JP4109072B2 - Shipping information management device and identification information specifying program - Google Patents

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  • Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
  • General Factory Administration (AREA)

Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、工場などの生産現場における原材料の受入から原材料を使用して生産した製品を出荷するまでの一連の過程において、製品の出荷時に、製品の出荷履歴情報などを簡易に生成/記録して管理するための方法に関する。
【0002】
【従来の技術】
近年、顧客からの製品に対する高度な品質要求の高まりに伴い、必要に応じて製品の出荷情報となる出荷履歴情報などを顧客に開示することが要求される。そのため、工場などの生産現場において包装容器などの製品を生産するに際しては、管理上の最小単位となる製品毎に識別情報などを付与して各製品を管理するようにしている。そして、顧客からの納入指示に従って製品を出荷する際に、作業者は、生産現場に設置された作業手順書などに基づいて、納品対象となる製品の識別情報、並びに記録日時、品名、出荷日、又は納入日などの製品情報を手順通りに端末装置内に入力することにより、出荷履歴情報を生成/記録する方法が取られている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、そのような方法を取るとすれば、作業者は、作業手順書などにおいて示された手順にしたがって出荷履歴情報を構成する識別情報や製品情報などの諸項目を端末装置内に入力しなければ出荷履歴情報の生成/記録を行うことができない。そのため、作業者は、入力毎にその出荷履歴情報を構成する識別情報や製品情報などの諸項目を手順通りに入力しているか都度チェックを行う必要が生じる。したがって、作業者が、その出荷履歴情報を構成する識別情報や製品情報などの諸項目の入力手順を誤った場合などにおいては、それを発見し回避するためのチェック機能や回避機能などを設けるか、あるいは再度手順通りに入力し直すなどの所要の措置を取る必要がある。
【0004】
本発明は、以上の点に鑑みてなされたものであり、出荷履歴情報を構成する識別情報や製品情報などの諸項目毎に入力内容の種類や長さを変えることで、作業者は、入力手順を気にすることなく、任意の入力手順で出荷履歴情報を構成する識別情報や製品情報などの諸項目を端末装置内に入力して、出荷履歴情報を生成/記録することを可能とする出荷履歴情報管理装置を提供することを課題とする。
【0005】
【課題を解決するための手段】
本発明の1つの観点では、出荷情報管理装置は、各製品を識別するための識別情報と各製品の内容を示す情報とを含む製品情報を入力し、入力することにより得られる前記製品情報をさらにバーコードに変換すると共に、前記バーコードに基づいて第1の現品票を生成し、前記バーコードが第1の現品票上に印刷される状態で前記第1の現品票を出力する第1の製品情報生成手段と、各所定単位の製品を識別するための識別情報と各所定単位の製品の内容を示す情報とを含む製品情報を入力し、入力することにより得られる前記製品情報をさらにバーコードに変換すると共に、前記製品情報に基づいて第2の現品票を生成し、前記バーコードが第2の現品票上に印刷される状態で前記第2の現品票を出力する第2の製品情報生成手段と、各出荷単位の製品を識別するための識別情報と各出荷単位の製品の内容を示す情報とを含む製品情報を入力し、入力することにより得られる前記製品情報をさらにバーコードに変換すると共に、前記製品情報に基づいて第3の現品票を生成し、前記バーコードが第3の現品票上に印刷される状態で前記第3の現品票を出力する第3の製品情報生成手段と、前記第3の現品票、並びに前記第2の現品票、及び/又は前記第1の現品票上に印刷された各バーコードを任意の順序で光学式読取装置により読取り、読取ることにより得られる各製品情報を取得する取得手段と、前記各製品情報から、連続的に各識別情報を検出する検出手段と、検出された各識別情報に基づき、各識別情報と対応する各製品情報とを関連付けて記録する記録手段と、を備える出荷情報管理装置において、前記記録手段は、前記出荷情報管理装置内に記憶されたテーブル内の情報に基づいて前記各識別情報を特定し、特定された各識別情報と対応する各製品情報とを関連付け、前記第1の現品票、及び/又は前記第2の現品票の各々の各製品の情報として所定の場所に記録する。
【0006】
上記の出荷情報管理装置によれば、第3の現品票、並びに第2の現品票、及び/又は第1の現品票上に印刷された各バーコードを任意の順序で光学式読取装置により読取ることにより、当該各バーコードに対応する各識別情報(納入指示番号、パレット番号、又は製品番号などの識別情報)及びそれらに対応する各製品情報(記録日時、納入先、出荷日、又は納入日などの製品情報)を出荷履歴情報管理装置内に取得することができる。そして、出荷情報管理装置は、その装置内に取得した各製品情報から、その各製品情報の中に含まれる各識別情報を連続的に検出する。さらに、出荷情報管理装置は、その内部に記憶しているテーブル内の情報を参照して、その検出した各識別情報が納入指示番号なのか、パレット番号なのか、あるいは製品番号なのかを特定し、特定された各識別情報と対応する各製品情報とを関連付けて、出荷情報管理装置に接続された記憶装置内の所定の格納場所に第1の現品票、及び/又は第2の現品票の各々の各製品の情報として記録する。
【0007】
上記出荷情報管理装置の一態様では、前記テーブル内には、前記各識別情報を特定するための情報が記憶されており、前記記録手段は、前記テーブル内に記憶された前記各識別情報を特定するための情報に基づいて各識別情報を特定し、特定した前記各識別情報と対応する前記各製品情報とを関連付け、各製品の情報として所定の場所に記録する。
【0008】
この態様によれば、出荷履歴情報管理装置内に記憶されたテーブル内は、例えば、納入指示番号は数字3桁、パレット番号はアルファベット5文字、製品番号は英数字の組合せとして先頭N、以下数字2桁などのように識別情報毎に情報の長さや種類などが指定されており、その情報を基に納入指示番号なのか、パレット番号なのか、あるいは製品番号なのかが特定できるようになっている。これにより、記録手段は、そのテーブル内の指定された情報に基づいて各識別情報を特定し、特定された各識別情報と対応する各製品情報とを関連付けて、出荷情報管理装置に接続された記憶装置内の所定の格納位置に各製品の情報として記録する。
【0009】
本発明の他の観点では、コンピュータ上で実行することにより、前記コンピュータを、各製品を識別するための識別情報と各製品の内容を示す情報とを含む製品情報を入力し、入力することにより得られる前記製品情報をさらにバーコードに変換すると共に、前記バーコードに基づいて第1の現品票を生成し、前記バーコードが第1の現品票上に印刷される状態で前記第1の現品票を出力する第1の製品情報生成手段、各所定単位の製品を識別するための識別情報と各所定単位の製品の内容を示す情報とを含む製品情報を入力し、入力することにより得られる前記製品情報をさらにバーコードに変換すると共に、前記製品情報に基づいて第2の現品票を生成し、前記バーコードが第2の現品票上に印刷される状態で前記第2の現品票を出力する第2の製品情報生成手段、各出荷単位の製品を識別するための識別情報と各出荷単位の製品の内容を示す情報とを含む製品情報を入力し、入力することにより得られる前記製品情報をさらにバーコードに変換すると共に、前記製品情報に基づいて第3の現品票を生成し、前記バーコードが第3の現品票上に印刷される状態で前記第3の現品票を出力する第3の製品情報生成手段、前記第3の現品票、並びに前記第2の現品票、及び/又は前記第1の現品票上に印刷された各バーコードを任意の順序で光学式読取装置により読取り、読取ることにより得られる各製品情報を取得する取得手段、前記各製品情報から、連続的に各識別情報を検出する検出手段、検出された各識別情報に基づき、各識別情報と対応する各製品情報とを関連付けて記録する記録手段、前記記録手段は、前記出荷情報管理装置内に記憶されたテーブル内の情報に基づいて前記各識別情報を特定し、特定された各識別情報と対応する各製品情報とを関連付け、前記第1の現品票、及び/又は前記第2の現品票の各々の各製品の情報として所定の場所に記録する手段、として機能させる。
【0010】
上記の識別情報特定プログラムによれば、第3の現品票、並びに第2の現品票、及び/又は第1の現品票上に印刷された各バーコードを任意の順序で光学式読取装置により読取ることにより、当該各バーコードに対応する各識別情報(納入指示番号、パレット番号、又は製品番号などの識別情報)及びそれらに対応する各製品情報(記録日時、納入先、出荷日、又は納入日などの製品情報)を出荷履歴情報管理装置内に取得することができる。そして、識別情報特定プログラムは、その装置内に取得した各製品情報から、その各製品情報の中に含まれる各識別情報を連続的に検出する。さらに、識別情報特定プログラムは、その内部に記憶しているテーブル内の情報を参照して、その検出した各識別情報が納入指示番号なのか、パレット番号なのか、あるいは製品番号なのかを特定し、特定された各識別情報と対応する各製品情報とを関連付けて、出荷情報管理装置に接続された記憶装置内の所定の格納場所に第1の現品票、及び/又は第2の現品票の各々の各製品の情報として記録する。
【0011】
上記識別情報特定プログラムの一態様では、前記テーブル内には、前記各識別情報を特定するための情報が記憶されており、前記記録手段は、前記テーブル内に記憶された前記各識別情報を特定するための情報に基づいて各識別情報を特定し、特定した前記各識別情報と対応する前記各製品情報とを関連付け、各製品の情報として所定の場所に記録する。
【0012】
この態様によれば、出荷履歴情報管理装置内に記憶されたテーブル内では、例えば、納入指示番号として数字3桁、パレット番号としてアルファベット5文字、製品番号は英数字の組合せとして先頭N、以下数字2桁などのように識別情報毎に情報の長さや種類などが指定されており、その情報を基に納入指示番号なのか、パレット番号なのか、あるいは製品番号なのかが特定できるようになっている。これにより、識別情報特定プログラムの一機能である記録手段は、そのテーブル内の指定された情報に基づいて各識別情報を特定し、特定された各識別情報と対応する各製品情報とを関連付けて、出荷情報管理装置に接続された記憶装置内の所定の格納位置に各製品の情報として記録する。
【0013】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の好適な実施の形態について説明する。
【0014】
まず、図1に、物流管理システム1の概略構成を示す。
【0015】
物流管理システム1は、図1に示すように、受入、保管、払出、生産、積載/保管、納入指示、出荷準備/出荷、及び納品という一連の過程において、原材料51の生産情報、及び使用履歴情報、又は原材料51を使用した製品の出荷履歴情報を管理するシステムである。
【0016】
図1を参照して、物流管理システム1の概要を説明する。まず、受入から払出までの流れを説明する。
【0017】
受入側は、包装容器などの製品を作る材料となる原材料51を受け入れる。このとき、受入側は、生産管理の必要上、所定数量の原材料51を台座52上に積載した出荷単位原材料50を受け入れる。図示においては、1つの出荷単位原材料50を受入れる場合を例示しているが、実際は受入側からの納入指示に応じた数量分の出荷単位原材料50を受入れるものである。
【0018】
出荷単位原材料50には、原材料51毎に原材料識別票51aが添付されており、さらに出荷単位原材料50の台座52上に出荷単位識別票50aが添付される。原材料識別票51aは、各原材料51の生産情報を示す識別票であり、その原材料識別票51a上には、例えば、ロット番号、品名、原紙長、原紙巾、及び加工年月日などの生産情報が印刷されると共に、それらの生産情報を1次元バーコード化した原材料識別バーコードが印刷される。一方、出荷単位識別票50aは、出荷単位原材料50の台座52上に積載された複数の原材料51の生産情報を一つの識別票に集約したものであり、その出荷単位識別票50a上には、例えば、各原材料51の生産情報が印刷されると共に、それらの生産情報を2次元バーコード化した出荷単位識別バーコードが印刷される。
【0019】
受入側は、所定数量の出荷単位原材料50を受け入れると、受入作業に入る。具体的には、受入側は、出荷単位識別票50a上に印刷された出荷単位識別バーコードをバーコードリーダにより読取る。これにより、出荷単位原材料50に対応する複数の原材料51の生産情報を、受入側に設置された端末装置内に取得することができる。よって、受入側は、端末装置内に搭載されたアプリケーションソフトウェアを利用して、それらの取得した複数の原材料51の生産情報を分離し、その端末装置に接続された記憶装置5に原材料51毎の生産情報として格納する。従って、受入側は、出荷単位原材料50に対応する複数の原材料51の生産情報を、原材料51レベルでの生産情報として管理することができる。
【0020】
そして、受入側は、受入作業を終了すると、入荷した所定数量の出荷単位原材料50を品質の劣化しないような倉庫などに保管しておく。
【0021】
次に、受入側は、生産側からの原材料51の払出し指示があると、製品を生産するために使用する所定数量の原材料51を生産現場へ払い出す。図示においては、1つの原材料51を生産現場へ払い出す場合を一例として示している。
【0022】
次に、生産から納品までの流れを説明する。
【0023】
まず、生産側は、受入側から払い出された原材料51を使用して、包装容器などの製品を生産し、所定数量の製品を一単位として個装箱へ梱包する(以下、「最小単位製品8」と呼ぶ。)。このとき、生産側は、製品を生産するために使用した原材料51について、例えば、その原材料51をいつ、だれが、どのくらい使用したかなどを示す使用履歴情報を受入側の端末装置に接続された記憶装置5に格納する。これにより、受入側は、その原材料51の生産情報に加えて使用履歴情報についても管理することができる。
【0024】
次に、生産側においては、出荷後に各最小単位製品8の管理をするために、最小単位製品8毎に製品情報識別票80を発行し、現品に添付する。この製品情報識別票80は、各最小単位製品8を識別できるような識別情報が付与されており、出荷する最小単位製品8の出荷履歴情報を生成する際に必要となるものである。
【0025】
次に、生産側は、生産管理の必要上、所定数量の最小単位製品8を台座9上に積載して、パレット単位製品12となるように形成する。図示においては、台座9上に最小単位製品8を4段3列(最小単位製品8が36個)積載した場合を一例として示している。このとき、生産側においては、パレット単位製品12に対応する最小単位製品8の出荷管理をするために、パレット単位製品12毎にパレット情報識別票120を発行し、対応するパレット単位製品12に添付する。このパレット情報識別票120は、各パレット単位製品12を識別できるような識別情報が付与されており、製品情報識別票80と同様に出荷するパレット単位製品12の出荷履歴情報を生成する際に必要となるものである。
【0026】
次に、生産側は、顧客からの出荷指示に対応する数量のパレット単位製品12を生産すると、顧客からの納入指示があるまで、例えば、製品の品質が劣化しないような倉庫などに保管しておく。
【0027】
そして、生産側は、顧客からの納入指示があると、顧客からの発注伝票などに基づいて納入指示情報識別票13を生成し発行する。そして、生産側は、納入指示情報識別票13に対応する所定数量の最小単位製品8、及び/又は所定数量のパレット単位製品12を顧客へ出荷するための準備に取掛かる。具体的には、図2又は図6に示すように、生産側に設置された出荷履歴情報管理装置3に接続されたバーコードリーダ4bを利用して納入指示情報識別票13、製品情報識別票80、及び/又はパレット情報識別票120上のそれぞれに印刷されたバーコードを読取る。これにより、生産側は、それらの各識別票に対応する納入指示番号、製品番号、及び/又はパレット番号を出荷履歴情報管理装置3内に取得することができる。
【0028】
よって、生産側は、出荷履歴情報管理装置3に接続された記憶装置5に、それらの各番号を関連付けた状態で記録することにより、顧客からの納入指示に基づいて生成された出荷履歴情報を最小単位製品レベルで管理することができる。
【0029】
以上により、出荷準備が整うと、生産側は、顧客から指定された数量の製品を顧客へ納品する。本例では、3つのパレット単位製品12(一部、最小単位製品8の数量が異なる)を顧客へ納品するケースを示している。
【0030】
顧客側は、例えば、指定した数量より少量で納品されたようなケースでは、その製品を梱包している最小単位製品8に添付された製品情報識別票80に基づいて出荷元へ問い合わせをすることができ、一方、問い合わせを受けた出荷元となる生産側は、問い合わせのあった製品情報識別票80に対応する出荷履歴情報を調査することで、その内容を確認することができ顧客に対して迅速に回答するなどの所要の措置をとることができる。
【0031】
次に、生産、積載/保管、納入指示、及び出荷準備/出荷までの一連の過程において、最小単位製品レベルでの出荷履歴情報の管理を実現する出荷履歴情報管理装置3について説明する。
(出荷履歴情報管理装置3)
まず、図2に出荷履歴情報管理装置3を概略的に示す。
【0032】
出荷履歴情報管理装置3は、図2に示すように、入力装置4と、記憶装置5と、表示装置6と、印刷装置7と、を備える。
【0033】
入力装置4は、図2に示すように、例えば、バーコードリーダ4bやキーボード4aなどの入力デバイスである。バーコードリーダ4bは、図4及び図5に示す製品情報識別票80、パレット情報識別票120、又は納入指示情報識別票13のそれぞれに印刷された製品番号バーコード80a、パレット番号バーコード120a、及び納入指示番号バーコード13aを読取るための入力デバイスである。一方、キーボード4aは、製品情報識別票80などの各識別票を生成したり、バーコードリーダ4bによって読取られた情報に加工処理などをして、記憶装置5、表示装置6、または印刷装置7に対して記録、表示、または印刷するなどの指示を与える入力デバイスである。
【0034】
記憶装置5は、図2に示すように、大容量の情報を整理して記憶することが可能なデータベースなどの記憶デバイスである。即ち、記憶装置5は、入力装置4を利用して入力した各最小単位製品8の製品情報、パレット単位製品12のパレット情報、納入指示情報、又は出荷履歴情報などを記憶する記憶デバイスである。
【0035】
表示装置6は、図2に示すように、例えば、各種の情報を表示することが可能なモニタなどの表示デバイスであり、入力装置4を利用して入力した各最小単位製品8の製品情報、パレット単位製品12のパレット情報、納入指示情報、又は出荷履歴情報などを表示するものである。
【0036】
印刷装置7は、図2に示すように、例えば、プリンタなどの印刷デバイスであり、製品情報識別票80、パレット情報識別票120、納入指示情報識別票13、又は出荷履歴情報などを印刷するものである。
【0037】
次に、出荷履歴情報管理装置3の機能について説明する。
(出荷履歴情報管理装置3の機能)
まず、生産側に設置された出荷履歴情報管理装置3の内部構成を図3に示す。
【0038】
図3に示すように、出荷履歴情報管理装置3は、製品情報生成手段3aと、パレット情報生成手段3bと、納入指示情報生成手段3cと、出荷履歴情報記録手段3dと、を備える。また、出荷履歴情報管理装置3内には、それらの各手段を機能させるために、アプリケーションソフトウェアがインストールされている。
【0039】
製品情報生成手段3aは、最小単位製品8の製品情報を示す製品情報識別票80を生成するものである(図4(a)参照)。まず、生産側の作業者は、出荷履歴情報管理装置3のキーボード4aを使用して最小単位製品8の製品情報を入力する。最小単位製品8の製品情報は、図4(a)に示すように、例えば、製品番号、品名、または包装数量などを含んでいる。また、生産側の作業者は、出荷履歴情報の生成をする作業の省力化を図るために、出荷履歴情報管理装置3内に搭載されたアプリケーションソフトウェアを利用して、例えば、各最小単位製品8を識別し管理するための製品番号を1次元バーコードに変換する。
【0040】
よって、出荷履歴情報管理装置3内に最小単位製品8の製品情報を取得することができるので、生産側の作業者は、表示装置6でその内容について誤記や入力ミスなどが存在しないか確認すると共に、その取得した最小単位製品8の製品情報に基づき、印刷装置7で製品情報識別票80を印刷する。
【0041】
製品情報識別票80の印刷例を図4(a)に示す。図4(a)に示すように、製品情報識別票80上には、前述したように最小単位製品8の内容を示す製品情報、及び製品番号を1次元バーコード化した製品番号バーコード80aが印刷される。即ち、本例における製品情報識別票80上には、製品番号としてS01、品名としてヨーグルトカップ、包装数量として1,000個/箱などの製品情報が印刷されると共に、製品番号S01に対応する製品番号バーコード80aが印刷される。製品情報識別票80は、現品との対応関係を明らかにするために各最小単位製品8に添付される。また、製品情報識別票80は、顧客からの納入指示にしたがって製品の出荷をする際に、その最小単位製品8の出荷履歴情報を生成/記録するために使用される。
【0042】
パレット情報生成手段3bは、パレット単位製品12に対応する各最小単位製品8の製品情報に基づいて、パレット情報識別票120を生成するものである。まず、生産側の作業者は、出荷履歴情報管理装置3のキーボード4aを使用してパレット単位製品12に対応する各最小単位製品8に関する情報(以下、「パレット情報」と呼ぶ。)を入力する。パレット単位製品12のパレット情報は、図4(b)に示すように、パレット番号、品名、包装数量、製品数量、包装数量累計、及び各最小単位製品8の製品番号を指定するための製品情報を含んでいる。また、生産側の作業者は、出荷履歴情報の生成をする作業の省力化を図るために、出荷履歴情報管理装置3内に搭載されたアプリケーションソフトウェアを利用して、例えば、各パレット単位製品12を識別し管理するためのパレット番号を1次元バーコードに変換する。
【0043】
よって、出荷履歴情報管理装置3内にパレット単位製品12のパレット情報を取得することができるので、生産側の作業者は、表示装置6でその内容について誤記や入力ミスなどが存在しないか確認すると共に、その取得したパレット単位製品12のパレット情報に基づき、印刷装置7でパレット情報識別票120を印刷する。
【0044】
パレット情報識別票120の印刷例を図4(b)に示す。図4(b)に示すように、パレット情報識別票120上には、パレット情報、及びパレット番号を1次元バーコード化したパレット番号バーコード120aが印刷される。即ち、本例におけるパレット情報識別票120上には、パレット番号としてP01、品名としてヨーグルトカップ、包装数量として1,000個/箱、製品数量として36箱、及び包装数量累計として36,000個などのパレット情報が印刷されると共に、パレット番号P01に対応するパレット番号バーコード120aが印刷される。さらに、パレット情報には、パレット単位製品12に対応する複数の指定された最小単位製品8の製品番号を示す製品情報を含んでおり、それらの指定された製品番号がパレット情報識別票120上に印刷される。具体的には、生産側の作業者は、出荷履歴情報管理装置3のキーボード4aを操作することにより、パレット情報識別票120を生成するときに、連続指定120b、あるいは単独指定120cの欄に最小単位製品8の製品番号の入力をする。これにより、指定された最小単位製品8の製品番号が、パレット情報識別票120上の製品情報の欄に印刷される。図示においては、連続指定120bの欄に製品番号S01〜S36が指定され、単独指定120cの欄には製品番号は指定されていない場合を一例として示している。
【0045】
よって、生産側の作業者は、このパレット情報識別票120上に印刷された製品情報から、パレット単位製品12には、製品番号S01〜S36に対応する最小単位製品8が積載されていることを一見して把握することができる。
【0046】
また、パレット情報識別票120は、現品との対応関係を明らかにするために各パレット単位製品12に添付される。パレット情報識別票120は、顧客からの納入指示にしたがって製品の出荷をする際に、パレット単位製品12に対応する最小単位製品8の出荷履歴情報を生成/記録するために使用される。
【0047】
また、生産側の作業者は、パレット単位製品12に積載された各最小単位製品8に対応する製品情報識別票80上の製品番号バーコード80aをバーコードリーダ4bを使用して読取る。これにより、出荷履歴情報管理装置3内には、パレット単位製品12に対応する複数の最小単位製品8の製品番号が取得される。そして、生産側の作業者は、出荷履歴情報管理装置3内に搭載されたアプリケーションソフトウェアを利用して、それらの複数の最小単位製品8の製品番号とパレット番号とを関連付け、記憶装置5に記録する。これにより、生産側の作業者は、出荷準備の際に出荷履歴情報管理装置3内にパレット番号を入力することで、それに対応する複数の最小単位製品8の製品情報を記憶装置5から取得でき、表示装置6上に表示するなどできる。
【0048】
納入指示情報生成手段3cは、顧客からの納入指示に基づいて納入指示情報を示す納入指示情報識別票13を生成するものである。まず、生産側の作業者は、顧客からの納入伝票などを基に出荷履歴情報管理装置3のキーボード4aを使用して納入指示情報を入力する。納入指示情報は、図5に示すように、例えば、納入指示番号、納入先名、品名、包装数量、製品数量、納入数量、出荷日、又は納入日などを含んでいる。また、生産側の作業者は、出荷履歴情報の生成をする作業の省力化を図るために、出荷履歴情報管理装置3内に搭載されたアプリケーションソフトウェアを利用して、納入指示番号を1次元バーコードに変換する。
【0049】
よって、出荷履歴情報管理装置3内に納入指示情報を取得することができるので、生産側の作業者は、表示装置6でその内容について誤記や入力ミスなどが存在しないか確認すると共に、その取得した納入指示情報に基づき、印刷装置7で納入指示情報識別票13を印刷する。
【0050】
納入指示情報識別票13の印刷例を図5に示す。図5に示すように、納入指示情報識別票13上には、納入指示情報、及び納入指示番号を1次元バーコード化した納入指示番号バーコード13aが印刷される。即ち、本例における納入指示情報識別票13上には、納入指示番号としてN01、納入先名として(株)パッケージ、品名としてヨーグルトカップ、包装数量として1,000個/箱、製品数量として80箱、納入数量として80,000個、出荷日として2002/08/31、及び納入日として2002/09/01などの納入指示情報が印刷されると共に、納入指示番号N01に対応する納入指示番号バーコード13aが印刷される。納入指示情報識別票13は、顧客からの納入指示にしたがって製品の出荷をする際に、納入指示情報に対応する最小単位製品8の出荷履歴情報を生成/記録するために使用される。
【0051】
出荷履歴情報記録手段3dは、上記した納入指示情報識別票13、製品情報識別票80、及び/又はパレット情報識別票120を利用して、それらに対応する最小単位製品8の出荷履歴情報を生成し記録するものである。まず、生産側の作業者は、図6に示すように、出荷履歴情報管理装置3のバーコードリーダ4bを使用して、納入指示情報識別票13、製品情報識別票80、及び/又はパレット情報識別票120のそれぞれに対応する納入指示番号バーコード13a、製品番号バーコード80a、及び/又はパレット番号バーコード120aを読取る。
【0052】
尚、本例ではバーコードリーダ4bで読取る順番は、納入指示番号バーコード13a、製品番号バーコード80a、及び/又はパレット番号バーコード120aの順としているが、これに限らず出荷履歴情報管理装置3内に搭載されたアプリケーションソフトウェアで入力順序の設定変更をすることにより、それらのバーコードを読取る順番を変えることも可能である。尚、詳細については、後述する。
【0053】
よって、出荷履歴情報管理装置3は、納入指示番号バーコード13a、製品番号バーコード80a、及び/又はパレット番号バーコード120aのそれぞれに対応する納入指示番号、製品番号、及び/又はパレット番号の各情報を取得することができる。
【0054】
次に、生産側の作業者は、出荷履歴情報管理装置3内に搭載されたアプリケーションソフトウェアを利用して、上記により取得した納入指示番号と、製品番号と、及び/又はパレット番号とを関連付け、記憶装置5に記録する。これにより、納入指示番号に対応するパレット単位製品12、及び/又は最小単位製品8の出荷履歴情報とが関連付けられるため、その納入指示番号に対応するパレット単位製品12、及び/又は最小単位製品8の出荷履歴情報を、最小単位製品レベルでの出荷履歴情報として管理することができる。
【0055】
以上により取得した出荷履歴情報の表示例を図8に示す。
【0056】
即ち、図8は出荷履歴情報管理装置3の表示装置6上に出荷履歴情報を表示した一例である。具体的には、図8に示す出荷履歴情報表示一覧15は、図1において顧客からの納入指示に基づき、3つのパレット単位製品12を納品する場合の出荷履歴情報の一例を示している。
【0057】
例えば、図1に示すパレット単位製品12として、1つのパレット単位製品12には、製品番号S01〜S36の最小単位の製品が台座9上に積載され、他の1つのパレット単位製品12には、製品番号S37〜S72の最小単位の製品が台座9上に積載され、さらに他の1つのパレット単位製品12には、製品番号S80、S83、S85、S87、S89、S91、S93、S95の最小単位の製品が台座9上に積載されている。
【0058】
まず、それらのパレット単位製品12に対応するパレット情報識別票120を図7に一例として示す。パレット番号P01に対応するパレット情報識別票120上では、製品情報の欄に製品番号S01〜S36の最小単位製品8が連続指定120bされている。パレット番号P02に対応するパレット情報識別票120上では、製品情報の欄に製品番号S37〜S72の最小単位製品8が連続指定120bされている。パレット番号P03に対応するパレット情報識別票120上では、製品情報の欄に製品番号S80、S83、S85、S87、S89、S91、S93、S95の最小単位製品8が単独指定120cされている。
【0059】
したがって、生産側の作業者は、顧客からの納入指示があると、出荷履歴情報管理装置3において、図5に示す納入指示情報識別票13を生成し発行する。次に、生産側の作業者は、出荷履歴情報管理装置3によって生成し発行した納入指示情報識別票13、及び図7に示す3つのパレット情報識別票120上にそれぞれ印刷された、納入指示番号バーコード13a(納入指示番号N01に対応するバーコード)、及びパレット番号バーコード120a(パレット番号P01〜P03に対応するバーコード)をバーコードリーダ4bを利用して読取る(図6を参照)。そして、生産側の作業者は、出荷履歴情報管理装置3内に搭載されたアプリケーションソフトウェアを利用して、それらの納入指示番号(N01)と、パレット番号(P01〜P03)とを関連付け、記憶装置5に記録する。
【0060】
よって、生産側の作業者は、出荷履歴情報管理装置3において納入指示番号(N01)を指定することにより、その納入指示番号(N01)に対応する出荷履歴情報が表示装置6上に出荷履歴情報表示一覧15として表示される。
【0061】
次に、図8に示す出荷履歴情報表示一覧15について説明する。
【0062】
図8に示す出荷履歴情報表示一覧15には、出荷履歴情報の数を示すNO.、納入指示番号、パレット番号、製品番号、記録日時、取込データ、品名、納入先名、出荷日、及び納入日などの項目が表示される。
【0063】
したがって、上記の事例では、出荷履歴情報の数は、NO.1〜80まで存在している。NO.1〜80に対応する納入指示番号は全てN01であり、NO.1〜36に対応するパレット番号はP01、NO.37〜72に対応するパレット番号はP02、NO.73〜80に対応するパレット番号はP03である。
【0064】
さらに、パレット番号P01は、製品番号S01〜S36の最小単位製品8に対応し、パレット番号P02は、製品番号S37〜S72の最小単位製品8に対応し、パレット番号P03は、製品番号S80、S83、S85、S87、S89、S91、S93、S95の最小単位製品8に対応していることがわかる。即ち、納入指示番号N01に対して、パレット番号(P01〜P03)と、製品番号(S01〜S72、S80、S83、S85、S87、S89、S91、S93、S95)とが関連付けられて記録されているので、最小単位製品レベルでの出荷履歴情報の管理が可能となる。
【0065】
また、図8に示す出荷履歴情報表示一覧15上において、その他の項目として、記録日時には、出荷する日の日時が記録されると共に、取込データには、詳細確認ボタンが設けられており、生産側の作業者がそのボタンをマウスなどでクリックすることにより、各最小単位製品8の製品情報識別票80上に示す製品情報が表示される。さらに、出荷履歴情報表示一覧15上の項目には、品名として、ヨーグルトカップが、納入先名として、(株)パッケージが、出荷日として、8月31日が、納入日として、9月1日がそれぞれ表示される。
【0066】
したがって、上記の事例では、生産側の作業者は、納入指示情報識別票13、及びパレット情報識別票120を利用することで、最小単位製品レベルでの出荷履歴情報の管理をすることができる。
【0067】
次に、本発明に係る出荷履歴情報管理システム提供処理について説明する。
(出荷履歴情報管理システム提供処理)
図9に、出荷履歴情報管理システム提供処理のフローチャートを概略的に示す。
【0068】
まず、生産側は、受入側から包装容器などの製品を生産するために、所定数量の原材料51の払い出しを受ける。そして、それらの原材料51を使用して包装容器などの製品を生産する(ステップS1)。このとき、生産側は、それらの製品を個装箱に梱包して最小単位製品8とする。また、出荷後に各最小単位製品8を識別し管理するために、最小単位製品8毎に製品番号を付与すると共に、さらにその製品番号を1次元バーコード化(製品番号バーコード80a)する(ステップS2)。よって、出荷履歴情報管理装置3内に最小単位製品8に対応する製品情報を取得することができるので、生産側の作業者は、その製品情報に基づき製品情報識別票を発行し、最小単位製品8毎にその識別票を添付する(ステップS3)。これにより、最小単位製品8と製品情報識別票とが関係付けられることとなる。
【0069】
次に、生産側は、所定数量の最小単位製品8を生産すると、生産管理の必要上、それらを台座9上に積載し、パレット単位製品12とする(ステップS4)。このとき、生産側は、出荷後に各パレット単位製品12を識別し管理するために、パレット単位製品12毎にパレット番号を付与すると共に、さらにそのパレット番号を1次元バーコード化(パレット番号バーコード120a)する(ステップS5)。よって、出荷履歴情報管理装置3内にパレット単位製品12に対応するパレット情報を取得することができるので、生産側の作業者は、そのパレット情報に基づきパレット情報識別票120を発行し、パレット単位製品12毎にその識別票を添付する(ステップS6)。これにより、パレット単位製品12とパレット情報識別票120とが関係付けられることとなる。
【0070】
次に、生産側の作業者は、所定数量のパレット単位製品12を生産すると、顧客からの納入指示があるまで、例えば、製品の品質が劣化しないような倉庫などに保管しておく(ステップS8)。
【0071】
そして、顧客からの納入指示があると、出荷単位毎に納入指示番号を付与すると共に、さらにその納入指示番号を1次元バーコード化(納入指示番号バーコード13a)する(ステップS9)。これにより、出荷履歴情報管理装置3内に納入指示情報を取得することができるので、生産側の作業者は、その納入指示番号に基づき、納入指示情報識別票13を発行する(ステップS10)。
【0072】
次に、発行された納入指示情報識別票13などの各識別票上に印刷された納入指示番号バーコード13a、製品番号バーコード80a、及び/又はパレット番号バーコード120aをバーコードリーダ4bでそれぞれ読取り、それらに対応する納入指示番号、製品番号、及び/又はパレット番号の各情報を出荷履歴情報管理装置3内に取得する。そして、生産側の作業者は、出荷履歴情報管理装置3内に搭載されたアプリケーションソフトウェアを利用して、それらの各番号を関連付ける。よって、納入指示番号に対応するパレット単位製品12、及び/又は最小単位製品8の出荷履歴情報とが関連付けられるため、予め出荷履歴情報管理装置3内に取得した製品情報識別票80、及び/又はパレット情報識別票120に対応する製品情報に基づいて、出荷履歴情報を生成し、出荷履歴情報管理装置3に接続された記憶装置5に記録する(ステップS11)。
【0073】
これにより、生産側では、その納入指示番号に対応するパレット単位製品12、及び/又は最小単位製品8の出荷履歴情報を、最小単位製品レベルでの出荷履歴情報として管理することができる。
【0074】
以上により、生産側は、製品の出荷管理ができ出荷準備が整うので、顧客からの納入指示に基づいた数量の製品を顧客へ納品する(ステップS12)。
【0075】
次に、納入指示番号バーコード13a、パレット番号バーコード120a、及び/又は製品番号バーコード80aをバーコードリーダ4bで読取る順序に関わらず、出荷情報管理装置3内において簡易に出荷履歴情報を生成/記録することを可能とする識別情報特定プログラムについて説明する。
(識別情報特定プログラム)
図10に、出荷履歴情報管理装置内にインストールされた識別情報特定プログラムのフローチャートを概略的に示す。
【0076】
図6に示す例では、納入指示番号バーコード13a、パレット番号バーコード120a、及び/又は製品番号バーコード80aの順にバーコードリーダ4bで読取ることにより出荷履歴情報を生成するようにしているが、この識別情報特定プログラムは、それらの各バーコードを任意の順番でバーコードリーダ4bにより読取っても納入指示番号なのか、パレット番号なのか、あるいは納入指示番号なのかの別をそれぞれ特定し、それらの項目に対応する所定の位置に出荷履歴情報として生成/記録することを可能とするプログラムである。
【0077】
まず、生産側の作業者は、識別情報特定プログラムを利用する前提として、出荷履歴情報管理装置3内に搭載されたアプリケーションソフトウェアにより、図11に示すような入力情報対応テーブル16を作成しておく必要がある。
【0078】
この入力情報対応テーブル16は、納入指示番号バーコード13a、パレット番号バーコード120a、及び/又は製品番号バーコード80aなどを任意の順序でバーコードリーダ4bにより読取ったとき、読取ることにより得られる入力情報17aが納入指示番号なのか、パレット番号なのか、製品番号なのかを決定するためのテーブルである。
【0079】
入力情報対応テーブル16には、図11に示すように、最上欄の行に納入指示番号、パレット番号、又は製品番号などの所定の項目が、最左欄の列に数字、アルファベット、又は英数字の組合せなどの所定の項目がそれぞれ設けられ、表中にはそれらの項目に対応して長さや種類などの情報が指定されている。
【0080】
入力情報対応テーブル16の数字項目の行においては、長さが指定されており、例えば、納入指示番号に対応して数字の3桁が、パレット番号に対応して数字の7桁が、製品番号に対応して数字の6桁がそれぞれ指定される。入力情報対応テーブル16のアルファベット項目の行においても、長さが指定されており、例えば、納入指示番号に対応してアルファベットの3文字が、パレット番号に対応してアルファベットの5文字が、製品番号に対応してアルファベットの7文字がそれぞれ指定される。入力情報対応テーブル16の英数字の組合せ項目の行においては、種類及び長さが指定されており、例えば、納入指示番号に対応して先頭がN、以下数字の2桁が、パレット番号に対応して先頭がP、以下数字の2桁が、製品番号に対応して先頭がS、以下数字の2桁がそれぞれ指定される。尚、上記の入力情報対応テーブル16中に示された長さや種類は、あくまでも例示でありこれに限られるものではない。
【0081】
よって、納入指示番号バーコード13a、パレット番号バーコード120a、及び/又は製品番号バーコード80aなどをバーコードリーダ4bで読取ることにより得られる入力情報17aは、入力情報対応テーブル16により、入力された入力情報17aの長さや種類に応じて納入指示番号なのか、パレット番号なのか、又は製品番号なのかの別が決定される。
【0082】
次に、図10に示す識別情報特定プログラムのフローチャートについて説明する。
【0083】
まず、生産側の作業者は、出荷履歴情報を生成するために必要な入力情報17aをバーコードリーダ4bで読取ると、その入力情報17aが入力情報取得手段によって出荷履歴情報管理装置内に取得される(ステップS1)。即ち、生産側の作業者は、顧客からの納入指示に基づいた納入指示分に対応する納入指示番号バーコード13a、パレット番号バーコード120a、及び/又は製品番号バーコード80aをそれぞれ任意の順序でバーコードリーダ4bにより読取る。尚、このとき、バーコードリーダ4bにより読取る入力情報17aとして、製品の出荷場所を示す情報を加えることも可能である。これにより、例えば、図12(a)に示す入力欄17に所定長さの複数の数字の入力情報17aが、図13(a)に示す入力欄17に所定長さの複数のアルファベットの入力情報17aが、又は図14(a)に示す入力欄17に所定長さ・種類の複数の英数字の組合せとしての入力情報17aが、出荷履歴情報管理装置内に取得され、バーコード情報取込画面上にそれぞれ表示される。
【0084】
次に、識別情報特定プログラムは、納入指示番号バーコード13a、パレット番号バーコード120a、及び/又は製品番号バーコード80aなどの入力情報17aの入力が終了となるまでは、バーコード情報取込画面上において入力情報17aを入力するための入力待ち状態とする。そして、識別情報特定プログラムは、生産側の作業者が図12(a)、図13(a)、又は図14(a)のバーコード情報取込画面上に設けられたデータ作成ボタン18をキーボードやマウスなどで選択することにより入力終了を判断する(ステップS2)。
【0085】
また、生産側の作業者が、例えば、誤って同じ入力情報17aを2度入力してしまった場合や間違った入力情報17aを入力してしまった場合などの対処方法として、バーコード情報取込画面上に設けられたクリアボタン19をキーボードやマウスなどで選択することにより再度入力し直しなどができるようになっている。そのため、生産側の作業者は、バーコード情報取込画面の入力欄17を見ることにより適切な入力情報17aが、入力されているか確認することができる。
【0086】
次に、識別情報特定プログラムは、図12(a)、図13(a)、又は図14(a)に示すバーコード情報取込画面上において取り込んだ入力情報17aが、出荷履歴情報のどの項目の入力情報17aに相当するのかを入力情報特定手段によって特定する(ステップS3)。具体的には、生産側の作業者は、図12(a)、図13(a)、又は図14(a)に示すバーコード情報取込画面上に設けられたデータ送信ボタン21をキーボードやマウスなどで選択することにより、入力情報特定手段は、図11に示す入力情報対応テーブル16を参照して、取得した入力情報17aが出荷履歴情報のどの項目の入力情報17aに相当するのかを特定することになる。
【0087】
上記により特定された入力情報17aをバーコード情報取込画面上の表示欄20に特定データ20aとして表示した一例を図12(b)、図13(b)、又は図14(b)に示す。
【0088】
尚、図12(b)、図13(b)、又は図14(b)の表示欄20に表示された特定データ20a中に示す@は、取得した各入力情報17aを識別するためのデータ区切り符号であり、生産側の作業者がデータ送信ボタン21をキーボードやマウスなどで選択することにより自動的に付されるようになっている。よって、入力情報特定手段は、取得した複数の入力情報17aを、各特定データ20aとして取得することができる。
【0089】
図12(b)に示す例では、納入指示番号として123(数字3桁)が、パレット番号として1516171(数字7桁)が、製品番号として000285、000286、及び000287(それぞれ数字6桁)が特定データ20aとして出荷情報管理装置3内に取得される。図13(b)に示す例では、納入指示番号としてABC(アルファベット3文字)が、パレット番号としてDEFGH(アルファベット5文字)が、製品番号としてIJKLMNO、及びPQRSTUV(それぞれアルファベット7文字)が特定データ20aとして出荷情報管理装置3内に取得される。図14(b)に示す例では、納入指示番号としてN01(先頭がN、以下数字2桁)が、パレット番号としてP01(先頭がP、以下数字2桁)が、製品番号としてS01、S02、及びS03(それぞれ先頭がS、以下数字2桁)が特定データ20aとして出荷情報管理装置3内に取得される。
【0090】
次に、入力情報格納手段は、入力情報特定手段によって特定された特定データ20aを出荷履歴情報表示一覧15中の所定の項目の欄にそれぞれ格納(表示)する(ステップS4)。
【0091】
図15にその印刷例を示す。
【0092】
図12(a)では、123、1516171、000285、000286、及び000287という入力順序で入力情報17aを入力したが、図12(b)の表示欄20に示す特定データ20aは、図15に示すように、出荷履歴情報表示一覧15上において、NO.1〜3にそれぞれ納入指示番号として123、及びパレット番号として1516171、並びにNO.1に製品番号として000285、NO.2に製品番号として000286、及びNO.3に製品番号として000287が表示される。
【0093】
よって、生産側の作業者は、出荷履歴情報表示一覧15上において、納入指示番号、パレット番号、又は製品番号のそれぞれの項目に対応する欄に、特定データ20aが適切に格納(表示)されていることを確認することができる。尚、このとき、その特定データ20aは、出荷履歴情報管理装置3に接続された記憶装置5にも出荷履歴情報として格納される。
【0094】
前記同様にして、図13(a)では、IJKLMNO、DEFGH、ABC、及びPQRSTUVという入力順序で入力情報17aを入力したが、図13(b)の表示欄20に示す特定データ20aは、図15に示すように、出荷履歴情報表示一覧15上において、NO.4、5にそれぞれ納入指示番号としてABC、及びパレット番号としてDEFGH、並びにNO.4に製品番号としてIJKLMNO、及びNO.5に製品番号としてPQRSTUVが表示される。
【0095】
よって、生産側の作業者は、出荷履歴情報表示一覧15上において、納入指示番号、パレット番号、又は製品番号のそれぞれの項目に対応する欄に、特定データ20aが適切に格納(表示)されていることを確認することができる。
【0096】
前記同様にして、図14(a)では、S01、N01、S02、P01、及びS03という入力順序で入力情報17aを入力したが、図14(b)の表示欄20に示す特定データ20aは、図15に示すように、出荷履歴情報表示一覧15上において、NO.6〜8にそれぞれ納入指示番号としてN01、及びパレット番号としてP01、並びにNO.6に製品番号としてS01、NO.7に製品番号としてS02、及びNO.8に製品番号としてS03が表示される。
【0097】
よって、生産側の作業者は、出荷履歴情報表示一覧15上において、納入指示番号、パレット番号、又は製品番号のそれぞれの項目に対応する欄に、特定データ20aが適切に格納(表示)されていることを確認することができる。
【0098】
以上により、生産側の作業者は、出荷履歴情報を生成する際に識別情報特定プログラムを利用することにより、出荷履歴情報を生成するための基礎データとなる納入指示番号バーコード13a、パレット番号バーコード120a、及び/又は製品番号バーコード80aなどの入力情報17aを任意の入力順序でバーコードリーダ4bにより入力しても、図15に示す出荷情報表示一覧15において、納入指示番号、パレット番号、製品番号のそれぞれの項目に対応する欄に適切に格納(表示)したり、あるいは出荷履歴情報管理装置3に接続された記憶装置5に格納することができる。
[変形例]
上記の実施形態によれば、製品の出荷をする際に、納入指示番号と、製品番号と、及び/又はパレット番号とを関連付け、出荷履歴情報管理装置3内に接続された記憶装置5に記録するように構成していが、これに限らず、納入指示番号に対応する所定数量の最小単位製品8を出荷する場合には、納入指示番号と、製品番号と、最小単位製品8の出荷場所を示す管理番号とを関連付け、出荷履歴情報管理装置3内に接続された記憶装置5に記録するように構成してもよい。
【0099】
また、上記の実施形態によれば、製品情報識別票80、パレット情報識別票120、及び納入指示情報識別票13上のそれぞれに製品番号バーコード80a、パレット番号バーコード120a、納入指示番号バーコード13aを印刷し、それらのバーコードを利用することにより、最小単位製品8毎の出荷履歴情報の管理を行うように構成しているが、これに限らず、それらのバーコードを使用する代わりにJISコード、ASCIIコードなどその他の識別方法を使用して、最小単位製品8毎の出荷履歴情報の管理を行うように構成してもよい。
【0100】
さらに、上記の実施形態によれば、出荷履歴情報管理装置3内に搭載された識別情報特定プログラムが、入力情報対応テーブル16を参照して、バーコードリーダ4bにより読取られた入力情報17aを長さや種類により、出荷履歴情報の何れの項目に相当するのかを特定するように構成しているが、これに限らず、バーコードリーダ4bにより読取られた入力情報17aの所定の桁や文字に注目することにより、出荷履歴情報の何れの項目に相当するのかを特定するように構成してもよい。例えば、上記において一例として示した入力情報17a、即ち、N01、P01、S01・・・などにおいては、入力情報17aの先頭文字、即ちN、P、Sにそれぞれ注目することにより、納入指示番号なのか、パレット番号なのか、あるいは製品番号なのかの別を特定するような構成であってもよい。
【0101】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、作業者は、出荷履歴情報を生成する際に識別情報特定プログラムを利用することにより、出荷履歴情報を生成するための基礎データとなる納入指示番号バーコード、パレット番号バーコード、及び/又は製品番号バーコードなどの入力情報を任意の入力順序でバーコードリーダにより入力しても、出荷情報表示一覧上において納入指示番号、パレット番号、及び製品番号などのそれぞれに対応する項目の所定の欄に入力情報を適切に表示したり、あるいは出荷履歴情報管理装置に接続された記憶装置に当該入力情報を格納したりすることができる。よって、作業者は、入力順序を気にすることなく入力作業を行えるので、容易に出荷履歴情報の生成/記録をすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明による物流管理システムの概略構成を示す図である。
【図2】本発明に係る出荷履歴情報管理装置を示す図である。
【図3】本発明に係る出荷履歴情報管理装置の機能構成を示す図である。
【図4】製品情報識別票、及びパレット情報識別票の例を示す。
【図5】納入指示情報識別票の例を示す。
【図6】出荷履歴情報を生成し、格納するための方法を示す。
【図7】パレット情報識別票の他の例を示す。
【図8】出荷履歴情報表示一覧上に表示された出荷履歴情報の表示画面の例を示す。
【図9】本発明による出荷履歴情報管理システム提供処理のフローチャートである。
【図10】本発明による識別情報特定プログラムのフローチャートである。
【図11】入力情報対応テーブルの一例を示す。
【図12】バーコード情報取込画面の一例を示す。
【図13】バーコード情報取込画面の他の例を示す。
【図14】バーコード情報取込画面のさらに他の例を示す。
【図15】出荷履歴情報表示一覧上に表示された出荷履歴情報の表示画面の他の例を示す。
【符号の説明】
1 物流管理システム
3 出荷履歴情報管理装置
8 最小単位製品
9 台座
12 パレット単位製品
13 納入指示情報識別票
15 出荷履歴情報表示一覧
16 入力情報対応テーブル
50 出荷単位原材料
50a 出荷単位識別票
51 原材料
51a 原材料識別票
80 製品情報識別票
120 パレット情報識別票
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention simply generates / records product shipment history information at the time of product shipment in a series of processes from receiving a raw material at a production site such as a factory to shipping a product produced using the raw material. On how to manage.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art In recent years, with the increase in high quality requirements for products from customers, it is required to disclose shipping history information, which is product shipping information, to customers as necessary. Therefore, when producing a product such as a packaging container at a production site such as a factory, identification information is assigned to each product, which is the minimum management unit, and each product is managed. Then, when shipping the product according to the delivery instructions from the customer, the worker must identify the product to be delivered based on the work procedure manual installed at the production site, as well as the recording date, product name, and shipping date. Alternatively, a method of generating / recording shipping history information by inputting product information such as a delivery date into a terminal device according to a procedure is employed.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, if such a method is adopted, the worker must input items such as identification information and product information constituting the shipping history information into the terminal device in accordance with the procedure indicated in the work procedure manual. Thus, shipping history information cannot be generated / recorded. For this reason, the operator needs to check each time whether each item such as identification information and product information constituting the shipping history information is input according to the procedure. Therefore, in the case where an operator makes a mistake in the input procedure of various items such as identification information and product information constituting the shipping history information, is a check function or an avoidance function provided to detect and avoid it? Or, it is necessary to take necessary measures such as inputting again according to the procedure.
[0004]
The present invention has been made in view of the above points, and by changing the type and length of the input content for each item such as identification information and product information constituting the shipping history information, the operator can input It is possible to generate / record shipping history information by inputting various items such as identification information and product information constituting shipping history information into the terminal device without worrying about the procedure. It is an object to provide a shipping history information management device.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In one aspect of the present invention, the shipping information management apparatus inputs product information including identification information for identifying each product and information indicating the contents of each product, and the product information obtained by inputting the product information. Further, a first actual product slip is generated based on the barcode, and the first actual product slip is output in a state where the barcode is printed on the first actual product slip. Product information including the product information generating means, identification information for identifying each predetermined unit of product, and information indicating the content of each predetermined unit of product, and the product information obtained by inputting the product information further A second actual product slip is generated based on the product information, and the second actual product slip is output in a state where the barcode is printed on the second actual product slip. Product information generation means and each output Product information including identification information for identifying the product of each unit and information indicating the content of the product of each shipping unit, the product information obtained by the input is further converted into a barcode, and the product Third product information generating means for generating a third actual product slip based on the information and outputting the third actual product slip in a state where the barcode is printed on the third actual product slip; Each product information obtained by reading and reading each barcode printed on the first product slip and / or the second product slip and / or each bar code printed on the first product slip in an arbitrary order. Recording means for acquiring, acquiring means for acquiring, detecting means for detecting each identification information continuously from each product information, and each product information corresponding to each identification information based on each detected identification information Means In the shipping information management apparatus, the recording means identifies each identification information based on information in a table stored in the shipping information management apparatus, and identifies each identified identification information and corresponding product information. The information is recorded in a predetermined place as information on each product of the association, the first product form, and / or the second product form.
[0006]
According to the above-mentioned shipping information management device, the third actual product slip, the second actual product slip, and / or each barcode printed on the first actual product slip is read in an arbitrary order by the optical reader. Each identification information corresponding to each barcode (identification information such as delivery instruction number, pallet number, or product number) and corresponding product information (recording date, delivery destination, shipping date, or delivery date) Product information) can be acquired in the shipping history information management apparatus. Then, the shipping information management device continuously detects each piece of identification information included in each product information from each product information acquired in the device. In addition, the shipping information management device refers to the information in the table stored therein, and identifies whether each detected identification information is a delivery instruction number, a pallet number, or a product number. The first product slip and / or the second product slip are stored in a predetermined storage location in the storage device connected to the shipping information management device by associating each identified identification information with each corresponding product information. Record as information for each product.
[0007]
In one aspect of the shipping information management apparatus, information for specifying each identification information is stored in the table, and the recording means specifies each identification information stored in the table. Each identification information is specified based on the information to be performed, the identified identification information is associated with the corresponding product information, and is recorded in a predetermined place as information of each product.
[0008]
According to this aspect, in the table stored in the shipping history information management device, for example, the delivery instruction number is a three-digit number, the pallet number is a five-letter alphabet, the product number is a combination of alphanumeric characters, the first N, and the following numbers The length and type of information is specified for each piece of identification information, such as 2 digits, and it is possible to specify whether it is a delivery instruction number, a pallet number, or a product number based on that information. Yes. Thereby, the recording means identifies each identification information based on the specified information in the table, associates each identified identification information with each corresponding product information, and is connected to the shipping information management apparatus Information on each product is recorded in a predetermined storage position in the storage device.
[0009]
In another aspect of the present invention, when executed on a computer, the computer inputs product information including identification information for identifying each product and information indicating the content of each product, and inputs the product information. The product information obtained is further converted into a barcode, and a first actual product slip is generated based on the barcode, and the first actual product is printed in a state where the barcode is printed on the first actual product slip. First product information generating means for outputting a vote, obtained by inputting and inputting product information including identification information for identifying each predetermined unit of product and information indicating the content of each predetermined unit of product The product information is further converted into a barcode, and a second actual product slip is generated based on the product information, and the second actual product slip is printed in a state where the barcode is printed on the second actual product slip. Output Second product information generating means for inputting product information including identification information for identifying a product of each shipping unit and information indicating the content of the product of each shipping unit; Further, a third actual product slip is generated based on the product information, and the third actual product slip is output in a state where the barcode is printed on the third actual product slip. Read the barcodes printed on the product information generating means, the third actual product slip, the second actual product slip, and / or the first actual product slip in an arbitrary order by an optical reader, Acquisition means for acquiring each product information obtained by reading, detection means for continuously detecting each identification information from each product information, each product information corresponding to each identification information based on each detected identification information And associated with Recording means for performing identification of each identification information based on information in a table stored in the shipping information management device, associating each identified identification information with each corresponding product information, It is made to function as means for recording information on each product of each of the first actual product slip and / or the second actual product slip at a predetermined location.
[0010]
According to the above identification information specifying program, the third actual product slip, the second actual product slip, and / or each barcode printed on the first actual product slip is read in an arbitrary order by the optical reader. Each identification information corresponding to each barcode (identification information such as delivery instruction number, pallet number, or product number) and corresponding product information (recording date, delivery destination, shipping date, or delivery date) Product information) can be acquired in the shipping history information management apparatus. Then, the identification information specifying program continuously detects each identification information included in each product information from each product information acquired in the apparatus. Further, the identification information specifying program refers to the information in the table stored therein, and specifies whether each detected identification information is a delivery instruction number, a pallet number, or a product number. The first product slip and / or the second product slip are stored in a predetermined storage location in the storage device connected to the shipping information management device by associating each identified identification information with each corresponding product information. Record as information for each product.
[0011]
In one aspect of the identification information specifying program, information for specifying each identification information is stored in the table, and the recording unit specifies each identification information stored in the table. Each identification information is specified based on the information to be performed, the identified identification information is associated with the corresponding product information, and is recorded in a predetermined place as information of each product.
[0012]
According to this aspect, in the table stored in the shipping history information management device, for example, the delivery instruction number is 3 digits, the pallet number is 5 alphabets, the product number is a combination of alphanumeric characters, the first N, and the following numbers The length and type of information is specified for each piece of identification information, such as 2 digits, and it is possible to specify whether it is a delivery instruction number, a pallet number, or a product number based on that information. Yes. As a result, the recording means, which is a function of the identification information identification program, identifies each identification information based on the designated information in the table, and associates each identified identification information with each corresponding product information. The product information is recorded in a predetermined storage position in a storage device connected to the shipping information management device.
[0013]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Preferred embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
[0014]
First, FIG. 1 shows a schematic configuration of the physical distribution management system 1.
[0015]
As shown in FIG. 1, the logistics management system 1 includes production information and usage history of raw materials 51 in a series of processes of receiving, storing, dispensing, production, loading / storage, delivery instruction, shipping preparation / shipping, and delivery. This is a system that manages information or shipment history information of products that use raw materials 51.
[0016]
The outline of the physical distribution management system 1 will be described with reference to FIG. First, the flow from acceptance to withdrawal will be described.
[0017]
The receiving side receives a raw material 51 as a material for making a product such as a packaging container. At this time, the receiving side receives a shipping unit raw material 50 in which a predetermined amount of raw material 51 is loaded on a pedestal 52 for the necessity of production management. In the figure, a case where one shipping unit raw material 50 is received is illustrated, but actually, the shipping unit raw material 50 for a quantity corresponding to a delivery instruction from the receiving side is received.
[0018]
In the shipping unit raw material 50, a raw material identification tag 51a is attached to each raw material 51, and a shipping unit identification tag 50a is further attached on the base 52 of the shipping unit raw material 50. The raw material identification tag 51a is an identification tag indicating production information of each raw material 51. On the raw material identification tag 51a, for example, production information such as a lot number, a product name, a raw paper length, a raw paper width, and a processing date Is printed, and a raw material identification barcode obtained by converting the production information into a one-dimensional barcode is printed. On the other hand, the shipping unit identification tag 50a is a collection of production information of a plurality of raw materials 51 loaded on the pedestal 52 of the shipping unit raw material 50 into one identification tag, and on the shipping unit identification tag 50a, For example, production information of each raw material 51 is printed, and a shipping unit identification barcode obtained by converting the production information into a two-dimensional barcode is printed.
[0019]
When the receiving side receives a predetermined quantity of the shipping unit raw material 50, the receiving side starts receiving work. Specifically, the receiving side reads the shipping unit identification barcode printed on the shipping unit identification tag 50a with a barcode reader. Thereby, the production information of the plurality of raw materials 51 corresponding to the shipping unit raw material 50 can be acquired in the terminal device installed on the receiving side. Therefore, the receiving side uses the application software installed in the terminal device, separates the acquired production information of the plurality of raw materials 51, and stores each of the raw materials 51 in the storage device 5 connected to the terminal device. Store as production information. Therefore, the receiving side can manage the production information of the plurality of raw materials 51 corresponding to the shipping unit raw material 50 as the production information at the raw material 51 level.
[0020]
When the receiving side finishes the receiving operation, the receiving unit stores the predetermined quantity of shipping unit raw materials 50 in a warehouse or the like that does not deteriorate the quality.
[0021]
Next, when there is an instruction to pay out the raw material 51 from the production side, the receiving side pays out a predetermined amount of the raw material 51 used for producing the product to the production site. In the drawing, a case where one raw material 51 is paid out to the production site is shown as an example.
[0022]
Next, the flow from production to delivery will be described.
[0023]
First, the production side produces a product such as a packaging container using the raw material 51 discharged from the receiving side, and packs a predetermined quantity of the product into a single packaging box as a unit (hereinafter referred to as “minimum unit product”). 8 ”). At this time, the production side connected the usage history information indicating, for example, when and how much the raw material 51 was used for the raw material 51 used to produce the product to the receiving side terminal device. Store in the storage device 5. Thereby, the receiving side can manage the usage history information in addition to the production information of the raw material 51.
[0024]
Next, on the production side, in order to manage each minimum unit product 8 after shipment, a product information identification tag 80 is issued for each minimum unit product 8 and attached to the actual product. The product information identification tag 80 is provided with identification information that can identify each minimum unit product 8 and is necessary when generating shipping history information of the minimum unit product 8 to be shipped.
[0025]
Next, on the necessity of production management, the production side loads a predetermined quantity of the minimum unit product 8 on the pedestal 9 to form the pallet unit product 12. In the drawing, the case where the minimum unit products 8 are stacked on the base 9 in four rows and three rows (36 minimum unit products 8) is shown as an example. At this time, on the production side, in order to manage the shipment of the minimum unit product 8 corresponding to the pallet unit product 12, a pallet information identification tag 120 is issued for each pallet unit product 12 and attached to the corresponding pallet unit product 12. To do. This pallet information identification tag 120 is provided with identification information that can identify each pallet unit product 12 and is necessary when generating shipping history information of the pallet unit product 12 to be shipped in the same manner as the product information identification tag 80. It will be.
[0026]
Next, when the production side produces a quantity of pallet unit products 12 corresponding to the shipping instruction from the customer, it is stored in, for example, a warehouse where the quality of the product does not deteriorate until a delivery instruction is received from the customer. deep.
[0027]
Then, when there is a delivery instruction from the customer, the production side generates and issues a delivery instruction information identification tag 13 based on an order slip from the customer. Then, the production side prepares for shipping a predetermined quantity of the minimum unit product 8 and / or a predetermined quantity of the pallet unit product 12 corresponding to the delivery instruction information identification tag 13 to the customer. Specifically, as shown in FIG. 2 or FIG. 6, a delivery instruction information identification tag 13, a product information identification tag using a barcode reader 4b connected to a shipping history information management apparatus 3 installed on the production side. 80 and / or the bar code printed on each of the pallet information identification tags 120 is read. Thereby, the production side can acquire the delivery instruction number, the product number, and / or the pallet number corresponding to each of these identification tags in the shipping history information management device 3.
[0028]
Therefore, the production side records the shipping history information generated based on the delivery instruction from the customer by recording the respective numbers in the storage device 5 connected to the shipping history information management device 3 in association with each other. It can be managed at the minimum unit product level.
[0029]
As described above, when the preparation for shipment is completed, the production side delivers a quantity of the product designated by the customer to the customer. In this example, a case is shown in which three pallet unit products 12 (some of which the quantity of the minimum unit product 8 is different) are delivered to a customer.
[0030]
For example, in the case where the customer is delivered in a smaller quantity than the designated quantity, the customer side makes an inquiry to the shipper based on the product information identification tag 80 attached to the minimum unit product 8 that packs the product. On the other hand, the production side that has received the inquiry can confirm the contents by examining the shipment history information corresponding to the inquired product information identification tag 80, and can confirm the contents to the customer. Necessary measures such as prompt reply can be taken.
[0031]
Next, the shipping history information management apparatus 3 that realizes management of shipping history information at the minimum unit product level in a series of processes from production, loading / storage, delivery instruction, and shipping preparation / shipment will be described.
(Shipping history information management device 3)
First, FIG. 2 schematically shows the shipping history information management apparatus 3.
[0032]
As illustrated in FIG. 2, the shipping history information management device 3 includes an input device 4, a storage device 5, a display device 6, and a printing device 7.
[0033]
As shown in FIG. 2, the input device 4 is an input device such as a barcode reader 4b or a keyboard 4a. The barcode reader 4b includes a product number barcode 80a, a pallet number barcode 120a printed on each of the product information identification tag 80, the pallet information identification tag 120, or the delivery instruction information identification tag 13 shown in FIGS. And an input device for reading the delivery instruction number bar code 13a. On the other hand, the keyboard 4a generates each identification tag such as the product information identification tag 80, processes the information read by the barcode reader 4b, and the like to process the storage device 5, the display device 6, or the printing device 7. Is an input device that gives an instruction to record, display, or print.
[0034]
As illustrated in FIG. 2, the storage device 5 is a storage device such as a database capable of organizing and storing a large amount of information. In other words, the storage device 5 is a storage device that stores product information of each minimum unit product 8 input using the input device 4, pallet information, delivery instruction information, or shipping history information of the pallet unit product 12.
[0035]
As shown in FIG. 2, the display device 6 is a display device such as a monitor capable of displaying various types of information, for example, product information of each minimum unit product 8 input using the input device 4, The pallet information, delivery instruction information, shipping history information, etc. of the pallet unit product 12 are displayed.
[0036]
As shown in FIG. 2, the printing device 7 is a printing device such as a printer, for example, which prints a product information identification tag 80, a pallet information identification tag 120, a delivery instruction information identification tag 13, or shipping history information. It is.
[0037]
Next, functions of the shipping history information management apparatus 3 will be described.
(Function of Shipping History Information Management Device 3)
First, FIG. 3 shows an internal configuration of the shipping history information management apparatus 3 installed on the production side.
[0038]
As shown in FIG. 3, the shipping history information management device 3 includes product information generating means 3a, pallet information generating means 3b, delivery instruction information generating means 3c, and shipping history information recording means 3d. In addition, application software is installed in the shipping history information management apparatus 3 in order to make these means function.
[0039]
The product information generating unit 3a generates a product information identification tag 80 indicating product information of the minimum unit product 8 (see FIG. 4A). First, an operator on the production side inputs product information of the minimum unit product 8 using the keyboard 4a of the shipping history information management device 3. As shown in FIG. 4A, the product information of the minimum unit product 8 includes, for example, a product number, a product name, or a packaging quantity. Further, the production-side worker uses application software installed in the shipping history information management apparatus 3 to save labor for generating shipping history information, for example, each minimum unit product 8. The product number for identifying and managing is converted into a one-dimensional barcode.
[0040]
Therefore, since the product information of the minimum unit product 8 can be acquired in the shipping history information management device 3, the worker on the production side confirms whether there is an error or an input error in the content on the display device 6. At the same time, the product information identification tag 80 is printed by the printing device 7 based on the obtained product information of the minimum unit product 8.
[0041]
A printed example of the product information identification tag 80 is shown in FIG. As shown in FIG. 4A, on the product information identification tag 80, as described above, the product information indicating the content of the minimum unit product 8 and the product number barcode 80a obtained by converting the product number into a one-dimensional barcode are provided. Printed. That is, on the product information identification tag 80 in this example, product information such as S01 as the product number, yogurt cup as the product name, 1,000 pieces / box as the packaging quantity, and the product corresponding to the product number S01 are printed. A number barcode 80a is printed. The product information identification tag 80 is attached to each minimum unit product 8 in order to clarify the correspondence with the actual product. The product information identification tag 80 is used for generating / recording shipping history information of the minimum unit product 8 when the product is shipped in accordance with a delivery instruction from the customer.
[0042]
The pallet information generating unit 3b generates a pallet information identification tag 120 based on the product information of each minimum unit product 8 corresponding to the pallet unit product 12. First, the production-side worker inputs information on each minimum unit product 8 corresponding to the pallet unit product 12 (hereinafter referred to as “pallet information”) using the keyboard 4 a of the shipping history information management device 3. . As shown in FIG. 4B, the pallet information of the pallet unit product 12 is product information for designating the pallet number, the product name, the packaging quantity, the product quantity, the cumulative packaging quantity, and the product number of each minimum unit product 8. Is included. Further, the production-side worker uses application software installed in the shipping history information management device 3 in order to save labor for generating shipping history information, for example, each pallet unit product 12. Is converted into a one-dimensional barcode.
[0043]
Therefore, since the pallet information of the pallet unit product 12 can be acquired in the shipping history information management device 3, the production side worker confirms whether there is an error or an input error in the content on the display device 6. At the same time, based on the obtained pallet information of the pallet unit product 12, the printing apparatus 7 prints the pallet information identification tag 120.
[0044]
A printing example of the pallet information identification tag 120 is shown in FIG. As shown in FIG. 4B, pallet information and a pallet number barcode 120a obtained by converting the pallet number into a one-dimensional barcode are printed on the pallet information identification tag 120. That is, on the pallet information identification tag 120 in this example, the pallet number is P01, the product name is a yogurt cup, the packaging quantity is 1,000 pieces / box, the product quantity is 36 boxes, and the cumulative packaging quantity is 36,000 pieces. And the pallet number barcode 120a corresponding to the pallet number P01 is printed. Furthermore, the pallet information includes product information indicating the product numbers of a plurality of specified minimum unit products 8 corresponding to the pallet unit product 12, and the specified product numbers are displayed on the pallet information identification tag 120. Printed. Specifically, when the worker on the production side generates the pallet information identification tag 120 by operating the keyboard 4a of the shipping history information management device 3, the minimum is displayed in the column of the continuous designation 120b or the single designation 120c. Enter the product number of the unit product 8. As a result, the product number of the designated minimum unit product 8 is printed in the product information column on the pallet information identification tag 120. In the drawing, an example is shown in which product numbers S01 to S36 are designated in the column of continuous designation 120b and no product number is designated in the column of single designation 120c.
[0045]
Therefore, the production-side worker confirms that the minimum unit product 8 corresponding to the product numbers S01 to S36 is loaded on the pallet unit product 12 from the product information printed on the pallet information identification tag 120. It can be grasped at a glance.
[0046]
The pallet information identification tag 120 is attached to each pallet unit product 12 in order to clarify the correspondence with the actual product. The pallet information identification tag 120 is used to generate / record shipping history information of the minimum unit product 8 corresponding to the pallet unit product 12 when the product is shipped according to the delivery instruction from the customer.
[0047]
Further, the production-side worker reads the product number barcode 80a on the product information identification tag 80 corresponding to each minimum unit product 8 loaded on the pallet unit product 12 using the barcode reader 4b. As a result, product numbers of a plurality of minimum unit products 8 corresponding to the pallet unit products 12 are acquired in the shipping history information management apparatus 3. Then, the production-side worker uses application software installed in the shipping history information management device 3 to associate the product numbers and pallet numbers of the plurality of minimum unit products 8 and record them in the storage device 5. To do. As a result, the worker on the production side can obtain the product information of a plurality of minimum unit products 8 corresponding to the input from the storage device 5 by inputting the pallet number in the shipping history information management device 3 at the time of shipping preparation. It can be displayed on the display device 6.
[0048]
The delivery instruction information generating unit 3c generates a delivery instruction information identification tag 13 indicating delivery instruction information based on a delivery instruction from a customer. First, an operator on the production side inputs delivery instruction information using the keyboard 4a of the shipping history information management device 3 based on a delivery slip from a customer. As shown in FIG. 5, the delivery instruction information includes, for example, a delivery instruction number, a delivery destination name, a product name, a packaging quantity, a product quantity, a delivery quantity, a shipping date, or a delivery date. In addition, the production side worker uses the application software installed in the shipping history information management device 3 to save the delivery instruction number in a one-dimensional bar in order to save labor for generating shipping history information. Convert to code.
[0049]
Therefore, since the delivery instruction information can be acquired in the shipping history information management device 3, the production side worker confirms whether or not there is an error or an input error in the content on the display device 6, and the acquisition is performed. Based on the delivery instruction information, the printing apparatus 7 prints a delivery instruction information identification tag 13.
[0050]
A print example of the delivery instruction information identification tag 13 is shown in FIG. As shown in FIG. 5, on the delivery instruction information identification tag 13, delivery instruction information and a delivery instruction number barcode 13 a obtained by converting the delivery instruction number into a one-dimensional barcode are printed. That is, on the delivery instruction information identification tag 13 in this example, the delivery instruction number is N01, the name of the delivery company is a package, the product name is a yogurt cup, the packaging quantity is 1,000 pieces / box, and the product quantity is 80 boxes. Delivery instruction information such as delivery quantity 80,000, delivery date 2002/08/31, delivery date 2002/09/01, etc., and delivery instruction number barcode corresponding to delivery instruction number N01 13a is printed. The delivery instruction information identification tag 13 is used to generate / record shipping history information of the minimum unit product 8 corresponding to the delivery instruction information when the product is shipped according to the delivery instruction from the customer.
[0051]
The shipping history information recording means 3d generates the shipping history information of the minimum unit product 8 corresponding to the delivery instruction information identification tag 13, the product information identification tag 80, and / or the pallet information identification tag 120 described above. And record it. First, as shown in FIG. 6, the production-side worker uses the barcode reader 4b of the shipping history information management device 3 to provide a delivery instruction information identification tag 13, a product information identification tag 80, and / or pallet information. The delivery instruction number barcode 13a, the product number barcode 80a, and / or the pallet number barcode 120a corresponding to each of the identification tags 120 are read.
[0052]
In this example, the order read by the barcode reader 4b is the order of the delivery instruction number barcode 13a, the product number barcode 80a, and / or the pallet number barcode 120a. It is also possible to change the reading order of these bar codes by changing the setting of the input order with the application software installed in 3. Details will be described later.
[0053]
Therefore, the shipping history information management device 3 can select each of the delivery instruction number, the product number, and / or the pallet number corresponding to each of the delivery instruction number barcode 13a, the product number barcode 80a, and / or the pallet number barcode 120a. Information can be acquired.
[0054]
Next, the worker on the production side uses the application software installed in the shipping history information management apparatus 3 to associate the delivery instruction number acquired in the above, the product number, and / or the pallet number, Record in the storage device 5. As a result, the pallet unit product 12 and / or the minimum unit product 8 corresponding to the delivery instruction number is associated with the shipping history information, and thus the pallet unit product 12 and / or the minimum unit product 8 corresponding to the delivery instruction number. Can be managed as shipping history information at the minimum unit product level.
[0055]
A display example of the shipping history information acquired as described above is shown in FIG.
[0056]
That is, FIG. 8 is an example in which the shipping history information is displayed on the display device 6 of the shipping history information management device 3. Specifically, the shipping history information display list 15 shown in FIG. 8 shows an example of shipping history information when three pallet unit products 12 are delivered based on a delivery instruction from a customer in FIG.
[0057]
For example, as the pallet unit product 12 shown in FIG. 1, one pallet unit product 12 is loaded with a product of the minimum unit of product numbers S01 to S36 on the pedestal 9, and the other pallet unit product 12 is The minimum unit products of product numbers S37 to S72 are stacked on the pedestal 9, and further one pallet unit product 12 includes the minimum units of product numbers S80, S83, S85, S87, S89, S91, S93, and S95. Are loaded on the base 9.
[0058]
First, a pallet information identification tag 120 corresponding to these pallet unit products 12 is shown as an example in FIG. On the pallet information identification tag 120 corresponding to the pallet number P01, the minimum unit product 8 of product numbers S01 to S36 is continuously designated 120b in the product information column. On the pallet information identification tag 120 corresponding to the pallet number P02, the minimum unit product 8 of product numbers S37 to S72 is continuously designated 120b in the product information column. On the pallet information identification tag 120 corresponding to the pallet number P03, the minimum unit product 8 having the product numbers S80, S83, S85, S87, S89, S91, S93, and S95 is individually specified 120c in the product information column.
[0059]
Therefore, when there is a delivery instruction from the customer, the production-side worker generates and issues a delivery instruction information identification tag 13 shown in FIG. Next, the production side worker sends the delivery instruction number printed on the delivery instruction information identification slip 13 generated and issued by the shipping history information management device 3 and the three pallet information identification slips 120 shown in FIG. The bar code 13a (bar code corresponding to the delivery instruction number N01) and the pallet number bar code 120a (bar codes corresponding to the pallet numbers P01 to P03) are read using the bar code reader 4b (see FIG. 6). Then, the production-side worker uses application software installed in the shipping history information management apparatus 3 to associate the delivery instruction numbers (N01) with the pallet numbers (P01 to P03), and the storage device. Record in 5.
[0060]
Therefore, the production-side worker designates the delivery instruction number (N01) in the shipping history information management device 3, so that the shipping history information corresponding to the delivery instruction number (N01) is displayed on the display device 6 on the shipping history information. Displayed as a display list 15.
[0061]
Next, the shipping history information display list 15 shown in FIG. 8 will be described.
[0062]
The shipping history information display list 15 shown in FIG. Items such as a delivery instruction number, a pallet number, a product number, recording date and time, captured data, a product name, a delivery destination name, a shipping date, and a delivery date are displayed.
[0063]
Therefore, in the above example, the number of shipment history information is NO. There are from 1 to 80. NO. The delivery instruction numbers corresponding to 1 to 80 are all N01 and NO. The pallet numbers corresponding to 1 to 36 are P01, NO. The pallet numbers corresponding to 37-72 are P02, NO. The pallet number corresponding to 73 to 80 is P03.
[0064]
Further, the pallet number P01 corresponds to the minimum unit product 8 of product numbers S01 to S36, the pallet number P02 corresponds to the minimum unit product 8 of product numbers S37 to S72, and the pallet number P03 corresponds to the product numbers S80 and S83. , S85, S87, S89, S91, S93, and S95 corresponding to the minimum unit product 8. That is, the pallet number (P01 to P03) and the product number (S01 to S72, S80, S83, S85, S87, S89, S91, S93, S95) are recorded in association with the delivery instruction number N01. Therefore, it is possible to manage shipping history information at the minimum unit product level.
[0065]
In addition, on the shipping history information display list 15 shown in FIG. 8, as the other items, the recording date and time are recorded with the date and time of the shipping date, and the acquisition data is provided with a detail confirmation button, When the worker on the production side clicks the button with a mouse or the like, the product information shown on the product information identification tag 80 of each minimum unit product 8 is displayed. Further, the items on the shipping history information display list 15 include the yogurt cup as the product name, the package name as the delivery destination name, August 31 as the shipping date, and September 1 as the delivery date. Is displayed.
[0066]
Therefore, in the above example, the production side worker can manage the shipping history information at the minimum unit product level by using the delivery instruction information identification tag 13 and the pallet information identification tag 120.
[0067]
Next, a shipping history information management system providing process according to the present invention will be described.
(Shipping history information management system provision processing)
FIG. 9 schematically shows a flowchart of the shipping history information management system providing process.
[0068]
First, the production side receives a predetermined amount of raw material 51 in order to produce a product such as a packaging container from the receiving side. And the products, such as a packaging container, are produced using those raw materials 51 (step S1). At this time, the production side packs these products in an individual packaging box to obtain the minimum unit product 8. Further, in order to identify and manage each minimum unit product 8 after shipment, a product number is assigned to each minimum unit product 8, and the product number is further converted into a one-dimensional barcode (product number barcode 80a) (step). S2). Therefore, product information corresponding to the minimum unit product 8 can be acquired in the shipping history information management apparatus 3, so that the production side worker issues a product information identification tag based on the product information, and the minimum unit product The identification tag is attached every 8 (step S3). Thereby, the minimum unit product 8 and the product information identification tag are associated with each other.
[0069]
Next, when the production side produces a predetermined quantity of the minimum unit product 8, it is loaded on the pedestal 9 to make the pallet unit product 12 for the necessity of production management (step S4). At this time, in order to identify and manage each pallet unit product 12 after shipment, the production side assigns a pallet number to each pallet unit product 12 and further converts the pallet number into a one-dimensional barcode (pallet number barcode). 120a) (step S5). Therefore, since the pallet information corresponding to the pallet unit product 12 can be acquired in the shipping history information management apparatus 3, the production side worker issues the pallet information identification tag 120 based on the pallet information, and the pallet unit An identification tag is attached to each product 12 (step S6). As a result, the pallet unit product 12 and the pallet information identification tag 120 are related to each other.
[0070]
Next, after producing a predetermined quantity of pallet-unit product 12, the production-side worker stores the product in a warehouse or the like where the product quality does not deteriorate (step S8) until a delivery instruction is received from the customer (step S8). ).
[0071]
When there is a delivery instruction from the customer, a delivery instruction number is given for each shipment unit, and the delivery instruction number is further converted into a one-dimensional barcode (delivery instruction number barcode 13a) (step S9). Thereby, since the delivery instruction information can be acquired in the shipping history information management device 3, the production side worker issues the delivery instruction information identification tag 13 based on the delivery instruction number (step S10).
[0072]
Next, the delivery instruction number barcode 13a, the product number barcode 80a, and / or the pallet number barcode 120a printed on each identification tag such as the issued delivery instruction information identification tag 13 are respectively read by the barcode reader 4b. Each information of the reading instruction number, the product number, and / or the pallet number corresponding to the reading is acquired in the shipping history information management device 3. Then, the production-side worker uses application software installed in the shipping history information management apparatus 3 to associate these numbers. Therefore, since the pallet unit product 12 and / or the shipment history information of the minimum unit product 8 corresponding to the delivery instruction number is associated with each other, the product information identification tag 80 acquired in the shipping history information management device 3 in advance and / or Based on the product information corresponding to the pallet information identification tag 120, shipping history information is generated and recorded in the storage device 5 connected to the shipping history information management device 3 (step S11).
[0073]
Thereby, the production side can manage the shipping history information of the pallet unit product 12 and / or the minimum unit product 8 corresponding to the delivery instruction number as the shipping history information at the minimum unit product level.
[0074]
As described above, the production side can manage the shipment of the product and is ready for shipment, and therefore delivers a quantity of the product based on the delivery instruction from the customer to the customer (step S12).
[0075]
Next, regardless of the order in which the delivery instruction number barcode 13a, pallet number barcode 120a, and / or product number barcode 80a are read by the barcode reader 4b, shipment history information is easily generated in the shipment information management apparatus 3. An identification information specifying program that can be recorded will be described.
(Identification information identification program)
FIG. 10 schematically shows a flowchart of the identification information specifying program installed in the shipping history information management apparatus.
[0076]
In the example shown in FIG. 6, the shipping history information is generated by reading with the barcode reader 4b in the order of the delivery instruction number barcode 13a, the pallet number barcode 120a, and / or the product number barcode 80a. This identification information specifying program specifies whether each barcode is a delivery instruction number, a pallet number, or a delivery instruction number even if it is read by the barcode reader 4b in an arbitrary order. Is a program that enables generation / recording as shipping history information at a predetermined position corresponding to the item.
[0077]
First, an operator on the production side creates an input information correspondence table 16 as shown in FIG. 11 by using application software installed in the shipping history information management apparatus 3 as a premise for using the identification information specifying program. There is a need.
[0078]
The input information correspondence table 16 is an input obtained by reading the delivery instruction number barcode 13a, the pallet number barcode 120a, and / or the product number barcode 80a in any order by the barcode reader 4b. It is a table for determining whether the information 17a is a delivery instruction number, a pallet number, or a product number.
[0079]
As shown in FIG. 11, the input information correspondence table 16 has predetermined items such as a delivery instruction number, a pallet number, or a product number in the top row, and numbers, alphabets, or alphanumeric characters in the leftmost column. Predetermined items such as combinations are provided, and information such as length and type is designated in the table corresponding to these items.
[0080]
In the row of the numeric item of the input information correspondence table 16, the length is specified, for example, the three digits of the number corresponding to the delivery instruction number and the seven digits of the number corresponding to the pallet number are the product number. Corresponding to 6 digits of numbers are designated respectively. The length is also specified in the line of the alphabet item of the input information correspondence table 16, for example, three letters of the alphabet corresponding to the delivery instruction number, and five letters of the alphabet corresponding to the pallet number. 7 letters of the alphabet are designated corresponding to each. In the line of alphanumeric combination items in the input information correspondence table 16, the type and length are specified. For example, the head is N corresponding to the delivery instruction number, and the two digits below correspond to the pallet number. Then, the head is designated as P, the following two digits are designated, and the head is designated as S corresponding to the product number, and the following two digits are designated. The lengths and types shown in the input information correspondence table 16 are merely examples and are not limited thereto.
[0081]
Therefore, the input information 17a obtained by reading the delivery instruction number barcode 13a, the pallet number barcode 120a, and / or the product number barcode 80a with the barcode reader 4b is input by the input information correspondence table 16. Whether it is a delivery instruction number, a pallet number, or a product number is determined according to the length and type of the input information 17a.
[0082]
Next, the flowchart of the identification information specifying program shown in FIG. 10 will be described.
[0083]
First, when the production side worker reads the input information 17a necessary for generating the shipping history information with the barcode reader 4b, the input information 17a is acquired in the shipping history information management apparatus by the input information acquisition means. (Step S1). In other words, the production-side worker sets the delivery instruction number barcode 13a, the pallet number barcode 120a, and / or the product number barcode 80a corresponding to the delivery instruction based on the delivery instruction from the customer in any order. Reading is performed by the barcode reader 4b. At this time, as input information 17a read by the barcode reader 4b, information indicating the shipping location of the product can be added. Thereby, for example, a plurality of numbers of input information 17a having a predetermined length are input in the input field 17 shown in FIG. 12A, and a plurality of alphabets of input information having a predetermined length are input in the input field 17 shown in FIG. 17a or input information 17a as a combination of a plurality of alphanumeric characters of a predetermined length and type in the input field 17 shown in FIG. 14A is acquired in the shipping history information management apparatus, and a bar code information capture screen Each is displayed above.
[0084]
Next, the identification information specifying program displays the barcode information capture screen until the input of the input information 17a such as the delivery instruction number barcode 13a, the pallet number barcode 120a, and / or the product number barcode 80a is completed. Above, it is set in the input waiting state for inputting the input information 17a. Then, the identification information specifying program allows the production side operator to use the data creation button 18 provided on the bar code information capture screen of FIG. 12 (a), FIG. 13 (a), or FIG. The input end is determined by selecting with the mouse or the like (step S2).
[0085]
In addition, for example, when the production side operator mistakenly inputs the same input information 17a twice or inputs the wrong input information 17a, bar code information is taken in as a countermeasure. By selecting the clear button 19 provided on the screen with a keyboard or a mouse, the user can input again. Therefore, the worker on the production side can confirm whether or not appropriate input information 17a is input by looking at the input field 17 on the barcode information fetch screen.
[0086]
Next, the identification information specifying program indicates which item of the shipping history information is input information 17a acquired on the barcode information acquisition screen shown in FIG. 12 (a), FIG. 13 (a), or FIG. 14 (a). Is identified by the input information identification means (step S3). Specifically, the production side operator uses the keyboard or the data transmission button 21 provided on the barcode information capture screen shown in FIG. 12 (a), FIG. 13 (a), or FIG. 14 (a). By selecting with a mouse or the like, the input information specifying means refers to the input information correspondence table 16 shown in FIG. 11 and specifies which item of the shipping history information the acquired input information 17a corresponds to. Will do.
[0087]
FIG. 12B, FIG. 13B, or FIG. 14B shows an example in which the input information 17a specified as described above is displayed as specific data 20a in the display column 20 on the barcode information fetch screen.
[0088]
In addition, @ shown in the specific data 20a displayed in the display column 20 of FIG. 12 (b), FIG. 13 (b), or FIG. 14 (b) is a data delimiter for identifying each acquired input information 17a. The sign is automatically attached when the production side operator selects the data transmission button 21 with a keyboard or a mouse. Therefore, the input information specifying means can acquire the acquired plurality of input information 17a as each specifying data 20a.
[0089]
In the example shown in FIG. 12B, 123 (3 digits) is specified as the delivery instruction number, 1516171 (7 digits) is specified as the pallet number, and 000285, 00286, and 0002287 (each 6 digits) are specified as the product numbers. It is acquired in the shipping information management apparatus 3 as data 20a. In the example shown in FIG. 13B, ABC (3 alphabets) as the delivery instruction number, DEFGH (5 alphabets) as the pallet number, IJKLMNO and PQRSTUV (7 alphabets respectively) as the product number are the specific data 20a. Is acquired in the shipping information management device 3. In the example shown in FIG. 14B, the delivery instruction number is N01 (the head is N, the following two digits), the pallet number is P01 (the head is P, the following two digits), and the product numbers are S01, S02, And S03 (each of which starts with S, and the following two digits) are acquired in the shipping information management apparatus 3 as the specific data 20a.
[0090]
Next, the input information storing means stores (displays) the specific data 20a specified by the input information specifying means in the predetermined item column in the shipping history information display list 15 (step S4).
[0091]
FIG. 15 shows an example of printing.
[0092]
In FIG. 12A, the input information 17a is input in the input order of 123, 1516171, 00285, 00286, and 00287. The specific data 20a shown in the display column 20 of FIG. 12B is as shown in FIG. On the shipping history information display list 15, NO. 1 to 123 as the delivery instruction number, 1516171 as the pallet number, and NO. No. 1 as product number 000285, NO. 2 with product number 00286 and NO. 3 is displayed as product number 0002287.
[0093]
Therefore, the production side worker appropriately stores (displays) the specific data 20a in the column corresponding to each item of the delivery instruction number, the pallet number, or the product number on the shipping history information display list 15. Can be confirmed. At this time, the specific data 20 a is also stored as shipping history information in the storage device 5 connected to the shipping history information management device 3.
[0094]
Similarly to the above, in FIG. 13A, the input information 17a is input in the input order of IJKLMNO, DEFGH, ABC, and PQRSTUV, but the specific data 20a shown in the display column 20 of FIG. As shown in FIG. 4 and 5, respectively, ABC as the delivery instruction number, DEFGH as the pallet number, and NO. 4 as product numbers IJKLMNO and NO. 5, PQRSTUV is displayed as the product number.
[0095]
Therefore, the production side worker appropriately stores (displays) the specific data 20a in the column corresponding to each item of the delivery instruction number, the pallet number, or the product number on the shipping history information display list 15. Can be confirmed.
[0096]
Similarly to the above, in FIG. 14A, the input information 17a is input in the input order of S01, N01, S02, P01, and S03, but the specific data 20a shown in the display field 20 of FIG. As shown in FIG. 6 to 8 are N01 as the delivery instruction number, P01 as the pallet number, and NO. 6 as the product number S01, NO. 7 as product numbers S02 and NO. In FIG. 8, S03 is displayed as the product number.
[0097]
Therefore, the production side worker appropriately stores (displays) the specific data 20a in the column corresponding to each item of the delivery instruction number, the pallet number, or the product number on the shipping history information display list 15. Can be confirmed.
[0098]
As described above, the production-side worker uses the identification information specifying program when generating the shipping history information, so that the delivery instruction number bar code 13a and the pallet number bar, which are the basic data for generating the shipping history information, are used. Even if the input information 17a such as the code 120a and / or the product number barcode 80a is input by the barcode reader 4b in an arbitrary input order, in the shipping information display list 15 shown in FIG. It can be appropriately stored (displayed) in a column corresponding to each item of the product number, or can be stored in the storage device 5 connected to the shipping history information management device 3.
[Modification]
According to the above embodiment, when shipping a product, the delivery instruction number, the product number, and / or the pallet number are associated with each other and recorded in the storage device 5 connected in the shipping history information management device 3. However, the present invention is not limited to this, and when shipping a predetermined quantity of the minimum unit product 8 corresponding to the delivery instruction number, the delivery instruction number, the product number, and the shipping location of the minimum unit product 8 are set. The management number shown may be associated and recorded in the storage device 5 connected in the shipping history information management device 3.
[0099]
In addition, according to the above embodiment, the product number barcode 80a, the pallet number barcode 120a, the delivery instruction number barcode on the product information identification tag 80, the pallet information identification tag 120, and the delivery instruction information identification tag 13, respectively. It is configured to manage the shipping history information for each minimum unit product 8 by printing 13a and using those barcodes, but not limited to this, instead of using those barcodes The shipment history information for each minimum unit product 8 may be managed using other identification methods such as JIS code and ASCII code.
[0100]
Furthermore, according to the above-described embodiment, the identification information specifying program installed in the shipping history information management apparatus 3 refers to the input information correspondence table 16 and uses the input information 17a read by the barcode reader 4b as long as possible. Although it is configured to specify which item of the shipping history information corresponds to the sheath type, the present invention is not limited to this, and attention is paid to a predetermined digit or character of the input information 17a read by the barcode reader 4b. By doing so, it may be configured to specify which item of the shipping history information corresponds to. For example, in the input information 17a shown as an example in the above, that is, N01, P01, S01..., The delivery instruction number is obtained by paying attention to the first characters of the input information 17a, that is, N, P, S, respectively. Or a pallet number or a product number may be specified.
[0101]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the worker uses the identification information specifying program when generating the shipping history information, so that the delivery instruction number bar serving as the basic data for generating the shipping history information is used. Even if input information such as codes, pallet number bar codes, and / or product number bar codes is input by a bar code reader in an arbitrary input order, a delivery instruction number, pallet number, product number, etc. on the shipping information display list The input information can be appropriately displayed in a predetermined column of the item corresponding to each of the items, or the input information can be stored in a storage device connected to the shipping history information management device. Therefore, since the operator can perform the input work without worrying about the input order, the shipping history information can be easily generated / recorded.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram showing a schematic configuration of a physical distribution management system according to the present invention.
FIG. 2 is a diagram showing a shipping history information management apparatus according to the present invention.
FIG. 3 is a diagram showing a functional configuration of a shipping history information management apparatus according to the present invention.
FIG. 4 shows an example of a product information identification tag and a pallet information identification tag.
FIG. 5 shows an example of a delivery instruction information identification tag.
FIG. 6 illustrates a method for generating and storing shipping history information.
FIG. 7 shows another example of a pallet information identification tag.
FIG. 8 shows an example of a display screen of shipping history information displayed on a shipping history information display list.
FIG. 9 is a flowchart of a shipping history information management system providing process according to the present invention.
FIG. 10 is a flowchart of an identification information specifying program according to the present invention.
FIG. 11 shows an example of an input information correspondence table.
FIG. 12 shows an example of a barcode information fetch screen.
FIG. 13 shows another example of the barcode information fetch screen.
FIG. 14 shows still another example of a bar code information fetch screen.
FIG. 15 shows another example of the shipping history information display screen displayed on the shipping history information display list.
[Explanation of symbols]
1 Logistics management system
3 Shipping history information management device
8 Minimum unit product
9 pedestal
12 Pallet unit products
13 Delivery instruction information identification slip
15 Shipping history information display list
16 Input information correspondence table
50 Shipping Unit Raw Material
50a Shipping unit identification card
51 Raw materials
51a Raw Material Identification Card
80 Product Information Identification Card
120 Pallet information identification card

Claims (4)

各製品を識別するための識別情報と各製品の内容を示す情報とを含む製品情報を入力し、入力することにより得られる前記製品情報をさらにバーコードに変換すると共に、前記バーコードに基づいて第1の現品票を生成し、前記バーコードが第1の現品票上に印刷される状態で前記第1の現品票を出力する第1の製品情報生成手段と、
各所定単位の製品を識別するための識別情報と各所定単位の製品の内容を示す情報とを含む製品情報を入力し、入力することにより得られる前記製品情報をさらにバーコードに変換すると共に、前記製品情報に基づいて第2の現品票を生成し、前記バーコードが第2の現品票上に印刷される状態で前記第2の現品票を出力する第2の製品情報生成手段と、
各出荷単位の製品を識別するための識別情報と各出荷単位の製品の内容を示す情報とを含む製品情報を入力し、入力することにより得られる前記製品情報をさらにバーコードに変換すると共に、前記製品情報に基づいて第3の現品票を生成し、前記バーコードが第3の現品票上に印刷される状態で前記第3の現品票を出力する第3の製品情報生成手段と、
前記第3の現品票、並びに前記第2の現品票、及び/又は前記第1の現品票上に印刷された各バーコードを任意の順序で光学式読取装置により読取り、読取ることにより得られる各製品情報を取得する取得手段と、
前記各製品情報から、連続的に各識別情報を検出する検出手段と、
検出された各識別情報に基づき、各識別情報と対応する各製品情報とを関連付けて記録する記録手段と、
前記記録手段は、前記出荷情報管理装置内に記憶されたテーブル内の情報に基づいて前記各識別情報を特定し、特定された各識別情報と対応する各製品情報とを関連付け、前記第1の現品票、及び/又は前記第2の現品票の各々の各製品の情報として所定の場所に記録することを特徴とする出荷情報管理装置。
Product information including identification information for identifying each product and information indicating the contents of each product is input, and the product information obtained by the input is further converted into a barcode, and based on the barcode First product information generation means for generating a first product form and outputting the first product form in a state where the barcode is printed on the first product form;
Input product information including identification information for identifying each predetermined unit of product and information indicating the contents of each predetermined unit of product, and further converting the product information obtained by input into a barcode, Second product information generating means for generating a second actual product slip based on the product information and outputting the second actual product slip in a state where the barcode is printed on the second actual product slip;
Input product information including identification information for identifying the product of each shipping unit and information indicating the content of the product of each shipping unit, and further converting the product information obtained by input into a barcode, Third product information generating means for generating a third actual product slip based on the product information and outputting the third actual product slip in a state where the barcode is printed on the third actual product slip;
Each of the third actual product slip, the second actual product slip, and / or each barcode printed on the first actual product slip is read in an arbitrary order by an optical reader and read. An acquisition means for acquiring product information;
Detection means for continuously detecting each identification information from each product information;
Based on each detected identification information, recording means for recording each identification information in association with each corresponding product information,
The recording means identifies each identification information based on information in a table stored in the shipping information management apparatus, associates each identified identification information with each corresponding product information, and A shipping information management apparatus, wherein information is recorded in a predetermined place as information on each product of the actual product slip and / or the second actual product slip.
前記テーブル内には、前記各識別情報を特定するための情報が記憶されており、前記記録手段は、前記テーブル内に記憶された前記各識別情報を特定するための情報に基づいて各識別情報を特定し、特定した前記各識別情報と対応する前記各製品情報とを関連付け、各製品の情報として所定の場所に記録することを特徴とする請求項1に記載の出荷情報管理装置。Information for specifying each identification information is stored in the table, and the recording means stores each identification information based on the information for specifying each identification information stored in the table. 2. The shipping information management apparatus according to claim 1, wherein the identification information is specified, the corresponding identification information is associated with the corresponding product information, and the product information is recorded in a predetermined location. コンピュータ上で実行することにより、前記コンピュータを、
各製品を識別するための識別情報と各製品の内容を示す情報とを含む製品情報を入力し、入力することにより得られる前記製品情報をさらにバーコードに変換すると共に、前記バーコードに基づいて第1の現品票を生成し、前記バーコードが第1の現品票上に印刷される状態で前記第1の現品票を出力する第1の製品情報生成手段、
各所定単位の製品を識別するための識別情報と各所定単位の製品の内容を示す情報とを含む製品情報を入力し、入力することにより得られる前記製品情報をさらにバーコードに変換すると共に、前記製品情報に基づいて第2の現品票を生成し、前記バーコードが第2の現品票上に印刷される状態で前記第2の現品票を出力する第2の製品情報生成手段、
各出荷単位の製品を識別するための識別情報と各出荷単位の製品の内容を示す情報とを含む製品情報を入力し、入力することにより得られる前記製品情報をさらにバーコードに変換すると共に、前記製品情報に基づいて第3の現品票を生成し、前記バーコードが第3の現品票上に印刷される状態で前記第3の現品票を出力する第3の製品情報生成手段、
前記第3の現品票、並びに前記第2の現品票、及び/又は前記第1の現品票上に印刷された各バーコードを任意の順序で光学式読取装置により読取り、読取ることにより得られる各製品情報を取得する取得手段、
前記各製品情報から、連続的に各識別情報を検出する検出手段、
検出された各識別情報に基づき、各識別情報と対応する各製品情報とを関連付けて記録する記録手段、
前記記録手段は、前記出荷情報管理装置内に記憶されたテーブル内の情報に基づいて前記各識別情報を特定し、特定された各識別情報と対応する各製品情報とを関連付け、前記第1の現品票、及び/又は前記第2の現品票の各々の各製品の情報として所定の場所に記録する手段、として機能させることを特徴とする識別情報特定プログラム。
By running on a computer, the computer is
Product information including identification information for identifying each product and information indicating the contents of each product is input, and the product information obtained by the input is further converted into a barcode, and based on the barcode First product information generating means for generating a first physical slip and outputting the first physical slip in a state where the barcode is printed on the first physical slip;
Input product information including identification information for identifying each predetermined unit of product and information indicating the contents of each predetermined unit of product, and further converting the product information obtained by input into a barcode, Second product information generating means for generating a second actual product form based on the product information and outputting the second actual product form in a state where the barcode is printed on the second actual product form;
Input product information including identification information for identifying the product of each shipping unit and information indicating the content of the product of each shipping unit, and further converting the product information obtained by input into a barcode, A third product information generating means for generating a third actual product slip based on the product information and outputting the third actual product slip in a state where the barcode is printed on the third actual product slip;
Each of the third actual product slip, the second actual product slip, and / or each barcode printed on the first actual product slip is read in an arbitrary order by an optical reader and read. Acquisition means for acquiring product information,
Detecting means for continuously detecting each identification information from each product information;
Recording means for recording each identification information in association with each corresponding product information based on each detected identification information,
The recording means identifies each identification information based on information in a table stored in the shipping information management apparatus, associates each identified identification information with each corresponding product information, and An identification information specifying program which functions as a means for recording in a predetermined place as information on each product of the actual product slip and / or the second actual product slip.
前記テーブル内には、前記各識別情報を特定するための情報が記憶されており、前記記録手段は、前記テーブル内に記憶された前記各識別情報を特定するための情報に基づいて各識別情報を特定し、特定した前記各識別情報と対応する前記各製品情報とを関連付け、各製品の情報として所定の場所に記録することを特徴とする請求項3に記載の識別情報特定プログラム。Information for specifying each identification information is stored in the table, and the recording means stores each identification information based on the information for specifying each identification information stored in the table. The identification information specifying program according to claim 3, wherein the identification information is specified, the specified identification information is associated with the corresponding product information, and the product information is recorded in a predetermined location.
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