JP4115194B2

JP4115194B2 - Labeling device

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Publication number: JP4115194B2
Application number: JP2002222973A
Authority: JP
Inventors: 哲也松山
Original assignee: Toppan Forms Co Ltd
Current assignee: Toppan Edge Inc
Priority date: 2002-07-31
Filing date: 2002-07-31
Publication date: 2008-07-09
Anticipated expiration: 2022-07-31
Also published as: JP2004059112A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、郵便物等のシートにラベルを貼付するラベル貼付装置に関し、特に、情報の書き込み及び読み出しが可能なＩＣモジュールが内蔵されたラベルをシートに貼付するラベル貼付装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、イベント等において、来場者に関する情報が書き込まれたＩＣカードを用いた来場管理が行われている。
【０００３】
ＩＣカードを用いた来場管理においては、来場者に、該来場者に関する情報が書き込まれたＩＣカードを渡しておき、例えば、来場者が会場内のブースに入退室する際に各ブースの出入口に設けられた情報書込読取機にてＩＣカードに書き込まれた情報を読み取ることにより、そのブース内に入室している来場者を管理することができる。また、来場者がブースに入退室する際に情報書込読取機にてＩＣカードにブースを識別可能な情報を書き込んでおけば、後にＩＣカードに書き込まれた情報を読み取ることにより、来場者がどのブースをまわったかを把握することができる。
【０００４】
また、来場者のブース内でのイベント等への参加をＩＣカードを用いて管理すれば、ブース内でのイベント等に参加した来場者に関する情報を手間をかけずに収集することができる。
【０００５】
このようなＩＣカードにおいては、予め来場者に送付されており、来場者は会場に来場する際にこのＩＣカードを持参し、ＩＣカードを用いてイベント等に参加することになる。
【０００６】
図９は、ＩＣカードを送付する際に用いられる従来の郵便物送付状の一例を示す図である。
【０００７】
本従来例は図９に示すように、宛先情報１０１及び宛先情報１０１を識別可能なバーコード等からなる識別情報１０２が印字された送付状１０３に、宛先情報１０１に記載された宛名に関する情報が書き込まれたＩＣモジュール（不図示）が内蔵されたＩＣカード１０４が剥離可能に貼付されて構成されている。
【０００８】
上記のように構成された郵便物送付状は、窓付き封筒に、宛先情報１０１が窓から見えるように封入・封緘され、郵送される。
【０００９】
以下に、上記のように構成された郵便物送付状の製造方法について説明する。
【００１０】
図１０は、図９に示した郵便物送付状の製造方法を説明するためのフローチャートである。
【００１１】
まず、送付状１０３の所定の領域に、情報が書き込まれていないＩＣカード１０４を貼付する（ステップＳ１０１）。
【００１２】
次に、送付状１０３の所定の領域に宛先情報１０１及び宛先情報１０１を識別可能な識別情報１０２を印字するとともに、ＩＣカード１０４上にも、宛先情報１０１に記載された宛名等の情報を印字する（ステップＳ１０２）。
【００１３】
次に、宛先情報１０１に記載された宛名に関する情報をＩＣカード１０４に内蔵されたＩＣモジュールに書き込む（ステップＳ１０３）。ここで、ＩＣモジュールに対する情報の書き込みは、まず、識別情報１０２を読み取り、読み取った識別情報１０２に該当する情報をデータベース（不図示）から読み出し、読み出した情報をＩＣモジュールに書き込むことにより行う。そのため、宛先情報１０１に記載された宛名に関する情報を予め識別情報１０２と対応づけてデータベースに登録しておく必要がある。データベースに登録される情報としては、例えば、宛先情報１０１に記載された来場者の氏名、住所等や、来場者の年齢、性別あるいは職業等が挙げられ、来場者がイベント等への参加を申し込んだ際に、識別情報に１０２に対応づけられてデータベースに登録されるものとする。
【００１４】
その後、情報が書き込まれたＩＣカード１０４が貼付された送付状１０３を、窓付き封筒に、宛先情報１０１が窓から見えるように封入・封緘し、発送する（ステップＳ１０４）。
【００１５】
ＩＣカード１０４が貼付された送付状１０３を受け取った来場者は、送付状１０３からＩＣカード１０４を剥離し、ＩＣカード１０４を持参してイベント会場に来場して、ＩＣカード１０４を用いてイベントに参加する。
【００１６】
また、上述したようなものの他に、ＩＣモジュールが内蔵されたＩＣラベルに宛先情報等を印字した後、このＩＣラベルを封書やはがき等に貼付して郵便物送付状を作成する方法も考えられている。
【００１７】
図１１は、従来の郵便物送付状の作製装置の一例となるラベル貼付装置の一構成例を説明するための図である。
【００１８】
本従来例は図１１に示すように、単片状のＩＣラベル２０４が連続紙状の剥離紙２０５に貼付された状態で巻き付けられたローラ２２０ａと、ローラ２２０ａに巻き付けられた剥離紙２０５を所定の張力で引っ張ることにより剥離紙２０５及びＩＣラベル２０４をローラ２２０ａから引き出すためのローラ２２０ｂ，２２０ｃと、ＩＣラベル２０４が貼付されるシート２０３が搬送されるコンベヤー２１０と、ローラ２２０ａとローラ２２０ｂ，２２０ｃとの間に設けられ、ローラ２２０ａから引き出された剥離紙２０５を、コンベヤー２１０に対して所定の間隔で対向する領域にて剥離紙２０５が鋭角に折り曲がるようにローラ２２０ｂ，２２０ｃの方向に導くための搬送台２３０と、コンベヤー２１０上に設けられ、ローラ２２０ａから引き出された剥離紙２０５から剥離したＩＣラベル２０４をシート２０３上に押し付けるためのローラ２４０と、ローラ２２０ａから引き出された剥離紙２０５が搬送台２３０によって鋭角に折り曲げられる前の剥離紙２０５の搬送経路上に設けられ、剥離紙２０５に貼付されたＩＣラベル２０４に所定の情報を印字する印字ヘッド２５０とから構成されている。なお、コンベヤー２１０上を搬送されてくるシート２０３は、連続紙状のものや単片状のものが考えられるが、コンベヤー２１０上におけるシート２０３の搬送速度は、ＩＣラベル２０４の搬送間隔との間にてマッチングがとられており、それにより、ＩＣラベル２０４がシート２０３の所定の領域に貼付されるようになっている。
【００１９】
以下に、上記のように構成されたラベル貼付装置の動作について説明する。
【００２０】
ローラ２２０ａには、単片状のＩＣラベル２０４が所定の間隔で貼付された連続状態の剥離紙２０５が巻き付けられている。
【００２１】
剥離紙２０５の一端がローラ２２０ｂに固定され、ローラ２２０ｂの回転によって剥離紙２０５の一端が引っ張られると、ローラ２２０ａに巻き付けられている剥離紙２０５及びＩＣラベル２０４がローラ２２０ａから引き出される。なお、この際、剥離紙２０５及びＩＣラベル２０４がローラ２２０ａから引き出される方向は、ローラ２２０ａとローラ２２０ｂ，２２０ｃとの間に設けられた搬送台２３０によって規制されることになるが、搬送台２３０は、ローラ２２０ａに巻き付けられた剥離紙２０５及びＩＣラベル２０４が、コンベヤー２１０に対して所定の間隔で対向する領域に搬送されるような位置に設けられているため、ローラ２２０ａに巻き付けられた剥離紙２０５及びＩＣラベル２０４はコンベヤー２１０に向かう方向に搬送される。
【００２２】
ローラ２２０ａから引き出されたＩＣラベル２０４は、印字ヘッド２５０と対向する領域において、印字ヘッド２５０によって所定の情報が印字される。
【００２３】
その後、剥離紙２０５に貼付されたＩＣラベル２０４が、搬送台２３０によってコンベヤー２１０に対して所定の間隔で対向する領域に搬送されると、該領域においては、剥離紙２０５が搬送台２３０によってＩＣラベル２０４が貼付されていない側に鋭角に折り曲がるように作用するため、剥離紙２０５が鋭角に折り曲がってローラ２２０ｂの方向に搬送されていくのに対して、ＩＣラベル２０４は剥離紙２０５が鋭角に折り曲がることにより剥離紙２０５から剥離する。
【００２４】
この領域は、コンベヤー２１０に対して所定の間隔で対向する領域であるため、剥離紙２０５から剥離したＩＣラベル２０４は、コンベヤー２１０上を搬送されてくるシート２０３上に搭載されることになる。
【００２５】
また、シート２０３上に搭載されたＩＣラベル２０４は、ローラ２４０によってシート２０３に押し付けられ、それにより、ＩＣラベル２０４がシート２０３に貼付されることになる。
【００２６】
その後、シート２０３に貼付されたＩＣラベル２０４に内蔵されたＩＣモジュールに対して、動作の正常性が確認されるとともに、情報の書き込みが行われる。
【００２７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述したような従来のラベル貼付装置においては、ＩＣラベルがシートに貼付された後に、ＩＣラベルに内蔵されたＩＣモジュールの動作の正常性が確認されるため、ＩＣラベルに内蔵されたＩＣモジュールの動作が異常であっても、そのＩＣラベルに所定の情報が印字され、さらに、そのＩＣラベルがシートに貼付されることになり、そのため、無駄な印字工程が行われてしまうとともに、動作が異常であるＩＣラベルが貼付されたシートが無駄になってしまうという問題点がある。
【００２８】
また、シートが連続紙状のものである場合は、連続紙状のシートの中に不良となる製品が含まれてしまうという問題点がある。
【００２９】
本発明は、上述したような従来の技術が有する問題点に鑑みてなされたものであって、情報の書き込み及び読み出しが可能なＩＣモジュールが内蔵されたＩＣラベルをシートに貼付するラベル貼付装置において、動作が正常であるＩＣラベルのみをシートに貼付することができるラベル貼付装置を提供することを目的とする。
【００３０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明は、
情報の書き込み及び読み出しが可能なＩＣモジュールが内蔵され、連続状の第１の剥離紙に貼付された単片状のラベルを前記第１の剥離紙とともに搬送する第１の搬送手段と、前記ラベルが貼付されるシートが順次搬送されてくる第２の搬送手段とを有し、前記第１の剥離紙が前記第１の搬送手段による搬送経路上にて前記ラベルが貼付された面が外側となるように搬送方向に折り曲げられことにより前記ラベルが前記第１の剥離紙から剥離して前記第２の搬送手段にて搬送されてくる前記シートに貼付されるラベル貼付装置において、
前記第１の搬送手段による前記第１の剥離紙及びラベルの搬送経路のうち、前記第１の剥離紙が折り曲げられる領域までの搬送経路上に設けられ、前記ラベルに内蔵されたＩＣモジュールの動作の正常性を確認する検出手段と、
前記第１の剥離紙が折り曲げられる領域の前記ラベルの搬送方向下流側に近接し、前記検出手段にて動作が異常であることが確認されたＩＣモジュールが内蔵されたラベルが、前記第１の剥離紙が折り曲げられる領域に搬送されてきた場合に、前記第１の剥離紙から剥離したラベルを、当該領域から離れる方向に搬送される連続状の第２の剥離紙に貼付して回収する回収手段とを有することを特徴とする。
【００３１】
また、前記回収手段は、前記検出手段にて動作が異常であることが確認されたＩＣモジュールが内蔵されたラベルが、前記第１の剥離紙が折り曲げられる領域に搬送されてきた場合にのみ当該領域に近接するように移動可能に設けられていることを特徴とする。
【００３２】
また、前記検出手段にて動作が異常であることが確認されたＩＣモジュールが内蔵されたラベルが、前記第１の剥離紙が折り曲げられる領域に搬送されてきた場合に前記第１の剥離紙に貼付された前記ラベルの搬送経路を前記回収手段に向かうように制御する経路制御手段を有することを特徴とする。
【００３３】
（作用）
上記のように構成された本発明においては、第１の搬送手段によってラベルが搬送されてくると、検出手段において、ラベルに内蔵されたＩＣモジュールの動作の正常性が確認され、その後、動作が異常であることが確認されたＩＣモジュールが内蔵されたラベルは、ラベルが貼付可能な剥離紙をラベルの搬送方向と同一方向に搬送する回収手段において、剥離紙に貼付されることによって回収され、また、動作が正常であることが確認されたラベルは回収手段にて回収されずに、第２の搬送手段上を搬送されてきたシートに貼付される。
【００３４】
具体的には、検出手段にて動作が異常であることが確認されたＩＣモジュールが内蔵されたラベルが、第２の搬送手段上に供給される領域に搬送されてきた場合に、回収手段がその領域に位置するように移動し、移動した回収手段によってラベルが回収されることが考えられる。
【００３５】
また、検出手段にて動作が異常であることが確認されたＩＣモジュールが内蔵されたラベルが、第２の搬送手段上に供給される領域に搬送されてきた場合に、ラベルの搬送経路が回収手段に向かうように経路制御手段によって制御され、それにより、ラベルが回収手段にて回収されることが考えられる。
【００３６】
このように、動作が異常であるラベルがシートに貼付されないように回収されるので、動作が正常であるラベルのみをシートに貼付することができるようになる。
【００３７】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００３８】
（第１の実施の形態）
図１は、本発明のラベル貼付装置の第１の実施の形態を示す図である。
【００３９】
本形態は図１に示すように、単片状のＩＣラベル４が連続紙状の第１の剥離紙５に貼付された状態で巻き付けられたローラ２０ａと、ローラ２０ａに巻き付けられた剥離紙５を所定の張力で引っ張ることにより剥離紙５及びＩＣラベル４をローラ２０ａから引き出すための第１の搬送手段であるローラ２０ｂ，２０ｃ，２２ａ，２２ｂと、ＩＣラベル４が貼付されるシート３が搬送される第２の搬送手段であるコンベヤー１０と、ローラ２０ａとローラ２０ｂ，２０ｃ，２２ａ，２２ｂとの間に設けられ、ローラ２０ａから引き出された剥離紙５を、コンベヤー１０に対して所定の間隔で対向する領域にて剥離紙５が鋭角に折り曲がるようにローラ２０ｂ，２０ｃ，２２ａ，２２ｂの方向に導くための搬送台３０と、ローラ２０ａに巻き付けられた剥離紙５の搬送速度を検出するためのローラ２１ａ，２１ｂと、ローラ２０ａから引き出されたＩＣラベル４を検出するセンサ８１と、ローラ２０ａから引き出された剥離紙５が搬送台３０によって鋭角に折り曲げられる前の剥離紙５の搬送経路上に設けられ、剥離紙５に貼付されたＩＣラベル４の動作の正常性を確認するとともに、ＩＣラベル４に所定の情報を書き込む検出手段であるリーダ／ライタ６０と、剥離紙５の搬送経路上にてリーダ／ライタ６０が設けられた領域と剥離紙５が搬送台３０によって鋭角に折り曲げられる領域との間に設けられ、剥離紙５に貼付されたＩＣラベル４に所定の情報を印字する印字ヘッド５０と、剥離紙５が搬送台３０によって鋭角に折り曲げられる領域に設けられ、リーダ／ライタ６０にて動作が異常であることが確認されたＩＣラベル４を回収するための回収手段であるローラ７３，８０ａ〜８０ｅ及び上下機構７０と、センサ８１にてＩＣラベル４が検出されたタイミングとローラ２１ａの回転速度とによってリーダ／ライタ６０及び印字ヘッド５０の動作タイミングを制御し、また、リーダ／ライタ６０にてＩＣラベル４が不良であったことが検出された場合にセンサ８１にてＩＣラベル４が検出されたタイミングとローラ２１ａの回転速度とによって、上下機構７０の動作を制御し、また、リーダ／ライタ６０における確認結果に基づいて、コンベヤー１０を駆動させるためのローラ１１の動作を制御し、ローラ１１の回転速度によって、剥離紙５を搬送するためのローラ２２ａの回転速度を制御する制御部９０とから構成されている。なお、コンベヤー１０上を搬送されてくるシート３は、連続紙状であっても単片状であってもよい。
【００４０】
以下に、上記のように構成されたラベル貼付装置の動作について説明する。
【００４１】
ローラ２０ａには、単片状のＩＣラベル４が所定の間隔で貼付された連続紙状の剥離紙５が巻き付けられている。
【００４２】
剥離紙５の一端がローラ２０ｂに固定された状態で、制御部９０における制御によってローラ２２ａが回転すると、剥離紙５がローラ２０ｂの方向に引っ張られ、それにより、ローラ２０ａに巻き付けられている剥離紙５及びＩＣラベル４がローラ２０ａから引き出される。なお、この際、剥離紙５及びＩＣラベル４がローラ２０ａから引き出される方向は、ローラ２０ａとローラ２０ｂ，２０ｃ，２２ａ，２２ｂとの間に設けられた搬送台３０によって規制されることになるが、搬送台３０は、ローラ２０ａに巻き付けられた剥離紙５及びＩＣラベル４が、コンベヤー１０に対して所定の間隔で対向する領域に搬送されるような位置に設けられているため、ローラ２０ａに巻き付けられた剥離紙５及びＩＣラベル４はコンベヤー１０に向かう方向に搬送される。
【００４３】
ローラ２０ａから引き出されたＩＣラベル４は、リーダ／ライタ６０と対向する領域に搬送される。
【００４４】
図２は、図１に示したラベル貼付装置のリーダ／ライタ６０における処理を説明するためのフローチャートである。
【００４５】
ローラ２０ａから引き出されたＩＣラベル４がリーダ／ライタ６０と対向する領域に搬送されると、リーダ／ライタ６０において、まず、動作の正常性が確認される（ステップＳ１）。動作の正常性の確認は、リーダ／ライタ６０からＩＣラベル４に所定の情報を書き込み、その後、ＩＣラベル４から情報を読み出し、リーダ／ライタ６０に書き込んだ情報と比較することにより、情報が正確に書き込まれ、読み出されているかどうかを確認することにより行われる。
【００４６】
ＩＣラベル４の動作が正常であることが確認された場合は（ステップＳ２）、ＩＣラベル４に対して所定の情報が書き込まれる（ステップＳ３）。このＩＣラベル４に対する情報の書き込みは、例えば、ＩＣラベル４に書き込むべき情報が登録されたデータベースを用いて行われることが考えられる。このデータベースには、コンベヤー１０上を搬送されてくるシート３の順に、このシート３に貼付されるＩＣラベル４に書き込まれるべき情報が登録されているため、ＩＣラベル４に情報が書き込まれた後、次のＩＣラベル４がリーダ／ライタ６０に対向する領域に搬送されてきた際には、データベース内にて、次にＩＣラベル４に書き込まれるべき情報が参照されることになる（ステップＳ４）。
【００４７】
また、ＩＣラベル４の動作が異常であることが確認された場合は、そのＩＣラベル４には情報が書き込まれず、次に搬送されてくるＩＣラベル４に対して同様の処理が行われる。
【００４８】
なお、リーダ／ライタ６０にて確認されたＩＣラベル４の動作の正常性は、制御部９０に通知される。
【００４９】
ローラ２０ａから引き出されたＩＣラベル４が印字ヘッド５０と対向する領域に搬送されると、印字ヘッド５０において、リーダ／ライタ６０にて確認されたＩＣラベル４の動作の正常性に基づいてＩＣラベル４に対する印字処理が行われる。
【００５０】
図３は、図１に示したラベル貼付装置の印字ヘッド５０における処理を説明するためのフローチャートである。
【００５１】
リーダ／ライタ６０にて確認されたＩＣラベル４の動作の正常性において、ＩＣラベル４の動作が正常である場合は（ステップＳ１１）、印字ヘッド５０において、ＩＣラベル４に対して所定の情報が印字される（ステップＳ１２）。なお、ＩＣラベル４の動作の正常性については、リーダ／ライタ６０から制御部９０に通知されているため、制御部９０から正常性が通知されることにより印字ヘッド５０にて認識することができる。また、このＩＣラベル４に対する情報の印字は、例えば、ＩＣラベル４に印字すべき情報が登録されたデータベースを用いて行われることが考えられる。このデータベースには、コンベヤー１０上を搬送されてくるシート３の順に、このシート３に貼付されるＩＣラベル４に印字されるべき情報が登録されているため、ＩＣラベル４に情報が印字された後、次のＩＣラベル４が印字ヘッド５０に対向する領域に搬送されてきた際には、データベース内にて、次にＩＣラベル４に印字されるべき情報が参照されることになる（ステップＳ１３）。
【００５２】
また、ＩＣラベル４の動作が異常であることが確認された場合は、そのＩＣラベル４に対して、ＩＣラベル４が不良である旨を示すマーク等が印字され（ステップＳ１４）、次に搬送されてくるＩＣラベル４に対しては、上述したものと同様の処理が行われる。
【００５３】
印字ヘッド５０にて情報が印字されたＩＣラベル４は、剥離紙５が搬送台３０によって鋭角に折り曲げられる領域に搬送される。
【００５４】
剥離紙５が搬送台３０によって鋭角に折り曲げられる領域においては、その領域に搬送されてきたＩＣラベル４の動作がリーダ／ライタ６０にて正常であることが確認されている場合は、上下機構７０によりローラ７３がＩＣラベル４の搬送経路から離れた状態となっているため、ＩＣラベル４は回収されず、また、その領域に搬送されてきたＩＣラベル４の動作がリーダ／ライタ６０にて異常であることが確認されている場合は、上下機構７０によりローラ７３がＩＣラベル４の搬送経路に近接した状態となっているため、ＩＣラベル４はローラ７３によって搬送される第２の剥離紙６に貼付されて回収されることになる。
【００５５】
ここで、上下機構７０によるローラ７３の位置制御について詳細に説明する。
【００５６】
図４は、図１に示した上下機構７０によるローラ７３の位置制御を説明するための図であり、（ａ）はローラ７３がＩＣラベル４の搬送経路から離れている場合の状態を示す図、（ｂ）はローラ７３がＩＣラベル４の搬送経路に近接している場合の状態を示す図である。
【００５７】
本形態における上下機構７０は図４に示すように、軸が伸び縮みするピストン形状を有し、その軸の先端がローラ７３の軸に固定されて構成されている。
【００５８】
リーダ／ライタ６０にて動作が正常であることが確認されたＩＣラベル４が、剥離紙５が搬送台３０によって鋭角に折り曲げられる領域に搬送されてきた場合は、図４（ａ）に示すように、制御部９０における制御によって上下機構７０の軸が伸びていない状態となっており、それにより、ローラ７３がＩＣラベル４の搬送経路から離れた状態となっているため、ＩＣラベル４は、ローラ７３によって搬送される剥離紙６に貼付されない。ここで、剥離紙５が搬送台３０によって鋭角に折り曲げられる領域においては、剥離紙５が搬送台３０によってＩＣラベル４が貼付されていない側に鋭角に折り曲がるように作用するため、剥離紙５が鋭角に折り曲がってローラ２０ｂの方向に搬送されていくのに対して、ＩＣラベル４は剥離紙５が鋭角に折り曲がることにより剥離紙５から剥離する。
【００５９】
この領域は、コンベヤー１０に対して所定の間隔で対向する領域であるため、剥離紙５から剥離したＩＣラベル４は、コンベヤー１０上を搬送されてくるシート３に貼付されることになる。
【００６０】
また、リーダ／ライタ６０にて動作が異常であることが確認されたＩＣラベル４が、剥離紙５が搬送台３０によって鋭角に折り曲げられる領域に搬送されてきた場合は、図４（ｂ）に示すように、制御部９０における制御によって上下機構７０の軸が伸びた状態となっており、それにより、ローラ７３がＩＣラベル４の搬送経路に近接した状態となる。ここで、剥離紙６の搬送方向は、ＩＣラベル４が剥離紙５に貼付されて搬送されてきた方向と同一であるため、ＩＣラベル４は、ローラ７３によって搬送される剥離紙６に貼付され、ローラ８０ｂの方向に搬送されていく。また、剥離紙６の搬送速度は、制御部９０によってローラ２１ａの回転速度に応じてローラ８０ｄの回転速度が制御されることによって制御されており、それにより、剥離紙５の搬送速度と剥離紙６の搬送速度が同一となっている。また、ローラ２１ａの動作においては、制御部９０における制御によって常時回転するように制御してもよいし、上下機構７０の軸が伸びた状態の場合のみ回転するように制御してもよい。
【００６１】
以下に、制御部９０におけるタイミング制御について詳細に説明する。
【００６２】
図５は、図１に示した制御部９０の構成を示す図である。
【００６３】
本形態における制御部９０は図５に示すように、ローラ２１ａの回転速度とセンサ８１にてＩＣラベル４が検出されたタイミングとに基づいてリーダ／ライタ６０の動作タイミングを制御するリーダ／ライタ制御部９１と、ローラ２１ａの回転速度とセンサ８１にてＩＣラベル４が検出されたタイミングとリーダ／ライタ６０における確認結果とに基づいて印字ヘッド９２における印字動作及びそのタイミングを制御する印字ヘッド制御部９２と、ローラ２１ａの回転速度とセンサ８１にてＩＣラベル４が検出されたタイミングとリーダ／ライタ６０における確認結果とに基づいて、上下機構７０を制御するとともに、ローラ２１ａの回転速度に基づいてローラ８０ｄの回転速度を制御する回収機構制御部９３と、駆動用モータ（不図示）によるローラ１１の回転を、リーダ／ライタ６０における確認結果によって制御することによりコンベヤー１０上のシート３の搬送状態を制御するシート搬送制御部９５と、ローラ１１の回転速度に基づいて、ローラ２０ａに巻き付けられた剥離紙５を搬送するためのローラ２２ａの動作を制御するＩＣラベル搬送制御部９４とから構成されている。
【００６４】
以下に、上記のように構成された制御部９０における制御について説明する。
【００６５】
ローラ２２ａの回転により、剥離紙５に貼付されたＩＣラベル４がローラ２０ａから引き出され、センサ８１にてＩＣラベル４が検出されると、センサ８１にてＩＣラベル４が検出された旨が制御部９０に通知される。
【００６６】
制御部９０においては、ＩＣラベル４が貼付された剥離紙５の搬送速度がローラ２１ａの回転により発生するパルスによって認識されており、また、センサ８１からリーダ／ライタ６０、印字ヘッド５０及び上下機構７０に対向する領域までの距離がそれぞれ予め与えられているため、センサ８１にてＩＣラベル４が検出されると、まず、リーダ／ライタ制御部９１において、センサ８１にてＩＣラベル４が検出されてから、ローラ２１ａの回転によって発生するパルスが、センサ８１からリーダ／ライタ６０までの距離に基づく数だけカウントされたタイミングにおいて、リーダ／ライタ６０を駆動させ、ＩＣラベル４に対する動作の正常性の確認が行われる。また、ＩＣラベル４の動作が正常である場合は、所定の情報がＩＣラベル４に書き込まれる。
【００６７】
リーダ／ライタ６０によって確認されたＩＣラベル４の動作の正常性は制御部９０に通知され、印字ヘッド制御部９２において、ＩＣラベル４の動作が正常である場合は、ＩＣラベル４に印字すべき情報が印字されるような制御が行われ、また、ＩＣラベル４の動作が異常である場合は、ＩＣラベル４が不良である旨を示すマーク等が印字されるような制御が行われる。ここで、印字ヘッド４における印字のタイミングは、センサ８１にてＩＣラベル４が検出されてから、ローラ２１ａの回転によって発生するパルスが、センサ８１から印字ヘッド５０までの距離に基づく数だけカウントされたタイミングにおいて印字ヘッド５０によって印字が行われるように印字ヘッド制御部９２にて制御が行われる。また、印字ヘッド制御部９２においては、ＩＣラベル４の動作が正常であった場合においても、印字ヘッド５０においてＩＣラベル４に何も印字しないような制御を行う場合もある。
【００６８】
また、リーダ／ライタ６０によって確認されたＩＣラベル４の正常性は制御部９０に通知され、回収機構制御部９３において、ＩＣラベル４の動作が異常である場合は、センサ８１にてＩＣラベル４が検出されてから、ローラ２１ａの回転によって発生するパルスが、センサ８１から上下機構７０に対向する領域までの距離に基づく数だけカウントされたタイミングにおいて、上下機構７０の軸が伸びるように制御し、それにより、ローラ７３がＩＣラベル４の搬送経路に近接するような状態となる。
【００６９】
これにより、動作が異常であることが確認されたＩＣラベル４は、ローラ７３によって搬送される剥離紙６に貼付され、ローラ８０ｂの方向に搬送されていく。
【００７０】
また、コンベヤー１０においては、シート搬送制御部９５において、駆動用モータによるローラ１１の回転が、リーダ／ライタ６０における確認結果に基づいて制御される。リーダ／ライタ６０にてＩＣラベル４の動作が正常であることが確認された場合は、駆動用モータによって連続的にローラ１１が回転するように制御され、また、リーダ／ライタ６０にてＩＣラベル４の動作が異常であることが確認された場合は、異常であることが確認されたＩＣラベル４が貼付されていた剥離紙５の領域が搬送台３０によって鋭角に折り曲がる部分にさしかかってから通過するまでコンベヤー１０が停止するように制御される。
【００７１】
ここで、剥離紙５の搬送速度とコンベヤー１０のシート３の搬送速度とは、ＩＣラベル搬送制御部９４において、コンベヤー１０を駆動させているローラ１１の回転によって発生するパルスを用いてローラ２２ａの回転速度が制御されていることにより、互いに同一速度となる。
【００７２】
なお、ＩＣラベル４がシート３に対して貼付される際に待機する位置としては、搬送台３０によって剥離紙５が鋭角に折り曲がる位置であることが好ましく、何らかの制御手段によってローラ２２ａの回転を制御し、ＩＣラベル４を、搬送台３０によって剥離紙５が鋭角に折り曲がる位置まで搬送させておくことが考えられる。
【００７３】
このように本形態においては、シート３に貼付されるＩＣラベル４の動作の正常性を確認し、動作が異常であるＩＣラベル４がシート３に貼付されないように回収する構成としたため、動作が正常であるＩＣラベル４のみをシート３に貼付することができるようになる。
【００７４】
（第２の実施の形態）
図６は、本発明のラベル貼付装置の第２の実施の形態を示す図である。
【００７５】
本形態は図６に示すように、単片状のＩＣラベル３０４が連続紙状の第１の剥離紙３０５に貼付された状態で巻き付けられたローラ３２０ａと、ローラ３２０ａに巻き付けられた剥離紙３０５を所定の張力で引っ張ることにより剥離紙３０５及びＩＣラベル３０４をローラ３２０ａから引き出すための第１の搬送手段であるローラ３２０ｂ，３２０ｃ，３２２ａ，３２２ｂと、ＩＣラベル３０４が貼付されるシート３０３が搬送される第２の搬送手段であるコンベヤー３１０と、ローラ３２０ａとローラ３２０ｂ，３２０ｃ，３２２ａ，３２２ｂとの間に設けられ、ローラ３２０ａから引き出された剥離紙３０５を、コンベヤー３１０に対して所定の間隔で対向する領域にて剥離紙３０５が鋭角に折り曲がるようにローラ３２０ｂ，３２０ｃ，３２２ａ，３２２ｂの方向に導くためのブレード３３０と、コンベヤー３１０上に設けられ、ローラ３２０ａから引き出された剥離紙３０５から剥離したＩＣラベル３０４をシート３０３上に押し付けるためのローラ３４０と、ローラ３２０ａに巻き付けられた剥離紙３０５の搬送速度を検出するためのローラ３２１ａ，３２１ｂと、ローラ３２０ａから引き出されたＩＣラベル３０４を検出するセンサ３８１と、ローラ３２０ａから引き出された剥離紙３０５がブレード３３０によって鋭角に折り曲げられる前の剥離紙３０５の搬送経路上に設けられ、剥離紙３０５に貼付されたＩＣラベル３０４の動作の正常性を確認するとともに、ＩＣラベル３０４に所定の情報を書き込む検出手段であるリーダ／ライタ３６０と、剥離紙３０５の搬送経路上にてリーダ／ライタ３６０が設けられた領域と剥離紙３０５がブレード３３０によって鋭角に折り曲げられる領域との間に設けられ、剥離紙３０５に貼付されたＩＣラベル３０４に所定の情報を印字する印字ヘッド３５０と、剥離紙３０５がブレード３３０によって鋭角に折り曲げられる領域に設けられ、リーダ／ライタ３６０にて動作が異常であることが確認されたＩＣラベル３０４を回収するための回収手段であるローラ３８０ａ〜３８０ｆと、ブレード３３０の角度を制御する経路制御手段である上下機構３７０と、剥離紙３０５の搬送経路上にて印字ヘッド３５０が設けられた領域と剥離紙３０５がブレード３３０によって鋭角に折り曲げられる領域との間に設けられたローラ３２３と、センサ３８１にてＩＣラベル３０４が検出されたタイミングとローラ３２１ａの回転速度とによってリーダ／ライタ３６０及び印字ヘッド３５０の動作タイミングを制御し、また、リーダ／ライタ３６０にてＩＣラベル３０４が不良であったことが検出された場合にセンサ３８１にてＩＣラベル３０４が検出されたタイミングとローラ３２１ａの回転速度とによって、上下機構３７０の動作を制御し、また、リーダ／ライタ３６０における確認結果に基づいて、コンベヤー３１０を駆動させるためのローラ３１１の動作を制御し、ローラ３１１の回転速度によって、剥離紙３０５を搬送するためのローラ３２２ａの回転速度を制御する制御部３９０とから構成されている。なお、コンベヤー３１０上を搬送されてくるシート３０３は、連続紙状であっても単片状であってもよい。
【００７６】
以下に、上記のように構成されたラベル貼付装置の動作について説明する。
【００７７】
ローラ３２０ａには、単片状のＩＣラベル３０４が所定の間隔で貼付された連続紙状の剥離紙３０５が巻き付けられている。
【００７８】
剥離紙３０５の一端がローラ３２０ｂに固定された状態で、制御部３９０における制御によってローラ３２２ａが回転すると、剥離紙３０５がローラ３２０ｂの方向に引っ張られ、それにより、ローラ３２０ａに巻き付けられている剥離紙３０５及びＩＣラベル３０４がローラ３２０ａから引き出される。なお、この際、剥離紙３０５及びＩＣラベル３０４がローラ３２０ａから引き出される方向は、ローラ３２０ａとローラ３２０ｂ，３２０ｃ，３２２ａ，３２２ｂとの間に設けられたブレード３３０によって規制されることになるが、ブレード３３０は、ローラ３２０ａに巻き付けられた剥離紙３０５及びＩＣラベル３０４が、コンベヤー３１０に対して所定の間隔で対向する領域に搬送されるような位置に設けられているため、ローラ３２０ａに巻き付けられた剥離紙３０５及びＩＣラベル３０４はコンベヤー３１０に向かう方向に搬送される。
【００７９】
ローラ３２０ａから引き出されたＩＣラベル３０４は、リーダ／ライタ３６０と対向する領域に搬送される。
【００８０】
ローラ３２０ａから引き出されたＩＣラベル３０４がリーダ／ライタ３６０と対向する領域に搬送されると、リーダ／ライタ３６０において、まず、動作の正常性が確認される。動作の正常性の確認は、リーダ／ライタ３６０からＩＣラベル３０４に所定の情報を書き込み、その後、ＩＣラベル３０４から情報を読み出し、リーダ／ライタ３６０に書き込んだ情報と比較することにより、情報が正確に書き込まれ、読み出されているかどうかを確認することにより行われる。
【００８１】
ＩＣラベル３０４の動作が正常であることが確認された場合は、ＩＣラベル３０４に対して所定の情報が書き込まれる。このＩＣラベル３０４に対する情報の書き込みは、例えば、ＩＣラベル３０４に書き込むべき情報が登録されたデータベースを用いて行われることが考えられる。このデータベースには、コンベヤー３１０上を搬送されてくるシート３０３の順に、このシート３０３に貼付されるＩＣラベル３０４に書き込まれるべき情報が登録されているため、ＩＣラベル３０４に情報が書き込まれた後、次のＩＣラベル３０４がリーダ／ライタ３６０に対向する領域に搬送されてきた際には、データベース内にて、次にＩＣラベル３０４に書き込まれるべき情報が参照されることになる。
【００８２】
また、ＩＣラベル３０４の動作が異常であることが確認された場合は、そのＩＣラベル３０４には情報が書き込まれず、次に搬送されてくるＩＣラベル３０４に対して同様の処理が行われる。
【００８３】
なお、リーダ／ライタ３６０にて確認されたＩＣラベル３０４の動作の正常性は、制御部３９０に通知される。
【００８４】
ローラ３２０ａから引き出されたＩＣラベル３０４が印字ヘッド３５０と対向する領域に搬送されると、印字ヘッド３５０において、リーダ／ライタ３６０にて確認されたＩＣラベル３０４の動作の正常性に基づいてＩＣラベル３０４に対する印字処理が行われる。
【００８５】
リーダ／ライタ３６０にて確認されたＩＣラベル３０４の動作の正常性において、ＩＣラベル３０４の動作が正常である場合は、印字ヘッド３５０において、ＩＣラベル３０４に対して所定の情報が印字される。なお、ＩＣラベル３０４の動作の正常性については、リーダ／ライタ３６０から制御部３９０に通知されているため、制御部３９０から正常性が通知されることにより印字ヘッド３５０にて認識することができる。また、このＩＣラベル３０４に対する情報の印字は、例えば、ＩＣラベル３０４に印字すべき情報が登録されたデータベースを用いて行われることが考えられる。このデータベースには、コンベヤー３１０上を搬送されてくるシート３０３の順に、このシート３０３に貼付されるＩＣラベル３０４に印字されるべき情報が登録されているため、ＩＣラベル３０４に情報が印字された後、次のＩＣラベル３０４が印字ヘッド３５０に対向する領域に搬送されてきた際には、データベース内にて、次にＩＣラベル３０４に印字されるべき情報が参照されることになる。
【００８６】
また、ＩＣラベル３０４の動作が異常であることが確認された場合は、そのＩＣラベル３０４に対して、ＩＣラベル３０４が不良である旨を示すマーク等が印字され、次に搬送されてくるＩＣラベル３０４に対しては、上述したものと同様の処理が行われる。
【００８７】
印字ヘッド３５０にて情報が印字されたＩＣラベル３０４は、剥離紙３０５がブレード３３０によって鋭角に折り曲げられる領域に搬送される。
【００８８】
剥離紙３０５がブレード３３０によって鋭角に折り曲げられる領域においては、その領域に搬送されてきたＩＣラベル３０４の動作がリーダ／ライタ３６０にて正常であることが確認されている場合は、上下機構３７０における制御により、ブレード３３０の先端がコンベヤー１０に対して所定の間隔で対向し、かつ、剥離紙３０６を搬送するためのローラ３８０ｆから離間するような角度にブレード３３０が設置されているため、ＩＣラベル３０４は剥離紙３０６に貼付されて回収されず、また、その領域に搬送されてきたＩＣラベル３０４の動作がリーダ／ライタ３６０にて異常であることが確認されている場合は、上下機構３７０における制御により、ブレード３３０の先端がコンベヤー３１０から離間し、かつ、第２の剥離紙３０６を搬送するためのローラ３８０ｆと対向するような角度にブレード３３０が設置されているため、ＩＣラベル３０４はローラ３８０ｆによって搬送される剥離紙３０６に貼付されて回収されることになる。
【００８９】
ここで、上下機構３７０によるブレード３３０の角度制御について詳細に説明する。
【００９０】
図７は、図６に示した上下機構３７０によるブレード３３０の角度制御を説明するための図であり、（ａ）はブレード３３０の先端がコンベヤー３１０に対して所定の間隔で対向し、かつ、ローラ３８０ｆから離間している場合の状態を示す図、（ｂ）はブレード３３０の先端がコンベヤー３１０から離間し、かつ、ローラ３８０ｆと対向している場合の状態を示す図である。
【００９１】
図７に示すように、本形態における上下機構３７０は、軸が伸び縮みするピストン形状を有し、その軸の先端がブレード３３０の先端に設けられた軸３３２に固定されており、また、ブレード３３０は、上下機構３７０における制御によって軸３３１を中心に角度が可変となる構造となっている。
【００９２】
リーダ／ライタ３６０にて動作が正常であることが確認されたＩＣラベル３０４が、剥離紙３０５がブレード３３０によって鋭角に折り曲げられる領域に搬送されてきた場合は、図７（ａ）に示すように、制御部３９０における制御によって上下機構３７０の軸が伸びた状態となっており、それにより、ブレード３３０の先端がコンベヤー３１０に対して所定の間隔で対向し、かつ、ローラ３８０ｆから離間した状態となっているため、ＩＣラベル３０４は、ローラ３８０ｆによって搬送される剥離紙３０６に貼付されない。ここで、剥離紙３０５がブレード３３０によって鋭角に折り曲げられる領域においては、剥離紙３０５がブレード３３０によってＩＣラベル３０４が貼付されていない側に鋭角に折り曲がるように作用するため、剥離紙３０５が鋭角に折り曲がってローラ３２０ｂの方向に搬送されていくのに対して、ＩＣラベル３０４は剥離紙３０５が鋭角に折り曲がることにより剥離紙３０５から剥離する。
【００９３】
この領域は、コンベヤー３１０に対して所定の間隔で対向する領域であるため、剥離紙３０５から剥離したＩＣラベル３０４は、コンベヤー３１０上を搬送されてくるシート３０３上に搭載されることになる。
【００９４】
また、シート３０３上に搭載されたＩＣラベル３０４は、ローラ３４０によってシート３０３に押し付けられ、それにより、ＩＣラベル３０４がシート３０３に貼付されることになる。
【００９５】
また、リーダ／ライタ３６０にて動作が異常であることが確認されたＩＣラベル３０４が、剥離紙３０５がブレード３３０によって鋭角に折り曲げられる領域に搬送されてきた場合は、図７（ｂ）に示すように、制御部３９０における制御によって、上下機構３７０の軸が伸びていない状態となっており、それにより、ブレード３３０の先端がコンベヤー３１０から離間し、かつ、ローラ３８０ｆと対向した状態となっている。この際、ローラ３２０ａから引き出された剥離紙３０５はローラ３２３によって折り曲げられるように作用し、ローラ３８０ｆと対向する。ここで、剥離紙３０６の搬送方向は、ＩＣラベル３０４が剥離紙３０５に貼付されて搬送されてきた方向と同一であるため、ＩＣラベル３０４は、ローラ３８０ｆによって搬送される剥離紙３０６に貼付され、ローラ３８０ｂの方向に搬送されていく。また、剥離紙３０６の搬送速度は、制御部３９０によってローラ３２１ａの回転速度に応じてローラ３８０ｄの回転速度が制御されることによって制御されており、それにより、剥離紙３０５の搬送速度と剥離紙３０６の搬送速度が同一となっている。また、ローラ３２１ａの動作においては、制御部３９０における制御によって常時回転するように制御してもよいし、ブレード３３０の先端がローラ３８０ｆと対向した状態の場合のみ回転するように制御してもよい。
【００９６】
以下に、制御部３９０におけるタイミング制御について詳細に説明する。
【００９７】
図８は、図６に示した制御部３９０の構成を示す図である。
【００９８】
本形態における制御部３９０は図８に示すように、ローラ３２１ａの回転速度とセンサ３８１にてＩＣラベル３０４が検出されたタイミングとに基づいてリーダ／ライタ３６０の動作タイミングを制御するリーダ／ライタ制御部３９１と、ローラ３２１ａの回転速度とセンサ３８１にてＩＣラベル３０４が検出されたタイミングとリーダ／ライタ３６０における確認結果とに基づいて印字ヘッド３９２における印字動作及びそのタイミングを制御する印字ヘッド制御部３９２と、ローラ３２１ａの回転速度とセンサ３８１にてＩＣラベル３０４が検出されたタイミングとリーダ／ライタ３６０における確認結果とに基づいて、上下機構３７０を制御するとともに、ローラ３２１ａの回転速度に基づいてローラ３８０ｄの回転速度を制御する回収機構制御部３９３と、駆動用モータ（不図示）によるローラ３１１の回転を、リーダ／ライタ３６０における確認結果によって制御することによりコンベヤー３１０上のシート３０３の搬送状態を制御するシート搬送制御部３９５と、ローラ３１１の回転速度に基づいて、ローラ３２０ａに巻き付けられた剥離紙３０５を搬送するためのローラ３２２ａの動作を制御するＩＣラベル搬送制御部３９４とから構成されている。
【００９９】
以下に、上記のように構成された制御部３９０における制御について説明する。
【０１００】
ローラ３２２ａの回転により、剥離紙３０５に貼付されたＩＣラベル３０４がローラ３２０ａから引き出され、センサ３８１にてＩＣラベル３０４が検出されると、センサ３８１にてＩＣラベル３０４が検出された旨が制御部３９０に通知される。
【０１０１】
制御部３９０においては、ＩＣラベル３０４が貼付された剥離紙３０５の搬送速度がローラ３２１ａの回転により発生するパルスによって認識されており、また、センサ３８１からリーダ／ライタ３６０、印字ヘッド３５０及び上下機構３７０に対向する領域までの距離がそれぞれ予め与えられているため、センサ３８１にてＩＣラベル３０４が検出されると、まず、リーダ／ライタ制御部３９１において、センサ３８１にてＩＣラベル３０４が検出されてから、ローラ３２１ａの回転によって発生するパルスが、センサ３８１からリーダ／ライタ３６０までの距離に基づく数だけカウントされたタイミングにおいて、リーダ／ライタ３６０を駆動させ、ＩＣラベル３０４に対する動作の正常性の確認が行われる。また、ＩＣラベル３０４の動作が正常である場合は、所定の情報がＩＣラベル３０４に書き込まれる。
【０１０２】
リーダ／ライタ３６０によって確認されたＩＣラベル３０４の動作の正常性は制御部３９０に通知され、印字ヘッド制御部３９２において、ＩＣラベル３０４の動作が正常である場合は、ＩＣラベル３０４に印字すべき情報が印字されるような制御が行われ、また、ＩＣラベル３０４の動作が異常である場合は、ＩＣラベル３０４が不良である旨を示すマーク等が印字されるような制御が行われる。ここで、印字ヘッド３５０における印字のタイミングは、センサ３８１にてＩＣラベル３０４が検出されてから、ローラ３２１ａの回転によって発生するパルスが、センサ３８１から印字ヘッド３５０までの距離に基づく数だけカウントされたタイミングにおいて印字ヘッド３５０によって印字が行われるように印字ヘッド制御部３９２にて制御が行われる。また、印字ヘッド制御部３９２においては、ＩＣラベル３０４の動作が正常であった場合においても、印字ヘッド３５０においてＩＣラベル３０４に何も印字しないような制御を行う場合もある。
【０１０３】
また、リーダ／ライタ３６０によって確認されたＩＣラベル３０４の正常性は制御部３９０に通知され、回収機構制御部３９３において、ＩＣラベル３０４の動作が異常である場合は、センサ３８１にてＩＣラベル３０４が検出されてから、ローラ３２１ａの回転によって発生するパルスが、センサ３８１に対向する領域からブレード３３０の先端までの距離に基づく数だけカウントされたタイミングにおいて、ブレード３３０の先端がローラ３８０ｆに対向するようにブレード３３０の角度を制御するように上下機構３７０が制御され、それにより、ブレード３３０の先端がローラ３８０ｆに対向するような状態となる。
【０１０４】
これにより、動作が異常であることが確認されたＩＣラベル３０４は、ローラ３８０ｆによって搬送される剥離紙３０６に貼付され、ローラ３８０ｂの方向に搬送されていく。
【０１０５】
また、コンベヤー３１０においては、シート搬送制御部３９５において、駆動用モータによるローラ３１１の回転が、リーダ／ライタ３６０における確認結果に基づいて制御される。リーダ／ライタ３６０にてＩＣラベル３０４の動作が正常であることが確認された場合は、駆動用モータによって連続的にローラ３１１が回転するように制御され、また、リーダ／ライタ３６０にてＩＣラベル３０４の動作が異常であることが確認された場合は、異常であることが確認されたＩＣラベル３０４が貼付されていた剥離紙３０５の領域がブレード３３０によって鋭角に折り曲がる部分にさしかかってから通過するまでコンベヤー３１０が停止するように制御される。
【０１０６】
ここで、剥離紙３０５の搬送速度とコンベヤー３１０のシート３０３の搬送速度とは、ＩＣラベル搬送制御部３９４において、コンベヤー３１０を駆動させているローラ３１１の回転によって発生するパルスを用いてローラ３２２ａの回転速度が制御されていることにより、互いに同一速度となる。
【０１０７】
なお、ＩＣラベル３０４がシート３０３に対して貼付される際に待機する位置としては、ブレード３３０によって剥離紙３０５が鋭角に折り曲がる位置であることが好ましく、何らかの制御手段によってローラ３２２ａの回転を制御し、ＩＣラベル３０４を、ブレード３３０によって剥離紙３０５が鋭角に折り曲がる位置まで搬送させておくことが考えられる。
【０１０８】
このように本形態においては、シート３０３に貼付されるＩＣラベル３０４の動作の正常性を確認し、動作が異常であるＩＣラベル３０４がシート３０３に貼付されないように回収する構成としたため、動作が正常であるＩＣラベル３０４のみをシート３０３に貼付することができるようになる。
【０１０９】
【発明の効果】
以上説明したように本発明においては、情報の書き込み及び読み出しが可能なＩＣモジュールが内蔵された単片状のラベルを搬送するための第１の搬送手段と、ラベルが貼付されるシートが順次搬送されてくる第２の搬送手段とを有し、第１の搬送手段によって搬送されてくるラベルが第２の搬送手段上に供給されることにより、シートにラベルが貼付されるラベル貼付装置において、ラベルがシートに貼付される前の状態にて、ラベルに内蔵されたＩＣモジュールの動作の正常性を確認する検出手段と、検出手段にて動作が異常であることが確認されたＩＣモジュールが内蔵されたラベルを、該ラベルが貼付可能な剥離紙を該ラベルの搬送方向と同一方向に搬送することにより剥離紙に貼付させて回収する回収手段とを設けたため、動作が異常であるラベルがシートに貼付されないように回収されることになり、動作が正常であるラベルのみをシートに貼付することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のラベル貼付装置の第１の実施の形態を示す図である。
【図２】図１に示したラベル貼付装置のリーダ／ライタにおける処理を説明するためのフローチャートである。
【図３】図１に示したラベル貼付装置の印字ヘッドにおける処理を説明するためのフローチャートである。
【図４】図１に示した上下機構によるローラの位置制御を説明するための図であり、（ａ）はローラがＩＣラベルの搬送経路から離れている場合の状態を示す図、（ｂ）はローラがＩＣラベルの搬送経路に近接している場合の状態を示す図である。
【図５】図１に示した制御部の構成を示す図である。
【図６】本発明のラベル貼付装置の第２の実施の形態を示す図である。
【図７】図６に示した上下機構によるブレードの角度制御を説明するための図であり、（ａ）はブレードの先端がコンベヤーに対して所定の間隔で対向し、かつ、ローラから離間している場合の状態を示す図、（ｂ）はブレードの先端がコンベヤーから離間し、かつ、ローラと対向している場合の状態を示す図である。
【図８】図６に示した制御部の構成を示す図である。
【図９】ＩＣカードを送付する際に用いられる従来の郵便物送付状の一例を示す図である。
【図１０】図９に示した郵便物送付状の製造方法を説明するためのフローチャートである。
【図１１】従来の郵便物送付状の作製装置の一例となるラベル貼付装置の一構成例を説明するための図である。
【符号の説明】
３，３０３シート
４，３０４ＩＣラベル
５，６，３０５，３０６剥離紙
１０，３１０コンベヤー
１１，２０ａ〜２０ｃ，２１ａ，２１ｂ，２２ａ，２２ｂ，７３，８０ａ〜８０ｅ，３１１，３２０ａ〜３２０ｃ，３２１ａ，３２１ｂ，３２２ａ，３２２ｂ，３２３，３４０，３８０ａ〜３８０ｆローラ
３０搬送台
５０，３５０印字ヘッド
６０，３６０リーダ／ライタ
７０，３７０上下機構
９０，３９０制御部
９１，３９１リーダ／ライタ制御部
９２，３９２印字ヘッド制御部
９３，３９３回収機構制御部
９４，３９４ＩＣラベル搬送制御部
９５，３９５シート搬送制御部
３３０ブレード
３３１，３３２軸[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a label affixing device that affixes a label to a sheet such as mail, and more particularly to a label affixing device that affixes a label containing an IC module capable of writing and reading information to a sheet.
[0002]
[Prior art]
In recent years, attendance management using IC cards in which information related to visitors is written has been performed at events and the like.
[0003]
In attendance management using an IC card, an IC card in which information related to the visitor is written is handed over to the visitors. For example, when a visitor enters or exits the booth in the venue, By reading the information written in the IC card with the provided information writing / reading machine, it is possible to manage the visitors who enter the booth. In addition, when a visitor enters or exits the booth, if information that can identify the booth is written to the IC card with an information writing reader, the information can be read later by reading the information written on the IC card. You can know which booth you visited.
[0004]
Moreover, if the participation in the event etc. in a booth of a visitor is managed using an IC card, the information regarding the attendee who participated in the event etc. in a booth can be collected without a trouble.
[0005]
Such an IC card is sent in advance to visitors, and the visitors bring this IC card when they visit the venue and participate in events and the like using the IC card.
[0006]
FIG. 9 is a view showing an example of a conventional mail delivery form used when sending an IC card.
[0007]
In this conventional example, as shown in FIG. 9, the address information described in the destination information 101 is displayed on the cover sheet 103 on which the destination information 101 and the identification information 102 including the barcode that can identify the destination information 101 are printed. An IC card 104 containing a written IC module (not shown) is affixed in a peelable manner.
[0008]
The mail cover sheet configured as described above is sealed and sealed in a envelope with a window so that the destination information 101 can be seen from the window, and is mailed.
[0009]
Below, the manufacturing method of the mail cover sheet comprised as mentioned above is demonstrated.
[0010]
FIG. 10 is a flowchart for explaining a method of manufacturing the mail cover sheet shown in FIG.
[0011]
First, the IC card 104 on which no information is written is pasted on a predetermined area of the cover sheet 103 (step S101).
[0012]
Next, the destination information 101 and identification information 102 that can identify the destination information 101 are printed in a predetermined area of the cover sheet 103, and information such as the address described in the destination information 101 is also printed on the IC card 104. (Step S102).
[0013]
Next, information related to the address described in the destination information 101 is written in the IC module built in the IC card 104 (step S103). Here, writing of information to the IC module is performed by first reading the identification information 102, reading information corresponding to the read identification information 102 from a database (not shown), and writing the read information to the IC module. For this reason, it is necessary to previously register information related to the address described in the destination information 101 in the database in association with the identification information 102. The information registered in the database includes, for example, the name and address of the visitor described in the destination information 101, the age, sex or occupation of the visitor, and the visitor applies for participation in the event. At this time, it is assumed that the identification information is associated with 102 and registered in the database.
[0014]
Thereafter, the cover sheet 103 with the IC card 104 on which the information is written is sealed and sealed in an envelope with a window so that the destination information 101 can be seen from the window, and then sent out (step S104).
[0015]
Visitors who have received the cover sheet 103 with the IC card 104 attached peel the IC card 104 from the cover sheet 103, bring the IC card 104 to the event venue, and use the IC card 104 for the event. participate.
[0016]
In addition to the above, there is also a method of creating a mailing letter by printing address information on an IC label with a built-in IC module and then pasting the IC label on a sealed letter or postcard. ing.
[0017]
FIG. 11 is a diagram for explaining a configuration example of a label sticking device as an example of a conventional mail delivery letter preparation device.
[0018]
In this conventional example, as shown in FIG. 11, a roller 220a wound with a single-piece IC label 204 attached to a continuous paper-like release paper 205, and a release paper 205 wrapped around the roller 220a are predetermined. By pulling the release paper 205 and the IC label 204 from the roller 220a, the conveyor 210 on which the sheet 203 to which the IC label 204 is attached, the roller 220a and the rollers 220b and 220c are pulled. The release paper 205 drawn out from the roller 220a is guided in the direction of the rollers 220b and 220c so that the release paper 205 is bent at an acute angle in a region facing the conveyor 210 at a predetermined interval. A conveyor table 230 and a roller 210a provided on the conveyor 210 Roller 240 for pressing the IC label 204 peeled off the released release paper 205 onto the sheet 203, and transport of the release paper 205 before the release paper 205 pulled out from the roller 220a is bent at an acute angle by the transport base 230 The print head 250 is provided on the path and prints predetermined information on an IC label 204 affixed to the release paper 205. Note that the sheet 203 conveyed on the conveyor 210 may be continuous paper or single piece, but the conveyance speed of the sheet 203 on the conveyor 210 is between the conveyance interval of the IC label 204. The IC label 204 is affixed to a predetermined region of the sheet 203.
[0019]
Below, operation | movement of the label sticking apparatus comprised as mentioned above is demonstrated.
[0020]
A continuous release paper 205 with a single piece of IC label 204 attached at a predetermined interval is wound around the roller 220a.
[0021]
When one end of the release paper 205 is fixed to the roller 220b and one end of the release paper 205 is pulled by the rotation of the roller 220b, the release paper 205 and the IC label 204 wound around the roller 220a are pulled out from the roller 220a. At this time, the direction in which the release paper 205 and the IC label 204 are pulled out from the roller 220a is regulated by the conveyance table 230 provided between the roller 220a and the rollers 220b and 220c. Is provided at such a position that the release paper 205 and the IC label 204 wound around the roller 220a are conveyed to a region facing the conveyor 210 at a predetermined interval. The paper 205 and the IC label 204 are conveyed in a direction toward the conveyor 210.
[0022]
The IC label 204 drawn from the roller 220 a is printed with predetermined information by the print head 250 in an area facing the print head 250.
[0023]
Thereafter, when the IC label 204 affixed to the release paper 205 is transported to an area facing the conveyor 210 at a predetermined interval by the transport base 230, the release paper 205 is transferred to the IC by the transport base 230 in the area. Since the release sheet 205 is bent at an acute angle and is conveyed in the direction of the roller 220b because the sheet 204 acts to be bent at an acute angle toward the side where the label 204 is not attached, the IC label 204 has the release sheet 205 at the side of the roller 220b. It peels from the release paper 205 by bending at an acute angle.
[0024]
Since this area is an area facing the conveyor 210 at a predetermined interval, the IC label 204 peeled from the release paper 205 is mounted on the sheet 203 conveyed on the conveyor 210.
[0025]
Further, the IC label 204 mounted on the sheet 203 is pressed against the sheet 203 by the roller 240, whereby the IC label 204 is affixed to the sheet 203.
[0026]
Thereafter, the normality of the operation is confirmed and information is written to the IC module built in the IC label 204 attached to the sheet 203.
[0027]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conventional label affixing apparatus as described above, since the normality of the operation of the IC module incorporated in the IC label is confirmed after the IC label is affixed to the sheet, the IC incorporated in the IC label Even if the operation of the module is abnormal, predetermined information is printed on the IC label, and further, the IC label is affixed to the sheet. However, there is a problem in that a sheet with an IC label attached with an abnormality is wasted.
[0028]
Further, when the sheet is continuous paper-like, there is a problem that defective products are included in the continuous paper-like sheet.
[0029]
The present invention has been made in view of the problems of the conventional techniques as described above, and is a label sticking device for sticking an IC label containing an IC module capable of writing and reading information on a sheet. An object of the present invention is to provide a label sticking device capable of sticking only an IC label whose operation is normal to a sheet.
[0030]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention provides:
Built-in IC module that can write and read information Affixed to the continuous first release paper A single piece of label With the first release paper First conveying means for conveying, and second conveying means for sequentially conveying the sheets to which the labels are attached, The label is peeled from the first release paper by folding the first release paper in the transport direction so that the surface to which the label is attached is on the outside on the transport path by the first transport means. And pasted on the sheet conveyed by the second conveying means. In the labeling device,
Of the first release paper and label transport paths by the first transport means, provided on a transport path to a region where the first release paper is bent. Detecting means for confirming normality of operation of the IC module built in the label;
Proximate to the downstream side in the conveyance direction of the label in the area where the first release paper is folded, A label incorporating an IC module whose operation is confirmed to be abnormal by the detection means. However, when the first release paper is conveyed to the area where the first release paper is bent, the label released from the first release paper is transferred to the continuous second release paper conveyed in a direction away from the area. Paste and collect And a recovery means.
[0031]
Further, the collecting means has a label containing an IC module whose operation is confirmed to be abnormal by the detecting means, The first release paper is folded Only when it has been transported to the area Proximity It is provided so that it can move.
[0032]
In addition, a label containing an IC module whose operation is confirmed to be abnormal by the detection means, The first release paper is folded If it has been transported to the area The affixed to the first release paper It has a path control means for controlling the label transport path so as to go to the collection means.
[0033]
(Function)
In the present invention configured as described above, when the label is conveyed by the first conveying means, the normality of the operation of the IC module incorporated in the label is confirmed by the detecting means, and then the operation is performed. The label with the built-in IC module confirmed to be abnormal is recovered by being attached to the release paper in the recovery means for transporting the release paper on which the label can be attached in the same direction as the transport direction of the label, Further, the label whose operation is confirmed to be normal is not collected by the collecting means but is attached to the sheet conveyed on the second conveying means.
[0034]
Specifically, when the label containing the IC module whose operation is confirmed to be abnormal by the detection means has been transported to the area supplied onto the second transport means, the recovery means It is conceivable that the label is recovered by the recovery means that has moved so as to be located in that region.
[0035]
In addition, when a label containing an IC module whose operation is confirmed to be abnormal by the detection means is transported to an area supplied on the second transport means, the label transport path is recovered. It is conceivable that the label is collected by the collecting means by being controlled by the route control means so as to go to the means.
[0036]
As described above, since the label with the abnormal operation is collected so as not to be attached to the sheet, only the label with the normal operation can be attached to the sheet.
[0037]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
[0038]
(First embodiment)
FIG. 1 is a diagram showing a first embodiment of a label sticking device of the present invention.
[0039]
In this embodiment, as shown in FIG. 1, the single-piece IC label 4 is continuous paper-like. First A roller 20a wound in a state of being attached to the release paper 5, and a first for pulling the release paper 5 and the IC label 4 from the roller 20a by pulling the release paper 5 wound around the roller 20a with a predetermined tension. Rollers 20b, 20c, 22a and 22b as conveying means, a conveyor 10 as second conveying means for conveying the sheet 3 to which the IC label 4 is attached, rollers 20a and rollers 20b, 20c, 22a and 22b, Between the rollers 20b, 20c, 22a and 22b so that the release paper 5 is bent at an acute angle in a region facing the conveyor 10 at a predetermined interval. A transport table 30 for guiding in the direction, rollers 21a and 21b for detecting the transport speed of the release paper 5 wound around the roller 20a, The sensor 81 for detecting the IC label 4 pulled out from the roller 20a and the release paper 5 drawn out from the roller 20a are provided on the transport path of the release paper 5 before being bent at an acute angle by the transport base 30, and the release paper The reader / writer 60 which is a detecting means for confirming the normality of the operation of the IC label 4 attached to 5 and writing predetermined information on the IC label 4 and the reader / writer 60 on the transport path of the release paper 5 A print head 50 which is provided between the area where the release paper 5 is provided and the area where the release paper 5 is bent at an acute angle by the transport table 30 and which prints predetermined information on the IC label 4 attached to the release paper 5; 5 is provided in an area where the carrier 5 is bent at an acute angle, and a collection hand for collecting the IC label 4 whose operation is confirmed to be abnormal by the reader / writer 60. The operation timings of the reader / writer 60 and the print head 50 are controlled by the roller 73, 80a to 80e and the vertical mechanism 70, the timing at which the sensor 81 detects the IC label 4 and the rotational speed of the roller 21a. When the reader / writer 60 detects that the IC label 4 is defective, the operation of the vertical mechanism 70 is controlled by the timing at which the sensor 81 detects the IC label 4 and the rotational speed of the roller 21a. Further, based on the confirmation result in the reader / writer 60, the operation of the roller 11 for driving the conveyor 10 is controlled, and the rotational speed of the roller 22a for transporting the release paper 5 is controlled by the rotational speed of the roller 11. It is comprised from the control part 90 which controls. The sheet 3 conveyed on the conveyor 10 may be continuous paper or single piece.
[0040]
Below, operation | movement of the label sticking apparatus comprised as mentioned above is demonstrated.
[0041]
A continuous paper-like release paper 5 with a single piece of IC label 4 attached at a predetermined interval is wound around the roller 20a.
[0042]
When the roller 22a rotates under the control of the control unit 90 in a state where one end of the release paper 5 is fixed to the roller 20b, the release paper 5 is pulled in the direction of the roller 20b, and thereby the release wound around the roller 20a. The paper 5 and the IC label 4 are pulled out from the roller 20a. At this time, the direction in which the release paper 5 and the IC label 4 are pulled out from the roller 20a is regulated by the conveyance table 30 provided between the roller 20a and the rollers 20b, 20c, 22a, and 22b. The transport table 30 is provided at a position where the release paper 5 and the IC label 4 wound around the roller 20a are transported to a region facing the conveyor 10 at a predetermined interval. The wound release paper 5 and the IC label 4 are conveyed in a direction toward the conveyor 10.
[0043]
The IC label 4 pulled out from the roller 20a is conveyed to a region facing the reader / writer 60.
[0044]
FIG. 2 is a flowchart for explaining processing in the reader / writer 60 of the label sticking apparatus shown in FIG.
[0045]
When the IC label 4 pulled out from the roller 20a is conveyed to the area facing the reader / writer 60, the reader / writer 60 first confirms the normality of the operation (step S1). The normality of the operation is confirmed by writing predetermined information from the reader / writer 60 to the IC label 4, then reading the information from the IC label 4 and comparing it with the information written to the reader / writer 60. This is done by checking whether or not the data has been written to and read from.
[0046]
When it is confirmed that the operation of the IC label 4 is normal (step S2), predetermined information is written to the IC label 4 (step S3). The writing of information on the IC label 4 may be performed using, for example, a database in which information to be written on the IC label 4 is registered. In this database, information to be written on the IC label 4 to be affixed to the sheet 3 is registered in the order of the sheets 3 conveyed on the conveyor 10, so that information is written on the IC label 4. When the next IC label 4 is conveyed to the area facing the reader / writer 60, the information to be written next on the IC label 4 is referred to in the database (step S4). .
[0047]
If it is confirmed that the operation of the IC label 4 is abnormal, no information is written on the IC label 4 and the same processing is performed on the IC label 4 that is transported next.
[0048]
The normality of the operation of the IC label 4 confirmed by the reader / writer 60 is notified to the control unit 90.
[0049]
When the IC label 4 pulled out from the roller 20a is conveyed to an area facing the print head 50, the IC label 4 is checked based on the normality of the operation of the IC label 4 confirmed by the reader / writer 60 in the print head 50. 4 is printed.
[0050]
FIG. 3 is a flowchart for explaining processing in the print head 50 of the label sticking apparatus shown in FIG.
[0051]
In the normality of the operation of the IC label 4 confirmed by the reader / writer 60, when the operation of the IC label 4 is normal (step S11), the print head 50 receives predetermined information from the IC label 4. Printing is performed (step S12). Since the normality of the operation of the IC label 4 is notified from the reader / writer 60 to the control unit 90, the normality can be recognized by the print head 50 when the normality is notified from the control unit 90. . In addition, it is conceivable that the information is printed on the IC label 4 using, for example, a database in which information to be printed on the IC label 4 is registered. In this database, information to be printed on the IC label 4 attached to the sheet 3 is registered in the order of the sheets 3 conveyed on the conveyor 10, so the information is printed on the IC label 4. Thereafter, when the next IC label 4 is conveyed to the area facing the print head 50, the information to be printed next on the IC label 4 is referred to in the database (step S13). ).
[0052]
If it is confirmed that the operation of the IC label 4 is abnormal, a mark or the like indicating that the IC label 4 is defective is printed on the IC label 4 (step S14), and then transported. The same processing as described above is performed on the incoming IC label 4.
[0053]
The IC label 4 on which information is printed by the print head 50 is conveyed to an area where the release paper 5 is bent at an acute angle by the conveyance table 30.
[0054]
In a region where the release paper 5 is bent at an acute angle by the transport table 30, if it is confirmed by the reader / writer 60 that the operation of the IC label 4 transported to that region is normal, the vertical mechanism 70. Since the roller 73 is separated from the conveyance path of the IC label 4, the IC label 4 is not collected, and the operation of the IC label 4 conveyed to the area is abnormal in the reader / writer 60. Is confirmed, the roller 73 is brought close to the transport path of the IC label 4 by the up-and-down mechanism 70, so the IC label 4 is transported by the roller 73. Second Affixed to the release paper 6 and collected.
[0055]
Here, the position control of the roller 73 by the vertical mechanism 70 will be described in detail.
[0056]
FIG. 4 is a view for explaining the position control of the roller 73 by the up-and-down mechanism 70 shown in FIG. 1, and FIG. (B) is a figure which shows a state in case the roller 73 is adjoining to the conveyance path | route of the IC label 4. FIG.
[0057]
As shown in FIG. 4, the vertical mechanism 70 in this embodiment has a piston shape in which the shaft extends and contracts, and the tip end of the shaft is fixed to the shaft of the roller 73.
[0058]
When the IC label 4 whose operation is confirmed to be normal by the reader / writer 60 has been transported to an area where the release paper 5 is bent at an acute angle by the transport base 30, as shown in FIG. In addition, since the shaft of the vertical mechanism 70 is not extended by the control of the control unit 90, and the roller 73 is away from the conveyance path of the IC label 4, the IC label 4 is It is not affixed to the release paper 6 conveyed by the roller 73. Here, in the region where the release paper 5 is bent at an acute angle by the transport table 30, the release paper 5 acts to be bent at an acute angle to the side where the IC label 4 is not attached by the transport table 30. Is bent at an acute angle and conveyed in the direction of the roller 20b, whereas the IC label 4 is peeled from the release paper 5 when the release paper 5 is bent at an acute angle.
[0059]
Since this area is an area facing the conveyor 10 at a predetermined interval, the IC label 4 peeled from the release paper 5 is stuck on the sheet 3 conveyed on the conveyor 10.
[0060]
Further, when the IC label 4 whose operation is confirmed to be abnormal by the reader / writer 60 has been transported to an area where the release paper 5 is bent at an acute angle by the transport base 30, FIG. As shown, the axis of the up-and-down mechanism 70 is extended by the control of the control unit 90, so that the roller 73 is close to the conveyance path of the IC label 4. Here, since the conveyance direction of the release paper 6 is the same as the direction in which the IC label 4 is adhered to the release paper 5 and conveyed, the IC label 4 is adhered to the release paper 6 conveyed by the roller 73. Then, it is conveyed in the direction of the roller 80b. Further, the conveyance speed of the release paper 6 is controlled by the control unit 90 controlling the rotation speed of the roller 80d in accordance with the rotation speed of the roller 21a. The conveyance speed of 6 is the same. Further, in the operation of the roller 21a, it may be controlled to always rotate by the control of the control unit 90, or may be controlled to rotate only when the shaft of the vertical mechanism 70 is extended.
[0061]
Hereinafter, timing control in the control unit 90 will be described in detail.
[0062]
FIG. 5 is a diagram showing a configuration of the control unit 90 shown in FIG.
[0063]
As shown in FIG. 5, the controller 90 in this embodiment controls the operation timing of the reader / writer 60 based on the rotation speed of the roller 21 a and the timing at which the sensor 81 detects the IC label 4. Print head controller for controlling the printing operation and timing of the print head 92 based on the rotation speed of the roller 91a, the timing at which the IC label 4 is detected by the sensor 81, and the confirmation result in the reader / writer 60. 92, based on the rotational speed of the roller 21a, the timing when the IC label 4 is detected by the sensor 81, and the confirmation result in the reader / writer 60, the vertical mechanism 70 is controlled, and the rotational speed of the roller 21a is also controlled. A recovery mechanism controller 93 that controls the rotational speed of the roller 80d and a drive motor (not shown) The rotation of the roller 11 is controlled according to the confirmation result in the reader / writer 60, thereby controlling the conveyance state of the sheet 3 on the conveyor 10 and the roller 20a based on the rotation speed of the roller 11. An IC label conveyance control unit 94 that controls the operation of the roller 22a for conveying the wound release paper 5 is configured.
[0064]
Below, the control in the control part 90 comprised as mentioned above is demonstrated.
[0065]
When the IC label 4 affixed to the release paper 5 is pulled out from the roller 20a by the rotation of the roller 22a and the IC label 4 is detected by the sensor 81, it is controlled that the IC label 4 is detected by the sensor 81. The unit 90 is notified.
[0066]
In the control unit 90, the conveyance speed of the release paper 5 to which the IC label 4 is stuck is recognized by a pulse generated by the rotation of the roller 21a, and from the sensor 81 to the reader / writer 60, the print head 50, and the vertical mechanism. Since the distance to the area facing 70 is given in advance, when the IC label 4 is detected by the sensor 81, the IC label 4 is first detected by the sensor 81 in the reader / writer control unit 91. After that, the reader / writer 60 is driven at the timing when the pulses generated by the rotation of the roller 21a are counted by the number based on the distance from the sensor 81 to the reader / writer 60, and the normality of the operation with respect to the IC label 4 is confirmed. Confirmation is performed. If the operation of the IC label 4 is normal, predetermined information is written on the IC label 4.
[0067]
The normality of the operation of the IC label 4 confirmed by the reader / writer 60 is notified to the control unit 90, and when the operation of the IC label 4 is normal in the print head control unit 92, the IC label 4 should be printed. Control is performed so that information is printed. If the operation of the IC label 4 is abnormal, control is performed such that a mark indicating that the IC label 4 is defective is printed. Here, the timing of printing in the print head 4 is counted by the number of pulses generated by the rotation of the roller 21a after the IC label 4 is detected by the sensor 81 based on the distance from the sensor 81 to the print head 50. Control is performed by the print head control unit 92 so that printing is performed by the print head 50 at the same timing. Further, the print head control unit 92 may perform control so that the print head 50 does not print anything on the IC label 4 even when the operation of the IC label 4 is normal.
[0068]
Further, the normality of the IC label 4 confirmed by the reader / writer 60 is notified to the control unit 90, and when the operation of the IC label 4 is abnormal in the collection mechanism control unit 93, the sensor 81 detects the IC label 4. Control is performed so that the shaft of the vertical mechanism 70 extends at the timing when the pulses generated by the rotation of the roller 21a are counted by the number based on the distance from the sensor 81 to the region facing the vertical mechanism 70. As a result, the roller 73 comes close to the conveyance path of the IC label 4.
[0069]
As a result, the IC label 4 whose operation has been confirmed to be abnormal is affixed to the release paper 6 conveyed by the roller 73 and conveyed in the direction of the roller 80b.
[0070]
In the conveyor 10, the sheet conveyance control unit 95 controls the rotation of the roller 11 by the driving motor based on the confirmation result in the reader / writer 60. When it is confirmed by the reader / writer 60 that the operation of the IC label 4 is normal, the roller 11 is controlled to rotate continuously by the driving motor, and the IC label is controlled by the reader / writer 60. 4 is confirmed to be abnormal, after the area of the release paper 5 to which the IC label 4 confirmed to be abnormal has been affixed to a portion that is bent at an acute angle by the transport table 30. The conveyor 10 is controlled to stop until it passes.
[0071]
Here, the conveyance speed of the release paper 5 and the conveyance speed of the sheet 3 of the conveyor 10 are determined by the IC label conveyance control unit 94 using a pulse generated by the rotation of the roller 11 driving the conveyor 10. Since the rotation speed is controlled, they are the same speed.
[0072]
The position where the IC label 4 stands by when the IC label 4 is affixed to the sheet 3 is preferably a position where the release paper 5 is bent at an acute angle by the transport table 30, and the roller 22a is rotated by some control means. It can be considered that the IC label 4 is transported to a position where the release paper 5 is bent at an acute angle by the transport base 30.
[0073]
As described above, in the present embodiment, the normality of the operation of the IC label 4 attached to the sheet 3 is confirmed, and the IC label 4 whose operation is abnormal is collected so as not to be attached to the sheet 3. Only the normal IC label 4 can be attached to the sheet 3.
[0074]
(Second Embodiment)
FIG. 6 is a diagram showing a second embodiment of the label sticking device of the present invention.
[0075]
In this embodiment, as shown in FIG. 6, the single-piece IC label 304 is a continuous paper-like shape. First A first roller for rolling out the release paper 305 and the IC label 304 from the roller 320a by pulling the release paper 305 wound around the roller 320a with a predetermined tension. Rollers 320b, 320c, 322a and 322b as conveying means, a conveyor 310 as second conveying means for conveying the sheet 303 to which the IC label 304 is attached, rollers 320a and rollers 320b, 320c, 322a and 322b, Between the rollers 320b, 320c, 322a, and 322b, so that the release paper 305 is bent at an acute angle in a region facing the conveyor 310 at a predetermined interval. Blade 330 for guiding in the direction and conveyor 3 A roller 340 for pressing the IC label 304 peeled off from the release paper 305 drawn out from the roller 320a onto the sheet 303 and a conveying speed of the release paper 305 wound around the roller 320a. Rollers 321a and 321b, a sensor 381 for detecting the IC label 304 drawn from the roller 320a, and the release paper 305 drawn from the roller 320a are provided on the conveyance path of the release paper 305 before being bent at an acute angle by the blade 330. In addition, the normality of the operation of the IC label 304 affixed to the release paper 305 is confirmed, and a reader / writer 360 that is detection means for writing predetermined information on the IC label 304 and the release paper 305 on the transport path The area where the reader / writer 360 is provided and the release paper 305 are blurred. A print head 350 which prints predetermined information on an IC label 304 affixed to the release paper 305, and an area where the release paper 305 is bent at an acute angle by the blade 330. Rollers 380a to 380f that are provided and for collecting IC labels 304 that have been confirmed to be abnormal in the reader / writer 360, and upper and lower that are path control means for controlling the angle of the blade 330. IC 370 includes a mechanism 370, a roller 323 provided between a region where the print head 350 is provided on the conveyance path of the release paper 305 and a region where the release paper 305 is bent at an acute angle by the blade 330, and a sensor 381. The reader / writer is detected based on the detection timing of the label 304 and the rotational speed of the roller 321a. The operation timing of the printer 360 and the print head 350 is controlled, and when the reader / writer 360 detects that the IC label 304 is defective, the timing when the sensor 381 detects the IC label 304 and the roller The operation of the up-and-down mechanism 370 is controlled according to the rotation speed of 321a, and the operation of the roller 311 for driving the conveyor 310 is controlled based on the confirmation result in the reader / writer 360, and according to the rotation speed of the roller 311 The controller 390 controls the rotational speed of the roller 322a for transporting the release paper 305. The sheet 303 conveyed on the conveyor 310 may be continuous paper or a single piece.
[0076]
Below, operation | movement of the label sticking apparatus comprised as mentioned above is demonstrated.
[0077]
A continuous paper-like release paper 305 with a single piece of IC label 304 attached at a predetermined interval is wound around the roller 320a.
[0078]
When the roller 322a rotates under the control of the control unit 390 in a state where one end of the release paper 305 is fixed to the roller 320b, the release paper 305 is pulled in the direction of the roller 320b, and thereby the release wound around the roller 320a. The paper 305 and the IC label 304 are pulled out from the roller 320a. At this time, the direction in which the release paper 305 and the IC label 304 are pulled out from the roller 320a is regulated by the blade 330 provided between the roller 320a and the rollers 320b, 320c, 322a, and 322b. The blade 330 is wound around the roller 320a because the release paper 305 and the IC label 304 wound around the roller 320a are transported to a region facing the conveyor 310 at a predetermined interval. The release paper 305 and the IC label 304 are conveyed in a direction toward the conveyor 310.
[0079]
The IC label 304 pulled out from the roller 320a is conveyed to an area facing the reader / writer 360.
[0080]
When the IC label 304 pulled out from the roller 320a is conveyed to an area facing the reader / writer 360, the reader / writer 360 first confirms the normality of the operation. The normality of the operation is confirmed by writing predetermined information from the reader / writer 360 to the IC label 304, then reading the information from the IC label 304 and comparing it with the information written to the reader / writer 360. This is done by checking whether or not the data has been written to and read from.
[0081]
When it is confirmed that the operation of the IC label 304 is normal, predetermined information is written to the IC label 304. The writing of information to the IC label 304 can be performed using, for example, a database in which information to be written to the IC label 304 is registered. In this database, information to be written on the IC label 304 attached to the sheet 303 is registered in the order of the sheet 303 conveyed on the conveyor 310. Therefore, after the information is written on the IC label 304, When the next IC label 304 is conveyed to the area facing the reader / writer 360, information to be written next to the IC label 304 is referred to in the database.
[0082]
If it is confirmed that the operation of the IC label 304 is abnormal, no information is written in the IC label 304, and the same processing is performed on the IC label 304 that is transported next.
[0083]
The normality of the operation of the IC label 304 confirmed by the reader / writer 360 is notified to the control unit 390.
[0084]
When the IC label 304 drawn from the roller 320a is conveyed to a region facing the print head 350, the IC label 304 is checked based on the normality of the operation of the IC label 304 confirmed by the reader / writer 360 in the print head 350. Printing processing for 304 is performed.
[0085]
In the normality of the operation of the IC label 304 confirmed by the reader / writer 360, when the operation of the IC label 304 is normal, predetermined information is printed on the IC label 304 by the print head 350. Since the normality of the operation of the IC label 304 is notified from the reader / writer 360 to the control unit 390, the normality is notified from the control unit 390 so that it can be recognized by the print head 350. . In addition, it is conceivable that information is printed on the IC label 304 using, for example, a database in which information to be printed on the IC label 304 is registered. In this database, information to be printed on the IC label 304 affixed to the sheet 303 is registered in the order of the sheet 303 conveyed on the conveyor 310, so the information is printed on the IC label 304. Thereafter, when the next IC label 304 is conveyed to the area facing the print head 350, the information to be printed next on the IC label 304 is referred to in the database.
[0086]
If it is confirmed that the operation of the IC label 304 is abnormal, a mark or the like indicating that the IC label 304 is defective is printed on the IC label 304, and the next IC to be conveyed The same process as described above is performed on the label 304.
[0087]
The IC label 304 on which information is printed by the print head 350 is conveyed to an area where the release paper 305 is bent at an acute angle by the blade 330.
[0088]
In the region where the release paper 305 is bent at an acute angle by the blade 330, if the reader / writer 360 confirms that the operation of the IC label 304 conveyed to that region is normal, the vertical mechanism 370 Under control, the blade 330 is installed at an angle such that the tip of the blade 330 faces the conveyor 10 at a predetermined interval and is separated from the roller 380 f for conveying the release paper 306. 304 is not collected by being attached to the release paper 306, and if it is confirmed by the reader / writer 360 that the operation of the IC label 304 conveyed to that area is abnormal, the vertical mechanism 370 Under control, the tip of the blade 330 is separated from the conveyor 310, and Second Since the blade 330 is installed at such an angle as to face the roller 380f for conveying the release paper 306, the IC label 304 is attached to the release paper 306 conveyed by the roller 380f and collected.
[0089]
Here, the angle control of the blade 330 by the vertical mechanism 370 will be described in detail.
[0090]
FIG. 7 is a view for explaining the angle control of the blade 330 by the up-and-down mechanism 370 shown in FIG. 6, and (a) shows the tip of the blade 330 facing the conveyor 310 at a predetermined interval, and FIG. 5B is a diagram illustrating a state where the tip of the blade 330 is separated from the conveyor 310 and is opposed to the roller 380f.
[0091]
As shown in FIG. 7, the vertical mechanism 370 in this embodiment has a piston shape in which the shaft extends and contracts, and the tip of the shaft is fixed to the shaft 332 provided at the tip of the blade 330. 330 has a structure in which the angle is variable about the shaft 331 under the control of the vertical mechanism 370.
[0092]
When the IC label 304 whose operation is confirmed to be normal by the reader / writer 360 is conveyed to an area where the release paper 305 is bent at an acute angle by the blade 330, as shown in FIG. The shaft of the up-and-down mechanism 370 is extended by the control of the control unit 390, so that the tip of the blade 330 faces the conveyor 310 at a predetermined interval and is separated from the roller 380f. Therefore, the IC label 304 is not attached to the release paper 306 conveyed by the roller 380f. Here, in the region where the release paper 305 is bent at an acute angle by the blade 330, the release paper 305 acts to be bent at an acute angle by the blade 330 on the side where the IC label 304 is not attached. In contrast, the IC label 304 is peeled from the release paper 305 when the release paper 305 is bent at an acute angle.
[0093]
Since this area is an area facing the conveyor 310 at a predetermined interval, the IC label 304 peeled off from the release paper 305 is mounted on the sheet 303 conveyed on the conveyor 310.
[0094]
Further, the IC label 304 mounted on the sheet 303 is pressed against the sheet 303 by the roller 340, whereby the IC label 304 is attached to the sheet 303.
[0095]
In addition, when the IC label 304 whose operation is confirmed to be abnormal by the reader / writer 360 is conveyed to an area where the release paper 305 is bent at an acute angle by the blade 330, as shown in FIG. As described above, the shaft of the vertical mechanism 370 is not extended by the control of the control unit 390, so that the tip of the blade 330 is separated from the conveyor 310 and faces the roller 380f. Yes. At this time, the release paper 305 pulled out from the roller 320a acts so as to be bent by the roller 323, and faces the roller 380f. Here, since the conveyance direction of the release paper 306 is the same as the direction in which the IC label 304 is adhered to the release paper 305 and conveyed, the IC label 304 is adhered to the release paper 306 conveyed by the roller 380f. Then, it is conveyed in the direction of the roller 380b. Further, the conveyance speed of the release paper 306 is controlled by the control unit 390 controlling the rotation speed of the roller 380d in accordance with the rotation speed of the roller 321a. The conveyance speed of 306 is the same. Further, the operation of the roller 321a may be controlled so as to always rotate under the control of the control unit 390, or may be controlled to rotate only when the tip of the blade 330 faces the roller 380f. .
[0096]
Hereinafter, timing control in the control unit 390 will be described in detail.
[0097]
FIG. 8 is a diagram illustrating a configuration of the control unit 390 illustrated in FIG.
[0098]
As shown in FIG. 8, the control unit 390 in this embodiment controls the operation timing of the reader / writer 360 based on the rotational speed of the roller 321 a and the timing at which the IC label 304 is detected by the sensor 381. 391, a print head control unit that controls the printing operation and timing of the print head 392 based on the rotational speed of the roller 321a, the timing at which the IC label 304 is detected by the sensor 381, and the confirmation result in the reader / writer 360 392, based on the rotational speed of the roller 321a, the timing at which the IC label 304 is detected by the sensor 381, and the confirmation result in the reader / writer 360, the vertical mechanism 370 is controlled and the rotational speed of the roller 321a is controlled. Rotation to control the rotation speed of the roller 380d A mechanism control unit 393, and a sheet conveyance control unit 395 that controls the conveyance state of the sheet 303 on the conveyor 310 by controlling the rotation of the roller 311 by a driving motor (not shown) according to the confirmation result in the reader / writer 360; The IC label transport control unit 394 controls the operation of the roller 322a for transporting the release paper 305 wound around the roller 320a based on the rotational speed of the roller 311.
[0099]
Below, the control in the control part 390 comprised as mentioned above is demonstrated.
[0100]
When the IC label 304 affixed to the release paper 305 is pulled out from the roller 320a by the rotation of the roller 322a and the IC label 304 is detected by the sensor 381, it is controlled that the IC label 304 is detected by the sensor 381. Section 390 is notified.
[0101]
In the control unit 390, the conveyance speed of the release paper 305 to which the IC label 304 is attached is recognized by a pulse generated by the rotation of the roller 321a, and the reader / writer 360, the print head 350, and the vertical mechanism from the sensor 381. Since the distance to the area facing 370 is given in advance, when the IC label 304 is detected by the sensor 381, the IC label 304 is first detected by the sensor 381 in the reader / writer control unit 391. After that, at the timing when the pulses generated by the rotation of the roller 321a are counted by the number based on the distance from the sensor 381 to the reader / writer 360, the reader / writer 360 is driven to check the normality of the operation with respect to the IC label 304. Confirmation is performed. When the operation of the IC label 304 is normal, predetermined information is written on the IC label 304.
[0102]
The normality of the operation of the IC label 304 confirmed by the reader / writer 360 is notified to the control unit 390, and if the operation of the IC label 304 is normal in the print head control unit 392, the IC label 304 should be printed. Control is performed so that information is printed. If the operation of the IC label 304 is abnormal, control is performed such that a mark indicating that the IC label 304 is defective is printed. Here, the print timing in the print head 350 is counted by the number of pulses generated by the rotation of the roller 321a after the IC label 304 is detected by the sensor 381 based on the distance from the sensor 381 to the print head 350. The print head control unit 392 performs control so that printing is performed by the print head 350 at the same timing. Further, the print head control unit 392 may perform control so that nothing is printed on the IC label 304 by the print head 350 even when the operation of the IC label 304 is normal.
[0103]
Further, the normality of the IC label 304 confirmed by the reader / writer 360 is notified to the control unit 390, and when the operation of the IC label 304 is abnormal in the collection mechanism control unit 393, the sensor 381 detects the IC label 304. At the timing when the pulse generated by the rotation of the roller 321a is counted by a number based on the distance from the region facing the sensor 381 to the tip of the blade 330, the tip of the blade 330 faces the roller 380f. Thus, the vertical mechanism 370 is controlled so as to control the angle of the blade 330, so that the tip of the blade 330 faces the roller 380f.
[0104]
As a result, the IC label 304 whose operation is confirmed to be abnormal is affixed to the release paper 306 conveyed by the roller 380f and conveyed in the direction of the roller 380b.
[0105]
In the conveyor 310, the sheet conveyance control unit 395 controls the rotation of the roller 311 by the driving motor based on the confirmation result in the reader / writer 360. When the reader / writer 360 confirms that the operation of the IC label 304 is normal, the roller 311 is controlled to rotate continuously by the driving motor, and the reader / writer 360 controls the IC label. If it is confirmed that the operation of 304 is abnormal, the region of the release paper 305 to which the IC label 304 confirmed to be abnormal has been attached approaches the portion where the blade 330 bends at an acute angle and then passes. Until the conveyor 310 is stopped.
[0106]
Here, the conveyance speed of the release paper 305 and the conveyance speed of the sheet 303 of the conveyor 310 are determined by the pulse generated by the rotation of the roller 311 driving the conveyor 310 in the IC label conveyance control unit 394. Since the rotation speed is controlled, they are the same speed.
[0107]
The position where the IC label 304 stands by when the IC label 304 is affixed to the sheet 303 is preferably a position where the release paper 305 is bent at an acute angle by the blade 330, and the rotation of the roller 322a is controlled by some control means. Then, it is conceivable that the IC label 304 is conveyed by the blade 330 to a position where the release paper 305 is bent at an acute angle.
[0108]
Thus, in this embodiment, the normality of the operation of the IC label 304 affixed to the sheet 303 is confirmed, and the IC label 304 with an abnormal operation is collected so as not to be affixed to the sheet 303. Only the normal IC label 304 can be attached to the sheet 303.
[0109]
【The invention's effect】
As described above, in the present invention, the first conveying means for conveying a single-piece label containing an IC module capable of writing and reading information and the sheet to which the label is attached are sequentially conveyed. A label sticking apparatus for sticking a label to a sheet by supplying the second transport means to the second transport means, and a label transported by the first transport means. Built-in detection means for confirming the normality of the operation of the IC module built in the label before the label is attached to the sheet, and an IC module whose operation is confirmed to be abnormal by the detection means And a collecting means for collecting the attached label on the release paper by transporting the release paper on which the label can be attached in the same direction as the transport direction of the label. It will be labeled a normally is recovered so as not to be attached to the sheet can be adhered only label operation is normal to the sheet.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram showing a first embodiment of a label sticking device of the present invention.
FIG. 2 is a flowchart for explaining processing in a reader / writer of the label sticking device shown in FIG. 1;
FIG. 3 is a flowchart for explaining processing in a print head of the label sticking apparatus shown in FIG. 1;
4A and 4B are diagrams for explaining roller position control by the up-and-down mechanism shown in FIG. 1, and FIG. 4A is a diagram showing a state where the roller is separated from the IC label conveyance path; FIG. 6 is a diagram illustrating a state where a roller is close to an IC label conveyance path.
FIG. 5 is a diagram showing a configuration of a control unit shown in FIG. 1;
FIG. 6 is a diagram showing a second embodiment of the label sticking device of the present invention.
7A and 7B are diagrams for explaining blade angle control by the vertical mechanism shown in FIG. 6, wherein FIG. 7A is a diagram in which the tip of the blade faces the conveyor at a predetermined interval and is separated from the roller. (B) is a figure which shows the state when the front-end | tip of a braid | blade is spaced apart from a conveyor and is facing a roller.
FIG. 8 is a diagram illustrating a configuration of a control unit illustrated in FIG. 6;
FIG. 9 is a diagram showing an example of a conventional mail delivery form used when sending an IC card.
FIG. 10 is a flowchart for explaining a method of manufacturing the mail cover sheet shown in FIG.
FIG. 11 is a diagram for explaining an example of the configuration of a label sticking device as an example of a conventional mail delivery form production device.
[Explanation of symbols]
3,303 sheets
4,304 IC label
5,6,305,306 Release paper
10,310 conveyor
11, 20a-20c, 21a, 21b, 22a, 22b, 73, 80a-80e, 311, 320a-320c, 321a, 321b, 322a, 322b, 323, 340, 380a-380f Rollers
30 Transport stand
50,350 print head
60,360 Reader / Writer
70,370 Vertical mechanism
90,390 control unit
91,391 Reader / Writer Control Unit
92,392 Print head controller
93, 393 Recovery mechanism controller
94,394 IC label transport controller
95,395 Sheet conveyance control unit
330 blade
331, 332 axes

Claims

An IC module capable of writing and reading information; and a first conveying means for conveying a single-piece label affixed to a continuous first release paper together with the first release paper; and the label And a second conveyance unit that sequentially conveys the sheets to which the labels are attached, and the surface on which the label is affixed on the conveyance path by the first conveyance unit is the outside. In the label sticking apparatus in which the label is peeled from the first release paper by being bent in the transport direction so as to be attached to the sheet transported by the second transport means ,
The operation of the IC module provided in the transport path to the area where the first release paper is bent, out of the transport paths of the first release paper and the label by the first transport means. Detection means for confirming the normality of
A label in which an IC module that is confirmed to be abnormal in operation by the detection means is located near the downstream side in the conveyance direction of the label in a region where the first release paper is bent . When the release paper has been transported to the area to be folded, the label peeled off from the first release paper is attached to the continuous second release paper transported in the direction away from the area and collected. Means for attaching a label.

In the label sticking device according to claim 1,
The collecting means is in the area only when the label containing the IC module whose operation is confirmed to be abnormal by the detecting means is conveyed to the area where the first release paper is bent. A label affixing device, which is provided so as to be movable so as to be close to each other .

In the label sticking device according to claim 1,
When a label containing an IC module whose operation is confirmed to be abnormal by the detection means is conveyed to an area where the first release paper is folded , the label is attached to the first release paper. The label sticking device further comprising a route control means for controlling the transport route of the label so as to go to the collecting means.