JP4113721B2

JP4113721B2 - Arrangement structure of butterfly type combination intermediate valve for power plant

Info

Publication number: JP4113721B2
Application number: JP2002102542A
Authority: JP
Inventors: 信英阿部; 斉筒井; 成浩堤; 勇夫木村; 厚奈良部
Original assignee: Toshiba Corp; Toshiba Plant Systems and Services Corp
Current assignee: Toshiba Corp; Toshiba Plant Systems and Services Corp
Priority date: 2002-04-04
Filing date: 2002-04-04
Publication date: 2008-07-09
Anticipated expiration: 2022-04-04
Also published as: JP2003293705A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、発電プラントの低圧タービン入口に設置されるバタフライ型組合せ中間弁の建屋内への合理的な配置構造を有する発電プラントに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
発電プラント、例えば原子力プラントで発生する蒸気は低圧の飽和蒸気であるため、高圧タービンに供給されて仕事をした後の蒸気は、湿分分離器で湿分を除去され、その後クロスアラウンド管を経て低圧タービンに導入される。
【０００３】
また、蒸気系統配管の周囲部には遮蔽板が設けられ、点検時等の被曝防止を図るためタービンフロア上のスペースがそれだけ狭められる。このような系統において、クロスアラウンド管には、低圧タービンのタービントリップまたは負荷遮断時に低圧タービンへの蒸気流入によるタービンのオーバースピードを防止するため、中間蒸気止め弁（ＩＳＶ）およびインターセプト弁（ＩＶ）が設けられている。
【０００４】
このような中間蒸気止め弁およびインターセプト弁は、一つの弁ケーシングの蒸気流通方向に沿う上流側位置と下流側位置とに直列に組込まれて一体化された組合せ中間弁（ＣＩＶ）として構成され、クロスアラウンド管と低圧タービン入口配管との間に設置される場合が多い。
【０００５】
従来、原子力プラント用組合せ中間弁においては、火力プラントで採用されている組合せ再熱弁と同様に、アングルタイプの蒸気弁として構成されていたが、最近では、プラントの大容量化に伴い、コンパクトでかつ弁の圧力損失が小さいバタフライ型組合せ中間弁を適用することが提案されている（例えば特開平６−２５７４０７号公報等参照）。
【０００６】
図１７は、このようなバタフライ型組合せ中間弁の従来構成を一部断面として示す概略構成図であり、図１８は図１７の平面図である。
【０００７】
これらの図に示すように、バタフライ型組合せ中間弁１は、両端部にフランジ２ａ，２ｂを有する管状の一つの弁ケーシング２に、バタフライ型の中間蒸気止め弁３と、バタフライ型のインターセプト弁４とを組込んで一体化した構成とされている。この弁ケーシング２の軸方向両端が、フランジ２ａ，２ｂを介して図示省略のクロスアラウンド管と低圧タービン入口配管との間に連結される。
【０００８】
中間蒸気止め弁３は、弁ケーシング２の蒸気流通方向ａに沿う上流側部位に、その蒸気流通方向ａと直交する配置で軸受５ａにより支持された回転自在な弁棒６ａと、この弁棒６ａにその中央部が取付けられて一体回転する弁ディスク７ａとを備え、油圧式の中間蒸気止め弁用アクチュエータ８ａにより開閉駆動される。
【０００９】
中間蒸気止め弁用アクチュエータ８ａは、弁ケーシング２の外側で、かつその弁ケーシング２の中心から一側方に離間した位置に側面視で直行する姿勢で配置され、弁ケーシング２に連結具９ａを介して一体的に固定されている。すなわち、中間蒸気止め弁用アクチュエータ８ａは、側面視で弁ケーシング２の軸心すなわち蒸気流通方向ａと直交する配置とされており、中間蒸気止め弁用アクチュエータ８ａの中心線Ｏ１ａが弁棒６ａの中心線Ｏ２ａに対して、蒸気流通方向ａの下流側にずれた配置とされている。
【００１０】
この中間蒸気止め弁用アクチュエータ８ａには、その一端側の中心位置から往復動作用の駆動ロッド１０ａが突出し、この駆動ロッド１０ａの先端にリンク式の駆動レバー１１ａを介して弁棒６ａが連結されている。そして、中間蒸気止め弁用アクチュエータ８ａにより、駆動レバー１１ａを介して弁棒６ａが回動し、これにより、弁ディスク７ａが弁ケーシング２内において開閉回動するようになっている。
【００１１】
また、インターセプト弁４は、中間蒸気止め弁３よりも蒸気流通方向ａの下流側に配置され、その構成は中間蒸気止め弁３と同様とされている。すなわち、インターセプト弁４も、弁ケーシング２内に軸受部５ｂを介して支持された弁棒６ｂと、この弁棒６ｂと一体回動する弁ディスク７ｂと、これらを駆動するインターセプト弁用アクチュエータ８ｂ等により構成されている。
【００１２】
インターセプト弁用アクチュエータ８ｂも油圧シリンダとして構成されており、弁ケーシング２の一側外部に連結具９ｂを介して一体的に固定されている。このインターセプト弁用アクチュエータ８ｂは、側面視で弁ケーシング２の軸心すなわち蒸気流通方向ａと直交する配置とされている。
【００１３】
このインターセプト弁用アクチュエータ８ｂには、その一端側の中心位置から往復動作用の駆動ロッド１０ｂが突出し、この駆動ロッド１０ｂの先端にリンク式の駆動レバー１１ｂを介して弁棒６ｂが連結されている。そして、インターセプト弁用アクチュエータ８ｂにより、駆動レバー１１ｂを介して弁棒６ｂが回動し、これにより、弁ディスク７ｂが弁ケーシング２内において開閉回動するようになっている。
【００１４】
そして、タービントリップまたは負荷遮断等の際には、各アクチュエータａ，８ｂが緊急起動して駆動レバー１１ａ，１１ｂが引き下げられ、弁棒６ａ，６ｂとともに弁ディスク７ａ，７ｂが同一方向ｂに回転して中間蒸気止め弁３およびインターセプト弁４の急閉となる。
【００１５】
このような構成のバタフライ型組合せ中間弁１は、従来採用されていたアングルタイプの組合せ中間弁に比べてメンテナンスが容易であり、中間蒸気止め弁３の圧力損失低減により、出力向上も図れる等の利点もある。
【００１６】
しかしながら、上述した従来のバタフライ型組合せ中間弁１においては、図１７および図１８に示したように、中間蒸気止め弁用アクチュエータ８ａの中心線Ｏ１ａが弁棒６ａの中心線Ｏ２ａに対して、蒸気流通方向ａの下流側にずれた配置とされている。また、インターセプト弁用アクチュエータ８ｂの中心線Ｏ１ｂも弁棒６ｂの中心線Ｏ２ｂに対して、蒸気流通方向ａの下流側にずれた配置とされている。そして、中間蒸気止め弁３およびインターセプト弁４のいずれにおいても、駆動ロッド１０ａ，１０ｂが弁棒６ａ，６ｂに対してそれぞれ蒸気流通方向下流側の位置から駆動レバー１１ａ，１１ｂを介して連結され、各弁ディスク７ａ，７ｂの弁閉方向ｂは互いに同一方向に設定されている。
【００１７】
このような構成では、各弁ディスク７ａ，７ｂを互いに接近配置させようとした場合、中間蒸気止め弁用アクチュエータ８ａにインターセプト弁用アクチュエータ８ｂが干渉して、弁ディスク７ａ，７ｂ同士の接近配置が制約されるため、各弁ディスク７ａ，７ｂ間に一定以上の間隔を保持せざるを得ず、それだけバタフライ型組合せ中間弁１の全長が大きくなり、バタフライ型組合せ中間弁１をタービンフロアに沿って配置する場合にタービンフロアに設けるべき開口部に一定以上の開口面積が必要となる。
【００１８】
したがって、タービンフロアに設ける開口部面積が比較的小さくて済む従来のアングルタイプの組合せ中間弁１６が適用された既存プラントに、このアングルタイプのものに代えて上記のバタフライ型組合せ中間弁１を設置しようとする場合には、既設プラントのタービンフロアの開口部の面積が小さいままでは採用が困難となることが考えられる。
【００１９】
例えば図１９は、アングルタイプの組合せ中間弁１６をタービン軸に対して平行に設置する場合を示し、図２０は、アングルタイプの組合せ中間弁１６をタービン軸に対して垂直に設置する場合を示している。
【００２０】
これらの図１９および図２０に示すように、アングルタイプの組合せ中間弁１６は全体として縦長な構成であるため、アクチュエータ１８およびクロスアラウンド管１４をすべて縦方向に挿入することができ、したがってアクチュエータ１８およびクロスアラウンド管１４の収納に必要なタービンフロア１２の開口部１３の開口幅Ｄ２１，Ｄ２２は、比較的小さい寸法で足りる。
【００２１】
これに対し、図２１は、バタフライ型組合せ中間弁１をタービン軸に対して平行に設置する場合を示し、図２２は、バタフライ型組合せ中間弁１をタービン軸に対して垂直に設置する場合を示している。
【００２２】
これらの図２１および図２２に示すように、従来技術のもとではバタフライ型組合せ中間弁１の弁ケーシング２をタービンフロア１２上に水平に配置し、中間蒸気止め弁用アクチュエータ８ａ、インターセプト弁用アクチュエータ８ｂおよびクロスアラウンド管１４をタービンフロア１２の開口部１３に配置する必要があり、これらの全てを収容するためには、開口部１３として大きな開口幅Ｄ１１，Ｄ１２が必要となる。
【００２３】
特に湿分分離器（図示せず）がタービンフロア１２の階下に設置されているプラントにおいては、タービンフロア１２の開口部１３を介してクロスアラウンド管１４をタービンフロア上に引き回し、バタフライ型組合せ中間弁１の弁ケーシング２の入口部に接続する必要があるが、上述したアングルタイプの組合せ中間弁１６の場合に適用される開口幅Ｄ２１，Ｄ２２では、クロスアラウンド管１４がタービンフロア１２に干渉することになり、引き回しが極めて困難となる。
【００２４】
したがって、アングルタイプの組合せ中間弁１６を適用したプラントに従来のバタフライ型組合せ中間弁を配置する構造においては、タービンフロア１２の開口面積を拡大する等の大掛かりな開口加工等の作業が必要となり、多額の費用を投じて必要な改造を実施しなければならないという課題がある。
【００２５】
また、このような従来の構成のもとでは、タービンフロア１２上での組合せ中間弁の占有面積が広く必要となるため、タービン分解点検等で作業を行なうタービンフロア上のスペースが狭くなり、タービンケーシングの吊上げ、吊り込み作業等に組合せ中間弁が邪魔になる等の弊害もある。
【００２６】
なお、従来ではバタフライ型組合せ中間弁１の弁ディスク７ａ，７ｂ間の寸法（以下、「面間寸法」という。）を短縮し、コンパクト化する手段として、例えば図２３および図２４に示す構成も提案されている。
【００２７】
この図２３および図２４に示すバタフライ型組合せ中間弁１の場合には、各弁ディスク７ａ，７ｂが全開時に一列配置となる図１７および図１８の構成と異なり、弁ディスク７ａ，７ｂ同士の間に同一向きの傾斜角度を設定することにより、各弁ディスク７ａ，７ｂの隣接端部側の一部を重合配置させ、その重合寸法分だけ面間寸法を短縮させている。
【００２８】
なお、このような面間寸法の短縮によって各アクチュエータ８ａ，８ｂ同士が接近して干渉する可能性があるが、例えば各アクチュエータ８ａ，８ｂを互いに弁ケーシング２の異なる外側面側に配置することにより、これらアクチュエータ８ａ，８ｂ同士の干渉を避けることができる。その他の構成については、図１７および図１８に示した構成と略同様である。
【００２９】
このような図２３および図２４に示したバタフライ型組合せ中間弁１においては、各アクチュエータ８ａ，８ｂがそれらの干渉を避けるために弁ケーシング２の外側に突出する配置となる。このため、タービンフロア１２の開口部１３には弁ケーシング２の突出方向（図２３および図２４の紙面厚さ方向）の開口幅を大きくしなければならず、結果的に大きい開口面積が必要であり、図１７および図８に示した場合と同様の問題がある。
【００３０】
【発明が解決しようとする課題】
上述したように、従来のバタフライ型組合せ中間弁では、中間蒸気止め弁およびインターセプト弁の閉弁方向（弁棒の回転方向）が同一方向である場合には、弁体同士を近付けようとしても、中間蒸気止め弁およびインターセプト弁のアクチュエータ同士が干渉し、近付けることはできない。
【００３１】
また、アクチュエータを干渉しないように組合せ、中間弁の左右にアクチュエータを配して、組合せ中間弁の面間寸法を短縮する構成の場合には、各アクチュエータが離れた状態で設置されるため、アクチュエータの配置に必要なタービンフロアの開口部面積は大きくなる。
【００３２】
したがって、従来のバタフライ型組合せ中間弁の構成およびこれを配置する構造においては、タービンフロアの開口面積を拡大する等の大掛かりな開口加工等の作業が必要となり、多額の費用を投じて必要な改造を実施しなければならないという課題がある。
【００３３】
また、タービンフロア上での組合せ中間弁の占有面積が広く必要となり、タービン分解点検等で作業を行なうタービンフロア上のスペースが狭くなり、タービンケーシングの吊上げ、吊り込み作業等に組合せ中間弁が邪魔になる等の弊害もある。
【００３４】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、バタフライ型組合せ中間弁の構造およびアクチュエータの配置をよりコンパクト化し、必要なタービンフロアの開口部面積を低減させ、これにより建屋の改造が不要な原子力プラント用バタフライ形組合せ中間弁を提供することを目的とする。
【００３５】
また、本発明は、さらにバタフライ型組合せ中間弁の配置についても合理化を図り、より効率的な配置として設置スペースを低減させ、これによりタービンフロア上の作業スペースを拡大させることができる発電プラントを提供することを目的とする。
【００３６】
【課題を解決するための手段】
請求項１に係る発明では、弁棒およびこれと一体回動する弁ディスクをアクチュエータにより駆動するバタフライ型の中間蒸気止め弁と、これと同型のインターセプト弁とが、一つの弁ケーシングに直列に組込まれて一体化され、発電プラントの低圧タービン入口に設置されるバタフライ型組合せ中間弁の弁ケーシングを、前記低圧タービンのタービン軸と平行な配置で設置するバタフライ型組合せ中間弁の配置構造であって、前記中間蒸気止め弁用アクチュエータおよびインターセプト弁用アクチュエータを前記弁ケーシングよりもタービン中心寄りに配置させて、タービンフロアに設けた開口部内に収容する一方、前記弁ケーシングに接続すべきクロスアラウンド管を前記開口部内において前記アクチュエータの側方に沿う配置でタービンフロア階下から垂直上方に挿通するとともに、そのクロスアラウンド管の上端を前記タービンフロア上にて一旦、タービン中心から離間する方向に９０°引き回し、かつそのクロスアラウンド管の先端をタービン中心と平行な方向に沿って９０°引き回して前記弁ケーシングの蒸気入口に接続し、かつ前記バタフライ型組合せ中間弁の蒸気出口に接続したタービン入口接続用配管を前記タービン側に向けて９０°引き回してタービン入口配管に接続したことを特徴とする発電プラント用バタフライ型組合せ中間弁の配置構造を提供する。
【００４４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態について、図１〜図１６を参照して説明する。なお、以下の実施形態において、従来の構成と同一または対応する部材については、図１７〜図２２と同一の符号を使用して説明する。
【００４５】
第１実施形態（図１、図２）
図１は本発明の第１実施形態によるバタフライ型組合せ中間弁を一部断面として示す概略構成図であり、図２は図１の平面図である。
【００４６】
これらの図に示すように、本実施形態のバタフライ型組合せ中間弁１は、一つの弁ケーシング２に、バタフライ型の中間蒸気止め弁３と、バタフライ型のインターセプト弁４とを組込んで一体化した構成とされている。弁ケーシング２は管状で、軸方向両端部にフランジ２ａ，２ｂを有し、これらのフランジ２ａ，２ｂを介して図示省略のクロスアラウンド管および低圧タービン入口配管に連結される。
【００４７】
中間蒸気止め弁３は、弁ケーシング２内に軸受部５ａを介して支持されて弁ケーシング２と直交する軸心まわりに回動自在な弁棒６ａと、この弁棒６ａに中心位置が連結されて一体回動する弁ディスク７ａと、これらを駆動する中間蒸気止め弁用アクチュエータ８ａ等により構成されている。
【００４８】
中間蒸気止め弁用アクチュエータ８ａは油圧シリンダとして構成されており、弁ケーシング２の外部に連結具９ａを介して一体的に固定されている。この中間蒸気止め弁用アクチュエータ８ａは、弁ケーシング２の側方にずれた位置に配置され、かつ側面視でその中心線が弁ケーシング２の軸心すなわち蒸気流通方向ａと直交する配置とされている。
【００４９】
この中間蒸気止め弁用アクチュエータ８ａの一端側の中心位置から突出する往復動作用の駆動ロッド１０ａが、弁ケーシング２の外部に突出した弁棒６ａの一端にリンク式の駆動レバー１１ａを介して連結され、この弁棒６ａを回動することにより、弁ディスク７ａが弁ケーシング２内において開閉回動するようになっている。
【００５０】
また、インターセプト弁４は、中間蒸気止め弁３よりも蒸気流通方向ａの下流側に配置され、その構成は中間蒸気止め弁３と同様とされている。すなわち、インターセプト弁４も、弁ケーシング２内に軸受部５ｂを介して支持されて弁ケーシング２と直交する軸心まわりに回動自在な弁棒６ｂと、この弁棒６ｂに中心位置が連結されて一体回動する弁ディスク７ｂと、これらを駆動するインターセプト弁用アクチュエータ８ｂ等により構成されている。
【００５１】
インターセプト弁用アクチュエータ８ｂも油圧シリンダとして構成されており、弁ケーシング２の外部に連結具９ｂを介して一体的に固定されている。このインターセプト弁用アクチュエータ８ｂは、弁ケーシング２の側方にずれた位置に配置され、かつ側面視でその中心線が弁ケーシング２の軸心すなわち蒸気流通方向ａと直交する配置とされている。このインターセプト弁用アクチュエータ８ｂの一端側の中心位置から突出する往復動作用の駆動ロッド１０ｂが、弁ケーシング２の外部に突出した弁棒６ｂの一端にリンク式の駆動レバー１１ｂを介して連結され、この弁棒６ｂを回動することにより、弁ディスク７ｂが弁ケーシング２内において開閉回動するようになっている。
【００５２】
このような構成の下で、本実施形態においては、中間蒸気止め弁用アクチュエータ８ａの中心線Ｏ１ａは、弁棒６ａの中心線Ｏ２ａに対して蒸気流通方向ａの上流側にずれた配置とされており、これにより駆動ロッド１０ａおよび駆動レバー１１ａは、弁棒６ａに蒸気流通方向ａに沿う上流側の位置から連結されて、弁ディスク７ａを開閉駆動する構成とされているが、これに対し、インターセプト弁用アクチュエータ８ｂの中心線Ｏ１ｂは、弁棒６ｂの中心線Ｏ２ｂに対して蒸気流通方向ａの下流側にずれた配置とされており、これにより駆動ロッド１０ｂおよび駆動レバー１１ｂは弁棒６ｂに蒸気流通方向ａに沿う下流側の位置から連結されて、弁ディスク７ｂを開閉駆動する構成とされている。
【００５３】
すなわち、本実施形態においては、中間蒸気止め弁３の弁ディスク７ａと、インターセプト弁４の弁ディスク７ｂとに対し、それぞれ駆動レバー１１ａ，１１ｂが弁ディスク７ａ，７ｂの互いに隣接する端部側と反対の端部側に配置されている。そして、各弁ディスク７ａ，７ｂは、各アクチュエータ８ａ，８ｂの駆動ロッド１０ａ，１０ｂの収縮方向への移動により駆動レバー１１ａ，１１ｂが引下げられることにより弁閉方向ｂに回動し、この弁閉方向ｂが互いに逆向きとなるように設定されている。
【００５４】
このように構成された本実施形態のバタフライ型組合せ中間弁１によると、各駆動レバー１１ａ，１１ｂが各弁棒６ａ，６ｂの間に配置されないため各弁ディスク７ａ，７ｂを互いに接近させることができるとともに、中心蒸気止め弁用アクチュエータ８ａとインターセプト弁用アクチュエータ８ｂとが互いに干渉しない状態で設置することが可能となる。すなわち、弁ディスク７ａ，７ｂを全開状態で接触しない程度まで接近させ、その接近分だけ、弁ケーシング２のフランジ面間寸法を短縮させることが可能となる。
【００５５】
したがって、本実施形態によれば、図１７および図１８に示した組合せ中間弁よりも弁面間寸法を短縮させることができ、中間蒸気止め弁用アクチュエータ８ａとインターセプト弁用アクチュエータ８ｂとを隣接した状態で蒸気流通方向ａに沿って並列に設置することで、アクチュエータ設置のために必要なタービンフロアの開口部面積を低減させ、これにより建屋の改造を不要とすることができる。
【００５６】
第２実施形態（図３、図４）
図３は本発明の第２実施形態によるバタフライ型組合せ中間弁を一部断面として示す概略構成図であり、図４は図３の平面図である。
【００５７】
これらの図に示すように、本実施形態のバタフライ型組合せ中間弁１では、一つの弁ケーシング２内の蒸気流通方向ａに沿ってバタフライ型の中間蒸気止め弁３とインターセプト弁４とが直列に組込まれている。これらの中間蒸気止め弁３およびインターセプト弁４の各構成要素は第１実施形態のものと略同様である。
【００５８】
本実施形態のバタフライ型組合せ中間弁１が第１実施形態のものと異なる点は、中間蒸気止め弁アクチュエータ８ａおよびインターセプト弁用アクチュエータ８ｂの中心がそれぞれ中間蒸気止め弁３の弁棒６ａおよびインターセプト弁４の弁棒６ａ位置よりも蒸気流通方向ａの下流側に共にずれた位置に配置されている。これにより、各駆動レバー１１ａ，１１ｂが各アクチュエータ８ａ，８ｂにより引上げられることにより、各弁ディスク７ａ，７ｂは互いに同一の弁閉方向ｂに回動するようになっている。また、各弁ディスク７ａ，７ｂ同士が弁開位置で隣接側端部が一部重合する配置とされ、それぞれ若干の傾斜をもって配置されている。
【００５９】
このように、本実施形態では、中間蒸気止め弁３の弁ディスク７ａとインターセプト弁４の弁ディスク７ｂとがそれらの閉弁方向を同一方向に設定され、かつ両弁ディスク７ａ，７ｂが個々に動作可能とされ、例えば中間蒸気止め弁２が全開状態でインターセプト弁４が全閉状態の時でも各弁ディスク７ａ，７ｂの先端が接触しない位置までこれらの弁ディスク７ａ，７ｂを近付けた構成となっている。
【００６０】
なお、本実施形態では、図示しないが各弁ディスク７ａ，７ｂの弁全開位置に開度ストッパとして、弁ディスク７ａ，７ｂ自体の動きを制限するストッパを弁ケーシング２内部に設け、または駆動レバー１１ａ，１１ｂの動きを制限するストッパを弁ケーシング２の外部に設け、これにより弁ディスク７ａ，７ｂ同士が弁全開位置以上に回転せず、互いに接触しない構造とされている。
【００６１】
また、中間蒸気止め弁用アクチュエータ８ａおよびインターセプト弁用アクチュエータ８ｂは、共に弁ケーシング２の一側方の外側位置に並列に配置され、例えば中間蒸気止め弁用アクチュエータ８ａがインターセプト弁用アクチュエータ８ｂよりも弁ケーシング２から蒸気流通方向ａと直交する方向に沿う離間距離の大きい位置に配置されている。これに対応して、中間蒸気止め弁３の弁棒６ａが、インターセプト弁４の弁棒６ｂよりも長く設定されている。これにより、中間蒸気止め弁およびインターセプト弁４の各アクチュエータ８ａ，８ｂ同士の干渉を避け、２つのアクチュエータ８ａ，８ｂが互いに近接して配置できるようになっている。
【００６２】
このように構成された本実施形態のバタフライ型組合せ中間弁１によれば、各弁ディスク７ａ，７ｂの全開位置での姿勢を水平方向に対して若干の角度を持たせることにより、これらの弁ディスク７ａ，７ｂを互いに重合配置として設置することにより、各弁棒６ａ，６ｂを互いに近付け、弁面間寸法を第１実施形態のバタフライ型組合せ中間弁１よりも短縮することができる。したがって、弁ケーシング２のフランジ２ａ，２ｂの間の寸法が大幅に短縮されるため、タービンフロアの階下に湿分分離器が設置されているプラントにおいて、タービンフロア上に引上げられるクロスアラウンド管の配管引き回しを容易に行えるようになる。
【００６３】
また、中間蒸気止め弁３の弁棒６ａをインターセプト弁４の弁棒６ｂよりも長くし、中間蒸気止め弁用アクチュエータ８ａの位置を弁ケーシング２の外側へずらすことにより、インターセプト弁用アクチュエータ８ｂとの干渉を避けることができる。なお、中間蒸気止め弁用アクチュエータ８ａとインターセプト弁用アクチュエータ８ｂとは蒸気流通方向ａと平行な配列とはならないが、これらのアクチュエータ８ａ，８ｂ同士が、すぐ隣に隣接した状態となるため全体の幅が狭くなり、図２３および図２４に示したような従来の組合せ中間弁の場合に比べて、アクチュエータ８ａ，８ｂの設置に必要なタービンフロア開口部面積を縮小することができる。
【００６４】
なお、本実施形態では、中間蒸気止め弁３の弁棒６ａをインターセプト弁４の弁棒６ｂよりも長い構成としたが、この寸法関係は逆に設定してもよいことは勿論である。
【００６５】
第３実施形態（図５、図６）
図５は本発明の第３実施形態によるバタフライ型組合せ中間弁を一部断面として示す概略構成図であり、図６は図５の平面図である。
【００６６】
本実施形態のバタフライ型組合せ中間弁１は、弁ケーシング２の長さ短縮を図るとともに、中間蒸気止め弁用アクチュエータ８ａおよびインターセプト弁用アクチュエータ８ｂを弁ケーシング２の上方に起立する構成として、タービンフロア１２に開口部を設ける必要なく簡便に設置できる構成としたものである。
【００６７】
なお、本実施形態のバタフライ型組合せ中間弁１においては、図５および図６に示すように、中間蒸気止め弁用アクチュエータ８ａが、タービンフロア１２上に設置される水平な弁ケーシング２の一側方の外側位置で、かつ蒸気流通方向ａにおけるインターセプト弁４の弁棒６ａ側の位置に縦型に配置されている。また、インターセプト弁用アクチュエータ８ｂも、弁ケーシング２の他側方の外側位置で、かつ蒸気流通方向ａにおける中間蒸気止め弁３側の位置に縦型に配置されている。
【００６８】
そして、各アクチュエータ８ａ，８ｂの駆動ロッド１０ａ，１０ｂが突出する端部（上端部）と反対側の端部（下端部）が、弁ケーシング２と略同一高さ位置に配置され、タービンフロア１２上に支持プレート２０を介して支持されている。
【００６９】
さらに、中間蒸気止め弁用アクチュエータ８ａの駆動ロッド１０ａは、シーソー型のリンク機構２１ｂと駆動レバー１１ａとを介して中間蒸気止め弁３の弁棒６ａにその蒸気流通方向ａに沿う下流側の位置から連結されている。また、インターセプト弁用アクチュエータ８ｂの駆動ロッド１０ｂも、シーソー型のリンク機構２１ｂと駆動レバー１１ｂとを介してインターセプト弁４の弁棒６ｂにその蒸気流通方向ａに沿う上流側の位置から連結されている。
【００７０】
各リンク機構２１ａ，２１ｂは、各アクチュエータ８ａ，８ｂから起立した支柱２２ａ，２２ｂの上端に設けた水平軸２３ａ，２３ｂをそれぞれ支点とする揺動アーム２４ａ，２４ｂを有し、これらの各揺動アーム２４ａ，２４ｂの一端がそれぞれ各アクチュエータ８ａ，８ｂの駆動ロッド１０ａ，１０ｂに連結され、各揺動アーム２４ａ，２４ｂの他端がそれぞれ縦長な上下動アーム２５ａ，２５ｂを介して駆動レバー１１ａ，１１ｂに連結されている。そして、各駆動レバー１１ａ，１１ｂがアクチュエータ８ａ，８ｂの駆動により引上げられ、各弁ディスク７ａ，７ｂが回動するようになっている。
【００７１】
なお、本実施形態では中間蒸気止め弁用アクチュエータ８ａによって作動する駆動レバー１１ａが中間蒸気止め弁３の弁棒６ａの蒸気流通方向下流側に配置され、またインターセプト弁用アクチュエータ８ｂによって作動する駆動レバー１１ｂがインターセプト弁４の弁棒６ｂの蒸気流通方向上流側に配置されていることから、これら両駆動レバー１１ａ，１１ｂにより、中間蒸気止め弁３の弁ディスク７ａとインターセプト弁４の弁ディスク７ｂとの弁閉方向ｂ，ｃが互いに逆向きとなっている。
【００７２】
但し、中間蒸気止め弁３の駆動レバー１１ａまたはインターセプト弁４の駆動レバー１１ｂのいずれか弁棒６ａ，６ｂに対する配置を蒸気流通方向ａの逆向きに配置することにより、各ディスク７ａ，７ｂの閉弁方向を同一方向とすることも可能である。
【００７３】
以上の構成を有する本実施形態によれば、湿分分離器がタービンフロア１２上に設置される場合には開口部を設ける必要がなく、バタフライ型中間蒸気止め弁１を簡易な構成の下でタービンフロア１２上に設置することができる。また、湿分分離器がタービンフロア１２の階下に設置されている場合でも、クロスアラウンド管のタービンフロア１２へ引き回しに必要なだけの開口部面積があれば十分なものとなる。
【００７４】
すなわち、本実施形態によれば、タービンフロア１２の開口部へのアクチュエータ８ａ，８ｂの配置が困難な場合に、アクチュエータ８ａ，８ｂをタービンフロア１２の上部で弁ケーシング２の左右にそれぞれ配置し、これらのアクチュエータ８ａ，８ｂをタービンフロア１２の開口部に設置する必要なく、縦向きに配置することができる。
【００７５】
第４実施形態（図７、図８）
図７は本発明の第４実施形態によるバタフライ型組合せ中間弁を一部断面として示す概略構成図であり、図８は図７の平面図である。
【００７６】
本実施形態は、第３実施形態で示したバタフライ型組合せ中間弁１を変形したものであり、中間蒸気止め弁３およびインターセプト弁４の各ディスク７ａ，７ｂの閉弁方向、すなわち弁棒６ａ，６ｂの回転方向を同一方向とし、第二実施形態で示したバタフライ型組合せ中間弁１と同様に、中間蒸気止め弁３およびインターセプト弁４の全開状態における弁体位置を重合配置させる構成を適用したものである。
【００７７】
図７および図８に示すように、本実施形態のバタフライ型組合せ中間弁においても、中間蒸気止め弁用アクチュエータ８ａが弁ケーシング２の外側位置で、かつ蒸気流通方向ａにおけるインターセプト弁４側の位置に配置され、インターセプト弁用アクチュエータ８ｂが弁ケーシング２の外側位置で、かつ蒸気流通方向ａにおける中間蒸気止め弁３側の位置に配置されている。
【００７８】
また、各アクチュエータ８ａ，８ｂの駆動ロッド１０ａ，１０ｂが突出する端部（上端部）と反対側の端部（下端部）が、弁ケーシング２と略同一高さ位置に配置され、タービンフロア１２上に支持プレート２０を介して支持されている。
【００７９】
このような構成において、本実施形態では、中間蒸気止め弁用アクチュエータ８ａおよびインターセプト弁用アクチュエータ８ｂの駆動ロッド１０ａ，１０ｂが、シーソー型のリンク機構２１ａと駆動レバー１１ａ，１１ｂとを介して、中間蒸気止め弁３およびインターセプト弁４の各弁棒６ａ，６ｂに、共に蒸気流通方向ａに沿う上流側の位置から連結されている。
【００８０】
そして、本実施形態のバタフライ型組合せ中間弁１が第１実施形態のものと異なる点は、中間蒸気止め弁アクチュエータ８ａおよびインターセプト弁用アクチュエータ８ｂの中心がそれぞれ中間蒸気止め弁３の弁棒６ａおよびインターセプト弁４の弁棒６ａ位置よりも蒸気流通方向ａの下流側に共にずれた位置に配置されている。これにより、各駆動レバー１１ａ，１１ｂが各アクチュエータ８ａ，８ｂにより引上げられることにより、各弁ディスク７ａ，７ｂは互いに同一の弁閉方向ｂに回動するようになっている。また、各弁ディスク７ａ，７ｂ同士が弁開位置で隣接側端部が一部重合する配置とされ、それぞれ若干の傾斜をもって配置されている。
【００８１】
このような第４実施形態によれば、第３実施形態と同様の効果に加え、中間蒸気止め弁３の弁ディスク７ａとインターセプト弁４の弁ディスク７ｂとを重合配置で設置し、弁ケーシング２における面間寸法を短縮することができる。したがって、湿分分離器がタービンフロアの階下にあるプラントに適用する場合には、湿分分離器からのクロスアラウンド管の弁ケーシング２への接続構成を、第３実施形態よりも、さらに簡易化することが可能となる。
【００８２】
なお、図７および図８においては、各駆動レバー１１ａ，１１ｂを各弁棒６ａ，６ｂの上流側に配置したが、下流側に配置することも可能である。
【００８３】
第５実施形態（図９、図１０）
図９は本発明の第５実施形態によるバタフライ型組合せ中間弁を一部断面として示す概略構成図であり、図１０は図９の平面図である。
【００８４】
これらの図９および図１０に示すように、本実施形態のバタフライ型組合せ中間弁１は、中間蒸気止め弁用アクチュエータ８ａおよびインターセプト弁用アクチュエータ８ｂを、弁ケーシング２の外側位置で、かつ各アクチュエータ８ａ，８ｂの駆動ロッド１０ａ，１０ｂが弁ケーシング２と略同一高さで蒸気流通方向ａと平行となる位置に配置したものである。各アクチュエータ８ａ，８ｂの駆動ロッド１０ａ，１０ｂは、リンク式の駆動レバー１１ａ，１１ｂを介して中間蒸気止め弁３およびインターセプト弁４の各弁棒６ａ，６ｂに蒸気流通方向ａに沿う上流側の位置および下流側の位置からそれぞれ連結されている。中間蒸気止め弁用アクチュエータ８ａおよびインターセプト弁用アクチュエータ７は、弁ケーシング２とともに、タービンフロア１２上に固定されたアクチュエータ取付用の支持プレート２０により支持されている。
【００８５】
すなわち、本実施形態では、中間蒸気止め弁用アクチュエータ８ａおよびインターセプト弁用アクチュエータ８ｂが弁ケーシング２の側方に配置されてタービンフロア１２の床面よりも上方に横向きに設置され、駆動レバー１１ａ，１１ｂにより各弁ディスク７ａ，７ｂが閉弁方向ｂ，ｃを互いに逆向きとして駆動されるようになっている。
【００８６】
なお、中間蒸気止め弁３およびインターセプト弁４の各弁棒６ａ，６ｂは、中間蒸気止め弁用アクチュエータ８ａおよびインターセプト弁用アクチュエータ８ｂの弁ケーシング２に対する干渉を回避するため、各アクチュエータ８ａ，８ｂが設置される側へ長くなっている。また、各弁棒６ａ，６ｂと各駆動レバー１１ａ，１１ｂとは図１０に示すように、平面視で直交する配置で設置されている。
【００８７】
以上の構成を有する本実施形態によれば、図３の実施形態および第４実施形態の構成に比して各アクチュエータ８ａ，８ｂの設置高さを低くすることができる。すなわち、第３実施形態および第４実施形態のバタフライ型組合せ中間弁１においても、各アクチュエータ８ａ，８ｂをタービンフロア１２の上部で弁ケーシング２の左右にそれぞれ配置できるようになっているが、これらのバタフライ型組合せ中間弁１の場合には各アクチュエータ８ａ，８ｂが縦向き設置とされているためタービンフロア１２上への突出高さが大きいのに対し、本実施形態のバタフライ型組合せ中間弁１の場合には、各アクチュエータ８ａ，８ｂを横置きとし、タービンフロア１２上の高さを従来のバラフライ型組合せ中間弁と同程度まで抑えている。
【００８８】
したがって、タービン分解時におけるタービンケーシングの吊上げおよび吊り下ろし作業等の際にバタフライ型組合せ中間弁１が障害となることを回避することができる。
【００８９】
なお、本実施形態では、各弁ディスク７ａ，７ｂの閉弁方向ｂ，ｃを互いに逆向きとしたが、中間蒸気止め弁３の駆動レバー１１ａまたはインターセプト弁４の駆動レバー１１ｂのいずれか一方を図９および図１０における弁棒６ａ，６ｂに対して１８０°逆向きに取付けることにより、閉弁方向ｂ，ｃを同一方向とすることも可能である。
【００９０】
第６実施形態（図１１、図１２）
図１１は本発明の第６実施形態によるバタフライ型組合せ中間弁を一部断面として示す概略構成図であり、図１２は図１１の平面図である。
【００９１】
本実施形態は、第５実施形態で示したバタフライ型組合せ中間弁１を変形したものであり、中間蒸気止め弁３およびインターセプト弁４の各ディスク７ａ，７ｂの閉弁方向、すなわち弁棒６ａ，６ｂの回転方向を同一方向とし、第２実施形態で示したバタフライ型組合せ中間弁１と同様に、中間蒸気止め弁３およびインターセプト弁４の全開状態における弁体位置を重合配置させる構成を適用したものである。
【００９２】
図１１および図１２に示すように、本実施形態のバタフライ型組合せ中間弁１においても、中間蒸気止め弁用アクチュエータ８ａおよびインターセプト弁用アクチュエータ８ｂを、弁ケーシング２の外側位置で、かつ各アクチュエータ８ａ，８ｂの駆動ロッド１０ａ，１０ｂが弁ケーシング２と略同一高さで蒸気流通方向ａと平行となる位置に配置したものである。各アクチュエータ８ａ，８ｂの駆動ロッド１０ａ，１０ｂは、リンク式の駆動レバー１１ａ，１１ｂを介して中間蒸気止め弁３およびインターセプト弁４の各弁棒６ａ，６ｂに蒸気流通方向ａに沿う上流側の位置および下流側の位置からそれぞれ連結されている。
【００９３】
このような構成において、本実施形態では、中間蒸気止め弁３とインターセプト弁４の弁ディスク７ａ，７ｂ同士が弁閉位置で一部重合する配置とされ、さらに、各弁ディスク７ａ，７ｂの閉弁方向が同一方向に設定されている。
【００９４】
すなわち、本実施形態のバタフライ型組合せ中間弁１が第１実施形態のものと異なる点は、中間蒸気止め弁アクチュエータ８ａおよびインターセプト弁用アクチュエータ８ｂの中心がそれぞれ中間蒸気止め弁３の弁棒６ａおよびインターセプト弁４の弁棒６ａ位置よりも蒸気流通方向ａの下流側に共にずれた位置に配置されている。これにより、各駆動レバー１１ａ，１１ｂが各アクチュエータ８ａ，８ｂにより引上げられることにより、各弁ディスク７ａ，７ｂは互いに同一の弁閉方向ｂに回動するようになっている。また、各弁ディスク７ａ，７ｂ同士が弁開位置で隣接側端部が一部重合する配置とされ、それぞれ若干の傾斜をもって配置されている。
【００９５】
このような第６実施形態によれば、第５実施形態と同様の効果に加え、中間蒸気止め弁３の弁ディスク７ａとインターセプト弁４のディスク７ｂとを重合配置で設置し、弁ケーシング２における面間寸法を短縮することができる。したがって、湿分分離器がタービンフロアの階下にあるプラントに適用する場合には、湿分分離器からのクロスアラウンド管の弁ケーシング２への接続構成を、第３実施形態よりも、さらに簡易化することが可能となる。
【００９６】
第７実施形態（図１３、図１４）
図１３は本発明の第７実施形態によるバタフライ型組合せ中間弁の低圧タービンへの配置構成を示す発電プラントの要部平面図であり、図１４は図１３の一部を拡大してクロスアラウンド管の引回し、およびバタフライ型組合せ中間弁の配置を示す縦断面図である。
【００９７】
本実施形態は、第１実施形態または第３実施形態で示したバタフライ型組合せ中間弁１の弁ケーシング２を、３基の低圧タービン３０のタービン軸３１と平行な配置で設置するバタフライ型組合せ中間弁の配置構造についてのものである。
【００９８】
図１３および図１４に示すように、タービンフロア１２には、各低圧タービン３０の入口配管３２が設置される部位に対応して開口部１３が設けられている。タービンフロア１２の階下には、図示省略の湿分分離器が設置されており、この湿分分離器から導かれるクロスアラウンド管１４が、開口部１３を介してタービンフロア１２上に引き回されている。バタフライ型組合せ中間弁１の弁ケーシング２は、タービンフロア１２上において低圧タービン３０の入口配管３２とクロスアラウンド管１４との間に接続され、アクチュエータ８ａ，８ｂは開口部１３内に配置される。
【００９９】
中間蒸気止め弁用アクチュエータ８ａおよびインターセプト弁用アクチュエータ８ｂは、弁ケーシング２よりもタービン中心寄りに配置させて、タービンフロアに設けた開口部内に収容する一方、弁ケーシング２に接続すべきクロスアラウンド管１４は、開口部１３内においてアクチュエータ８ａ，８ｂの側方に沿う配置で、タービンフロア１２の階下から垂直上方に挿通するとともに、そのクロスアラウンド管１４の上端がタービンフロア１２上にて一旦、タービン中心から離間する方向に９０°引き回される。
【０１００】
そして、クロスアラウンド管１４の先端がタービン中心と平行な方向に沿ってさらに９０°引き回された後、ケーシング２の蒸気入口に接続される。また、バタフライ型組合せ中間弁１の蒸気出口には、低圧タービン入口接続用配管３３が連結される。このタービン入口接続用配管３３が、低圧タービン３０側に向けて９０°引き回され、タービン入口配管３２に接続されている。なお、タービンフロア１２上の配管部は遮蔽板３４によって覆われている。
【０１０１】
このような本実施形態のバタフライ型組合せ中間弁１の配置構造を有する発電プラントによると、必要なタービンフロア１２の開口部１３の面積は、湿分分離器から導かれたクロスアラウンド管１４、中間蒸気止め弁用アクチュータ８ａおよびインターセプト弁用アクチュエータ８ｂを殆ど無駄なく配置することができ、弁ケーシング２を極力、低圧タービン３０側へ近付け、バタフライ型組合せ中間弁１および遮蔽板３４をコンパクトに配置することができる。
【０１０２】
すなわち、バタフライ型組合せ中間弁として第１実施形態または第３実施形態のコンパクト型バタフライ組合せ中間弁１を採用する場合において、各アクチュエータ８ａ，８ｂをタービンフロア１２の開口部１３に設置し、湿分分離器からのクロスアラウンド管１４をタービンフロア１２の階下から、インターセプト弁用アクチュエータ８ｂに隣接した状態でタービンフロア１２へ引き回すことにより、必要なタービンフロア開口部面積をできるだけ小さくし、かつバタフライ型組合せ中間弁１を可能な限り低圧タービン３０のタービン本体側に近接した形で配置することができるため、タービンフロア１２上のバタフライ型組合せ中間弁１および遮蔽板３４を、よりコンパクトに収容することで、タービン点検時の作業に使用できるスペース３５を、より広く確保することが可能となる。したがって、タービンケーシングの吊上げおよび吊下し作業の際に、バタフライ型組合せ中間弁１および遮蔽板３４が邪魔にならない配置とすることが可能となる。
【０１０３】
第８実施形態（図１５、図１６）
図１５は本発明の第８実施形態によるバタフライ型組合せ中間弁の配置構造を示す構成図であり、図１６は図１５に示したバタフライ型組合せ中間弁の側面図である。
【０１０４】
本実施形態は、第４実施形態または第６実施形態で示したものと同種のバタフライ型組合せ中間弁１を適用するバタフライ型組合せ中間弁の配置構造についてのものである。
【０１０５】
図１５および図１６に示すように、弁ケーシング２が縦型に配置され、縦長なタービン入口配管３２に接続される。また、各アクチュエータ８ａ，８ｂの中心は、タービン入口配管３２の中心と平行で、共に蒸気流通方向ａの上流側に配置される。
【０１０６】
すなわち、本実施形態では、弁ケーシング２が縦向きに配置され、弁ケーシング２に支持されている各アクチュエータ８ａ，８ｂの支持プレート２０により、中間蒸気止め弁用アクチュエータ８ａおよびインターセプト弁用アクチュエータ８ｂが弁ケーシング２の側方に設置される。
【０１０７】
そして、第４実施形態および第６実施形態で示したものと略同様に、各弁ディスク７ａ，７ｂの閉弁方向ｂ，ｃを同一の向きとし、全開位置を鉛直方向に対して若干の傾斜角度を与えることにより、各弁ディスク７ａ，７ｂを重合配置させ、バタフライ型組合せ中間弁１の各アクチュエータ８ａ，８ｂを含む全長を短縮するようにしている。
【０１０８】
このバタフライ型組合せ中間弁１を、タービンフロア１２の開口部１３内に設置し、クロスアラウンド管１４に弁ケーシング２の蒸気入口側に接続した後、その弁ケーシング２の蒸気出口側から９０°エルボ３６により、そのままタービン入口配管３２に接続することにより、タービンフロア１２上には９０°エルボ３６のみが露出する構成となっている。
【０１０９】
したがって、本実施形態によれば、タービン点検時の点検作業に使用できるスペースを第７実施形態よりも、さらに広く設定することが可能な配置となり、タービン吊上げおよび吊り下し作業にも殆ど障害となることがなくなる。よって、タービンフロア１２上での配管の複雑な引き回しの必要がなくなり、さらに遮蔽板についてもコンパクト化することが可能となり、作業スペースを広範囲に確保することができる。
【０１１０】
このように、以上の各実施形態によれば、アクチュエータを高率良く配置させることにより、組合せ中間弁をよりコンパクト化し、組合せ中間弁設置のためのタービンフロアの開口部面積が、これまでバタフライ型組合せ中間弁を設置しているプラントより狭い場合であっても設置可能となり、また、タービンに対するバタフライ型組合せ中間弁を効率的に配置することによって、組合せ中間弁および組合せ中間弁の遮蔽板等のスペースを低減させ、タービンフロア上の作業スペースを拡大させることができる。
【０１１１】
なお、本発明は以上の各実施形態で示したものに限らず、例えば各実施形態の構成を複合したり、種々の構成や配置を変更し、各種実状に沿うものとして実施することが可能である。
【０１１２】
【発明の効果】
以上で詳述したように、本発明に係る発電プラント用バタフライ型組合せ中間弁によれば、バタフライ型組合せ中間弁の構造およびアクチュエータの配置をよりコンパクト化し、必要なタービンフロアの開口部面積を低減させ、これにより建屋の改造を不要とすることができる。
【０１１３】
また、本発明に係る発電プラント用バタフライ型組合せ中間弁の配置構造によれば、組合せ中間弁の配置の合理化が図れ、より効率的な配置として設置スペースを低減させ、これによりタービンフロア上の作業スペースを拡大させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るバタフライ型組合せ中間弁の第１実施形態を示す概略構造図。
【図２】本発明に係るバタフライ型組合せ中間弁の第１実施形態を示す概略構造図。
【図３】本発明に係るバタフライ型組合せ中間弁の第２実施形態を示す概略構造図。
【図４】本発明に係るバタフライ型組合せ中間弁の第２実施形態を示す概略構造図。
【図５】本発明に係るバタフライ型組合せ中間弁の第３実施形態を示す概略構造図。
【図６】本発明に係るバタフライ型組合せ中間弁の第３実施形態を示す概略構造図。
【図７】本発明に係るバタフライ型組合せ中間弁の第４実施形態を示す概略構造図。
【図８】本発明に係るバタフライ型組合せ中間弁の第４実施形態を示す概略構造図。
【図９】本発明に係るバタフライ型組合せ中間弁の第５実施形態を示す概略構造図。
【図１０】本発明に係るバタフライ型組合せ中間弁の第５実施形態を示す概略構造図。
【図１１】本発明に係るバタフライ型組合せ中間弁の第６実施形態を示す概略構造図。
【図１２】本発明に係るバタフライ型組合せ中間弁の第６実施形態を示す概略構造図。
【図１３】本発明の第７実施形態として、発電プラントの実施形態を示す概略配置図。
【図１４】本発明の第７実施形態の要部を示す概略配置図。
【図１５】本発明の第８実施形態として、バタフライ型組合せ中間弁の実施形態の要部を示す概略構造図。
【図１６】本発明の第８実施形態によるバタフライ型組合せ中間弁の構成を示す概略構造図。
【図１７】従来の技術によるバタフライ型組合せ中間弁の一例を一部断面として示す概略構成図。
【図１８】図１７に示したバタフライ型組合せ中間弁の平面図。
【図１９】従来の技術によるバタフライ型組合せ中間弁をタービン軸と平行に設置する場合の設置状態を示す断面図。
【図２０】従来の技術によるバタフライ型組合せ中間弁をタービン軸と平行に設置する場合の設置状態を図１９と９０°異なる断面で示す断面図。
【図２１】従来の技術によるアングルタイプの組合せ中間弁をタービン軸と平行に設置する場合の設置状態を示す断面図。
【図２２】従来の技術によるアングルタイプの組合せ中間弁をタービン軸と平行に設置する場合の設置状態を図２１と９０°異なる断面で示す断面図。
【図２３】従来の技術によるバタフライ型組合せ中間弁の他の例を一部断面として示す概略構成図。
【図２４】図２３に示したバタフライ型組合せ中間弁の平面図。
【符号の説明】
１バタフライ型組合せ中間弁
２弁ケーシング
２ａ，２ｂフランジ
３中間蒸気止め弁
４インターセプト弁
５ａ軸受
６ａ，６ｂ弁棒
７ａ，７ｂ弁ディスク
８ａ中間蒸気止め弁用アクチュエータ
８ｂインターセプト弁用アクチュエータ
９ａ，９ｂ連結具
１０ａ，１０ｂ駆動ロッド
１１ａ，１１ｂ駆動レバー
１２タービンフロア
１３開口部
１４クロスアラウンド管
１６中間弁
１７弁ケーシング
１８アクチュエータ
２０支持プレート
２１ａ，２１ｂリンク機構
２２ａ，２２ｂ支柱
２３ａ，２３ｂ水平軸
２４ａ，２４ｂ揺動アーム
２５ａ，２５ｂ上下動アーム
３０低圧タービン
３１タービン軸
３２入口配管
３３低圧タービン入口接続用配管
３４遮蔽板
３５スペース
３６９０°エルボ
ａ蒸気流通方向
ｂ，ｃ弁閉方向
Ｄ１１，Ｄ１２，Ｄ２１，Ｄ２２開口幅
Ｏ１ａ，Ｏ１ｂ，Ｏ２ａ，Ｏ２ｂ中心線[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
  The present invention is installed at a low-pressure turbine inlet of a power plant.RuMiddle of the taffeta type combinationValveThe present invention relates to a power plant having a reasonable arrangement structure in a building.
[0002]
[Prior art]
Since steam generated in a power plant, for example, a nuclear power plant, is low-pressure saturated steam, the steam that has been supplied to the high-pressure turbine for work is dehumidified by a moisture separator, and then passes through a cross-around pipe. Introduced into low-pressure turbines.
[0003]
In addition, a shielding plate is provided around the steam system piping, so that the space on the turbine floor is reduced by that amount in order to prevent exposure during inspection and the like. In such a system, the cross-around pipe includes an intermediate steam stop valve (ISV) and an intercept valve (IV) in order to prevent turbine overspeed due to steam flowing into the low pressure turbine when the turbine trip or load interruption of the low pressure turbine occurs. Is provided.
[0004]
Such an intermediate steam stop valve and intercept valve are configured as a combined intermediate valve (CIV) integrated and integrated in series at an upstream position and a downstream position along the steam flow direction of one valve casing, It is often installed between the cross-around pipe and the low-pressure turbine inlet pipe.
[0005]
Conventionally, combined intermediate valves for nuclear power plants have been configured as angle-type steam valves, similar to the combined reheat valves used in thermal power plants, but recently they have become more compact as the capacity of the plant increases. In addition, it has been proposed to apply a butterfly combination intermediate valve having a small valve pressure loss (see, for example, JP-A-6-257407).
[0006]
FIG. 17 is a schematic configuration diagram showing a partial configuration of the conventional configuration of such a butterfly combination intermediate valve, and FIG. 18 is a plan view of FIG.
[0007]
As shown in these drawings, a butterfly type combined intermediate valve 1 includes a tubular valve casing 2 having flanges 2 a and 2 b at both ends, a butterfly type intermediate steam stop valve 3, and a butterfly type intercept valve 4. It is set as the structure which integrated. Both ends of the valve casing 2 in the axial direction are connected between a cross-around pipe (not shown) and a low-pressure turbine inlet pipe via flanges 2a and 2b.
[0008]
The intermediate steam stop valve 3 includes a rotatable valve rod 6a supported by a bearing 5a at an upstream side portion of the valve casing 2 along the steam flow direction a and arranged orthogonal to the steam flow direction a, and the valve rod 6a. And a valve disc 7a that rotates integrally with the central portion thereof, and is driven to open and close by a hydraulic intermediate steam stop valve actuator 8a.
[0009]
The intermediate steam stop valve actuator 8a is disposed outside the valve casing 2 and in a posture perpendicular to the valve casing 2 at a position spaced apart from the center of the valve casing 2 in a side view. Are fixed integrally. That is, the intermediate steam stop valve actuator 8a is arranged so as to be orthogonal to the axis of the valve casing 2, that is, the steam flow direction a in a side view, and the center line O1a of the intermediate steam stop valve actuator 8a is the valve stem 6a. The center line O2a is shifted to the downstream side in the steam flow direction a.
[0010]
The intermediate steam stop valve actuator 8a has a reciprocating drive rod 10a protruding from a central position on one end thereof, and a valve rod 6a is connected to the tip of the drive rod 10a via a link type drive lever 11a. ing. Then, the valve stem 6a is rotated by the intermediate steam stop valve actuator 8a via the drive lever 11a, whereby the valve disk 7a is opened and closed in the valve casing 2.
[0011]
Further, the intercept valve 4 is arranged downstream of the intermediate steam stop valve 3 in the steam flow direction a, and the configuration thereof is the same as that of the intermediate steam stop valve 3. That is, the intercept valve 4 also includes a valve stem 6b supported in the valve casing 2 via a bearing portion 5b, a valve disk 7b that rotates integrally with the valve stem 6b, an intercept valve actuator 8b that drives these, and the like. It is comprised by.
[0012]
The intercept valve actuator 8b is also configured as a hydraulic cylinder, and is integrally fixed to the outside of one side of the valve casing 2 via a connector 9b. The intercept valve actuator 8b is arranged so as to be orthogonal to the axial center of the valve casing 2, that is, the steam flow direction a in a side view.
[0013]
The intercept valve actuator 8b has a reciprocating drive rod 10b protruding from a central position on one end thereof, and a valve rod 6b is connected to the tip of the drive rod 10b via a link type drive lever 11b. . The valve rod 6b is rotated by the intercept valve actuator 8b via the drive lever 11b, so that the valve disk 7b is opened and closed in the valve casing 2.
[0014]
When a turbine trip or load interruption occurs, the actuators a and 8b are urgently activated, the drive levers 11a and 11b are pulled down, and the valve discs 6a and 6b and the valve disks 7a and 7b rotate in the same direction b. Thus, the intermediate steam stop valve 3 and the intercept valve 4 are suddenly closed.
[0015]
The butterfly-type combination intermediate valve 1 having such a configuration is easier to maintain than the conventionally used angle-type combination intermediate valve, and the output can be improved by reducing the pressure loss of the intermediate steam stop valve 3. There are also advantages.
[0016]
However, in the conventional butterfly type combined intermediate valve 1 described above, as shown in FIGS. 17 and 18, the center line O1a of the intermediate steam stop valve actuator 8a is steamed relative to the center line O2a of the valve stem 6a. The arrangement is shifted to the downstream side in the flow direction a. Further, the center line O1b of the intercept valve actuator 8b is also shifted from the center line O2b of the valve rod 6b to the downstream side in the steam flow direction a. And in any of the intermediate steam stop valve 3 and the intercept valve 4, the drive rods 10a, 10b are connected to the valve rods 6a, 6b from the positions downstream of the steam flow direction via the drive levers 11a, 11b, The valve closing directions b of the valve disks 7a and 7b are set in the same direction.
[0017]
In such a configuration, when the valve disks 7a and 7b are arranged close to each other, the intercept valve actuator 8b interferes with the intermediate steam stop valve actuator 8a, so that the valve disks 7a and 7b are close to each other. Due to the restrictions, a certain distance or more must be maintained between the valve disks 7a and 7b, and the total length of the butterfly type combination intermediate valve 1 increases accordingly, and the butterfly type combination intermediate valve 1 is moved along the turbine floor. When arranged, the opening area to be provided in the turbine floor requires a certain opening area.
[0018]
Therefore, the above-mentioned butterfly type combined intermediate valve 1 is installed in an existing plant to which the conventional angle type combined intermediate valve 16 that requires a relatively small opening area provided on the turbine floor is applied. When trying to do so, it may be difficult to adopt if the area of the opening of the turbine floor of the existing plant is small.
[0019]
For example, FIG. 19 shows a case where the angle type combination intermediate valve 16 is installed parallel to the turbine shaft, and FIG. 20 shows a case where the angle type combination intermediate valve 16 is installed perpendicular to the turbine shaft. ing.
[0020]
As shown in FIGS. 19 and 20, since the angle type combination intermediate valve 16 has a vertically long structure as a whole, the actuator 18 and the cross-around pipe 14 can all be inserted in the vertical direction. Further, the opening widths D21 and D22 of the opening 13 of the turbine floor 12 necessary for storing the cross-around pipe 14 need only be relatively small.
[0021]
On the other hand, FIG. 21 shows a case where the butterfly type combination intermediate valve 1 is installed in parallel to the turbine shaft, and FIG. 22 shows a case where the butterfly type combination intermediate valve 1 is installed perpendicular to the turbine shaft. Show.
[0022]
As shown in FIG. 21 and FIG. 22, the valve casing 2 of the butterfly type combination intermediate valve 1 is horizontally arranged on the turbine floor 12 under the prior art, and the intermediate steam stop valve actuator 8 a and the intercept valve are used. The actuator 8b and the cross-around pipe 14 need to be disposed in the opening 13 of the turbine floor 12, and large opening widths D11 and D12 are required as the opening 13 in order to accommodate all of them.
[0023]
Particularly in a plant in which a moisture separator (not shown) is installed below the turbine floor 12, the cross-around pipe 14 is routed on the turbine floor through the opening 13 of the turbine floor 12, and the butterfly type combination intermediate Although it is necessary to connect to the inlet portion of the valve casing 2 of the valve 1, the cross-around pipe 14 interferes with the turbine floor 12 in the opening widths D 21 and D 22 applied in the case of the angle type combined intermediate valve 16 described above. As a result, routing is extremely difficult.
[0024]
Therefore, in the structure in which the conventional butterfly type combined intermediate valve is arranged in the plant to which the angle type combined intermediate valve 16 is applied, a large-scale opening process such as increasing the opening area of the turbine floor 12 is required. There is a problem that necessary remodeling must be carried out at a large expense.
[0025]
Further, under such a conventional configuration, since the occupied area of the combination intermediate valve on the turbine floor 12 is required to be large, the space on the turbine floor where the work is performed in the turbine overhaul inspection and the like is reduced, and the turbine There are also problems such as the combination intermediate valve interfering with the lifting of the casing, the lifting operation, and the like.
[0026]
Conventionally, as means for shortening the dimension between the valve disks 7a and 7b of the butterfly-type combination intermediate valve 1 (hereinafter referred to as "surface dimension") and making it compact, for example, the configurations shown in FIGS. Proposed.
[0027]
In the case of the butterfly type combination intermediate valve 1 shown in FIGS. 23 and 24, the valve disks 7a and 7b are arranged in a line when fully opened. By setting the inclination angle in the same direction to each other, a part of each valve disk 7a, 7b on the adjacent end side is overlapped and the inter-surface dimension is shortened by the overlap dimension.
[0028]
In addition, there is a possibility that the actuators 8a and 8b come close to each other and interfere with each other due to the shortening of the inter-surface dimension. For example, by arranging the actuators 8a and 8b on different outer surface sides of the valve casing 2, for example. Interference between the actuators 8a and 8b can be avoided. Other configurations are substantially the same as the configurations shown in FIGS. 17 and 18.
[0029]
In the butterfly type combined intermediate valve 1 shown in FIGS. 23 and 24, the actuators 8a and 8b are arranged so as to protrude to the outside of the valve casing 2 in order to avoid their interference. For this reason, the opening width of the opening 13 of the turbine floor 12 in the protruding direction of the valve casing 2 (the thickness direction in FIG. 23 and FIG. 24) must be increased, resulting in a large opening area. There is a problem similar to that shown in FIGS.
[0030]
[Problems to be solved by the invention]
As described above, in the conventional butterfly type combination intermediate valve, when the valve closing direction of the intermediate steam stop valve and the intercept valve (the rotation direction of the valve stem) is the same direction, The intermediate steam stop valve and intercept valve actuators interfere with each other and cannot approach each other.
[0031]
In addition, when the actuator is combined so as not to interfere with the actuator, and the actuator is arranged on the left and right of the intermediate valve to reduce the inter-surface dimension of the combined intermediate valve, each actuator is installed in a separated state. The opening area of the turbine floor which is necessary for the arrangement of is increased.
[0032]
Therefore, in the conventional butterfly combination intermediate valve configuration and the structure in which it is arranged, it is necessary to perform large-scale opening work such as expanding the opening area of the turbine floor, and a large amount of cost is required for remodeling. There is a problem that must be implemented.
[0033]
In addition, the occupied area of the combined intermediate valve on the turbine floor is required to be large, and the space on the turbine floor where work is performed for turbine overhaul and inspection is reduced, and the combined intermediate valve interferes with the lifting and lifting work of the turbine casing. There are also harmful effects such as becoming.
[0034]
The present invention has been made in view of such circumstances, and the structure of the butterfly-type combination intermediate valve and the arrangement of the actuator are made more compact, and the necessary opening area of the turbine floor is reduced, thereby eliminating the need for modification of the building. An object is to provide a butterfly type combination intermediate valve for a nuclear power plant.
[0035]
In addition, the present invention further streamlines the arrangement of the butterfly-type combination intermediate valve, and provides a power plant that can reduce the installation space as a more efficient arrangement, thereby expanding the work space on the turbine floor. The purpose is to do.
[0036]
[Means for Solving the Problems]
  In the invention according to claim 1, the butterfly type intermediate steam stop valve that drives the valve stem and the valve disk that rotates integrally with the valve rod by an actuator, and the same type of intercept valve are incorporated in series in one valve casing. Butterfly type combined intermediate valve installed at the low pressure turbine inlet of the power plantButterfly-type combination intermediate valve arrangement structure in which the valve casing is installed in parallel with the turbine shaft of the low-pressure turbine, and the intermediate steam stop valve actuator and the intercept valve actuator are located at the center of the turbine rather than the valve casing. The cross-around pipe to be connected to the valve casing is inserted along the side of the actuator in the opening vertically from the lower floor of the turbine floor. In addition, the upper end of the cross-around pipe is once routed 90 ° on the turbine floor in a direction away from the turbine center, and the tip of the cross-around pipe is turned 90 ° along a direction parallel to the turbine center. Connected to the steam inlet of the valve casing and Arrangement structure of a butterfly type combined intermediate valve for a power plant characterized in that a turbine inlet connecting pipe connected to the steam outlet of the butterfly type combined intermediate valve is connected to the turbine inlet pipe by being routed 90 ° toward the turbine sideI will provide a.
[0044]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to FIGS. In the following embodiments, members that are the same as or correspond to those in the conventional configuration will be described using the same reference numerals as in FIGS.
[0045]
First embodiment (FIGS. 1 and 2)
FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing a butterfly combination intermediate valve according to a first embodiment of the present invention as a partial cross section, and FIG. 2 is a plan view of FIG.
[0046]
As shown in these figures, the butterfly combination intermediate valve 1 of the present embodiment is integrated by incorporating a butterfly-type intermediate steam stop valve 3 and a butterfly-type intercept valve 4 in a single valve casing 2. It has been configured. The valve casing 2 is tubular and has flanges 2a and 2b at both ends in the axial direction. The valve casing 2 is connected to a cross-around pipe and a low-pressure turbine inlet pipe (not shown) via the flanges 2a and 2b.
[0047]
The intermediate steam stop valve 3 is supported in the valve casing 2 via a bearing portion 5a and is rotatable about an axis orthogonal to the valve casing 2, and a central position is connected to the valve stem 6a. And a valve disc 7a that rotates integrally, an intermediate steam stop valve actuator 8a that drives these, and the like.
[0048]
The intermediate steam stop valve actuator 8a is configured as a hydraulic cylinder, and is integrally fixed to the outside of the valve casing 2 via a connector 9a. The intermediate steam stop valve actuator 8a is disposed at a position shifted to the side of the valve casing 2, and the center line thereof is disposed so as to be orthogonal to the axis of the valve casing 2, that is, the steam flow direction a. Yes.
[0049]
A reciprocating drive rod 10a protruding from the center position on one end side of the intermediate steam stop valve actuator 8a is connected to one end of a valve rod 6a protruding outside the valve casing 2 via a link type drive lever 11a. The valve disc 7a is opened and closed in the valve casing 2 by rotating the valve rod 6a.
[0050]
Further, the intercept valve 4 is arranged downstream of the intermediate steam stop valve 3 in the steam flow direction a, and the configuration thereof is the same as that of the intermediate steam stop valve 3. That is, the intercept valve 4 is also supported in the valve casing 2 via a bearing portion 5b, and is rotatable about an axis perpendicular to the valve casing 2, and a central position is connected to the valve stem 6b. And a valve disk 7b that rotates integrally, an intercept valve actuator 8b that drives these, and the like.
[0051]
The intercept valve actuator 8b is also configured as a hydraulic cylinder, and is integrally fixed to the outside of the valve casing 2 via a connector 9b. The intercept valve actuator 8b is disposed at a position shifted to the side of the valve casing 2 and has a center line orthogonal to the axis of the valve casing 2, that is, the steam flow direction a in a side view. A reciprocating drive rod 10b protruding from the center position on one end side of the intercept valve actuator 8b is connected to one end of a valve rod 6b protruding outside the valve casing 2 via a link type drive lever 11b. By rotating the valve rod 6b, the valve disk 7b is opened and closed in the valve casing 2.
[0052]
Under such a configuration, in the present embodiment, the center line O1a of the intermediate steam stop valve actuator 8a is shifted from the center line O2a of the valve stem 6a to the upstream side in the steam flow direction a. Thus, the drive rod 10a and the drive lever 11a are connected to the valve rod 6a from the upstream position along the steam flow direction a to open and close the valve disk 7a. The center line O1b of the intercept valve actuator 8b is shifted to the downstream side in the steam flow direction a with respect to the center line O2b of the valve rod 6b, so that the drive rod 10b and the drive lever 11b are connected to the valve rod. The valve disk 7b is driven to open and close by being connected to 6b from a downstream position along the steam flow direction a.
[0053]
That is, in this embodiment, the drive levers 11a and 11b are respectively connected to the adjacent end portions of the valve disks 7a and 7b with respect to the valve disk 7a of the intermediate steam stop valve 3 and the valve disk 7b of the intercept valve 4. It is arranged on the opposite end side. The valve discs 7a and 7b are rotated in the valve closing direction b when the drive levers 11a and 11b are pulled down by the movement of the drive rods 10a and 10b of the actuators 8a and 8b in the contraction direction. The directions b are set to be opposite to each other.
[0054]
According to the butterfly type combined intermediate valve 1 of the present embodiment configured as described above, the drive levers 11a and 11b are not arranged between the valve rods 6a and 6b, so that the valve disks 7a and 7b can be brought close to each other. In addition, the central steam stop valve actuator 8a and the intercept valve actuator 8b can be installed without interfering with each other. That is, the valve disks 7a and 7b are brought close to each other so that they do not come into contact with each other in the fully opened state, and the dimension between the flange surfaces of the valve casing 2 can be shortened by the approaching amount.
[0055]
Therefore, according to this embodiment, the inter-valve dimension can be shortened compared to the combined intermediate valve shown in FIGS. 17 and 18, and the intermediate steam stop valve actuator 8a and the intercept valve actuator 8b are adjacent to each other. By installing in parallel along the steam flow direction a in the state, the opening area of the turbine floor necessary for installing the actuator can be reduced, thereby making it unnecessary to modify the building.
[0056]
Second Embodiment (FIGS. 3 and 4)
FIG. 3 is a schematic configuration diagram showing a butterfly combination intermediate valve according to a second embodiment of the present invention as a partial cross section, and FIG. 4 is a plan view of FIG.
[0057]
As shown in these drawings, in the butterfly type combination intermediate valve 1 of the present embodiment, the butterfly type intermediate steam stop valve 3 and the intercept valve 4 are arranged in series along the steam flow direction a in one valve casing 2. It is incorporated. The components of the intermediate steam stop valve 3 and the intercept valve 4 are substantially the same as those in the first embodiment.
[0058]
The butterfly type combination intermediate valve 1 of this embodiment is different from that of the first embodiment in that the center of the intermediate steam stop valve actuator 8a and the intercept valve actuator 8b are respectively the valve rod 6a and the intercept valve of the intermediate steam stop valve 3. It is arrange | positioned in the position which shifted | deviated to the downstream of the steam distribution direction a rather than the 4 valve-rod 6a position. As a result, when the drive levers 11a and 11b are pulled up by the actuators 8a and 8b, the valve disks 7a and 7b are rotated in the same valve closing direction b. Further, the valve discs 7a and 7b are arranged so that the adjacent side ends are partially overlapped at the valve open position, and are arranged with a slight inclination.
[0059]
Thus, in the present embodiment, the valve disk 7a of the intermediate steam stop valve 3 and the valve disk 7b of the intercept valve 4 are set in the same closing direction, and both the valve disks 7a and 7b are individually set. For example, even when the intermediate steam stop valve 2 is fully open and the intercept valve 4 is fully closed, the valve disks 7a and 7b are brought close to a position where the tips of the valve disks 7a and 7b do not contact each other. It has become.
[0060]
In this embodiment, although not shown, a stopper for restricting the movement of the valve disks 7a and 7b is provided inside the valve casing 2 as an opening stopper at the valve fully open position of each valve disk 7a and 7b, or the drive lever 11a. , 11b is provided on the outside of the valve casing 2 so as to restrict the movement of the valve casing 2 so that the valve disks 7a, 7b do not rotate beyond the fully opened position and do not contact each other.
[0061]
Further, the intermediate steam stop valve actuator 8a and the intercept valve actuator 8b are both arranged in parallel at an outer position on one side of the valve casing 2. For example, the intermediate steam stop valve actuator 8a is more than the intercept valve actuator 8b. It arrange | positions in the position where the separation distance along the direction orthogonal to the vapor | steam distribution direction a from the valve casing 2 is large. Correspondingly, the valve stem 6 a of the intermediate steam stop valve 3 is set longer than the valve stem 6 b of the intercept valve 4. As a result, the actuators 8a and 8b of the intermediate steam stop valve and the intercept valve 4 are prevented from interfering with each other so that the two actuators 8a and 8b can be arranged close to each other.
[0062]
According to the butterfly-type combination intermediate valve 1 of the present embodiment configured as described above, the valve discs 7a and 7b are set at a fully open position by giving the valve disk 7a and 7b a slight angle with respect to the horizontal direction. By disposing the disks 7a and 7b in a superposed arrangement, the valve stems 6a and 6b can be brought close to each other, and the inter-valve dimension can be shortened compared to the butterfly type combination intermediate valve 1 of the first embodiment. Accordingly, since the dimension between the flanges 2a and 2b of the valve casing 2 is greatly shortened, the piping of the cross-around pipe pulled up on the turbine floor in a plant where the moisture separator is installed below the turbine floor. It becomes possible to perform routing easily.
[0063]
Further, the valve stem 6a of the intermediate steam stop valve 3 is made longer than the valve stem 6b of the intercept valve 4, and the position of the intermediate steam stop valve actuator 8a is shifted to the outside of the valve casing 2, whereby the intercept valve actuator 8b and Interference can be avoided. The intermediate steam stop valve actuator 8a and the intercept valve actuator 8b are not arranged in parallel with the steam flow direction a. However, since these actuators 8a and 8b are adjacent to each other. The width is reduced, and the area of the turbine floor opening necessary for installing the actuators 8a and 8b can be reduced as compared with the conventional combination intermediate valve as shown in FIGS.
[0064]
In the present embodiment, the valve stem 6a of the intermediate steam stop valve 3 is longer than the valve stem 6b of the intercept valve 4, but it is needless to say that this dimensional relationship may be set in reverse.
[0065]
Third Embodiment (FIGS. 5 and 6)
FIG. 5 is a schematic block diagram showing a butterfly combination intermediate valve according to a third embodiment of the present invention as a partial cross section, and FIG. 6 is a plan view of FIG.
[0066]
The butterfly-type combination intermediate valve 1 of the present embodiment has a configuration in which the length of the valve casing 2 is shortened, and the intermediate steam stop valve actuator 8a and the intercept valve actuator 8b stand up above the valve casing 2 as a turbine floor. 12 is configured to be easily installed without the need to provide an opening.
[0067]
In the butterfly-type combination intermediate valve 1 of the present embodiment, as shown in FIGS. 5 and 6, the intermediate steam stop valve actuator 8 a is disposed on one side of the horizontal valve casing 2 installed on the turbine floor 12. It is arranged vertically at a position on the valve rod 6a side of the intercept valve 4 in the steam flow direction a. Further, the intercept valve actuator 8b is also arranged vertically at a position outside the valve casing 2 on the other side and on the intermediate steam stop valve 3 side in the steam flow direction a.
[0068]
Then, the end (lower end) opposite to the end (upper end) from which the drive rods 10a, 10b of the actuators 8a, 8b protrude is disposed at substantially the same height as the valve casing 2, and the turbine floor 12 It is supported above via a support plate 20.
[0069]
Further, the drive rod 10a of the intermediate steam stop valve actuator 8a is positioned downstream of the valve stem 6a of the intermediate steam stop valve 3 along the steam flow direction a via the seesaw type link mechanism 21b and the drive lever 11a. It is connected from. The drive rod 10b of the intercept valve actuator 8b is also connected to the valve rod 6b of the intercept valve 4 from the upstream position along the steam flow direction a through the seesaw type link mechanism 21b and the drive lever 11b. Yes.
[0070]
Each of the link mechanisms 21a and 21b has swing arms 24a and 24b having horizontal shafts 23a and 23b provided at the upper ends of the columns 22a and 22b erected from the actuators 8a and 8b, respectively. One end of each of the arms 24a and 24b is connected to the drive rods 10a and 10b of the actuators 8a and 8b, respectively, and the other end of each of the swinging arms 24a and 24b is connected to the drive lever 11a and the vertically movable arms 25a and 25b, respectively. 11b. And each drive lever 11a, 11b is pulled up by the drive of actuator 8a, 8b, and each valve disk 7a, 7b rotates.
[0071]
In the present embodiment, the drive lever 11a operated by the intermediate steam stop valve actuator 8a is disposed downstream of the valve stem 6a of the intermediate steam stop valve 3 in the steam flow direction, and is driven by the intercept valve actuator 8b. Since 11b is disposed upstream of the valve rod 6b of the intercept valve 4 in the steam flow direction, the valve disk 7a of the intermediate steam stop valve 3 and the valve disk 7b of the intercept valve 4 are driven by these drive levers 11a and 11b. The valve closing directions b and c are opposite to each other.
[0072]
However, by disposing the drive lever 11a of the intermediate steam stop valve 3 or the drive lever 11b of the intercept valve 4 with respect to the valve rods 6a and 6b in the direction opposite to the steam flow direction a, the disks 7a and 7b are closed. The valve directions can be the same.
[0073]
According to this embodiment having the above configuration, when the moisture separator is installed on the turbine floor 12, it is not necessary to provide an opening, and the butterfly type intermediate steam stop valve 1 can be configured with a simple configuration. It can be installed on the turbine floor 12. Even when the moisture separator is installed below the turbine floor 12, it is sufficient if there is an opening area necessary for routing to the turbine floor 12 of the cross-around pipe.
[0074]
That is, according to the present embodiment, when it is difficult to dispose the actuators 8a and 8b at the opening of the turbine floor 12, the actuators 8a and 8b are respectively disposed on the left and right of the valve casing 2 above the turbine floor 12, These actuators 8a and 8b can be arranged vertically without having to be installed in the opening of the turbine floor 12.
[0075]
Fourth Embodiment (FIGS. 7 and 8)
FIG. 7 is a schematic block diagram showing a butterfly combination intermediate valve according to a fourth embodiment of the present invention as a partial cross section, and FIG. 8 is a plan view of FIG.
[0076]
This embodiment is a modification of the butterfly-type combination intermediate valve 1 shown in the third embodiment, in which the discs 7a, 7b of the intermediate steam stop valve 3 and the intercept valve 4 are closed, that is, the valve stem 6a, The rotation direction of 6b was made into the same direction, and the structure which superposedly arrange | positions the valve body position in the fully open state of the intermediate | middle steam stop valve 3 and the intercept valve 4 was applied similarly to the butterfly type | mold combination intermediate valve 1 shown in 2nd embodiment. Is.
[0077]
As shown in FIGS. 7 and 8, also in the butterfly type combined intermediate valve of the present embodiment, the intermediate steam stop valve actuator 8a is located outside the valve casing 2 and on the intercept valve 4 side in the steam flow direction a. The intercept valve actuator 8b is disposed outside the valve casing 2 and at a position on the intermediate steam stop valve 3 side in the steam flow direction a.
[0078]
Further, the end (lower end) opposite to the end (upper end) from which the drive rods 10a, 10b of the actuators 8a, 8b protrude is disposed at substantially the same height as the valve casing 2, and the turbine floor 12 It is supported above via a support plate 20.
[0079]
In such a configuration, in the present embodiment, the drive rods 10a and 10b of the intermediate steam stop valve actuator 8a and the intercept valve actuator 8b are intermediated via the seesaw type link mechanism 21a and the drive levers 11a and 11b. Both are connected to the valve stems 6a and 6b of the steam stop valve 3 and the intercept valve 4 from upstream positions along the steam flow direction a.
[0080]
The butterfly combination intermediate valve 1 of the present embodiment is different from that of the first embodiment in that the center of the intermediate steam stop valve actuator 8a and the intercept valve actuator 8b is the valve stem 6a of the intermediate steam stop valve 3 and The intercept valve 4 is arranged at a position shifted from the position of the valve stem 6a of the intercept valve 4 to the downstream side in the steam flow direction a. As a result, when the drive levers 11a and 11b are pulled up by the actuators 8a and 8b, the valve disks 7a and 7b are rotated in the same valve closing direction b. Further, the valve discs 7a and 7b are arranged so that the adjacent side ends are partially overlapped at the valve open position, and are arranged with a slight inclination.
[0081]
According to such 4th Embodiment, in addition to the effect similar to 3rd Embodiment, the valve disk 7a of the intermediate | middle steam stop valve 3 and the valve disk 7b of the intercept valve 4 are installed in superposition | polymerization arrangement | positioning, and valve casing 2 It is possible to shorten the dimension between the surfaces. Therefore, when the moisture separator is applied to a plant below the turbine floor, the connection configuration from the moisture separator to the valve casing 2 of the cross-around pipe is further simplified than the third embodiment. It becomes possible to do.
[0082]
7 and 8, the drive levers 11a and 11b are arranged on the upstream side of the valve rods 6a and 6b, but may be arranged on the downstream side.
[0083]
Fifth embodiment (FIGS. 9 and 10)
FIG. 9 is a schematic block diagram showing a butterfly combination intermediate valve according to a fifth embodiment of the present invention as a partial cross section, and FIG. 10 is a plan view of FIG.
[0084]
As shown in FIGS. 9 and 10, the butterfly type combination intermediate valve 1 of the present embodiment includes an intermediate steam stop valve actuator 8 a and an intercept valve actuator 8 b at positions outside the valve casing 2 and the actuators. The drive rods 10a and 10b of 8a and 8b are arranged at positions that are substantially the same height as the valve casing 2 and parallel to the steam flow direction a. The drive rods 10a and 10b of the actuators 8a and 8b are connected to the valve rods 6a and 6b of the intermediate steam stop valve 3 and the intercept valve 4 via link-type drive levers 11a and 11b on the upstream side in the steam flow direction a. The position and the downstream position are connected to each other. The intermediate steam stop valve actuator 8 a and the intercept valve actuator 7 are supported by the actuator mounting support plate 20 fixed on the turbine floor 12 together with the valve casing 2.
[0085]
In other words, in the present embodiment, the intermediate steam stop valve actuator 8a and the intercept valve actuator 8b are disposed on the side of the valve casing 2 and installed laterally above the floor of the turbine floor 12, and the drive levers 11a, The valve discs 7a and 7b are driven by 11b with the valve closing directions b and c opposite to each other.
[0086]
The valve stems 6a and 6b of the intermediate steam stop valve 3 and the intercept valve 4 are provided with the actuators 8a and 8b in order to avoid interference with the valve casing 2 of the intermediate steam stop valve actuator 8a and the intercept valve actuator 8b. It is long to the side where it is installed. Further, as shown in FIG. 10, the valve rods 6a and 6b and the drive levers 11a and 11b are installed in an orthogonal arrangement in a plan view.
[0087]
According to the present embodiment having the above configuration, the installation height of each actuator 8a, 8b can be made lower than the configurations of the embodiment of FIG. 3 and the fourth embodiment. That is, in the butterfly combination intermediate valve 1 of the third embodiment and the fourth embodiment, the actuators 8a and 8b can be arranged on the left and right of the valve casing 2 above the turbine floor 12, respectively. In the case of the butterfly type combined intermediate valve 1, the actuators 8 a and 8 b are installed vertically, and thus the protrusion height onto the turbine floor 12 is large, whereas the butterfly type combined intermediate valve 1 of the present embodiment. In this case, the actuators 8a and 8b are placed horizontally, and the height on the turbine floor 12 is suppressed to the same level as that of the conventional rosefly combination intermediate valve.
[0088]
Therefore, it is possible to avoid the butterfly combination intermediate valve 1 from becoming an obstacle when the turbine casing is lifted and lowered when the turbine is disassembled.
[0089]
In this embodiment, the valve closing directions b and c of the valve disks 7a and 7b are opposite to each other. However, either the drive lever 11a of the intermediate steam stop valve 3 or the drive lever 11b of the intercept valve 4 is operated. The valve closing directions b and c can be set in the same direction by attaching the valve rods 6a and 6b in FIGS.
[0090]
Sixth Embodiment (FIGS. 11 and 12)
FIG. 11 is a schematic block diagram showing a butterfly combination intermediate valve according to a sixth embodiment of the present invention as a partial cross section, and FIG. 12 is a plan view of FIG.
[0091]
This embodiment is a modification of the butterfly-type combination intermediate valve 1 shown in the fifth embodiment, in which the discs 7a, 7b of the intermediate steam stop valve 3 and the intercept valve 4 are closed, that is, the valve stem 6a, The rotation direction of 6b was made into the same direction, and the structure which superposedly arrange | positions the valve body position in the fully open state of the intermediate | middle steam stop valve 3 and the intercept valve 4 was applied similarly to the butterfly type | mold combination intermediate valve 1 shown in 2nd Embodiment. Is.
[0092]
As shown in FIGS. 11 and 12, also in the butterfly combination intermediate valve 1 of the present embodiment, the intermediate steam stop valve actuator 8a and the intercept valve actuator 8b are arranged at positions outside the valve casing 2 and the actuators 8a. , 8b drive rods 10a, 10b are arranged at positions that are substantially the same height as the valve casing 2 and parallel to the steam flow direction a. The drive rods 10a and 10b of the actuators 8a and 8b are connected to the valve rods 6a and 6b of the intermediate steam stop valve 3 and the intercept valve 4 via link-type drive levers 11a and 11b on the upstream side in the steam flow direction a. The position and the downstream position are connected to each other.
[0093]
In such a configuration, in the present embodiment, the valve disks 7a and 7b of the intermediate steam stop valve 3 and the intercept valve 4 are partially overlapped at the valve closed position, and the valve disks 7a and 7b are closed. The valve direction is set to the same direction.
[0094]
That is, the butterfly type combination intermediate valve 1 of the present embodiment is different from that of the first embodiment in that the center of the intermediate steam stop valve actuator 8a and the intercept valve actuator 8b is the valve stem 6a of the intermediate steam stop valve 3 and The intercept valve 4 is arranged at a position shifted from the position of the valve stem 6a of the intercept valve 4 to the downstream side in the steam flow direction a. As a result, when the drive levers 11a and 11b are pulled up by the actuators 8a and 8b, the valve disks 7a and 7b are rotated in the same valve closing direction b. Further, the valve discs 7a and 7b are arranged so that the adjacent side ends are partially overlapped at the valve open position, and are arranged with a slight inclination.
[0095]
According to such 6th Embodiment, in addition to the effect similar to 5th Embodiment, the valve disk 7a of the intermediate | middle steam stop valve 3 and the disk 7b of the intercept valve 4 are installed in superposition | polymerization arrangement | positioning, The inter-surface dimension can be shortened. Therefore, when the moisture separator is applied to a plant below the turbine floor, the connection configuration from the moisture separator to the valve casing 2 of the cross-around pipe is further simplified than the third embodiment. It becomes possible to do.
[0096]
Seventh embodiment (FIGS. 13 and 14)
FIG. 13 is a plan view of a principal part of a power plant showing the arrangement of a butterfly-type combination intermediate valve according to a seventh embodiment of the present invention in a low-pressure turbine, and FIG. 14 is an enlarged view of a part of FIG. It is a longitudinal cross-sectional view which shows arrangement | positioning of this and arrangement | positioning of a butterfly type | mold combination intermediate valve.
[0097]
In this embodiment, the butterfly type combination intermediate in which the valve casing 2 of the butterfly type combination intermediate valve 1 shown in the first embodiment or the third embodiment is installed in parallel with the turbine shafts 31 of the three low-pressure turbines 30. It is about the arrangement structure of a valve.
[0098]
As shown in FIGS. 13 and 14, the turbine floor 12 is provided with openings 13 corresponding to the portions where the inlet pipes 32 of the low-pressure turbines 30 are installed. A moisture separator (not shown) is installed below the turbine floor 12, and a cross-around pipe 14 led from the moisture separator is drawn around the turbine floor 12 through the opening 13. Yes. The valve casing 2 of the butterfly type combination intermediate valve 1 is connected between the inlet pipe 32 of the low-pressure turbine 30 and the cross-around pipe 14 on the turbine floor 12, and the actuators 8 a and 8 b are arranged in the opening 13.
[0099]
The intermediate steam stop valve actuator 8a and the intercept valve actuator 8b are arranged closer to the turbine center than the valve casing 2 and are accommodated in an opening provided in the turbine floor, while being connected to the valve casing 2 14 is an arrangement along the sides of the actuators 8a and 8b in the opening 13 and is inserted vertically upward from the lower floor of the turbine floor 12, and the upper end of the cross-around pipe 14 is temporarily placed on the turbine floor 12 once in the turbine. It is routed 90 ° away from the center.
[0100]
Then, the tip of the cross-around pipe 14 is further routed by 90 ° along a direction parallel to the turbine center, and then connected to the steam inlet of the casing 2. A low pressure turbine inlet connection pipe 33 is connected to the steam outlet of the butterfly combination intermediate valve 1. The turbine inlet connection pipe 33 is routed 90 ° toward the low-pressure turbine 30 and is connected to the turbine inlet pipe 32. The piping part on the turbine floor 12 is covered with a shielding plate 34.
[0101]
According to the power plant having the arrangement structure of the butterfly-type combination intermediate valve 1 of this embodiment, the required area of the opening 13 of the turbine floor 12 is the cross-around pipe 14 led from the moisture separator, the intermediate The steam stop valve actuator 8a and the intercept valve actuator 8b can be disposed almost without waste, the valve casing 2 is moved as close as possible to the low pressure turbine 30 side, and the butterfly combination intermediate valve 1 and the shielding plate 34 are compactly disposed. be able to.
[0102]
That is, when the compact butterfly combination intermediate valve 1 of the first embodiment or the third embodiment is adopted as the butterfly type combination intermediate valve, the actuators 8a and 8b are installed in the opening 13 of the turbine floor 12, and the moisture content is reduced. The cross-around pipe 14 from the separator is routed from the downstairs of the turbine floor 12 to the turbine floor 12 in a state adjacent to the intercept valve actuator 8b, thereby reducing the necessary turbine floor opening area as much as possible and combining the butterfly type Since the intermediate valve 1 can be arranged as close as possible to the turbine main body side of the low-pressure turbine 30, the butterfly combination intermediate valve 1 and the shielding plate 34 on the turbine floor 12 can be accommodated more compactly. Space that can be used for turbine inspection work 35, it is possible to secure wider. Therefore, the butterfly combination intermediate valve 1 and the shielding plate 34 can be arranged so as not to interfere with the lifting and hanging of the turbine casing.
[0103]
Eighth embodiment (FIGS. 15 and 16)
FIG. 15 is a block diagram showing the arrangement structure of the butterfly combination intermediate valve according to the eighth embodiment of the present invention, and FIG. 16 is a side view of the butterfly combination intermediate valve shown in FIG.
[0104]
This embodiment relates to the arrangement structure of the butterfly combination intermediate valve to which the butterfly combination intermediate valve 1 of the same type as that shown in the fourth embodiment or the sixth embodiment is applied.
[0105]
As shown in FIGS. 15 and 16, the valve casing 2 is arranged in a vertical shape and connected to a vertically long turbine inlet pipe 32. Further, the centers of the actuators 8a and 8b are parallel to the center of the turbine inlet pipe 32, and are both arranged upstream of the steam flow direction a.
[0106]
That is, in this embodiment, the valve casing 2 is arranged vertically, and the intermediate steam stop valve actuator 8a and the intercept valve actuator 8b are provided by the support plate 20 of each actuator 8a, 8b supported by the valve casing 2. It is installed on the side of the valve casing 2.
[0107]
In the same manner as shown in the fourth and sixth embodiments, the valve closing directions b and c of the valve disks 7a and 7b are set in the same direction, and the fully opened position is slightly inclined with respect to the vertical direction. By giving an angle, the valve disks 7a and 7b are arranged in an overlapping manner, and the total length including the actuators 8a and 8b of the butterfly combination intermediate valve 1 is shortened.
[0108]
The butterfly combination intermediate valve 1 is installed in the opening 13 of the turbine floor 12, connected to the steam inlet side of the valve casing 2 to the cross-around pipe 14, and then 90 ° elbow from the steam outlet side of the valve casing 2. By connecting to the turbine inlet pipe 32 as it is, only the 90 ° elbow 36 is exposed on the turbine floor 12.
[0109]
Therefore, according to this embodiment, the space that can be used for the inspection work at the time of turbine inspection can be set wider than that of the seventh embodiment, and there is almost no obstacle to the lifting and hanging work of the turbine. It will not be. Therefore, there is no need for complicated routing of piping on the turbine floor 12, and the shielding plate can also be made compact, and a wide working space can be secured.
[0110]
Thus, according to each of the above embodiments, the combination intermediate valve is made more compact by arranging the actuators at a high rate, and the opening area of the turbine floor for installing the combination intermediate valve has hitherto been a butterfly type. It is possible to install even if the plant is narrower than the plant where the combined intermediate valve is installed, and by efficiently arranging the butterfly type combined intermediate valve for the turbine, the combination intermediate valve, the shielding plate of the combined intermediate valve, etc. Space can be reduced and working space on the turbine floor can be increased.
[0111]
The present invention is not limited to those shown in each of the above-described embodiments. For example, the configurations of the embodiments can be combined, various configurations and arrangements can be changed, and various configurations and arrangements can be implemented. is there.
[0112]
【The invention's effect】
As described in detail above, according to the butterfly-type combination intermediate valve for a power plant according to the present invention, the structure of the butterfly-type combination intermediate valve and the arrangement of the actuator are made more compact, and the necessary opening area of the turbine floor is reduced. This makes it unnecessary to modify the building.
[0113]
  In addition, the power generation according to the present inventionArrangement structure of butterfly type combination intermediate valve for plantAccordingly, the arrangement of the combination intermediate valves can be rationalized, and the installation space can be reduced as a more efficient arrangement, thereby expanding the work space on the turbine floor.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic structural view showing a first embodiment of a butterfly combination intermediate valve according to the present invention.
FIG. 2 is a schematic structural diagram showing a first embodiment of a butterfly combination intermediate valve according to the present invention.
FIG. 3 is a schematic structural diagram showing a second embodiment of the butterfly-type combination intermediate valve according to the present invention.
FIG. 4 is a schematic structural diagram showing a second embodiment of the butterfly-type combination intermediate valve according to the present invention.
FIG. 5 is a schematic structural diagram showing a third embodiment of a butterfly-type combination intermediate valve according to the present invention.
FIG. 6 is a schematic structural view showing a third embodiment of the butterfly-type combination intermediate valve according to the present invention.
FIG. 7 is a schematic structural diagram showing a fourth embodiment of a butterfly-type combination intermediate valve according to the present invention.
FIG. 8 is a schematic structural diagram showing a fourth embodiment of the butterfly-type combination intermediate valve according to the present invention.
FIG. 9 is a schematic structural view showing a fifth embodiment of the butterfly-type combination intermediate valve according to the present invention.
FIG. 10 is a schematic structural diagram showing a fifth embodiment of the butterfly combination intermediate valve according to the present invention.
FIG. 11 is a schematic structural diagram showing a sixth embodiment of a butterfly-type combination intermediate valve according to the present invention.
FIG. 12 is a schematic structural diagram showing a sixth embodiment of the butterfly-type combination intermediate valve according to the present invention.
FIG. 13 is a schematic layout diagram showing an embodiment of a power plant as a seventh embodiment of the present invention.
FIG. 14 is a schematic layout diagram showing the main part of a seventh embodiment of the present invention.
FIG. 15 is a schematic structural diagram showing a main part of an embodiment of a butterfly-type combination intermediate valve as an eighth embodiment of the present invention.
FIG. 16 is a schematic structural diagram showing the configuration of a butterfly-type combination intermediate valve according to an eighth embodiment of the present invention.
FIG. 17 is a schematic configuration diagram showing a partial cross section of an example of a butterfly-type combination intermediate valve according to the prior art.
18 is a plan view of the butterfly type combination intermediate valve shown in FIG.
FIG. 19 is a cross-sectional view showing an installation state when a butterfly-type combination intermediate valve according to the prior art is installed parallel to a turbine shaft.
20 is a cross-sectional view showing a state where the butterfly-type combination intermediate valve according to the prior art is installed parallel to the turbine shaft in a cross section different from that of FIG. 19 by 90 °.
FIG. 21 is a cross-sectional view showing an installation state when an angle type combination intermediate valve according to the prior art is installed in parallel with a turbine shaft.
22 is a cross-sectional view showing an installation state in a case where an angle type combination intermediate valve according to the prior art is installed in parallel with the turbine shaft by a section different from FIG. 21 by 90 °.
FIG. 23 is a schematic configuration diagram showing, as a partial cross-section, another example of a butterfly-type combination intermediate valve according to the prior art.
24 is a plan view of the butterfly type combination intermediate valve shown in FIG. 23. FIG.
[Explanation of symbols]
1 Butterfly type combination intermediate valve
2 Valve casing
2a, 2b flange
3 Intermediate steam stop valve
4 Intercept valve
5a Bearing
6a, 6b Valve stem
7a, 7b Valve disc
8a Actuator for intermediate steam stop valve
8b Intercept valve actuator
9a, 9b connector
10a, 10b Driving rod
11a, 11b Drive lever
12 Turbine floor
13 opening
14 Cross-around tube
16 Intermediate valve
17 Valve casing
18 Actuator
20 Support plate
21a, 21b Link mechanism
22a, 22b Prop
23a, 23b Horizontal axis
24a, 24b swing arm
25a, 25b Vertical movement arm
30 Low pressure turbine
31 Turbine shaft
32 Inlet piping
33 Piping for low pressure turbine inlet connection
34 Shield plate
35 spaces
36 90 ° elbow
a Steam flow direction
b, c Valve closing direction
D11, D12, D21, D22 Opening width
O1a, O1b, O2a, O2b center line

Claims

A butterfly-type intermediate steam stop valve that drives a valve stem and a valve disk that rotates together with an actuator by an actuator, and an intercept valve of the same type are integrated into a single valve casing in an integrated manner. A butterfly type combination intermediate valve installed in a parallel arrangement to the turbine shaft of the low pressure turbine, the valve casing of the butterfly type combination intermediate valve installed at the low pressure turbine inlet of the intermediate steam stop valve actuator The intercept valve actuator is disposed closer to the turbine center than the valve casing and is accommodated in an opening provided in the turbine floor, while a cross-around pipe to be connected to the valve casing is disposed on the actuator side in the opening. Vertically upward from the turbine floor downstairs The upper end of the cross-around pipe is once routed 90 ° on the turbine floor in a direction away from the turbine center, and the tip of the cross-around pipe is routed 90 ° along a direction parallel to the turbine center. The turbine inlet connection pipe connected to the steam inlet of the valve casing and connected to the steam outlet of the butterfly combination intermediate valve is routed 90 ° toward the turbine and connected to the turbine inlet pipe. Structure of butterfly type combination intermediate valve for power plant.