JP4108997B2 - Buttonhole sewing machine - Google Patents

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Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ボタン穴かがり縫いミシンに関する。
【０００２】
【従来の技術】
被縫製物に対してボタン穴を形成するとともにその周囲にかがり縫いを施すボタン穴かがり縫いミシンが知られている。ボタン穴かがり縫いミシンでは、布押え等によって保持した被縫製物を布送り機構により所定の方向に送りながら、ミシン針に通された上糸と、釜装置内のボビンに巻かれた下糸とを絡めて、縫い目を形成するようになっている。
前記ミシンには、縫い目を形成した後に、上糸及び下糸それぞれを切断する糸切り装置が設けられている。従来の上下の糸切り装置は、布押えを上昇させる機構と連動して、糸を切断するように構成されていた。切断後はそのまま上糸及び下糸をハサミで挟んだ状態で保持し、次の縫製を開始するときに布送り機構に機械的に連動させて一定のタイミングでハサミを開き、それによって自然と縫い目の中に糸端が巻きこまれるように構成されていた。つまり、従来のボタン穴かがり縫いミシンでは、布送り機構の布送り板が縫製開始後に一定の位置まで移動すると上糸及び下糸を開放するのである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
よって、所定の位置から縫い始め、布送り板を移動させながらかがり縫いを行い、縫い始め位置とは異なる位置で縫いを終了したとすると、布送り板や布送り機構は機械的に元の状態に戻っていない。その状態で次の縫製を開始してしまうと、ハサミの開放のタイミングがずれて、布地に残る糸端長さを制御できず、糸端を縫い目の中に巻き込む動作にも不良が生じ、不具合が生じることがあった。また、例えば上糸及び下糸の開放位置で上糸及び下糸を切断すると、操作レバーが元に戻された時点で上糸及び下糸を開放してしまい、糸保持不良が発生し次のサイクルの縫製ができないという問題もあった。このような理由により、縫い終わり位置を縫い始め位置に一致させなければならず、問題であった。
例えば、近年のボタン穴かがり縫いミシンは、電子制御され、縫い形状パターンのバリエーションを多く有するが、上記のように必ず縫い始め位置まで縫わなければならないので、所望のデザインに縫った後さらに縫い始め位置まで捨て縫いを行う必要があり、その分縫い目が煩雑になり縫い品質が低下したり、サイクルタイムが増加するといった問題があった。
【０００４】
本発明の課題は、多様な縫製への要求を満たすことができるボタン穴かがり縫いミシンを提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
以上の課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、例えば図１〜図２１に示すように、上糸が通され、主軸（上軸６）の回転により被縫製物に対して上下動するミシン針（９）と、被縫製物の下方にあって下糸を供給する釜（１２）と、被縫製物を押える布押え手段（布押え１５、布送り板１４）と、ボタン穴の周囲にかがり縫目を形成するように、ミシン針と布押え手段とを相対的に移動させる移動手段（Ｙ送り駆動手段１３及び針振り機構）と、平行部とかん止め部を有するボタン穴かがり縫目を縫い始め位置から縫い始め、前記移動手段で移動しながら縫い終わり位置で縫いを終了するボタン穴かがり縫いデータと、ボタン穴かがり縫いの原点位置としての縫い位置（データＮＯ．２３）とを入力する入力手段と、入力手段から入力されたボタン穴かがり縫いデータと縫い位置を記憶する記憶手段（ＲＡＭ１１３）と、記憶手段に記憶されたボタン穴かがり縫いデータと縫い位置を読み出して、ボタン穴かがり縫いを形成する場合に、移動手段によりミシン針と布押え手段とを相対移動させ、原点位置を前記読み出された縫い位置に移動してから、前記縫い始め位置に移動してボタン穴かがり縫いを行う制御手段（ＣＰＵ１１１）とを備えることを特徴とするボタン穴かがり縫いミシンである。
【０００６】
請求項１に記載の発明によれば、入力手段によりボタン穴かがり縫いデータと縫い位置を入力して、原点位置を前記読み出された縫い位置に移動してから、平行部とかん止め部を有するボタン穴かがり縫目を位置データとしての縫い始め位置から縫い始め前記移動手段を移動しながら縫い終わり位置で縫いを終了するように構成し、制御手段の制御の下で、ボタン穴かがり縫いを任意の縫い位置で形成することができる。このように、請求項１に記載の発明によれば、布押えに対する縫製位置を変更することができるので、布押えの大きさや、布地（被縫製物）の状態などによって、実際の状況に応じて適切な縫製状態を整えることができる。例えば、ボタン穴かがり縫目を形成するそばに、布地の段部や切れ目がありそれらを避けて布押えにより布を押えたいような場合に有用である。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づいて本発明の実施の形態を詳細に説明する。
＜第１の実施の形態＞
本発明の一例としてのボタン穴かがり縫いミシン１は、ベッド部２と縦胴部３とアーム部４とからなる。該ミシン１は、昇降動作と左右への針振り動作を行うミシン針９、布（被縫製物）を押さえる布押え１５、下側で布を保持すると共に布送り方向（Ｙ方向）に前後動する布送り板１４、布押え１５の上側で上糸を切断する上糸切断装置７０（図４）、針板５５の下で下糸を切断する下糸切断装置５０（図８）、布を切断してボタン穴を形成する布切りメス１６、各設定データ等の入力を行う入力手段としての操作パネル１００（図１０）、並びに、該ボタン穴かがり縫いミシン１を制御する制御回路１１０（図９）等を備えてなる。
【０００８】
本発明の布押え手段を構成する布押え１５および布送り板１４は、両者で布を挟んで保持すると共に、Ｙ送り駆動手段１３により駆動されて、前後方向（Ｙ方向）に布を送るようになっている。図２に示すように、布押え１５は、布送り部材２３に連結された連結アーム２４に固定される一方、布送り板１４は布送り部材２３に直接連結されている。この布送り部材２３は、ラック２２ａを有する送り軸２２に固定されており、Ｙ送りパルスモータ２０が回転するとピニオン２０ａを介して駆動されて、布押え１５と布送り板１４とを前後動させる。すなわち、Ｙ送りパルスモータ２０、送り軸２２、布送り部材２３、連結アーム２４によりＹ送り駆動手段１３が構成される。
なお、連結アーム２４の先端には図４に示すように、後述する閉じ板２５が固定されており、布押え１５は、さらにその前側に固定されている。布押え１５は、押え棒２７などを介して押え上げソレノイド１２７（図９）に連結されており、該ソレノイド１２７がＯＮになると上側を向き布地を開放する状態になり、ソレノイド１２７がＯＦＦになると下側を向き布地を挟持できる。ソレノイドで駆動される布押え１５の構成については周知であるので詳細は省略する。
【０００９】
ミシン針９を昇降させる昇降機構は、図２と図３に示すように、上軸（主軸）６、ミシンモータ５、クランクカム７等から構成され、ミシンモータ５の回転駆動をクランクカム７により昇降運動に変換して針棒８に伝達することで、ミシン針９を昇降運動させる。上軸６は、傘車１０ａ，１０ｂを上下端に配した連結軸１０を介して下軸１１とリンクしており、該下軸１１に連結された釜１２と連動するようになっている。
【００１０】
ミシン針９を左右に振る針振り機構は、ある基線を原点として所定の振り幅でミシン針９を振る主針振り機構と、この針振り幅を変更する振り幅変更機構、並びに、前記基線を左右方向に変更する基線変更機構等から構成される。
【００１１】
図３に示すように、主針振り機構は、針棒揺動台１８、針振り腕４９、連結軸４８、連結レバー４７、針振りカムレバー４６、三角カム３５、ギヤ４２ａ、４２ｂ等から構成され、上軸６の回転運動を三角カム３５に伝達することで、針振りカムレバー４６を所定の振り幅で揺動させ、この揺動を伝達して針棒揺動台１８を支点１８ａを中心に回動させることでミシン針９を左右方向に振るようになっている。主針振り機構では、ミシン針９が一回目に降りるタイミングで針棒８を基線上にもって行き、２回目に降りるタイミングで針棒８を基線から所定の振り幅量の位置にもって行くようになっている。
【００１２】
振り幅変更機構は、針振り送りパルスモータ４１の回転により、リンク３６、３７、連結リンク４５を介して、針振りカムレバー４６の振り幅量を変更することでミシン針９の振り幅量を変更する。
基線変更機構は、基線送りパルスモータ４０の回転により、基線変更用レバー４３を支点４３ａを中心に回動させて、基線用レバー４４の支点４４ａの位置を変更する。支点４４ａは、針振りカムレバー４６の揺動運動の原点を決定しているもので、支点４４ａの位置が変わることで、連結リンク４５を介して、針振りカムレバー４６の揺動運動の原点が変わり、ミシン針９の針振りの基線位置を変更する。
なお、以上の針振り機構と、前記Ｙ送り駆動手段１３とにより本発明の移動手段が構成される。
【００１３】
ミシン針９の近傍には、上糸切断装置（上糸切り手段）７０と下糸切断装置（下糸切り手段）５０が設けられている。
図４〜図７に基づいて上糸切断装置７０について説明する。上糸切断装置７０は、上糸切りハサミ８０を備え、該ハサミ８０を動作させて上糸の切断、保持、開放を行うものである。図４、図５で示すように、連結アーム２４の先端部２４ａには閉じ板２５が固定されている。
【００１４】
上糸切断装置７０は、図５に示すように、上糸切断動作を行う上糸切断部７１と、上糸切断部７１を駆動する上糸切断駆動部７２とからなる。
上糸切断部７１は、開閉自在な上糸切りハサミ８０と、上糸切りハサミ８０を支持する支持腕８１と、支持腕８１が先端部に取り付けられた軸部８２とを備える。軸部８２は、アーム部４下部に固定された軸支持部８３、８３に対して回動可能に連結している軸受け８４を貫通しており、軸受け８４に対して摺動及び回転自在となっている。
軸部８２の先端部には、支持腕８１が固定されており、該支持腕８１の先端部８１ａには、布押え１５側に向かうように上糸切りハサミ８０が取り付けられている。
上糸切りハサミ８０は、押圧板８５ａが取り付けられている固定刃８５（図４）と、固定刃８５に対してピン８６ｂを中心に回転自在に設けられる可動刃８６とからなり、可動刃８６には、その上面から突出するようにカム当接部８６ａが設けられている。
【００１５】
次に、上糸切断駆動部７２について説明する。上糸切断駆動部７２は、上糸切断部７１に対して、上糸切りハサミ８０を閉じる動作（上糸を切断する動作）を行わせる上糸切りハサミ閉じ手段と、上糸切りハサミ８０を開く動作（上糸を放す動作）とを行わせる上糸切りはさみ開放手段とからなる。
【００１６】
まず、上糸切りハサミ閉じ手段の構成について詳細に説明する。縦胴部３には、操作レバー８７の基端部（右端部）が、前後方向の軸回りに回転自在に取り付けられている。操作レバー８７の中間部には、引張バネ３１の一端部が連結しており、引張バネ３１の他端部はアーム部４に掛けられている。引張バネ３１は、時計回りに回転する方向（図５に示す矢印ｄの逆方向）に操作レバー８７を付勢する。なお、操作レバー８７は、作業者が直接操作してもよいし、操作レバー８７を駆動するアクチュエータを設け、作業者がスイッチ等を操作するとこのアクチュエータを介して操作レバー８７が回転するように構成してもよい。
【００１７】
操作レバー８７の基端部に上方に向けてコロ取付部８８が固定されており、コロ取付部８８の上端部にコロ８９が設けられている。このコロ８９に当接するように、揺動体２８が設けられている。揺動体２８は、その基端部（右端部）が、上下方向の軸回りに回転自在となるように、アーム部４に取り付けられている。更に、揺動体２８の後面にはカム２８ａが形成されており、このカム２８ａにコロ８９が当接する。そして、揺動体２８の前部が、回動腕２９の上部に当接する。回動腕２９の上部は、前記軸部８２の後端部に固定されている。回動腕２９と軸受部８４との間には、圧縮バネ３０が軸部８２に通された状態で介設されている。圧縮バネ３０は、回動腕２９とともに軸部８２を後方に向けて付勢する。
【００１８】
操作レバー８７の中間部には、カム部材３２の右部が、前後方向の軸回りに回転自在となるように接続されている。カム部材３２の左端部は、回転自在に下糸切りレバー３３の中間部に接続されている。下糸切りレバー３３は上下方向に長く設けられており、その下部はベッド部２の内部に臨んでいる。下糸切りレバー３３の上端部は、前後方向の軸回りに回転自在となるように、縦胴部２に取り付けられている。下糸切りレバー３３の中間部には、押圧体３４が固定されている。押圧体３４の先端部３４ａは右方に向けて延出し、この先端部３４ａ近傍に係脱部材７３が設けられている。
【００１９】
係脱部材７３は、支持体７３ａと、係脱体７３ｂと、圧縮バネ７３ｄ（図７）とを備える。支持体７３ａは、断面鉤状に形成され、連結アームの基部２４ａにネジ止めされている。係脱体７３ｂは、回転自在に支持体７３ａ上に連結されている。係脱体７３ｂの先端部には、上方に向けて曲折する係止部７３ｃが形成されている。支持体７３ａと係脱体７３ｂとの間に圧縮バネ７３ｄが取り付けられ、圧縮バネ７３ｄは、支持体７３ａに対して係脱体７３ｂを上方に付勢する。ここで、押圧体３４の先端部３４ａが、係脱体７３ｂの上側に近接している。そして、下糸切りレバー３３が、正面視して時計回りに回転すると、押圧体３４の先端部３４ａが係脱体７３ｂを圧縮バネ７３ｄに抗して下方に向けて押すようになっている。
【００２０】
一方、回動腕２９の中間部には、コロ７４が設けられている。更に、回動腕２９のコロ７４のすぐ上には引張バネ７５の一端部が掛けられており、引張バネ７５の他端部は下糸切りレバー３３の上端部に掛けられている。引張バネ７５は、正面視して時計回りに回動腕２９を付勢する。そして、コロ７４が、カム部材３２の右部に形成されるカム部３２ａ，３２ｂに当接するようになっている。これにより、回動腕２９の時計回りの回転が抑止される。ここで、カム部３２ａ及びカム部３２ｂによって、カム部材３２の右端に角部３２ｃが形成される。また、回動腕２９の下端部には、前方に向けて突出する係止爪２９ａが設けられている。この係止爪２９ａは、係脱体７３ｂの係止部７３ｃに対して係止可能となっている。
【００２１】
次に、上糸切りハサミ開放手段について説明する。上糸切りハサミ開放手段は、上糸切りハサミ８０を開くための上糸切りハサミ開放駆動手段と、上糸切りハサミ８０を切断終了後の第２の待機位置から第１の待機位置へと移動させるための上糸切りハサミ移動手段とからなる。
【００２２】
上糸切りハサミ開放駆動手段は、本発明のアクチュエータであるソレノイド７６と、中間部において回転可能に前記支持腕８１に取り付けられるレバー７７と、レバー７７を付勢する引張バネ７８とを備える。
ソレノイド７６は、アーム部４の下部に固定されており、前方に向けて延出するロッド７６ａを前後に進退させるようになっている。ロッド７６ａの前端は、レバー７７の一端部に当接する。レバー７７には引張バネ７８の一端部が掛けられており、引張バネ７８の他端部はミシンフレーム内に掛けられている。そして、引張バネ７８は、レバー７７の一端部とともにロッド７６ａを後方に付勢する。レバー７７の他端部には、右方に向けて延出する開きカム部７７ａが形成されている。開きカム部７７ａは、カム当接部８６ａの左方に配置されている。開きカム部７７ａの右端部には、第一カム面７７ｂと、第二カム面７７ｃとが形成されている。
【００２３】
そして、上糸切りハサミ開放駆動手段により次のようにハサミ８０は開く。上糸切りハサミ８０が閉じているとき、ソレノイド７６がＯｆｆ状態からＯｎ状態となると、ロッド７６ａが引張バネ７８に抗して前方に押し出される。これにより、レバー７７が、反時計回り（図５の矢印ｆ方向）に回転する。レバー７７の回転に伴い、第二カム面７７ｃがカム当接部８６ａに当接し、さらにレバー７７が回転するとついには第一カム面７７ｂがカム当接部８６ａに当接する。これにより、開きカム部７７ａによってカム当接部８６ａが押され、可動刃８６が回転し（図４の矢印ｇの方向）、上糸切りハサミ８０が開く。ソレノイド７６がＯｆｆ状態になると、引張バネ７８及びロッド７６ａは元の状態に戻るが、上糸切りハサミ８０は開いた状態を維持する。
【００２４】
上糸切りハサミ移動手段は、ソレノイド７９と、ソレノイド７９のロッド７９ａの先端に連結するリンク部材９０と、リンク部材９０に連結する押圧体９１と、引張バネ７５とを備える。
ソレノイド７９はベッド部２の上部に固定されている（図７）。ソレノイド７９の本体からロッド７９ａが進退可能に右方に突出している。ロッド７９ａの先端部には、リンク部材９０の一端部が、上下に回動自在に接続されている。リンク部材９０の他端部には、回動自在に押圧体９１の基端部が接続されている。押圧体９１は、その基端部から上下方向に延びてから右方に向けて曲折し、その中間部において回転可能となるように縦胴部３に取り付けられている。そして、押圧体９１の先端部９１ａが前記係脱体７３ｂの上面に近接する。
【００２５】
そして、係止爪２９ａが係脱部材７３の係止部７３ｃの下方に位置し、引張バネ７５の付勢力によって係止爪２９ａが係止部７３ｃに係止している場合に、上糸切りハサミ移動手段は以下のようにして上糸開放後のハサミ８０を移動させる。即ち、ソレノイド７９がＯｆｆ状態からＯｎ状態になると、ロッド７９ａが左方（図５の矢印ｅ方向）に引かれる。これにより、押圧体９１が、正面視して時計回りに回転する。押圧体９１の回転に伴い、押圧体９１の先端部９１ａが係脱体７３ｂを下方に向けて押下する。このため係脱体７３ｂが時計回りに回転し、係止部７３ｃと係止爪２９ａとの係止が解除される。係止が解除されると、引張バネ７５の付勢力によって回動腕２９が軸部８２ごと時計回りに回転する。回動腕２９及び軸部８２の回転により、支持腕８１の先端部に取り付けられた上糸切りハサミ８０が、第２の待機位置からより左方の第１の待機位置へと移動する。なお、この際、回動腕２９の回転は、コロ７４がカム部材３２に当接することにより停止する。
【００２６】
次に、下糸切断装置５０の構成について図５及び図８に基づいて説明する。下糸切断装置５０は、針板台５１と、針板台５１の下面に設けられた下糸切りハサミ５２と、開いた状態の下糸切りハサミ５２を閉じた状態にする下糸切りハサミ閉じ手段５３と、閉じた状態の下糸切りハサミ５２を開いた状態にする下糸切りハサミ開放手段５４とを備えて構成される。
針板台５１は、ベッド部２内に固定された板状の部材であり、その上面には、針板５５が固定されている。針板５５には、縫い針５を挿通するための挿通孔が形成されており、針板台５１の下方に釜装置が設けられている。
【００２７】
下糸切りハサミ５２は、上メス５６と、下メス５７と、板バネ５８とを備える。上メス５６は下メス５７の下に設けられているが、底面図である図８に基づいて便宜的に下側を上メス５６とする。下メス５７は、針板台５１の下面の前部に、その基端部５７ａにおいて略水平面内で回転可能となるように取り付けられる。上メス５６は、下メス５７に対して回動可能となるように取り付けられる。上メス５６には、ピン５６ａが下方に突出するように設けられている。上メス５６の前部には、前方に向けて延出する延出部５６ｂが形成されている。そして、板バネ５８は、下メス５７に固定されている。
【００２８】
次に、下糸切りハサミ閉じ手段５３の構成について説明する。下糸切りハサミ閉じ手段５３は、駆動腕６０と、リンク部材６１と、下糸切りリンク６２と、ボビンからの下糸を手繰る下糸手繰腕６３と、リンク部材６４と、リンク部材６５とを備える。前記下糸切りレバー３３の下端部には、前方に向けて延出するボールピン５９が設けられている。そして、前後に延在する駆動腕６０の後端部が、ボールピン５９にボールジョイントされている。駆動腕６０は、その中間部において上下方向の軸回りに回転自在となるように、ベッド部２内に設けられている。
【００２９】
駆動腕６０の前端部はリンク部材６１の左端部に連結し、リンク部材６１の他端部は、下糸切りリンク６２の後端部に連結している。下糸切りリンク６２は、その中間部において回転自在となるように、針板台５１の下面に取り付けられている。
下糸切りリンク６２の先端部には、回転自在であるように下糸手繰腕６３の中間部が取り付けられ、さらに下糸手繰腕６３の中間部に対して回動自在になるようにリンク部材６４の一端部が連結する。リンク部材６４の他端部は、回動自在に下メス５７に連結する。下糸手繰腕６３の後端部には回転自在となるようにリンク部材６５の一端部が連結する。リンク部材６５の他端部は、回動自在となるように針板台５１に連結する。
【００３０】
下糸切りハサミ閉じ手段５３により、開いた状態の下糸切りハサミ５２は、以下のようにして閉じる。即ち、図８の下糸切りハサミ５２が開いた状態（下メス５７と板バネ５８の先端が、上メス５６に対して後方に開いている状態）において、駆動腕６０が回転すると、リンク部材６１、下糸切りリンク６２、下糸手繰腕６３及びリンク部材６４を介して下メス５７がその基端部５７ａを中心に前方に向けて回転する。これにより、下メス５７とともに上メス５６が前方に移動し、上メス５６の延出部５６ｂが針板台５１の開口部５１ａを画成する縁部５１ｂに当接する。そして、上メス５６の前方への移動が抑止され、下メス５７が更に前方に回転することによって、上メス５６の先端と下メス５７の先端が合致し、下糸切りハサミ５２は閉じ、ボビンから導出される下糸を切断する。更に、下糸切りハサミ５２は閉じた際に、板バネ５８と上メス５６とにより下糸を保持する。
【００３１】
下糸切りハサミ開放手段５４は、前記ピン５６ａを押して、下糸切りハサミ５２を開くものである。下糸切りハサミ開放手段５４は、本発明のアクチュエータであるソレノイド６６と、リンク部材６７と、作動部材６８と、引張バネ６９とを備える。ソレノイド６６は、ベッド部２に固定されて、その出力軸であるロッド６６ａを前後方向に進退させるものである。ロッド６６ａの前端部には、ほぼ水平面内で回動可能となるように、リンク部材６７の後端部が連結している。リンク部材６７の前端部には、回動自在に作動部材６８が連結する。更に、作動部材６８の一端部には引張バネ６９の一端部が連結している。また作動部材６８は、他端部において回動自在に針板台５１に連結し、該他端部より前記ピン５６ａに当接可能に延出する延出ピン６８ａが形成されている。引張バネ６９の他端部はベッド部２に対して固定され、作動部材６８を下から見て（図８において）時計回りに付勢する。
【００３２】
そして、下糸切りハサミ開放手段５４により、ハサミ５２は次のように下糸を開放する。ソレノイド６６がＯｆｆ状態からＯｎ状態になると、ロッド６６ａが押し出される。これによって、作動部材６８が引張バネ６９に抗して反時計回りに回転し、作動部材６８の延出ピン６８ａがピン５６ａを押す。延出部５６ｂと縁部５１ｂの当接していない状態（つまり、上メス５６が前進可能な状態）で、ピン５６ａが押されると、上メス５６が下メス５７に対して前方に回転する。これによって、下糸切りハサミ５２は開くとともに、保持していた下糸を放す。そして、ソレノイド６６がＯｎ状態からＯｆｆ状態になると、引張バネ６９の付勢力によって作動部材６８は時計回りに回転する。
【００３３】
上記構成を有する上糸切断装置７０及び下糸切断装置５０の動作を説明する。ミシンの縫製中、上糸切断装置７０及び下糸切断装置５０は図７の実線で示す初期状態である。すなわち、
１．操作レバー８７は、引張バネ３１の付勢力によりＡの位置にある。
２．軸部８２及び回動腕２９は、圧縮バネ３０の付勢力によって後方に位置する。
３．図７に示すように、引張バネ７５による回動腕２９の時計回りの回転は、コロ７４がカム部材３２のカム部３２ｂに当接することによって抑止されている。
４．ソレノイド７９はＯｆｆ状態であり、押圧体９１が係脱体７３ｂを下方に押圧していない状態である。押圧体３４も係脱体７３ｂを下方に押圧していない。
５．係止爪２９ａは、係脱体７３ｂの上面側に位置する。
６．ソレノイド７６はＯｆｆであり、上糸切りハサミ８０は開いた状態で、第１の待機位置（上から見て、ミシン針９の上下軌道から左斜め後の位置）に位置する。
７．ソレノイド６６はＯｆｆであり、下糸切りハサミ５２が開いた状態である。
８．上メス５６の延出部５６ｂは針板台５１の縁部５１ｂに当接しておらず、下糸切りハサミ５２は初期位置にある。
【００３４】
ボタン穴かがり縫いを終了した後に作業者が操作レバー８７を操作すると、操作レバー８７がその基端部を中心に反時計回り（図５の矢印ｄ方向）に回転し、図７のＢ位置まで回転する。この動きの間に、上糸切断装置７０は以下のように動作する。即ち、操作レバー８７の反時計回りに回転によって、コロ８９が揺動体２８のカム２８ａに沿って移動すると、揺動体２８が前方に向けて回転する。これにより、揺動体２８が回動腕２９とともに軸部８２を前方に押す。軸部８２の前方への移動により、上糸切りハサミ８０は前方に向けて移動する。
【００３５】
一方、操作レバー８７の回転によって、カム部材３２はその左端部を中心に図７における時計回りに回転する。カム部材３２の回転によって、下糸切りレバー３３がその上端部を中心に時計回りに回転するとともに、カム部３２ｂがコロ７４を右方に押す。
下糸切りレバー３３の回転に伴い、押圧体３４が係脱体７３ｂを下方に押圧する。一方、コロ７４が右方に押されることによって、回動腕２９とともに軸部８２は図７の反時計回りに回転する。ここで、押圧体３４が係脱体７３ｂを下方に押圧することによって、係脱体７３ｂが係止爪２９ａの動きを干渉しなくなる。そして、コロ７４がカム部材３２の角部３２ｃに当接するまで、軸部８２は反時計回りに回転する。軸部８２の反時計回りの回転によって、上糸切りハサミ８０は右方の切断位置へと移動する。
【００３６】
上糸切りハサミ８０が第１の待機位置から切断位置に向かって移動し始めると、可動刃８６のカム当接部８６ａが閉じ板２５に当接し、カム当接部８６ａが閉じ板２５によって相対的に押される。これにより、可動刃８６が固定刃８５に対して上から見て反時計方向に回転する。可動刃８６の回転によって、上糸切りハサミ８０が閉じて上糸を切断するとともに、ミシン針９に連なる上糸を保持する。
【００３７】
更に、さらに操作レバー８７がＢの位置からＣの位置まで操作されると、上糸切断装置７０は以下のように動作する。即ち、コロ８９が揺動体２８のカム２８ａの山を越えてしまい、揺動体２８は前方に押されなくなる。これにより、圧縮バネ３０の付勢力によって軸部８２及び回動腕２９が後方に戻るとともに、上糸切りハサミ８０は、閉じた状態のまま後方に向けて移動する。
一方、操作レバー８７の回転によって、カム部材３２はその左端部を中心に時計回りに回転する。カム部材３２の回転によって、下糸切りレバー３３は更に時計回りに回転するとともに、角部３２ｃに当接するコロ７４はカム部３２ａに当接するようになる。コロ７４がカム部３２ａに当接すると、引張バネ７５の付勢力によって回動腕２９とともに軸部８２は正面視して時計回りに若干回転する。軸部８２の時計回りの回転によって、上糸切りハサミ８０は閉じた状態で左方へと若干移動する。
【００３８】
ここで、操作レバー８７がＡの位置からＣの位置までに移動する間に、下糸切断装置５０は以下のように動作する。
前述のように、操作レバー８７の回転によって、下糸切りレバー３３がその上端部を中心に時計回りに回転する。下糸切りレバー３３の時計回りの回転によって、駆動腕６０が図８においてその中間部を中心に時計回りに回転する。駆動腕６０の時計回りの回転によって、リンク部材６１を介して下糸切りリンク６２が、その中間部を中心に反時計回りに回転する。下糸切りリンク６２の反時計回りの回転によって、下糸手繰腕６３が、その中間部を中心に反時計回りに回転する。下糸手繰腕６３は、反時計回りへの回転によってボビンから導出される下糸を手繰る。一方、下糸切りリンク６２の反時計回りの回転によって、下メス５７が、その基端部を中心に時計回りに回転する。下メス５７が回転している際に、上メス５６の延出部５６ｂが針板台５１の縁部５１ｂに当接し、上メス５６の回転は止まり、一方下メス５７は回転し続ける。これにより、下糸切りハサミ５２は下糸手繰腕６３によって手繰られた下糸を切断する。そして、閉じた状態の下糸切りハサミ５２は、切断後にボビンに連なる下糸を保持する。
【００３９】
そして、作業者が操作レバー８７を放すと、引張バネ３１の付勢力によって、操作レバー８７はＡの位置まで戻る。このとき、上糸切断装置７０は以下のように動作する。
操作レバー８７の回転によって、コロ８９が初期位置に戻る。これにより、揺動体２８が一旦前方に回転した後、後方に回転し、初期状態に戻る。この揺動体２８の回転に伴って、軸部８２及び回動腕２９も一旦前方に移動した後、後方に移動し、初期状態に戻る。従って、上糸切りハサミ８０の前後の位置関係は第１の待機位置と同じになる。
【００４０】
一方、操作レバー８７の戻りによって、カム部材３２はその左端部を中心に反時計回り（図７）に回転する。カム部材３２の回転に従い、下糸切りレバー３３がその基端部を中心に反時計回りに回転する。下糸切りレバー３３の反時計回りの回転に従い、押圧体３４は係脱体７３ｂへの押圧を解除し、係脱体７３ｂは初期状態に戻る。一方、カム部材３２の反時計方向への回転に従い、コロ７４がカム部３２ａから角部３２ｃそしてカム部３２ｂへと移りながら、回動腕２９が引張バネ７５の付勢力により時計方向に回転する。これに伴い軸部８２を介して上糸切りハサミ８０は左方に移動する。ここで、コロ７４がカム部３２ｂへと移った際に、係脱体７３ｂが初期状態に戻っているため、回動腕２９の係止爪２９ａが係脱体７３ｂの係止部７３ｃに係止する。これにより、回動腕２９の時計回りへの回転が抑止され、コロ７４とカム部３２ｂの当接が解除される。従って、上糸切りハサミ８０の左方への移動も止まる。
【００４１】
以上のように、操作レバー８７がＣの位置からＡの位置に戻った際には、上糸切りハサミ８０の前後の位置関係は第１の待機位置に戻るが、左右の位置関係は戻らない。この位置は、上述してきた切断終了後の第２の待機位置である。第２の待機位置にある上糸切りハサミ８０は、閉じて上糸を保持した状態である。
【００４２】
ここで、操作レバー８７がＣの位置からＡの位置へ回転するまでの間に、下糸切断装置５０は以下のように動作する。
前述のように操作レバー８７の回転によって、下糸切りレバー３３がその上端部を中心に反時計回りに回転する。下糸切りレバー３３の反時計回りの回転によって、駆動腕６０が、底面視してその中間部を中心に反時計回りに回転する。駆動腕６０の反時計回りの回転によって、リンク部材６１を介して下糸切りリンク６２が、その中間部を中心に時計回りに回転する。下糸切りリンク６２の時計回りの回転によって、下糸手繰腕６３が、その中間部を中心に時計回りに回転し、初期状態に戻る。一方、下糸切りリンク６２の時計回りの回転によって、下メス５７が、上メス５６ごとその基端部を中心に反時計回りに回転し、上メス５６の延出部５６ｂと針板台５１の縁部５１ｂとの当接が解除される。これにより、下糸切りハサミ５２は、閉じた状態で初期位置に戻る。
【００４３】
次いで、作業者によってスタートスイッチ１２５が操作されることによって、ミシンは次サイクルの縫製を開始する。ミシンの縫製開始後、上糸切断装置７０及び下糸切断装置５０は以下のように動作する。
上糸切断装置７０においては、ソレノイド７６がＯｆｆ状態からＯｎ状態となり、レバー７７が反時計回り（図５のｆ方向）に回転する。レバー７７の回転に伴い、第二カム面７７ｃがカム当接部８６ａに当接し、カム当接部８６ａはついには第一カム面７７ｂに当接する。従って、開きカム部７７ａ（第二カム面７７ｃ及び第一カム面７７ｂ）がカム当接部８６ａを押して、図４に示すように、可動刃８６が時計方向（ｇ方向）に回転する。これにより、上糸切りハサミ８０が開くとともに、上糸切りハサミ８０は保持していた上糸を放す。上糸切りハサミ８０が開いた後にソレノイド７６がＯｆｆ状態となることによって、ロッド７６ａ及びレバー７７は元の状態に戻るが、上糸切りハサミ８０は開いた状態のままである。
【００４４】
その後、ソレノイド７９がＯｆｆ状態からＯｎ状態となり、ロッド７９ａが左方（図５のｅ方向）に引かれる。これにより、押圧体９１が回動し係脱体７３ｂを下方に向けて押圧し、係止爪２９ａと係脱体７３ｂとの係止が解除される。これにより、コロ７４がカム部材３２のカム部３２ｂに当接するまで、引張バネ７５の付勢力によって回動腕２９が時計回りに回転する。回動腕２９の回転とともに軸部８２が回転し、上糸切りハサミ８０が左方に移動し、ついには第１の待機位置に戻る。上糸切りハサミ８０が第１の待機位置に戻った後に、ソレノイド７９はＯｆｆ状態になり、押圧体９１による下方への押圧が解除される。
【００４５】
また、縫製が開始すると、下糸切断装置５０においては、ソレノイド６６がＯｆｆ状態からＯｎ状態になり、ロッド６６ａが前方に押し出される。これによって作動部材６８が図８の反時計方向に回転し、作動部材６８の延出ピン６８ａがピン５６ａを押す。これによって、上メス５６は下メス５７に対して時計方向に回転し、閉じた状態の下糸切りハサミ５２が開くとともに下糸を放す。下糸切りハサミ５２が開いた後、ソレノイド６６はＯｆｆ状態になり、作動部材６８がバネ６９により時計回りに回転し、作動部材６８が初期状態に戻る。
【００４６】
図９には、ボタン穴かがり縫いミシン１の制御回路１１０の概略ブロック図を示す。
制御回路１１０は、図９に示すように、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ ）１１１、ＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）１１２、ＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）１１３、各パルスモータの駆動を行うＹ送りパルスモータドライバ１１４、基線送りパルスモータドライバ１１５、および針振り送りパルスモータドライバ１１６、上糸切りハサミアクチュエータ（ここではソレノイド７６、６９）を駆動する上糸切りハサミアクチュエータドライバ１１７、下糸切りハサミアクチュエータ（ここではソレノイド６６）を駆動する下糸切りハサミアクチュエータドライバ１１８、ミシンモータ５の駆動制御を行うミシンモータドライバ１１９、押え上げソレノイド１２７を駆動制御する押え上げソレノイドドライバ１２６、布切りメス１６を下降させる布切りメス下降シリンダ１９を駆動するシリンダドライバ１２０等から構成される。
【００４７】
上記ミシンモータドライバ１１９には、ミシンモータ５の他、ミシンモータ５の回転量を上軸６の回転角度としてコード化するミシンモータエンコーダ１２１、ミシン針９が上方位置にあることを検出する針上位置センサ１２２、本発明における検出手段であって上軸６の回転速度を検出するＴＧ（タコジェネレーター）発生器１２３等が接続されている。
さらにＣＰＵ１１１には、後述する操作パネル１００や布押え１５の上昇・下降を指示する押えスイッチ１２４、並びに、ミシンモータ５の駆動スタートを指示するスタートスイッチ１２５などが接続されている。
【００４８】
ＣＰＵ１１１は、ＲＡＭ１０２の所定領域を作業領域として、ＲＯＭ１１２に記憶されている制御プログラムに従い、操作パネル１００からのデータや、接続された各種センサーからの検出信号に基づいて、各ドライバを介して各駆動部の制御を行う制御手段である。
ＲＯＭ１１２には、操作パネル１００からの入力処理や、操作パネル１００を介して入力された各種縫製データに基づいてボタン穴かがり縫製のための制御データ（縫い始めから縫い終わりまでの全ての針落ち位置など）を演算する演算処理、演算された制御データに従って縫製動作を行わせる縫製処理等が含まれる制御プログラムが記憶されている。
ＲＯＭ１１２には、図１１で示すデータ項目のそれぞれに対応して、設定可能なデータ値の範囲、後述するマイナスキー１０３ｂとプラスキー１０３ｃの１操作で増減し得るデータの単位値、標準のデータ値等が、記憶されている。
さらに、ＲＯＭ１１２には、所定の形状パターンのボタン穴かがり縫いを縫うために、図１１の全てのデータ値（Ｎｏ．１〜Ｎｏ．２３）について設定されているパターンが複数記憶されている。
ＲＡＭ１１３は、ＣＰＵ１１１の作業領域となるとともに、操作パネル１００を介して入力されたボタン穴かがり縫目の各種データを記憶する本発明の記憶手段となる。
【００４９】
図１０には、ボタン穴かがり縫いミシン１に備わる操作パネル（入力手段）１００を示す。
操作パネル１００は、各種の縫製パラメーターを設定入力したり、設定値の表示出力や縫製制御上のエラーの表示出力を行ったりするもので、例えば、ボタン穴かがり縫いミシン１が載置されるミシンテーブル上に設けられる。
操作パネル１００には、スタート操作部１０１、ナンバー操作部１０２、データ値入力操作部１０３、及びモード切替操作部１０４が設けられている。
スタート操作部１０１には、オペレータが縫製準備が整った旨及び再設定する旨を入力するための準備キー２０１ａと、その状態を表示するＬＥＤ（Light Emitting Diode）などからなる表示部２０１ａとが設けられている。
【００５０】
ナンバー操作部１０２には、ナンバー表示部１０２ａ、ダウンキー１０２ｂおよびアップキー１０２ｃが設けられている。ナンバー表示部１０２ａは、２桁の７セグメント表示器からなり、データ値を入力するデータ項目のナンバーやパターンナンバーを表示する。
ダウンキー１０２ｂおよびアップキー１０２ｃは、データ項目のナンバーやパターンナンバーを１つずつずらすキーであり、ダウンキー１０２ｂは１つ繰り下げるキー、アップキー１０２ｃは１つ繰り上げるキーである。データ項目の内容については後に詳述する。
【００５１】
データ値入力操作部１０３には、データ値表示部１０３ａ、マイナスキー１０３ｂ、プラスキー１０３ｃが設けられている。データ値表示部１０３ａは、４桁の７セグメント表示器からなり、各データ項目のデータ値を表示する。マイナスキー１０３ｂとプラスキー１０３ｃは、データ値を所定の単位値ずつ増減させるキーである。後述するように各データ項目毎に所定の単位値と設定可能範囲とが決められており、マイナスキー１０３ｂを押すとデータ値が単位値ずつ小さくなっていき、プラスキー１０３ｃを押すとデータ値が単位値ずつ大きくなっていく。
【００５２】
モード切替操作部１０４には、パターンナンバーの設定モードに切り替えるパターンナンバキー１０４ａと、データ入力モードに切り替えるデータキー１０４ｂとが設けられている。パターンナンバキー１０４ａおよびデータキー１０４ｂ上には、それぞれＬＥＤなどの表示器１０４ｃ、１０４ｄが設けられており、これらの点灯によりパターンナンバー設定モードかデータ入力モードかをオペレータに知らせることが出来るようになっている。
作業者は、まず、パターンナンバーキー１０４ａを操作して所望のパターンナンバーを、図１１のパターンＮｏ．１、２、３、４…の中から選択し、次いでデータキー１０４ｂを操作して各データ項目を選択し、データ値入力操作部１０３においてデータ値を設定・変更する。なお、パターンナンバーを選択することで、そのパターンごとに予めデータ値が設定されているので、そのデータ値でよい場合には変更する必要はない。
【００５３】
ここで、操作パネル１００から入力可能で、ボタン穴かがり縫目の形状・大きさなどを決定する縫製データの種類と内容について説明する。
図１１には、操作パネルから入力可能なデータ項目を示すデータテーブルを、図１２には、図１１の各データ項目が、ボタン穴かがり縫いのどの部分の長さを表すかを説明する図を示す。図１２には、ボタン穴かがり縫目ｕ０の各部に、データ項目名とデータナンバーを記載している。
【００５４】
ボタン穴かがり縫目ｕ０に関して、操作パネル１００から入力可能なデータ項目は、図１１のデータテーブルに示すとおりである。
即ち、データナンバー１〜１６は、ボタン穴の長さである布切り長さデータ（ボタン穴溝ｕ１の長さ）、メス溝右幅データ（ボタン穴溝ｕ１と右側縫い部ｕ２の左端との距離）、メス溝左幅データ（ボタン穴溝ｕ１と左側縫い部ｕ２の右端との距離）、かがり幅データ（側縫い部ｕ２の左右幅長）、閂止め長さデータ（閂止め部ｕ３の縦長さ）、すきま長さデータであるすきまデータ（上閂止め部ｕ３の下端とボタン穴溝ｕ１の上端との距離）および第２すきまデータ（下閂止め部ｕ３の上端とボタン穴溝ｕ１の下端との距離）、平行部ピッチデータ（側縫い部ｕ２の２針間の縦方向の距離）、閂止め部ピッチデータ（閂止め部ｕ３の２針間の縦方向の距離）、閂止め幅右補正データ（閂止め部ｕ３の右端と右側縫い部ｕ２の右端とのずれ長さ）、閂止め幅左補正データ（閂止め部ｕ３の左端と左側縫い部ｕ２の左端とのずれ長さ）、左平行部張力データ（左側縫い部ｕ２の縫製時の糸張力）、右平行部張力データ（右側縫い部ｕ２の縫製時の糸張力）、第１閂止め部張力データ（上閂止め部ｕ３の縫製時の糸張力）、第２閂止め部張力データ（下閂止め部ｕ３の縫製時の糸張力）、最高速制限データ（ミシン回転数の最高制限数）等の各項目である。
【００５５】
また、図１１のデータナンバー１７〜２３は、本発明において特徴的なデータ項目である。従来のミシンでは、図１２に示したかがり縫いを、図１３（ａ）に示すように、左側縫い部のＡ点から縫い始めた場合、図１３（ｂ）のように同じＡ点で縫い終わらなければならない。しかし、本発明では、ソレノイド７６、７９、６６を設け、糸切り後の上糸切断装置７０、下糸切断装置５０の動作を布送りや押え上げなどの他の機構とは独立させたことから、従来のように縫い終わり位置を縫い始め位置に一致させる必要はない。よって、縫い始め位置、縫い終わり位置をそれぞれ別に設定することができる。
すなわち、ミシン１では、データＮｏ．１９「縫い始め位置」、Ｎｏ．２０「縫い終わり位置」を設定できる。例えば、「縫い始め位置」としてＡ点を設定し、「縫い終わり位置」として図１３（ｃ）のＢ点を設定することができる。これらのデータは、縫目が形成される方向であるＹ’方向（布送り方向とは逆方向）における原点位置を「０」として「０．００〜５．００」ｍｍの範囲で０．１ｍｍ間隔で設定可能になっている。なお、ここでは縫い始め位置及び縫い終わり位置は、いずれも基線上の左側縫い部の内側である。
【００５６】
さらに、従来は、糸切りと布押えを上げる動作が連動していたので、１つのかがり縫いを終えるたびに布押えを上げざるを得なかった。また、布送りと糸の開放が関連していたので、縫製開始時に布送り手段（Ｙ送り駆動手段）を機械的に原点位置としなければならなかった。
しかし、本発明においてはこのような関連がないので、一度に複数の縫目を連続して形成することができるし（連続縫製）、布押えに対する縫製位置を自由に設定することもできる。
例えば、隣合う２つのボタン穴にわたるエリアをカバーできるような非常に長い布押えを使用すれば、１つのボタン穴かがり縫いの後、布押えを外すことなく、次のかがり縫いの位置でボタン穴かがり縫いを行うことができる。
【００５７】
すなわち、ミシン１では、データＮｏ．１７「縫い個数」、Ｎｏ．１８「縫い間隔」、Ｎｏ．２３「縫い位置」を設定することができる。「縫い個数」は「１〜５」個の範囲で設定可能である。例えば、図１４のように、Ｙ方向に十分に長い布押え１５’を使用するとして、図１４（ａ）のように２個のボタン穴かがり縫いＢ１、Ｂ２を形成する場合には、「２」と設定する。また、図１４（ｂ）のようにボタン穴かがり縫いＢ３を１個形成する場合には「１」と設定する。
「縫い間隔」は、図１４（ａ）のように複数のボタン穴かがり縫いを形成する場合に、隣合う縫い目の原点間の距離Ｗを設定するもので「０〜１００」ｍｍの範囲で１ｍｍ間隔で設定することができる。
データＮｏ．２３「縫い位置」は、Ｙ送り駆動手段１３の機械的な原点位置を基準にして、一番最初に形成する縫い目の原点位置（前記「縫い始め位置」の原点となる位置）、つまり図１４（ａ）であれば「０１」、図１４（ｂ）では「０２」を設定するものである。この値は「０〜１００」ｍｍの範囲で１ｍｍ間隔で設定できるようになっている。この設定により、布押え１５’の枠内のどの位置で縫製するかを設定することになる。
【００５８】
データＮｏ．２３「縫い位置」により布押え内の縫い位置が自在に設定できることから、布地の段部近傍で縫う場合に都合がよい。従来であれば、仮に長い布押え１５’を用いるとすると、縫い目形成位置と布送りの位置は固定的なので、図１５（ａ）のように布地Ｓの段部Ｓ１近傍でボタン穴かがり縫いＢ４を形成しようとすると、布押え１５’が浮いてしまい、この場合、布押え１５’をより短いものに交換する必要があった。
しかし、本発明のように布押え１５’の枠内の縫い位置が自在に設定できれば、図１５（ｂ）のように段部Ｓ１を避けるようにして、布送り１５’に対して縫い位置を設定することができ、布押え１５’を交換する必要はない。
【００５９】
加えて、上糸切断装置７０・下糸切断装置５０において、上糸・下糸の開放をソレノイド７６、ソレノイド６６という独立したアクチュエータを使用しているので、縫製開始時の上糸・下糸の開放のタイミングを自在に設定することができる。そこで、図１１のデータＮｏ．２１「上糸保持解除タイミング」、Ｎｏ．２２「下糸保持解除タイミング」において、縫い始めからの針数「１〜２０」の範囲内で設定する。
さらに、前記ＲＯＭ１１２内には、図１６に示すテーブルｔ１が記憶されている。このテーブルｔ１には、上軸の回転数に応じた、上糸・下糸それぞれについての開放タイミングの補正針数が設定されている。例えば、回転数が「４００」であれば、上糸・下糸いずれについても補正針数は「０」であり、この場合には、データＮｏ．２１「上糸保持解除タイミング」、Ｎｏ．２２「下糸保持解除タイミング」で設定したタイミングで糸は開放される。回転数が「３０００」であれば、上糸については「３」針分、下糸については「２」針分、データＮｏ．２１、Ｎｏ．２２で設定した値より引いて、その分より速く糸を開放するようになる。つまり、テーブルｔ１は、縫いスピードが速いような場合には、早めのタイミングで糸を開放するように調整するためのものである。
【００６０】
図１１のパターンナンバーのうち、Ｎｏ．「６０」、「６１」は異なるパターンを連続して縫製する「異種パターン連続縫い」のパターンである。例えば、操作パネル１００でパターン「６０」を選択すると、データ項目の代わりに、異種パターンボタン穴かがり縫いデータの一例としての図１７のテーブルｔ２のように、各工程の内容とその縫い位置を設定していく。各工程ごとに、１つの縫目形状のパターンナンバーを設定するようになっており、その工程は選択したパターンナンバーに従った縫製データで縫われる。「縫い位置」は、工程１については、前記データＮｏ．２３の「縫い位置」と同様に布送りの原点位置からの距離であり、その他の工程では前の工程との距離である。
図１７では、例えば工程１では「１」、工程２では「２」で、以後工程５までこれを繰り返し、縫い位置については工程１については「３０」とし、それ以外は「７０」と設定した。このように設定すると、パターンＮｏ．１とパターンＮｏ．２に基づくかがり縫いを交互に繰り返すとともに、各縫い目間の距離は７０ｍｍになる。
【００６１】
図１８〜図２１に、上記構成を有するボタン穴かがり縫いミシン１においてＣＰＵ１１１の制御の下で行われる各処理のフローチャートを示した。
図１８には、ボタン穴かがり縫いのゼネラルフローを示した。
図１８のフローは、例えばミシン１の電源がＯＮした際に開始する。まず、ステップＳ１において、作業者により操作パネル１００の設定処理が行われる。ステップＳ２において、準備キー１０１ａが操作されたか否か判定され、操作されていればステップＳ３に移行し、操作されていなければステップＳ１に戻る。 ステップＳ３では、操作パネル１００を介して設定されたデータに基づいて、針落ち位置を演算する処理を行い、次いでステップＳ４において、準備キー１０１ａが押されたか否か判定する。ここで、準備キー１０１ａが押されていれば、再びステップＳ１に戻り再設定可能になる。ステップＳ４で準備キー１０１ａが押されていなければ、ステップＳ５に移行し、ここで作業者によって縫製物がセットされる。次いで、ステップＳ６において、スタートスイッチ１２５がＯＮになったか否か判定する。作業者の操作により、スタートスイッチ１２５がＯＮになれば、ステップＳ７に移行し、ここで、かがり縫い、ボタン穴開け、糸切りなどを含む縫製処理が行われる。ステップＳ６でスタートスイッチ１２５がＯＮになっていないと判定すれば、ステップＳ４に戻る。
【００６２】
図１９には、前記ステップＳ７の縫製処理のフローを示した。まず、ステップＪ１において、図１１のデータＮｏ．１７「縫い個数」の中の１つめとして、「Ｍ＝１」とカウントする。次いで、ステップＪ２において、データＮｏ．２３で設定した「縫い位置」までＹ送りパルスモータ２０によりＹ方向に布を送る。さらに、ステップＪ３において、データＮｏ．１９で設定した「縫い始め位置」までＹ方向に布を送る。
ステップＪ４に移行し、ここでミシンモータ５等を駆動し、前記ステップＳ３において求めた針落ち位置にミシン針９を落としながらかがり縫い目を形成するとともに、布切りメス１６を駆動し所定長さ（図１１、データＮｏ．１）のボタン穴を形成し、さらに上糸切断装置７０、下糸切断装置５０を前述のように駆動し糸切り処理を行う。
次いで、ステップＪ５において、前記ステップＪ１のＭ値がデータＮｏ．１７の「縫い個数」であるか否か判定する。縫い個数であれば、ステップＪ８に移行し、
押え上げソレノイド１２７を駆動し、布押え１５を上昇させ、この処理を終える。
一方、ステップＪ５でＭが縫い個数に達していないと判定すれば、ステップＪ６において、「Ｍ＝Ｍ＋１」とカウントする。次いでステップＪ７において、前記データＮｏ．１８で設定した「縫い間隔」分、布を送り、ステップＪ９において「縫い始め位置」までＹ方向に布を送った後、ステップＪ４に戻り、次の縫製を行う。
【００６３】
図２０には、縫製開始時の上糸・下糸の開放（保持解除）処理のフローを示した。この処理は、まずステップＪ１０において、ミシン針が上死点に位置している旨の針上位置センサ１２２からの割り込み信号が入力することにより開始する。次いで、ステップＪ１１において、針数カウントに「１」を加える。
次に、ステップＪ１２においてＴＧ発生器１２３から現在の回転数を取得する。次いで、ステップＪ１３において、図１１のデータＮｏ.２１で設定した「上糸保持解除タイミング」の針数から、ステップＪ１２で取得した回転数により図１６のテーブルｔ１で求めた針数（針数補正）を引いて、上糸を解除するべきタイミングの針数を求める。
ステップＪ１４では、ステップＪ１３同様に、図１１のデータＮｏ.２２で設定した「下糸保持解除タイミング」の針数から、ステップＪ１２で取得した回転数により図１６のテーブルｔ１で求めた針数（針数補正）を引いて、下糸を解除するべきタイミングの針数を求める。
【００６４】
次いで、ステップＪ１５において、現在縫っている針数がステップＪ１３で求めた針数以上であるか否か判定し、針数以上であると判定すればステップＪ１６に移行し、ここで上糸切断装置７０（ソレノイド７６）を駆動し上糸の保持を解除し、ステップＪ１７に移行する。
ステップＪ１５でステップＪ１３で求めた針数に達していないと判定すれば、そのままステップＪ１７に移行する。ステップＪ１７では、現在縫っている針数がステップＪ１４で求めた針数以上であるか否か判定し、針数以上であると判定すればステップＪ１８に移行し、ここで下糸切断装置５０（ソレノイド６６）を駆動し下糸の保持を解除し、この処理を終える。ステップＪ１７でステップＪ１４で求めた針数に達していないと判定すれば、そのままこの処理を終える。
【００６５】
図２１には、図１７のテーブルｔ２のように設定した異種パターン連続縫い処理のフローを示した。この処理は、スタートスイッチ１２５が操作されると開始し、まずステップＪ２０において、工程数を「Ｎ＝１」としてカウントする。次いで、ステップＪ２１において、Ｎ番目、ここでは１番目の工程の縫い位置までＹ方向に布を送り、ステップＪ２２において「縫い始め位置」までＹ方向に布を送る。
次いで、ステップＪ２３に移行し、Ｎ番目、ここでは１番目のパタ−ン縫製を行い、ステップＪ２４において、Ｎに１を加え、新たなＮとしてカウントし、ステップＪ２５に移行する。ステップＪ２５では、ステップＪ２４でカウントした「Ｎ」番目の工程がテーブルｔ２において設定されているか否か判定し、設定されていれば、ステップＪ２１に戻りＮ番目の工程のパターンにしたがって縫製を行う。ステップＪ２５で、「Ｎ」番目の工程が設定されていないと判定すれば、この処理を終える。
【００６６】
以上のボタン穴かがり縫いミシン１によれば、上糸切りハサミ８０による上糸の開放をソレノイド７６により行い、下糸切りハサミ５２による下糸の開放をソレノイド６６により行うように構成した。つまり、つまり、上糸・下糸の保持解除は、従来のように布送り機構などの他の機構と連動せず、独立した駆動源を用いる。従って、布送り装置による制約がなくなる。
よって、操作パネル１００を介して縫い始め位置（図１１のデータＮｏ．１９）及び縫い終わり位置（データＮｏ．２０）を設定するように構成し、ＣＰＵ１１１の制御の下で、縫い始め位置と縫い終わり位置を別の位置となるような縫目を形成することができる。
したがって、従来のような無駄な捨て縫いはなくなり、その分見た目がよくなり縫い品質が向上し、サイクルタイムも短縮できる。
また、このように糸の開放のソレノイド７６、６６を布送り機構とは独立させたことで、縫製前に布を送りながらボタン穴を形成する先メスが可能となる。
以上のように、ミシン１によれば、多様な縫目のデザインや縫製方法に十分に対応することができるようになる。
【００６７】
また、上糸・下糸それぞれ別のアクチュエータで糸を開放させるように構成したことにより、操作パネル１００を介して、上糸・下糸それぞれについて上糸保持解除タイミング（データＮｏ．２１）、下糸保持解除タイミング（データＮｏ．２２）を設定できることから、縫製条件、例えば布地や糸の種類、ボタン穴かがり縫いの長さや幅などに応じて、縫目の中に糸端が無理なくきれいに隠れるように適切なタイミングで糸を開放することができ、より一層縫い上がりが良くなる。
加えて、図１６で示したテーブルｔ１に基づいて、縫製開始時に回転数が速いほど、早いタイミングで糸の保持を解除するので、実際の縫製状況も考慮することになり一層縫い上がりが良い。
【００６８】
また、操作パネル１００を介してデータＮｏ．２３「縫い位置」を設定することにより、布押え１５（１５’）に対する縫目形成位置を設定できるので、布押えの大きさや、布地（被縫製物）の状態などによって、布押えに対する縫製位置を変更することができるので、従来であれば布押えの交換が必要となるような場合でも、縫い位置の変更だけで適切な縫製状態を整えることができ、作業性が向上する。
【００６９】
加えて、連続縫製可能であって、操作パネル１００を介してデータＮｏ．１７で「２」以上の値を設定することで、前記布押え１５’のような大きな布押えを用いて布押えを上昇させずに複数のボタン穴かがり縫いを連続して形成することができることから、サイクルタイムが短縮され生産性が向上する。
特に、テーブルｔ２（図１７）で設定した異種パターン連続縫製に従えば、異なるパターンのボタン穴かがり縫いを連続して形成することができることから、多様なデザインに対応できる。
【００７０】
なお、第１の実施の形態においては、縫製後操作レバー８７を操作し、その機械的な動作を伝達することで、上糸・下糸を切断し、その後上糸切りハサミ８０の移動にソレノイド７９、上糸・下糸の開放にソレノイド７６、６６をアクチュエータとして用いる構成としたが、本発明はこれに限定されない。
すなわち、上糸切断装置、下糸切断装置における各種動作、つまり糸切り、糸切り後の移動、糸の保持解除の全てを、ソレノイドを駆動源としてもよく、その際、１つのソレノイドで２つ以上の動作を行うような構成をとってもよい。
また、異種パターン連続縫製の場合、ボタン穴かがり縫いとは異なる縫製パターン、例えば刺繍模様のような縫製パターンも含めて連続して縫製するように構成してもよい。
【００７１】
＜第２の実施の形態＞
図２２〜図２５に、本発明の第２の実施の形態を示す。この第２の実施の形態のミシンは、主要構成は第１の実施の形態のミシン１とほぼ同様であり、上糸切断装置及び下糸切断装置のみ異なることから、以下ではこの点について説明する。
本発明における上糸切断装置・下糸切断装置のアクチュエータとしては、前記ソレノイドに限定されることはなく、電気的に制御できるものであればよく、例えば以下の上糸切断装置２００・下糸切断装置２３０のようにモータでもよい。図２２〜図２５において、上記の実施の形態と同様の部材については同符号を付している。
【００７２】
図２２及び図２３に示すように、上糸切断装置２００は、上糸切りハサミ８０と、パルスモータ２０１を駆動源として上糸切りハサミ８０を開閉するとともに上糸切りハサミ８０を移動させる上糸切りハサミ駆動機構２０２とを備える。
上糸切りハサミ駆動機構２０２は、パルスモータ２０１、レバー７７と、カム機構２０４と、上糸切り土台２０５と、カム部材２０７、２１０と、ラッチカム部材２０８、２１１と、引張バネ２０９、２１２とを備える。
アーム部４に土台２０３が設けられており、土台２０３に上糸切りハサミ駆動機構２０２が取り付けられている。パルスモータ２０１の駆動軸２０１ａは、土台２０３から右方に向けて突出しており、土台２０３に対して回転自在となっている。
土台２０３の下部後端部には、回転自在となるように、回転土台２０６が設けられている。回転土台２０６には、土台２０３にほぼ平行するように設けられた上糸切り土台２０５の後端部が、回転土台２０６に対して前後に摺動自在であるように接続されている。
また、土台２０３の左面には、カム部材２０７が固定されている。カム部材２０７の前端部には、カム面２０７ａが形成されている。
【００７３】
更に、土台２０３の左面には、鉤型に形成されたラッチカム部材２０８の一端部が回転可能に接続されている。ラッチカム部材２０８には、引張バネ２０９の一端部が連結しており、引張バネ１０９の他端部は土台２０３に連結している。引張バネ２０９は、右から見て（図２３において）反時計回り方向にラッチカム部材２０８を付勢する。ラッチカム部材２０８の下端部にカム面２０８ａが形成されている。
一方、上糸切り土台２０５の右面に、カム面１１０ａが形成されているカム部材２１０が固定されている。そして、上糸切り土台２０５の前後動に伴い、カム面１１０ａはカム面１０７ａに対して接離するようになっている。
【００７４】
また、上糸切り土台２０５の左面に、ラッチカム部材２１１が、その上端部に形成されたカム面２１１ａが上糸切り土台２０５から上方へ突出するように、固定されている。
このカム面２１１ａと、ラッチカム部材２０８のカム面２０８ａとが当接した状態で、ラッチカム部材２１１が左方に移動すると、ラッチカム部材２０８は、引張バネ２０９の付勢力に抗して、その後端部を中心に上方に向けて回転する。そして、ついには、カム面２０８ａとカム面２１１ａとの当接が外れ、ラッチカム部材２１１の右面に、ラッチカム部材２０８の左面が当接するようになる。
ところで、上糸切り土台２０５の中間部には、上糸切り土台２０５を右方に付勢する引張バネ２１２が連結する。この引張バネ２１２によって、上糸切り土台２０５は、回転土台２０６を中心にして右方へ回転する方向に付勢される。しかし、ラッチカム部材２１１の右面とラッチカム部材２０８の左面が当接すると、上糸切り土台２０５の右方への回転が抑止されるようになる。
【００７５】
また、第一の実施の形態と同様であるレバー７７は、その中間部において回転自在となるように、上糸切り土台２０５の右面に取り付けられている。レバー７７は、引張バネ７８によって後方に付勢される。
上糸切り土台２０５の前端部に、上糸切りハサミ８０が設けられる。更に、上糸切り土台２０５の前端部には閉じ板２５が設けられている。
【００７６】
また、パルスモータ２０１の駆動軸２０１ａには、カム機構２０４が連結されている。カム機構２０４は、駆動軸２０１ａに取り付けられた駆動カム部材２１３と、駆動カム部材２１３に取り付けられた前後カム腕２１４及びハサミカム腕２１５等からなる。
駆動カム部材２１３は、土台２０３の右側に配置された略円盤状の部材であり、その中央部が前記駆動軸２０１ａに固定され、駆動軸２０１ａとともに回転する。駆動カム部材２１３には、第一カム孔２１３ｂと第二カム孔２１３ｃとが形成されている。駆動カム部材２１３には外側に張り出すように検出部２１３ａが形成されており、この検出部２１３ａのエッジ２１３ｄをセンサ２１８が検出する。センサ２１８はエッジ２１３ｄを検出することによって、駆動カム部材２１３の回転角度が初期状態であることを検出するものである。
【００７７】
前後カム腕２１４は、回転自在に、その中間部において土台２０３に接続されている。前後カム腕２１４の上部には、第二カム孔２１３ｃに摺動自在に係合するカムフォロア２１４ａが設けられており、下部には、ピン２１６が設けられている。ピン２１６は、上糸切り土台２０５に形成される細長い貫通孔２０５ａに摺動自在に係合する。ハサミカム腕２１５は、回転自在に、その中間部において土台２０３に接続される。ハサミカム腕２１５の上部には、第一カム孔２１３ｂに摺動自在に係合するカムフォロア２１５ａが設けられており、ハサミカム腕２１５の下部には、レバー７７の他端部に近接するようにピン２１７が設けられている。
【００７８】
なお、図２２では図示しないが、正確には第一カム孔２１３ｂと第二カム孔２１３ｃのそれぞれは、駆動カム部材２１３の中心に対して一定の距離を保つ円弧からなるカム溝と、徐々に距離が変化する円弧からなるカム溝とが複数連続して形成されたものである。よって、駆動カム部材２１３がパルスモータ２０１に駆動されて所定の方向に回転することによって、第一カム孔２１３ｂと第二カム孔２１３ｃにはめ込まれたカムフォロア２１５ａ、２１４ａは、駆動カム部材２１３の中心に対して一定の距離を保ったり、あるいは離れたり近づいたりする。この離れたり近づくときに、カムフォロア２１５ａ、２１４ａを介してハサミカム腕２１５、前後カム腕２１４が所定方向に回転するようになっている。
そして、前後カム腕２１４の回転により、ピン２１６を介して上糸切り土台２０５が前後に移動するようになっている。また、ハサミカム腕２１５の回転により、ピン２１７を介して、レバー７７が回転動作するようになっている。
【００７９】
次に、下糸切断装置２３０について説明する。図２４及び図２５に示すように、下糸切断装置２３０は、第一の実施の形態に係る下糸切断装置５０とほぼ同様の構成である下糸切りハサミ５２、下糸切りハサミ閉じ手段２４０、下糸切りハサミ開放手段２４５とを備え、さらに駆動手段２３３を備える。
【００８０】
駆動手段２３３は、パルスモータ２３１と、第二駆動カム部材２３４と、第一Ｌ型リンク部材２３５と、第二Ｌ型リンク部材２３６とを備える。
パルスモータ２３１は、ベッド部２内部に固定された土台２３２（図２４において図示略）の下面に支持されている。パルスモータ２３１の駆動軸２３１ａは、土台２３２から上方に向かって突出しており、土台２３２に対して回転自在である。
第二駆動カム部材２３４は、土台２３２の上方に配置される。第二駆動カム部材２３４は略円盤状の部材であり、その中央部（回転中心）が駆動軸２３１ａに固定され、駆動軸２３１ａとともに回転する。第二駆動カム部材２３４の外周部には検出部２３４ａが形成されており、この検出部１３４ａのエッジ２３４ｄをセンサ２３７が検出する。センサ２３７はエッジ２３４ｄを検出することによって、第二駆動カム部材２３４の回転角度が初期状態であることを検出するものである。
【００８１】
第二駆動カム部材２３４には、第一カム孔２３４ｂと第二カム孔２３４ｃとが形成されている。
第一Ｌ字型リンク部材２３５は、その曲折部において上下方向の軸回りに回転自在にベッド部に取り付けられている。第一Ｌ型リンク部材２３５の一端部には、第一カム孔２３４ｂに摺動自在に係合するカムフォロア２３５ａが設けられている。その他端部は、下糸切りハサミ閉じ手段２４０のリンク部材２４１の後端部に回転自在に連結する。リンク部材２４１の前端部は、下糸切りリンク２４２の一端部に回転自在に連結する。
第二Ｌ字型リンク部材２３６は、その曲折部において上下方向の軸回りに回転自在にベッド部に取り付けられている。第二Ｌ型リンク部材２３６の一端部には、第二カム孔２３４ｃに摺動自在に係合するカムフォロア２３６ａが設けられている。その他端部は、下糸切りハサミ開放手段２４５のリンク部材６７の後端部に回転自在に連結する。
【００８２】
第二駆動カム部材２３４の第一カム孔２３４ｂ及び第二カム孔２３４ｃのそれぞれは、図２５に示したように駆動カム部材２３４の中心に対して一定の距離を保つカム溝と、距離が変化するカム溝とが複数連続して形成されたものである。よって第二駆動カム部材２３４がパルスモータ２３１に駆動されて所定の方向に回転することによって、第一カム孔２３４ｂと第二カム孔２３４ｃにはめ込まれたカムフォロア２３５ａ、２３６ａは、第二駆動カム部材２４３の中心に対して一定の距離を保ったり、あるいは離れたり近づいたりする。この離れたり近づくときに、カムフォロア２３５ａ、２３６ａを介して、第一Ｌ字型リンク部材２３５、第二Ｌ字型リンク部材２３６が所定方向に回動するようになっている。
そして、第一Ｌ字型リンク部材２３５の回転により、下糸切りハサミ５２が閉じられ、第二Ｌ字型リンク部材２３６の回転により、下糸切りハサミ５２が開くようになっている。
【００８３】
次に、上糸切断装置２００、下糸切断装置２３０の動作について説明する。ミシンの縫製中、上糸切断装置２００は、以下の初期状態である。
１．エッジ２１３ｄはセンサ２１８によって検知され、パルスモータ２０１及び駆動カム部材２１３は初期状態の回転位置にある。カムフォロア２１４ａ、カムフォロア２１５ａそれぞれは第二カム孔２１３ｃ、第一カム孔２１３ｂのほぼ中心に位置する。
２．レバー７７は、引張バネ７８の付勢力によって後方に位置している。また、上糸切りハサミ８０は所定の待機位置で開いている。
３．ラッチカム部材２１１の右面とラッチカム部材２０８の左面とが当接した状態である。これによって、引張バネ２１２による上糸切り土台２０５の右方への回転が抑止されている。
４．カム部材２１０のカム面１１０ａはカム部材２０７のカム面１０７ａに当接していない。
【００８４】
また下糸切断装置２３０は、以下の初期状態である。
１．エッジ２３４ｄはセンサ２３７に検知され、パルスモータ２３１及び第二駆動カム部材２３４は初期状態の回転位置にある。
２．カムフォロア２３５ａ、カムフォロア２３６ａは、それぞれ、第一カム孔２３４ｂ、第二カム孔２３４ｃのほぼ中心（図２４のＳ点、Ｒ点）に位置する。３．上メス５６の延出部５６ｂは針板台５１の縁部５１ｂに当接しておらず、下糸切りハサミ５２は所定の待機位置にあって開いている。
【００８５】
そして、縫製終了後にパルスモータ２０１が正転すると、駆動カム部材２１３が、反時計回り（図２３の矢印ｋ方向）に回転し、カムフォロア２１５ａは第１カム孔２１３ｂに沿って摺動するが、このときカムフォロア２１５ａと駆動カム部材２１３の中心との距離は一定で、ハサミカム腕２１５は回転しない。
一方、駆動カム部材２１３の回転により、カムフォロア２１４ａは第二カム孔２１３ｃに沿って摺動する。このとき、第二カム孔２１３ｃの形状にしたがって、駆動カム部材２１３の中心とカムフォロア２１４ａとの距離が大きくなる。従って、カムフォロア２１４ａが後方に移動し、前後カム腕２１４は時計回りに（図２３の矢印ｈ）回転する。
これによって、ピン２１６が前方に向かって回転し、上糸切り土台２０５が前方に移動する。上糸切り土台２０５とともに、ラッチカム部材２１１が前方に移動すると、ラッチカム部材２１１の右面とラッチカム部材２０８の左面との当接が解除され、カム面２０７ａとカム面２１０ａとの距離も大きくなる。ラッチカム部材２１１の右面とラッチカム部材２０８の左面との当接が解除されると、引張バネ２１２の付勢力によって上糸切り土台２０５の前端部が回転土台２０６を中心にして右方に回転する。
上糸切り土台２０５の右方への回転によって、カム当接部８６ａが閉じ板２５に当接する。そして、第一の実施の形態と同様に、上糸切りハサミ８０が閉じられる。上糸切りハサミ８０は閉じることによって、上糸を切断するとともに、切断した上糸を保持する。
【００８６】
切断後、さらに駆動カム部材２１３は反時計回りに回転するが、カムフォロア２１４ａと駆動カム部材２１３の中心との距離は一定である。従って、前後カム腕２１４は回転しなくなるとともに上糸切り土台２０５の前方への移動も停止する。
その後、パルスモータ２０１は逆転し、パルスモータ２０１の駆動軸２０１ａが初期状態に戻ったら停止する。この逆転により、駆動カム部材２１３が時計回り（図２３の矢印ｊ方向）に回転し、カムフォロア２１５ａを介してハサミカム腕２１５は回転しないが、カムフォロア２１４ａを介して前後カム腕２１４は反時計回りに回転し、上糸切り土台２０５が後方に移動する。
【００８７】
上糸切り土台２０５とともにカム部材２１０が後方に移動すると、カム面１１０ａとカム面１０７ａが当接する。更に、上糸切り土台２０５とともにカム部材２１０が後方に移動すると、カム部材２１０及びカム部材２０７との当接によって上糸切り土台２０５の前端部が引張バネ２１２の付勢力に抗して左方に回転する。
【００８８】
また縫製終了後、下糸切断装置２３０のパルスモータ２３１が正転すると、第二駆動カム部材２３４が時計回り（図２４のｎ方向）に回転する。これにより、カムフォロア２３６ａは第二カム孔２３４ｃに沿って摺動するが、カムフォロア２３６ａと第二駆動カム部材２３４の中心との距離が一定であるため、第二Ｌ型リンク１３６は回転しない。一方、カムフォロア２３５ａは第一カム孔２３４ｂに沿って摺動し、第一カム孔２３４ｂの形状にしたがって、第二駆動カム部材２３４の中心とカムフォロア２３５ａとの距離が小さくなる。従って、カムフォロア２３５ａが右方に移動し、第一Ｌ型リンク部材２３５は底面視（図２４の状態）して反時計回りに回転する。
【００８９】
第一Ｌ型リンク部材２３５の回転に伴い、下糸手繰腕６３が反時計回りに回転するとともに、下メス５７が時計回りに回転する。下糸手繰腕６３が回転しながら、下糸を下メス５７側へと手繰る。一方、下メス５７の回転によって下糸切りハサミ５２が閉じて、手繰られた下糸を切断して保持する。
下糸切断後、さらに第二駆動カム部材２３４は時計回りに回転するが、このときはカムフォロア２３５ａと第二駆動カム部材２３４の回転中心との距離が一定であり、第一Ｌ型リンク部材２３５は回転しない。よって下糸切りハサミ５２も回転せず、閉じた状態で切断位置に位置する。
【００９０】
その後、パルスモータ２３１は逆転し、パルスモータ２３１の駆動軸２３１ａが初期状態に戻ったら、停止する。パルスモータ２３１が逆転すると、第二駆動カム部材２３４が反時計方向に回転することにより、カムフォロア２３６ａを介して第二Ｌ型リンク部材２３６は回転しないが、カムフォロア２３５ａを介して第一Ｌ型リンク部材２３５は時計回りに回転する。第一Ｌ型リンク部材２３５の回転に伴い、下糸切りハサミ５２は閉じた状態で初期位置に戻る。
【００９１】
次いで、作業者によってスタートスイッチが操作されると、ミシンは次サイクルの縫製を開始する。縫製開始時、パルスモータ２０１は逆転し、駆動カム部材２１３は時計回り（図２３のｊ方向）に回転する。
この回転の際にはカムフォロア２１４ａと駆動カム部材２１３の回転中心との距離は一定であるため、前後カム腕２１４は回転せず、上糸切り土台２０５も移動しない。一方、カムフォロア２１５ａと駆動カム部材２１３の回転中心との距離は小さくなる。従って、カムフォロア２１５ａは後方に向かって移動する。これによって、ハサミカム腕２１５は図２３において時計回りに回転し、ピン２１７が前方に向かって移動する。ゆえに、ピン２１７がレバー７７の他端部を前方に押し、レバー７７が引張バネ７８に抗して反時計回り（図２３の矢印方向）に回転する。レバー７７の回転によって、開きカム部７７ａがカム当接部８６ａを押し、上糸切りハサミ８０は開き上糸を放す。
【００９２】
上糸開放後、更に、駆動カム部材２１３が時計回りに回転するが、カムフォロア２１５ａと駆動カム部材２１３の回転中心との距離は一定であるため、ハサミカム腕２１５は回転せず、ハサミカム腕２１５はレバー７７を前方に押した状態で停止している。
同時に、カムフォロア２１４ａも第二カム孔２１３ｃに沿って摺動するが、このとき駆動カム部材２１３の回転中心とカムフォロア２１４ａとの距離は小さくなる。これによって、前後カム腕２１４が反時計回りに回転し、ピン２１６が後方に向かって回転する。ゆえに、上糸切り土台２０５とともにカム部材２１０が後方に向かって移動し、カム部材２０７に当接する。これにより、糸切り土台２０５が引張バネ２１２の付勢力に抗して左方に回転する。
【００９３】
上糸切り土台２０５が左方に回転すると、ラッチカム部材２１１のカム面２１１ａがラッチカム部材２０８のカム面２０８ａに当接する。更に、上糸切り土台２０５が左方に回転すると、カム面２１１ａがカム面２０８ａを押し、ラッチカム部材２０８がその後端部を中心にして上方に回転する。ついには、ラッチカム部材２１１がラッチカム部材２０８の左方に移動し、カム面２１１ａとカム面１０８ａとの当接が解除される。その後、ラッチカム部材２０８は、引張バネ２０９の付勢力によって、その後端部を中心にして下方に回転する。
この上糸切り土台２０５の左方への回転時に、ラッチカム部材２０８の左面とラッチカム部材２１１の右面が当接する。この状態で、モータ２０１の逆転が停止しても、上糸切り土台２０５の右方への回転は抑止された状態となる。ここで上糸切り土台２０５の左右位置は、初期状態と同じになる。以上のように、上糸切りハサミ８０は開いた状態で待機位置に戻り初期状態になる。
【００９４】
次いで、パルスモータ２０１が正転すると、駆動カム部材２１３は反時計回りに回転する。このとき、カムフォロア２１５ａを介してハサミカム腕２１５は回転しない。従って、ハサミカム腕２１５はレバー７７を前方に押した状態で停止している。
一方、カムフォロア２１４ａを介して、前後カム腕２１４が時計回りに回転し、ピン２１６が前方に向かって回転する。ゆえに、上糸切り土台２０５とともにカム部材２１０が前方に向かって移動し、ついには、上糸切り土台２０５の前後位置は、初期状態と同じ位置になる。
【００９５】
更に、駆動カム部材２１３が反時計回りに回転するが、カムフォロア２１４ａと駆動カム部材２１３の回転中心との距離が一定であるため、前後カム腕２１４は回転しない。従って、上糸切り土台２０５は初期状態のままで移動せず、上糸切りハサミ８０も待機位置から移動しない。
一方、カムフォロア２１５ａを介して、ハサミカム腕２１５は反時計回りに回転し、ピン２１７が後方に向かって回転する。これにより、レバー７７が引張バネ７８の付勢力により時計回りに回転し、開きカム部７７ａがカム当接部８６ａから離れる。
【００９６】
次いで、制御装置がパルスモータ２３１を逆転させると、第二駆動カム部材２３４は反時計回り（図２４のｍ方向）に回転する。
この回転の際に、カムフォロア２３５ａと第二駆動カム部材２３４の回転中心との距離は一定であるため、第一Ｌ型リンク部材２３５は回転せず、下糸切りハサミ５２も移動しない。
一方、第二駆動カム部材２３４の回転中心とカムフォロア２３６ａとの距離は小さくなり、これによって、第二Ｌ型リンク部材２３６は底面視して時計回りに回転する。第二Ｌ型リンク部材２３６の回転に伴い、作動部材６８が底面視して反時計回りに回転する。これにより作動部材６８先端部の延出ピン６８ａがピン５６ａを押す。これによって、上メス５６が回転し、閉じた状態の下糸切りハサミ５２が開くとともに下糸を放す。
更に、第二駆動カム部材２３４が反時計方向に回転すると、このときカムフォロア２３６ａと第二駆動カム部材２３４の回転中心との距離が一定であるので、第二Ｌ型リンク部材２３６は回転しない。従って、下糸切りハサミ５２は開いた状態を維持する。
【００９７】
次いで、パルスモータ２３１が正転すると、第二駆動カム部材２３４は時計回りに回転する。この回転により、カムフォロア２３５ａを介して第一Ｌ型リンク部材２３５は回転せず、下糸切りハサミ５２も移動しない。一方、カムフォロア２３６ａを介して、第二Ｌ型リンク部材２３６は底面視して反時計回りに回転する。第二Ｌ型リンク部材２３６の回転に伴い、作動部材６８が底面視して時計回りに回転し、作動部材６８の延出ピン６８ａとピン５６ａとの当接が解除される。以上のようにして、下糸切断装置２３０は初期状態に戻る。
【００９８】
以上の第二の実施の形態によれば、上糸切断装置２００にはパルスモータ２０１を、下糸切断装置２３０にはパルスモータ２３１を設け、これら１台のモータで、糸切り、糸の保持、及び糸の開放を行いように構成し、これらの動作を布送りなどの他の機構とは独立に駆動させた。よって、前述の第一の実施の形態と同様の作用・効果を奏することができる。
【００９９】
【発明の効果】
本発明によれば、入力手段を介してボタン穴かがり縫いデータと縫い位置を入力するように構成し、制御手段の制御の下で、ボタン穴かがり縫いを任意の縫い位置で形成することができる。
このように、布押えに対する縫製位置を変更することができるので、布押えの大きさや、布地（被縫製物）の状態などによって、実際の状況に応じて適切な縫製状態を整えることができる。例えば、ボタン穴かがり縫目を形成するそばに、布地の段部や切れ目がありそれらを避けて布押えにより布を押えたいような場合に有用である。
以上のように、本発明によれば、多様な縫製方法に十分に対応することができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一例としてのボタン穴かがり縫いミシンの外観を示す斜視図である。
【図２】図１のボタン穴かがり縫いミシンの布送り機構と針の昇降機構を主に示す透視図である。
【図３】図１のボタン穴かがり縫いミシンの針の昇降機構と針振り機構を主に示す透視図である。
【図４】上糸切断装置を示す平面図である。
【図５】上糸切断装置及び下糸切断装置の分解斜視図である。
【図６】上糸切断装置を示す側面図である。
【図７】上糸切断装置及び下糸切断装置の動作を説明するための概略図である。
【図８】下糸切断装置を示す底面図である。
【図９】図１のボタン穴かがり縫いミシンの制御回路を示すブロック図である。
【図１０】操作パネルの正面図である。
【図１１】操作パネルから入力可能なパラメータを示すデータテーブルである。
【図１２】図１１の各データ項目と、ボタン穴かがり縫いとの対応を説明する図である。
【図１３】縫い始め位置と縫い終わり位置とを異なる位置に設定することを説明するための図である。
【図１４】大型の布押えを使用する場合を示す図であり、（ａ）は２個連続縫製する様子を示し、（ｂ）は布押えに対して任意の設定位置で縫製する様子を示す。
【図１５】布押えに対して任意の設定位置で縫製することのメリットを説明するための斜視図である。
【図１６】回転数に応じて上糸及び下糸の保持を解除するタイミングを補正するためのテーブルを示す図である。
【図１７】異種パターン連続縫製のためのデータテーブルを示す図である。
【図１８】ボタン穴かがり縫いのゼネラルフローを示す図である。
【図１９】図１８の中の縫製処理のフローチャートである。
【図２０】縫製開始時の上糸・下糸の保持解除処理を示すフローチャートである。
【図２１】異種パターン連続縫製処理を示すフローチャートである。
【図２２】第二の実施の形態のボタン穴かがり縫いミシンにおける上糸切断装置を示す平面図である。
【図２３】図２２の上糸切断装置の分解斜視図である。
【図２４】第二の実施の形態のボタン穴かがり縫いミシンにおける下糸切断装置を示す底面図である。
【図２５】図２４の下糸切断装置を示す分解斜視図である。
【符号の説明】
１ ボタン穴かがり縫いミシン
５ ミシンモータ
６ 上軸（主軸）
９ ミシン針
１２ 釜
１３ Ｙ送り駆動手段
１５、１５’ 布押え
５０、２３０ 下糸切断装置（下糸切り手段）
５２ 下糸切りハサミ
６６ ソレノイド（アクチュエータ）
７０、２００ 上糸切断装置（上糸切り手段）
７６ ソレノイド（アクチュエータ）
８０ 上糸切りハサミ
１００ 操作パネル
１１０ 制御回路
１１１ ＣＰＵ（制御手段）
１１２ ＲＯＭ
１１３ ＲＡＭ（記憶手段）
１２２ 針上位置センサ
１２３ ＴＧ発生器（検出手段）[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a buttonhole sewing machine.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art There is known a buttonhole overlock sewing machine that forms a buttonhole on a sewing object and that performs overlock sewing around the buttonhole. In a buttonhole sewing machine, the upper thread passed through the sewing needle and the lower thread wound around the bobbin in the hook device while feeding the workpiece held by the presser foot in the specified direction by the cloth feed mechanism Is entangled to form a seam.
The sewing machine is provided with a thread trimming device that cuts each of the upper thread and the lower thread after forming a seam. The conventional upper and lower thread trimming devices are configured to cut the thread in conjunction with a mechanism for raising the presser foot. After cutting, the upper thread and lower thread are held with scissors, and when starting the next sewing, the scissors are opened at a fixed timing by mechanically interlocking with the cloth feed mechanism, and the stitches are naturally sewn. It was configured so that the yarn end was wrapped inside. That is, in the conventional buttonhole sewing machine, the upper thread and lower thread are released when the cloth feed plate of the cloth feed mechanism moves to a certain position after the start of sewing.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
Therefore, if sewing is started while moving the cloth feed plate from a predetermined position and sewing is finished at a position different from the sewing start position, the cloth feed plate and the cloth feed mechanism are mechanically restored to the original state. Not back to. If the next sewing is started in that state, the scissors release timing will shift, the thread end length remaining on the fabric will not be controlled, and there will be defects in the operation of winding the thread end into the seam. Sometimes occurred. Also, for example, if the upper thread and lower thread are cut at the upper thread and lower thread release positions, the upper thread and lower thread will be released when the operation lever is returned to the original position, and a thread retention failure will occur. There was also a problem that the cycle could not be sewn. For this reason, the sewing end position must be matched with the sewing start position, which is a problem.
For example, a buttonhole sewing machine in recent years is electronically controlled and has many variations of the sewing shape pattern. However, as described above, it is necessary to sew to the sewing start position as described above. There is a problem in that it is necessary to carry out the abandonment sewing to the position, and the stitches become complicated by that amount, so that the sewing quality is lowered and the cycle time is increased.
[0004]
An object of the present invention is to provide a buttonhole sewing machine that can satisfy various sewing demands.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-described problems, the invention described in claim 1 is, for example, as shown in FIGS. 1 to 21, the upper thread is passed, and the main shaft (upper shaft 6) rotates to move the upper and lower parts with respect to the sewing product. Sewing needle (9) that moves, hook (12) that is under the sewing product and supplies bobbin thread, cloth presser means (cloth presser 15 and cloth feed plate 14) for pressing the sewing product, button hole A moving means (Y feed driving means 13 and a needle swinging mechanism) for moving the sewing needle and the presser foot relative to each other so as to form an overhanging seam, and a button hole having a parallel part and a clamp part. Buttonhole overlock sewing data that starts sewing from the sewing start position of the overlock stitch and moves to the sewing end position while moving by the moving means, and the sewing position as the origin position of the buttonhole overlock sewing (data No. 23) When Input means for input, storage means (RAM 113) for storing the buttonhole sewing data and the sewing position inputted from the input means, buttonhole sewing data and the sewing position stored in the storage means, and reading the button When forming a hole sewing, the sewing machine needle and the presser foot are moved relative to each other by the moving means, the origin position is moved to the read sewing position, and then the sewing start position is moved to the button hole. A buttonhole overlock sewing machine comprising a control means (CPU 111) for performing overlock stitching.
[0006]
According to the first aspect of the present invention, the input means After inputting the buttonhole over stitching data and the sewing position, move the origin position to the read out sewing position, and then start sewing as the position data for the buttonhole stitching having the parallel part and the clamp part. Start sewing from the position and finish sewing at the sewing end position while moving the moving means The buttonhole stitching can be formed at an arbitrary sewing position under the control of the control means. Thus, according to the first aspect of the present invention, the sewing position with respect to the presser foot can be changed, so that it depends on the actual situation depending on the size of the presser foot and the state of the fabric (sewing material). Appropriate sewing state can be adjusted. For example, it is useful when there is a step or cut in the fabric beside the buttonhole stitch, and it is desired to press the fabric with the presser foot while avoiding them.
[0007]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
<First Embodiment>
A buttonhole sewing machine 1 as an example of the present invention includes a bed portion 2, a vertical trunk portion 3, and an arm portion 4. The sewing machine 1 includes a sewing needle 9 that performs an up-and-down operation and a left-and-right needle swing operation, a cloth presser 15 that holds down a cloth (sewing material), holds the cloth on the lower side, and moves back and forth in the cloth feed direction (Y direction). Cloth feed plate 14, upper thread cutting device 70 (FIG. 4) that cuts the upper thread above the presser foot 15, lower thread cutting device 50 (FIG. 8) that cuts the lower thread under the needle plate 55, A cloth cutting knife 16 that cuts to form a button hole, an operation panel 100 (FIG. 10) as an input means for inputting each setting data, and a control circuit 110 (FIG. 10) for controlling the buttonhole overlock sewing machine 1. 9) etc.
[0008]
The presser foot 15 and the cloth feed plate 14 constituting the presser foot means of the present invention hold the cloth therebetween and are driven by the Y feed driving means 13 so as to feed the cloth in the front-rear direction (Y direction). It has become. As shown in FIG. 2, the cloth presser 15 is fixed to a connecting arm 24 connected to the cloth feeding member 23, while the cloth feeding plate 14 is directly connected to the cloth feeding member 23. The cloth feed member 23 is fixed to a feed shaft 22 having a rack 22a. When the Y feed pulse motor 20 rotates, the cloth feed member 23 is driven via the pinion 20a to move the cloth presser 15 and the cloth feed plate 14 back and forth. . That is, the Y feed driving means 13 is configured by the Y feed pulse motor 20, the feed shaft 22, the cloth feed member 23, and the connecting arm 24.
As shown in FIG. 4, a closing plate 25, which will be described later, is fixed to the tip of the connecting arm 24, and the presser foot 15 is further fixed to the front side thereof. The presser foot 15 is connected to a presser foot lifting solenoid 127 (FIG. 9) via a presser bar 27 and the like. The fabric can be clamped facing down. Since the structure of the presser foot 15 driven by a solenoid is well known, the details are omitted.
[0009]
As shown in FIGS. 2 and 3, the elevating mechanism for elevating the sewing machine needle 9 is composed of an upper shaft (main shaft) 6, a sewing machine motor 5, a crank cam 7, and the like. The sewing needle 9 is moved up and down by converting it into a lifting motion and transmitting it to the needle bar 8. The upper shaft 6 is linked to the lower shaft 11 via a connecting shaft 10 in which the umbrella wheels 10 a and 10 b are arranged at the upper and lower ends, and is interlocked with the shuttle 12 connected to the lower shaft 11.
[0010]
The needle swing mechanism that swings the sewing needle 9 to the left and right includes a main needle swing mechanism that swings the sewing needle 9 with a predetermined swing width with a certain base line as an origin, a swing width changing mechanism that changes the needle swing width, and the base line It consists of a baseline changing mechanism that changes in the left-right direction.
[0011]
As shown in FIG. 3, the main needle swinging mechanism is composed of a needle bar swinging base 18, a needle swinging arm 49, a connecting shaft 48, a connecting lever 47, a needle swinging cam lever 46, a triangular cam 35, gears 42a and 42b, and the like. By transmitting the rotational movement of the upper shaft 6 to the triangular cam 35, the needle swing cam lever 46 is swung with a predetermined swing width, and this swing is transmitted so that the needle bar rocking base 18 is centered on the fulcrum 18a. By rotating, the sewing needle 9 is swung left and right. In the main needle swing mechanism, the needle bar 8 is brought up on the base line when the sewing needle 9 is lowered for the first time, and the needle bar 8 is moved from the base line to the position of the predetermined swing width when the sewing needle 9 is lowered for the second time. It has become.
[0012]
The swing width changing mechanism changes the swing width amount of the sewing needle 9 by changing the swing width amount of the needle swing cam lever 46 through the links 36 and 37 and the connecting link 45 by the rotation of the needle swing feed pulse motor 41. To do.
The base line changing mechanism rotates the base line changing lever 43 around the fulcrum 43 a by the rotation of the base line feed pulse motor 40 to change the position of the fulcrum 44 a of the base line lever 44. The fulcrum 44a determines the origin of the swing motion of the needle swing cam lever 46, and the origin of the swing motion of the needle swing cam lever 46 changes via the connecting link 45 by changing the position of the fulcrum 44a. Then, the base line position of the needle swing of the sewing needle 9 is changed.
The above-described needle swing mechanism and the Y feed driving means 13 constitute the moving means of the present invention.
[0013]
An upper thread cutting device (upper thread trimming means) 70 and a lower thread cutting device (lower thread trimming means) 50 are provided in the vicinity of the sewing needle 9.
The upper thread cutting device 70 will be described with reference to FIGS. The upper thread cutting device 70 includes an upper thread cutting scissors 80, and operates the scissors 80 to cut, hold, and release the upper thread. As shown in FIGS. 4 and 5, a closing plate 25 is fixed to the distal end portion 24 a of the connecting arm 24.
[0014]
As shown in FIG. 5, the upper thread cutting device 70 includes an upper thread cutting unit 71 that performs an upper thread cutting operation, and an upper thread cutting drive unit 72 that drives the upper thread cutting unit 71.
The upper thread cutting portion 71 includes an upper thread trimming scissors 80 that can be freely opened and closed, a support arm 81 that supports the upper thread trimming scissors 80, and a shaft portion 82 to which the support arm 81 is attached to the tip. The shaft portion 82 passes through a bearing 84 that is rotatably connected to shaft support portions 83, 83 fixed to the lower portion of the arm portion 4, and is slidable and rotatable with respect to the bearing 84. ing.
A support arm 81 is fixed to the distal end portion of the shaft portion 82, and an upper thread trimmer scissor 80 is attached to the distal end portion 81 a of the support arm 81 so as to be directed toward the presser foot 15.
The upper thread trimming scissors 80 include a fixed blade 85 (FIG. 4) to which a pressing plate 85 a is attached and a movable blade 86 that is provided to be rotatable about the pin 86 b with respect to the fixed blade 85. Is provided with a cam contact portion 86a so as to protrude from the upper surface thereof.
[0015]
Next, the upper thread cutting drive unit 72 will be described. The upper thread cutting drive unit 72 includes upper thread trimming scissors closing means for causing the upper thread cutting unit 71 to close the upper thread trimming scissors 80 (operation to cut the upper thread), and upper thread trimming scissors 80. The upper thread trimming scissors releasing means for performing the opening operation (the operation of releasing the upper thread).
[0016]
First, the configuration of the upper thread trimming scissor closing means will be described in detail. A base end portion (right end portion) of the operation lever 87 is attached to the vertical body portion 3 so as to be rotatable around a front-rear direction axis. One end portion of the tension spring 31 is connected to the intermediate portion of the operation lever 87, and the other end portion of the tension spring 31 is hung on the arm portion 4. The tension spring 31 urges the operation lever 87 in the clockwise direction (the direction opposite to the arrow d shown in FIG. 5). The operation lever 87 may be directly operated by an operator, or an actuator for driving the operation lever 87 is provided, and the operation lever 87 is rotated via the actuator when the operator operates a switch or the like. May be.
[0017]
A roller mounting portion 88 is fixed upward at the base end portion of the operation lever 87, and a roller 89 is provided at the upper end portion of the roller mounting portion 88. An oscillating body 28 is provided so as to contact the roller 89. The oscillating body 28 is attached to the arm portion 4 so that a base end portion (right end portion) of the oscillating body 28 is rotatable around a vertical axis. Further, a cam 28a is formed on the rear surface of the rocking body 28, and a roller 89 abuts on the cam 28a. Then, the front part of the rocking body 28 comes into contact with the upper part of the rotating arm 29. The upper portion of the rotating arm 29 is fixed to the rear end portion of the shaft portion 82. The compression spring 30 is interposed between the rotating arm 29 and the bearing portion 84 while being passed through the shaft portion 82. The compression spring 30 urges the shaft portion 82 toward the rear together with the rotating arm 29.
[0018]
A right portion of the cam member 32 is connected to the intermediate portion of the operation lever 87 so as to be rotatable around a longitudinal axis. The left end portion of the cam member 32 is connected to an intermediate portion of the lower thread trimming lever 33 so as to be rotatable. The lower thread trimming lever 33 is provided long in the vertical direction, and its lower part faces the inside of the bed portion 2. The upper end portion of the lower thread trimming lever 33 is attached to the vertical body portion 2 so as to be rotatable around a longitudinal axis. A pressing body 34 is fixed to an intermediate portion of the lower thread trimming lever 33. The distal end portion 34a of the pressing body 34 extends rightward, and an engaging / disengaging member 73 is provided in the vicinity of the distal end portion 34a.
[0019]
The engaging / disengaging member 73 includes a support body 73a, an engaging / disengaging body 73b, and a compression spring 73d (FIG. 7). The support 73a is formed in a bowl shape in cross section, and is screwed to the base 24a of the connecting arm. The engagement / disengagement body 73b is a support body that is rotatable. 73a It is linked to the top. A locking portion 73c that bends upward is formed at the tip of the engagement / disengagement body 73b. A compression spring 73d is attached between the support body 73a and the engagement / disengagement body 73b, and the compression spring 73d urges the engagement / disconnection body 73b upward with respect to the support body 73a. Here, the tip 34a of the pressing body 34 is close to the upper side of the engaging / disengaging body 73b. When the lower thread trimming lever 33 rotates clockwise as viewed from the front, the tip 34a of the pressing body 34 pushes the engagement / disengagement body 73b downward against the compression spring 73d.
[0020]
On the other hand, a roller 74 is provided at an intermediate portion of the rotating arm 29. Further, one end of the tension spring 75 is hung just above the roller 74 of the rotating arm 29, and the other end of the tension spring 75 is hung on the upper end of the lower thread trimming lever 33. The tension spring 75 urges the rotating arm 29 clockwise when viewed from the front. The roller 74 comes into contact with cam portions 32 a and 32 b formed on the right portion of the cam member 32. Thereby, the clockwise rotation of the rotating arm 29 is suppressed. Here, a corner portion 32c is formed at the right end of the cam member 32 by the cam portion 32a and the cam portion 32b. Further, a locking claw 29 a that protrudes forward is provided at the lower end of the rotating arm 29. The locking claw 29a is a locking portion of the engaging / disengaging body 73b. 73c Can be locked against.
[0021]
Next, the upper thread trimming scissor opening means will be described. The upper thread trimming scissor releasing means moves from the second standby position after the upper thread trimming scissors 80 has been cut from the second standby position to the first standby position. And upper thread trimming scissors moving means.
[0022]
The upper thread trimming scissor release driving means includes a solenoid 76 that is an actuator of the present invention, a lever 77 that is rotatably attached to the support arm 81 at an intermediate portion, and a tension spring 78 that biases the lever 77.
The solenoid 76 is fixed to the lower part of the arm portion 4 and moves forward and backward a rod 76a extending forward. The front end of the rod 76 a abuts on one end of the lever 77. One end of a tension spring 78 is hung on the lever 77, and the other end of the tension spring 78 is hung in the sewing machine frame. The tension spring 78 urges the rod 76 a backward together with one end of the lever 77. An opening cam portion 77 a extending toward the right is formed at the other end portion of the lever 77. The opening cam portion 77a is disposed on the left side of the cam contact portion 86a. A first cam surface 77b and a second cam surface 77c are formed at the right end of the opening cam portion 77a.
[0023]
Then, the scissors 80 are opened by the upper thread trimming scissors opening drive means as follows. When the upper thread trimming scissors 80 are closed, the rod 76a is pushed forward against the tension spring 78 when the solenoid 76 changes from the Off state to the On state. As a result, the lever 77 rotates counterclockwise (in the direction of arrow f in FIG. 5). As the lever 77 rotates, the second cam surface 77c contacts the cam contact portion 86a. When the lever 77 further rotates, the first cam surface 77b finally contacts the cam contact portion 86a. As a result, the cam contact portion 86a is pushed by the opening cam portion 77a, the movable blade 86 rotates (in the direction of arrow g in FIG. 4), and the upper thread trimmer scissors 80 are opened. When the solenoid 76 is turned off, the tension spring 78 and the rod 76a return to the original state, but the upper thread trimming scissors 80 remain open.
[0024]
The upper thread trimming scissor moving means includes a solenoid 79, a link member 90 connected to the tip of the rod 79 a of the solenoid 79, a pressing body 91 connected to the link member 90, and a tension spring 75.
The solenoid 79 is fixed to the upper part of the bed part 2 (FIG. 7). A rod 79a protrudes rightward from the main body of the solenoid 79 so as to be able to advance and retreat. One end of a link member 90 is connected to the tip of the rod 79a so as to be rotatable up and down. The base end portion of the pressing body 91 is connected to the other end portion of the link member 90 so as to be rotatable. The pressing body 91 extends from the base end portion in the vertical direction and then bends to the right, and is attached to the vertical body portion 3 so as to be rotatable at an intermediate portion thereof. And the front-end | tip part 91a of the press body 91 adjoins to the upper surface of the said engagement / disengagement body 73b.
[0025]
When the locking claw 29a is positioned below the locking portion 73c of the engaging / disengaging member 73 and the locking claw 29a is locked to the locking portion 73c by the urging force of the tension spring 75, the upper thread trimming The scissors moving means moves the scissors 80 after the upper thread is released as follows. That is, when the solenoid 79 changes from the Off state to the On state, the rod 79a is pulled leftward (in the direction of arrow e in FIG. 5). Thereby, the pressing body 91 rotates clockwise when viewed from the front. As the pressing body 91 rotates, the distal end portion 91a of the pressing body 91 presses the engaging / disengaging body 73b downward. For this reason, the engagement / disengagement body 73b rotates clockwise, and the engagement between the engagement portion 73c and the engagement claw 29a is released. When the locking is released, the rotating arm 29 is rotated clockwise together with the shaft portion 82 by the urging force of the tension spring 75. Due to the rotation of the rotating arm 29 and the shaft portion 82, the upper thread trimmer scissors 80 attached to the tip of the support arm 81 move from the second standby position to the first standby position to the left. At this time, the rotation of the rotating arm 29 stops when the roller 74 comes into contact with the cam member 32.
[0026]
Next, the configuration of the lower thread cutting device 50 will be described with reference to FIGS. 5 and 8. The lower thread cutting device 50 includes a needle plate base 51, a lower thread trimming scissors 52 provided on the lower surface of the needle plate base 51, and a lower thread trimming scissors closed to close the opened lower thread trimming scissors 52. A means 53 and a lower thread trimming scissor opening means 54 for opening the lower thread trimming scissors 52 in a closed state are provided.
The needle plate base 51 is a plate-like member fixed in the bed portion 2, and a needle plate 55 is fixed on the upper surface thereof. An insertion hole for inserting the sewing needle 5 is formed in the needle plate 55, and a hook device is provided below the needle plate base 51.
[0027]
The lower thread trimming scissors 52 include an upper knife 56, a lower knife 57, and a leaf spring 58. Although the upper knife 56 is provided below the lower knife 57, the lower side is referred to as the upper knife 56 for convenience based on FIG. The lower knife 57 is attached to the front part of the lower surface of the needle plate base 51 so that the base end part 57a can rotate in a substantially horizontal plane. The upper knife 56 is attached so as to be rotatable with respect to the lower knife 57. A pin 56a is provided on the upper knife 56 so as to protrude downward. An extension part 56 b extending forward is formed at the front part of the upper knife 56. The leaf spring 58 is fixed to the lower knife 57.
[0028]
Next, the configuration of the lower thread trimming scissor closing means 53 will be described. The lower thread trimming scissor closing means 53 includes a drive arm 60, a link member 61, a lower thread trimming link 62, a lower thread hand lifting arm 63 that pulls the lower thread from the bobbin, a link member 64, and a link member 65. Is provided. A ball pin 59 extending forward is provided at the lower end of the lower thread trimming lever 33. A rear end portion of the driving arm 60 extending in the front-rear direction is ball-joined to the ball pin 59. The driving arm 60 is provided in the bed portion 2 so as to be rotatable around an axis in the vertical direction at an intermediate portion thereof.
[0029]
The front end of the drive arm 60 is connected to the left end of the link member 61, and the other end of the link member 61 is connected to the rear end of the lower thread trimming link 62. The lower thread trimming link 62 is attached to the lower surface of the needle plate base 51 so as to be rotatable at an intermediate portion thereof.
An intermediate portion of the lower thread hand pulling arm 63 is attached to the tip of the lower thread trimming link 62 so as to be rotatable, and further, a link member so as to be rotatable with respect to the intermediate portion of the lower thread hand pulling arm 63. One end of 64 is connected. The other end of the link member 64 is connected to the lower knife 57 so as to be rotatable. One end portion of the link member 65 is connected to the rear end portion of the lower thread hand feeding arm 63 so as to be rotatable. The other end of the link member 65 is connected to the needle plate base 51 so as to be rotatable.
[0030]
The lower thread trimming scissors 52 opened by the lower thread trimming scissor closing means 53 are closed as follows. That is, when the drive arm 60 rotates in the state where the lower thread trimming scissors 52 of FIG. 8 are opened (the lower knife 57 and the tips of the leaf springs 58 are opened rearward with respect to the upper knife 56), the link member 61, the lower knife 57 rotates forward about its base end portion 57a via the lower thread trimming link 62, the lower thread hand lifting arm 63, and the link member 64. Thereby, the upper knife 56 moves forward together with the lower knife 57, and the extending part 56 b of the upper knife 56 comes into contact with the edge part 51 b that defines the opening part 51 a of the needle plate base 51. Then, the forward movement of the upper knife 56 is suppressed, and the lower knife 57 further rotates forward so that the tip of the upper knife 56 and the tip of the lower knife 57 are matched, the lower thread trimming scissors 52 are closed, and the bobbin The lower thread derived from is cut. Further, when the lower thread trimming scissors 52 are closed, the lower thread is held by the leaf spring 58 and the upper knife 56.
[0031]
The lower thread trimming scissors opening means 54 is for pressing the pin 56a to open the lower thread trimming scissors 52. The lower thread trimming scissor opening means 54 includes a solenoid 66, which is an actuator of the present invention, a link member 67, an operating member 68, and a tension spring 69. The solenoid 66 is fixed to the bed portion 2 and advances and retracts the rod 66a, which is its output shaft, in the front-rear direction. The rear end portion of the link member 67 is connected to the front end portion of the rod 66a so as to be rotatable in a substantially horizontal plane. An operating member 68 is connected to the front end of the link member 67 so as to be rotatable. Further, one end of the tension spring 69 is connected to one end of the operating member 68. Further, the operating member 68 is connected to the needle plate base 51 so as to be rotatable at the other end portion, and an extending pin 68a extending so as to come into contact with the pin 56a from the other end portion is formed. The other end of the tension spring 69 is fixed to the bed 2 and biases the actuating member 68 clockwise as viewed from below (in FIG. 8).
[0032]
Then, the scissors 52 release the lower thread by the lower thread trimming scissor releasing means 54 as follows. When the solenoid 66 changes from the off state to the on state, the rod 66a is pushed out. As a result, the operating member 68 rotates counterclockwise against the tension spring 69, and the extending pin 68a of the operating member 68 pushes the pin 56a. When the pin 56a is pushed in a state where the extension portion 56b and the edge portion 51b are not in contact (that is, in a state where the upper knife 56 can advance), the upper knife 56 rotates forward with respect to the lower knife 57. As a result, the lower thread trimming scissors 52 are opened and the held lower thread is released. When the solenoid 66 changes from the On state to the Off state, the actuating member 68 rotates clockwise by the urging force of the tension spring 69.
[0033]
Operations of the upper thread cutting device 70 and the lower thread cutting device 50 having the above-described configuration will be described. During sewing of the sewing machine, the upper thread cutting device 70 and the lower thread cutting device 50 are in the initial state shown by the solid line in FIG. That is,
1. The operation lever 87 is at the position A by the urging force of the tension spring 31.
2. The shaft portion 82 and the rotating arm 29 are positioned rearward by the urging force of the compression spring 30.
3. As shown in FIG. 7, clockwise rotation of the rotating arm 29 by the tension spring 75 is suppressed by the roller 74 coming into contact with the cam portion 32 b of the cam member 32.
4). The solenoid 79 is in the off state, and the pressing body 91 is not pressing the engaging / disengaging body 73b downward. The pressing body 34 also does not press the engaging / disengaging body 73b downward.
5. The locking claw 29a is located on the upper surface side of the engaging / disengaging body 73b.
6). The solenoid 76 is off, and the upper thread trimming scissors 80 are in an open state, and are located at a first standby position (position obliquely leftward from the vertical trajectory of the sewing needle 9 as viewed from above).
7). The solenoid 66 is off and the lower thread trimming scissors 52 are open.
8). The extension 56b of the upper knife 56 is not in contact with the edge 51b of the needle plate base 51, and the lower thread trimming scissors 52 are in the initial position.
[0034]
When the operator operates the operation lever 87 after finishing the buttonhole sewing, the operation lever 87 rotates counterclockwise (in the direction of arrow d in FIG. 5) about the base end portion to the position B in FIG. Rotate. During this movement, the upper thread cutting device 70 operates as follows. That is, when the roller 89 moves along the cam 28a of the rocking body 28 by rotating the operation lever 87 counterclockwise, the rocking body 28 rotates forward. Thereby, the rocking body 28 pushes the shaft portion 82 forward together with the rotating arm 29. As the shaft portion 82 moves forward, the upper thread trimming scissors 80 move forward.
[0035]
On the other hand, the rotation of the operation lever 87 causes the cam member 32 to rotate clockwise in FIG. The rotation of the cam member 32 causes the lower thread trimming lever 33 to rotate clockwise around its upper end, and the cam portion 32b pushes the roller 74 to the right.
As the lower thread trimming lever 33 rotates, the pressing body 34 presses the engagement / disengagement body 73b downward. On the other hand, when the roller 74 is pushed rightward, the shaft portion 82 rotates together with the rotating arm 29 counterclockwise in FIG. Here, when the pressing body 34 presses the engaging / disengaging body 73b downward, the engaging / disengaging body 73b does not interfere with the movement of the locking claw 29a. The shaft portion 82 rotates counterclockwise until the roller 74 contacts the corner portion 32c of the cam member 32. Due to the counterclockwise rotation of the shaft portion 82, the upper thread trimming scissors 80 move to the right cutting position.
[0036]
When the upper thread trimmer scissors 80 start to move from the first standby position toward the cutting position, the cam contact portion 86a of the movable blade 86 contacts the closing plate 25, and the cam contacting portion 86a is relatively moved by the closing plate 25. Pushed. As a result, the movable blade 86 rotates counterclockwise with respect to the fixed blade 85 as viewed from above. As the movable blade 86 rotates, the upper thread cutting scissors 80 are closed to cut the upper thread, and the upper thread connected to the sewing needle 9 is held.
[0037]
Further, when the operation lever 87 is further operated from the position B to the position C, the upper thread cutting device 70 operates as follows. That is, the roller 89 exceeds the peak of the cam 28a of the rocking body 28, and the rocking body 28 is not pushed forward. As a result, the shaft 82 and the rotating arm 29 return to the rear by the urging force of the compression spring 30, and the upper thread trimmer scissors 80 move rearward while being closed.
On the other hand, the rotation of the operation lever 87 causes the cam member 32 to rotate clockwise around its left end. As the cam member 32 rotates, the lower thread trimming lever 33 further rotates clockwise, and the roller 74 that contacts the corner 32c comes into contact with the cam 32a. When the roller 74 comes into contact with the cam portion 32a, the shaft portion 82 together with the rotating arm 29 is slightly rotated clockwise as viewed from the front by the urging force of the tension spring 75. Due to the clockwise rotation of the shaft portion 82, the upper thread trimming scissors 80 move slightly to the left in the closed state.
[0038]
Here, while the operating lever 87 moves from the position A to the position C, the lower thread cutting device 50 operates as follows.
As described above, the lower thread trimming lever 33 is rotated clockwise around the upper end portion thereof by the rotation of the operation lever 87. Due to the clockwise rotation of the lower thread trimming lever 33, the drive arm 60 rotates clockwise around its intermediate portion in FIG. Due to the clockwise rotation of the driving arm 60, the lower thread trimming link 62 rotates counterclockwise around the intermediate portion via the link member 61. Due to the counterclockwise rotation of the lower thread trimming link 62, the lower thread hand pulling arm 63 rotates counterclockwise around its intermediate portion. The lower thread hand driving arm 63 moves the lower thread derived from the bobbin by rotating counterclockwise. On the other hand, when the lower thread trimming link 62 rotates counterclockwise, the lower knife 57 rotates clockwise around its base end. While the lower knife 57 is rotating, the extension 56b of the upper knife 56 contacts the edge 51b of the needle plate base 51, the rotation of the upper knife 56 stops, while the lower knife 57 continues to rotate. As a result, the lower thread trimming scissors 52 cut the lower thread handed by the lower thread hand pulling arm 63. And the lower thread trimming scissors 52 in the closed state hold the lower thread connected to the bobbin after cutting.
[0039]
When the operator releases the operation lever 87, the operation lever 87 returns to the position A by the urging force of the tension spring 31. At this time, the upper thread cutting device 70 operates as follows.
As the operating lever 87 rotates, the roller 89 returns to the initial position. Thereby, after the rocking body 28 once rotates forward, it rotates rearward and returns to the initial state. Along with the rotation of the rocking body 28, the shaft portion 82 and the rotating arm 29 once move forward, then move backward, and return to the initial state. Accordingly, the positional relationship before and after the upper thread trimming scissors 80 is the same as the first standby position.
[0040]
On the other hand, the return of the operation lever 87 causes the cam member 32 to rotate counterclockwise (FIG. 7) around its left end. As the cam member 32 rotates, the lower thread trimming lever 33 rotates counterclockwise around its base end. According to the counterclockwise rotation of the lower thread trimming lever 33, the pressing body 34 releases the pressure on the engaging / disengaging body 73b, and the engaging / disengaging body 73b returns to the initial state. On the other hand, as the cam member 32 rotates counterclockwise, the rotating arm 29 rotates clockwise by the biasing force of the tension spring 75 while the roller 74 moves from the cam portion 32a to the corner portion 32c and the cam portion 32b. . Accordingly, the upper thread cutting scissors 80 move to the left via the shaft portion 82. Here, when the roller 74 moves to the cam portion 32b, the engagement / disengagement body 73b is returned to the initial state, so that the engagement claw 29a of the rotating arm 29 is engaged with the engagement portion of the engagement / disconnection body 73b. 73c Lock to. Thereby, the rotation of the rotating arm 29 in the clockwise direction is suppressed, and the contact between the roller 74 and the cam portion 32b is released. Therefore, the movement of the upper thread trimming scissors 80 to the left also stops.
[0041]
As described above, when the operation lever 87 returns from the position C to the position A, the positional relationship before and after the upper thread trimmer scissors 80 returns to the first standby position, but the left and right positional relationships do not return. . This position is the second standby position after the end of cutting as described above. The upper thread trimming scissors 80 at the second standby position is in a state of closing and holding the upper thread.
[0042]
Here, while the operating lever 87 rotates from the position C to the position A, the lower thread cutting device 50 operates as follows.
As described above, the rotation of the operation lever 87 causes the lower thread trimming lever 33 to rotate counterclockwise around its upper end. Due to the counterclockwise rotation of the lower thread trimming lever 33, the driving arm 60 rotates counterclockwise around its middle portion as viewed from the bottom. Due to the counterclockwise rotation of the drive arm 60, the lower thread trimming link 62 rotates clockwise around the intermediate portion via the link member 61. Due to the clockwise rotation of the lower thread trimming link 62, the lower thread hand pulling arm 63 rotates clockwise around its intermediate portion and returns to the initial state. On the other hand, by the clockwise rotation of the lower thread trimming link 62, the lower knife 57 and the upper knife 56 are rotated counterclockwise around the base end thereof, and the extended portion 56b of the upper knife 56 and the needle plate base 51 are rotated. The contact with the edge 51b is released. Thereby, the lower thread trimming scissors 52 return to the initial position in the closed state.
[0043]
Next, when the start switch 125 is operated by the operator, the sewing machine starts sewing in the next cycle. After starting the sewing of the sewing machine, the upper thread cutting device 70 and the lower thread cutting device 50 operate as follows.
In the upper thread cutting device 70, the solenoid 76 changes from the Off state to the On state, and the lever 77 rotates counterclockwise (direction f in FIG. 5). As the lever 77 rotates, the second cam surface 77c contacts the cam contact portion 86a, and the cam contact portion 86a finally contacts the first cam surface 77b. Therefore, the opening cam portion 77a (the second cam surface 77c and the first cam surface 77b) presses the cam contact portion 86a, and the movable blade 86 rotates in the clockwise direction (g direction) as shown in FIG. As a result, the upper thread trimming scissors 80 are opened and the upper thread trimming scissors 80 release the upper thread that has been held. When the solenoid 76 is turned off after the upper thread trimming scissors 80 are opened, the rod 76a and the lever 77 return to the original state, but the upper thread trimming scissors 80 remain open.
[0044]
Thereafter, the solenoid 79 changes from the Off state to the On state, and the rod 79a is pulled leftward (direction e in FIG. 5). Thereby, the pressing body 91 rotates and presses the engaging / disengaging body 73b downward, and the engagement between the locking claw 29a and the engaging / disengaging body 73b is released. Thereby, the rotating arm 29 is rotated clockwise by the urging force of the tension spring 75 until the roller 74 contacts the cam portion 32b of the cam member 32. As the rotary arm 29 rotates, the shaft 82 rotates, the upper thread trimmer scissors 80 move to the left, and finally return to the first standby position. After the upper thread trimming scissors 80 return to the first standby position, the solenoid 79 is turned off, and the downward pressing by the pressing body 91 is released.
[0045]
When sewing starts, in the lower thread cutting device 50, the solenoid 66 changes from the Off state to the On state, and the rod 66a is pushed forward. As a result, the actuating member 68 rotates counterclockwise in FIG. 8, and the extending pin 68a of the actuating member 68 pushes the pin 56a. As a result, the upper knife 56 rotates clockwise relative to the lower knife 57, and the closed lower thread trimming scissors 52 opens and releases the lower thread. After the lower thread trimming scissors 52 are opened, the solenoid 66 is turned off, the operating member 68 is rotated clockwise by the spring 69, and the operating member 68 returns to the initial state.
[0046]
FIG. 9 shows a schematic block diagram of the control circuit 110 of the buttonhole sewing machine 1.
As shown in FIG. 9, the control circuit 110 includes a CPU (Central Processing Unit) 111, a ROM (Read Only Memory) 112, a RAM (Random Access Memory) 113, a Y-feed pulse motor driver 114 that drives each pulse motor, Baseline feed pulse motor driver 115, needle swing feed pulse motor driver 116, upper thread trimmer scissor actuator driver 117 for driving upper thread trimmer scissors actuator (here, solenoids 76 and 69), lower thread trimmer scissor actuator (here solenoid 66) ) For driving the lower thread trimming scissors actuator driver 118, the sewing machine motor driver 119 for controlling the driving of the sewing machine motor 5, and the presser lifting for controlling the presser lifting solenoid 127. A solenoid driver 126, a cylinder driver 120 for driving a cloth cutting knife lowering cylinder 19 for lowering the cloth cutting knife 16, and the like are configured.
[0047]
The sewing machine motor driver 119 includes the sewing machine motor 5, a sewing machine motor encoder 121 that encodes the rotation amount of the sewing machine motor 5 as the rotation angle of the upper shaft 6, and a needle upper that detects that the sewing machine needle 9 is in the upper position. A position sensor 122, a detection means in the present invention, and a TG (tacho generator) generator 123 that detects the rotational speed of the upper shaft 6 are connected.
Furthermore, a press switch 124 for instructing raising / lowering of an operation panel 100 and a presser foot 15, which will be described later, a start switch 125 for instructing start of driving of the sewing machine motor 5, and the like are connected to the CPU 111.
[0048]
The CPU 111 uses each predetermined area of the RAM 102 as a work area, and drives each drive through each driver based on data from the operation panel 100 and detection signals from various connected sensors according to a control program stored in the ROM 112. It is a control means which controls a part.
The ROM 112 stores input data from the operation panel 100 and control data for buttonhole sewing based on various sewing data input via the operation panel 100 (all needle entry positions from the start to the end of sewing). Etc.), and a control program including a sewing process for performing a sewing operation in accordance with the calculated control data is stored.
In the ROM 112, a range of data values that can be set, a unit value of data that can be increased or decreased by one operation of a minus key 103b and a plus key 103c described later, and a standard data value corresponding to each of the data items shown in FIG. Etc. are memorized.
Further, the ROM 112 stores a plurality of patterns set for all the data values (No. 1 to No. 23) in FIG. 11 in order to sew buttonhole stitches having a predetermined shape pattern.
The RAM 113 serves as a work area of the CPU 111 and also serves as a storage unit according to the present invention that stores various data of buttonhole stitches input via the operation panel 100.
[0049]
FIG. 10 shows an operation panel (input means) 100 provided in the buttonhole sewing machine 1.
The operation panel 100 is used to set and input various sewing parameters, to display a set value and to output an error in sewing control. For example, the sewing machine on which the buttonhole sewing machine 1 is placed. Provided on the table.
The operation panel 100 includes a start operation unit 101, a number operation unit 102, a data value input operation unit 103, and a mode switching operation unit 104.
The start operation unit 101 is provided with a preparation key 201a for inputting that the operator is ready for sewing and resetting, and a display unit 201a including an LED (Light Emitting Diode) for displaying the state. It has been.
[0050]
The number operation unit 102 is provided with a number display unit 102a, a down key 102b, and an up key 102c. The number display unit 102a is a 2-digit 7-segment display, and displays the number and pattern number of a data item for inputting a data value.
The down key 102b and the up key 102c are keys for shifting the data item number and the pattern number one by one, the down key 102b is a key for lowering one, and the up key 102c is a key for highering one. Details of the data items will be described later.
[0051]
The data value input operation unit 103 is provided with a data value display unit 103a, a minus key 103b, and a plus key 103c. The data value display unit 103a is a 4-digit 7-segment display and displays the data value of each data item. The minus key 103b and the plus key 103c are keys for increasing / decreasing the data value by a predetermined unit value. As will be described later, a predetermined unit value and a settable range are determined for each data item. When the minus key 103b is pressed, the data value is decreased by the unit value, and when the plus key 103c is pressed, the data value is changed. The unit value increases.
[0052]
The mode switching operation unit 104 is provided with a pattern number key 104a for switching to a pattern number setting mode and a data key 104b for switching to a data input mode. Indicators 104c and 104d, such as LEDs, are provided on the pattern number key 104a and the data key 104b, respectively, and these can be lit to inform the operator of the pattern number setting mode or the data input mode. ing.
First, the operator operates the pattern number key 104a to set a desired pattern number to the pattern No. in FIG. 1, 2, 3, 4... Are selected, each data item is selected by operating the data key 104 b, and a data value is set / changed in the data value input operation unit 103. Since the data value is set in advance for each pattern by selecting the pattern number, there is no need to change if the data value is acceptable.
[0053]
Here, the types and contents of the sewing data that can be input from the operation panel 100 and determine the shape and size of the buttonhole stitch will be described.
FIG. 11 is a data table showing data items that can be input from the operation panel, and FIG. 12 is a diagram for explaining which part of the buttonhole sewing each data item of FIG. 11 represents. Show. In FIG. 12, the data item name and the data number are described in each part of the buttonhole stitching u0.
[0054]
The data items that can be input from the operation panel 100 regarding the buttonhole stitch u0 are as shown in the data table of FIG.
That is, the data numbers 1 to 16 are the cloth cutting length data (the length of the button hole groove u1) that is the length of the button hole, the female groove right width data (the button hole groove u1 and the left end of the right sewing portion u2). Distance), female groove left width data (distance between the button hole groove u1 and the right end of the left stitching portion u2), overlock width data (left and right width length of the side sewing portion u2), tacking length data (for the tacking portion u3) Vertical length), clearance data (distance between the lower end of the upper tack stop portion u3 and the upper end of the button hole groove u1) and second clearance data (upper end of the lower tack stop portion u3 and the button hole groove u1) Distance to the lower end), parallel part pitch data (vertical distance between the two stitches of the side stitching part u2), tacking part pitch data (vertical distance between the two stitches of the tacking part u3), tacking width Right correction data (deviation length between the right end of the tacking portion u3 and the right end of the right sewing portion u2 ), Bar clamp width left correction data (shift length between the left end of bar clamp portion u3 and the left end of left sewing portion u2), left parallel portion tension data (thread tension during sewing of left sewing portion u2), right parallel portion Tension data (thread tension at the time of sewing of the right side sewing part u2), first barrack part tension data (thread tension at the time of sewing of the upper bark part u3), second data of barrack part tension data (of the lower bark part u3) Thread tension at sewing), maximum speed limit data (maximum limit number of machine revolutions), etc.
[0055]
Further, data numbers 17 to 23 in FIG. 11 are characteristic data items in the present invention. In the conventional sewing machine, when the stitching shown in FIG. 12 is started from the point A of the left stitching portion as shown in FIG. 13 (a), the sewing is finished at the same point A as shown in FIG. 13 (b). There must be. However, in the present invention, the solenoids 76, 79, 66 are provided, and the operations of the upper thread cutting device 70 and the lower thread cutting device 50 after thread trimming are made independent of other mechanisms such as cloth feeding and presser lifting. Thus, it is not necessary to make the sewing end position coincide with the sewing start position as in the prior art. Therefore, the sewing start position and the sewing end position can be set separately.
That is, in sewing machine 1, data No. 19 “Starting position”, No. 19 20 “sewing end position” can be set. For example, point A can be set as the “sewing start position” and point B in FIG. 13C can be set as the “sewing end position”. These data are 0.1 mm in the range of “0.00 to 5.00” mm with the origin position in the Y ′ direction (the direction opposite to the cloth feed direction) being the direction in which the stitches are formed being “0”. It can be set at intervals. Here, the sewing start position and the sewing end position are both inside the left-side sewing portion on the base line.
[0056]
Furthermore, conventionally, since the operation of raising the thread trimmer and the presser foot was linked, the presser foot had to be raised every time one over stitching was finished. Further, since the cloth feed and the thread release are related, the cloth feed means (Y feed drive means) has to be mechanically set to the origin position at the start of sewing.
However, since there is no such relationship in the present invention, a plurality of stitches can be formed continuously at one time (continuous sewing), and the sewing position for the presser foot can be set freely.
For example, if you use a very long presser foot that can cover an area that spans two adjacent button holes, after one buttonhole over stitching, the buttonhole will remain in the next overlock position without removing the presser foot. Overlock sewing can be performed.
[0057]
That is, in sewing machine 1, data No. 17 “Number of stitches”, No. 18 “sewing interval”, No. 18 23 “sewing position” can be set. The “number of stitches” can be set in the range of “1-5”. For example, when using the presser foot 15 ′ that is sufficiently long in the Y direction as shown in FIG. 14 and forming the two buttonhole stitches B1 and B2 as shown in FIG. "Is set. Further, when one buttonhole stitch B3 is formed as shown in FIG. 14B, “1” is set.
The “sewing interval” is for setting a distance W between the origins of adjacent stitches when forming a plurality of buttonhole stitches as shown in FIG. Can be set at intervals.
Data No. 23 “sewing position” is based on the mechanical origin position of the Y feed driving means 13, and the origin position of the first stitch formed (the position serving as the origin of the “sewing start position”), that is, FIG. In (a), “01” is set, and in FIG. 14 (b), “02” is set. This value can be set at 1 mm intervals in the range of “0 to 100” mm. With this setting, it is set at which position within the frame of the presser foot 15 'the sewing is performed.
[0058]
Data No. Since the sewing position in the presser foot can be freely set by 23 “sewing position”, it is convenient when sewing in the vicinity of the step portion of the fabric. Conventionally, if a long presser foot 15 'is used, the stitch formation position and the cloth feed position are fixed, so that the buttonhole stitching B4 near the step S1 of the fabric S as shown in FIG. In this case, the presser foot 15 'needs to be replaced with a shorter one.
However, if the sewing position within the frame of the presser foot 15 ′ can be set freely as in the present invention, the sewing position is set with respect to the fabric feed 15 ′ so as to avoid the step S1 as shown in FIG. It is possible to set and there is no need to replace the presser foot 15 '.
[0059]
In addition, since the upper thread cutting device 70 and the lower thread cutting device 50 use independent actuators such as a solenoid 76 and a solenoid 66 for releasing the upper thread and lower thread, the upper thread and lower thread at the start of sewing are used. The opening timing can be set freely. Therefore, data No. 1 in FIG. 21 “Upper thread holding release timing”, At 22 “Lower thread holding release timing”, it is set within the range of the number of stitches “1 to 20” from the start of sewing.
Further, in the ROM 112, a table t1 shown in FIG. 16 is stored. In this table t1, the number of correction needles for the release timing for each of the upper thread and the lower thread is set in accordance with the rotational speed of the upper shaft. For example, if the rotational speed is “400”, the number of correction stitches is “0” for both the upper thread and the lower thread. 21 “Upper thread holding release timing”, The yarn is released at the timing set in 22 “Lower yarn holding release timing”. If the rotation speed is "3000", the upper thread is "3" stitches, the lower thread is "2" stitches, data No. 21, no. By subtracting from the value set in 22, the yarn is released faster. That is, the table t1 is for adjusting the thread to be released at an early timing when the sewing speed is high.
[0060]
Of the pattern numbers in FIG. “60” and “61” are “different pattern continuous stitching” patterns in which different patterns are continuously sewn. For example, when the pattern “60” is selected on the operation panel 100, the contents of each process and the sewing position are set in place of the data item as in the table t2 in FIG. 17 as an example of the different pattern button hole sewing data. I will do it. A pattern number of one stitch shape is set for each process, and the process is sewn with sewing data according to the selected pattern number. For the “sewing position”, the data No. Similarly to the “sewing position” of 23, the distance from the origin position of the cloth feed, and in other processes, the distance from the previous process.
In FIG. 17, for example, “1” in step 1 and “2” in step 2 are repeated until step 5 and the sewing position is set to “30” for step 1 and “70” is set otherwise. . With this setting, the pattern No. 1 and pattern no. The over stitching based on 2 is repeated alternately, and the distance between the stitches becomes 70 mm.
[0061]
18 to 21 show flowcharts of respective processes performed under the control of the CPU 111 in the buttonhole overlock sewing machine 1 having the above-described configuration.
FIG. 18 shows a general flow of buttonhole sewing.
The flow in FIG. 18 starts when the power of the sewing machine 1 is turned on, for example. First, in step S1, the operator performs setting processing of the operation panel 100. In step S2, it is determined whether or not the preparation key 101a has been operated. If it has been operated, the process proceeds to step S3. If not, the process returns to step S1. In step S3, a process for calculating the needle drop position is performed based on data set via the operation panel 100, and then in step S4, it is determined whether or not the preparation key 101a has been pressed. Here, if the preparation key 101a is pressed, the process returns to step S1 again and can be reset. If the preparation key 101a is not pressed in step S4, the process proceeds to step S5, where the sewing product is set by the operator. Next, in step S6, it is determined whether or not the start switch 125 is turned on. If the start switch 125 is turned ON by the operator's operation, the process proceeds to step S7, where sewing processing including overlock stitching, button hole drilling, thread trimming, and the like is performed. If it is determined in step S6 that the start switch 125 is not ON, the process returns to step S4.
[0062]
FIG. 19 shows a flow of the sewing process in step S7. First, in step J1, data No. 1 in FIG. As the first of the 17 “number of stitches”, “M = 1” is counted. Next, in step J2, the data No. The cloth is fed in the Y direction by the Y feed pulse motor 20 to the “sewing position” set in 23. In step J3, data No. The cloth is fed in the Y direction to the “sewing start position” set in 19.
The process proceeds to step J4, where the sewing machine motor 5 and the like are driven to form a stitched seam while dropping the sewing needle 9 at the needle drop position determined in the step S3, and the cloth cutting knife 16 is driven to a predetermined length ( 11 is formed, and the upper thread cutting device 70 and the lower thread cutting device 50 are driven as described above to perform the thread trimming process.
Next, in Step J5, the M value in Step J1 is the data No. It is determined whether or not the “sewing number” is 17. If it is the number of stitches, the process proceeds to step J8.
The presser foot lifting solenoid 127 is driven to raise the presser foot 15 and the process is finished.
On the other hand, if it is determined in step J5 that M has not reached the sewing number, “M = M + 1” is counted in step J6. Next, in step J7, the data No. After the cloth is fed by the “sewing interval” set in 18 and the cloth is fed in the Y direction to the “sewing start position” in step J9, the process returns to step J4 to perform the next sewing.
[0063]
FIG. 20 shows a flow of an upper thread / lower thread releasing (holding release) process at the start of sewing. This process is started by inputting an interrupt signal from the needle upper position sensor 122 to the effect that the sewing needle is located at the top dead center in step J10. Next, in step J11, “1” is added to the stitch count.
Next, in step J12, the current rotational speed is acquired from the TG generator 123. Next, in step J13, the number of stitches (stitch number correction) obtained in the table t1 in FIG. 16 from the number of stitches of “upper thread holding release timing” set in data No. 21 in FIG. ) To obtain the number of stitches at which the upper thread should be released.
In step J14, as in step J13, the number of stitches (determined in the table t1 in FIG. 16 from the number of stitches of “lower thread holding release timing” set in data No. 22 in FIG. Subtract the number of stitches) to find the number of stitches at which the lower thread should be released.
[0064]
Next, in step J15, it is determined whether or not the number of stitches currently sewn is equal to or greater than the number of stitches obtained in step J13. If it is determined that the number of stitches is equal to or greater than the number of stitches, the process proceeds to step J16. 70 (solenoid 76) is driven to release the holding of the upper thread, and the process proceeds to Step J17.
If it is determined in step J15 that the number of stitches obtained in step J13 has not been reached, the process proceeds to step J17. In Step J17, it is determined whether or not the number of stitches currently sewn is equal to or greater than the number of stitches obtained in Step J14. If it is determined that the number of stitches is equal to or greater than the number of stitches, the process proceeds to Step J18, where the lower thread cutting device 50 ( The solenoid 66) is driven to release the holding of the lower thread, and this process is finished. If it is determined in step J17 that the number of stitches obtained in step J14 has not been reached, this processing is terminated.
[0065]
FIG. 21 shows a flow of different pattern continuous stitching processing set as shown in the table t2 of FIG. This process starts when the start switch 125 is operated. First, in step J20, the number of processes is counted as “N = 1”. Next, in step J21, the cloth is fed in the Y direction to the sewing position of the Nth, here, the first process, and in step J22, the cloth is fed in the Y direction to the “sewing start position”.
Next, the process proceeds to step J23, and the Nth pattern sewing is performed in this case. In step J24, 1 is added to N, and it is counted as a new N, and the process proceeds to step J25. In Step J25, it is determined whether or not the “N” th process counted in Step J24 is set in the table t2, and if it is set, the process returns to Step J21 and sewing is performed according to the pattern of the Nth process. If it is determined in step J25 that the “N” -th process has not been set, this process ends.
[0066]
According to the above buttonhole sewing machine 1, the upper thread is released by the upper thread trimming scissors 80 by the solenoid 76, and the lower thread is released by the lower thread trimming scissors 52 by the solenoid 66. In other words, the upper thread / lower thread holding release is not interlocked with other mechanisms such as the cloth feeding mechanism as in the prior art, and an independent drive source is used. Therefore, the restriction by the cloth feeding device is eliminated.
Therefore, the sewing start position (data No. 19 in FIG. 11) and the sewing end position (data No. 20) are set via the operation panel 100, and under the control of the CPU 111, the sewing start position and the sewing position are set. A stitch can be formed so that the end position is a different position.
Therefore, there is no wasteful stitching as in the prior art, the appearance is improved, the sewing quality is improved, and the cycle time can be shortened.
Further, by making the thread release solenoids 76 and 66 independent of the cloth feeding mechanism in this way, a point knife for forming a button hole while feeding the cloth before sewing becomes possible.
As described above, according to the sewing machine 1, it is possible to sufficiently cope with various seam designs and sewing methods.
[0067]
In addition, by configuring the upper thread and lower thread to be released by separate actuators, the upper thread holding release timing (data No. 21) for each of the upper thread and lower thread is controlled via the operation panel 100. Since the thread holding release timing (data No. 22) can be set, the thread end can be hidden smoothly in the seam according to the sewing conditions such as the type of fabric and thread, the length and width of buttonhole stitching, etc. Thus, the thread can be released at an appropriate timing, and the stitching is further improved.
In addition, based on the table t1 shown in FIG. 16, the higher the rotational speed at the start of sewing, the faster the thread is released, so that the actual sewing situation is taken into consideration and the sewing is further improved.
[0068]
In addition, data No. 23 By setting the “sewing position”, the stitch formation position for the presser foot 15 (15 ′) can be set. Therefore, the sewing position for the presser foot depends on the size of the presser foot and the state of the fabric (sewing material). Therefore, even if it is necessary to replace the presser foot in the prior art, an appropriate sewing state can be prepared only by changing the sewing position, and workability is improved.
[0069]
In addition, continuous sewing is possible. By setting a value of “2” or more in 17, it is possible to continuously form a plurality of buttonhole stitches without raising the presser foot using a large presser foot such as the presser foot 15 ′. Therefore, cycle time is shortened and productivity is improved.
In particular, according to the different pattern continuous sewing set in the table t2 (FIG. 17), the buttonhole stitches of different patterns can be formed continuously, so that various designs can be supported.
[0070]
In the first embodiment, by operating the post-sewing operation lever 87 and transmitting the mechanical operation, the upper thread and lower thread are cut, and then the upper thread trimmer 80 is moved to the solenoid. 79, the solenoids 76 and 66 are used as actuators for releasing the upper thread and lower thread, but the present invention is not limited to this.
That is, various operations in the upper thread cutting device and the lower thread cutting device, that is, all of thread trimming, movement after thread trimming, and yarn holding release may be driven by a solenoid. A configuration that performs the above operation may be adopted.
In the case of different-pattern continuous sewing, a sewing pattern different from the buttonhole sewing, for example, a sewing pattern such as an embroidery pattern may be continuously sewn.
[0071]
<Second Embodiment>
22 to 25 show a second embodiment of the present invention. The sewing machine of the second embodiment is substantially the same as the sewing machine 1 of the first embodiment, and only the upper thread cutting device and the lower thread cutting device are different. Therefore, this point will be described below. .
The actuator of the upper thread cutting device / lower thread cutting device in the present invention is not limited to the solenoid, and any actuator can be used as long as it can be electrically controlled. A motor may be used like the device 230. 22 to 25, the same members as those in the above embodiment are denoted by the same reference numerals.
[0072]
As shown in FIGS. 22 and 23, the upper thread cutting device 200 includes an upper thread trimmer scissors 80 and an upper thread that opens and closes the upper thread trimmer scissors 80 and moves the upper thread trimmer scissors 80 using a pulse motor 201 as a drive source. And a cutting scissor driving mechanism 202.
The upper thread trimming scissor drive mechanism 202 includes a pulse motor 201, a lever 77, a cam mechanism 204, an upper thread trimming base 205, cam members 207 and 210, latch cam members 208 and 211, and tension springs 209 and 212. Prepare.
A base 203 is provided on the arm 4, and an upper thread trimming scissor driving mechanism 202 is attached to the base 203. The drive shaft 201 a of the pulse motor 201 protrudes rightward from the base 203 and is rotatable with respect to the base 203.
A rotary base 206 is provided at the lower rear end of the base 203 so as to be rotatable. A rear end portion of an upper thread trimming base 205 provided so as to be substantially parallel to the base 203 is connected to the rotary base 206 so as to be slidable back and forth with respect to the rotary base 206.
A cam member 207 is fixed to the left surface of the base 203. A cam surface 207 a is formed at the front end of the cam member 207.
[0073]
Further, one end of a latch cam member 208 formed in a bowl shape is rotatably connected to the left surface of the base 203. One end of the tension spring 209 is connected to the latch cam member 208, and the other end of the tension spring 109 is connected to the base 203. The tension spring 209 biases the latch cam member 208 counterclockwise as viewed from the right (in FIG. 23). A cam surface 208 a is formed at the lower end of the latch cam member 208.
On the other hand, a cam member 210 having a cam surface 110a is fixed to the right surface of the upper thread trimming base 205. As the upper thread trimming base 205 moves back and forth, the cam surface 110a comes in contact with and separates from the cam surface 107a.
[0074]
Further, the latch cam member 211 is fixed to the left surface of the upper thread trimming base 205 so that a cam surface 211 a formed at the upper end of the upper thread trimming base 205 protrudes upward from the upper thread trimming base 205.
When the cam surface 211a and the cam surface 208a of the latch cam member 208 are in contact with each other, when the latch cam member 211 moves to the left, the latch cam member 208 resists the urging force of the tension spring 209 and the rear end portion thereof. Rotate upwards around the center. Finally, the contact between the cam surface 208a and the cam surface 211a is released, and the left surface of the latch cam member 208 comes into contact with the right surface of the latch cam member 211.
Incidentally, a tension spring 212 for urging the upper thread trimming base 205 to the right is connected to an intermediate portion of the upper thread trimming base 205. By this tension spring 212, the upper thread trimming base 205 is urged in a direction to rotate rightward about the rotary base 206. However, when the right surface of the latch cam member 211 and the left surface of the latch cam member 208 come into contact with each other, rotation of the upper thread trimming base 205 to the right is suppressed.
[0075]
The lever 77 which is the same as that of the first embodiment is attached to the right surface of the upper thread trimming base 205 so as to be rotatable at an intermediate portion thereof. The lever 77 is urged rearward by a tension spring 78.
An upper thread trimming scissor 80 is provided at the front end of the upper thread trimming base 205. Further, a closing plate 25 is provided at the front end portion of the upper thread trimming base 205.
[0076]
A cam mechanism 204 is connected to the drive shaft 201 a of the pulse motor 201. The cam mechanism 204 includes a drive cam member 213 attached to the drive shaft 201a, front and rear cam arms 214 and scissor cam arms 215 attached to the drive cam member 213, and the like.
The drive cam member 213 is a substantially disk-shaped member disposed on the right side of the base 203, and a central portion thereof is fixed to the drive shaft 201a and rotates together with the drive shaft 201a. The driving cam member 213 is formed with a first cam hole 213b and a second cam hole 213c. The drive cam member 213 is formed with a detection portion 213a so as to protrude outward, and the sensor 218 detects an edge 213d of the detection portion 213a. The sensor 218 detects the edge of the driving cam member 213 by detecting the edge 213d.
[0077]
The front and rear cam arms 214 are rotatably connected to the base 203 at an intermediate portion thereof. A cam follower 214a that is slidably engaged with the second cam hole 213c is provided at the upper part of the front and rear cam arms 214, and a pin 216 is provided at the lower part. The pin 216 is slidably engaged with an elongated through hole 205 a formed in the upper thread trimming base 205. The scissor cam arm 215 is rotatably connected to the base 203 at an intermediate portion thereof. A cam follower 215 a that is slidably engaged with the first cam hole 213 b is provided at the upper part of the scissor cam arm 215, and a pin 217 is provided at the lower part of the scissor cam arm 215 so as to be close to the other end of the lever 77. Is provided.
[0078]
Although not shown in FIG. 22, to be precise, each of the first cam hole 213b and the second cam hole 213c has a cam groove formed by an arc that maintains a certain distance from the center of the drive cam member 213, and gradually. A plurality of cam grooves made of circular arcs with varying distances are continuously formed. Therefore, when the driving cam member 213 is driven by the pulse motor 201 and rotates in a predetermined direction, the cam followers 215a and 214a fitted in the first cam hole 213b and the second cam hole 213c are positioned at the center of the driving cam member 213. Keeping a certain distance or moving away from or approaching. When these are separated or approached, the scissor cam arms 215 and the front and rear cam arms 214 are rotated in a predetermined direction via the cam followers 215a and 214a.
The upper thread trimming base 205 is moved back and forth via the pin 216 by the rotation of the front and rear cam arms 214. Further, the lever 77 is rotated by the rotation of the scissor cam arm 215 via the pin 217.
[0079]
Next, the lower thread cutting device 230 will be described. As shown in FIGS. 24 and 25, the lower thread cutting device 230 includes a lower thread trimming scissor 52 and a lower thread trimming scissor closing means 240 that have substantially the same configuration as the lower thread cutting device 50 according to the first embodiment. , A lower thread trimming scissor opening means 245, and a driving means 233.
[0080]
The drive means 233 includes a pulse motor 231, a second drive cam member 234, a first L-type link member 235, and a second L-type link member 236.
The pulse motor 231 is supported on the lower surface of a base 232 (not shown in FIG. 24) fixed inside the bed portion 2. A drive shaft 231 a of the pulse motor 231 protrudes upward from the base 232 and is rotatable with respect to the base 232.
The second drive cam member 234 is disposed above the base 232. The second drive cam member 234 is a substantially disk-shaped member, and its central portion (rotation center) is fixed to the drive shaft 231a and rotates together with the drive shaft 231a. A detection unit 234a is formed on the outer periphery of the second drive cam member 234, and the sensor 237 detects an edge 234d of the detection unit 134a. The sensor 237 detects that the rotation angle of the second drive cam member 234 is in the initial state by detecting the edge 234d.
[0081]
The second drive cam member 234 is formed with a first cam hole 234b and a second cam hole 234c.
The first L-shaped link member 235 is attached to the bed portion so as to be rotatable about a vertical axis at the bent portion. One end of the first L-shaped link member 235 is provided with a cam follower 235a that is slidably engaged with the first cam hole 234b. The other end is rotatably connected to the rear end of the link member 241 of the lower thread trimming scissor closing means 240. The front end portion of the link member 241 is rotatably connected to one end portion of the lower thread trimming link 242.
The second L-shaped link member 236 is attached to the bed portion so as to be rotatable about a vertical axis at the bent portion. A cam follower 236a that is slidably engaged with the second cam hole 234c is provided at one end of the second L-shaped link member 236. The other end is rotatably connected to the rear end of the link member 67 of the lower thread trimming scissor opening means 245.
[0082]
Each of the first cam hole 234b and the second cam hole 234c of the second drive cam member 234 has a cam groove that maintains a constant distance from the center of the drive cam member 234 as shown in FIG. A plurality of cam grooves are continuously formed. Therefore, when the second drive cam member 234 is driven by the pulse motor 231 and rotates in a predetermined direction, the cam followers 235a and 236a fitted in the first cam hole 234b and the second cam hole 234c become the second drive cam member. It keeps a certain distance from the center of 243, or moves away or approaches. When leaving or approaching, the first L-shaped link member 235 and the second L-shaped link member 236 are rotated in a predetermined direction via the cam followers 235a and 236a.
The lower thread trimming scissors 52 are closed by the rotation of the first L-shaped link member 235, and the lower thread trimming scissors 52 are opened by the rotation of the second L-shaped link member 236.
[0083]
Next, operations of the upper thread cutting device 200 and the lower thread cutting device 230 will be described. During sewing of the sewing machine, the upper thread cutting device 200 is in the following initial state.
1. The edge 213d is detected by the sensor 218, and the pulse motor 201 and the drive cam member 213 are in the initial rotational position. Each of the cam follower 214a and the cam follower 215a is located substantially at the center of the second cam hole 213c and the first cam hole 213b.
2. The lever 77 is located rearward by the urging force of the tension spring 78. The upper thread trimming scissors 80 are open at a predetermined standby position.
3. The right surface of the latch cam member 211 and the left surface of the latch cam member 208 are in contact with each other. As a result, the upper thread trimming base 205 is prevented from rotating to the right by the tension spring 212.
4). The cam surface 110 a of the cam member 210 is not in contact with the cam surface 107 a of the cam member 207.
[0084]
The lower thread cutting device 230 is in the following initial state.
1. The edge 234d is detected by the sensor 237, and the pulse motor 231 and the second drive cam member 234 are in the initial rotational position.
2. The cam follower 235a and the cam follower 236a are located at substantially the center (the point S and the point R in FIG. 24) of the first cam hole 234b and the second cam hole 234c, respectively. 3. The extension 56b of the upper knife 56 is not in contact with the edge 51b of the needle plate base 51, and the lower thread trimming scissors 52 are open at a predetermined standby position.
[0085]
When the pulse motor 201 rotates forward after the sewing is completed, the drive cam member 213 rotates counterclockwise (in the direction of the arrow k in FIG. 23), and the cam follower 215a slides along the first cam hole 213b. At this time, the distance between the cam follower 215a and the center of the drive cam member 213 is constant, and the scissor cam arm 215 does not rotate.
On the other hand, the cam follower 214a slides along the second cam hole 213c by the rotation of the drive cam member 213. At this time, the distance between the center of the drive cam member 213 and the cam follower 214a increases according to the shape of the second cam hole 213c. Accordingly, the cam follower 214a moves rearward, and the front and rear cam arms 214 rotate clockwise (arrow h in FIG. 23).
As a result, the pin 216 rotates forward, and the upper thread trimming base 205 moves forward. When the latch cam member 211 moves forward together with the upper thread trimming base 205, the contact between the right surface of the latch cam member 211 and the left surface of the latch cam member 208 is released, and the distance between the cam surface 207a and the cam surface 210a increases. When the contact between the right surface of the latch cam member 211 and the left surface of the latch cam member 208 is released, the front end portion of the upper thread trimming base 205 rotates rightward about the rotary base 206 by the biasing force of the tension spring 212.
The cam contact portion 86 a contacts the closing plate 25 by the rotation of the upper thread trimming base 205 to the right. Then, the upper thread trimming scissors 80 are closed as in the first embodiment. The upper thread trimming scissors 80 are closed to cut the upper thread and hold the cut upper thread.
[0086]
After the cutting, the drive cam member 213 further rotates counterclockwise, but the distance between the cam follower 214a and the center of the drive cam member 213 is constant. Accordingly, the front and rear cam arms 214 do not rotate and the forward movement of the upper thread trimming base 205 is also stopped.
Thereafter, the pulse motor 201 reverses and stops when the drive shaft 201a of the pulse motor 201 returns to the initial state. Due to this reverse rotation, the drive cam member 213 rotates clockwise (in the direction of arrow j in FIG. 23), and the scissor cam arm 215 does not rotate via the cam follower 215a, but the front and rear cam arms 214 counterclockwise via the cam follower 214a. The upper thread trimming base 205 moves rearward.
[0087]
When the cam member 210 moves rearward together with the upper thread trimming base 205, the cam surface 110a and the cam surface 107a come into contact with each other. Further, when the cam member 210 moves rearward together with the upper thread trimming base 205, the front end portion of the upper thread trimming base 205 counteracts the urging force of the tension spring 212 to the left due to contact with the cam member 210 and the cam member 207. Rotate to.
[0088]
Further, when the pulse motor 231 of the lower thread cutting device 230 rotates forward after the end of sewing, the second drive cam member 234 rotates clockwise (n direction in FIG. 24). Thereby, although the cam follower 236a slides along the second cam hole 234c, the distance between the cam follower 236a and the center of the second drive cam member 234 is constant, so the second L-shaped link 136 does not rotate. On the other hand, the cam follower 235a slides along the first cam hole 234b, and the distance between the center of the second drive cam member 234 and the cam follower 235a decreases according to the shape of the first cam hole 234b. Accordingly, the cam follower 235a moves to the right, and the first L-shaped link member 235 rotates counterclockwise as viewed from the bottom (the state shown in FIG. 24).
[0089]
As the first L-shaped link member 235 rotates, the lower thread hand pulling arm 63 rotates counterclockwise and the lower knife 57 rotates clockwise. While the lower thread hand pulling arm 63 rotates, the lower thread is moved toward the lower knife 57 side. On the other hand, the lower thread cutting scissors 52 are closed by the rotation of the lower knife 57, and the hand-drawn lower thread is cut and held.
After the lower thread is cut, the second drive cam member 234 further rotates clockwise. At this time, the distance between the cam follower 235a and the rotation center of the second drive cam member 234 is constant, and the first L-shaped link member 235 is rotated. Does not rotate. Therefore, the lower thread trimming scissors 52 also do not rotate and are positioned at the cutting position in the closed state.
[0090]
Thereafter, the pulse motor 231 reverses and stops when the drive shaft 231a of the pulse motor 231 returns to the initial state. When the pulse motor 231 rotates in the reverse direction, the second drive cam member 234 rotates counterclockwise so that the second L-type link member 236 does not rotate via the cam follower 236a, but the first L-type link via the cam follower 235a. Member 235 rotates clockwise. As the first L-shaped link member 235 rotates, the lower thread trimming scissors 52 return to the initial position in a closed state.
[0091]
Next, when the start switch is operated by the operator, the sewing machine starts sewing in the next cycle. At the start of sewing, the pulse motor 201 rotates reversely, and the drive cam member 213 rotates clockwise (j direction in FIG. 23).
During this rotation, since the distance between the cam follower 214a and the rotation center of the drive cam member 213 is constant, the front and rear cam arms 214 do not rotate and the upper thread trimming base 205 does not move. On the other hand, the distance between the cam follower 215a and the rotation center of the drive cam member 213 is reduced. Accordingly, the cam follower 215a moves rearward. As a result, the scissor cam arm 215 rotates clockwise in FIG. 23, and the pin 217 moves forward. Therefore, the pin 217 pushes the other end of the lever 77 forward, and the lever 77 rotates counterclockwise (in the direction of the arrow in FIG. 23) against the tension spring 78. By the rotation of the lever 77, the opening cam portion 77a pushes the cam contact portion 86a, and the upper thread trimming scissors 80 releases the opening upper thread.
[0092]
After releasing the upper thread, the drive cam member 213 further rotates clockwise. However, since the distance between the cam follower 215a and the rotation center of the drive cam member 213 is constant, the scissor cam arm 215 does not rotate, and the scissor cam arm 215 The lever 77 is stopped while being pushed forward.
At the same time, the cam follower 214a slides along the second cam hole 213c. At this time, the distance between the rotation center of the drive cam member 213 and the cam follower 214a is reduced. As a result, the front and rear cam arms 214 rotate counterclockwise, and the pin 216 rotates rearward. Therefore, the cam member 210 moves rearward together with the upper thread trimming base 205 and comes into contact with the cam member 207. Thereby, the thread trimming base 205 rotates counterclockwise against the urging force of the tension spring 212.
[0093]
When the upper thread trimming base 205 rotates to the left, the cam surface 211a of the latch cam member 211 comes into contact with the cam surface 208a of the latch cam member 208. Further, when the upper thread trimming base 205 rotates to the left, the cam surface 211a pushes the cam surface 208a, and the latch cam member 208 rotates upward about the rear end portion. Finally, the latch cam member 211 moves to the left of the latch cam member 208, and the contact between the cam surface 211a and the cam surface 108a is released. Thereafter, the latch cam member 208 rotates downward about the rear end portion by the biasing force of the tension spring 209.
When the upper thread trimming base 205 rotates leftward, the left surface of the latch cam member 208 and the right surface of the latch cam member 211 come into contact with each other. In this state, even if the reverse rotation of the motor 201 is stopped, the upper thread trimming base 205 is prevented from rotating to the right. Here, the left and right positions of the upper thread trimming base 205 are the same as in the initial state. As described above, the upper thread trimming scissors 80 are returned to the standby position in the opened state and are in the initial state.
[0094]
Next, when the pulse motor 201 rotates forward, the drive cam member 213 rotates counterclockwise. At this time, the scissor cam arm 215 does not rotate via the cam follower 215a. Accordingly, the scissor cam arm 215 stops with the lever 77 pushed forward.
On the other hand, the front and rear cam arms 214 rotate clockwise via the cam follower 214a, and the pin 216 rotates forward. Therefore, the cam member 210 moves forward together with the upper thread trimming base 205, and finally the front and rear positions of the upper thread trimming base 205 become the same positions as in the initial state.
[0095]
Furthermore, although the drive cam member 213 rotates counterclockwise, the distance between the cam follower 214a and the rotation center of the drive cam member 213 is constant, so the front and rear cam arms 214 do not rotate. Therefore, the upper thread trimming base 205 does not move in the initial state, and the upper thread trimming scissors 80 do not move from the standby position.
On the other hand, the scissor cam arm 215 rotates counterclockwise via the cam follower 215a, and the pin 217 rotates rearward. As a result, the lever 77 is rotated clockwise by the biasing force of the tension spring 78, and the opening cam portion 77a is separated from the cam contact portion 86a.
[0096]
Next, when the control device reversely rotates the pulse motor 231, the second drive cam member 234 rotates counterclockwise (m direction in FIG. 24).
During this rotation, since the distance between the cam follower 235a and the rotation center of the second drive cam member 234 is constant, the first L-type link member 235 does not rotate, and the lower thread trimming scissors 52 do not move.
On the other hand, the distance between the rotation center of the second drive cam member 234 and the cam follower 236a is reduced, whereby the second L-type link member 236 rotates clockwise as viewed from the bottom. As the second L-shaped link member 236 rotates, the operating member 68 rotates counterclockwise as viewed from the bottom. As a result, the extending pin 68a at the tip of the operating member 68 pushes the pin 56a. As a result, the upper knife 56 rotates to open the closed lower thread trimming scissors 52 and release the lower thread.
Furthermore, when the second drive cam member 234 rotates counterclockwise, the distance between the cam follower 236a and the center of rotation of the second drive cam member 234 is constant at this time, so the second L-shaped link member 236 does not rotate. Accordingly, the lower thread trimming scissors 52 remain open.
[0097]
Next, when the pulse motor 231 rotates forward, the second drive cam member 234 rotates clockwise. By this rotation, the first L-type link member 235 does not rotate via the cam follower 235a, and the lower thread trimming scissors 52 do not move. On the other hand, the second L-shaped link member 236 rotates counterclockwise as viewed from the bottom via the cam follower 236a. As the second L-shaped link member 236 rotates, the operating member 68 rotates clockwise as viewed from the bottom, and the contact between the extending pin 68a and the pin 56a of the operating member 68 is released. As described above, the lower thread cutting device 230 returns to the initial state.
[0098]
According to the second embodiment described above, the upper thread cutting device 200 is provided with the pulse motor 201, and the lower thread cutting device 230 is provided with the pulse motor 231, and these single motors perform thread trimming and thread holding. And the yarn is released, and these operations are driven independently of other mechanisms such as cloth feeding. Therefore, the same operations and effects as those of the first embodiment described above can be achieved.
[0099]
【The invention's effect】
According to the present invention, the buttonhole sewing data and the sewing position are input via the input means, and the buttonhole sewing can be formed at an arbitrary sewing position under the control of the control means. .
As described above, since the sewing position with respect to the presser foot can be changed, an appropriate sewing state can be adjusted according to the actual situation depending on the size of the presser foot, the state of the fabric (sewing material), and the like. For example, it is useful when there is a step or cut in the fabric beside the buttonhole stitch, and it is desired to press the fabric with the presser foot while avoiding them.
As described above, according to the present invention, it is possible to sufficiently cope with various sewing methods.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing an external appearance of a buttonhole sewing machine as an example of the present invention.
2 is a perspective view mainly showing a cloth feed mechanism and a needle raising / lowering mechanism of the buttonhole sewing machine shown in FIG. 1; FIG.
3 is a perspective view mainly showing a needle raising / lowering mechanism and a needle swinging mechanism of the buttonhole sewing machine shown in FIG. 1; FIG.
FIG. 4 is a plan view showing an upper thread cutting device.
FIG. 5 is an exploded perspective view of an upper thread cutting device and a lower thread cutting device.
FIG. 6 is a side view showing an upper thread cutting device.
FIG. 7 is a schematic view for explaining operations of an upper thread cutting device and a lower thread cutting device.
FIG. 8 is a bottom view showing the lower thread cutting device.
9 is a block diagram showing a control circuit of the buttonhole stitching machine of FIG. 1. FIG.
FIG. 10 is a front view of an operation panel.
FIG. 11 is a data table showing parameters that can be input from the operation panel.
12 is a diagram for explaining the correspondence between each data item in FIG. 11 and buttonhole over stitching.
FIG. 13 is a diagram for explaining that the sewing start position and the sewing end position are set to different positions.
14A and 14B are diagrams showing a case where a large presser foot is used, in which FIG. 14A shows a state in which two pieces are sewn continuously, and FIG. 14B shows a state in which sewing is performed at an arbitrary set position with respect to the presser foot. .
FIG. 15 is a perspective view for explaining the merit of sewing at an arbitrary set position with respect to the presser foot.
FIG. 16 is a diagram illustrating a table for correcting the timing for releasing the holding of the upper thread and the lower thread according to the number of rotations.
FIG. 17 is a diagram showing a data table for continuous sewing of different patterns.
FIG. 18 is a diagram showing a general flow of buttonhole stitching.
FIG. 19 is a flowchart of the sewing process in FIG.
FIG. 20 is a flowchart showing an upper thread / lower thread holding release process at the start of sewing.
FIG. 21 is a flowchart showing different pattern continuous sewing processing;
FIG. 22 is a plan view showing an upper thread cutting device in a buttonhole overlock sewing machine according to a second embodiment;
23 is an exploded perspective view of the upper thread cutting device shown in FIG. 22. FIG.
FIG. 24 is a bottom view showing a lower thread cutting device in a buttonhole sewing machine according to a second embodiment;
25 is an exploded perspective view showing the lower thread cutting device in FIG. 24. FIG.
[Explanation of symbols]
1 Buttonhole sewing machine
5 Sewing machine motor
6 Upper shaft (spindle)
9 Sewing needle
12 Kettle
13 Y feed drive means
15, 15 'Presser foot
50, 230 Lower thread cutting device (lower thread cutting means)
52 Lower thread trimmer scissors
66 Solenoid (actuator)
70, 200 Upper thread cutting device (upper thread cutting means)
76 Solenoid (actuator)
80 Upper thread trimming scissors
100 Operation panel
110 Control circuit
111 CPU (control means)
112 ROM
113 RAM (storage means)
122 Needle up position sensor
123 TG generator (detection means)

Claims (1)

上糸が通され、主軸の回転により被縫製物に対して上下動するミシン針と、
被縫製物の下方にあって下糸を供給する釜と、
被縫製物を押える布押え手段と、
ボタン穴の周囲にかがり縫目を形成するように、Ｙ送り駆動手段及び針振り機構によりミシン針と布押え手段とを相対的に移動させる移動手段と、
平行部とかん止め部を有するボタン穴かがり縫目を縫い始め位置から縫い始め、前記移動手段で移動しながら縫い終わり位置で縫いを終了するボタン穴かがり縫いデータと、ボタン穴かがり原点位置としての縫いの縫い位置とを入力する入力手段と、
入力手段から入力されたボタン穴かがり縫いデータと縫い位置を記憶する記憶手段と、
記憶手段に記憶されたボタン穴かがり縫いデータと縫い位置を読み出して、ボタン穴かがり縫いを形成する場合に、移動手段によりミシン針と布押え手段とを相対移動させ、原点位置を前記読み出された縫い位置に移動してから、前記縫い始め位置に移動してボタン穴かがり縫いを行う制御手段とを備えることを特徴とするボタン穴かがり縫いミシン。A sewing needle that passes through the upper thread and moves up and down with respect to the workpiece by rotation of the main shaft;
A hook that is under the sewing product and supplies bobbin thread,
Cloth presser means for pressing the workpiece,
A moving means for relatively moving the sewing needle and the presser means by the Y feed driving means and the needle swinging mechanism so as to form a stitched seam around the button hole;
The buttonhole sewing data that starts sewing from the sewing start position of the buttonhole sewing stitch that has the parallel part and the gripping part, moves to the sewing end position while moving by the moving means, and the buttonhole sewing origin position input means for inputting the sewing position of the sewing,
Storage means for storing buttonhole sewing data and a sewing position input from the input means;
When the buttonhole sewing data and sewing position stored in the storage means are read out to form buttonhole sewing, the sewing needle and the presser foot are moved relative to each other by the moving means, and the origin position is read out. And a control means for performing buttonhole sewing by moving to the sewing start position after moving to the sewing position.
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