JP4103708B2

JP4103708B2 - Screw compressor

Info

Publication number: JP4103708B2
Application number: JP2003273301A
Authority: JP
Inventors: 広道上野; 貴司井上
Original assignee: Daikin Industries Ltd
Current assignee: Daikin Industries Ltd
Priority date: 2003-07-11
Filing date: 2003-07-11
Publication date: 2008-06-18
Anticipated expiration: 2023-07-11
Also published as: JP2005030360A

Description

本発明は、例えば、冷凍機の冷媒圧縮に用いられるスクリュー圧縮機に関する。 The present invention relates to a screw compressor used for refrigerant compression of a refrigerator, for example.

一般に、スクリュー圧縮機は、図７に示すように、ケーシング４０と、このケーシング４０内に配置されたスクリューロータ４１と、このスクリューロータ４１の一端側のジャーナル４６をベアリング４４を介して支持するベアリングホルダ４５とを備える。 In general, as shown in FIG. 7, the screw compressor includes a casing 40, a screw rotor 41 disposed in the casing 40, and a bearing that supports a journal 46 on one end side of the screw rotor 41 via a bearing 44. A holder 45.

上記スクリューロータ４１は、複数のスクリュー溝４１ａを有し、このスクリュー溝４１ａには、上記スクリューロータ４１の径方向に上記スクリューロータ４１を挟むように配置された一対のゲートロータ４２，４２が噛み合っている。上記スクリューロータ４１の他端側の軸部４３は、図示しないモータに連結され、このモータの駆動により、上記スクリューロータ４１が、軸心廻りに回転すると共に、上記ゲートロータ４２が、上記軸心に垂直な軸心廻りに回転する。 The screw rotor 41 has a plurality of screw grooves 41a, and a pair of gate rotors 42 and 42 arranged so as to sandwich the screw rotor 41 in the radial direction of the screw rotor 41 mesh with the screw groove 41a. ing. The shaft portion 43 on the other end side of the screw rotor 41 is connected to a motor (not shown). When the motor is driven, the screw rotor 41 is rotated around the axis and the gate rotor 42 is moved to the axis. Rotate around the axis perpendicular to

そして、上記スクリューロータ４１の回転により、上記軸部４３側から吸入された低圧の流体（冷媒ガス）は、上記スクリュー溝４１ａに沿って圧縮されつつ上記ジャーナル４６側へ送られて吐出される。このとき、上記ケーシング４０と上記スクリュー溝４１ａと上記一対のゲートロータ４２，４２とにより、スクリュー溝からなる上方の圧縮室３１とスクリュー溝からなる下方の圧縮室３２とが形成される。 As the screw rotor 41 rotates, the low-pressure fluid (refrigerant gas) sucked from the shaft portion 43 side is sent along the screw groove 41a to the journal 46 side and discharged. At this time, the casing 40, the screw groove 41a, and the pair of gate rotors 42 and 42 form an upper compression chamber 31 formed of a screw groove and a lower compression chamber 32 formed of a screw groove.

上記スクリュー圧縮機では、上記スクリュー溝からなる圧縮室３１，３２内にある高圧の流体が、上記スクリューロータ４１と上記ベアリングホルダ４５との間を通って、低圧の上記ベアリング４４側へ漏れ出すことを防ぐために、図８に示すように、上記スクリューロータ４１に対向する上記ベアリングホルダ４５の対向面である円筒面に連続した環状のラビリンス溝５０を設けている（特開平６−１０１６７２号公報：特許文献１参照）。 In the screw compressor, the high-pressure fluid in the compression chambers 31 and 32 formed of the screw groove leaks to the low-pressure bearing 44 side through the space between the screw rotor 41 and the bearing holder 45. In order to prevent this, as shown in FIG. 8, an annular labyrinth groove 50 that is continuous with a cylindrical surface that is the facing surface of the bearing holder 45 facing the screw rotor 41 is provided (Japanese Patent Laid-Open No. 6-101672: Patent Document 1).

しかしながら、上記従来のスクリュー圧縮機では、上記ラビリンス溝５０が連続した環状であるため、上記圧縮室３１，３２内にある高圧の流体が、上記環状の連続したラビリンス溝５０を通って、図９中の矢印Ｂ，Ｃに示すように、上記圧縮室３１，３２から低圧のスクリュー溝へ漏れ出していた。要するに、上記連続した環状のラビリンス溝５０が、周方向のバイパス通路となり、高圧のスクリュー溝から低圧のスクリュー溝への流体の漏れの増加をまねいていた。そして、この周方向の漏れが、上記ベアリング４４側への漏れに比べて、大きな性能の低下をまねいていた。
特開平６−１０１６７２号公報（段落番号［０００２］） However, in the conventional screw compressor, since the labyrinth groove 50 has a continuous annular shape, the high-pressure fluid in the compression chambers 31 and 32 passes through the annular continuous labyrinth groove 50, and FIG. As indicated by the arrows B and C in the middle, the compression chambers 31 and 32 leaked into the low-pressure screw groove. In short, the continuous annular labyrinth groove 50 serves as a bypass passage in the circumferential direction, leading to an increase in fluid leakage from the high-pressure screw groove to the low-pressure screw groove. The leakage in the circumferential direction caused a large performance drop compared to the leakage toward the bearing 44.
JP-A-6-101672 (paragraph number [0002])

そこで、本発明の課題は、流体がスクリューロータの周方向へ漏れ出すことを防止して性能の向上を図ることができるスクリュー圧縮機を提供することにある。 Then, the subject of this invention is providing the screw compressor which can aim at the improvement of performance by preventing that a fluid leaks to the circumferential direction of a screw rotor.

上記課題を解決するため、この発明のスクリュー圧縮機は、スクリューロータと、このスクリューロータの軸心方向吐出側に対向して配置される静止部材とを備えたスクリュー圧縮機であって、
上記スクリューロータの対向面と上記静止部材の対向面とは、互いに対向し、
上記対向面は、上記スクリューロータの軸心に対して直角な端面と、上記軸心と同軸の周面とを有し、
上記両対向面の内の少なくとも一方に、かつ、上記端面と上記周面との内の少なくとも上記端面に、複数のラビリンス溝を同心状に互いに間隔をあけて設け、
各ラビリンス溝は、周方向に分離された複数の溝部からなり、各ラビリンス溝において、周方向に隣り合う上記溝部の間には、この溝部が存在しない平坦部が設けられ、上記端面のあらゆる半径方向において少なくとも一つの上記溝部を有することを特徴としている。 In order to solve the above problems, a screw compressor according to the present invention is a screw compressor including a screw rotor and a stationary member disposed to face the discharge side in the axial direction of the screw rotor,
The opposed surface of the screw rotor and the opposed surface of the stationary member are opposed to each other,
The facing surface has an end surface perpendicular to the axis of the screw rotor, and a peripheral surface coaxial with the axis.
A plurality of labyrinth grooves are provided concentrically and spaced apart from each other on at least one of the opposing surfaces and at least the end surface of the end surface and the peripheral surface,
Each labyrinth groove is composed of a plurality of circumferentially separated groove portions. In each labyrinth groove, a flat portion without the groove portion is provided between the groove portions adjacent to each other in the circumferential direction, and any radius of the end surface is provided. It has at least one said groove part in the direction, It is characterized by the above-mentioned .

この発明によれば、上記ラビリンス溝は、周方向に分離された複数の溝部からなるので、上記ラビリンス溝は、連続した環状のラビリンス溝を周方向に断続的にして通路を区切った構造となり、流体が上記溝部を通って上記対向面の周方向へ漏れ出すことを防ぐことができて、性能の向上を図ることができる。また、上記ラビリンス溝を設けているので、上記スクリューロータの軸心側への流体の漏れと、上記スクリューロータと上記静止部材との接触による焼付きを回避できる。上記対向面は、端面と周面とを有しているので、上記対向面は、段付き構造を形成し、流体の低圧側への漏れを確実に防ぐことができる。具体的に述べると、上記端面にて、上記スクリューロータの径方向および周方向への流体の漏れを防ぎ、上記周面にて、上記スクリューロータの軸心方向および周方向への流体の漏れを防ぐ。上記端面のあらゆる半径方向において、ラビリンス効果が得られる。もしも、上記溝部の存在しない平坦部が、上記半径方向に連なっていると、その箇所でラビリンス効果が得られなくて、流体漏れが大きくなるのである。 According to this invention, since the labyrinth groove is composed of a plurality of groove portions separated in the circumferential direction, the labyrinth groove has a structure in which a continuous annular labyrinth groove is intermittently separated in the circumferential direction to divide the passage. The fluid can be prevented from leaking through the groove portion in the circumferential direction of the facing surface, and the performance can be improved. Moreover, since the labyrinth groove is provided, fluid leakage to the axial center side of the screw rotor and seizure due to contact between the screw rotor and the stationary member can be avoided. Since the said opposing surface has an end surface and a surrounding surface, the said opposing surface forms a stepped structure and can prevent the leakage to the low pressure side of a fluid reliably. Specifically, fluid leakage in the radial direction and circumferential direction of the screw rotor is prevented at the end face, and fluid leakage in the axial direction and circumferential direction of the screw rotor is prevented at the circumferential face. prevent. A labyrinth effect is obtained in every radial direction of the end face. If the flat portion where the groove does not exist is continuous in the radial direction, the labyrinth effect cannot be obtained at that location, and fluid leakage increases.

また、一実施形態のスクリュー圧縮機では、スクリューロータと、このスクリューロータの軸心方向吐出側に対向して配置される静止部材とを備えたスクリュー圧縮機であって、
上記スクリューロータの対向面と上記静止部材の対向面とは、互いに対向し、
上記対向面は、上記スクリューロータの軸心に対して直角な端面と、上記軸心と同軸の周面とを有し、
上記両対向面の内の少なくとも一方に、かつ、上記端面と上記周面との内の少なくとも上記周面に、複数のラビリンス溝を同心状に互いに間隔をあけて設け、
各ラビリンス溝は、周方向に分離された複数の溝部からなり、各ラビリンス溝において、周方向に隣り合う上記溝部の間には、この溝部が存在しない平坦部が設けられ、上記周面のあらゆる母線方向において少なくとも一つの上記溝部を有する。 Further, in the screw compressor according to an embodiment, the screw compressor includes a screw rotor and a stationary member disposed to face the discharge side in the axial direction of the screw rotor,
The opposed surface of the screw rotor and the opposed surface of the stationary member are opposed to each other,
The opposed surface has an end surface perpendicular to the axis of the screw rotor, and a peripheral surface coaxial with the axis.
A plurality of labyrinth grooves are provided concentrically and spaced apart from each other on at least one of the opposing surfaces, and on at least the peripheral surface of the end surface and the peripheral surface,
Each labyrinth groove is composed of a plurality of groove portions separated in the circumferential direction, and in each labyrinth groove, a flat portion without the groove portion is provided between the groove portions adjacent in the circumferential direction. At least one of the groove portions is provided in the busbar direction.

この一実施形態のスクリュー圧縮機によれば、上記ラビリンス溝は、周方向に分離された複数の溝部からなるので、上記ラビリンス溝は、連続した環状のラビリンス溝を周方向に断続的にして通路を区切った構造となり、流体が上記溝部を通って上記対向面の周方向へ漏れ出すことを防ぐことができて、性能の向上を図ることができる。また、上記ラビリンス溝を設けているので、上記スクリューロータの軸心側への流体の漏れと、上記スクリューロータと上記静止部材との接触による焼付きを回避できる。上記対向面は、端面と周面とを有しているので、上記対向面は、段付き構造を形成し、流体の低圧側への漏れを確実に防ぐことができる。具体的に述べると、上記端面にて、上記スクリューロータの径方向および周方向への流体の漏れを防ぎ、上記周面にて、上記スクリューロータの軸心方向および周方向への流体の漏れを防ぐ。上記周面のあらゆる母線方向において、ラビリンス効果が得られる。もしも、上記溝部の存在しない平坦部が、上記母線方向に連なっていると、その箇所でラビリンス効果が得られなくて、流体漏れが大きくなるのである。 According to the screw compressor of this embodiment, since the labyrinth groove is composed of a plurality of groove portions separated in the circumferential direction, the labyrinth groove is formed by intermittently passing a continuous annular labyrinth groove in the circumferential direction. Thus, the fluid can be prevented from leaking in the circumferential direction of the facing surface through the groove portion, and the performance can be improved. Moreover, since the labyrinth groove is provided, fluid leakage to the axial center side of the screw rotor and seizure due to contact between the screw rotor and the stationary member can be avoided. Since the said opposing surface has an end surface and a surrounding surface, the said opposing surface forms a stepped structure, and can prevent the leak to the low voltage | pressure side of a fluid reliably. Specifically, fluid leakage in the radial direction and circumferential direction of the screw rotor is prevented at the end face, and fluid leakage in the axial direction and circumferential direction of the screw rotor is prevented at the circumferential face. prevent. A labyrinth effect can be obtained in any bus direction of the peripheral surface. If the flat portion where the groove does not exist is continuous in the generatrix direction, the labyrinth effect cannot be obtained at that location, and fluid leakage increases.

この発明のスクリュー圧縮機によれば、上記ラビリンス溝は、周方向に分離された複数の溝部からなるので、流体が上記溝部を通って上記対向面の周方向へ漏れ出すことを防ぐことができて、性能の向上を図ることができる。また、上記ラビリンス溝を設けているので、上記スクリューロータの軸心側への流体の漏れと、上記スクリューロータと上記静止部材との接触による焼付きを回避できる。上記対向面は、端面と周面とを有しているので、上記対向面は、段付き構造を形成し、流体の低圧側への漏れを確実に防ぐことができる。上記端面に、上記端面のあらゆる半径方向において少なくとも一つの上記溝部を有するので、上記端面のあらゆる半径方向において、ラビリンス効果が得られる。 According to the screw compressor of the present invention, the labyrinth groove is composed of a plurality of groove portions separated in the circumferential direction, so that fluid can be prevented from leaking through the groove portion in the circumferential direction of the facing surface. Thus, the performance can be improved. Moreover, since the labyrinth groove is provided, fluid leakage to the axial center side of the screw rotor and seizure due to contact between the screw rotor and the stationary member can be avoided. Since the said opposing surface has an end surface and a surrounding surface, the said opposing surface forms a stepped structure and can prevent the leakage to the low pressure side of a fluid reliably. Since the end face has at least one groove in any radial direction of the end face, a labyrinth effect can be obtained in any radial direction of the end face.

また、一実施形態のスクリュー圧縮機によれば、上記ラビリンス溝は、周方向に分離された複数の溝部からなるので、流体が上記溝部を通って上記対向面の周方向へ漏れ出すことを防ぐことができて、性能の向上を図ることができる。また、上記ラビリンス溝を設けているので、上記スクリューロータの軸心側への流体の漏れと、上記スクリューロータと上記静止部材との接触による焼付きを回避できる。上記対向面は、端面と周面とを有しているので、上記対向面は、段付き構造を形成し、流体の低圧側への漏れを確実に防ぐことができる。上記周面に、上記周面のあらゆる母線方向において少なくとも一つの上記溝部を有するので、上記周面のあらゆる母線方向において、ラビリンス効果が得られる。 Moreover, according to the screw compressor of one embodiment, since the labyrinth groove is composed of a plurality of groove portions separated in the circumferential direction, fluid is prevented from leaking through the groove portion in the circumferential direction of the facing surface. And performance can be improved. Moreover, since the labyrinth groove is provided, fluid leakage to the axial center side of the screw rotor and seizure due to contact between the screw rotor and the stationary member can be avoided. Since the said opposing surface has an end surface and a surrounding surface, the said opposing surface forms a stepped structure and can prevent the leakage to the low pressure side of a fluid reliably. Since the peripheral surface has at least one groove portion in any bus direction of the peripheral surface, a labyrinth effect can be obtained in any bus direction of the peripheral surface.

以下、この発明を図示の実施の形態により詳細に説明する。 Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the illustrated embodiments.

（第１の実施形態）
図１は、本発明のスクリュー圧縮機の一実施形態である要部拡大断面図を示している。このスクリュー圧縮機は、スクリューロータ１と、このスクリューロータ１の軸心方向吐出側に対向して配置される静止部材２とを備える。 (First embodiment)
FIG. 1: has shown the principal part expanded sectional view which is one Embodiment of the screw compressor of this invention. The screw compressor includes a screw rotor 1 and a stationary member 2 disposed to face the discharge side in the axial direction of the screw rotor 1.

なお、このスクリュー圧縮機は、上記スクリューロータ１と上記静止部材２との間の構造以外は、図７の従来のスクリュー圧縮機と同様の構成であるため、その説明を省略する。また、図７中の符号と同一の符号は、図７と同一の構成であるため、その説明を省略する。また、図１では、上記スクリューロータ１と上記静止部材２との間の隙間は、実際より大きく描かれている。 Since this screw compressor has the same configuration as the conventional screw compressor of FIG. 7 except for the structure between the screw rotor 1 and the stationary member 2, the description thereof will be omitted. Also, the same reference numerals as those in FIG. 7 have the same configuration as in FIG. Moreover, in FIG. 1, the clearance gap between the said screw rotor 1 and the said stationary member 2 is drawn larger than actual.

上記スクリューロータ１は、スクリュー溝１ａを有し、このスクリュー溝１ａと図示しないケーシングおよびゲートロータとにより、圧縮室３１を形成する。上記静止部材２は、ベアリングホルダである。 The screw rotor 1 has a screw groove 1a, and a compression chamber 31 is formed by the screw groove 1a and a casing and a gate rotor (not shown). The stationary member 2 is a bearing holder.

上記スクリューロータ１の対向面１０と上記静止部材２の対向面２０とは、互いに対向する。 The facing surface 10 of the screw rotor 1 and the facing surface 20 of the stationary member 2 face each other.

上記スクリューロータ１の対向面１０は、平滑であり、このスクリューロータ１の外周面から順次、上記スクリューロータ１の軸心に対して直角な径方向の端面１１と、この端面１１に連接された上記軸心と同軸の（外）周面１２とを有する。同様に、上記静止部材２の対向面２０は、平滑であり、端面２１と、この端面２１に連接された（内）周面２２とを有する。要するに、上記スクリューロータ１は、上記対向面１０を形成する段付き状の凸部を有し、上記静止部材２は、上記対向面２０を形成する段付き状の凹部を有する。 The opposing surface 10 of the screw rotor 1 is smooth, and is sequentially connected to the end surface 11 from the outer peripheral surface of the screw rotor 1 and a radial end surface 11 perpendicular to the axis of the screw rotor 1. It has the (outer) peripheral surface 12 coaxial with the said axial center. Similarly, the opposing surface 20 of the stationary member 2 is smooth and has an end surface 21 and an (inner) peripheral surface 22 connected to the end surface 21. In short, the screw rotor 1 has a stepped protrusion that forms the facing surface 10, and the stationary member 2 has a stepped recess that forms the facing surface 20.

上記スクリューロータ１の対向面１０である上記端面１１と上記周面１２とに、被覆部材３を設けている。この被覆部材３は、例えば、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）等のフッ素樹脂膜等の、上記スクリューロータ１および上記静止部材２よりも軟らかい材質からなる。 The covering member 3 is provided on the end surface 11 and the peripheral surface 12 which are the opposed surfaces 10 of the screw rotor 1. The covering member 3 is made of a material softer than the screw rotor 1 and the stationary member 2 such as a fluororesin film such as polytetrafluoroethylene (PTFE).

上記構成のスクリュー圧縮機によれば、上記スクリューロータ１の対向面１０と上記静止部材２の対向面２０とは、平滑であるので、流体（冷媒ガス）が周方向へ漏れ出すことを防ぐことができて、性能の向上を図ることができる。もちろん、上記スクリューロータ１の軸心側への流体の漏れを防ぐことができる。また、上記スクリューロータ１の対向面１０に、被覆部材３が配置されているので、上記スクリューロータ１が上記静止部材２に接近しても、上記被覆部材３が磨耗して、焼付きを回避できる。 According to the screw compressor having the above-described configuration, since the facing surface 10 of the screw rotor 1 and the facing surface 20 of the stationary member 2 are smooth, the fluid (refrigerant gas) is prevented from leaking in the circumferential direction. And the performance can be improved. Of course, fluid leakage to the axial center side of the screw rotor 1 can be prevented. In addition, since the covering member 3 is disposed on the opposing surface 10 of the screw rotor 1, even if the screw rotor 1 approaches the stationary member 2, the covering member 3 is worn to avoid seizure. it can.

また、上記端面１１，２１を有するので、上記スクリューロータ１の径方向および周方向への流体の漏れを防ぎ、上記周面１２，２２を有するので、上記スクリューロータ１の軸心方向および周方向への流体の漏れを防ぐ。 Further, since the end faces 11 and 21 are provided, leakage of fluid in the radial direction and the circumferential direction of the screw rotor 1 is prevented, and since the peripheral faces 12 and 22 are provided, the axial center direction and the circumferential direction of the screw rotor 1 are provided. Prevent fluid leakage into the.

なお、図示しないが、上記被覆部材３を、上記静止部材２の対向面２０のみに、または、上記スクリューロータ１の対向面１０と上記静止部材２の対向面２０との両方に、設けてもよい。また、上記被覆部材３を、上記端面１１，２１または上記周面１２，２２の一方のみに、設けてもよい。 Although not shown, the covering member 3 may be provided only on the facing surface 20 of the stationary member 2 or on both the facing surface 10 of the screw rotor 1 and the facing surface 20 of the stationary member 2. Good. The covering member 3 may be provided only on one of the end surfaces 11 and 21 or the peripheral surfaces 12 and 22.

（第２の実施形態）
図２は、本発明のスクリュー圧縮機の他の実施形態を示している。このスクリュー圧縮機では、上記スクリューロータ１の対向面１０である上記端面１１と上記周面１２とに、それぞれ、等間隔に配置された複数の同心状のラビリンス溝４を設けている。なお、その他の構造は、上記第１の実施形態と同じであるため、その説明を省略する。 (Second Embodiment)
FIG. 2 shows another embodiment of the screw compressor of the present invention. In this screw compressor, a plurality of concentric labyrinth grooves 4 arranged at equal intervals are provided on the end surface 11 and the peripheral surface 12 which are opposing surfaces 10 of the screw rotor 1. Since other structures are the same as those of the first embodiment, description thereof is omitted.

具体的に述べると、上記端面１１のラビリンス溝４は、図３に示すように、周方向に等間隔に分離された複数の溝部４ａからなる。言い換えると、上記ラビリンス溝４は、連続した環状のラビリンス溝を周方向に断続的にして通路を区切った構造となる。また、一つの上記ラビリンス溝４において、周方向に隣り合う上記溝部４ａ，４ａの間には、この溝部４ａが存在しない平坦部４ｂが設けられている。この平坦部４ｂは、上記端面１１の半径方向において、略一直線状に連なっている。 Specifically, the labyrinth groove 4 of the end face 11 is composed of a plurality of groove portions 4a separated at equal intervals in the circumferential direction, as shown in FIG. In other words, the labyrinth groove 4 has a structure in which a continuous annular labyrinth groove is intermittently provided in the circumferential direction to divide the passage. Moreover, in the said labyrinth groove | channel 4, the flat part 4b in which this groove part 4a does not exist is provided between the said groove parts 4a and 4a adjacent to the circumferential direction. The flat portion 4b is connected in a substantially straight line in the radial direction of the end face 11.

同様に、上記周面１２のラビリンス溝４は、図４（ａ）の平面図、図４（ｂ）の横断面図に示すように、周方向に等間隔に分離された複数の溝部４ａからなる。一つの上記ラビリンス溝４において、周方向に隣り合う上記溝部４ａ，４ａの間には、平坦部４ｂが設けられている。この平坦部４ｂは、上記周面１２の母線方向において、略一直線状に連なっている。 Similarly, the labyrinth groove 4 of the peripheral surface 12 is formed from a plurality of groove portions 4a separated at equal intervals in the circumferential direction, as shown in the plan view of FIG. 4A and the cross-sectional view of FIG. Become. In one labyrinth groove 4, a flat portion 4b is provided between the groove portions 4a and 4a adjacent in the circumferential direction. The flat portion 4b is connected in a substantially straight line in the generatrix direction of the peripheral surface 12.

上記構成のスクリュー圧縮機によれば、上記ラビリンス溝４は、周方向に分離された複数の溝部４ａからなるので、流体が周方向へ漏れ出すことを防ぐことができて、性能の向上を図ることができる。また、上記ラビリンス溝４を設けているので、上記スクリューロータ１の軸心側への流体の漏れと、上記スクリューロータ１と上記静止部材２との接触による焼付きを回避できる。なお、その他の効果は、上記第１の実施形態と同じであるため、その説明を省略する。 According to the screw compressor having the above-described configuration, the labyrinth groove 4 includes a plurality of groove portions 4a separated in the circumferential direction, so that fluid can be prevented from leaking in the circumferential direction, and performance can be improved. be able to. Further, since the labyrinth groove 4 is provided, fluid leakage to the axial center side of the screw rotor 1 and seizure due to contact between the screw rotor 1 and the stationary member 2 can be avoided. Since other effects are the same as those in the first embodiment, description thereof is omitted.

なお、図示しないが、上記ラビリンス溝４を、上記静止部材２の対向面２０のみに設けてもよい。また、上記ラビリンス溝４を、上記端面１１，２１または上記周面１２，２２の一方のみに、設けてもよい。 Although not shown, the labyrinth groove 4 may be provided only on the facing surface 20 of the stationary member 2. The labyrinth groove 4 may be provided only on one of the end surfaces 11 and 21 or the peripheral surfaces 12 and 22.

（第３の実施形態）
図５と図６は、本発明のスクリュー圧縮機の別の実施形態を示している。このスクリュー圧縮機では、図５に示すように、上記スクリューロータ１の上記端面１１に、上記端面１１のあらゆる半径方向において少なくとも一つの上記溝部４ａを有しており、さらに、図６に示すように、上記スクリューロータ１の上記周面１２に、上記周面１２のあらゆる母線方向において少なくとも一つの上記溝部４ａを有している。なお、その他の構造は、上記第１と上記第２の実施形態と同じであるため、その説明を省略する。 (Third embodiment)
5 and 6 show another embodiment of the screw compressor of the present invention. In this screw compressor, as shown in FIG. 5, the end face 11 of the screw rotor 1 has at least one groove 4a in every radial direction of the end face 11, and further, as shown in FIG. In addition, the peripheral surface 12 of the screw rotor 1 has at least one groove portion 4a in any generatrix direction of the peripheral surface 12. Since other structures are the same as those in the first and second embodiments, description thereof is omitted.

具体的に述べると、上記端面１１のラビリンス溝４では、図５に示すように、上記平坦部４ｂは、上記端面１１の半径方向において、交互に設けられる。言い換えると、上記溝部４ｂは、上記端面１１の半径方向において、千鳥状に設けられる。 Specifically, in the labyrinth groove 4 of the end surface 11, the flat portions 4 b are alternately provided in the radial direction of the end surface 11 as shown in FIG. 5. In other words, the groove 4b is provided in a staggered manner in the radial direction of the end face 11.

同様に、上記周面１２のラビリンス溝４では、図６に示すように、上記平坦部４ｂは、上記周面１２の母線方向において、交互に設けられる。言い換えると、上記溝部４ｂは、上記周面１２の母線方向において、千鳥状に設けられる。 Similarly, in the labyrinth groove 4 of the peripheral surface 12, the flat portions 4 b are alternately provided in the generatrix direction of the peripheral surface 12 as shown in FIG. 6. In other words, the grooves 4b are provided in a staggered manner in the direction of the generatrix of the peripheral surface 12.

上記構成のスクリュー圧縮機によれば、上記端面１１のあらゆる半径方向において、ラビリンス効果が得られる。また、上記周面１２のあらゆる母線方向において、ラビリンス効果が得られる。なお、その他の効果は、上記第１と上記第２の実施形態と同じであるため、その説明を省略する。 According to the screw compressor configured as described above, a labyrinth effect can be obtained in all radial directions of the end surface 11. Moreover, the labyrinth effect is acquired in all the bus line directions of the said surrounding surface 12. FIG. Since other effects are the same as those of the first and second embodiments, description thereof is omitted.

本発明は上述の実施形態に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で設計変更可能である。例えば、上記対向面１０，２０は、上記端面１１，２１のみ、または、上記周面１２，２２のみであってもよい。 The present invention is not limited to the above-described embodiment, and the design can be changed without departing from the gist of the present invention. For example, the opposing surfaces 10 and 20 may be only the end surfaces 11 and 21 or only the peripheral surfaces 12 and 22.

また、上記静止部材２は、ベアリングホルダ以外に、例えば、ケーシングまたはスペーサ等をいう。上記被覆部材３は、ＰＴＦＥ等のフッ素樹脂膜以外に、例えば、二硫化モリブデンを含む樹脂膜、または、Ｎｉ−Ｐ（ニッケル−リン）などの金属マトリック中にＰＴＦＥ等のフッ素化合物の共析粒子が分散した複合めっき被膜等からなる。上記スクリューロータ１の吐出側とは、上記スクリューロータ１の一端側（ジャーナル側）をいい、上記スクリューロータ１の他端側から吸入された流体（冷媒ガス）を吐出する側である。また、上記軸心方向とは、上記スクリューロータ１を基準に定義する。 Moreover, the said stationary member 2 says a casing or a spacer other than a bearing holder, for example. In addition to the fluororesin film such as PTFE, the covering member 3 is, for example, a resin film containing molybdenum disulfide, or a eutectoid particle of a fluorine compound such as PTFE in a metal matrix such as Ni-P (nickel-phosphorus). It consists of a composite plating film in which is dispersed. The discharge side of the screw rotor 1 refers to one end side (journal side) of the screw rotor 1 and is the side from which fluid (refrigerant gas) sucked from the other end side of the screw rotor 1 is discharged. The axial direction is defined with reference to the screw rotor 1.

また、上記対向面１０，２０の周面１２，２２には、上記スクリューロータ１が外周面でかつ上記静止部材２が内周面の場合と、上記スクリューロータ１が内周面でかつ上記静止部材２が外周面の場合とがある。 Further, on the peripheral surfaces 12 and 22 of the facing surfaces 10 and 20, the screw rotor 1 is an outer peripheral surface and the stationary member 2 is an inner peripheral surface, and the screw rotor 1 is an inner peripheral surface and the stationary surface. The member 2 may be an outer peripheral surface.

また、上記被覆部材２（または上記ラビリンス溝４）を、上記スクリューロータ１の端面１１と上記静止部材２の周面２２とに設けてもよく、または、上記被覆部材２（または上記ラビリンス溝４）を、上記スクリューロータ１の周面１２と上記静止部材２の端面２１とに設けてもよい。 The covering member 2 (or the labyrinth groove 4) may be provided on the end surface 11 of the screw rotor 1 and the peripheral surface 22 of the stationary member 2, or the covering member 2 (or the labyrinth groove 4). ) May be provided on the peripheral surface 12 of the screw rotor 1 and the end surface 21 of the stationary member 2.

また、上記ラビリンス溝４を、上記両対向面１０，２０の内の何れか一方に設けるのが好ましく、流体の周方向への漏れを一層確実に防ぐことができる。具体的には、上記ラビリンス溝４を、両端面１１，２１（または両周面１２，２２）の内の何れか一方に設ける。 Moreover, it is preferable to provide the labyrinth groove 4 on either one of the opposing surfaces 10 and 20, so that the leakage of fluid in the circumferential direction can be more reliably prevented. Specifically, the labyrinth groove 4 is provided on either one of both end faces 11 and 21 (or both peripheral faces 12 and 22).

本発明のスクリュー圧縮機の一実施形態を示す要部拡大断面図である。It is a principal part expanded sectional view which shows one Embodiment of the screw compressor of this invention. 本発明のスクリュー圧縮機の他の実施形態を示す要部拡大断面図である。It is a principal part expanded sectional view which shows other embodiment of the screw compressor of this invention. スクリューロータを示す正面図である。It is a front view which shows a screw rotor. スクリューロータを示す構成説明図である。It is composition explanatory drawing which shows a screw rotor. 本発明のスクリュー圧縮機の別の実施形態を示すと共にスクリューロータを示す正面図である。It is a front view which shows another embodiment of the screw compressor of this invention, and shows a screw rotor. スクリューロータを示す平面図である。It is a top view which shows a screw rotor. 従来のスクリュー圧縮機を示す一部断面側面図である。It is a partial cross section side view which shows the conventional screw compressor. 図７のＡ部の拡大断面図である。It is an expanded sectional view of the A section of FIG. 従来のスクリュー圧縮機の正面側からみた作用説明図である。It is action explanatory drawing seen from the front side of the conventional screw compressor.

Explanation of symbols

１スクリューロータ
２静止部材（ベアリングホルダ）
３被覆部材
４ラビリンス溝
４ａ溝部
１０対向面
１１端面
１２周面
２０対向面
２１端面
２２周面 1 Screw rotor 2 Stationary member (bearing holder)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 3 Cover member 4 Labyrinth groove 4a Groove part 10 Opposing surface 11 End surface 12 Peripheral surface 20 Opposing surface 21 End surface 22

Claims

A screw compressor comprising a screw rotor (1) and a stationary member (2) arranged opposite to the axial direction discharge side of the screw rotor (1),
The opposed surface (10) of the screw rotor (1) and the opposed surface (20) of the stationary member (2) are opposed to each other,
The opposed surfaces (10, 20) have end faces (11, 21) perpendicular to the axis of the screw rotor (1) and peripheral surfaces (12, 22) coaxial with the axis.
On at least one of the opposing surfaces (10, 20) and on at least the end surfaces (11, 21) of the end surfaces (11, 21) and the peripheral surfaces (12, 22), a plurality of Labyrinth grooves (4) are concentrically spaced from each other ,
Each labyrinth groove (4) is Ri circumferential plurality of grooves which are separated in a direction (4a) Tona, each labyrinth groove (4), between said grooves adjacent to each other in the circumferential direction (4a, 4a), the A screw compressor characterized in that a flat portion (4b) having no groove (4a) is provided and has at least one groove (4a) in every radial direction of the end faces (11, 21) .

A screw compressor comprising a screw rotor (1) and a stationary member (2) arranged opposite to the axial direction discharge side of the screw rotor (1),
The opposed surface (10) of the screw rotor (1) and the opposed surface (20) of the stationary member (2) are opposed to each other,
The opposed surfaces (10, 20) have end faces (11, 21) perpendicular to the axis of the screw rotor (1) and peripheral surfaces (12, 22) coaxial with the axis.
Plural on at least one of the opposing surfaces (10, 20) and on at least the peripheral surfaces (12, 22) of the end surfaces (11, 21) and the peripheral surfaces (12, 22). The labyrinth grooves (4) are concentrically spaced from each other ,
Each labyrinth groove (4) is Ri circumferential plurality of grooves which are separated in a direction (4a) Tona, each labyrinth groove (4), between said grooves adjacent to each other in the circumferential direction (4a, 4a), the A screw compressor characterized in that a flat portion (4b) having no groove portion (4a) is provided, and has at least one groove portion (4a) in any generatrix direction of the peripheral surfaces (12, 22) .