３（ダイヤフラムフレーム５１）とが固定された状態においては、駆動ピン固定用穴部５６の下方にダイヤフラム側平面部４２が位置することになる。ダイヤフラム側平面部４２が駆動ピン固定用穴部５６の下方に位置する状態において、駆動ピン固定用穴部５６から接着剤を塗布（注入）することにより、ダイヤフラム側平面部４２と駆動ピン固定用穴部５６とが固定されることになる。
【００３２】
ダイヤフラム側平面部４２と駆動ピン固定用穴部５６とを強固に固定するためには、ボトムハウジング５とダイヤフラムユニット部３（ダイヤフラムフレーム５１）とが固定された状態において、ダイヤフラム側平面部４２とダイヤフラム５２との間に接着剤が流入するための所定の間隙を形成することが好ましい。
【００３３】
各種部品の成形時に発生する誤差、あるいは、組み付け固定時に発生する位置ずれ等により、たとえばボトムハウジング５とダイヤフラムユニット部３（ダイヤフラムフレーム５１）とが固定されたときに、ダイヤフラム側平面部４２とダイヤフラム５２とが当接して、ダイヤフラム側平面部４２（駆動ピン４１）がダイヤフラム５２を押圧した状態となる場合があるが、駆動ピン固定用穴部５６内に塗布（注入）されることにより、ダイヤフラム側平面部４２と駆動ピン固定用穴部５６とを固定することができる。また、ダイヤフラム側平面部４２（駆動ピン４１）によるダイヤフラム５２の押圧も、ダイヤフラム５２の移動により吸収することができる。また、ダイヤフラム側平面部４２とダイヤフラム５２との間に所定以上の間隙ができたとしても、その間隙を接着剤により埋めることが可能となる。
【００３４】
このように、ダイヤフラム５２には接着剤を塗布（注入）するための駆動ピン固定用穴部５６が形成されるために、この駆動ピン固定用穴部５６を介して、ダイヤフラム５２と駆動ピン４１とが固定されているかを確認することができると共に、ダイヤフラム５２と駆動ピン４１との固定が不十分な場合には、駆動ピン固定用穴部５６から再度接着剤を塗布（注入）することも可能となり、ダイヤフラム５２と駆動ピン４１との固定をより一層確実に行うことができる。
【００３５】
なお、上述した説明では、ダイヤフラムユニット部３はダイヤフラムフレーム５１と、ダイヤフラム５２と、樹脂フィルム５３とで構成されていたが、これに限定されるものではない。たとえば、ダイヤフラム５２と、凸又は凹なる略円弧状部をあらかじめ形成した樹脂フィルム５３とを、治具を用いて接着剤等で固定した後にベント穴５７及び駆動ピン固定用穴部５６を覆う部分の樹脂フィルム５３をレーザービームで除去し、枠体としてボトムハウジング５の上面にダイヤフラム５２が固定された樹脂フィルム５３を接着剤等で固定して構成してもよい。
【００３６】
また、樹脂フィルム５３のダイヤフラムフレーム５１及びダイヤフラム５２との位置関係も図１２〜図１５等に図示されるダイヤフラムフレーム５１及びダイヤフラム５２の上面側に限定されず、下面側であってもよいし、混在していてもよい。
【００３７】
次に、上述したように構成された電気音響変換器１の動作について説明する。電気音響変換器１においては、一対の磁石３１，３１により磁気回路が構成され、磁石３１，３１間には直流磁界が発生する。ここで、信号入力用端子部３５，３５を介してコイル３６に信号を印加すると、交流磁束が発生し、この交流磁束が、アーマチュア１４、磁石３１，３１、磁石保持部２８、側板部１３，１３、基板部１２からなる磁気回路を流れることにより、磁石３１，３１とアーマチュア１４との間に交流磁界が生じる。この交流磁界が上述した直流磁界に重畳される結果、アーマチュア１４が振動することになる。このアーマチュア１４の振動は、駆動ピン４１を介してダイヤフラム５２に伝わり、このダイヤフラム５２が振動して、ダイヤフラムユニット部３とトップハウジング４とで画成される空間内の圧力が変動し、この圧力変動が音波となって、トップハウジング４の切り欠き部７から電気音響変換器１の外に伝わる。
【００３８】
上述したように、本実施形態に係る電気音響変換器１においては、ダイヤフラム５２の樹脂フィルム５３が固定される平面部分に穴部５５が形成され、樹脂フィルム５３の穴部５５に対応する部分にベント穴５７が形成されているので、このベント穴５７が形成される、樹脂フィルム５３の穴部５５に対応する部分は略平面状を呈することになるので、ベント穴５７を形成する位置がずれた場合においても、ベント穴５７の開口面積の変化が抑制される。このため、ベント穴５７の開口面積の管理を容易に行うことができると共に、製品毎での音圧周波数特性のばらつきが抑制されて、適切な音圧周波数特性を有した電気音響変換器１を得ることができる。
【００３９】
また、本実施形態に係る電気音響変換器１において、駆動ピン４１は、ダイヤフラム５２と略平行なダイヤフラム側平面部４２と、このダイヤフラム側平面部４２とは略直交する方向に延びるアーマチュア側平面部４３とを有しており、このアーマチュア側平面部４３はアーマチュア１４の端部に固定される。ダイヤフラム５２のダイヤフラム側平面部４２に対向する部分には、接着剤を塗布（注入）するための駆動ピン固定用穴部５６が形成されており、駆動ピン４１のダイヤフラム側平面部４２とダイヤフラム５２とは、駆動ピン固定用穴部５６から塗布（注入）される接着剤により固定されるので、従来の技術では必要とされた正確な位置決めを省略することができ、駆動ピン４１のダイヤフラム５２への固定を容易に行うことができる。
【００４０】
また、本実施形態に係る電気音響変換器１において、ダイヤフラム側平面部４２とアーマチュア側平面部４３と駆動ピン４１とは一体に形成されているので、ダイヤフラム５２への固定を容易に行い得る駆動ピン４１の構造を簡易且つ低コストで実現することができる。
【００４１】
【発明の効果】
以上、詳細に説明したように、本発明にあっては、振動板の振動膜が固定される平面部分には、穴部が形成され、振動膜の穴部に対応する部分にベント穴が形成されているので、ベント穴が形成される、振動膜の穴部に対応する部分は略平面状を呈することになるので、ベント穴を形成する位置がずれた場合においても、ベント穴の開口面積の変化が抑制される。この結果、本発明によれば、ベント穴の開口面積の管理を容易に行うことができると共に、製品毎での音圧周波数特性のばらつきが抑制されて、適切な音圧周波数特性を有した電気音響変換器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係る電気音響変換器の全体の外観を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施形態に係る電気音響変換器のハウジングの一部を切り欠いた側面図である。
【図３】本発明の実施形態に係る電気音響変換器のトップハウジングを取った状態での斜視図である。
【図４】本発明の実施形態に係る電気音響変換器の構成を示す分解斜視図である。
【図５】本発明の実施形態に係る電気音響変換器に含まれる、駆動ユニット部の構成を示す平面図である。
【図６】本発明の実施形態に係る電気音響変換器に含まれる、駆動ユニット部の構成を示す側面図である。
【図７】本発明の実施形態に係る電気音響変換器に含まれる、駆動ユニット部の構成を示す背面図である。
【図８】本発明の実施形態に係る電気音響変換器に含まれる、駆動ユニット部の構成を示す正面図である。
【図９】本発明の実施形態に係る電気音響変換器に含まれる、駆動ユニット部の構成を示す分解斜視図である。
【図１０】本発明の実施形態に係る電気音響変換器に含まれる、駆動ピンの構成を示す正面図である。
【図１１】本発明の実施形態に係る電気音響変換器に含まれる、駆動ピンの構成を示す斜視図である。
【図１２】本発明の実施形態に係る電気音響変換器に含まれる、ダイヤフラムユニット部の平面図である。
【図１３】本発明の実施形態に係る電気音響変換器に含まれる、ダイヤフラムユニット部の要部拡大断面図である。
【図１４】本発明の実施形態に係る電気音響変換器に含まれる、ダイヤフラムユニット部の要部拡大断面図である。
【図１５】本発明の実施形態に係る電気音響変換器に含まれる、ダイヤフラムユニット部の構成を示す分解斜視図である。
【符号の説明】
１…電気音響変換器、２…ハウジング、３…ダイヤフラムユニット部、１０…駆動ユニット部、１１…アーマチュア部、１２…基板部、１３，１３…側板部、１４…アーマチュア、２１…ボビン部、２２…基部、２３…コイル巻回部、２４…磁石位置決め部、２８…磁石保持部、３１，３１…磁石、３３…導線、３６…コイル、４１…駆動ピン、４２…ダイヤフラム側平面部、４３…アーマチュア側平面部、５１…ダイヤフラムフレーム、５２…ダイヤフラム、５３…樹脂フィルム、５５…穴部、５６…駆動ピン固定用穴部、５７…ベント穴。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an electroacoustic transducer used for a hearing aid or the like.
[0002]
[Prior art]
As this type of electroacoustic transducer, for example, one disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 58-99099 is known. The electroacoustic transducer disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 58-99099 includes a frame, a substantially flat diaphragm disposed in the frame, and vibrations fixed to the upper surface of the frame and the diaphragm. And a resin film as a vibration film that supports the plate so as to vibrate with respect to the frame. Further, the above-described diaphragm and resin film are provided by defining a chamber in which a motor assembly having an armature, a coil, a magnet, and the like is disposed and a chamber in communication with the outside (outside air).
[0003]
In the electroacoustic transducer configured as described above, the pressure difference between the chambers defined by sandwiching the diaphragm and the resin film is adjusted so that the diaphragm can vibrate properly even when the external air pressure changes. A vent hole is provided for this purpose, and this vent hole is usually formed in a portion between the diaphragm of the resin film and the frame.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, when the opening area (diameter) of the vent hole changes, the sound pressure frequency characteristic of the electroacoustic transducer changes. In particular, if the opening area of the vent hole increases, the sound pressure in the low frequency region decreases. In order to obtain an appropriate sound pressure frequency characteristic, it is necessary to manage the opening area of the vent hole so as to have a desired size.
[0005]
However, in the electroacoustic transducer having the above-described configuration, the portion between the diaphragm of the resin film and the frame body in which the vent hole is to be formed is to secure the vibration width of the diaphragm. Usually, the cross section is formed in a substantially arc shape, and if the position where the vent hole is formed is shifted, the opening area (diameter) of the vent hole changes, and an appropriate sound pressure frequency characteristic cannot be obtained. have.
[0006]
The present invention has been made in view of the above points, and an object of the present invention is to provide an electroacoustic transducer that can easily manage the opening area of a vent hole and has appropriate sound pressure frequency characteristics. .
[0007]
[Means for Solving the Problems]
An electroacoustic transducer according to the present invention includes a frame, a substantially flat diaphragm disposed in the frame, and the frame and diaphragm. Adhesion An electroacoustic transducer including a diaphragm that is fixed and supports the diaphragm so as to vibrate with respect to the frame body. Is Vibrating membrane Adhesion Fixed Is covered with a vibrating membrane Plane part Has a plane part A hole is formed at a position corresponding to the hole of the diaphragm, and a vent hole for adjusting a pressure difference between the chambers defined by the diaphragm and the diaphragm is formed at a position corresponding to the hole of the diaphragm. It is characterized by being.
[0008]
In the electroacoustic transducer according to the present invention, the diaphragm In Vibrating membrane Adhesion Fixed Is covered with a vibrating membrane Since the hole portion is formed in the flat portion and the vent hole is formed in the portion corresponding to the hole portion of the vibrating membrane, the portion corresponding to the hole portion of the vibrating membrane in which the vent hole is formed has a substantially flat shape. Therefore, even when the position for forming the vent hole is shifted, a change in the opening area of the vent hole is suppressed. For this reason, it is possible to easily manage the opening area of the vent hole, suppress variation in sound pressure frequency characteristics among products, and obtain an electroacoustic transducer having appropriate sound pressure frequency characteristics. it can.
[0009]
The vibration plate further includes a drive pin for transmitting armature vibration, and the flat plate has a drive pin fixing hole for fixing the drive pin, and the hole is a drive pin fixing hole. It is preferably formed at a position separated by a predetermined distance in a predetermined direction. As described above, the hole is formed at a position spaced apart from the drive pin fixing hole for fixing the drive pin in the predetermined direction by a predetermined distance in the diaphragm. The hole can be used as a hole for positioning the diaphragm when the diaphragm is fixed to the frame and the diaphragm, so that the diaphragm can be positioned reliably.
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, preferred embodiments of an electroacoustic transducer according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
[0011]
FIG. 1 is a perspective view of an electroacoustic transducer according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a side view in which a part of the housing of the electroacoustic transducer is cut out, and FIG. FIG. 4 is a perspective view of the acoustic transducer with the top housing removed, and FIG. 4 is an exploded perspective view of the electroacoustic transducer.
[0012]
As shown in FIG. 1, the electroacoustic transducer 1 includes a housing 2 and a diaphragm unit portion 3. The housing 2 includes a top housing 4 and a bottom housing 5, and the top housing 4 and the bottom housing 5 are fixed to each other by using laser welding, an adhesive, or the like with the diaphragm unit 3 sandwiched therebetween. The bottom housing 5 has a box shape with an upper surface opened, and the upper surface opening is covered with a diaphragm unit 3 as shown in FIG. 3, and is defined by the bottom housing 5 and the diaphragm unit 3. As shown in FIG. 2 and FIG. 4, the drive unit 10 is disposed in the space. The drive unit 10 is fixed to the spacer 6 by laser welding or the like while being placed on the bottom of the bottom housing 5 via the spacer 6. The spacer 6 is fixed to the bottom housing 5 (bottom) by using laser welding, an adhesive, or the like.
[0013]
The upper surface of the diaphragm unit 3 is covered with a top housing 4. The top housing 4 has a notch 7 formed in a part thereof, and is defined by the diaphragm unit 3 and the top housing 4 through the notch 7 as shown in FIG. And the space outside the housing 2 communicate with each other.
[0014]
Next, the structure of the drive unit part 10 is demonstrated based on FIGS. 5 is a plan view of the drive unit 10, FIG. 6 is also a side view, FIG. 7 is also a rear view, FIG. 8 is a front view, and FIG. 9 is an exploded perspective view. FIG. The drive unit unit 10 includes an armature unit 11, a bobbin unit 21, a pair of magnets 31 and 31, and a drive pin 41.
[0015]
As shown in FIG. 9, the armature portion 11 is a plate-like member obtained by bending a metal plate into a substantially E shape in plan view, and a pair of substrate portions 12 and a pair of ends extending from the both end portions of the substrate portion 12. The side plate portions 13 and 13 and the armature 14 extending between the side plate portions 13 and 13 from the central portion of the substrate portion 12 are provided.
[0016]
As shown in FIGS. 5 and 9, the bobbin portion 21 includes a base portion 22, a coil winding portion 23 around which the conductive wire 33 is wound, and a magnet positioning portion 24 where the pair of magnets 31 and 31 are positioned. The base portion 22, the coil winding portion 23, and the magnet positioning portion 24 are integrally formed of a resin material.
[0017]
The base portion 22 forms a surface that is substantially parallel to the substrate portion 12 of the armature portion 11, and a hole portion 25 through which the armature 14 passes is formed at the center portion of the base portion 22. Further, the base portion 22 is provided with coil side terminal portions 34 and 34 to which end portions of the conducting wire 33 are electrically connected, and signal input terminal portions 35 and 35 to which signals are input from the outside. . The coil side terminal portions 34 and 34 and the signal input terminal portions 35 and 35 are electrically connected inside the base portion 22. When the bobbin portion 21 is integrally formed, the coil side terminal portions 34 and 34 are connected to portions constituting the base portion 22. It is provided by being inserted.
[0018]
As shown in FIGS. 6 to 8, the portion of the base portion 22 where the signal input terminal portions 35 and 35 are provided has projecting portions 26 and 26 protruding toward the end portions of the signal input terminal portions 35 and 35. It is integrally formed. When the drive unit 10 is assembled to the bottom housing 5, the protrusions 26 and 26 are inserted into the through holes 8 and 8 formed in the bottom of the bottom housing 5. 26 is inserted into the through holes 8, 8, the drive unit 10 is positioned with respect to the bottom housing 5. In a state where the drive unit 10 is fixed to the bottom housing 5, as shown in FIG. 2, a part of the protrusions 26 and 26 and the signal input terminal portions 35 and 35 protrude outside the housing 2. become. An adhesive is applied between the protrusions 26 and 26 and the through holes 8 and 8.
[0019]
A coil 36 is formed on the coil winding portion 23 by winding a conducting wire 33. In the present embodiment, a copper wire having a wire diameter of about 25 μm is used as the conducting wire 33, and the conducting wire 33 is wound around the coil winding portion 23 about 1000 times. The end portion of the conducting wire 33 is tangled to the coil side terminal portions 34, 34, and thereafter arc-welded to be fixed to and connected to the coil side terminal portions 34, 34.
[0020]
The magnet positioning portion 24 is formed with gap forming portions 27 and 27 for positioning the pair of magnets 31 and 31 with a predetermined interval. When the magnets 31, 31 hold the gap forming portions 27, 27, a gap for inserting the tip of the armature 14 is formed between the magnets 31, 31. The magnets 31 and 31 are fixed to the magnet holding part 28 provided outside the magnet positioning part 24 by adhesion or the like. The magnet holding portion 28 is made of a magnetic material made of a material different from that of the magnet positioning portion 24 (bobbin portion 21), and is disposed outside a portion constituting the magnet positioning portion 24 when the bobbin portion 21 is integrally formed. By this, it is provided integrally with the magnet positioning part 24 (bobbin part 21). The magnet holding portion 28 does not necessarily have to be configured to be integrally provided with the magnet positioning portion 24 (bobbin portion 21) when the bobbin portion 21 is integrally formed, and is bonded after the bobbin portion 21 is integrally formed. It may be configured to be fixed to the bobbin portion 21 by, for example.
[0021]
The drive pin 41 includes a diaphragm side plane portion 42 that is substantially parallel to a diaphragm 52, which will be described later, and an armature side plane portion 43 that extends in a direction substantially orthogonal to the diaphragm side plane portion 42 and is fixed to the end of the armature 14. have. The diaphragm side plane portion 42 and the armature side plane portion 43 are integrally formed by bending a metal plate into a substantially L shape.
[0022]
The armature portion 11 and the bobbin portion 21 are formed by inserting the armature 14 from the hole portion 25 of the base portion 22 and penetrating through the gap formed in the coil 36 and between the magnets 31, 31. As shown, the armature 14 is assembled with the end portion protruding from the end portion of the bobbin portion 21 (magnet positioning portion 24). The armature part 11 and the bobbin part 21 are assembled by fixing the side plate parts 13 and 13 of the armature part 11 to the magnet holding part 28 by laser welding or the like. In a state where the side plate parts 13 and 13 are fixed to the magnet holding part 28 and the armature part 11 and the bobbin part 21 are assembled, there is a gap between the base part 22 of the bobbin part 21 and the substrate part 12 of the armature part 11. A predetermined gap is formed. For this reason, the contact between the base portion 22 and the substrate portion 12 is prevented, and the bobbin portion 21 (base portion 22) can be prevented from adversely affecting the vibration of the armature 14.
[0023]
The armature side plane portion 43 of the drive pin 41 is fixed to the end portion of the armature 14 protruding from the end portion of the bobbin portion 21 (magnet positioning portion 24) by laser welding or the like, as shown in FIGS. . As shown in FIGS. 10 and 11, the drive pin 41 is integrally formed with a positioning portion 44 for fixing to the end portion of the armature 14. The positioning portion 44 has an armature side plane portion 43. After being fixed to the end portion of the armature 14, it is cut off from the drive pin 41 (armature side plane portion 43).
[0024]
Next, the configuration of the diaphragm unit 3 will be described with reference to FIGS. 12 is a plan view of the diaphragm unit 3, FIG. 13 and FIG. 14 are enlarged sectional views of the main part, and FIG. 15 is an exploded perspective view of the same. The diaphragm unit 3 includes a diaphragm frame 51 as a frame, a diaphragm 52 as a substantially flat diaphragm, and a thermoplastic resin film 53 as a diaphragm (diaphragm sheet). Note that this vibration film can be formed of silicone rubber or the like in addition to the resin film.
[0025]
The diaphragm 52 is disposed in the diaphragm frame 51 as shown in FIG. The resin film 53 is fixed to the upper surfaces of the diaphragm frame 51 and the diaphragm 52 and supports the diaphragm 52 with respect to the diaphragm frame 51 so as to vibrate. The resin film 53 is fixed to the diaphragm frame 51 and the diaphragm 52 by applying an adhesive on the upper surfaces of the diaphragm frame 51 and the diaphragm 52 and then heating and pressure bonding. As shown in FIG. 14, the portion of the resin film 53 between the diaphragm frame 51 and the diaphragm 52 is a substantially circle that is convex or concave toward the space defined by the bottom housing 5 and the diaphragm unit portion 3. It is formed in an arc shape, and is configured so as to ensure the vibration width of the diaphragm 52 and not hinder the vibration.
[0026]
The diaphragm 52 has a substantially rectangular shape in plan view, and is formed with recesses 54 and 54 for ensuring rigidity. A hole portion 55 and a driving pin fixing hole portion 56 for fixing the driving pin are formed in a flat portion of the diaphragm 52 to which the resin film 53 is fixed. The drive pin fixing hole portion 56 is formed at a position corresponding to the diaphragm side plane portion 42 of the drive pin 41, and the hole portion 55 and the drive pin fixing hole portion 56 are predetermined in the long side direction of the diaphragm 52. The gap 52 is formed at a position near the short side of the diaphragm 52. Here, the hole part 55 comprises the hole part in each claim. Specifically, the hole 55 is arranged at a distance as far as possible on the diaphragm 52 from the drive pin fixing hole 56 to which the drive pin 41 is connected to the diaphragm 52, and the diaphragm frame in the long side direction of the diaphragm 52. 51 is arranged in the vicinity of the vicinity. By arranging the hole 55 and the drive pin fixing hole 56 at a distance as described above, proper vibration is obtained and the sound pressure frequency characteristic is improved.
[0027]
The hole portion 55 formed in the flat portion where the resin film 53 of the diaphragm 52 is fixed is covered with the resin film 53, and a vent hole 57 is formed in a portion corresponding to the hole portion 55 of the resin film 53. ing. The vent hole 57 communicates with a space outside the housing 2 and is a pressure difference between a space defined by the diaphragm unit 3 and the top housing 4 and a space defined by the bottom housing 5 and the diaphragm unit 3. In other words, it is for adjusting the pressure difference between the chambers defined by sandwiching the diaphragm unit 3 (the diaphragm 52 and the resin film 53), and is formed by irradiating a laser beam. In the present embodiment, the diameter of the vent hole 57 is set to about 30 μm.
[0028]
The drive pin fixing hole 56 is also covered with the resin film 53 in the state where the resin film 53 is fixed to the diaphragm 52, like the hole 55, but the drive pin fixing hole of the resin film 53 is also covered. The portion covering the portion 56 is removed larger than the outer diameter of the drive pin fixing hole portion 56 by irradiating the laser beam.
[0029]
When the resin film 53 is fixed to the diaphragm frame 51 and the diaphragm 52, the diaphragm frame 51 and the diaphragm 52 are disposed between the diaphragm frame 51 and the diaphragm 52 so that the diaphragm frame 51 does not hinder the vibration of the diaphragm 52. As shown in FIG. 13, the positioning is performed in a state where a predetermined gap is formed. The positioning of the diaphragm 52 is performed by inserting a positioning pin (not shown) into the hole 55 and the drive pin fixing hole 56. The diaphragm frame 51 is positioned by sandwiching the outside thereof with a positioning jig (not shown).
[0030]
Thus, the hole 55 and the drive pin fixing hole 56 can be used as a hole for positioning the diaphragm 52 when the resin film 53 is fixed to the diaphragm frame 51 and the diaphragm 52. Can be reliably positioned. Further, it is not necessary to separately form a positioning hole, and the manufacturing process for forming the diaphragm 52 can be simplified.
[0031]
The bottom housing 5 and the diaphragm unit 3 are fixed using laser welding, an adhesive, or the like in a state where the upper surface opening of the bottom housing 5 to which the drive unit 10 is fixed is covered with the diaphragm unit 3. . Since the drive pin fixing hole 56 is formed at a position corresponding to the diaphragm side plane portion 42 of the diaphragm 52, the bottom housing 5 and the diaphragm unit portion 3 (diaphragm frame 51) are fixed. The diaphragm side flat surface portion 42 is positioned below the drive pin fixing hole portion 56. In the state where the diaphragm side flat surface portion 42 is positioned below the drive pin fixing hole portion 56, the diaphragm side flat surface portion 42 and the drive pin fixing portion are fixed by applying (injecting) an adhesive from the drive pin fixing hole portion 56. The hole 56 is fixed.
[0032]
In order to firmly fix the diaphragm side flat surface portion 42 and the drive pin fixing hole 56, the diaphragm side flat surface portion 42 and the bottom housing 5 and the diaphragm unit portion 3 (diaphragm frame 51) are fixed. It is preferable to form a predetermined gap for the adhesive to flow into the diaphragm 52.
[0033]
For example, when the bottom housing 5 and the diaphragm unit 3 (diaphragm frame 51) are fixed due to an error that occurs during molding of various parts or a positional deviation that occurs when the parts are fixed, the diaphragm side plane part 42 and the diaphragm 52, the diaphragm side flat surface portion 42 (drive pin 41) may be in a state of pressing the diaphragm 52, but when applied (injected) into the drive pin fixing hole 56, the diaphragm is The side plane portion 42 and the drive pin fixing hole 56 can be fixed. Further, the pressing of the diaphragm 52 by the diaphragm side plane portion 42 (drive pin 41) can be absorbed by the movement of the diaphragm 52. Further, even if a predetermined gap or more is formed between the diaphragm side plane portion 42 and the diaphragm 52, the gap can be filled with an adhesive.
[0034]
Thus, since the drive pin fixing hole 56 for applying (injecting) the adhesive is formed in the diaphragm 52, the diaphragm 52 and the drive pin 41 are connected via the drive pin fixing hole 56. And when the diaphragm 52 and the drive pin 41 are not sufficiently fixed, the adhesive may be applied (injected) again from the drive pin fixing hole 56. As a result, the diaphragm 52 and the drive pin 41 can be more securely fixed.
[0035]
In the above description, the diaphragm unit 3 is configured by the diaphragm frame 51, the diaphragm 52, and the resin film 53, but is not limited to this. For example, a portion that covers the vent hole 57 and the drive pin fixing hole 56 after fixing the diaphragm 52 and the resin film 53 on which a convex or concave substantially arc-shaped portion is formed in advance using a jig or the like. The resin film 53 may be removed with a laser beam, and the resin film 53 in which the diaphragm 52 is fixed to the upper surface of the bottom housing 5 as a frame may be fixed with an adhesive or the like.
[0036]
Further, the positional relationship of the resin film 53 with the diaphragm frame 51 and the diaphragm 52 is not limited to the upper surface side of the diaphragm frame 51 and the diaphragm 52 illustrated in FIGS. It may be mixed.
[0037]
Next, the operation of the electroacoustic transducer 1 configured as described above will be described. In the electroacoustic transducer 1, a pair of magnets 31, 31 constitute a magnetic circuit, and a DC magnetic field is generated between the magnets 31, 31. Here, when a signal is applied to the coil 36 via the signal input terminal portions 35, 35, an alternating magnetic flux is generated, and this alternating magnetic flux is generated by the armature 14, the magnets 31, 31, the magnet holding portion 28, the side plate portion 13, 13, an alternating magnetic field is generated between the magnets 31 and 31 and the armature 14 by flowing through the magnetic circuit including the substrate portion 12. As a result of the AC magnetic field being superimposed on the DC magnetic field described above, the armature 14 vibrates. The vibration of the armature 14 is transmitted to the diaphragm 52 via the drive pin 41, and the diaphragm 52 vibrates, and the pressure in the space defined by the diaphragm unit portion 3 and the top housing 4 fluctuates. The fluctuation becomes a sound wave and is transmitted from the cutout portion 7 of the top housing 4 to the outside of the electroacoustic transducer 1.
[0038]
As described above, in the electroacoustic transducer 1 according to the present embodiment, the hole portion 55 is formed in the plane portion where the resin film 53 of the diaphragm 52 is fixed, and the portion corresponding to the hole portion 55 of the resin film 53 is formed. Since the vent hole 57 is formed, the portion corresponding to the hole 55 of the resin film 53 where the vent hole 57 is formed has a substantially flat shape, so that the position where the vent hole 57 is formed is shifted. Even in this case, the change in the opening area of the vent hole 57 is suppressed. For this reason, the opening area of the vent hole 57 can be easily managed, and variations in the sound pressure frequency characteristics among products are suppressed, so that the electroacoustic transducer 1 having appropriate sound pressure frequency characteristics can be obtained. Obtainable.
[0039]
In the electroacoustic transducer 1 according to the present embodiment, the drive pin 41 includes a diaphragm side plane part 42 substantially parallel to the diaphragm 52 and an armature side plane part extending in a direction substantially orthogonal to the diaphragm side plane part 42. 43, and the armature side plane portion 43 is fixed to the end of the armature 14. A drive pin fixing hole 56 for applying (injecting) an adhesive is formed in a portion of the diaphragm 52 facing the diaphragm side plane portion 42, and the diaphragm side plane portion 42 and the diaphragm 52 of the drive pin 41 are formed. Is fixed by an adhesive applied (injected) from the drive pin fixing hole 56, so that accurate positioning required in the prior art can be omitted, and the diaphragm 52 of the drive pin 41 is moved to the diaphragm 52. Can be easily fixed.
[0040]
Further, in the electroacoustic transducer 1 according to the present embodiment, the diaphragm side plane part 42, the armature side plane part 43, and the drive pin 41 are integrally formed, so that the drive to the diaphragm 52 can be easily performed. The structure of the pin 41 can be realized easily and at low cost.
[0041]
【The invention's effect】
As described above in detail, in the present invention, a hole is formed in a plane portion where the diaphragm of the diaphragm is fixed, and a vent hole is formed in a portion corresponding to the hole of the diaphragm. Therefore, the portion corresponding to the hole portion of the vibrating membrane in which the vent hole is formed has a substantially flat shape, so even if the position where the vent hole is formed is shifted, the opening area of the vent hole is The change of is suppressed. As a result, according to the present invention, the opening area of the vent hole can be easily managed, and variation in the sound pressure frequency characteristics among products is suppressed, so that an electric power having an appropriate sound pressure frequency characteristic can be obtained. An acoustic transducer can be provided.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing an overall appearance of an electroacoustic transducer according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a side view in which a part of a housing of an electroacoustic transducer according to an embodiment of the present invention is cut away.
FIG. 3 is a perspective view of the electroacoustic transducer according to the embodiment of the present invention with the top housing removed.
FIG. 4 is an exploded perspective view showing a configuration of an electroacoustic transducer according to an embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a plan view showing a configuration of a drive unit unit included in the electroacoustic transducer according to the embodiment of the invention.
FIG. 6 is a side view showing a configuration of a drive unit included in the electroacoustic transducer according to the embodiment of the invention.
FIG. 7 is a rear view showing a configuration of a drive unit included in the electroacoustic transducer according to the embodiment of the invention.
FIG. 8 is a front view showing a configuration of a drive unit unit included in the electroacoustic transducer according to the embodiment of the invention.
FIG. 9 is an exploded perspective view showing a configuration of a drive unit unit included in the electroacoustic transducer according to the embodiment of the invention.
FIG. 10 is a front view showing a configuration of a drive pin included in the electroacoustic transducer according to the embodiment of the invention.
FIG. 11 is a perspective view illustrating a configuration of a drive pin included in the electroacoustic transducer according to the embodiment of the invention.
FIG. 12 is a plan view of a diaphragm unit portion included in the electroacoustic transducer according to the embodiment of the present invention.
FIG. 13 is an enlarged cross-sectional view of a main part of a diaphragm unit portion included in the electroacoustic transducer according to the embodiment of the present invention.
FIG. 14 is an enlarged cross-sectional view of a main part of a diaphragm unit portion included in the electroacoustic transducer according to the embodiment of the present invention.
FIG. 15 is an exploded perspective view showing a configuration of a diaphragm unit included in the electroacoustic transducer according to the embodiment of the invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Electroacoustic transducer, 2 ... Housing, 3 ... Diaphragm unit part, 10 ... Drive unit part, 11 ... Armature part, 12 ... Board | substrate part, 13, 13 ... Side plate part, 14 ... Armature, 21 ... Bobbin part, 22 DESCRIPTION OF SYMBOLS ... Base part, 23 ... Coil winding part, 24 ... Magnet positioning part, 28 ... Magnet holding part, 31, 31 ... Magnet, 33 ... Conductor, 36 ... Coil, 41 ... Drive pin, 42 ... Diaphragm side plane part, 43 ... Armature side plane part, 51 ... diaphragm frame, 52 ... diaphragm, 53 ... resin film, 55 ... hole part, 56 ... drive pin fixing hole part, 57 ... vent hole.

Claims

A frame, a substantially flat diaphragm disposed in the frame, and a diaphragm that is bonded and fixed to the frame and the diaphragm and supports the diaphragm to be able to vibrate with respect to the frame. An electroacoustic transducer comprising:
The diaphragm has a planar portion where the vibrating membrane is covered with the vibrating film by being adhesively fixed,
A hole is formed in the plane portion ,
A vent hole for adjusting a pressure difference between chambers defined by sandwiching the diaphragm and the diaphragm is formed in a portion corresponding to the hole of the diaphragm. Electroacoustic transducer.

A drive pin for transmitting armature vibration to the diaphragm;
The diaphragm is formed with a driving pin fixing hole for fixing the driving pin,
The electroacoustic transducer according to claim 1, wherein the hole is formed at a position separated from the drive pin fixing hole by a predetermined distance in a predetermined direction.

The diaphragm has a substantially rectangular shape in plan view and is disposed in the frame body,
The hole is formed in the plane portion in the vicinity of the frame body in the long side direction of the diaphragm and at a position spaced apart from the drive pin fixing hole by a predetermined distance in the long side direction of the diaphragm. The electroacoustic transducer according to claim 2, wherein:
The diaphragm

4. The drive pin fixing hole is formed at a position in the vicinity of the frame opposite to the position where the hole is formed in the long side direction of the diaphragm. The electroacoustic transducer described in 1.