JP4109808B2

JP4109808B2 - Molding method of synthetic resin molding

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Publication number: JP4109808B2
Application number: JP29265099A
Authority: JP
Inventors: 陽二牛木; 千章森
Original assignee: Honda Motor Co Ltd
Current assignee: Honda Motor Co Ltd
Priority date: 1998-10-14
Filing date: 1999-10-14
Publication date: 2008-07-02
Anticipated expiration: 2019-10-14
Also published as: JP2000185334A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は合成樹脂成形体の成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば射出成形法の実施において、その合成樹脂材料を別の合成樹脂材料に代える場合には、先の合成樹脂材を射出ユニットから排出し、次いでその射出ユニットをクリーニングし、その後射出ユニットに新な合成樹脂材料を供給する、といった手段が採用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら前記交換作業には比較的多くの時間を要し、これは色違いの合成樹脂材料の交換作業において著しい、という問題があった。その上、射出ユニットから先の合成樹脂材料を排出する時や排出した後に、その材料をこぼしたり、汚したりして無駄にすることが多い、という問題もあった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、合成樹脂成形体の成形に用いられる合成樹脂材料の交換を、先のものと新なものとが混ざることなく能率良く行うと共に先の合成樹脂材料の無駄を省くことができる前記成形方法を提供することを目的とする。
【０００５】
前記目的を達成するため請求項１の発明によれば，１つのキャビティ、そのキャビティに互いに並列して開口し且つ互いに独立した少なくとも２つの第１および第２ゲート、並びにそれら第１および第２ゲートと同一軸線上に在ってそれら第１および第２ゲートに各々連通し且つ互いに接近して平行に配置された第１および第２ノズルを持つ金型と、前記キャビティ内に溶融状態の合成樹脂材料を充填すべく、前記第１および第２ノズルにそれぞれ接続された第１および第２射出ユニットとを備えた成形装置を用意し、第１の合成樹脂材料よりなる単層構造の第１の成形体の成形に当っては、前記第１射出ユニットを作動させて第１の合成樹脂材料を前記キャビティ内に充填し、また第２の合成樹脂材料よりなる単層構造の第２の成形体の成形に当っては、前記第２射出ユニットを作動させて第２の合成樹脂材料を前記キャビティ内に充填し、更に第３の合成樹脂材料よりなる単層構造の第３の成形体を前記第１射出ユニットにより成形すべく、前記第１の合成樹脂材料を第３の合成樹脂材料に代えるときには、前記第２射出ユニットを作動させて前記第２の合成樹脂材料を前記キャビティ内に供給し、次いで前記第２射出ユニットの作動下で前記第１射出ユニットを作動させて前記第１の合成樹脂材料および第３の合成樹脂材料を前記第２の合成樹脂材料内に流入させるサンドイッチ成形を行うことにより、その第１射出ユニット側に残存する前記第１の合成樹脂材料の消尽を行う、合成樹脂成形体の成形方法が提供される。
【０００６】
前記のように、第１の（先の）合成樹脂材料と第３の（新な）合成樹脂材料の交換をサンドイッチ成形を行うことによって完了するので、その交換作業の能率化を図ることができる。
【０００７】
またそれら合成樹脂材料の交換に際し、第１および第３の合成樹脂材料によりコアを成形し、また第２の合成樹脂材料によりスキンを成形し、しかも第１の合成樹脂材料等と第２の合成樹脂材料とが別々の第１、第２射出ユニットから第１，第２ノズルをそれぞれ介して供給されて別々の第１、第２ゲートを流通するので、第２の合成樹脂材料への第１の合成樹脂材料等の混入、例えば色混りは生じない。したがってサンドイッチ成形により成形されたサンドイッチ中間体を第２の成形体と見做して使用に供することが可能である。このようにして、第１の（先の）合成樹脂材料の無駄を省くことができる。しかもキャビティに互いに並列して開口し且つ互いに独立した第１および第２ゲートと同軸で各々連通する上記第１，第２ノズルを互いに接近して平行に配置したことにより、孔の形成方向が同一となるので、固定型に対する孔の形成性が良く、また両ゲートの接近によりサンドイッチ成形を確実に行うことができる。
【０００８】
前記同様の目的を達成するため請求項２の発明によれば，１つのキャビティ、そのキャビティに互いに並列して開口し且つ互いに独立した少なくとも２つの第１および第２ゲート、並びにそれら第１および第２ゲートと同一軸線上に在ってそれら第１および第２ゲートに各々連通し且つ互いに接近して平行に配置された第１および第２ノズルを持つ金型と、前記キャビティ内に溶融状態の合成樹脂材料を充填すべく、前記第１および第２ノズルにそれぞれ接続された第１および第２射出ユニットとを備えた成形装置を用意し、第１の合成樹脂材料よりなる単層構造の第１の成形体の成形に当っては、前記第１射出ユニットを作動させて第１の合成樹脂材料を前記キャビティ内に充填し、また第２の合成樹脂材料よりなる単層構造の第２の成形体の成形に当っては、前記第２射出ユニットを作動させて第２の合成樹脂材料を前記キャビティ内充填し、更に第３の合成樹脂材料よりなる単層構造の第３の成形体を前記第１射出ユニットにより成形すべく、前記第１の合成樹脂材料を第３の合成樹脂材料に代えるときには、第１工程として、前記第２射出ユニットを作動させて前記第２の合成樹脂材料を前記キャビティ内に供給し、次いで前記第２射出ユニットの作動下で前記第１射出ユニットを作動させて前記第１の合成樹脂材料およびクリーニング用合成樹脂材料を前記第２の合成樹脂材料内に流入させるサンドイッチ成形を行うことにより、その第１射出ユニット側に残存する前記第１の合成樹脂材料の消尽を行い、また第２工程として、前記第２射出ユニットを作動させて前記第２の合成樹脂材料を前記キャビティ内に供給し、次いで前記第２射出ユニットの作動下で前記第１射出ユニットを作動させて前記クリーニング用合成樹脂材料および第３の合成樹脂材料を前記第２の合成樹脂材料内に流入させるサンドイッチ成形を行うことにより、その第１射出ユニット側に残存する前記クリーニング用合成樹脂材料の消尽を行う、合成樹脂成形体の成形方法が提供される。
【０００９】
前記のように、第１の（先の）合成樹脂材料と第３の（新な）合成樹脂材料の交換を２種のサンドイッチ成形を行うことによって完了するので、その交換作業の能率化を図ることができる。
【００１０】
またそれら合成樹脂材料の交換に際し、第１の合成樹脂材料およびクリーニング用合成樹脂材料、ならびに第３の合成樹脂材料およびクリーニング用合成樹脂材料によりコアを成形し、また第２の合成樹脂材料によりスキンを成形し、しかも第１の合成樹脂材料等と第２の合成樹脂材料とが別々の第１、第２射出ユニットから第１，第２ノズルをそれぞれ介して供給されて別々の第１、第２ゲートを流通するので、第２の合成樹脂材料への第１の合成樹脂材料等の混入、例えば色混りは生じない。したがって２種のサンドイッチ成形により成形されたサンドイッチ中間体を第２の成形体と見做して使用に供することが可能であり、このようにして、第１の（先の）合成樹脂材料の無駄を省くことができる。しかもキャビティに互いに並列して開口し且つ互いに独立した第１および第２ゲートと同軸で各々連通する上記第１，第２ノズルを互いに接近して平行に配置したことにより、形成方向が同一となるので、固定型に対する孔の形成性が良く、また両ゲートの接近によりサンドイッチ成形を確実に行うことができる。
【００１１】
合成樹脂成形体として、サンドイッチ構造を持つ成形体が知られている。この種の成形体を成形する場合、先ず、スキン用合成樹脂材料を金型のゲートを通じてキャビティ内に供給し、次いでそのスキン用合成樹脂材料がキャビティ内を流動している間にコア用合成樹脂材料をキャビティ内のスキン用合成樹脂材料内に流入させる、といった手段が採られている。
【００１２】
本発明は、サンドイッチ構造を持つ合成樹脂成形体の成形に用いられるスキン用合成樹脂材料の交換を能率良く行うと共に先のスキン用合成樹脂材料の無駄を省くことができる前記成形方法を提供することを目的とする。
【００１３】
前記目的を達成するため請求項３の発明によれば，１つのキャビティ、そのキャビティに互いに並列して開口し且つ互いに独立した少なくとも２つの第１および第２ゲート、並びにそれら第１および第２ゲートと同一軸線上に在ってそれら第１および第２ゲートに各々連通し且つ互いに接近して平行に配置された第１および第２ノズルを持つ金型と、前記キャビティ内に溶融状態の合成樹脂材料を充填すべく、前記第１および第２ノズルにそれぞれ接続された第１および第２射出ユニットとを備えた成形装置を用意し、サンドイッチ構造を持つ第１の成形体の成形に当っては、前記第１射出ユニットを作動させて第１のスキン用合成樹脂材料を前記キャビティ内に供給し、次いで前記第１射出ユニットの作動下で前記第２射出ユニットを作動させて第１のコア用合成樹脂材料を前記第１のスキン用合成樹脂材料内に流入させるサンドイッチ成形を行い、サンドイッチ構造を持つ第２の成形体を成形すべく、前記第１のスキン用合成樹脂材料を第２のスキン用合成樹脂材料に代えるときには、第１工程として、前記第１射出ユニットを作動させて前記第１のスキン用合成樹脂材料を前記キャビティ内に供給し、次いで前記第１射出ユニットの作動下で前記第２射出ユニットを作動させて前記第１のコア用合成樹脂材料および前記第２のスキン用合成樹脂材料を前記第１のスキン用合成樹脂材料内に流入させるサンドイッチ成形を行うことにより、その第２射出ユニット側に残存する前記第１のコア用合成樹脂材料の消尽を行い、また第２工程として、前記第２射出ユニットを作動させて前記第２のスキン用合成樹脂材料を前記キャビティ内に供給し、次いで前記第２射出ユニットの作動下で前記第１射出ユニットを作動させて前記第１のスキン用合成樹脂材料ならびに前記第１のコア用合成樹脂材料および第２のコア用合成樹脂材料の一方を前記第２のスキン用合成樹脂材料内に流入させるサンドイッチ成形を行うことにより、その第１射出ユニット側に残存する前記第１のスキン用合成樹脂材料の消尽を行い、前記第２の成形体の成形に当っては、前記第２射出ユニットを作動させて前記第２のスキン用合成樹脂材料を前記キャビティ内に供給し、次いで前記第２射出ユニットの作動下で前記第１射出ユニットを作動させて前記第１のコア用合成樹脂材料および前記第２のコア用合成樹脂材料の一方を前記第２のスキン用合成樹脂材料内に流入させるサンドイッチ成形を行う、合成樹脂成形体の成形方法が提供される。
【００１４】
前記のように、第１の（先の）スキン用合成樹脂材料と第２の（新な）スキン用合成樹脂材料の交換を２種のサンドイッチ成形を行うことによって完了するので、その交換作業の能率化を図ることができる。
【００１５】
またそれらスキン用合成樹脂材料の交換に際し、第１のスキン用合成樹脂材料と第２のスキン用合成樹脂材料とが別々の第１、第２射出ユニットから第１，第２ノズルをそれぞれ介して供給されて別々の第１、第２ゲートを流通するので、第１，第２のスキン用合成樹脂材料相互の混入は生じない。従って、第１のサンドイッチ成形において、第１のスキン用合成樹脂材料によりスキンを、また第１のコア用合成樹脂材料および第２のスキン用合成樹脂材料によりコアをそれぞれ成形するので、この成形体を第１の成形体と見做して使用に供することが可能であり、また第２のサンドイッチ成形において、第２のスキン用合成樹脂材料によりスキンを、また第１のスキン用合成樹脂材料および、例えば、第１のコア用合成樹脂材料によりコアをそれぞれ成形するので、この成形体を第２の成形体と見做して使用に供することが可能である。このようにして、第１の（先の）スキン用合成樹脂材料の無駄を省くことができる。しかもキャビティに互いに並列して開口し且つ互いに独立した第１および第２ゲートと同軸で各々連通する上記第１，第２ノズルを互いに接近して平行に配置したことにより、形成方向が同一となるので、固定型に対する孔の形成性が良く、また両ゲートの接近によりサンドイッチ成形を確実に行うことができる。
【００１６】
また本発明は単層構造を持つ合成樹脂成形体の成形方法において、合成樹脂材料の交換を能率良く行うと共に先の合成樹脂材料の無駄を省くことができる前記成形方法を提供することを目的とする。
【００１７】
前記目的を達成するため請求項４の発明によれば，１つのキャビティ、そのキャビティに互いに並列して開口し且つ互いに独立した少なくとも２つの第１および第２ゲート、並びにそれら第１および第２ゲートと同一軸線上に在ってそれら第１および第２ゲートに各々連通し且つ互いに接近して平行に配置された第１および第２ノズルを持つ金型と、前記キャビティ内に溶融状態の合成樹脂材料を充填すべく、前記第１および第２ノズルにそれぞれ接続された第１および第２射出ユニットとを備えた成形装置を用意し、第１の合成樹脂材料よりなる単層構造の第１の成形体の成形に当っては前記第１射出ユニットを作動させ、また第２の合成樹脂材料よりなる単層構造の第２の成形体を成形すべく、前記第１の合成樹脂材料を第２の合成樹脂材料に代えるときには、先ず、前記第２射出ユニットを作動させて前記第２の合成樹脂材料を前記キャビティ内に供給し、次いで前記第２射出ユニットの作動下で前記第１射出ユニットを作動させて前記第１の合成樹脂材料を前記第２の合成樹脂材料内に流入させるサンドイッチ成形を行うことにより、その第１射出ユニット側に残存する前記第１の合成樹脂材料を消尽させ、前記第２の成形体の成形に当っては前記第２射出ユニットを作動させる、合成樹脂成形体の成形方法が提供される。
【００１８】
前記のように、第１、第２の合成樹脂材料の交換を１種のサンドイッチ成形を行うことによって完了するので、その交換作業の能率化を図ることができる。
【００１９】
またそれら合成樹脂材料の交換に際し、第１の（先の）合成樹脂材料と第２の（新な）合成樹脂材料とが別々の第１、第２射出ユニットから第１，第２ノズルをそれぞれ介して供給されて別々の第１、第２ゲートを流通するので、第２の合成樹脂材料への第１の合成樹脂材料の混入は生じない。さらにサンドイッチ成形において、第２の合成樹脂材料によりスキンを、また第１の合成樹脂材料によりコアをそれぞれ成形するので、この成形体を第２の成形体と見做して使用に供することが可能である。このようにして、第１の（先の）合成樹脂材料の無駄を省くことができる。しかもキャビティに互いに並列して開口し且つ互いに独立した第１および第２ゲートと同軸で各々連通する上記第１，第２ノズルを互いに接近して平行に配置したことにより、形成方向が同一となるので、固定型に対する孔の形成性が良く、また両ゲートの接近によりサンドイッチ成形を確実に行うことができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
Ａ．２つのゲートを持つ金型を用いた射出成形
図１において、略鉢形をなす単層構造の合成樹脂成形体１は、例えばＡＢＳ樹脂、ＰＰ樹脂、ＰＳ樹脂等から選択された一種を用いて成形される。図２において、略鉢形をなす合成樹脂成形体０１はサンドイッチ構造を持つもので、内側のコア２と、そのコア２全体を被覆するスキン３とよりなる。コア用合成樹脂材料としては、例えば、特定の色を持つＡＢＳ樹脂が用いられ、またスキン用合成樹脂材料としては、種々の色を持つＡＢＳ樹脂が用いられる。
【００２１】
図３，４は、前記二種類の合成樹脂成形体１，０１を成形するために用いられるスクリュ式射出成形装置４を示す。その装置４において、金型５は水平方向に開閉可能な可動型６と固定型７とよりなり、両型６，７を閉じることによってそれらの間に１つの成形体成形用キャビティ８が形成される。固定型７において、第１、第２ゲート９₁，９₂は次のように構成されている。即ち、固定型７に、キャビティ形成面に開口するように２つのテーパ孔ａ₁、ａ₂が互に独立し、且つ接近して平行に形成され、またそれらテーパ孔ａ₁、ａ₂に連なるように２つの大径孔ｂ₁、ｂ₂が形成される。両大径孔ｂ₁、ｂ₂に第１、第２ホットランナ１１₁，１１₂の両ノズル１２₁，１２₂がそれぞれ挿入され、それらのテーパ先端部が両テーパ孔ａ₁、ａ₂にそれぞれ嵌合される。また両ホットランナ１１₁，１１₂のノズル支持体１０₁，１０₂が固定型７に取付けられる。
【００２２】
第１、第２ホットランナ１１₁，１１₂における両ランナ１３₁，１３₂の出口側、つまり両ノズル１２₁，１２₂の先端開口部が第１、第２ゲート９₁，９₂であり、また両ランナ１３₁，１３₂の入口がそれぞれ固定型７の後方に向って開口する。両ゲート９₁，９₂は、油圧により作動する両ロッド状弁体１７₁，１７₂によりそれぞれ開閉される。各ノズル１２₁，１２₂の外周面にはバンドヒータｈが巻回される。
【００２３】
両ランナ１３₁，１３₂の入口周縁には、第３ホットランナ１１₃の一対のノズル１４₁，１４₂の先端面がそれぞれ当接し、両ノズル１４₁，１４₂内を通る両ランナ１５₁，１５₂の出口がそれぞれ両ランナ１３₁，１３₂の入口に連通する。両ランナ１５₁，１５₂の入口にはスクリュ式第１、第２射出ユニット１６₁，１６₂の射出ノズルがそれぞれ連通するようになっている。
【００２４】
前記のように両ノズル１２₁，１２₂を接近して平行に配置すると、両テーパ孔ａ₁、ａ₂の形成方向および両大径孔ｂ₁、ｂ₂の形成方向が同一となるので、固定型７に対する孔の形成性が良く、また両ゲート９₁，９₂の接近によりサンドイッチ成形を確実に行うことができる。
〔実施例Ａ−Ｉ〕
図１に示した単層構造の合成樹脂成形体１と同様の第１〜第３の成形体１₁〜１₃の成形方法について説明する。
【００２５】
図５（ａ）に示すように、第１射出ユニット１６₁を作動させて、第１の合成樹脂材料Ｍ₁を第３、第１ホットランナ１１₃，１１₁のランナ１５₁，１３₁および第１ゲート９₁を通じてキャビティ８内に充填する。これにより、第１の成形体１₁が成形される。一方、第２射出ユニット１６₂を作動させて、第２の合成樹脂材料Ｍ₂を第３、第１ホットランナ１１₃，１１₁のランナ１５₂，１３₂および第２ゲート９₂を通じてキャビティ８内に充填すれば、第２の成形体１₂を成形することができる。
【００２６】
第３の成形体１₃を成形すべく、第１の合成樹脂材料Ｍ₁を第３の合成樹脂材料Ｍ₃に代えるときには次のような２種のサンドイッチ成形を行う。
(i) 図５（ｂ）に示すように、第２射出ユニット１６₂を作動させて、第２の合成樹脂材料Ｍ₂を第２ゲート９₂を通じてキャビティ８内に供給する。
(ii) 図５（ｃ）に示すように、第２射出ユニット１６₂の作動下で第１射出ユニット１６₁を作動させて、第１の合成樹脂材料Ｍ₁および無着色または半透明のクリーニング用合成樹脂材料Ｍ₀を第１ゲート９₁を通じキャビティ８内に供給して第２の合成樹脂材料Ｍ₂内に流入させると共にそれら合成樹脂材料Ｍ₂、Ｍ₁、Ｍ₀をキャビティ８内に流動させ、その後第２射出ユニット１６₂の作動を停止する。クリーニング用合成樹脂材料Ｍ₀としては、ＰＰ樹脂、ＰＥ樹脂等の熱可塑性のものが用いられる。
(iii) 図５（ｄ）に示すように、第１射出ユニット１６₁の作動下でキャビティ８内にサンドイッチ構造の合成樹脂材料Ｍ₂、Ｍ₁、Ｍ₀を充填し、次いで第１射出ユニット１６₁の作動を停止する。
【００２７】
このような第１のサンドイッチ成形を行うことによって第１のサンドイッチ中間体２０₁を得る。このサンドイッチ成形を１回または複数回行うことにより、その第１射出ユニット１６₁側に存する第１の合成樹脂材料Ｍ₁を消尽させる。この消尽は、第１の合成樹脂材料Ｍ₁が赤色であった場合、第１射出ユニット１６₁側が無着色等のクリーニング用合成樹脂材料Ｍ₀により満たされることによって容易に判る。前記工程で成形された第１のサンドイッチ中間体２０₁は１回のサンドイッチ成形終了毎に離型される。
(iv) 図５（ｅ）に示すように、第２射出ユニット１６₂を作動させて第２の合成樹脂材料Ｍ₂を第２ゲート９₂を通じキャビティ８内に供給し、次いで第２射出ユニット１６₂の作動下で第１射出ユニット１６₁を作動させてクリーニング用合成樹脂材料Ｍ₀および第３の合成樹脂材料Ｍ₃を第１ゲート９₁を通じキャビティ８内に供給して第２の合成樹脂材料Ｍ₂内に流入させる、つまり第２のサンドイッチ成形を行うことによって第２のサンドイッチ中間体２０₂を得る。このサンドイッチ成形を１回または複数回行うことにより、第１射出ユニット１６₁側に存するクリーニング用合成樹脂材料Ｍ₀を消尽させる。この工程で成形された第２のサンドイッチ中間体２０₂は１回のサンドイッチ成形終了毎に離型される。
【００２８】
第３の成形体１₃の成形に当っては、図５（ｆ）に示すように、第１射出ユニット１６₁を作動させて第３の合成樹脂材料Ｍ₃を第１ゲート９₁を通じキャビティ８内に充填する。
【００２９】
前記のように、第１の（先の）合成樹脂材料Ｍ₁と第３の（新な）合成樹脂材料Ｍ₃の交換を２種のサンドイッチ成形を行うことによって完了するので、その交換作業の能率化を図ることができる。
【００３０】
またそれら合成樹脂材料Ｍ₁、Ｍ₃の交換に際し、第１の合成樹脂材料Ｍ₁およびクリーニング用合成樹脂材料Ｍ₀、ならびに第３の合成樹脂材料Ｍ₃およびクリーニング用合成樹脂材料Ｍ₀によりコアを成形し、また第２の合成樹脂材料Ｍ₂によりスキンを成形し、しかも第１の合成樹脂材料Ｍ₁等と第２の合成樹脂材料Ｍ₂とが別々の第１、第２射出ユニット１６₁，１６₂から供給されて別々の第１、第２ゲート９₁，９₂を流通するので、第２の合成樹脂材料Ｍ₂への第１の合成樹脂材料Ｍ₁等の混入、例えば色混りは生じない。したがって２種のサンドイッチ成形により成形された第１、第２のサンドイッチ中間体２０₁，２０₂を第２の成形体１₂と見做して使用に供することが可能である。このようにして、第１の（先の）合成樹脂材料Ｍ₁の無駄を省くことができる。
【００３１】
図５（Ｃ）工程以後において、クリーニング用合成樹脂材料Ｍ₀の代りに第３の合成樹脂材料Ｍ₃を用いることによって第１の合成樹脂材料Ｍ₁を第３の合成樹脂材料Ｍ₃と交換することができる。
〔実施例Ａ−II〕
図２に示したサンドイッチ構造を持つ合成樹脂成形体０１と同様の第１、第２のサンドイッチ成形体０１₁、０１₂の成形方法について説明する。
(i) 図６（ａ）に示すように、第１射出ユニット１６₁を作動させて、第１のスキン用合成樹脂材料Ｓ₁を第１ゲート９₁を通じてキャビティ８内に供給する。
(ii) 図６（ｂ）に示すように、第１射出ユニット１６₁の作動下で第２射出ユニット１６₂を作動させて、第１のコア用合成樹脂材料Ｃを第２ゲート９₂を通じキャビティ８内に供給して第１のスキン用合成樹脂材料Ｓ₁内に流入させると共にそれらスキン用およびコア用合成樹脂材料Ｓ₁、Ｃをキャビティ８内を流動させ、その後第１射出ユニット１６₁の作動を停止する。
(iii) 図６（ｃ）に示すように、第２射出ユニット１６₂の作動下でキャビティ８内にサンドイッチ構造の合成樹脂材料Ｓ₁、Ｃを充填し、次いで第２射出ユニット１６₂の作動を停止する。
【００３２】
このようなサンドイッチ成形を行うことによって第１のサンドイッチ成形体０１₁を得る。
【００３３】
第２のサンドイッチ成形体０１₂を成形すべく、第１のスキン用合成樹脂材料Ｓ₁を第２のスキン用合成樹脂材料Ｓ₂に代えるときには、次のような二工程が実施される。
(i) 図７（ａ）は図６（ｃ）に対応する。先ず、図７（ｂ）に示すように、第１射出ユニット１６₁を作動させて第１のスキン用合成樹脂材料Ｓ₁を第１ゲート９₁を通じてキャビティ８内に供給し、次いで第１射出ユニット１６₁の作動下で第２射出ユニット１６₂を作動させて第１のコア用合成樹脂材料Ｃおよび第２のスキン用合成樹脂材料Ｓ₂を第２ゲート９₂を通じキャビティ８内に供給して第１のスキン用合成樹脂材料Ｓ₁内に流入させる、つまり第１のサンドイッチ成形を行うことによって第１のサンドイッチ中間体２０₁を得る。このサンドイッチ成形を１回または複数回行うことにより、第２射出ユニット１６₂側に存する第１のコア用合成樹脂材料Ｃを消尽させる。この工程で成形された第１のサンドイッチ中間体２０₁は１回のサンドイッチ成形終了毎に離型される。
(ii) 図７（ｃ）に示すように、第２射出ユニット１６₂を作動させて第２のスキン用合成樹脂材料Ｓ₂を第２ゲート９₂を通じてキャビティ８内に供給し、次いで、第２射出ユニット１６₂の作動下で第１射出ユニット１６₁を作動させて第１のスキン用合成樹脂材料Ｓ₁および第１のコア用合成樹脂材料（または第２のコア用合成樹脂材料）Ｃを第１ゲート９₁を通じキャビティ８内に供給して第２のスキン用合成樹脂材料Ｓ₂内に流入させる、つまり第２のサンドイッチ成形を行うことによって第２のサンドイッチ中間体２０₂を得る。このサンドイッチ成形を１回または複数回行うことにより、第１射出ユニット１６₁側に存する第１のスキン用合成樹脂材料Ｓ₁を消尽させる。この工程で成形された第２のサンドイッチ中間体２０₂は１回のサンドイッチ成形終了毎に離型される。
【００３４】
第２のサンドイッチ成形体０１₂の成形に当っては、図７（ｄ）に示すように、第２射出ユニット１６₂を作動させて第２のスキン用合成樹脂材料Ｓ₂を第２ゲート９₂を通じキャビティ８内に供給し、次いで第２射出ユニット１６₂の作動下で第１射出ユニット１６₁を作動させて第１のコア用合成樹脂材料Ｃを第１ゲート９₁を通じてキャビティ８内に供給して第２のスキン用合成樹脂材料Ｓ₂内に流入させる等前記同様のサンドイッチ成形を行う。
【００３５】
前記のように、第１の（先の）スキン用合成樹脂材料Ｓ₁と第２の（新な）スキン用合成樹脂材料Ｓ₂の交換を２種のサンドイッチ成形を行うことによって完了するので、その交換作業の能率化を図ることができる。
【００３６】
またそれらスキン用合成樹脂材料Ｓ₁、Ｓ₂の交換に際し、第１のスキン用合成樹脂材料Ｓ₁と第２のスキン用合成樹脂材料Ｓ₂とが別々の第１、第２射出ユニット１６₁，１６₂から供給されて別々の第１、第２ゲート９₁，９₂を流通するので、第２のスキン用合成樹脂材料Ｓ₂への第１のスキン用合成樹脂材料Ｓ₁の混入は生じない。その上、第１のサンドイッチ成形において、第１のスキン用合成樹脂材料Ｓ₁によりスキン３を、また第１のコア用合成樹脂材料Ｃおよび第２のスキン用合成樹脂材料Ｓ₂によりコア２をそれぞれ成形するので、この第１のサンドイッチ中間体２０₁を第１のサンドイッチ成形体０１₁と見做して使用に供することが可能である。また第２のサンドイッチ成形において、第２のスキン用合成樹脂材料Ｓ₂によりスキン３を、また第１のスキン用合成樹脂材料Ｓ₁および、例えば、第１のコア用合成樹脂材料Ｃによりコア２をそれぞれ成形するので、この第２のサンドイッチ中間体２０₂を第２のサンドイッチ成形体０１₂と見做して使用に供することが可能である。このようにして、第１の（先の）スキン用合成樹脂材料Ｓ₁の無駄を省くことができる。
〔実施例Ａ−III 〕
図１に示した単層構造の合成樹脂成形体１と同様の第１、第２の成形体１₁，１₂の成形方法について説明する。
(i) 図８（ａ）に示すように、第１射出ユニット１６₁を作動させて第１の合成樹脂材料Ｍ₁を第１ゲート９₁を通じキャビティ８内に充填する。これにより第１の成形体１₁が成形される。
(ii) 図８（ｂ）に示すように、第２の成形体１₂を成形すべく、第１の合成樹脂材料Ｍ₁を第２の合成樹脂材料Ｍ₂に代えるときには、先ず、第２射出ユニット１６₂を作動させて第２の合成樹脂材料Ｍ₂を第２ゲート９₂を通じキャビティ８内に供給し、次いで第１射出ユニット１６₁を作動させて第１の合成樹脂材料Ｍ₁を第１ゲート９₁を通じキャビティ８内に供給して第２の合成樹脂材料Ｍ₂内に流入させる、つまりサンドイッチ成形を行うことによってサンドイッチ中間体２０を得る。このサンドイッチ成形を１回または複数回行うことにより、第１射出ユニット１６₁側に残存する第１合成樹脂材料Ｍ₁を消尽させる。この工程で成形されたサンドイッチ中間体２０は１回のサンドイッチ成形終了毎に離型される。
(iii) 図８（ｃ）に示すように、第２射出ユニット１６₂を作動させて第２の合成樹脂材料Ｍ₂を第２ゲート９₂を通じキャビティ８内に充填する。これにより、第２の成形体１₂が成形される。
【００３７】
前記のように、第１、第２の合成樹脂材料Ｍ₁、Ｍ₂の交換を１種のサンドイッチ成形を行うことによって完了するので、その交換作業の能率化を図ることができる。
【００３８】
またそれら合成樹脂材料Ｍ₁、Ｍ₂の交換に際し、第１の（先の）合成樹脂材料Ｍ₁と第２の（新な）合成樹脂材料Ｍ₂とが別々の第１、第２射出ユニット１６₁，１６₂から供給されて別々の第１、第２ゲート９₁，９₂を流通するので、第２の合成樹脂材料Ｍ₂への第１の合成樹脂材料Ｍ₁の混入は生じない。その上サンドイッチ成形において、第２の合成樹脂材料Ｍ₂によりスキンを、また第１の合成樹脂材料Ｍ₁によりコアをそれぞれ成形するので、このサンドイッチ中間体２０を第２の成形体１₂と見做して使用に供することが可能である。このようにして、第１の（先の）合成樹脂材料Ｍ₁の無駄を省くことができる。
【００３９】
なお、金型５は上、下方向に開閉可能なものでもよく、また本発明の成形方法には射出圧縮成形法も含まれる。また第１射出ユニット１６₁から２以上のゲートに合成樹脂材料を供給することもあり、これは第２射出ユニット１６₂についても同じである。
Ｂ．１つのゲートを持つ金型を用いた射出成形（参考例）
図９に示すスクリュ式射出成形装置４において、金型５は水平方向に開閉可能な可動型６と固定型７とよりなり、両型６，７を閉じることによってそれらの間に１つの成形体成形用キャビティ８が形成される。固定型７の背面にホットランナ１１が付設され、そのホットランナ１１および固定型７に一連に、入口ｄをホットランナ１１内に位置させ、また出口ｅをキャビティ８に連通させた１つのゲート９が設けられている。ホットランナ１１における２つランナ１３₁，１３₂の出口ｆはゲート９の入口ｄに連通し、また両ランナ１３₁，１３₂の入口ｇはそれぞれホットランナ１１の背面に開口する。両ランナ１３₁，１３₂の入口ｇにはスクリュ式第１、第２射出ユニット１６₁，１６₂の射出ノズルがそれぞれ連通する。両ランナ１３₁，１３₂の出口ｆは弁孔を兼ね、それら出口ｆを開閉するロッド状弁体１７₁，１７₂を持つ油圧式第１、第２開閉弁Ｖ₁、Ｖ₂がホットランナ１１に設けられ、両弁Ｖ₁、Ｖ₂は弁装置Ｖを構成する。
〔参考例Ｂ−Ｉ〕
図９において、第１開閉弁Ｖ₁が開で、且つ第２開閉弁Ｖ₂が閉の状態において、第１射出ユニット１６₁を作動させて、第１の合成樹脂材料Ｍ₁を第１ランナ１３₁、第１開閉弁Ｖ₁およびゲート９を通じてキャビティ８内に充填すれば、第１の成形体が成形される。一方、第１開閉弁Ｖ₁が閉で、且つ第２開閉弁Ｖ₂が開の状態において、第２射出ユニット１６₂を作動させて、第２の合成樹脂材料Ｍ₂を第２ランナ１３₂、第２開閉弁Ｖ₂およびゲート９を通じてキャビティ８内に充填すれば、第２の成形体が成形される。
【００４０】
第３の成形体を成形すべく、第１の合成樹脂材料Ｍ₁を第３の合成樹脂材料Ｍ₃に代えるときには次のような３種のサンドイッチ成形を行う。なお、この成形過程において、第１、第２開閉弁Ｖ₁、Ｖ₂およびゲート９に関する記述は省略する。また第１射出ユニット１６₁が作動状態にあるときは第１開閉弁Ｖ₁は開であり、それが不作動状態にあるときは第１開閉弁Ｖ₁は閉である。これは、第２射出ユニット１６₂と第２開閉弁Ｖ₂との関係について同じである。
(i) 図１０（ａ）に示すように、第１射出ユニット１６₁を作動させて、第１の合成樹脂材料Ｍ₁をキャビティ８内に供給する。
(ii) 図１０（ｂ）に示すように、第１射出ユニット１６₁の作動下で第２射出ユニット１６₂を作動させ、第２の合成樹脂材料Ｍ₂を第１の合成樹脂材料Ｍ₁と共にキャビティ８内に供給して第１の合成樹脂材料Ｍ₁内に流入させると共にそれら合成樹脂材料Ｍ₁；Ｍ₁、Ｍ₂をキャビティ８内に流動させ、次いで第１射出ユニット１６₁の作動を停止する。その後、第２射出ユニット１６₂の作動下で第２の合成樹脂材料Ｍ₂のみを第１、第２の合成樹脂材料Ｍ₁、Ｍ₂内に流入させて、キャビティ８内にサンドイッチ構造の合成樹脂材料Ｍ₁；Ｍ₁、Ｍ₂を充填し、次いで第２射出ユニット１６₂の作動を停止する。
【００４１】
最初の工程として、前記のような第１のサンドイッチ成形を行うことによって第１のサンドイッチ中間体２０₁を得る。この第１のサンドイッチ中間体２０₁におけるスキン３は、そのゲート９位置以外を、例えば色混じりのない第１の合成樹脂材料Ｍ₁より構成されているので、そのゲート９位置を目立たない位置にする等の工夫をすることによって第１のサンドイッチ中間体２０₁を第１の成形体と見做して使用に供することができる。
【００４２】
前記のように、第２射出ユニット１６₂の作動を第１射出ユニット１６₁の作動下で開始させると、第２の合成樹脂材料Ｍ₂を第１の合成樹脂材料Ｍ₁の流れに混ぜてキャビティ８内の第１の合成樹脂材料Ｍ₁内へスムーズに流入させることができる。第１射出ユニット１６₁の作動を停止させた後、第２射出ユニット１６₂を作動させた場合には、ゲート９の出口ｅが、キャビティ８内で硬化した第１の合成樹脂材料Ｍ₁表面により閉じられて、第２の合成樹脂材料Ｍ₂の第１の合成樹脂材料Ｍ₁内への流入がスムーズに行われず、第２の合成樹脂材料Ｍ₂の一部がキャビティ８内面と第１の合成樹脂材料Ｍ₁表面との間に入り込んで不良品を生じることがある。
(iii) 図１０（ｃ）に示すように、第２射出ユニット１６₂を作動させて、第２の合成樹脂材料Ｍ₂をキャビティ８内に供給する。
(iv) 図１０（ｄ）に示すように、第２射出ユニット１６₂の作動下で、第３の合成樹脂材料Ｍ₃を供給された第１射出ユニット１６₁を作動させて、第１、第３の合成樹脂材料Ｍ₁、Ｍ₃を第２の合成樹脂材料Ｍ₂と共にキャビティ８内に供給して第２の合成樹脂材料Ｍ₂内に流入させると共にそれら合成樹脂材料Ｍ₂；Ｍ₁〜Ｍ₃をキャビティ８内に流動させ、その後第２射出ユニット１６₂の作動を停止する。
（ｖ）図１０（ｅ）に示すように、第１射出ユニット１６₁作動下での前記流入過程終了間際において第１の合成樹脂材料Ｍ₁が未だ第１射出ユニット１６₁側に残存している場合には第１射出ユニット１６₁の作動下で第２射出ユニット１６₂を再び作動させた後第１射出ユニット１６₁の作動を停止させて第２の合成樹脂材料Ｍ₂を第１、第３の合成樹脂材料Ｍ₁、Ｍ₃と共に第１〜第３の合成樹脂材料Ｍ₁〜Ｍ₃内に流入させ、次いで第２の合成樹脂材料Ｍ₂のみを第１〜第３の合成樹脂材料Ｍ₁〜Ｍ₃内に流入させることによりキャビティ８内にサンドイッチ構造の合成樹脂材料Ｍ₂；Ｍ₁〜Ｍ₃を充填し、その後第２射出ユニット１６₂の作動を停止する。
【００４３】
中間工程として、前記のような第２のサンドイッチ成形を行うことによって第２の中間体２０₂を得る。このサンドイッチ成形を１回または複数回行うことにより、その第１射出ユニット１６₁側に存する第１の合成樹脂材料Ｍ₁を大幅に減少させる。
(vi) 図１０（ｆ）に示すように、第２射出ユニット１６₂を作動させて、第２の合成樹脂材料Ｍ₂をキャビティ８内に供給する。
(vii) 図１０（ｇ）に示すように、第２射出ユニット１６₂の作動下で第１射出ユニット１６₁を作動させて、第１、第３の合成樹脂材料Ｍ₁、Ｍ₃を第２合成樹脂材料Ｍ₂と共にキャビティ８内に供給して第２の合成樹脂材料Ｍ₂内に流入させると共にそれら合成樹脂材料Ｍ₂；Ｍ₁〜Ｍ₃をキャビティ８内に流動させ、その後第２射出ユニット１６₂の作動を停止する。
(viii) 図１０（ｈ）に示すように第１射出ユニット１６₁作動下での前記流入過程において第１の合成樹脂材料Ｍ₁が消尽した場合には第１射出ユニット１６₁の作動を継続させてキャビティ８内に第３の合成樹脂材料Ｍ₃のみを供給することによってサンドイッチ構造の合成樹脂材料Ｍ₂；Ｍ₁〜Ｍ₃をキャビティ８内に充填し、次いで第１射出ユニット１６₁の作動を停止する。
【００４４】
最終工程として、前記のような第３のサンドイッチ成形を行うことによって第３のサンドイッチ中間体２０₃を得る。前記第２のサンドイッチ中間体２０₂〔図１０、（ｅ）〕および第３のサンドイッチ中間体２０₃におけるスキン３は、そのゲート９位置以外を、例えば色混りのない第２の合成樹脂材料Ｍ₂より構成されているので、前記同様の工夫をすることによって第２、第３のサンドイッチ中間体２０₂，２０₃を第２の成形体と見做して使用に供することができる。
〔参考例Ｂ−II〕
前記第３の合成樹脂材料Ｍ₃が高価なものである場合、第３の成形体の成形に当っては次のような方法が採用される。
(i) 図１１（ａ）に示すように、第１射出ユニット１６₁を作動させて、第３の合成樹脂材料Ｍ₃をキャビティ８内に供給する。
(ii) 図１１（ｂ）に示すように、第１射出ユニット１６₁の作動下で第２射出ユニット１６₂を作動させて、比較的安価な第２の合成樹脂材料Ｍ₂を第３の合成樹脂材料Ｍ₃と共にキャビティ８内に供給して第３の合成樹脂材料Ｍ₃内に流入させると共にそれら合成樹脂材料Ｍ₃；Ｍ₂、Ｍ₃をキャビティ８内を流動させ、その後第１射出ユニット１６₁の作動を停止する。
(iii) 図１１（ｃ）に示すように、キャビティ８内が合成樹脂材料Ｍ₃；Ｍ₂、Ｍ₃により満たされる前に、第２射出ユニット１６₂の作動下で第１射出ユニット１６₁を再び作動させた後第２射出ユニット１６₂の作動を停止させて第３の合成樹脂材料Ｍ₃を第２の合成樹脂材料Ｍ₂と共に第２、第３の合成樹脂材料Ｍ₂、Ｍ₃内に流入させ、次いで第３の合成樹脂材料Ｍ₃のみを第２、第３の合成樹脂材料Ｍ₂、Ｍ₃内に流入させることによりキャビティ８内にサンドイッチ構造の合成樹脂材料Ｍ₃；Ｍ₂、Ｍ₃を充填し、その後第１射出ユニット１６₁の作動を停止する。
【００４５】
このようなサンドイッチ成形を行うことによって、スキン３が第３の合成樹脂材料Ｍ₃よりなり、またコア２が第２、第３の合成樹脂材料Ｍ₂、Ｍ₃よりなる第３の成形体１₃を得ることができる。
【００４６】
図１０（ｄ）の工程中において、第１の合成樹脂材料Ｍ₁が消尽した場合には、直ちに図１０（ｈ）の工程に移行する。
【００４７】
尚、１つのゲート９に弁装置Ｖを介して２以上の射出ユニットを接続することもある。
【００４８】
【発明の効果】
本発明によれば、前記のような手段を採用することによって、先の合成樹脂材料と新な合成樹脂材料との交換を、それらが混ざることなく能率良く行うことができ、また先の合成樹脂材料の無駄を省くことができる。したがって、本発明は各種の色および／または材質を持つ合成樹脂成形体の成形方法として極めて有効であり、特に多種少量生産に好適である。またキャビティに互いに並列して開口し且つ互いに独立した第１および第２ゲートと同軸で各々連通する第１，第２ノズルを互いに接近して平行に配置したことにより、孔の形成方向が同一となるので、固定型に対する孔の形成性が良く、また両ゲートの接近によりサンドイッチ成形を確実に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】単層構造を持つ合成樹脂成形体の断面図である。
【図２】サンドイッチ構造を持つ合成樹脂成形体の断面図である。
【図３】スクリュ式射出成形装置の一例を示す概略図である。
【図４】図３の部分拡大図である。
【図５】実施例Ａ−Ｉの成形工程説明図である。
【図６】サンドイッチ構造を持つ合成樹脂成形体の成形工程説明図である。
【図７】実施例Ａ−IIの成形工程説明図である。
【図８】実施例Ａ−III の成形工程説明図である。
【図９】スクリュ式射出成形装置の他例を示す概略図である。
【図１０】参考例Ｂ−Ｉの成形工程説明図である。
【図１１】参考例Ｂ−IIの成形工程説明図である。
【符号の説明】
１₁〜１₃…………第１〜第３の成形体（合成樹脂成形体）
０１₁、０１₂……第１、第２のサンドイッチ成形体（合成樹脂成形体）
４……………………射出成形装置
５……………………金型
８……………………キャビティ
９……………………ゲート
９₁，９₂…………第１、第２ゲート
１６₁，１６₂……第１、第２射出ユニット
Ｓ₁、Ｓ₂…………第１、第２のスキン用合成樹脂材料
Ｃ……………………第１のコア用合成樹脂材料
Ｍ₁〜Ｍ₃…………第１〜第３の合成樹脂材料
Ｖ₁、Ｖ₂…………第１、第２開閉弁
Ｖ……………………弁装置[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for molding a synthetic resin molded body.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, when the synthetic resin material is replaced with another synthetic resin material, for example, in the injection molding method, the previous synthetic resin material is discharged from the injection unit, and then the injection unit is cleaned, and then the injection unit A means of supplying a new synthetic resin material is employed.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, the replacement operation takes a relatively long time, and this has a problem that it is remarkable in the replacement operation of synthetic resin materials of different colors. In addition, there is also a problem that the material is often wasted when the synthetic resin material is discharged from the injection unit or after it is discharged.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
The present invention provides the molding which can efficiently replace the synthetic resin material used for molding the synthetic resin molding without mixing the previous one and the new one, and can eliminate the waste of the previous synthetic resin material. It aims to provide a method.
[0005]
To achieve the above object, according to the first aspect of the present invention, one cavity, at least two first and second gates opening in parallel to the cavity and independent of each other, and the first and second gates. A mold having first and second nozzles arranged on the same axis as the first and second gates and arranged in parallel with each other close to each other, and a synthetic resin in a molten state in the cavity In order to fill the material, a molding apparatus including first and second injection units connected to the first and second nozzles, respectively, is prepared, and a first single-layer structure made of a first synthetic resin material is prepared. In molding the molded body, the first injection unit is operated to fill the cavity with the first synthetic resin material, and the second molded body having a single layer structure made of the second synthetic resin material. The success of In this case, the second injection unit is actuated to fill the cavity with the second synthetic resin material, and a third molded body having a single-layer structure made of the third synthetic resin material is added to the first molding unit. When the first synthetic resin material is replaced with a third synthetic resin material to be molded by the injection unit, the second injection unit is operated to supply the second synthetic resin material into the cavity, and then Under the operation of the second injection unit The first injection unit is operated to perform sandwich molding in which the first synthetic resin material and the third synthetic resin material are allowed to flow into the second synthetic resin material, thereby remaining on the first injection unit side. There is provided a method for molding a synthetic resin molded body, wherein the first synthetic resin material is exhausted.
[0006]
As described above, since the replacement of the first (previous) synthetic resin material and the third (new) synthetic resin material is completed by sandwich molding, the efficiency of the replacement operation can be improved. .
[0007]
When the synthetic resin materials are exchanged, the core is molded from the first and third synthetic resin materials, the skin is molded from the second synthetic resin material, and the second synthetic resin material and the second synthetic resin material are formed. Since the resin material is supplied from separate first and second injection units through the first and second nozzles and flows through the separate first and second gates, the first to the second synthetic resin material No mixing of synthetic resin materials or the like, for example, color mixing. Therefore, the sandwich intermediate formed by sandwich molding can be used as a second molded body. In this way, waste of the first (previous) synthetic resin material can be eliminated. In addition, the first and second nozzles opened in parallel to each other in the cavity and coaxially communicated with the first and second gates that are independent of each other are arranged close to each other in parallel, so that the hole forming directions are the same. Therefore, the hole is easily formed with respect to the fixed mold, and sandwich molding can be performed reliably by the closeness of both gates.
[0008]
In order to achieve the same object, according to the invention of claim 2, one cavity, at least two first and second gates opening in parallel to each other and independent of each other, and the first and second gates are provided. A mold having first and second nozzles disposed on the same axis as the two gates and in communication with the first and second gates and in parallel with each other, and a molten state in the cavity. In order to fill the synthetic resin material, a molding apparatus including first and second injection units connected to the first and second nozzles, respectively, is prepared, and a first single-layer structure made of the first synthetic resin material is prepared. In forming the first molded body, the first injection unit is operated to fill the cavity with the first synthetic resin material, and the second layer of the single layer structure made of the second synthetic resin material is used. Molding In the molding, the second injection unit is actuated to fill the cavity with the second synthetic resin material, and a third molded body having a single layer structure made of the third synthetic resin material is further formed. When the first synthetic resin material is replaced with the third synthetic resin material so as to be molded by one injection unit, as the first step, the second injection unit is actuated to move the second synthetic resin material into the cavity. Fed in, then Under the operation of the second injection unit The first injection unit is operated to perform sandwich molding in which the first synthetic resin material and the cleaning synthetic resin material are allowed to flow into the second synthetic resin material, thereby remaining on the first injection unit side. The first synthetic resin material is exhausted, and as the second step, the second injection unit is operated to supply the second synthetic resin material into the cavity, Under the operation of the second injection unit The first injection unit is actuated to perform sandwich molding in which the cleaning synthetic resin material and the third synthetic resin material flow into the second synthetic resin material, so that the first injection unit remains on the first injection unit side. Provided is a method for molding a synthetic resin molded body, wherein the synthetic resin material for cleaning is exhausted.
[0009]
As described above, since the exchange of the first (previous) synthetic resin material and the third (new) synthetic resin material is completed by performing two types of sandwich molding, the efficiency of the exchange operation is improved. be able to.
[0010]
Further, when the synthetic resin materials are replaced, the core is formed from the first synthetic resin material and the cleaning synthetic resin material, and the third synthetic resin material and the cleaning synthetic resin material, and the second synthetic resin material is used as the skin. And the first synthetic resin material and the second synthetic resin material are supplied from separate first and second injection units through the first and second nozzles, respectively. Since two gates are distributed, the first synthetic resin material or the like, for example, color mixing does not occur in the second synthetic resin material. Therefore, it is possible to use the sandwich intermediate formed by the two types of sandwich molding as a second molded body, and in this way, waste the first (previous) synthetic resin material. Can be omitted. In addition, the first and second nozzles opening in parallel to the cavity and coaxially communicating with the first and second gates independent of each other are arranged close to each other in parallel, so that the forming direction is the same. Therefore, the hole is easily formed with respect to the fixed mold, and sandwich molding can be reliably performed by the close proximity of both gates.
[0011]
As a synthetic resin molding, a molding having a sandwich structure is known. When molding this type of molded body, first, the synthetic resin material for skin is supplied into the cavity through the gate of the mold, and then the synthetic resin for core is flowing while the synthetic resin material for skin flows in the cavity. A measure is taken such that the material flows into the skin synthetic resin material in the cavity.
[0012]
The present invention provides the above molding method capable of efficiently exchanging the synthetic resin material for skin used for molding the synthetic resin molding having a sandwich structure and eliminating the waste of the previous synthetic resin material for skin. With the goal.
[0013]
In order to achieve the above object, according to the invention of claim 3, one cavity, at least two first and second gates opening in parallel to the cavity and independent from each other, and the first and second gates. A mold having first and second nozzles arranged on the same axis as the first and second gates and arranged in parallel with each other close to each other, and a synthetic resin in a molten state in the cavity In order to fill the material, a molding apparatus including first and second injection units connected to the first and second nozzles is prepared, and the first molded body having a sandwich structure is molded. And operating the first injection unit to supply the first synthetic resin material for skin into the cavity, Under the operation of the first injection unit The second injection unit is operated to perform sandwich molding in which the first core synthetic resin material flows into the first skin synthetic resin material to form a second molded body having a sandwich structure. When replacing the first skin synthetic resin material with the second skin synthetic resin material, as a first step, the first injection unit is operated to place the first skin synthetic resin material into the cavity. Then supply Under the operation of the first injection unit The second injection unit is operated to perform sandwich molding in which the first core synthetic resin material and the second skin synthetic resin material flow into the first skin synthetic resin material. The first synthetic resin material for the core remaining on the second injection unit side is exhausted, and as the second step, the second injection unit is operated to put the second synthetic resin material for skin in the cavity. And then Under the operation of the second injection unit By operating the first injection unit, one of the first synthetic resin material for skin and the first synthetic resin material for core and the second synthetic resin material for core is placed in the second synthetic resin material for skin. The first synthetic resin material for skin remaining on the first injection unit side is exhausted by performing sandwich molding to flow into the first injection unit, and in the molding of the second molded body, the second injection Activating the unit to supply the second skin synthetic resin material into the cavity; Under the operation of the second injection unit The first injection unit is operated to perform sandwich molding in which one of the first core synthetic resin material and the second core synthetic resin material flows into the second skin synthetic resin material. A method for molding a resin molded body is provided.
[0014]
As described above, the replacement of the first (previous) skin synthetic resin material and the second (new) synthetic resin material for skin is completed by performing two types of sandwich molding. Efficiency can be improved.
[0015]
When the synthetic resin material for skin is exchanged, the first synthetic resin material for skin and the second synthetic resin material for skin are separately supplied from the first and second injection units through the first and second nozzles, respectively. Since the supplied first and second gates are distributed, mixing between the first and second skin synthetic resin materials does not occur. Therefore, in the first sandwich molding, the skin is formed by the first synthetic resin material for skin, and the core is molded by the first synthetic resin material for core and the second synthetic resin material for skin. Can be used as a first molded body, and in the second sandwich molding, the skin is formed by the second synthetic resin material for skin, and the first synthetic resin material for skin and For example, since the cores are respectively molded from the first synthetic resin material for the core, the molded body can be regarded as the second molded body and can be used. In this way, waste of the first (previous) synthetic resin material for skin can be eliminated. In addition, the first and second nozzles opening in parallel to the cavity and coaxially communicating with the first and second gates independent of each other are arranged close to each other in parallel, so that the forming direction is the same. Therefore, the hole is easily formed with respect to the fixed mold, and sandwich molding can be reliably performed by the close proximity of both gates.
[0016]
Another object of the present invention is to provide a molding method for a synthetic resin molding having a single-layer structure, in which the synthetic resin material can be exchanged efficiently and waste of the previous synthetic resin material can be eliminated. To do.
[0017]
To achieve the above object, according to the invention of claim 4, one cavity, at least two first and second gates opening in parallel to the cavity and independent of each other, and the first and second gates. A mold having first and second nozzles arranged on the same axis as the first and second gates and arranged in parallel with each other close to each other, and a synthetic resin in a molten state in the cavity In order to fill the material, a molding apparatus including first and second injection units connected to the first and second nozzles, respectively, is prepared, and a first single-layer structure made of a first synthetic resin material is prepared. In molding the molded body, the first injection unit is operated, and the second synthetic resin material is molded into the second synthetic resin material to form a second molded body having a single layer structure. Synthetic resin The time to replace the charge, first, by operating the second injection unit supplies the second synthetic resin material in the cavity, then Under the operation of the second injection unit The first synthetic resin remaining on the first injection unit side by performing sandwich molding in which the first injection unit is operated to cause the first synthetic resin material to flow into the second synthetic resin material. There is provided a method for molding a synthetic resin molded body in which the material is exhausted and the second injection unit is operated in molding the second molded body.
[0018]
As described above, since the replacement of the first and second synthetic resin materials is completed by performing one type of sandwich molding, the efficiency of the replacement operation can be improved.
[0019]
When the synthetic resin materials are exchanged, the first (previous) synthetic resin material and the second (new) synthetic resin material are separated from the first and second injection units respectively by the first and second nozzles. The first synthetic resin material is not mixed into the second synthetic resin material because the first synthetic resin material is distributed through the first and second gates. Furthermore, in sandwich molding, the skin is formed by the second synthetic resin material and the core is formed by the first synthetic resin material, respectively, so that this molded body can be used as a second molded body. It is. In this way, waste of the first (previous) synthetic resin material can be eliminated. In addition, the first and second nozzles opening in parallel to the cavity and coaxially communicating with the first and second gates independent of each other are arranged close to each other in parallel, so that the forming direction is the same. Therefore, the hole is easily formed with respect to the fixed mold, and sandwich molding can be reliably performed by the close proximity of both gates.
[0020]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
A. Injection molding using a mold with two gates
In FIG. 1, a synthetic resin molding 1 having a substantially bowl-shaped single layer structure is molded using, for example, one selected from ABS resin, PP resin, PS resin, and the like. In FIG. 2, a synthetic resin molding 01 having a substantially bowl shape has a sandwich structure, and includes an inner core 2 and a skin 3 covering the entire core 2. For example, an ABS resin having a specific color is used as the synthetic resin material for the core, and ABS resins having various colors are used as the synthetic resin material for the skin.
[0021]
3 and 4 show a screw type injection molding apparatus 4 used for molding the two types of synthetic resin moldings 1,01. In the apparatus 4, the mold 5 is composed of a movable mold 6 that can be opened and closed in the horizontal direction and a fixed mold 7. By closing both molds 6, 7, a single molded body molding cavity 8 is formed between them. The In the fixed mold 7, the first and second gates 9 ₁ , 9 ₂ Is structured as follows. That is, two tapered holes a are formed in the fixed mold 7 so as to open to the cavity forming surface. ₁ , A ₂ Are formed in parallel and close to each other, and the tapered holes a ₁ , A ₂ 2 large-diameter holes b ₁ , B ₂ Is formed. Both large-diameter holes b ₁ , B ₂ First and second hot runners 11 ₁ , 11 ₂ Both nozzles 12 ₁ , 12 ₂ Are inserted, and the tapered tip ends thereof are both tapered holes a. ₁ , A ₂ Respectively. Both hot runners 11 ₁ , 11 ₂ Nozzle support 10 ₁ , 10 ₂ Is attached to the fixed mold 7.
[0022]
First and second hot runners 11 ₁ , 11 ₂ Both runners in ₁ , 13 ₂ Outlet side, that is, both nozzles 12 ₁ , 12 ₂ The tip opening of the first and second gate 9 ₁ , 9 ₂ And both runners 13 ₁ , 13 ₂ The respective inlets open toward the rear of the fixed mold 7. Both gates 9 ₁ , 9 ₂ Is a double rod-like valve element 17 that is operated by hydraulic pressure. ₁ , 17 ₂ Are opened and closed respectively. Each nozzle 12 ₁ , 12 ₂ A band heater h is wound around the outer peripheral surface of the.
[0023]
Both runners 13 ₁ , 13 ₂ At the entrance edge of the third hot runner 11 _Three A pair of nozzles 14 ₁ , 14 ₂ The tip surfaces of the nozzles abut each other, and both nozzles 14 ₁ , 14 ₂ Both runners 15 ₁ , 15 ₂ The exits of both runners 13 ₁ , 13 ₂ Communicating with the entrance. Both runners 15 ₁ , 15 ₂ Screw type first and second injection units 16 at the entrance of the ₁ , 16 ₂ The injection nozzles communicate with each other.
[0024]
Both nozzles 12 as described above ₁ , 12 ₂ Are arranged close to each other in parallel, both tapered holes a ₁ , A ₂ Forming direction and both large-diameter holes b ₁ , B ₂ Since the forming directions of the gates 9 are the same, the hole formation with respect to the fixed mold 7 is good, and both the gates 9 ₁ , 9 ₂ Sandwich molding can be surely performed by the approach.
[Example AI]
First to third molded bodies 1 similar to the synthetic resin molded body 1 having a single-layer structure shown in FIG. ₁ ~ 1 _Three The molding method will be described.
[0025]
As shown in FIG. 5A, the first injection unit 16 ₁ To operate the first synthetic resin material M ₁ The third and first hot runners 11 _Three , 11 ₁ No runner 15 ₁ , 13 ₁ And the first gate 9 ₁ Through the cavity 8. Thereby, the 1st molded object 1 ₁ Is formed. On the other hand, the second injection unit 16 ₂ To operate the second synthetic resin material M ₂ The third and first hot runners 11 _Three , 11 ₁ No runner 15 ₂ , 13 ₂ And second gate 9 ₂ If the cavity 8 is filled through the second molded body 1 ₂ Can be molded.
[0026]
Third molded body 1 _Three To form a first synthetic resin material M ₁ The third synthetic resin material M _Three In order to replace the two, the following two types of sandwich molding are performed.
(i) As shown in FIG. 5B, the second injection unit 16 ₂ To operate the second synthetic resin material M ₂ The second gate 9 ₂ Through the cavity 8.
(ii) As shown in FIG. 5C, the second injection unit 16 ₂ The first injection unit 16 under the operation of ₁ To operate the first synthetic resin material M ₁ Colorless or translucent cleaning synthetic resin material M ₀ The first gate 9 ₁ Is supplied into the cavity 8 through the second synthetic resin material M. ₂ And the synthetic resin material M ₂ , M ₁ , M ₀ In the cavity 8 and then the second injection unit 16 ₂ Stop the operation. Synthetic resin material M for cleaning ₀ As such, thermoplastic materials such as PP resin and PE resin are used.
(iii) As shown in FIG. 5 (d), the first injection unit 16 ₁ A synthetic resin material M having a sandwich structure in the cavity 8 under the operation of ₂ , M ₁ , M ₀ And then the first injection unit 16 ₁ Stop the operation.
[0027]
By performing such a first sandwich molding, the first sandwich intermediate 20 ₁ Get. By performing this sandwich molding once or a plurality of times, the first injection unit 16 ₁ First synthetic resin material M present on the side ₁ Exhaust. This exhaustion is caused by the first synthetic resin material M ₁ Is red, the first injection unit 16 ₁ Synthetic resin material M for cleaning with uncolored side ₀ It is easily understood by being satisfied by. First sandwich intermediate 20 formed in the above process ₁ Is released at the end of each sandwich molding.
(iv) As shown in FIG. 5 (e), the second injection unit 16 ₂ To activate the second synthetic resin material M ₂ The second gate 9 ₂ Through the cavity 8 and then into the second injection unit 16 ₂ The first injection unit 16 under the operation of ₁ Synthetic resin material M for cleaning ₀ And the third synthetic resin material M _Three The first gate 9 ₁ Is supplied into the cavity 8 through the second synthetic resin material M. ₂ The second sandwich intermediate 20 by flowing into it, ie by performing a second sandwich molding. ₂ Get. By performing this sandwich molding once or a plurality of times, the first injection unit 16 ₁ Synthetic resin material M for cleaning ₀ Exhaust. Second sandwich intermediate 20 formed in this process ₂ Is released at the end of each sandwich molding.
[0028]
Third molded body 1 _Three In forming the first injection unit 16 as shown in FIG. ₁ To activate the third synthetic resin material M _Three The first gate 9 ₁ Through the cavity 8.
[0029]
As described above, the first (previous) synthetic resin material M ₁ And the third (new) synthetic resin material M _Three Since the replacement is completed by performing two types of sandwich molding, the efficiency of the replacement operation can be improved.
[0030]
These synthetic resin materials M ₁ , M _Three When replacing the first synthetic resin material M ₁ And cleaning synthetic resin material M ₀ , And the third synthetic resin material M _Three And cleaning synthetic resin material M ₀ The core is molded by the second synthetic resin material M ₂ The skin is molded by the first synthetic resin material M ₁ And second synthetic resin material M ₂ Are separate first and second injection units 16. ₁ , 16 ₂ Separately supplied first and second gates 9 ₁ , 9 ₂ The second synthetic resin material M ₂ First synthetic resin material M ₁ Such as color mixing does not occur. Therefore, the first and second sandwich intermediates 20 formed by two types of sandwich molding ₁ , 20 ₂ The second molded body 1 ₂ It can be used for use. In this way, the first (previous) synthetic resin material M ₁ Can be wasted.
[0031]
After the step of FIG. 5 (C), the synthetic resin material M for cleaning is used. ₀ 3rd synthetic resin material M instead of _Three By using the first synthetic resin material M ₁ The third synthetic resin material M _Three Can be exchanged for.
[Example A-II]
First and second sandwich moldings 01 similar to the synthetic resin molding 01 having the sandwich structure shown in FIG. ₁ , 01 ₂ The molding method will be described.
(i) As shown in FIG. 6A, the first injection unit 16 ₁ The first synthetic resin material S for skin ₁ The first gate 9 ₁ Through the cavity 8.
(ii) As shown in FIG. 6B, the first injection unit 16 ₁ The second injection unit 16 under the operation of ₂ , The first core synthetic resin material C is transferred to the second gate 9. ₂ Is supplied into the cavity 8 through the first synthetic resin material S for skin. ₁ And the synthetic resin material S for skin and core ₁ , C in the cavity 8 and then the first injection unit 16 ₁ Stop the operation.
(iii) As shown in FIG. 6C, the second injection unit 16 ₂ The synthetic resin material S having a sandwich structure in the cavity 8 under the operation of ₁ , C and then the second injection unit 16 ₂ Stop the operation.
[0032]
By performing such sandwich molding, the first sandwich molded body 01 is obtained. ₁ Get.
[0033]
Second sandwich molding 01 ₂ The first synthetic resin material S for skin ₁ The second synthetic resin material S for skin ₂ When it replaces with, the following two processes are implemented.
(i) FIG. 7A corresponds to FIG. First, as shown in FIG. 7B, the first injection unit 16 ₁ The first synthetic resin material S for skin ₁ The first gate 9 ₁ Through the first injection unit 16. ₁ The second injection unit 16 under the operation of ₂ , The first synthetic resin material C for the core and the second synthetic resin material S for the skin ₂ The second gate 9 ₂ Is supplied into the cavity 8 through the first synthetic resin material S for skin. ₁ The first sandwich intermediate 20 by flowing into it, i.e. by performing a first sandwich molding. ₁ Get. By performing this sandwich molding once or a plurality of times, the second injection unit 16 ₂ The first core synthetic resin material C existing on the side is exhausted. First sandwich intermediate 20 formed in this process ₁ Is released at the end of each sandwich molding.
(ii) As shown in FIG. 7C, the second injection unit 16 ₂ The second synthetic resin material S for skin ₂ The second gate 9 ₂ Through the second injection unit 16. ₂ The first injection unit 16 under the operation of ₁ The first synthetic resin material S for skin ₁ And the first core synthetic resin material (or second core synthetic resin material) C is used as the first gate 9. ₁ Is supplied into the cavity 8 through the second synthetic resin material S for skin. ₂ The second sandwich intermediate 20 by flowing into it, ie by performing a second sandwich molding. ₂ Get. By performing this sandwich molding once or a plurality of times, the first injection unit 16 ₁ First synthetic resin material S for skin existing on the side ₁ Exhaust. Second sandwich intermediate 20 formed in this process ₂ Is released at the end of each sandwich molding.
[0034]
Second sandwich molding 01 ₂ In the molding of the second injection unit 16 as shown in FIG. ₂ The second synthetic resin material S for skin ₂ The second gate 9 ₂ Through the cavity 8 and then into the second injection unit 16 ₂ The first injection unit 16 under the operation of ₁ To activate the first core synthetic resin material C to the first gate 9. ₁ To the inside of the cavity 8 through the second synthetic resin material S for skin ₂ The same sandwich molding as that described above is performed.
[0035]
As described above, the first (previous) synthetic resin material S for skin ₁ And the second (new) synthetic resin material S for skin ₂ Since the replacement is completed by performing two types of sandwich molding, the efficiency of the replacement operation can be improved.
[0036]
These synthetic resin materials for skin S ₁ , S ₂ When replacing the first synthetic resin material S for skin ₁ And second synthetic resin material S for skin ₂ Are separate first and second injection units 16. ₁ , 16 ₂ Separately supplied first and second gates 9 ₁ , 9 ₂ The second synthetic resin material for skin S ₂ First synthetic resin material S for skin ₁ No contamination occurs. In addition, in the first sandwich molding, the first synthetic resin material S for skin ₁ , And the first synthetic resin material C for the core and the second synthetic resin material S for the skin. ₂ Since the cores 2 are respectively molded by the first sandwich intermediate 20 ₁ The first sandwich molding 01 ₁ It can be used for use. In the second sandwich molding, the second synthetic resin material S for skin is used. ₂ The skin 3 and the first synthetic resin material S for skin ₁ For example, since the core 2 is formed by the first core synthetic resin material C, the second sandwich intermediate 20 ₂ The second sandwich molding 01 ₂ It can be used for use. In this way, the first (previous) synthetic resin material S for skin S ₁ Can be wasted.
[Example A-III]
First and second molded bodies 1 similar to the single-layer synthetic resin molded body 1 shown in FIG. ₁ , 1 ₂ The molding method will be described.
(i) As shown in FIG. 8A, the first injection unit 16 ₁ To operate the first synthetic resin material M ₁ The first gate 9 ₁ Through the cavity 8. Thereby, the first molded body 1 ₁ Is formed.
(ii) As shown in FIG. 8B, the second molded body 1 ₂ To form a first synthetic resin material M ₁ The second synthetic resin material M ₂ First, the second injection unit 16 is replaced. ₂ To activate the second synthetic resin material M ₂ The second gate 9 ₂ Through the first injection unit 16. ₁ To operate the first synthetic resin material M ₁ The first gate 9 ₁ Is supplied into the cavity 8 through the second synthetic resin material M. ₂ The sandwich intermediate 20 is obtained by flowing into the inside, that is, by sandwich molding. By performing this sandwich molding once or a plurality of times, the first injection unit 16 ₁ First synthetic resin material M remaining on the side ₁ Exhaust. The sandwich intermediate 20 formed in this process is released every time one sandwich is completed.
(iii) As shown in FIG. 8C, the second injection unit 16 ₂ To activate the second synthetic resin material M ₂ The second gate 9 ₂ Through the cavity 8. Thereby, the 2nd molded object 1 ₂ Is formed.
[0037]
As described above, the first and second synthetic resin materials M ₁ , M ₂ Since the replacement is completed by performing one kind of sandwich molding, the efficiency of the replacement work can be improved.
[0038]
These synthetic resin materials M ₁ , M ₂ When replacing the first (previous) synthetic resin material M ₁ And second (new) synthetic resin material M ₂ Are separate first and second injection units 16. ₁ , 16 ₂ Separately supplied first and second gates 9 ₁ , 9 ₂ The second synthetic resin material M ₂ First synthetic resin material M ₁ No contamination occurs. In addition, in the sandwich molding, the second synthetic resin material M ₂ The skin and the first synthetic resin material M ₁ Therefore, the sandwich intermediate 20 is formed into the second molded body 1. ₂ It can be used for use. In this way, the first (previous) synthetic resin material M ₁ Can be wasted.
[0039]
The mold 5 may be openable and closable upward and downward, and the molding method of the present invention includes an injection compression molding method. The first injection unit 16 ₁ Synthetic resin material may be supplied to two or more gates from the second injection unit 16. ₂ The same is true for.
B. Injection molding using a mold with one gate (reference example)
In the screw-type injection molding apparatus 4 shown in FIG. 9, the mold 5 is composed of a movable mold 6 that can be opened and closed in the horizontal direction and a fixed mold 7. A molding cavity 8 is formed. A hot runner 11 is attached to the back surface of the fixed die 7, and a single gate 9 in which the inlet d is positioned in the hot runner 11 and the outlet e is communicated with the cavity 8 in series with the hot runner 11 and the fixed die 7. Is provided. Two runners 13 in the hot runner 11 ₁ , 13 ₂ The outlet f of the runner 13 communicates with the entrance d of the gate 9, ₁ , 13 ₂ Each of the inlets g opens at the back of the hot runner 11. Both runners 13 ₁ , 13 ₂ The screw-type first and second injection units 16 are provided at the inlet g. ₁ , 16 ₂ The injection nozzles communicate with each other. Both runners 13 ₁ , 13 ₂ The outlet f of the rod also serves as a valve hole and opens and closes the outlet f. ₁ , 17 ₂ Hydraulic first and second on-off valve V with ₁ , V ₂ Is provided in the hot runner 11 and the double valve V ₁ , V ₂ Constitutes the valve device V.
[Reference Example BI]
In FIG. 9, the first on-off valve V ₁ Is open and the second on-off valve V ₂ In the closed state, the first injection unit 16 ₁ To operate the first synthetic resin material M ₁ First runner 13 ₁ , First on-off valve V ₁ And if it fills in the cavity 8 through the gate 9, the 1st molded object will be shape | molded. On the other hand, the first on-off valve V ₁ Is closed and the second on-off valve V ₂ In the open state, the second injection unit 16 ₂ To operate the second synthetic resin material M ₂ The second runner 13 ₂ , Second on-off valve V ₂ And if it fills in the cavity 8 through the gate 9, the 2nd molded object will be shape | molded.
[0040]
In order to mold the third molded body, the first synthetic resin material M ₁ The third synthetic resin material M _Three When it is replaced with, the following three types of sandwich molding are performed. In this molding process, the first and second on-off valves V ₁ , V ₂ The description about the gate 9 is omitted. The first injection unit 16 ₁ When the valve is in operation, the first on-off valve V ₁ Is open, and when it is inactive, the first on-off valve V ₁ Is closed. This is the second injection unit 16 ₂ And second on-off valve V ₂ The same is true for the relationship.
(i) As shown in FIG. 10A, the first injection unit 16 ₁ To operate the first synthetic resin material M ₁ Into the cavity 8.
(ii) As shown in FIG. 10B, the first injection unit 16 ₁ The second injection unit 16 under the operation of ₂ And the second synthetic resin material M ₂ The first synthetic resin material M ₁ And supplied into the cavity 8 together with the first synthetic resin material M. ₁ And the synthetic resin material M ₁ M ₁ , M ₂ In the cavity 8 and then the first injection unit 16 ₁ Stop the operation. Thereafter, the second injection unit 16 ₂ The second synthetic resin material M under the operation of ₂ Only the first and second synthetic resin material M ₁ , M ₂ The synthetic resin material M having a sandwich structure in the cavity 8 ₁ M ₁ , M ₂ And then the second injection unit 16 ₂ Stop the operation.
[0041]
As a first step, the first sandwich intermediate 20 is formed by performing the first sandwich molding as described above. ₁ Get. This first sandwich intermediate 20 ₁ The skin 3 in the first synthetic resin material M having no color mixture other than the gate 9 position is provided, for example. ₁ Therefore, the first sandwich intermediate 20 can be obtained by devising such as making the gate 9 position inconspicuous. ₁ Can be used as a first molded body.
[0042]
As described above, the second injection unit 16 ₂ The operation of the first injection unit 16 ₁ The second synthetic resin material M ₂ The first synthetic resin material M ₁ The first synthetic resin material M in the cavity 8 is mixed with the flow of ₁ It can flow smoothly into. First injection unit 16 ₁ After stopping the operation of the second injection unit 16 ₂ Is operated, the outlet e of the gate 9 is the first synthetic resin material M cured in the cavity 8. ₁ Closed by the surface, the second synthetic resin material M ₂ First synthetic resin material M ₁ The second synthetic resin material M does not flow smoothly into the interior. ₂ Part of the inner surface of the cavity 8 and the first synthetic resin material M ₁ It may get into the surface and cause defective products.
(iii) As shown in FIG. 10C, the second injection unit 16 ₂ To operate the second synthetic resin material M ₂ Into the cavity 8.
(iv) As shown in FIG. 10 (d), the second injection unit 16 ₂ In the operation of the third synthetic resin material M _Three The first injection unit 16 supplied with ₁ To operate the first and third synthetic resin materials M ₁ , M _Three The second synthetic resin material M ₂ And supplied into the cavity 8 together with the second synthetic resin material M. ₂ And the synthetic resin material M ₂ M ₁ ~ M _Three In the cavity 8 and then the second injection unit 16 ₂ Stop the operation.
(V) As shown in FIG. 10 (e), the first injection unit 16 ₁ The first synthetic resin material M immediately before the end of the inflow process under operation ₁ Is still the first injection unit 16 ₁ If it remains on the side, the first injection unit 16 ₁ The second injection unit 16 under the operation of ₂ The first injection unit 16 after ₁ The second synthetic resin material M ₂ The first and third synthetic resin materials M ₁ , M _Three Along with the first to third synthetic resin materials M ₁ ~ M _Three And then the second synthetic resin material M ₂ Only the first to third synthetic resin materials M ₁ ~ M _Three The synthetic resin material M having a sandwich structure in the cavity 8 by flowing into the cavity 8 ₂ M ₁ ~ M _Three And then the second injection unit 16 ₂ Stop the operation.
[0043]
By performing the second sandwich molding as described above as an intermediate step, the second intermediate 20 ₂ Get. By performing this sandwich molding once or a plurality of times, the first injection unit 16 ₁ First synthetic resin material M present on the side ₁ Is greatly reduced.
(vi) As shown in FIG. 10 (f), the second injection unit 16 ₂ To operate the second synthetic resin material M ₂ Into the cavity 8.
(vii) As shown in FIG. 10 (g), the second injection unit 16 ₂ The first injection unit 16 under the operation of ₁ To operate the first and third synthetic resin materials M ₁ , M _Three The second synthetic resin material M ₂ And supplied into the cavity 8 together with the second synthetic resin material M. ₂ And the synthetic resin material M ₂ M ₁ ~ M _Three In the cavity 8 and then the second injection unit 16 ₂ Stop the operation.
(viii) The first injection unit 16 as shown in FIG. ₁ In the inflow process under operation, the first synthetic resin material M ₁ When the exhaust is exhausted, the first injection unit 16 ₁ The third synthetic resin material M is placed in the cavity 8 by continuing the operation of _Three Synthetic resin material M with sandwich structure by supplying only ₂ M ₁ ~ M _Three Into the cavity 8 and then the first injection unit 16 ₁ Stop the operation.
[0044]
As a final step, the third sandwich intermediate 20 is formed by performing the third sandwich molding as described above. _Three Get. Said second sandwich intermediate 20 ₂ FIG. 10, (e)] and the third sandwich intermediate 20 _Three The skin 3 in the second synthetic resin material M having no color mixing, for example, other than the gate 9 position. ₂ Therefore, the second and third sandwich intermediates 20 can be obtained by devising the same manner as described above. ₂ , 20 _Three Can be used as a second molded body.
[Reference Example B-II]
The third synthetic resin material M _Three Is expensive, the following method is adopted for forming the third molded body.
(i) As shown in FIG. 11A, the first injection unit 16 ₁ To operate the third synthetic resin material M _Three Into the cavity 8.
(ii) As shown in FIG. 11B, the first injection unit 16 ₁ The second injection unit 16 under the operation of ₂ The second synthetic resin material M is relatively inexpensive ₂ The third synthetic resin material M _Three Together with the third synthetic resin material M _Three And the synthetic resin material M _Three M ₂ , M _Three In the cavity 8 and then the first injection unit 16 ₁ Stop the operation.
(iii) As shown in FIG. 11 (c), the inside of the cavity 8 is a synthetic resin material M. _Three M ₂ , M _Three Before being filled by the second injection unit 16 ₂ The first injection unit 16 under the operation of ₁ After the second injection unit 16 is operated again ₂ The third synthetic resin material M is stopped. _Three The second synthetic resin material M ₂ Along with the second and third synthetic resin materials M ₂ , M _Three And then the third synthetic resin material M _Three Only the second and third synthetic resin material M ₂ , M _Three The synthetic resin material M having a sandwich structure in the cavity 8 by flowing into the cavity 8 _Three M ₂ , M _Three And then the first injection unit 16 ₁ Stop the operation.
[0045]
By performing such sandwich molding, the skin 3 becomes the third synthetic resin material M. _Three And the core 2 is made of the second and third synthetic resin materials M. ₂ , M _Three 3rd molded object 1 which consists of _Three Can be obtained.
[0046]
In the process of FIG. 10D, the first synthetic resin material M ₁ When is exhausted, the process immediately proceeds to the process of FIG.
[0047]
Two or more injection units may be connected to one gate 9 via the valve device V.
[0048]
【The invention's effect】
According to the present invention, by adopting the above-mentioned means, it is possible to efficiently exchange the previous synthetic resin material and the new synthetic resin material without mixing them. Material waste can be eliminated. Therefore, the present invention is extremely effective as a method for molding a synthetic resin molded body having various colors and / or materials, and is particularly suitable for production in various small quantities. In addition, the first and second nozzles opened in parallel to each other in the cavity and coaxially communicated with the first and second gates independent from each other are arranged close to each other in parallel, so that the hole forming direction is the same. Therefore, the hole can be formed with respect to the fixed mold, and sandwich molding can be reliably performed by approaching both gates.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view of a synthetic resin molding having a single-layer structure.
FIG. 2 is a cross-sectional view of a synthetic resin molding having a sandwich structure.
FIG. 3 is a schematic view showing an example of a screw type injection molding apparatus.
FIG. 4 is a partially enlarged view of FIG. 3;
FIG. 5 is an explanatory diagram of a molding process of Example AI.
FIG. 6 is an explanatory diagram of a molding process of a synthetic resin molding having a sandwich structure.
FIG. 7 is an explanatory diagram of a molding process of Example A-II.
FIG. 8 is an explanatory diagram of a molding process of Example A-III.
FIG. 9 is a schematic view showing another example of the screw type injection molding apparatus.
10 is an explanatory diagram of a molding process of Reference Example BI. FIG.
FIG. 11 is an explanatory diagram of a molding process of Reference Example B-II.
[Explanation of symbols]
1 ₁ ~ 1 _Three ............ First to third molded bodies (synthetic resin molded bodies)
01 ₁ , 01 ₂ ... First and second sandwich moldings (synthetic resin moldings)
4 …………………… Injection molding equipment
5 …………………… Mold
8 …………………… Cavity
9 …………………… Gate
9 ₁ , 9 ₂ ………… First and second gate
16 ₁ , 16 ₂ ... First and second injection units
S ₁ , S ₂ ………… First and second skin synthetic resin materials
C …………………… The first core synthetic resin material
M ₁ ~ M _Three ………… First to third synthetic resin materials
V ₁ , V ₂ ………… First and second on-off valves
V …………………… Valve device

Claims

One cavity (8), at least two first and second gates (9 ₁ , 9 ₂ ) opening in parallel to each other and independent of each other, and the first and second gates (9 ₁ , 9 ₂ ) and the first and second nozzles (12 ₁ ) disposed on the same axis and communicating with the first and second gates (9 ₁ , 9 ₂ ) and in parallel with each other. , 12 ₂ ) mold (5),
First and second injection units (16 ₁ , 16 ₂ ) connected to the first and second nozzles (12 ₁ , 12 ₂ ), respectively, in order to fill the cavity (8) with a molten synthetic resin material. And a molding apparatus (4) provided with
In molding the first molded body (1 ₁ ) having a single layer structure made of the first synthetic resin material (M ₁ ), the first injection unit (16 ₁ ) is operated to operate the first synthetic resin. Filling the cavity (8) with material (M ₁ );
In forming the second molded body (1 ₂ ) having a single layer structure made of the second synthetic resin material (M ₂ ), the second injection unit (16 ₂ ) is operated to operate the second synthetic resin (M ₂ ). Filling the cavity (8) with a resin material (M ₂ ),
Further, in order to form a third molded body (1 ₃ ) having a single layer structure made of the third synthetic resin material (M ₃ ) by the first injection unit (16 ₁ ), the first synthetic resin material (M When replacing ₁ ) with the third synthetic resin material (M ₃ ), the second injection unit (16 ₂ ) is operated to supply the second synthetic resin material (M ₂ ) into the cavity (8). Then , the first injection unit (16 ₁ ) is operated under the operation of the second injection unit (16 ₂ ), and the first synthetic resin material (M ₁ ) and the third synthetic resin material (M ₃ ) are operated. ) Is allowed to flow into the _second synthetic resin material (M ₂ ), thereby exhausting the _first synthetic resin material (M ₁ ) remaining on the first injection unit (16 ₁ ) side. A method for molding a synthetic resin molded body characterized in that:

One cavity (8), at least two first and second gates (9 ₁ , 9 ₂ ) opening in parallel to the cavity (8) and independent of each other, and the first and second gates (9 ₁ , 9 ₂ ) and the first and second nozzles (12 ₁ ) arranged on the same axis as the first and second gates (9 ₁ , 9 ₂ ) and arranged in parallel with each other. , 12 ₂ ) mold (5),
First and second injection units (16 ₁ , 16 ₂ ) connected to the first and second nozzles (12 ₁ , 12 ₂ ), respectively, in order to fill the cavity (8) with a molten synthetic resin material. And a molding apparatus (4) provided with
In molding the first molded body (1 ₁ ) having a single layer structure made of the first synthetic resin material (M ₁ ), the first injection unit (16 ₁ ) is operated to operate the first synthetic resin. Filling the cavity (8) with material (M ₁ );
In forming the second molded body (1 ₂ ) having a single layer structure made of the second synthetic resin material (M ₂ ), the second injection unit (16 ₂ ) is operated to operate the second synthetic resin (M ₂ ). Filling the cavity (8) with a resin material (M ₂ ),
Further, in order to form a third molded body (1 ₃ ) having a single layer structure made of the third synthetic resin material (M ₃ ) by the first injection unit (16 ₁ ), the first synthetic resin material (M _{When 1} ) is replaced with the third synthetic resin material (M ₃ ), as the first step, the second injection resin unit (16 ₂ ) is operated to move the second synthetic resin material (M ₂ ) into the cavity ( 8), and then the first injection unit (16 ₁ ) is operated under the operation of the second injection unit (16 ₂ ) so that the first synthetic resin material (M ₁ ) and the synthetic resin for cleaning are used. By performing sandwich molding in which the material (M ₀ ) flows into the _second synthetic resin material (M ₂ ), the first synthetic resin material (M ₁ ) remaining on the first injection unit (16 ₁ ) side. perform exhaustion of ₁₎ and as a second step, the first By operating the injection unit (16 ₂₎ supplying the second synthetic resin material (M ₂₎ in the cavity (8), then the first injection in the operation of a second injection unit (16 ₂₎ The unit (16 ₁ ) is operated to perform sandwich molding in which the cleaning synthetic resin material (M ₀ ) and the third synthetic resin material (M ₃ ) flow into the second synthetic resin material (M ₂ ). By this, the synthetic resin material for cleaning (M ₀ ) remaining on the first injection unit (16 ₁ ) side is exhausted.

One cavity (8), at least two first and second gates (9 ₁ , 9 ₂ ) opening in parallel to the cavity (8) and independent of each other, and the first and second gates (9 ₁ , 9 ₂ ) and the first and second nozzles (12 ₁ ) arranged on the same axis as the first and second gates (9 ₁ , 9 ₂ ) and arranged in parallel with each other. , 12 ₂ ) mold (5),
First and second injection units (16 ₁ , 16 ₂ ) connected to the first and second nozzles (12 ₁ , 12 ₂ ), respectively, in order to fill the cavity (8) with a molten synthetic resin material. And a molding apparatus (4) provided with
In molding the first molded body (01 ₁ ) having the sandwich structure, the first injection unit (16 ₁ ) is operated to allow the first synthetic resin material for skin (S ₁ ) to be transferred to the cavity (8). ) And then operating the second injection unit (16 ₂ ) under the operation of the first injection unit (16 ₁ ) to supply the first core synthetic resin material (C) to the first skin. Sandwich molding into the synthetic resin material (S ₁ ) for
When the first synthetic resin material for skin (S ₁ ) is replaced with the _second synthetic resin material for skin (S ₂ ) in order to form a _second molded body (01 ₂ ) having a sandwich structure, As a step, the first injection unit (16 ₁ ) is operated to supply the _first synthetic resin material for skin (S ₁ ) into the cavity (8), and then the first injection unit (16 ₁ ). The second injection unit (16 ₂ ) is operated under the operation of the first skin, and the first core synthetic resin material (C) and the second skin synthetic resin material (S ₂ ) are used for the first skin. By performing sandwich molding to flow into the synthetic resin material (S ₁ ), the first core synthetic resin material (C) remaining on the second injection unit (16 ₂ ) side is exhausted, and As two steps, the second injection unit ( 6 ₂₎ the operation is allowed by the second skin for a synthetic resin material (S ₂₎ was fed into the cavity (8), followed by the second injection unit (16 ₂₎ the first injection unit under operation of the (16 ₁ ) is actuated so that one of the first synthetic resin material for skin (S ₁ ), the first synthetic resin material for core (C), and the second synthetic resin material for core is replaced with the second synthetic resin material for the second core. The first synthetic resin material for skin (S ₁ ) remaining on the first injection unit (16 ₁ ) side is exhausted by sandwich molding that flows into the synthetic resin material for skin (S ₂ ). ,
In molding the second molded body (01 ₂ ), the second injection unit (16 ₂ ) is operated to put the second synthetic resin material for skin (S ₂ ) in the cavity (8). Then , the first injection unit (16 ₁ ) is operated under the operation of the second injection unit (16 ₂ ), and the first core synthetic resin material (C) and the second core A method for molding a synthetic resin molded body, wherein sandwich molding is performed in which one of the synthetic resin materials flows into the _second synthetic resin material for skin (S ₂ ).

One cavity (8), at least two first and second gates (9 ₁ , 9 ₂ ) opening in parallel to the cavity (8) and independent of each other, and the first and second gates (9 ₁ , 9 ₂ ) and the first and second nozzles (12 ₁ ) arranged on the same axis as the first and second gates (9 ₁ , 9 ₂ ) and arranged in parallel with each other. , 12 ₂ ) mold (5),
First and second injection units (16 ₁ , 16 ₂ ) connected to the first and second nozzles (12 ₁ , 12 ₂ ), respectively, in order to fill the cavity (8) with a molten synthetic resin material. And a molding apparatus (4) provided with
Is hitting the forming of the first molded body of a single-layer structure composed of a first synthetic resin material (M ₁₎ (1 ₁₎ to actuate the first injection unit (16 _1),
In addition, in order to mold the second molded body (1 ₂ ) having a single layer structure made of the second synthetic resin material (M ₂ ), the first synthetic resin material (M ₁ ) is transformed into the second synthetic resin material ( When replacing with M ₂ ), first, the second injection unit (16 ₂ ) is operated to supply the second synthetic resin material (M ₂ ) into the cavity (8), and then the second injection unit. Under the operation of (16 ₂ ), the first injection unit (16 ₁ ) is operated to cause the first synthetic resin material (M ₁ ) to flow into the second synthetic resin material (M ₂ ). To exhaust the _first synthetic resin material (M ₁ ) remaining on the first injection unit (16 ₁ ) side,
A method for molding a synthetic resin molded body, wherein the second injection unit (16 ₂ ) is operated in molding the second molded body (1 ₂ ).