JP4104448B2

JP4104448B2 - 旋盤用工具ホルダ

Info

Publication number: JP4104448B2
Application number: JP2002375309A
Authority: JP
Inventors: 治明久保
Original assignee: Big Daishowa Seiki Co Ltd
Current assignee: Big Daishowa Seiki Co Ltd
Priority date: 2002-12-25
Filing date: 2002-12-25
Publication date: 2008-06-18
Anticipated expiration: 2022-12-25
Also published as: JP2004202632A

Description

【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、機械に装着されるシャンク部と、刃物を取付けるカートリッジ部を備え、前記シャンク部に対し前記カートリッジ部を着脱可能に構成した旋盤用工具ホルダに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、機械主軸に装着されるシャンク部に対し、刃物を取付けるカートリッジ部を着脱可能に取付ける構成を備えた工具ホルダ（切削工具）が提案されている。（実用新案登録文献１、実用新案登録文献２、特許文献１、及び特許文献２参照）。
【０００３】
これらの文献に記載されている工具ホルダ（切削工具）は、加工物との干渉をできる限り少なくする為に、刃物は、工具ホルダのシャンク部の最大径部よりも外側に突出するように設けられている。
【０００４】
また、特に、旋盤用工具ホルダでは、切削方向により刃物を取付ける向きを変えなければならず、右勝手仕様のカートリッジ部及び左勝手仕様のカートリッジ部が使用されている。
【０００５】
【実用新案登録文献１】
実開昭６０−１０９７０３号公報
【実用新案登録文献２】
実開平２−５３３０８号公報
【特許文献１】
特開２００１−２２５２１１号公報
【特許文献２】
特開２００２−１８６０８号公報
【発明が解決しようとする課題】
前記工具ホルダのシャンク部のサイズは、通常、工具ホルダが装着される工作機械によって決定される。このため、前記従来の工具ホルダは、様々なサイズの工作機械に適したサイズのシャンク部を複数用意し、さらにこのシャンク部のサイズ毎に専用のカートリッジ部を用意して、このカートリッジ部をシャンク部に取付けている。また、その一方で、シャンク部の最大径部のサイズに関わりなく、カートリッジ部をシャンク部に取付ける場合もある。
【０００６】
したがって、前者の場合は、カートリッジ部の汎用性が悪く、多くの種類のカートリッジ部を用意する必要がある。また、後者の場合は、大きなサイズのシャンク部に、小さなサイズのシャンク部に適したカートリッジ部を取付けた場合、シャンク部の最大径部が、カートリッジ部に取付けた刃物の刃先より外側に延出（突出）し、加工物との間に干渉が生じるという問題がある。
【０００７】
本発明は、このような従来の問題点を解決することを課題とするものであり、カートリッジ部が、最大径が互いに異なる少なくとも２種以上のシャンク部に着脱可能であり、シャンク部のサイズが変わっても、加工物との間に干渉が生じることがない旋盤用工具ホルダを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するため、本発明は、機械に装着されるシャンク部と、刃物を取付けるカートリッジ部と、を備え、前記シャンク部に対し前記カートリッジ部を着脱可能に構成した旋盤用工具ホルダであって、前記カートリッジ部は、最大径が互いに異なる少なくとも２種以上のシャンク部に着脱可能であり、前記各々のシャンク部にカートリッジ部を取付けた際に、前記刃物の刃先が、前記各々のシャンク部の最大径部より外側に延出してなる旋盤用工具ホルダを提供するものである。
【０００９】
この構成を備えた旋盤用工具ホルダは、シャンク部のサイズが変わっても、カートリッジ部に取付けた刃物の刃先が、前記各々のシャンク部の最大径部より外側に延出するため、加工物との間に干渉が生じることがなく、良好な旋削加工を行うことができる。
【００１０】
また、前記シャンク部には、右勝手仕様のカートリッジ部及び左勝手仕様のカートリッジ部を、それぞれ着脱可能に取付けることもできる。すなわち、本発明にかかる旋盤用工具ホルダは、勝手の異なるカートリッジ部に対応することができる。
【００１１】
前記旋盤用ホルダは、前記シャンク部のカートリッジ部が取付けられる取付端面に、係合部と、複数の固定用孔を備え、前記カートリッジ部のシャンク部に取付けられる取付端面に、前記係合部に係合する被係合部と、前記固定用孔の少なくとも一つと連通可能な貫通孔を備え、前記シャンク部にカートリッジ部を取付けた際に、前記係合部と被係合部が係合すると共に、前記固定用孔の少なくとも一つに前記貫通孔が連通し、当該連通した固定用孔と連通孔に固定部材を挿入して両者を固定する構成を備えることができる。
【００１２】
この構成により、カートリッジ部の交換精度及び取付剛性をさらに向上することができる。
【００１３】
そしてまた、前記シャンク部は、前記固定用孔を３つ備え、前記右勝手仕様及び左勝手仕様の各カートリッジ部は、当該３つの固定用孔のうち２つの固定用孔に各々連通する２つの貫通孔を備えることもできる。
【００１４】
前記３つの固定用孔は、互いに間隔をおいて一列に配設され、前記貫通孔は、前記シャンク部にカートリッジ部を取付けた際に、中央に位置する固定用孔と、刃物から離れた側の固定用孔に、各々連通可能な位置に形成された構成を備えることもできる。
【００１５】
また、前記シャンク部は、前記固定用孔を２つ備え、前記右勝手仕様及び左勝手仕様の各カートリッジ部は、当該２つの固定用孔に各々連通する２つの貫通孔を備えてもよい。
【００１６】
そしてまた、前記シャンク部は、前記取付端面の径方向両端部にクーラントノズルが各々設けられてなり、前記シャンク部にカートリッジ部を取付けた際に、前記いずれか１つのクーラントノズルから刃物にクーラントを供給するよう構成することもできる。
【００１７】
さらにまた、前記一方のクーラントノズルは、右勝手仕様のカートリッジ部に取付けられた刃物にクーラントを供給し、前記他方のクーラントノズルは、左勝手仕様のカートリッジ部に取付けられた刃物にクーラントを供給するよう構成することもできる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の好適な実施の形態にかかる旋盤用工具ホルダについて、図面を参照して説明する。なお、以下に記載される実施の形態１及び２は、本発明を説明するための例示であり、本発明をこれらの実施形態にのみ限定するものではない。したがって、本発明は、その要旨を逸脱しない限り、様々な形態で実施することができる。
【００１９】
なお、本実施の形態では、刃物が取付けられる側を「先端側」、機械主軸に取付けられる側を「基端側」として説明する。
（実施の形態１）
図１は、実施の形態１にかかる旋盤用工具ホルダ（右勝手仕様）に刃物を取付け、この旋盤用工具ホルダを工作機械に取り付けた状態を示す側面図、図２は、図１に示す旋盤用工具ホルダを構成するシャンク部の斜視図、図３は、図２に示すシャンク部の側面図であって、内部を透視した図、図４は、図３に示すシャンク部を軸心に対し９０度回転させた図、図５は、図４に示すシャンク部の基端側端面を示す平面図、図６は、図４に示すシャンク部の先端側端面を示す平面図、図７は、図６に示すVII−VII線に沿った断面図、図８は、図１に示す旋盤用工具ホルダを構成する右勝手仕様のカートリッジ部の刃物が取付けられていない状態を示す斜視図、図９は、図８に示すカートリッジ部を基端側から見た斜視図、図１０は、図８に示すカートリッジ部の側面図であって、内部を透視した図、図１１は、図８に示すカートリッジ部の基端側端面を示す平面図、図１２は、図８に示すカートリッジ部の側面図、図１３は、図８に示すカートリッジ部の先端側端面を示す平面図、図１４は、実施の形態１にかかる旋盤用工具ホルダの組み立て分解側面図である。
【００２０】
図１〜図１４に示すように、実施の形態１にかかる旋盤用工具ホルダ１は、機械主軸に装着されるシャンク部１０と、シャンク部１０に対し着脱可能であり、刃物１００を取付けるカートリッジ部３０Ｒと、を備えて構成されている。
【００２１】
シャンク部１０は、略円柱状を備え、カートリッジ部３０Ｒが取付けられるカートリッジ取付部１２と、カートリッジ取付部１２の基端側に連続して形成され、機械主軸に取り付けられる機械主軸側取付部１３と、を備えている。
【００２２】
カートリッジ取付部１２は、外周面の互いに１８０度位相した位置に、固有情報を格納した情報担体としてのＩＣチップ１４を装着するための装着孔１５が形成されている。したがって、実施の形態１にかかる旋盤用工具ホルダ１は、このＩＣチップ１４に格納された情報を読取ることで、例えば、製品管理、製品在庫や発注管理、作業情報管理、工具管理等を自動化することができる。
【００２３】
また、カートリッジ取付部１２の先端側端面は、円形状を備えており、この先端側端面には、中心線Ｄ_１（図６参照）を越えてカートリッジ部３０Ｒが取付けられる取付端面１１が形成されている。さらに前記先端側端面には、取付端面１１に隣接してクーラントノズル１７Ａ及び１７Ｂが形成されている。クーラントノズル１７Ａは、後に詳述するカートリッジ部３０Ｒ（右勝手仕様）に取付けられた刃物１００にクーラントを供給し、一方、クーラントノズル１７Ｂは、後に詳述するカートリッジ部３０Ｌ（左勝手仕様）に取付けられた刃物１００にクーラントを供給するよう、前記先端側端面の中心線Ｄ_１方向両側（径方向両側）に各々形成されている。これら各々のクーラントノズル１７Ａ及び１７Ｂは、カートリッジ取付部１２の内部に形成されたクーラント供給路１６Ａ及び１６Ｂに各々連通されている。また、このクーラント供給路１６Ａ及び１６Ｂの基端側は、後に詳述する機械主軸側取付部１３の内側に形成された開口部２４に連通されている。
【００２４】
取付端面１１上であって、前記先端側端面の中心部には、係合突起１８が形成されている。また、取付端面１１の中心線Ｄ_１と直行する中心線Ｄ_２上には、固定用孔としてのボルト孔１９が開口されている。このボルト孔１９を挟んだ中心線Ｄ_１方向両側には、凸部２１Ａ及び２１Ｂが形成されており、この凸部２１Ａ及び２１Ｂには、ボルト孔１９と同様のボルト孔２２Ａ及び２２Ｂが開口されている。このボルト孔２２Ａ及び２２Ｂは、ボルト孔１９からの距離が、各々等しくなる位置に形成されている。これらのボルト孔１９、２２Ａ及び２２Ｂには、後に詳述するカートリッジ部３０Ｒまたは３０Ｌに形成された貫通孔３１及び３２を貫通したボルト１０１（図１４参照）が挿入可能となっている。これらのボルト孔１９、２２Ａ及び２２Ｂの内壁には、ボルト１０１に形成された雄ねじ１０２に螺合する雌ねじ２０が各々形成されている。
【００２５】
機械主軸側取付部１３は、カートリッジ取付部１２の径より小さな径を備え、基端にいくにしたがって径が細くなる略円柱形状を備えている。この機械主軸側取付部１３は、図１に示すように、機械主軸２００の装着孔２０１に挿入されて固定される。
【００２６】
カートリッジ部３０Ｒは右勝手仕様であり、その右先端側（図１０参照）には、刃物取付部３３が形成されている。この刃物取付部３３の先端には、刃物１００を取付けるための取付座３４が形成されている。カートリッジ部３０Ｒは、図１に示すように、シャンク部１０に取付けられた際に、刃物１００の刃先が、シャンク部１０の最大径部（φｄ_１）より外側に隙間Ｃ_１をもって延出するサイズを備えている。
【００２７】
刃物取付部３３の取付座３４より基端側には、刃物１００を取付座３４に押し当てて固定するクランプ駒１０３を押圧するボルト１０４が螺合するボルト孔３５が形成されている。また、ボルト孔３５の基端側には、クランプ駒１０３の基端側の下面を係合支持する係合凹部３６が形成されている。そしてまた、刃物取付部３３の基端側の取付端面３７には、シャンク部１０にカートリッジ部３０Ｒが取付けられた際に、シャンク部１０に形成された凸部２１Ａ及び２１Ｂと対応する位置に、凸部２１Ａ及び２１Ｂが収容される凹溝３８が形成されている。この凹溝３８には、シャンク部１０にカートリッジ部３０Ｒが取付けられた際に、シャンク部１０に形成されたボルト孔１９及び２２Ｂと連通する貫通孔３１及び３２が形成されている。さらにまた、取付端面３７には、シャンク部１０にカートリッジ部３０Ｒが取付けられた際に、シャンク部１０の係合突起１８と係合する被係合部としての係合溝３９が形成されている。
【００２８】
次に、実施の形態１にかかる旋盤用工具ホルダ１の具体的動作について説明する。
【００２９】
先ず、シャンク部１０にカートリッジ部３０Ｒを取付けるには、シャンク部１０の取付端面１１に、取付端面３７を合わせ、係合突起１８に係合溝３９を係合させる。この係合により、カートリッジ部３０Ｒは、シャンク部１０に対し、図１１に示す矢印Ｘ方向の移動が規制されることになる。また、カートリッジ部３０Ｒの凹溝３８内に、シャンク部１０の凸部２１Ａ及び２１Ｂが収容される。これによって、カートリッジ部３０Ｒは、シャンク部１０に対し、図１１に示す矢印Ｙ方向の移動が規制されることになる。
【００３０】
次に、この状態で、カートリッジ部３０Ｒに形成された貫通孔３１及び３２と、シャンク部１０に形成されたボルト孔１９及び２２Ｂに、ボルト１０１を各々挿入し、ボルト１０１に形成された雄ねじ１０２を、ボルト孔１９及び２２Ｂに形成された雌ねじ２０に螺合させる。このようにして、シャンク部１０にカートリッジ部３０Ｒを取付ける。
【００３１】
なお、刃物１００は、カートリッジ部３０Ｒをシャンク部１０に取付ける前に、カートリッジ部３０Ｒの取付座３４に取付けてもよく、また、カートリッジ部３０Ｒをシャンク部１０に取付けた後で取付けてもよい。
【００３２】
このように組み立てられた旋盤用工具ホルダ１は、図１に示すように、シャンク部１０の最大径部（φｄ_１）より、刃物１００の刃先が外側に延出しているため、加工物との間に干渉が生じることがなく、良好な旋削加工を行うことができる。この時、刃物１００にはクーラントノズル１７Ａからクーラントが供給される。
【００３３】
また、このカートリッジ部３０Ｒは、図１５に示すように、最大径部（φｄ_２）がシャンク部１０の最大径部（φｄ_１）より、大きなシャンク部１１０にも取付けることができる。この場合も、図１５に示すように、シャンク部１０の最大径部（φｄ_２）より、刃物１００の刃先が外側に、隙間Ｃ_２をもって延出するため、加工物との間に干渉が生じることがなく、良好な旋削を行うことができる。
【００３４】
なお、図２６は、図１及び図１５に示す旋盤用工具ホルダ（右勝手仕様）を並べて記載した図である。図２６に示すように、カートリッジ部３０Ｒは、シャンク部１０（１１０）に取付けられた際に、刃物１００の刃先が、シャンク部１０（１１０）の最大径部より外側に延出しており、この範囲内において、最大径が互いに異なる複数のシャンク部に着脱可能であることが判る。
【００３５】
また、シャンク部１０には、図１６〜図１８に示すような左勝手仕様のカートリッジ部３０Ｌを取付けることもできる。この左勝手仕様のカートリッジ部３０Ｌは、前述した右勝手仕様のカートリッジ部３０Ｒと対称な形状を備えているため、その詳述な説明は同一の符号を付すことで省略する。
【００３６】
このカートリッジ部３０Ｌをシャンク部１０に取付けるには、前記と同様に、係合突起１８に係合溝３９を係合させ、凹溝３８内に、シャンク部１０の凸部２１Ａ及び２１Ｂを収容する。この状態で、カートリッジ部３０Ｌに形成された貫通孔３１及び３２と、シャンク部１０に形成されたボルト孔１９及び２２Ａに、ボルト１０１を挿入し、ボルト１０１に形成された雄ねじ１０２を、ボルト孔１９及び２２Ｂに形成された雌ねじ２０に螺合させる。このようにして、図１９に示すように、シャンク部１０にカートリッジ部３０Ｌを取付ける。
【００３７】
次に、右勝手仕様のカートリッジ部３０Ｒに取付けられた刃物１００にクーラントを供給するためのクーラントノズル１７Ａを封鎖して、ここからクーラントが噴出しないようにする。
【００３８】
この左勝手仕様のカートリッジ部３０Ｌがシャンク部１０に取付けられた構成の旋盤用工具ホルダ１も、図１９に示すように、シャンク部１０の最大径部（φｄ_１）より、刃物１００の刃先が外側に延出しているため、加工物との間に干渉が生じることがなく、良好な旋削加工を行うことができる。
【００３９】
また、このカートリッジ部３０Ｌもカートリッジ部３０Ｒと同様に、シャンク部１０に取付けられた際に、刃物１００の刃先が、シャンク部１０の最大径部より外側に延出する範囲内において、最大径が互いに異なる複数のシャンク部に着脱可能である。また、シャンク部１０も、右勝手仕様のカートリッジ部３０Ｒ、左勝手仕様のカートリッジ部３０Ｌ、その他異なった形状のカートリッジ部等、異なった複数のカートリッジ部を交換して着脱可能に取付けることができる。
【００４０】
なお、実施の形態１では、平面視で略菱形状の刃物１００を用いた場合について説明したが、これに限らず、刃物１００は、例えば、平面視で略三角形等、任意に選択することができる。
【００４１】
また、カートリッジ部３０Ｒ及び３０Ｌの形状は、取付けられるシャンク部１０の最大径部より、刃物１００の刃先が外側に延出する範囲内において、任意に決定することができる。
（実施の形態２）
次に、本発明の実施の形態２にかかる旋盤用工具ホルダについて図面を参照して説明する。
【００４２】
図２０は、実施の形態２にかかる旋盤用工具ホルダを構成するシャンク部の斜視図、図２１は、図２０に示すシャンク部の先端側端面を示す平面図、図２２は、実施の形態２にかかる旋盤用工具ホルダを構成するカートリッジ部の斜視図、図２３は、図２２に示すカートリッジ部を基端側から見た斜視図、図２４は、図２２に示すカートリッジ部の側面図、図２５は、実施の形態２にかかる旋盤用工具ホルダ（左勝手仕様）に刃物を取付け、この旋盤用工具ホルダを工作機械に取り付けた状態を示す側面図である。
【００４３】
なお、実施の形態２では、実施の形態１で説明した部材と同様の部材には、同一の符号を付し、その詳細な説明は省略する。
【００４４】
図２０〜図２５に示すように、実施の形態２にかかる旋盤用工具ホルダ２の、実施の形態１にかかる旋盤用工具ホルダ１との異なる主な点は、シャンク部１０の取付端面１１に形成した凸部４３に、２つのボルト孔４１及び４２を形成した点、シャンク部１０にカートリッジ部３０Ｌを取付けた際に、ボルト孔４１及び４２に連通する貫通孔５１及び５２を、カートリッジ部３０Ｌに形成した点、及びシャンク部１０及びカートリッジ部３０Ｌのサイズを大きくした点である。
【００４５】
すなわち、実施の形態２にかかるシャンク部１０の取付端面１１には、実施の形態１と同様に係合突起１８が形成されている。また、取付端面１１上であって、シャンク部１０の先端側端面の中心線Ｄ_２（図２１参照）に対し線対称となる位置には、ボルト孔４１及び４２が形成されている。このボルト孔４１及び４２の内壁には、ボルト１０１に形成された雄ねじ１０２に螺合する雌ねじ２０が各々形成されている。また、取付端面１１のボルト孔４１及び４２が形成されている部分には、中心線Ｄ_１に沿って平行に凸部４３が形成されている。
【００４６】
カートリッジ部３０Ｌは左勝手仕様であり、その左先端側には、刃物取付部３３が形成されている。この刃物取付部３３の先端には、刃物１００を取付けるための取付座３４が形成されている。カートリッジ部３０Ｌは、シャンク部１０に取付けられた際に、刃物１００の刃先が、シャンク部１０の最大径部（φｄ_３）より外側に、図２５に示す隙間Ｃ_３をもって延出するサイズを備えている。
【００４７】
刃物取付部３３の取付端面３７には、シャンク部１０にカートリッジ部３０Ｌが取付けられた際に、シャンク部１０の凸部４３と対応する位置に、凸部４３が収容される凹溝３８が形成されている。この凹溝３８には、シャンク部１０にカートリッジ部３０Ｌが取付けられた際に、シャンク部１０に形成されたボルト孔４１及び４２と連通する貫通孔５１及び５２が形成されている。
【００４８】
次に、実施の形態２にかかる旋盤用工具ホルダ２の具体的動作について説明する。
【００４９】
先ず、シャンク部１０にカートリッジ部３０Ｌを取付けるには、実施の形態１と同様に、シャンク部１０の取付端面１１に、取付端面３７を合わせ、係合突起１８に係合溝３９を係合させる。また、カートリッジ部３０Ｌの凹溝３８内に、シャンク部１０の凸部４３が収容される。次に、この状態で、カートリッジ部３０Ｌに形成された貫通孔５１及び５２と、シャンク部１０に形成されたボルト孔４１及び４２に、ボルト１０１を挿入し、ボルト１０１に形成された雄ねじ１０２を、ボルト孔４１及び４２に形成された雌ねじ２０に螺合させる。このようにして、シャンク部１０にカートリッジ部３０Ｌを取付ける。
【００５０】
このように組み立てられた旋盤用工具ホルダ２、図２５に示すように、シャンク部１０の最大径部（φｄ_３）より、刃物１００の刃先が外側に隙間Ｃ_３をもって延出しているため、加工物との間に干渉が生じることがなく、良好な旋削加工を行うことができる。
【００５１】
また、シャンク部１０には、右勝手仕様のカートリッジ部を取付けることもできる。この右勝手仕様のカートリッジ部は、前述した左勝手仕様のカートリッジ部３０Ｌと対称な形状を備えているため、その詳述な説明は省略するが、実施の形態２にかかる構造のシャンク部１０の場合、これに取付けられるカートリッジ部の仕様が、右勝手、左勝手にかかわらず、共通のボルト孔４１及び４２を使用することになる。
【００５２】
なお、実施の形態１でも説明したが、このカートリッジ部３０Ｌも、シャンク部１０に取付けられた際に、刃物１００の刃先が、シャンク部１０の最大径部より外側に延出する範囲内において、最大径が互いに異なる複数のシャンク部に着脱可能である。
【００５３】
また、シャンク部１０も、右勝手仕様のカートリッジ部３０Ｒ、左勝手仕様のカートリッジ部３０Ｌ、その他異なった形状のカートリッジ部等、異なった複数のカートリッジ部を交換して着脱可能に取付けることができる。
【００５４】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明にかかる旋盤用工具ホルダは、最大径が互いに異なる少なくとも２種以上のシャンク部に、カートリッジ部が着脱可能であり、前記各々のシャンク部にカートリッジ部を取付けた際に、前記刃物の刃先が、前記各々のシャンク部の最大径部より外側に延出するため、サイズが異なったシャンク部にカートリッジ部を取付けても、加工物との間に干渉が生じることがなく、良好な旋削を行うことができる。また、シャンク部のサイズ毎にカートリッジ部を用意する必要がなく、汎用性も向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１にかかる旋盤用工具ホルダ（右勝手仕様）に刃物を取付け、この旋盤用工具ホルダを工作機械に取り付けた状態を示す側面図である。
【図２】図１に示す旋盤用工具ホルダを構成するシャンク部の斜視図である。
【図３】図２に示すシャンク部の側面図であって、内部を透視した図である。
【図４】図３に示すシャンク部を軸心に対し９０度回転させた図である。
【図５】図４に示すシャンク部の基端側端面を示す平面図である。
【図６】図４に示すシャンク部の先端側端面を示す平面図である。
【図７】図６に示すVII−VII線に沿った断面図である。
【図８】図１に示す旋盤用工具ホルダを構成する右勝手仕様のカートリッジ部の刃物が取付けられていない状態を示す斜視図である。
【図９】図８に示すカートリッジ部を基端側から見た斜視図である。
【図１０】図８に示すカートリッジ部の側面図であって、内部を透視した図である。
【図１１】図８に示すカートリッジ部の基端側端面を示す平面図である。
【図１２】図８に示すカートリッジ部の側面図である。
【図１３】図８に示すカートリッジ部の先端側端面を示す平面図である。
【図１４】実施の形態１にかかる旋盤用工具ホルダの組み立て分解側面図である。
【図１５】本発明の他の実施の形態にかかる旋盤用工具ホルダ（右勝手仕様）に刃物を取付け、この旋盤用工具ホルダを工作機械に取り付けた状態を示す側面図である。
【図１６】本発明の実施の形態１にかかる左勝手使用のカートリッジ部を示す斜視図である。
【図１７】図１６に示すカートリッジ部を基端側から見た斜視図である。
【図１８】図１６に示すカートリッジ部の側面図である。
【図１９】本発明の実施の形態１にかかる旋盤用工具ホルダ（左勝手仕様）に刃物を取付け、この旋盤用工具ホルダを工作機械に取り付けた状態を示す側面図である。
【図２０】本発明の実施の形態２にかかる旋盤用工具ホルダを構成するシャンク部の斜視図である。
【図２１】図２０に示すシャンク部の先端側端面を示す平面図である。
【図２２】本発明の実施の形態２にかかる旋盤用工具ホルダを構成するカートリッジ部の斜視図である。
【図２３】図２２に示すカートリッジ部を基端側から見た斜視図である。
【図２４】図２２に示すカートリッジ部の側面図である。
【図２５】本発明の実施の形態２にかかる旋盤用工具ホルダ（左勝手仕様）に刃物を取付け、この旋盤用工具ホルダを工作機械に取り付けた状態を示す側面図である。
【図２６】本発明の実施の形態１及び実施の形態２にかかる旋盤用工具ホルダ（右勝手仕様）を並べて記載した図である。
【符号の説明】
１、２旋盤用工具ホルダ
１０シャンク部
１１取付端面
１７Ａ、１７Ｂクーラントノズル
１８係合突起
１９、２２Ａ、２２Ｂ、４１、４２ボルト孔
３０Ｒ、３０Ｌカートリッジ部
３１、３２、５１、５２貫通孔
３３刃物取付部
３９係合溝
１００刃物
１０１ボルト

Claims

機械に装着されるシャンク部と、刃物を取付けるカートリッジ部と、を備え、前記シャンク部に対し前記カートリッジ部を着脱可能に構成した旋盤用工具ホルダであって、
前記カートリッジ部は、最大径が互いに異なる少なくとも２種以上のシャンク部に着脱可能であり、
前記各々のシャンク部にカートリッジ部を取付けた際に、前記刃物の刃先が、前記各々のシャンク部の最大径部より外側に延出してなり、
前記シャンク部は、前記カートリッジ部が取付けられる取付端面に、係合部と、３つの固定用孔と、を備え、
前記カートリッジ部は、前記シャンク部に取付けられる取付端面に、前記係合部に係合する被係合部と、前記３つの固定用孔のうち２つの固定用孔に各々連通する２つの貫通孔と、を備え、
前記シャンク部にカートリッジ部を取付けた際に、前記係合部と被係合部とが係合すると共に、前記固定用孔及び当該固定用孔に連通した連通孔に固定部材を挿入して両者を固定する旋盤用工具ホルダ。
前記シャンク部には、右勝手仕様のカートリッジ部及び左勝手仕様のカートリッジ部がそれぞれ着脱可能に取付けられる請求項１記載の旋盤用工具ホルダ。
前記３つの固定用孔は、互いに間隔をおいて一列に配設され、前記貫通孔は、前記シャンク部にカートリッジ部を取付けた際に、中央に位置する固定用孔と、刃物から離れた側の固定用孔に、連通可能な位置に各々形成されてなる請求項１または請求項２記載の旋盤用工具ホルダ。