JP4096720B2

JP4096720B2 - Light transmissive touch panel

Info

Publication number: JP4096720B2
Application number: JP2002352391A
Authority: JP
Inventors: 辰朗加藤; 朗中西
Original assignee: Panasonic Corp; Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Corp; Panasonic Holdings Corp
Priority date: 2002-12-04
Filing date: 2002-12-04
Publication date: 2008-06-04
Anticipated expiration: 2022-12-04
Also published as: JP2004185380A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、各種電子機器の入力操作に用いられる光透過性タッチパネルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、ＬＣＤ等の表示素子の前面に装着された光透過性タッチパネルを通して表示素子に表示された文字や記号、絵柄等の視認を行うと共に、その上面を操作して文字の選択や決定等を行う各種電子機器が増えているため、文字や記号等の表示の視認が良好に行える光透過性タッチパネルが求められている。
【０００３】
このような従来の光透過性タッチパネルについて、図２を用いて説明する。
【０００４】
図２は従来の光透過性タッチパネルの断面図であり、同図において、１は導光板であり、２はこの導光板１の上面に形成された凹凸を有するプリズム面である。
【０００５】
また、３はこの導光板１上に載置された光透過性の下基板で、この上面には、光透過性の下導電層４が形成され、下導電層４の両端には一対の下電極（図示せず）が設けられている。
【０００６】
そして、５は光透過性の上基板で、この下面には、光透過性の上導電層６が形成されている。
【０００７】
また、この上導電層６下面には、一対の上電極（図示せず）が下電極とは直交方向の両端に設けられると共に、上導電層６と所定の間隔を保つための複数のドットスペーサ（図示せず）が所定の間隔で形成されている。
【０００８】
そして、８は不織布やポリエステルフィルム等の額縁状のスペーサで、この上下面に塗布形成された粘着剤（図示せず）によって、上基板５と下基板３が外周を貼合わされ、上基板５下面の上導電層６と下基板３上面の下導電層４が所定の間隔を空けて対向するようにして、光透過性タッチパネルが構成されている。
【０００９】
以上の構成において、上電極と下電極が電子機器の検出回路（図示せず）に接続され、上基板５上面を指或いはペン等で押圧操作すると、上基板５が撓み、押圧された箇所の上導電層６が下導電層４に接触し、上電極間及び下電極間の抵抗比によって、この押圧された位置を検出するように構成されている。
【００１０】
また、左側方に配置された光源（図示せず）から導光板１に入射した光はこの導光板１上面のプリズム面２で下方に反射し、導光板１下方に配置されたＬＣＤ等の表示素子９を照光する。
【００１１】
そして、この照光した光が表示素子９下面の反射板（図示せず）等で反射し、その反射光が導光板１、下基板３、下導電層４、上導電層６、上基板５を順次透過して、上方から表示素子に表示された文字や記号等の表示の視認が良好に行えるように構成されている。
【００１２】
なお、この出願の発明に関連する先行技術文献情報としては、例えば、特許文献１が知られている。
【００１３】
【特許文献１】
特開平１２−３４７０４１号公報
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら上記従来の光透過性タッチパネルにおいては、上基板５上面への押圧摺動操作を繰り返すと、プリズム面２の凸部が磨耗して、表示素子９を照光する光の量が減り、この表面が暗くなるため、表示素子９に表示された表示の視認が行い難くなるという課題があった。
【００１５】
本発明は、このような従来の課題を解決するものであり、上基板上面への押圧摺動操作を繰り返しても、表示素子に表示された表示の視認が良好に行える光透過性タッチパネルを提供することを目的とする。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明は、以下の構成を有するものである。
【００１７】
本発明の請求項１に記載の発明は、導光板の上面に形成された樹脂層が導光板の上面の凹凸を埋めて上面を平滑にすると共に、樹脂層の屈折率を導光板の屈折率よりも小さくして構成された導光ユニットの上方に、上面に下導電層が形成された下基板と、下面に上記下導電層と所定の間隙を空けて対向する上導電層が形成された上基板を配置して光透過性タッチパネルを構成したものであり、光透過性タッチパネルの上基板上面でペン等の押圧摺動操作を繰り返しても、樹脂層が導光板上面の凹凸を埋めて上面を平滑にしているため、導光板の凸部が磨耗することがなく、下方に配置された表示素子の表面への照光が良好に行われると共に、表示素子からの反射光が導光板から樹脂層に向けて上方へ良好に透過することによって、表示素子に表示された表示の視認が良好に行える光透過性タッチパネルを得ることができるという作用を有する。
【００１８】
請求項２に記載の発明は、請求項１記載の発明において、導光板の下面に可視波長以下の凹凸を形成したものであり、導光板上面のプリズム面で下方に反射した可視光が導光板下面を透過しやすくなるため、この導光板下方に配置された表示素子の表面への照光を更に良好に行うことができるという作用を有する。
【００１９】
請求項３に記載の発明は、請求項１記載の発明において、導光板の下面に反射防止膜を形成したものであり、導光板上面のプリズム面で下方に反射した光が導光板下面をあまり反射されずに透過するため、この導光板下方に配置された表示素子の表面への照光を更に良好に行うことができるという作用を有する。
【００２０】
請求項４に記載の発明は、請求項１記載の発明において、下基板に代えて、上面に樹脂層を形成した導光板を配置したものであり、下基板が不要となるため、光透過性タッチパネルの薄型化を図ることができるという作用を有する。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について、図１を用いて説明する。
【００２３】
なお、従来の技術の項で説明した構成と同一構成の部分には同一符号を付して、詳細な説明を簡略化する。
【００２４】
（実施の形態）
図１は本発明の一実施の形態による光透過性タッチパネルの断面図であり、同図において、１は光透過性で屈折率が約１．５のアクリル樹脂製の厚さ１ｍｍ前後の導光板である。
【００２５】
そして、２はこの導光板１の上面に深さ１０μｍ前後で１５０μｍ前後の間隔で形成された左側が緩い傾斜、右側が急な傾斜となった凹凸状のプリズム面である。
【００２６】
また、１３は光透過性で導光板１より小さな屈折率の樹脂層で、導光板１上面の凹凸を埋めて上面を平滑にするように印刷等によって形成されて、導光ユニット１２が構成されている。
【００２７】
そして、樹脂層１３には、屈折率が約１．３のフッ素系樹脂や屈折率が約１．０の多孔質のシリカなどのエアロゲルが用いられている。
【００２８】
また、３はガラスまたはアクリルやポリカーボネート樹脂、或いはこれらにポリエチレンテレフタレートやポリカーボネートフィルム等を貼合わせたもの等の光透過性の下基板で、この上面には、酸化インジウム錫や酸化錫等の光透過性の下導電層４がスパッタリング等によって形成され、この下導電層４の両端には一対の下電極（図示せず）が設けられている。
【００２９】
そして、樹脂層１３上面にこの下基板３下面が、アクリル系やポリエステル系樹脂等の熱可塑性樹脂からなる接着剤（図示せず）によって貼合わされている。
【００３０】
また、５はポリエチレンテレフタレートやポリカーボネートフィルム等の光透過性の上基板で、この下面には、下導電層４と同様の光透過性の上導電層６が形成されている。
【００３１】
そして、この上導電層６下面には、一対の上電極（図示せず）が下電極とは直交方向の両端に設けられると共に、上導電層６と所定の間隔を保つための複数のドットスペーサ（図示せず）がエポキシやシリコン等の絶縁材料によって所定の間隔で形成されている。
【００３２】
また、８は不織布やポリエステルフィルム等の額縁状のスペーサで、この上下面に塗布形成された粘着剤によって、上基板５と下基板３が外周を貼合わされ、上基板５下面の上導電層６と下基板３上面の下導電層４が所定の間隔を空けて対向するようにして、光透過性タッチパネルが構成されている。
【００３３】
以上の構成において、上電極と下電極が電子機器の検出回路（図示せず）に接続され、上基板５上面を指或いはペン等で押圧操作すると、上基板５が撓み、押圧された箇所の上導電層６が下導電層４に接触し、上電極間及び下電極間の抵抗比によって、この押圧された位置を検出するように構成されている。
【００３４】
なお、上基板５上面でペン等の押圧摺動操作を繰り返しても、下基板３と導光板１の間に形成された樹脂層１３がこの導光板１上面の凹凸を埋めて上面を平滑にしているため、この導光板１の凸部が磨耗することはなく、下方に配置された表示素子９の表面への照光が良好に行われる。
【００３５】
そして、左側方に配置された光源（図示せず）から導光板１に入射した光はこの導光板１上面のプリズム面２で下方に反射し、導光板１下方に配置されたＬＣＤ等の表示素子９を照光する。
【００３６】
また、この照光した光が表示素子９下面の反射板（図示せず）等で反射し、その反射光が導光板１、樹脂層１３、下基板３、下導電層４、上導電層６、上基板５を順次透過して、上方から表示素子９に表示された文字や記号等の表示の視認が良好に行えるように構成されている。
【００３７】
なお、この時、樹脂層１３の屈折率が導光板１の屈折率よりも小さいため、表示素子９からの反射光が導光板１から樹脂層１３に向けて上方へ良好に透過する。
【００３８】
このように本実施の形態によれば、導光板１の上面に形成された樹脂層１３が導光板１の上面の凹凸を埋めて上面を平滑にすると共に、樹脂層１３の屈折率を導光板１の屈折率よりも小さくして導光ユニット１２を構成し、更にこの上方に上面に下導電層４が形成された下基板３と、下面に上導電層６が形成された上基板５を配置して光透過性タッチパネルを構成することによって、光透過性タッチパネルの上基板５上面でペン等の押圧摺動操作を繰り返しても、樹脂層１３が導光板１上面の凹凸を埋めて上面を平滑にしているため、導光板１の凸部が磨耗することがなく、下方に配置された表示素子９の表面への照光が良好に行われると共に、表示素子９からの反射光が導光板１から樹脂層１３に向けて上方へ良好に透過することによって、表示素子９に表示された表示の視認が良好に行える光透過性タッチパネルを得ることができるものである。
【００３９】
また、導光板１下面に可視波長以下の凹凸を形成することによって、導光板１上面のプリズム面２で下方に反射した可視光が導光板１下面を透過しやすくなるため、この導光板１下方に配置された表示素子９の表面への照光を更に良好に行うことができる。
【００４０】
なお、導光板１の下面に屈折率の小さいフッ素系樹脂、シリカ、フッ化マグネシウム等の光透過性で反射率を減少させる反射防止膜を真空蒸着やスパッタリング等によって形成することによって、プリズム面２で下方に反射した光が導光板１下面をあまり反射されずに透過するため、この導光板１下方に配置された表示素子９の表面への照光を更に良好に行うことができる。
【００４１】
また、導光板１の下面に光透過性で上記屈折率の小さいものとチタニア、酸化インジウム錫等の屈折率の大きいものを複数交互に重ねて反射防止膜を形成しても、上記と同様に表示素子９の表面への照光を更に良好に行うことができる。
【００４２】
そして、下基板３に代えて、樹脂層１３の上面に下導電層４をスパッタリングや印刷等によって形成し、この下導電層４と上基板５の上導電層６が所定の間隙を空けて対向するように、スペーサ８を挟んで外周を貼合わせて光透過性タッチパネルを構成することによって、下基板３が不要となるため、光透過性タッチパネルの薄型化を図ることができる。
【００４３】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、上基板上面への押圧摺動操作を繰り返しても、表示素子に表示された表示の視認が良好に行える光透過性タッチパネルを得ることができるという有利な効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態による光透過性タッチパネルの断面図
【図２】従来の実施の形態による光透過性タッチパネルの断面図
【符号の説明】
１導光板
２プリズム面
３下基板
４下導電層
５上基板
６上導電層
８スペーサ
９表示素子
１２導光ユニット
１３樹脂層[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a light transmissive touch panel used for input operations of various electronic devices.
[0002]
[Prior art]
In recent years, characters, symbols, patterns, etc. displayed on a display element are visually recognized through a light-transmitting touch panel mounted on the front surface of a display element such as an LCD, and the upper surface is operated to select or determine a character. Since various electronic devices are increasing, there is a demand for a light-transmitting touch panel that can satisfactorily display characters and symbols.
[0003]
Such a conventional light-transmissive touch panel will be described with reference to FIG.
[0004]
FIG. 2 is a cross-sectional view of a conventional light-transmissive touch panel, in which 1 is a light guide plate, and 2 is a prism surface having irregularities formed on the upper surface of the light guide plate 1.
[0005]
Reference numeral 3 denotes a light-transmitting lower substrate placed on the light guide plate 1. A light-transmitting lower conductive layer 4 is formed on the upper surface, and a pair of lower conductive layers 4 are formed at both ends of the lower conductive layer 4. Electrodes (not shown) are provided.
[0006]
A light transmissive upper substrate 5 has a light transmissive upper conductive layer 6 formed on the lower surface thereof.
[0007]
In addition, a pair of upper electrodes (not shown) are provided on the lower surface of the upper conductive layer 6 at both ends in a direction orthogonal to the lower electrode, and a plurality of dot spacers for maintaining a predetermined distance from the upper conductive layer 6. (Not shown) are formed at predetermined intervals.
[0008]
Reference numeral 8 denotes a frame-shaped spacer such as a nonwoven fabric or a polyester film, and the upper substrate 5 and the lower substrate 3 are bonded to each other by an adhesive (not shown) formed on the upper and lower surfaces, and the lower surface of the upper substrate 5 The light transmissive touch panel is configured such that the upper conductive layer 6 and the lower conductive layer 4 on the upper surface of the lower substrate 3 face each other with a predetermined gap therebetween.
[0009]
In the above configuration, when the upper electrode and the lower electrode are connected to a detection circuit (not shown) of the electronic device and the upper surface of the upper substrate 5 is pressed with a finger or a pen, the upper substrate 5 is bent and The upper conductive layer 6 is in contact with the lower conductive layer 4, and the pressed position is detected by the resistance ratio between the upper electrodes and the lower electrodes.
[0010]
Further, light incident on the light guide plate 1 from a light source (not shown) arranged on the left side is reflected downward by the prism surface 2 on the upper surface of the light guide plate 1 and displayed on an LCD or the like arranged below the light guide plate 1. The element 9 is illuminated.
[0011]
The illuminated light is reflected by a reflecting plate (not shown) on the lower surface of the display element 9, and the reflected light passes through the light guide plate 1, the lower substrate 3, the lower conductive layer 4, the upper conductive layer 6, and the upper substrate 5. It is configured so that the characters, symbols, and the like displayed on the display element can be visually confirmed from above by sequentially transmitting.
[0012]
As prior art document information related to the invention of this application, for example, Patent Document 1 is known.
[0013]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Laid-Open No. 12-347041
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conventional light-transmissive touch panel , when the pressing and sliding operation on the upper surface of the upper substrate 5 is repeated, the convex portion of the prism surface 2 is worn, and the amount of light for illuminating the display element 9 is reduced. Since it becomes dark, there is a problem that it is difficult to visually recognize the display displayed on the display element 9.
[0015]
The present invention solves such a conventional problem, and provides a light-transmitting touch panel that can visually recognize the display displayed on the display element even when the pressing and sliding operation on the upper surface of the upper substrate is repeated. The purpose is to do.
[0016]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention has the following configuration.
[0017]
According to the first aspect of the present invention, the resin layer formed on the upper surface of the light guide plate fills the irregularities on the upper surface of the light guide plate to smooth the upper surface, and the refractive index of the resin layer is set to the refractive index of the light guide plate. A lower substrate having a lower conductive layer formed on the upper surface and an upper conductive layer facing the lower conductive layer with a predetermined gap on the lower surface are formed above the light guide unit configured to be smaller than The upper substrate is arranged to constitute a light transmissive touch panel. Even if the sliding operation of a pen or the like is repeated on the upper surface of the light transmissive touch panel, the resin layer fills the upper and lower surfaces of the light guide plate. Since the projections of the light guide plate are not worn, the surface of the display element disposed below is favorably illuminated, and the reflected light from the display element is transmitted from the light guide plate to the resin layer. By transmitting well upwards toward the Viewing of the display shown is an effect that it is possible to obtain optical transparency touch panel that enables good.
[0018]
According to a second aspect of the present invention, in the first aspect of the invention, the light guide plate is formed with irregularities of a visible wavelength or less on the lower surface, and the visible light reflected downward by the prism surface on the upper surface of the light guide plate is the light guide plate. Since it is easy to transmit through the lower surface, the surface of the display element disposed below the light guide plate can be illuminated more favorably.
[0019]
According to a third aspect of the present invention, in the first aspect of the invention, an antireflection film is formed on the lower surface of the light guide plate, and the light reflected downward by the prism surface on the upper surface of the light guide plate is not much on the lower surface of the light guide plate. Since the light is transmitted without being reflected, the surface of the display element disposed below the light guide plate can be illuminated more favorably.
[0020]
In the invention of claim 4, in the invention of claim 1, in place of the lower substrate, a light guide plate having a resin layer formed on the upper surface is arranged, and the lower substrate becomes unnecessary, so that the light transmissive property is obtained. The touch panel can be thinned.
[0022]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
[0023]
In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the part of the structure same as the structure demonstrated in the term of the prior art, and detailed description is simplified.
[0024]
(Embodiment)
FIG. 1 is a cross-sectional view of a light transmissive touch panel according to an embodiment of the present invention. In FIG. 1, 1 is a light transmissive plate made of acrylic resin having a refractive index of about 1.5 and a thickness of about 1 mm. It is.
[0025]
Reference numeral 2 denotes an uneven prism surface formed on the upper surface of the light guide plate 1 at a depth of about 10 μm at intervals of about 150 μm, with a gentle slope on the left side and a steep slope on the right side.
[0026]
Reference numeral 13 denotes a light-transmitting resin layer having a refractive index smaller than that of the light guide plate 1 and is formed by printing or the like so as to fill the unevenness on the upper surface of the light guide plate 1 and smooth the upper surface, thereby constituting the light guide unit 12. ing.
[0027]
The resin layer 13 is made of an airgel such as a fluorine-based resin having a refractive index of about 1.3 or porous silica having a refractive index of about 1.0.
[0028]
Reference numeral 3 denotes a light-transmitting lower substrate such as glass or acrylic or polycarbonate resin, or a laminate of polyethylene terephthalate or polycarbonate film, and the upper surface is transparent to light such as indium tin oxide or tin oxide. The lower conductive layer 4 is formed by sputtering or the like, and a pair of lower electrodes (not shown) are provided at both ends of the lower conductive layer 4.
[0029]
The lower surface of the lower substrate 3 is bonded to the upper surface of the resin layer 13 with an adhesive (not shown) made of a thermoplastic resin such as an acrylic resin or a polyester resin.
[0030]
Reference numeral 5 denotes a light transmissive upper substrate such as polyethylene terephthalate or polycarbonate film, and a light transmissive upper conductive layer 6 similar to the lower conductive layer 4 is formed on the lower surface thereof.
[0031]
On the lower surface of the upper conductive layer 6, a pair of upper electrodes (not shown) are provided at both ends in a direction orthogonal to the lower electrode, and a plurality of dot spacers for maintaining a predetermined distance from the upper conductive layer 6. (Not shown) are formed at predetermined intervals by an insulating material such as epoxy or silicon.
[0032]
Reference numeral 8 denotes a frame-like spacer such as a non-woven fabric or a polyester film. The upper substrate 5 and the lower substrate 3 are bonded to each other by an adhesive applied to the upper and lower surfaces, and the upper conductive layer 6 on the lower surface of the upper substrate 5 is bonded. A light transmissive touch panel is configured such that the lower conductive layer 4 on the upper surface of the lower substrate 3 faces each other with a predetermined gap.
[0033]
In the above configuration, when the upper electrode and the lower electrode are connected to a detection circuit (not shown) of the electronic device and the upper surface of the upper substrate 5 is pressed with a finger or a pen, the upper substrate 5 is bent and The upper conductive layer 6 is in contact with the lower conductive layer 4, and the pressed position is detected by the resistance ratio between the upper electrodes and the lower electrodes.
[0034]
In addition, even if pressing and sliding operations such as a pen are repeated on the upper surface of the upper substrate 5, the resin layer 13 formed between the lower substrate 3 and the light guide plate 1 fills the unevenness on the upper surface of the light guide plate 1 and smoothes the upper surface. Therefore, the convex portion of the light guide plate 1 is not worn, and the surface of the display element 9 disposed below is illuminated well.
[0035]
Light incident on the light guide plate 1 from a light source (not shown) arranged on the left side is reflected downward by the prism surface 2 on the upper surface of the light guide plate 1 and displayed on an LCD or the like arranged below the light guide plate 1. The element 9 is illuminated.
[0036]
The illuminated light is reflected by a reflector (not shown) on the lower surface of the display element 9, and the reflected light is reflected by the light guide plate 1, the resin layer 13, the lower substrate 3, the lower conductive layer 4, the upper conductive layer 6, The upper substrate 5 is sequentially transmitted so that the display of characters, symbols, and the like displayed on the display element 9 can be favorably viewed from above.
[0037]
At this time, since the refractive index of the resin layer 13 is smaller than the refractive index of the light guide plate 1, the reflected light from the display element 9 is favorably transmitted upward from the light guide plate 1 toward the resin layer 13.
[0038]
As described above, according to the present embodiment, the resin layer 13 formed on the upper surface of the light guide plate 1 fills the irregularities on the upper surface of the light guide plate 1 to smooth the upper surface, and the refractive index of the resin layer 13 is changed to the light guide plate. The light guide unit 12 is configured with a refractive index smaller than 1, and further, a lower substrate 3 having a lower conductive layer 4 formed on the upper surface and an upper substrate 5 having an upper conductive layer 6 formed on the lower surface. By arranging the light-transmitting touch panel by arranging it, the resin layer 13 fills the unevenness on the top surface of the light guide plate 1 and fills the top surface even when the pressing and sliding operation of a pen or the like is repeated on the top surface of the upper substrate 5 of the light-transmitting touch panel. Since it is smooth, the convex part of the light guide plate 1 is not worn, the surface of the display element 9 disposed below is favorably illuminated, and the reflected light from the display element 9 is reflected by the light guide plate 1. By permeating well upward from the resin toward the resin layer 13 Those which can be visually displayed, which is displayed on the display device 9 to obtain a light-transmitting touch panel that enables good.
[0039]
Further, by forming irregularities with a visible wavelength or less on the lower surface of the light guide plate 1, visible light reflected downward by the prism surface 2 on the upper surface of the light guide plate 1 is easily transmitted through the lower surface of the light guide plate 1. It is possible to illuminate the surface of the display element 9 disposed on the surface more satisfactorily.
[0040]
In addition, the prism surface 2 is formed on the lower surface of the light guide plate 1 by forming an antireflection film such as a fluorine-based resin having a low refractive index, silica, magnesium fluoride, etc., which is light transmissive and reduces the reflectance, by vacuum deposition or sputtering. Since the light reflected downward passes through the lower surface of the light guide plate 1 without being reflected so much, the surface of the display element 9 disposed below the light guide plate 1 can be illuminated more satisfactorily.
[0041]
Further, even if a light-transmitting and light-reflective material having a small refractive index and a material having a large refractive index such as titania and indium tin oxide are alternately stacked on the lower surface of the light guide plate 1, an antireflection film is formed in the same manner as described above. The surface of the display element 9 can be illuminated more satisfactorily.
[0042]
Then, instead of the lower substrate 3, the lower conductive layer 4 is formed on the upper surface of the resin layer 13 by sputtering or printing, and the lower conductive layer 4 and the upper conductive layer 6 of the upper substrate 5 face each other with a predetermined gap therebetween. Thus, since the lower board | substrate 3 becomes unnecessary by sticking an outer periphery on both sides of the spacer 8 and comprising a light-transmissive touch panel, thickness reduction of a light-transmissive touch panel can be achieved.
[0043]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, it is possible to obtain a light-transmissive touch panel that can satisfactorily view the display displayed on the display element even if the pressing and sliding operation on the upper surface of the upper substrate is repeated. Is obtained.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view of a light-transmissive touch panel according to a first embodiment of the present invention. FIG. 2 is a cross-sectional view of a light-transmissive touch panel according to a conventional embodiment.
Reference Signs List 1 light guide plate 2 prism surface 3 lower substrate 4 lower conductive layer 5 upper substrate 6 upper conductive layer 8 spacer 9 display element 12 light guide unit 13 resin layer

Claims

A light guide unit for illuminating the display element, a lower substrate disposed above the light guide unit and having a lower conductive layer formed on the upper surface, and a lower surface facing the lower conductive layer with a predetermined gap therebetween. A light-transmissive touch panel comprising an upper substrate on which an upper conductive layer is formed, wherein the light guide unit has an uneven prism surface on the upper surface that reflects light incident from a light source disposed on a side. The light guide plate is formed and a resin layer formed on the upper surface of the light guide plate, the resin layer fills the unevenness of the light guide plate and smoothes the upper surface, and the refractive index of the resin layer is the light guide plate. optically transparent touch panel, wherein smaller Ikoto than the refractive index of.

The light-transmissive touch panel according to claim 1, wherein irregularities having a visible wavelength or less are formed on the lower surface of the light guide plate .

The light-transmissive touch panel according to claim 1, wherein an antireflection film is formed on the lower surface of the light guide plate .

The light-transmissive touch panel according to claim 1, wherein a lower conductive layer is formed on the upper surface of the resin layer instead of the lower substrate.