JP4097551B2

JP4097551B2 - Sight tape positioning device and visual acuity measuring device using the positioning device

Info

Publication number: JP4097551B2
Application number: JP2003088032A
Authority: JP
Inventors: 貴水野; 拓也原; 泰久倉田
Original assignee: SUN-TECH LIMITED; Kowa Co Ltd
Current assignee: SUN-TECH LIMITED; Kowa Co Ltd
Priority date: 2003-03-27
Filing date: 2003-03-27
Publication date: 2008-06-11
Anticipated expiration: 2023-03-27
Also published as: JP2004290468A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数の視標が一つずつ配列された視標テープの位置決めに用いるに好適な、視標テープの位置決め装置及び、該位置決め装置を用いた視力測定装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
視力値に対応する４方向の視標で構成され、測定すべき視力値に対応する複数の視標群を、視力値順（視標の大きさ順）に視標テープ上に配置し、それらの視標の中から任意の視標を一つずつ表示窓に表示して、被測定者の視力を測定するようにした、通常「字一つ視力計」と言われる視力測定装置がある。
【０００３】
この種の視力測定装置は、視標テープ上に、視標の向きと大きさを表す視標コードが、各視標に対応する形で印刷などにより配置されており、更に、当該視標コードを正確にセンサにより読みとるために、当該視標コードの中央位置を表示するコード検出マーカが印刷などにより配置されている。
【０００４】
そして、表示窓に被測定者に呈示すべき視標を位置決めさせる際には、各視標に対応する形で設けられているこのコード検出マーカを利用して、当該コード検出マーカを検出した時点で、視標テープを送る駆動モータを停止させて、呈示すべき視標を表示窓に表示していた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、コード検出マーカ２５ｂは、図６に示すように、一定の幅が視標テープ２１の走行方向に設けられているために、視標テープが例えば、図６の矢印Ａ方向に走行中に、センサがコード検出マーカ２５ｂの前端２５ｃを検出した場合と、逆に視標テープが例えば、図６の矢印Ｂ方向に走行中に、センサがコード検出マーカ２５ｂの後端２５ｄを検出した場合とでは、検出位置が、視標テープ２１の走行方向にコード検出マーカ２５ｂの幅Ｗ１だけずれてしまう。
【０００６】
従って、単にコード検出マーカ２５ｂの端部を検出した時点で視標テープ２０を停止させると、表示窓に表示される視標の位置が、視標テープの走行方向によってずれて表示されてしまう不都合があった。
【０００７】
また、ある視標に対応するコード検出マーカ２５ｂが、経年変化などにより汚損、摩耗してセンサにより検出できなくなった場合には、当該視標に対応する視標コードを探して視標テープが往復駆動されるハンチング現象が生じてしまう不都合がある。更に、センサの異常などによりコード検出マーカや視標コードが読み取り出来なくなった場合には、視標テープが終端まで送られてしまい、視標テープがリールから剥がされてしまい、視標テープが破損してしまうなどの危険性があった。
【０００８】
なお、「字一つ視力計」は、公知の視力測定装置であるが、その視標テープの正確な位置決め方法などに関する公知文献については、出願人は知らない。
【０００９】
前記の事情に鑑み、本発明は、視標テープの視標を正確に表示窓の定位置に表示することが出来、コード検出マーカなどのマーカの摩耗やセンサの異常にも適切に対応することが出来る、視標テープの位置決め装置及び、該位置決め装置を用いた視力測定装置を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
請求項１に係る発明は、帯状に形成されたテープ本体（２１ａ）に、各視力値に対応した視標がその長手方向に順次配置された視標テープ（２１）を有し、該視標テープを送り駆動手段（１３、１５、１６、２０）を介して所定の走行方向に走行させる際に、当該視標テープを所定の表示位置に位置決めする視標テープの位置決め装置であって、
前記位置決め装置は、
前記視標テープに、該視標テープに表示された各視標に対応する形で設けられたマーカ（２５）を設け、
該マーカは、前記走行方向（矢印Ａ、Ｂ方向）に所定の幅（Ｗ１）を有して形成されており、
該マーカを検出し、所定の検出信号を出力するマーカ検出手段（３０）を設け、
前記視標を前記所定の表示位置に位置決めする際には、前記マーカ検出手段から出力された当該視標に対応するマーカの検出信号が入力された時点から、更に所定距離（Ｌ３）だけ前記視標テープを前記走行方向に移動させた後、停止させるように、前記送り駆動手段を制御する視標テープ走行制御手段（６１、６５、６７）を設けて構成される。
【００１１】
請求項２の発明は、請求項１記載の視標テープの位置決め装置において、前記視標テープ走行制御手段は、前記マーカ検出手段から出力された当該視標に対応するマーカの検出信号が入力された時点から、更に所定距離だけ前記視標テープをそれまでの視標テープの走行方向と同一方向に移動させた後、停止させるように、前記送り駆動手段を制御することを特徴として構成される。
【００１２】
請求項３の発明は、請求項１記載の視標テープの位置決め装置において、前記視標は、前記視標テープ上に、該視標テープの走行方向に沿って所定の間隔（Ｌ２）で配置されており、
前記マーカ検出手段から出力される検出信号が、前記所定の間隔毎に検出されているか否かを判定するエラー判定手段（ＰＲＯ、６５、６９）を設けて構成される。
【００１３】
請求項４の発明は、請求項３記載の視標テープの位置決め装置において、前記エラー判定手段が、前記マーカ検出手段から出力される検出信号が、前記所定の間隔（Ｌ２）毎に検出されていないものと判定した場合には、前記送り駆動手段に対して、前記視標テープの送り動作を停止するように指令する、第１の送り動作停止指令手段（ＰＲＯ、６１、６７）を設けて構成される。
【００１４】
請求項５の発明は、請求項１記載の視標テープの位置決め装置において、前記マーカは、各視標の大きさ及び方向を示す視標マーカ（２５ａ）と、当該視標マーカに対応する視標の前記所定の表示位置に対する位置決め基準位置を示す位置マーカ（２５ｂ）とを有することを特徴として構成される。
【００１５】
請求項６の発明は、請求項３記載の視標テープの位置決め装置において、前記マーカは、各視標の大きさ及び方向を示す視標マーカと、当該視標マーカに対応する視標の前記所定の表示位置に対する位置決め基準位置を示す位置マーカとを有し、
前記マーカ検出手段は、前記視標マーカを検出する第１マーカ検出手段（３０ｅ）と前記位置マーカを検出する第２マーカ検出手段（３０ｄ）を有しており、
前記第１の送り動作停止指令手段は、前記エラー判定手段が、前記第１マーカ検出手段から出力される検出信号が、前記所定の間隔毎に検出されていないものと判定した場合には、前記送り駆動手段に対して、前記視標テープの送り動作を停止するように指令するように構成したことを特徴として構成される。
【００１６】
請求項７の発明は、請求項３記載の視標テープの位置決め装置において、前記マーカは、各視標の大きさ及び方向を示す視標マーカと、当該視標マーカに対応する視標の前記所定の表示位置に対する位置決め基準位置を示す位置マーカとを有し、
前記マーカ検出手段は、前記視標マーカを検出する第１マーカ検出手段と前記位置マーカを検出する第２マーカ検出手段を有しており、
前記第１の送り動作停止指令手段は、前記エラー判定手段が、前記第２マーカ検出手段から出力される検出信号が、前記所定の間隔毎に検出されていないものと判定した場合には、前記送り駆動手段に対して、前記視標テープの送り動作を停止するように指令するように構成される。
【００１７】
請求項８の発明は、請求項１記載の視標テープの位置決め装置において、前記視標テープには、該視標テープの終端を示す終端マーカ（２５）が設けられており、
前記終端マーカの検出手段（３０）を設け、
前記送り駆動手段を介した前記視標テープの走行動作中に、該終端マーカの検出手段が前記終端マーカを検出した場合に、前記送り駆動手段に対して前記視標テープの送り動作を停止するように指令する、第２の送り動作停止指令手段（６１、６５、６７）を設けて構成される。
【００１８】
請求項９の発明は、請求項１記載の視標テープの位置決め装置を用いた視力測定装置であり、
前記視力測定装置は、視標テープ上に配置された視標を選択的に被測定者（２）に対して呈示することの出来る表示窓（２７）を有し、
前記視標テープの位置決め装置に対して、前記表示窓に表示すべき前記視標テープ上の視標を指示する呈示視標指示手段（４０）を設け、
前記視標テープ走行制御手段は、前記呈示視標指示手段により指示された前記表示窓に表示すべき視標を、前記所定の表示位置に前記視標テープを位置決めする形で制御することにより、前記表示窓に表示させることを特徴とする、
視力測定装置として構成される。
【００１９】
請求項１０の発明は、請求項９記載の視力測定装置において、前記視標テープに表示された各視標の視標データを格納した視標データメモリ（６４）を設け、
前記呈示視標指示手段により前記表示窓に表示すべき前記視標テープ上の視標が指示された場合に、現在表示窓に表示されている視標と前記表示窓に表示すべき視標との間に配置されている視標の視標データ（ＤＡＴＡ）を前記視標データメモリより読み出し、
前記マーカ検出手段を介して、前記送り駆動手段により走行される視標テープ上の各視標に対応するマーカ（２５）を順次検出してゆき、
前記マーカ検出手段からの検出信号と前記読み出された視標データを比較することにより、前記視標テープの送り動作が適正に行われているか否かを判定する送り動作判定手段（ＰＲＯ、６５、６９）を設けて構成される。
【００２０】
請求項１１の発明は、請求項１０記載の視力測定装置において、前記表示窓（２７）には、該表示窓の照明光源が設けられており、
前記送り動作判定手段により、前記視標テープの送り動作が適正に行なわれていないものと判定された場合には、前記照明光源を点滅させる照明点滅駆動手段（６１、６８）を設けて構成される。
【００２１】
請求項１２の発明は、請求項１１記載の視力測定装置において、前記照明点滅駆動手段は、前記送り動作判定手段による判定結果に応じて前記照明光源の点滅パターンを変化させる点滅パターン変化手段を有することを特徴として構成される。
【００２２】
【発明の効果】
請求項１に係る発明によると、視標テープ走行制御手段（６１、６５、６７）が、視標を所定の表示位置に位置決めする際には、マーカ検出手段から出力された当該視標に対応するマーカの検出信号が入力された時点から、更に所定距離（Ｌ３）だけ前記視標テープを前記走行方向に移動させた後、停止させるように制御するので、視標テープの走行方向（矢印Ａ、Ｂ方向）に所定幅（Ｗ１）を有するマーカを視標の位置決め用として用いたとしても、視標を正確に位置決めすることが出来る。
【００２３】
請求項２に係る発明によると、視標テープ走行制御手段は、前記マーカ検出手段から出力された当該視標に対応するマーカの検出信号が入力された時点から、更に所定距離だけ前記視標テープをそれまでの視標テープの走行方向と同一方向に移動させた後、停止させるように、前記送り駆動手段を制御するので、視標テープを位置決めのために正逆方向に駆動する必要が無く、短時間で視標テープを所定位置に位置決めすることが出来る。
【００２４】
請求項３に係る発明によると、エラー判定手段（ＰＲＯ、６５、６９）が、マーカ検出手段から出力される検出信号が、前記所定の間隔毎に検出されているか否かを判定するので、視標テープ上に設けられたマーカが損耗していたり、センサなどのマーカ検出手段が故障していたりした場合でも、直ちに走行異常として検出することが出来、信頼性が高い。
【００２５】
請求項４に係る発明によると、第１の送り動作停止指令手段（ＰＲＯ、６１、６７）が、マーカ検出手段から出力される検出信号が、前記所定の間隔（Ｌ２）毎に検出されていないものと判定した場合には、前記送り駆動手段に対して、前記視標テープの送り動作を停止するように指令するので、視標テープが暴走してしまうことが未然に防止され、視標テープの破損などを防止することが出来る。
【００２６】
請求項５に係る発明によると、視標マーカ（２５ａ）と位置マーカ（２５ｂ）により、マーカに多くの情報を持たせることが可能となる。
【００２７】
請求項６に係る発明によると、視標マーカの検出の異常を判定することにより、前記送り駆動手段に対して、前記視標テープの送り動作を停止するように指令するので、視標テープが暴走してしまうことが未然に防止され、視標テープの破損などを防止することが出来る。
【００２８】
請求項７に係る発明によると、位置マーカの検出の異常を判定することにより、前記送り駆動手段に対して、前記視標テープの送り動作を停止するように指令するので、視標テープが暴走してしまうことが未然に防止され、視標テープの破損などを防止することが出来る。
【００２９】
請求項８に係る発明によると、終端マーカを検出することにより、前記送り駆動手段に対して、前記視標テープの送り動作を停止するように指令するので、視標テープが暴走してしまうことが未然に防止され、視標テープの破損などを防止することが出来る。
【００３０】
請求項９に係る発明によると、請求項１記載の視標テープ位置決め装置を用いて視標を正確に表示窓の定位置に表示することが出来る視力測定装置の提供が可能となる。
【００３１】
請求項１０に係る発明によると、送り動作判定手段（ＰＲＯ、６５、６９）が、マーカ検出手段からの検出信号と前記読み出された視標データを比較することにより、前記視標テープの送り動作が適正に行われているか否かを判定するので、適切な視標テープ送りが担保され、信頼性の高い視力測定装置の提供が可能となる。
【００３２】
請求項１１に係る発明によると、照明点滅駆動手段（６１、６８）により、送り動作判定手段が前記視標テープの送り動作が適正に行なわれていないものと判定した場合には、前記照明光源を点滅させるので、直ちに視標テープの送り異常を測定者が認識することが出来、迅速な対応が可能となる。
【００３３】
請求項１２に係る発明によると、点滅パターン変化手段が、送り動作判定手段による判定結果に応じて前記照明光源の点滅パターンを変化させるので、送り動作の異常の原因を点滅パターンによって告知することが出来、その後の迅速な対応が可能となる。
【００３４】
なお、括弧内の番号等は、図面における対応する要素を示す便宜的なものであり、従って、本記述は図面上の記載に限定拘束されるものではない。
【００３５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００３６】
図１は、本発明の視力測定装置による視力測定状態の一例を示す斜視図、図２は、図１における測定装置の内部を示す斜視図、図３は、図２における視標テープの展開図、図４は、図１に示す制御装置の正面図、図５は、図１における視力測定装置のテープ駆動制御装置の一例を示すブロック線図、図６は、図３の視標テープの、各視標部分の詳細を示す図、図７は視標センサ部分の一例を示す拡大図、図８は視標送りプログラムの一例を示すフローチャート、図９はアラーム部の駆動パターンの一例を示すタイムチャートである。
【００３７】
図１に示すように、本発明の視力測定装置１は、視標を表示する表示装置１０と、該表示装置１０を制御する制御装置４０で構成され、該表示装置１０と対向するように被測定者２を立たせ、測定者３が制御装置４０を操作して、該表示装置１０に所要の大きさの視標ｄを表示させ、被測定者２の視力の測定を行なう。
【００３８】
図２に示すように、前記表示装置１０は、ベース１１上に所定の間隔で立設された一対のフレーム１２、１２を有しており、それらフレーム１２、１２の間には、一対の回転軸１３、１３が回転自在に支持されている。各回転軸１３、１３は、それぞれの一端に固定されたタイミングプーリ１５、１５と、該タイミングプーリ１５、１５に掛け渡されたタイミングベルト１６を介して接続されている。前記各回転軸１３、１３には、それぞれ一方向回転クラッチ（図示せず）を介して、リール１７、１８がそれぞれ逆方向（視標テープを巻き取る方向）に回転するように支持され、ステッピングモータ２０によって駆動される。
【００３９】
また、フレーム１２Ａには、視標センサ３０を構成するコの字形に屈曲形成されたブラケット１２ａが、表示装置１０の表示窓２７に対応した形で設けられており、ブラケット１２ａは、図６及び図７に示すように、翼部１２ｂ、１２ｃが後述する視標テープ２１が通過するテープ通過空間３０ａを図７上下方向から挟み込む形で形成されている。
【００４０】
翼部１２ｂには、図６に示すように、例えば赤外線センサからなるマーカ検出センサ３０ｄ及びコード検出センサ３０ｅが設けられており、マーカ検出センサ３０ｄは、単一の受光素子３０ｆを有し、コード検出センサ３０ｅは、視標テープ２１の走行方向である矢印Ａ，Ｂ方向に一列に配置された６個の受光素子３０ｆを有している。なお、マーカ検出センサ３０ｄのフレーム１２に対する矢印Ａ、Ｂ方向の位置は、ベース１１を表示装置１０に取り付けた際に、表示窓２７の図１上下方向中央部に対応する位置（本実施例の場合、表示窓２７の図中上下方向の中心に一致する位置であるが、必ずしもこれに限られるものではない）に配置されている。
【００４１】
また、翼部１２ｃにはマーカ検出センサ３０ｄとテープ通過空間３０ａを介して対向する形で発光ダイオードなどからなる単一の発光素子３０ｇが設けられており、更に、翼部１２ｃの、コード検出センサ３０ｅの各受光素子３０ｆとテープ通過空間３０ａを介して対向する位置には、発光ダイオードなどからなる６個の発光素子３０ｇが設けられている。
【００４２】
前記リール１７、１８には、全体が帯状に形成された視標テープ２１が巻き掛けられている。この視標テープ２１には、視力値を測定するための複数の視標群（図３参照）と、これら視標群を構成するの個々の視標（図２では、図３に示す視標群２２ａの視標ｃが示されている）の位置及び視標の向きと大きさを検出するためのマーカ２５が配置されている。
【００４３】
マーカ２５は、それぞれの視力値に対応する各視標ａ〜ｄに対応する形で設けられており、マーカ２５は、図６に示すように、各視標ａ〜ｄの向きと大きさを示す６ビットの視標コード２５ａ及び、当該視標コードの視標テープ２１の矢印Ａ、Ｂ方向の走行方向における中央位置を示すコード検出マーカ２５ｂが印刷などを用いて形成される形で配置されている。
【００４４】
なお、各マーカ２５のコード検出マーカ２５ｂは、対応する各視標ａ〜ｄに対して、視標テープ２１の矢印Ａ、Ｂ方向の走行方向において所定の位置に配置されており、コード検出マーカ２５ｂのテープ２１の走行方向中央位置ＣＰ１と、対応する視標ａ〜ｄのテープ２１の走行方向中央位置ＣＰ２とは、テープ２１の走行方向において一定の距離Ｌが設定されている。なお、図６に示す実施例の場合には、距離Ｌは、「０」であり、コード検出マーカ２５ｂのテープ２１の走行方向中央位置ＣＰ１と、対応する視標ａ〜ｄのテープ２１の走行方向中央位置ＣＰ２とは、テープ２１の走行方向において一致している（図６は、距離Ｌを説明する関係上、図中右方記載の中央位置ＣＰ２は、図中上方にずれた形で記載されているが、Ｌ＝０の場合、位置ＣＰ１とＣＰ２は一致する）。即ち、コード検出マーカ２５ｂは、視標コード２５ａの中央位置を表示すると共に、当該視標コード２５ａに対応する視標の中央位置ＣＰ２に対応した形で配置され、視標の位置決め基準位置となっている。
【００４５】
図３に示すように、前記視標テープ２１には、視力値（０．１、０．１５、０．２、０．３、・・１．２、１．５、２．０）に対応する１４種類の視標群２２ａ〜２２ｍが、帯状に形成されたテープ本体２１ａ上に、テープ本体２１ａの長手方向に１個づつ所定の距離Ｌ２で配置され、各視標群２２ａ〜２２ｍは、それぞれ開口部の方向が異なる各４個の視標ａ〜ｄで構成されている。各視標ａ〜ｄは、前述したように、その配置間隔が視標テープの走行方向である矢印Ａ、Ｂ方向において距離Ｌ２となるように一定の間隔で配置されている。
【００４６】
本実施の形態における視標テープ２１には、最も小さい視力値０．１に対応する視標群２２ａと２番目に小さい視力値０．１５に対応する視標群２２ｎの間に、視力値０．３に対応する補助視標群２３ａと、視力値０．７に対応する補助視標群２３ｂが配置されている。前記補助視標群２３ａ及び２３ｂは、それぞれ開口方向（上、下、左、右）が異なる２個の視標ａ、ｂで構成されている。また、前記視標群２２ｎは、それぞれ開口方向の異なる４個の視標ａ〜ｄで構成されている。なお、補助視標群２３ａ、２３ｂを除く視標群２２ａ、２２ｎ、２２ｂ、２２ｃ、・・・、２２ｍは、図３の上方から下方に向けてその視力値が順次大きく（即ち、視標の大きさが順次小さく）なるように配列されている。
【００４７】
図１において、前記表示装置１０は、前記機構部（図２参照）を覆うカバー２６が設けられ、該カバー２６には、前記視標テープ２１に配置された視標が一個だけ表示し得る表示窓２７が形成されている。また、カバー２６には、赤外線受信部６３が配置されている。なお、前記表示装置１０内には、図５に示すように、視標テープ２１の送り方向を制御するテープ駆動制御装置６０が配置され、後述する制御装置４０からの指令に基づいて、前記ステッピングモータ２０の回転方向を制御すると共に、前記視標センサ３０の出力により視標テープ２１の送りを停止させ、前記制御装置４０から指示された視標ａ（又は、ｂ〜ｄの何れか）を前記表示窓２７の位置に停止させるようになっている。
【００４８】
既に述べたように、表示装置１０は、図５に示すように、テープ駆動制御装置６０を有しており、テープ駆動制御装置６０は主制御部６１を有している。主制御部６１には、バス線６２を介して制御装置４０からの指令を受信する受信部６３、視標データメモリ６４、視標判定部６５、システムプログラムメモリ６６、視標駆動制御部６７、表示部６８及びエラー判定部６９などが接続しており、視標判定部６５には、前述のマーカ検出センサ３０ｄ及びコード検出センサ３０ｅが接続しており、視標駆動制御部６７にはステッピングモータ２０が接続している。
【００４９】
図４に示すように、制御装置４０は、前記表示装置１０の表示窓２７に表示された視標の開口方向と視力値を示す表示部４２と、前記被測定者２の応答の正・誤を入力するスイッチ４３ａ、４３ｂで構成される応答入力手段４３と、前記視標の大きさを変えることなくその開口部の方向を切りかえるスイッチ４５ａ〜４５ｄで構成される方向切替手段４５と、各視力値に対応する視標群２２ａ〜２２ｎを選択するスイッチ４６ａ〜４６ｎと、測定状態をリセットするスイッチ４６ｐを有する視標選択手段４６とを備えている。そして、応答入力手段４３と方向切替手段４５及び視標選択手段４６の操作は、不図示の赤外線発信部を介して、前記表示装置１０の受信部６３に向けて発信される。
【００５０】
視力測定装置１は、前記のような構成であるので、制御装置４０の視標選択手段４６のスイッチ４６ａ（又は、４６ｂ〜４６ｐの何れか）を押し操作すると、制御装置４０は、操作されたスイッチ４６ａ（又は、４６ｂ〜４６ｐの何れか）を検出して、そのスイッチ４６ａ（又は、４６ｂ〜４６ｐの何れか）で指定された視力値に対応する視標群２２ａ（又は、２２ｂ〜２２ｍの何れか）の中からランダムに視標ａ（又は、ｂ〜ｄの何れか）を選択し、視標ａ〜ｄの大きさとその開口方向の指示を作成し表示装置１０に向けて指示を発信させる。同時に、制御装置４０は、表示装置１０に対して指示した視標ａ（又は、ｂ〜ｄの何れか）と同じ開口方向と、その視力値を表示部４２に表示させる。
【００５１】
表示装置１０は、受信部６３で制御装置４０からの特定の視標ａ〜ｄの表示指令を受けると、ステッピングモータ２０を回転駆動して視標テープ２１を、図２矢印Ａ、Ｂ方向に移動駆動し、当該表示を指示された視標が表示窓２７に適正に表示されるように、以下のような制御をおこなう。
【００５２】
即ち、テープ駆動制御装置６０の主制御部６１は、視力検査装置１に電源が投入された段階で、図５のシステムプログラムメモリ６６から視標送りプログラムＰＲＯを読み出し、視標駆動制御部６７に対して、図８示すように、ステップＳ１で視標テープ２１を、視標テープ２１の走行方向である矢印ＡまたはＢ方向に視標ａ〜ｄの配置間隔である距離Ｌ２よりも大なる距離Ｌ３だけ走行させるように指令する。
【００５３】
これを受けて、視標駆動制御部６７は、ステッピングモータ２０を正または逆方向に回転させて、リール１７、１８を介して視標テープ２１を矢印ＡまたはＢ方向に走行させる。この際、主制御部６１は、視標送りプログラムＰＲＯのステップＳ２で、視標判定部６５に対して、走行指令が出された距離Ｌ３の範囲内で、視標センサ３０のマーカ検出センサ３０ｄが、視標テープ２１の各視標ａ〜ｄについて配置された視標コード２５ａの位置を表示するコード検出マーカ２５ｂを検出したか否かを判定させる。
【００５４】
各視標ａ〜ｄは、既に述べたように、矢印Ａ、Ｂ方向に所定距離Ｌ２なる間隔で配置されているので、視標テープ２１がどの巻き取り位置に停止していたとしても、距離Ｌ２よりも長い距離Ｌ３だけ視標テープ２１を走行させることにより、各視標ａ〜ｄについて設けられているコード検出マーカ２５ｂを検出することが出来る。
【００５５】
視標ａ〜ｄの設置間隔である距離Ｌ２よりも長い距離Ｌ３の範囲内で、視標判定部６５が、コード検出マーカ２５ｂを検出できなかった場合には、エラー判定部６９は、コード検出マーカ２５ｂの汚損、摩滅、マーカ検出センサ３０ｄの不具合など、何らかの原因で、通常検出すべきコード検出マーカ２５ｂが検出できなかったものと判定し、視標送りプログラムＰＲＯのステップＳ３に入り、エラー判定を行って、視標駆動制御部６７に対して視標テープ送りの停止を指令すると共に、ステップＳ４で、アラーム部６８を介してエラーを表示する。このエラー表示は、表示窓２７の照明用光源である発光ダイオード（アラーム部６８を構成する）を、図９（ａ）に示す、所定の第１エラー表示パターンＰＡＴ１で点滅させ、測定者３に対して異常を告知する。
【００５６】
また、ステップＳ２で、視標ａ〜ｄの設置間隔である距離Ｌ２よりも長い距離Ｌ３の範囲内で、視標判定部６５が、コード検出マーカ２５ｂを検出した場合には、ステップＳ５に入る。なお、コード検出マーカ２５ｂの検出は、図６及び図７に示すように、視標テープ２１が矢印Ａ、Ｂ方向に送られ、視標テープ２１の端部に設けられたマーカ２５が視標センサ３０のテープ通過空間３０ａを通過することにより、発光素子３０ｇから受光素子３０ｆへ向けて射出された検出光３１が、マーカ２５を構成するコード検出マーカ２５ｂにより遮断されたことをマーカ検出センサ３０ｄが検出することにより、視標判定部６５により行われる。
【００５７】
ステップＳ５では、主制御部６１は、当該検出されたコード検出マーカ２５ｂの位置を視標テープ２１を走行させる際の制御上の原点と決定すると共に、ステップＳ６に入り、視標駆動制御部６７に対し、当該コード検出マーカ２５ｂが検出されてから、所定数のパルス分だけステッピングモータ２０をそれまでの送り方向と同一方向に駆動制御し、検出されたコード検出マーカ２５ｂに対応する視標ａ〜ｄを、表示窓２７の上下方向の中央位置に正確に位置決めする。
【００５８】
即ち、マーカ検出センサ３０ｄは、図６に示すように、テープ２１の走行方向に所定幅Ｗ１を有するコード検出マーカ２５ｂの前端２５ｃまたは後端２５ｄを検出した時点で、検出信号Ｓ１を視標判定部６５を介して視標駆動制御部６７に出力する。視標駆動制御部６７は、検出信号Ｓ１が視標駆動制御部６７に入力された時点では、表示窓２７には、視標ａ〜ｄは、視標が表示窓２７の図１上下方向の中心位置に対して所定距離Ｌ３だけずれた位置に表示されている。これは、マーカ検出センサ３０ｄが表示窓２７の図６上下方向（視標テープ２１の走行方向）の中心位置ＣＰ３に対応する形（図６の場合は、一致している）で配置され、マーカ検出センサ３０ｄがコード検出マーカ２５ｂの前端２５ｂまたは後端２５ｄを検出した時点では、コード検出マーカ２５ｂの幅Ｗ１の１／２に相当する距離だけ、視標ａ〜ｄは表示窓２７に対してテープ２１の走行方向に対してずれた位置にあることになるからである。
【００５９】
そこで、視標駆動制御部６７は、既に述べたように、視標判定部６５がコード検出マーカ２５ｂの前端２５ｂまたは後端２５ｄなどの端部を検出した際には、更に、コード検出マーカ２５ｂの幅Ｗ１の１／２に相当する距離（パルス）だけ、ステッピングモータ２０をそれまでの走行方向に駆動させる。これにより、視標ａ〜ｄは、表示窓２７に対してコード検出マーカ２５ｂの幅Ｗ１の１／２に相当する距離（パルス）だけ、更に移動駆動され、表示窓２７の中心に正確に位置決めされる。
【００６０】
この状態では、マーカ検出センサ３０ｄとコード検出マーカ２５ｂは、図７上下方向に正対しており、従って、表示窓２７に表示された視標ａ〜ｄの、対応する視力値、及び視標ａ〜ｄの向きは、視標コード２５ａをコード検出センサ３０ｅが読み取り、当該読みとった視標コード２５ａを視標データメモリ６４に格納された視標データと比較することにより、直ちに判明する。即ち、視標データメモリ６４には、視標テープ２１に表示された全ての視標について、当該視標の視標コードデータ、当該視標の視力値及び視標の方向を示すデータ、更にその視標テープ２１上での位置を示すデータが、視標データＤＡＴＡとして格納されており、コード検出センサ３０ｅにより視標コード２５ａを読み取って、当該読みとった視標コードを視標データメモリ６４中の視標データＤＡＴＡと参照することにより、直ちに、表示窓２７に表示されている視標の視力値、視標の向き、及び視標テープ２１における当該視標の位置が主制御部６１により判定される。
【００６１】
こうして、ステップＳ５で、原点として決定された特定の視標が、表示窓２７の中央部に正確に表示されたところで、ステップＳ７に入り、測定者が制御装置（リモコンなど）４０を操作して前述のように、表示窓２７に表示すべき所定の視力値の視標ａ〜ｄの表示指示が測定者からなされるのを待つ。
【００６２】
測定者が制御装置４０を操作して、表示すべき視力値の視標ａ〜ｄの表示指示がなされたところで、主制御部６１は視標送りプログラムＰＲＯの、ステップＳ１９に入り、測定者が表示を指示した視標への移動を決定し、視標駆動制御部６７に対して当該視標の表示窓２７への表示を指令する。
【００６３】
これを受けて、視標駆動制御部６７は、スステップＳ５で原点として検出された所定の視力値の、所定の視標を基準として、視標データメモリ６４に格納された視標データＤＡＴＡを参照して、目標となる視標の視標テープ２１上での位置を特定し、ステッピングモータ２０を当該視標が表示窓２７に表示される方向に向けて回転駆動し、ステップＳ９で、表示窓２７の照明を消灯して、視標テープ２１を当該視標に向けて走行開始させる。
【００６４】
この際、視標駆動制御部６７は、ステップＳ８で、視標データメモリ６４の視標データＤＡＴＡから、現在表示窓２７に表示されている視標（この場合、原点に設定された視標）の、視標テープの走行方向に隣接する視標の視標データＤＡＴＡを読み出して、視標判定部６５の所定のレジズタに格納しておく。なお、視標駆動制御部６７は、現在表示窓２７に表示されている視標から目標となる視標までの間に配置されている全ての視標について、一括して視標データＤＡＴＡを読み出して視標判定部６５の所定のレジズタに格納しておいてもよい。
【００６５】
こうしてステッピングモータ２０が駆動されて、視標テープ２１は測定者が表示を指令した視標が表示されている位置に向けて矢印ＡまたはＢ方向に送られてゆくが、その際、視標判定部６５は、ステップＳ１０でマーカ検出センサ３０ｄの出力を監視し、所定の移動距離Ｌ２毎にコード検出マーカ２５ｂが検出さているか否かを判定し、マーカ検出センサ３０ｄが正常に作動しているか否か、またステッピングモータ２０による視標テープ２１の送り動作が適正に行われているか否かを判定する。
【００６６】
視標判定部６５が所定の移動距離Ｌ２毎にコード検出マーカ２５ｂを検出できない場合には、ステップＳ３、Ｓ４に入り、エラー判定部６９によりエラー判定を行い、アラーム部６８にその旨表示し、表示窓２７の照明を前述の第１エラー表示パターンＰＡＴ１で点滅させる。
【００６７】
視標判定部６５が所定の移動距離Ｌ２毎にコード検出マーカ２５ｂを検出し、マーカ検出センサ３０ｄが正常に作動し、またステッピングモータ２０による視標テープ２１の送り動作が適正に行われているものと判断される場合には、ステップＳ１１に入り、今度は、各視標毎にコード検出センサ３０ｅにより視標コード２５ａを読み取り、ステップＳ１２で視標判定部６５に格納されている視標データＤＡＴＡと比較することにより、それまで表示窓２７に表示されていた視標（この場合、原点に設定された視標）の視標テープの走行方向に隣接する視標が、正しく表示窓２７に表示された状態が現出しているか否か、即ち、コード検出センサ３０ｅが正常に動作しているか否か、視標コード２５ａが正しく視標コードを表示した状態となっているか否か（即ち、損耗した状態になっていないなど）を、コード検出センサ３０ｅによる読み取り結果と隣接する視標の視標データＤＡＴＡとを比較することにより判定する。
【００６８】
ステップＳ１２で、コード検出センサ３０ｅによる読み取り結果と視標データＤＡＴＡが一致しない場合には、エラー判定部６９はコード検出センサ３０ｅが正常に動作していない、または視標コード２５ａが正しく視標コードを表示した状態となっていない（即ち、損耗した状態になっている）と判定し、ステップＳ１３に入る。
【００６９】
ステップＳ１３では、視標駆動制御部６７に対して視標テープ送りの停止を指令すると共に、ステップＳ１４で、アラーム部６８を介してエラーを表示すると共に、表示窓２７の照明用光源である発光ダイオード（アラーム部６８を構成する）を、図９（ｂ）に示す、コード検出マーカ２５ｂに関連するエラーを表示する第１エラー表示パターンＰＡＴ１とは点滅のパターンが相違する、第２エラー表示パターンＰＡＴ２で点滅させ、測定者３に対して、視標コード２５ａに関連するエラーの発生を告知する。
【００７０】
なお、この際、６ビットの視標コード２５ａを構成する各コード又は対応するセンサ３０ｆ／発光素子３０ｇの不具合が検出できた場合には、図９（ｂ）中点線などで示すように、発光ダイオードの短い発光パターンＳＰの発光数を加減して、対応する不具合が生じていると思われるコード又は対応するセンサ３０ｆ／発光素子３０ｇを具体的に告知するように構成することも出来る。例えば、視標コード２５ａの図６上方から５番目のコード（図中網掛けされたコード）がかすれていたり、対応するセンサ３０ｆ／発光素子３０ｇに不具合が生じていたりした場合には、短い発光パターンＳＰの発光数を５回として、当該部分の不具合を告知するなどが考えられる。
【００７１】
こうして、ステップＳ１５で、視標判定部６５により、測定者が表示窓２７に表示を指令した視力値の視標ａ〜ｄが、表示窓２７に表示されたものと判定されるまで、ステップＳ８からステップＳ１２までを繰り返し実行する。これにより、主制御部６１は、常にマーカ検出センサ３０ｄ、コード検出センサ３０ｅ、視標テープ２１の走行状態、視標コード２５ａ、コード検出マーカ２５ｂの状態を視標テープ２１上の各視標ごとに確認することが出来、極めて信頼性が高い。
【００７２】
また、ステップＳ３またはステップＳ１３で、エラーが判定されると、エラー判定部６９及び視標駆動制御部６７により、直ちにステッピングモータ２０による視標テープ２１の走行が停止されるので、視標テープ２１が終端まで走行駆動され、視標テープがリールから剥がされてしまい、視標テープが破損してしまうような事態の発生を未然に防止することが出来る。
【００７３】
ステップＳ１５で、視標判定部６５により、測定者が表示窓２７に表示を指令した視力値の視標ａ〜ｄが、表示窓２７に表示されたものと判定され多場合には、ステップＳ１６に入り、表示窓２７の照明を点灯して、当該表示窓２７に位置決めされた測定者が表示を指示した視力値の視標ａ〜ｄを被測定者２に対して呈示する。
【００７４】
以後、ステップＳ１７に示すように、検査が継続される場合には、ステップＳ７に戻り、測定者が制御装置４０を操作して、新たに被測定者２に対して呈示すべき、所定の視力値の視標ａ〜ｄの表示指示があるまで待機する。また、ステップＳ１７で、検査が終了したものと判定された場合には、ステップＳ１８に入り、視力測定装置１の電源がＯＦＦとなり、視力測定は終了し、視標送りプログラムＰＲＯの実行も終了する。
【００７５】
なお、視標テープ２１の両端部に、視標テープ２１の終端を示す終端マーカを前記視標センサ３０により読み取り自在に配置しておき、視標センサ３０が該終端マーカを検出したものと視標判定部６５が判定した場合には、視標駆動制御部６７に対してステッピングモータ２０による視標テープ２１の走行動作を停止させるように制御することも可能である。これにより、視標テープ２１の終端を適切に検出することが出来、視標テープが終端まで送られてしまい、視標テープがリールから剥がされてしまい、視標テープが破損してしまうなどの危険性を排除することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の視力測定装置による視力測定状態の一例を示す斜視図。
【図２】図２は、図１における測定装置の内部を示す斜視図。
【図３】図３は、図２における視標テープの展開図。
【図４】図４は、図１に示す制御装置の正面図。
【図５】図５は、図１における視力測定装置のテープ駆動制御装置の一例を示すブロック線図。
【図６】図６は、図３の視標テープの、各視標部分の詳細を示す図。
【図７】図７は視標センサ部分の一例を示す拡大図。
【図８】図８は視標送りプログラムの一例を示すフローチャート。
【図９】図９はアラーム部の駆動パターンの一例を示すタイムチャート。
【符号の説明】
２……被測定者
１３……視標テープ送り駆動手段（回転軸）
１５……視標テープ送り駆動手段（タイミングプーリ）
１６……視標テープ送り駆動手段（タイミイグベルト）
２０……視標テープ送り駆動手段（ステッピングモータ）
２１……視標テープ
２１ａ……テープ本体
２５……マーカ、終端マーカ
２５ａ……視標マーカ（視標コード）
２５ｂ……位置マーカ（コード検出マーカ）
２７……表示窓
３０……マーカ検出手段、終端のマーカの検出手段（視標センサ）
３０ｅ……第１マーカ検出手段（コード検出センサ）
３０ｄ……第２マーカ検出手段（マーカ検出センサ）
４０……呈示視標指示手段（制御装置）
６１……視標テープ走行制御手段、第１の送り動作停止指令手段、第２の送り動作停止指令手段、照明点滅駆動手段（主制御部）
６４……視標データメモリ
６５……視標テープ走行制御手段、エラー判定手段、第２の送り動作停止指令手段、送り動作判定手段（視標判定部）
６７……視標テープ走行制御手段、第１の送り動作停止指令手段、第２の送り動作停止指令手段（視標駆動制御部）
６８……照明点滅駆動手段（アラーム部）
６９……エラー判定手段、送り動作判定手段（エラー判定部）
ＰＲＯ……エラー判定手段、第１の送り動作停止指令手段、送り動作判定手段（視標送りプログラム）
ＤＡＴＡ……視標データ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a target device for positioning a target tape, which is suitable for positioning a target tape in which a plurality of targets are arranged one by one, and a visual acuity measuring apparatus using the positioning device.
[0002]
[Prior art]
A plurality of target groups composed of targets in four directions corresponding to the visual acuity values and corresponding to the visual acuity values to be measured are arranged on the visual target tape in the order of visual acuity values (in order of the size of the visual targets). There is a visual acuity measuring device generally referred to as a “single character visual acuity meter” in which an arbitrary visual target is displayed one by one on the display window to measure the visual acuity of the measurement subject.
[0003]
In this type of visual acuity measuring device, a target code representing the direction and size of a target is arranged on the target tape by printing or the like in a form corresponding to each target. Is accurately read by the sensor, a code detection marker for displaying the center position of the target code is arranged by printing or the like.
[0004]
Then, when positioning the target to be presented to the person to be measured in the display window, using this code detection marker provided in a form corresponding to each target, the time point when the code detection marker is detected Then, the driving motor for feeding the target tape is stopped, and the target to be presented is displayed on the display window.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, since the code detection marker 25b is provided with a certain width in the traveling direction of the visual target tape 21 as shown in FIG. 6, the visual target tape is traveling in the direction of arrow A in FIG. When the sensor detects the front end 25c of the code detection marker 25b, and conversely when the sensor detects the rear end 25d of the code detection marker 25b while the target tape is traveling in the direction of arrow B in FIG. Then, the detection position is shifted by the width W1 of the code detection marker 25b in the traveling direction of the visual target tape 21.
[0006]
Therefore, if the optotype tape 20 is stopped when the end of the code detection marker 25b is simply detected, the position of the optotype displayed on the display window is shifted depending on the running direction of the optotype tape. was there.
[0007]
In addition, when the code detection marker 25b corresponding to a certain target is soiled or worn due to secular change and cannot be detected by the sensor, the target tape corresponding to the target is searched and the target tape reciprocates. There is a disadvantage that a driven hunting phenomenon occurs. Furthermore, if the code detection marker or the target code cannot be read due to a sensor abnormality, the target tape is sent to the end, the target tape is peeled off from the reel, and the target tape is damaged. There was a danger such as.
[0008]
Note that the “single-character sight meter” is a known visual acuity measuring device, but the applicant does not know the publicly known literature regarding the accurate positioning method of the visual target tape.
[0009]
In view of the above circumstances, the present invention can accurately display the target of the target tape at a fixed position of the display window, and appropriately cope with wear of a marker such as a code detection marker and sensor abnormality. It is an object of the present invention to provide a visual tape positioning device and a visual acuity measuring device using the positioning device.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
The invention according to claim 1 includes a visual target tape (21) in which visual targets corresponding to respective visual acuity values are sequentially arranged in the longitudinal direction on a tape main body (21a) formed in a belt shape. A target tape positioning device for positioning a target tape at a predetermined display position when the tape is driven in a predetermined traveling direction via a feed drive means (13, 15, 16, 20),
The positioning device includes:
A marker (25) provided in a form corresponding to each target displayed on the target tape is provided on the target tape,
The marker is formed with a predetermined width (W1) in the traveling direction (arrow A, B direction),
Marker detection means (30) for detecting the marker and outputting a predetermined detection signal is provided,
When positioning the visual target at the predetermined display position, the visual target is further detected by a predetermined distance (L3) from the time when a marker detection signal corresponding to the visual target output from the marker detection means is input. Visual target tape travel control means (61, 65, 67) for controlling the feed drive means is provided so as to stop after moving the target tape in the travel direction.
[0011]
According to a second aspect of the present invention, in the target tape positioning device according to the first aspect, the target tape running control means receives a marker detection signal corresponding to the target output from the marker detection means. The feed driving means is controlled so as to stop after moving the target tape in the same direction as the previous target tape traveling direction by a predetermined distance. .
[0012]
According to a third aspect of the present invention, in the visual tape positioning apparatus according to the first aspect, the visual target is arranged on the visual target tape at a predetermined interval (L2) along a traveling direction of the visual target tape. Has been
Error determination means (PRO, 65, 69) for determining whether or not the detection signal output from the marker detection means is detected at the predetermined intervals is provided.
[0013]
According to a fourth aspect of the present invention, in the positioning device for a target tape according to the third aspect, the error determination means detects a detection signal output from the marker detection means at each predetermined interval (L2). If it is determined that there is not, first feed operation stop command means (PRO, 61, 67) for instructing the feed drive means to stop the feed operation of the target tape is provided. Composed.
[0014]
According to a fifth aspect of the present invention, in the visual tape positioning apparatus according to the first aspect, the marker includes a visual marker (25a) indicating a size and a direction of each visual target, and a visual corresponding to the visual marker. And a position marker (25b) indicating a positioning reference position with respect to the predetermined display position of the mark.
[0015]
According to a sixth aspect of the present invention, in the positioning device for a target tape according to the third aspect, the marker includes a target marker indicating the size and direction of each target, and the target corresponding to the target marker. A position marker indicating a positioning reference position with respect to a predetermined display position;
The marker detection means includes first marker detection means (30e) for detecting the target marker and second marker detection means (30d) for detecting the position marker,
The first feed operation stop command means, when the error judgment means judges that the detection signal output from the first marker detection means is not detected at every predetermined interval, The feed driving means is configured to instruct to stop the feeding operation of the visual target tape.
[0016]
According to a seventh aspect of the present invention, in the positioning device for a target tape according to the third aspect, the marker includes a target marker indicating a size and a direction of each target and the target corresponding to the target marker. A position marker indicating a positioning reference position with respect to a predetermined display position;
The marker detecting means has a first marker detecting means for detecting the target marker and a second marker detecting means for detecting the position marker,
The first feed operation stop command means, when the error judgment means judges that the detection signal output from the second marker detection means is not detected at every predetermined interval, It is configured to instruct the feed driving means to stop the feeding operation of the visual target tape.
[0017]
The invention of claim 8 is the visual tape positioning apparatus according to claim 1, wherein the visual tape is provided with an end marker (25) indicating an end of the visual tape,
A means for detecting the end marker (30);
When the end marker detecting means detects the end marker during the running operation of the target tape via the feed driving means, the feeding operation of the target tape to the feed driving means is stopped. The second feed operation stop command means (61, 65, 67) is provided for commanding.
[0018]
The invention of claim 9 is a visual acuity measuring device using the positioning device for a target tape according to claim 1,
The visual acuity measuring device has a display window (27) capable of selectively presenting the visual target arranged on the visual target tape to the measurement subject (2),
Provided with a target indicator indicating means (40) for instructing a target on the target tape to be displayed on the display window with respect to the target device for positioning the target tape,
The target tape running control means controls the target to be displayed on the display window instructed by the presenting target instruction means by positioning the target tape at the predetermined display position. It is displayed on the display window,
Configured as a visual acuity measuring device.
[0019]
The invention of claim 10 is the visual acuity measuring device according to claim 9, further comprising a target data memory (64) storing target data of each target displayed on the target tape,
When the visual target on the visual target tape to be displayed on the display window is instructed by the presenting visual target instruction means, the visual target currently displayed on the display window and the visual target to be displayed on the display window, The target data (DATA) of the target placed between is read from the target data memory,
The marker (25) corresponding to each target on the target tape traveled by the feed driving unit is sequentially detected via the marker detecting unit,
By comparing the detection signal from the marker detecting means with the read target data, it is determined whether or not the target tape feeding operation is properly performed. 69).
[0020]
The invention of claim 11 is the visual acuity measuring device according to claim 10, wherein the display window (27) is provided with an illumination light source for the display window,
Illumination blinking drive means (61, 68) for blinking the illumination light source when the feeding operation determining means determines that the feeding operation of the target tape is not properly performed. The
[0021]
According to a twelfth aspect of the present invention, in the visual acuity measuring apparatus according to the eleventh aspect, the illumination blinking drive means includes blinking pattern changing means for changing the blinking pattern of the illumination light source in accordance with a determination result by the feed operation determining means. It is configured as a feature.
[0022]
【The invention's effect】
According to the first aspect of the invention, when the target tape running control means (61, 65, 67) positions the target at a predetermined display position, it corresponds to the target output from the marker detection means. Since the target tape is further moved by a predetermined distance (L3) from the point in time when the marker detection signal to be moved is moved and then stopped, the target tape travel direction (arrow A) , Even if a marker having a predetermined width (W1) in the B direction is used for positioning the target, the target can be accurately positioned.
[0023]
According to a second aspect of the present invention, the target tape running control means is further provided with a predetermined distance from the point in time when a marker detection signal corresponding to the target output from the marker detection means is input. Since the feed driving means is controlled so as to stop after moving the target tape in the same direction as the previous direction of the target tape, there is no need to drive the target tape in the forward and reverse directions for positioning. The visual target tape can be positioned at a predetermined position in a short time.
[0024]
According to the third aspect of the invention, the error determination means (PRO, 65, 69) determines whether or not the detection signal output from the marker detection means is detected at the predetermined intervals. Even if the marker provided on the mark tape is worn out or the marker detecting means such as a sensor is broken, it can be immediately detected as a running abnormality, and the reliability is high.
[0025]
According to the invention of claim 4, the first feed operation stop command means (PRO, 61, 67) does not detect the detection signal output from the marker detection means at every predetermined interval (L2). If it is determined that the target tape is instructed, the feed driving means is instructed to stop the feeding operation of the target tape, so that the target tape is prevented from running out of control. Can be prevented.
[0026]
According to the invention which concerns on Claim 5, it becomes possible to give much information to a marker by the optotype marker (25a) and the position marker (25b).
[0027]
According to the invention according to claim 6, by determining abnormality of detection of the target marker, the control unit instructs the feed driving unit to stop the feeding operation of the target tape. It is possible to prevent runaway and prevent damage to the target tape.
[0028]
According to the seventh aspect of the invention, since the abnormality of detection of the position marker is determined, the feed driving means is instructed to stop the feeding operation of the target tape. This can be prevented in advance, and damage to the target tape can be prevented.
[0029]
According to the eighth aspect of the invention, since the end marker is detected, the feed driving means is instructed to stop the feeding operation of the target tape, so that the target tape runs out of control. Can be prevented and damage to the target tape can be prevented.
[0030]
According to the ninth aspect of the present invention, it is possible to provide a visual acuity measuring apparatus capable of accurately displaying a visual target at a fixed position of the display window using the visual target tape positioning device according to the first aspect.
[0031]
According to the tenth aspect of the present invention, the feeding operation determining means (PRO, 65, 69) compares the detection signal from the marker detecting means with the read target data, thereby feeding the target tape. Since it is determined whether or not the operation is properly performed, it is possible to provide a visual acuity measuring apparatus with high reliability that ensures proper tape feeding.
[0032]
According to the eleventh aspect of the present invention, when the illumination blinking driving means (61, 68) determines that the feeding operation judging means does not properly feed the target tape, the illumination light source Since the indicator is blinked, the measurer can immediately recognize an abnormal feeding of the target tape, and a quick response is possible.
[0033]
According to the invention of claim 12, since the blinking pattern changing means changes the blinking pattern of the illumination light source according to the determination result by the feeding operation determining means, the cause of the abnormality in the feeding operation can be notified by the blinking pattern. It is possible to respond quickly thereafter.
[0034]
Note that the numbers in parentheses are for the sake of convenience indicating the corresponding elements in the drawings, and therefore the present description is not limited to the descriptions on the drawings.
[0035]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0036]
1 is a perspective view showing an example of a visual acuity measurement state by the visual acuity measuring device of the present invention, FIG. 2 is a perspective view showing the inside of the measuring device in FIG. 1, and FIG. 3 is a development view of the visual target tape in FIG. 4 is a front view of the control device shown in FIG. 1, FIG. 5 is a block diagram showing an example of the tape drive control device of the visual acuity measuring device in FIG. 1, and FIG. FIG. 7 is a diagram showing details of each target part, FIG. 7 is an enlarged view showing an example of a target sensor part, FIG. 8 is a flowchart showing an example of a target feed program, and FIG. 9 is a time showing an example of a driving pattern of an alarm unit. It is a chart.
[0037]
As shown in FIG. 1, the visual acuity measuring device 1 according to the present invention includes a display device 10 that displays a visual target and a control device 40 that controls the display device 10, and is mounted so as to face the display device 10. The measurer 2 stands up, and the measurer 3 operates the control device 40 to display the target d of the required size on the display device 10 to measure the visual acuity of the subject 2.
[0038]
As shown in FIG. 2, the display device 10 has a pair of frames 12 and 12 erected on a base 11 at a predetermined interval, and a pair of rotations is provided between the frames 12 and 12. The shafts 13 and 13 are rotatably supported. The rotary shafts 13 and 13 are connected to each other via timing pulleys 15 and 15 fixed to one end of the rotary shafts 13 and 13 and a timing belt 16 stretched over the timing pulleys 15 and 15. Each of the rotary shafts 13 and 13 is supported by a reel 17 and 18 so as to rotate in the opposite direction (the direction in which the visual tape is wound) via a one-way clutch (not shown). It is driven by the motor 20.
[0039]
Further, the frame 12A is provided with a bracket 12a bent in a U-shape that constitutes the visual target sensor 30 in a shape corresponding to the display window 27 of the display device 10, and the bracket 12a is shown in FIG. As shown in FIG. 7, the wings 12b and 12c are formed so as to sandwich a tape passage space 30a through which a target tape 21 (to be described later) passes from above and below in FIG.
[0040]
As shown in FIG. 6, the wing portion 12b is provided with a marker detection sensor 30d and a code detection sensor 30e made of, for example, an infrared sensor, and the marker detection sensor 30d has a single light receiving element 30f, The detection sensor 30e has six light receiving elements 30f arranged in a line in the directions of arrows A and B, which are the traveling directions of the visual target tape 21. Note that the positions of the marker detection sensor 30d in the directions of arrows A and B with respect to the frame 12 correspond to the positions corresponding to the center of the display window 27 in the vertical direction in FIG. In this case, the display window 27 is arranged at a position that coincides with the center in the vertical direction in the drawing, but is not necessarily limited to this.
[0041]
Further, the wing portion 12c is provided with a single light emitting element 30g made of a light emitting diode or the like so as to face the marker detection sensor 30d with the tape passage space 30a interposed therebetween, and further, the code detection sensor of the wing portion 12c. Six light emitting elements 30g made of light emitting diodes or the like are provided at positions facing each light receiving element 30f of 30e through the tape passage space 30a.
[0042]
On the reels 17 and 18, a visual tape 21 which is formed in a band shape is wound. The target tape 21 includes a plurality of target groups (see FIG. 3) for measuring a visual acuity value, and individual targets (see the target charts shown in FIG. 3 in FIG. 2) constituting these target groups. A marker 25 for detecting the position of the group 22a (the target c is shown) and the direction and size of the target are arranged.
[0043]
The marker 25 is provided in a form corresponding to each of the visual targets a to d corresponding to each visual acuity value, and the marker 25 indicates the direction and size of each visual target a to d as shown in FIG. A 6-bit target code 25a and a code detection marker 25b indicating the center position of the target tape 21 in the direction of arrows A and B of the target code 21 are formed using printing or the like. ing.
[0044]
In addition, the code detection marker 25b of each marker 25 is arrange | positioned in the predetermined | prescribed position in the running direction of the arrow A and B direction of the optotype tape 21 with respect to each corresponding optotypes ad. A constant distance L is set in the running direction of the tape 21 between the running direction center position CP1 of the tape 21 of 25b and the running direction center position CP2 of the tape 21 of the corresponding target a to d. In the case of the embodiment shown in FIG. 6, the distance L is “0”, and the central position CP1 in the running direction of the tape 21 of the code detection marker 25b and the running of the tape 21 of the corresponding targets a to d. The direction center position CP2 coincides with the running direction of the tape 21 (FIG. 6 shows the center position CP2 shown on the right side in the drawing in a shifted manner in the drawing for the purpose of explaining the distance L. However, when L = 0, the positions CP1 and CP2 coincide). That is, the code detection marker 25b displays the center position of the optotype code 25a, and is arranged in a form corresponding to the center position CP2 of the optotype corresponding to the optotype code 25a, and serves as a positioning reference position of the optotype. ing.
[0045]
As shown in FIG. 3, the visual target tape 21 corresponds to visual acuity values (0.1, 0.15, 0.2, 0.3,... 1.2, 1.5, 2.0). 14 types of visual target groups 22a to 22m are arranged at a predetermined distance L2 one by one in the longitudinal direction of the tape main body 21a on the tape main body 21a formed in a strip shape, and the respective visual target groups 22a to 22m are Each of the four visual targets a to d has a different opening direction. As described above, each of the visual targets a to d is arranged at a constant interval so that the arrangement interval is a distance L2 in the directions of arrows A and B, which are the running directions of the visual target tape.
[0046]
The optotype tape 21 in the present embodiment has a visual acuity value of 0 between an optotype group 22a corresponding to the smallest visual acuity value 0.1 and an optotype group 22n corresponding to the second smallest visual acuity value 0.15. .3 and the auxiliary visual target group 23b corresponding to the visual acuity value 0.7 are arranged. The auxiliary target groups 23a and 23b are each composed of two targets a and b having different opening directions (up, down, left, and right). The target group 22n is composed of four targets a to d having different opening directions. In addition, the visual acuity groups 22a, 22n, 22b, 22c,..., 22m excluding the auxiliary visual target groups 23a and 23b have progressively larger visual acuity values from the upper side to the lower side in FIG. It is arranged so that the size becomes smaller.
[0047]
In FIG. 1, the display device 10 is provided with a cover 26 that covers the mechanism unit (see FIG. 2), and the cover 26 can display only one target arranged on the target tape 21. A window 27 is formed. In addition, an infrared receiver 63 is disposed on the cover 26. As shown in FIG. 5, a tape drive control device 60 for controlling the feeding direction of the target tape 21 is disposed in the display device 10, and the stepping is performed based on a command from the control device 40 described later. While controlling the rotation direction of the motor 20, the feeding of the visual target tape 21 is stopped by the output of the visual target sensor 30, and the visual target a (or any one of b to d) instructed from the control device 40 is made. The display window 27 is stopped at the position.
[0048]
As described above, the display device 10 includes the tape drive control device 60 as illustrated in FIG. 5, and the tape drive control device 60 includes the main control unit 61. The main control unit 61 includes a receiving unit 63 that receives a command from the control device 40 via the bus line 62, a target data memory 64, a target determination unit 65, a system program memory 66, a target drive control unit 67, The display unit 68 and the error determination unit 69 are connected, the target determination unit 65 is connected to the marker detection sensor 30d and the code detection sensor 30e, and the target drive control unit 67 is connected to a stepping motor. 20 is connected.
[0049]
As shown in FIG. 4, the control device 40 includes a display unit 42 indicating the opening direction and visual acuity value of the visual target displayed on the display window 27 of the display device 10, and correct / incorrect response of the measured person 2. Response input means 43 composed of switches 43a and 43b for inputting the direction, direction switching means 45 composed of switches 45a to 45d for switching the direction of the opening without changing the size of the visual target, and each visual acuity There are provided switches 46a to 46n for selecting the target groups 22a to 22n corresponding to the values, and target selection means 46 having a switch 46p for resetting the measurement state. And operation of the response input means 43, the direction switch means 45, and the target selection means 46 is transmitted toward the receiving part 63 of the said display apparatus 10 via the infrared rays transmission part not shown.
[0050]
Since the visual acuity measuring device 1 is configured as described above, when the switch 46a (or any of 46b to 46p) of the target selection means 46 of the control device 40 is pressed, the control device 40 is operated. The switch 46a (or any of 46b to 46p) is detected, and the optotype group 22a (or 22b to 22m) corresponding to the visual acuity value designated by the switch 46a (or any of 46b to 46p) is detected. The target a (or any one of b to d) is randomly selected from any one), the size of the targets a to d and the direction of the opening are created, and the instructions are transmitted to the display device 10. Let At the same time, the control device 40 causes the display unit 42 to display the same opening direction as the visual target a (or any of b to d) instructed to the display device 10 and the visual acuity value.
[0051]
When the display unit 10 receives a display command for the specific target a to d from the control device 40 by the receiving unit 63, the display unit 10 drives the stepping motor 20 to rotate the target tape 21 in the directions of arrows A and B in FIG. The following control is performed so that the target is instructed to move and is displayed on the display window 27 appropriately.
[0052]
That is, the main control unit 61 of the tape drive control device 60 reads the target feed program PRO from the system program memory 66 of FIG. On the other hand, as shown in FIG. 8, in step S <b> 1, the distance between the target tape 21 and the distance L <b> 2 that is the distance between the targets a to d in the direction of arrow A or B that is the travel direction of the target tape 21. Command to run only L3.
[0053]
In response to this, the visual target drive control unit 67 rotates the stepping motor 20 in the forward or reverse direction to cause the visual target tape 21 to travel in the arrow A or B direction via the reels 17 and 18. At this time, the main control unit 61 detects the marker detection sensor 30d of the target sensor 30 within the range of the distance L3 where the travel command is issued to the target determination unit 65 in step S2 of the target feed program PRO. However, it is determined whether the code detection marker 25b which displays the position of the optotype code 25a arrange | positioned about each optotype ad of the optotype tape 21 is detected.
[0054]
As described above, since the targets a to d are arranged at the predetermined distance L2 in the directions of the arrows A and B, even if the target tape 21 is stopped at any winding position, the distances The code detection marker 25b provided for each of the visual targets a to d can be detected by running the visual target tape 21 by a distance L3 longer than L2.
[0055]
If the target determination unit 65 cannot detect the code detection marker 25b within the distance L3 that is longer than the distance L2 that is the installation interval of the targets a to d, the error determination unit 69 detects the code. It is determined that the code detection marker 25b that should normally be detected cannot be detected for some reason, such as contamination of the marker 25b, wear, or malfunction of the marker detection sensor 30d, and the error determination is entered into step S3 of the target feeding program PRO. To stop the target tape feeding to the target drive control unit 67 and display an error via the alarm unit 68 in step S4. In this error display, the light emitting diode (which constitutes the alarm unit 68) that is the illumination light source of the display window 27 blinks in a predetermined first error display pattern PAT1 shown in FIG. Announce abnormalities.
[0056]
In step S2, if the target determination unit 65 detects the code detection marker 25b within the distance L3 that is longer than the distance L2 that is the installation interval of the targets a to d, step S5 is entered. . As shown in FIGS. 6 and 7, the code detection marker 25 b is detected by sending the target tape 21 in the directions of arrows A and B, and using the marker 25 provided at the end of the target tape 21 as a target. The marker detection sensor 30d indicates that the detection light 31 emitted from the light emitting element 30g toward the light receiving element 30f by passing through the tape passage space 30a of the sensor 30 is blocked by the code detection marker 25b constituting the marker 25. Is detected by the target determination unit 65.
[0057]
In step S5, the main control unit 61 determines the position of the detected code detection marker 25b as the control origin when the target tape 21 is run, and enters step S6 to enter the target drive control unit 67. On the other hand, after the code detection marker 25b is detected, the stepping motor 20 is driven and controlled in the same direction as the previous feed direction by a predetermined number of pulses, and the target a corresponding to the detected code detection marker 25b is detected. ˜d are accurately positioned at the center position in the vertical direction of the display window 27.
[0058]
That is, as shown in FIG. 6, the marker detection sensor 30d detects the detection signal S1 when the front end 25c or the rear end 25d of the code detection marker 25b having a predetermined width W1 in the running direction of the tape 21 is detected. This is output to the target drive control unit 67 via the unit 65. When the detection signal S1 is input to the target drive control unit 67, the target drive control unit 67 displays the targets a to d on the display window 27 in the vertical direction of FIG. It is displayed at a position shifted by a predetermined distance L3 with respect to the center position. This is because the marker detection sensor 30d is arranged in a shape corresponding to the center position CP3 of the display window 27 in the vertical direction in FIG. 6 (the traveling direction of the target tape 21) (in the case of FIG. 6, it is coincident). At the time when the detection sensor 30d detects the front end 25b or the rear end 25d of the code detection marker 25b, the targets a to d are separated from the display window 27 by a distance corresponding to 1/2 of the width W1 of the code detection marker 25b. This is because it is in a position shifted with respect to the running direction of the tape 21.
[0059]
Therefore, as already described, when the target determination unit 65 detects the front end 25b or the rear end 25d of the code detection marker 25b, the target drive control unit 67 further detects the code detection marker 25b. The stepping motor 20 is driven in the traveling direction so far by a distance (pulse) corresponding to 1/2 of the width W1. As a result, the targets a to d are further moved and driven with respect to the display window 27 by a distance (pulse) corresponding to ½ of the width W1 of the code detection marker 25b, and are accurately positioned at the center of the display window 27. Is done.
[0060]
In this state, the marker detection sensor 30d and the code detection marker 25b face each other in the vertical direction in FIG. 7, and accordingly, the corresponding visual acuity values of the targets a to d displayed on the display window 27 and the target a The direction of ˜d is immediately determined by the code detection sensor 30e reading the optotype code 25a and comparing the read optotype code 25a with the optotype data stored in the optotype data memory 64. That is, in the target data memory 64, for all the targets displayed on the target tape 21, the target code data of the target, the visual acuity value of the target and the direction of the target, Data indicating the position on the target tape 21 is stored as target data DATA, the target code 25a is read by the code detection sensor 30e, and the read target code is stored in the target data memory 64. By referring to the target data DATA, the main control unit 61 immediately determines the visual acuity value of the target displayed on the display window 27, the direction of the target, and the position of the target on the target tape 21. The
[0061]
Thus, when the specific target determined as the origin in step S5 is accurately displayed in the central portion of the display window 27, the process enters step S7, and the measurer operates the control device (remote controller or the like) 40. As described above, it waits for the measurement person to give a display instruction for the targets a to d having a predetermined visual acuity value to be displayed on the display window 27.
[0062]
When the measurer operates the control device 40 to instruct the display of the targets a to d of the visual acuity values to be displayed, the main control unit 61 enters step S19 of the target feed program PRO, and the measurer The movement to the target for which display is instructed is determined, and the target drive control unit 67 is instructed to display the target on the display window 27.
[0063]
In response to this, the visual target drive control unit 67 uses the predetermined visual acuity value detected as the origin in step S5 to store the visual target data DATA stored in the visual target data memory 64 with reference to the predetermined visual target. The position of the target target on the target tape 21 is specified, the stepping motor 20 is driven to rotate in the direction in which the target target is displayed on the display window 27, and the display is displayed in step S9. The illumination of the window 27 is turned off, and the target tape 21 is started to travel toward the target.
[0064]
At this time, in step S8, the target drive control unit 67 uses the target data DATA in the target data memory 64 to display the target currently displayed on the display window 27 (in this case, the target set as the origin). The target data DATA of the target adjacent to the target tape in the running direction is read out and stored in a predetermined register of the target determination unit 65. The target drive control unit 67 collectively reads the target data DATA for all the targets arranged between the target currently displayed in the display window 27 and the target target. It may be stored in a predetermined register of the target determination unit 65.
[0065]
In this way, the stepping motor 20 is driven, and the visual target tape 21 is sent in the direction of the arrow A or B toward the position where the visual target for which the measurer commanded display is displayed. The unit 65 monitors the output of the marker detection sensor 30d in step S10, determines whether or not the code detection marker 25b is detected for each predetermined movement distance L2, and determines whether or not the marker detection sensor 30d is operating normally. In addition, it is determined whether or not the feeding operation of the visual target tape 21 by the stepping motor 20 is properly performed.
[0066]
If the optotype determination unit 65 cannot detect the code detection marker 25b for each predetermined moving distance L2, the process proceeds to steps S3 and S4, the error determination unit 69 performs error determination, and the alarm unit 68 displays that effect. The illumination of the display window 27 is blinked with the first error display pattern PAT1.
[0067]
The target determination unit 65 detects the code detection marker 25b for each predetermined moving distance L2, the marker detection sensor 30d operates normally, and the feeding operation of the target tape 21 by the stepping motor 20 is properly performed. If it is determined, the process enters step S11, and this time, the target code 25a is read by the code detection sensor 30e for each target, and the target data stored in the target determination unit 65 in step S12. By comparing with DATA, the target adjacent to the target tape traveling direction of the target (in this case, the target set as the origin) of the target displayed on the display window 27 is correctly displayed on the display window 27. Whether or not the displayed state appears, that is, whether or not the code detection sensor 30e is operating normally, or the target code 25a correctly displays the target code. And whether (i.e., such as not in a state of being worn) determines by comparing, the optotype data DATA target adjacent to the reading result by the code detecting sensor 30e.
[0068]
In step S12, when the reading result by the code detection sensor 30e does not match the target data DATA, the error determination unit 69 indicates that the code detection sensor 30e is not operating normally or the target code 25a is correct. Is not displayed (that is, it is in a worn state), and step S13 is entered.
[0069]
In step S13, the target drive control unit 67 is instructed to stop feeding the target tape, and in step S14, an error is displayed via the alarm unit 68, and the light emission that is the illumination light source of the display window 27 is displayed. The second error display pattern in which the diode (which constitutes the alarm unit 68) is different from the first error display pattern PAT1 that displays an error related to the code detection marker 25b shown in FIG. Blinks with PAT2 to notify the measurer 3 of the occurrence of an error related to the target code 25a.
[0070]
At this time, if a malfunction of each code constituting the 6-bit target code 25a or the corresponding sensor 30f / light emitting element 30g can be detected, the light emission is performed as shown by a dotted line in FIG. 9B. The number of light emission of the short light emission pattern SP of the diode can be adjusted to specifically notify the code that is considered to have a corresponding defect or the corresponding sensor 30f / light emitting element 30g. For example, if the fifth code (shaded code in the figure) of the target code 25a from the top of FIG. 6 is faint or if the corresponding sensor 30f / light emitting element 30g is defective, a short light emission is performed. It is conceivable that the number of light emission of the pattern SP is set to 5 times and the malfunction of the part is notified.
[0071]
In this way, until it is determined by the target determination unit 65 that the target a to d of the visual acuity value that the measurer commanded display on the display window 27 is displayed on the display window 27 in step S15. To step S12 are repeatedly executed. Thereby, the main control unit 61 always displays the marker detection sensor 30d, the code detection sensor 30e, the running state of the target tape 21, the state of the target code 25a, and the code detection marker 25b for each target on the target tape 21. Can be confirmed, and is extremely reliable.
[0072]
If an error is determined in step S3 or step S13, the error determination unit 69 and the target drive control unit 67 immediately stop the travel of the target tape 21 by the stepping motor 20, so the target tape 21 It is possible to prevent the occurrence of a situation in which the target tape is peeled off from the reel and the target tape is damaged.
[0073]
If it is determined in step S15 that the visual acuity values a to d for which the measurer has commanded the display window 27 to be displayed are displayed on the display window 27 by the target determination unit 65, and if there are many, the step S16. Then, the illumination of the display window 27 is turned on, and the visual targets a to d of the visual acuity values indicated by the measurer positioned in the display window 27 are presented to the measured person 2.
[0074]
Thereafter, as shown in step S17, when the examination is continued, the process returns to step S7, and a predetermined visual acuity that the measurer should operate the control device 40 to newly present to the person 2 to be measured. It waits until there is an instruction to display the value targets a to d. If it is determined in step S17 that the examination has ended, the process enters step S18, the power of the visual acuity measuring apparatus 1 is turned off, the visual acuity measurement is ended, and the execution of the visual target feeding program PRO is also ended. .
[0075]
It should be noted that end markers indicating the end of the target tape 21 are arranged at both ends of the target tape 21 so as to be readable by the target sensor 30, and the target sensor 30 detects that the end marker has been detected. When the target determination unit 65 determines, it is also possible to control the target drive control unit 67 to stop the running operation of the target tape 21 by the stepping motor 20. Thereby, the end of the target tape 21 can be detected appropriately, the target tape is sent to the end, the target tape is peeled off from the reel, and the target tape is damaged. Risk can be eliminated.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing an example of a visual acuity measurement state by the visual acuity measurement apparatus of the present invention.
FIG. 2 is a perspective view showing the inside of the measuring apparatus in FIG. 1;
3 is a development view of the visual target tape in FIG. 2. FIG.
FIG. 4 is a front view of the control device shown in FIG. 1;
FIG. 5 is a block diagram showing an example of a tape drive control device of the visual acuity measuring device in FIG. 1;
FIG. 6 is a diagram showing details of each target portion of the target tape of FIG. 3;
FIG. 7 is an enlarged view showing an example of a target sensor portion.
FIG. 8 is a flowchart illustrating an example of a target feeding program.
FIG. 9 is a time chart showing an example of a driving pattern of an alarm unit.
[Explanation of symbols]
2 ... Person to be measured
13 …… Target tape feed drive means (rotating shaft)
15 …… Target tape feed drive means (timing pulley)
16 …… Target tape feed drive means (Tai Mig Belt)
20 …… Target tape feed drive means (stepping motor)
21 …… Target tape
21a …… Tape body
25 …… Marker, end marker
25a …… Target marker (target code)
25b: Position marker (code detection marker)
27 …… Display window
30: Marker detection means, end marker detection means (target sensor)
30e ...... First marker detection means (code detection sensor)
30d ...... second marker detection means (marker detection sensor)
40 …… Presentation target instruction means (control device)
61... Target tape travel control means, first feed operation stop command means, second feed operation stop command means, illumination blink drive means (main control section)
64 …… Target data memory
65... Target tape travel control means, error determination means, second feed operation stop command means, feed operation determination means (target determination section)
67... Target tape running control means, first feed operation stop command means, second feed operation stop command means (target drive control unit)
68 …… Lighting blinking drive means (alarm part)
69... Error determination means, feed operation determination means (error determination section)
PRO: Error determination means, first feed operation stop command means, feed operation determination means (target feed program)
DATA …… Target data

Claims

A strip-shaped tape body has a target tape in which targets corresponding to each visual acuity value are sequentially arranged in the longitudinal direction, and the target tape travels in a predetermined traveling direction via a feed driving means. When performing the target tape positioning device for positioning the target tape at a predetermined display position,
The positioning device includes:
The target tape is provided with a marker provided in a form corresponding to each target displayed on the target tape,
The marker is formed with a predetermined width in the traveling direction,
Marker detection means for detecting the marker and outputting a predetermined detection signal is provided,
When positioning the visual target at the predetermined display position, the visual target tape is further moved a predetermined distance from the time when a marker detection signal corresponding to the visual target output from the marker detection means is input. After moving in the running direction, provided with a target tape running control means for controlling the feed drive means to stop,
Target tape positioning device.

The target tape running control unit is further configured to remove the target tape from the target tape by a predetermined distance from the time when the detection signal of the marker corresponding to the target output from the marker detection unit is input. The feed driving means is controlled to stop after moving in the same direction as the traveling direction,
The positioning device for a target tape according to claim 1.

The optotypes are arranged on the optotype tape at predetermined intervals along the running direction of the optotype tape,
An error determination means for determining whether or not a detection signal output from the marker detection means is detected at each predetermined interval is provided.
The positioning device for a target tape according to claim 1.

When the error determination means determines that the detection signal output from the marker detection means is not detected at each predetermined interval, the visual tape is fed to the feed drive means. A first feed operation stop command means for instructing to stop the operation is provided;
The positioning device for a visual tape according to claim 3.

The marker includes a target marker indicating a size and a direction of each target and a position marker indicating a positioning reference position with respect to the predetermined display position of the target corresponding to the target marker. The positioning device for a target tape according to claim 1.

The marker has a target marker that indicates the size and direction of each target, and a position marker that indicates a positioning reference position for the predetermined display position of the target corresponding to the target marker,
The marker detecting means has a first marker detecting means for detecting the target marker and a second marker detecting means for detecting the position marker,
The first feed operation stop command means, when the error judgment means judges that the detection signal output from the first marker detection means is not detected at every predetermined interval, It is configured to instruct the feed driving means to stop the feeding operation of the visual target tape,
The positioning device for a visual tape according to claim 3.

The marker has a target marker that indicates the size and direction of each target, and a position marker that indicates a positioning reference position for the predetermined display position of the target corresponding to the target marker,
The marker detecting means has a first marker detecting means for detecting the target marker and a second marker detecting means for detecting the position marker,
The first feed operation stop command means, when the error judgment means judges that the detection signal output from the second marker detection means is not detected at every predetermined interval, The feed driving means is instructed to stop the feeding operation of the visual target tape,
The positioning device for a visual tape according to claim 3.

The target tape is provided with an end marker indicating the end of the target tape,
Provided means for detecting the end marker,
When the end marker detecting means detects the end marker during the running operation of the target tape via the feed driving means, the feeding operation of the target tape to the feed driving means is stopped. The positioning device for a target tape according to claim 1, further comprising a second feed operation stop command means for commanding as follows.

A visual acuity measuring device using the visual tape positioning device according to claim 1,
The visual acuity measuring device has a display window capable of selectively presenting a visual target arranged on a visual target tape to a measurement subject,
Provided with a target indicator instruction means for instructing a target on the target tape to be displayed on the display window for the target tape positioning device;
The target tape running control means controls the target to be displayed on the display window instructed by the presenting target instruction means by positioning the target tape at the predetermined display position. It is displayed on the display window,
Eyesight measurement device.

A target data memory storing target data of each target displayed on the target tape is provided,
When the visual target on the visual target tape to be displayed on the display window is instructed by the presenting visual target instruction means, the visual target currently displayed on the display window and the visual target to be displayed on the display window, Read out the target data of the target placed between the target data memory,
Through the marker detection means, sequentially detect the marker corresponding to each target on the target tape that is run by the feed drive means,
A feed operation determining means for determining whether the feed operation of the optotype tape is properly performed by comparing the detection signal from the marker detecting means with the read target data is provided. did,
The visual acuity measuring apparatus according to claim 9.

The display window is provided with an illumination light source for the display window,
When it is determined by the feeding operation determining means that the feeding operation of the optotype tape is not properly performed, an illumination blinking driving means for blinking the illumination light source is provided.
The visual acuity measuring apparatus according to claim 10.

The illumination blinking drive means has blinking pattern changing means for changing the blinking pattern of the illumination light source according to the determination result by the feeding operation determining means.
The visual acuity measuring apparatus according to claim 11.