JP4098441B2

JP4098441B2 - Resin mold equipment

Info

Publication number: JP4098441B2
Application number: JP16645999A
Authority: JP
Inventors: 力中西; 隆志森本
Original assignee: Panasonic Corp; Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Corp; Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1999-06-14
Filing date: 1999-06-14
Publication date: 2008-06-11
Anticipated expiration: 2019-06-14
Also published as: JP2000351127A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は樹脂成形金型装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来樹脂成形金型において、成形品を良好に離型するために、成形品形状を形成するキャビティの内、離型抵抗の大きな部分を型開きなどの離型工程に先だって離型させる先抜きが行われてきた。そのため、例えば金型摺動部のスライドコアの一部を先抜きする場合、先抜き部を摺動させるためスライドコア内に油圧シリダー等の駆動装置が装着されている。
【０００３】
以下に、従来の金型装置において、スライドコア内のピンを先抜きする工程を説明する。
図４は従来の先抜き構造を有する金型装置の一例を示す要部断面図である。図において、１は固定側型板、２は可動側型板、３はスライドコア、４は樹脂成形品、５は樹脂成形品形状の一部を構成するピン、６は油圧シリンダーである。図に示すように、固定側型板１、可動側型板２、スライドコア３により構成される空間に、樹脂を充填させて樹脂成形品４が得られるが、従来の金型装置では、前記した通り成形品の一部を構成するピン５およびピン５を先き抜きするための油圧シリンダー６が、スライドコア３内に組み込まれている。
【０００４】
以下、上記した先き抜き構造の金型装置の離型工程について説明する。まず、図５に示すように、離型抵抗の大きなピン５を型開き前に離型させるために、スライドコア３に組み込まれた油圧シリンダー６が作動し、ピン５を矢印Ａ方向に摺動させる。この時ピン５と油圧シリンダー６は直結されている。ピン５をＡ方向に摺動してピン５を先抜きした後に、図６に示すように、成形品４を型開きにより固定側型板１より離型すると同時に、スライドコア３も可動側型板２上を摺動して離間し、成形品４の離型が行われる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら上記の従来の金型装置では、油圧シリンダーはスライドコア内に組み込まれているため、油圧シリンダーより漏れたり、油圧シリンダーの周面に付着していた油が、ピンまたはスライド摺動面などより製品部に漏出し、成形不良の原因となっている。また、油圧シリンダーをスライドコア内に組み込むために、スライドコアを大型化することが必要となるとともに、金型装置全体の大きさも大きくする必要があり、金型製作費を増大し、成形機サイズも大きくしなければならないといった問題があった。
【０００６】
本発明は上記した従来の問題点を解決するもので、先抜き構造を有する金型装置において、油圧シリンダーから漏れて製品部に漏出する油の流出を防止でき、金型サイズを大きくすることなく、金型製作費を削減できる樹脂成形金型装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するため本発明の樹脂成形金型装置は、固定側型板、可動側型板、両型板間に装着され離型時にスライドするスライドコア、スライドコアの挿通孔に嵌挿され駆動装置により押動されるスライドピンから構成される樹脂成形金型装置において、駆動装置を固定側型板の外側に取着し、スライドピンに接離可能に連接する押動ピンを介してスライドピンを押動することを特徴とする樹脂成形金型装置である。
【０００８】
本発明は、スライドコアなど金型の可動側内部に組み込まれたピンの先抜きを行う場合において、油圧シリンダー等の駆動装置を固定側型板の外側に取り付け、油圧シリンダー側に取り付けた押動ピンにより、スライドコア内のスライドピンを押動するように構成したので、従来装置のように、油圧シリンダーから漏れて、スライドピンおよびスライドコア摺動面などから製品部へ流れ込む油の漏出を防止することが可能となり、製品部に流れ込む油の漏出による成形不良の防止が可能となる。また、スライドコアや型板などの大きさを小さくすることが可能となり、金型製作費を削減できるとともに、小さな成形機での成形が可能となる樹脂成形金型装置を実現できるものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明は、固定側型板と可動側型板とスライドコアにより構成するキャビティ空間を形成する空間形成工程と、
前記空間形成工程の後、前記固定側型板の外側に取着した駆動装置に設けた、第１軸と前記第１軸の直径より大きい径の第２軸で構成する押動ピンの前記第１軸の端部と前記スライドピンの端部とが接触した状態で前記駆動装置により前記押動ピンの前記第１軸の一部を前記スライドコア内に挿入し、前記スライドコアに取り付けたスライドピンを、前記キャビティ空間に押し出すスライドピン押出工程と、
前記スライドピン押出工程の後、前記キャビティ空間に樹脂を充填し成形品を形成する充填工程と、前記充填工程の後、前記駆動装置の駆動により前記スライドピンの端部と前記押動ピンの前記第１軸の端部との接触を解除し、前記スライドコア内に設けたバネの付勢力により前記スライドピンを前記成形品より離型すると同時に、前記駆動装置の駆動により前記押動ピンの前記第１軸を前記スライドコア内から完全に抜けきる位置まで後退するスライドピン離型工程と、
前記スライドピン離型工程の後、前記固定側型板と前記可動側型板とを型開きすると同時に前記スライドコアを前記可動側型板上で摺動させ、前記固定側型板と前記可動側型板と前記スライドコアから前記成形品を離型する離型工程とにより、成形することを特徴とする樹脂成形方法であり、スライドコアなど金型の可動側内部に組み込まれたピンの先抜きを行う場合において、油圧シリンダー等の駆動装置を固定側型板の外側に取り付け、油圧シリンダー側に取り付けた押動ピンにより、スライドコア内のスライドピンを押動するように構成したので、従来装置の課題であった、油圧シリンダーから漏れてピンおよびスライドコア摺動面などから製品部へ流れ込む油の漏出を防止でき、スライドコアや型板などの大きさを小さくすることが可能となり、製品部に流れ込む油の漏出による成形不良を防止し、金型製作費を削減できるとともに、小さな成形機での成形が可能となる樹脂成形金型装置を実現できる作用を有する。
【００１１】
【実施の形態】
以下本発明の一実施の形態について、図１〜３を参照して説明する。
図において、５はスライドコア３の挿通孔に嵌挿されたスライドピン、６は固定側型板１の外側に取り付けられた油圧シリンダー、７はスライドピン５を離型させるため、スライドピン５を油圧シリンダー６側に付勢するバネ、８は油圧シリンダー６に直結され、固定側型板１の挿通孔に嵌挿されて、油圧シリンダー６によりスライドピン５を矢印Ｂ方向に押し付ける押動ピン、９はスライドピン５の離型時にピン５の飛び出しを防止するストッパーで、その他の構成は図４〜６に示す従来例と同じであり、説明を省略する。
【００１２】
本実施の形態においては、スライドピン５は固定側型板１の外側に取着された油圧シリンダー６に直結された押動ピン８により矢印Ｂ方向に押し付けられ、離型時には、油圧シリンダー６及び押動ピン８を後退させることにより、スライドピン５をバネ７により矢印Ａ方向にスライドさせ、スライドコア３内に収納させる構成となっている。
【００１３】
すなわち、成形時には、スライドピン５は固定側型板１の外側に取り付けた油圧シリンダー６に直結された押動ピン８により矢印Ｂ方向に押し付けられ、また、スライドピン５の離型時には、バネ７の付勢力によりスライドピン５を矢印Ａ方向にスライドするように構成され、スライドピン５と押動ピン８とは直結されていない構成となっている。これにより、スライドピン５の摺動を可能にすると同時に、油圧シリンダーと分離することが可能となる。ただし、押動ピン８を用いることなく、油圧シリンダー６で直接スライドピン５を押す構造でも同様の効果が得られる。また、この構造は先抜きする形状がピンに限ったものではない。また、先抜きを行う部品がスライドコアに組み込まれている必要はなく、可動側の先抜き部を固定側に取り付けたシリンダーにより動作させることでも可能となるものである。また、逆に固定側の先抜き部を可動側に取り付けたシリンダーにより動作させることも同様に可能となるものである。
【００１４】
以上のように構成された樹脂成形金型について、図１〜３を用いて成形品の離型工程における金型動作を説明する。樹脂成形金型に樹脂を充填し、冷却を行った後、油圧シリンダー６を矢印Ａ方向に後退させると、油圧シリンダー６に直結された押動ピン８も同時にＡ方向に後退する。この押動ピン８はスライドコア３より完全に抜けきる位置まで後退する。押動ピン８が後退することにより、スライドピン５はバネ７によりＡ方向にスライドし、成形品からの離型が完了する位置まで移動する。この時スライドピン５は、ストッパー９によりスライドコア３より飛び出ることを防止されている。この後、成形品４は、型開きにより固定側型板１より離型すると同時に、スライドコア３が可動側型板２の上を摺動することでスライドコア３からも離型する。
【００１５】
以上のように本実施の形態によれば、スライドコア内部に組み込まれたピンの先抜きを行うために、スライドコア内部に油圧シリンダーを組み込まず、固定側型板の外側に油圧シリンダーを取り付けることが可能となる。
【００１６】
【発明の効果】
以上のように本発明は、スライドコアなど金型可動側内部に組み込まれたピンの先抜きを行う場合において、油圧シリンダーを固定側型板の外側に取り付け、油圧シリンダー側に取り付けた押動ピンにより、スライドコア内のスライドピンを押動するように構成したので、従来装置のように油圧シリンダーから漏れて、スライドピンおよびスライドコア摺動面などから製品部へ流れ込む油の漏出を防止することが可能となり、油の流れ込みによる成形不良の発生を防止することが可能となる。また、スライドコアや型板などの大きさを小さくすることが可能となり、金型製作費を削減できるとともに、小さな成形機での成形が可能となる樹脂成形金型装置を実現できるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の金型の要部断面図である。
【図２】本発明の金型の要部断面図である。
【図３】本発明の金型の要部断面図である。
【図４】従来の金型の要部断面図である。
【図５】従来の金型の要部断面図である。
【図６】従来の金型の要部断面図である。
【符号の説明】
１固定側型板
２可動側型板
３スライドコア
４成形品
５スライドピン
６油圧シリンダー
７バネ
８押動ピン
９ストッパー[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a resin mold apparatus.
[0002]
[Prior art]
In conventional resin molding dies, in order to release the molded product well, there is a pre-cut to release the part with a high mold release resistance prior to the mold opening process such as mold opening among the cavities forming the molded product shape. Has been done. Therefore, for example, when part of the slide core of the mold sliding part is pre-extracted, a driving device such as a hydraulic cylinder is mounted in the slide core to slide the pre-extracted part.
[0003]
Hereinafter, in the conventional mold apparatus, a process of previously removing the pins in the slide core will be described.
FIG. 4 is a cross-sectional view of an essential part showing an example of a mold apparatus having a conventional punching structure. In the figure, 1 is a fixed side mold plate, 2 is a movable side mold plate, 3 is a slide core, 4 is a resin molded product, 5 is a pin constituting a part of the resin molded product shape, and 6 is a hydraulic cylinder. As shown in the figure, a resin molded product 4 is obtained by filling a space formed by the fixed side mold plate 1, the movable side mold plate 2, and the slide core 3 with a resin. In the conventional mold apparatus, As described above, the pin 5 constituting a part of the molded product and the hydraulic cylinder 6 for pulling out the pin 5 are incorporated in the slide core 3.
[0004]
Hereinafter, the mold release process of the die apparatus having the above-described leading structure will be described. First, as shown in FIG. 5, in order to release the pin 5 having a large release resistance before the mold is opened, the hydraulic cylinder 6 incorporated in the slide core 3 is operated, and the pin 5 is slid in the direction of arrow A. Let At this time, the pin 5 and the hydraulic cylinder 6 are directly connected. After the pin 5 is slid in the A direction and the pin 5 is removed, as shown in FIG. 6, the molded product 4 is released from the fixed side mold plate 1 by opening the mold, and at the same time, the slide core 3 is also moved. The molded product 4 is released from the mold by sliding on the plate 2.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the above conventional mold apparatus, since the hydraulic cylinder is incorporated in the slide core, oil leaking from the hydraulic cylinder or adhering to the peripheral surface of the hydraulic cylinder may be caused by the pin or the sliding surface of the slide. It leaks into the product and causes molding defects. In addition, in order to incorporate the hydraulic cylinder into the slide core, it is necessary to enlarge the slide core, and it is also necessary to increase the size of the entire mold apparatus, which increases the cost of mold production and increases the size of the molding machine. There was also a problem that had to be increased.
[0006]
The present invention solves the above-mentioned conventional problems, and in a mold apparatus having a tipping structure, it is possible to prevent oil from leaking from a hydraulic cylinder and leaking into a product part without increasing the mold size. An object of the present invention is to provide a resin mold apparatus that can reduce mold production costs.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve this object, the resin molding die apparatus of the present invention is inserted into a fixed-side mold plate, a movable-side die plate, a slide core that is mounted between both mold plates and slides during mold release, and an insertion hole of the slide core. In a resin molding die device composed of a slide pin pushed by a drive device, the drive device is attached to the outside of the fixed side mold plate, and is slid through a push pin connected to the slide pin so as to be able to come into contact with and away from the slide pin. It is a resin mold apparatus characterized by pushing a pin.
[0008]
In the present invention, when a pin incorporated in a movable side of a mold such as a slide core is to be removed, a driving device such as a hydraulic cylinder is attached to the outside of a fixed side mold plate, and the pushing device is attached to the hydraulic cylinder side. Since the pin is configured to push the slide pin in the slide core, it prevents leakage of oil that leaks from the hydraulic cylinder and flows into the product from the slide pin and slide core sliding surface, as in the conventional device. It becomes possible to prevent molding defects due to leakage of oil flowing into the product part. In addition, it is possible to reduce the size of the slide core, the mold plate, and the like, thereby reducing the mold production cost and realizing a resin mold apparatus that can be molded by a small molding machine.
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
This onset Ming, a space forming a cavity space formed by the fixed die plate and the movable side mold plate and the slide core,
After the space forming step, the first of the push pins provided on the driving device attached to the outside of the fixed side template and configured by a first shaft and a second shaft having a diameter larger than the diameter of the first shaft. A slide in which a part of the first shaft of the push pin is inserted into the slide core by the drive device in a state where the end of one shaft and the end of the slide pin are in contact with each other, and the slide is attached to the slide core A slide pin extruding step for extruding a pin into the cavity space;
After the slide pin extrusion step, a filling step of filling the cavity space with a resin to form a molded product, and after the filling step, the end of the slide pin and the push pin are driven by driving the driving device. The contact with the end of the first shaft is released, and the slide pin is released from the molded product by the urging force of a spring provided in the slide core, and at the same time, the drive pin is driven to drive the push pin. A slide pin releasing step of retracting the first shaft to a position where it can be completely removed from the slide core;
After the slide pin releasing step, the fixed core plate and the movable mold plate are opened, and at the same time, the slide core is slid on the movable mold plate, and the fixed mold plate and the movable mold plate are moved. A resin molding method characterized in that molding is performed by a mold plate and a mold release step of releasing the molded product from the slide core , and a pin that is incorporated inside the movable side of the mold, such as a slide core, is removed. Since the drive device such as a hydraulic cylinder is attached to the outside of the fixed side mold plate and the slide pin in the slide core is pushed by the push pin attached to the hydraulic cylinder side. It is possible to prevent leakage of oil that leaks from the hydraulic cylinder and flows into the product part from the sliding surface of the pin and slide core, which was a problem of the above, and can reduce the size of the slide core, template, etc. Becomes ability to prevent molding defects caused by leakage of oil flowing into the product portion, it is possible to reduce mold production costs, has an action that can achieve a moldable become resin molding die device in a small molding machine.
[0011]
Embodiment
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
In the figure, 5 is a slide pin inserted into the insertion hole of the slide core 3, 6 is a hydraulic cylinder attached to the outside of the fixed side template 1, and 7 is a slide pin 5 for releasing the slide pin 5. A spring urged toward the hydraulic cylinder 6 side, 8 is directly connected to the hydraulic cylinder 6 and is inserted into the insertion hole of the fixed-side template 1 to push the slide pin 5 in the direction of arrow B by the hydraulic cylinder 6; Reference numeral 9 denotes a stopper for preventing the pin 5 from popping out when the slide pin 5 is released, and the other configuration is the same as the conventional example shown in FIGS.
[0012]
In the present embodiment, the slide pin 5 is pressed in the direction of the arrow B by the push pin 8 directly connected to the hydraulic cylinder 6 attached to the outside of the fixed-side template 1. By retracting the push pin 8, the slide pin 5 is slid in the direction of arrow A by the spring 7 and stored in the slide core 3.
[0013]
That is, at the time of molding, the slide pin 5 is pressed in the direction of the arrow B by the push pin 8 directly connected to the hydraulic cylinder 6 attached to the outside of the fixed-side template 1, and when the slide pin 5 is released, the spring 7 is pressed. The slide pin 5 is slid in the direction of arrow A by the urging force, and the slide pin 5 and the push pin 8 are not directly connected. Thereby, the slide pin 5 can be slid and at the same time separated from the hydraulic cylinder. However, the same effect can be obtained by a structure in which the slide pin 5 is pushed directly by the hydraulic cylinder 6 without using the push pin 8. In addition, this structure is not limited to a pin in the shape to be cut. In addition, it is not necessary that the part to be pre-extracted is incorporated in the slide core, and it is also possible to operate by moving the pre-extracted part on the movable side with a cylinder attached to the fixed side. On the other hand, it is also possible to operate the fixed side leading portion by a cylinder attached to the movable side.
[0014]
About the resin molding die comprised as mentioned above, metal mold | die operation | movement in the mold release process of a molded product is demonstrated using FIGS. After filling the resin molding die with resin and cooling, when the hydraulic cylinder 6 is retracted in the direction of arrow A, the push pin 8 directly connected to the hydraulic cylinder 6 is also retracted in the A direction at the same time. The push pin 8 moves backward to a position where it can be completely removed from the slide core 3. As the push pin 8 moves backward, the slide pin 5 slides in the A direction by the spring 7 and moves to a position where the release from the molded product is completed. At this time, the slide pin 5 is prevented from jumping out of the slide core 3 by the stopper 9. Thereafter, the molded product 4 is released from the fixed side mold plate 1 by mold opening, and at the same time, the slide core 3 is also released from the slide core 3 by sliding on the movable side mold plate 2.
[0015]
As described above, according to the present embodiment, the hydraulic cylinder is not installed inside the slide core, but attached to the outside of the fixed side template in order to perform the tip removal of the pin incorporated inside the slide core. Is possible.
[0016]
【The invention's effect】
As described above, the present invention provides a push pin that is attached to the outside of the stationary mold plate and attached to the hydraulic cylinder side when a pin incorporated inside the mold movable side such as a slide core is to be removed. Because the slide pin in the slide core is pushed, the oil leaks from the hydraulic cylinder as in the conventional device, preventing the oil leaking from the slide pin and slide core sliding surface to the product. This makes it possible to prevent the occurrence of molding defects due to the inflow of oil. In addition, it is possible to reduce the size of the slide core, the mold plate, and the like, thereby reducing the mold production cost and realizing a resin mold apparatus that can be molded by a small molding machine.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view of a main part of a mold according to the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view of a main part of a mold according to the present invention.
FIG. 3 is a cross-sectional view of a main part of a mold according to the present invention.
FIG. 4 is a cross-sectional view of a main part of a conventional mold.
FIG. 5 is a cross-sectional view of a main part of a conventional mold.
FIG. 6 is a cross-sectional view of a main part of a conventional mold.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Fixed side template 2 Movable side template 3 Slide core 4 Molded product 5 Slide pin 6 Hydraulic cylinder 7 Spring 8 Pushing pin 9 Stopper

Claims

A space forming step for forming a cavity space constituted by a fixed side mold plate, a movable side mold plate and a slide core;
After the space forming step , the first of the push pins provided on the driving device attached to the outside of the fixed side template and configured by a first shaft and a second shaft having a diameter larger than the diameter of the first shaft. a portion of the first shaft of more the pressing pin to the drive device in a state where the end portion of one shaft and the end portion of the slide pin comes in contact is inserted into the slide core, attached to the slide core the slide pin, the slide pin extrusion process be pushed out into the cavity,
After the slide pin extrusion step, a filling step of filling the cavity space with a resin to form a molded product, and after the filling step, the end of the slide pin and the push pin are driven by driving the driving device. The contact with the end of the first shaft is released, and the slide pin is released from the molded product by the urging force of a spring provided in the slide core, and at the same time, the drive pin is driven to drive the push pin. A slide pin releasing step of retracting the first shaft to a position where it can be completely removed from the slide core;
After the slide pin releasing step, the fixed core plate and the movable mold plate are opened, and at the same time, the slide core is slid on the movable mold plate, and the fixed mold plate and the movable mold plate are moved. The resin molding method characterized by shape | molding by the mold release process which molds | releases the said molded product from a template and the said slide core.