JP4115196B2

JP4115196B2 - Sheet post-processing device

Info

Publication number: JP4115196B2
Application number: JP2002224525A
Authority: JP
Inventors: 吉秀杉山
Original assignee: Ricoh Elemex Corp
Current assignee: Ricoh Elemex Corp
Priority date: 2002-08-01
Filing date: 2002-08-01
Publication date: 2008-07-09
Anticipated expiration: 2022-08-01
Also published as: JP2004067253A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、コピーやプリンタやファクシミリまたはそれらの複合機などの画像形成装置に付属して備え、その画像形成装置からの画像形成済みシートに、中綴じ、端綴じ、ステッチ綴じ、中折り、糊付け、背貼り、またはテープ貼りなどの後処理を行うシート後処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、中綴じおよび端綴じを行うシート後処理装置には、例えば、以下の公報に記載されるものがあった。
【０００３】
▲１▼ 特開平８−３０１５１２号公報には、図５に示すように、第１トレイ１上のシート束を整合してから筐体２内に引き込み、そのシート束にステイプラ３を用い、後処理位置である中綴じ位置４で中綴じ（第１の後処理）、または端綴じ位置５で端綴じ（第２の後処理）のいずれかの後処理を行ってから、後処理後のシート束を筐体２内の後処理後搬送路６を通過させ、排出トレイ７上に排出するシート後処理装置が記載されていた。
【０００４】
▲２▼ さらにまた、特開２０００−２１１８０３号公報には、筐体内に中綴じ用の第１トレイおよびステイプラならびに端綴じ用の第２トレイおよびステイプラをそれぞれ別個に設けるシート後処理装置が記載されていた。このシート後処理装置は、中綴じを行う場合、第１トレイ上にシート束を載置してから、中綴じ用のステイプラを用いて中綴じを行って後、排出トレイ上に排出し、一方、端綴じを行う場合、第２トレイ上にシート束を載置してから、端綴じ用のステイプラを用いて端綴じを行って後、排出トレイ上に排出していた。
【０００５】
▲３▼ また、特開２００１−２４０３０３号公報には、図６に示すように、筐体１１内の第１トレイ１２上のシート束を整合してから筐体１１内に引き込み、そのシート束にステイプラ１３を用い、後処理位置である中綴じ位置１５で中綴じ（第１の後処理）、または端綴じ位置１４で端綴じ（第２の後処理）のいずれかの後処理を行ってから、後処理後のシート束を筐体１１外の排出トレイ１６上に排出するシート後処理装置が記載されていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
▲１▼ しかし、特開平８−３０１５１２号公報に記載の技術は、後処理位置である中綴じ位置４、または端綴じ位置５から後処理後のシートを排出トレイ７へ搬送するための後処理後搬送路６を筐体２内に設けるため、筐体２が大型化する問題があった。
【０００７】
▲２▼ また、特開２００１−２４０３０３号公報に記載の技術は、筐体内に中綴じ用の第１トレイおよびステイプラならびに端綴じ用の第２トレイおよびステイプラをそれぞれ別個に設け、それらを設けるためのスペースを筐体内に必要とするため、筐体が大型化する問題があった。
【０００８】
▲３▼ さらにまた、特開２０００−２１１８０３号公報に記載の技術は、筐体１１内に第１トレイ１２のためのスペース必要とするため、筐体１１が大型化する問題があった。
【０００９】
このように、▲１▼ないし▲３▼のいずれのシート後処理装置も筐体が大型化する問題があった。
【００１０】
そこで、この発明の第１の目的は、筐体をコンパクトにし、それにより安価なシート後処理装置を提供することにある。
【００１１】
この発明の第２の目的は、筐体を一層コンパクトにし、それにより安価なシート後処理装置を提供することにある。
【００１２】
この発明の第３の目的は、第１トレイを移動する駆動手段と、第２トレイを移動する駆動手段とを共用し、それにより安価なシート後処理装置を提供することにある。
【００１３】
この発明の第４の目的は、第１トレイを移動する駆動手段と、排出トレイを移動する駆動手段とを共用し、それにより安価なシート後処理装置を提供することにある。
【００１４】
この発明の第５の目的は、ユーザーの要望に応じて、第１の後処理機能の追加または削除を簡単とすることにある。
【００１５】
この発明の第６の目的は、第１トレイ上に載置したシートを整合する整合手段と、第２トレイ上に載置したシートを整合する整合手段とを共用し、それにより安価なシート後処理装置を提供することにある。
【００１６】
この発明の第７の目的は、排出トレイと第２トレイとを兼用させることにより、安価なシート後処理装置を提供することにある。
【００１７】
この発明の第８の目的は、第２トレイ上に載置する第２の後処理後のシートを多く積載することにある。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
そのため、請求項１に記載の発明は、上述した第１の目的を達成すべく、
第１の後処理を行うシートを載置する第１トレイの上または下に、第２の後処理を行うシートを載置する第２トレイを設けるとともに、第１トレイおよび第２トレイを筐体外に設けるシート後処理装置において、
第１の後処理および第２の後処理を行う後処理位置を同一とし、
第１の後処理を行うとき、第１トレイを後処理位置まで移動して後、第１トレイ上にシートを載置してから第１の後処理を行い、
一方、第２の後処理を行うとき、第２トレイを後処理位置まで移動して後、第２トレイ上にシートを載置してから第２の後処理を行い、その第２の後処理後のシートを第２トレイ上にスタックするとともに、
該シート後処理装置の筐体に着脱自在に排出トレイユニットを取り付け、
その排出トレイユニットに、前記第１トレイと、その第１トレイ上のシートに前記第１の後処理の中綴じを行うステイプラーと、同第１の後処理の中折りを行う押爪および一対の折りローラとを設け、
それらの押爪および一対の折りローラは、前記押爪を前記一対の折りローラの上に設けるとともに、前記第１トレイ上で前記ステイプラーにより中綴じ後に、前記第１トレイ上を押爪の真下となる位置まで移動されたシートに中折りを行うことができるように、前記ステイプラーに並べて設け、
前記排出トレイユニットと一体または別体に、第１の後処理後のシートを自重により排出してスタックする排出トレイを設けていることを特徴とする。
【００１９】
請求項２に記載の発明は、上述した第２の目的を達成すべく、
請求項１に記載のシート後処理装置において、
第１トレイから第１の後処理後のシートを排出トレイへ搬送してそこにスタックする後処理後搬送路を筐体外に設けることを特徴とする。
【００２０】
請求項３に記載の発明は、上述した第３の目的を達成すべく、
請求項１、または２に記載のシート後処理装置において、
排出トレイユニットに、第２トレイを一体として設けることを特徴とする。
【００２３】
請求項４に記載の発明は、上述した第５の目的を達成すべく、
請求項２、または３に記載のシート後処理装置において、
排出トレイユニットに、第２トレイと排出トレイとを一体として設け、その排出トレイユニットと第２トレイとを交換自在に設けることを特徴とする。
【００２４】
請求項５に記載の発明は、上述した第６の目的を達成すべく、
請求項１、２、３、または４に記載のシート後処理装置において、
後処理位置に、
第１トレイまたは第２トレイ上のシートの一部を載置する整合トレイと、
整合トレイ上に載置したシートを整合する整合手段とを設けることを特徴とする。
【００２５】
請求項６に記載の発明は、上述した第７の目的を達成すべく、
請求項２、３、または５に記載のシート後処理装置において、
排出トレイと第２トレイとを兼用することを特徴とする。
【００２６】
請求項７に記載の発明は、上述した第８の目的を達成すべく、
請求項２、３、または５に記載のシート後処理装置において、
排出トレイを筐体内に設けることを特徴とする。
【００２９】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しつつ、この発明の実施の形態につき説明する。
図１には、この発明によるシート後処理装置の全体構成を示す。
【００３０】
このシート後処理装置の筐体２１内には、不図示の画像形成装置から排出されたシートｓが右側から送り込まれ、図１中一点鎖線で示すシート搬送路Ａに沿って矢印方向に搬送される。
【００３１】
そのシート搬送路Ａには、回動自在の切換爪２２と、シートｓを排出する一対の第１排出ローラ２３とを順に設ける。
【００３２】
シート搬送路Ａの下流には、後述する第１の後処理および第２の後処理を行う、後処理位置２４を同一として備える。その後処理位置２４に、シートｓの一部を載置する整合トレイ２５と、その整合トレイ２５上に載置したシートｓを整合する整合手段とを設ける。その整合手段には、シート搬送方向の整合を行うタタキコロ２６とシート横方向の整合を行う不図示のジョガーとがある。
【００３３】
整合トレイ２５の図中右には、第２の後処理である例えばシートｓの端綴じを行う第２ステイプラー２７を設ける。
【００３４】
その第２ステイプラー２７の近傍には、整合トレイ２５上のシートｓを移動する移動手段２８を設ける。
【００３５】
ところで、このシート後処理装置には、シート搬送路Ａの途中から分岐する縦搬送路Ｂを備える。
【００３６】
その縦搬送路Ｂの出口付近には、シートｓを排出する一対の第２排出ローラ２９を設ける。また、筐体２１には、第２排出ローラ２９から排出するシートｓをスタックするプルーフトレイ３０を設ける。
【００３７】
ところで、筐体２１外には、第１の後処理を行うシートｓを載置する第１トレイ３１と、第２の後処理を行うシートｓを載置する第２トレイ３２と、第１の後処理後のシートｓをスタックする排出トレイ３３とを一体とする排出トレイユニット３４を設ける。
【００３８】
図１に示す排出トレイユニット３４は、第１トレイ３１の上に第２トレイ３２を設け、第１トレイ３１の下に排出トレイ３３を設けている。
【００３９】
さらに、その排出トレイユニット３４には、第１トレイ３１上のシートｓに第１の後処理である例えばシートｓの中綴じを行う第１ステイプラー３５と、同じく第１の後処理である例えば中折りを行う押爪３６および一対の折りローラ３７と、第１トレイ３１から第１の後処理後のシートｓを排出トレイ３３へ搬送する後処理後搬送路３８とを設ける。
【００４０】
したがって、第１トレイ３１と第２トレイ３２と後処理後搬送路３８とは、筐体２１外に設けている。
【００４１】
また、上述した排出トレイユニット３４は、着脱自在に筐体２１に取り付けるとともに、不図示の駆動手段により上下に移動可能としている。
【００４２】
さて、いまこのシート後処理装置を用いてシートｓを排出する場合、シートｓに後処理を行わないノンステイプルモードと、第１の後処理であるシート束Ｓの中央にステイプルを行い、かつシート束Ｓの中央で中折りを行う中綴・中折ステイプルモードと、第２の後処理であるシート束Ｓの端にステイプルを行う端綴ステイプルモードとの３つのモードがある。
【００４３】
ノンステイプルモードのとき、あらかじめ切換爪２２を回動する。
【００４４】
そして、不図示の画像形成装置から排出されたシートｓが、シート搬送路Ａに沿って搬送されるが、切換爪２２により、シート搬送路Ａから縦搬送路Ｂへと搬送された後、第２排出ローラ２９により排出され、プルーフトレイ３０上にスタックされる。
【００４５】
ところで、中綴・中折ステイプルモードでシート束Ｓに第１の後処理を行うとき、あらかじめ切換爪２２を回動せずに図示のとおりとするとともに、排出トレイユニット３４を上下に移動することにより、図示のとおり第１トレイ３１を後処理位置２４まで移動する。また、タタキコロ２６をシート搬送路Ａへ進出させるとともに、そのタタキコロ２６のローラを反時計回り、すなわちシート搬送方向と反対の方向に回転させる。
【００４６】
そして、不図示の画像形成装置から排出されたシートｓが、シート搬送路Ａに沿って搬送され、第１排出ローラ２３によって排出されるが、シートｓがタタキコロ２６のローラに接触すると、そのローラの回転により整合トレイ２５上に載置されるとともに、第２スイテイプラ２７の上流側基準位置Ｃに押し当てられて、シート搬送方向の整合を行う。また、このとき、不図示のジョガーによりシート横方向の整合も行う。その後、タタキコロ２６をシート搬送路Ａから後退するとともに、次のシートｓの搬送に備える。
【００４７】
以下同様にして、所要のシートｓを第１トレイ３１および整合トレイ２５上に載置して、シート束Ｓとする。その後、そのシート束Ｓのサイズに応じて、シート束Ｓの中央が第１ステイプラ３５の綴じ位置となるまで、シート束Ｓを移動手段２８により移動する。そして、その位置となると、移動手段２８は停止する。
【００４８】
一方、シート束Ｓは、第１ステイプラー３５によりその中央をステイプルされる。その後、移動手段２８により、シート束Ｓの中央が押爪３６の直下となるまで、再びシート束Ｓを移動する。その後、移動手段２８は後退し、元の位置まで戻ると停止して待機し、次のシート束Ｓの移動に備える。
【００４９】
次に、排出トレイユニット３４では、押爪３６を押し下げるとともに、折りローラ３７を回転させて、シート束Ｓの中央を折って中折りし、第１の後処理を行う。
【００５０】
その後、さらに折りローラ３７を回転させて、シート束Ｓを後処理後搬送路３８へ搬送し、その後、シート束Ｓは自重により排出トレイ３３にスタックされる。
【００５１】
ところで、端綴ステイプルモードでシート束Ｓに第２の後処理を行うとき、あらかじめ切換爪２２を回動せずに図示のとおりとするとともに、排出トレイユニット３４を上下に移動することにより、第２トレイ３２を上述した後処理位置２４まで移動する。また、タタキコロ２６をシート搬送路Ａへ進出させるとともに、そのタタキコロ２６のローラを反時計回り、すなわちシート搬送方向と反対の方向に回転させる。
【００５２】
そして、不図示の画像形成装置から排出されたシートｓが、シート搬送路Ａに沿って搬送され、第１排出ローラ２３によって排出されるが、シートｓがタタキコロ２６のローラに接触すると、そのローラの回転により整合トレイ２５上に載置されるとともに、第２スイテイプラ２７の上流側基準位置Ｃに押し当てられて、シート搬送方向の整合を行う。また、このとき、不図示のジョガーによりシート横方向の整合も行う。その後、タタキコロ２６をシート搬送路Ａから後退するとともに、次のシートｓの搬送に備える。
【００５３】
以下同様にして、所要のシートｓを第２トレイ３２および整合トレイ２５上に載置して、シート束Ｓとする。
【００５４】
その後、第２ステイプラー２７によりシート束Ｓの端をステイプルして、第２の後処理を行ってから、移動手段２８により、シート束Ｓを整合トレイ２５上から移動するとともに、排出トレイユニット３４をシート束Ｓの厚さ、下に移動し、第２の後処理後のシートを第２トレイ３２上にスタックして後、次のシートｓの搬送に備える。
【００５５】
なお、前述したように、図１のシート後処理装置は、第１トレイ３１の上に第２トレイ３２を設けるが、図示省略するが、それらの位置を入れ替えて、第１トレイの下に第２トレイを設けても、もちろんよい。
【００５６】
ところで、このようなシート後処理装置において、上述した第１トレイ３１を排出トレイユニット３４に着脱自在に設けてもよい。
【００５７】
そして、シートに中綴じ、および中折りを行う第１の後処理機能を削除したい場合は、排出トレイユニット３４から第１トレイ３１を取り外す。
【００５８】
一方、シートに中綴じ、および中折りを行う第１の後処理機能を追加したい場合は、排出トレイユニット３４に第１トレイ３１を取り付ける。
【００５９】
よって、第１トレイ３１を着脱自在に設け、ユーザーの要望に応じて、第１トレイ３１を簡単に着脱できるため、シートに中綴じ、および中折りを行う第１の後処理機能の追加または削除を簡単にできる。
【００６０】
また、上述した例は、第１の後処理として、シートｓに中折り、および中綴じを行うものの例を示したが、この発明はこれに限られず、第１の後処理が、シートｓにステッチ綴じ、糊付け、背張り、またはテープ貼りなど、もしくは中折りのみ、または中綴じのみを行うものでもよい。
【００６１】
ところで、このようなシート後処理装置において、排出トレイユニット３４と第２トレイ３２とを交換自在に設けてもよい。
【００６２】
そして、シートに中綴じ、および中折りを行う第１の後処理機能を削除したい場合は、図２に示すように、排出トレイユニット３４を取り外して、第２トレイ３２を取り付ける。
【００６３】
一方、シートに中綴じ、および中折りを行う第１の後処理機能を追加したい場合は、第２トレイ３２を取り外して、排出トレイユニット３４を取り付ける。
【００６４】
よって、排出トレイユニット３４と第２トレイ３２とを交換自在に設け、ユーザーの要望に応じて、排出トレイユニット３４と第２トレイ３２とを簡単に交換できるため、中綴じ、および中折りを行う第１の後処理機能の追加または削除を簡単にできる。
【００６５】
また、この発明によるシート後処理装置の他例の全体構成を図３に示す。
【００６６】
このシート後処理装置は、上述した排出トレイユニット３４から排出トレイ３３と後処理後搬送路３８とをのぞいてトレイユニット４０としている。つまり、このトレイユニット４０は、第１トレイ３１の上に第２トレイ３２を一体として設けている。また、排出トレイ４２を第２トレイ３２と同一形状として設けている。
【００６７】
このようにするとともに、前述したように、第１の後処理を行うとき、第１トレイ３１を後処理位置４７まで移動して後、第１トレイ３１上にシートを載置してから第１の後処理を行い、第１の後処理後のシートを排出トレイ４２上にスタックする一方、第２の後処理を行うとき、排出トレイ４２を後処理位置４７まで移動して後、排出トレイ４２上にシートを載置してから、第２の後処理を行い、その第２の後処理後のシートを排出トレイ４２上にスタックしてもよい。
【００６８】
このようにすると、排出トレイと第２トレイとを兼用するので、それによりシート後処理装置を安価にできる。
【００６９】
なお、図示省略するが、上述した排出トレイ４２を複数備えてもよい。このように排出トレイを複数設け、出力先を複数有するマルチトレイフニィシュヤーとすると、それら複数の排出トレイ４２に、中綴じ、および中折りを行った第１の後処理後のシートを仕分けて、それぞれの排出トレイに排出するので、簡単に仕分けることができる。
【００７０】
さらにまた、この発明によるシート後処理装置のさらに他例の全体構成を図４に示す。
【００７１】
このシート後処理装置は、上述と同様にトレイユニット４０を備えている。また、排出トレイ４３を筐体２１内に設けている。さらに、折りローラ３７の下に後処理後搬送路ガイド４４を図示のとおり設けることにより、後処理後搬送路４６を筐体２１外から筐体２１内へ戻るように備える。その後処理後搬送路４６の出口には、シート束Ｓを排出するときのみに開く開閉手段４５を設けている。
【００７２】
このようにすると、トレイユニット４０の長さを排出トレイユニット３４より短くし、それにより第２トレイ３２の稼動範囲を大きくするので、第２トレイ３２上に載置する第２の後処理後のシート束Ｓを多く積載することができる。
【００７３】
【発明の効果】
以上説明したとおり、この発明によれば、筐体外に第１トレイおよび第２トレイを設けるとともに、第１トレイの上または下に第２トレイを設け、第１トレイと第２トレイとを上下に重ねて設けるので、シート後処理装置の筐体をコンパクトにし、それにより安価なシート後処理装置を提供できる。
【００７４】
加えて、第２の後処理後のシートを第２トレイ上にスタックするので、第２の後処理後のシートをスタックするためのトレイや、そのトレイへ搬送するための搬送路等を不要にできるので、シート後処理装置をコンパクトにし、それにより安価なシート後処理装置を提供できる。
【００７５】
加えて、第１の後処理および第２の後処理を行う後処理位置を同一とし、第１の後処理を行うとき、第１トレイを後処理位置まで移動して後、第１トレイ上にシートを載置してから第１の後処理を行い、一方、第２の後処理を行うとき、第２トレイを後処理位置まで移動して後、第２トレイ上にシートを載置してから第２の後処理を行い、後処理位置のトレイを切り換えるだけで、第１の後処理と第２の後処理とを切り換えられるので、後処理の変更を簡単にできる。
【００７６】
請求項２に記載の発明によれば、第１トレイから第１の後処理後のシートを排出トレイへ搬送してそこにスタックする後処理後搬送路を筐体外に設けるので、筐体を一層コンパクトにし、それにより安価なシート後処理装置を提供できる。
【００７７】
請求項３に記載の発明によれば、排出トレイユニットに、第２トレイを一体として設け、第１トレイと第２トレイとを連動して移動し、第１トレイを移動する駆動手段と、第２トレイを移動する駆動手段とを共用とするので、シート後処理装置を安価にできる。
【００７９】
請求項１に記載の発明によれば、加えて、排出トレイユニットを着脱自在に設け、ユーザーの要望に応じて、第１トレイを簡単に着脱できるため、第１の後処理機能の追加または削除を簡単にできる。
【００８０】
請求項４に記載の発明によれば、排出トレイユニットに、第２トレイと排出トレイとを一体として設け、その排出トレイユニットと第２トレイとを交換自在に設け、ユーザーの要望に応じて、排出トレイユニットと第２トレイを簡単に交換できるため、第１の後処理機能の追加または削除を簡単にできる。
【００８１】
請求項５に記載の発明によれば、後処理位置に、第１トレイまたは第２トレイ上のシートの一部を載置する整合トレイと、整合トレイ上に載置したシートを整合する整合手段とを設け、第１トレイ上のシートを整合する整合手段と、第２トレイ上のシートを整合する整合手段とを共用するので、安価なシート後処理装置を提供できる。
【００８２】
請求項６に記載の発明によれば、排出トレイと第２トレイとを兼用するので、安価なシート後処理装置を提供できる。
【００８３】
請求項７に記載の発明によれば、排出トレイを筐体内に設け、それにより第２トレイの稼動範囲を大きくするので、第２トレイ上に載置する第２の後処理後のシートを多く積載することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明によるシート後処理装置の一例の全体概略構成図である。
【図２】そのシート後処理装置において、排出トレイユニットを取り外し、第２トレイを取り付ける説明図である。
【図３】この発明によるシート後処理装置の他例の全体概略構成図である。
【図４】この発明によるシート後処理装置のさらに他例の全体概略構成図である。
【図５】従来のシート後処理装置の全体概略構成図である。
【図６】従来のシート後処理装置の全体概略構成図である。
【符号の説明】
２１筐体
２４、４７後処理位置
２５整合トレイ
２６タタキコロ（整合手段）
３１第１トレイ
３２第２トレイ
３３、４２、４３排出トレイ
３８、４６後処理後搬送路
ｓシート[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention is provided with an image forming apparatus such as a copy, a printer, a facsimile, or a complex machine thereof, and is saddle-stitched, edge-bound, stitch-bound, center-folded, glued to an image-formed sheet from the image forming apparatus. The present invention relates to a sheet post-processing apparatus that performs post-processing such as back bonding or tape bonding.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, sheet post-processing apparatuses that perform saddle stitching and edge stitching have been disclosed in the following publications, for example.
[0003]
(1) In Japanese Patent Application Laid-Open No. 8-301512, as shown in FIG. 5, the sheet bundle on the first tray 1 is aligned and pulled into the housing 2, and the stapler 3 is used for the sheet bundle. A post-processed sheet after post-processing of either saddle stitching (first post-processing) at the saddle stitching position 4, which is the processing position, or end binding (second post-processing) at the end binding position 5 A sheet post-processing device is described in which the bundle passes through the post-processing conveyance path 6 in the housing 2 and is discharged onto the discharge tray 7.
[0004]
(2) Furthermore, Japanese Patent Laid-Open No. 2000-21803 discloses a sheet post-processing apparatus in which a first tray and stapler for saddle stitching and a second tray and stapler for edge stitching are separately provided in a casing. It was. In the case of performing saddle stitching, the sheet post-processing apparatus places a sheet bundle on the first tray, performs saddle stitching using a stapler for saddle stitching, and then ejects the sheet onto a discharge tray. When performing edge binding, the sheet bundle is placed on the second tray, then the edge binding is performed using the end binding stapler, and then the sheet is discharged onto the discharge tray.
[0005]
{Circle over (3)} Also, in Japanese Patent Laid-Open No. 2001-240303, as shown in FIG. 6, the sheet bundle on the first tray 12 in the casing 11 is aligned and then pulled into the casing 11, and the sheet bundle The stapler 13 is used to perform post-processing of either saddle stitching (first post-processing) at the saddle stitching position 15 which is a post-processing position or end-stitching (second post-processing) at the end binding position 14. Therefore, a sheet post-processing apparatus that discharges a post-processed sheet bundle onto a discharge tray 16 outside the housing 11 has been described.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
(1) However, the technique described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 8-301512 is a post-processing for conveying a post-processed sheet from the saddle stitching position 4 or the end binding position 5, which is a post-processing position, to the discharge tray 7. Since the rear conveyance path 6 is provided in the housing 2, there is a problem that the housing 2 is enlarged.
[0007]
(2) In the technique described in Japanese Patent Laid-Open No. 2001-240303, a first tray and stapler for saddle stitching and a second tray and stapler for edge stitching are separately provided in the casing, and these are provided. This space is required in the housing, and there is a problem that the housing becomes large.
[0008]
(3) Furthermore, the technique described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-21803 requires a space for the first tray 12 in the housing 11, which causes a problem that the housing 11 becomes large.
[0009]
As described above, any of the sheet post-processing apparatuses (1) to (3) has a problem that the casing is increased in size.
[0010]
SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, a first object of the present invention is to provide a sheet post-processing apparatus which is made compact and thereby inexpensive.
[0011]
A second object of the present invention is to provide a sheet post-processing apparatus that is more compact and thereby inexpensive.
[0012]
A third object of the present invention is to provide an inexpensive sheet post-processing apparatus by sharing the driving means for moving the first tray and the driving means for moving the second tray.
[0013]
A fourth object of the present invention is to provide an inexpensive sheet post-processing apparatus by sharing the driving means for moving the first tray and the driving means for moving the discharge tray.
[0014]
A fifth object of the present invention is to simplify the addition or deletion of the first post-processing function in response to a user's request.
[0015]
A sixth object of the present invention is to share the aligning means for aligning the sheets placed on the first tray and the aligning means for aligning the sheets placed on the second tray, thereby reducing the cost of the sheet after It is to provide a processing apparatus.
[0016]
A seventh object of the present invention is to provide an inexpensive sheet post-processing apparatus by combining a discharge tray and a second tray.
[0017]
An eighth object of the present invention is to stack a large number of second post-processed sheets placed on the second tray.
[0018]
[Means for Solving the Problems]
Therefore, the invention described in claim 1 is to achieve the first object described above.
A second tray for placing a sheet for performing the second post-processing is provided above or below the first tray for placing the sheet for performing the first post-processing, and the first tray and the second tray are disposed outside the casing. In the sheet post-processing apparatus provided in
The post-processing position for performing the first post-processing and the second post-processing is the same,
When performing the first post-processing, after moving the first tray to the post-processing position, the sheet is placed on the first tray, and then the first post-processing is performed.
On the other hand, when the second post-processing is performed, the second tray is moved to the post-processing position, the sheet is placed on the second tray, and then the second post-processing is performed. Stack the later sheets on the second tray,
A discharge tray unit is detachably attached to the housing of the sheet post-processing apparatus,
In the discharge tray unit, the first tray, a stapler for performing the first post-processing saddle stitching on the sheet on the first tray, a push-claw for performing the first post-processing half-folding, and a pair of With a folding roller ,
The push claws and the pair of folding rollers are provided with the push claws on the pair of folding rollers, and after the saddle stitching on the first tray by the stapler, the first tray is directly below the push claws. Provided side by side with the stapler so that the sheet moved to a position can be folded in half,
Wherein the discharge tray unit integrally or separately, the sheet after the first treatment were discharged by its own weight, it characterized that you have provided a discharge tray for stacking.
[0019]
In order to achieve the second object described above, the invention described in claim 2
The sheet post-processing apparatus according to claim 1,
A post-processing conveyance path for conveying the first post-processed sheet from the first tray to the discharge tray and stacking it on the discharge tray is provided outside the housing.
[0020]
In order to achieve the third object described above, the invention described in claim 3
In the sheet post-processing apparatus according to claim 1 or 2,
The discharge tray unit, and providing a second tray as a unit.
[0023]
In order to achieve the fifth object described above, the invention according to claim 4
In the sheet post-processing apparatus according to claim 2 or 3 ,
The discharge tray unit is characterized in that the second tray and the discharge tray are integrally provided, and the discharge tray unit and the second tray are provided interchangeably.
[0024]
In order to achieve the sixth object described above, the invention described in claim 5
In the sheet post-processing apparatus according to claim 1, 2, 3, or 4 ,
In the post-processing position,
An alignment tray on which a part of the sheet on the first tray or the second tray is placed;
And an aligning means for aligning the sheets placed on the aligning tray.
[0025]
In order to achieve the seventh object described above, the invention described in claim 6
In the sheet post-processing apparatus according to claim 2, 3, or 5 ,
The discharge tray is also used as the second tray.
[0026]
In order to achieve the eighth object described above, the invention described in claim 7
In the sheet post-processing apparatus according to claim 2, 3, or 5 ,
A discharge tray is provided in the housing.
[0029]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 shows the overall configuration of a sheet post-processing apparatus according to the present invention.
[0030]
A sheet s discharged from an image forming apparatus (not shown) is fed into the housing 21 of the sheet post-processing apparatus from the right side, and is conveyed in the direction of the arrow along the sheet conveyance path A indicated by a one-dot chain line in FIG. The
[0031]
The sheet conveying path A is provided with a turnable switching claw 22 and a pair of first discharge rollers 23 for discharging the sheet s in order.
[0032]
Downstream of the sheet conveying path A is provided with the same post-processing position 24 for performing first post-processing and second post-processing described later. Thereafter, an alignment tray 25 for placing a part of the sheet s and an alignment means for aligning the sheet s placed on the alignment tray 25 are provided at the processing position 24. As the aligning means, there are a taki roller 26 for aligning in the sheet conveying direction and a jogger (not shown) for aligning in the sheet lateral direction.
[0033]
On the right side of the alignment tray 25 in the drawing, a second stapler 27 for performing, for example, edge binding of the sheet s as a second post-processing is provided.
[0034]
In the vicinity of the second stapler 27, moving means 28 for moving the sheet s on the alignment tray 25 is provided.
[0035]
By the way, the sheet post-processing apparatus includes a vertical conveyance path B that branches from the middle of the sheet conveyance path A.
[0036]
In the vicinity of the exit of the vertical conveyance path B, a pair of second discharge rollers 29 for discharging the sheet s is provided. The casing 21 is provided with a proof tray 30 on which the sheets s discharged from the second discharge roller 29 are stacked.
[0037]
By the way, outside the housing 21, a first tray 31 for placing the sheet s for the first post-processing, a second tray 32 for placing the sheet s for the second post-processing, and the first A discharge tray unit 34 is provided integrally with the discharge tray 33 on which the post-processed sheets s are stacked.
[0038]
In the discharge tray unit 34 shown in FIG. 1, a second tray 32 is provided on the first tray 31, and a discharge tray 33 is provided below the first tray 31.
[0039]
Further, the discharge tray unit 34 includes a first stapler 35 that performs, for example, saddle stitching of the sheet s, which is a first post-processing, on the sheet s on the first tray 31, and a first post-process, for example, a middle. A push claw 36 and a pair of folding rollers 37 that perform folding, and a post-processing conveyance path 38 that conveys the first post-processed sheet s from the first tray 31 to the discharge tray 33 are provided.
[0040]
Therefore, the first tray 31, the second tray 32, and the post-processing conveyance path 38 are provided outside the casing 21.
[0041]
Further, the above-described discharge tray unit 34 is detachably attached to the casing 21 and can be moved up and down by driving means (not shown).
[0042]
Now, when discharging the sheet s using this sheet post-processing apparatus, the sheet s is stapled in the non-staple mode in which no post-processing is performed, and in the center of the sheet bundle S which is the first post-processing. There are three modes: a saddle stitching and center folding staple mode in which center folding is performed at the center of the bundle S, and an end binding staple mode in which stapling is performed at the end of the sheet bundle S, which is the second post-processing.
[0043]
In the non-staple mode, the switching claw 22 is rotated in advance.
[0044]
Then, the sheet s discharged from the image forming apparatus (not shown) is conveyed along the sheet conveyance path A, but after being conveyed from the sheet conveyance path A to the vertical conveyance path B by the switching claw 22, 2 is discharged by the discharge roller 29 and stacked on the proof tray 30.
[0045]
By the way, when the first post-processing is performed on the sheet bundle S in the saddle stitching / center folding staple mode, the switching claw 22 is not rotated in advance as illustrated, and the discharge tray unit 34 is moved up and down. As a result, the first tray 31 is moved to the post-processing position 24 as shown. Further, the rotary roller 26 is advanced to the sheet conveying path A, and the roller of the rotary roller 26 is rotated counterclockwise, that is, in the direction opposite to the sheet conveying direction.
[0046]
Then, the sheet s discharged from the image forming apparatus (not shown) is transported along the sheet transport path A and discharged by the first discharge roller 23. When the sheet s comes into contact with the roller of the taki roller 26, the roller , The sheet is placed on the alignment tray 25 and pressed against the upstream reference position C of the second switcher 27 to perform alignment in the sheet conveying direction. At this time, the sheet is aligned in the lateral direction by a jogger (not shown). After that, the rotary core 26 is retracted from the sheet conveyance path A and prepared for the conveyance of the next sheet s.
[0047]
In the same manner, a required sheet s is placed on the first tray 31 and the alignment tray 25 to form a sheet bundle S. Thereafter, according to the size of the sheet bundle S, the sheet bundle S is moved by the moving unit 28 until the center of the sheet bundle S reaches the binding position of the first stapler 35. And if it becomes the position, the moving means 28 will stop.
[0048]
On the other hand, the center of the sheet bundle S is stapled by the first stapler 35. Thereafter, the sheet bundle S is moved again by the moving means 28 until the center of the sheet bundle S is directly below the push claw 36. Thereafter, the moving means 28 moves backward, stops when it returns to the original position, stands by, and prepares for the next movement of the sheet bundle S.
[0049]
Next, in the discharge tray unit 34, the push claw 36 is pushed down and the folding roller 37 is rotated to fold the center of the sheet bundle S to be folded in the middle to perform the first post-processing.
[0050]
Thereafter, the folding roller 37 is further rotated to convey the sheet bundle S to the post-processing conveyance path 38, and then the sheet bundle S is stacked on the discharge tray 33 by its own weight.
[0051]
By the way, when the second post-processing is performed on the sheet bundle S in the edge binding staple mode, the switching claw 22 is not rotated in advance as shown in the figure, and the discharge tray unit 34 is moved up and down to The two trays 32 are moved to the post-processing position 24 described above. Further, the rotary roller 26 is advanced to the sheet conveying path A, and the roller of the rotary roller 26 is rotated counterclockwise, that is, in the direction opposite to the sheet conveying direction.
[0052]
Then, the sheet s discharged from the image forming apparatus (not shown) is transported along the sheet transport path A and discharged by the first discharge roller 23. When the sheet s comes into contact with the roller of the taki roller 26, the roller , The sheet is placed on the alignment tray 25 and pressed against the upstream reference position C of the second switcher 27 to perform alignment in the sheet conveying direction. At this time, the sheet is aligned in the lateral direction by a jogger (not shown). After that, the rotary core 26 is retracted from the sheet conveyance path A and prepared for the conveyance of the next sheet s.
[0053]
In the same manner, a required sheet s is placed on the second tray 32 and the alignment tray 25 to form a sheet bundle S.
[0054]
Thereafter, after the end of the sheet bundle S is stapled by the second stapler 27 and the second post-processing is performed, the sheet bundle S is moved from the alignment tray 25 by the moving unit 28 and the discharge tray unit 34 is moved. The sheet bundle S is moved downward in thickness, and after the second post-processed sheets are stacked on the second tray 32, it is prepared for the conveyance of the next sheet s.
[0055]
As described above, the sheet post-processing apparatus of FIG. 1 is provided with the second tray 32 on the first tray 31, but although not shown in the drawing, the positions thereof are changed and the second tray 32 is placed below the first tray. Of course, two trays may be provided.
[0056]
Incidentally, in such a sheet post-processing apparatus, the first tray 31 described above may be detachably provided on the discharge tray unit 34.
[0057]
Then, when it is desired to delete the first post-processing function for performing saddle stitching and center folding on the sheet, the first tray 31 is removed from the discharge tray unit 34.
[0058]
On the other hand, when it is desired to add a first post-processing function for performing saddle stitching and folding on a sheet, the first tray 31 is attached to the discharge tray unit 34.
[0059]
Therefore, since the first tray 31 is detachably provided and the first tray 31 can be easily attached and detached according to the user's request, the addition or deletion of the first post-processing function for performing saddle stitching and center folding on the sheet is performed. Can be easy.
[0060]
Moreover, although the example mentioned above showed the example of what performs a center folding and saddle stitching on the sheet s as the first post-processing, the present invention is not limited to this, and the first post-processing is performed on the sheet s. Stitch binding, gluing, backing, tape application, or the like, or only middle folding or only saddle stitching may be performed.
[0061]
Incidentally, in such a sheet post-processing apparatus, the discharge tray unit 34 and the second tray 32 may be provided interchangeably.
[0062]
Then, when it is desired to delete the first post-processing function for performing saddle stitching and center folding on the sheet, the discharge tray unit 34 is removed and the second tray 32 is attached as shown in FIG.
[0063]
On the other hand, when it is desired to add the first post-processing function for performing saddle stitching and center folding on the sheet, the second tray 32 is removed and the discharge tray unit 34 is attached.
[0064]
Therefore, the discharge tray unit 34 and the second tray 32 can be exchanged, and the discharge tray unit 34 and the second tray 32 can be easily exchanged according to the user's request, so that saddle stitching and folding are performed. It is possible to easily add or delete the first post-processing function.
[0065]
FIG. 3 shows the overall configuration of another example of the sheet post-processing apparatus according to the present invention.
[0066]
This sheet post-processing apparatus is configured as a tray unit 40 except for the discharge tray 33 and the post-processing conveyance path 38 from the above-described discharge tray unit 34. That is, the tray unit 40 is provided with the second tray 32 integrally on the first tray 31. Further, the discharge tray 42 is provided in the same shape as the second tray 32.
[0067]
In this way, as described above, when the first post-processing is performed, the first tray 31 is moved to the post-processing position 47 and then the first tray 31 is placed on the first tray 31 and then the first post-processing is performed. The post-processing is performed and the first post-processed sheet is stacked on the discharge tray 42. On the other hand, when the second post-processing is performed, the discharge tray 42 is moved to the post-processing position 47, and then the discharge tray 42 is moved. The second post-processing may be performed after the sheet is placed thereon, and the second post-processed sheet may be stacked on the discharge tray 42.
[0068]
In this case, since the discharge tray and the second tray are shared, the sheet post-processing apparatus can be made inexpensive.
[0069]
Although not shown, a plurality of the discharge trays 42 described above may be provided. As described above, when a multi-tray finisher having a plurality of discharge trays and a plurality of output destinations is used, the first post-processed sheets subjected to saddle stitching and center folding are sorted into the plurality of discharge trays 42. Since it is discharged to each discharge tray, it can be easily sorted.
[0070]
Furthermore, FIG. 4 shows the overall configuration of still another example of the sheet post-processing apparatus according to the present invention.
[0071]
The sheet post-processing apparatus includes a tray unit 40 as described above. A discharge tray 43 is provided in the housing 21. Further, a post-processing post-conveyance path guide 44 is provided below the folding roller 37 as shown in the figure, so that the post-processing post-conveyance path 46 is provided so as to return from the outside of the housing 21 to the inside of the housing 21. Thereafter, an opening / closing means 45 that opens only when the sheet bundle S is discharged is provided at the exit of the post-processing conveyance path 46.
[0072]
In this way, the length of the tray unit 40 is made shorter than that of the discharge tray unit 34, thereby increasing the operating range of the second tray 32, so that after the second post-processing placed on the second tray 32 A large number of sheet bundles S can be stacked.
[0073]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the first tray and the second tray are provided outside the housing, the second tray is provided above or below the first tray, and the first tray and the second tray are vertically moved. Since the sheet post-processing apparatus is provided in an overlapping manner, the housing of the sheet post-processing apparatus can be made compact, thereby providing an inexpensive sheet post-processing apparatus.
[0074]
In addition, since the second post-processed sheet is stacked on the second tray, a tray for stacking the second post-processed sheet, a conveyance path for conveying to the tray, and the like are unnecessary. Therefore, the sheet post-processing apparatus can be made compact, thereby providing an inexpensive sheet post-processing apparatus.
[0075]
In addition, the post-processing position for performing the first post-processing and the second post-processing is the same, and when the first post-processing is performed, the first tray is moved to the post-processing position and then placed on the first tray. When the first post-processing is performed after the sheet is placed, and when the second post-processing is performed, the second tray is moved to the post-processing position, and then the sheet is placed on the second tray. Since the first post-processing and the second post-processing can be switched simply by performing the second post-processing and switching the tray at the post-processing position, it is possible to easily change the post-processing.
[0076]
According to the second aspect of the present invention, the post-processing transport path for transporting the first post-processed sheet from the first tray to the discharge tray and stacking it on the outside is provided outside the casing. It is possible to provide a compact sheet post-processing apparatus.
[0077]
According to the invention described in claim 3, the discharge tray unit, driving means for providing the second tray integrally, and moves in conjunction first tray and the second tray, to move the first tray, Since the driving means for moving the second tray is shared, the sheet post-processing apparatus can be made inexpensive.
[0079]
According to the first aspect of the invention, in addition, since the discharge tray unit is detachably provided and the first tray can be easily attached / detached according to the user's request, the first post-processing function is added or deleted. Can be easy.
[0080]
According to the invention described in claim 4 , the second tray and the discharge tray are integrally provided in the discharge tray unit, and the discharge tray unit and the second tray are replaceably provided. Since the discharge tray unit and the second tray can be easily exchanged, it is possible to easily add or delete the first post-processing function.
[0081]
According to the fifth aspect of the present invention, the aligning tray for placing a part of the sheet on the first tray or the second tray at the post-processing position and the aligning means for aligning the sheet placed on the aligning tray. And the alignment means for aligning the sheets on the first tray and the alignment means for aligning the sheets on the second tray are shared, so that an inexpensive sheet post-processing apparatus can be provided.
[0082]
According to the invention described in claim 6 , since the discharge tray and the second tray are used together, an inexpensive sheet post-processing apparatus can be provided.
[0083]
According to the seventh aspect of the present invention, since the discharge tray is provided in the housing, thereby increasing the operating range of the second tray, the second post-processed sheet placed on the second tray is increased. Can be loaded.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an overall schematic configuration diagram of an example of a sheet post-processing apparatus according to the present invention.
FIG. 2 is an explanatory diagram of removing a discharge tray unit and attaching a second tray in the sheet post-processing apparatus.
FIG. 3 is an overall schematic configuration diagram of another example of the sheet post-processing apparatus according to the present invention.
FIG. 4 is an overall schematic configuration diagram of still another example of the sheet post-processing apparatus according to the present invention.
FIG. 5 is an overall schematic configuration diagram of a conventional sheet post-processing apparatus.
FIG. 6 is an overall schematic configuration diagram of a conventional sheet post-processing apparatus.
[Explanation of symbols]
21 Housings 24, 47 Post-processing position 25 Alignment tray 26 Tatakikoro (alignment means)
31 First tray 32 Second tray 33, 42, 43 Discharge tray 38, 46 Post-processing transport path s Sheet

Claims

A second tray for placing a sheet for performing the second post-processing is provided above or below the first tray for placing the sheet for performing the first post-processing, and the first tray and the second tray are provided In the sheet post-processing apparatus provided outside the housing,
The post-processing position for performing the first post-processing and the second post-processing is the same,
When performing the first post-processing, after moving the first tray to the post-processing position, after placing a sheet on the first tray, to perform the first post-processing,
On the other hand, when the second post-processing is performed, the second tray is moved to the post-processing position, and then the second post-processing is performed after the sheet is placed on the second tray. 2 stacks the post-processed sheets on the second tray,
A discharge tray unit is detachably attached to the housing of the sheet post-processing apparatus,
In the discharge tray unit, the first tray, a stapler for performing the first post-processing saddle stitching on the sheet on the first tray, a push-claw for performing the first post-processing half-folding, and a pair of With a folding roller ,
The push claws and the pair of folding rollers are provided with the push claws on the pair of folding rollers, and after the saddle stitching on the first tray by the stapler, the first tray is directly below the push claws. Provided side by side with the stapler so that the sheet moved to a position can be folded in half,
Wherein the discharge tray unit integrally or separately, that are provided with a discharge tray which stacks the sheet after the first post-processing is discharged by its own weight, the sheet post-processing apparatus, characterized in that.

2. The sheet post-processing according to claim 1, further comprising a post-processing transport path that transports the first post-processed sheet from the first tray to a discharge tray and stacks the sheet on the discharge tray. apparatus.

The sheet post-processing apparatus according to claim 1, wherein the second tray is provided integrally with the discharge tray unit.

To the discharge tray unit, provided with said discharge tray and the second tray integrally, the discharge tray unit and replaceable providing a second tray, as claimed in claim 2 or 3, characterized in that Sheet post-processing device.

In the post-processing position,
An alignment tray on which a part of the sheet on the first tray or the second tray is placed;
Sheet post-processing apparatus according to claim 1, 2, 3 or 4, wherein the providing and aligning means for aligning the sheets placed on the alignment tray, characterized in that.

Sheet post-processing apparatus according to claim 2, 3 or 5, wherein also serves as a discharge tray and the second tray, it is characterized.

Providing the discharge tray in the housing, the sheet post-processing apparatus according to claim 2, 3 or 5, characterized in that.