JP4087506B2 - Refrigerant enclosure - Google Patents

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JP4087506B2
JP4087506B2 JP15892698A JP15892698A JP4087506B2 JP 4087506 B2 JP4087506 B2 JP 4087506B2 JP 15892698 A JP15892698 A JP 15892698A JP 15892698 A JP15892698 A JP 15892698A JP 4087506 B2 JP4087506 B2 JP 4087506B2
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refrigerant
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Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ヒートパイプ等の熱交換器に冷媒を封入するための冷媒封入装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ヒートパイプに冷媒を封入するための冷媒封入装置として、例えば、特開平１−２６０２９３号公報に開示されるものが知られている。
図４は、この公報に開示される冷媒封入装置を示すもので、この冷媒封入装置では、冷媒容器１内に収容される冷媒２が、ガスボンベ３からの窒素ガスの圧力により液化され、液体状態で重量計による計量が行われる。
【０００３】
そして、所定量の冷媒が、分配管４および枝管５を介して各ヒートパイプ６に供給される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来の冷媒封入装置では、冷媒容器１内に収容される冷媒２を、ガスボンベ３からの窒素ガスの圧力により液化しているため、装置が複雑になるとともに、高い計量精度を得ることが困難であるという問題があった。
【０００５】
本発明は、かかる従来の問題を解決するためになされたもので、簡易な構造により高い計量精度を得ることができる冷媒封入装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１の冷媒封入装置は、ボンベからの冷媒を液体状態で計量し圧送するためのシリンダ室を備えた計量圧送手段と、前記計量圧送手段の前記シリンダ室を冷却し前記冷媒を液体状態にする冷却手段と、前記計量圧送手段により計量された冷媒が供給されるブロック部材と、前記ブロック部材に開閉弁を介して接続される真空ポンプと、前記ブロック部材に接続されるカプラーとを備えてなることを特徴とする。
【０００７】
請求項２の冷媒封入装置は、請求項１記載の冷媒封入装置において、前記ブロック部材に、前記冷媒が供給される冷媒供給穴を形成するとともに、前記冷媒供給穴に連通する複数の冷媒流出穴を形成し、前記各冷媒流出穴に前記カプラーを接続してなることを特徴とする。
請求項３の冷媒封入装置は、請求項１または請求項２記載の冷媒封入装置において、前記ブロック部材に、ブロック部材を加熱する加熱手段を配置してなることを特徴とする。
【０００８】
（作用）
請求項１の冷媒封入装置では、先ず、真空ポンプを作動し開閉弁を開にすると、ブロック部材およびカプラーを介してヒートパイプ等の熱交換器からの真空引きが行われる。
次に、計量圧送手段により計量された冷媒が、ブロック部材に供給され、カプラーを介してヒートパイプ等の熱交換器に供給される。
【０００９】
一方、計量圧送手段による計量が、計量圧送手段を冷却手段により冷却し、冷媒を液体状態にして行われる。
請求項２の冷媒封入装置では、計量圧送手段により計量された冷媒が、ブロック部材の冷媒供給穴に供給されると、この冷媒供給穴に連通する複数の冷媒流出穴に分流し、各冷媒流出穴に接続されるカプラーから流出される。
【００１０】
請求項３の冷媒封入装置では、ブロック部材に、ブロック部材を加熱する加熱手段が配置される。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面を用いて詳細に説明する。
【００１２】
図１は、本発明の冷媒封入装置の一実施形態を示している。
図において、符号１３は、冷媒供給用のボンベ１３を示している。
ボンベ１３は、配管１６により、計量圧送装置１１に接続されている。
配管１６には、空気圧により開閉される開閉弁であるエアーオペレートバルブ２３が設けられている。
【００１３】
計量圧送装置１１は、冷却器１５により、所定の温度に冷却されている。
計量圧送装置１１は、図２に示すように、シリンダ１１ｆ内にピストンロッド１１ａを設けて構成されており、所定の冷媒量が冷媒供給部であるブロック部材２９に送られるようになっている。
【００１４】
計量圧送装置１１のシリンダ室１１ｃの外側には、冷却用の二重管１１ｂが配置されている。
二重管１１ｂの一端および他端には、配管１１ｄおよび１１ｅが接続されている。
これ等の配管１１ｄ，１１ｅは、冷却器１５に接続されており、冷却器１５で冷却された不凍液からなる冷媒が循環されている。
【００１５】
ブロック部材２９と計量圧送装置１１の間には、第１の継手１７が設けられている。
この第１の継手１７の外周には、温度制御可能なヒータ３２が巻回されている。
なお、このヒータとして埋め込み可能なカートリッジ式のヒータを用いても良い。
【００１６】
第１の継手１７の一側側面には、エアーオペレートバルブ２１を介して計量圧送装置１１からの配管１６が接続されている。
第１の継手１７の上面には、エアーオペレートバルブ２５を介して真空ポンプ２７が接続されている。
第１の継手１７の下面には、配管３０を介してブロック部材２９が接続されている。
【００１７】
第１の継手１７の他側側面には、排気管２８ａが接続されている。
この排気管２８ａは、図示しない回収装置にエアーオペレートバルブ２８を介して接続されている。
ブロック部材２９の外周には、ヒータ３４が巻回されている。
また、ブロック部材２９には、４個のカプラー３１が接続されている。
【００１８】
カプラー３１および管路部３１ａには、温度制御可能とされるヒータ３６がそれぞれに配置されている。
図３は、上述したブロック部材２９の詳細を示している。
ブロック部材２９は、銅等の金属からなり円柱状をしている。
ブロック部材２９の中心には、冷媒が供給される冷媒供給穴２９ｂが形成されている。
【００１９】
この冷媒供給穴２９ｂは、止り穴とされている。
冷媒供給穴２９ｂの入口には、第１の継手１７からの配管３０を接続するための雌螺子部２９ｃが形成され、配管３０が取り付けられている。
一方、テーパ部２９ａには、中心から９０度の角度を置いて４個の冷媒流出穴２９ｄが形成されている。
【００２０】
この冷媒流出穴２９ｄは、第１のオリフィスの役割をしており、その直径は、冷媒供給穴２９ｂの直径より小さくなっている。
冷媒流出穴２９ｄの下流側には、冷媒流出穴２９ｄの直径より大きい直径の膨張部２９ｆが設けられている。
そして、その下流には、雌螺子部２９ｅが形成され、この雌螺子部２９ｅにノズル部材３５が螺合されている。
【００２１】
ノズル部材３５の膨出部２９ｆ側は、膨出部２９ｆの直径とほぼ同じ直径になっている。
そして、ノズル部材３５の流出側にオリフィス穴３５ａが形成されている。
このオリフィス穴３５ａは、第２のオリフィスの役割をしており、その直径は、冷媒流出穴２９ｄの直径より小さくなっている。
【００２２】
ノズル部材３５の先端には、カプラー３１が取り付けられている。
この実施形態では、冷媒供給穴２９ｂの直径は５ｍｍ、冷媒流出穴２９ｄの直径は２ｍｍ、オリフィス穴３５ａの直径は１ｍｍとされている。
また、カプラー３１は、ノズル部材３５に装着された状態では、図示しないノズル部材３５側およびカプラー３１側の弁機構が開とされ、ノズル部材３５側に連通され、一方、ノズル部材３５から取り外した状態では、ノズル部材３５側およびカプラー３１側の弁機構が閉じるように構成されている。
【００２３】
なお、図１において符号１９は、圧力計を示している。
上述した冷媒封入装置では、ヒートパイプ等の熱交換器への冷媒の封入が以下のように行なわれる。
なお、この実施形態では、図１に示すように、棒状のヒートパイプ３７に冷媒が封入される。
【００２４】
先ず、エアーオペレートバルブ２１を閉とし、排気管２８ａのエアーオペレートバルブ２８を閉とした状態で、ヒータ３２，３４，３６により、第１の継手１７の温度＞ブロック部材２９の温度＞カプラー３１の温度となるように加熱が行われる。
そして、この状態で、ヒートパイプ３７の冷媒入口部３７ａにカプラー３１を連結する。
【００２５】
次に、エアーオペレートバルブ２５を開とし、真空ポンプ２７を作動させ、ヒートパイプ３７，ブロック部材２９等を所定の真空にし、エアーオペレートバルブ２５を閉じる。
同時に、エアーオペレートバルブ２１を閉とし、エアーオペレートバルブ２３を開とした状態で、冷媒を計量し圧送する計量圧送装置１１のピストン１１ａを、冷媒封入量より多い量入るように最大に下降させ、冷媒を計量するシリンダ室１１ｃ内に冷媒を流入させる。
【００２６】
次に、冷媒を計量するシリンダ室１１ｃ内に冷媒のガスが残っていると、ヒートパイプ３７に供給する冷媒量に誤差がでるため、エアーオペレートバルブ２３をそのままの状態にして、ピストン１１ａを上昇し、昇圧することによりシリンダ室１１ｃ内の冷媒を完全に液化させる。
【００２７】
次に、エアーオペレートバルブ２３を閉、エアーオペレートバルブ２１を開とし、ピストンロッド１１ａを上昇させて冷媒を所定量排出する。
次に、エアーオペレートバルブ２３を開、エアーオペレートバルブ２１を閉とし、ピストンロッド１１ａを下降させる。
そして、エアーオペレートバルブ２３を開、エアーオペレートバルブ２１を閉とすると同時に、ブロック部材３５側の冷媒は、第１の継手１７の温度＞ブロック部材２９の温度＞カプラー３１の温度＞ヒートパイプ３７の温度となっているため、冷媒は、確実にヒートパイプ３７に充填される。
【００２８】
この際、ブロック部材２９は、冷媒供給穴２９ｂの直径より冷媒流出穴２９ｄの直径が小さく、また、冷媒流出穴２９ｄの下流の冷媒膨出部２９ｆの直径よりオリフィス穴３５ａの直径が小さくなっているため、各冷媒通路の流体抵抗が略同等に保たれ、各ヒートパイプ３７に冷媒を均等に充填することができる。
次に、冷媒がヒートパイプ３７に所定量充填された所で、ブロック部材３５からカプラー３１を取り外し、ヒートパイプ３７の冷媒注入口３７ａを潰し、冷媒がヒートパイプ３７から漏れないようにする。
【００２９】
一方、排気管２８ａのエアーオペレートバルブ２８を開放し、エアーオペレートバルブ２１より下流側に存在する冷媒を回収する。
そして、ヒートパイプ３７からカプラー３１を取り外し、次のヒートパイプ３７にカプラー３１を取り付ける。
以上のように構成された冷媒封入装置では、計量圧送装置１１による計量を、計量圧送装置１１を冷却器１５により冷却し、冷媒を液体状態にして行うようにしたので、簡易な構造により高い計量精度を得ることができる。
【００３０】
また、上述した冷媒封入装置では、計量圧送装置１１により計量された冷媒が供給されるブロック部材２９に、冷媒が供給される冷媒供給穴２９ｂを形成するとともに、冷媒供給穴２９ｂに連通する４個所の冷媒流出穴２９ｄを形成し、各冷媒流出穴２９ｄにカプラー３１を接続したので、４個のカプラー３１から同時に冷媒をヒートパイプ３９に供給することが可能になり、１台の装置による生産効率を従来より大幅に向上することができる。
【００３１】
さらに、上述した冷媒封入装置では、ブロック部材２９に、ブロック部材２９を加熱するヒータ３４を配置したので、冷媒が加熱により膨張し、ヒートパイプ３７側に確実に押し出されるため、所定量の冷媒をヒートパイプ３７に確実に充填することができる。
また、上述した冷媒封入装置では、ブロック部材２９に、ノズル部である冷媒流出穴２９ｄを形成し、また、ノズル部材３５の先端にオリフィス穴３５ａを形成したので、冷媒供給穴２９ｂからの冷媒が、各冷媒流出穴２９ｄに均等に分流され、冷媒の封入量のバラツキを抑制することができる。
【００３２】
なお、上述した実施形態では、ブロック部材２９に冷媒流出穴２９ｄを４個所形成した例について説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、２個所以上形成してあれば良い。
また、上述した実施形態では、第１の継手１７と、ブロック部材２９とを別々に配置した例について説明したが、１本のヒートパイプ３７にのみ冷媒を封入する場合には、ブロック部材２９を配管３０と共に第１の継手１７から外し、カプラー３１の取り付けられたノズル部材３５のみを第１の継手１７に取り付け、冷媒をヒートパイプ３７に供給しても良い。
【００３３】
さらに、複数のヒートパイプ３７に冷媒を供給する場合には、第１の継手１７とブロック部材２９とを一体に製作しても良い。
【００３４】
【発明の効果】
以上述べたように、請求項１の冷媒封入装置では、計量圧送手段による計量を、計量圧送手段を冷却手段により冷却し、冷媒を液体状態にして行うようにしたので、簡易な構造により高い計量精度を得ることができる。
【００３５】
請求項２の冷媒封入装置では、ブロック部材に、冷媒が供給される冷媒供給穴を形成するとともに、冷媒供給穴に連通する複数の冷媒流出穴を形成し、各冷媒流出穴にカプラーを接続したので、複数のカプラーから同時に冷媒を供給することが可能になり、１台の装置による生産効率を従来より大幅に向上することができる。
【００３６】
請求項３の冷媒封入装置では、ブロック部材に、ブロック部材を加熱する加熱手段を配置したので、冷媒が加熱により膨張し、ヒートパイプ等の熱交換器側に確実に押し出されるため、所定量の冷媒をヒートパイプ等の熱交換器に確実に充填することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の冷媒封入装置の一実施形態を示す説明図である。
【図２】図１の計量圧送装置を示す断面図である。
【図３】図１のブロック部材を示す断面図である。
【図４】従来の冷媒封入装置の一実施形態を示す配管系統図である。
【符号の説明】
１１ 計量圧送装置
１３ ボンベ
１５ 冷却器
２５ エアーオペレートバルブ
２７ 真空ポンプ
２９ ブロック部材
２９ｂ 冷媒供給穴
２９ｄ 冷媒流出穴
３１ カプラー[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a refrigerant sealing device for sealing a refrigerant in a heat exchanger such as a heat pipe.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, as a refrigerant enclosing device for enclosing a refrigerant in a heat pipe, for example, an apparatus disclosed in JP-A-1-260293 is known.
FIG. 4 shows a refrigerant enclosure device disclosed in this publication. In this refrigerant enclosure device, the refrigerant 2 accommodated in the refrigerant container 1 is liquefied by the pressure of nitrogen gas from the gas cylinder 3 and is in a liquid state. Weighing is performed with a weighing scale.
[0003]
Then, a predetermined amount of refrigerant is supplied to each heat pipe 6 via the distribution pipe 4 and the branch pipe 5.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, in such a conventional refrigerant sealing device, since the refrigerant 2 accommodated in the refrigerant container 1 is liquefied by the pressure of nitrogen gas from the gas cylinder 3, the device becomes complicated and high measurement accuracy is achieved. There was a problem that it was difficult to obtain.
[0005]
The present invention has been made to solve such conventional problems, and an object of the present invention is to provide a refrigerant sealing device that can obtain high measurement accuracy with a simple structure.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
Refrigerant sealing apparatus according to claim 1, the refrigerant from the cylinder and metering pumping means having a cylinder chamber for metering and pumping a liquid state, the liquid state of the refrigerant to cool the cylinder chamber of the metering pumping means Cooling means, a block member to which the refrigerant measured by the metering pressure feeding means is supplied, a vacuum pump connected to the block member via an on-off valve, and a coupler connected to the block member It is characterized by becoming.
[0007]
The refrigerant enclosing device according to claim 2 is the refrigerant enclosing device according to claim 1, wherein the block member is formed with a refrigerant supply hole through which the refrigerant is supplied and a plurality of refrigerant outflow holes communicating with the refrigerant supply hole. And the coupler is connected to each refrigerant outflow hole.
The refrigerant sealing device according to claim 3 is the refrigerant sealing device according to claim 1 or 2, wherein heating means for heating the block member is arranged on the block member.
[0008]
(Function)
In the refrigerant sealing apparatus according to the first aspect, first, when the vacuum pump is operated and the on-off valve is opened, vacuuming is performed from a heat exchanger such as a heat pipe through the block member and the coupler.
Next, the refrigerant measured by the metering / pressure feeding means is supplied to the block member, and is supplied to a heat exchanger such as a heat pipe via the coupler.
[0009]
On the other hand, the measurement by the metering pressure feeding unit is performed by cooling the metering pressure feeding unit by the cooling unit and setting the refrigerant in a liquid state.
In the refrigerant sealing device according to claim 2, when the refrigerant measured by the metering pressure feeding means is supplied to the refrigerant supply hole of the block member, the refrigerant is divided into a plurality of refrigerant outflow holes communicating with the refrigerant supply hole. Outflow from the coupler connected to the hole.
[0010]
In the refrigerant sealing device according to the third aspect, heating means for heating the block member is disposed on the block member.
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
[0012]
FIG. 1 shows an embodiment of the refrigerant sealing device of the present invention.
In the figure, reference numeral 13 denotes a refrigerant supply cylinder 13.
The cylinder 13 is connected to the metering and pressure feeding device 11 by a pipe 16.
The pipe 16 is provided with an air operated valve 23 that is an open / close valve that is opened and closed by air pressure.
[0013]
The metering pressure feeding device 11 is cooled to a predetermined temperature by the cooler 15.
As shown in FIG. 2, the metering and pressure feeding device 11 is configured by providing a piston rod 11 a in a cylinder 11 f, and a predetermined amount of refrigerant is sent to a block member 29 that is a refrigerant supply unit.
[0014]
A double pipe 11b for cooling is disposed outside the cylinder chamber 11c of the metering and pressure feeding device 11.
Pipes 11d and 11e are connected to one end and the other end of the double pipe 11b.
These pipes 11 d and 11 e are connected to a cooler 15, and a refrigerant composed of an antifreeze liquid cooled by the cooler 15 is circulated.
[0015]
A first joint 17 is provided between the block member 29 and the metering and pressure feeding device 11.
A temperature-controllable heater 32 is wound around the outer periphery of the first joint 17.
A cartridge type heater that can be embedded may be used as the heater.
[0016]
A pipe 16 from the metering pressure feeding device 11 is connected to one side surface of the first joint 17 via an air operated valve 21.
A vacuum pump 27 is connected to the upper surface of the first joint 17 via an air operated valve 25.
A block member 29 is connected to the lower surface of the first joint 17 via a pipe 30.
[0017]
An exhaust pipe 28 a is connected to the other side surface of the first joint 17.
The exhaust pipe 28a is connected to a collection device (not shown) via an air operated valve 28.
A heater 34 is wound around the outer periphery of the block member 29.
In addition, four couplers 31 are connected to the block member 29.
[0018]
A heater 36 that can control the temperature is disposed in each of the coupler 31 and the pipe line portion 31a.
FIG. 3 shows details of the block member 29 described above.
The block member 29 is made of a metal such as copper and has a cylindrical shape.
In the center of the block member 29, a refrigerant supply hole 29b for supplying a refrigerant is formed.
[0019]
The refrigerant supply hole 29b is a blind hole.
A female screw portion 29c for connecting the pipe 30 from the first joint 17 is formed at the inlet of the refrigerant supply hole 29b, and the pipe 30 is attached.
On the other hand, four refrigerant outlet holes 29d are formed in the tapered portion 29a at an angle of 90 degrees from the center.
[0020]
The refrigerant outflow hole 29d serves as a first orifice, and its diameter is smaller than the diameter of the refrigerant supply hole 29b.
An expansion portion 29f having a diameter larger than the diameter of the refrigerant outflow hole 29d is provided on the downstream side of the refrigerant outflow hole 29d.
A female screw portion 29e is formed downstream thereof, and the nozzle member 35 is screwed into the female screw portion 29e.
[0021]
The bulging portion 29f side of the nozzle member 35 has substantially the same diameter as the bulging portion 29f.
An orifice hole 35 a is formed on the outflow side of the nozzle member 35.
The orifice hole 35a serves as a second orifice, and its diameter is smaller than the diameter of the refrigerant outflow hole 29d.
[0022]
A coupler 31 is attached to the tip of the nozzle member 35.
In this embodiment, the diameter of the refrigerant supply hole 29b is 5 mm, the diameter of the refrigerant outflow hole 29d is 2 mm, and the diameter of the orifice hole 35a is 1 mm.
When the coupler 31 is mounted on the nozzle member 35, the valve mechanism on the nozzle member 35 side and the coupler 31 side (not shown) is opened, communicated with the nozzle member 35 side, and removed from the nozzle member 35. In the state, the valve mechanisms on the nozzle member 35 side and the coupler 31 side are configured to close.
[0023]
In FIG. 1, reference numeral 19 denotes a pressure gauge.
In the refrigerant sealing device described above, the refrigerant is sealed in a heat exchanger such as a heat pipe as follows.
In this embodiment, as shown in FIG. 1, a refrigerant is sealed in a rod-shaped heat pipe 37.
[0024]
First, with the air operated valve 21 closed and the air operated valve 28 of the exhaust pipe 28 a closed, the heaters 32, 34, and 36 make the temperature of the first joint 17> the temperature of the block member 29> the coupler 31. Heating is performed to reach temperature.
In this state, the coupler 31 is connected to the refrigerant inlet 37a of the heat pipe 37.
[0025]
Next, the air operated valve 25 is opened, the vacuum pump 27 is operated, the heat pipe 37, the block member 29 and the like are set to a predetermined vacuum, and the air operated valve 25 is closed.
At the same time, with the air operated valve 21 closed and the air operated valve 23 opened, the piston 11a of the metering pressure feeding device 11 that measures and pumps the refrigerant is lowered to the maximum so as to enter an amount larger than the refrigerant filling amount, The refrigerant is caused to flow into the cylinder chamber 11c for measuring the refrigerant.
[0026]
Next, if refrigerant gas remains in the cylinder chamber 11c for measuring the refrigerant, an error occurs in the amount of refrigerant supplied to the heat pipe 37. Therefore, the air operated valve 23 is left as it is, and the piston 11a is raised. Then, the refrigerant in the cylinder chamber 11c is completely liquefied by increasing the pressure.
[0027]
Next, the air operated valve 23 is closed, the air operated valve 21 is opened, the piston rod 11a is raised, and a predetermined amount of refrigerant is discharged.
Next, the air operated valve 23 is opened, the air operated valve 21 is closed, and the piston rod 11a is lowered.
Then, the air operated valve 23 is opened and the air operated valve 21 is closed. At the same time, the refrigerant on the block member 35 side is the temperature of the first joint 17> the temperature of the block member 29> the temperature of the coupler 31> the heat pipe 37. Because of the temperature, the refrigerant is surely filled in the heat pipe 37.
[0028]
At this time, in the block member 29, the diameter of the refrigerant outflow hole 29d is smaller than the diameter of the refrigerant supply hole 29b, and the diameter of the orifice hole 35a is smaller than the diameter of the refrigerant bulging portion 29f downstream of the refrigerant outflow hole 29d. Therefore, the fluid resistance of each refrigerant passage is kept substantially equal, and each heat pipe 37 can be filled with refrigerant evenly.
Next, when a predetermined amount of refrigerant is filled in the heat pipe 37, the coupler 31 is removed from the block member 35, and the refrigerant inlet 37 a of the heat pipe 37 is crushed so that the refrigerant does not leak from the heat pipe 37.
[0029]
On the other hand, the air operated valve 28 of the exhaust pipe 28a is opened, and the refrigerant existing downstream from the air operated valve 21 is recovered.
Then, the coupler 31 is removed from the heat pipe 37 and the coupler 31 is attached to the next heat pipe 37.
In the refrigerant sealing device configured as described above, the measurement by the metering pressure feeding device 11 is performed by cooling the metering pressure feeding device 11 by the cooler 15 and setting the refrigerant in a liquid state. Accuracy can be obtained.
[0030]
Further, in the refrigerant sealing device described above, the coolant supply hole 29b through which the refrigerant is supplied is formed in the block member 29 to which the refrigerant measured by the metering and pressure feeding device 11 is supplied, and at the four locations communicating with the refrigerant supply hole 29b. Since the refrigerant outflow holes 29d are formed and the couplers 31 are connected to the respective refrigerant outflow holes 29d, it is possible to supply refrigerant from the four couplers 31 to the heat pipe 39 at the same time. Can be significantly improved as compared with the prior art.
[0031]
Further, in the refrigerant sealing device described above, since the heater 34 for heating the block member 29 is arranged in the block member 29, the refrigerant expands by heating and is reliably pushed out to the heat pipe 37 side. The heat pipe 37 can be reliably filled.
Further, in the above-described refrigerant sealing device, the refrigerant outlet hole 29d as the nozzle portion is formed in the block member 29, and the orifice hole 35a is formed at the tip of the nozzle member 35. Thus, the refrigerant is equally divided into the respective refrigerant outflow holes 29d, and variations in the amount of refrigerant enclosed can be suppressed.
[0032]
In the above-described embodiment, the example in which the coolant outlet holes 29d are formed in the block member 29 at four locations has been described. However, the present invention is not limited to such an embodiment, and it may be formed at two or more locations. .
In the above-described embodiment, the example in which the first joint 17 and the block member 29 are separately arranged has been described. However, when the refrigerant is sealed in only one heat pipe 37, the block member 29 is The pipe 30 may be removed from the first joint 17, and only the nozzle member 35 to which the coupler 31 is attached may be attached to the first joint 17 and the refrigerant may be supplied to the heat pipe 37.
[0033]
Furthermore, when supplying a refrigerant | coolant to the several heat pipe 37, you may manufacture the 1st coupling 17 and the block member 29 integrally.
[0034]
【The invention's effect】
As described above, in the refrigerant sealing device according to the first aspect, the measurement by the metering pressure feeding means is performed by cooling the metering pressure feeding means by the cooling means and the refrigerant in the liquid state. Accuracy can be obtained.
[0035]
In the refrigerant sealing device according to claim 2, a refrigerant supply hole for supplying the refrigerant is formed in the block member, a plurality of refrigerant outflow holes communicating with the refrigerant supply hole are formed, and a coupler is connected to each refrigerant outflow hole. Therefore, it becomes possible to supply a refrigerant | coolant simultaneously from several couplers, and the production efficiency by one apparatus can be improved significantly conventionally.
[0036]
In the refrigerant sealing device according to the third aspect, since the heating means for heating the block member is arranged in the block member, the refrigerant expands by heating and is reliably pushed out to the heat exchanger side such as a heat pipe. The refrigerant can be reliably charged in a heat exchanger such as a heat pipe.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an explanatory view showing an embodiment of a refrigerant sealing device of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view showing the metering pressure feeding device of FIG.
FIG. 3 is a cross-sectional view showing the block member of FIG. 1;
FIG. 4 is a piping system diagram showing an embodiment of a conventional refrigerant sealing device.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 Metering pressure feeder 13 Cylinder 15 Cooler 25 Air operated valve 27 Vacuum pump 29 Block member 29b Refrigerant supply hole 29d Refrigerant outflow hole 31 Coupler

Claims (3)

ボンベ（１３）からの冷媒を液体状態で計量し圧送するためのシリンダ室（１１ｃ）を備えた計量圧送手段（１１）と、
前記計量圧送手段（１１）の前記シリンダ室（１１ｃ）を冷却し前記冷媒を液体状態にする冷却手段（１５）と、
前記計量圧送手段（１１）により計量された冷媒が供給されるブロック部材（２９）と、
前記ブロック部材（２９）に開閉弁（２５）を介して接続される真空ポンプ（２７）と、
前記ブロック部材（２９）に接続されるカプラー（３１）と、
を備えてなることを特徴とする冷媒封入装置。Metering pressure feeding means (11) having a cylinder chamber (11c) for metering and pumping the refrigerant from the cylinder (13) in a liquid state ;
Cooling means (15) for cooling the cylinder chamber (11c) of the metering pressure feeding means (11) to bring the refrigerant into a liquid state ;
A block member (29) to which the refrigerant measured by the metering pressure feeding means (11) is supplied;
A vacuum pump (27) connected to the block member (29) via an on-off valve (25);
A coupler (31) connected to the block member (29);
A refrigerant sealing device comprising: 請求項１記載の冷媒封入装置において、
前記ブロック部材（２９）に、前記冷媒が供給される冷媒供給穴（２９ｂ）を形成するとともに、前記冷媒供給穴（２９ｂ）に連通する複数の冷媒流出穴（２９ｄ）を形成し、前記各冷媒流出穴（２９ｄ）に前記カプラー（３１）を接続してなることを特徴とする冷媒封入装置。The refrigerant sealing device according to claim 1,
The block member (29) has a refrigerant supply hole (29b) through which the refrigerant is supplied and a plurality of refrigerant outflow holes (29d) communicating with the refrigerant supply hole (29b). A refrigerant sealing device comprising the coupler (31) connected to an outflow hole (29d). 請求項１または請求項２記載の冷媒封入装置において、
前記ブロック部材（２９）に、ブロック部材（２９）を加熱する加熱手段（３４）を配置してなることを特徴とする冷媒封入装置。The refrigerant sealing device according to claim 1 or 2,
The refrigerant sealing device, wherein heating means (34) for heating the block member (29) is arranged on the block member (29).
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