JP4096116B2

JP4096116B2 - Manufacturing method and manufacturing apparatus for sealing material / adhesive cartridge

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Publication number: JP4096116B2
Application number: JP2002223423A
Authority: JP
Inventors: 浩之中野; 建次平川
Original assignee: Showa Marutsutsu Co Ltd
Current assignee: Showa Marutsutsu Co Ltd
Priority date: 2001-12-04
Filing date: 2002-07-31
Publication date: 2008-06-04
Anticipated expiration: 2022-07-31
Also published as: JP2003335381A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、化学的変化を活用してシーリング又は接着するシーリング材又は接着剤を入れるシーリング材・接着剤用カートリッジの製造方法及び製造装置に関するものである。
【従来の技術】
【０００２】
従来から、シーリング材・接着剤用カートリッジに納められているシーリング材・接着剤が外気に触れてゲル化、硬化又は変質しないようにするため、あるいは、シーリング材・接着剤の溶剤がカートリッジ外部に漏れ出して硬化又は変質しないようにするために、シーリング材・接着剤用カートリッジは外気や溶剤が気化して生じた気体に対し高いバリア性を要求される。
【０００３】
高いバリア性と生産性とを有するシーリング材・接着剤用カートリッジの例として、実開昭６２-１３００７１号公報に、アルミニウム箔層を含む積層フィルムで補強筒を作製し、シーリング材・接着剤用カートリッジのプラスチック製筒に補強筒を被せることによるバリア性を向上させたシーリング材・接着剤用カートリッジが記載されている。
【０００４】
しかし近年、多種多様なシーリング材・接着剤が開発され、シーリング材・接着剤用カートリッジに対し、更に高いバリア性が要求される場面が多くなってきている。ただし、バリア性の高いカートリッジの生産性の向上によるコストの低減が同時に求められるため、シーリング材・接着剤用カートリッジの筒状本体には、プラスチック製筒状本体を用いることが好ましい。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
従来、高いバリア性を有するプラスチック製のシーリング材・接着剤用カートリッジの製造方法は、アルミニウム箔を含む積層フィルムを筒状本体に一部分だけ接着して巻き付けるか、あるいは、筒状にして被せるように製造するため、筒状本体と積層フィルムとの間に隙間を生じバリア性の向上に限界があった。そのため、本発明は、プラスチック製筒状本体の全面にわたって、アルミニウム箔が積層されたガスバリア性フィルムを熱融着する技術を開発し、プラスチック製筒状本体とガスバリア性フィルムとの間に隙間を生じさせないようにして外気とプラスチック製筒状本体との接触を完全に絶つことにより、更に高いバリア性を有するシーリング材・接着剤用カートリッジの製造方法及び製造装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段及び発明の効果】
第１の課題解決手段は、プラスチック製筒状本体を有するシーリング材・接着剤用カートリッジの製造方法において、少なくとも一方主面の略全面に感熱接着部材層を有するとともに中間層にガスバリア層を有する側部ガスバリア性フィルムを準備する工程と、弾性部材の表面に、皺を伸ばしつつ側部ガスバリア性フィルムの他方主面を吸着して固定する吸着固定工程と、プラスチック製筒状本体をスピンドルに外挿する工程と、側部ガスバリア性フィルムの感熱接着部材層を加熱手段により溶融する加熱工程と、プラスチック製筒状本体の表面を予熱する予熱工程と、弾性部材の表面に対しプラスチック製筒状本体の中心軸を略平行に保ちつつ、弾性部材とスピンドルとの位置関係を相対的に変化させて感熱接着部材層がプラスチック製筒状本体に当接する状態に弾性部材とスピンドルとを配置する配置工程と、弾性部材が変形するほどにプラスチック製筒状本体を側部ガスバリア性フィルムに押し付けつつ、スピンドルの周りを弾性部材の表面が相対的に回転するように、弾性部材とスピンドルとの相対的な位置関係を変えつつ、プラスチック製筒状本体に側部ガスバリア性フィルムを巻き付け接着する接着工程とを備え、接着工程において予熱工程により予熱されたプラスチック製筒状本体の表面が環境温度に戻る前に接着を行うものである。
【０００７】
第２の課題解決手段は、第１の課題解決手段において、弾性部材はドラムの表面に貼り付けられた弾性シートであり、弾性シートには吸着用の空気抜き穴が多数設けられ、吸着固定工程は、側部ガスバリア性フィルムを弾性シートにのせて空気抜き穴から空気を抜くことにより吸着固定する工程を含み、配置工程は、スピンドルの中心軸とドラムの中心軸を略平行に保ちつつ、弾性シートに吸着固定されている側部ガスバリア性フィルムにプラスチック製筒状本体を押し付ける工程を含み、接着工程は、スピンドルの回転に連れて側部ガスバリア性フィルムをプラスチック製筒状本体に巻き付ける工程を含むものである。
【０００８】
第３の課題解決手段は、第１又は第２の課題解決手段において、加熱手段は、熱風を噴き出す熱風発生器であり、加熱工程において、ドラムとスピンドルとの近接領域で熱風発生器から噴き出す熱風を対流させるものである。
【０００９】
第４の課題解決手段は、プラスチック製筒状本体と該プラスチック製筒状本体に巻き付けて接着される側部ガスバリア性フィルムとを備え、側部ガスバリア性フィルムが少なくとも一方主面の略全面に感熱接着部材層を有するとともに中間層にガスバリア層を有するシーリング材・接着剤用カートリッジの製造装置において、プラスチック製筒状本体が外挿されるスピンドルと、表面に弾性部材が設けられ、弾性部材の表面に側部ガスバリア性フィルムの他方主面を吸着固定可能な吸着固定手段と、吸着固定手段により弾性部材の表面に側部ガスバリア性フィルムを吸着固定する際に、側部ガスバリア性フィルムの皺を伸ばす皺取り手段と、弾性部材の表面に対しプラスチック製筒状本体の中心軸を略平行に保ちつつ、スピンドルと弾性部材の表面との相対的な位置関係を変化させ、スピンドルに外挿されたプラスチック製筒状本体に側部ガスバリア性フィルムを当接させる駆動を行う第１の駆動手段と、弾性部材が変形するほどプラスチック製筒状本体を側部ガスバリア性フィルムに押し付けつつ、スピンドルの周りに弾性部材の表面を相対的に回転させて、側部ガスバリア性フィルムをプラスチック製筒状本体に巻き付けるように駆動する第２の駆動手段と、第２の駆動手段が側部ガスバリア性フィルムをプラスチック製筒状本体に巻き付ける前に、感熱接着部材層を加熱して感熱接着部材を溶融する加熱手段と、第２の駆動手段が側部ガスバリア性フィルムをプラスチック製筒状本体に巻き付ける前に、プラスチック製筒状本体を予熱する予熱手段とを備えるものである。
【００１０】
第５の課題解決手段は、第４の課題解決手段において、吸着固定手段がドラムを備え、弾性部材はドラムの表面に貼り付けられた弾性シートであり、弾性シートには側部ガスバリア性フィルムを弾性シートにのせて空気を抜くことにより吸着固定するための吸着用の空気抜き穴が多数設けられ、第１の駆動手段は、スピンドルの中心軸とドラムの中心軸とを略平行に保ちつつ、側部ガスバリア性フィルムをプラスチック製筒状本体に押し付け、第２の駆動手段は、ドラムを回転させつつ、側部ガスバリア性フィルムをプラスチック製筒状本体に巻き付けるものである。
【００１１】
第６の課題解決手段は、第４又は第５の課題解決手段において、加熱手段は、ドラムとスピンドルとの近接領域で熱風を対流させる向きに取り付けられた熱風発生器であるものである。
【００１２】
第１の課題解決手段によれば、吸着工程において皺を伸ばしつつ吸着して固定するので略全面に渡って感熱接着部材層が設けられているにもかかわらず、弾性部材の表面には皺がないかまたは非常に少ない状態で側部ガスバリア性フィルムが固定され、プラスチック製筒状本体の中心軸を弾性部材の表面と略平行に保ちつつ側部ガスバリア性フィルムを巻き付けるので小さな皺も取れて、プラスチック製筒状本体と側部ガスバリア性フィルムとを密に融着できる。それにより、皺の発生を防止しつつプラスチック製筒状本体の略全面にガスバリア性フィルムを密に融着できるので、気体の侵入経路が極端に少なくなり、バリア性の高いシーリング材用容器を効率良く製造することができるという効果がある。
【００１３】
第２の課題解決手段によれば、ドラムが歪みのない円筒形をしておりかつ、弾性シートの厚みがほぼ均一になっていれば、ドラムの中心軸とスピンドルの中心軸とを略平行に保つことにより、容易に側部ガスバリア性フィルムとプラスチック製筒状本体とを略平行に保てるので、側部ガスバリア性フィルムを巻き付ける際にしわが発生し難くなるという効果がある。
【００１４】
第３の課題解決手段によれば、プラスチック製筒状本体の表面も熱風の対流で加熱されるため、側部ガスバリア性フィルムを貼り付けた際に小さな皺も伸ばせるという効果がある。第３の課題解決手段において、スピンドルが回転自在に支持され、ドラムの回転をスピンドルに伝えてスピンドルをドラムの回転に連動させれば、ドラムとスピンドルとの回転誤差が生じないため、回転誤差に起因する皺の発生を防止できるという効果が生じる。
【００１５】
第４の課題解決手段によれば、皺取り手段により皺を伸ばしつつ吸着して固定するので、略全面に渡って接着部材層が設けられているにもかかわらず、弾性部材の表面には皺がないかまたは非常に少ない状態で側部ガスバリア性フィルムが固定され、第１の駆動手段により、プラスチック製筒状本体の中心軸が弾性部材の表面と略平行に駆動されることから側部ガスバリア性フィルムにプラスチック製筒状本体が当接したときに皺が発生し難く、第２の駆動手段により弾性部材で押し付けつつプラスチック製筒状本体に側部ガスバリア性フィルムを巻き付けるので小さな皺も取れて、プラスチック製筒状本体と側部ガスバリア性フィルムとを密に接着することができるという効果がある。それにより、皺の発生を防止しつつプラスチック製筒状本体の全面に側部ガスバリア性フィルムを密に接着できるので、気体の侵入経路が極端に少なくなり、バリア性の高いシーリング材・接着剤用カートリッジを効率良く製造することができる。
【００１６】
第５の課題解決手段によれば、ドラムが正しく円筒形になっておりかつ、弾性シートの厚みがほぼ均一になっていれば、ドラムの中心軸とスピンドルの中心軸を略平行に保つことにより、容易に側部ガスバリア性フィルムとプラスチック製筒状本体とを略平行に保てるという効果があり、このことにより側部ガスバリア性フィルムを巻きつける際に皺が発生し難くなるという効果がある。
【００１７】
第６の課題解決手段によれば、プラスチック製筒状本体の表面も熱風の対流で加熱されるため、側部ガスバリア性フィルムを貼り付けた際に小さな皺が延びるという効果がある。第６の課題解決手段において、スピンドルが回転自在に支持され、ドラムの回転をスピンドルに伝えてスピンドルをドラムの回転に連動させれば、ドラムとスピンドルとの回転誤差が生じないため、回転誤差に起因する皺の発生を防止できるという効果がある。
【発明の実施の形態】
【００１８】
（第１実施形態）
図１は、この発明の第１実施形態によるシーリング材・接着剤包装体の構成の概要を示す模式的断面図である。図１に示すシーリング材・接着剤用カートリッジ１は、プラスチック製円筒状本体２と、ノズル３と、可動板である金属製プランジャー４とヘッド５と、ヘッド５の開口を密封するためのメンブラン片６と、プラスチック製円筒状本体２の外周に巻き付けて融着されたアルミラミネートフィルム７とを備える。説明を分り易くするため、図１の断面図において、要部以外の図示を省略している。図示省略しているが、プラスチック製円筒状本体２の内周面と金属製プランジャー４の外周面との隙間にグリースが塗布されている。
【００１９】
シーリング材・接着剤用カートリッジ１の内部には、シーリング材・接着剤Ｃが納められている。シーリング材・接着剤用カートリッジ１にシーリング材・接着剤Ｃが充填されて密封されシーリング材・接着剤包装体が構成される。充填されるシーリング材・接着剤Ｃには例えば、湿気硬化型変成シリコン含有シーリング材として、コニシ株式会社製「ボンド変成シリコンコーク」があり、湿気硬化型ウレタン含有シーリング材としてオート化学工業株式会社製「オートンQイックシーラント」がある。
【００２０】
プラスチック製円筒状本体２は、ポリエチレン製で、シーリング材・接着剤を納める容量に応じて異なる形状になるが例えば、シーリング材・接着剤を３３０ml程度納めているものにあっては全長が２００mm程度、外径が５０mm程度、厚さが１mm程度である。
【００２１】
ポリエチレンで形成されるヘッド５とメンブラン片６とから、プラスチック製円筒状本体２の上方開口端を塞ぐためのガスバリア性を有する天蓋が構成される。ヘッド５は、筒状突出部５ａと、開口５ｂと、円板状平面部５ｃと、環状周壁５ｄとを備える。
ヘッド５とプラスチック製円筒状本体２とは、環状周壁５ｄの外周面とプラスチック製円筒状本体２の内周面が熱融着することにより、同じ材質であることから、隙間なく強固に結合されている。
ヘッド５の開口５ｂは、ヘッド５の円板状平面部５ｃの中央部に設けられている。ヘッド５の天面側の開口５ｂ周囲には、開口５ｂから続く中空部を備えた筒状突出部５ａが形成されている。筒状突出部５ａの外周部には雄ネジが形成されている。
なお、ヘッド５は射出成型などによってプラスチック製円筒状本体２と一体的に同時に成型することもできる。
ヘッド５の筒状突出部５ａには、開口内部に雌ネジが形成されている朝顔型のノズル３が螺合されている。
ヘッド５の開口５ｂを塞ぐためメンブラン片６がヘッド５の底面側に貼付されている。
メンブラン片６は、例えば数十μｍのアルミニウム箔と数十μｍの高密度ポリエチレンとを積層して形成される。
アルミラミネートフィルム７は、アルミニウム箔をプラスチックフィルムで挟みこんだサンドイッチ構造の積層フィルムであり、例えば、１６μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムと、７μｍのアルミニウム箔と、２０μｍのポリエチレンとを積層して形成される。
メンブラン片６及びアルミラミネートフィルム７は、アルミニウム箔を積層しているので、非常に高いガスバリア性を有している。ここで、メンブレン片６が天部ガスバリア性フィルムであり、アルミラミネートフィルム７が側部ガスバリア性フィルムである。
【００２２】
上記の実施の形態において、アルミラミネートフィルム７が側部ガスバリア性フィルムに相当し、アルミラミネートフィルム７のアルミニウム箔がガスバリア層に相当し、アルミラミネートフィルム７のポリエチレン層が感熱接着部材層に相当する。
なお、上記の実施の形態では、金属箔としてアルミニウム箔を用いたが例えば銅箔等の他の金属箔を用いてもよい。
また、ガスバリア層を、金属箔以外に、シリカ蒸着層など他の材料を用いて形成してもよい。
【００２３】
金属製プランジャー４は、有底円筒形状であり、金属製プランジャー４の外径がプラスチック製円筒状本体２の内径に等しいか僅かに小さく形成されている。金属製プランジャー４は、有底部の方がプラスチック製円筒状本体２の内部の方に向くようにプラスチック製円筒状本体２の下方開口端に嵌め込まれる。以下の説明において、金属製プランジャー４のようなプランジャーの有底部において、プラスチック製円筒状本体２の内部に面する方をプランジャーの天面と呼び、外気に接する方をプランジャーの底面と呼ぶ。
【００２４】
グリースは、プラスチック製円筒状本体２と金属製プランジャー４との間の摺動抵抗を下げる役割を果たす。同時に、プラスチック製円筒状本体２の内周面と金属製プランジャー４の外周面との隙間からガスが入り、又はシーリング材・接着剤用カートリッジ１の内部から外部へガスが出ることにより、シーリング材・接着剤Ｃが硬化するのを防止することができる。即ち、グリースは、ガスバリア性潤滑剤として機能している。
グリースとしては例えば、低分子量ポリエチレン（ポリエチレンワックス）を主成分とするものやポリブテンを主成分とするものなどがある。
金属製プランジャー４の天面側の周縁部は、グリースを均一に隙間に入り込ませるため、角張らないように面取りされて、滑らかな曲面状に仕上げられている。
【００２５】
使用時において、シーリング材・接着剤Cが充填されたシーリング材・接着剤用カートリッジ１は、ガン８にセットされる。使用直前に、ノズル３の先は切り取られ、またメンブラン片６が破られる。ガン８のトリガを引くと、ガン８のロッド８ａにより金属製プランジャー４が押されて、ノズル３の先からシーリング材・接着剤Cが吐出される。
メンブラン片６が破かれるまでは、シーリング材・接着剤Cが金属製プランジャー４とメンブラン片６とアルミラミネートフィルム７とで囲まれた空間内に納められているので、シーリング材・接着剤Cに対し、非常に高いガスバリア性を保持することができる。
プラスチック製円筒状本体２の一部がアルミラミネートフィルム７及びメンブラン片６に包まれていない部分があるが、外気のガス、例えば酸素、水蒸気、窒素などがシーリング材・接着剤Cに到達するためガスは実質的に1cm程度の距離ポリエチレンの中を通過しなければならないことから、１cmの厚みのポリエチレンに相当するガスバリア性を有することとなり高いガスバリア性が付与される。
また、グリースを通過するガスの最短通過距離も1cm程度あるため、グリースにより金属製プランジャー４とプラスチック製円筒状本体２との隙間に高いガスバリア性が付与される。
【００２６】
図２はシーリング材・接着剤用カートリッジの製造方法におけるアルミラミネートフィルム７を熱融着する工程を示すフローチャートである。図３乃至図６はシーリング材・接着剤用カートリッジの製造工程における製造装置の動作を説明するための側面図である。図７はドラムの構成を示す斜視図である。
図３乃至図６に示すシーリング材・接着剤用カートリッジの製造装置１０は、アルミラミネートフィルム７を送る送り装置１１と、アルミラミネートフィルム７を切断するカッター１２と、アルミラミネートフィルム７の押え手段１３と、ドラム１４と、弾性シート１５と、ドラム１４を駆動するモーター１６と、ドラム１４内のエアーを吸引する吸引ポンプ１７と、センサー１８と、熱風発生器１９と、スピンドル２０と、スピンドル２０を上下させるエアーシリンダー２１とを備える。
なお、図３乃至図６において、説明の対象とならない部分の図示を省略する。
【００２７】
押え手段１３は、例えばゴム製板により構成される。ここでは、皺取り手段としてゴム製板を押え手段１３に用いているが、皺取り手段は、例えば、ゴム製板の代わりにブラシを用いてもよく、エアーを噴き付けて皺を伸ばしてもよく、中心を境に対称にネジ溝が切られているローターを接触回転して中心から外側に向かう応力を発生させて皺を伸ばしてもよく、押え手段１３に限定されるものではない。
【００２８】
アルミラミネートフィルム７は、押え手段１３に押えられながらドラム14と同じ曲率を有する弾性シート１５の表面に巻きつけられる。ドラム１４及び弾性シート１５には、図７に示すように、例えば直径１mm程度の空気抜き穴２２が、アルミラミネートフィルム７の固定される領域全体に渡って設けられている。ただし、空気抜き穴２２の大きさは、全部同じである必要はなく、アルミラミネートフィルム７の固定領域の周辺部に在るものを大きく、内部にあるものを小さくするのが好ましい。弾性シート１５もゴムで構成されるが、耐熱性が要求されるため、シリコーンゴムを用いるのが好ましい。
ドラム１４には、吸引ポンプ１７が接続されている。ドラム１４からエアーを吸引すると、ドラム１４及び弾性シート１５に設けられた空気抜き穴２２からエアーが吸い込まれる。
なお、弾性シート１５のみに空気抜き穴２２を設け、吸引ポンプ１７を直接弾性シート１５に接続するようにしてもよい。
【００２９】
次に、図２のフローチャートに示す手順に沿って、図３乃至図６を用いてシーリング材・接着剤用カートリッジの製造方法について説明する。
ステップＳＴ１において、吸引ポンプ１７が作動しており、ドラム１４の弾性シート１５上にアルミラミネートフィルム７の一方端が吸着固定されている（図３参照）。このとき、モーター１６は停止しており、従ってドラム１４も回転していない。
送り手段１１は、送りを停止しているが、アルミラミネートフィルム７を吸着して固定している。
押え手段１３は、アルミラミネートフィルム７が浮かないように押えることで、皺の発生を防止している。
アルミラミネートフィルム７が送り手段１１と弾性シート１５とに固定されている状態で、カッター１２がアルミラミネートフィルム７を所定の寸法に切断する。このとき、押え手段１３により、皺の発生が防止されているので、アルミラミネートフィルム７のカッティング精度が向上する。
【００３０】
ステップＳＴ２において、スピンドル２０にプラスチック製円筒状本体２が外挿される。このとき、エアーシリンダー２１によって、スピンドル２０は下に下がった状態にある。
【００３１】
次に、ステップＳＴ３において、シーリング材・接着剤用カートリッジの製造装置１０は、カッター１２でアルミラミネートフィルム７を切断した後、モーター１６がドラム１４を駆動してドラム１４を回転させ、アルミラミネートフィルム７を弾性シート１５上に吸着固定する。その際、アルミラミネートフィルム７は、押え手段１３の弾性により皺を伸ばしつつ固定される。
【００３２】
センサー１８がアルミラミネートフィルム７を感知すると、シリンダー２１はスピンドル２０を上昇させてプラスチック製円筒状本体２を弾性シート１５に押し付ける。シリンダー２１は、回転自在にプラスチック製円筒状本体２を支持しているので、ドラム１４の回転に連れてシリンダー２１が回転し、プラスチック製円筒状本体２がドラム１４に完全に同期して回転する（図４参照）。アルミラミネートフィルム７を吸着固定したまま、ドラム１４は回転を続け、アルミラミネートフィルム７をプラスチック製円筒状本体２に当接させる（ステップＳＴ４）。
【００３３】
熱風発生器１９は、センサー１８がアルミラミネートフィルム７を感知して所定の時間が経過するまでは、ドラム１４から遠い位置にあり、所定時間が経過して熱風が当たる位置にアルミラミネートフィルム７が到達する時点で、ドラム１４から近い位置に移動する。熱風発生器１９の熱風により、アルミラミネートフィルム７の表面（ポリエチレン層）が溶融し、接着可能な状態となる（ステップＳＴ５）。このとき同時に、熱風発生器１９から噴き出す熱風がドラム１４とスピンドル２０との近接領域で対流するため、対流する熱風によりプラスチック製円筒状本体２の表面が熱せられる（図５参照）。
【００３４】
ポリエチレン層が溶融したアルミラミネートフィルム７が表面温度の上昇したプラスチック製円筒状本体２の表面に巻き付けられて、アルミラミネートフィルム７とプラスチック製円筒状本体２とが接着される（ステップＳＴ６）。
【００３５】
その後、ドラム１４の回転を停止させた状態で、送り手段１１により、アルミラミネートフィルム７を送り、アルミラミネートフィルム７の一方端を弾性シート１５上に吸着固定させる（図６参照）。押え手段１３は、送り手段１１がドラム１４から遠い方に離れる際に、アルミラミネートフィルム７の表面を摺動しながら所定の位置に戻る。そのため、アルミラミネートフィルム７が伸ばされて皺が発生し難くなる。
【００３６】
送り手段１１とカッター１２と押え手段１３で長尺のアルミラミネートフィルム７を所定の大きさに切断する工程が積層フィルムを準備する工程に相当する。
筒状本体当接工程ＳＴ４とそれに続くドラム１４を回転させる工程が、プラスチック製円筒状本体２をアルミラミネートフィルム７のポリエチレン層に当接する状態に配置することから、配置工程に相当する。
【００３７】
押え手段１３が皺取り手段に相当する。ドラム１４とモーター１６とシリンダー２１とが第１の駆動手段に相当し、ドラム１４とモーター１６が第２の駆動手段にも相当する。
【００３８】
以上のように構成されて本発明によるシーリング材・接着剤用カートリッジの製造方法及び製造装置によれば、皺なしに効率的に、プラスチック製円筒状本体２の周囲にアルミラミネートフィルム７を巻き付け、接着することができる。
また、ドラム１４に代えて平板な板を用いることもできる。
【００３９】
（第２実施形態）
図８は、この発明の第２実施形態によるシーリング材・接着剤包装体の一例を示す模式的断面図である。
図８に示すシーリング材・接着剤用カートリッジ１００は、プラスチック製円筒状本体２と、ノズル３と、可動板であるプラスチック製のプランジャー４ａと、ヘッド５と、ヘッド５の開口を密封するためのメンブラン片６と、プラスチック製円筒状本体２の外周に巻き付けて融着されたアルミラミネートフィルム７とを備える。
さらにプラスチック製のプランジャー４ａの天面には、アルミラミネートフィルム４Ｘが熱融着されている。例えば、プランジャー４ａを射出成型する際にアルミラミネートフィルム４Ｘを金型内に入れた状態でプラスチックを流し込むことでインサートモールドして、図８に示すプランジャー４ａを形成することができる。アルミラミネートフィルム４Ｘが底部ガスバリア性フィルムに相当する。第２実施形態のシーリング材・接着剤用カートリッジ１００が第１実施形態のシーリング材・接着剤用カートリッジ１と異なる点は、金属製プランジャー４に代えてアルミラミネートフィルム４Ｘが貼り付けられたプラスチック製のプランジャー４ａを使用しているところにある。
アルミラミネートフィルム４Ｘによりバリア性が確保されるので、金属製プランジャー４を用いる第１実施形態と同様の効果を奏する。バリア性を向上するためには、アルミラミネートフィルム４Ｘはできる限りプランジャー４ａの側壁まで覆うことが好ましい。
【００４０】
（第３実施形態）
図９は、この発明の第３実施形態によるシーリング材・接着剤包装体の一例を示す模式的断面図である。
図９に示すシーリング材・接着剤用カートリッジ１０１は、プラスチック製円筒状本体２と、ノズル３と、可動板であるプラスチック製のプランジャー４ｂと、ヘッド５と、ヘッド５の開口を密封するためのメンブラン片６と、プラスチック製円筒状本体２の外周に巻き付けて融着されたアルミラミネートフィルム７とを備える。
さらにプラスチック製のプランジャー４ｂの底面には、アルミラミネートフィルム４Ｙが熱融着されている。例えば、プランジャー４ｂを射出成型する際にアルミラミネートフィルム４Ｙをインサートモールドして形成することができる。アルミラミネートフィルム４Ｙが底部ガスバリア性フィルムに相当する。
ヘッド５の円板状平面部５ｃの天面周縁部に、天蓋用ガスバリア性フィルムとして、ドーナツ状のアルミラミネートフィルム７ａが熱融着されている。アルミラミネートフィルム７ａの内径よりもメンブラン片６の直径を大きくすることが必要である。アルミラミネートフィルム７ａの内径とメンブラン片６の直径との差が大きいほど透過するガスがプラスチック中を通過する距離が大きくなるのでガスバリア性が向上して好ましい。
【００４１】
なお、アルミラミネートフィルム７ａは、プラスチック製円筒状本体２の外周面に熱融着されているアルミラミネートフィルム７の縁の部分を円板状平面部５ｃの天面上に折り曲げてラミネートすることにより形成しても良い。
第３実施形態のシーリング材・接着剤用カートリッジ１０１が第１実施形態のシーリング材・接着剤用カートリッジ１と異なる点は、金属製プランジャー４に代えてアルミラミネートフィルム４Ｙが熱融着されているプラスチック製のプランジャー４ｂを使用しているところにある。
また、第３実施形態のシーリング材・接着剤用カートリッジ１０１の構成が、メンブラン片６の径をプラスチック製円筒状本体２に比べて小さくすることにより製造容易とするとともに、メンブラン片６とアルミラミネートフィルム７ａとでヘッド５周辺のバリア性を向上させている点が第１実施形態と異なる点である。
アルミラミネートフィルム４Ｙによりバリア性が確保されるので、金属製プランジャー４を用いる第１実施形態と同様の効果を奏する。アルミラミネートフィルム４Ｙはできる限りプランジャー４ｂの内側壁まで覆うことが好ましい。
【００４２】
（第４実施形態）
図１０は、本発明の第４実施形態によるシーリング材・接着剤用カートリッジの製造装置を示す側面図である。図１０に示すシーリング材・接着剤用カートリッジの製造装置１０は、粘着材塗布ローラー３０と、ドクター３１とを備える。粘着材塗布ローラー３０についた粘着材をドクター３１により均一化した後、アルミラミネートフィルム７に転写する。この場合、アルミラミネートフィルム７の他方主面側、即ち粘着材が塗布される側の材質には、粘着材の密着が良い材質を用いている。
また、ポリエチレン製円筒状本体２Aの密着性を向上させ、気密性を上げるため、フレーミング処理、コロナ放電処理あるいはプライマー処理によりポリエチレン製円筒状本体２Aの外周全面が改質されている。フレーミング処理あるいはコロナ放電処理が終了した後、これらの効果がなくならないうちにポリエチレン製円筒状本体２Aをエアーシリンダー２１に挿入してアルミラミネートフィルム７との粘着や接着を行う。
粘着材としては、ゴム系の粘着材が好ましい。ゴム系の粘着材は、アクリル系の粘着材に比べて極性が小さいため水分を拡散し難いからである。そのため、透水率が小さく、高いバリア性を付与することができる。
【００４３】
上記の第１実施形態乃至第３実施形態では、熱融着によりアルミラミネートフィルム７とプラスチック製円筒状本体２とを接着しているので、高いガスバリア性を付与することができるが、ある種のシーリング材・接着剤においては、オーバースペックとなっている場合もある。
粘着材を用いれば熱融着よりもバリア性を得難くなるが、全面の粘着によるバリア性向上という効果を得て、従来よりも高いバリア性を付与することができる。
なお、粘着材の代わりに、ウレタン系接着剤を用いても同様の効果を奏する。
【００４４】
【実施例】
各実施例における試験方法は、シーリング材・接着剤用カートリッジの中に、湿気硬化型変成シリコン又は湿気硬化型ウレタンを充填し、雰囲気温度４０℃、相対湿度９０％の雰囲気中で保存し、湿気硬化型変成シリコン又は湿気硬化型ウレタンの硬化の状況を、カートリッジを切断して展開し、天部、側面部及び底部に分けて目視並びに棒をシーリング材に挿入しての触診観察を行った。
全長約２００mm、外径約５０mm、厚さ約１．１５mmの高密度ポリエチレン製円筒状本体を用いる。プランジャーとして、全長約２０mm、外径約４８mm、厚さ約１.２mmの高密度ポリエチレン製プランジャー又は、長さ約２０mm、外径約４８mm、厚さ約０．２mmのスチール製プランジャーを用いる。プラスチック製ヘッドとして、厚さ約１．５mmの高密度ポリエチレン製ヘッドを用いる。側部ガスバリア性フィルムのアルミラミネートフィルムとして、厚さ約１６μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムと、厚さ約７μｍのアルミ箔と、厚さ約２０μｍの低密度ポリエチレンフィルムとを積層して形成されている。天部ガスバリア性フィルムのアルミラミネートフィルムとして、厚さ約１６μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムと、厚さ約４０μｍのアルミ箔と、厚さ約２０μｍの低密度ポリエチレンフィルムとを積層して形成されている。
下記各実施例において、シーリング材・接着剤用カートリッジとして、上記高密度ポリエチレン製円筒状本体を用い、上記高密度ポリエチレン製ヘッドを用い、上記天部ガスバリア性フィルムを用いている点は共通している。
【００４５】
（実施例１）
高密度ポリエチレン製円筒状本体の外周に上記側部ガスバリア性フィルムを捲き、スチール製プランジャーを用い、変成シリコン系シーリング材としてサンスター技研株式会社の商品名「ペンギンシール2550ＨＭ」を充填した。
（実施例２）
高密度ポリエチレン製円筒状本体の外周に上記側部ガスバリア性フィルムを捲き、スチール製プランジャーを用い、変成シリコン系シーリング材としてセメダイン株式会社の商品名「ＰＯＳシールＦ」を充填した。
（実施例３）
高密度ポリエチレン製円筒状本体の外周に上記側部ガスバリア性フィルムを捲き、スチール製プランジャーを用い、変成シリコン系シーリング材としてセメダイン株式会社の商品名「ＰＯＳシールＦＬ」を充填した。
（実施例４）
高密度ポリエチレン製円筒状本体の外周に上記側部ガスバリア性フィルムを捲き、スチール製プランジャーを用い、変成シリコン系シーリング材として日本シーカ株式会社の商品名「Ｓｉｋａｆｌｅｘ-100ＭＳ」を充填した。
（実施例５）
高密度ポリエチレン製円筒状本体の外周に上記側部ガスバリア性フィルムを捲き、スチール製プランジャーを用い、変成シリコン系シーリング材として横浜ゴム株式会社の商品名「ハマタイトスーパーワン」を充填した。
（実施例６）
高密度ポリエチレン製円筒状本体の外周に上記側部ガスバリア性フィルムを捲き、スチール製プランジャーを用い、変成シリコン系シーリング材としてコニシ株式会社の商品名「ボンド変成シリコンコーク」を充填した。
（実施例７）
高密度ポリエチレン製円筒状本体の外周に上記側部ガスバリア性フィルムを捲き、スチール製プランジャーを用い、変成シリコン系シーリング材としてコニシ株式会社の商品名「ボンド変成シリコンコークＲ」を充填した。
【００４６】
（実施例８）
高密度ポリエチレン製円筒状本体の外周に上記側部ガスバリア性フィルムを捲き、スチール製プランジャーを用い、変成シリコン系シーリング材として世界長株式会社の商品名「セカイチョーシーラーＭ-１」を充填した。
（実施例９）
高密度ポリエチレン製円筒状本体の外周に上記側部ガスバリア性フィルムを捲き、スチール製プランジャーを用い、ウレタン系シーリング材としてオート化学工業株式会社の商品名「オートンＱイックシーラント」を充填した。
（実施例１０）
高密度ポリエチレン製円筒状本体の外周に上記側部ガスバリア性フィルムを捲き、スチール製プランジャーを用い、ウレタン系シーリング材としてコニシ株式会社の商品名「ボンドウレタンコーク」を充填した。
（実施例１１）
高密度ポリエチレン製円筒状本体の外周に上記側部ガスバリア性フィルムを捲き、スチール製プランジャーを用い、ウレタン系シーリング材としてサンスター技研株式会社の商品名「ペンギンシール９９９」を充填した。
（実施例１２）
高密度ポリエチレン製円筒状本体の外周に上記側部ガスバリア性フィルムを捲き、スチール製プランジャーを用い、ウレタン系シーリング材として世界長株式会社の商品名「セカイチョーシーラーＵ-１」を充填した。
（実施例１３）
高密度ポリエチレン製円筒状本体の外周に上記側部ガスバリア性フィルムを捲き、スチール製プランジャーを用い、ウレタン系シーリング材としてセメダイン株式会社の商品名「Ｓ-700Ｍ」を充填した。
（実施例１４）
高密度ポリエチレン製円筒状本体の外周に上記側部ガスバリア性フィルムを捲き、スチール製プランジャーを用い、ウレタン系シーリング材として日本シーカ株式会社の商品名「Ｓｉｋａｆｌｅｘ-１５ＬＭ」を充填した。
【００４７】
（比較例１）
高密度ポリエチレン製円筒状本体の外周に上記側部ガスバリア性フィルムを捲き、ポリエチレン製プランジャーを用い、変成シリコン系シーリング材として日本シーカ株式会社の商品名「Ｓｉｋａｆｌｅｘ-１００ＭＳ」を充填した。
（比較例２）
高密度ポリエチレン製円筒状本体の外周に上記側部ガスバリア性フィルムを捲き、ポリエチレン製プランジャーを用い、変成シリコン系シーリング材として横浜ゴム株式会社の商品名「ハマタイトスーパーワン」を充填した。
（比較例３）
高密度ポリエチレン製円筒状本体の外周に上記側部ガスバリア性フィルムを捲き、ポリエチレン製プランジャーを用い、変成シリコン系シーリング材としてコニシ株式会社の商品名「セカイチョーシーラーＭ-１」を充填した。
（比較例４）
高密度ポリエチレン製円筒状本体の外周に上記側部ガスバリア性フィルムを捲き、ポリエチレン製プランジャーを用い、ウレタン系シーリング材としてオート化学工業株式会社の商品名「オートンＱイックシーラント」を充填した。
（比較例５）
高密度ポリエチレン製円筒状本体の外周に上記側部ガスバリア性フィルムを捲き、ポリエチレン製プランジャーを用い、ウレタン系シーリング材としてサンスター技研株式会社の商品名「ペンギンシール９９９」を充填した。
（比較例６）
高密度ポリエチレン製円筒状本体の外周に上記側部ガスバリア性フィルムを捲き、ポリエチレン製プランジャーを用い、ウレタン系シーリング材として日本シーカ株式会社の商品名「Ｓｉｋａｆｌｅｘ-１５ＬＭ」を充填した。
（比較例７）
高密度ポリエチレン製円筒状本体を外周に何も巻かずそのまま用い、ポリエチレン製プランジャーを用い、変成シリコン系シーリング材として日本シーカ株式会社の商品名「Ｓｉｋａｆｌｅｘ-１００ＭＳ」を充填した。
（比較例８）
高密度ポリエチレン製円筒状本体を外周に何も巻かずそのまま用い、ポリエチレン製プランジャーを用い、変成シリコン系シーリング材として横浜ゴム株式会社の商品名「ハマタイトスーパーワン」を充填した。
（比較例９）
高密度ポリエチレン製円筒状本体を外周に何も巻かずそのまま用い、ポリエチレン製プランジャーを用い、変成シリコン系シーリング材としてコニシ株式会社の商品名「ボンド変成シリコンコークＲ」を充填した。
（比較例１０）
高密度ポリエチレン製円筒状本体を外周に何も巻かずそのまま用い、ポリエチレン製プランジャーを用い、ウレタン系シーリング材としてオート化学工業株式会社の商品名「オートンＱイックシーラント」を充填した。
（比較例１１）
高密度ポリエチレン製円筒状本体を外周に何も巻かずそのまま用い、ポリエチレン製プランジャーを用い、ウレタン系シーリング材としてサンスター技研株式会社の商品名「ペンギンシール９９９」を充填した。
（比較例１２）
高密度ポリエチレン製円筒状本体を外周に何も巻かずそのまま用い、ポリエチレン製プランジャーを用い、ウレタン系シーリング材として日本シーカ株式会社の商品名「Ｓｉｋａｆｌｅｘ-１５ＬＭ」を充填した。
【００４８】
（結果）
実施例１〜実施例１４については、１ヶ月目及び2ヶ月目においてシーリング材の増粘及び硬化は見られなかった。
比較例１では、2ヶ月目底部にのみ厚さ５mmの硬化が見られた。
比較例２では、2ヶ月目底部にのみ厚さ０．５mmの硬化が見られた。
比較例３では、1ヶ月目及び2ヶ月目においてシーリング材の増粘及び硬化は見られなかった。
比較例４では、1ヶ月目底部にのみ厚さ８mmの硬化が見られ、２ヶ月目底部にのみ厚さ１２mmの硬化が見られた。
比較例５では、２ヶ月目底部にのみ厚さ１mmの硬化が見られた。
比較例６では、２ヶ月目底部にのみ厚さ１０mmの硬化が見られた。
比較例７では、１ヶ月目側面部に厚さ０．５mm、底部に厚さ５mmの硬化が見られ、２ヶ月目天部に厚さ５mm、側面部に厚さ１５mm、底部に厚さ１５mmの硬化が見られた。
比較例８では、１ヶ月目底部に厚さ１mmの硬化が見られ、２ヶ月目天部に厚さ３mm、側面部に厚さ１mm、底部に厚さ５mmの硬化が見られた。
比較例９では、２ヶ月目底部にのみ厚さ１mmのリング状の硬化が見られた。
比較例１０では、１ヶ月目天部、側面部及び底部に厚さ２〜３mm程度の硬化が見られ、２ヶ月目天部に厚さ７mm、側面部に厚さ７mm、底部に厚さ２３mm程度の硬化が見られた。
比較例１１では、１ヶ月目天部、側面部及び底部に厚さ１mm程度の領域において増粘が見られ、２ヶ月目天部に厚さ５mm、側面部に厚さ１mm、底部に厚さ１０mm程度の硬化が見られた。
比較例１２では、１ヶ月目天部に厚さ２mm、側面部に厚さ３mm、底部に厚さ５mmの硬化が見られ、２ヶ月目天部に厚さ８mm、側面部に厚さ１０mm、底部に厚さ８mm程度の硬化が見られた。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施形態におけるシーリング材・接着剤包装体の一例を示す模式的断面図である。
【図２】一実施の形態におけるシーリング材・接着剤用カートリッジの製造方法を示すフローチャートである。
【図３】シーリング材・接着剤用カートリッジの一製造工程を示すシーリング材・接着剤用カートリッジの製造装置の側面図である。
【図４】シーリング材・接着剤用カートリッジの一製造工程を示すシーリング材・接着剤用カートリッジの製造装置の側面図である。
【図５】シーリング材・接着剤用カートリッジの一製造工程を示すシーリング材・接着剤用カートリッジの製造装置の側面図である。
【図６】シーリング材・接着剤用カートリッジの一製造工程を示すシーリング材・接着剤用カートリッジの製造装置の側面図である。
【図７】ドラムと弾性シートの構成を示す斜視図である。
【図８】第２実施形態におけるシーリング材・接着剤包装体の一例を示す模式的断面図である。
【図９】第３実施形態におけるシーリング材・接着剤包装体の一例を示す模式的断面図である。
【図１０】第４実施形態におけるシーリング材・接着剤用カートリッジの一製造工程を示すシーリング材・接着剤用カートリッジの製造装置の側面図である。
【符号の説明】
１，１００，１０１シーリング材・接着剤用カートリッジ、２円筒状本体、４金属製プランジャー、４ａ，４ｂプランジャー、６メンブラン片、７，７ａアルミラミネートフィルム、１１送り手段、１２カッター、１３押え手段、１４ドラム、１５弾性シート、１６モーター、１７吸引ポンプ、１８センサー、１９熱風発生器、２０スピンドル、２１シリンダー、２２空気抜き穴。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a method and an apparatus for manufacturing a cartridge for sealants and adhesives contain a sealant or adhesive sealing or adhesive by utilizing the chemical change.
[Prior art]
[0002]
Conventionally, the sealant / adhesive contained in the cartridge for the sealant / adhesive is not exposed to the outside air to gel, harden or deteriorate, or the solvent for the sealant / adhesive is outside the cartridge. In order to prevent leakage and hardening or alteration, the sealing material / adhesive cartridge is required to have a high barrier property against gas generated by evaporation of the outside air or solvent.
[0003]
As an example of a sealing material / adhesive cartridge having high barrier properties and productivity, Japanese Utility Model Laid-Open No. 62-130071 discloses a reinforcing cylinder made of a laminated film including an aluminum foil layer and used for a sealing material / adhesive. A cartridge for a sealing material / adhesive with improved barrier properties by covering a plastic cylinder of the cartridge with a reinforcing cylinder is described.
[0004]
However, in recent years, a wide variety of sealing materials and adhesives have been developed, and there are increasing demands for higher barrier properties for the sealing material and adhesive cartridges. However, since a reduction in cost by simultaneously improving the productivity of a cartridge having a high barrier property is required, it is preferable to use a plastic cylindrical main body for the cylindrical main body of the sealing material / adhesive cartridge.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
Conventionally, a method of manufacturing a plastic sealing material / adhesive cartridge having a high barrier property is such that a laminated film containing an aluminum foil is partially bonded to a cylindrical main body and wound or covered in a cylindrical shape. In order to manufacture, a gap was produced between the cylindrical main body and the laminated film, and there was a limit in improving the barrier property. Therefore, the present invention has developed a technique for heat-sealing a gas barrier film laminated with an aluminum foil over the entire surface of a plastic cylindrical main body, and creates a gap between the plastic cylindrical main body and the gas barrier film. by cutting off the complete contact with the outside air and the plastic tubular body so as not to, and to provide a method and apparatus for manufacturing a cartridge for sealants and adhesives having a higher barrier property.
[0006]
[Means for Solving the Problems and Effects of the Invention]
First means for solving the problem is the manufacturing method of the sealing material or adhesive for cartridge having a plastic tubular body, having a gas barrier layer on the intermediate layer and having a heat-sensitive adhesive member layer over substantially the entire surface of at least one main surface outer preparing a side gas barrier film, the surface of the elastic member, and the suction fixing step of fixing by suction the other main surface of the side gas barrier film while stretching the wrinkles, the plastic tubular body to the spindle a step of interpolation, a heating step of melting by heating means a heat-sensitive adhesive member layer side gas barrier film, a preheating step for preheating the surface of the plastic tubular body, the plastic tubular body to the surface of the elastic member while keeping the central axis of the substantially parallel, by relatively changing the positional relationship between the elastic member and the spindle heat-sensitive adhesive member layer plastic tube An arrangement process of arranging the elastic member and the spindle in contact with the main body, and the surface of the elastic member relative to the spindle while the plastic cylindrical main body is pressed against the side gas barrier film so that the elastic member is deformed. An adhesive step of wrapping and bonding a side gas barrier film around a plastic cylindrical body while changing the relative positional relationship between the elastic member and the spindle so that the elastic member rotates periodically. Bonding is performed before the surface of the plastic cylindrical main body is returned to the ambient temperature.
[0007]
The second problem-solving means is the first problem-solving means, wherein the elastic member is an elastic sheet attached to the surface of the drum, and the elastic sheet is provided with a number of suction air vent holes. The step of placing and adsorbing the side gas barrier film on the elastic sheet by removing air from the air vent hole, and the arranging step is performed on the elastic sheet while keeping the central axis of the spindle and the central axis of the drum substantially parallel to each other. A step of pressing the plastic cylindrical main body against the side gas barrier film fixed by adsorption is included, and the bonding step includes a step of winding the side gas barrier film around the plastic cylindrical main body as the spindle rotates.
[0008]
Third means for solving the problem, in the first or second problem solving means, the heating means is a hot air generator out can injection of hot air, in the heating step, the hot air generator in the proximal region of the drum and spindle the hot air out jetted those to convection.
[0009]
A fourth means for solving the problem includes a plastic cylindrical main body and a side gas barrier film that is wound around and adhered to the plastic cylindrical main body, and the side gas barrier film is thermally sensitive to at least substantially the entire main surface. in the manufacturing apparatus of the cartridge for sealants and adhesives having a gas barrier layer in the middle tier in together when an adhesive member layer, a spindle plastic tubular body is extrapolated, the elastic member provided on the surface, Adsorption fixing means capable of adsorbing and fixing the other main surface of the side gas barrier film to the surface of the elastic member, and the side gas barrier film when adsorbing and fixing the side gas barrier film to the surface of the elastic member by the adsorption fixing means The spindle and the elastic member while keeping the central axis of the plastic cylindrical body substantially parallel to the surface of the elastic member Changing a relative positional relationship between the surface, and a first driving means for driving to abut the side barrier film on extrapolation plastic made tubular body spindles, as the elastic member deforms Secondly, the surface of the elastic member is relatively rotated around the spindle while the plastic cylindrical body is pressed against the side gas barrier film, and the side gas barrier film is driven to be wound around the plastic cylindrical body. The heating means for heating the heat-sensitive adhesive member layer to melt the heat-sensitive adhesive member before the second driving means winds the side gas barrier film around the plastic cylindrical body, and the second driving means. Is provided with preheating means for preheating the plastic cylindrical main body before the side gas barrier film is wound around the plastic cylindrical main body.
[0010]
According to a fifth problem solving means, in the fourth problem solving means, the suction fixing means includes a drum, the elastic member is an elastic sheet attached to the surface of the drum, and the side gas barrier film is attached to the elastic sheet. A number of suction air vent holes for suction and fixing by removing air on the elastic sheet are provided, and the first driving means is configured to keep the central axis of the spindle and the central axis of the drum substantially parallel to each other. The partial gas barrier film is pressed against the plastic cylindrical main body, and the second driving means winds the side gas barrier film around the plastic cylindrical main body while rotating the drum.
[0011]
The sixth problem-solving means is the hot-air generator attached to the fourth or fifth problem-solving means, in which the heating means is attached in a direction in which the hot air is convected in the vicinity of the drum and the spindle.
[0012]
According to the first problem-solving means, the surface of the elastic member is wrinkled despite the fact that the heat-sensitive adhesive member layer is provided over substantially the entire surface because the surface is adsorbed and fixed while stretching the wrinkles in the adsorption step. The side gas barrier film is fixed in a state where there is no or very little, and the side gas barrier film is wound while keeping the central axis of the plastic cylindrical body substantially parallel to the surface of the elastic member, so that small wrinkles can be taken, The plastic cylindrical main body and the side gas barrier film can be closely fused. As a result, the gas barrier film can be tightly fused to almost the entire surface of the plastic cylindrical body while preventing the generation of wrinkles, so that the gas intrusion route is extremely reduced and the container for sealing materials with high barrier properties is efficiently used. There is an effect that it can be manufactured well.
[0013]
According to the second problem solving means, if the drum has a cylindrical shape without distortion and the thickness of the elastic sheet is substantially uniform, the central axis of the drum and the central axis of the spindle are substantially parallel. By maintaining, the side gas barrier film and the plastic cylindrical main body can be easily kept substantially parallel to each other, so that there is an effect that wrinkles are less likely to occur when the side gas barrier film is wound.
[0014]
According to the third problem solving means, since the surface of the plastic cylindrical main body is also heated by convection of hot air, there is an effect that a small wrinkle can be stretched when the side gas barrier film is attached. In the third problem solving means, if the spindle is rotatably supported and the rotation of the drum is transmitted to the spindle and interlocked with the rotation of the drum, the rotation error between the drum and the spindle does not occur. The effect that the generation | occurrence | production of the wrinkles resulting from it can be prevented arises.
[0015]
According to the fourth problem solving means, since the wrinkle is attracted and fixed by the wrinkle removing means, the surface of the elastic member is not wrinkled even though the adhesive member layer is provided over substantially the entire surface. The side gas barrier film is fixed in a state where there is no or very little, and the central axis of the plastic cylindrical main body is driven substantially parallel to the surface of the elastic member by the first driving means. When the plastic cylindrical main body comes into contact with the adhesive film, wrinkles are not easily generated, and the side gas barrier film is wound around the plastic cylindrical main body while being pressed by the elastic member by the second driving means, so that small wrinkles can be removed. There is an effect that the plastic cylindrical main body and the side gas barrier film can be closely bonded. As a result, the side gas barrier film can be tightly bonded to the entire surface of the plastic cylindrical body while preventing the occurrence of wrinkles, so the gas intrusion route is extremely reduced, and it is used for sealing materials and adhesives with high barrier properties. the cartridge can be manufactured efficiently.
[0016]
According to the fifth problem solving means, if the drum is correctly cylindrical and the thickness of the elastic sheet is substantially uniform, the central axis of the drum and the central axis of the spindle are kept substantially parallel. There is an effect that the side gas barrier film and the plastic cylindrical main body can be easily kept substantially parallel to each other, and there is an effect that wrinkles are hardly generated when the side gas barrier film is wound.
[0017]
According to the sixth problem solving means, since the surface of the plastic cylindrical body is also heated by hot air convection, there is an effect that a small wrinkle extends when the side gas barrier film is attached. In the sixth problem solving means, if the spindle is rotatably supported and the rotation of the drum is transmitted to the spindle and the spindle is interlocked with the rotation of the drum, the rotation error between the drum and the spindle does not occur. This has the effect of preventing the occurrence of wrinkles.
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
[0018]
(First embodiment)
FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing an outline of the configuration of a sealing material / adhesive package according to a first embodiment of the present invention. A sealing material / adhesive cartridge 1 shown in FIG. 1 includes a plastic cylindrical main body 2, a nozzle 3, a metal plunger 4 and a head 5 which are movable plates, and a membrane for sealing the opening of the head 5. A piece 6 and an aluminum laminate film 7 wound around the outer periphery of the plastic cylindrical main body 2 and fused. In order to make the description easy to understand, illustrations other than the main parts are omitted in the cross-sectional view of FIG. Although not shown, grease is applied to the gap between the inner peripheral surface of the plastic cylindrical main body 2 and the outer peripheral surface of the metal plunger 4.
[0019]
Sealing material / adhesive C is housed inside the sealing material / adhesive cartridge 1. Sealing material / adhesive cartridge 1 is filled with sealing material / adhesive C and sealed to form a sealing material / adhesive package. Examples of the sealing material / adhesive C to be filled include “bond-modified silicone coke” manufactured by Konishi Co., Ltd. as a moisture-curing modified silicon-containing sealing material, and manufactured by Auto Chemical Industries, Ltd. as a moisture-curing urethane-containing sealing material. There is “Aurton Q ic sealant”.
[0020]
The plastic cylindrical main body 2 is made of polyethylene and has a different shape depending on the capacity of the sealing material / adhesive. For example, a plastic cylindrical body 2 having a sealing material / adhesive capacity of about 330 ml has a total length of about 200 mm. The outer diameter is about 50 mm and the thickness is about 1 mm.
[0021]
The head 5 made of polyethylene and the membrane piece 6 constitute a canopy having a gas barrier property for closing the upper opening end of the plastic cylindrical main body 2. The head 5 includes a cylindrical protruding portion 5a, an opening 5b, a disk-shaped flat portion 5c, and an annular peripheral wall 5d.
The head 5 and the plastic cylindrical body 2 are firmly bonded without gaps because the outer peripheral surface of the annular peripheral wall 5d and the inner peripheral surface of the plastic cylindrical main body 2 are made of the same material by heat-sealing. ing.
The opening 5 b of the head 5 is provided at the center of the disc-shaped flat portion 5 c of the head 5. Around the opening 5b on the top surface side of the head 5, a cylindrical protrusion 5a having a hollow portion continuing from the opening 5b is formed. A male screw is formed on the outer periphery of the cylindrical protrusion 5a.
The head 5 can be molded into an injection molding Therefore plastic cylindrical body 2 and integrally simultaneously.
A morning glory type nozzle 3 in which a female screw is formed inside the opening is screwed into the cylindrical protrusion 5 a of the head 5.
A membrane piece 6 is stuck on the bottom surface side of the head 5 in order to close the opening 5 b of the head 5.
The membrane piece 6 is formed by laminating, for example, several tens of μm of aluminum foil and several tens of μm of high-density polyethylene.
The aluminum laminate film 7 is a laminated film having a sandwich structure in which an aluminum foil is sandwiched between plastic films, and is formed, for example, by laminating a 16 μm polyethylene terephthalate film, a 7 μm aluminum foil, and a 20 μm polyethylene.
Since the membrane piece 6 and the aluminum laminate film 7 are laminated with an aluminum foil, they have a very high gas barrier property. Here, the membrane piece 6 is a top gas barrier film, and the aluminum laminate film 7 is a side gas barrier film.
[0022]
In the above embodiment, the aluminum laminate film 7 corresponds to a side gas barrier film, the aluminum foil of the aluminum laminate film 7 corresponds to a gas barrier layer, and the polyethylene layer of the aluminum laminate film 7 corresponds to a heat-sensitive adhesive member layer. .
In the above embodiment, the aluminum foil is used as the metal foil, but other metal foil such as a copper foil may be used.
Moreover, you may form a gas barrier layer using other materials, such as a silica vapor deposition layer, besides metal foil.
[0023]
The metallic plunger 4 has a bottomed cylindrical shape, and the outer diameter of the metallic plunger 4 is equal to or slightly smaller than the inner diameter of the plastic cylindrical main body 2. The metal plunger 4 is fitted into the lower opening end of the plastic cylindrical main body 2 such that the bottomed portion faces the inside of the plastic cylindrical main body 2. In the following description, in the bottomed portion of the plunger such as the metal plunger 4, the direction facing the inside of the plastic cylindrical body 2 is referred to as the top surface of the plunger, and the direction contacting the outside air is the bottom surface of the plunger. Call it.
[0024]
The grease serves to lower the sliding resistance between the plastic cylindrical body 2 and the metal plunger 4. At the same time, gas enters from the gap between the inner peripheral surface of the plastic cylindrical main body 2 and the outer peripheral surface of the metal plunger 4, or the gas exits from the inside of the cartridge 1 for the sealing material / adhesive, thereby sealing. Curing of the material / adhesive C can be prevented. That is, the grease functions as a gas barrier lubricant.
Examples of the grease include those mainly composed of low molecular weight polyethylene (polyethylene wax) and those mainly composed of polybutene.
The peripheral portion on the top surface side of the metal plunger 4 is chamfered so as not to be angular and finished in a smooth curved surface so that grease can be uniformly introduced into the gap.
[0025]
In use, the sealing material / adhesive cartridge 1 filled with the sealing material / adhesive C is set in the gun 8. Immediately before use, the tip of the nozzle 3 is cut off and the membrane piece 6 is broken. When the trigger of the gun 8 is pulled, the metal plunger 4 is pushed by the rod 8 a of the gun 8, and the sealing material / adhesive C is discharged from the tip of the nozzle 3.
Until the membrane piece 6 is broken, the sealing material / adhesive C is contained in the space surrounded by the metal plunger 4, the membrane piece 6 and the aluminum laminate film 7. On the other hand, a very high gas barrier property can be maintained.
Part of the plastic cylindrical main body 2 is not encased in the aluminum laminate film 7 and the membrane piece 6, but the outside gas such as oxygen, water vapor, and nitrogen reaches the sealing material / adhesive C. Since the gas must pass through polyethylene at a distance of approximately 1 cm, it has a gas barrier property corresponding to polyethylene having a thickness of 1 cm, and a high gas barrier property is imparted.
Further, since the shortest distance of the gas passing through the grease is about 1 cm, the grease imparts a high gas barrier property to the gap between the metal plunger 4 and the plastic cylindrical main body 2.
[0026]
FIG. 2 is a flowchart showing a process of heat-sealing the aluminum laminate film 7 in the manufacturing method of the sealing material / adhesive cartridge. 3 to 6 are side views for explaining the operation of the manufacturing apparatus in the manufacturing process of the sealing material / adhesive cartridge. FIG. 7 is a perspective view showing the configuration of the drum.
The manufacturing apparatus 10 for the sealing material / adhesive cartridge shown in FIGS. 3 to 6 includes a feeding device 11 for feeding the aluminum laminate film 7, a cutter 12 for cutting the aluminum laminate film 7, and a pressing means 13 for the aluminum laminate film 7. A drum 14, an elastic sheet 15, a motor 16 that drives the drum 14, a suction pump 17 that sucks air in the drum 14, a sensor 18, a hot air generator 19, a spindle 20, and a spindle 20. And an air cylinder 21 that moves up and down.
In FIGS. 3 to 6, illustration of portions that are not subject to explanation is omitted.
[0027]
The presser means 13 is made of, for example, a rubber plate. Here, a rubber plate is used for the presser means 13 as the scissor means, but the scissor means may be a brush instead of the rubber plate, for example, or may be extended by blowing air. It is also possible to extend the wrinkles by rotating a rotor having threaded grooves symmetrically with respect to the center to generate a stress from the center toward the outside, and is not limited to the pressing means 13.
[0028]
The aluminum laminate film 7 is wound around the surface of the elastic sheet 15 having the same curvature as the drum 14 while being pressed by the pressing means 13. As shown in FIG. 7, the drum 14 and the elastic sheet 15 are provided with, for example, an air vent hole 22 having a diameter of about 1 mm over the entire region to which the aluminum laminate film 7 is fixed. However, the sizes of the air vent holes 22 do not have to be the same, and it is preferable to increase the size in the periphery of the fixed region of the aluminum laminate film 7 and decrease the size in the inside. Although the elastic sheet 15 is also made of rubber, it is preferable to use silicone rubber because heat resistance is required.
A suction pump 17 is connected to the drum 14. When air is sucked from the drum 14, the air is sucked from the air vent holes 22 provided in the drum 14 and the elastic sheet 15.
Note that the air vent hole 22 may be provided only in the elastic sheet 15 and the suction pump 17 may be directly connected to the elastic sheet 15.
[0029]
Next, a method for manufacturing the sealing material / adhesive cartridge will be described with reference to the flowchart shown in FIG.
In scan Te' flop ST1, and the suction pump 17 is activated, the one end of the aluminum laminate film 7 on the elastic sheet 15 of the drum 14 is sucked and fixed (see Figure 3). At this time, the motor 16 is stopped, and therefore the drum 14 is not rotating.
The feeding means 11 stops feeding, but adsorbs and fixes the aluminum laminate film 7.
The pressing means 13 prevents the generation of wrinkles by pressing the aluminum laminate film 7 so as not to float.
In a state where the aluminum laminate film 7 is fixed to the feeding means 11 and the elastic sheet 15, the cutter 12 cuts the aluminum laminate film 7 into a predetermined dimension. At this time, generation of wrinkles is prevented by the presser means 13, so that the cutting accuracy of the aluminum laminate film 7 is improved.
[0030]
In step ST2, the plastic cylindrical body 2 is extrapolated to the spindle 20. At this time, the spindle 20 is lowered by the air cylinder 21.
[0031]
Next, in step ST3, the sealing material / adhesive cartridge manufacturing apparatus 10 cuts the aluminum laminated film 7 with the cutter 12, and then the motor 16 drives the drum 14 to rotate the drum 14, thereby rotating the aluminum laminated film. 7 is adsorbed and fixed on the elastic sheet 15. At that time, the aluminum laminate film 7 is fixed while stretching the ridges by the elasticity of the presser means 13.
[0032]
When the sensor 18 senses the aluminum laminate film 7, the cylinder 21 raises the spindle 20 and presses the plastic cylindrical main body 2 against the elastic sheet 15. Since the cylinder 21 rotatably supports the plastic cylindrical main body 2, the cylinder 21 rotates as the drum 14 rotates, and the plastic cylindrical main body 2 rotates in complete synchronization with the drum 14. (See FIG. 4). The drum 14 continues to rotate with the aluminum laminate film 7 adsorbed and fixed, and the aluminum laminate film 7 is brought into contact with the plastic cylindrical body 2 (step ST4).
[0033]
The hot air generator 19 is located far from the drum 14 until a predetermined time elapses after the sensor 18 senses the aluminum laminate film 7, and the aluminum laminating film 7 is located at a position where the hot air hits after the predetermined time elapses. When it reaches, it moves closer to the drum 14. The surface (polyethylene layer) of the aluminum laminate film 7 is melted by the hot air from the hot air generator 19 and can be bonded (step ST5). At the same time, the hot air blown out from the hot air generator 19 is convected in the vicinity of the drum 14 and the spindle 20, so that the surface of the plastic cylindrical body 2 is heated by the convection hot air (see FIG. 5).
[0034]
The aluminum laminate film 7 in which the polyethylene layer is melted is wound around the surface of the plastic cylindrical main body 2 having an increased surface temperature, and the aluminum laminate film 7 and the plastic cylindrical main body 2 are bonded (step ST6).
[0035]
Thereafter, with the rotation of the drum 14 stopped, the aluminum laminate film 7 is fed by the feeding means 11 and one end of the aluminum laminate film 7 is adsorbed and fixed onto the elastic sheet 15 (see FIG. 6). The pressing means 13 returns to a predetermined position while sliding on the surface of the aluminum laminate film 7 when the feeding means 11 moves away from the drum 14. Therefore, the aluminum laminate film 7 is stretched and wrinkles are hardly generated.
[0036]
The process of cutting the long aluminum laminate film 7 into a predetermined size by the feeding means 11, the cutter 12, and the pressing means 13 corresponds to the process of preparing a laminated film.
Since the cylindrical main body contact step ST4 and the subsequent step of rotating the drum 14 are arranged so that the plastic cylindrical main body 2 is in contact with the polyethylene layer of the aluminum laminate film 7, it corresponds to the arrangement step.
[0037]
The presser means 13 corresponds to the wrinkle removing means. The drum 14, the motor 16, and the cylinder 21 correspond to the first driving means, and the drum 14 and the motor 16 also correspond to the second driving means.
[0038]
According to the manufacturing method and the manufacturing apparatus of the sealing material / adhesive cartridge according to the present invention configured as described above, the aluminum laminate film 7 is wound around the plastic cylindrical body 2 efficiently without wrinkles, Can be glued.
Further, a flat plate can be used instead of the drum 14.
[0039]
(Second Embodiment)
FIG. 8 is a schematic cross-sectional view showing an example of a sealing material / adhesive package according to the second embodiment of the present invention.
The sealing material / adhesive cartridge 100 shown in FIG. 8 seals the plastic cylindrical main body 2, the nozzle 3, the plastic plunger 4 a that is a movable plate, the head 5, and the opening of the head 5. And an aluminum laminate film 7 wound around the outer periphery of the plastic cylindrical main body 2 and fused.
Further, an aluminum laminate film 4X is heat-sealed on the top surface of the plastic plunger 4a. For example, when the plunger 4a is injection-molded, insert molding can be performed by pouring plastic in a state where the aluminum laminate film 4X is placed in a mold to form the plunger 4a shown in FIG. The aluminum laminate film 4X corresponds to a bottom gas barrier film. The sealing material / adhesive cartridge 100 of the second embodiment is different from the sealing material / adhesive cartridge 1 of the first embodiment in that a plastic with an aluminum laminate film 4X attached instead of the metal plunger 4 is used. There is a place where a plunger 4a is used.
Since the barrier properties are ensured by the aluminum laminate film 4X, the same effects as those of the first embodiment using the metal plunger 4 are obtained. In order to improve the barrier property, the aluminum laminate film 4X is preferably covered as much as possible to the side wall of the plunger 4a.
[0040]
(Third embodiment)
FIG. 9 is a schematic cross-sectional view showing an example of a sealing material / adhesive package according to the third embodiment of the present invention.
A sealing material / adhesive cartridge 101 shown in FIG. 9 seals the plastic cylindrical main body 2, the nozzle 3, the plastic plunger 4 b that is a movable plate, the head 5, and the opening of the head 5. And an aluminum laminate film 7 wound around the outer periphery of the plastic cylindrical main body 2 and fused.
Further, an aluminum laminate film 4Y is heat-sealed to the bottom surface of the plastic plunger 4b. For example, the aluminum laminate film 4Y can be formed by insert molding when the plunger 4b is injection molded. The aluminum laminate film 4Y corresponds to the bottom gas barrier film.
A donut-shaped aluminum laminate film 7a is heat-sealed as a gas barrier film for a canopy to the peripheral edge of the top surface of the disk-shaped flat portion 5c of the head 5. It is necessary to make the diameter of the membrane piece 6 larger than the inner diameter of the aluminum laminate film 7a. The larger the difference between the inner diameter of the aluminum laminate film 7a and the diameter of the membrane piece 6, the greater the distance that the permeating gas passes through the plastic, which is preferable because the gas barrier property is improved.
[0041]
The aluminum laminate film 7a is laminated by bending the edge portion of the aluminum laminate film 7 that is heat-sealed to the outer peripheral surface of the plastic cylindrical main body 2 on the top surface of the disk-shaped flat portion 5c. It may be formed.
The sealant / adhesive cartridge 101 of the third embodiment is different from the sealant / adhesive cartridge 1 of the first embodiment in that an aluminum laminate film 4Y is heat-sealed instead of the metal plunger 4. The plastic plunger 4b is used.
Further, the configuration of the sealing material / adhesive cartridge 101 of the third embodiment facilitates manufacture by making the diameter of the membrane piece 6 smaller than that of the plastic cylindrical main body 2, and the membrane piece 6 and the aluminum laminate. The film 7a is different from the first embodiment in that the barrier property around the head 5 is improved.
Since the barrier properties are ensured by the aluminum laminate film 4Y, the same effects as those of the first embodiment using the metal plunger 4 are obtained. It is preferable to cover the aluminum laminate film 4Y as much as possible to the inner wall of the plunger 4b.
[0042]
(Fourth embodiment)
FIG. 10 is a side view showing an apparatus for manufacturing a sealing material / adhesive cartridge according to a fourth embodiment of the present invention. Manufacturing apparatus 10 of the cartridge shown to sealants and adhesives 10 is provided with adhesive coating roller 30, and a doctor 31. The adhesive material attached to the adhesive material application roller 30 is made uniform by the doctor 31 and then transferred to the aluminum laminate film 7. In this case, as the material on the other main surface side of the aluminum laminate film 7, that is, the material to which the adhesive material is applied, a material with good adhesion of the adhesive material is used.
Further, in order to improve the adhesion of the polyethylene cylindrical body 2A and improve the airtightness, the entire outer periphery of the polyethylene cylindrical body 2A is modified by framing treatment, corona discharge treatment or primer treatment. After the framing process or the corona discharge process is completed, the polyethylene cylindrical body 2A is inserted into the air cylinder 21 before these effects are lost, and the aluminum laminate film 7 is adhered and bonded.
As the adhesive material, a rubber-based adhesive material is preferable. This is because the rubber-based adhesive material is less polar than the acrylic adhesive material, so that it is difficult to diffuse moisture. Therefore, the water permeability is small and high barrier properties can be imparted.
[0043]
In said 1st Embodiment thru | or 3rd Embodiment, since the aluminum laminate film 7 and the plastic cylindrical main body 2 are adhere | attached by heat sealing | fusion, although a high gas barrier property can be provided, it is a certain kind. In sealing materials and adhesives, there may be over-spec.
If an adhesive material is used, it is difficult to obtain a barrier property as compared with heat fusion, but an effect of improving the barrier property due to adhesion on the entire surface can be obtained, and a higher barrier property than conventional can be imparted.
Note that the same effect can be obtained by using a urethane adhesive instead of the adhesive.
[0044]
【Example】
The test method in each example is that a cartridge for sealing material / adhesive is filled with moisture-curing modified silicone or moisture-curing urethane, and stored in an atmosphere at an ambient temperature of 40 ° C. and a relative humidity of 90%. The curing state of the curable modified silicone or moisture curable urethane was developed by cutting the cartridge, divided into a top part, a side part and a bottom part, and visually and palpated with a stick inserted into the sealing material.
A cylindrical body made of high-density polyethylene having a total length of about 200 mm, an outer diameter of about 50 mm, and a thickness of about 1.15 mm is used. The plunger is a high-density polyethylene plunger with a total length of about 20 mm, an outer diameter of about 48 mm, and a thickness of about 1.2 mm, or a steel plunger with a length of about 20 mm, an outer diameter of about 48 mm, and a thickness of about 0.2 mm. Use. A high-density polyethylene head having a thickness of about 1.5 mm is used as the plastic head. As an aluminum laminate film for the side gas barrier film, a polyethylene terephthalate film having a thickness of about 16 μm, an aluminum foil having a thickness of about 7 μm, and a low-density polyethylene film having a thickness of about 20 μm are laminated. The aluminum laminate film of the top gas barrier film is formed by laminating a polyethylene terephthalate film having a thickness of about 16 μm, an aluminum foil having a thickness of about 40 μm, and a low-density polyethylene film having a thickness of about 20 μm.
In each of the following examples, as the sealing material / adhesive cartridge, the high-density polyethylene cylindrical body is used, the high-density polyethylene head is used, and the top gas barrier film is used in common. Yes.
[0045]
Example 1
The side gas barrier film was spread on the outer periphery of a cylindrical body made of high-density polyethylene, and a steel plunger was used to fill the product name “Penguin Seal 2550HM” of Sunstar Giken Co., Ltd. as a modified silicon-based sealant.
(Example 2)
The side gas barrier film was spread on the outer periphery of a cylindrical body made of high-density polyethylene, and a steel plunger was used to fill a trade name “POS seal F” of Cemedine Co., Ltd. as a modified silicon-based sealant.
(Example 3)
The side gas barrier film was spread on the outer periphery of a cylindrical body made of high-density polyethylene, and a steel plunger was used to fill a trade name “POS seal FL” of Cemedine Co., Ltd. as a modified silicon-based sealant.
Example 4
The side gas barrier film was spread on the outer periphery of a cylindrical body made of high-density polyethylene, and a steel plunger was used to fill the product name “Sikaflex-100MS” of Nippon Sika Co., Ltd. as a modified silicon-based sealant.
(Example 5)
The side gas barrier film was spread on the outer periphery of a cylindrical body made of high-density polyethylene, and a steel plunger was used to fill the product name “Hamatite Super One” of Yokohama Rubber Co., Ltd. as a modified silicon-based sealant.
(Example 6)
The side gas barrier film was spread on the outer periphery of a cylindrical body made of high-density polyethylene, and a steel plunger was used to fill the product name “Bond Modified Silicon Coke” of Konishi Co., Ltd. as a modified silicon-based sealing material.
(Example 7)
The side gas barrier film was spread on the outer periphery of a cylindrical body made of high-density polyethylene, and a steel plunger was used to fill the product name “Bond Modified Silicon Coke R” of Konishi Co., Ltd. as a modified silicon-based sealing material.
[0046]
(Example 8)
The above-mentioned side gas barrier film is spread on the outer periphery of a cylindrical body made of high-density polyethylene, and a steel plunger is used to fill the Sekaicho Sealer M-1 product name of Sekaicho Co., Ltd. as a modified silicon-based sealant. .
Example 9
The above-mentioned side gas barrier film was spread on the outer periphery of a high-density polyethylene cylindrical body, and a steel plunger was used to fill a product name “Auton Q ic sealant” of Auto Chemical Industry Co., Ltd. as a urethane-based sealant.
(Example 10)
The side gas barrier film was spread on the outer periphery of a high-density polyethylene cylindrical body, and a steel plunger was used to fill the product name “bond urethane coke” of Konishi Co., Ltd. as a urethane sealant.
(Example 11)
The side gas barrier film was spread on the outer periphery of a cylindrical body made of high-density polyethylene, and a steel plunger was used to fill the product name “Penguin Seal 999” of Sunstar Giken Co., Ltd. as a urethane sealant.
(Example 12)
The above-mentioned side gas barrier film was spread on the outer periphery of a cylindrical body made of high-density polyethylene, and a steel plunger was used to fill a product name “Sekai Cho Sealer U-1” of World Chief Co., Ltd. as a urethane sealant.
(Example 13)
The side gas barrier film was spread on the outer periphery of a cylindrical body made of high-density polyethylene, and a steel plunger was used to fill the product name “S-700M” of Cemedine Co., Ltd. as a urethane sealant.
(Example 14)
The side gas barrier film was spread on the outer periphery of a cylindrical body made of high-density polyethylene, and a steel plunger was used to fill the product name “Sikaflex-15LM” of Nippon Seika Co., Ltd. as a urethane-based sealant.
[0047]
(Comparative Example 1)
The side gas barrier film was spread on the outer periphery of a cylindrical body made of high-density polyethylene, and a polyethylene plunger was used to fill the product name “Sikaflex-100MS” of Nippon Sika Co., Ltd. as a modified silicon-based sealant.
(Comparative Example 2)
The side gas barrier film was spread on the outer periphery of a cylindrical body made of high-density polyethylene, and a plunger made of polyethylene was used to fill Yokohama Rubber Co., Ltd. trade name “Hamatite Super One” as a modified silicone sealant.
(Comparative Example 3)
The side gas barrier film was spread on the outer periphery of a cylindrical body made of high-density polyethylene, and a polyethylene plunger was used to fill the product name “Sekai Cho Sealer M-1” of Konishi Co., Ltd. as a modified silicon sealant.
(Comparative Example 4)
The side gas barrier film was spread on the outer periphery of a cylindrical body made of high-density polyethylene, and a polyethylene plunger was used to fill a product name “Auton Q ic sealant” of Auto Chemical Industry Co., Ltd. as a urethane sealant.
(Comparative Example 5)
The side gas barrier film was spread on the outer periphery of a cylindrical body made of high-density polyethylene, and a polyethylene plunger was used to fill the product name “Penguin Seal 999” of Sunstar Giken Co., Ltd. as a urethane sealant.
(Comparative Example 6)
The above-mentioned side gas barrier film was spread on the outer periphery of a high-density polyethylene cylindrical body, and a polyethylene plunger was used to fill a product name “Sikaflex-15LM” of Nippon Seika Co., Ltd. as a urethane-based sealant.
(Comparative Example 7)
A cylindrical body made of high-density polyethylene was used as it was without being wound around the outer periphery, and a plunger made of polyethylene was used, and a product name “Sikaflex-100MS” of Nippon Sika Co., Ltd. was filled as a modified silicon-based sealant.
(Comparative Example 8)
A cylindrical body made of high-density polyethylene was used as it was without winding anything on the outer periphery, and a plunger made of polyethylene was used, and a product name “Hamatite Super One” of Yokohama Rubber Co., Ltd. was filled as a modified silicone sealant.
(Comparative Example 9)
A cylindrical main body made of high-density polyethylene was used as it was without being wound around the outer periphery, and a plunger made of polyethylene was used, and a product name “Bond Modified Silicon Coke R” of Konishi Co., Ltd. was filled as a modified silicon-based sealing material.
(Comparative Example 10)
A cylindrical body made of high-density polyethylene was used without being wound around the outer periphery, and a polyethylene plunger was used, and as a urethane-based sealant, a trade name “Auton Q ic sealant” of Auto Chemical Industry Co., Ltd. was filled.
(Comparative Example 11)
A cylindrical body made of high-density polyethylene was used without being wound around the outer periphery, and a polyethylene plunger was used, and a product name “Penguin Seal 999” of Sunstar Giken Co., Ltd. was filled as a urethane sealant.
(Comparative Example 12)
A cylindrical body made of high-density polyethylene was used as it was without winding anything on the outer periphery, and a polyethylene plunger was used, and a product name “Sikaflex-15LM” of Nippon Sika Co., Ltd. was filled as a urethane-based sealant.
[0048]
(result)
About Example 1- Example 14, the thickening and hardening of the sealing material were not seen in the 1st month and the 2nd month.
In Comparative Example 1, hardening of 5 mm in thickness was observed only at the bottom of the second month.
In Comparative Example 2, hardening of a thickness of 0.5 mm was observed only at the bottom of the second month.
In Comparative Example 3, no thickening or hardening of the sealing material was observed in the first and second months.
In Comparative Example 4, the thickness of 8 mm was cured only at the bottom of the first month, and the thickness of 12 mm was cured only at the bottom of the second month.
In Comparative Example 5, hardening of 1 mm thickness was observed only at the bottom of the second month.
In Comparative Example 6, curing of a thickness of 10 mm was observed only at the bottom of the second month.
In Comparative Example 7, hardening was observed on the side surface of the first month at a thickness of 0.5 mm and at the bottom at a thickness of 5 mm. At the second month, the thickness was 5 mm at the top, thickness at the side was 15 mm, and thickness at the bottom was 15 mm. Curing was observed.
In Comparative Example 8, 1 mm thick was found at the bottom of the first month, 3 mm thick at the top of the second month, 1 mm thick at the side, and 5 mm thick at the bottom.
In Comparative Example 9, ring-shaped curing having a thickness of 1 mm was observed only at the bottom of the second month.
In Comparative Example 10, the top, side and bottom of the first month were cured to a thickness of about 2 to 3 mm, the top of the second month was 7 mm, the side was 7 mm thick, and the bottom was 23 mm thick. Some degree of cure was seen.
In Comparative Example 11, thickening was observed in the region of about 1 mm thickness at the top, side and bottom of the first month, thickness was 5 mm at the top of the second month, thickness was 1 mm at the side, and thickness at the bottom. Curing of about 10 mm was observed.
In Comparative Example 12, hardening was observed with a thickness of 2 mm at the top of the first month, a thickness of 3 mm at the side, and a thickness of 5 mm at the bottom, and a thickness of 8 mm at the top of the second month and a thickness of 10 mm at the side. Curing with a thickness of about 8 mm was observed at the bottom.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing an example of a sealing material / adhesive package in a first embodiment.
FIG. 2 is a flowchart showing a manufacturing method of a sealing material / adhesive cartridge in one embodiment.
FIG. 3 is a side view of a sealing material / adhesive cartridge manufacturing apparatus showing one manufacturing process of the sealing material / adhesive cartridge;
FIG. 4 is a side view of a sealing material / adhesive cartridge manufacturing apparatus showing one manufacturing process of the sealing material / adhesive cartridge.
FIG. 5 is a side view of a sealing material / adhesive cartridge manufacturing apparatus showing one manufacturing process of the sealing material / adhesive cartridge;
FIG. 6 is a side view of a sealing material / adhesive cartridge manufacturing apparatus showing one manufacturing process of the sealing material / adhesive cartridge;
FIG. 7 is a perspective view illustrating a configuration of a drum and an elastic sheet.
FIG. 8 is a schematic cross-sectional view showing an example of a sealing material / adhesive package in a second embodiment.
FIG. 9 is a schematic cross-sectional view showing an example of a sealing material / adhesive package in a third embodiment.
FIG. 10 is a side view of a sealing material / adhesive cartridge manufacturing apparatus showing one manufacturing process of a sealing material / adhesive cartridge in a fourth embodiment;
[Explanation of symbols]
1,100,101 Sealing material / adhesive cartridge, 2 cylindrical body, 4 metal plunger, 4a, 4b plunger, 6 membrane piece, 7, 7a aluminum laminate film, 11 feeding means, 12 cutter, 13 presser Means, 14 drum, 15 elastic sheet, 16 motor, 17 suction pump, 18 sensor, 19 hot air generator, 20 spindle, 21 cylinder, 22 vent hole.

Claims

In cartridge manufacturing method of the di sealants and adhesives having a plastic tubular body, to prepare the side gas barrier film having a gas barrier layer on the intermediate layer and having a heat-sensitive adhesive member layer over substantially the entire surface of at least one main surface a step, the surface of the elastic member, and the suction fixing step of fixing by suction the other main surface of said side gas barrier film while stretching the wrinkles, and a step of extrapolation the plastic tubular body to the spindle, the A heating step of melting the heat-sensitive adhesive member layer of the side gas barrier film by a heating means; a preheating step of preheating the surface of the plastic cylindrical main body; and the plastic cylindrical main body with respect to the surface of the elastic member The heat-sensitive adhesive part is obtained by relatively changing the positional relationship between the elastic member and the spindle while keeping the central axis of the shaft substantially parallel. A placement step of the layer is disposed between the elastic member and the spindle to abut state to the plastic tubular body, pressing the plastic tubular body as the elastic member is deformed to the side gas barrier film While the relative position relationship between the elastic member and the spindle is changed so that the surface of the elastic member relatively rotates around the spindle, the side gas barrier is placed on the plastic cylindrical body. A sealing material / adhesive comprising: an adhesive step for wrapping and adhering an adhesive film, wherein the surface of the plastic cylindrical main body preheated in the preheating step in the adhesive step is bonded before returning to an environmental temperature cartridge manufacturing method of di for the agent.

The elastic member is an elastic sheet affixed to the surface of a drum, and the elastic sheet is provided with a number of air vent holes for adsorption. In the adsorption fixing step, the side gas barrier film is placed on the elastic sheet. A step of sucking and fixing by removing air from the air vent hole, wherein the placing step is sucked and fixed to the elastic sheet while keeping the central axis of the spindle and the central axis of the drum substantially parallel to each other. A step of pressing the plastic cylindrical main body against the side gas barrier film, and the bonding step includes a step of winding the side gas barrier film around the plastic cylindrical main body as the spindle rotates. wherein, cartridge manufacturing method of sealants and adhesives according to claim 1, wherein.

Said heating means is a hot air generator out can injection of hot air, in the heating step, characterized in that to convection hot air out jetted from the hot air generator in the proximal region of the drum and the spindle, claim cartridge manufacturing method of di- for 1 or 2 sealants and adhesives according.

A plastic cylindrical main body and a side gas barrier film that is wound around and adhered to the plastic cylindrical main body, and the side gas barrier film has a heat-sensitive adhesive member layer on substantially the entire main surface. in the manufacturing apparatus of the cartridge for sealants and adhesives having a gas barrier layer in the middle tier in the spindle the plastic tubular body is extrapolated, the elastic member provided on the surface, the surface of the elastic member Adsorption fixing means capable of adsorbing and fixing the other main surface of the side gas barrier film, and the side gas barrier property when adsorbing and fixing the side gas barrier film to the surface of the elastic member by the adsorption fixing means A wrinkle removing means for extending the wrinkles of the film, and a central axis of the plastic cylindrical main body is kept substantially parallel to the surface of the elastic member. One performs drive to abut the side barrier film on said surface relative positional relationship by changing the with, the plastic tubular body, which is extrapolated before Symbol spindle of the elastic member and the spindle While relatively pressing the surface of the elastic member around the spindle while pressing the plastic cylindrical body against the side gas barrier film as the elastic member is deformed with the first driving means, a second driving means for driving the side gas barrier film as wound in the plastic tubular body, before the second driving means for winding said side gas barrier film to the plastic tubular body Heating means for heating the heat-sensitive adhesive member layer to melt the heat-sensitive adhesive member layer, and the second driving means include the side gas barrier property film. Before winding the Lum to the plastic tubular body, characterized in that a preheating means for preheating the plastic tubular body, sealants and adhesives for cartridge manufacturing apparatus.

The adsorption fixing means includes a drum, and the elastic member is an elastic sheet attached to the surface of the drum, and the side gas barrier film is placed on the elastic sheet to remove air from the elastic sheet. A plurality of suction air vent holes for suction fixing are provided, and the first drive means keeps the side gas barrier film on the side gas barrier film while keeping the center axis of the spindle and the center axis of the drum substantially parallel to each other. 5. The sealing according to claim 4 , wherein the second driving means winds the side gas barrier film around the plastic cylindrical main body while rotating the drum while pressing the plastic cylindrical main body. wood, adhesives for cartridge manufacturing apparatus.

Said heating means, characterized in that it is a hot-air generator mounted in a direction to convection hot air in proximity region of the drum and the spindle, cartridge sealants and adhesives according to claim 4 or 5, wherein of manufacturing equipment.