JP4088845B2

JP4088845B2 - Bulk material dispensing device

Info

Publication number: JP4088845B2
Application number: JP31001697A
Authority: JP
Inventors: 三樹男飯尾; 恭彦野田
Original assignee: 株式会社三井三池製作所
Priority date: 1997-10-24
Filing date: 1997-10-24
Publication date: 2008-05-21
Anticipated expiration: 2017-10-24
Also published as: JPH11130185A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ばら物貯蔵槽の下部に位置する底板の上に、水平に回転可能なホイールが駆動装置に連結されていて、ホイールを回転させることによって、底板に形成されたスリット状の払出口を通して、貯蔵槽内のばら物を底板の下方に配置されたコンベヤ上に払い出すような回転式のばら物払出装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、図５に示すように、例えば石炭やスラグ、鉄鉱石などのばら物２が貯蔵されている貯蔵槽１の底板１１の上に、水平に回転可能なホイール５が設置されていて、ホイール５を回転させることによって、底板１１に形成されたスリット状の払出口１０を通して、貯蔵槽１内のばら物２を底板１１の下方に配置されたコンベア７上に払い出すような回転式のばら物払出装置が知られており、例えば船舶や製鉄所などにおいて広く利用されている。
【０００３】
そして、図４に示すように、例えばそれぞれ異なる種類のばら物２ａ，２ｂが積載されている貯蔵槽１ａ，１ｂが並列していて、それらの下部にトンネル３０が連通され、そのトンネル３０の中において、トンネル３０の底部に沿って位置する底板１１の上に、ホイール５が水平に回転すると同時に並列方向に走行可能に設置されている場合において、ホイール５を形成する各々の刃５１の上面５２に払い出しを終えた貯蔵槽１ａ内のばら物２ａが堆積され、その堆積されたばら物２ａが、次に払出作業を行う貯蔵槽１ｂ内で振り落とされて、貯蔵槽１ｂ内のばら物２ｂと混ざってしまうことがある。
【０００４】
また、刃５１の上面５２に堆積されたばら物２ａを長時間放置しておくと、ばら物２ａが刃５１にこびりついてしまい、刃５１が錆び付いたり、こびりついたばら物２ａによって、回転のための負荷が大きくなってホイール５の作動効率の低下を招くことがあった。
【０００５】
そのようなことを防ぐために、従来は、人手によって刃５１を清掃し、上面５２に堆積されたばら物２ａを払い落としていた。ところが、トンネル３０内という狭い場所での清掃作業は極めて効率が悪く、多大な労力および時間を要していた。しかも、一つの貯蔵槽の払い出しを終える度に人力で清掃しなければならないため、極めて作業効率が悪かった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明が解決しようとする課題は、回転式のばら物払出装置において、異なる種類のばら物を貯蔵した貯蔵槽のばら物払出作業を同一のホイールで連続して行う場合に、ホイールの刃の上面に払い出しを終えた貯蔵槽のばら物が堆積して次に払い出す貯蔵槽内のばら物と混ざってしまったり、堆積したばら物を放置しておくと刃にこびりついて刃を変形させたり作動効率が悪くなったりするので、従来は人手による刃の清掃作業を行っているが、極めて非効率的である、ということである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
そこで、本発明は、ホイールの刃の上面全長にわたって先端が接触するようなスクレーパを、駆動装置が設置されている払出機本体の下部に固定した。
【０００８】
払出作業時、ホイールが回転してホイールの刃がスクレーパの下方を通過するときに、スクレーパの先端が刃の上面に堆積されたばら物を掃き出して落とす。
【０００９】
従って、払出作業と同時に刃の上面の清掃を行うことができるので、人力によって刃を清掃しなくても、刃に堆積された異種類のばら物が混ざってしまうことがなくなる。
【００１０】
特に、ホイールの刃の上面全長にわたって先端が接触するような一対のスクレーパを前記払出口の上方において前記払出口の長手方向に沿った向きに伸びて前記払出機本体の下部に軸部を挟んで対向位置にそれぞれ全体が前記払出口の上方に位置するように固定したことにより、スクレーパによって掃き出されたばら物がそのままコンベヤ上に払い出されるばかりかきわめて効率がよい。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１２】
図４に示すように、それぞれ異なる種類のばら物２ａ，２ｂを貯蔵している貯蔵槽１ａ，１ｂが並列配置されており、その下部に連続して伸びるトンネル３０の内部に、水平に回転可能なホイール５が設置されている。
【００１３】
また、図１に示すように、ばら物２を貯蔵している貯蔵槽１の下部には、払出口１０が底板１１の長手方向中央部にスリット状に連続して伸びており、更に、底板１１の下方には、払出口１０から払い出されたばら物２を受け取って所定の場所へ運搬するためのコンベア７が設置されている。
【００１４】
そして、底板１１の上には、頂部が山形に形成された覆体３によって囲まれたトンネル３０が長手方向に連続している。これは、覆体３が払出口１０の上部を覆うことによって、貯蔵槽１内のばら物２が払出口１０から自然に流出しないようにするためである。
【００１５】
また、トンネル３０の内部には、覆体３の底部に貯蔵槽１の並列方向に向けて連続して設置されているレール３１上を滑動する車輪４２に払出機本体４が連結されており、その払出機本体４の中には駆動装置６が設置されている。更に、その駆動装置６から垂直方向に伸びる軸部４１の先端にホイール５が連結されることによって、ホイール５が並列方向に走行可能に設置されている。
【００１６】
ホイール５は、軸部４１に連結されている中央の支持板５３を中心として、複数本の刃５１が互いに等角度の間隔を有し且つ同方向に向けて平面方向渦巻状に配置されており、底板１１の上方に適宜間隙を設けた位置に設置される。
【００１７】
また、レール３１上を駆動装置６に連結された車輪４２が滑動することによって、ホイール５は貯蔵槽１の並列方向に往復走行可能とされている。そして、ホイール５の回転および走行はそれぞれ独立して制御することができるようになっていることが好ましく、ホイール５が払出口１０に沿って移動しながら或いは静止した状態で、軸部４１を中心として底板１１に沿って水平に回転し、貯蔵槽１内のばら物２を払出口１０から底板１１の下方に設置されているコンベア７上に落下させる。
【００１８】
更に、払出機本体４の下部には、例えば硬質ゴム等のように、適宜剛性と可撓性とを有する材料からなる一対のスクレーパ８，８が、図２乃至図４に示すように、軸部４１を挟んで対向位置に、取付板８１，８１を介して取付ねじ８２で取り付けられている。このスクレーパ８は、図２に示すように、側面方向が、ちょうどホイール５の一枚の刃５１の上面５２の傾斜に沿った形状であって、先端が上面５２に軽く接触するように取り付けられ、平面方向は、図３に示すように、刃５１が通過する際に全長にわたって接触可能となるように、刃５１の長さと等しいか或いは僅かに大きい長さとされる。また、スクレーパ８，８は、払出口１０の長手方向に沿った向きに伸び、且つ全体が払出口１０の上方に位置するように設置される。
【００１９】
スクレーパ８は、駆動装置６に直接連結されずに払出機本体４に取り付けられることによって、ホイール５の並列方向の走行には同調するが、回転運動をしないようにされている。従って、ホイール５が回転し、刃５１がスクレーパ８の下部を通過する際に、各々の刃５１の上面５２にスクレーパ８の先端が接触して、刃５１の上面５２に堆積されたばら物２が掃き落とされる。このとき、スクレーパ８は払出口１０の上部に取り付けられているので、掃き落とされたばら物２はそのままコンベヤ７上に払い出される。
【００２０】
このようにして、ホイール５を回転させることによって、払出作業と同時に刃５１の上面５２に堆積されたばら物２を清掃することができるので、連続して異なる種類のばら物を払い出しても、払い出し中の貯蔵槽の中に、その前に払い出したばら物が混ざる心配がなくなる。
【００２１】
尚、上記の本実施の形態においては、異なる種類のばら物２ａ，２ｂを貯蔵している貯蔵槽１ａ，１ｂが並列している場合として説明したが、一個所の貯蔵槽において、あるばら物を払い出した後に異なる種類のばら物を連続して払い出す場合においても、同様に本発明を適用することができる。
【００２２】
また、ホイール５の支持板５３等、刃５１の上面５２以外にも、ばら物２が堆積される部分を有する場合には、スクレーパ８は、刃５１とともにその部分の上面にも接触するような形状および設置位置とされる。
【００２３】
更に、上記の実施の形態においては、一対のスクレーパ８，８を軸部４１を挟んで対向位置に設置するものとしており、清掃の効率面ではこれが好ましいが、いずれか一方に設置しても構わない。
【００２４】
【発明の効果】
本発明によると、ホイールが回転しながらスクレーパの下部を通過する際に、ホイールの刃の上面に堆積されたばら物がスクレーパによって掃き出されるため、払出作業と同時に自動的に刃の清掃ができる。従って、異なる種類のばら物が貯蔵されている貯蔵槽内のばら物を連続して払い出す場合にも、他種類のばら物が混ざることがない。
【００２５】
従って、人手によって刃の清掃をする必要がなく、大幅に時間および労力が短縮され、効率的である。
【００２６】
また、刃にばら物がこびりつくことがないので、刃が錆び付いたり、ばら物の付着抵抗によって刃が変形したりすることがなく、刃の耐久性が向上する。
【００２７】
しかも、堆積したばら物によって刃にかかる荷重が増してホイールの作動効率が悪くなることもないので、動力を効率的に使うことができる。
【００２８】
更に、スクレーパを払出口の上部に設置すると、ホイールの刃の上面に堆積したばら物は、掃き出されると同時にコンベヤ上に落とされるので、貯蔵槽内のばら物を全部無駄なく払い出すことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態を示す幅方向の縦断面図である。
【図２】図１の長手方向における縦断面図である。
【図３】図１の実施の形態におけるホイールおよびスクレーパ部分の平面図である。
【図４】図１の実施の形態におけるスクレーパの取付部を示す側面図である。
【図５】本発明が適用されるばら物払出装置を示す概略断面図である。
【図６】従来例を示す縦断面図である。
【符号の説明】
１，１ａ，１ｂ貯蔵槽
２，２ａ，２ｂばら物
３覆体
４払出機本体
５ホイール
６駆動装置
７コンベヤ
８スクレーパ
１０払出口
１１底板
５１刃
５２上面[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
In the present invention, a horizontally rotatable wheel is connected to a driving device on a bottom plate located at a lower part of a bulk storage tank, and a slit-shaped outlet formed in the bottom plate by rotating the wheel. The present invention relates to a rotary bulk material dispensing apparatus that dispenses bulk material in a storage tank onto a conveyor disposed below a bottom plate.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as shown in FIG. 5, a horizontally rotatable wheel 5 is installed on a bottom plate 11 of a storage tank 1 in which bulk materials 2 such as coal, slag, iron ore are stored, By rotating the wheel 5, a rotary type such that the bulk material 2 in the storage tank 1 is discharged onto a conveyor 7 disposed below the bottom plate 11 through a slit-shaped outlet 10 formed in the bottom plate 11. Bulk material dispensing devices are known and widely used, for example, in ships and steelworks.
[0003]
As shown in FIG. 4, for example, storage tanks 1 a and 1 b loaded with different kinds of bulk materials 2 a and 2 b are arranged in parallel, and a tunnel 30 is communicated to the lower part of the storage tanks 1 a and 1 b. When the wheel 5 is installed on the bottom plate 11 positioned along the bottom of the tunnel 30 so as to be able to run in the parallel direction at the same time, the upper surface 52 of each blade 51 forming the wheel 5. The bulk material 2a in the storage tank 1a that has been dispensed is deposited, and the deposited bulk material 2a is shaken off in the storage tank 1b that performs the next dispensing operation, and the bulk material 2b in the storage tank 1b. May be mixed.
[0004]
Also, if the loose material 2a deposited on the upper surface 52 of the blade 51 is left for a long time, the loose material 2a is stuck to the blade 51, and the blade 51 is rusted or stuck by the loose material 2a for rotation. As a result, the operating efficiency of the wheel 5 may be reduced.
[0005]
In order to prevent this, conventionally, the blade 51 is manually cleaned, and the loose material 2a deposited on the upper surface 52 is removed. However, the cleaning work in a narrow place in the tunnel 30 is extremely inefficient and requires a great deal of labor and time. In addition, every time a single storage tank is dispensed, it must be cleaned manually, which is extremely inefficient.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
The problem to be solved by the present invention is that in a rotary bulk material dispensing device, when performing bulk material dispensing operations for storage tanks storing different types of bulk materials on the same wheel, The waste from the storage tank that has been dispensed accumulates on the top surface and mixes with the bulk material in the storage tank to be dispensed next, or if the accumulated bulk material is left unattended, it will stick to the blade and deform the blade. Since the operation efficiency deteriorates, the blade cleaning operation is performed manually by hand, but it is extremely inefficient.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
Therefore, in the present invention, a scraper whose tip is in contact with the entire length of the upper surface of the blade of the wheel is fixed to the lower portion of the dispenser main body on which the driving device is installed.
[0008]
During the dispensing operation, when the wheel rotates and the blade of the wheel passes below the scraper, the tip of the scraper sweeps and drops the loose matter accumulated on the upper surface of the blade.
[0009]
Therefore, since the upper surface of the blade can be cleaned simultaneously with the paying-out operation, different kinds of loose substances accumulated on the blade are not mixed without the blade being manually cleaned.
[0010]
In particular, a pair of scrapers whose tips are in contact with the entire length of the upper surface of the wheel blade extend in the direction along the longitudinal direction of the payout port above the payout port and sandwich the shaft portion at the lower portion of the dispenser body. By fixing them so that the whole is located above the discharge outlets at the opposing positions, the bulk material swept out by the scraper is not only discharged onto the conveyor as it is, but also very efficient.
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0012]
As shown in FIG. 4, storage tanks 1a and 1b for storing different kinds of loose materials 2a and 2b are arranged in parallel, and can be rotated horizontally inside a tunnel 30 continuously extending below the storage tanks 1a and 1b. The wheel 5 is installed.
[0013]
Further, as shown in FIG. 1, a discharge outlet 10 continuously extends in a slit shape at a central portion in the longitudinal direction of the bottom plate 11 at the lower portion of the storage tank 1 storing the bulk material 2. Below 11, a conveyor 7 is installed for receiving the bulk material 2 paid out from the payout outlet 10 and transporting it to a predetermined place.
[0014]
On the bottom plate 11, a tunnel 30 surrounded by a cover 3 whose top is formed in a mountain shape is continuous in the longitudinal direction. This is to prevent the bulk material 2 in the storage tank 1 from flowing out of the discharge port 10 naturally by covering the upper portion of the discharge port 10 with the cover 3.
[0015]
Further, inside the tunnel 30, the dispenser body 4 is connected to a wheel 42 that slides on a rail 31 that is continuously installed in the bottom of the cover 3 in the parallel direction of the storage tank 1, A driving device 6 is installed in the dispenser body 4. Further, the wheel 5 is connected to the tip of the shaft portion 41 extending in the vertical direction from the drive device 6, so that the wheel 5 is installed so as to be able to travel in the parallel direction.
[0016]
In the wheel 5, a plurality of blades 51 are arranged at equiangular intervals with respect to a central support plate 53 connected to the shaft portion 41, and are arranged in a planar spiral shape in the same direction. The base plate 11 is installed at a position where an appropriate gap is provided.
[0017]
In addition, the wheel 42 connected to the driving device 6 slides on the rail 31 so that the wheel 5 can reciprocate in the parallel direction of the storage tank 1. The rotation and traveling of the wheel 5 are preferably controlled independently of each other, and the shaft 5 is centered on the shaft 41 while the wheel 5 moves along the outlet 10 or is stationary. As shown in FIG. 1, the loose material 2 in the storage tank 1 is dropped horizontally onto the conveyor 7 installed below the bottom plate 11 from the outlet 10.
[0018]
Further, a pair of scrapers 8 and 8 made of a material having appropriate rigidity and flexibility, such as hard rubber, for example, are provided at the lower portion of the dispenser body 4 as shown in FIGS. The mounting screw 82 is attached to the opposing positions with the part 41 interposed therebetween via mounting plates 81, 81. As shown in FIG. 2, the scraper 8 is attached so that the side surface has a shape along the inclination of the upper surface 52 of one blade 51 of the wheel 5, and the tip is lightly in contact with the upper surface 52. As shown in FIG. 3, the plane direction is equal to or slightly larger than the length of the blade 51 so that the blade 51 can be contacted over the entire length as it passes. Further, the scrapers 8, 8 are installed so as to extend in the direction along the longitudinal direction of the discharge outlet 10 and to be positioned above the discharge outlet 10.
[0019]
The scraper 8 is attached to the dispenser main body 4 without being directly connected to the drive device 6, so that it is synchronized with the traveling of the wheels 5 in the parallel direction, but is not allowed to rotate. Accordingly, when the wheel 5 rotates and the blades 51 pass through the lower part of the scraper 8, the tips of the scrapers 8 come into contact with the upper surfaces 52 of the blades 51, and the bulk material 2 accumulated on the upper surface 52 of the blades 51. Is swept away. At this time, since the scraper 8 is attached to the upper part of the discharge outlet 10, the scrap 2 that has been swept away is discharged onto the conveyor 7 as it is.
[0020]
In this way, by rotating the wheel 5, it is possible to clean the loose material 2 deposited on the upper surface 52 of the blade 51 simultaneously with the paying operation. There is no need to worry about the waste that has been dispensed before the storage tank being dispensed.
[0021]
In the above-described embodiment, the case where the storage tanks 1a and 1b storing different types of loose materials 2a and 2b are arranged in parallel is described. The present invention can be similarly applied to a case where different types of loose materials are continuously paid out after the payout.
[0022]
In addition, in addition to the upper surface 52 of the blade 51 such as the support plate 53 of the wheel 5, the scraper 8 comes into contact with the upper surface of the portion together with the blade 51. The shape and installation position.
[0023]
Further, in the above-described embodiment, the pair of scrapers 8 and 8 are installed at opposing positions with the shaft portion 41 interposed therebetween, which is preferable in terms of cleaning efficiency, but may be installed in either one. Absent.
[0024]
【The invention's effect】
According to the present invention, the scrap accumulated on the upper surface of the blade of the wheel is swept away by the scraper when passing through the lower part of the scraper while the wheel rotates, so that the blade can be automatically cleaned simultaneously with the dispensing operation. . Therefore, even when the bulk materials in the storage tank in which different types of bulk materials are stored are continuously dispensed, other types of bulk materials are not mixed.
[0025]
Therefore, it is not necessary to manually clean the blade, and time and labor are greatly reduced, which is efficient.
[0026]
Further, since the loose article does not stick to the blade, the blade is not rusted or the blade is not deformed by the adhesion resistance of the loose article, and the durability of the blade is improved.
[0027]
In addition, since the load applied to the blade is not increased by the accumulated bulk material and the operation efficiency of the wheel is not deteriorated, power can be used efficiently.
[0028]
Furthermore, if the scraper is installed at the upper part of the discharge outlet, the waste accumulated on the upper surface of the wheel blade is swept out and dropped onto the conveyor at the same time, so that all the waste in the storage tank can be discharged without waste. it can.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a longitudinal sectional view in the width direction showing an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a longitudinal sectional view in the longitudinal direction of FIG.
FIG. 3 is a plan view of a wheel and a scraper portion in the embodiment of FIG.
4 is a side view showing a scraper mounting portion in the embodiment of FIG. 1; FIG.
FIG. 5 is a schematic cross-sectional view showing a bulk material dispensing apparatus to which the present invention is applied.
FIG. 6 is a longitudinal sectional view showing a conventional example.
[Explanation of symbols]
1, 1a, 1b Storage tank 2, 2a, 2b Bulk 3 Cover 4 Dispenser main body 5 Wheel 6 Driving device 7 Conveyor 8 Scraper 10 Discharge outlet 11 Bottom plate 51 Blade 52 Top surface

Claims

Savings built tank bottom plate have rotatable wheel horizontally driving device provided arranged dispensers body is connected onto the, by rotating the wheel, is arranged to face the wheel In a bulk material dispensing device for dispensing bulk material in the storage tank on a conveyor disposed along the cash flow outlet, below the bottom plate, through a long dispensing port formed in the bottom plate, A pair of scrapers that extend in the direction along the direction and contact the tip over the entire length of the upper surface of the blade of the wheel are positioned opposite to each other with the shaft portion sandwiched between the lower portion of the main body of the dispenser and the entirety of the scraper 1. A bulk material dispensing device characterized by being fixed so as to be located in