JP4090918B2

JP4090918B2 - Rubber screen

Info

Publication number: JP4090918B2
Application number: JP2003074936A
Authority: JP
Inventors: 宏喜田; 健一田邊; 良三新井; 達雄山本; 雅英小松; 整宏池田
Original assignee: Mitsuboshi Belting Ltd
Current assignee: Mitsuboshi Belting Ltd
Priority date: 2003-03-19
Filing date: 2003-03-19
Publication date: 2008-05-28
Anticipated expiration: 2023-03-19
Also published as: JP2004275990A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、鉱石、砕石、コークス、化学薬品等の塊状物や粉粒状物を篩い分けするために用いられる振動篩い機用のラバースクリーンに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
振動篩い機に装着して使用されるこの種のラバースクリーンとして、抗張体の周囲をポリウレタン等の弾性体で被覆した有芯の横ロープ状素体を並列状に引き揃え、この上に有芯あるいは無芯の縦ロープ状素材を直交させて積層交差させ、横ロープ状素体と縦ロープ状素体の交差部を接合することによって、横ロープ状素体と縦ロープ状素体で囲まれる正方形あるいは長方形の目開き部を設けて形成したものが用いられている。このラバースクリーンの横ロープ状素体の両端には、振動篩い機に装着するための装着具が設けてある。
【０００３】
このように形成されるラバースクリーンは、両端の装着具を振動篩い機に引掛け係止することによって、横ロープ状素体に緊張力を与えながら、傾斜させた姿勢でラバースクリーンを振動篩い機に装着されるものである。そして振動篩い機でラバースクリーンを振動させながら、ラバースクリーンの上に塊状物や粉粒状物の被処理物を供給すると、ラバースクリーンの傾斜に沿って流れながら、被処理物のうちラバースクリーンの目開き部より小さい粒度のものはラバースクリーンを下方へ通過し、篩い分けられるものである。
【０００４】
しかしこのようなラバースクリーンにあって、石炭粉や石灰粉などのように水分を多く含み、付着した後に硬化するような被処理物を篩い分けする場合、目開き部が目詰まりして、篩い分けの効率が低下するおそれがあるという問題があった。
【０００５】
そこで、本出願人は特許文献１において、上記のような目詰まりの発生を防いで篩い分けの効率が高いラバースクリーンを提供している。すなわち図７に示すように、横ロープ状素体１と縦ロープ状素体２とからなる上記のようなラバースクリーンを下層スクリーン４として用い、そしてこの下層スクリーン４の上に、横ロープ状素体６と縦ロープ状素体７とからなる上層スクリーン９を重ねて配置し、傾斜姿勢の上端部の箇所でのみ、下層スクリーン４に上層スクリーン９を帯状シート１６で接合固定することによって、二層構造に形成するようにしたものである。
【０００６】
このように二層構造に形成したラバースクリーンにあって、下層スクリーン４の横ロープ状素体１の両端に設けた装着具５を振動篩い機に引掛け係止し、横ロープ状素体１に緊張力を与えながら、傾斜させた姿勢でラバースクリーンを振動篩い機に装着し、振動篩い機でラバースクリーンを振動させて、ラバースクリーンの上に塊状物や粉粒状物の被処理物を供給すると、被処理物は上層スクリーン９の目開き部８及び下層スクリーン４の目開き部３を通過し、篩い分けを行なうことができるものである。そしてこのように振動篩い機でラバースクリーンを振動させると、上層スクリーン９はその上端部でのみ下層スクリーン４に結合されているだけであるので、ラバースクリーンの振動によって上層スクリーン９の全体が波打ったり上下に暴れたりし、上層スクリーン９の目開き部８や下層スクリーン４の目開き部３から被処理物を叩き落として、目詰まりを防ぐことができるのである。
【０００７】
【特許文献１】
特開平８−８９８９６号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
上記のようにラバースクリーンを下層スクリーン４と上層スクリーン９の二層構造に形成することによって、目詰まりを防止することができるが、下層スクリーン４と上層スクリーン９は帯状シート１６で接合されて一体となっている。従って、上層スクリーン９のみが損傷した場合や、上層スクリーン９の目開き部８の径や形状のみを変更する場合であっても、下層スクリーン４ごと交換する必要があり、経済的に問題を有するものであった。
【０００９】
そこで、上層スクリーン９を下層スクリーン４と別体に形成し、嵌合構造で上層スクリーン９を下層スクリーン４に結合できるようにすることが検討されているが、ラバースクリーンには篩い分けを行なう際に激しい振動が作用するので、容易に嵌合が外れて下層スクリーン４から上層スクリーン９が脱落してしまうおそれがあるという問題があった。
【００１０】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、上層スクリーンを下層スクリーンから取り外して交換することができ、しかも振動の際に脱落するようなことなく上層スクリーンを下層スクリーンに強固に固定することができるラバースクリーンを提供することを目的とするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１に係るラバースクリーンは、抗張体の周囲を弾性体で被覆した複数本の横ロープ状素体と複数本の縦ロープ状素体とを交差させると共に両ロープ状素体の交差部を接合して、横ロープ状素体と縦ロープ状素体で囲まれる目開き部を設け、横ロープ状素体の両端部に振動篩い機に装着する装着具を取り付けた網状の下層スクリーンと、シート本体に所定間隔おいて開口部を有するシート状の上層スクリーンからなり、
該上層スクリーンの一側端部に下方へ突出する係合用突片を上層スクリーンと一体成形して設け、下層スクリーンの上面に上層スクリーンを重ねて配置すると共に係合用突片を下層スクリーンの目開き部に差し込み、振動篩い機に装着具を取り付けることによって緊張される下層スクリーンの横ロープ状素体の間隔寸法よりも幅寸法が大きい突出部を、上層スクリーンの係合用突片に形成し、下層スクリーンの横ロープ状素体間に係合用突片を係止固定したラバースクリーンにある。
【００１２】
本発明では、網状の下層スクリーンとシート状の上層スクリーンから二層構造に形成したラバースクリーンを振動させる際に、下層スクリーンに対して一側端のみが取り付けられたシート状の上層スクリーンは大きく波打ったり上下に暴れたりして、上層スクリーンや下層スクリーンの目開き部から篩い分けする被処理物をはじき飛ばしたり叩き落としたりすることができ、目開き部や開口部が目詰まりすることを防ぐことができるものである。そして、上層スクリーンは一体成形した係合用突片を下層スクリーンの目開き部から抜き出すことによって取り外すことができ、下層スクリーンをそのまま用いて上層スクリーンのみを交換することができるものであり、しかも装着具を振動篩い機に取り付けてラバースクリーンを装着することにより緊張される下層スクリーンの横ロープ状素体によって係合用突片の差し込み係止を強固に保持することができ、ラバースクリーンを振動させる際に脱落するようなことなく上層スクリーンを下層スクリーンに強固に固定することができるものである。
【００１４】
請求項２の発明は、請求項１において、上記係合用突片が差し込み係止される下層スクリーンの目開き部を、横ロープ状素体と平行な方向に長い矩形状に形成した平行な方向に長い矩形状に形成して成るラバースクリーンにある。
【００１６】
請求項３の発明は、シート本体に所定間隔おいて開口部を有し両端部に振動篩い機に装着する装着具を取り付けたシート状の下層スクリーンと、シート本体に所定間隔おいて開口部を有するシート状の上層スクリーンとからなり、該上層スクリーンの一側端部に下方へ突出する係合用突片を上層スクリーンと一体成形して設け、下層スクリーンの上面に上層スクリーンを重ねて配置すると共に係合用突片を下層スクリーンの開口部に差し込み、振動篩い機に装着具を取り付けることによって緊張される下層スクリーンの開口部の間隔寸法よりも幅寸法が大きい突出部を、上層スクリーンの係合用突片に形成し、下層スクリーンの開口部に係合用突片を係止固定してなる、ラバースクリーンにある。
【００１７】
請求項４の発明は、請求項３において、シート状の下層スクリーンの緊張させる方向に、抗張体が埋設されているラバースクリーンにある。
【００１８】
請求項５の発明は、請求項１乃至４のいずれかにおいて、下層スクリーンを複数に分割した大きさに上層スクリーンを形成すると共に、複数枚の上層スクリーンを下層スクリーンの上に並べて配置し、上層スクリーンの一側端に設けた係合用突片で各上層スクリーンを下層スクリーンに固定したラバースクリーンにある。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を説明する。
【００２０】
下層スクリーン４は図１に示すように、横ロープ状素体１と縦ロープ状素体２とからなるものであり、横ロープ状素体１はスチールコード、アラミド繊維、脂肪族ポリアミド繊維、ポリエステル、化学繊維などの屈曲性の良い撚糸を抗張体とし、その周囲を熱可塑性ポリウレタンやゴム等の弾性体で被覆した、断面形状が円形、楕円形、多角形などの任意形状を有する有芯のロープ材によって形成してある。
【００２１】
縦ロープ状素体２はこのような有芯のロープ材の他に、耐摩耗性ポリウレタンやゴム等の弾性体のみからなる無芯のロープ材であってもよい。そして複数本の横ロープ状素体１を所定の一定間隔で平行に横方向へ引き揃えて配置し、その上に縦ロープ状素体２を所定の一定間隔で平行に縦方向へ引き揃えて配置することによって、横ロープ状素体１と縦ロープ状素体２を直交させて積層し、横ロープ状素体１と縦ロープ状素体２の交差部を溶着等して接合することによって、横ロープ状素体１と縦ロープ状素体２で囲まれる目開き部３を設けた下層スクリーン４を作製することができるものである。
【００２２】
この下層スクリーン４には、その両側端縁の全長に亘って横Ｌ字型断面の装着具５が取り付けてあり、各横ロープ状素体１の両端部はこの装着具５に強固に固定してある。
【００２３】
一方、上層スクリーン９は図１に示すように、横ロープ状素体と縦ロープ状素体を用いず、シート本体に所定間隔おいて開口部８を有するシート体である。この上層スクリーン９はスチールコード、アラミド繊維、脂肪族ポリアミド繊維、ポリエステル等の屈曲性の良い撚糸からなる抗張体を埋設した所定厚みの熱可塑性ポリウレタンやゴム等の弾性体シートを作製した後、正方形、長方形、多角形、円形等の所定形状の開口部８を切り抜くことによって得ることができる。また、他の方法として、金型に熱可塑性ポリウレタンを注型することによって作製することができる。
【００２４】
この上層スクリーン９には、その一側端部の全長に亘って耐摩耗性ポリウレタンなどで形成される帯状の係合用ブロック１８が取り付けてある。この係合用ブロック１８は上層スクリーン９に一体成形されているものであり、液状ポリウレタンで係合用ブロック１８を成形する際に、上層スクリーン９の一側端部を埋入させるように液状ポリウレタンを注型して硬化させることによって、係合用ブロック１８を上層スクリーン９に一体成形して取り付けることができるものである。そしてこの係合用ブロック１８には上層スクリーン９の下面側に突出する係合用突片１０が一体に設けてある。
【００２５】
係合用突片１０は下層スクリーン４の目開き部３のピッチに適合する間隔で複数箇所に設けられるものであり、円柱形などに形成してある。また係合用突片１０の先端部には円盤状に突出部１１が張り出して形成してあり、突出部１１の下面は断面略Ｖ字型に形成して目開き部３に差し込む際のガイド面１９として働く。尚、係合用突片１０や突出部１１の強度を向上させるために、内部に補強金属などをインサート成形することも可能である。
【００２６】
そして、下層スクリーン４の上に上層スクリーン９を重ね、下層スクリーン４の一側端部に沿って上層スクリーン９の係合用ブロック１８を配置すると共に、上層スクリーン９の下面に突出する係合用突片１０を下層スクリーン４の目開き部３に差し込み係合し、図２（ａ）（ｂ）に示すように、係合用突片１０の突出部１１を下層スクリーン４の横ロープ状素体１の下面に係止させることで、図１のように下層スクリーン４の上に上層スクリーン９を取り付けることができる。このようにしてネット状の下層スクリーン４とシート状の上層スクリーン９とからなる二層構造のラバースクリーンＡを形成する。
【００２７】
上記ラバースクリーンＡは、下層スクリーン４の両端の装着具５を振動篩い機に引掛け係止などして取り付けることによって、下層スクリーン４の横ロープ状素体１を緊張させて引張り力を与えながら、振動篩い機に装着されるものである。このときラバースクリーンＡは、上層スクリーン９を係合用突片１０で下層スクリーン４に取り付けた一側端部が傾斜の上端となるように、傾斜させた状態で振動篩い機に装着されるものである。
【００２８】
そして、振動篩い機でラバースクリーンＡを振動させながら、ラバースクリーンＡの上に塊状物や粉粒状物の被処理物を供給すると、被処理物はラバースクリーンＡの傾斜に沿って流動しながら、上層スクリーン９の開口部８及び下層スクリーン４の目開き部３を通過してラバースクリーンＡの下方へ落下し、篩い分けが行なわれるものである。
【００２９】
またこのとき、上層スクリーン９はその上端部でのみ下層スクリーン４に結合されているだけであり、上記のように振動篩い機でラバースクリーンＡを振動させると、ラバースクリーンＡの振動によって上層スクリーン９の全体が波打ったり上下に暴れたりするので、上層スクリーン９の開口部８や下層スクリーン４の目開き部３から被処理物をはじき飛ばしたり叩き落としたりすることができ、これらの目開き部３や開口部８の目詰まりを防ぐことができるのである。
【００３０】
ここで、上層スクリーン９の係合用突片１０の外径Ｒ_１は、装着具５を振動篩い機に取り付けることによって、下層スクリーン４の横ロープ状素体１を緊張させた状態での目開き部３の目開き寸法Ｈ（目開き部３を挟んで隣り合う横ロープ状素体１の内側間の間隔寸法Ｈ）と同じかやや大き目に形成してあり、また係合用突片１０の下端部の突出部１１の外径Ｒ_２は、同様に下層スクリーン４の横ロープ状素体１を緊張させた状態での目開き部３の目開き寸法Ｈより大きく形成してある。従って、ラバースクリーンＡを振動篩い機に装着して下層スクリーン４の横ロープ状素体１を緊張させているときには、係合用突片１０の突出部１１は横ロープ状素体１に引っ掛かった状態から外れることがなく、上層スクリーン９の係合用突片１０が下層スクリーン４の目開き部３から抜け外れることがなくなる。このため、振動篩い機によってラバースクリーンＡに激しい振動が作用しても、係合用突片１０による下層スクリーン４への上層スクリーン９の結合が外れることがなくなり、下層スクリーン４から上層スクリーン９が脱落することを確実に防ぐことができるものである。
【００３１】
また、ラバースクリーンＡを振動篩い機から取り外すと、下層スクリーン４の横ロープ状素体１は緊張が解除されて弛む。そして下層スクリーン４の横ロープ状素体１と縦ロープ状素体２はいずれも柔軟性を有するので、下層スクリーン４の目開き部３の径を広げることができ、横ロープ状素体１に対する突出部１１の係止を外して目開き部３から係合用突片１０を容易に抜くことができるものであり、また逆に目開き部３に係合用突片１０を容易に差し込むことができるものである。従って、ラバースクリーンＡを振動篩い機から取り外した状態では、下層スクリーン４の目開き部３から上層スクリーン９の係合用突片１０を抜き外して、下層スクリーン４から上層スクリーン９を取り外すことや、下層スクリーン４の目開き部３に上層スクリーン９の係合用突片１０を差し込んで、下層スクリーン４に上層スクリーン９を取り付けることを、容易に行なうことができるものであり、上層スクリーン９のみが損傷した場合や、上層スクリーン９の開口部８の径や形状のみを変更する場合などに、下層スクリーン４はそのまま使用して上層スクリーン９のみを交換することができるものである。
【００３２】
ここで、横ロープ状素体１が弛んだときに目開き部３に係合用突片１０を容易に抜き差しすることができるようにするには、突出部１１の径Ｒ_２は、｛Ｈ＋（１〜２）×Ｄ［Ｄは横ロープ状素体１の直径］｝の範囲に設定するのが好ましい。
【００３３】
図３及び図４は本発明に係る他の実施の形態を示すものである。下層スクリーン４は図１の実施の形態と同様に、有芯のロープ材からなる横ロープ状素体１と、有芯あるいは無芯のロープ材からなる縦ロープ状素体２とから形成されるものである。そしてこの下層スクリーン４の一側端には、上記と同様な有芯のロープ材からなる端部用横ロープ状素体１ａと、上記と同様な有芯あるいは無芯のロープ材からなる端部用縦ロープ状素体２ａとから横方向に長い端部目開き部３ａを形成するようにしてある。
【００３４】
即ち、端部用横ロープ状素体１ａを横ロープ状素体１と平行に引き揃えて等間隔で配置し、また端部用縦ロープ状素体２ａを複数本まとめたものを一組にして等間隔で、横ロープ状素体１の上から端部用横ロープ状素体１ａの上にかけて、端部用横ロープ状素体１ａに直交させて配置し、そして端部用縦ロープ状素体２ａを端部用横ロープ状素体１ａ及び横ロープ状素体１に溶着等して接合することによって、端部用横ロープ状素体１ａと端部用縦ロープ状素体２ａで囲まれる端部目開き部３ａを形成することができるものである。
【００３５】
ここで、端部用横ロープ状素体１ａの間隔よりも、端部用縦ロープ状素体２ａの組の間隔を大きく設定することによって、端部用目開き部３ａを端部用横ロープ状素体１ａの長手方向と平行な方向、つまり横ロープ状素体１の長手方向と平行な方向に長い矩形に形成してある。そして、下層スクリーン４の両側端には装着具５が取り付けられるが、横ロープ状素体１と同様に、端部用横ロープ状素体１ａの両端も装着具５に固定されているものである。
【００３６】
また上層スクリーン９は、図１の実施の形態と同様に、シート本体に所定間隔おいて開口部８を有するシート体である。そして、この上層スクリーン９の一側端縁の上面にその全長に亘って、耐摩耗性ポリウレタンなどで形成される帯状の係合用ブロック１８が溶着等して固着してある。この係合用ブロック１８は上層スクリーン９の端縁から張り出すようにしてあり、張り出し部の下面に上層スクリーン９の下方へ突出する係合用突片１０が突設してある。
【００３７】
係合用突片１０は下層スクリーン４の端部目開き部３ａのピッチに適合する間隔で係合用ブロック１８の複数箇所に設けられるものであり、端部目開き部３ａの長手方向と平行な方向に細長い形状に形成してある。係合用突片１０の長手方向の寸法は、端部目開き部３ａの長手方向での目開き寸法Ｈ_１よりやや小さい寸法に形成してあり、また係合用突片１０の幅方向の寸法Ｗ_１は端部目開き部３ａの短手方向での目開き寸法Ｈ_２よりやや大きい寸法に形成してあると共に、係合用突片１０の下端部に突設される突出部１１の幅方向の寸法Ｗ_２は端部目開き部３ａの短手方向での目開き寸法Ｈ_２より大きい寸法に形成してある。
【００３８】
そして、網状の下層スクリーン４の上にシート状の上層スクリーン９を重ね、下層スクリーン４の一側端部に沿って上層スクリーン９の係合用ブロック１８を配置すると共に、係合用ブロック１８の係合用突片１０を下層スクリーン４の端部目開き部３ａに差し込み係合して、図４に示すように、係合用突片１０の突出部１１を下層スクリーン４の横ロープ状素体１の下面に係止させることによって、図３のように下層スクリーン４の上に上層スクリーン９を取り付けてラバースクリーンＡを形成することができるものである。
【００３９】
ここで下層スクリーン４の端部用横ロープ状素体１ａと端部用縦ロープ状素体２ａはいずれも柔軟性を有するので、下層スクリーン４の端部目開き部３の径を広げることができ、端部目開き部３に係合用突片１０を容易に差し込むことができるものであり、逆に端部目開き部３から係合用突片１０を容易に抜くこともできるものである。
【００４０】
また上記の実施の形態と同様に、振動篩い機に装着具５を取り付けてラバースクリーンＡを装着したときには、下層スクリーン４の端部用横ロープ状素体１ａは緊張しているので、端部目開き部３ａに差し込んだ係合用突片１０の突出部１１は端部用ロープ状素体１ａに引っ掛かった状態から外れることがなく、上層スクリーン９の係合用突片１０が下層スクリーン４の端部目開き部３ａから抜け外れることを防ぐことができるものである。
【００４１】
特に図３及び図４の実施の形態では、端部目開き部３ａは端部用ロープ状素体１ａに沿って細長い矩形状に形成してあるので、係合用突片１０の突出部１１を長い寸法で端部用横ロープ状素体１ａに係止させることができ、係合用突片１０が端部目開き部３ａから抜け外れることをより強固に防ぐことができるものである。尚、下層スクリーン４の端部目開き部３ａの上面は上層スクリーン９の係合用ブロック１８で覆われているので、被処理物が端部目開き部３ａを通して篩い分けがなされるようなことはないものである。
【００４２】
図５は本発明に係る他の実施の形態を示すものであり、上層スクリーン９の寸法を、下層スクリーン４を四等分など、複数等分に分割した小さい面積に形成してある。下層スクリーン４や上層スクリーン９としては、上記の各実施の形態と同様に作製したものを用いることができる。そして複数枚の上層スクリーン９を下層スクリーン４の上に隙間なく並べて配置し、上層スクリーン９の一側端に設けた係合用突片１０を上記の各実施の形態と同様にして下層スクリーン４の目開き部３に差し込み係合させることによって、各上層スクリーン９を下層スクリーン４に取り付け、一枚の下層スクリーン４と複数枚の上層スクリーン９からなるラバースクリーンＡを形成することができるものである。
【００４３】
このラバースクリーンＡは上記の実施の形態と同様に、振動篩い機に下層スクリーン４の装着具５を取り付けて装着することによって使用されるものである。そして振動篩い機でラバースクリーンＡを振動させると、小さい面積に分割された各上層スクリーン９は、大きな面積の上層スクリーン９よりも、大きく波打ったり大きく上下に暴れたりするものであり、上層スクリーン９の開口部８や下層スクリーン４の目開き部３から被処理物をはじき飛ばしたり叩き落としたりする効果が高く、これらの目開き部３や開口部８の目詰まりを防ぐ効果を高く得ることができるものである。
【００４４】
図６に示すラバースクリーンＡは、シート本体に所定間隔おいて開口部８を有し両端部に装着具５を取り付けたシート状の下層スクリーン４と、シート本体に所定間隔おいて開口部８を有するシート状の上層スクリーン９とを、上層スクリーン９に一体成形された係合用ブロック１８に一体的に設けた係合用突片１０を下層スクリーン４に設けた開口部８に挿入して固定する。
【００４５】
また、ラバースクリーンＡ（図示せず）は、シート本体に所定間隔おいて開口部を有し両端部に装着具を取り付けたシート状の下層スクリーンと、複数本の横ロープ状素体と複数本の縦ロープ状素体とを交差させて両ロープ状素体の交差部を接合して横ロープ状素体と縦ロープ状素体で囲まれる目開き部を設けた網状の上層スクリーンとの組合わせであってもよい。
【００４６】
【発明の効果】
上記のように本発明の請求項１，３，４に係るラバースクリーンは、下層スクリーンと上層スクリーンから二層構造に形成したラバースクリーンを振動させる際に、下層スクリーンに対して一側端のみが取り付けられた上層スクリーンが大きな波打ちと上下動へ振動し、上層スクリーンや下層スクリーンの開口部や目開き部から篩い分けする被処理物をはじき飛ばしたり叩き落としたりすることができ、目開き部や開口部が目詰まりすることを防ぐことができ、そして上層スクリーンがこれを一体成形した係合用突片を下層スクリーンから取り外すことができ、下層スクリーンをそのまま用いて上層スクリーンのみを交換することができ、しかも装着具を振動篩い機に取り付けてラバースクリーンを装着することにより緊張される下層スクリーンの係合用突片の差し込み係止を強固に保持することができ、ラバースクリーンを振動させる際に脱落するようなことなく上層スクリーンを下層スクリーンに強固に固定することができるものである。
【００４８】
また請求項２の発明は、下層スクリーンの目開き部に差し込んだ上層スクリーンの係合用突片を長い寸法で横ロープ状素体に係止させることができ、係合用突片が目開き部から抜け外れることをより強固に防ぐことができるものである。
【００４９】
また請求項５の発明は、下層スクリーンを複数に分割した大きさに上層スクリーンを形成すると共に、複数枚の上層スクリーンを下層スクリーンの上に並べて配置し、上層スクリーンの一側端に設けた係合用突片で各上層スクリーンを下層スクリーンに固定するようにしたので、分割して小さい面積に形成された各上層スクリーンは、ラバースクリーンを振動させる際に大きく波打ったり大きく上下に暴れたりするものであり、上層スクリーンや下層スクリーンの目開き部から篩い分ける被処理物をはじき飛ばしたり叩き落としたりする効果が高く、目開き部の目詰まりを防ぐ効果を高く得ることができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の一例を示す一部破断した斜視図である。
【図２】（ａ）は図１をＸ方向から見た一部の断面図、（ｂ）は図１をＹ方向から見た一部の側面図である。
【図３】本発明に係る他の実施形態の一例を示す一部破断した斜視図である。
【図４】図３の一部を拡大した側断面図である。
【図５】本発明の更に他の実施の形態を示す、縮小した平面図である。
【図６】本発明に係る更に他の実施形態の一例を示す一部破断した斜視図である。
【図７】従来例の一部破断した斜視図である。
【符号の説明】
１横ロープ状素体
２縦ロープ状素体
３目開き部
４下層スクリーン
５装着具
８開口部
９上層スクリーン
１０係合用突片
１１突出部
２０開口部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a rubber screen for a vibration sieving machine used for sieving agglomerates and powders such as ores, crushed stones, coke, and chemicals.
[0002]
[Prior art]
As a rubber screen of this type that is used by attaching it to a vibration sieve, cored horizontal rope-shaped bodies with a tensile body covered with an elastic material such as polyurethane are aligned in parallel and provided on top of this. A core or coreless vertical rope-shaped material is crossed at right angles, and the intersection of the horizontal rope-shaped element and the vertical rope-shaped element is joined, so that it is surrounded by the horizontal rope-shaped element and the vertical rope-shaped element. What is formed by providing a square or rectangular opening is used. At both ends of the horizontal rope-shaped element body of this rubber screen, mounting tools for mounting on the vibration sieving machine are provided.
[0003]
The rubber screen formed in this way is a vibration sieve machine that tilts the rubber screen while applying tension to the horizontal rope-like body by hooking and locking the fittings at both ends to the vibration sieve machine. It is to be attached to. Then, if the object to be processed such as a lump or a granular material is supplied onto the rubber screen while vibrating the rubber screen with a vibration sieve, the rubber screen of the object to be processed flows along the inclination of the rubber screen. Those having a particle size smaller than the opening portion pass through the rubber screen downward and can be sieved.
[0004]
However, in such a rubber screen, when sieving an object to be treated that contains a lot of moisture, such as coal powder or lime powder, and hardens after adhering, the opening is clogged and the sieve There was a problem that the efficiency of separation might be reduced.
[0005]
In view of this, the present applicant has provided a rubber screen in Patent Document 1 that prevents the occurrence of clogging as described above and has high sieving efficiency. That is, as shown in FIG. 7, the rubber screen composed of the horizontal rope-shaped element 1 and the vertical rope-shaped element 2 is used as the lower screen 4, and the horizontal rope-shaped element is formed on the lower screen 4. The upper layer screen 9 composed of the body 6 and the vertical rope-shaped element body 7 is arranged so as to overlap, and the upper layer screen 9 is bonded and fixed to the lower layer screen 4 with the belt-like sheet 16 only at the upper end portion of the inclined posture. It is formed in a layer structure.
[0006]
In the rubber screen formed in the two-layer structure as described above, the attachment devices 5 provided at both ends of the horizontal rope-shaped element body 1 of the lower-layer screen 4 are hooked and locked to the vibration sieving machine. The rubber screen is attached to the vibration sieve in an inclined posture while applying tension to the rubber screen, and the rubber screen is vibrated with the vibration sieve to supply the mass or powdery material to be processed on the rubber screen. Then, the object to be processed passes through the opening portion 8 of the upper layer screen 9 and the opening portion 3 of the lower layer screen 4 and can be sieved. When the rubber screen is vibrated with the vibration sieve in this way, the upper screen 9 is only coupled to the lower screen 4 only at the upper end thereof, so that the entire upper screen 9 undulates due to the vibration of the rubber screen. It is possible to prevent clogging by knocking down the object to be processed from the openings 8 of the upper screen 9 and the openings 3 of the lower screen 4.
[0007]
[Patent Document 1]
JP-A-8-89896 [0008]
[Problems to be solved by the invention]
Clogging can be prevented by forming the rubber screen in the two-layer structure of the lower layer screen 4 and the upper layer screen 9 as described above, but the lower layer screen 4 and the upper layer screen 9 are joined together by the belt-like sheet 16. It has become. Therefore, even when only the upper layer screen 9 is damaged or when only the diameter or shape of the opening portion 8 of the upper layer screen 9 is changed, it is necessary to replace the lower layer screen 4, which is economically problematic. It was a thing.
[0009]
Therefore, it has been studied to form the upper layer screen 9 separately from the lower layer screen 4 so that the upper layer screen 9 can be coupled to the lower layer screen 4 with a fitting structure. Therefore, there has been a problem that the upper screen 9 may be detached from the lower screen 4 because the fitting is easily disengaged.
[0010]
The present invention has been made in view of the above points, and the upper screen can be removed from the lower screen and replaced, and the upper screen is firmly fixed to the lower screen without dropping off during vibration. It is an object to provide a rubber screen that can be used.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
A rubber screen according to a first aspect of the present invention crosses a plurality of horizontal rope-shaped elements and a plurality of vertical rope-shaped elements whose outer periphery is covered with an elastic body, and both rope-shaped elements. A mesh-like structure in which an opening part surrounded by a horizontal rope-like element body and a vertical rope-like element body is provided, and fittings attached to a vibration sieving machine are attached to both ends of the horizontal rope-like element body. It consists of a lower layer screen and a sheet-like upper layer screen having openings at predetermined intervals in the sheet body,
An engaging protrusion projecting downward is formed integrally with the upper screen on one side end of the upper screen, and the upper screen is placed on the upper surface of the lower screen, and the engaging protrusion is opened on the lower screen. A protrusion having a width larger than the spacing of the horizontal rope-shaped element of the lower screen that is tensioned by attaching the mounting tool to the vibration sieving machine is formed in the engaging protrusion of the upper screen. There is a rubber screen in which engaging protrusions are locked and fixed between the horizontal rope-shaped elements of the screen.
[0012]
In the present invention, when a rubber screen formed in a two-layer structure from a mesh-like lower layer screen and a sheet-like upper layer screen is vibrated, the sheet-like upper layer screen having only one side end attached to the lower layer screen is greatly waved. Prevents clogging of openings and openings by hitting or moving up and down, and can flip or knock off the object to be screened from the openings of upper and lower screens. It is something that can be done. The upper screen can be removed by pulling out the integrally-formed engaging protrusion from the opening of the lower screen, and the upper screen can be replaced using the lower screen as it is, and the mounting tool. When the rubber screen is vibrated, it can be firmly held by the horizontal rope-like element of the lower screen that is tensioned by attaching the rubber screen to the vibration sieving machine. The upper screen can be firmly fixed to the lower screen without falling off.
[0014]
A second aspect of the present invention, in claim 1, the eye opening portion of the lower screen the engaging projection piece is locked engagement plug, parallel formed in the horizontal rope-like body in a direction parallel to the long rectangular shape The rubber screen is formed in a long rectangular shape.
[0016]
According to a third aspect of the present invention, there is provided a sheet-like lower-layer screen having openings at predetermined intervals in the sheet main body and attached to both ends of the vibration sieving machine, and openings at predetermined intervals in the sheet main body. A sheet-like upper layer screen, and an engaging protrusion protruding downward on one side end of the upper layer screen is formed integrally with the upper layer screen, and the upper layer screen is disposed on the upper surface of the lower layer screen. Insert the engaging protrusion into the opening of the lower screen and attach a protrusion to the upper screen that has a width larger than the distance between the openings of the lower screen that is tensioned by attaching the mounting tool to the vibrating screen. It is a rubber screen that is formed into a piece and is formed by engaging and fixing an engaging protruding piece to the opening of the lower layer screen.
[0017]
The invention of claim 4 is the rubber screen according to claim 3, wherein a tensile body is embedded in a direction in which the sheet-like lower layer screen is tensioned.
[0018]
According to a fifth aspect of the present invention, in any one of the first to fourth aspects, the upper screen is formed in a size obtained by dividing the lower screen into a plurality, and a plurality of upper screens are arranged side by side on the lower screen. There is a rubber screen in which each upper screen is fixed to the lower screen with engaging protrusions provided at one end of the screen.
[0019]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below.
[0020]
As shown in FIG. 1, the lower layer screen 4 is composed of a horizontal rope-shaped element body 1 and a vertical rope-shaped element body 2. The horizontal rope-shaped element body 1 is made of steel cord, aramid fiber, aliphatic polyamide fiber, polyester. A core with an arbitrary shape such as a circle, ellipse, or polygon whose cross-sectional shape is made of a twisted yarn with good flexibility such as chemical fiber and is covered with an elastic material such as thermoplastic polyurethane or rubber. It is made of rope material.
[0021]
The vertical rope-shaped element body 2 may be a coreless rope material made only of an elastic body such as wear-resistant polyurethane or rubber in addition to such a cored rope material. A plurality of horizontal rope-like element bodies 1 are arranged in parallel in the horizontal direction at a predetermined constant interval, and a vertical rope-like element body 2 is arranged in parallel in the vertical direction at a predetermined constant interval thereon. By arranging the horizontal rope-shaped element body 1 and the vertical rope-shaped element body 2 so as to be orthogonal to each other, and by joining the intersections of the horizontal rope-shaped element body 1 and the vertical rope-shaped element body 2 by welding or the like, The lower layer screen 4 provided with the opening portion 3 surrounded by the horizontal rope-shaped element body 1 and the vertical rope-shaped element body 2 can be produced.
[0022]
The lower screen 4 is provided with a mounting tool 5 having a horizontal L-shaped cross section over the entire length of both side edges, and both end portions of each horizontal rope-shaped element 1 are firmly fixed to the mounting tool 5. It is.
[0023]
On the other hand, as shown in FIG. 1, the upper screen 9 is a sheet body having openings 8 at predetermined intervals in the sheet body without using the horizontal rope body and the vertical rope body. The upper screen 9 is made of an elastic sheet such as a thermoplastic polyurethane or rubber having a predetermined thickness in which a tensile body made of a twisted yarn having good flexibility such as a steel cord, an aramid fiber, an aliphatic polyamide fiber, or a polyester is embedded. It can be obtained by cutting out the opening 8 having a predetermined shape such as a square, a rectangle, a polygon, or a circle. Moreover, as another method, it can produce by casting thermoplastic polyurethane in a metal mold | die.
[0024]
A belt-like engagement block 18 formed of wear-resistant polyurethane or the like is attached to the upper screen 9 over the entire length of one side end portion thereof. The engaging block 18 is integrally formed with the upper screen 9. When the engaging block 18 is formed with liquid polyurethane, liquid polyurethane is poured so that one end of the upper screen 9 is embedded. The engaging block 18 can be integrally formed and attached to the upper screen 9 by being molded and cured. The engaging block 18 is integrally provided with an engaging protrusion 10 that protrudes to the lower surface side of the upper screen 9.
[0025]
The engaging protrusions 10 are provided at a plurality of locations at intervals suitable for the pitch of the mesh portions 3 of the lower screen 4 and are formed in a cylindrical shape or the like. Further, a projecting portion 11 is formed in a disc shape so as to protrude from the tip of the engaging projecting piece 10, and the lower surface of the projecting portion 11 is formed in a substantially V-shaped cross section so as to be inserted into the opening portion 3. Work as 19. In addition, in order to improve the strength of the engaging protruding piece 10 and the protruding portion 11, a reinforcing metal or the like can be insert-molded inside.
[0026]
Then, the upper layer screen 9 is overlaid on the lower layer screen 4, the engaging block 18 of the upper layer screen 9 is disposed along one side end of the lower layer screen 4, and the engaging protrusion protruding from the lower surface of the upper layer screen 9. 10 is inserted into and engaged with the opening portion 3 of the lower screen 4, and the protrusion 11 of the engaging protrusion 10 is connected to the horizontal rope-shaped element 1 of the lower screen 4 as shown in FIGS. By engaging with the lower surface, the upper screen 9 can be attached on the lower screen 4 as shown in FIG. In this way, a rubber screen A having a two-layer structure composed of a net-like lower screen 4 and a sheet-like upper screen 9 is formed.
[0027]
While the rubber screen A is attached by attaching the fittings 5 at both ends of the lower screen 4 by hooking and engaging the vibrating screen machine, the horizontal rope-like element body 1 of the lower screen 4 is tensioned to give a tensile force. It is to be mounted on a vibration sieving machine. At this time, the rubber screen A is attached to the vibration sieve in an inclined state so that one side end portion of the upper layer screen 9 attached to the lower layer screen 4 by the engaging protrusion 10 becomes the upper end of the inclination. is there.
[0028]
And while vibrating the rubber screen A with a vibration sieving machine and supplying the mass or powdery material to be processed on the rubber screen A, the material to be processed flows along the inclination of the rubber screen A, It passes through the opening 8 of the upper screen 9 and the opening 3 of the lower screen 4 and falls below the rubber screen A, and is screened.
[0029]
At this time, the upper screen 9 is only coupled to the lower screen 4 only at the upper end thereof. When the rubber screen A is vibrated by the vibration sieve as described above, the upper screen 9 is vibrated by the vibration of the rubber screen A. As a result, the workpiece can be repelled or knocked off from the openings 8 of the upper screen 9 and the openings 3 of the lower screen 4. And clogging of the opening 8 can be prevented.
[0030]
Here, the outer diameter R ₁ of the engaging protrusion 10 of the upper screen 9 is set so that the horizontal rope-shaped element body 1 of the lower screen 4 is tensioned by attaching the mounting tool 5 to the vibration sieving machine. It is formed to be slightly larger than the opening dimension H of the portion 3 (the interval dimension H between the inner sides of the adjacent horizontal rope-like element bodies 1 across the opening portion 3), and the lower end of the engaging protrusion 10. outer diameter R ₂ of the protruding portion 11 of the parts are is formed similarly larger than the eye eye opening portion 3 opening dimension H of the horizontal rope-like body 1 of the lower screen 4 in a state of being tensioned. Therefore, when the rubber screen A is mounted on the vibration sieve and the horizontal rope-shaped element body 1 of the lower screen 4 is tensioned, the protruding portion 11 of the engaging protrusion 10 is caught by the horizontal rope-shaped element 1. The engaging protrusions 10 of the upper screen 9 are not detached from the openings 3 of the lower screen 4. For this reason, even if intense vibration is applied to the rubber screen A by the vibration sieving machine, the coupling of the upper layer screen 9 to the lower layer screen 4 by the engagement protrusion 10 is not released, and the upper layer screen 9 is dropped from the lower layer screen 4. This can be surely prevented.
[0031]
Further, when the rubber screen A is removed from the vibration sieve, the horizontal rope-shaped element body 1 of the lower screen 4 is released from the tension and loosens. And since both the horizontal rope-shaped element body 1 and the vertical rope-shaped element body 2 of the lower layer screen 4 have flexibility, the diameter of the opening 3 of the lower layer screen 4 can be increased, The engaging projection piece 10 can be easily pulled out from the opening portion 3 by unlocking the protruding portion 11, and conversely, the engaging projection piece 10 can be easily inserted into the opening portion 3. Is. Therefore, in a state where the rubber screen A is removed from the vibration sieve, the engaging protrusions 10 of the upper screen 9 are removed from the openings 3 of the lower screen 4, and the upper screen 9 is removed from the lower screen 4. The engaging protrusion 10 of the upper screen 9 can be inserted into the opening 3 of the lower screen 4 and the upper screen 9 can be easily attached to the lower screen 4. Only the upper screen 9 is damaged. In such a case, or when only the diameter or shape of the opening 8 of the upper screen 9 is changed, the lower screen 4 can be used as it is, and only the upper screen 9 can be replaced.
[0032]
Here, in order to be able to horizontal rope-like body 1 is easily disconnect the engagement projection piece 10 in the eye opening portion 3 when loose, the diameter R ₂ of the projecting portion 11, {H + ( 1-2) × D [D is the diameter of the horizontal rope-shaped element body 1]} is preferably set.
[0033]
3 and 4 show another embodiment according to the present invention. As in the embodiment of FIG. 1, the lower layer screen 4 is formed of a horizontal rope-like element body 1 made of a cored rope material and a vertical rope-like element body 2 made of a cored or uncore rope material. Is. At one side end of the lower screen 4, an end horizontal rope-like element body 1 a made of a cored rope material similar to the above, and an end portion made of a cored or uncore rope material similar to the above. An end opening 3a that is long in the horizontal direction is formed from the vertical rope-shaped element body 2a.
[0034]
That is, the end-side horizontal rope-like element body 1a is aligned in parallel with the horizontal rope-like element body 1 and arranged at equal intervals, and a plurality of end-side vertical rope-like element bodies 2a are grouped together. Are arranged at equal intervals from the top of the horizontal rope-shaped element 1 to the end-side horizontal rope-shaped element 1a so as to be orthogonal to the end-side horizontal rope-shaped element 1a. By joining the element body 2a to the end-side horizontal rope-shaped element body 1a and the horizontal rope-shaped element body 1 by welding or the like, the end-side horizontal rope-shaped element body 1a and the end-portion vertical rope-shaped element body 2a It is possible to form the end opening portion 3a surrounded.
[0035]
Here, by setting the interval between the ends of the vertical rope-like element body 2a for the end portion to be larger than the interval of the horizontal rope-like element body 1a for the end portion, the opening portion 3a for the end portion is set to the horizontal rope for the end portion. The long rectangular shape is formed in a direction parallel to the longitudinal direction of the element body 1 a, that is, in a direction parallel to the longitudinal direction of the horizontal rope-shaped element body 1. And the mounting tool 5 is attached to the both ends of the lower layer screen 4. Like the horizontal rope-shaped element body 1, both ends of the end side rope-shaped element body 1 a are fixed to the mounting tool 5. is there.
[0036]
The upper screen 9 is a sheet body having openings 8 at a predetermined interval in the sheet main body, as in the embodiment of FIG. A belt-like engagement block 18 formed of wear-resistant polyurethane or the like is fixed to the upper surface of one side edge of the upper screen 9 by welding or the like over the entire length. The engaging block 18 protrudes from the end edge of the upper screen 9, and an engaging protrusion 10 protruding downward from the upper screen 9 is provided on the lower surface of the protruding portion.
[0037]
The engaging protrusions 10 are provided at a plurality of positions of the engaging block 18 at intervals suitable for the pitch of the end opening portions 3a of the lower layer screen 4, and are parallel to the longitudinal direction of the end opening portions 3a. It is formed in an elongated shape. Longitudinal dimension of the engaging projection piece 10 is Yes formed slightly smaller dimensions than the mesh opening size H ₁ in the longitudinal direction of the end eye opening portion 3a, the width dimension W of the engaging projection piece 10 ₁ with is formed slightly larger size than the mesh size of H ₂ in the transverse direction of the end eye opening portion 3a, the width direction of the protruding portion 11 which is protruded from the lower end of the engaging projection piece 10 dimension W ₂ is is formed on the mesh size H ₂ greater than the dimensions in the transverse direction of the end eye opening portion 3a.
[0038]
Then, the sheet-like upper layer screen 9 is overlaid on the net-like lower layer screen 4, and the engagement block 18 of the upper layer screen 9 is disposed along one side end portion of the lower layer screen 4, and the engagement block 18 is engaged. The projecting piece 10 is inserted into and engaged with the end opening 3a of the lower screen 4 so that the projecting portion 11 of the engaging projecting piece 10 is connected to the lower surface of the horizontal rope-shaped element 1 of the lower screen 4 as shown in FIG. The rubber screen A can be formed by attaching the upper screen 9 on the lower screen 4 as shown in FIG.
[0039]
Here, since both the horizontal rope-shaped element body 1a for the end portion and the vertical rope-shaped element body 2a for the end portion of the lower screen 4 have flexibility, the diameter of the end opening portion 3 of the lower screen 4 can be increased. The engaging protrusion 10 can be easily inserted into the end opening 3, and conversely, the engaging protrusion 10 can be easily removed from the end opening 3.
[0040]
Similarly to the above embodiment, when the mounting device 5 is attached to the vibration sieving machine and the rubber screen A is mounted, the lateral rope-shaped element body 1a for the end portion of the lower screen 4 is strained, so that the end portion The protrusion 11 of the engaging protrusion 10 inserted into the mesh opening 3 a does not deviate from the state of being caught by the end rope-like element 1 a, and the engaging protrusion 10 of the upper screen 9 is the end of the lower screen 4. It can prevent coming off from the opening part 3a.
[0041]
In particular, in the embodiment shown in FIGS. 3 and 4, the end opening 3 a is formed in an elongated rectangular shape along the end rope-like element body 1 a, so that the protrusion 11 of the engagement protrusion 10 is formed. It can be locked to the end-side horizontal rope-like element body 1a with a long dimension, and the engagement protrusion 10 can be more securely prevented from coming off from the end opening portion 3a. In addition, since the upper surface of the opening part 3a of the lower layer screen 4 is covered with the engagement block 18 of the upper layer screen 9, the object to be processed is sieved through the opening part 3a. There is nothing.
[0042]
FIG. 5 shows another embodiment according to the present invention, in which the size of the upper screen 9 is formed in a small area obtained by dividing the lower screen 4 into a plurality of equal parts such as four equal parts. As the lower layer screen 4 and the upper layer screen 9, those produced in the same manner as in each of the above embodiments can be used. Then, a plurality of upper layer screens 9 are arranged side by side on the lower layer screen 4 without gaps, and the engaging protrusions 10 provided on one side end of the upper layer screen 9 are formed in the same manner as in each of the above embodiments. Each upper layer screen 9 is attached to the lower layer screen 4 by being inserted into and engaged with the opening portion 3, and a rubber screen A composed of one lower layer screen 4 and a plurality of upper layer screens 9 can be formed. .
[0043]
This rubber screen A is used by attaching and attaching the mounting tool 5 of the lower layer screen 4 to a vibration sieving machine as in the above embodiment. When the rubber screen A is vibrated with a vibrating screen, each upper screen 9 divided into small areas undulates and rises up and down more than the upper screen 9 with a large area. 9 has a high effect of repelling and knocking off the object to be processed from the opening 8 of the opening 9 and the opening 3 of the lower layer screen 4, and obtaining a high effect of preventing clogging of the opening 3 and the opening 8. It can be done.
[0044]
The rubber screen A shown in FIG. 6 has a sheet-like lower-layer screen 4 having openings 8 at predetermined intervals in the sheet main body and attachment devices 5 attached to both ends, and openings 8 at predetermined intervals in the sheet main body. The sheet-like upper layer screen 9 is inserted into the opening 8 provided in the lower layer screen 4 and fixed to the engagement protrusion 10 integrally provided in the engagement block 18 integrally formed with the upper layer screen 9.
[0045]
Further, the rubber screen A (not shown) includes a sheet-like lower layer screen having openings at predetermined intervals in the seat body and attached to both ends, a plurality of horizontal rope-like elements, and a plurality of pieces. A combination of a horizontal rope-like element and a mesh-like upper layer screen provided with an opening portion surrounded by the vertical rope-like element by intersecting the vertical rope-like element and joining the intersections of both rope-like elements It may be a combination.
[0046]
【The invention's effect】
As described above, the rubber screen according to the first, third, and fourth aspects of the present invention has only one side end with respect to the lower layer screen when vibrating the rubber screen formed in a two-layer structure from the lower layer screen and the upper layer screen. The attached upper screen vibrates in a large undulation and up and down movement, so that the workpiece to be screened can be blown off or knocked off from the opening or opening of the upper screen or lower screen. Part can be prevented from clogging, and the upper screen can be removed from the lower screen with the engaging protrusion integrally formed with the upper screen, and only the upper screen can be replaced using the lower screen as it is, In addition, the lower layer screen that is tensioned by attaching the mounting tool to the vibration sieve and mounting the rubber screen. The bayonet locking of the engaging projection piece of the emission can be held firmly, in which the upper screen without as dropping when vibrating the rubber screen can be firmly fixed to the lower screen.
[0048]
According to the invention of claim 2 , the engaging protrusion of the upper screen inserted into the opening portion of the lower screen can be locked to the horizontal rope-shaped element body with a long dimension, and the engaging protrusion from the opening portion. It is possible to more firmly prevent it from coming off.
[0049]
The invention according to claim 5 is that the upper screen is formed in a size obtained by dividing the lower screen into a plurality of layers, and the upper screens are arranged side by side on the lower screen, and are provided at one end of the upper screen. Each upper layer screen is fixed to the lower layer screen with a combination protrusion, so each upper layer screen that is divided and formed in a small area is greatly undulated or greatly up and down when vibrating the rubber screen Thus, the effect of flipping off or knocking off the object to be screened from the openings of the upper screen and the lower screen is high, and the effect of preventing clogging of the openings can be obtained.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a partially broken perspective view showing an example of an embodiment of the present invention.
2A is a partial cross-sectional view of FIG. 1 viewed from the X direction, and FIG. 2B is a partial side view of FIG. 1 viewed from the Y direction.
FIG. 3 is a partially broken perspective view showing an example of another embodiment according to the present invention.
4 is an enlarged side sectional view of a part of FIG. 3;
FIG. 5 is a reduced plan view showing still another embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a partially broken perspective view showing an example of still another embodiment according to the present invention.
FIG. 7 is a partially broken perspective view of a conventional example.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Horizontal rope-shaped element body 2 Vertical rope-shaped element body 3 Opening part 4 Lower layer screen 5 Mounting tool 8 Opening part 9 Upper layer screen 10 Engaging protrusion 11 Projecting part 20 Opening part

Claims

It is a rubber screen fixed so that the upper screen vibrates on the lower screen,
A plurality of horizontal rope-shaped element bodies and a plurality of vertical rope-shaped element bodies, which are covered with an elastic body around the tensile body, are intersected, and the intersecting portions of both rope-shaped element bodies are joined to each other. A mesh-like lower layer screen provided with an opening portion surrounded by a body and a vertical rope-like element body, and attached to both ends of the horizontal rope-like element body with attachments to be attached to a vibration sieving machine ;
It consists of a sheet-like upper screen having openings at predetermined intervals in the sheet body,
An engaging protrusion projecting downward is formed integrally with the upper screen on one side end of the upper screen, and the upper screen is placed on the upper surface of the lower screen, and the engaging protrusion is opened on the lower screen. A protrusion having a width larger than the spacing of the horizontal rope-shaped element of the lower screen that is tensioned by attaching the mounting tool to the vibration sieving machine is formed in the engaging protrusion of the upper screen. The engaging protrusion is locked and fixed between the horizontal rope-shaped elements of the screen.
Rubber screen characterized by that.

The rubber screen according to claim 1 , wherein the opening portion of the lower layer screen into which the engaging protrusion is inserted and locked is formed in a rectangular shape that is long in a direction parallel to the horizontal rope-shaped element body.

It is a rubber screen fixed so that the upper screen vibrates on the lower screen,
A sheet-like lower-layer screen having openings at predetermined intervals in the sheet body and attached to both ends of the fitting device to be attached to the vibration sieving machine ;
A sheet-like upper screen having openings at predetermined intervals in the sheet body;
An engaging protrusion projecting downward is formed integrally with the upper screen on one side end of the upper screen, and the upper screen is disposed on the upper surface of the lower screen, and the engaging protrusion is provided in the opening of the lower screen. A protrusion having a width larger than the interval of the opening of the lower screen, which is tensioned by being attached to the vibration sieving machine, is formed on the protrusion of the upper screen, and the opening of the lower screen is formed. The engaging protrusion is locked and fixed to
Rubber screen characterized by that.

The rubber screen according to claim 3, wherein a tensile body is embedded in a direction in which the sheet-like lower layer screen is tensioned.

The upper screen is formed in a size obtained by dividing the lower screen into a plurality, and a plurality of upper screens are arranged side by side on the lower screen, and the protrusion for engagement provided integrally with one side end of the upper screen is provided. The rubber screen according to any one of claims 1 to 4 , wherein each upper layer screen is fixed to the lower layer screen in one piece.