JP4102468B2

JP4102468B2 - Pipe connection device

Info

Publication number: JP4102468B2
Application number: JP02375898A
Authority: JP
Inventors: 強道高村
Original assignee: Cosmo Koki Co Ltd
Current assignee: Cosmo Koki Co Ltd
Priority date: 1998-01-21
Filing date: 1998-01-21
Publication date: 2008-06-18
Anticipated expiration: 2018-01-21
Also published as: JPH11210955A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えばポリエチレン等の軟質合成樹脂製の水道管、ガス管、プラント用配管等の流体管相互の離脱防止機構を有した管接続装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
外圧によって変形するポリエチレン管等の流体管Ｐを接続するメカニカル継手として、図８および図９に示すような管接続装置が知られている。
【０００３】
この従来の管接続装置Ａは、継手本体Ｂ、継手本体Ｂに螺合される袋ナットＣ、流体管内面に挿入されるインコアＤ、パッキンＥ、１つ割りのロックリングＦ、パッキン押えＧからなる。
【０００４】
継手本体Ｂには、その端部内面にパッキンＥを収容する収容凹部Ｂ１が設けられ、その外側には袋ナットＣが螺合される雌ねじ部Ｂ２が形成されている。袋ナットＣの継手本体Ｂ側の外径部には、雄ねじ部Ｃ１が形成され、その内周面は、パッキンＥ側に拡径するテーパ面Ｃ２が設けられている。インコアＤは、流体管の変形を防止できる強度を持ち、外径が流体管Ｐの内径とほぼ等しく設定されており、一方の端部には面取りＤ１が、他方の端部には外径方向に突出した鍔部Ｄ２が形成されている。ロックリングＦは、内面に流体管Ｐの外面に食込む刃Ｆ１が形成され、外面に袋ナットＣのテーパ面Ｃ２に密接するテーパ面Ｆ２が形成された縮径する１つ割りの形状をしている。
【０００５】
この継手Ａに流体管Ｐを接続するには、まず、流体管Ｐの内径にインコアＤを挿入する。次に、袋ナットＣ、ロックリングＦ、パッキン押えＧ、パッキンＥの順で流体管Ｐに外嵌させる。部品を外嵌させた流体管Ｐを継手本体Ｂに挿入し、袋ナットＣの雄ねじ部Ｃ１を、継手本体Ｂの雌ねじ部Ｂ２に螺合させ締め付ける。ロックリングＦが袋ナットＣのテーパ面Ｃ２に押されて継手本体Ｂ方向に移動し、ロックリングＦの端部の平面におされてパッキン押えＧとパッキンＥが継手本体Ｂの収容凹部Ｂ１に収容される。
【０００６】
このとき、袋ナットＣは、回転しながら継手本体Ｂ方向に移動し、テーパ面Ｃ２でロックリングＦを縮径させる。ロックリングＦの刃Ｆ１が流体管Ｐの外径に食い込み、インコアＤが流体管Ｐの変形を防止することにより、流体管Ｐの管接続装置Ａからの離脱を阻止して接続される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
上記の管接続装置においては、ロックリングを縮径させるのにねじ部を設けた袋ナットを用いているため、１つ割りのロックリングの割り部の角が袋ナットのテーパ面に引っかかったり、テーパ面との摩擦によりロックリングが袋ナットと供回りすることがある。このときは、ロックリングが回転し、縮径しながら移動するため、軟質合成樹脂製の流体管表面に螺旋状や乱雑な傷がつき、このような傷が流体管の表面に存在すると流体管に引張力が働いた場合にその傷の部分が弱部となって管本本来の強度が発揮できなく抜け出しや漏水の恐れがあった。
【０００８】
本発明が解決しようとする課題は、上記問題を解決するためになされたもので、管の接続時において流体管の外面に余分に傷が発生するのを防止し、抜け出しや漏水するのを阻止する管接続装置を提供する点にある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明の管接続装置は、両端に端側が開放された拡径部を形成した受口部を有し、前記拡径部の端部外側に雄ねじが形成され、前記拡径部の内側にパッキンの収容凹部が形成されており、インコアが内面に嵌合された軟質合成樹脂製の流体管を前記パッキンにより水密性を保持して挿入される継手本体と、
外周面が継手本体方向に拡径するテーパ面に形成され、内面に前記軟質の流体管の外面に食い込む刃が形成されたロックリングと、
前記継手本体の拡径部の内周面と前記ロックリングのテーパ面との隙間に挿入される押圧部を有し、該押圧部の内面が前記ロックリングのテーパ面と同じ傾斜のテーパ面に形成された押圧部材と、
前記継手本体の雄ねじに螺合する雌ねじが形成され、前記押圧部材に当接して前記押圧部を管軸方向に移動させる軸方向押圧部を有する袋ナットと、からなり、
前記押圧部材の押圧部の外面には管軸方向に延びる凸状部が形成されていると共に、前記継手本体の拡径部の端部内面には前記凸状部と嵌合する管軸方向に延びる凹状部が形成されていることを特徴としている。
【００１３】
本発明の管接続装置によると、締付具が移動して、締付具がロックリングのテーパ面に当接して次第にロックリングが縮径させられると、ロックリングの刃が流体管の外面に食い込み、流体管に挿入されたインコアとロックリングとで流体管を挟み込むようにして離脱阻止力を得るように接続される。この際、締付具には移動時に回転力が与えられず、そのためこの締付具が管軸方向にのみ動き、ロックリングも回転することがない。よって、縮径した位置でロックリングの刃が流体管の外面に食い込み、流体管外面に余分な傷を与えることがなく、極端な強度の低下や漏水を起こす心配がない。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
【００１５】
図１は、本発明の管接続装置１を用いてポリエリチレン製の流体管２、２同士を接続した第１実施例を示している。
【００１６】
同図において、３は、ダクタイル鋳鉄製の継手本体、４は、フランジ４ｂと継手本体側を向く押圧部４ａ（締付具）が一体に成形された押輪、５は、継手本体３の拡径部３ｂに収容されるロックリング、６は、流体管２を継手本体３に水密に接合するパッキン、７は、流体管内部に挿入されたインコアである。
【００１７】
継手本体３の両端の受口部３ａには、拡径部３ｂが形成され、その端部にはフランジ３ｃが連接されており、拡径部３ｂの内側には、パッキン６を収容する収容凹部３ｄが形成されている。
【００１８】
拡径部３ｂの端部のフランジ３ｃには、押輪４のフランジ４ｂが複数のＴ頭ボルト８とナット９により取り付けられ、ロックリング５は、押輪４の押圧部４ａ内面のテーパ面により締め付けられている。
【００１９】
ロックリング５は、図３に示すように、流体管２よりも硬質の合成樹脂、例えばアセタール樹脂等やステンレス製等の金属体からなる１つ割りの形状をしている。ロックリング５の断面形状は、外周面が上記押圧部４ａの内面と同じ傾斜のテーパ面をなすとともに内面には、円周方向を向く複数の刃５ａが形成されている。
【００２０】
インコア７は、外径が流体管２の内径とほぼ等しく形成され、一方の端部には外径方向に突出した鍔部７ａが形成されている。
【００２１】
上記実施例の管接続装置１を用いて、流体管２を接続するには、まず、接続する流体管２の端部に鍔部７ａが当接するまでインコア７を挿入する。
【００２２】
次にパッキン６が収容凹部３ｄに設置された継手本体３の受口部３ａ内部に、押輪４とロックリング５を順に外嵌した流体管２を所定位置まで挿入する。
【００２３】
ロックリング５を継手本体３の拡径部３ｂ内部に押し入れ、押輪４の押圧部４ａの先端を拡径部３ｂ内における内周面とロックリング５の外周面とで形成されるクサビ状の隙間に挿入する。
【００２４】
ついで、継手本体３のフランジ３ｃと、押輪４のフランジ４ｂ同士を、複数のＴ頭ボルト８とナット９により均等に締め付ける。するとロックリング５は、その外周のテーパ面が押圧部４ａの内面のテーパ面により押圧されることにより、半径方向に縮径させられる。このとき流体管２も縮径しようとするが、インコア７が内部に挿入されているため流体管２の縮径は防止される。
【００２５】
これにより、ロックリング５の刃５ａが流体管２の外周面に食い込んで係止され、継手本体３は、ロックリング５に圧接している押圧部４ａ、すなわち押輪４とそのフランジ４ｂに取り付けたＴ頭ボルト８とナット９とを介して、流体管２に強固に接続される。
【００２６】
本接続装置１において、押圧部は、ボルトとナットの締付による回転運動を伴わない管軸方向の移動でロックリングを縮径させるので、刃による管外周面に対する食い込みの位置が一定となり不必要な傷を作らないので、極端な強度の低下や漏水を起こすことがない。
【００２７】
図４ないし図７は、本発明の管接続装置１を用いた第２実施例を示している。
【００２８】
図４において、１０は、ダクタイル鋳鉄製の継手本体、１１は、押圧部材１２を押す袋ナット、１３は、継手本体１０の拡径部１０ｂに収容されるロックリング、６は、流体管２を継手本体１０に水密に接合するパッキン、７は、流体管内部に挿入されインコアである。
【００２９】
継手本体１０の両端の受口部１０ａには、拡径部１０ｂが形成され、その端部外側には雄ねじ１０ｃ（第１ねじ部）が形成されており、拡径部１０ｂの内側には、パッキン６を収容する収容凹部１０ｄが形成されている。
【００３０】
拡径部１０ｂの２個所に後述する押圧部材１２の案内凸部１２ｃが嵌合する案内凹部１０ｅ（凹状部）が形成されている。
【００３１】
袋ナット１１の継手本体１０側の内径には、継手本体１０の雄ねじ１０ｃに螺合される雌ねじ１１ａ（第２ねじ部）が形成され、その反対側には内径方向に突出した鍔部１１ｂ（押圧部）が形成されている。
【００３２】
押圧部材１２には、袋ナット１１の鍔部１１ｂに当接する当接段部１２ａと、ロックリング１３を縮径させる押圧部１２ｂ（締付具）と、押圧部１２ｂの外側２個所に案内凸部１２ｃ（凸状部）が形成されている。
【００３３】
ロックリング１３は、継手本体１０に螺合された袋ナット１１の鍔部１１ｂで管軸方向に押された押圧部材１２の押圧部１２ｂ内面のテーパ面で締め付けられている。
【００３４】
ロックリング１３、インコア７は、第１実施例と同様に構成されている。
【００３５】
上記実施例の管接続装置１を用いて、流体管２を接続するには、まず、接続する流体管２の端部に鍔部７ａが当接するまでインコア７を挿入する。
【００３６】
次にパッキン６が収容凹部１０ｄに設置された継手本体１０の受口部１０ａ内部に、袋ナット１１と押圧部材１２とロックリング１３を順に外嵌した流体管２を所定位置まで挿入する。
【００３７】
ロックリング１３を継手本体１０の拡径部１０ｂ内部に押し入れ、押圧部材１２の案内凸部１２ｃを継手本体１０の案内凹部１０ｅに嵌合させながら押圧部１２ｂの先端を拡径部１０ｂ内における内周面とロックリング１３の外周面とで形成されるクサビ状の隙間に挿入する。
【００３８】
ついで、継手本体１０の両端の雄ねじ１０ｃに袋ナット１１の雌ねじ１１ａを螺合させ締め付ける。するとロックリング１３は、その外周のテーパ面が押圧部１２ｂの内面のテーパ面により押圧されることにより、半径方向に縮径させられる。このとき流体管２も縮径しようとするが、インコア７が内部に挿入されているため流体管２の縮径は防止される。また、袋ナット１１の締付の回転によって押圧部材１２も回転しようとしても案内凸部１２ｃが継手本体１０の案内凹部１０ｅに嵌合しているので回転することがない。
【００３９】
これにより、ロックリング１３の刃１３ａが流体管２の外周面に食い込んで係止され、継手本体１０は、ロックリング１３に圧接している押圧部１２ｂ、押圧部材に１２圧接している袋ナット１１によって流体管２に強固に接続される。
【００４０】
本第２実施例の接続装置１においては、袋ナットは回転しているが、押圧部材は案内凹部、案内凸部の係合によって回転が規制されているため、回転運動を伴わない管軸方向の移動でロックリングを縮径させることができる。よって、ロックリングの刃にの管外周面に対する食い込みの位置が一定となり不必要な傷を作らないので、極端な強度の低下や漏水を起こすことがない。
【００４１】
本発明は、上記実施例に限定されるものではない。
【００４２】
第１実施例では、押圧部とフランジが一体に形成された押輪を用いているが、押圧部とフランジを別体としてもよく、また、継手本体の拡径部を設けなくともよい。
【００４３】
実施例でのロックリングは、１つ割りの形状をしているが円弧状の複数のリング体を変形可能に連結したロックリングを用いてもよい。
【００４４】
また、第２実施例では、継手本体に雄ねじを設け、袋ナットに雌ねじを設けたが、継手本体に雌ねじを設け、袋ナットに雄ねじを設けてもよい。
【００４５】
締付具の回転防止の凸状部を凹状部とし、継手本体に前記凹状部に嵌合する凸状部を設けてもよい。
【００４６】
【発明の効果】
本発明の管接続装置によると、締付具が移動して、締付具がロックリングのテーパ面に当接して次第にロックリングが縮径させられると、ロックリングの刃が流体管の外面に食い込み、流体管に挿入されたインコアとロックリングとで流体管を挟み込むようにして離脱阻止力を得るように接続される。この際、締付具には移動時に回転力が与えられず、そのためこの締付具が管軸方向にのみ動き、ロックリングも回転することがない。よって、縮径した位置でロックリングの刃が流体管の外面に食い込み、流体管外面に余分な傷を与えることがなく、極端な強度の低下や漏水を起こす心配がない。
【００４８】
また、本発明によれば、袋ナットは回転しながら移動するが、押圧部材には袋ナットの軸方向押圧部による押圧力しか作用しないため、押圧部材は回転せずに管軸方向に移動させられるのでロックリングも回転しない。よって流体管外面に余分な傷を与えることがなく、極端な強度の低下や漏水を起こすことがない。
【００４９】
更に、本発明によれば、簡単な構造で押圧部材と継手本体の相対回転が確実に防止されながら軸方向に移動する。
【００５０】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例を示す一部切欠正面図である。
【図２】同じく、側面図である。
【図３】同じく、（ａ）はロックリングを示す正面図、（ｂ）はロックリングを示す拡大断面図である。
【図４】本発明の第２実施例を示す一部切欠正面図である。
【図５】同じく、側面図である。
【図６】同じく、（ａ）は継手本体の部分拡大断面図、（ｂ）は継手本体の拡大側面図である。
【図７】同じく、（ａ）は押圧部材の一部切欠正面図、（ｂ）は押圧部材の側面図である。
【図８】従来例を示す一部切欠正面図である。
【図９】同じく、（ａ）はロックリングの一部切欠正面図、（ｂ）はロックリングの側面図である。
【符号の説明】
１管接続装置
２流体管
３継手本体
３ａ受口部
３ｂ拡径部
３ｃフランジ
３ｄ収納凹部
４押輪
４ａ押圧部（締付具）
４ｂフランジ
５ロックリング
５ａ刃
６パッキン
７インコア
７ａ鍔部
８Ｔ頭ボルト
９ナット
１０継手本体
１０ａ受口部
１０ｂ拡径部
１０ｃ雄ねじ（第１ねじ部）
１０ｄ収容凹部
１０ｅ案内凹部（凹状部）
１１袋ナット
１１ａ雌ねじ（第２ねじ部）
１１ｂ鍔部（軸方向押圧部）
１２押圧部材
１２ａ当接段部
１２ｂ押圧部（締付具）
１２ｃ案内凸部（凸状部）
１３ロックリング[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a pipe connection device having a mechanism for preventing separation of fluid pipes such as water pipes, gas pipes, and plant pipes made of soft synthetic resin such as polyethylene.
[0002]
[Prior art]
As a mechanical joint for connecting a fluid pipe P such as a polyethylene pipe deformed by an external pressure, a pipe connecting device as shown in FIGS. 8 and 9 is known.
[0003]
This conventional pipe connection device A includes a joint body B, a cap nut C screwed into the joint body B, an in-core D inserted into the inner surface of the fluid pipe, a packing E, a split lock ring F, and a packing presser G. Become.
[0004]
The joint main body B is provided with an accommodation recess B1 for accommodating the packing E on the inner surface of the end portion, and a female screw portion B2 into which the cap nut C is screwed is formed on the outer side. An external thread portion C1 is formed on the outer diameter portion of the cap nut C on the joint body B side, and a taper surface C2 whose diameter is expanded on the packing E side is provided on the inner peripheral surface thereof. The in-core D has a strength capable of preventing deformation of the fluid pipe, and the outer diameter is set to be substantially equal to the inner diameter of the fluid pipe P. The chamfering D1 is provided at one end and the outer diameter direction is provided at the other end. A flange portion D2 protruding in the shape is formed. The lock ring F has a one-piece shape with a reduced diameter, in which a blade F1 that bites into the outer surface of the fluid pipe P is formed on the inner surface, and a tapered surface F2 that is in close contact with the tapered surface C2 of the cap nut C is formed on the outer surface. ing.
[0005]
In order to connect the fluid pipe P to the joint A, first, the in-core D is inserted into the inner diameter of the fluid pipe P. Next, the cap nut C, the lock ring F, the packing retainer G, and the packing E are fitted on the fluid pipe P in this order. The fluid pipe P with externally fitted parts is inserted into the joint body B, and the male thread C1 of the cap nut C is screwed into the female thread B2 of the joint body B and tightened. The lock ring F is pushed by the tapered surface C2 of the cap nut C and moves in the direction of the joint body B, and the packing retainer G and the packing E are placed in the receiving recess B1 of the joint body B by being placed on the flat surface of the end of the lock ring F. Be contained.
[0006]
At this time, the cap nut C moves in the direction of the joint body B while rotating, and the lock ring F is reduced in diameter by the tapered surface C2. The blade F1 of the lock ring F bites into the outer diameter of the fluid pipe P, and the incore D prevents the fluid pipe P from being deformed, thereby preventing the fluid pipe P from being detached from the pipe connecting device A and being connected.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
In the above pipe connecting device, since the cap nut provided with the thread portion is used to reduce the diameter of the lock ring, the corner of the split portion of the one split lock ring is caught on the tapered surface of the cap nut, The lock ring may rotate with the cap nut due to friction with the tapered surface. At this time, since the lock ring rotates and moves while reducing the diameter, the surface of the fluid pipe made of soft synthetic resin is spirally or messy, and if such a flaw exists on the surface of the fluid pipe, the fluid pipe When a tensile force is applied to the tube, the damaged portion becomes weak and the original strength of the tube cannot be exhibited, and there is a risk of slipping out or water leakage.
[0008]
The problem to be solved by the present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and prevents the outer surface of the fluid pipe from being damaged excessively when the pipe is connected, and prevents it from coming out or leaking. It is in providing a pipe connecting device.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problem, the pipe connection device of the present invention has a receiving portion formed with a diameter-expanded portion whose ends are opened at both ends, and a male screw is formed outside the end portion of the diameter-expanded portion, accommodating recess of the packing inside the enlarged diameter portion and is formed, and the fitting body that incore is inserted to hold the water-tightness by mated soft synthetic resin fluid pipe said gasket on the inner surface,
A lock ring having an outer peripheral surface formed into a tapered surface that expands in the direction of the joint body, and an inner surface formed with a blade that bites into the outer surface of the soft fluid pipe;
The joint body has a pressing portion that is inserted into a gap between the inner peripheral surface of the enlarged diameter portion of the joint body and the tapered surface of the lock ring, and the inner surface of the pressing portion is a tapered surface having the same inclination as the tapered surface of the lock ring. A formed pressing member;
A female nut that is threadedly engaged with the male screw of the joint body, and includes a cap nut having an axial pressing portion that contacts the pressing member and moves the pressing portion in the tube axis direction,
A convex portion extending in the tube axis direction is formed on the outer surface of the pressing portion of the pressing member, and the inner surface of the end portion of the enlarged diameter portion of the joint body is in the tube axis direction fitted with the convex portion. An extending concave portion is formed .
[0013]
According to the pipe connecting device of the present invention, when the clamp moves and the clamp comes into contact with the tapered surface of the lock ring and the lock ring is gradually reduced in diameter, the blade of the lock ring contacts the outer surface of the fluid pipe. The fluid pipe is sandwiched between the in-core inserted into the fluid pipe and the lock ring so as to obtain a separation preventing force. At this time, no rotational force is applied to the fastener during movement, so that the fastener moves only in the tube axis direction and the lock ring does not rotate. Therefore, the blade of the lock ring does not bite into the outer surface of the fluid pipe at the position where the diameter has been reduced, and the outer surface of the fluid pipe is not damaged, and there is no fear of causing an extreme decrease in strength or water leakage.
[0014]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
[0015]
FIG. 1 shows a first embodiment in which fluid pipes 2 and 2 made of polyerythylene are connected to each other using a pipe connecting device 1 of the present invention.
[0016]
In the figure, 3 is a joint body made of ductile cast iron, 4 is a press ring formed integrally with a flange 4b and a pressing portion 4a (clamp) facing the joint body side, and 5 is a diameter expansion of the joint body 3. A lock ring accommodated in the portion 3b, 6 is a packing for watertightly joining the fluid pipe 2 to the joint body 3, and 7 is an in-core inserted into the fluid pipe.
[0017]
An enlarged diameter portion 3b is formed at the receiving portions 3a at both ends of the joint body 3, and a flange 3c is connected to the end portion, and an accommodation recess for accommodating the packing 6 inside the enlarged diameter portion 3b. 3d is formed.
[0018]
The flange 4b of the press ring 4 is attached to the flange 3c at the end of the enlarged diameter part 3b by a plurality of T-head bolts 8 and nuts 9, and the lock ring 5 is tightened by a tapered surface on the inner surface of the press part 4a of the press ring 4. ing.
[0019]
As shown in FIG. 3, the lock ring 5 has a single-piece shape made of a synthetic resin harder than the fluid pipe 2, for example, a metal body such as acetal resin or stainless steel. As for the cross-sectional shape of the lock ring 5, the outer peripheral surface forms a tapered surface having the same inclination as the inner surface of the pressing portion 4a, and a plurality of blades 5a facing the circumferential direction are formed on the inner surface.
[0020]
The in-core 7 has an outer diameter that is substantially equal to the inner diameter of the fluid pipe 2, and a flange 7 a that protrudes in the outer diameter direction is formed at one end.
[0021]
In order to connect the fluid pipe 2 using the pipe connection device 1 of the above embodiment, first, the in-core 7 is inserted until the flange portion 7a comes into contact with the end of the fluid pipe 2 to be connected.
[0022]
Next, the fluid pipe 2 in which the push ring 4 and the lock ring 5 are sequentially fitted is inserted into a predetermined position into the receiving portion 3a of the joint body 3 in which the packing 6 is installed in the housing recess 3d.
[0023]
The lock ring 5 is pushed into the enlarged diameter portion 3 b of the joint body 3, and the wedge-shaped gap formed by the inner peripheral surface in the enlarged diameter portion 3 b and the outer peripheral surface of the lock ring 5 at the tip of the pressing portion 4 a of the push ring 4. Insert into.
[0024]
Next, the flange 3 c of the joint body 3 and the flange 4 b of the push ring 4 are tightened evenly with a plurality of T-head bolts 8 and nuts 9. Then, the lock ring 5 is radially reduced in diameter by pressing the outer tapered surface of the lock ring 5 by the tapered surface of the inner surface of the pressing portion 4a. At this time, the diameter of the fluid pipe 2 is also reduced, but the diameter reduction of the fluid pipe 2 is prevented because the in-core 7 is inserted therein.
[0025]
As a result, the blade 5a of the lock ring 5 bites into the outer peripheral surface of the fluid pipe 2 and is locked, and the joint body 3 is attached to the pressing portion 4a that is in pressure contact with the lock ring 5, that is, the press ring 4 and its flange 4b. It is firmly connected to the fluid pipe 2 via the T-head bolt 8 and the nut 9.
[0026]
In this connection device 1, the pressing portion reduces the diameter of the lock ring by moving in the tube axis direction without rotational movement due to tightening of bolts and nuts, so that the position of the biting with respect to the outer peripheral surface of the tube by the blade is not necessary. Does not cause excessive damage or water leakage.
[0027]
4 to 7 show a second embodiment using the pipe connection device 1 of the present invention.
[0028]
4, 10 is a joint body made of ductile cast iron, 11 is a cap nut that presses the pressing member 12, 13 is a lock ring that is accommodated in the enlarged diameter portion 10b of the joint body 10, and 6 is a fluid pipe 2. A packing 7 for watertight joining to the joint body 10 is an in-core inserted into the fluid pipe.
[0029]
An enlarged diameter portion 10b is formed in the receiving portion 10a at both ends of the joint body 10, and a male screw 10c (first screw portion) is formed on the outer side of the end portion, and on the inner side of the enlarged diameter portion 10b, An accommodation recess 10d for accommodating the packing 6 is formed.
[0030]
Guide concave portions 10e (concave portions) into which guide convex portions 12c of the pressing member 12 (to be described later) are fitted are formed at two locations on the enlarged diameter portion 10b.
[0031]
A female screw 11a (second screw portion) that is screwed into the male screw 10c of the joint body 10 is formed on the inner diameter of the cap nut 11 on the joint body 10 side, and a flange portion 11b that protrudes in the inner diameter direction is formed on the opposite side. A pressing portion) is formed.
[0032]
The pressing member 12 includes a contact step portion 12a that contacts the flange portion 11b of the cap nut 11, a pressing portion 12b (fastening tool) that reduces the diameter of the lock ring 13, and two guide protrusions on the outer side of the pressing portion 12b. A portion 12c (convex portion) is formed.
[0033]
The lock ring 13 is fastened by a tapered surface on the inner surface of the pressing portion 12b of the pressing member 12 that is pressed in the tube axis direction by the flange portion 11b of the cap nut 11 screwed into the joint body 10.
[0034]
The lock ring 13 and the in-core 7 are configured in the same manner as in the first embodiment.
[0035]
In order to connect the fluid pipe 2 using the pipe connection device 1 of the above embodiment, first, the in-core 7 is inserted until the flange portion 7a comes into contact with the end of the fluid pipe 2 to be connected.
[0036]
Next, the fluid pipe 2 in which the cap nut 11, the pressing member 12, and the lock ring 13 are sequentially fitted is inserted into a predetermined position into the receiving portion 10 a of the joint body 10 in which the packing 6 is installed in the housing recess 10 d.
[0037]
The lock ring 13 is pushed into the enlarged diameter portion 10b of the joint main body 10 and the guide convex portion 12c of the pressing member 12 is fitted into the guide concave portion 10e of the joint main body 10 while the tip of the pressing portion 12b is inside the enlarged diameter portion 10b. It is inserted into a wedge-shaped gap formed by the peripheral surface and the outer peripheral surface of the lock ring 13.
[0038]
Next, the female screw 11a of the cap nut 11 is screwed into the male screw 10c at both ends of the joint body 10 and tightened. Then, the lock ring 13 is radially reduced in diameter by pressing the outer tapered surface of the lock ring 13 with the tapered surface of the inner surface of the pressing portion 12b. At this time, the diameter of the fluid pipe 2 is also reduced, but the diameter reduction of the fluid pipe 2 is prevented because the in-core 7 is inserted therein. Further, even if the pressing member 12 tries to rotate by the tightening rotation of the cap nut 11, the guide convex portion 12 c is fitted into the guide concave portion 10 e of the joint main body 10, so that it does not rotate.
[0039]
As a result, the blade 13a of the lock ring 13 bites into the outer peripheral surface of the fluid pipe 2 and is locked, and the joint body 10 has a pressing portion 12b in pressure contact with the lock ring 13 and a cap nut in pressure contact with the pressing member. 11 is firmly connected to the fluid pipe 2.
[0040]
In the connection device 1 according to the second embodiment, the cap nut rotates, but the pressing member is restricted in rotation by the engagement of the guide recess and the guide protrusion, so that the tube axis direction does not involve rotational movement. The diameter of the lock ring can be reduced by the movement of. Therefore, the position of the biting into the outer peripheral surface of the pipe on the blade of the lock ring is constant, and unnecessary scratches are not made, so that an extreme decrease in strength and water leakage do not occur.
[0041]
The present invention is not limited to the above embodiments.
[0042]
In the first embodiment, a pressing wheel in which the pressing portion and the flange are integrally formed is used. However, the pressing portion and the flange may be separated from each other, and the enlarged diameter portion of the joint body may not be provided.
[0043]
Although the lock ring in the embodiment has a split shape, a lock ring in which a plurality of arc-shaped ring bodies are connected in a deformable manner may be used.
[0044]
In the second embodiment, the joint body is provided with a male screw and the cap nut is provided with a female screw. However, the joint body may be provided with a female screw and the cap nut may be provided with a male screw.
[0045]
The convex portion for preventing rotation of the fastener may be a concave portion, and the joint body may be provided with a convex portion that fits into the concave portion.
[0046]
【The invention's effect】
According to the pipe connecting device of the present invention, when the clamp moves and the clamp comes into contact with the tapered surface of the lock ring and the lock ring is gradually reduced in diameter, the blade of the lock ring contacts the outer surface of the fluid pipe. The fluid pipe is sandwiched between the in-core inserted into the fluid pipe and the lock ring so as to obtain a separation preventing force. At this time, no rotational force is applied to the fastener during movement, so that the fastener moves only in the tube axis direction and the lock ring does not rotate. Therefore, the blade of the lock ring does not bite into the outer surface of the fluid pipe at the position where the diameter has been reduced, and the outer surface of the fluid pipe is not damaged, and there is no fear of causing an extreme decrease in strength or water leakage.
[0048]
Further, according to the present invention, although the cap nut moves while rotating, since the pressing member acts only pressing force due to the axial pushing of the cap nut, the pressing member moves in the axial direction of the tube without rotating The lock ring does not rotate. Therefore, the outer surface of the fluid pipe is not damaged excessively, and an extreme decrease in strength and water leakage are not caused.
[0049]
Furthermore, according to the present invention, the pressing member and the joint main body move in the axial direction with a simple structure while reliably preventing the relative rotation of the pressing member and the joint body.
[0050]
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a partially cutaway front view showing a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a side view of the same.
3A is a front view showing a lock ring, and FIG. 3B is an enlarged cross-sectional view showing the lock ring.
FIG. 4 is a partially cutaway front view showing a second embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a side view of the same.
Similarly, (a) is a partially enlarged cross-sectional view of the joint body, and (b) is an enlarged side view of the joint body.
7A is a partially cutaway front view of the pressing member, and FIG. 7B is a side view of the pressing member.
FIG. 8 is a partially cutaway front view showing a conventional example.
Similarly, (a) is a partially cutaway front view of the lock ring, and (b) is a side view of the lock ring.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Pipe connection apparatus 2 Fluid pipe 3 Joint main body 3a Receiving part 3b Expanded-diameter part 3c Flange 3d Storage recessed part 4 Push ring 4a Press part (clamp)
4b Flange 5 Lock ring 5a Blade 6 Packing 7 In-core 7a Eave part 8 T head bolt 9 Nut 10 Joint body 10a Receiving part 10b Expanded part 10c Male thread (first thread part)
10d Housing recess 10e Guide recess (concave part)
11 Cap nut 11a Female thread (second thread part)
11b Hook (Axial pressing part)
12 pressing member 12a contact step 12b pressing part (clamp)
12c Guide convex part (convex part)
13 Lock ring

Claims

It has a receiving part formed with an enlarged diameter part whose ends are open at both ends, a male screw is formed on the outer side of the end part of the enlarged diameter part, and an accommodation recess for packing is formed on the inner side of the enlarged diameter part. , and the fitting body that incore is inserted to hold the water-tightness by the packing fluid pipe made of soft synthetic resin is fitted to the inner surface,
A lock ring having an outer peripheral surface formed into a tapered surface that expands in the direction of the joint body, and an inner surface formed with a blade that bites into the outer surface of the soft fluid pipe;
The joint body has a pressing portion that is inserted into a gap between the inner peripheral surface of the enlarged diameter portion of the joint body and the tapered surface of the lock ring, and the inner surface of the pressing portion is a tapered surface having the same inclination as the tapered surface of the lock ring. A formed pressing member;
A female nut that is threadedly engaged with the male screw of the joint body, and includes a cap nut having an axial pressing portion that contacts the pressing member and moves the pressing portion in the tube axis direction,
A convex portion extending in the tube axis direction is formed on the outer surface of the pressing portion of the pressing member, and the inner surface of the end portion of the enlarged diameter portion of the joint body is in the tube axis direction fitted with the convex portion. A pipe connecting device, wherein an extending concave portion is formed .