JP4109779B2

JP4109779B2 - Single bearing reel

Info

Publication number: JP4109779B2
Application number: JP00382099A
Authority: JP
Inventors: 泰生森瀬
Original assignee: Shimano Inc
Current assignee: Shimano Inc
Priority date: 1999-01-11
Filing date: 1999-01-11
Publication date: 2008-07-02
Anticipated expiration: 2019-01-11
Also published as: JP2000201600A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、釣り竿に装着され、釣り竿の長手方向と交差する軸に沿う軸回りに釣り糸を巻き取る片軸受リールに関する。
【０００２】
【従来の技術】
片軸受リールは、一般に釣り竿に装着されるリール本体と、リール本体に片持ち支持されたスプール軸と、スプール軸に回転自在に装着されたスプールと、スプールを一方向に制動するドラグ機構とを備えている。
【０００３】
ドラグ機構を備えた片軸受リールでは、糸巻取時にドラグ力がスプールに作用しないようにするために、ワンウェイクラッチがスプールとスプール軸との間に設けられている。この種のワンウェイクラッチを有する片軸受リールでワンウェイクラッチとしてローラクラッチを採用したものが知られている。ローラクラッチを採用すれば、ローラクラッチの装着方向を変更することで、右巻きと左巻きのいずれにも対応できる片軸受リールを簡単に実現できる。
【０００４】
ローラクラッチは、スプールに回転不能に装着される外輪と、スプール軸に回転自在に装着される内輪と、内輪と外輪との間に両者に接触・離反可能に配置されたローラを備えている。内輪は、ドラグ機構に連結されており、糸繰り出し方向の回転のみ伝達するようにローラクラッチをスプールに装着することで、糸巻取時に回転が遮断されてドラグ力がスプール作用しない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
前記従来の構成では、外輪をスプールに回転不能に装着する場合、外輪をスプールに直接装着すると、着脱を容易にするためには外輪とスプールの装着部との間に適当な隙間を設けなければならない。このように隙間を設けて外輪を装着すると、逆転時（糸繰り出し時）に隙間によりがたつきが生じやすい。これを防止するために、たとえばネジにより外輪を固定すると、着脱の際にネジの取り付け・取り外しを行わなければならず、ローラクラッチを容易に着脱できない。
【０００６】
本発明の課題は、ローラクラッチの着脱が容易でかつ逆転時のがたつきが少ない片軸受リールを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
発明１に係る片軸受リールは、釣り竿に装着され、釣り竿の長手方向と交差する軸に沿う軸回りに釣り糸を巻き取るリールであって、釣り竿に装着されるリール本体と、スプール軸と、スプールと、ローラクラッチと、クラッチホルダと、ドラグ機構とを備えている。スプール軸は、リール本体に片持ち固定されている。スプールは、一側面にハンドルを有し、スプール軸に回転かつ着脱自在に装着された糸巻き用のものである。ローラクラッチは、スプールに回転不能に装着される外輪と、スプール軸に回転自在に装着される内輪と、両輪の間に接触かつ転動可能に配置されたローラとを有し、スプールの回転方向に応じて回転を伝達・遮断するクラッチである。クラッチホルダは、ローラクラッチの外輪とスプールとの間にスプールの側面から端部が突出して配置され、ローラクラッチをスプールに着脱自在に装着するための合成樹脂弾性体製のホルダである。ドラグ機構は、内輪に回転不能に係止される回転部材と、リール本体に前記スプール軸に沿う軸方向に移動自在かつ回転不能に装着され回転部材に圧接可能な制動部材と、リール本体に軸方向に移動可能に設けられ制動部材を回転部材側に圧接するための圧接機構とを有している。
【０００８】
この片軸受リールでは、ハンドルを持ってローラクラッチが回転を遮断する一方向（糸巻取方向）にスプールを回転させると、スプールは自由に回転する。釣り糸を引っ張ってスプールを逆に他方向に回すと、ローラクラッチにより回転が伝達されるので、内輪がスプールとともに回転する。この内輪の回転はドラグ機構の回転部材に伝達され、回転部材に圧接した制動部材により回転部材が制動され、ドラグ力がスプールに作用する。
【０００９】
糸巻方向を変更してたとえば右巻きから左巻きにしたい場合には、スプールをスプール軸から抜く。続いて、ローラクラッチの回転伝達方向を変更するためにローラクラッチをスプールから取り外す。このときには、クラッチホルダの突出した端部をつまんでクラッチホルダごとローラクラッチをスプールから取り出す。そして、ローラクラッチをクラッチホルダから取り出して反転させてクラッチホルダに戻し、クラッチホルダをスプールに装着し、スプールをリール本体に装着する。ここで、クラッチホルダは、合成樹脂弾性体製であるので、スプール内に圧入することで、スプールとローラクラッチとのすきまを埋めてがたつきを抑えることができる。しかも、端部がスプールから突出しているので、圧入されていてもクラッチホルダをスプールから取り出しやすい。このため、ローラクラッチの着脱が容易でありかつ逆転時のがたつきが少なくなる。
【００１０】
発明２に係る片軸受リールは、発明１に記載リールにおいて、クラッチホルダは、突出した端部の少なくとも一部がさらに径方向に突出している。この場合には、クラッチホルダの端部の少なくとも一部がさらに径方向に突出しているので、端部を指で引っかけやすくなる。このため、ローラクラッチの着脱がさらに容易になる。
【００１１】
発明３にかかる片軸受リールは、発明１又は２に記載のリールにおいて、クラッチホルダは、スプールと外輪との間に両者に圧接して配置されている。この場合には、弾性体製のクラッチホルダがスプールと外輪とに圧接しているので、スプールと外輪との隙間によるがたつきを抑えることができ、逆転時のがたつきが少なくなる。
【００１２】
発明４に係る片軸受リールは、発明１から３のいずれかに記載のリールにおいて、クラッチホルダは、外輪の一端面に当接可能なリング状の底部と、底部の外周側に一端が連続し他端がスプールから突出しかつ外輪とスプールとに回転不能に装着される周部と、周部の他端に連続し径方向外方に延びる突出部を有するリング部とを有している。この場合には、リング部の突出部をつまんで引っ張るとローラクラッチが装着されたクラッチホルダがスプールから取り出される。スプールの糸巻方向を変更する場合には、クラッチホルダの底部からローラクラッチを押してリング部側からローラクラッチを取り出す。そして逆向きにしてローラクラッチをリング部側から挿入すると、底部に当接してクラッチホルダ内にローラクラッチが逆向きに装着される。この状態でスプールにクラッチホルダを装着すると、スプールの糸巻方向を変更できる。ここでは、底部をリング状に形成したので、クラッチホルダからローラクラッチを簡単に取り出すことができるとともに、ローラクラッチを装着するときに、底部に当接するだけで簡単に位置決めできる。
【００１３】
発明５に係る片軸受リールは、発明４に記載のリールにおいて、周部は、底部とリング部とを結ぶ周方向の間隔を隔てて配置された複数本の軸部材で構成されている。この場合には、周部に隙間があくので、外輪をスプールに直接回転不能に係止できるように構成できる。
【００１４】
発明６に係る片軸受リールは、発明３から５のいずれかに記載のリールにおいて、突出部は、リング部の対向する外周部に１対設けられている。この場合には、突出部が対向して２箇所設けられているので、指で突出部をつまみやすくなり、クラッチホルダをスプールから取り出しやすい。
【００１５】
【発明の実施の形態】
〔全体の構成〕
図１及び図２は、本発明の一実施形態による片軸受リールを示している。図１及び図２において片軸受リールは、リール本体１と、リール本体１に片持ち支持されたスプール軸２と、スプール軸２に対して相対回転自在に配置され外周に釣り糸が巻かれるスプール３と、スプール３の一方向の回転を制動するドラグ機構４とを備えている。
【００１６】
リール本体１は、一方側（図２左側）に円盤状の側板１０を有し、他方側は開放されている。側板１０の外周には、軸方向に延びる上下１対の保護部１１が円周方向に所定の間隔で形成されている。上側の保護部１１には、この片軸受リールを釣り竿に取り付けるための取付部１２が設けられている。
【００１７】
スプール軸２は、その一端がリール本体１の側板１０の中心部にねじ込み固定されている。スプール軸２の基端部には、リール本体１にねじ込まれる雄ネジ部２ａが形成されている。この雄ネジ部２ａは、リール本体１の側板１０の中心部から外方に突出している。また、スプール軸２の先端には、くびれ部２ｂとくびれ部２ｂより大径で先端が先細り球状の頭部２ｃとが形成されている。
【００１８】
スプール３は、内部に空間３ａを有する筒状の胴部１５と、胴部１５の一端部に胴部１５と一体で形成された円盤状の内フランジ１６と、胴部１５の他端部にリール本体１の開放部を覆うようにボルト１７ａにより装着された外フランジ１７とを有している。内フランジ１６はリール本体１の側板１０と対向するように形成されている。空間３ａのうちスプール軸２の先端側は端面部材１８で塞がれている。端面部材１８は胴部１５と外フランジ１７とを連結するボルト１７ａによりスプール３に装着されている。端面部材１８の外面は、中心部分がわずかに外側に膨出し、中心から外周に向かって緩やかに傾斜して平坦な外フランジ１７の外面へと僅かな段差で連続的につながっている。外フランジ１７の外面で外周近くにはハンドル４８が取り付けられている。ハンドル４８は、軸受４９を介して外フランジ１７に立設されたハンドル軸５０に回転自在に支持されており、ハンドル４８をつかんだままでのスプール３の回転操作を容易にしている。
【００１９】
図２に詳しく示すように、スプール３の空間３ａ内には、スプール３をスプール軸２に対して回転自在に支持する滑り軸受２１と、スプール３の釣り糸繰り出し方向の回転時に連結されるローラクラッチ２３と、スプール３をスプール軸２に着脱自在に係止するための係脱機構２４とが設けられている。また、ドラグ機構４が、側板１０のスプール軸２の周囲に設けられている。
【００２０】
滑り軸受２１は、スプール軸２に回転自在に装着さてており、胴部１５の端部と外フランジ１７の中心部とにまたがって装着され、外フランジ１７と一体で回転する。
【００２１】
〔ローラクラッチの構成〕
ローラクラッチ２３は、クラッチホルダ２２によりスプール３に着脱自在に装着され、ドラグ機構４が糸繰り出し方向でのみ作動するように設けられている。ローラクラッチ２３は、図４に示すように、スプール３の内部空間３ａに回転不能に装着された外輪２５と、スプール軸２に回転自在に装着された内輪２６と、両輪２５，２６の間に両者に接触可能に配置された、たとえば６つのローラ２７とを有する内輪遊転形のものである。
【００２２】
外輪２５は、両端が内方に湾曲した金属製の筒状部材であり、その内周面には、外方に凸に湾曲したカム面２５ａが形成されている。カム面２５ａは、一端側でローラ２７が内輪２６と外輪２５との間に食い込み、他端側で両輪２５，２６から離れるように形成されている。外輪２５の外周面には、カム面２５ａが形成された位置に係止突起２５ｂが形成されている。係止突起２５ｂは、スプール３の内部空間３ａの内周面に形成された凹部３ｂに回転不能に係止される突起である。この係止突起２５ｂの形状は、スプール３の凹部３ｂに回転不能に係止される構造であれば、スプール３に面で接触しても点で接触してもよい。
【００２３】
内輪２６は、金属製の筒状部材であり、外輪２５より長く側板１０側に突出している。内輪２６の突出端には、図５に示すように、軸方向に突出する１対の係止突起２６ａが形成されている。この係止突起２６ａは、ドラグ機構４を内輪２６に回転不能に連結するために設けられている。内輪２６は、スプール軸２にはめ込まれた止め輪２ｄとリール本体１の側板１０の壁面とにより軸方向の移動が規制されている（図３）。
【００２４】
両輪２５，２６の間には、ローラ２７を周方向に間隔を隔てて保持するための合成樹脂製のリテーナ２８が装着されている。リテーナ２８には、ローラ２７を周方向に所定距離移動可能に保持するための保持空間２８ａが形成されている。保持空間２８ａの周方向の一側には、糸繰り出し方向（ローラ２７が両輪２５，２６に食い込む方向）に付勢するためのバネ部材２９が一体で形成されている。
【００２５】
〔クラッチホルダの構成〕
クラッチホルダ２２は、図３及び図５に示すように、ローラクラッチ２３の外輪２５とスプール３の内部空間３ａの内周面との間にスプール３の内フランジ１６側側面から端部が突出して配置されている。クラッチホルダ２２は、たとえばポリアセタール樹脂等の合成樹脂弾性体製であり、スプール３と外輪２５との間に両者に圧接して配置されている。
【００２６】
クラッチホルダ２２は、外輪２５の一端面に当接可能なリング状の底部３０と、底部３０の外周側に一端が連続し他端がスプール３から突出しかつ外輪２５とスプール３とに回転不能に装着される周部３１と、周部の他端に連続するリング部３２とを有している。
【００２７】
周部３１は、外輪２５の係止突起２５ｂの間に周方向に間隔を隔てて配置された、底部３０とリング部３２とを結ぶたとえば６本の軸部材３１ａで構成されている。軸部材３１ａは、一端が底部３０の外周側から連続し、他端がリング部３２の内側面に連続し断面の外周側が半円形の部材である。軸部材３１ａは、スプール３の内部空間３ａの内周面に形成された凹溝３ｃに回転不能に係止されている。また、軸部材３１ａは、スプール３と外輪２５との間に圧入して装着されている。
【００２８】
リング部３２は、先端がスプール３の内フランジ１６の外側面より外方に突出しており、その先端に径方向に突出する突出部３２ａを有している。突出部３２ａは、リング部３２の軸部材３１ａに連続する部分の対向する外周部に１対設けられている。
【００２９】
このような構成のクラッチホルダ２２は、合成樹脂弾性体製であるので、スプール３内に圧入することで、スプール３とローラクラッチ２３とのすきまを埋めてがたつきを抑えることができる。しかも、端部がスプール３から突出しているので、圧入されていてもクラッチホルダ２２をスプール３から取り出しやすい。このため、ローラクラッチ２３の着脱が容易でありかつ逆転時のがたつきが少なくなる。
【００３０】
また、クラッチホルダ２２の端部の少なくとも一部がさらに径方向に突出しているので、端部を指で引っかけやすくなる。このため、ローラクラッチ２３の着脱がさらに容易になる。さらに、弾性体製のクラッチホルダ２２がスプール３と外輪２５とに圧接しているので、スプール３と外輪２５との隙間によるがたつきを抑えることができ、逆転時のがたつきが少なくなる。また、軸部材３１ａで構成された周部３１に隙間があくので、外輪２５をスプール３に直接回転不能に係止できるように構成でき、外輪２５の回転方向のがたつきをさらに抑えることができる。
【００３１】
〔ドラグ機構の構成〕
ドラグ機構４は、図３に示すように、内輪に回転不能に係止される回転円板４０と、リール本体１にスプール軸２に沿う軸方向に移動自在かつ回転不能に装着され回転円板４０に圧接可能な、たとえば２枚の制動円板４１，４２と、リール本体１に軸方向に移動可能に設けられ制動円板４１，４２を回転円板４０側に圧接するための圧接機構４３とを有している。回転円板４０と制動円板４１との間には、両者の相対回転、つまりドラグ作動時に発音する第１発音機構４５が設けられている。また、圧接機構４３には、ドラグ力を調整する際に発音する第２発音機構４６が設けられている。
【００３２】
回転円板４０は、たとえばステンレス等の金属製の部材であり、内周部に内輪２６の係止突起２６ａに係止される１対の係止溝４０ａを有している。また、回転円板４０の径方向の中間部には、リング状の凹部４０ｂが形成されている。この凹部４０ｂには、第１発音機構４５を構成するリング状の第１発音部材６０がネジにより回転不能に固定されている。
【００３３】
制動円板４１は、たとえば炭素繊維に熱硬化性樹脂を含浸させた繊維強化樹脂からなり、径方向の中間部には、周方向に等間隔に配置されたたとえば３つの丸孔４１ａが形成されている。制動円板４２は、たとえばステンレス等の金属製の部材であり、径方向の中間部には、周方向に等間隔に配置されたたとえば３つの丸孔４２ａが形成されている。両丸孔４１ａ，４２ａは同じ位置に形成されている。
【００３４】
圧接機構４３は、操作つまみ５１と、操作つまみ５１により押圧される３枚の皿ばね５２と、皿ばねにより押圧されるワッシャ５３と、ワッシャ５３により押圧される、たとえば３本の押圧ピン５４（図３では１本のみ図示）とを有している。
【００３５】
操作つまみ５１は、縁付き皿状のつまみ部５１ａと、つまみ部５１ａの中心に一体形成されたボス部５１ｂとを有している。つまみ部５１ａの径方向の中間部背面には、第２発音機構４６の第２発音部材６５がネジにより回転不能に固定されている。ボス部５１ｂは、スプール軸２の先端に形成された雄ネジ部２ａに螺合している。操作つまみ５１は、スプール軸２の基端面に装着された抜け止めボルト５５により抜け止めされている。
【００３６】
３枚の皿ばね５２は、ボス部５１ｂの外周側に軸方向に並べて装着されており、操作つまみ５１の回転により伸縮してドラグ力を細かく調整するために設けられている。ワッシャ５３は、皿ばね５２の付勢力を押圧ピン５４に伝達するために設けられている。押圧ピン５４は、先端側が小径の段付きピンであり、側板１０に周方向に等間隔に３カ所に形成された貫通孔１０ａに大径部分が軸方向移動自在に装着されている。押圧ピン５４の先端は、制動円板４１，４２に形成された丸孔４１ａ，４２ａに挿通されており、両円板４１，４２をリール本体１に対して回転不能に係止している。押圧ピン５４の段差部分は制動円板４２に当接している。これにより制動円板４２は押圧ピン５４により押圧される。皿ばね５２のバネ力を操作つまみ５１の回動操作により調整することで、制動円板４１，４２と回転円板４０との摩擦力が変化しドラグ力を調整できる。
【００３７】
第１発音機構４５は、第１発音部材６０と、第１発音部材６０への衝突を繰り返す第１発音ピン６１と、第１発音ピン６１を第１発音部材６０側に押圧する第１コイルバネ６２とを有している。第１発音機構４５は、制動円板４１，４２と回転円板４０とが相対回転するドラグ作動時に発音する。第１発音部材６０は、前述のように回転円板４０に固定されたリング状の部材であり、その第１発音ピン６１側の側面には、周方向に間隔を隔てて多数の第１発音凹部６０ａが形成されている。第１発音ピン６１は、側板１０の内側面に形成された凹部１０ｂに軸方向移動自在に装着されている。第１発音ピン６１は頭部が球状で小径であり、ドラグ作動時に第１発音部材６０の第１発音凹部６０ａで衝突を繰り返し、細かなクリック音を発する。
【００３８】
第２発音機構４６は、第１発音機構４５と略同様な構成であり、第２発音部材６５と、第２発音ピン（図示せず）と、第２コイルバネ（図示せず）とを有している。第２発音機構４６は、操作つまみ５１が回転すると発音する。第２発音部材６５にも周方向に間隔を隔てて多数の第２発音凹部６５ａが形成されている。
【００３９】
〔係脱機構〕
係脱機構２４は、図２および図６に詳しく示すように、概略Ｌ字形の板状をなし一端が支持ピン７０に旋回自在に支持された係脱部材７１と、係脱部材７１の他端に固定された突起状の着脱つまみ７２とを有している。支持ピン７０は端面部材１８の内面から突出している。係脱部材７１は、スプール軸２の端部に形成されたくびれ部２ｂに係合可能な係合位置と、くびれ部２ｂから離脱した係合解除位置（図６に２点鎖線で示す）とを取り得る。
【００４０】
係脱部材７１は、その側部に配置されたリターンばね７３によって常に係合位置に付勢されている。リターンばね７３はヘアピン状に屈曲した帯状の板ばね材料からなり、拡がろうとする弾発力が係脱部材７１を係合位置へと付勢する力を生じさせる。着脱つまみ７２を操作しない限り、係脱部材７１は常にスプール軸２のくびれ部２ｂに係止し、スプール軸２からスプール３が抜け出るのを阻止する。
【００４１】
図１にも示すように、着脱つまみ７２は、スプール３の端面部材１８に貫通する円弧状の長孔からなる遊動孔１８ａに挿通されて端面部材１８の外部に露出している。遊動孔１８ａに沿って着脱つまみ７２が移動すると、係脱部材７１も着脱つまみ７２とともに移動するが、着脱つまみ７２の移動位置が何れの位置であっても、係脱部材７１が遊動孔１８ａの内面側を塞ぐ。具体的には、Ｌ字形をなす係脱部材７１の短辺部分の面積が、遊動孔１８ａの幅および長さに比べて十分に広く設定されていて、遊動孔１８ａを塞ぐ遮蔽面７１ａとなる。このような遮蔽面７１ａを備えていることで、遊動孔１８ａを通じて外部から内部空間３ａへと水や塵埃その他の異物が浸入するのを防ぐことができる。
【００４２】
〔リールの動作〕
次に動作について説明する。
【００４３】
図示していないが、スプール３の胴部１５の外周には釣り糸が巻かれる。釣り糸を巻き取る際には、ハンドル４８を操作してスプール３を回転させる。スプール３はスプール軸２に対して相対回転する。このとき、ローラクラッチ２３は遮断されるので、外輪２５は自由に回転してスプール３の巻取り方向の回転は許容される。このため、スプール３はスムーズに回転する。
【００４４】
スプール３から釣り糸を繰り出す際には、スプール３は前記とは逆方向に回転する。このとき、ローラクラッチ２３は、連結されるので、内輪２６も外輪２５とともに回転しようとする。しかし、内輪２６は、回転円板４０を介して制動円板４１，４２により制動されているので、回転力に対して皿ばね５２により設定された抵抗力（ドラグ力）が作用している。このため、スプール３が必要以上に回転して釣り糸が過剰に引き出されるのを防止でき、糸からみを避けることができる。
【００４５】
また、このような釣り糸の繰り出し時には、回転円板４０はスプール３とともに回転し、制動円板４１，４２はその回転が禁止されているので、両円板４０，４１が相対回転し第１発音機構４５が発音する。
【００４６】
つぎに、この片軸受リールは、スプール３をリール本体１およびスプール軸２から取り外すことができる。
【００４７】
着脱つまみ７２をリターンばね７３の付勢力に対向して操作し、係脱部材７１をスプール軸２のくびれ部２ｂから離脱させる。着脱つまみ７２を離脱位置に維持したままで、スプール３をスプール軸２から抜き出す。スプール３には、ローラクラッチ２３や滑り軸受２１が装着されたままで、スプール軸２から取り外される。
【００４８】
スプール軸２からスプール３を取り外せば、ローラクラッチ２３の装着方向を逆側に変更することで、糸巻方向を逆方向に変更できる。この場合、まず、クラッチホルダ２２の突出部３２ａを、たとえば人差し指と親指とでつまんでスプール３から引き抜く。このとき、クラッチホルダ２２がスプール３から突出しており、かつスプール３の側面から隙間をあけて１対の突出部３２ａが設けられているので、クラッチホルダ２２を引き抜きやすい。クラッチホルダ２２を引き抜いたら、内輪２６をローラクラッチ２３から取り外すとともに、クラッチホルダ２２からローラクラッチ２３を取り出す。クラッチホルダ２２からローラクラッチ２３を取り出す際には、ローラクラッチ２３の後部を押して取り出す。
【００４９】
ローラクラッチの装着方向を逆にする場合、内輪２６が取り外されたローラクラッチ２３を反転させてクラッチホルダ２２に装着し、内輪２６を係止突起２６ａと逆側から装着する。そして、内輪２６が装着されたクラッチホルダ２２をスプールの内部空間３ａに挿入する。このとき、クラッチホルダ２２の周部３１が凹溝３ｃに圧入される。この結果、クラッチホルダ２２がローラクラッチ２３の外輪２５とスプール３との間のがたつきが生じにくくなる。このようにローラクラッチ２３を逆向きにすれば、糸巻方向を簡単に逆にすることができる。そして、最後にローラクラッチ２３を逆組みしたスプール３をスプール軸２に装着すると、係脱部材７１がリターンばね７３の付勢力によりくびれ部２ｂに係止され、スプール３がスプール軸２に装着される。
【００５０】
〔他の実施形態〕
（ａ）前記実施形態では、ローラクラッチ２３の外輪２５をスプール３に直接係止したが、クラッチホルダ２２の周部３１を筒状に構成し、外輪２５を周部３１に回転不能に係止し周部３１をスプール３に回転不能に係止してもよい。この場合には、ローラクラッチ２３の外輪２５がスプール３に間接的に回転不能に係止される。
【００５１】
（ｂ）前記実施形態では、ローラクラッチ２３は内輪遊転形であったが、外輪遊転形でもよい。
【００５２】
【発明の効果】
本発明によれば、クラッチホルダは、合成樹脂弾性体製であるので、スプール内に圧入することで、スプールとローラクラッチとのすきまを埋めてがたつきを抑えることができる。しかも、端部がスプールから突出しているので、圧入されていてもクラッチホルダをスプールから取り出しやすい。このため、ローラクラッチの着脱が容易でありかつ逆転時のがたつきが少なくなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態による片軸受リールの側面図。
【図２】その片軸受リールの断面図。
【図３】要部の拡大断面図。
【図４】図３のIV−IV断面図。
【図５】ローラクラッチ装着部分の分解斜視図。
【図６】係脱機構の要部拡大断面図。
【符号の説明】
１リール本体
２スプール軸
３スプール
４ドラグ機構
２２クラッチホルダ
２３ローラクラッチ
２５外輪
２６内輪
２７ローラ
３０底部
３１周部
３１ａ軸部材
３２リング部
３２ａ突出部
４３圧接機構[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a single bearing reel that is mounted on a fishing rod and winds a fishing line around an axis along an axis that intersects the longitudinal direction of the fishing rod.
[0002]
[Prior art]
The single-bearing reel generally includes a reel body that is mounted on a fishing rod, a spool shaft that is cantilevered on the reel body, a spool that is rotatably mounted on the spool shaft, and a drag mechanism that brakes the spool in one direction. I have.
[0003]
In a single-bearing reel provided with a drag mechanism, a one-way clutch is provided between the spool and the spool shaft in order to prevent drag force from acting on the spool during winding of the yarn. A single-bearing reel having this type of one-way clutch is known which employs a roller clutch as the one-way clutch. If a roller clutch is employed, a single-bearing reel that can handle both right-handed and left-handed turns can be easily realized by changing the mounting direction of the roller clutch.
[0004]
The roller clutch includes an outer ring that is non-rotatably mounted on the spool, an inner ring that is rotatably mounted on the spool shaft, and a roller that is disposed between the inner ring and the outer ring so as to be in contact with and away from both. The inner ring is connected to a drag mechanism, and by attaching a roller clutch to the spool so as to transmit only the rotation in the yarn feeding direction, the rotation is interrupted when winding the yarn and the drag force does not spool.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
In the conventional configuration, when the outer ring is mounted on the spool in a non-rotatable manner, if the outer ring is directly mounted on the spool, an appropriate gap must be provided between the outer ring and the mounting portion of the spool in order to facilitate attachment / detachment. Don't be. When the outer ring is mounted with a gap provided in this way, rattling is likely to occur due to the gap during reverse rotation (at the time of thread feeding). In order to prevent this, for example, when the outer ring is fixed with screws, the screws must be attached and detached when attaching and detaching, and the roller clutch cannot be easily attached and detached.
[0006]
An object of the present invention is to provide a single-bearing reel in which a roller clutch can be easily attached and detached and the backlash is small during reverse rotation.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
A single-bearing reel according to a first aspect of the present invention is a reel that is mounted on a fishing rod and winds a fishing line around an axis that intersects the longitudinal direction of the fishing rod. And a roller clutch, a clutch holder, and a drag mechanism. The spool shaft is cantilevered to the reel body. The spool has a handle on one side, and is used for winding a thread that is rotatably and detachably mounted on a spool shaft. The roller clutch includes an outer ring that is non-rotatably mounted on the spool, an inner ring that is rotatably mounted on the spool shaft, and a roller that is disposed so as to be able to contact and roll between the two wheels. It is a clutch that transmits and shuts off the rotation according to. The clutch holder is a synthetic resin elastic body holder that is disposed between the outer ring of the roller clutch and the spool so that the end protrudes from the side surface of the spool and is detachably attached to the spool. The drag mechanism includes a rotating member that is non-rotatably locked to the inner ring, a braking member that is mounted on the reel body in the axial direction along the spool shaft and is non-rotatable and press-contactable with the rotating member, and a shaft mounted on the reel body. And a pressure contact mechanism that is provided so as to be movable in a direction and that presses the braking member toward the rotating member.
[0008]
In this single-bearing reel, when the spool is rotated in one direction (yarn winding direction) in which the roller clutch holds the rotation while holding the handle, the spool freely rotates. When the fishing line is pulled and the spool is rotated in the other direction, rotation is transmitted by the roller clutch, so that the inner ring rotates together with the spool. The rotation of the inner ring is transmitted to the rotating member of the drag mechanism, the rotating member is braked by the braking member pressed against the rotating member, and the drag force acts on the spool.
[0009]
When the thread winding direction is changed and, for example, it is desired to change from right-handed to left-handed, the spool is removed from the spool shaft. Subsequently, the roller clutch is removed from the spool in order to change the rotation transmission direction of the roller clutch. At this time, the roller clutch is removed from the spool together with the clutch holder by pinching the protruding end of the clutch holder. Then, the roller clutch is taken out from the clutch holder, reversed, returned to the clutch holder, the clutch holder is mounted on the spool, and the spool is mounted on the reel body. Here, since the clutch holder is made of a synthetic resin elastic body, the clearance between the spool and the roller clutch can be filled by press-fitting into the spool, thereby suppressing rattling. Moreover, since the end portion protrudes from the spool, the clutch holder can be easily taken out from the spool even if it is press-fitted. For this reason, it is easy to attach and detach the roller clutch, and rattling during reverse rotation is reduced.
[0010]
A single-bearing reel according to a second aspect of the present invention is the reel according to the first aspect, wherein at least a part of the projected end of the clutch holder further projects in the radial direction. In this case, since at least a part of the end portion of the clutch holder protrudes further in the radial direction, the end portion is easily hooked with a finger. For this reason, the attachment / detachment of the roller clutch is further facilitated.
[0011]
A single-bearing reel according to a third aspect of the present invention is the reel according to the first or second aspect, wherein the clutch holder is disposed between the spool and the outer ring in pressure contact with both. In this case, since the elastic clutch holder is in pressure contact with the spool and the outer ring, rattling due to the gap between the spool and the outer ring can be suppressed, and rattling during reverse rotation is reduced.
[0012]
The single-bearing reel according to a fourth aspect of the present invention is the reel according to any one of the first to third aspects, wherein the clutch holder has a ring-shaped bottom portion that can be in contact with one end surface of the outer ring and one end on the outer peripheral side of the bottom portion. The other end protrudes from the spool and has a peripheral portion that is non-rotatably mounted on the outer ring and the spool, and a ring portion that has a protrusion that continues to the other end of the peripheral portion and extends radially outward. In this case, when the projecting portion of the ring portion is pinched and pulled, the clutch holder to which the roller clutch is attached is taken out from the spool. When changing the spool winding direction of the spool, the roller clutch is pushed from the bottom of the clutch holder, and the roller clutch is taken out from the ring side. When the roller clutch is inserted in the reverse direction from the ring portion side, the roller clutch comes into contact with the bottom portion and is mounted in the clutch holder in the reverse direction. When the clutch holder is attached to the spool in this state, the spool winding direction of the spool can be changed. Here, since the bottom portion is formed in a ring shape, the roller clutch can be easily taken out from the clutch holder, and when the roller clutch is mounted, the positioning can be easily performed simply by contacting the bottom portion.
[0013]
A single-bearing reel according to a fifth aspect of the present invention is the reel according to the fourth aspect, wherein the peripheral portion is composed of a plurality of shaft members arranged at intervals in the circumferential direction connecting the bottom portion and the ring portion. In this case, since there is a gap in the peripheral portion, the outer ring can be configured to be able to be directly locked to the spool so as not to rotate.
[0014]
A single-bearing reel according to a sixth aspect of the present invention is the reel according to any one of the third to fifth aspects, wherein a pair of protruding portions are provided on the outer peripheral portions of the ring portion facing each other. In this case, since the projecting portions are provided at two locations facing each other, the projecting portion can be easily picked up with a finger, and the clutch holder can be easily taken out from the spool.
[0015]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
[Overall configuration]
1 and 2 show a single bearing reel according to an embodiment of the present invention. 1 and 2, the single-bearing reel includes a reel body 1, a spool shaft 2 cantilevered on the reel body 1, and a spool 3 that is disposed so as to be rotatable relative to the spool shaft 2 and on which a fishing line is wound around the outer periphery. And a drag mechanism 4 that brakes the rotation of the spool 3 in one direction.
[0016]
The reel body 1 has a disk-like side plate 10 on one side (left side in FIG. 2), and the other side is open. On the outer periphery of the side plate 10, a pair of upper and lower protective portions 11 extending in the axial direction are formed at predetermined intervals in the circumferential direction. The upper protection portion 11 is provided with an attachment portion 12 for attaching the single bearing reel to a fishing rod.
[0017]
One end of the spool shaft 2 is screwed and fixed to the center portion of the side plate 10 of the reel body 1. A male screw portion 2 a that is screwed into the reel body 1 is formed at the base end portion of the spool shaft 2. The male screw portion 2 a protrudes outward from the center portion of the side plate 10 of the reel body 1. Further, at the tip of the spool shaft 2, a constricted portion 2b and a head portion 2c having a larger diameter than the constricted portion 2b and a tapered tip are formed.
[0018]
The spool 3 includes a cylindrical body portion 15 having a space 3a therein, a disk-shaped inner flange 16 formed integrally with the body portion 15 at one end portion of the body portion 15, and the other end portion of the body portion 15. It has an outer flange 17 mounted with bolts 17a so as to cover the open part of the reel body 1. The inner flange 16 is formed to face the side plate 10 of the reel body 1. The front end side of the spool shaft 2 in the space 3a is closed with an end face member 18. The end surface member 18 is attached to the spool 3 by a bolt 17 a that connects the body portion 15 and the outer flange 17. The outer surface of the end face member 18 has a central portion that slightly bulges outward, is gently inclined from the center toward the outer periphery, and is continuously connected to the outer surface of the flat outer flange 17 with a slight step. A handle 48 is attached to the outer surface of the outer flange 17 near the outer periphery. The handle 48 is rotatably supported by a handle shaft 50 erected on the outer flange 17 via a bearing 49 to facilitate the rotation operation of the spool 3 while holding the handle 48.
[0019]
As shown in detail in FIG. 2, in the space 3 a of the spool 3, a slide bearing 21 that rotatably supports the spool 3 with respect to the spool shaft 2, and a roller clutch that is connected when the spool 3 rotates in the fishing line feeding direction. 23 and an engagement / disengagement mechanism 24 for detachably locking the spool 3 to the spool shaft 2 is provided. A drag mechanism 4 is provided around the spool shaft 2 of the side plate 10.
[0020]
The slide bearing 21 is rotatably mounted on the spool shaft 2, is mounted across the end portion of the trunk portion 15 and the center portion of the outer flange 17, and rotates integrally with the outer flange 17.
[0021]
[Configuration of roller clutch]
The roller clutch 23 is detachably mounted on the spool 3 by a clutch holder 22 and is provided so that the drag mechanism 4 operates only in the yarn feeding direction. As shown in FIG. 4, the roller clutch 23 is disposed between an outer ring 25 that is non-rotatably mounted in the inner space 3 a of the spool 3, an inner ring 26 that is rotatably mounted on the spool shaft 2, and both wheels 25, 26. For example, the inner ring is of a free-wheeling type having six rollers 27 arranged so as to be in contact with both.
[0022]
The outer ring 25 is a metal cylindrical member whose both ends are curved inward, and a cam surface 25a that is curved outwardly is formed on the inner peripheral surface thereof. The cam surface 25a is formed such that the roller 27 bites between the inner ring 26 and the outer ring 25 on one end side and is separated from both wheels 25, 26 on the other end side. A locking projection 25b is formed on the outer peripheral surface of the outer ring 25 at a position where the cam surface 25a is formed. The locking protrusion 25 b is a protrusion that is locked in a non-rotatable manner with a recess 3 b formed on the inner peripheral surface of the internal space 3 a of the spool 3. The shape of the locking projection 25b may be in contact with the spool 3 by a surface or a point as long as the locking projection 25b is configured to be locked to the recess 3b of the spool 3 in a non-rotatable manner.
[0023]
The inner ring 26 is a metallic cylindrical member, and protrudes to the side plate 10 longer than the outer ring 25. As shown in FIG. 5, a pair of locking protrusions 26 a that protrude in the axial direction are formed at the protruding end of the inner ring 26. The locking projection 26a is provided to connect the drag mechanism 4 to the inner ring 26 so as not to rotate. The inner ring 26 is restricted from moving in the axial direction by a retaining ring 2d fitted to the spool shaft 2 and a wall surface of the side plate 10 of the reel body 1 (FIG. 3).
[0024]
A synthetic resin retainer 28 is mounted between the wheels 25 and 26 to hold the rollers 27 at intervals in the circumferential direction. The retainer 28 is formed with a holding space 28a for holding the roller 27 so as to be movable by a predetermined distance in the circumferential direction. A spring member 29 is integrally formed on one side in the circumferential direction of the holding space 28a so as to urge the yarn in the yarn feeding direction (the direction in which the roller 27 bites into both the wheels 25 and 26).
[0025]
[Configuration of clutch holder]
As shown in FIGS. 3 and 5, the clutch holder 22 has an end protruding from the inner flange 16 side surface of the spool 3 between the outer ring 25 of the roller clutch 23 and the inner peripheral surface of the inner space 3 a of the spool 3. Has been placed. The clutch holder 22 is made of, for example, a synthetic resin elastic body such as polyacetal resin, and is disposed between the spool 3 and the outer ring 25 in pressure contact with both.
[0026]
The clutch holder 22 has a ring-shaped bottom portion 30 that can come into contact with one end surface of the outer ring 25, one end continuous to the outer peripheral side of the bottom portion 30, the other end protruding from the spool 3, and the outer ring 25 and the spool 3 can not rotate. It has a peripheral portion 31 to be attached and a ring portion 32 continuous to the other end of the peripheral portion.
[0027]
The peripheral portion 31 is composed of, for example, six shaft members 31 a that connect the bottom portion 30 and the ring portion 32 and are spaced apart in the circumferential direction between the locking projections 25 b of the outer ring 25. The shaft member 31a is a member whose one end is continuous from the outer peripheral side of the bottom portion 30, the other end is continuous with the inner surface of the ring portion 32, and the outer peripheral side of the cross section is semicircular. The shaft member 31 a is locked in a non-rotatable manner in a concave groove 3 c formed on the inner peripheral surface of the internal space 3 a of the spool 3. Further, the shaft member 31 a is mounted by being press-fitted between the spool 3 and the outer ring 25.
[0028]
The ring portion 32 has a tip projecting outward from the outer surface of the inner flange 16 of the spool 3 and a projecting portion 32a projecting radially at the tip. A pair of protruding portions 32a is provided on the outer peripheral portion of the ring portion 32 that faces the shaft member 31a.
[0029]
Since the clutch holder 22 having such a configuration is made of a synthetic resin elastic body, press-fitting into the spool 3 can fill the gap between the spool 3 and the roller clutch 23 and suppress rattling. Moreover, since the end portion protrudes from the spool 3, it is easy to take out the clutch holder 22 from the spool 3 even if it is press-fitted. For this reason, the roller clutch 23 can be easily attached and detached, and rattling during reverse rotation is reduced.
[0030]
Further, since at least a part of the end portion of the clutch holder 22 protrudes further in the radial direction, the end portion is easily hooked with a finger. For this reason, the attachment / detachment of the roller clutch 23 is further facilitated. Further, since the clutch holder 22 made of an elastic body is in pressure contact with the spool 3 and the outer ring 25, rattling due to a gap between the spool 3 and the outer ring 25 can be suppressed, and rattling during reverse rotation is reduced. . Further, since there is a gap in the peripheral portion 31 constituted by the shaft member 31a, the outer ring 25 can be configured to be able to be directly locked to the spool 3 so as not to be able to rotate directly, thereby further suppressing rattling in the rotation direction of the outer ring 25. it can.
[0031]
[Configuration of drag mechanism]
As shown in FIG. 3, the drag mechanism 4 includes a rotating disk 40 that is non-rotatably locked to the inner ring, and a rotating disk that is mounted on the reel body 1 so as to be movable and non-rotatable in the axial direction along the spool shaft 2. 40, for example, two brake discs 41, 42, and a press-contact mechanism 43, which is provided on the reel body 1 so as to be movable in the axial direction, and presses the brake discs 41, 42 toward the rotary disc 40. And have. Between the rotating disc 40 and the brake disc 41, there is provided a first sounding mechanism 45 that generates a sound during relative rotation between them, that is, during drag operation. Further, the pressure contact mechanism 43 is provided with a second sound generation mechanism 46 that generates sound when the drag force is adjusted.
[0032]
The rotating disk 40 is a member made of metal such as stainless steel, for example, and has a pair of locking grooves 40a that are locked to the locking projections 26a of the inner ring 26 on the inner periphery. Further, a ring-shaped recess 40 b is formed in an intermediate portion in the radial direction of the rotating disk 40. A ring-shaped first sounding member 60 constituting the first sounding mechanism 45 is fixed to the recess 40b so as not to be rotatable by a screw.
[0033]
The brake disc 41 is made of, for example, a fiber reinforced resin in which a carbon fiber is impregnated with a thermosetting resin, and, for example, three round holes 41a arranged at equal intervals in the circumferential direction are formed in an intermediate portion in the radial direction. ing. The brake disc 42 is a member made of metal such as stainless steel, for example, and three round holes 42a arranged at equal intervals in the circumferential direction are formed in the intermediate portion in the radial direction. Both round holes 41a and 42a are formed at the same position.
[0034]
The pressure contact mechanism 43 includes an operation knob 51, three disc springs 52 pressed by the operation knob 51, a washer 53 pressed by the disc spring, and, for example, three pressing pins 54 ( 3 shows only one).
[0035]
The operation knob 51 includes an edged dish-shaped knob part 51a and a boss part 51b integrally formed at the center of the knob part 51a. A second sound generation member 65 of the second sound generation mechanism 46 is fixed to the rear surface of the intermediate portion in the radial direction of the knob portion 51a by a screw so as not to rotate. The boss portion 51 b is screwed into a male screw portion 2 a formed at the tip of the spool shaft 2. The operation knob 51 is prevented from being detached by a retaining bolt 55 attached to the proximal end surface of the spool shaft 2.
[0036]
The three disc springs 52 are mounted on the outer peripheral side of the boss portion 51b side by side in the axial direction, and are provided to expand and contract by the rotation of the operation knob 51 to finely adjust the drag force. The washer 53 is provided to transmit the urging force of the disc spring 52 to the pressing pin 54. The pressing pin 54 is a stepped pin having a small diameter on the tip side, and a large-diameter portion is mounted on the side plate 10 in a through hole 10a formed at three positions at equal intervals in the circumferential direction so as to be movable in the axial direction. The tip of the pressing pin 54 is inserted into round holes 41 a and 42 a formed in the brake disks 41 and 42, and both the disks 41 and 42 are locked to the reel body 1 so as not to rotate. The step portion of the pressing pin 54 is in contact with the brake disc 42. As a result, the brake disc 42 is pressed by the pressing pin 54. By adjusting the spring force of the disc spring 52 by the turning operation of the operation knob 51, the frictional force between the brake discs 41 and 42 and the rotary disc 40 changes, and the drag force can be adjusted.
[0037]
The first sounding mechanism 45 includes a first sounding member 60, a first sounding pin 61 that repeatedly collides with the first sounding member 60, and a first coil spring 62 that presses the first sounding pin 61 toward the first sounding member 60. And have. The first sound generation mechanism 45 generates sound when the dragging operation in which the braking disks 41 and 42 and the rotating disk 40 rotate relative to each other. The first sounding member 60 is a ring-shaped member fixed to the rotating disk 40 as described above, and a large number of first sounding members are spaced on the side surface on the first sounding pin 61 side at intervals in the circumferential direction. A recess 60a is formed. The first sounding pin 61 is attached to a recess 10b formed on the inner surface of the side plate 10 so as to be movable in the axial direction. The first sounding pin 61 has a spherical head and a small diameter, and repeats a collision in the first sounding recess 60a of the first sounding member 60 when the drag is operated, thereby generating a fine click sound.
[0038]
The second sounding mechanism 46 has substantially the same configuration as the first sounding mechanism 45, and includes a second sounding member 65, a second sounding pin (not shown), and a second coil spring (not shown). ing. The second sound generation mechanism 46 generates a sound when the operation knob 51 rotates. A large number of second sounding recesses 65a are also formed in the second sounding member 65 at intervals in the circumferential direction.
[0039]
[Locking mechanism]
As shown in detail in FIGS. 2 and 6, the engagement / disengagement mechanism 24 has an approximately L-shaped plate-like shape, and one end of the engagement / disengagement member 71 supported by the support pin 70 so as to be freely pivotable, And a projection-shaped attaching / detaching knob 72 fixed to the head. The support pin 70 protrudes from the inner surface of the end surface member 18. The engagement / disengagement member 71 includes an engagement position that can be engaged with a constricted portion 2b formed at an end of the spool shaft 2, and an engagement release position that is disengaged from the constricted portion 2b (indicated by a two-dot chain line in FIG. 6). Can take.
[0040]
The engagement / disengagement member 71 is always urged to the engagement position by a return spring 73 disposed on the side thereof. The return spring 73 is made of a strip-shaped leaf spring material bent into a hairpin shape, and an elastic force for spreading causes a force for urging the engagement / disengagement member 71 to the engagement position. Unless the detachable knob 72 is operated, the engaging / disengaging member 71 is always locked to the constricted portion 2b of the spool shaft 2 and prevents the spool 3 from coming out of the spool shaft 2.
[0041]
As shown in FIG. 1, the attaching / detaching knob 72 is inserted through a loose hole 18 a formed of an arc-shaped long hole that penetrates the end surface member 18 of the spool 3 and is exposed to the outside of the end surface member 18. When the attachment / detachment knob 72 moves along the loose hole 18a, the engagement / disengagement member 71 also moves together with the attachment / detachment knob 72. However, regardless of the position of the attachment / detachment knob 72, the engagement / disengagement member 71 is moved away from the movement hole 18a. Close the inner surface. Specifically, the area of the short side portion of the engagement / disengagement member 71 having an L shape is set to be sufficiently wider than the width and length of the floating hole 18a, and becomes the shielding surface 71a that closes the floating hole 18a. . By providing such a shielding surface 71a, it is possible to prevent water, dust and other foreign matter from entering the internal space 3a from the outside through the idle hole 18a.
[0042]
[Reel operation]
Next, the operation will be described.
[0043]
Although not shown, a fishing line is wound around the outer periphery of the body portion 15 of the spool 3. When winding the fishing line, the spool 3 is rotated by operating the handle 48. The spool 3 rotates relative to the spool shaft 2. At this time, since the roller clutch 23 is disengaged, the outer ring 25 freely rotates and rotation of the spool 3 in the winding direction is allowed. For this reason, the spool 3 rotates smoothly.
[0044]
When the fishing line is fed out from the spool 3, the spool 3 rotates in the reverse direction. At this time, since the roller clutch 23 is connected, the inner ring 26 also tries to rotate together with the outer ring 25. However, since the inner ring 26 is braked by the braking disks 41 and 42 via the rotating disk 40, a resistance force (drag force) set by the disc spring 52 acts on the rotational force. For this reason, it is possible to prevent the spool 3 from rotating more than necessary and the fishing line from being pulled out excessively, and to avoid entanglement of the line.
[0045]
Further, at the time of feeding the fishing line, the rotating disk 40 rotates together with the spool 3 and the braking disks 41 and 42 are prohibited from rotating. Mechanism 45 sounds.
[0046]
Next, in this single bearing reel, the spool 3 can be detached from the reel body 1 and the spool shaft 2.
[0047]
The attachment / detachment knob 72 is operated to oppose the urging force of the return spring 73 to disengage the engaging / disengaging member 71 from the constricted portion 2b of the spool shaft 2. The spool 3 is extracted from the spool shaft 2 while the detachable knob 72 is maintained at the disengaged position. The spool 3 is detached from the spool shaft 2 with the roller clutch 23 and the sliding bearing 21 being mounted.
[0048]
If the spool 3 is removed from the spool shaft 2, the thread winding direction can be changed in the reverse direction by changing the mounting direction of the roller clutch 23 to the reverse side. In this case, first, the protruding portion 32a of the clutch holder 22 is pulled out of the spool 3 by pinching it with, for example, an index finger and a thumb. At this time, since the clutch holder 22 protrudes from the spool 3 and a pair of protruding portions 32a are provided with a gap from the side surface of the spool 3, the clutch holder 22 is easily pulled out. When the clutch holder 22 is pulled out, the inner ring 26 is removed from the roller clutch 23 and the roller clutch 23 is taken out from the clutch holder 22. When removing the roller clutch 23 from the clutch holder 22, the rear part of the roller clutch 23 is pushed out.
[0049]
When reversing the mounting direction of the roller clutch, the roller clutch 23 from which the inner ring 26 is removed is reversed and mounted on the clutch holder 22, and the inner ring 26 is mounted from the side opposite to the locking projection 26a. Then, the clutch holder 22 to which the inner ring 26 is attached is inserted into the internal space 3a of the spool. At this time, the peripheral portion 31 of the clutch holder 22 is press-fitted into the concave groove 3c. As a result, rattling of the clutch holder 22 between the outer ring 25 of the roller clutch 23 and the spool 3 is less likely to occur. Thus, if the roller clutch 23 is reversed, the winding direction can be easily reversed. When the spool 3 having the roller clutch 23 reversely assembled is finally attached to the spool shaft 2, the engagement / disengagement member 71 is locked to the constricted portion 2 b by the urging force of the return spring 73, and the spool 3 is attached to the spool shaft 2. The
[0050]
[Other Embodiments]
(A) In the above embodiment, the outer ring 25 of the roller clutch 23 is directly locked to the spool 3. However, the peripheral portion 31 of the clutch holder 22 is formed in a cylindrical shape, and the outer ring 25 is locked to the peripheral portion 31 so as not to rotate. The peripheral portion 31 may be locked to the spool 3 so as not to rotate. In this case, the outer ring 25 of the roller clutch 23 is indirectly locked to the spool 3 so as not to rotate.
[0051]
(B) In the above embodiment, the roller clutch 23 is an inner ring idle type, but may be an outer ring idle type.
[0052]
【The invention's effect】
According to the present invention, since the clutch holder is made of a synthetic resin elastic body, the gap between the spool and the roller clutch can be filled by press-fitting into the spool, thereby suppressing rattling. Moreover, since the end portion protrudes from the spool, the clutch holder can be easily taken out from the spool even if it is press-fitted. For this reason, it is easy to attach and detach the roller clutch, and rattling during reverse rotation is reduced.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side view of a single bearing reel according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a sectional view of the single bearing reel.
FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view of a main part.
4 is a cross-sectional view taken along line IV-IV in FIG.
FIG. 5 is an exploded perspective view of a roller clutch mounting portion.
FIG. 6 is an enlarged sectional view of a main part of the engagement / disengagement mechanism.
[Explanation of symbols]
1 Reel body
2 Spool shaft
3 Spool
4 Drag mechanism
22 Clutch holder
23 Roller clutch
25 Outer ring
26 inner ring
27 Laura
30 Bottom
31 circumference
31a Shaft member
32 Ring part
32a protrusion
43 Pressure welding mechanism

Claims

A single-bearing reel that is mounted on a fishing rod and winds a fishing line around an axis along an axis that intersects the longitudinal direction of the fishing rod,
A reel body mounted on the fishing rod;
A spool shaft cantilevered to the reel body;
A spool for winding a thread having a handle on one side surface and rotatably and detachably mounted on the spool shaft;
An outer ring that is non-rotatably mounted on the spool; an inner ring that is rotatably mounted on the spool shaft; and a roller that is disposed between the two wheels so as to be able to contact and roll. A roller clutch that transmits and blocks rotation according to the
A clutch holder made of a synthetic resin elastic body, which is disposed between an outer ring of the roller clutch and the spool so that an end thereof protrudes from a side surface of the spool, and is detachably attached to the spool.
A rotating member that is non-rotatably locked to the inner ring, a braking member that is mounted on the reel body in the axial direction along the spool shaft and is non-rotatable and press-contactable with the rotating member; A drag mechanism that is provided so as to be movable in the axial direction and has a pressure contact mechanism for pressing the braking member toward the rotating member;
Single-bearing reel with

2. The single bearing reel according to claim 1, wherein at least a part of the protruding end portion further protrudes in a radial direction.

The single-bearing reel according to claim 1 or 2, wherein the clutch holder is disposed between the spool and the outer ring so as to be in pressure contact with each other.

The clutch holder has a ring-shaped bottom portion that can contact one end surface of the outer ring, one end continuous to the outer peripheral side of the bottom portion, the other end protruding from the spool, and non-rotatably mounted on the outer ring and the spool. The single bearing reel according to any one of claims 1 to 3, further comprising: a peripheral portion to be formed; and a ring portion having a protruding portion that is continuous with the other end of the peripheral portion and extends radially outward.

The single bearing reel according to claim 4, wherein the peripheral portion includes a plurality of shaft members that connect the bottom portion and the ring portion and are spaced apart in the circumferential direction.

6. The single-bearing reel according to claim 3, wherein a pair of the protruding portions are provided on the outer peripheral portions of the ring portion facing each other.