JP4110034B2

JP4110034B2 - Plate for lithographic printing

Info

Publication number: JP4110034B2
Application number: JP2003123414A
Authority: JP
Inventors: 祐子鈴木; 裕子宮崎; 哲裕小出
Original assignee: Mitsui Chemicals Inc
Current assignee: Mitsui Chemicals Inc
Priority date: 2003-04-28
Filing date: 2003-04-28
Publication date: 2008-07-02
Anticipated expiration: 2023-04-28
Also published as: JP2004322575A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、オフセット印刷などに使用される平版印刷用の版に関し、特に現像処理の不要な水あり印刷版用の版に関する。又、本発明は、該版を製造するための感光液及びその調製方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
コンピュータの普及につれ、版材構成とともに種々の平版の製版方法が提案されている。実用面からは、版下からポジ若しくはネガフィルムを作成して平版印刷原版に焼き付ける方法が一般に行われているが、該フィルムを介することなく版下から直接製版する電子写真版や銀塩写真版、あるいは、電子組版、ＤＴＰで編集・作成された印刷画像情報を可視画像化することなく直接版材にレーザー若しくはサーマルヘッドで印字し製版する所謂コンピュータ・ツー・プレート（ＣＴＰ）タイプの印刷版が登場するに至っている。特にＣＴＰタイプは製版工程の合理化と短縮化、材料費節減が可能となることから、ＤＴＰ化が完了した新聞製作等の分野で大いに期待されている。
【０００３】
かかるＣＴＰ版材としては、感光性、感熱性あるいは電気エネルギーで製版する版材が知られている。感光性タイプの版材は、有機半導体、銀塩＋感光性樹脂系、高感度感光性樹脂等の材料を塗布しＡｒレーザー、半導体レーザー等で光照射による印字を行い、引き続き現像して製版される。しかしながら、これらの版材は、その製造装置が大型かつ高価であり、版価格も従来のＰＳ版に比べ割高である。そのため、これらの版材および製版工程は実用化には至っていない。さらに、これらは現像液の廃棄処理の問題も有する。このほか、軽印刷向けに銀塩写真版があるが、耐刷性が低いため、軽印刷のみに用いられている。
【０００４】
また、電気エネルギーで製版する版材（特許文献１：欧州公開公報２００，４８８号等）が知られているが、これらは、製版装置が大がかりとなり、中には印刷版胴上で製版するため、汎用性に欠けるものもあった。感熱性タイプの版材は、社内印刷を始めとする軽印刷用途に幾つか開発されている。特許文献２（特開昭６３−６４７４７号公報）、特許文献３（特開平１−１１３２９０号公報）等には、感熱層に分散させた熱溶融樹脂および熱可塑性樹脂を熱印字により溶融し、加熱部を親水性から親油性に変化させる版材が、特許文献４（米国特許公報４，０３４，１８３号）、特許文献５（同４，０６３，９４９号）には、支持体上に設けられた親水性ポリマーをレーザー照射し親水性基を無くし親油性に転換させる版材が各々開示されている。
【０００５】
またマイクロカプセル化された熱溶融物質を支持体に塗布し、加熱部を親油性に変化させるタイプ（特許文献６：特開平３−１０８５８８号公報）、熱溶融物質をマイクロカプセル化した上でシリコン樹脂とともに塗布し、加熱部を親油性に変化させ、湿し水無しで印刷するタイプ（特許文献７：特開平５−８５７５号公報）が知られている。しかし、マイクロカプセル化された熱溶融物質はいずれも反応性を有しない。親水性表面を有する支持体上に活性水素含有バインダーポリマーと共にブロックイソシアネートを親油性成分として用い、印字後、非印字部分を洗浄除去するタイプ（特許文献８：特開昭６２−１６４５９６号公報、特許文献９：同６２−１６４０４９号公報）、上層の熱溶融層を穿孔し、下層の親水層（または親油層）を露出するタイプ（特許文献１０：特開平３−５３９９１号公報等）といった版材とその製版方法も公知である。
【０００６】
一方、支持体上に油性物質を加熱して親水性表面に転写するタイプ（特許文献１１：米国特許公報３，９６４，３８９号、特許文献１２：特開平１−２０９１３５号公報、特許文献１３：同３−５３９９１号公報等）、加えて、ポリオレフィンのシートにスルホン酸基を導入しサーマルヘッドで印字しスルホン酸基の表面濃度を低下させ画像部を形成する版材料も公知である（特許文献１４：米国特許公報４，９６５，３２２号）。
【０００７】
さらに、ダイレクト型平版印刷材料の一つに、親水層の表面に画像部をインキジェットやトナー転写等の外的手段で形成する直描型平版材料があるが、この中にマイクロカプセル化した非反応性の熱溶融性物質を塗布し、加熱印字でトナー受理層を設ける直描型の版材も知られている（特許文献１５：特開昭６２−１５８７号公報）。形成されたトナー受理層に親油性のトナー等を固着して初めて印刷版となるものであり、印字後、画像部が形成されるのではない。これら従来の感熱性平版印刷用の版材は、何れも耐刷力に乏しいか親油性に乏しいため、用途に限定があり、また多くはその製版工程においてウエット現像を要するものであった。
【０００８】
これに対して、本出願人は、版性能、製版装置、製版作業性、あるいは版材や製版、装置のコストの点および商業レベルでの実施に適し、高耐刷性、高寸法精度の平版印刷版が得られる平版印刷原版を低価格で供給する、特に、製版工程において、現像液などの廃棄物処理の必要な現像工程がなく、専用の大掛りかつ高価な製版装置を用いなくとも製版出来る平版印刷原版を提供することを目的として、親水性（撥インク性）表面を有する感光層に光照射することにより、照射部分を親インク性に変化する平版印刷用の原版を提案してきた。
【０００９】
例えば、WO01/83234号（特許文献１６）、特開２００１−３１０５６５号公報（特許文献１７）、特開２００１−３１０５６６号公報（特許文献１８）、特開２００１−３１０５６７号公報（特許文献１９）、特開２００１−３５３９７６号公報（特許文献２０）、特開２００２−４９１４７号公報（特許文献２１）、特開２００２−３６２０５２号公報（特許文献２２）、特開２００２−３７０４６７号公報（特許文献２３）等では、感光層として親水性ポリマーマトリクス中に親油性ポリマーの微粒子を分散させており、感光層中に存在する光吸収剤が光照射することで光を熱に変換し、発生した熱により発泡したり、熱融着したりして、感光層の親水性が失われ、親インク性に変化することを利用している。
【００１０】
このような現像不要の親水性感光層を有する印刷用原版においては、感光層の親水性を高めるため、又は水系溶媒を用いて感光層を形成していたため、感光層に含まれる光吸収剤についても親水性の高いものを用いていた。一般的に、このような光吸収剤は、明室での取り扱い性を考慮して、可視光領域に吸収の少ない色素が使用されている。しかしながら、親水性の高い色素は、感光層を架橋硬化させても濡れた手で感光層表面を触ると、手に付着したり、印刷時の湿し水に溶出して湿し水を着色し、例えば、薄い色のインキで印刷を行う場合、インキへの湿し水の混入のため、所望の色が得られないなどの問題があった。
【００１１】
【特許文献１】
欧州公開公報２００，４８８号
【特許文献２】
特開昭６３−６４７４７号公報
【特許文献３】
特開平１−１１３２９０号公報
【特許文献４】
米国特許公報４，０３４，１８３号
【特許文献５】
米国特許公報４，０６３，９４９号
【特許文献６】
特開平３−１０８５８８号公報
【特許文献７】
特開平５−８５７５号公報
【特許文献８】
特開昭６２−１６４５９６号公報
【特許文献９】
特開昭６２−１６４０４９号公報
【特許文献１０】
特開平３−５３９９１号公報
【特許文献１１】
米国特許公報３，９６４，３８９号
【特許文献１２】
特開平１−２０９１３５号公報
【特許文献１３】
特開平３−５３９９１号公報
【特許文献１４】
米国特許公報４，９６５，３２２号
【特許文献１５】
特開昭６２−１５８７号公報
【特許文献１６】
ＷＯ０１／８３２３４号
【特許文献１７】
特開２００１−３１０５６５号公報
【特許文献１８】
特開２００１−３１０５６６号公報
【特許文献１９】
特開２００１−３１０５６７号公報
【特許文献２０】
特開２００１−３５３９７６号公報
【特許文献２１】
特開２００２−４９１４７号公報
【特許文献２２】
特開２００２−３６２０５２号公報
【特許文献２３】
特開２００２−３７０４６７号公報
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、感光層の親水性を損なうことなく、感光層表面に付着する水に光吸収剤である色素が溶出しにくい平版用印刷の版を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、感光層に添加する光吸収剤について鋭意検討した結果、水に対する溶解度がある範囲にある色素を光吸収剤として使用することにより、感光層の親水性を損なうことなく、又、水への溶出が抑制できることを見いだした。
【００１４】
すなわち本発明は、支持体上に親水性感光層を設けた平版印刷用の版を製造するための感光液であって、少なくとも親水性ポリマー、親油性ポリマー粒子、光吸収剤及び水を含有し、該光吸収剤が、２０℃の水に対する溶解度が０．１〜４．０ｇ／１００ｍｌである色素であることを特徴とする感光液に関する。
また本発明は、上記感光液の調製方法であって、少なくとも親水性ポリマーと親油性ポリマー粒子を混合した樹脂溶液に、前記の光吸収剤を水、または水を一部含む溶媒にいったん溶解した後に加えることを特徴とする前記調製方法に関する。
加えて本発明は、支持体上に、前記感光液を用いて親水性感光層を形成したことを特徴とする平版印刷用の版に関する。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の平版印刷用の版について詳細に説明する。
【００１６】
［支持体］
本発明の平版印刷版用の版において、支持体上に直接又は他の層を介して撥インク性（親水性）を有する架橋樹脂からなる感光層を設けるが、この際用いられる支持体の具体例としては、アルミ板、鋼板、ステンレス板、銅板などの金属板、これら金属の合金板、ポリエステル、ポリアミド（ナイロン）、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ＡＢＳ樹脂、酢酸セルロースなどのプラスチックフィルム、紙、アルミ箔ラミネート紙、金属蒸着紙、プラスチックラミネート紙などのラミネートフィルム等が挙げられる。特に好ましくはアルミ板（取り扱いが容易、さびにくく安価、伸びが小さく長時間印刷に適している）、プラスチックフィルムでは、ポリエステル（物理的性質（特に耐熱性）、機械的性質（特に引張強度）に優れ、安価である）である。これらの支持体の厚さには特に制限はないが、通常１００〜５００μｍ程度である。又、これらの支持体は、密着性の改良等を目的として、酸化処理、クロメート処理、リン酸亜鉛処理、サンドブラスト処理、コロナ放電処理などの表面処理を施してもよい。又、支持体上に他の層（下地層）を介して感光層を形成する方法も有効である。
【００１７】
［感光層］
本発明の平版印刷版用の版における感光層は、光未照射の状態ではその表面が撥インク性（親水性）を有するものであり、光照射することにより撥インク性から親インク性に変化する。特に、湿し水を用いるオフセット印刷に適用することにより、非画像部は親水性であることから湿し水に覆われてインクをはじく撥インク性を有する。又、感光層は湿し水との接触により溶解しないことが必要であり、そのため、親水性ポリマーを架橋させて耐水性を付与している。
【００１８】
このような感光層を形成するための感光層用組成物としては、親水性ポリマー、架橋剤及び光吸収剤を含有する感光層用組成物あるいは、親水性ポリマー、架橋剤、親油性ポリマー及び光吸収剤を含有する感光層用組成物が挙げられるが、本発明では特に後者の親油性ポリマーを含有する感光層用組成物を支持体上に塗布した後架橋して、感光層を形成する方法に適している。
【００１９】
該感光層の膜厚は特に制限はないが、熱処理後の膜厚として、通常０．５〜１０μｍ程度、特に１〜４μｍが好ましい。
【００２０】
＜親水性ポリマー＞
本発明の感光層に用いられる親水性ポリマーは、親水基及び架橋剤と反応し得る官能基を側鎖に有している。
【００２１】
該親水基としては、例えば、水酸基、カルボキシル基及びそのアルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩、アミン塩、スルホン酸基及びそのアルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩、アミン塩、リン酸基及びそのアルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩、アミン塩、アミド基、アミノ基、スルホンアミド基、オキシメチレン基、オキシエチレン基などが挙げられる。
【００２２】
又、架橋剤と反応し得る官能基としては、上記の親水基の他、イソシアナート基、グリシジル基、オキサゾリル基、メチロール基、及びメチロール基とメタノール、ブタノールなどのアルコールとが縮合したメトキシメチル基やブトキシメチル基などが挙げられる。
【００２３】
水酸基を側鎖に有するポリマーとしては、ポリビニルアルコール系ポリマー、及び水酸基を有する不飽和モノマーを重合して得られるホモポリマーやコポリマー及びこれらポリマーの種々の変性ポリマーが挙げられる。ポリビニルアルコール系ポリマーを更に詳細に説明すると、酢酸ビニルやプロピオン酸ビニル等の脂肪酸ビニルモノマーのホモポリマーやコポリマーを完全又は部分加水分解して得られるポリマー、及びこのポリマーの部分ホルマール化、アセタール化、ブチラール化ポリマー等が挙げられる。また、水酸基を有する不飽和モノマーとしては、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、及び、これらの（メタ）アクリレートにエチレンオキシド、プロピレンオキシド付加したモノマー、メチロール（メタ）アクリルアミドや該メチロール（メタ）アクリルアミドとメチルアルコールやブチルアルコールとの縮合物であるメトキシメチル（メタ）アクリルアミド、ブトキシメチル（メタ）アクリルアミド等が挙げられる。
【００２４】
カルボキシル基を側鎖に有するポリマーとしては、（メタ）アクリル酸、イタコン酸、フマル酸、マレイン酸及びその無水物等の二塩基不飽和酸やこれら二塩基不飽和酸のモノエステル、モノアミド等のカルボキシル基含有不飽和モノマーを重合して得られるホモポリマーやコポリマー及びこれらポリマーの種々の変性ポリマー等が挙げられる。
【００２５】
スルホン酸基を側鎖に有するポリマーとしては、ビニルスルホン酸、スルホエチル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリルアミドメチルプロパンスルホン酸、ビニルメチルスルホン酸、イソプロぺニルメチルスルホン酸、（メタ）アクリル酸にエチレンオキシド、又はプロピレンオキシドを付加したアルコールの硫酸エステル（例えば、三洋化成工業(株)の商品名：「エレミノールＲＳ−３０」）、（メタ）アクリロイロキシエチルスルホン酸、モノアルキルスルホ琥珀酸エステルとアリル基を有する化合物とのエステル（例えば、三洋化成工業(株)の商品名：「エレミノールＪＳ２」、花王(株)の商品名：「ラテムルＳ−１８０」、又は「同Ｓ１８０Ａ」）、モノアルキルスルホ琥珀酸エステルとグリシジル（メタ）アクリレートとの反応生成物、及び日本乳化剤(株)の商品名：「ＡｎｔｏｘＭＳ６０」等を重合して得られるホモポリマーやコポリマー及びこれらポリマーの種々の変性ポリマー等が挙げられる。これらのスルホン酸基を有するポリマーに於いては、該スルホン酸基は水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等の無機塩基やアミン類で中和されていても良い。
【００２６】
リン酸基を側鎖に有するポリマーとしては、ビニルリン酸、リン酸モノ（２−ヒドロキシエチル）（メタ）アクリレート、リン酸モノアルキルエステルのモノ（２−ヒドロキシエチル）（メタ）アクリレート等を重合して得られるホモポリマーやコポリマー及びこれらポリマーの種々の変性ポリマー等が挙げられる。
【００２７】
これらのカルボキシル基、スルホン酸基、リン酸基を有するポリマーは、無機塩基やアミン類で中和されて、アルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩、アミン塩を形成していても良い。アルカリ金属としては、ナトリウム、カリウム、リチウムなどが、アルカリ土類金属としては、カルシウム、マグネシウムなどが、アミン類としては、アンモニア、メチルアミン、ジメチルアミン、トリメチルアミン、エチルアミン、ジエチルアミン、トリエチルアミン、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミンなどが挙げられる。
【００２８】
アミド基を側鎖に有するポリマーとしては、無置換又は置換のアミド基を有する不飽和モノマーを重合して得られるホモポリマーやコポリマー及びこれらポリマーの種々の変性ポリマー（例えば加水分解ポリマー、種々の化合物を付加したポリマー等）が挙げられる。無置換又は置換のアミド基を有する不飽和モノマーとしては、無置換又は置換の（メタ）アクリルアミド、イタコン酸、フマル酸、マレイン酸等の二塩基酸のアミド化モノマー、Ｎ−ビニルアセトアミド、Ｎ−ビニルホルムアミド、Ｎ−ビニルピロリドン等が挙げられる。無置換又は置換（メタ）アクリルアミドのより具体例としては、（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−エチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−イソプロピル（メタ）アクリルアミド、ダイアセトン（メタ）アクリルアミド、メチロール（メタ）アクリルアミド、メトキシメチル（メタ）アクリルアミド、ブトキシメチル（メタ）アクリルアミド、スルホン酸プロピル（メタ）アクリルアミド、（メタ）アクリロイルモルホリン等が挙げられる。また、前記イタコン酸等の二塩基酸のアミド化モノマーの場合は一方のカルボキシル基がアミド化されたモノアミド、両方のカルボキシル基がアミド化されたジアミド、更に一方のカルボキシル基がアミド化され、他方のカルボキシル基がエステル化されたアミドエステルであってもよい。尚、本発明に於ける前記“（メタ）アクリル”、（メタ）アクリレート”、（メタ）アクロイル”等の記載はそれぞれアクリルとメタクリル、アクリレートとメタアクリレート、アクリロイルとメタアクリロイルの両者を意味する。
【００２９】
更に、本発明の親水性ポリマーに於いては、前記親水性置換基を有する不飽和モノマー、架橋性官能基を有する不飽和モノマー以外に、本発明の効果を更に向上させるために、その他の共重合可能不飽和モノマーを共重合することもできる。共重合可能不飽和モノマーとしては、例えばメチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、イソポロニル（メタ）アクリレート、アダマンチル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、スチレン、α−メチルスチレン、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、酢酸ビニル等が挙げられる。
【００３０】
＜架橋剤＞
本発明の親水性ポリマーを架橋するのに用いられる架橋剤としては、前記親水性ポリマーと架橋反応して親水性ポリマーを水不溶性にすることにより感光層の耐水性を向上させるものであればよく、例えば、親水性ポリマー中の架橋性官能基であるカルボキシル基、スルホン酸基、水酸基、グリシジル基、場合によってはアミド基と反応する公知の多価アルコール化合物類、多価カルボン酸化合物やその無水物類、多価グリシジル化合物（エポキシ樹脂）類、多価アミン化合物類、ポリアミド樹脂類、多価イソシアナート化合物類（ブロックイソシアナート類を含む）、オキサゾリン樹脂、アミノ樹脂、グリオキザール等が挙げられる。本発明に於いては前記した架橋剤の中でも、硬化速度と感光層用組成物の安定性や感光層の親水性と耐水性のバランス等から公知の種々の多価グリシジル化合物（エポキシ樹脂）、オキサゾリン樹脂、アミノ樹脂、多価アミン化合物やポリアミド樹脂等のエポキシ樹脂用の硬化剤、グリオキザールが好ましい。アミノ樹脂としては、公知のメラミン樹脂、尿素樹脂、ベンゾグアナミン樹脂やグリコールウリル樹脂等やこれら樹脂の変性樹脂、例えばカルボキシ変性メラミン樹脂等が挙げられる。また、架橋反応を促進するために、前記したグリシジル化合物を用いる際には３級アミン類を、アミノ樹脂を用いる場合は、パラトルエンスルホン酸、ドデシルベンゼンスルホン酸、塩化アンモニウム等の酸性化合物を併用しても良い。
【００３１】
＜光吸収剤＞
本発明の感光層用組成物において、光吸収剤として、２０℃の水に対する溶解度が０．１〜４．０ｇ／１００ｍｌ、好ましくは０．１〜３．５ｇ／１００ｍｌの範囲にある色素を使用する。２０℃の水に対する溶解度が０．１ｇ／１００ｍｌより低い色素を使用すると、版面を濡れた手で触っても色落ちすることはないが、版面の親水性が損なわれ、又、感光層用組成物を含む感光液を調製する際の水又は水を一部（１０容量％以上）含む溶媒などの水系溶媒中に対する溶解性が低すぎることから色素の凝集などが起こり、架橋硬化して形成される感光層中に均一な色素含有量が得られない場合がある。一方、４．０ｇ／１００ｍｌより溶解度が高くなると、湿し水の接触により色素が一部溶解し、さらに５．０ｇ／１００ｍｌ以上では、簡単に湿し水中に溶解してしまう。
【００３２】
また、明室での取り扱いを可能にするため、あるいは露光に用いる光源の出力や使いやすさから、７００〜１２００ｎｍ、特に市場に供されている高出力半導体レーザーの発振波長である８００〜８６０ｎｍに吸収域を有し、且つ感度、分解特性等に優れる光吸収剤を用いることが望ましい。これらの吸収波長域に関しては、置換基やπ電子の共役系の長さなどを変えることにより調整することが可能である。
【００３３】
このような特定の溶解度を有する色素としては、水にある程度溶解するために、水酸基、カルボン酸基、エステル結合、エーテル結合、アミノ基、スルホン酸基、リン酸基、またはそれらの塩構造を持つ官能基等を有する構造が望ましい。これらの官能基を１個又は２個以上持つシアニン系化合物、ポリメチン系化合物、フタロシアニン系化合物、ナフタロシアニン系化合物、アントラシアニン系化合物、ポルフィリン系化合物、アゾ系化合物、ベンゾキノン系化合物、ナフトキノン系化合物、ジチオール金属錯体類、ジアミンの金属錯体類等が挙げられる。これらは１種類単独でも、２種類以上を混合してもよい。
【００３４】
＜親油性ポリマー＞
本発明の感光層用組成物に用いられる親油性ポリマーはポリマー微粒子が水に分散したエマルジョン型が好ましく、自己乳化型でも強制乳化型でもよい。これは乳化重合、懸濁重合、グラフト重合、ポリマーの後乳化等で作られる。親油性ポリマーとしてはウレタン系、（メタ）アクリル樹脂系エマルジョン、スチレン系、酢酸ビニル系、塩化ビニリデン系、共役ジエン系ゴム、ブタジエンゴム系等が挙げられる。これらに用いられる親油性ポリマーは１種類だけでなく２種類以上を用いてもよい。これらを添加した場合、親水性樹脂感光層は架橋した親水性ポリマー相とこれらの親油性ポリマー相との相分離構造をとなる。このとき、非画像部の地汚れ防止の観点から、親油性ポリマー相が架橋した親水性ポリマー相中に分散していることがより好ましい。親油性ポリマーとして用いられるポリマー粒子の平均粒子径は、０．００５〜０．５μｍであることが好ましく、０．１μｍ以下であることがより好ましい。
【００３５】
本発明の感光層用組成物には親水性添加剤を添加してもよい。親水性添加剤としては、水や有機溶媒に溶解するものが望ましい。この親水性添加剤によって印刷版表面の親水性を高め、印刷開始後すぐに湿し水が表面に付くような作用をするものであればどのような化合物でも使用できるが、特に界面活性剤や表面改質剤と呼ばれているものが特に好ましい。現在さまざまな親水性添加剤が入手できるが、「特殊機能界面活性剤」シーエムシー出版（１９８６）記載の親水性界面活性剤使用可能である。具体例を以下に示す。
【００３６】
非イオン性活性剤としてはポリエチレングリコール型、例えばポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンポリプロピレングリコールエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビトール脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルアミン等や、多価アルコール型例えばアルキルアルカノールアミド、グリセリン脂肪酸エステル、しょ糖脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、やし油やひまし油を原料とした活性剤、ポリエチレングリコール、アルキルフェニルエーテルやアルキルエーテル、アルキルアリルエーテル、ラウリルエーテル系の活性剤等がある。また陽イオン系活性剤としては第１級アミン塩系、第２級アミン塩系、第３級アミン塩系、第４級アンモニウム塩系、四級ピリジニウム塩系、ラウリルイミダゾリン系、アルキルアミン系等がある。両性活性剤としてはアルキルベタイン系、アミノ酸型、スルホン酸型、硫酸エステル型、リン酸エステル型、アミンオキシド型、ポリオキシエチレンアルキルアミン型、ポリアルキレンポリアミン型、ポリエチレンイミン型、カルボン酸型、硫酸エステル型等の両イオン性のものが使用できる。また陰イオン系活性剤としてはスルホン酸塩系、例えばアルキルフェニルスルホン酸ナトリウム、アルキルナフタレンスルホン酸ナトリウム、アルキルアリルスルホン酸ナトリウム、ナフタレンスルホン酸ナトリウム、ナフタレンスルホン酸のホルマリン縮合物のナトリウム塩、ポリオキシエチレンアルキルスルホコハク酸ナトリウム、ジアルキルスルホ琥珀酸エステルナトリウムやジアルキルスルホ琥珀酸エステルナトリウム等がある。また、カルボン酸塩系、例えばジアルキル琥珀酸エステルナトリウム、モノアルキルコハク酸エステルナトリウム、ポリカルボン酸等がある。硫酸エステル塩系、例えばアルキルジフェニル硫酸オキシド、アルキル硫酸エステル、高級アルコール硫酸エステルナトリウム、ポリオキシエチレンアルキル硫酸エーテルナトリウムまたはアンモニウム等が挙げられる。また、リン酸エステル塩系、例えばアルキルエーテルリン酸エステルナトリウムやアルコールリン酸エステルナトリウム等が使用できる。特にジアルキル琥珀酸エステルナトリウムやモノアルキルスルホ琥珀酸エステルナトリウム系は感光層表面が水に濡れても溶出しにくいため特に好ましい。さらに２種類以上の添加剤を同時に用いてもよい。
【００３７】
［感光層の組成比］
本発明の感光層用組成物に於いて、親水性ポリマー、親油性ポリマー、架橋剤、光吸収剤使用割合は刷版の感光層の親水性と耐水性のバランスや、感度、その他種々の印刷特性の点や経済性の観点から、固形分で親水性ポリマー９７〜１０質量部、親油性ポリマー８０〜１０質量部、架橋剤３〜５０質量部、及び光吸収剤は前記親水性ポリマー、親油性ポリマーと架橋剤の固形分の合計１００質量部に対し２〜２０質量部が好ましい。更に、親水性ポリマー６０〜２０質量部、親油性ポリマー７０〜２０質量部、架橋剤５〜４０質量部、及び光吸収剤は前記親水性ポリマー、親油性ポリマーと架橋剤の固形分の合計１００質量部に対し３〜１５質量部が好ましい。
【００３８】
支持体と感光層との間には下地層を設けてもよい。この時に用いる下地層は感光層用組成物に含まれる親油性ポリマーと同じ樹脂系を用いることが望ましい。この樹脂系は特にウレタン系、アクリル系、酢酸ビニル系、合成ゴム系、エチレン系の親油性ポリマーが望ましい。下地層を構成する親油性ポリマーは、感光層用組成物に用いられるものと同種類のものを用いる場合、分子量その他の諸物性は同一である必要はない。下地層を成膜する際に用いられる樹脂は、水溶液又は有機溶媒に溶解した均一溶液でもよいし、エマルジョンでも良い。特に望ましいのはポリマーエマルジョン型である。この親油性ポリマーエマルジョンは強制乳化型でもよいし自己乳化型でもよい。エマルジョンを用いた場合、下地層の表面凹凸を防ぐため、ポリマーの平均粒径は５〜５００ｎｍ以下が望ましい。
【００３９】
エマルジョンの平均粒径は、一般的には水で薄めて粒度測定器（例えば「マイクロトラック」等）により測定される。その他、エマルジョンを凍結後スライスして透過型電子顕微鏡で測定することもでき、特に平均粒径が１０ｎｍ以下の場合には好ましく用いられる。
【００４０】
このエマルジョンは塗布後、分散溶媒が蒸発すると融着して造膜する特性が必要である。製造上問題がなければ造膜温度は何度でもよい。
【００４１】
下地層には１種類または２種類以上の前記親油性ポリマー樹脂を混合して使用できる。さらに、架橋剤を加えて強靭な膜を作ることも可能である。この下地層を塗布するときには例えば、バーコーター、ロールコータ、ブレードコータ、グラビアコータ、カーテンフローコータ、ダイコータ、ディップコータやスプレー法等を用いれば良い。この際、塗布溶液の消泡のためや、塗布膜の平滑化の支持体との密着性向上、親水性の感光層との密着性向上のために塗布溶液に消泡剤、レベリング剤、ハジキ防止剤、カップリング剤等の各種添加剤を用いても良い。
【００４２】
下地層の膜厚は特に制限はないが、通常０．１〜１０μｍ程度、好ましくは０．２〜５μｍ、さらに好ましくは１〜４μｍである。
【００４３】
下地層塗布後そのまま感光液を塗布してもよいし、加熱または送風乾燥してから使用してもよい。このように設けた下地層によって、支持体／下地層界面、下地層／感光層界面の密着性が上がるため耐刷性がよく、湿し水が供給されても界面での剥離は起きない。さらにレーザー照射部分の熱の拡散を防止でき、感度が向上する効果も有する。
【００４４】
[感光層の製造]
前記支持体に感光層を設けるには、本発明の感光層用組成物を含有する溶液（感光液）を支持体に直接又は下地層表面に塗布し、乾燥、硬化すればよい。
【００４５】
この際、感光液の消泡のためや、塗布膜の平滑化のために感光液に消泡剤、レベリング剤、ハジキ防止剤、カップリング剤等の各種添加剤を用いても良い。
【００４６】
＜感光液組成＞
本発明の感光層を形成するための感光液組成は、前記感光層用組成物の各成分を溶剤に溶解又は分散させて使用する。ここで、使用する溶剤としては、少なくとも水を含むものであって、さらにエタノール、イソプロパノール、ｎ−ブタノール等のアルコール類、アセトン、メチルエチルケトン等のケトン類、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジイソプロピルエーテル、ジオキサン、テトラヒドロフラン、ジエチレングリコール等のエーテル類、酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル類、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素類、ｎ−ヘキサン、デカリン等の脂肪族炭化水素類、ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシド、アセトニトリルあるいはこれらの混合溶剤を使用することができる。
【００４７】
本発明の光吸収剤は水に対する溶解性が低いために、親水性感光層の感光液を作成する際に、光吸収剤を水、または水を一部含む溶媒にいったん溶解した後、少なくとも親水性ポリマーと親油性ポリマーと粒子を混合した樹脂溶液に加えることが望ましい。光吸収剤を水、または水を一部含む溶媒にいったん溶解せずに樹脂溶液に直接混合すると、溶解時間が長くかかったり、色素が固まってゲル化し、強く攪拌しても溶解しないことがある。また、ｐＨの差や温度、溶解性の差等で混合時にショックを生じる場合があるため、少しずつ加えて混合するのがさらにのぞましい。
【００４８】
また、感光層の耐水性等の特性を改良するために有機や無機のフィラーを用いてもよい。
【００４９】
本発明の平版印刷用の版においては、感光層を成膜した後、該感光層を保護するために感光層の上にフィルムを積層しても良い。
【００５０】
[感光層の性質の概要]
次に本発明の感光層に関して詳しく説明する。本発明の平版印刷用の版は湿し水を用いるオフセット印刷用の版であり、従って感光層は親水性と、耐水性（湿し水に溶けないこと）が求められる。そして露光により光を照射した部分の感光層は部分的に溶融、融着、発泡し、親水性から親油（インク）性に変化する。従って、露光後には現像や拭き取り等の操作を必要としない。
【００５１】
本発明の印刷原版の露光に用いられる光の波長は７００〜１２００ｎｍであり、この波長域の中で、光吸収剤の吸収波長域に合致する光を用いればよい。露光に用いる光源としては、使用しやすく高出力の光源が適している。この点からはレーザー、特に８００〜１１００ｎｍの波長域に発振波長を有するレーザーが好ましく、例えば８３０ｎｍの高出力半導体レーザーや１０６４ｎｍのＹＡＧレーザーが好ましく、これらのレーザーを搭載した露光機は所謂サーマル用プレートセッター（露光機）として既に市場に供されている。
【００５２】
【実施例】
以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明は、これらの実施例のみに限定されるものではない。
【００５３】
（親水性ポリマーAの合成）
１０００ｍｌのフラスコに水４００ｇを入れ、窒素をバブリングして溶存酸素を除去した後、８０℃に昇温した。窒素ガスをフラスコに流しながら、アクリルアミド９０ｇ、ヒドロキシエチルアクリレート１０ｇ、水６７ｇからなるモノマー溶液と過硫酸カリ０．５ｇを水５０ｇに溶解した開始剤の水溶液を、内温を８０℃に維持しながら、別々に３時間に渡り連続滴下した。滴下終了後８０℃で２時間重合を続けた後、更に９０℃で２時間重合した。最後に水１５０ｇ加え親水性ポリマーＡの水溶液を得た。このポリマーの水溶液は粘度が６０００ｍＰａ・ｓ、固形分は１５質量％であった。
【００５４】
（感光性組成物の調製）
下記の４種類の色素を用いて感光性組成物を調製した。
【００５５】
【表１】

【００５６】
【化１】

【００５７】
【化２】

【００５８】
【化３】

【００５９】
【化４】

【００６０】
〔実施例１〕
次に前記親水性ポリマーＡ（ＮＶ＝１５％）を固形分として４０質量部に、ウレタン系エマルジョン（ＮＶ＝４０％、第一工業製薬製「スーパーフレックス（登録商標）７５０」）を固形分として４０質量部、架橋剤としてメチル化メラミン樹脂（ＮＶ=８０％、三井サイテック（株）製「サイメル（登録商標）３５０」）を固形分として２０質量部、親水性添加剤としてアルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム（ＮＶ＝６０％、第一工業製薬（株）製「ネオゲンＲ」〔商品名〕）の不揮発分として３質量部の順に混合した樹脂混合液に、▲１▼の色素５質量部を水：エタノール（１：１容量比）溶液９５質量部に溶解した溶液を少しずつ加え、均一になるまでディスパーでかき混ぜて感光液Ｂ−１を得た。
【００６１】
〔実施例２〕
実施例１と同様に樹脂混合液を作成し、そこに▲２▼の色素５質量部を水１９５質量部に溶解した色素水溶液を少しずつ加え、均一になるまでディスパーでかき混ぜて感光液Ｂ−２を得た。
【００６２】
〔比較例１〕
実施例１と同様に樹脂混合液を作成し、そこに▲３▼の色素５質量部を水：エタノール（１：３容量比）溶液１９５質量部に溶解した色素溶液を少しずつ加え、均一になるまでディスパーでかき混ぜて感光液Ｂ−３を得た。
【００６３】
〔比較例２〕
実施例１と同様に樹脂混合液を作成し、そこに▲４▼の色素５質量部を水９５質量部に溶解した色素水溶液を少しずつ加え、均一になるまでディスパーでかき混ぜて感光液Ｂ−４を得た。
【００６４】
〔比較例３〕
前記親水性ポリマーＡ（ＮＶ＝１５％）を固形分として４０質量部に、ウレタン系エマルジョン（ＮＶ＝４０％、第一工業製薬製「スーパーフレックス（登録商標）７５０」）を固形分として４０質量部、架橋剤としてメチル化メラミン樹脂（ＮＶ=８０％、三井サイテック（株）製「サイメル（登録商標）３５０」）を固形分として２０質量部、親水性添加剤としてアルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム（ＮＶ＝６０％、第一工業製薬（株）製「ネオゲンＲ」〔商品名〕）の不揮発分として３質量部、水９５質量部の順に混合した樹脂混合液に、▲２▼の色素５質量部を固体のまま少しずつ加え、均一になるまでディスパーでかき混ぜて感光液Ｂ−５を得た。
【００６５】
（印刷用原版の作成）
厚み１８８ｍｍのポリエステルフィルムに上記で得られた感光液Ｂ−１〜Ｂ−５をそれぞれワイヤーバー＃１０を用いて均一に塗布した後、１２０℃で１時間乾燥し、約２μｍの膜厚の感光層を成膜した。
【００６６】
（評価）
印刷特性を評価するために、印刷用原版に８３０ｎｍの半導体レーザー光を集光した光を走査して情報の記録を行った。レーザー光を照射した部分は緑色から灰色に変色した。レーザー照射パワーを５ｍＪ／ｃｍ²刻みに上げながら照射した。実施例１及び比較例３それぞれの原版は４５０ｍＪ／ｃｍ²、実施例２及び比較例１それぞれの原版は約３５０ｍＪ／ｃｍ²、比較例２の原版は５００ｍＪ／ｃｍ²で画像部が白く変化した。この露光した版を湿し水を用いるオフセット印刷機（シナノケンシ（株）製カード印刷機「プレクスター（登録商標）ＡＲＸ０１０」、印刷インク：「エコピュア（登録商標）HP墨」（サカタインクス株式会社製）、湿し水添加剤：「アストロマーク３（登録商標）」（日研化学株式会社（株）製）１．５％添加）にセットしてコート紙を用いて印刷を行った。
【００６７】
感光液評価
○：＃３００メッシュのナイロンろ布でろ化しても残留物なし
×：残留物あり
印刷評価
○：５００枚印刷時の湿し水への色素流失なし。印刷初期と５００枚目の非画像部の親水性変化なし。
×：５００枚印刷時の湿し水への色素流失あり。印刷初期と５００枚目の非画像部の親水性が低下し、地よごれ発生。
【００６８】
【表２】

【００６９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、感光層の親水性を損なうことなく、色落ちのない平版印刷用の版が提供できる。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a lithographic printing plate used for offset printing or the like, and more particularly to a wet printing plate that does not require development processing. The present invention also relates to a photosensitive solution for producing the plate and a method for preparing the same.
[0002]
[Prior art]
With the spread of computers, various lithographic plate making methods have been proposed along with plate material configurations. From a practical point of view, a method of making a positive or negative film from a plate and printing it on a lithographic printing original plate is generally performed. However, an electrophotographic plate or a silver salt photographic plate for directly making a plate from the plate without using the film. Alternatively, there is a so-called computer-to-plate (CTP) type printing plate that directly prints on a plate material with a laser or a thermal head without making visible image of the printed image information edited and created by electronic typesetting or DTP. It has come to appear. In particular, the CTP type can be rationalized and shortened in the plate making process, and material costs can be reduced.
[0003]
As such a CTP plate material, a plate material which is made by photosensitivity, heat sensitivity or electric energy is known. Photosensitive type plate materials are coated with materials such as organic semiconductors, silver salts + photosensitive resin systems, and high-sensitivity photosensitive resins, printed by light irradiation with an Ar laser, semiconductor laser, etc., then developed and engraved. The However, these plate materials are large and expensive in production equipment, and the plate price is also higher than that of the conventional PS plate. Therefore, these plate materials and plate making processes have not been put into practical use. Furthermore, they also have the problem of disposal of the developer. In addition, there is a silver salt photographic plate for light printing, but it is used only for light printing because of its low printing durability.
[0004]
In addition, plate materials (Patent Document 1: European Patent Publication No. 200,488, etc.) that make a plate with electric energy are known. However, these plate making apparatuses are large, and some of them are made on a printing plate cylinder. Some of them lacked versatility. Several heat-sensitive printing materials have been developed for light printing applications such as in-house printing. In Patent Document 2 (Japanese Patent Laid-Open No. 63-64747), Patent Document 3 (Japanese Patent Laid-Open No. 1-1113290), etc., a hot-melt resin and a thermoplastic resin dispersed in a heat-sensitive layer are melted by thermal printing, In US Pat. Nos. 4,034,183 and 4,063,949, a plate material for changing the heating section from hydrophilic to oleophilic is provided on a support. Each of the plate materials is disclosed in which the obtained hydrophilic polymer is irradiated with a laser to eliminate the hydrophilic group and convert it into an oleophilic property.
[0005]
In addition, a type in which a microencapsulated hot-melt material is applied to a support and the heating portion is changed to lipophilicity (Patent Document 6: Japanese Patent Laid-Open No. 3-108588). There is known a type (Patent Document 7: Japanese Patent Laid-Open No. 5-8575) that is applied together with a resin, changes the heating part to be oleophilic, and is printed without dampening water. However, none of the microencapsulated hot melt materials are reactive. A type in which blocked isocyanate is used as an oleophilic component together with an active hydrogen-containing binder polymer on a support having a hydrophilic surface, and after printing, the non-printed portion is washed away (Patent Document 8: Japanese Patent Laid-Open No. 62-164596, Patent Document 9: JP-A-62-164049), a type in which the upper hot-melt layer is perforated and the lower hydrophilic layer (or lipophilic layer) is exposed (Patent Document 10: JP-A-3-53991, etc.) The plate making method is also known.
[0006]
On the other hand, a type in which an oily substance is heated on a support and transferred to a hydrophilic surface (Patent Document 11: US Pat. No. 3,964,389, Patent Document 12: JP-A-1-209135, Patent Document 13: In addition, a plate material for forming an image portion by introducing a sulfonic acid group into a polyolefin sheet and printing with a thermal head to reduce the surface concentration of the sulfonic acid group is also known (Patent Literature). 14: US Pat. No. 4,965,322).
[0007]
In addition, as one of the direct type lithographic printing materials, there is a direct drawing type lithographic material in which an image portion is formed on the surface of the hydrophilic layer by an external means such as ink jet or toner transfer. A direct-drawing type plate material in which a reactive hot-melt material is applied and a toner receiving layer is provided by heat printing is also known (Patent Document 15: Japanese Patent Laid-Open No. 62-1587). A printing plate is not formed until an oleophilic toner or the like is fixed to the formed toner receiving layer, and an image portion is not formed after printing. All of these conventional heat-sensitive lithographic printing plate materials have limited printing durability or oleophilicity, and therefore have limited applications, and many require wet development in the plate-making process.
[0008]
On the other hand, the applicant of the present invention is suitable for plate performance, plate making equipment, plate making workability, plate material, plate making, cost of equipment and implementation at a commercial level, high printing durability, high dimensional accuracy lithographic plate. Providing lithographic printing original plate at a low price to obtain a printing plate, especially in the plate making process, there is no development step that requires processing of waste such as developer, and even without using a dedicated large and expensive plate making device For the purpose of providing a lithographic printing original plate that can be produced, a lithographic printing original plate has been proposed in which a photosensitive layer having a hydrophilic (ink-repellent) surface is irradiated with light to change the irradiated portion to ink-philicity.
[0009]
For example, WO01 / 83234 (Patent Document 16), JP 2001-310565 (Patent Document 17), JP 2001-310666 (Patent Document 18), JP 2001-310567 (Patent Document 19). JP-A-2001-353976 (Patent Document 20), JP-A-2002-49147 (Patent Document 21), JP-A-2002-362052 (Patent Document 22), JP-A-2002-370467 (Patent Document). 23) and the like, the fine particles of the lipophilic polymer are dispersed in the hydrophilic polymer matrix as the photosensitive layer, and the light absorbing agent present in the photosensitive layer converts the light into heat when irradiated with light, and the generated heat This makes use of the fact that the hydrophilicity of the photosensitive layer is lost and the ink-philicity is changed by foaming or heat fusion.
[0010]
In such a printing original plate having a hydrophilic photosensitive layer that does not require development, the photosensitive layer is formed using an aqueous solvent in order to increase the hydrophilicity of the photosensitive layer. Also used were those with high hydrophilicity. In general, for such a light absorber, a dye that absorbs less in the visible light region is used in consideration of handling in a bright room. However, highly hydrophilic dyes adhere to the surface of the photosensitive layer with wet hands even when the photosensitive layer is crosslinked and cured, and dissolve in the fountain solution during printing to color the fountain solution. For example, when printing with light-colored ink, there is a problem that a desired color cannot be obtained due to mixing of dampening water into the ink.
[0011]
[Patent Document 1]
European Patent Publication No. 200,488 [Patent Document 2]
Japanese Patent Laid-Open No. 63-64747 [Patent Document 3]
Japanese Patent Laid-Open No. 1-113290 [Patent Document 4]
US Patent Publication No. 4,034,183 [Patent Document 5]
US Patent Publication No. 4,063,949 [Patent Document 6]
Japanese Patent Laid-Open No. 3-108588 [Patent Document 7]
JP-A-5-8575 [Patent Document 8]
JP 62-164596 A [Patent Document 9]
JP-A-62-164049 [Patent Document 10]
JP-A-3-53991 [Patent Document 11]
US Patent Publication No. 3,964,389 [Patent Document 12]
JP-A-1-209135 [Patent Document 13]
JP-A-3-53991 [Patent Document 14]
US Pat. No. 4,965,322 [Patent Document 15]
Japanese Patent Laid-Open No. 62-1587 [Patent Document 16]
WO01 / 83234 [Patent Document 17]
JP 2001-310565 A [Patent Document 18]
JP 2001-310566 A [Patent Document 19]
JP 2001-310567 A [Patent Document 20]
JP 2001-353976 A [Patent Document 21]
JP 2002-49147 A [Patent Document 22]
Japanese Patent Laid-Open No. 2002-362052 [Patent Document 23]
Japanese Patent Laid-Open No. 2002-370467
[Problems to be solved by the invention]
An object of the present invention is to provide a lithographic printing plate in which a dye as a light absorbing agent hardly dissolves in water adhering to the surface of the photosensitive layer without impairing the hydrophilicity of the photosensitive layer.
[0013]
[Means for Solving the Problems]
As a result of intensive studies on the light absorber to be added to the photosensitive layer, the present inventors have used a dye having a solubility in water as a light absorber, without impairing the hydrophilicity of the photosensitive layer. And found that elution into water can be suppressed.
[0014]
That is, the present invention is a photosensitive solution for producing a lithographic printing plate having a hydrophilic photosensitive layer provided on a support, which contains at least a hydrophilic polymer, a lipophilic polymer particle, a light absorber and water. The photoabsorber is a dye having a solubility in water at 20 ° C. of 0.1 to 4.0 g / 100 ml.
The present invention is also a method for preparing the above-described photosensitive solution, wherein the light absorber is once dissolved in water or a solvent partially containing water in a resin solution in which at least a hydrophilic polymer and lipophilic polymer particles are mixed. The preparation method is added later.
In addition, the present invention relates to a lithographic printing plate characterized in that a hydrophilic photosensitive layer is formed on a support using the photosensitive solution.
[0015]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The lithographic printing plate of the present invention will be described in detail below.
[0016]
[Support]
In the lithographic printing plate of the present invention, a photosensitive layer made of a crosslinked resin having ink repellency (hydrophilicity) is provided on a support directly or via another layer. Specific examples of the support used at this time Examples include metal plates such as aluminum plates, steel plates, stainless steel plates, copper plates, alloy plates of these metals, polyester, polyamide (nylon), polyethylene, polypropylene, polycarbonate, ABS resin, plastic films such as cellulose acetate, paper, aluminum Examples thereof include laminated films such as foil-laminated paper, metal-deposited paper, and plastic-laminated paper. Particularly preferred are aluminum plates (easy to handle, less rusting, less expensive, less stretched and suitable for long-term printing), and plastic films with polyester (physical properties (especially heat resistance) and mechanical properties (especially tensile strength)). It is excellent and inexpensive. Although there is no restriction | limiting in particular in the thickness of these support bodies, Usually, it is about 100-500 micrometers. These supports may be subjected to surface treatment such as oxidation treatment, chromate treatment, zinc phosphate treatment, sand blast treatment, corona discharge treatment, etc. for the purpose of improving adhesion. It is also effective to form a photosensitive layer on another support (underlayer) on the support.
[0017]
[Photosensitive layer]
The photosensitive layer in the plate for lithographic printing plates of the present invention has an ink repellency (hydrophilicity) surface when not irradiated with light, and changes from an ink repellency to an ink affinity by light irradiation. To do. In particular, when applied to offset printing using a fountain solution, the non-image area is hydrophilic, and therefore has ink repellency that is covered with the fountain solution and repels ink. Further, the photosensitive layer must not be dissolved by contact with the fountain solution. Therefore, the hydrophilic polymer is crosslinked to provide water resistance.
[0018]
The photosensitive layer composition for forming such a photosensitive layer includes a photosensitive layer composition containing a hydrophilic polymer, a crosslinking agent and a light absorber, or a hydrophilic polymer, a crosslinking agent, a lipophilic polymer and light. In the present invention, the photosensitive layer composition containing the lipophilic polymer is coated on a support and then crosslinked to form a photosensitive layer. Suitable for
[0019]
Although there is no restriction | limiting in particular in the film thickness of this photosensitive layer, As a film thickness after heat processing, about 0.5-10 micrometers is normally preferable, especially 1-4 micrometers is preferable.
[0020]
<Hydrophilic polymer>
The hydrophilic polymer used in the photosensitive layer of the present invention has a functional group capable of reacting with a hydrophilic group and a crosslinking agent in the side chain.
[0021]
Examples of the hydrophilic group include a hydroxyl group, a carboxyl group and its alkali metal salt, alkaline earth metal salt, amine salt, sulfonic acid group and its alkali metal salt, alkaline earth metal salt, amine salt, phosphoric acid group and its Alkali metal salts, alkaline earth metal salts, amine salts, amide groups, amino groups, sulfonamido groups, oxymethylene groups, oxyethylene groups, and the like can be given.
[0022]
The functional groups capable of reacting with the crosslinking agent include, in addition to the above hydrophilic groups, isocyanate groups, glycidyl groups, oxazolyl groups, methylol groups, and methoxymethyl groups in which methylol groups are condensed with alcohols such as methanol and butanol. And a butoxymethyl group.
[0023]
Examples of the polymer having a hydroxyl group in the side chain include polyvinyl alcohol polymers, homopolymers and copolymers obtained by polymerizing unsaturated monomers having a hydroxyl group, and various modified polymers of these polymers. The polyvinyl alcohol polymer will be described in more detail. A polymer obtained by completely or partially hydrolyzing a homopolymer or copolymer of a fatty acid vinyl monomer such as vinyl acetate or vinyl propionate, and a partial formalization or acetalization of this polymer. Examples include butyralized polymers. Examples of unsaturated monomers having a hydroxyl group include hydroxyethyl (meth) acrylate, hydroxypropyl (meth) acrylate, hydroxybutyl (meth) acrylate, monomers obtained by adding ethylene oxide and propylene oxide to these (meth) acrylates, and methylol. Examples thereof include (meth) acrylamide and methoxymethyl (meth) acrylamide and butoxymethyl (meth) acrylamide which are condensates of methylol (meth) acrylamide and methyl alcohol or butyl alcohol.
[0024]
Examples of the polymer having a carboxyl group in the side chain include dibasic unsaturated acids such as (meth) acrylic acid, itaconic acid, fumaric acid, maleic acid and anhydrides thereof, monoesters and monoamides of these dibasic unsaturated acids, and the like. Examples include homopolymers and copolymers obtained by polymerizing carboxyl group-containing unsaturated monomers, and various modified polymers of these polymers.
[0025]
Polymers having sulfonic acid groups in the side chain include vinyl sulfonic acid, sulfoethyl (meth) acrylate, (meth) acrylamidomethylpropane sulfonic acid, vinylmethyl sulfonic acid, isopropenylmethyl sulfonic acid, (meth) acrylic acid and ethylene oxide. , Or sulfuric acid ester of propylene oxide added (for example, trade name of Sanyo Kasei Kogyo Co., Ltd .: “Eleminol RS-30”), (meth) acryloyloxyethylsulfonic acid, monoalkylsulfosuccinic acid ester and allyl Esters with compounds having a group (for example, trade name of Sanyo Kasei Kogyo Co., Ltd .: “Eleminol JS2”, trade name of Kao Co., Ltd .: “Latemul S-180”, or “Same S180A”), monoalkyl sulfo Reaction of oxalate with glycidyl (meth) acrylate Narubutsu, and Japanese trade name of an emulsifier Corporation: "Antox MS 60" various modified polymers like homopolymers and copolymers and their polymers obtained by polymerizing the like. In the polymer having these sulfonic acid groups, the sulfonic acid group may be neutralized with an inorganic base such as sodium hydroxide or potassium hydroxide or an amine.
[0026]
As the polymer having a phosphate group in the side chain, vinyl phosphoric acid, mono (2-hydroxyethyl) (meth) acrylate phosphate, mono (2-hydroxyethyl) (meth) acrylate of monoalkyl phosphate ester, etc. are polymerized. Homopolymers and copolymers obtained in this manner, and various modified polymers of these polymers.
[0027]
These polymers having a carboxyl group, a sulfonic acid group, and a phosphoric acid group may be neutralized with an inorganic base or an amine to form an alkali metal salt, an alkaline earth metal salt, or an amine salt. Examples of alkali metals include sodium, potassium, and lithium. Examples of alkaline earth metals include calcium and magnesium. Examples of amines include ammonia, methylamine, dimethylamine, trimethylamine, ethylamine, diethylamine, triethylamine, and monoethanolamine. , Diethanolamine, triethanolamine and the like.
[0028]
Examples of the polymer having an amide group in the side chain include homopolymers and copolymers obtained by polymerizing unsaturated monomers having an unsubstituted or substituted amide group, and various modified polymers of these polymers (for example, hydrolyzed polymers, various compounds). And the like. Examples of unsaturated monomers having an unsubstituted or substituted amide group include amidated monomers of unsubstituted or substituted (meth) acrylamide, itaconic acid, fumaric acid, maleic acid and the like, N-vinylacetamide, N- Examples include vinylformamide and N-vinylpyrrolidone. More specific examples of unsubstituted or substituted (meth) acrylamide include (meth) acrylamide, N-methyl (meth) acrylamide, N, N-dimethyl (meth) acrylamide, N-ethyl (meth) acrylamide, N, N- Diethyl (meth) acrylamide, N, N-dimethylaminopropyl (meth) acrylamide, N-isopropyl (meth) acrylamide, diacetone (meth) acrylamide, methylol (meth) acrylamide, methoxymethyl (meth) acrylamide, butoxymethyl (meth) ) Acrylamide, propyl (meth) acrylamide, (meth) acryloylmorpholine, and the like. In the case of an amidation monomer of a dibasic acid such as itaconic acid, a monoamide in which one carboxyl group is amidated, a diamide in which both carboxyl groups are amidated, and one carboxyl group is amidated, and the other An amide ester in which the carboxyl group is esterified may be used. In the present invention, “(meth) acryl”, (meth) acrylate ”, (meth) acryloyl” and the like mean both acrylic and methacrylic, acrylate and methacrylate, and acryloyl and methacryloyl.
[0029]
Furthermore, in the hydrophilic polymer of the present invention, in addition to the unsaturated monomer having a hydrophilic substituent and the unsaturated monomer having a crosslinkable functional group, other co-polymers may be used in order to further improve the effect of the present invention. It is also possible to copolymerize polymerizable unsaturated monomers. Examples of copolymerizable unsaturated monomers include methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, butyl (meth) acrylate, 2-ethylhexyl (meth) acrylate, glycidyl (meth) acrylate, dimethylaminoethyl (meth) acrylate, Diethylaminoethyl (meth) acrylate, phenoxyethyl (meth) acrylate, benzyl (meth) acrylate, isopolonyl (meth) acrylate, adamantyl (meth) acrylate, cyclohexyl (meth) acrylate, styrene, α-methylstyrene, acrylonitrile, methacrylonitrile And vinyl acetate.
[0030]
<Crosslinking agent>
The crosslinking agent used for crosslinking the hydrophilic polymer of the present invention is not particularly limited as long as it improves the water resistance of the photosensitive layer by making the hydrophilic polymer water-insoluble by crosslinking reaction with the hydrophilic polymer. For example, known polyhydric alcohol compounds that react with carboxyl groups, sulfonic acid groups, hydroxyl groups, glycidyl groups, and in some cases amide groups, which are crosslinkable functional groups in hydrophilic polymers, polyhydric carboxylic acid compounds and their anhydrides. Substances, polyvalent glycidyl compounds (epoxy resins), polyvalent amine compounds, polyamide resins, polyvalent isocyanate compounds (including block isocyanates), oxazoline resins, amino resins, glyoxal and the like. Among the above-mentioned crosslinking agents in the present invention, various known polyvalent glycidyl compounds (epoxy resins) from the viewpoint of the balance between the curing rate and the stability of the photosensitive layer composition and the hydrophilicity and water resistance of the photosensitive layer, Curing agents for epoxy resins such as oxazoline resins, amino resins, polyvalent amine compounds and polyamide resins, and glyoxal are preferred. Examples of amino resins include known melamine resins, urea resins, benzoguanamine resins and glycoluril resins, and modified resins of these resins, such as carboxy-modified melamine resins. In order to accelerate the crosslinking reaction, tertiary amines are used in combination with the above-mentioned glycidyl compounds, and acidic compounds such as p-toluenesulfonic acid, dodecylbenzenesulfonic acid, ammonium chloride are used in combination with amino resins. You may do it.
[0031]
<Light absorber>
In the composition for the photosensitive layer of the present invention, a dye having a solubility in water at 20 ° C. of 0.1 to 4.0 g / 100 ml, preferably 0.1 to 3.5 g / 100 ml is used as a light absorber. To do. When a dye having a solubility in water at 20 ° C. of lower than 0.1 g / 100 ml is used, the plate surface will not lose color even when touched with wet hands, but the hydrophilicity of the plate surface will be impaired, and the composition for the photosensitive layer It is formed by crosslinking and curing due to aggregation of dyes due to too low solubility in aqueous solvents such as water or a solvent containing a part of water (more than 10% by volume) when preparing a photosensitive solution containing a product. In some cases, a uniform dye content cannot be obtained in the photosensitive layer. On the other hand, when the solubility is higher than 4.0 g / 100 ml, a part of the pigment is dissolved by contact with the fountain solution, and when it is 5.0 g / 100 ml or more, the pigment is easily dissolved in the fountain solution.
[0032]
Also, in order to enable handling in a bright room, or from the output and ease of use of a light source used for exposure, it is 700 to 1200 nm, particularly 800 to 860 nm, which is the oscillation wavelength of high-power semiconductor lasers on the market. It is desirable to use a light absorber that has an absorption region and is excellent in sensitivity, decomposition characteristics, and the like. These absorption wavelength ranges can be adjusted by changing the length of a substituent or a conjugated system of π electrons.
[0033]
The dye having such a specific solubility has a hydroxyl group, a carboxylic acid group, an ester bond, an ether bond, an amino group, a sulfonic acid group, a phosphoric acid group, or a salt structure thereof in order to dissolve in water to some extent. A structure having a functional group or the like is desirable. Cyanine compounds having one or more of these functional groups, polymethine compounds, phthalocyanine compounds, naphthalocyanine compounds, anthracocyanine compounds, porphyrin compounds, azo compounds, benzoquinone compounds, naphthoquinone compounds, Examples include dithiol metal complexes and diamine metal complexes. These may be used alone or in combination of two or more.
[0034]
<Lipophilic polymer>
The lipophilic polymer used in the photosensitive layer composition of the present invention is preferably an emulsion type in which fine polymer particles are dispersed in water, and may be a self-emulsifying type or a forced emulsifying type. This can be made by emulsion polymerization, suspension polymerization, graft polymerization, post-emulsification of the polymer or the like. Examples of the lipophilic polymer include urethane, (meth) acrylic resin emulsion, styrene, vinyl acetate, vinylidene chloride, conjugated diene rubber, butadiene rubber and the like. The lipophilic polymer used for these may be not only one type but also two or more types. When these are added, the hydrophilic resin photosensitive layer has a phase separation structure between a crosslinked hydrophilic polymer phase and these lipophilic polymer phases. At this time, it is more preferable that the oleophilic polymer phase is dispersed in the crosslinked hydrophilic polymer phase from the viewpoint of preventing the non-image area from being stained. The average particle size of the polymer particles used as the lipophilic polymer is preferably 0.005 to 0.5 μm, and more preferably 0.1 μm or less.
[0035]
A hydrophilic additive may be added to the photosensitive layer composition of the present invention. As the hydrophilic additive, those which are soluble in water or an organic solvent are desirable. Any compound can be used as long as it increases the hydrophilicity of the printing plate surface with this hydrophilic additive and acts to cause dampening water to adhere to the surface immediately after the start of printing. What is called a surface modifier is particularly preferred. Although various hydrophilic additives are currently available, the hydrophilic surfactants described in “Special Function Surfactant”, CMC Publishing (1986) can be used. Specific examples are shown below.
[0036]
Nonionic activators include polyethylene glycol types such as polyoxyethylene alkyl ether, polyoxyethylene polypropylene glycol ether, polyoxyethylene alkyl phenyl ether, polyoxyethylene fatty acid ester, polyoxyethylene sorbitan fatty acid ester, polyoxyethylene sorbitol fatty acid Esters, polyoxyethylene alkylamines, polyhydric alcohol types such as alkyl alkanolamides, glycerin fatty acid esters, sucrose fatty acid esters, sorbitan fatty acid esters, activators made from coconut oil and castor oil, polyethylene glycol, alkylphenyl ether, There are alkyl ethers, alkyl allyl ethers, lauryl ether type activators and the like. Moreover, as a cation type | system | group activator, primary amine salt type, secondary amine salt type, tertiary amine salt type, quaternary ammonium salt type, quaternary pyridinium salt type, lauryl imidazoline type, alkylamine type, etc. There is. Amphoteric activators include alkylbetaines, amino acid types, sulfonic acid types, sulfate ester types, phosphate ester types, amine oxide types, polyoxyethylene alkylamine types, polyalkylene polyamine types, polyethyleneimine types, carboxylic acid types, and sulfuric acid. An amphoteric ester type or the like can be used. Examples of the anionic activator include sulfonate salts such as sodium alkylphenyl sulfonate, sodium alkyl naphthalene sulfonate, sodium alkyl allyl sulfonate, sodium naphthalene sulfonate, sodium salt of formalin condensate of naphthalene sulfonate, polyoxy Examples include sodium ethylene alkyl sulfosuccinate, sodium dialkyl sulfosuccinate and sodium dialkyl sulfosuccinate. There are also carboxylate-based compounds such as sodium dialkyl succinate, sodium monoalkyl succinate, and polycarboxylic acid. Sulfuric acid ester salts such as alkyldiphenylsulfuric acid oxide, alkylsulfuric acid ester, sodium higher alcohol sulfuric acid ester, sodium polyoxyethylene alkylsulfuric acid ether or ammonium may be mentioned. Further, phosphate ester salts such as sodium alkyl ether phosphate and sodium alcohol phosphate can be used. In particular, sodium dialkyl succinate and sodium monoalkyl sulfosuccinate are particularly preferable because the surface of the photosensitive layer is not easily eluted even when wet. Further, two or more kinds of additives may be used simultaneously.
[0037]
[Composition ratio of photosensitive layer]
In the composition for the photosensitive layer of the present invention, the ratio of hydrophilic polymer, lipophilic polymer, crosslinking agent, and light absorber used is the balance between hydrophilicity and water resistance of the photosensitive layer of the printing plate, sensitivity, and various other printings. From the viewpoint of characteristics and economy, the hydrophilic polymer is 97 to 10 parts by mass, the lipophilic polymer is 80 to 10 parts by mass, the crosslinking agent is 3 to 50 parts by mass, and the light absorber is the hydrophilic polymer, parent. 2-20 mass parts is preferable with respect to a total of 100 mass parts of solid content of an oil-based polymer and a crosslinking agent. Furthermore, hydrophilic polymer 60-20 parts by mass, lipophilic polymer 70-20 parts by mass, cross-linking agent 5-40 parts by mass, and light absorber are a total of 100 solids of the hydrophilic polymer, lipophilic polymer and cross-linking agent. 3-15 mass parts is preferable with respect to mass parts.
[0038]
An underlayer may be provided between the support and the photosensitive layer. It is desirable to use the same resin system as the lipophilic polymer contained in the composition for the photosensitive layer as the underlayer used at this time. This resin type is particularly preferably a urethane type, acrylic type, vinyl acetate type, synthetic rubber type, or ethylene type lipophilic polymer. When the lipophilic polymer constituting the underlayer is the same type as that used in the photosensitive layer composition, the molecular weight and other physical properties need not be the same. The resin used for forming the underlayer may be an aqueous solution, a homogeneous solution dissolved in an organic solvent, or an emulsion. Particularly desirable is a polymer emulsion type. This lipophilic polymer emulsion may be a forced emulsification type or a self-emulsification type. When an emulsion is used, the average particle size of the polymer is preferably 5 to 500 nm or less in order to prevent surface irregularities of the underlayer.
[0039]
The average particle size of the emulsion is generally measured with a particle size measuring device (for example, “Microtrac”) after being diluted with water. In addition, the emulsion can be sliced after freezing and measured with a transmission electron microscope, and is particularly preferably used when the average particle size is 10 nm or less.
[0040]
This emulsion needs to have a property of fusing to form a film when the dispersion solvent evaporates after coating. If there is no problem in manufacturing, the film forming temperature may be any number.
[0041]
One or two or more kinds of the lipophilic polymer resins can be mixed and used for the underlayer. Furthermore, a tough film can be formed by adding a crosslinking agent. When this underlayer is applied, for example, a bar coater, roll coater, blade coater, gravure coater, curtain flow coater, die coater, dip coater, spray method or the like may be used. At this time, the antifoaming agent, leveling agent, repellent agent, etc. are added to the coating solution for defoaming the coating solution, for improving the adhesion with the support for smoothing the coating film, and for improving the adhesion with the hydrophilic photosensitive layer. Various additives such as an inhibitor and a coupling agent may be used.
[0042]
Although there is no restriction | limiting in particular in the film thickness of a base layer, Usually, about 0.1-10 micrometers, Preferably it is 0.2-5 micrometers, More preferably, it is 1-4 micrometers.
[0043]
The photosensitive solution may be applied as it is after applying the underlayer, or may be used after being heated or blown and dried. The base layer thus provided improves the adhesion between the support / underlying layer interface and the underlayer / photosensitive layer interface, so that the printing durability is good, and even when dampening water is supplied, peeling at the interface does not occur. Furthermore, it is possible to prevent the heat from being diffused in the laser-irradiated portion and to improve the sensitivity.
[0044]
[Production of photosensitive layer]
In order to provide the photosensitive layer on the support, a solution (photosensitive solution) containing the composition for photosensitive layer of the present invention may be applied directly to the support or on the surface of the underlayer, dried and cured.
[0045]
At this time, various additives such as an antifoaming agent, a leveling agent, a repellency inhibitor, and a coupling agent may be used in the photosensitive solution for defoaming the photosensitive solution or smoothing the coating film.
[0046]
<Photosensitive solution composition>
The photosensitive solution composition for forming the photosensitive layer of the present invention is used by dissolving or dispersing each component of the photosensitive layer composition in a solvent. Here, the solvent to be used contains at least water, and further alcohols such as ethanol, isopropanol and n-butanol, ketones such as acetone and methyl ethyl ketone, diethylene glycol diethyl ether, diisopropyl ether, dioxane, tetrahydrofuran, Ethers such as diethylene glycol, esters such as ethyl acetate and butyl acetate, aromatic hydrocarbons such as toluene and xylene, aliphatic hydrocarbons such as n-hexane and decalin, dimethylformamide, dimethyl sulfoxide, acetonitrile or these Mixed solvents can be used.
[0047]
Since the light absorber of the present invention has low solubility in water, at the time of preparing the photosensitive solution of the hydrophilic photosensitive layer, the light absorber is once dissolved in water or a solvent partially containing water, and then at least hydrophilic. It is desirable to add the functional polymer, the lipophilic polymer and the particles to the mixed resin solution. If the light absorber is mixed directly into the resin solution without dissolving it in water or a solvent containing a part of the water, it may take a long time to dissolve, or the pigment may solidify and gel, and may not dissolve even when vigorously stirred. . Moreover, since a shock may occur during mixing due to a difference in pH, temperature, solubility, etc., it is more preferable to add and mix little by little.
[0048]
In addition, organic or inorganic fillers may be used to improve characteristics such as water resistance of the photosensitive layer.
[0049]
In the planographic printing plate of the present invention, after forming a photosensitive layer, a film may be laminated on the photosensitive layer in order to protect the photosensitive layer.
[0050]
[Summary of properties of photosensitive layer]
Next, the photosensitive layer of the present invention will be described in detail. The planographic printing plate of the present invention is a plate for offset printing using dampening water. Therefore, the photosensitive layer is required to be hydrophilic and water resistant (not soluble in dampening water). And the photosensitive layer of the part irradiated with light by exposure partially melts, fuses and foams, and changes from hydrophilic to oleophilic (ink). Therefore, operations such as development and wiping are not required after exposure.
[0051]
The wavelength of light used for the exposure of the printing original plate of the present invention is 700 to 1200 nm, and light that matches the absorption wavelength region of the light absorber may be used in this wavelength region. As a light source used for exposure, a light source with high output that is easy to use is suitable. From this point, a laser, particularly a laser having an oscillation wavelength in the wavelength range of 800 to 1100 nm is preferable. For example, a high-power semiconductor laser of 830 nm or a YAG laser of 1064 nm is preferable. An exposure machine equipped with these lasers is a so-called thermal plate. Already on the market as a setter (exposure machine).
[0052]
【Example】
EXAMPLES Hereinafter, although an Example demonstrates this invention concretely, this invention is not limited only to these Examples.
[0053]
(Synthesis of hydrophilic polymer A)
400 g of water was put into a 1000 ml flask, nitrogen was bubbled to remove dissolved oxygen, and the temperature was raised to 80 ° C. While flowing nitrogen gas through the flask, an initiator aqueous solution prepared by dissolving 90 g of acrylamide, 10 g of hydroxyethyl acrylate, 67 g of water and 0.5 g of potassium persulfate in 50 g of water was maintained at an internal temperature of 80 ° C. Separately, the solution was continuously dropped over 3 hours. After completion of the dropwise addition, polymerization was continued at 80 ° C. for 2 hours, and then further polymerized at 90 ° C. for 2 hours. Finally, 150 g of water was added to obtain an aqueous solution of hydrophilic polymer A. This polymer aqueous solution had a viscosity of 6000 mPa · s and a solid content of 15% by mass.
[0054]
(Preparation of photosensitive composition)
A photosensitive composition was prepared using the following four types of dyes.
[0055]
[Table 1]

[0056]
[Chemical 1]

[0057]
[Chemical formula 2]

[0058]
[Chemical 3]

[0059]
[Formula 4]

[0060]
[Example 1]
Next, the hydrophilic polymer A (NV = 15%) as a solid content is 40 parts by mass, and a urethane emulsion (NV = 40%, “Superflex (registered trademark) 750” manufactured by Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd.) as a solid content. 40 parts by mass, 20 parts by mass of methylated melamine resin (NV = 80%, “Cymel (registered trademark) 350” manufactured by Mitsui Cytec Co., Ltd.) as a cross-linking agent, and sodium alkylbenzene sulfonate as a hydrophilic additive ( NV = 60%, “Neogen R” (trade name) manufactured by Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd.) As a non-volatile component, 3 parts by mass in the order of 5 parts by mass of the dye (1) in water: ethanol (1: 1 volume ratio) A solution dissolved in 95 parts by mass of the solution was added little by little, and stirred with a disper until uniform to obtain a photosensitive solution B-1.
[0061]
[Example 2]
A resin mixed solution was prepared in the same manner as in Example 1, and an aqueous dye solution prepared by dissolving 5 parts by mass of the dye (2) in 195 parts by mass of water was added little by little. 2 was obtained.
[0062]
[Comparative Example 1]
A resin mixed solution was prepared in the same manner as in Example 1, and a dye solution prepared by dissolving 5 parts by mass of the dye (3) in 195 parts by mass of a water: ethanol (1: 3 volume ratio) solution was added little by little. The mixture was stirred with a disper until a photosensitive solution B-3 was obtained.
[0063]
[Comparative Example 2]
A resin mixed solution was prepared in the same manner as in Example 1, and an aqueous dye solution prepared by dissolving 5 parts by mass of the dye (4) in 95 parts by mass of water was added little by little. 4 was obtained.
[0064]
[Comparative Example 3]
40 parts by mass of the hydrophilic polymer A (NV = 15%) as a solid content in 40 parts by mass and a urethane emulsion (NV = 40%, “Superflex (registered trademark) 750” manufactured by Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd.) Parts, 20 parts by mass of methylated melamine resin (NV = 80%, “Cymel (registered trademark) 350” manufactured by Mitsui Cytec Co., Ltd.) as a solid content, sodium alkylbenzene sulfonate (NV = 60%, 3 parts by weight as a non-volatile content of “Neogen R” (trade name) manufactured by Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd.) and 5 parts by weight of the dye (2) were mixed in the order of 95 parts by weight of water. The solid solution was added little by little, and stirred with a disper until uniform to obtain Photosensitive solution B-5.
[0065]
(Preparation of printing master)
Each of the above-obtained photosensitive solutions B-1 to B-5 was uniformly applied to a polyester film having a thickness of 188 mm using wire bar # 10, and then dried at 120 ° C. for 1 hour to obtain a photosensitive film having a thickness of about 2 μm. Layers were deposited.
[0066]
(Evaluation)
In order to evaluate the printing characteristics, information was recorded by scanning light obtained by condensing 830 nm semiconductor laser light on a printing original plate. The portion irradiated with the laser light changed from green to gray. Irradiation was performed while increasing the laser irradiation power in increments of 5 mJ / cm ² . The original plate of Example 1 and Comparative Example 3 was 450 mJ / cm ² , the original plate of Example 2 and Comparative Example 1 was about 350 mJ / cm ² , the original plate of Comparative Example 2 was 500 mJ / cm ² , and the image area changed to white. . An offset printing machine using a dampening solution for the exposed plate (Sinano Kenshi Co., Ltd. card printing machine "Plexter (registered trademark) ARX010", printing ink: "Eco Pure (registered trademark) HP black ink" (manufactured by Sakata Inx Corporation), Dampening solution additive: “ASTRO MARK 3 (registered trademark)” (manufactured by Nikken Chemical Co., Ltd.) 1.5% added) was used for printing using coated paper.
[0067]
Photosensitive solution evaluation ○: No residue even when filtered with # 300 mesh nylon filter cloth ×: Residual printing evaluation ○: No dye loss to dampening water when printing 500 sheets. No change in hydrophilicity between the initial printing and the non-image area of the 500th sheet.
X: Dye loss to fountain solution when printing 500 sheets. The hydrophilicity of the non-image area at the beginning of printing and the 500th sheet decreases, and soiling occurs.
[0068]
[Table 2]

[0069]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, it is possible to provide a lithographic printing plate free from color loss without impairing the hydrophilicity of the photosensitive layer.

Claims

A photosensitive solution for producing a lithographic printing plate having a hydrophilic photosensitive layer provided on a support, which contains at least a hydrophilic polymer, lipophilic polymer particles, a light absorber, and water, and absorbs the light. The agent is a dye having a solubility in water at 20 ° C. of 0.1 to 4.0 g / 100 ml.

The method for preparing a photosensitive solution according to claim 1, wherein the light absorber is once dissolved in water or a solvent partially containing water in a resin mixed solution containing at least a hydrophilic polymer and lipophilic polymer particles. The preparation method described above, which is added after the preparation.

A lithographic printing plate, wherein a hydrophilic photosensitive layer is formed on a support using the photosensitive solution according to claim 1.

The dye is a cyanine compound, polymethine compound, phthalocyanine compound, naphthalocyanine compound, anthracocyanine compound, porphyrin compound, azo compound, benzoquinone compound, naphthoquinone compound, dithiol metal complex, metal of diamine The photosensitive solution according to claim 1, which is a complex.