JP4093697B2 - Release sheet - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は複写機やレーザービームプリンタ等の電子写真装置に設置される定着ローラや定着ベルト等の定着部材から用紙を剥離する剥離シートに関する。
【0002】
【従来の技術】
複写機やレーザービームプリンタ等の電子写真装置には、感光ドラム上に形成された静電潜像をトナー等の現像剤を用いて用紙上に現像し、その後定着させるために加熱定着装置が設けられている。加熱定着装置には現像剤を加熱溶融するとともに加圧することで用紙に定着させるための定着ローラや定着ベルト等の定着部材を有している。
従来、定着部材や定着部材に用紙を加圧する加圧ローラ等には用紙がローラ等に巻き付き円滑な動作の妨げになるのを防ぐため分離爪が設けられている。この分離爪は、その先端をローラ等の外周面に摺接させながら用紙の端をすくい上げることにより、ローラ等に用紙が巻き付くことを防いでいる。
この分離爪のローラ等との接触部の幅は約 1〜10mmであり、 1本のローラ等に対して 4〜16個配置されている。分離爪はローラ等に対し局部的に接触しているため、どうしてもローラ等を部分的に摩耗させてしまい良好な画像が得られなくなる。また、用紙に対しても局部的に接触するため、用紙に転写された現像剤を掻き取りやすく、さらに掻き取った現像剤が分離爪にも付着することによって用紙が汚れ易くなる場合がある等の問題があった。
そのような問題に対して、例えば特開昭59−188681にローラに対して線接触できる紙剥離装置が提案されている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記特開昭59−188681に記載の紙剥離装置は、フッ素樹脂等からなる厚さ 0.05mm 以上のプラスチックプレートを金属製ベースプレートに固定支持するものであり、金属製ベースプレートからわずかに突出させたプラスチックプレート先端を定着ローラに線接触させている。このため、プラスチックプレート先端部が塑性変形によってめくれてしまい紙剥離性能が低下するという問題がある。
【0004】
特に、近年の電子写真装置に採用される現像剤は、発色性を向上させるため、トナーの構成要素の一つであるバインダー樹脂も、透明度の高いポリエステル系に移行しており、ポリエステル系バインダー樹脂をもつトナーは、非常に粘着性が高いため、特開昭59−188681に記載の紙剥離装置にあっては、金属製ベースプレートや金属製ベースプレートとプラスチックプレートとの接合部にトナーが付着するという問題がある。
【0005】
本発明は、このような問題に対処するためになされたもので、ローラとの線接触が十分にでき、またその接触部においてローラ等の定着部材を傷つけず、優れた紙剥離性能を長期間維持できる剥離シートを提供することを目的とする。
【0006】
【課題を解決するための手段】
本発明の剥離シートは、ポリエステル系バインダー樹脂を持つトナーを使用する電子写真装置の定着ローラから用紙を剥離する、厚さ 50 〜 300 μ m の金属薄板からなり、金属薄板の定着ローラに接触する部位の角部を丸めることで定着ローラに接触する部位の角部が丸められており、金属薄板の表面から定着ローラに接触する端面をとおり裏面までの部位に、厚さ 5 〜 50 μ m のシリコーン系粘着剤を介して厚さ 10 〜 200 μ m のフッ素樹脂フィルムが貼付されてなることを特徴とする。
ここで、定着部材に接触とは、剥離シートの一辺が定着部材の軸方向に対して線接触することをいい、近接するとは、用紙が定着部材に巻き付くのを防ぐことができる程度に、剥離シートの一辺が定着部材に接近配置されていることをいう。
なお、定着部材とは、未定着の用紙上の現像剤を加熱と同時に加圧することで用紙上に定着させる工程において、用紙と接触可能なローラ状、フィルム状またはベルト状等の種々形状を有する部材をいう。例えば定着ローラや加圧ローラ等である。
【0007】
また、フッ素樹脂フィルムが、ポリテトラフルオロエチレン重合体(以下、PTFEと略称する)、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体(以下、PFAと略称する)、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体(以下、FEPと略称する)およびテトラフルオロエチレン−エチレン共重合体(以下、ETFEと略称する)から選ばれる少なくとも一つの樹脂からなるフィルムであることを特徴とする。
【0008】
また、フッ素樹脂フィルムの金属板への貼付面は、表面処理が施されていることを特徴とする。
また、フッ素樹脂フィルムと金属板とを貼付するシリコーン系粘着剤は、ジメチルポリシロキサン生ゴムを含むものであることを特徴とする。
【0009】
金属板、特にローラに接触または近接する板厚さが 300μm 以下の金属薄板にフッ素樹脂フィルムを貼付することにより、金属薄板先端部が塑性変形によってめくれることがない。また、所定のシリコーン系粘着剤を用い、またエッチング処理などの表面処理を施すことにより、優れた接着性が得られるので耐久性に優れる。
【0010】
【発明の実施の形態】
剥離シートの一例を図1および図2により説明する。図1は剥離シートを用いたヒートローラ方式の定着装置の概要図であり、図2は剥離シートの一部拡大斜視図である。
定着装置は、ヒータ5aが内蔵され、矢印A方向に回転する定着ローラ5と、この定着ローラ5に接触して矢印B方向に回転する加圧ローラ6と、定着ローラ5および加圧ローラが接触して形成されるニップ部7の付近に配置される剥離シート1とから構成される。剥離シート1はニップ部7を通過した用紙8を定着ローラ5から剥離できるように定着ローラ5に接触または近接する位置に設けられている。
剥離シート1は、図2に示すように、金属板2とシリコーン系粘着剤3を介してフッ素樹脂フィルム4が金属板2表面に貼付されている。フッ素樹脂フィルム4は剥離シート1が定着ローラ5に接触または近接する部位1aを含む部位に貼付される。
また、剥離シート1は、ローラの軸方向長さと略同じ長さの接触幅(L)を有している。接触幅が大きいことによってローラに対する単位面積当たりの接触圧力が小さくなりローラ表面の局部的な摩耗が防止できる。なお、ローラの軸方向長さと略同じ長さとは、上記効果が得られる程度の長さをいい、具体的には少なくともローラの軸方向長さの半分程度以上であって、ローラの軸方向長さと同じか僅かに長ければよい。
【0011】
金属板2の材質としては、鉄、アルミニウム、銅、ステンレス等を用いることができる。また、板厚さは 50〜300μm の範囲が好ましい。 50μm 未満では剥離力を確保するためのローラへの圧接力を与えることができなくなるおそれがあり、 300μm を超えると剥離すべき用紙が剥離シートの先端に突き当たってしまい、ジャミングの発生原因となるおそれがある。
【0012】
フッ素樹脂フィルム4の厚さは 10〜200μm の範囲が好ましく、より好ましい範囲は 40〜80μm である。 10μm 未満の厚さでは、現像剤との摩擦によって破れが生じるおそれや僅かな摩耗によって金属薄板が露出するおそれがある。また、金属薄板への貼付工程でしわになりやすく、取り扱いが困難になる。 200μm を超える厚さになると用紙剥離性が低下する。
【0013】
フッ素樹脂フィルム4の材質は、PTFE、PFA、FEP、ETFE、ポリクロロトリフルオロエチレン、クロロトリフルオロエチレン−エチレン共重合体、ポリビニリデンフルオライド、ポリビニルフルオライド、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体の公知のフッ素樹脂からなるフィルムが使用できる。
【0014】
上記したフッ素樹脂フィルムの中でも、PTFE、PFA、FEP、ETFEからなるフィルムは現像剤に対する非粘着性に優れており、また、耐熱性も十分に有しているので本発明に係る剥離シートに好適である。なお、フッ素樹脂フィルムをケッチェンブラックやアセチレンブラック等のカーボン微粉末を配合したフッ素樹脂から形成することによって、静電気による紙剥離性の低下を防止することもできる。
【0015】
フッ素樹脂フィルムは、金属板への貼付面に表面処理を施すことが好ましい。ここで表面処理とは、フッ素樹脂フィルムを後述するシリコーン系粘着剤材を介して金属板に接着する際、接着効果を高める処理である。例えばコロナ放電処理、スパッタエッチング処理、プラズマエッチング処理、金属ナトリウムによるTOS処理、紫外線照射処理等が挙げられる。
【0016】
本発明に用いるシリコーン系粘着剤とは、例えばSiO2単位と(CH3)3SiO単位とからなる共重合体とジオルガノポリシロキサン生ゴムを縮合させて得た粘着剤が挙げられる。このシリコーン系粘着剤を用いることにより、フッ素樹脂フィルムを金属板に強固に接着可能であり、特に重要なことは定着温度に対しても接着効果が維持できる。また粘着剤層を薄くすることができ、粘着剤層によって剥離シートの厚さが剥離機能を損なうほど厚くなることがない。シリコーン系粘着剤層の厚さは 5〜50μm の範囲の厚さであればよく、 5μm より薄いと接着効果が十分に得られず、50μm より厚いと剥離シートの厚さが相対的に厚くなることにより用紙剥離性が低下するため好ましくない。
【0017】
本発明に係る剥離シートは、電子写真装置に設置される定着ローラや定着ベルト等の定着部材から用紙を剥離するために用いることができる。
【0018】
【実施例】
実施例1
厚さ 100μm のステンレス(SUS304CSP)からなる金属薄板を接触幅(L)となる長さ 300mm、幅 40mm にカットして剥離シート基材となる金属薄板を準備した。この剥離シート基材の切断面に生じたバリを丁寧に取り除き、ローラと接触する部位となる角部を曲率半径 R0.01mm〜 R0.03mm程度に丸めた。
フッ素樹脂フィルムとして厚さ 50μm のPTFEフィルム(NTN精密樹脂社製ベアリーFL3090)を準備し、金属薄板に貼り付ける表面に対して金属ナトリウムのアンモニア溶液に浸漬するエッチング処理を行なった。
このフッ素樹脂フィルムのエッチング処理面に、ジメチルポリシロキサン生ゴムを含むシリコーン系粘着剤溶液(信越化学社製KR101)を均一に塗布し 120〜200℃で加熱乾燥した。その後室温まで自然冷却を行ない、約 30μm のシリコーン系粘着剤層を形成した。
【0019】
フッ素樹脂フィルムを粘着剤層を有する表面を表向きにして皺にならないように平滑な板上に敷き、次に面取りされた金属薄板を石油ベンジンで十分に脱脂した後、フッ素樹脂フィルムの中央部に金属薄板の角部を丸めたローラ接触部を配置した。このローラ接触部を境界としてフィルムを金属薄板表面に貼り付けた。このようにしてローラ接触部および裏表面にフッ素樹脂フィルムをシリコーン系粘着剤を介して接着した剥離シートを形成した。なお、剥離シートの全厚さは 230μm である。
【0020】
この剥離シートをヒートローラ方式の試験用複写機(定着温度 190℃、A4複写速度 57 枚/分)の定着部にセットし、画像比率 30%のラインチャートを原稿とし、A4普通紙を用いて、5,000 枚の連続通紙による複写試験を 30,000 枚まで行なった。5,000 枚毎に試験機を止め、複写済みの用紙を目視によって画像低下の有無を確認した。さらに剥離シートを定着部から取り外し、フッ素樹脂の摩耗、トナー付着の有無および定着ローラの摩耗状況を確認した。
試験の結果、実施例1の剥離シートは 30,000 枚の通紙試験終了まで画像低下がみられず、通紙試験終了後に確認したフッ素樹脂フィルムには損傷はなかった。また剥離シートにトナーの付着はなく、さらに定着ローラの摩耗も認められなかった。
【0021】
比較例1
実施例1と同一の金属薄板を準備して、この金属薄板に厚さ 50μm のPTFEフィルム(NTN精密樹脂社製ベアリーFL3090)を、その一端が自由端となるように、金属薄板の一辺から 0.5mmの長さ突出させて固定支持した。
この剥離シートを実施例1で用いた試験用複写機にセットし、実施例1と同一の連続通紙による複写試験を行なった。
試験の結果、比較例1の紙剥離装置は 10,000 枚後の確認で金属薄板にトナーの付着が認められた。ただし複写後の用紙に画像低下が認められなかったため引き続き試験を行なったところ、15,000 枚後にプラスチックプレートの変形および複写後の用紙に画像低下が認められた。このため以降の試験は中止した。
【0022】
比較例2
フッ素樹脂フィルムをアクリル系粘着剤付きPTFEフィルム(日東電工社製ニトフロン粘着テープ)に代える以外は実施例1と同一の剥離シートを作製した。
この剥離シートを実施例1で用いた試験用複写機にセットし、実施例1と同一の連続通紙による複写試験を行なった。
試験の結果、比較例2の剥離シートは 5,000 枚通紙まで画像低下が認められなかったが、約 9,000 枚通紙までにジャムが発生した。剥離シートを確認したところフッ素樹脂フィルムが金属薄板から剥がれており、さらに金属薄板とフィルムとの剥がれた隙間にトナーが入り込んでいた。
【0023】
【発明の効果】
本発明の剥離シートは、少なくとも定着ローラや定着ベルト等の定着部材に接触または近接する金属板の部位に、シリコーン系粘着剤を介してフッ素樹脂フィルムが貼付されてなるので、優れた紙剥離性と高温耐久性および非トナー付着性を兼ね備えた剥離シートとなる。
【0024】
また、フッ素樹脂フィルムを所定のフッ素樹脂から選定したので非トナー付着性がより向上する。
【0025】
フッ素樹脂フィルムの貼付面を、エッチング処理したのでフッ素樹脂フィルムとシリコーン系粘着剤との接着性が向上する。その結果、金属板よりフッ素樹脂フィルムが剥離し難くなる。
【0026】
シリコーン系粘着剤がジメチルポリシロキサン生ゴムを含むものであるので、フッ素樹脂フィルムを金属薄板に強固に接着可能であり、定着温度などの高温に絶えずさらされてもフッ素樹脂フィルムが剥がれない剥離シートとなる。
【図面の簡単な説明】
【図1】剥離シートを用いた定着装置の概要図である。
【図2】剥離シートの一部拡大斜視図である。
【符号の説明】
1 剥離シート
2 金属板
3 シリコーン系粘着剤
4 フッ素樹脂フィルム
5 定着ローラ
6 加圧ローラ
7 ニップ部
8 用紙[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a release sheet for peeling a sheet from a fixing member such as a fixing roller or a fixing belt installed in an electrophotographic apparatus such as a copying machine or a laser beam printer.
[0002]
[Prior art]
An electrophotographic apparatus such as a copying machine or a laser beam printer is provided with a heat fixing device for developing an electrostatic latent image formed on a photosensitive drum on a sheet using a developer such as toner and fixing the image thereafter. It has been. The heat fixing device has a fixing member such as a fixing roller and a fixing belt for fixing the toner on the sheet by heating and melting the developer and pressurizing the developer.
2. Description of the Related Art Conventionally, a separation claw is provided on a fixing member and a pressure roller that presses the sheet against the fixing member in order to prevent the sheet from being wound around the roller and hindering smooth operation. This separation claw prevents the paper from being wound around the roller or the like by scooping up the end of the paper while sliding the tip thereof on the outer peripheral surface of the roller or the like.
The width of the contact portion of the separation claw with the roller or the like is about 1 to 10 mm, and 4 to 16 pieces are arranged for one roller or the like. Since the separation claw is locally in contact with the roller or the like, the roller or the like is inevitably partially worn and a good image cannot be obtained. In addition, since the paper is locally contacted with the paper, it is easy to scrape off the developer transferred to the paper, and the paper may be easily soiled due to the scraped developer adhering to the separation claw. There was a problem.
For such a problem, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 59-188681 proposes a paper peeling device capable of making line contact with a roller.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, the paper peeling device described in JP-A-59-188681 is for fixing and supporting a plastic plate made of fluororesin or the like having a thickness of 0.05 mm or more on a metal base plate, and slightly protruding from the metal base plate. The tip of the plastic plate is in line contact with the fixing roller. For this reason, there is a problem that the tip of the plastic plate is turned up by plastic deformation and the paper peeling performance is lowered.
[0004]
In particular, developers used in recent electrophotographic apparatuses have improved the color developability, and the binder resin, which is one of the components of the toner, has also moved to a highly transparent polyester system. Since the toner having toner has very high adhesiveness, in the paper peeling apparatus described in JP-A-59-188681, the toner adheres to the metal base plate or the joint between the metal base plate and the plastic plate. There's a problem.
[0005]
The present invention has been made to cope with such a problem, and can sufficiently make a line contact with a roller, and does not damage a fixing member such as a roller at the contact portion, and has excellent paper peeling performance for a long time. It aims at providing the release sheet which can be maintained.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
Release sheet of the present invention, peeling the sheet from the fixing roller of an electrophotographic apparatus using a toner having a polyester-based binder resin, a metal thin plate having a thickness of 50 ~ 300 mu m, contact with the fixing roller of the sheet metal corner portion in contact with the fixing roller by rounding the corners of the sites have rounded, the site of to the back surface of the end surface as to contact with the fixing roller from the surface of the thin metal plate, a thickness of 5 ~ 50 mu fluororesin film having a thickness of 10 ~ 200 mu m via a silicone adhesive of m is characterized by comprising affixed.
Here, the contact with the fixing member means that one side of the release sheet is in line contact with the axial direction of the fixing member, and the proximity means that the paper can be prevented from being wrapped around the fixing member. It means that one side of the release sheet is disposed close to the fixing member.
The fixing member has various shapes such as a roller shape, a film shape, or a belt shape that can come into contact with the paper in a process of fixing the developer on the unfixed paper on the paper by pressurizing simultaneously with heating. Refers to a member. For example, a fixing roller or a pressure roller.
[0007]
The fluororesin film is composed of a polytetrafluoroethylene polymer (hereinafter abbreviated as PTFE), a tetrafluoroethylene-perfluoroalkyl vinyl ether copolymer (hereinafter abbreviated as PFA), a tetrafluoroethylene-hexafluoropropylene copolymer. The film is made of at least one resin selected from a polymer (hereinafter abbreviated as FEP) and a tetrafluoroethylene-ethylene copolymer (hereinafter abbreviated as ETFE).
[0008]
The surface of the fluororesin film attached to the metal plate is surface-treated.
In addition, the silicone-based pressure-sensitive adhesive for attaching the fluororesin film and the metal plate contains dimethylpolysiloxane raw rubber.
[0009]
By sticking a fluororesin film to a metal plate, particularly a metal thin plate having a thickness of 300 μm or less in contact with or close to the roller, the tip of the metal thin plate is not turned over by plastic deformation. Moreover, since excellent adhesiveness is obtained by using a predetermined silicone-based pressure-sensitive adhesive and performing a surface treatment such as an etching treatment, the durability is excellent.
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
An example of the release sheet will be described with reference to FIGS. FIG. 1 is a schematic view of a heat roller type fixing device using a release sheet, and FIG. 2 is a partially enlarged perspective view of the release sheet.
The fixing device has a built-in heater 5a, the
As shown in FIG. 2, the
Further, the
[0011]
As a material of the
[0012]
The thickness of the
[0013]
The material of the
[0014]
Among the fluororesin films described above, a film made of PTFE, PFA, FEP, and ETFE is excellent in non-adhesiveness to the developer, and also has sufficient heat resistance, so it is suitable for the release sheet according to the present invention. It is. In addition, by forming the fluororesin film from a fluororesin blended with carbon fine powders such as ketjen black and acetylene black, it is possible to prevent a decrease in paper peelability due to static electricity.
[0015]
The fluororesin film is preferably subjected to a surface treatment on the surface attached to the metal plate. Here, the surface treatment is a treatment for enhancing the adhesion effect when the fluororesin film is adhered to the metal plate via a silicone-based pressure-sensitive adhesive material described later. Examples thereof include corona discharge treatment, sputter etching treatment, plasma etching treatment, TOS treatment with metallic sodium, and ultraviolet irradiation treatment.
[0016]
Examples of the silicone pressure-sensitive adhesive used in the present invention include a pressure-sensitive adhesive obtained by condensing a copolymer composed of SiO 2 units and (CH 3 ) 3 SiO units and diorganopolysiloxane raw rubber. By using this silicone-based pressure-sensitive adhesive, the fluororesin film can be firmly bonded to the metal plate, and particularly important, the adhesive effect can be maintained even at the fixing temperature. Further, the pressure-sensitive adhesive layer can be thinned, and the pressure-sensitive adhesive layer does not increase the thickness of the release sheet so as to impair the release function. The thickness of the silicone-based pressure-sensitive adhesive layer should be in the range of 5 to 50 μm. If it is thinner than 5 μm, sufficient adhesive effect cannot be obtained, and if it is thicker than 50 μm, the thickness of the release sheet becomes relatively thick. This is not preferable because the paper peelability is lowered.
[0017]
The release sheet according to the present invention can be used to release a sheet from a fixing member such as a fixing roller or a fixing belt installed in an electrophotographic apparatus.
[0018]
【Example】
Example 1
A metal thin plate made of stainless steel (SUS304CSP) having a thickness of 100 μm was cut into a contact width (L) of 300 mm in length and 40 mm in width to prepare a metal thin plate as a release sheet substrate. The burrs generated on the cut surface of the release sheet substrate were carefully removed, and the corners that would be in contact with the roller were rounded to a radius of curvature of about R0.01 mm to R0.03 mm.
A PTFE film having a thickness of 50 μm (Bearly FL3090 manufactured by NTN Precision Resin Co., Ltd.) was prepared as a fluororesin film, and an etching process was performed in which the surface to be attached to the metal thin plate was immersed in an ammonia solution of metal sodium.
A silicone-based pressure-sensitive adhesive solution containing dimethylpolysiloxane raw rubber (KR101 manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) was uniformly applied to the etched surface of the fluororesin film and dried by heating at 120 to 200 ° C. Thereafter, it was naturally cooled to room temperature to form a silicone adhesive layer having a thickness of about 30 μm.
[0019]
Lay the fluororesin film on the smooth plate so that it does not become wrinkled with the surface having the adhesive layer facing up, and then thoroughly degrease the chamfered metal sheet with petroleum benzine, then in the center of the fluororesin film The roller contact part which rounded the corner | angular part of a metal thin plate was arrange | positioned. The film was affixed to the surface of the thin metal plate with this roller contact portion as a boundary. In this way, a release sheet was formed by adhering the fluororesin film to the roller contact portion and the back surface with a silicone-based adhesive. The total thickness of the release sheet is 230 μm.
[0020]
This release sheet is set in the fixing section of a heat roller type test copying machine (fixing temperature 190 ° C, A4 copying speed 57 sheets / min), and a line chart with an image ratio of 30% is used as the original and A4 plain paper is used. A copy test with 5,000 continuous paper passes was performed up to 30,000. The test machine was stopped every 5,000 sheets, and the copied paper was visually checked for image degradation. Further, the release sheet was removed from the fixing portion, and the wear of the fluororesin, the presence or absence of toner adhesion, and the wear state of the fixing roller were confirmed.
As a result of the test, the image of the release sheet of Example 1 was not reduced until the end of the 30,000 sheet passing test, and the fluororesin film confirmed after the end of the sheet passing test was not damaged. Further, no toner adhered to the release sheet, and further no wear of the fixing roller was observed.
[0021]
Comparative Example 1
The same thin metal plate as in Example 1 was prepared, and a 50 μm thick PTFE film (Bearly FL3090 manufactured by NTN Precision Resin Co., Ltd.) was applied to this thin metal plate from one side of the thin metal plate so that one end thereof was a free end. It was fixed and supported by projecting a length of mm.
This release sheet was set in the test copying machine used in Example 1, and the same copying test by continuous paper passing as in Example 1 was performed.
As a result of the test, it was confirmed that the paper peeling device of Comparative Example 1 was adhered to the metal thin plate after 10,000 sheets were confirmed. However, since no image degradation was observed on the paper after copying, the test was continued. After 15,000 sheets, deformation of the plastic plate and image degradation on the paper after copying were observed. For this reason, subsequent tests were discontinued.
[0022]
Comparative Example 2
A release sheet identical to that of Example 1 was prepared except that the fluororesin film was replaced with a PTFE film with an acrylic adhesive (Nitoflon adhesive tape manufactured by Nitto Denko Corporation).
This release sheet was set in the test copying machine used in Example 1, and the same copying test by continuous paper passing as in Example 1 was performed.
As a result of the test, the image of the release sheet of Comparative Example 2 was not deteriorated until 5,000 sheets were passed, but jamming occurred until about 9,000 sheets were passed. When the release sheet was confirmed, the fluororesin film was peeled off from the metal thin plate, and the toner entered the gap where the metal thin plate and the film were peeled off.
[0023]
【The invention's effect】
The release sheet of the present invention has an excellent paper releasability because a fluororesin film is affixed via a silicone-based adhesive to a portion of a metal plate that is in contact with or close to a fixing member such as a fixing roller or a fixing belt. And a release sheet having both high temperature durability and non-toner adhesion.
[0024]
Further, since the fluororesin film is selected from predetermined fluororesins, non-toner adhesion is further improved.
[0025]
Since the adhesive surface of the fluororesin film is etched, the adhesion between the fluororesin film and the silicone pressure-sensitive adhesive is improved. As a result, the fluororesin film becomes difficult to peel off from the metal plate.
[0026]
Since the silicone-based pressure-sensitive adhesive contains dimethylpolysiloxane raw rubber, the fluororesin film can be firmly adhered to the metal thin plate, and a release sheet is obtained in which the fluororesin film does not peel even when continuously exposed to a high temperature such as a fixing temperature.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic diagram of a fixing device using a release sheet.
FIG. 2 is a partially enlarged perspective view of a release sheet.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF
Claims (1)
前記剥離シートは、金属薄板の定着ローラに接触する部位の角部を丸めることで定着ローラに接触する部位の角部が丸められており、前記金属薄板の表面から定着ローラに接触する端面をとおり裏面までの部位に、ジメチルポリシロキサン生ゴムを含む 厚さ 5 〜 50 μ m のシリコーン系粘着剤を介して厚さ 10 〜 200 μ m の無充填ポリテトラフルオロエチレン重合体のフッ素樹脂フィルムが貼付されてなり、
前記フッ素樹脂フィルムの前記金属薄板への貼付面は、表面処理が施されていることを特徴とする剥離シート。In release sheet for peeling the sheet from the fixing roller of an electrophotographic apparatus using a toner having a polyester binder resin, made of a metal thin plate having a thickness of 50 ~ 300 μ m,
The release sheet corner portion in contact with the fixing roller by rounding the corners of the site in contact with the fixing roller of the sheet metal are rounded, the end face in contact with the fixing roller from the surface of the thin metal plate Dimethylpolysiloxane raw rubber is included in the part up to the back as shown Fluororesin film of the unfilled polytetrafluoroethylene polymer having a thickness of 5 ~ 50 μ ~ 10 thick through the silicone adhesive of m 200 mu m is affixed,
Attaching surface to the thin metal plate of the fluororesin film, release sheet, wherein a surface treatment is applied.
Priority Applications (1)
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