JP4101606B2

JP4101606B2 - Thin film solar cell module

Info

Publication number: JP4101606B2
Application number: JP2002302132A
Authority: JP
Inventors: 竜治堀岡; 和彦小川; 慎一郎間々瀬
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date: 2002-10-16
Filing date: 2002-10-16
Publication date: 2008-06-18
Anticipated expiration: 2022-10-16
Also published as: JP2004140100A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、薄膜太陽電池に関し、特に薄膜太陽電池の絶縁構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
薄膜太陽電池は、ガラスなどの透明な絶縁性の基板の上に複数の発電セルを有している。該発電セルは、高電圧を出力するために、電気的に直列に接続されている。
【０００３】
太陽電池モジュールは、外部に電力を供給するために、端子ボックス等の接続手段を備えている。薄膜太陽電池が発生した電力を端子ボックス等の接続手段に導く配線は、発電に用いられる受光面の有効面積をできるだけ妨げないことが望ましい。そのような配線方法として、発電セルの裏面（受光面と反対側の面）に沿って配線が配置された薄膜太陽電池が知られている。この方法において、発電セルの裏面と配線の間には、何らかの絶縁手段が設けられる。
【０００４】
発電セルの裏面と配線との間の絶縁手段として、次の構成が知られている（特許文献１参照）。図３を参照して、薄膜太陽電池は、直列に接続された複数の発電セル１０１を備えており、発電セル１０１が発生した電力は、電極１０２に集められる。電極１０２に集められた電力は、導電材１０３を通して配線１０４によって太陽電池モジュールの外部に供給される。配線１０４と発電セル１０１のあいだを絶縁するために、発電セル１０１の上にストリップ状に絶縁材１０５が敷かれている。発電セル１０１は、熱可塑性の樹脂である充填材１０６によって保護される。充填材１０６は保護カバー１０７で封止される。
【０００５】
また発電セルの裏面と配線との間の絶縁手段として、図４に示すように、配線１０４と発電セル１０１との間を絶縁するために、配線１０４を絶縁材１０８で全面被覆した構成が知られている（特許文献１参照）。
【０００６】
太陽電池は２０年以上の長期間、野外に設置された状態で使用される。そのため太陽電池の絶縁性は長期にわたって安定的に保たれる必要がある。絶縁性と関係して、長期間の使用に耐える耐久性を保つために、高い防水性が要求される。
【０００７】
【特許文献１】
特開平９−３２６４９７号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、長期の使用において高い絶縁性または耐水性を保つ薄膜太陽電池モジュールとその製造方法を提供することである。
【０００９】
本発明の他の目的は、長期の使用において高い絶縁性または耐水性を保ち、構造が簡単な薄膜太陽電池モジュールとその製造方法を提供することである。
【００１０】
本発明の他の目的は、長期の使用において高い絶縁性または耐水性を保ち、製造方法が簡易な薄膜太陽電池モジュールとその製造方法を提供することである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
以下に、［発明の実施の形態］で使用される番号を括弧付きで用いて、課題を解決するための手段を説明する。これらの番号は、［特許請求の範囲］の記載と［発明の実施の形態］との対応関係を明らかにするために付加されたものである。ただし、それらの番号を、［特許請求の範囲］に記載されている発明の技術的範囲の解釈に用いてはならない。
【００１２】
本発明による薄膜太陽電池モジュール（１）は、基板（２）を有している。基板（２）の主面の上には、受光した光によって電力を発生する発電セル（７）が設けられている。発電セル（７）が発生する電力は、導体（８ａ）に集められる。導体（８ａ）には、発電セル（７）が発生した電力を薄膜太陽電池モジュール（１）の外部に取り出す箔状の配線（１０）が接続されている。配線（１０）が有する複数の面のうち、発電セル（７）に対向する対向面には絶縁材（１１）が配置され、配線（１０）と発電セル（７）との間を絶縁する。
【００１３】
このような構成の薄膜太陽電池モジュールは、構造が単純で、簡易な製造方法によって製造される。
【００１４】
また本発明における薄膜太陽電池モジュール（１）は、基板（２）の該主面の側を被覆する保護カバー（１３）を備えている。発電セル（７）と保護カバー（１３）との間には充填材（１２）が充填されている。充填材（１２）は、薄膜太陽電池モジュール（１）の内部を外気の影響から遮断し、部材の劣化を防いでいる。
【００１５】
配線（１０）と絶縁材（１１）は、充填材（１２）に埋め込まれている。配線（１０）は複数の面を有しており、そのうち発電セル（７）に面する対向面は絶縁材（１１）に接合しており、他の面は充填材（１２）に直接に接している。
【００１６】
配線（１０）の両面を絶縁材（１１）によって被覆すると、配線（１０）に用いられる箔の厚さのために、配線の側面に沿って線状に両面の絶縁材（１１）が密着しない隙間（１９）ができる。この隙間（１９）は、充填材が存在しない空間であり、水分の侵入経路になる可能性がある。配線（１０）が有する複数の面のうち、発電セル（７）と対向する対向面は絶縁材（１１）と密着し、他の面は充填材（１２）に直接、接している構造では、こうした隙間（１９）はできずに、配線（１０）と絶縁材（１１）のまわりは充填材（１２）で隙間なく埋められる。これにより配線（１０）と被覆材（１１）は空気や水分から遮断され、長期にわたって高い絶縁性あるいは耐水性が保たれる。
【００１７】
さらに、配線（１０）の対向面だけを絶縁材（１１）によって被覆した構成では、配線（１０）の他の面も被覆するのに比べて組み立て工程数が少なく、かつ使用する部材を節約できる。
【００１８】
また、本発明による薄膜太陽電池モジュールにおいて、電力を集める導体（８ａ）は、電極（８）と導電材（９）を含んでいる。電極（８）は、複数の接点（２０）で導電材（９）に接続されている。導電材（９）には、配線（１０）が接続されており、配線（１０）は、その片面に配置された絶縁材（１１）によって発電セル（７）との間を絶縁されている。
【００１９】
配線（１０）のうち導電材（９）に接合される接合部と、絶縁材（１１）のうちその接合部において配線（１０）に接合している部分とは、電極（８）と導電材（９）の間に配置される。
【００２０】
このような構成をもつ薄膜太陽電池モジュール（１）において、絶縁材（１１）が熱によって伸長した場合、絶縁材（１１）は電極（８）と導電材（９）との間に敷かれているために、導電材（９）に突き当たって変形するという問題を生じない。絶縁材（１１）が熱によって収縮した場合、絶縁材（１１）は設置時に電極（８）の上まで配置されているため、絶縁材（１１）のうち電極（８）の上に配置された部分が収縮しても、配線（１０）と発電セル（７）との間は確実に絶縁が保たれる。したがって、このような構成の薄膜太陽電池モジュールは、絶縁材の熱伸縮に対して安定した性質を持ち、長期間の使用において高い絶縁性を保つ。
【００２１】
更に、絶縁材（１１）が熱膨張して導電材（９）に突き当たって変形すると、絶縁材（１１）が充填材（１２）を圧迫して、絶縁材（１１）の付近に充填材（１２）が無い隙間が生じる可能性がある。こうした隙間は、長期間の使用においては水分の侵入経路となる可能性がある。本発明による薄膜太陽電池モジュールは、こうした隙間ができる可能性を低減し、長期間の使用において高い耐水性を保つ。
【００２２】
更に、こうした構成を取ることによって、絶縁材（１１）の熱伸縮性に対して設計上要求される条件が緩和されるため、高い信頼性を保った上で、材料を選択する上の自由度が増す。
【００２３】
更に、このような構成をもつ薄膜太陽電池モジュールは、構造が単純であり、簡易な製造方法で製造される。
【００２４】
また、本発明による薄膜太陽電池モジュールにおいて、配線（１０）と絶縁材（１１）とは、長手方向に連続した隙間が無い状態で密着されている。密着は、真空ラミネートに例示される手段で行われる。
【００２５】
こうした構成をもつ薄膜太陽電池モジュールは、配線（１０）と絶縁材（１１）の相対的な位置がずれる可能性を低減し、長期間の使用において高い絶縁性を保つ。配線（１０）と絶縁材（１１）との間が長手方向に連続した隙間が無い状態で密着されていると、水分の侵入経路になる可能性のある隙間が無く、さらに長期間の使用において配線（１０）と絶縁材（１１）が徐々にはがれてくる可能性が低減する。そのため、長期間の使用において高い絶縁性あるいは耐水性が保たれる。
【００２６】
こうした構成をもつ薄膜太陽電池モジュールを製造する際、配線（１０）の片面に絶縁材（１１）を密着させた後、該片面を発電セル（７）に面する向きにして、配線（１０）が導体（８ａ）に接合される。こうした薄膜太陽電池の製造方法は、配線（１０）を薄膜太陽電池モジュール（１）に設置する際に、配線（１０）と絶縁材（１１）の相対的な位置がずれないための格別な注意を払う必要がなく、簡易な作業で高い信頼性が得られる。
【００２７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明による薄膜太陽電池モジュールの実施の形態を、図を参照しながら示す。
【００２８】
図１は、本発明による薄膜太陽電池モジュールの実施の形態を示す断面図である。薄膜太陽電池モジュール１は、ガラス等の透明な材質でできた絶縁基板２を備えている。絶縁基板２の上には透明電極層４が形成され、透明電極層４の上には光電素子からなる薄膜半導体層５が形成され、薄膜半導体層５の上には裏面電極層６が形成される。透明電極層４、薄膜半導体層５、裏面電極層６の三層は、発電層３をなしている。
【００２９】
発電層３は、レーザーによって加工されることで、直列に接続された複数の発電セル７と、発電セル３の両端の電極８とに分けられる。電極８の裏面電極層６の上には、良導体であるバスバー９が設置されている。
【００３０】
バスバー９は、銅箔の配線１０に接続されている。配線１０は、発電セル７の裏面電極層６に沿って配置される。配線１０の裏面電極層６に対向する面には、帯状の絶縁材１１が接着され、配線１０と発電セル７の間を絶縁する。絶縁材１１の素材としては、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）性の樹脂が好適に用いられる。
【００３１】
配線１０と絶縁材１１は、あらかじめ真空ラミネートに例示される接着手段によって接着される。こうして接着された絶縁材１１は、配線１０との相対的な配置がずれることなく、簡易な手段で配線１０と裏面電極層６の間を確実に絶縁する。絶縁材１１を配線１０の片面に接着する作業は、両面を被覆する作業に比べて工程数が少なく、使用される部材も少ない。
【００３２】
裏面電極層６は、充填材１２によって保護されている。充填材１２は熱可塑性の樹脂である。充填材１２は、配線１０および絶縁材１１を埋設し、太陽電池モジュール１の内部を外気の影響から保護する。充填材１２としては、ＥＶＡ（エチレン・酢酸ビニル共重合体）、ＰＶＢ（ポリビニールブラチール）、シリコーン等の樹脂が例示される。
【００３３】
配線１０の発電セル７に対向する面は絶縁材１１で被覆されており、他の面は直接、充填材に接している。図５を参照して、箔状の配線１０を帯状の絶縁材１１で両面被覆すると、配線１０の厚さのために、配線１０の両側面に沿って線状の隙間１９ができる。隙間１９は充填材１２が充填されていない空間であり、水分の侵入経路になる可能性がある。隙間１９は、長期間の使用において次第に広がる可能性がある。絶縁材１１の発電セル３に対向する面が絶縁材で被覆され、他の面が充填材に接した構成では、隙間１９は生じない。
【００３４】
配線１０として銅箔を用い、充填材１２としてＥＶＡを採用すると、配線１０の厚さは５０μｍ程度であり、ＥＶＡは１０μｍ程度の隙間にも入り込む。そのため、配線１０とその片面に被覆された絶縁材１１のまわりは、充填材１２が隙間なく充填され、高い防水性が得られる。
【００３５】
充填材１２は、保護カバー１３によって封止されている。配線１０は、保護カバー１３に設けられた取出し口１４を通って端子ボックス１５のなかに導かれ、端子１７に接続される。端子１７には図示しないケーブルが接続され、図示しないケーブルは、端子ボックス１５の外部に延びている。端子ボックス１５の内部はポッティング材が充填され保護されている。
【００３６】
本発明におけるバスバー９と配線１０の接続部の構成を図２に示す。裏面電極層６の上には、絶縁材１１が配置され、絶縁材１１の上には、それより幅の狭い配線１０が接着されている。絶縁材１１と配線１０は、その一端が電極８の領域に置かれている。
【００３７】
電極８の裏面電極層６の上には、絶縁材１１と配線１０を跨いで、バスバー９が設置される。バスバー９は、半田２０によって裏面電極層６に接続される。バスバー９と配線１０は、半田２１によって接続される。半田２０または半田２１は、導電性ペーストに例示される他の導電性の接着部材によって代替されてもよい。
【００３８】
こうした構成を持つ薄膜太陽電池モジュールにおいて、絶縁材１１が熱膨張した場合、絶縁材１１がバスバー９と裏面電極層６の間の隙間をくぐる位置に配置されているために、絶縁材１１はバスバー９に突き当たって変形することなく伸張する。絶縁材１１が熱収縮した場合、電極８に配線１０が接触してもショートにならないので、絶縁材１１はバスバー９の幅の分収縮しても、配線１０と発電セル７との間の絶縁を維持する。したがって、本発明による薄膜太陽電池モジュールは、絶縁材の熱伸縮に対して安定した性質を持つ。
【００３９】
こうした配置を取ることによって、絶縁材１１として用いられる材料の熱伸縮性に対する設計上の要求が緩和されるため、高い信頼性を保ちつつ、絶縁材１１として用いる材料を選択する際に自由度が高くなる。
【００４０】
【発明の効果】
本発明によって、長期の使用において高い絶縁性または耐水性を保つ薄膜太陽電池モジュールとその製造方法が提供される。
【００４１】
本発明によって、長期の使用において高い絶縁性または耐水性を保ち、構造が簡単な薄膜太陽電池モジュールが提供される。
【００４２】
本発明によって、長期の使用において高い絶縁性、耐水性を保つ太陽電池モジュールが簡易な製造方法で提供される。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の実施の形態を示す断面図である。
【図２】図２は、本発明の実施の形態のバス領域付近を示す斜視図である。
【図３】図３は、従来の発明における絶縁構造の実施例を示す積層斜視図である。
【図４】図４は、従来の発明における絶縁構造の実施例を示す積層斜視図である。
【図５】図５は、絶縁材で両面を被覆された箔状の配線を示す破断斜視図である。
【符号の説明】
１…太陽電池モジュール
２…透明絶縁基板
３…発電層
４…透明電極層
５…薄膜半導体層
６…裏面電極層
７…発電セル
８…電極
８ａ…導体
９…導電材
１０…配線
１１…絶縁材
１２…充填材
１３…保護カバー
１４…取出し口
１５…端子ボックス
１６…ポッティング材
１７…端子
２０、２１…半田
１０１…発電セル
１０２…電極
１０３…導電材
１０４…配線
１０５…絶縁材
１０６…充填材
１０７…保護カバー
１０８…絶縁材[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a thin film solar cell, and more particularly to an insulating structure of a thin film solar cell.
[0002]
[Prior art]
A thin film solar cell has a plurality of power generation cells on a transparent insulating substrate such as glass. The power generation cells are electrically connected in series to output a high voltage.
[0003]
The solar cell module includes connection means such as a terminal box in order to supply electric power to the outside. It is desirable that the wiring for guiding the power generated by the thin film solar cell to the connection means such as the terminal box does not disturb the effective area of the light receiving surface used for power generation as much as possible. As such a wiring method, a thin-film solar cell in which wiring is arranged along the back surface (surface opposite to the light receiving surface) of the power generation cell is known. In this method, some insulating means is provided between the back surface of the power generation cell and the wiring.
[0004]
The following configuration is known as an insulating means between the back surface of the power generation cell and the wiring (see Patent Document 1). Referring to FIG. 3, the thin-film solar battery includes a plurality of power generation cells 101 connected in series, and the electric power generated by the power generation cells 101 is collected on the electrode 102. The electric power collected at the electrode 102 is supplied to the outside of the solar cell module through the conductive material 103 by the wiring 104. In order to insulate between the wiring 104 and the power generation cell 101, an insulating material 105 is laid in a strip shape on the power generation cell 101. The power generation cell 101 is protected by a filler 106 that is a thermoplastic resin. The filler 106 is sealed with a protective cover 107.
[0005]
As an insulating means between the back surface of the power generation cell and the wiring, a configuration in which the wiring 104 is entirely covered with an insulating material 108 is known to insulate the wiring 104 and the power generation cell 101 as shown in FIG. (See Patent Document 1).
[0006]
Solar cells are used in a state where they are installed outdoors for a long period of 20 years or longer. Therefore, the insulating property of the solar cell needs to be stably maintained for a long time. In relation to insulation, high waterproofness is required to maintain durability to withstand long-term use.
[0007]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Laid-Open No. 9-326497 [0008]
[Problems to be solved by the invention]
An object of the present invention is to provide a thin film solar cell module that maintains high insulation or water resistance during long-term use and a method for manufacturing the same.
[0009]
Another object of the present invention is to provide a thin-film solar cell module having a simple structure while maintaining high insulation or water resistance during long-term use, and a method for producing the same.
[0010]
Another object of the present invention is to provide a thin-film solar cell module that maintains high insulation or water resistance during long-term use and has a simple manufacturing method, and a manufacturing method thereof.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
Hereinafter, means for solving the problems will be described using the numbers used in [Embodiments of the Invention] in parentheses. These numbers are added to clarify the correspondence between the description of [Claims] and [Embodiments of the Invention]. However, these numbers should not be used to interpret the technical scope of the invention described in [Claims].
[0012]
The thin film solar cell module (1) by this invention has a board | substrate (2). On the main surface of the substrate (2), a power generation cell (7) that generates electric power by received light is provided. The electric power generated by the power generation cell (7) is collected on the conductor (8a). Connected to the conductor (8a) is a foil-like wiring (10) for taking out the electric power generated by the power generation cell (7) to the outside of the thin-film solar battery module (1). Of the plurality of surfaces of the wiring (10), an insulating material (11) is disposed on the opposing surface facing the power generation cell (7) to insulate the wiring (10) from the power generation cell (7).
[0013]
The thin film solar cell module having such a structure has a simple structure and is manufactured by a simple manufacturing method.
[0014]
Moreover, the thin film solar cell module (1) in this invention is equipped with the protective cover (13) which coat | covers the side of this main surface of a board | substrate (2). A filler (12) is filled between the power generation cell (7) and the protective cover (13). The filler (12) blocks the inside of the thin-film solar cell module (1) from the influence of outside air and prevents deterioration of the members.
[0015]
The wiring (10) and the insulating material (11) are embedded in the filler (12). The wiring (10) has a plurality of surfaces, of which the facing surface facing the power generation cell (7) is bonded to the insulating material (11), and the other surface is directly connected to the filler (12). ing.
[0016]
When both surfaces of the wiring (10) are covered with the insulating material (11), the insulating materials (11) on both surfaces do not adhere to each other along the side surface of the wiring due to the thickness of the foil used for the wiring (10). A gap (19) is created. This gap (19) is a space in which no filler is present and may become a moisture intrusion path. Of the plurality of surfaces of the wiring (10), the facing surface facing the power generation cell (7) is in close contact with the insulating material (11), and the other surface is in direct contact with the filler (12). Without such a gap (19), the wiring (10) and the insulating material (11) are filled with a filler (12) without a gap. Thereby, the wiring (10) and the covering material (11) are shielded from air and moisture, and high insulation or water resistance is maintained for a long time.
[0017]
Further, in the configuration in which only the facing surface of the wiring (10) is covered with the insulating material (11), the number of assembling steps is less than in the case where the other surface of the wiring (10) is covered, and the members to be used can be saved. .
[0018]
In the thin film solar cell module according to the present invention, the conductor (8a) for collecting electric power includes the electrode (8) and the conductive material (9). The electrode (8) is connected to the conductive material (9) by a plurality of contacts (20). A wiring (10) is connected to the conductive material (9), and the wiring (10) is insulated from the power generation cell (7) by an insulating material (11) disposed on one surface thereof.
[0019]
Of the wiring (10), the bonding portion bonded to the conductive material (9) and the portion of the insulating material (11) bonded to the wiring (10) at the bonding portion are the electrode (8) and the conductive material. Arranged between (9).
[0020]
In the thin film solar cell module (1) having such a configuration, when the insulating material (11) is extended by heat, the insulating material (11) is laid between the electrode (8) and the conductive material (9). Therefore, there is no problem that the conductive material (9) hits and is deformed. When the insulating material (11) is shrunk by heat, the insulating material (11) is disposed up to the electrode (8) at the time of installation, so that the insulating material (11) is disposed on the electrode (8). Even if the portion contracts, insulation is reliably maintained between the wiring (10) and the power generation cell (7). Therefore, the thin film solar cell module having such a configuration has a stable property against thermal expansion and contraction of the insulating material, and maintains high insulation properties for a long period of use.
[0021]
Further, when the insulating material (11) is thermally expanded and abuts against the conductive material (9) and deforms, the insulating material (11) presses the filler (12), and the filler ( There is a possibility that a gap without 12) is generated. Such a gap may become a moisture intrusion route in long-term use. The thin-film solar cell module according to the present invention reduces the possibility of such gaps and maintains high water resistance during long-term use.
[0022]
Furthermore, by adopting such a configuration, the design requirements for the thermal stretchability of the insulating material (11) are alleviated, so the degree of freedom in selecting the material while maintaining high reliability. Increase.
[0023]
Furthermore, the thin-film solar cell module having such a configuration has a simple structure and is manufactured by a simple manufacturing method.
[0024]
Moreover, in the thin film solar cell module by this invention, the wiring (10) and the insulating material (11) are closely_contact | adhered in the state without the continuous gap | interval in a longitudinal direction. The adhesion is performed by means exemplified by vacuum lamination.
[0025]
The thin film solar cell module having such a configuration reduces the possibility that the relative positions of the wiring (10) and the insulating material (11) are shifted, and maintains high insulation properties for a long period of use. When the wiring (10) and the insulating material (11) are in close contact with each other without a continuous gap in the longitudinal direction, there is no gap that may become a moisture intrusion path, and in a long-term use. The possibility that the wiring (10) and the insulating material (11) peel off gradually is reduced. Therefore, high insulation or water resistance is maintained over long-term use.
[0026]
When manufacturing a thin-film solar cell module having such a configuration, an insulating material (11) is brought into close contact with one side of the wiring (10), and then the one side is oriented to face the power generation cell (7). Are joined to the conductor (8a). Such a method for manufacturing a thin film solar cell has a special precaution for preventing relative displacement between the wiring (10) and the insulating material (11) when the wiring (10) is installed in the thin film solar cell module (1). There is no need to pay, and high reliability can be obtained by simple work.
[0027]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of a thin film solar cell module according to the present invention will be described below with reference to the drawings.
[0028]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing an embodiment of a thin film solar cell module according to the present invention. The thin film solar cell module 1 includes an insulating substrate 2 made of a transparent material such as glass. A transparent electrode layer 4 is formed on the insulating substrate 2, a thin film semiconductor layer 5 made of a photoelectric element is formed on the transparent electrode layer 4, and a back electrode layer 6 is formed on the thin film semiconductor layer 5. The Three layers of the transparent electrode layer 4, the thin film semiconductor layer 5, and the back electrode layer 6 form the power generation layer 3.
[0029]
The power generation layer 3 is divided into a plurality of power generation cells 7 connected in series and electrodes 8 at both ends of the power generation cell 3 by being processed by a laser. On the back electrode layer 6 of the electrode 8, a bus bar 9 which is a good conductor is installed.
[0030]
The bus bar 9 is connected to a copper foil wiring 10. The wiring 10 is disposed along the back electrode layer 6 of the power generation cell 7. A strip-shaped insulating material 11 is bonded to the surface of the wiring 10 facing the back electrode layer 6 to insulate the wiring 10 from the power generation cell 7. As the material of the insulating material 11, a PET (polyethylene terephthalate) resin is preferably used.
[0031]
The wiring 10 and the insulating material 11 are bonded in advance by bonding means exemplified by vacuum lamination. The insulating material 11 bonded in this way reliably insulates between the wiring 10 and the back electrode layer 6 by a simple means without shifting the relative arrangement with the wiring 10. The operation of bonding the insulating material 11 to one side of the wiring 10 has fewer steps and uses fewer members than the operation of covering both surfaces.
[0032]
The back electrode layer 6 is protected by the filler 12. The filler 12 is a thermoplastic resin. The filler 12 embeds the wiring 10 and the insulating material 11 and protects the inside of the solar cell module 1 from the influence of outside air. Examples of the filler 12 include resins such as EVA (ethylene / vinyl acetate copolymer), PVB (polyvinyl bratil), and silicone.
[0033]
The surface of the wiring 10 facing the power generation cell 7 is covered with an insulating material 11, and the other surface is in direct contact with the filler. Referring to FIG. 5, when foil-like wiring 10 is coated on both sides with strip-shaped insulating material 11, due to the thickness of wiring 10, linear gaps 19 are formed along both side surfaces of wiring 10. The gap 19 is a space that is not filled with the filler 12 and may become a moisture intrusion path. The gap 19 may gradually widen during long-term use. In the configuration in which the surface of the insulating material 11 facing the power generation cell 3 is covered with the insulating material and the other surface is in contact with the filler, the gap 19 does not occur.
[0034]
When copper foil is used as the wiring 10 and EVA is used as the filler 12, the thickness of the wiring 10 is about 50 μm, and EVA enters a gap of about 10 μm. Therefore, around the wiring 10 and the insulating material 11 covered on one side thereof, the filler 12 is filled without any gap, and high waterproofness is obtained.
[0035]
The filler 12 is sealed with a protective cover 13. The wiring 10 is led into the terminal box 15 through the outlet 14 provided in the protective cover 13 and connected to the terminal 17. A cable (not shown) is connected to the terminal 17, and the cable (not shown) extends to the outside of the terminal box 15. The interior of the terminal box 15 is filled with a potting material and protected.
[0036]
FIG. 2 shows a configuration of a connection portion between the bus bar 9 and the wiring 10 in the present invention. An insulating material 11 is disposed on the back electrode layer 6, and a wiring 10 having a narrower width is bonded on the insulating material 11. One end of each of the insulating material 11 and the wiring 10 is placed in the region of the electrode 8.
[0037]
On the back electrode layer 6 of the electrode 8, a bus bar 9 is installed across the insulating material 11 and the wiring 10. Bus bar 9 is connected to back electrode layer 6 by solder 20. The bus bar 9 and the wiring 10 are connected by solder 21. The solder 20 or the solder 21 may be replaced by another conductive adhesive member exemplified by the conductive paste.
[0038]
In the thin film solar cell module having such a configuration, when the insulating material 11 is thermally expanded, the insulating material 11 is disposed at a position passing through the gap between the bus bar 9 and the back electrode layer 6. Stretched without hitting 9 and deforming. When the insulating material 11 is thermally contracted, even if the wiring 10 comes into contact with the electrode 8, no short circuit occurs. Therefore, even if the insulating material 11 contracts by the width of the bus bar 9, the insulation between the wiring 10 and the power generation cell 7 is achieved. To maintain. Therefore, the thin film solar cell module according to the present invention has a stable property against thermal expansion and contraction of the insulating material.
[0039]
By adopting such an arrangement, the design requirements for the thermal stretchability of the material used as the insulating material 11 are alleviated, so that the degree of freedom is selected when selecting the material used as the insulating material 11 while maintaining high reliability. Get higher.
[0040]
【The invention's effect】
The present invention provides a thin-film solar cell module that maintains high insulation or water resistance during long-term use and a method for manufacturing the same.
[0041]
According to the present invention, a thin-film solar cell module that maintains high insulation or water resistance in a long-term use and has a simple structure is provided.
[0042]
According to the present invention, a solar cell module that maintains high insulation and water resistance in long-term use is provided by a simple manufacturing method.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a perspective view showing the vicinity of a bus area according to the embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a laminated perspective view showing an embodiment of an insulating structure in the conventional invention.
FIG. 4 is a laminated perspective view showing an embodiment of an insulating structure in the conventional invention.
FIG. 5 is a cutaway perspective view showing a foil-like wiring covered on both sides with an insulating material.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Solar cell module 2 ... Transparent insulating substrate 3 ... Power generation layer 4 ... Transparent electrode layer 5 ... Thin film semiconductor layer 6 ... Back surface electrode layer 7 ... Power generation cell 8 ... Electrode 8a ... Conductor 9 ... Conductive material 10 ... Wiring 11 ... Insulating material DESCRIPTION OF SYMBOLS 12 ... Filler 13 ... Protective cover 14 ... Outlet 15 ... Terminal box 16 ... Potting material 17 ... Terminal 20, 21 ... Solder 101 ... Power generation cell 102 ... Electrode 103 ... Conductive material 104 ... Wiring 105 ... Insulating material 106 ... Filler 107 ... Protective cover 108 ... Insulating material

Claims

A power generation cell that generates electric power from the received light; and
An electrode for collecting the power;
A conductive material extending along the electrode and connected to the electrode at a plurality of contacts;
Foil-like wiring that is connected to the conductive material and takes out the power to the outside of the thin-film solar cell module;
Of the plurality of surfaces of the wiring, disposed on the facing surface facing the power generation cell, comprising an insulating material that insulates between the wiring and the power generation cell,
The thin film solar cell module in which the joint part joined to the said electrically conductive material among the said wiring and the part joined to the said joint part of the said insulating material are located between the said electrode and the said electrically conductive material.

In the thin film solar cell module according to claim 1,
The wiring and the insulating material are bonded.
Thin film solar cell module.

In the thin film solar cell module according to claim 1 or 2 , further,
A protective cover for covering the principal surface side of the substrate;
Comprising a filler filled between the power generation cell and the protective cover;
The wiring and the insulating material are embedded in the filler,
Of the plurality of surfaces of the wiring, a surface other than the facing surface is in direct contact with the filler.

In the thin film solar cell module according to any one of claims 1 to 3 ,
The insulating material and the wiring are in close contact with each other without a continuous gap in the longitudinal direction,
Thin film solar cell module.

Forming a power generation cell that generates electric power by the received light and an electrode for collecting the electric power ;
Comprising the steps of: providing a conductive material that will be extended along the electrode attracting the power,
Providing the conductor material to be connected to the electrode at a plurality of contacts;
Bonding an insulating material in a strip shape to one side of the foil-like wiring;
With the one side facing the power generation cell, a joint portion of the wiring that is joined to the conductive material and a portion that is joined to the joint portion of the insulating material are the electrode and the conductive material. Bonding the wiring to the conductive material so as to be located therebetween,
Manufacturing method of thin film solar cell module.