JP4090550B2

JP4090550B2 - Lid and manufacturing method thereof

Info

Publication number: JP4090550B2
Application number: JP03432598A
Authority: JP
Inventors: 雅博反保
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1998-01-29
Filing date: 1998-01-29
Publication date: 2008-05-28
Anticipated expiration: 2018-01-29
Also published as: JPH11208722A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、スナック等を包装するカップ状の成形容器に使用する蓋材であり、外蓋を剥離することにより内蓋に内容物取出し用の開口を形成することのできる２重蓋に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、外蓋を剥離することにより内蓋に開口が形成される構成の容器の蓋材としては、例えば、特公昭６２−１２０９９号に記載されているような、開口を構成するための孔が形成された中間ストリップの上側となる面に、上側被覆を中間ストリップと剥離可能に積層すると共に、中間ストリップの下側となる面に、下側被覆を中間ストリップと強く接着させて積層し、中間ストリップの孔の部分にて上側被覆と下側被覆とを完全に接着させ、且つ上側被覆と中間ストリップ間の所定領域に未接着部分を形成した構成からなり、未接着部分にて上側被覆を中間ストリップから剥離することにより、中間ストリップの孔の部分にて完全に接着している下側被覆を破断させて、中間ストリップに開口用の孔が形成されるようにした構成の蓋材が知られている。しかしながら、上記構成の蓋材の場合には、開口を形成する部分が中間ストリップに設けられた孔であることから、上側被覆を中間ストリップから剥離する際に、孔を塞いでいる下側被覆を破断することにより開口が形成されるのであるが、下側被覆を破断するのに強い力が必要になる上に、孔の周縁にて下側被覆がシャープに破断し難いので孔の周縁がきれいにならない欠点がある上に、上側被覆を剥離する際のきっかけを形成するのが難しいという欠点がある。また、印刷層を形成する際に、上側被覆と下側被覆に同調したポイント絵柄を形成することができないので意匠性の優れた蓋材が得られないという欠点がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、外蓋のみを簡単に剥離させて内蓋に周縁がきれいな開口を形成できると共に、外蓋および内蓋にそれぞれ同調したポイント絵柄を設けることができる意匠性に優れた容器の蓋材を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
外蓋と、所定位置に開口部形成用切目及び剥離開始部形成用切目が形成された内蓋とからなり、前記外蓋の内面と前記内蓋の外面が前記開口部形成用切目に囲まれた領域を除いて剥離可能に接着された構成の蓋材であるので、剥離開始部形成用切目が形成された部分から外蓋を内蓋から剥離させることにより、内蓋の開口部形成用切目に囲まれた領域が外蓋に接着した状態で破断・除去されるので、容易に内蓋に開口を形成させることができる。
【０００５】
上記蓋材において、前記外蓋の内面と前記内蓋の外面が剥離可能に接着される領域に対応する前記内蓋の外面に剥離層が形成された構成とするか、ないしは前記開口部形成用切目に囲まれた領域に対応する前記内蓋の外面に接着剤層が形成された構成とすることにより、ポリエチレン層等により外蓋と内蓋を積層する際に、ポリエチレン層と内蓋の開口部形成用切目に囲まれた領域間の接着強度、およびポリエチレン層と内蓋の開口部形成用切目に囲まれた以外の領域間の接着強度を任意に変化させることができるので、外蓋を内蓋から剥離させることにより容易に内蓋に開口を形成させることができる。
【０００６】
上記蓋材において、前記開口部形成用切目が、断続的な切目からなり最後端を除く前記各切目の開封方向の後端を開封方向に延長した際に隣接する切目に到達する形状とすることにより、外蓋を内蓋から剥離する際に、弱い力で開口部形成用切目を破断して切り口のきれいな開口を形成することができる。
【０００７】
上記蓋材において、前記外蓋が外蓋印刷層と紙層と接着層とアルミニウム箔層からなり、前記内蓋が２軸延伸プラスチック層と内蓋印刷層と熱接着性樹脂層からなる構成とすることにより、蓋材が所定形状に打ち抜かれた状態でカールが少なく蓋材を容器上に供給する際の充填適性に優れると共に、バリヤー性の優れた蓋材とすることができる。
【０００８】
上記蓋材において、前記外蓋印刷層と前記内蓋印刷層とを同調させて設けた構成とすることにより、所定位置にポイント柄を印刷することができるので意匠性の優れた蓋材とすることができる。
【０００９】
ロール状の２軸延伸プラスチック層の一方の面に印刷により内蓋印刷層を形成する工程と、２軸延伸プラスチック層の内蓋印刷層面に熱接着性樹脂層を積層する工程と、所定領域に開口部形成用切目及び剥離開始部形成用切目を形成して内蓋積層体を作製する工程と、別にロール状の紙層とアルミニウム箔層とを積層して外蓋積層体を作製する工程と、外蓋積層体のアルミニウム箔層面と内蓋積層体の２軸延伸プラスチック層面とを熱溶融押出しされたポリエチレン層により積層して蓋材積層体を作製する工程と、ロール状の蓋材積層体を２軸延伸プラスチック層の内蓋印刷層に対応した所定位置にてシート状に裁断する工程と、裁断された蓋材積層体の紙層面に外蓋印刷層を印刷により形成する工程と、所定の蓋材形状に打ち抜く工程とからなる方法にて製造することにより、外蓋印刷層と内蓋印刷層の絵柄を同調させることができるので、ポイント絵柄を有する意匠性の優れた蓋材を製造することが可能になる。
【００１０】
上記の蓋材の製造方法において、ロール状の２軸延伸プラスチック層の一方の面に内蓋印刷層を印刷により形成する工程において、同時に２軸延伸プラスチック層の他方の面の前記内蓋印刷層に対応した所定領域に剥離層ないしは接着剤層を印刷して形成する方法とすることにより、剥離層ないしは接着剤層を内蓋の外面の所定位置に形成することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、図面を引用して本発明の実施の形態を説明する。
図１は本発明の蓋材の実施形態を示す裏面の平面図、図２は第１実施形態の積層構成を示す図１におけるＩ−Ｉ断面図、図３は第１実施形態の蓋材を容器に接着した状態を示す断面図、図４は第１実施形態の蓋材の外蓋を剥離した状態を示すもので（イ）は剥離された外蓋の断面図で（ロ）は容器に接着された状態の内蓋を示す断面図、図５は第２実施形態の蓋材を容器に接着した状態を示す断面図、図６は第２実施形態の蓋材の外蓋を剥離した状態を示すもので（イ）は剥離された外蓋の断面図で（ロ）は容器に接着された状態の内蓋を示す断面図であり、１は開口部形成用切目、２は剥離開始部形成用切目、３は剥離用タブ、４は容器、５は熱接着部、６は開口、11は外蓋印刷層、12は紙層、13は接着層、14はアルミニウム箔層、15はポリエチレン層、16は剥離層、17は２軸延伸プラスチック層、18は内蓋印刷層、19は熱可塑性樹脂層、20は熱接着性樹脂層、21接着剤層、Ａは外蓋、Ｂ、Ｂ’は内蓋をそれぞれ表す。
【００１２】
本発明の蓋材の第１実施形態は図１、図２に示すとおりである。裏面側の平面形状は図１に示すように、外蓋Ａと内蓋Ｂが剥離可能に積層された略円形状であって、周縁上の一端部に、円弧状の剥離開始部形成用切目２を介して突出した剥離用タブ３が形成されており、剥離用タブ３と対向する端縁寄りの位置に開口部形成用切目１が形成されている。開口部形成用切目１および剥離開始部形成用切目２は内蓋Ｂを貫通する状態で形成されている。第１実施形態においては、剥離開始部形成用切目２は連続した切目により形成されており、開口部形成用切目１は、図示しているように、断続的な切目からなり最後端を除く各切目の開封方向の後端を開封方向に延長した際に隣接する切目に到達する形状とされている。開口部形成用切目１の形状は任意であり、通常のミシン目により形成するようにしてもよい。開口部形成用切目１に関しては、形成する数、大きさ、形状、位置は任意であり、用途により適宜決めればよい。
【００１３】
第１実施形態の積層構成は、図２に示すように、外面から順に、外蓋印刷層11と紙層12と接着層13とアルミニウム箔層14とからなる外蓋Ａと、開口部の領域を除いて部分的に形成された剥離層16と２軸延伸プラスチック層17と内蓋印刷層18と熱可塑性樹脂層19と熱接着性樹脂層20とからなり所定位置に開口部形成用切目１と剥離開始部形成用切目２が形成された内蓋Ｂとが、熱溶融押出しされたポリエチレン層15により外蓋Ａの内面のアルミニウム箔層14面と内蓋Ｂの外面の剥離層16が形成された２軸延伸プラスチック層17面とを接着した構成である。この構成とすることにより、ポリエチレン層15と剥離層16間は容易に剥離するが、剥離層16が形成されていない領域ではポリエチレン層15と２軸延伸プラスチック層17面とは剥離層16が形成された領域よりは強く接着する。ポリエチレン層15と外蓋Ａの内面のアルミニウム箔層14とはアルミニウム箔層14面にアンカーコートを設ける等の手段により強く接着される。第１実施形態においては２軸延伸プラスチック層17面に熱可塑性樹脂層19を介して熱接着性樹脂層20が積層されているが、熱可塑性樹脂層19を設けない構成としてもよい。外蓋印刷層11と内蓋印刷層18とは同調した状態で蓋材の所定位置に設けられている。
【００１４】
本発明の蓋材の使用状態は、図３に示すように、フランジを有する円形の発泡ポリスチレン等からなるプラスチック容器のフランジ部に、蓋材を構成する内蓋Ｂの内面の熱接着性樹脂層20にて熱接着して取り付けられる。熱接着部５は蓋材の周縁より内側の位置に所定巾で円周状に形成される。蓋材をプラスチック容器に熱接着部５にて取り付けた際に、剥離開始部形成用切目２が熱接着部５の外側に位置するか、ないしは剥離開始部形成用切目２の中央部が熱接着部５内に位置するように、蓋材の所定位置に剥離開始部形成用切目２が設けられている。
【００１５】
本発明の蓋材の外蓋Ａを剥離して開口６を形成するには、蓋材の剥離用タブ３を掴んで上方に引っ張ると、剥離開始部形成用切目２より外側の剥離用タブ３の部分は内蓋Ｂが外蓋Ａに接着した状態で、剥離開始部形成用切目２の内側はポリエチレン層15と剥離層16の間で外蓋Ａが内蓋Ｂから剥離してくる。更に剥離してゆくと、図４（イ）に示すように、開口部形成用切目１に囲まれた開口６となる部分の内蓋Ｂが外蓋Ａに接着した状態で、外蓋Ａを完全に内蓋Ｂから剥離させることができる。開口部形成用切目１に囲まれた領域の２軸延伸プラスチック層17面とポリエチレン層15との接着は、開口部形成用切目１を破断するのに要する強度よりも強く接着しているので、外蓋Ａを剥離することにより開口部形成用切目１にて内蓋Ｂを破断させて開口６を形成することができるものである。剥離用タブ３の部分を掴んで外蓋Ａを剥離して除去すると、図４（ロ）に示すとおり、容器４のフランジに開口６が形成され剥離用タブ３の部分が除去された内蓋Ｂが接着された状態となり、開口６から内容物を取り出すことができる。第１実施形態の積層構成において、２軸延伸プラスチック層17として２軸延伸ポリエチレンテレフタレートを使用する場合には、内蓋Ｂの外面の２軸延伸ポリエチレンテレフタレート面に部分的に剥離層16を形成しなくとも、外蓋Ａを内蓋Ｂから剥離することができる適度の強度に接着することができる。
【００１６】
本発明の蓋材の第２実施形態は図１、図５に示すとおりであって，形状は第１実施形態と同一である。第２実施形態の積層構成は、図５に示すとおり、外面から順に外蓋印刷層11と紙層12と接着層13とアルミニウム箔層14とからなる外蓋Ａと、開口部形成用切目１に囲まれる領域に対応させて部分的に形成された接着剤層21と２軸延伸プラスチック層17と内蓋印刷層18と熱可塑性樹脂層19と熱接着性樹脂層20とからなり所定位置に開口部形成用切目１と剥離開始部形成用切目２が形成された内蓋B'とが、熱溶融押出しされたポリエチレン層15により外蓋Ａの内面のアルミニウム箔層14面と内蓋B'の外面の部分的な接着剤層21が形成された２軸延伸プラスチック層17面とを接着した構成である。即ち、第２実施形態の蓋材においては、内蓋B'の外面のとなる２軸延伸プラスチック層17面に剥離層16ではなく接着剤層21を部分的に形成している点で異なる以外は同一の構成である。この場合、開口部形成用切目１に囲まれる領域に対応する２軸延伸プラスチック層17面に形成された接着剤層21面とポリエチレン層15面間を強く接着させることができるものである。したがって、２軸延伸プラスチック層17としてポリエチレン層15面との接着性のよくない２軸延伸ポリプロピレンを使用する場合においても、開口部形成用切目１に囲まれる領域を強く接着させることができる。２軸延伸ポリプロピレンと熱溶融押出しされたポリエチレン層15との接着が強くないので、外蓋Ａを内蓋B'から容易に剥離させることができる。
【００１７】
第２実施形態の構成の蓋材において外蓋Ａを剥離する状態は図６に示すとおりである。外蓋Ａを内蓋Ｂから剥離する方法は第１実施形態の場合と同様であるが剥離する界面が異なる。外蓋Ａを剥離する際に、剥離用タブ３を掴んで上方に引っ張ると、図６（イ）に示すように、ポリエチレン層15と内蓋B'の２軸延伸プラスチック層17間で剥離してゆき、開口部形成用切目１に囲まれた部分でポリエチレン層15と２軸延伸プラスチック層17面に設けられた接着剤層21面とが強く接着しているので、開口部形成用切目１にて内蓋B'が破断して開口部形成用切目１に囲まれた部分が外蓋Ａに接着した状態で外蓋Ａが剥離される。外蓋Ａを剥離して除去し開口６を形成させた状態は、図６（ロ）に示すように第１実施形態の場合と同様である。
【００１８】
本発明の蓋材を構成する材料については特に限定されるものではないが、外蓋Ａとしては、外蓋印刷層と紙層と接着層とアルミニウム箔層とからなる構成が、また内蓋B,B'としては、２軸延伸プラスチック層と内蓋印刷層と熱接着性樹脂層とからなる構成とすることが好ましい。２軸延伸プラスチック層としては、２軸延伸ポリエチレンテレフタレート、２軸延伸ポリプロピレン、２軸延伸ナンロン等が使用できる。熱接着性樹脂層としては、エチレン−酢酸ビニル共重合体系樹脂、カルボン酸変成ポリオレフィン系樹脂等が使用できる。熱接着性樹脂層は内蓋B,B'を構成する２軸延伸プラスチック層の内蓋印刷層面に直接積層してもよいし、本実施形態のようにポリエチレン等の熱可塑性樹脂層を介して積層してもよい。剥離層として使用できる樹脂としては、アクリル系樹脂、硝化綿系樹脂等である。接着剤層としては、ウレタン系樹脂からなるものが使用できる。本発明の蓋材の具体的な積層構成としては、例えば、外面から順に外蓋印刷層／片アート７９ｇ（コロナ処理）／ポリエチレン１５μ／アルミニウム箔７μ／ポリエチレン２０μ／剥離層または接着剤層／ポリエチレンテレフタレート１２μ／内蓋印刷層／ポリエチレン２５μ／熱接着性樹脂２５μ等である。
【００１９】
本発明の蓋材を製造する方法について以下に説明する。ロール状の２軸延伸プラスチック層の一方の面に内蓋印刷層をグラビア印刷により形成する。２軸延伸プラスチック層の内蓋印刷層面に熱可塑性樹脂層と熱接着性樹脂層を積層する。この場合、２軸延伸プラスチック層の内蓋印刷層面に直に熱接着性樹脂層を積層してもよい。上記の積層体の内蓋印刷層に対応した所定位置に開口部形成用切目および剥離開始部形成用切目を形成して内蓋積層体を作製する。一方、ロール状の紙層とアルミニウム箔層とを接着層にて積層し、その積層体のアルミニウム箔層面と、開口部形成用切目および剥離開始部形成用切目を形成した内蓋積層体の２軸延伸プラスチック層面とを熱溶融押出しされたポリエチレン層により積層して蓋材積層体を作製する。上記で得られた蓋材積層体を内蓋印刷層に対応した所定位置にてシート状に裁断する。裁断されたシート状の蓋材積層体の紙層面に紫外線硬化型インキを使用してオフセット印刷等により外蓋印刷層を印刷する。最後に蓋材の形状に打ち抜きを行うことにより本発明の蓋材を製造することができる。この方法により製造することで外蓋印刷層と内蓋印刷層の絵柄を同調させることができるので、意匠性の優れた蓋材の製造が可能になる。
【００２０】
上記の方法においては、内蓋の２軸延伸プラスチック層面に剥離層ないしは接着剤層を形成せずに、外蓋のアルミニウム箔層面と内蓋の２軸延伸プラスチック層面をポリエチレン層により積層する方法について説明したが、２軸延伸プラスチック層面に剥離層ないしは接着剤層を形成した構成とする場合には、２軸延伸プラスチック層の一方の面に内蓋印刷層を印刷により形成する印刷工程にて、２軸延伸プラスチック層の他方の面における内蓋印刷層に対応させた所定位置に剥離層ないしは接着剤層を印刷する方法により製造することができる。この方法により、内蓋の２軸延伸プラスチック層面の所定位置に正確に位置合わせして剥離層ないしは接着剤層を形成することができる。
【００２１】
【発明の効果】
外蓋と、所定位置に開口部形成用切目及び剥離開始部形成用切目が形成された内蓋とからなり、外蓋の内面と内蓋の外面が開口部形成用切目に囲まれた領域を除いて剥離可能に接着された構成の蓋材であるので、剥離開始部形成用切目が形成された部分から外蓋を内蓋から剥離させることにより、内蓋の開口部形成用切目に囲まれた領域が外蓋に接着した状態で破断・除去されるので、容易に内蓋に開口を形成させることができる。
上記蓋材において、外蓋の内面と内蓋の外面が剥離可能に接着される領域に対応する内蓋の外面に剥離層が形成された構成とするか、ないしは開口部形成用切目に囲まれた領域に対応する内蓋の外面に接着剤層が形成された構成とすることにより、ポリエチレン層等により外蓋と内蓋を積層する際に、ポリエチレン層と内蓋の開口部形成用切目に囲まれた領域間の接着強度、およびポリエチレン層と内蓋の開口部形成用切目に囲まれた以外の領域間の接着強度を任意に変化させることができるので、外蓋を内蓋から剥離させることにより容易に内蓋に開口を形成させることができる。
上記蓋材において、開口部形成用切目が、断続的な切目からなり最後端を除く各切目の開封方向の後端を開封方向に延長した際に隣接する切目に到達する形状とすることにより、外蓋を内蓋から剥離する際に、弱い力で開口部形成用切目を破断して切り口のきれいな開口を形成することができる。
上記蓋材において、外蓋が外蓋印刷層と紙層と接着層とアルミニウム箔層からなり、内蓋が２軸延伸プラスチック層と内蓋印刷層と熱接着性樹脂層からなる構成とすることにより、蓋材が所定形状に打ち抜かれた状態でカールが少なく蓋材を容器上に供給する際の充填適性に優れると共に、バリヤー性の優れた蓋材とすることができる。
上記蓋材において、外蓋印刷層と内蓋印刷層とを同調させて設けた構成とすることにより、所定位置にポイント柄を印刷することができるので意匠性の優れた蓋材とすることができる。
ロール状の２軸延伸プラスチック層の一方の面に印刷により内蓋印刷層を形成する工程と、２軸延伸プラスチック層の内蓋印刷層面に熱接着性樹脂層を積層する工程と、所定領域に開口部形成用切目及び剥離開始部形成用切目を形成して内蓋積層体を作製する工程と、別にロール状の紙層とアルミニウム箔層とを積層して外蓋積層体を作製する工程と、外蓋積層体のアルミニウム箔層面と内蓋積層体の２軸延伸プラスチック層面とを熱溶融押出しされたポリエチレン層により積層して蓋材積層体を作製する工程と、ロール状の蓋材積層体を２軸延伸プラスチック層の内蓋印刷層に対応した所定位置にてシート状に裁断する工程と、裁断された蓋材積層体の紙層面に外蓋印刷層を印刷により形成する工程と、所定の蓋材形状に打ち抜く工程とからなる方法にて製造することにより、外蓋印刷層と内蓋印刷層の絵柄を同調させることができるので、ポイント絵柄を有する意匠性の優れた蓋材を製造することが可能になる。
上記の蓋材の製造方法において、ロール状の２軸延伸プラスチック層の一方の面に内蓋印刷層を印刷により形成する工程において、同時に２軸延伸プラスチック層の他方の面の内蓋印刷層に対応した所定領域に剥離層ないしは接着剤層を印刷して形成する方法とすることにより、剥離層ないしは接着剤層を内蓋の外面の所定位置に形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の蓋材の実施形態を示す裏面の平面図。
【図２】第１実施形態の積層構成を示す図１におけるＩ−Ｉ断面図。
【図３】第１実施形態の蓋材を容器に接着した状態を示す断面図。
【図４】第１実施形態の蓋材の外蓋を剥離した状態を示すもので（イ）は剥離された外蓋の断面図で（ロ）は容器に接着された状態の内蓋を示す断面図。
【図５】第２実施形態の蓋材を容器に接着した状態を示す断面図。
【図６】第２実施形態の蓋材の外蓋を剥離した状態を示すもので（イ）は剥離された外蓋の断面図で（ロ）は容器に接着された状態の内蓋を示す断面図。
【符号の説明】
１開口部形成用切目 15 ポリエチレン層
２剥離開始部形成用切目 16 剥離層
３剥離用タブ 17 ２軸延伸プラスチック層
４容器 18 内蓋印刷層
５熱接着部 19 熱可塑性樹脂層
６開口 20 熱接着性樹脂層
11 外蓋印刷層 21 接着剤層
12 紙層Ａ外蓋
13 接着層Ｂ，Ｂ’ 内蓋
14 アルミニウム箔層[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a double lid that can be used for a cup-shaped molded container for packaging snacks and the like, and an opening for taking out contents can be formed in an inner lid by peeling the outer lid.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as a lid material of a container having an opening formed in the inner lid by peeling off the outer lid, for example, there is a hole for configuring the opening as described in JP-B-62-1299. The upper covering is laminated on the upper surface of the formed intermediate strip so as to be peelable from the intermediate strip, and the lower covering is firmly adhered to the intermediate strip on the lower surface of the intermediate strip and laminated. The upper cover and the lower cover are completely bonded at the hole portion of the strip, and an unbonded portion is formed in a predetermined area between the upper cover and the intermediate strip. A lid material is known which has a structure in which an opening hole is formed in the intermediate strip by breaking the lower coating completely bonded at the hole portion of the intermediate strip by peeling off from the strip. It has been. However, in the case of the lid member having the above-described configuration, since the portion forming the opening is a hole provided in the intermediate strip, the lower coating that closes the hole is removed when the upper coating is peeled off from the intermediate strip. Opening is formed by breaking, but a strong force is required to break the lower coating, and the lower coating is hard to break sharply at the periphery of the hole, so the periphery of the hole is clean In addition to the disadvantages that must be avoided, it is difficult to form a trigger for peeling off the upper coating. Moreover, when forming a printing layer, since the point picture synchronized with the upper side coating and the lower side coating cannot be formed, there is a drawback that a cover material with excellent design cannot be obtained.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
An object of the present invention is to provide a container with excellent design that can easily peel off only the outer lid to form an opening with a clean peripheral edge on the inner lid, and can provide synchronized point pictures on the outer lid and the inner lid, respectively. It is to provide a lid.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
An outer lid and an inner lid having an opening forming cut and a peeling start portion forming cut formed at predetermined positions, and the inner surface of the outer lid and the outer surface of the inner lid are surrounded by the opening forming cut. Since the cover material is configured to be peeled and removed except for the region, the opening for forming the opening of the inner lid is formed by peeling the outer lid from the inner lid from the portion where the cut for forming the peeling start portion is formed. Since the region surrounded by is broken and removed in a state of being bonded to the outer lid, the opening can be easily formed in the inner lid.
[0005]
In the lid material, a peeling layer is formed on the outer surface of the inner lid corresponding to a region where the inner surface of the outer lid and the outer surface of the inner lid are detachably bonded, or for forming the opening. By adopting a configuration in which an adhesive layer is formed on the outer surface of the inner lid corresponding to the area surrounded by the cut line, when the outer lid and the inner lid are laminated with a polyethylene layer or the like, the opening of the polyethylene layer and the inner lid Since the adhesive strength between the regions surrounded by the part forming cuts and the adhesive strength between the regions other than those surrounded by the polyethylene layer and the inner cover opening forming cuts can be arbitrarily changed, By making it peel from the inner lid, the opening can be easily formed in the inner lid.
[0006]
In the above lid material, the opening forming cut is formed in an intermittent cut and has a shape that reaches the adjacent cut when the rear end in the opening direction of each cut excluding the rear end is extended in the opening direction. Thus, when the outer lid is peeled off from the inner lid, the opening forming cut can be broken with a weak force to form a clean opening.
[0007]
In the above lid material, the outer lid is composed of an outer lid printing layer, a paper layer, an adhesive layer, and an aluminum foil layer, and the inner lid is composed of a biaxially stretched plastic layer, an inner lid printing layer, and a thermoadhesive resin layer. By doing so, it is possible to obtain a lid material having excellent barrier properties as well as excellent filling ability when the lid material is supplied onto the container with less curl when the lid material is punched into a predetermined shape.
[0008]
In the said cover material, since it is set as the structure which provided the said outer cover print layer and the said inner cover print layer in synchronism, since a point pattern can be printed in a predetermined position, it is set as the cover material excellent in the design property. be able to.
[0009]
A step of forming an inner lid printed layer by printing on one surface of a roll-shaped biaxially stretched plastic layer, a step of laminating a heat-adhesive resin layer on the inner lid printed layer surface of the biaxially stretched plastic layer, and a predetermined region. A step of forming an opening forming cut and a peeling start portion forming cut to produce an inner lid laminate, and a step of separately laminating a roll-shaped paper layer and an aluminum foil layer to produce an outer lid laminate. A step of laminating the aluminum foil layer surface of the outer lid laminate and the biaxially stretched plastic layer surface of the inner lid laminate with a heat-melt extruded polyethylene layer, and a roll-like lid laminate Cutting the sheet into a sheet at a predetermined position corresponding to the inner lid printing layer of the biaxially stretched plastic layer, forming the outer lid printing layer on the paper layer surface of the cut lid material laminate by printing, and a predetermined The process of punching into the shape of the lid material By manufacturing at consisting method, it is possible to tune the picture of the outer lid printed layer and the inner lid printed layer, it is possible to manufacture an excellent cover material design property having a point pattern.
[0010]
In the method for producing a lid material, in the step of forming an inner lid print layer on one surface of a roll-shaped biaxially stretched plastic layer by printing, the inner lid print layer on the other surface of the biaxially stretched plastic layer at the same time By using a method in which a release layer or an adhesive layer is printed in a predetermined area corresponding to the above, the release layer or the adhesive layer can be formed at a predetermined position on the outer surface of the inner lid.
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a plan view of the back surface showing an embodiment of the lid material of the present invention, FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line II in FIG. 1 showing the laminated structure of the first embodiment, and FIG. 3 shows the lid material of the first embodiment. 4 is a cross-sectional view showing a state of being adhered to a container, FIG. 4 is a view showing a state in which the outer lid of the lid according to the first embodiment is peeled off, (A) is a cross-sectional view of the peeled outer lid, and FIG. 5 is a cross-sectional view showing a state in which the lid of the second embodiment is adhered to a container, and FIG. 6 is a state in which the outer lid of the lid of the second embodiment is peeled off. (A) is a cross-sectional view of the peeled outer lid, (b) is a cross-sectional view showing the inner lid adhered to the container, 1 is an opening forming cut, and 2 is a peeling start portion. Incision for forming, 3 for peeling tab, 4 for container, 5 for heat bonding part, 6 for opening, 11 for outer lid printing layer, 12 for paper layer, 13 for adhesive layer, 14 for aluminum foil layer, 15 for polyester Tylene layer, 16 is a release layer, 17 is a biaxially stretched plastic layer, 18 is an inner lid printing layer, 19 is a thermoplastic resin layer, 20 is a thermoadhesive resin layer, 21 adhesive layer, A is an outer lid, B, B ′ represents the inner lid.
[0012]
1st Embodiment of the cover material of this invention is as showing in FIG. 1, FIG. As shown in FIG. 1, the planar shape on the back surface side is a substantially circular shape in which the outer lid A and the inner lid B are detachably stacked, and an arc-shaped peeling start portion forming cut is formed at one end on the periphery. A peeling tab 3 projecting through 2 is formed, and an opening forming cut 1 is formed at a position near the edge facing the peeling tab 3. The opening forming cut 1 and the peeling start forming cut 2 are formed so as to penetrate the inner lid B. In the first embodiment, the peeling start portion forming cut 2 is formed by continuous cuts, and the opening forming cut 1 is composed of intermittent cuts and excludes the rear end as shown in the drawing. When the rear end in the opening direction of the cut is extended in the opening direction, the shape reaches the adjacent cut. The shape of the opening forming cut 1 is arbitrary, and may be formed by a normal perforation. Regarding the opening forming cut 1, the number, size, shape, and position to be formed are arbitrary, and may be appropriately determined depending on the application.
[0013]
As shown in FIG. 2, the laminated structure of the first embodiment includes an outer lid A composed of an outer lid printing layer 11, a paper layer 12, an adhesive layer 13, and an aluminum foil layer 14 in order from the outer surface, and an opening region. A cut layer 1 for forming an opening at a predetermined position comprising a release layer 16, a biaxially stretched plastic layer 17, an inner lid printed layer 18, a thermoplastic resin layer 19 and a thermoadhesive resin layer 20 partially formed except for And the inner lid B on which the incision 2 for forming the peeling start portion is formed, the aluminum layer 14 on the inner surface of the outer lid A and the peeling layer 16 on the outer surface of the inner lid B are formed by the polyethylene layer 15 subjected to hot melt extrusion. The biaxially stretched plastic layer 17 is bonded to the surface. With this configuration, the polyethylene layer 15 and the release layer 16 can be easily peeled, but in the region where the release layer 16 is not formed, the release layer 16 is formed between the polyethylene layer 15 and the biaxially stretched plastic layer 17 surface. Adheres more strongly than the applied area. The polyethylene layer 15 and the aluminum foil layer 14 on the inner surface of the outer lid A are strongly bonded by means such as providing an anchor coat on the surface of the aluminum foil layer 14. In the first embodiment, the thermoadhesive resin layer 20 is laminated on the surface of the biaxially stretched plastic layer 17 via the thermoplastic resin layer 19, but the thermoplastic resin layer 19 may be omitted. The outer lid printing layer 11 and the inner lid printing layer 18 are provided at predetermined positions on the lid material in a synchronized state.
[0014]
As shown in FIG. 3, the use state of the lid material of the present invention is as follows. The heat-adhesive resin layer on the inner surface of the inner lid B constituting the lid material is formed on the flange portion of a plastic container made of circular expanded polystyrene having a flange. Attach by heat bonding at 20. The thermal bonding portion 5 is formed in a circular shape with a predetermined width at a position inside the periphery of the lid member. When the lid is attached to the plastic container with the heat bonding part 5, the separation start part forming cut 2 is located outside the heat bonding part 5, or the center part of the peeling start part forming cut 2 is heat bonded. The peeling start part forming cut 2 is provided at a predetermined position of the lid so as to be located in the part 5.
[0015]
In order to peel off the outer lid A of the lid material of the present invention to form the opening 6, when the lid tab 3 for peeling the lid material is gripped and pulled upward, the peeling tab 3 outside the peeling start forming cut 2. In the state where the inner lid B is adhered to the outer lid A, the outer lid A is peeled from the inner lid B between the polyethylene layer 15 and the peeling layer 16 inside the peeling start portion forming cut 2. Further peeling, as shown in FIG. 4 (a), the outer lid A is attached in a state where the inner lid B of the portion to be the opening 6 surrounded by the opening forming cut 1 is adhered to the outer lid A. It can be completely peeled off from the inner lid B. Since the adhesion between the biaxially stretched plastic layer 17 surface and the polyethylene layer 15 in the region surrounded by the opening forming cut 1 is stronger than the strength required to break the opening forming cut 1, By peeling off the outer lid A, the opening 6 can be formed by breaking the inner lid B at the opening forming cut 1. When the outer lid A is peeled and removed by grasping the part of the peeling tab 3, the inner lid from which the opening 6 is formed in the flange of the container 4 and the part of the peeling tab 3 is removed as shown in FIG. B is adhered, and the contents can be taken out from the opening 6. In the laminated configuration of the first embodiment, when biaxially stretched polyethylene terephthalate is used as the biaxially stretched plastic layer 17, a release layer 16 is partially formed on the biaxially stretched polyethylene terephthalate surface on the outer surface of the inner lid B. Even if not, the outer lid A can be bonded to an appropriate strength that allows the outer lid A to be peeled off from the inner lid B.
[0016]
The second embodiment of the lid material of the present invention is as shown in FIGS. 1 and 5, and the shape is the same as that of the first embodiment. As shown in FIG. 5, the laminated structure of the second embodiment includes an outer lid A composed of an outer lid printed layer 11, a paper layer 12, an adhesive layer 13 and an aluminum foil layer 14 in order from the outer surface, and an opening forming cut 1. The adhesive layer 21, the biaxially stretched plastic layer 17, the inner lid printed layer 18, the thermoplastic resin layer 19, and the thermal adhesive resin layer 20 that are partially formed corresponding to the region surrounded by The inner lid B ′ in which the opening forming cut 1 and the peeling start portion forming cut 2 are formed are formed by heat melting and extruding the polyethylene layer 15 on the inner surface of the outer foil A and the inner lid B ′. The biaxially stretched plastic layer 17 surface on which the partial adhesive layer 21 of the outer surface is formed is bonded. That is, the lid material of the second embodiment is different except that the adhesive layer 21 is partially formed on the biaxially stretched plastic layer 17 surface which is the outer surface of the inner lid B ′ instead of the release layer 16. Have the same configuration. In this case, the adhesive layer 21 surface formed on the biaxially stretched plastic layer 17 surface corresponding to the region surrounded by the opening forming cut 1 can be strongly bonded to the polyethylene layer 15 surface. Accordingly, even when biaxially stretched polypropylene having poor adhesion to the polyethylene layer 15 surface is used as the biaxially stretched plastic layer 17, the region surrounded by the opening forming cut 1 can be strongly adhered. Since the adhesion between the biaxially stretched polypropylene and the hot melt extruded polyethylene layer 15 is not strong, the outer lid A can be easily peeled from the inner lid B ′.
[0017]
The state in which the outer lid A is peeled off in the lid member having the configuration of the second embodiment is as shown in FIG. The method of peeling the outer lid A from the inner lid B is the same as in the first embodiment, but the peeling interface is different. When the outer lid A is peeled off, if the peeling tab 3 is grasped and pulled upward, as shown in FIG. 6 (a), the peeling occurs between the polyethylene layer 15 and the biaxially stretched plastic layer 17 of the inner lid B '. Since the polyethylene layer 15 and the surface of the adhesive layer 21 provided on the surface of the biaxially stretched plastic layer 17 are strongly bonded at the portion surrounded by the opening forming cut 1, the opening forming cut 1 The outer lid A is peeled in a state where the inner lid B ′ is broken and the portion surrounded by the opening forming cut 1 is adhered to the outer lid A. The state where the outer lid A is peeled off and the opening 6 is formed is the same as in the case of the first embodiment as shown in FIG.
[0018]
The material constituting the lid material of the present invention is not particularly limited, but the outer lid A has a configuration comprising an outer lid printing layer, a paper layer, an adhesive layer, and an aluminum foil layer, and an inner lid B. , B ′ are preferably composed of a biaxially stretched plastic layer, an inner lid printed layer, and a thermal adhesive resin layer. As the biaxially stretched plastic layer, biaxially stretched polyethylene terephthalate, biaxially stretched polypropylene, biaxially stretched Nanlon or the like can be used. As the heat-adhesive resin layer, ethylene-vinyl acetate copolymer resin, carboxylic acid-modified polyolefin resin, or the like can be used. The heat-adhesive resin layer may be directly laminated on the inner cover printed layer surface of the biaxially stretched plastic layer constituting the inner covers B and B ′, or via a thermoplastic resin layer such as polyethylene as in this embodiment. You may laminate. Examples of the resin that can be used as the release layer include acrylic resins and nitrified cotton resins. As the adhesive layer, one made of urethane resin can be used. As a specific laminated structure of the lid material of the present invention, for example, an outer lid printed layer / a piece art 79 g (corona treatment) / polyethylene 15 μ / aluminum foil 7 μ / polyethylene 20 μ / release layer or adhesive layer / polyethylene in order from the outer surface Terephthalate 12μ / inner lid printing layer / polyethylene 25μ / thermal adhesive resin 25μ.
[0019]
The method for producing the lid material of the present invention will be described below. An inner lid printing layer is formed on one surface of the roll-shaped biaxially stretched plastic layer by gravure printing. A thermoplastic resin layer and a thermoadhesive resin layer are laminated on the inner lid printed layer surface of the biaxially stretched plastic layer. In this case, a thermoadhesive resin layer may be laminated directly on the inner lid printed layer surface of the biaxially stretched plastic layer. An opening forming cut and a peeling start forming cut are formed at predetermined positions corresponding to the inner cover printed layer of the above laminated body to produce an inner lid laminated body. On the other hand, a roll-shaped paper layer and an aluminum foil layer are laminated with an adhesive layer, and the inner lid laminated body in which the aluminum foil layer surface of the laminated body, the opening forming cut and the peeling start forming cut are formed. The axially stretched plastic layer surface is laminated with a hot melt extruded polyethylene layer to produce a lid material laminate. The lid material laminate obtained above is cut into a sheet at a predetermined position corresponding to the inner lid printing layer. An outer lid printing layer is printed on the paper layer surface of the cut sheet-like lid material laminate by offset printing or the like using an ultraviolet curable ink. Finally, the lid material of the present invention can be manufactured by punching the shape of the lid material. Since the pattern of the outer lid printing layer and the inner lid printing layer can be synchronized by producing by this method, it is possible to produce a lid material with excellent design.
[0020]
In the above method, a method of laminating the aluminum foil layer surface of the outer lid and the biaxially stretched plastic layer surface of the inner lid with a polyethylene layer without forming a release layer or an adhesive layer on the biaxially stretched plastic layer surface of the inner lid. As described above, when the release layer or the adhesive layer is formed on the biaxially stretched plastic layer surface, in the printing process of forming the inner lid print layer on one surface of the biaxially stretched plastic layer by printing, It can be manufactured by a method of printing a release layer or an adhesive layer at a predetermined position corresponding to the inner lid print layer on the other surface of the biaxially stretched plastic layer. By this method, a release layer or an adhesive layer can be formed by accurately aligning with a predetermined position of the biaxially stretched plastic layer surface of the inner lid.
[0021]
【The invention's effect】
An outer lid and an inner lid in which an opening forming cut and a peeling start portion forming cut are formed at predetermined positions, and an inner surface of the outer lid and an outer surface of the inner lid are surrounded by an opening forming cut. Since it is a cover material that is bonded in a removable manner, it is surrounded by the opening forming cut of the inner lid by peeling the outer lid from the inner cover from the part where the cut for forming the peeling start portion is formed. Since the region is broken and removed while adhered to the outer lid, an opening can be easily formed in the inner lid.
In the lid material, a peeling layer is formed on the outer surface of the inner lid corresponding to a region where the inner surface of the outer lid and the outer surface of the inner lid are detachably bonded, or surrounded by an opening forming cut. By forming the adhesive layer on the outer surface of the inner lid corresponding to the region, when laminating the outer lid and the inner lid with a polyethylene layer or the like, the polyethylene layer and the inner lid opening forming cut Since the adhesive strength between the enclosed regions and the adhesive strength between the regions other than those surrounded by the polyethylene layer and the opening forming cut of the inner lid can be arbitrarily changed, the outer lid is peeled off from the inner lid. Thus, an opening can be easily formed in the inner lid.
In the lid material, the opening forming cut is an intermittent cut, and the shape reaching the adjacent cut when the rear end in the opening direction of each cut excluding the rear end is extended in the opening direction. When the outer lid is peeled off from the inner lid, the opening forming cut can be broken with a weak force to form a clean opening.
In the above lid material, the outer lid is composed of an outer lid printing layer, a paper layer, an adhesive layer, and an aluminum foil layer, and the inner lid is composed of a biaxially stretched plastic layer, an inner lid printing layer, and a thermoadhesive resin layer. As a result, it is possible to obtain a lid material having excellent barrier properties and excellent filling ability when the lid material is supplied onto the container with little curl when the lid material is punched into a predetermined shape.
In the said cover material, since it is set as the structure which provided the outer cover print layer and the inner cover print layer in synchronism, since it can print a point pattern in a predetermined position, it can be set as the cover material excellent in design nature. it can.
A step of forming an inner lid printed layer by printing on one surface of a roll-shaped biaxially stretched plastic layer, a step of laminating a heat-adhesive resin layer on the inner lid printed layer surface of the biaxially stretched plastic layer, and a predetermined region. A step of forming an opening forming cut and a peeling start portion forming cut to produce an inner lid laminate, and a step of separately laminating a roll-shaped paper layer and an aluminum foil layer to produce an outer lid laminate. A step of laminating the aluminum foil layer surface of the outer lid laminate and the biaxially stretched plastic layer surface of the inner lid laminate with a heat-melt extruded polyethylene layer, and a roll-like lid laminate Cutting the sheet into a sheet at a predetermined position corresponding to the inner lid printing layer of the biaxially stretched plastic layer, forming the outer lid printing layer on the paper layer surface of the cut lid material laminate by printing, and a predetermined The process of punching into the shape of the lid material By manufacturing at consisting method, it is possible to tune the picture of the outer lid printed layer and the inner lid printed layer, it is possible to manufacture an excellent cover material design property having a point pattern.
In the above-described lid material manufacturing method, in the step of forming the inner lid printing layer on one side of the roll-shaped biaxially stretched plastic layer by printing, simultaneously on the inner lid printing layer on the other side of the biaxially stretched plastic layer By adopting a method in which a release layer or an adhesive layer is printed and formed in a corresponding predetermined region, the release layer or the adhesive layer can be formed at a predetermined position on the outer surface of the inner lid.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view of a back surface showing an embodiment of a lid member of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line II in FIG. 1 showing the stacked configuration of the first embodiment.
FIG. 3 is a cross-sectional view showing a state in which the lid according to the first embodiment is bonded to a container.
FIG. 4 shows a state in which the outer lid of the lid material of the first embodiment is peeled off, (A) is a sectional view of the peeled outer lid, and (B) shows the inner lid in a state adhered to the container. Sectional drawing.
FIG. 5 is a cross-sectional view showing a state in which the lid according to the second embodiment is bonded to a container.
6A and 6B show a state in which the outer lid of the lid material of the second embodiment is peeled off. FIG. 6A is a cross-sectional view of the peeled outer lid, and FIG. 6B shows the inner lid in a state of being bonded to a container. Sectional drawing.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Opening part cut 15 Polyethylene layer 2 Peel start part forming cut 16 Peeling layer 3 Peeling tab 17 Biaxially stretched plastic layer 4 Container 18 Inner lid printing layer 5 Thermal bonding part 19 Thermoplastic resin layer 6 Opening 20 Thermal bonding Resin layer
11 Outer printing layer 21 Adhesive layer
12 Paper layer A Outer lid
13 Adhesive layer B, B 'Inner lid
14 Aluminum foil layer

Claims

An outer lid and an inner lid having an opening forming cut and a peeling start portion forming cut formed at predetermined positions, and the inner surface of the outer lid and the outer surface of the inner lid are surrounded by the opening forming cut. The outer lid is composed of an outer lid printing layer, a paper layer, an adhesive layer, and an aluminum foil layer, and the inner lid is a stretched plastic layer, an inner lid printing layer, and a heat. A lid material comprising an adhesive resin layer and provided in synchronism with the outer lid printing layer and the inner lid printing layer .

2. The lid material according to claim 1, wherein a peeling layer is formed on an outer surface of the inner lid corresponding to a region where the outer lid and the inner lid are detachably bonded.

The lid material according to claim 1, wherein an adhesive layer is formed on an outer surface of the inner lid corresponding to a region surrounded by the opening forming cut.

The opening forming cut is formed in a shape that reaches an adjacent cut when the rear end in the opening direction of each of the cuts excluding the rear end is extended in the opening direction. The lid material according to any one of claims 1 to 3.

A step of forming an inner lid printed layer by printing on one surface of a roll-shaped biaxially stretched plastic layer, a step of laminating a heat-adhesive resin layer on the inner lid printed layer surface of the biaxially stretched plastic layer, and a predetermined region. A step of forming an opening forming cut and a peeling start portion forming cut to produce an inner lid laminate, a step of laminating a roll-shaped paper layer and an aluminum foil layer to produce an outer lid laminate, and A step of laminating the aluminum foil layer surface of the outer lid laminate and the biaxially stretched plastic layer surface of the inner lid laminate with a heat-melt extruded polyethylene layer, and a roll-like lid laminate A step of cutting into a sheet shape at a predetermined position corresponding to the inner lid printing layer of the biaxially stretched plastic layer, a step of forming an outer lid printing layer on the paper layer surface of the cut lid material laminate by printing, From the process of punching into the shape of the lid Method for producing a lid, characterized in that.

In the step of forming an inner cover printed layer on one surface of a roll-shaped biaxially stretched plastic layer by printing, a release layer or an adhesive is bonded to a predetermined region corresponding to the inner cover printed layer on the other surface of the biaxially stretched plastic layer The method for producing a lid material according to claim 5, wherein the agent layer is formed by printing.